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Core Tools
05 Herramientas (PPAP, APQP, AMEF, MSA, CEP)

EXAMEN CORE TOOLS


PPAP, APQP, AMEF, MSA, CEP

CONFIDENCIAL

Por favor escriba su nombre en este espacio Fecha: Lugar:

ESTOS ESPACIOS SON SOLAMENTE PARA USO OFICIAL


Sección Calificador 1 Calificador 2 Calificación Máximo
Mínima

1 8 20
2 24 60

Total 56 80

Nombre del Confirmed:


Calificador

Resultado
Course Manager

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Información para los candidatos

Este examen consta de cuatro secciones. Por favor conteste todas las secciones.
El tiempo permitido es de dos horas. No hay tiempo adicional para revisar el examen. La
calificación máxima es de 80 puntos, la calificación mínima aprobatoria es del 70% (56
puntos) y debe alcanzar por lo menos el 40% de cada una de las cuatro secciones.

Sus respuestas deben ser contestadas en las hojas proporcionadas. Hojas sueltas adicionales no
seran aceptadas si no se encuentran debidamente identificadas.

Core Tools - Herramientas de la Industria Automotriz

1. PPAP: Production Part Approval Process 1. PPAP: Proceso de Aprobación de Partes


2. APQP: Advanced Product Quality Planning para Producción
3. FMEA: Failure Mode Effects Analysis 2. APQP: Planeación Avanzada de la Calidad
4. MSA: Measurement Systems Analysis del producto
5. SPC: Statistical Process Control 3. AMEF: Analisis de Modo y Efecto de Falla
4. MSA: Análisis a los Sistemas de Medición
5. CEP: Control Estadistico de Proceso

Sección I valor 10 puntos


Preguntas que requieren una detallada respuesta escrita que normalmente el espacio provisto es
suficiente.

Sección II valor 10 puntos


Preguntas de opción multiple que requieren encerrar el inciso con la respuesta correcta.

Sección III valor 10 puntos


Preguntas de opción multiple que requieren relacionar la columna con la respuesta correcta.

Sección IV valor 10 puntos


Preguntas de opción multiple que requieren encerrar el inciso con la respuesta correcta.

Sección V valor 10 puntos


Preguntas de opción multiple que requieren relacionar la columna con la respuesta correcta.

Sección VI valor 30 puntos


Ejercisicios de Incidentes que requieren una solucioón utilizando las herramientas AMEF y PPAP

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SECCION I

I Conteste brevemente las siguientes preguntas. (10 puntos)

1. ¿Cuáles son las etapas de la planeación avanzada de la calidad?

2. ¿Qué es la desviación estándar?

3. ¿Qué se evalúa en un análisis al sistema de medición (MSA)?

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4. ¿Cuáles son los rangos de aceptación para un estudio R&R por variables?

5. ¿Cuáles son los tipos de corridas que se pueden generar en una gráfica de control?.

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SECCION II

II Encierre en un circulo el inciso con la respuesta correcta. (10 puntos)

1. El proceso que involucra y formaliza la terminación exitosa del proceso de planeación avanzada de la
calidad del producto es:

a) PPAP
b) Process Sign-Off (PSO)
c) Inspección de producto terminado
d) Ninguna de las anteriores

2. Los estudios de habilidad se aplican en características de:

a) Proceso y producto
b) Todas las marcadas en los planos y estándares
c) A las especiales indicadas en el plan de control
d) Todas las anteriores
e) Ninguna de las anteriores

3. Es la técnica de prevención de defectos y actualización continua es:

a) Inspección 100%
b) Proceso de planeación avanzada de la calidad (APQP)
c) Hojas de proceso
d) Análisis de modo y efecto de la falla (FMEA)
e) Todas las anteriores
f) Ninguna de las anteriores

4. En el análisis de modo y efecto de falla, la severidad aplica a:

a) El efecto de la falla
b) El modo de falla
c) Las causas de la falla
d) Todas las anteriores
e) Ninguna de las anteriores

5. En el FMEA, la probabilidad de que los controles usados detecten el modo de falla, antes de que la
parte o componente salga es:

a) La identificación y trazabilidad
b) La detección
c) Método de control
d) Todas las anteriores
e) Ninguna de las anteriores

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SECCION III

III Relacione las siguientes columnas con el número según corresponda. (10 puntos)

1. La corrida de producción significativa es un ( ) FMEA


requerimiento de:

2. Es la manera en que una parte puede fallar ( ) Plan de control


potencialmente en cumplir con los requerimientos.

3. Describe los pasos y secuencias de los procesos de ( ) Ocurrencia


producción.

4. Identifica modos de falla potencial de procesos ( ) PPAP


relacionados con el producto.

5. Diagramas de flujo, dibujos numerados, hojas de ( ) Cliente


proceso, matriz de características.

6. Usuario final ( ) Documentos de soporte

7. Frecuencia en que un modo de falla se presenta como ( ) Modo de falla potencial


resultado de una causa específica.

8. Documento que establece la secuencia de etapas de un ( ) Diagramas de flujo


proceso y las practicas relevantes específicas de calidad
del mismo.

9. Capacidad real de proceso ( ) Matriz de características

10. Índice preliminar del proceso ( ) Cpk

( ) Ppk

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SECCION IV

IV Encierre en un circulo el inciso con la respuesta correcta. (10 puntos).

1. Cuando el cliente no define que nivel de presentación del PPAP es requerido, se toma por defaul el:

a) Nivel 1
b) Nivel 2
c) Nivel 3
d) Nivel 4
e) Nivel 5

2. De la corrida de producción significativa que cantidad de piezas so las necesarias para evaluar la
misma.

a) 300 aleatorias
b) 200 consecutivas
c) 300 consecutivas
d) Todas las que quieras

3. El criterio de aceptación para el estudio inicial para un proceso que cumple con los requerimientos del
cliente es:

a) 1.67
b) 1.00
c) 0.50
d) 1.20
e) Ninguno

4. La forma de declarar el peso de la parte es:

a) 0.00
b) 0.000
c) 0.0
d) 0.0000
e) Ninguno

5. Los registros de la aprobación de las partes de producción deben resguardarse durante el tiempo en
que la parte este activa más:

a) 3 años calendario
b) 1 año calendario
c) 2 años calendario
d) 5 años calendario
e) No se define

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SECCION V

V Relacione las siguientes columnas con el número según corresponda. (10 puntos)

1. Evidencia de liberación del PPAP con la firma ( ) Documentación del diseño del
del cliente. producto comerciable

2. Requisitos para materiales designados con ( ) Documentos de cambios de


ítems de apariencia. ingeniería, si hay.

3. Requisitos para materiales a granel. ( ) Aprobación de ingeniería del cliente,


si es requerido
4. Dibujos de la parte, datos matemáticos, ( ) Resultados dimensionales
especificaciones del producto.

5. Como se comportan los equipos de medición y ( ) Resultados de pruebas de


el personal que utiliza estos equipos en el proceso. desempeño del material

6. Muestra del producto autorizada por el cliente. ( ) Estudio inicial de proceso

7. Se utiliza para verificar las piezas. ( ) Estudios de análisis del sistema de


medición
8. Documentación de ingeniería que aún no se ( ) Documentación de laboratorio
anexa al plano o dibujo de la parte. calificado

9. Evidencia de cumplimiento con lo que solicita el ( ) Notificación de cambio de producto /


cliente. Proceso (PPNC)

10. Evidencia de aprobación de ingeniería del ( ) Reporte de aprobación de apariencia


cliente. (AAR)

11. Muestra el cumplimiento con las dimensiones ( ) Checklist de requerimientos de


solicitadas por el cliente. materiales a granel

12. Demuestra que el laboratorio cumple con ( ) Muestra patrón


ISO/TS 16949:2002, Laboratorio acreditado.

13. Evidencia la realización de pruebas al material ( ) Ayudas de verificación


de comportamiento y/o desempeño.

14. Determina si el proceso de producción es ( ) Registros de cumplimiento con


capaz de producir producto que cumpla son los Requerimientos Específicos del
requerimientos del cliente. Cliente (CSR)

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SECCION VI

VI Resuelva los siguientes incidentes en las hojas con los Formatos:


AMEF y Plan de Control. (30 puntos)

INCIDENTE 1 (15 pts)

La compañía de TEXTILES DE CALIDAD, S. A. fabrica vestiduras para los asientos del modelo TS-
1500 en su versión de lujo, según los reportes de indicadores del mes, no se han tenido rechazos del
cliente, sin embargo internamente su área de cuarentena registro las siguientes entradas con
determinadas fallas:

25 Vestiduras descocidas
72 Vestiduras sucias

Operación – ARMADO DE ASIENTO


Piezas Fabricadas al MES – 10,000 pzas

Genere el AMEF de proceso considerando cada efecto como un modo de falla potencial, defina la
función de la operación, defina sus requerimientos, asigne como mínimo dos efectos de falla potencial a
cada falla, asigne un nivel de severidad, tipo de clasificación, asigne las causas potenciales de falla,
nivel de ocurrencia, asigne controles actuales, nivel de detección, calcule el NPR y sugiera acciones
correctivas recomendadas.

INCIDENTE 2 (15 pts)

La empresa SILLAS, SILLOTAS Y SILLITAS, S. A. tiene un proceso en el que se tiene una placa de
acero la cual se le hace un barrenado en la operación 10 con dimensiones de (3) 35.5 +/- 0.2 mm con
la fresa No. 10, en la siguiente operación, la No. 20, se genera un corte a (4) 65º +/- 0.5º con la
cortadora No. 35 y en la operación 30 se pinta la misma pieza de color (5) rojo en el horno No. 12, la
cual se compara contra un master número A5.
Considerar que en el proceso de pintura la temperatura del horno es un parámetro crítico, debe ser
80.0º +/- 3.0ºC.
Los números dentro del paréntesis es el número de característica asignado en el plano.

Generar su Plan De Control, suponiendo que la pieza es parte del ensamble de un asiento de coche
para bebes donde se sujeta el cinturón de seguridad.

INCIDENTE 3 (14 pts)

Calcular el Cp, Cpk y realizar la grafica de Gauss de los siguientes valores:


Xbar=9.5mm, σ=0.9, LSE= 11mm, LIE=8mm.

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