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TRANSFORMADORES SECOS

GENERALIDADES Y ACTUALIZACION
ESTADO DEL ARTE
Cúcuta - Septiembre 6 / 2018
Una visión desde la experiencia de un jugador
global como es el grupo WEG.

Ingenieria de clase mundial

Experiencia en diseño y
producción de transformadores
hasta 500 MVA – 550 kV
Desafío
❑ Hoja de vida.

❑ Generalidades.

❑ Transformación en aceite VERSUS Transformador seco.

❑ Un vistazo al proceso de fabricación.

❑ RETIE – Requerimientos básicos.

❑ Análisis de fallas – generalidades.

❑ Preguntas frecuentes
Desafío
❑ Hoja de vida.

❑ Generalidades.

❑ Transformación en aceite VERSUS Transformador seco.

❑ Un vistazo al proceso de fabricación.

❑ RETIE – Requerimientos básicos.

❑ Análisis de fallas – generalidades.

❑ Preguntas frecuentes
HOJA DE VIDA … Andrés Escobar Uribe
Estudios
• Ingeniero eléctrico, UTP, 1988
• Especialización en Gerencia de Mercadeo
• Especialización en Gerencia de Proyectos
• Magister en Administración Económica y Financiera – UTP
• BUP – Suiza (Formación con ABB)
• OEP – Integración Américas (Formación con ABB)
• Y algunos estudio más propios del rol profesional.

Experiencia
• ABB – Bogotá, EEUU, Pereira, Italia. Desde 1988 a 2013.
• SUNTEC – Grupo WEG. Medellín. Desde 2013 a la fecha.

Cargo Actual
• Gerente General de WEG Transformadores Colombia SAS.
EXPERIENCIA ... Fuente de información

WEG Transformadores Colombia SAS …


Antes Transformadores Suntec SAS …
Una empresa del grupo WEG.

Transformadores
Hasta 500 MVA – 550 kV
Evolución empresarial

Y Quien es WEG?
✓ Mayor fabricante de motores del mundo.

✓ Mayor fabricante de transformadores de


América latina.
Desafío
❑ Hoja de vida.

❑ Generalidades.

❑ Transformación en aceite VERSUS Transformador seco.

❑ Un vistazo al proceso de fabricación.

❑ RETIE – Requerimientos básicos.

❑ Análisis de fallas – generalidades.

❑ Preguntas frecuentes
Generalidades

2. Transformadores
Secos

1. Tipos de 3. Instalación
Transformadores

4. Mantenimiento
Generalidades

2. Transformadores
Secos

1. Tipos de 3. Instalación
Transformadores

4. Mantenimiento
Tipos de Transformadores

INMERSO FLUIDO SECO ABIERTO SECO ENCAPSULADO


REFRIGERANTE AMERICANO EUROPEO

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Comparativo entre Tecnologías
Comparativo entre Tecnologías
Videos
Algunos ejemplos de fallas y sus consecuencias

http://www.youtube.com/watch?v=EKC8ZXY3Jd0

http://www.youtube.com/watch?v=pUpZ0TG4tPY

http://www.youtube.com/watch?v=2JuFPcOxaD0

http://www.youtube.com/watch?v=OhKTqKlJjLg

http://www.youtube.com/watch?v=XEnNxwTePLQ
Entendiendo el riesgo
(Julio 13 / 2017 - Subestación la Enea – Manizales - Colombia)
Entendiendo el riesgo

6,000 galones de aceite


24 horas de fuego sostenido
Temperatura estimada de 1,000 °C
(superficie)
Impacto ambiental
Comparativo de Precios
Adquisición Transformador

Referencia: 800 kVA – 13.2 kV - 440 V - 3Ph Septiembre / 2018

INMERSO FLUIDO SECO ABIERTO SECO ENCAPSULADO


REFRIGERANTE CLASE H CLASE F

COP 31,380,000 COP 34,610,000 COP 34,500,000

100% 110.3% 109.9%

100.3% 100.0%
Comparativo de Precios
Instalación en interior

Referencia: 800 kVA – 13.2 kV - 440 V - 3Ph

INMERSO FLUIDO SECO ABIERTO SECO ENCAPSULADO


REFRIGERANTE CLASE H CLASE F

COP 19,900,000 COP 6,200,000 COP 6,200,000

320% 100% 100%

Bóveda – obra civil : ( 3.0 * 3.0 * 2.5 ) * 250,000 COP / m2


Puerta Contraincendios : 3,600,000
Persianas, fusible, barreras : 2,800,000
Barrajes de interconexión : 1,500,000
Tendencias por país
Poste Secos
Pedestal Sub. Unitaria Sumergible
1PH & 3PH Abierto & Resina

Colombia 44% 10% 20% 25% 1%

Panamá 39% 30% 25% 5% 1%

Costa Rica 40% 30% 20% 10% 0%

Ecuador 42% 10% 30% 15% 3%

Perú 44% 20% 30% 5% 1%

Venezuela 54% 10% 30% 5% 1%


EEUU 35% 25% 25% 10% 5%

Consulta interna – Grupo WEG


Perfil del Producto – Encapsulado en Resina

Rango : Clase F / Hasta 20 MVA


: Clase H / Hasta 5 MVA

Tensión Primaria : hasta 52 kV (Clase F)


: hasta 36 kV (Clase H)

Tensión secundaria : hasta 17.5 kV

Corriente Nominal BT : Hasta 5.000 A

Normas : IEC / ANSI / DIN / VDE / NEN / NEMA.

Ensayos especiales : KEMA / CESI / otros


Perfil del Producto – Devanado Abierto

Rango : Clase F / Hasta 20 MVA


: Clase H / Hasta 5 MVA

Tensión Primaria : hasta 52 kV (Clase F)


: hasta 36 kV (Clase H)

Tensión secundaria : hasta 1.2 kV. Casos especiales

Corriente Nominal BT : Hasta 5.000 A

Normas : NTC, ANSI, IEC.

Ensayos especiales : RNL


Generalidades

2. Transformadores
Secos

1. Tipos de 3. Instalación
Transformadores

4. Mantenimiento
Tipos - Construcción

▪ ABIERTO
- Bobinas expuestas Clase H
- Bobinas encapsuladas en resina epóxica Clase F

▪ SELLADO
- Tanque hermético con gas
- Tanque hermético con sólidos (Resinas y cuarzo)
Tipos - Presentación del devanado

DEVANADO ABIERTO DEVANADO ENCAPSULADO

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Especiales - Sellados con gas
• Aislamiento y refrigeración por
gas, generalmente Nitrógeno.

• El tanque hermético contiene


el gas y evita su
contaminación y
humedecimiento.

• Entrada y salida de tensión


por medio de bujes estancos
tipo convencional.

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Especiales - Sellados con solidos
• Aislamiento y refrigeración
mediante sólidos (compuestos
de resina y cuarzo
generalmente)

• El tanque hermético contiene la


resina antes de fraguar y da
protección a los terminales de
conexión de entrada y salida
según necesidad (grado de
encerramiento).

• Entrada y salida de cables por


terminales en platinas dentro
(BAJA TENSIÓN UNICAMENTE) del tanque con acceso inferior
por uniones roscadas o knock-
out.
(Proceso productivo WTC - Colombia)
Tipo de Refrigeración - Abierto

REFRIGERACIÓN NATURAL

REFRIGERACIÓN FORZADA

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Tipo de Refrigeración - Encapsulado

REFRIGERACIÓN
NATURAL

REFRIGERACIÓN
(Proceso productivo WTC - Colombia) FORZADA
Accesorios Comunes

Terminales AT

Terminales BT Dispositivo para


levantar o izar.

Cambiador de
DPS (Pararrayos) derivaciones

Ruedas Dispositivo de
orientables. puesta a tierra.

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Generalidades

2. Transformadores
Secos

1. Tipos de 3. Instalación
Transformadores

4. Mantenimiento
Instalación
1. Confrontar los valores de la placa de características con los del protocolo de pruebas
respectivo.

2. Verificar las distancias eléctricas mínimas.

3. Limpiar los canales de refrigeración y las bobinas.

4. Verificar si el lugar de la instalación posee una ventilación adecuada.

5. Eliminar posibles causas de obstrucción de la ventilación.

6. Verificar los anclajes de la celda y del transformador.

7. Verificar la inmovilización de las ruedas, si las tiene.

8. Verificar que la ubicación de la celda sea retirada de las paredes. (Para evitar acumulación
de calor y ruido).

9. Hacer pruebas antes de energizar (comparar con protocolo).


Instalación
10. Colocar puesta a tierra de transformador, tanque y celda, utilizando los terminales
adecuados en cada caso.

11. Verificar la posición del cambiador de taps.

12. Limpiar terminales.

13. Hacer conexiones eléctricas de AT y BT (No recargarse en terminales). Si es por medio


de barras, colocar conexión flexible.

14. Revisar el(los) circuito(s) que se va(n) a alimentar.

15. Despejar el área, retirar herramientas y piezas que estén sobre el transformador, verificar
ductos (antes de energizar).

16. Energizar en vacío.

17. Medir tensiones secundarias. Ajustar desviación con el cambiador de derivaciones, si es


necesario.
Instalación - Distancias de Seguridad
Instalación - Distancias de Seguridad
Instalación - Presentación física
Instalación - Fronteras

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Instalación - Fronteras
Instalación - Celdas de Protección / Envolvente

Se seleccionan de acuerdo al
grado de protección IP (Ingress
Protection) requerido

El grado IP respecto a los agentes


ambientales y humanos externos
a los dispositivos eléctricos se
designa mediante la siguiente
codificación

IP-XX

(Clínica Cardiovascular - Bucaramanga)


Instalación - Tablero o envolvente IP 20 / IP 31
Primer Dígito Segundo Dígito
(Protección contra sólidos) (Protección contra agua)

0 No protegido 0 No protegido
1 Contra cuerpos sólidos de 50 mm de 1 Contra goteo en forma vertical.
diámetro o mayores

2 Contra cuerpos sólidos de 12 mm de 2 Contra goteo en direcciones verticales e


diámetro o mayores. inclinadas hasta 15º de la vertical.

3 Contra cuerpos sólidos de 2,5 mm de 3 Contra lluvia en direcciones que formen ángulo
diámetro o mayores. menor de 60º con la vertical.

4 Contra cuerpos sólidos de 1 mm de 4 Contra inyecciones de agua proyectada en


diámetro o mayores. todas direcciones.

5 Sólo pasará el tamaño y cantidad de 5 Contra chorro de agua lanzado contra la


polvo que no daña al dispositivo. envoltura en toda dirección.

6 Protegido en forma total respecto del 6 Contra golpes de mar (agua proyectada con
polvo. fuerza).
Instalación - Criterios para Ventilación
Todo equipo eléctrico - por eficiente que sea, tiene unas pérdidas,
el valor de dichas pérdidas en Vatios se traduce en calor, el cual
debe ser evacuado del equipo para que conserve su temperatura
normal de operación dentro de los márgenes establecidos.

En el sitio donde se instale un transformador es importante


verificar como se realizará la ventilación, para la adecuada
refrigeración del mismo.

Debe procurarse un tipo natural “de chimenea” que haga circular


un adecuado volumen de aire que transfiera el calor al exterior,
cualquiera que sea el tipo de transformador empleado.
Instalación - Criterios para Ventilación

NTC 2050 : 1,936 mm2 / kVA


NTC 450-45 Abertura de ventilación
Instalación - Criterios para Ventilación

EFICIENTE NO EFICIENTE
Clasificación Térmica
Clasificación Térmica
Generalidades

2. Transformadores
Secos

1. Tipos de 3. Instalación
Transformadores

4. Mantenimiento
Mantenimiento
Los transformadores tipo seco abierto o encapsulado en resina (CAST) en
servicio requieren la realización periódica de algunas sencillas actividades de
mantenimiento, las cuales ayudan a detectar y corregir fallas incipientes que
con el tiempo pueden generar daños mayores:

▪ Mensualmente (Clase H) / Trimestralmente /Encapsulados) se debe


efectuar una inspección a distancia con el transformador energizado. Esta
comprende:

– Verificar que los accesos de aire a la celda no se encuentren obstruidos.


– Revisar los registros de temperatura que eventualmente se estén
tomando.
– Limpiar las carátulas de los instrumentos de indicación si es necesario,
teniendo presente que el equipo se encuentra energizado.
Mantenimiento
▪ Semestralmente se deben probar los equipos de protección y aparatos
auxiliares.

▪ Anualmente:
– Realizar una limpieza general. La periodicidad puede variarse de acuerdo
con la contaminación que exista en el sitio. La operación debe ser
efectuada por personal calificado, con el equipo desenergizado y
aterrizado / puesto a tierra. Para la limpieza de las bobinas es
recomendable realizar un soplado con nitrógeno o aire seco para evitar
problemas de humedad en éstas.
– Si alguna de las partes presenta oxidación, debe removerse el óxido y
aplicar pintura (Base anticorrosiva y pintura de acabado final).
– Engrasar los ejes de las ruedas, si poseen grasera.
Desafío
❑ Hoja de vida.

❑ Generalidades.

❑ Transformación en aceite VERSUS Transformador seco.

❑ Un vistazo al proceso de fabricación.

❑ RETIE – Requerimientos básicos.

❑ Análisis de fallas – generalidades.

❑ Preguntas frecuentes
Comparativo Características - Aceite VS Seco
Datasheet - Tabla Referencial (Comparativo para fines didácticos)
Característica Aceite Seco abierto Seco Encapsulado

Isotipo

Serie 15 kV / 1.2 kV 15 kV / 1.1 kV 17.5 kV / 1.1 kV


Potencia 1,000 kVA 1,000 kVA 1,000 kVA
Tensión Nominal - AT 13,200 V 13,200 V 13,200 V
Tensión Nominal - BT 440 V 440 V 440 V
Frecuencia 60 Hz 60 Hz 60 Hz
DETC (operación sin carga) DETC (operación sin carga) DETC (operación sin carga)
Cambiador de tomas 5 posiciones 5 posiciones 5 posiciones
+/- 2.5% +/-5% +/- 2.5% +/-5% +/- 2.5% +/-5%
Fases 3 3 3
Factor de servicio 1 1 1
Contenido de armónicos (factor K) 1 1 1
Tensión de ensayo 60 Hz - 1 min 34 / 10 kV 31 / 3 kV 38 / 3 kV
Nivel básico de aislamiento (BIL) 95 kV 60 kV 95 kV
Grupo vectorial DYn DYn DYn
Inmerso en líquido refrigerante Aceite mineral
Clase de aislamiento A / Ao H F
Temperatura 105°C 180°C 155°C
Refrigeración ONAN AN AN
Tipo de instalación Exterior / Interior Interior Interior
Altura de instalación hasta 1,000 msnm hasta 1,000 msnm hasta 1,000 msnm
Norma de fabricación NTC NTC NTC
Accesorios NTC 4907 NTC 3654 NTC 3654
Pérdidas en vacio (100% Vn) 1,780 W 2,600 W 2,600 W
Pérdidas en Carga 11,100 W 12,292 W 11,482 W
Temperatura de referencia Péredidas 85°C 145°C 120°C
Impedancia Máxima 5% 6% 6%
Nivel de emisión sonora 58 dB 64 dB 63 dB
Regulación fp 1 - 100% carga 1.23% 1.40% 1.32%
Eficiencia fp 1 - 100% carga 98.73% 98.53% 98.61%
Dimensiones básicas - Frente 2,344 mm 1,800 mm 1,590 mm
Dimensiones básicas - Profundidad 1,307 mm 940 mm 740mm
Dimensiones básicas - Altura 1,889 mm 1,900 mm 1,900 mm
Peso total dela unidad 3,117 kg 2,600 kg 2,340 kg
Comparativo accesorios - Aceite VS Seco

Temperatura Nivel Aceite Presión Detección Gases

Criterios Básicos :
1. El envejecimiento NO depende del Voltaje
o la corriente.
2. El envejecimiento atiende a un deterioro
químico espontáneo del aislamiento como
producto de la temperatura de servicio.
3. Esta reacción crece exponencialmente.
Temperatura
Desafío
❑ Hoja de vida.

❑ Generalidades.

❑ Transformación en aceite VERSUS Transformador seco.

❑ Un vistazo al proceso de fabricación.

❑ RETIE – Requerimientos básicos.

❑ Análisis de fallas – generalidades.

❑ Preguntas frecuentes
Transformadores Secos
con Bobinas encapsuladas
en Resina Epóxica
Perfil del Producto – Encapsulado en Resina
Rango : Clase F / Hasta 20 MVA
: Clase H / Hasta 5 MVA

Tensión Primaria : hasta 52 kV (Clase F)


: hasta 36 kV (Clase H)

Tensión secundaria : hasta 17.5 kV

Corriente Nominal BT : Hasta 5.000 A

Normas : IEC / ANSI / DIN / VDE / NEN / NEMA.

Ensayos especiales : KEMA / CESI / otros


Clasificación Térmica
Clasificación - Clases Ambientales
✓ E0 No se produce condensación sobre el transformador y la
contaminación es inapreciable.
Esta clase corresponde a una instalación interior en un
lugar seco y limpio.

✓ E1 Eventualmente, puede haber condensación sobre el


transformador (por ejemplo, cuando se desconecta el
transformador). Se admite contaminación limitada.

✓ E2 Puede haber condensación frecuente,


contaminación elevada o una combinación
de ambas. (Pertenece al protocolo de
ensayos de TMC España)
GENERALIDADES
Clasificación - Clases Climáticas
✓ C1 El transformador es adecuado para funcionar con
temperatura ambiente no mas baja de -5°C pero podrá
estar expuesto durante el transporte y almacenaje a
temperatura ambiente de -25°C.

✓ C2 El transformador es
adecuado para
funcionamiento,
almacenamiento y
transporte a temperatura de
hasta -25°C.
(Pertenece al protocolo de
ensayos de TMC España)
Clasificación - Comportamiento al Fuego
✓ F0 No se prevén riesgos especiales de fuego. Excepto por
las características inherentes al propio diseño del
transformador, no se realizan medidas especiales para
limitar la inflamabilidad.

✓ F1 Transformadores
sometidos a riesgos de
fuego. Se requieren
restricciones de
inflamabilidad. La emisión de
sustancias toxicas y los
humos opacos deben
minimizarse.
(Pertenece al protocolo de
ensayos de TMC España)
Clasificación - Comportamiento al Fuego

Después de mantener a la bobina del equipo


con fuego directo durante 20 minutos la
llama fue retirada y la resina bajo prueba no
permitió la continuación del fuego, ocurriendo
la extinción del fuego del equipo.
(Pertenece al protocolo de
(Pertenece al protocolo de ensayos de WEG) ensayos de WEG)
Segmentación - Uso Convencional y Especial

Convencional

De 160 kVA
A 3,150 kVA

Especial
Caso con OLTC
De 160 KVA
A 20,000 kVA
(Tomado del catalogo comercial
de TMC - España)
Ventajas – Encapsulado en Resina
• Excelente estabilidad química.

• Larga expectativa de vida útil y funcional.

• Libre de descargas parciales a 1.1Um (< 10pC).

• Tecnología probada para ambiente de descargas eléctricas


(prueba de impulso).

• Cumple satisfactoriamente ensayos de corto-circuito.

• Alta capacidad de sobrecarga térmica.

• Construcción apta para doble tensión secundaria.


Ventajas – Encapsulado en Resina
• Diseño compacto.

• Bajo nivel de ruido.

• Perdidas convencionales por la normativa actual IEC – revisión


4 o diseño para bajas perdidas (ahorrador).

• No requiere presecado.

• Instalación simple y segura.

• Materiales reciclables y de sencilla disposición final.

• Libre de residuos tóxicos.


Ventajas – Encapsulado en Resina
• Extrema dificultad para la ignición y sostenimiento de fuego.

• Materiales auto-extinguibles.

• Bajo aporte calorífico al sistema.

• Construcción no higroscópica.

• Insensible a la humedad.

• Libre de fluidos o líquidos aislantes o refrigerantes.

• Ambientalmente seguro.
Ventajas – Encapsulado en Resina
• Construcción apta para devanados en Aluminio y
alternativamente en Cobre.

• Devanados de Alta Tensión fabricados bajo alto vacío (proceso


de inyección o colado de la bobina).

• Devanados de Baja Tensión fabricados bajo vacío o también


tipo pre-impregnadas.

• Devanados de Baja Tensión fabricados en fleje / laminilla de


sección completa.

• Devanados de Alta Tensión fabricados con tiras o conductores.


Ventajas – Encapsulado en Resina

• Fácil instalación

• Fácil conexión

• Ensayo de prueba de incendio para escala plena (EdF).


Aplicación
Los transformadores inmersos en resina son suministrados para
todos los sistemas de redes de distribución de energía, pero:

• Son ideales para usar en áreas donde se requiera :

• Libre de riesgo de incendio.

• No se permita la presencia de líquidos (fluidos


refrigerantes).

• Instalación en recinto interior.


Aplicación
• Aptos y frecuentes en instalaciones tales como:

(tomado de Internet – Industrial sectors)


Proceso de Fabricación
• Devanados de Alta Tensión

• Devanados de Baja Tensión

• Núcleo

• Inyección bajo vacío o encapsulado (casting)

• Ensamble

• Ensayos de producto terminado.


Proceso de Fabricación – Visual planta

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Proceso de Fabricación – Secuencia
Proceso de Fabricación

NÚCLEO Lámina magnética (acero al silicio)


de grano orientado, para facilitar la
circulación del flujo magnético.

BOBINAS Conductores, láminas o barras de


aluminio

AISLAMIENTOS Fibra de vidrio, resinas.


Proceso de Fabricación - Núcleo
Fabricado con lámina de acero de grano orientado del tipo
bajas perdidas, laminado en frío, de la mejor calidad.

Este tipo de acero presenta un elevado valor de permeabilidad


al campo magnético y a sus variaciones, para reducir las
pérdidas.

Las uniones entre las columnas y los yugos se hacen por


medio de láminas intercaladas con montaje Step Lap, de
modo que se favorece el recorrido del flujo magnético, la
reducción de la corriente de vacío y el ruido, confiriendo
además una buena rigidez mecánica al núcleo.
Proceso de Fabricación - Núcleo
Proceso de Fabricación - Devanados
El bobinado primario (de media tensión) está formado por un conductor en
banda de aluminio de pequeño espesor, bobinado conjuntamente con un
aislante de poliéster.

Está formado por discos realizados en modo continuo por una máquina que
realizan también la unión entre discos y la soldadura de las derivaciones.

Una vez terminado el bobinado se encapsula bajo vacío con resina epoxi
cargada con cuarzo y alúmina y luego se polimeriza en horno con un
procedimiento controlado para asegurar la máxima homogeneidad
mecánica de la bobina.

De este modo se obtienen grandes ventajas de resistencia a los ciclos


térmicos en los regímenes de funcionamiento, a las descargas parciales y a
los agentes contaminantes.
Proceso de Fabricación – Configuración AT
El sistema garantiza la distribucion
uniforme de las tensiones

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Proceso de Fabricación – Configuración AT

(Proceso productivo WTC - Colombia)


GENERALIDADES
Proceso de Fabricación – Preparación AT

(Proceso productivo TMC España)

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Proceso de Fabricación – Armado molde

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Proceso de Fabricación – Armado molde

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Proceso de Fabricación – Encapsulado

(Proceso productivo TMC España)


Proceso de Fabricación – Encapsulado

(Proceso productivo WTC Colombia)


Proceso de Fabricación – Fabricación Encapsulado

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Proceso de Fabricación – Almacenamiento

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Proceso de Fabricación – Devanado BT

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Proceso de Fabricación – Ensamble

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Proceso de Fabricación – Vista Completa

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Proceso de Fabricación – Conmutación

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Proceso de Fabricación – Protección DPS

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Proceso de Fabricación – Protección Temperatura

• PT 100

• Infrarojo

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Proceso de Fabricación – Protección Temperatura

Ajustes Típicos Ventiladores Alarma Disparo


Seco Abierto – Clase H 165°C 175°C
(Proceso productivo WTC - Colombia)
Seco Resina – Clase F 130°C 140°C
Proceso de Fabricación – Identidad
Ensayos de Aceptación – Pruebas
De acuerdo con la norma NTC 3654 (IEC 60076).

Rutina
Medida de la resistencia de los devanados.
Medida de relación de transformación y comprobación relación vectorial
Tensión de CC, impedancia de CC, y pérdidas debida a la carga
Medida de perdidas y corriente en vacío
Ensayo de tensión aplicada
Ensayo de sobretensión inducida

Tipo
Ensayo De impulso de descarga atmosférica
Ensayo de incremento de la temperatura

Especiales
Medidas de descargas parciales (mandatorio para encapsulados)
Medida del nivel de ruido
Ensayo de cortocircuito
Validación Calidad – Descarga Parciales
Validación Calidad – Descarga Parciales
Diseños Especiales
✓ Incremento reducido de temperatura en los devanados.

✓ Nivel Básico de Aislamiento (NBA - BIL) más alto.

✓ Factor de servicio 1.25 (sobrecarga permanente del 25 %).

✓ Bajas pérdidas (TCO / TEP)

✓ Bajo nivel de ruido.

✓ Ventilación forzada.

✓ Factor K para manejo de armónicos.

✓ Operación a 50 Hz.

✓ Para uso con sistemas rectificadores de 12 pulsos.


Diseños Especiales – hasta 20 MVA

(Proceso productivo WEG - Itajai – Brasil)


Diseños Especiales – Encerramiento interior

(Proceso productivo WEG - Itajai – Brasil) (Proceso productivo WEG / VOLTRAN – México)
Diseños Especiales – Encerramiento exterior

(Proceso productivo WTC - Colombia) (Ejemplos internacionales)


Desafío
❑ Hoja de vida.

❑ Generalidades.

❑ Transformación en aceite VERSUS Transformador seco.

❑ Un vistazo al proceso de fabricación.

❑ RETIE – Requerimientos básicos.

❑ Análisis de fallas – generalidades.

❑ Preguntas frecuentes
RETIE – Campo de Aplicación
Generación Energía

Subestaciones Distribución

Transmisión Usuario final


(Residencial,
Comercial, Industrial,
Especiales, Públicas y
Privadas)
RETIE – Definiciones Básicas
• BÓVEDA: Encerramiento dentro de un edificio con acceso sólo para personas calificadas,
reforzado para resistir el fuego, sobre o bajo el nivel del terreno, que aloja transformadores
de potencia para uso interior, aislados en aceite mineral, secos de tensión nominal mayor a
35 kV. Posee aberturas controladas (para acceso y ventilación) y selladas (para entrada y
salida de canalizaciones y conductores).

• CUARTO ELÉCTRICO: Recinto o espacio en un edificio dedicado exclusivamente a los

equipos y dispositivos eléctricos, tales como transformadores, celdas, tableros, UPS,

protecciones, medidores, canalizaciones y medios para sistemas de control entre otros.

Algunos edificios por su tamaño deben tener un cuarto eléctrico principal y otros auxiliares.

• SUBESTACIÓN: Conjunto único de instalaciones, equipos eléctricos y obras


complementarias, destinado a la transferencia de energía eléctrica, mediante la
transformación de potencia.
RETIE – Definiciones Básicas
• CERTIFICACIÓN PLENA: Proceso de certificación del cumplimiento de los requisitos
establecidos en el RETIE a una instalación eléctrica, el cual consiste en la declaración de
cumplimiento suscrita por el profesional competente responsable de la construcción de la
instalación, acompañada del aval de cumplimiento mediante un dictamen de inspección,
previa realización de la inspección de comprobación efectuada por inspector(es) de un
organismo de inspección debidamente acreditado.

• DICTAMEN DE INSPECCIÓN: Documento emitido por el Organismo de inspección,


mediante el cual se evidencia el cumplimiento o incumplimiento de los requisitos
contemplados en el RETIE que le aplican a esa instalación eléctrica. Cuando el dictamen
demuestra el cumplimiento del reglamento se considera una certificación de inspección.
RETIE – Definiciones Básicas

Debe haber al menos una entrada


de suficiente área que de acceso al
espacio de trabajo alrededor del
equipo eléctrico.
(Tomado de NEC 2005 NFPA 70 – Handbook)
RETIE – Definiciones Básicas

75cm si es menor 600V


90 cm si es mayor 600V

(Tomado de NEC 2005 NFPA 70 – Handbook)


RETIE – Orientación a la Seguridad

0.9 m
1.8 m
RETIE – Orientación a la Seguridad
f. Toda subestación eléctrica alojada en cuartos, sótanos, debe contar con
los elementos de drenaje o bombeo que impida la inundación; en caso que
esta condición no se pueda garantizar, el equipo debe ser tipo sumergible.
RETIE – Orientación a la Seguridad
g. Los equipos eléctricos de la subestación o de cuartos eléctricos deben
estar separados de la planta de emergencia por un muro o barrera que
impida el acercamiento de personas no calificadas a elementos
energizados.
RETIE – Requerimiento Subestaciones
Los encerramientos utilizados en las subestaciones para alojar en su interior los
equipos de corte y seccionamiento deben ser metálicos y los límites de dichos
encerramientos no deben incluir las paredes del cuarto dedicado la
subestación. Las ventanas de inspección deben garantizar el mismo grado de
protección del encerramiento (IP) y el mismo nivel de aislamiento.
RETIE – Bóvedas para Transformación
Las bóvedas para alojar transformadores refrigerados con aceite mineral, independiente
de su potencia o transformadores tipo seco con tensión mayor a 35 kV, deben cumplir
los requisitos de la Sección 450 de la NTC 2050 y los siguientes:

a. Las paredes, pisos y techos de la bóveda deben


soportar como mínimo tres horas al fuego, sin
permitir que las caras no expuestas al fuego
supere los 150 ºC, cuando se tenga en el interior
de la bóveda una temperatura de 1000 ºC,
igualmente, se deben sellar apropiadamente las
juntas de la o las puertas que impidan el paso de
gases calientes entre la pared y el marco de la
puerta.

b. Las bóvedas deben contar con los sistemas de


ventilación, para operación normal de los equipos
y con los dispositivos que automáticamente
cierren en el evento de incendio (Dámpers)
RETIE – Bóvedas para Transformación
RETIE – Puertas Cortafuegos
• Debe Resistir el fuego mínimo durante tres horas cuando la bóveda aloja transformadores
refrigerados en aceite o transformadores secos de tensión mayor a 35 kV.

• La temperatura en la pared no expuesta al fuego no debe ser mayor a 200 ºC en


cualquiera de los termopares situados a distancias mayores de 100 mm de los marcos o
uniones y la temperatura media de estos termopares no debe superar los 150 ºC; la
temperatura medida en los marcos no debe superar los 360 ºC cuando en la cara expuesta
al fuego se han alcanzado temperaturas no menores a 1000 ºC en un tiempo de tres horas
de prueba.
Muro de hormigón

Puerta Cortafuegos
M
U
R
O

C
O
R
T
A
F
U
E
G
O
Nota : El operador de red puede generar
cuestionamientos a la combinación en la
instalación
Subestación independiente
Subestación Exterior
Seco tipo encapsulado – 44 kV en Bóveda

(Ejemplo 6 MVA – 44 kV – Fabricante TMC España - Suministrado por WTC - Colombia)


Desafío
❑ Hoja de vida.

❑ Generalidades.

❑ Transformación en aceite VERSUS Transformador seco.

❑ Un vistazo al proceso de fabricación.

❑ RETIE – Requerimientos básicos.

❑ Análisis de fallas – generalidades.

❑ Preguntas frecuentes
Tipificación de las fallas
Las fallas más frecuentes en transformadores secos abierto como resina son:

• Daños en transporte.
• Deterioro por deficiente protección durante almacenamiento.
• Daño a los bobinados o volcamiento durante el montaje o puesta de las ruedas.

• Caída de agua o filtraciones por techos.


• Excremento de animales.
• Deposito de polvo, material del proceso, hollín.
• Acceso de animales roedores, nido de aves, lugar de descanso de gatos entre otros.

• Conexiones y puentes sin las distancias mínimas de montaje requeridas.


• Uso de los barreras aislantes como soportes de conductores y líneas activas.
• Limitación del flujo de aire de ventilación par el efecto chimenea (sobre-temperatura)

• Ausencia de descargadores de sobretensiones (DPS o Pararrayos).


• Deficiente aislamiento entre espiras o daño del mismo o los protectores de cruces.
• Mantenimiento inadecuado con solventes, grasas, o limpiadores semiconductores.
Ambiente de operación

Cortocircuito entre espiras debido a falla por


excremento de animales. Bajo nivel de
mantenimiento y supervisión.
Ambiente de operación

Cortocircuito entre espiras por caída de


agua. Condiciones del sitio de instalación
Ambiente de operación

Cortocircuito entre espiras por caída de


agua.
Condiciones del sitio de instalación.
Deficiente Mantenimiento - aseo

Aseo general.
Mantenimiento del sistema de ventilación.
Ambiente de operación

Cortocircuito entre espiras por acumulación


de polvo. Bajo nivel de mantenimiento y
supervisión.
Condiciones de Montaje

Salto a líneas externas por bajantes usando las


pantallas del transformador.
Reducción de la distancia mínima de seguridad
Defecto de Fabricación

Cortocircuito entre espiras por mala protección


espiras internas.
Por error humano

Error humano en inspección del equipo


energizado.
Violación de distancias de seguridad del
personal de mantenimiento.
Montaje - Manipulación inadecuada

Deficiente manipulación durante maniobra


de puesta en sitio.
Daño sobre espiras inferiores de la bobina
Ambiente de operación

Corto entre espiras bobina 2.

Falla originada por animal (lagartija).

Libre acceso al compartimiento.


Ambiente de operación

Falla entre espiras por nido de insectos.


Panal de avispas durante almacenamiento.
No fue detectado durante el montaje.
Deficiente protección contra descargas (DPS)

Falla espira de entrada, típico comportamiento de


sobretensión de entrada por maniobra y ausencia
de DPS.
Defecto de Fabricación

Ruptura conductor puente Espira – Delta.


Posible reducción de la sección del conductor, daño mecánico durante montaje, o
falla de la soldadura durante proceso productivo.
Sobrecarga operacional permanente

Falla de peine de fibra de vidrio por


sobrecarga del transformador.
Violación del nivel de aislamiento de los
materiales aislantes.
Deficiente Mantenimiento - aseo
Usar:

Alcohol
Trapo seco
Soplado con:
Aire seco
Nitrógeno

O limpiadores de
equipo electrónico
por ejemplo:

Derrame de líquidos limpiadores sobre las espiras de la


bobina.
Montaje - Manipulación inadecuada

Manipulación incorrecta en el montaje de las


ruedas.
Uso de estibador bajo procedimiento
incorrecto.
Montaje - Manipulación inadecuada

Daño de la conexión de la delta de AT.


Aproximación de los puentes por transporte, montaje, o golpe imprevisto.
Supervisión de montaje y energización
Falla Interna – Corto entre espiras

Corto circuito entre conductores internos causado por


falla aislamiento (barniz o esmalte).
Envejecimiento devanados – Temperatura

Operación sostenida o superando


el límite térmico del devanado.
Envejecimiento devanados – Diagnóstico
Termográfico
Desafío
❑ Hoja de vida.

❑ Generalidades.

❑ Transformación en aceite VERSUS Transformador seco.

❑ Un vistazo al proceso de fabricación.

❑ RETIE – Requerimientos básicos.

❑ Análisis de fallas – generalidades.

❑ Preguntas frecuentes
Se pueden instalar arriba de 1,000 msnm ?

IEC 60076 – 11 / 2004

12.2 Transformadores para uso a mayores alturas

Cuando lo transformadores sean especificados para operación entre 1,000 y


3,000 msnm, pero probados a la altura de norma (< 1,000 msnm), el
dimensionamiento y pruebas de tensión debe ser incrementado 1% por cada
100 m desde los 1,000 m a los 3,000 m. El nivel de aislamiento debe ser
definido entre el proveedor y el comprador.

Distancia Distancia mínima


mínima para = en mm * [ 1 + 1% / 100 (altura (h) – 1,000)]
una altura h (< 1,000 msnm)
Se puede instalar cerca del mar ?
Transformador seco abierto – tipo Americano
Devanados a la vista

Ninguna restricción. Van de costa a costa en EEUU.


Mejora de la protección en barniz, poliester, pinturas.
Material no higroscópico.
Mejorar la frecuencia de limpieza e inspección.

Transformador seco en resina – tipo europeo.


Devanados encapsulado

Ninguna restricción. Superficie solida en resina.


Material no higroscópico.
Mejorar la frecuencia de limpieza e inspección.
Se pueden instalar en el mismo recinto
donde estaba un transformador en aceite?

SI. Se puede. Es la práctica actual en reducción de riesgos por


transformadores en aceite.

Mientras las condiciones del recinto interior garanticen las condiciones vitales
indicadas por RETIE – 20.25 tales como:

❑ Subestación – diseñada como uso interior.

❑ Libre de riesgo de filtración o ingreso de agua.

❑ Libre de circulación de tuberías, cañerías, o cárcamos colectores.

❑ Espacio a paredes, piso y techo.

❑ Distancias eléctricas acorde a RETIE.


Se pueden instalar en el mismo recinto
donde estaba un transformador en aceite?
Se pueden instalar en el mismo recinto
donde estaba un transformador en aceite?

El principal criterio a tener en cuenta es la ALTURA.


Esta puede crecer en SECO respecto a ACEITE hasta un 20%
aproximadamente en 44 kV.

Comparativo Altura Total


Norma : NTC Tensión nominal 15 o 17.5 / 1.1 0 1.2 kV

ACEITE SECO
Potencia
Altura Altura Delta
kVA
(mm ) (mm)
150 1,825 1,240 68%
225 1,900 1,370 72%
300 1,900 1,400 74%
400 1,950 1,480 76%
500 2,050 1,550 76%
630 2,100 1,640 78%
800 2,350 1,800 77%
1,000 2,350 1,900 81%
1,250 2,400 2,060 86%
1,600 2,450 2,140 87%
2,000 2,550 2,240 88%

Promedio: 78%
Caso práctico – Riopiedras – 3 * 10 MVA – 44 kV

Vista hacia el exterior Casa de Máquinas

Vista hacia el interior

Equipo a sustituir
Comportamiento en redes no sinusoidales?

Confirmado. De acuerdo con la norma NTC 3654


(IEC 60076).

Diseñados para operar con una forma de onda de la fuente de


tensión que sea aproximadamente sinusoidal.

En el evento de exposición a formas de onda no sinusoidales, se


deben considerar los criterios de diseño, contenido de armónicos, y
factor K.
Comportamiento en redes no sinusoidales?

Puestas a Tierra Para variador de 12 pulsos


(desfasador y factor K7)
Disposición de los Taps?

Confirmado. De acuerdo con la norma NTC 3654


(IEC 60076).

El suministro básico por norma tiene 5 posiciones para CAMBIADOR


DE DERIVACIONES PARA OPERACIÓN DESENERGIZADA a saber:

+/- 2.5%
+/- 5.0%

Y bajo requerimiento del cliente, menos o más posiciones.


Práctica usual hasta 9 posiciones.
Rango de temperatura de operación?

Confirmado. De acuerdo con la norma NTC 3654


(IEC 60076).

Los transformadores secos deben operar bajo 3 requisitos de


temperatura:

Temperatura ambiente del aire : 30°C Promedio día


20°C Promedio anual.

Temperatura del aire refrigerante: -25°C / +40°C Exterior


+ 5°C / +40°C Interior

Temperatura de Diseño del fabricante : +40°C


Soportan esfuerzos de cortocircuito?

Confirmado. De acuerdo con la norma IEC 60076-5.

Se cumplen los criterios de ensayo especial, pueden ser desarrollados


en laboratorios especializados, y no se debe evidenciar daño
operacional del conjunto.

Buscando el video de ensayo para


transformadores tipo Seco

https://www.youtube.com/watch?v=plh7stjVRxk
Solo están diseñados para operar en aire y
siempre se debe forzar la ventilación ?
No. Los transformadores secos deben operar desde
expuesto al aire y con ventilación natural (AN).
Clase de Medio Refrigerante Símbolo
Aire A
Gas G
Clase de Circulación
Natural N
Forzada F
Pueden operar transformadores en paralelo?

Confirmado. De acuerdo con la norma NTC 3654


(IEC 60076).

Ajustado a la práctica común de conexión en paralelo de


transformadores y considerando las recomendaciones del anexo A2
de la NTC en referencia.
Se obtienen las mismas pérdidas eléctricas
respecto a un transformador en aceite?

+ 6% Pt Ambas perdidas son definidas por las NTC. Los


transformadores secos se rigen las pérdidas
máximas según NTC 3445.

En el concepto
transformador
ahorrador.

se obtiene hasta:

-30% Po Núcleo
-30% Pd Devanados

(Dependiendo de la potencia)
Referencia :Tabla tomada de la NTC 3445 – página 3
Que tan frágil es un devanado encapsulado ?

(Proceso productivo WTC - Colombia)


Conclusiones
El transformador seco inmerso en resina se caracteriza por :

• Mínimo mantenimiento.

• Resistente a las condiciones ambientales, humedad , vapores, y químicos.

• Costo razonable por la masificación de la producción y uso del aluminio.

• Fácil instalación.

• Libre de impacto ambiental por derrames de los fluidos refrigerantes.

• Menor supervisión del equipo. Se limita a temperatura. No requiere los usuales


accesorios para los transformadores de aceite.

• Menores costos de construcción de bóvedas / subestaciones.

• Equipo preferido en las nuevas tecnologías LEED.


Métricas interesantes
El mercado demanda :
Seco Abierto 45%
Encapsulado en resina 55%

Clase temperatura preferida en Colombia – tipo encapsulado:


F 97%
H 3%

Material de los devanados – tipo - encapsulado:


Aluminio 99%
Cobre 1%

Clasificación resistencia al medio ambiente operacional:


E2C2F1 100%
Puertas Abiertas …
Bienvenidos a la planta de WEG TRANSFORMADORES COLOMBIA
SAS, antes TRANSFORMADORES SUNTEC – Sabaneta – Antioquia
– Colombia.

Mis datos de contacto son:


Andrés Escobar Uribe
Gerencia General
Teléfono Celular : + 57 318 225 6869
Teléfono oficina : + 57 444 9277
Email aescobar@suntec.com.co
aescobar@weg.net
www.suntec.com.co
Puertas Abiertas …

Y los datos de Luisa Fernanda son:

Luisa Fernanda Ciro


Jefe de Ventas Zona Norte
Teléfono Celular : + 57 316 395 1255
Teléfono oficina : + 57 444 9277 x 260
Email lciro@suntec.com.co
lciro@weg.net
www.suntec.com.co
Gracias