You are on page 1of 17

Ensayo para la Resistencia a la Degradación del Agregado Grueso de Tamaños Menores por

Abrasión e Impacto en la Máquina de los Ángeles.

Achahui Vilca Ismael Christian

Arias Nina Claudia

Bernedo Pérez Ángel Moisés

Herencia Miranda José Luis

López Sucasaire Victor

Sarco Condori Johnny

Poma Condori Hardy

Yauli Choquevilca Bill

Docente: Ing. Rafael Christian Ojeda Yauri

Universidad Nacional de San Agustín - Arequipa


TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

CONTENIDO

1. Objetivos ................................................................................................................... 2

2. Marco teórico ............................................................................................................ 3

3. Equipos ...................................................................................................................... 4

4. Procedimiento ......................................................... ¡Error! Marcador no definido.

5. Calculos ................................................................................................................... 12

6. Conclusiones ........................................................................................................... 14

7. Recomendaciones .................................................................................................... 15

8. Referencias .............................................................................................................. 16
Objetivos

Objetivo General.

El objetivo de este ensayo es medir el desgaste producido por una combinación de impacto

y rozamiento superficial en una muestra de agregado de granulometría preparada.

Objetivos Específicos

1. Ensayar agregados gruesos de tamaño grande mayores que ¾” para determinar la

resistencia a la degradación usando la máquina de los ángeles.

2. Uso adecuado de los equipos necesarios en este ensayo.

3. Saber cuál es la adecuada preparación de la muestra.


TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Marco teórico

Se define como resistencia a la abrasión al grado de oposición de una superficie de

concreto a ser desgastada por el roce y fricción.

----Pueden traer consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones de servicio----

indirectamente propiciando el ataque de algún otro enemigo de la durabilidad

(agresión química, corrosión. Etc.).La resistencia a la abrasión es una propiedad que depende

principalmente de las-características de la roca madre.

Este factor cobra importancia cuando las partículas estarán sometidas a roce continuo.

Cuanto menor sea el desgaste o la perdida el agregado será mucha más confiable ya que

tendrá una mejor resistencia para lo que queremos usar. Los pisos, pavimentos y estructuras

hidráulicas son expuestos a abrasión o al desgaste, por lo que en estas aplicaciones el

concreto necesita tener alta resistencia a abrasión. Los resultados de los ensayos indican que

la resistencia a abrasión está fuertemente relacionada con la resistencia a compresión del

concreto.

Una relación agua- cemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para la

resistencia a abrasión. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento usado

también tienen gran influencia sobre la resistencia a abrasión.

Mediante el método de la máquina de los ángeles se puede conocer la resistencia al

desgaste mecánico o físico del agregado por contacto directo con unas billas o esferas

que giran junto con el material.


TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Equipos

Horno Electrónico

Capaz de mantenerse a una temperatura de 110 °c, con precisión ± 5ºC

Figura 1. Horno Electrónico 110°C precisión +/- 5°C

Balanza Electrónica

Figura 2. Balanza Electrónica Max 30 kg


TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Juego de tamices

Grupo de tamices de ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, N° 4, N°8 para la granulometría


requerida.

Figura 3. Juego de tamices

Agregado grueso

Es uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por este

motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la

preparación de estructuras de hormigón

Figura 4. Agregado grueso


TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Bandejas metálicas

Para colocar nuestro agregado y así poder evitar pérdidas durante la


granulometría, o pesarlo después de sacarlo del horno.

Figura 5. Bandeja Metálica

Máquina de los ángeles

Por medio de ella determinamos la resistencia al desgaste de los agregados

según la norma ASTM C 131

Figura 6. Máquina de los ángeles


TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Esferas

De 48mm. de diámetro con un peso que varía desde 400 a 450 gr

Figura 7. Esferas ASTM C-131


TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Procedimiento

Material y carga abrasiva a utilizar.

La cantidad de material a ensayar y el número de esferas a incluir dependen de la

granulometría del agregado grueso. En las Tablas 1 y 2 que se nos dio, se muestra el método

a emplear (en nuestro caso utilizamos según la gradación 11 esferas)

Tabla 1.
Gradaciòn de las muestras de ensayo. ASTM C-131, 2008

Tabla 2.
Cuadro de la norma ASTM C-131, 2008. Tabla de gradaciòn

La cantidad de material (usamos aprox. 13 kilos aproximadamente para que al realizar el

tamizado correspondiente según la norma podamos obtener una cantidad de

aproximadamente 5 kilos que es lo requerido para la máquina de los ángeles).


TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Figura 1. Datos de peso 1 (retenido en 1/2) y peso2 (retenido en 3/8)

Figura 2. Máquina de los ángeles. Laboratorios FIC-UNSA, 2018

La gradación que se use deberá ser representativa de la gradación original del material

suministrado para la obra.

Procedimiento en la maquina de los angeles

De acuerdo a la granulometría previamente obtenida y de acuerdo al tamaño máximo,

consultar las tablas para ver la graduación del material y elegir el número de esferas (carga

abrasiva) y el peso de la muestra.

Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la máquina.


TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Figura 3. Muestra abrasada, retirada de la màquina. Laboratorios FIC-UNSA, 2018

Accionar la máquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de….30 a 33 r.p.m.

Después del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la….Máquina y

retirar las esferas.

Hacer una separación preliminar del material, cribándolo por la malla No. 4.

Figura 4.Segundo Lavado de muestra. Se retira los finos pasados por la malla Nª12.

El material que pasó la malla No. 4, cribarlo por la malla No. 12.

El material que se retuvo en la malla N°. 4, mezclarlo con el que retuvo la N° 12.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos adheridos a las

partículas.

Figura 5. Muestra abrazada tamizada.

Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24 horas hasta secarse a peso

constante, a una temperatura de 105° C a 110° C (en nuestro caso por cuestión de tiempo se

puso en la hornilla para secarlo más rápido) y se pesa con una aproximación de 1 gramo.

Figura 6. Secado de la muestra, en estufas.

Exprese la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de prueba como

un porcentaje del peso original. Repórtese este valor como el porcentaje de pérdida por

abrasión.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Cálculos

Datos obtenidos

Tabla 3. Datos de granulometría en 5000g.


Mediciòn de tamiz (abertura cuadrada) Masa de tamaño indicado
Porcentaje que pasa (pulg) Retenido sobre (Kg)
(pulg)
1½ 1 -
1 ¾ -
¾ ½ 0.25
½ 3/8 1.60
3/8 ¼ 1.10
¼ Nº4 1.35
Nº4 Nº8 0.45
Nº8 Fondo 0.15
Total 4.9
Se realizó la granulometría en 5000g solamente para reconocer la gradación y próximamente el número de
esferas a usar en la máquina de los ángeles.

Tabla 4. Comparación y reconocimiento de gradación del agregado


grueso. Gradación B.
Masa de tamaño indicado Masa de tamaño indicado
(Kg) (g)
GRADACIÓN B
- -
- -
0.25 2500±10
1.60 2500±10
1.10
1.35
0.45
0.15
Se observa que el porcentaje mayor retenido, pertenece al tamiz 3/8, con
1600g, descartando la gradación A, por no contener muestra con gránulos
mayores a ½ pulg.

Tabla 5. Datos finales. Pesos del método de gradación.


Porcentaje que pasa (pulg) Retenido sobre Masa de tamaño
(pulg) indicado (g)
¾ ½ 2500.1
½ 3/8 2500.6
TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Memoria de cálculos

𝑃 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑃 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑃 −𝑃
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 (%) = × 00
𝑃
𝑃 = 5000.6 𝑔

𝑃 = 4 80.0 𝑔

5000.6 − 4 80.0
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 (%) = × 00
5000.6
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 6.4 %
TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Conclusiones

1. El porcentaje de perdida por abrasión es 16.4%.

2. Un menor desgaste del material equivale a que este sea más resistente y durable.

3. Esta propiedad es importante pues nos indica el desgaste, pues por dar un ejemplo el

concreto que forma el pavimento debe presentar una resistencia acorde a las

condiciones del tránsito y del ambiente abrasivo al que estará expuesto la estructura,

de esta forma garantizar la estabilidad y funcionabilidad del pavimento.


TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Recomendaciones

Se recomienda:

1. Un primer lavado del material, sobre todo si contiene bastantes fino.

2. Es recomendable usar màs de 10 kg de muestra, para la obtención de 5kg.

3. Tamizar en partes, no de golpe.

4. Para un rápido avanzado, usar las estufas, para el secado.

5. Una vez obtenido la gradación, tamizar usando los tres tamices, en este caso, ¾, ½ y

3/8, para agilizar el ensayo.

6. En caso no se cuente con una base de vidrio, para tapar lastaras al ser sometidas a la

estufa y reconocer que ya perdió la humedad, esperar a que el vapor no sea notorio.

7. Asegurar con trozos de tela la puerta de la máquina de los ángeles.

8. Usar un balde, para depositar los finos lavados y evitar obstrucciones en tuberías.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Referencias

Referencias normativas bibliográficas

1. ASTM C131 (2008). Método de Prueba Estándar para Resistencia a Degradación

deAgregado Grueso de Tamaño Pequeño por Abrasión e Impacto en laMaquina de

Los Ángeles.

2. NTP 339.047. (2006). HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología

relativas al hormigón y agregados. Comisión de Reglamentos Técnicos y

comerciales- INDECOPI, Lima, Perú.

3. NTP 400.019 (2002). Ensayo para la Resistencia a la Degradación del Agregado

Grueso de Tamaños Menores por Abrasión e Impacto en la Máquina de los Ángeles. .

Comisión de Reglamentos Técnicos y comerciales- INDECOPI, Lima, Perú.