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¿Qué es el hormigón armado?

El hormigón o cemento armado es un material compuesto que, habitualmente, se utiliza en todo


tipo de construcciones gracias a que es sumamente versátil.

Está formado por un aglomerante al que, después, se le añaden fragmentos o partículas de un agregado
determinado, de agua y de ciertos aditivos específicos. Dicho aglomerado suele ser cemento y, en
concreto, cemento Portland ya que, al mezclarse con el agua, genera una reacción de hidratación.

Por su parte, en la mayoría de ocasiones, las partículas de agregados suelen ser de arena, grava,
gravilla o, en general, cualquier tipo de árido. Hay que destacar que existen otros tipos de hormigón que
no utilizan cemento como conglomerante sino que, por contra, emplean el betún. Es el caso de, por
ejemplo, el hormigón asfáltico utilizado para la construcción de las carreteras.

El hormigón destaca, principalmente, por ser muy moldeable y por poseer unas excelentes propiedades
adherentes. Además, en pocas horas fragua y se endurece, algo que le confiere
una consistencia similar a la de las piedras. De hecho, esta es la razón por la que su uso está tan
extendido en el mundo de la construcción. Asimismo, en algunos casos se añaden aditivos que aportan
color, que aceleran o retrasan el fraguado, aportan impermeabilidad, etc.

Aquí puedes leer más sobre los secretos de la resistencia del hormigón.

Por norma general, el hormigón se utiliza, en la construcción, para realizar pavimentos y estructuras de
edificios. Sin embargo, cabe señalar que, actualmente, se pueden distinguir varios tipos que varían,
fundamentalmente, en su peso específico. Por ello, si pesa más de 3200 kilogramos por metro cúbico, se
denomina hormigón pesado y, si por el contrario, pesa menos de 2200 kilogramos por metro cúbico,
recibe el nombre de hormigón ligero. Entre ambos valores se sitúa el considerado como 'normal'.

Otra característica fundamental del hormigón es que ofrece unas prestaciones absolutamente excelentes
en términos de compresión. De hecho, es capaz de soportar esfuerzos de muy alta intensidad en este
sentido. Sin embargo, no tiene un buen comportamiento respecto a la flexión y a la tracción. Por ello, es
frecuente que se presente con armaduras de acero en su interior. En estos casos, lo normal es
denominarlo como hormigón armado o cemento armado.

Se estima que, actualmente y desde hace ya bastantes años, el hormigón es el material más utilizado en
el sector de la construcción. Basta con decir que todos los edificios, puentes, puertos, diques, túneles,
canales y, en definitiva, cualquier construcción que se precie, cuenta con hormigón para sustentarla.
Dicho esto, debido a los avances técnicos, hoy en día existen muchas variantes como, por ejemplo:

 - Hormigón reforzado con fibra de vidrio.


 - Hormigón celular.
 - Hormigón autocompactante.
 - Hormigón con fibras naturales.

En definitiva, el hormigón y el cemento armado juegan un papel vital en el mundo de la construcción y, en


general, en nuestro día a día.

¿Cómo es la aplicación en el control de calidad del concreto?

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD QUE SE LE HACEAL CONCRETO FRESCO

Las pruebas de concreto fresco, permiten verificar la calidad del mismo, con locual se garantiza
la obra; además, resultan como una voz de alerta temprana, quepermite al contratista revisar
sus procedimientos constructivos y plantear mejoras.Es importante, el uso de técnicos
capacitados en pruebas de laboratorio pararevisar la calidad del concreto en su estado fresco;
lo anterior, porque la ejecuciónapropiada de las pruebas, mejora la confiabilidad de los
resultados de las mismas.Toda persona, empresa o institución involucrada en un proyecto de
construcción,se beneficia al emplear técnicos capacitados y certificados de su capacidad,
parallevar a cabo las pruebas al concreto fresco en la obra, porque auxilia al control decalidad
del concreto y puede minimizar onerosos retrasos que resultan de la faltade confianza en los
resultados de las pruebas. Y lo que es más importante, laspruebas de campo apropiadas
aseguran la precisión en la identificación delconcreto de buena calidad y del concreto que no
cumple. Además, los registros completos y exactos, archivados por el técnico certificadoson
esenciales en el caso de una disputa.El uso cada vez mayor de las especificaciones de resultado
final (con cláusulas dereducción de pago para materiales de calidad marginal), es otra razón
paraespecificar técnicos certificados en los proyectos de construcción. Lassustanciales
penalizaciones y la posibilidad de requerir la remoción y el reemplazodel concreto con
resultados de baja resistencia, hacen esencial que, las pruebas alconcreto fresco sean llevadas
a cabo apropiadamente y que los técnicosempleados posean la confianza de los
administradores del proyecto.

(Método de ensayo estándar para la medición de temperatura del concretode cemento


hidráulico recién mezclado)

La temperatura es uno de los factores más importantes que influyen en la calidad,el tiempo de
fraguado y la resistencia del concreto. Sin el control de la temperaturadel concreto, predecir su
comportamiento es muy difícil, sino imposible.

(Práctica estándar para el muestreo del concreto recién mezclado)

Esta práctica señala los procedimientos normalizados para obtener una muestrarepresentativa
de una carga de concreto en varios tipos de equipos de mezcladoy/o agitación. Así como los
límites de tiempo específicos respecto a cuándo debeniniciarse las pruebas para determinar el
revenimiento, el contenido de aire y paraempezar el moldeo de los especímenes para pruebas.

(Método de ensayo estándar para la determinación del revenimiento en elconcreto a base


de cemento hidráulico)

El propósito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia delconcreto. Esta es


una medida de la fluidez o movilidad relativa de la mezcla deconcreto. El revenimiento no
mide el contenido de agua o la trabajabilidad delconcreto.

(Método de ensayo estándar para determinar por medio del métodogravimétrico la masa
por volumen unitario, volumen producido y contenidode aire del concreto)

La prueba de la densidad es una herramienta muy importante utilizada paracontrolar la calidad


del concreto recién mezclado. Después de que se haestablecido una proporción para la mezcla
de concreto, un cambio en la densidadindicará un cambio en uno o más de los otros requisitos
del desempeño delconcreto.

(Método de ensayo estándar para determinar por el método de presión, elcontenido de aire
del concreto recién mezclado)

En concretos diseñados para alcanzar de 20 a 35 MPa, conforme se incrementa elcontenido de


aire (más de un 5%), habrá una reducción correspondiente en laresistencia del concreto.
(Práctica estándar para la fabricación y curado en campo de especímenes deconcreto para su
ensayo)

Esta práctica detalla los procedimientos para el moldeo y curado de los cilindros yvigas de
concreto. Los especímenes deben ser moldeados y compactados deacuerdo con
procedimientos estándar. Luego deben ser curados bajo condicionesde temperatura y
humedad apropiadas. Si no se siguen estos procedimientos, losresultados de las pruebas de
resistencia no serán confiables

Control de calidad del concreto.

El concreto es una mezcla endurecida de materiales heterogéneos que está sujetaa la acción
de muchas variables, dependientes de los materiales que loconstituyen y de los métodos
seguidos durante los procesos de diseño:dosificación, mezclado, transporte, colocación,
compactación, acabado, y curado.Sin embargo, las propiedades y características del concreto
en estado plásticocomo endurecido, son predecibles a pesar de su heterogeneidad, mediante
unaadecuada selección y combinación de sus componentes y de un buen control decalidad.Un
concreto será de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para lascuales fue
diseñado.Esto se logra si las técnicas y los materiales empleados para producirlo son debuena
calidad.Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un riesgo para
laestabilidad de la obra.El control de calidad del concreto al igual que el de cualquier producto
se basa entres
actividades:I. Control de materias primas;II. Supervisión del proceso completo de fabricación;III
. Verificación total del producto terminado.En el concreto se requiere de un tiempo después
de concluido el proceso para queel producto pueda considerarse terminado, lo que es un
inconveniente porque enel lapso de espera correspondiente al período de endurecimiento y
adquisición de

https://es.slideshare.net/Consultora_KECSAC/modulo-iv-tecnologa-del-concreto

La relación agua-cemento: un
frágil equilibrio
Todos lo sabemos: las relaciones son complejas. Ya sea con la pareja, con los padres, o
con los hijos (o con cada uno de ellos), ellas requieren de un sinfín de ingredientes para
dar fruto. ¿Pero sabía que, en lo que a relaciones se refiere, también se ve afectado el
hormigón? Aunque le cueste creerlo, la relación agua/cemento juega un papel fundamental
en cuanto a la composición del mismo. Acompáñenos a (psico)analizar el tema.

Relación A/C 101: lo básico


La relación agua-cemento se puede definir como la razón entre el contenido efectivo de
agua y el contenido de cemento en masa del hormigón fresco. (Para los que desconocen,
el contenido efectivo de agua es la diferencia entre el agua total presente en el hormigón
fresco y el agua absorbida por los áridos, mientras que el contenido de cemento en masa
del hormigón se trata más bien de los kilos de cemento.) El concepto en sí de la relación
agua-cemento fue desarrollado por el investigador norteamericano Duff A. Abrams en 1918
– el mismísimo que nos trajo el Cono de Abrams para medir la consistencia del hormigón
– estableciendo la razón existente entre la relación agua-cemento y la resistencia a
compresión simple del hormigón endurecido.

Frágil equilibrio o por qué no echarle


agua al hormigón
indiscriminadamente
“Échale un poco de agua que viene duro” – palabras tristemente recurrentes en las obras,
y que tienen unos resultados muy negativos en las propiedades del shotcrete. ¿Por qué,
se pregunta? Porque cada vez que un operador, un conductor de hormigonera, o
cualquier otro profesional implicado en el proceso, añade agua al hormigón (con una
manguera dirigida hacia el interior del mixer – al menos que se tenga una máquina
Putzmeister, claro está, la cual automatiza el proceso), lo que está haciendo es alterar la
frágil relación agua-cemento. Y esto puede tener dos graves repercusiones a nivel de
calidad:

 La pérdida de resistencia
El contenido en cemento habitual de un m3 de hormigón proyectado está entre 400-450
kg/m3. Para simplificar, tomemos un valor intermedio de 425 kg/m3 y una relación agua-
cemento de 0,45. Esto significa que en 1 m3 de hormigón tenemos:
 Cemento 425 Kg
 Agua: 425 Kg cemento x 0.45 Kg agua/Kg cemento = 191.25 Kg agua
Ahora bien, imagínese que el operario en cuestión tome la manguera de agua, porque le
parece que el hormigón está muy duro. En tan solo un par de minutos, suponiendo que
una manguera puede dar entre 30 a 90 litros/minuto, se le ha añadido a la cuba de
hormigón, que contiene 6 m3, nada más y nada menos que entre 60 y 180 litros de agua.
Esta cantidad provoca que nuestra relación agua-cemento se vea modificada desde 0,45 a
0.473 – 0.52.
Y esto, afecta directamente la resistencia del hormigón, que ha pasado de tener 30N/mm2
a tener 24,8 N/mm2 – o una pérdida del 17% de la resistencia a compresión a 28 días
(véase la gráfica al final de este post).

 La pérdida de durabilidad
Al igual que la resistencia, la durabilidad también se ve afectada cuando se altera la
relación agua-cemento. Por ejemplo, cuando esta última es alta, las partículas de cemento
están muy espaciadas entre sí.
Esto provoca que cuando se produce el fraguado, los productos de la hidratación del
cemento no cubran todo este espacio y queden pequeños poros. Por lo que a mayor
relación agua-cemento, mayor es la porosidad del hormigón y, por lo tanto, menor es su
durabilidad.
Contrariamente, con una relación agua-cemento no elevada, menor es la porosidad y
mayor la durabilidad.

Conclusión: mejor resistir la


tentación
Como toda relación, la de agua y cemento es compleja – y ahora sabe por qué. Entonces
en vez de alterarla echándole agua de sobra, lo mejor es resistir la tentación. Y si el
hormigón no viene con el cono de la especificación, le recomendamos que devuelva la
cuba a la planta.

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Relación agua-cemento
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Este aviso fue puesto el 24 de junio de 2009.

La relación agua-cemento, también conocida como razón agua/cemento , a/c, o pasta


cementicia es uno de los parámetros más importantes de la tecnología del hormigón,
pues influye considerablemente en la resistencia final del mismo.
Expresa la íntima relación que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y el
peso del cemento. Como es matemáticamente una razón, debe usarse un signo de
división (barra: / ) y nunca un guion.
Dado que el peso del agua utilizada siempre debe ser menor que el peso del cemento, el
guarismo resultante es menor que la unidad.
Una relación agua/cemento baja, conduce a un hormigón de mayor resistencia que una
relación agua/cemento alta. Pero cuanto más alta sea esta relación, el hormigón será más
trabajable.
La menor relación a/c para obtener una hidratación completa del cemento se considera
igual a 0,42.

Pregunta 9
Aglutinante: sustancia que sirve para unir otras actuando como pegamento.
Asfalto: sustancia de color negro obtenida a partir del petróleo que se emplea para pavimentar carreteras.
Cemento: sustancia que, mezclada con agua, endurece pasado cierto tiempo. Mezclado con otros
materiales actúa como aglutinante.
Dintel: parte superior de puertas y ventanas soportada por dos piezas verticales llamadas jambas.
Escayola: un tipo especial de yeso de gran calidad empleado en techos y paredes o en muebles.
Fraguado: reacción química que tiene lugar cuando se produce la hidratación de sustancias que conducen
al endurecimiento de las mismas.
Grava: conjunto de piedras de pequeño tamaño empleadas en la construcción, por ejemplo para
elaborar hormigón.
Hormigón: material compuesto de gravas y arenas aglutinadas con agua y cemento.
Hormigón Armado: hormigón al que se le han añadido varillas de acero con el objetivo de hacerlo mas
resistente a la tracción.
Mármol: roca que presenta una superficie muy lisa una vez pulida. Se emplea como elemento decorativo
en fachadas, paredes, etc.
Mortero: mezcla de agua, arena y cemento usada habitualmente como aglutinante.
Pizarra: material pétreo fácilmente laminable.
Viga: elemento de una estructura que se coloca horizontalmente entre dos columnas y que sustenta una
parte de la estructura de un edificio, un puente o cualquier edificio.
Vigueta: especie de viga pequeña, elaborada generalmente con hierro.
Vítreo: solido cuyas partículas están desordenadas en el espacio. Tiene una estructura amorfa.
Yeso: sustancia de color blanco grisáceo que, al mezclarse con agua, endurece rápidamente.
M.Pétreos: son las piedras naturales. Pueden presentarse en forma de bloques o losetas, o también como
gránulos(mármol, pizarra)
Cerámicas y Vidrios: son los obtenidos a partir de la cocción del barro, como las tejas y los ladrillos; o de
la fundición de minerales como el vidrio.
M.Aglutinantes: son productos pulverizados que, cuando se mezclan con el agua, sufren unas
transformaciones químicas que producen su endurecimiento al aire o bajo el agua. Este proceso se conoce
como fraguado(cemento y yeso).
M.Compuestos: son productos formados por la mezcla de materiales con diferentes propiedades pero
fácilmente distinguibles entre si(asfalto y homigon).
M.Metálicos: se obtienen a partir de minerales(aluminio, hierro o acero).
Pueden ser muy simples, como el mecanismo que abre la puerta del ascensor cuando llegamos a la planta
deseada(lazo abierto) y un poco menos simple si esta misma puerta es capaz de detectar el paso de una
persona(lazo cerrado).