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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Departamento de Ingeniería demétodos de dureza de acuerdo al procedimiento empleado para su realización se dividen en tres importantes grupos :  Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos a la penetración o  indentación. Los que miden la resistencia elástica o al rebote.  Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos al corte o la abrasión. El método por penetración esta basado en la aplicación de una carga estática sobre la superficie de un material para provocarle una deformación permanente conocida como indentación o huella, la cual presenta una profundidad que está en relación inversa al número de dureza del material ensayado. Dureza a la penetración: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro más duro. HBS y HBW, HR. El método de dureza por rebote o elástico , consiste en dejar caer una herramienta con carga y altura definida sobre la superficie del material a ensayar, de tal forma que al chocar con dicha superficie se provoque un rebote de la herramienta, cuya altura está directamente relacionada con la dureza elástica del material. Mg. Ing. Alexis Arismendi Vegas alaveg @hotmail.com " id="pdf-obj-0-2" src="pdf-obj-0-2.jpg">

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INGENIERÍA LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Departamento de Ingeniería de Materiales

PRACTICA Nº 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Departamento de Ingeniería demétodos de dureza de acuerdo al procedimiento empleado para su realización se dividen en tres importantes grupos :  Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos a la penetración o  indentación. Los que miden la resistencia elástica o al rebote.  Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos al corte o la abrasión. El método por penetración esta basado en la aplicación de una carga estática sobre la superficie de un material para provocarle una deformación permanente conocida como indentación o huella, la cual presenta una profundidad que está en relación inversa al número de dureza del material ensayado. Dureza a la penetración: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro más duro. HBS y HBW, HR. El método de dureza por rebote o elástico , consiste en dejar caer una herramienta con carga y altura definida sobre la superficie del material a ensayar, de tal forma que al chocar con dicha superficie se provoque un rebote de la herramienta, cuya altura está directamente relacionada con la dureza elástica del material. Mg. Ing. Alexis Arismendi Vegas alaveg @hotmail.com " id="pdf-obj-0-13" src="pdf-obj-0-13.jpg">

DUREZA DE UN ACERO CEMENTADO

I.- RESUMEN

Determinar la influencia del carbono en la dureza del carbono en la pieza.

Acero y evaluar la difusión del

II.- OBJETIVOS

  • 2.1. Obtener el valor de la dureza rockwell de un material metálico

  • 2.2. Obtener el valor de la dureza brinell de un material metálico.

  • 2.3. Entender la importancia de realizar pruebas de dureza.

III.- MARCO TEORICO

Definimos a la dureza como la resistencia de los materiales a ser penetrados, a absorber energía o a ser cortados. La clasificación de los métodos de dureza de acuerdo al procedimiento empleado para su realización se dividen en tres importantes grupos:

Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos a la penetración o

indentación. Los que miden la resistencia elástica o al rebote.

Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos al corte o la abrasión.

El método por penetración esta basado en la aplicación de una carga estática sobre la superficie de un material para provocarle una deformación permanente conocida como indentación o huella, la cual presenta una profundidad que está en relación inversa al número de dureza del material ensayado. Dureza a la penetración: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro más duro. HBS y HBW, HR.

El método de dureza por rebote o elástico, consiste en dejar caer una herramienta con carga y altura definida sobre la superficie del material a ensayar, de tal forma que al chocar con dicha superficie se provoque un rebote de la herramienta, cuya altura está directamente relacionada con la dureza elástica del material.

Mg. Ing. Alexis Arismendi Vegas alaveg @hotmail.com

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Dureza elástica: Reacción elástica del material cuando se deja caer sobre él un cuerpo más duro. Dureza Pendular: Resistencia que opone un material a que oscile un péndulo sobre él.

El método que mide la resistencia que oponen los cuerpos a la abrasión o al corte, consiste en efectuar una ranura con una herramienta de corte o abrasiva al material a ensayar. Dependiendo del tipo de marca presentada, se determinará la dureza del material, es decir, si la ranura se presenta en forma profunda u opaca.

Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. Dureza Mohs (mineralógica), Dureza Lima, Dureza Martens, Dureza Turner.

Dureza MOHS: Se usa para determinar la dureza de los minerales. Se basa en que un cuerpo es rayado por otro más duro. Esta es la escala de Mohs:

1 - Talco 6 - Feldespato (Ortosa) 2 - Yeso 7 - Cuarzo 3 - Calcita
1
- Talco
6 - Feldespato (Ortosa)
2
- Yeso
7 - Cuarzo
3
- Calcita
8 - Topacio
4
- Fluorita
9 - Corindón
5
- Apatita
10 - Diamante

Para determinar la cohesión se realizan ensayos de DUREZA y tamaño del grano.

COHESION: Resistencia de los átomos a separarse unos de otros.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Departamento de Ingeniería deDurómetro digital Ensayo de dureza superficial El último ensayo rutinario es el de Dureza Superficial , que es la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando éstos deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de construcción (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en forma de esferas, pirámides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamaño de la huella que dejan. Es un ensayo fácil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen durómetros fácilmente transportables. Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una estimación de la resistencia a la tracción. La dureza superficial puede aumentarse añadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento térmico denominado cementación . La clasificación y los métodos a utilizar varían con cada material, dando origen a los tipos (números de dureza):  HBN (Hardness Brinell Number)  HRA , HRB , HRC , (Hardness Rockwell series A, B, C, ... ) 3 DUREZA BRINELL ( HBN ) Este ensayo se utiliza en materiales de durezas bajas. Utiliza penetradores en forma de bolas de diferentes diámetros; estos pueden ser de acero templado o de carburo de tungsteno¹. Utiliza cargas normalmente hasta 3000 kilogramos, las cuales se pueden normalizar de acuerdo con la siguiente fórmula: donde: p = kd² ; p: carga a utilizar. k: representa una constante que vale 5 (aluminio , magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones) o 30 (aceros) dependiendo del material que este siendo ensayado. d: diámetro del indentador que se va a utilizar en la prueba. Aunque existen algunas maquinas de ensayo de brinell que dan una lectura directa, normalmente, para determinar el número de dureza, se utiliza la siguiente fórmula: Mg. Ing. Alexis Arismendi Vegas alaveg @hotmail.com " id="pdf-obj-2-2" src="pdf-obj-2-2.jpg">

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Departamento de Ingeniería deDurómetro digital Ensayo de dureza superficial El último ensayo rutinario es el de Dureza Superficial , que es la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando éstos deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de construcción (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en forma de esferas, pirámides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamaño de la huella que dejan. Es un ensayo fácil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen durómetros fácilmente transportables. Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una estimación de la resistencia a la tracción. La dureza superficial puede aumentarse añadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento térmico denominado cementación . La clasificación y los métodos a utilizar varían con cada material, dando origen a los tipos (números de dureza):  HBN (Hardness Brinell Number)  HRA , HRB , HRC , (Hardness Rockwell series A, B, C, ... ) 3 DUREZA BRINELL ( HBN ) Este ensayo se utiliza en materiales de durezas bajas. Utiliza penetradores en forma de bolas de diferentes diámetros; estos pueden ser de acero templado o de carburo de tungsteno¹. Utiliza cargas normalmente hasta 3000 kilogramos, las cuales se pueden normalizar de acuerdo con la siguiente fórmula: donde: p = kd² ; p: carga a utilizar. k: representa una constante que vale 5 (aluminio , magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones) o 30 (aceros) dependiendo del material que este siendo ensayado. d: diámetro del indentador que se va a utilizar en la prueba. Aunque existen algunas maquinas de ensayo de brinell que dan una lectura directa, normalmente, para determinar el número de dureza, se utiliza la siguiente fórmula: Mg. Ing. Alexis Arismendi Vegas alaveg @hotmail.com " id="pdf-obj-2-11" src="pdf-obj-2-11.jpg">

Fig. 01 Equipo de Durómetro digital

Ensayo de dureza superficial

El último ensayo rutinario es el de Dureza Superficial, que es la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando éstos deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de construcción (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en forma de esferas, pirámides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamaño de la huella que dejan. Es un ensayo fácil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen durómetros fácilmente transportables. Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una estimación de la resistencia a la tracción. La dureza superficial puede aumentarse añadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento térmico denominado cementación.

La clasificación y los métodos a utilizar varían con cada material, dando origen a los tipos (números de dureza):

HBN (Hardness Brinell Number)

 

HRA, HRB, HRC,

(Hardness Rockwell series A, B, C, ...

)

3

DUREZA BRINELL ( HBN )

Este ensayo se utiliza en materiales de durezas bajas. Utiliza penetradores en forma de bolas de diferentes diámetros; estos pueden ser de acero templado o de carburo de tungsteno¹. Utiliza cargas normalmente hasta 3000 kilogramos, las cuales se pueden normalizar de acuerdo con la siguiente fórmula:

donde:

p = kd²;

p: carga a utilizar. k: representa una constante que vale 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones) o 30 (aceros) dependiendo del material que este siendo ensayado. d: diámetro del indentador que se va a utilizar en la prueba.

Aunque existen algunas maquinas de ensayo de brinell que dan una lectura directa, normalmente, para determinar el número de dureza, se utiliza la siguiente fórmula:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Departamento de Ingeniería deDurómetro digital Ensayo de dureza superficial El último ensayo rutinario es el de Dureza Superficial , que es la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando éstos deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de construcción (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en forma de esferas, pirámides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamaño de la huella que dejan. Es un ensayo fácil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen durómetros fácilmente transportables. Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una estimación de la resistencia a la tracción. La dureza superficial puede aumentarse añadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento térmico denominado cementación . La clasificación y los métodos a utilizar varían con cada material, dando origen a los tipos (números de dureza):  HBN (Hardness Brinell Number)  HRA , HRB , HRC , (Hardness Rockwell series A, B, C, ... ) 3 DUREZA BRINELL ( HBN ) Este ensayo se utiliza en materiales de durezas bajas. Utiliza penetradores en forma de bolas de diferentes diámetros; estos pueden ser de acero templado o de carburo de tungsteno¹. Utiliza cargas normalmente hasta 3000 kilogramos, las cuales se pueden normalizar de acuerdo con la siguiente fórmula: donde: p = kd² ; p: carga a utilizar. k: representa una constante que vale 5 (aluminio , magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones) o 30 (aceros) dependiendo del material que este siendo ensayado. d: diámetro del indentador que se va a utilizar en la prueba. Aunque existen algunas maquinas de ensayo de brinell que dan una lectura directa, normalmente, para determinar el número de dureza, se utiliza la siguiente fórmula: Mg. Ing. Alexis Arismendi Vegas alaveg @hotmail.com " id="pdf-obj-2-80" src="pdf-obj-2-80.jpg">

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Donde:
BH =
kg / mm 2 ;

P = carga que actúa sobre la probeta, kg; D = diámetro del penetrador, mm; d = diámetro de la impresión sobre la probeta, mm

DURE ZA ROCKWWELL

HRA, HRB, HRC

...

(Hardness Rockwell series A, B, C

...

)

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas.

La carga se aplica durante 30 segundos y luego se retira. Inmediatamente se lee en milímetros el diámetro de la impresión. Es valido anotar que las cargas mas livianas corresponden a materiales no ferrosos y puros, tales como cobre y aluminio; las cargas mas pesadas se utilizaran para el hierro, acero y aleaciones duras.

Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Ambos métodos son del tipo ensayo no destructivo.

El valor HB suele ser menor que 600.

Madera: entre 1 HB y 7 HB

Aluminio: 15 HB

Cobre: 35 HB

Acero (blando): 120 HB

Vidrio: 550 HB

Acero de herramientas: 650 HB

Ensayo BRINELL.

Indentador: Esfera de 10mm de acero o carburo de tungsteno.

Carga = P Fórmula: HBN =
Carga = P
Fórmula: HBN =
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Tabla Nº 01. Cuadro de especificaciones del procedimiento y el cálculo del Ensayo Brinell

DUREZA ROCKWELL

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SE APLICA A MATERIALES MAS DUROS QUE LA ESCALA BRINELL. EN ESTE ENSAYO SE USAN PENETRADORES DE CARBURO DE TUNGSTENO COMO BOLAS DE 1/16 DE PULGADA, 1/8, ¼ Y ½ DE PULGADA, ESTE ULTIMO

PARA MATERIALES MAS BLANDOS Y EN CONO DE DIAMANTE CUYO ÁNGULO EN LA BASE ES DE 120º.

Ensayo rockewell B. diseñado para materiales de dureza intermedia como aceros de medio y bajo carbono. su indentador es la bola de 1/16 de pulgada, cuya carga es de 100 kilogramos. su escala va de 40 a 100 r b.

Ensayo rockewell C, se emplea en materiales mas duros que 100 r b . el funcionamiento de este ensayo es como sigue: el observador primero acciona una palanca que presiona el cono de diamante a una pequeña distancia establecida dentro de la probeta. esto se conoce como la "precarga"(10 kg|). en seguida, se deja actuar la carga r c normalizada de 150 kilogramos, que presiona aun mas el diamante dentro de la probeta. luego, con la misma palanca se quita la carga. en este momento se lee la dureza r c en la escala y luego, se descarga la palanca. el principio de este ensayo, esta en que a través de un sistema de palancas se registra en la escala la profundidad de penetración entre la precarga y la carga de 150 kilogramos y se lee directamente en r c.

Ensayo ROCKWELL A, C, D

Indentador: Cono de diamante (HRA, HRC, HRD)

Carga:

P A = 60 Kg P C = 150 Kg P D = 100 Kg

Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t Ensayo ROCKWELL B, F, G, E

Indentador:

 

Esfera de acero f = 1/16 ‘’ (HRB, HRF, HRG)

Esfera de acero f = 1/8 ‘’ (HRE)

Carga:

P B = 100 Kg P F = 60 Kg P G = 150 Kg P E = 100 Kg

Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 -

500t

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HBN (Hardness Brinell Number)

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Tabla Nº 02. Cuadro de especificaciones del procedimiento y el Ensayo Rockwell

La Tabla 3 muestra las equivalencias entre algunos de los números de dureza superficial y presenta una estimación de la resistencia a la tracción.

Dureza Vickers

Dureza

Dureza

Resistencia a la

HV

Brinell

Rockwell

Tensión N/mm 2.

HB

HRB

HRC

  • 80 76

 

255

  • 85 80,7

41

270

  • 90 85,5

48

285

  • 95 90,2

52

305

  • 100 95

56,2

320

  • 105 99,8

335

  • 110 105

52,3

350

  • 115 109

370

  • 120 114

66,7

385

  • 125 119

400

  • 130 124

71,2

415

  • 135 128

430

  • 140 133

75

450

  • 145 138

465

  • 150 143

78,7

480

  • 155 147

495

  • 160 152

510

  • 165 156

530

  • 170 162

85

545

  • 175 166

560

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  • 180 171

87,1

575

 
  • 185 176

595

 
  • 190 181

89,5

610

  • 195 185

625

  • 200 190

91,5

640

  • 205 195

92,5

660

  • 210 199

93,5

675

  • 215 204

94

690

  • 220 209

95

705

  • 225 214

96

720

  • 230 219

96,7

740

  • 235 223

755

  • 240 228

98,1

20,3

770

  • 245 233

21,3

785

  • 250 238

99,5

22,2

800

  • 255 242

23,1

820

  • 260 247

24

835

  • 265 252

24,8

850

  • 270 257

25,6

865

  • 275 261

26,4

880

  • 280 266

27,1

900

  • 285 271

27,8

915

  • 290 276

28,5

930

  • 295 280

29,2

950

  • 300 285

29,8

965

  • 310 295

31

995

  • 320 304

32,2

1030

  • 330 314

33,3

1060

  • 340 323

34,4

1095

  • 350 333

35,5

1125

  • 360 342

36,6

1155

  • 370 352

37,7

1190

  • 380 361

38,8

1220

  • 390 371

39,8

1255

  • 400 380

40,8

1290

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410

390

41,8

1320

 

420

399

42,7

1350

 

430

409

43,6

1385

440

418

44,5

1420

450

428

45,3

1455

460

437

46,1

1485

470

447

46,9

1520

480

(456)

47,7

1555

490

(466)

48,4

1595

500

(475)

49,1

1630

510

(485)

49,8

1665

520

(494)

50,9

1700

530

(504)

51,1

1740

540

(513)

51,7

1775

550

(523)

52,3

1810

560

(532)

53

1845

570

(542)

53,6

1880

580

(551)

54,1

1920

590

(561)

54,7

1955

600

(570)

55,2

2030

610

(580)

55,7

2070

620

(589)

56,3

2105

630

(599)

56,8

2145

640

(608)

57,3

2180

650

(618)

57,8

660

58,3

670

58,8

680

59,2

690

59,7

700

60,1

720

61

740

61,8

760

62,5

780

63,3

800

64

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820

64,7

   

840

65,3

 

860

65,9

880

66,4

900

67

920

67,5

940

68

Tabla Nº 03. Escala comparativa de grados de dureza con una estimación de la resistencia a la tracción

IV.- MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS Preparación de muestra. Materiales

Agua

Aceite

Acero ASTM A615 grado 60, de 1” de diámetro

C: 0.30%, Si: 0.4%, Mn: 1%, P: 0.050%, S: 0.050%

Lija al agua: # 80,120,220,320,400,600.

Alcohol 96º (250ml-500ml)

Algodón (1 bolsa)

Recipiente

Vidrio

Equipos

Máquina universal de dureza

Cámara fotográfica digital

Instrumentos

1 Identador rockwell

1 Identador brinell

1 Vickers

V.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

  • 5.1. La preparación de la probeta seccionamiento de la barra: este proceso trata de seccionar o cortar una pieza de metal. Este seccionamiento se puede realizar mediante disco abrasivo, sierra manual y oxicorte. En los casos de corte con sierra o con discos abrasivos, es necesaria una refrigeración constante de la probeta, de tal modo que la probeta no llegue a calentar la mano en este proceso ni durante las operaciones de desgaste posteriores

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las caras externas). Se preparan

  • 5.2. Preparación de las superficies (paralelismo de con el esmeril las caras de manera que están sean paralelas y perpendiculares al borde.

  • 5.3. Cementación con carbono mineral durante un tiempo t y una temperatura T.

  • 5.4. Desbastado: Consiste en la preparación de la superficie cementada mediante papeles abrasivos (lijas). El objetivo principal es una superficie plana y pulida apta para el ensayo de Dureza. El desbaste puede ser dividido en dos procesos individuales: desgaste fino (lijas de 400 – 800) y desbaste grueso (lijas de 80 – 320), para cambiar el numero de lija teníamos que observar en la superficie de la probeta que todas las líneas de desbaste tengan una misma dirección y que sean paralelas; a cada cambio de lija, se giraba la probeta 90 grados y posteriormente se procede al desbastado fino con lijas de 400 – 800, teniendo las mismas recomendaciones antes dadas. Desgaste fino: Tiene por objetivo eliminar de su superficie las rayas finas producidas en la ultima operación de desgaste grueso y conseguir una superficie sin rayas.

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Fig. 01.- Probeta metálica con caras paralelas y líneas X, Y con escala.

  • 5.5. Marcación de la probeta: Marcar la superficie de la probeta con dos rectas paralelas y una escala de distancia a la superficie en mm antes de la prueba de dureza.

  • 5.6. Seleccionar la carga a emplear con las tres llaves del durómetro digital.

  • 5.7. Ajustar el sistema digital de acuerdo al tipo de identador a emplear.

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TIPOS de IDENTADORES disponibles.

 

Identador

Identificación

Tipos

Aplicacion

 

ROCKWELL

09066

(diamante)

HRA, HRC, HRD

Materiales duros.

ROCKWELL

Blanco(carburo

HRB, HRG, HRF

Metales Blandos

tungsteno)

 

08631

(pirámide)

HV100/HV30

Todo

tipo

dee

 

VICKERS

 

HV10/HV5/HV3

materiales

BRINELL

Esférica 1mm

Escalas: 1/30, 1/10, 1/5

Aleaciones

blandas

 

Pb/Al/Sn

Pasos a seguir

 

Pasos a seguir

Pasos a seguir

dureza Vickers

dureza Rockwell

dureza Brinell

 
     

Colocar identador 08631. Ajustar palanca a carga seleccionada. Pulsar menú y ajustar la pantalla a HVXXX

Colocar identador (09066 o 1/16”). Ajustar palanca a carga seleccionada. Pulsar menú

Colocar identador esférico. Ajustar palanca a carga seleccionada. Pulsar menú y ajustar la

(XXX valor carga seleccionada)

Ajustar pantalla a HRX

pantalla a HB X/X

Pulsar Enter

(X valo:r A/C/D/B/G/F)

(X/X valor escala seleccionada)

Situar la probeta. Aplicar la carga Utilizar el ocular para medir la 1era diagonal. Pulsar el botón Girar el ocular Medir la 2da Diagonal Pulsar el botón

Pulsar Enter Situar la probeta. Acercar hasta completar las barras en la pantalla. Pulsar el botón Enter Aplicar la carga. La maquina realiza tres medidas

Pulsar Enter Situar la probeta. Aplicar la carga. Leer dureza en Pantalla.

Leer dureza en pantalla

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Fig. 02.- Durómetro digital del Laboratorio de productos cerámicos.

  • 5.8. Colocar adecuadamente la muestra a ensayar sobre la plataforma del equipo y elegir el punto de identación.

  • 5.9. Realizar la identación sobre la muestra con la carga previamente seleccionada.

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Fig. 03.- Esquema del proceso de identacion de una muestra.

VI.- RESULTADOS

  • 6.1. Registrar en una tabla los parámetros de preparación y resultados del ensayo de dureza.

  • 6.2. Graficar los resultados promedio de dureza para los distintos materiales.

  • 6.3. Calcular la difusión de átomos de carbono entre cada medición de dureza realizada. Utilizando las formulas:

    • a. Constante de difusión D del carbono por un área de cm 2 y un tiempo de un

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  • b. Densidad del hierro

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  • c. Numero de Avogadro

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  • d. Numero atómico del Carbono

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  • e. Cantidad de átomos en función del %en peso de Carbono que se encuentran es

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  • f. El número de átomos de carbono que atraviesan una sección de 1 cm 2 en 60 segundos, según la fórmula:

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J nos proporciona el flujo atómico (átomos que atraviesan una sección unitaria en la unidad de tiempo). Para calcular el número de átomos será:

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  • VII.- DISCUSION DE RESULTADOS

    • VIII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

      • IX.- BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

VIII.- ANEXOS

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