Qué es el Número de Prioridad del Riesgo

(NPR)?
by Enrique M. S.

El Número de Prioridad del Riesgo (NPR) es una herramienta muy interesante para
determinar las acciones prioritarias dentro de un conjunto. Por supuesto, esta herramienta es
muy útil para determinar las acciones a realizar en mantenimiento.

El NPR se apoya en el llamado método GOD (SOD según definiciones), el cual separa las
diferentes acciones a realizar según su Gravedad (Severidad), Ocurrencia y posibilidad de
Detección.

A estas tres variables les da una escala de valores del uno al diez, tal y como se ve en la tabla
adjunta.

De esta manera una avería que tiene una severidad muy alta (9-10), una posibilidad muy alta
(9-10) y que sea muy difícil de detectar (9-10), será más interesante de solucionar que otra
avería con valores menores.

El NPR es el producto de estos tres conceptos, de tal forma que su valor máximo será 1000.

NPR = G x O x P
¿Cómo definimos estos valores?

Gravedad: dependerá de varios puntos de vista. Del punto de vista Económico, de Seguridad,
de Medioambiente, de Mantenimento, de Calidad o de Producción. Es decir, un equipo puede
funcionar bien, pero puede ser un riesgo para la seguridad de los trabajadores, o puede no
fábricar el producto con los estándares de calidad o no cumplir las capacidades necesarias de
producción.

Por tanto debemos tener en cuenta todos estos puntos de vista a la hora de valorar este indice.
En mi caso, consideraría el más severo, sobre todo si es de seguridad.

Ocurrencia: dependerá de nuestra experiencia con el equipo en cuestión y con el elemento

de este equipo a valorar.

Por ejemplo, un rodamiento podremos estimar su durabilidad con la documentación que nos
entrega el fabricante del mismo o calcular su vida útil en los links que los fabricantes nos
ofrecen. Otro caso es la vida útil de un conector electrónico o de un contactor, que dependerá
de nuestra esperiencia en la industria en la que estemos trabajando.

Detectabilidad: Como sucede con la ocurrencia, es un valor estimativo en función de nuestra

experiencia con el equipo y donde esté instalado en nuestra industria.

Un ejemplo puede ser un equipo con tapas para su chequeo, pero puede estar situado en un
sitio tan inaccesible que practicamente sea imposible de revisar o necesites tales elementos
de elevación o de seguridad, que lo chequees solo una vez al año.

Con este concepto ya podemos iniciarnos en el estudio de lo que es el Análisis Modal de

Fallos y Efectos (AMFE). Esta herramienta la explicaré en próximos post.