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NORMA IRAM

ARGENTINA 1531*
1531 Quinta edición
2016 2016-05-27

Agregado grueso para hormigón de


cemento

Requisitos y métodos de ensayo

Coarse aggregate for cement concrete


Requirements and test methods

* Corresponde a la revisión de la cuarta edición, a la que esta


quinta edición reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM 1531:2016
IRAM 2016-05-27
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.

Licenciado por IRAM a Cementos Avellaneda S.A.: Milanesi; Carlos Alberto. Orden 00008743998240383953 del 20160721.
Descargado el 20160721. Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de Argentina en la International


Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos


sectores involucrados, los que a través de sus representantes
han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas
correspondientes.

Corresponde a la revisión de la cuarta edición (2012), a la que esta


quinta edición reemplaza.

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Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................... 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA .......................................................... 5

3 DEFINICIONES .................................................................................................................. 7

4 MUESTREO .......................................................................................................................8

5 REQUISITOS .....................................................................................................................8

Anexo A (Normativo) Medidas de prevención frente a la reacción álcali-agregado


(RAA) ...................................................................................................................17

Anexo B (Normativo) Determinación del nivel de prevención requerido para el control


de la RAS ............................................................................................................. 19

Anexo C (Normativo) Evaluación de la efectividad inhibidora de un cemento, de la


mezcla de un cemento con una adición mineral activa (AMA), del reemplazo
parcial del agregado grueso por otro no reactivo o de un aditivo químico............ 23

Anexo D (Normativo) Tablas complementarias ................................................................... 25

Anexo E (Normativo) Determinación por análisis visual de la composición de los


agregados gruesos reciclados provenientes de residuos de hormigón ................. 27

Anexo F (Informativo) Verificación de la aptitud del método acelerado de la barra de


mortero IRAM 1674 (modificado) para evaluar la efectividad inhibidora de un
ligante compuesto por una adición mineral activa (AMA)..................................... 30

Anexo G (Informativo) Bibliografía....................................................................................... 31

Anexo H (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ........................................ 33

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Agregado grueso para hormigón de cemento


Requisitos y métodos de ensayo

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Establecer los requisitos que deben cumplir los agregados gruesos destinados a la elaboración
de hormigones de cemento, que posean una densidad relativa aparente, en estado saturado superfi-
cie seca, comprendida entre 2,0 y 3,0.

1.2 También deben considerarse agregados de densidad normal a algunos basaltos y anfibolitas,
cuyas densidades relativas aparentes sean como máximo 3,15.

1.3 Esta norma comprende los agregados gruesos procedentes de:

a) la desintegración natural o de la trituración y clasificación de rocas;

b) la escoria de alto horno;

c) los agregados gruesos reciclados obtenidos de la trituración y clasificación de residuos de hormigón.

1.4 Los agregados destinados a la ejecución de obras que requieran cualidades especiales pueden
ser motivo de requisitos adicionales a los que se indican en esta norma.

1.5 En el anexo E se establece un método de determinación por análisis visual de la composición de


agregados gruesos reciclados provenientes de residuos de hormigón.

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA

Todo documento normativo que se menciona a continuación es indispensable para la aplicación de


este documento.

Cuando en el listado se mencionan documentos normativos en los que se indica el año de publica-
ción, significa que se debe aplicar dicha edición. En caso contrario, se debe aplicar la edición vigente,
incluyendo todas sus modificaciones.

IRAM 1501-2 / NM-ISO 565 - Tamices de ensayo. Tela de tejido metálico, chapa metálica perforada y
lámina electroformada. Tamaños nominales de abertura.

IRAM 1509 - Agregados para hormigones. Muestreo.

IRAM 1512 - Agregado fino para hormigón de cemento. Requisitos.

IRAM 1519 - Rocas basálticas. Método de determinación de la estabilidad. Ensayo de inmersión en


etanodiol (etilen glicol).

IRAM 1525 - Agregados. Método de ensayo de durabilidad por ataque con sulfato de sodio.

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IRAM 1532 - Agregados. Determinación de la resistencia a la fragmentación por el método Los Ángeles.

IRAM 1533 - Agregados gruesos. Método de laboratorio para la determinación de la densidad relativa
real, de la densidad relativa aparente y de la absorción de agua.

IRAM 1534 - Hormigón de cemento pórtland. Preparación y curado de probetas para ensayos en la-
boratorios.

IRAM 1540 - Agregados. Método de ensayo del material fino que pasa por el tamiz IRAM 75 Pm, por
lavado.

IRAM 1548 - Agregados. Determinación de la densidad a granel y de los espacios vacíos.

IRAM 1569 - Morteros, hormigones y sus componentes. Definiciones.

IRAM 1627 - Agregados. Granulometría de los agregados para hormigones.

IRAM 1647 - Agregados para hormigón de cemento pórtland. Métodos de ensayo.

IRAM 1649 - Examen petrográfico de agregados para hormigón.

IRAM 1655 - Escoria granulada de alto horno. Métodos de ensayo.

IRAM 1661 - Hormigones. Método de ensayo de la resistencia a la congelación en aire y deshielo en


agua.

IRAM 1674 - Agregados. Determinación de la reactividad alcalina potencial. Método acelerado de la


barra de mortero.

IRAM 1678 - Agregados gruesos para uso vial en mezclas bituminosas.

IRAM 1687-1 - Agregados. Método de determinación del índice de lajosidad.

IRAM 1687-2 - Agregados. Determinación del índice de elongación.

IRAM 1700 - Agregados. Determinación del cambio de longitud en prismas de hormigón, debido a la
reacción álcali-agregado.

IRAM 1707-1 - Hormigón de cemento. Parte 1 - Determinación del índice de acidez del suelo por el
método de Baumann-Gully.

IRAM 1708-1 - Hormigón de cemento pórtland. Agresividad del agua en contacto con estructuras.
Determinación del grado de agresividad al carbonato de calcio por el método de Heyer modificado.

IRAM 1857 - Hormigón de cemento pórtland. Determinación del contenido de ion cloruro en el
hormigón.

IRAM 1872 - Hormigón. Agresividad del agua en contacto con estructuras. Métodos de ensayo para de-
terminar pH, sulfatos solubles, magnesio y amonio.

IRAM 1873 - Hormigón. Agresividad de suelos en contacto con estructuras de hormigón. Métodos de
ensayo para determinar sulfatos solubles en agua y en ácido.

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IRAM 1874-1 - Agregados para hormigones. Evaluación de estructuras en servicio. Parte 1 - Resis-
tencia a la congelación y el deshielo.

IRAM 1874-2 - Agregados para hormigones. Evaluación de estructuras en servicio. Parte 2 - Reac-
ción álcali-sílice.

IRAM 1874-3 - Agregados para hormigones. Evaluación de estructuras en servicio. Parte 3 - Estabili-
dad de rocas basálticas.

IRAM 10501 - Geotecnia. Método de determinación del límite líquido y del límite plástico de una
muestra de suelo. Índice de fluidez e índice de plasticidad.

IRAM 50000 - Cemento. Cemento para uso general. Composición, características, evaluación de la
conformidad y condiciones de recepción.

IRAM 50001 - Cemento. Cementos con propiedades especiales.

IRAM 50002 - Cemento. Cemento para hormigón de uso vial, aplicable con tecnología de alto rendimien-
to (TAR). Composición, características, evaluación de la conformidad y condiciones de recepción.

IRAM 165007-2 - Materias primas para vidrio. Dolomita. Análisis químico de la dolomita con no me-
nos del 95% de carbonato de calcio y magnesio. Parte 2 - Método de digestión y determinación del
residuo insoluble.

Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón. CIRSOC 201:2005.

3 DEFINICIONES

Para los fines de la presente norma se aplican las definiciones siguientes:

3.1 agregado grueso. Agregado retenido por el tamiz IRAM 4,75 mm.

NOTA. Definición tomada de la IRAM 1569.

3.2 efecto pessimum. Es el fenómeno que se presenta cuando la magnitud de la expansión del
mortero u hormigón, elaborado a partir de un agregado potencialmente reactivo, no es directamente
proporcional al contenido del componente reactivo que lo constituye. En este caso, el máximo nivel
de expansión se presenta para un determinado contenido del componente reactivo, conocido como
pessimum. Cuando el contenido del componente reactivo es mayor o menor que el pessimum, la
magnitud de la expansión desarrollada es menor.

3.3 agregado grueso reciclado. Agregado grueso resultante del tratamiento de residuos de hormi-
gón utilizado previamente en obras de construcción civil, y que incluye a:

a) los agregados generados en la demolición de obras de hormigón;

b) los agregados procedentes de la trituración en planta de elementos prefabricados de hormigón;

c) los agregados procedentes de la trituración de restos de hormigón elaborado no colocado en obra,


una vez endurecido el material;

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d) los agregados recuperados en planta elaboradora de hormigón, por lavado con agua de los restos
de hormigón fresco no colocado en obra, y elaborado por el mismo productor de hormigón con
agregado grueso mixto.

NOTA. A los efectos de esta norma, se consideran como agregados gruesos naturales, los agregados gruesos que se ob-
tengan por lavado de hormigón fresco preparado íntegramente con agregados gruesos naturales, siempre que se acopien
según su origen.

3.4 agregado grueso mixto. Es el agregado constituido por una mezcla de gravas naturales (canto
rodado) o partidas, o bien roca partida y agregados gruesos reciclados.

4 MUESTREO

La cantidad de muestra necesaria para los ensayos debe ser obtenida de acuerdo con la IRAM 1509,
y ser como mínimo, de 100 kg de agregado.

5 REQUISITOS

5.1 Agregado grueso natural

5.1.1 Generalidades. Debe estar constituido por gravas (canto rodado) naturales o partidas, roca par-
tida o por una mezcla de dichos materiales, deben ser partículas resistentes y durables, de forma y
tamaño estables, y no deben contener sustancias nocivas en proporciones mayores que las permitidas
en esta norma.

5.1.2 Sustancias nocivas

5.1.2.1 El contenido de sustancias nocivas, expresado en por ciento, debe cumplir con los límites es-
tablecidos en la tabla 1, cuya suma debe ser como máximo, 5,0%.

5.1.2.2 Para el caso de agregados obtenidos mediante trituración, cuando los finos que provienen del
material de molienda tienen un índice de plasticidad menor que 2 determinado según la IRAM 10501, el
límite del material que pasa a través del tamiz IRAM 75 Pm puede alcanzar 1,5%.

5.1.2.3 Cuando la fracción de finos en la arena es menor que 3,0 g/100 g para el hormigón expuesto
a desgaste superficial, o menor que 5,0 g/100 g para otros hormigones, según la IRAM 1512 y de-
terminado según la IRAM 1540, el máximo admisible de la tabla 1 se puede reemplazar por el valor
resultante de la expresión siguiente:

PFAF ˜ L FAF  C FAF


L FAG 1% 
100  PFAF

siendo:

LFAG el límite máximo admisible de la fracción de finos que pasa el tamiz IRAM 75 Pm, que reem-
plaza al especificado para el agregado grueso en la tabla 1, en por ciento;

PFAF el contenido de agregado fino (en masa) respecto del total de agregados, en por ciento;

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LFAF el límite máximo admisible de la fracción de finos que pasa el tamiz IRAM 75 Pm, especifi-
cado para el agregado fino, en por ciento;

CFAF el contenido de la fracción de finos que pasa el tamiz IRAM 75 Pm en el agregado fino ensa-
yado, determinado según la IRAM 1540, en por ciento.

Tabla 1 - Sustancias nocivas

Máximo Método de
Requisitos admisible ensayo
(g/100 g)
a) finos que pasan el tamiz IRAM 75 Pm:
a.1) agregados gruesos naturales; 1,0
IRAM 1540
a.2) agregados gruesos de trituración, libres de arcilla (ver 5.1.2.2). 1,5
b) terrones de arcilla y partículas friables 2,0 IRAM 1647
c) materias carbonosas:
c.1) cuando es importante el aspecto superficial; 0,5
IRAM 1647
c.2) otros casos. 1,0
d) sulfatos, expresados como SO3 0,075 IRAM 1647
e) otras sales solubles 1,5 IRAM 1647
f) ftanita (chert) como impureza:
f.1) en exposiciones C1,C2; 1) 1,0
f.2) en climas de exposiciones distintas a las correspondientes a las IRAM 1649
exposiciones C1,C2. 1) 2,0
g) otras sustancias perjudiciales
g.1) pizarras;
g.2) micas como principal componente de la partícula;
g.3) fragmentos blandos en escamas desmenuzables; 5,0 IRAM 1649
g.4) partículas cubiertas por películas superficiales;
g.5) esmectitas, piritas, serpentinas, ceolitas.
h) sustancias perjudiciales provenientes de hormigones reciclados:
h.1) fragmentos de madera;
h.2) asfalto;
h.3) vidrios;
h.4) esmaltes; 5,0 Anexo E
h.5) plásticos;
h.6) cerámicos;
h.7) yeso.
1)
Las clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras, C1, C2,
se encuentran detalladas en el anexo D.

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5.1.2.4 Cuando se deba evaluar el contenido de cloruros solubles en agua, se debe contemplar el con-
tenido máximo en el hormigón endurecido.

5.1.2.4.1 El contenido de ion cloruro (Cl-) soluble en agua en el hormigón endurecido, aportado por
todos los materiales componentes, en las proporciones de la mezcla de obra, debe cumplir los límites
indicados en la tabla 2.

Tabla 2 - Contenido máximo de ion cloruro (Cl- ) soluble en agua en el hormigón endurecido

Contenido máximo de ion cloruro (Cl- ) soluble


Condición de exposición en
Hormigón en agua en el hormigón endurecido
servicio
(% en masa del cemento)
Sin armar Cualquier condición 1,20

Armado con Medio ambiente sin cloruro 0,30


curado normal Medio ambiente con cloruro 0,15
Armado con
Cualquier condición 0,10
curado a vapor
Pretensado Cualquier condición 0,06

5.1.2.4.2 El contenido de ion cloruro (Cl-) soluble en agua en el hormigón endurecido se debe deter-
minar a una edad comprendida entre 28 d y 45 d, siguiendo las indicaciones de la IRAM 1857. Para
esta determinación, se utilizan probetas cilíndricas, moldeadas con todos los materiales componen-
tes del hormigón, en las proporciones de la mezcla de obra, según la norma IRAM 1534. Estas
probetas deben ser almacenadas en cámara húmeda, dentro de bolsas plásticas, herméticamente
cerradas, hasta la edad de ensayo.

5.1.3 Granulometría. La granulometría de los agregados debe cumplir con lo establecido en la


IRAM 1627.

5.1.4 Durabilidad

5.1.4.1 Estabilidad frente a una solución de sulfato de sodio

5.1.4.1.1 El agregado grueso debe tener una pérdida de masa menor o igual a 12%, luego de ser
sometido a 5 ciclos alternados de inmersión y secado, en una solución saturada de sulfato de sodio,
según la IRAM 1525.

5.1.4.1.2 Cuando no se cumple con lo requerido en 5.1.4.1.1, el agregado puede ser utilizado siem-
pre que, habiendo sido empleado en estructuras similares y expuesto durante más de 25 años a
condiciones de clima y humedad similares a los de la obra a construir, al ser evaluado según la
IRAM 1874-1, haya dado prueba de comportamiento satisfactorio.

5.1.4.1.3 Cuando las evaluaciones indicadas en 5.1.4.1.1 y 5.1.4.1.2 no dan resultados satisfactorios
y no se puede reemplazar el agregado, se deben realizar ensayos de resistencia a la congelación en
aire y deshielo en agua, según la IRAM 1661, sobre hormigones de características similares a los
que se emplean en obra, elaborados con el agregado en estudio. El comportamiento del agregado
grueso es satisfactorio si el factor de durabilidad es igual o mayor que 80%.

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5.1.4.2 Estabilidad de las rocas basálticas mediante el ensayo de inmersión en etanodiol

5.1.4.2.1 Cuando el agregado proviene de la trituración de rocas basálticas o de yacimientos que las
contengan, éste debe ser sometido a evaluaciones para determinar su potencial alterabilidad por
presencia de arcillas expansivas, mediante el ensayo de estabilidad, de acuerdo con la IRAM 1519.

5.1.4.2.2 Los agregados que después de 30 d de inmersión, tienen una pérdida menor o igual a
10%, se consideran aptos para emplear en la preparación de morteros u hormigones.

5.1.4.2.3 Los agregados que después de 30 d de inmersión, tienen una pérdida mayor que 10% pero
menor o igual a 30%, deben ser considerados aptos sólo si se demuestra que estructuras construidas
con materiales similares y sometidas a condiciones similares de exposición durante más de 25 años, al
ser evaluados según la IRAM 1874-3, han tenido un comportamiento en servicio satisfactorio.

5.1.4.2.4 No se debe utilizar el agregado que después de 30 d de inmersión tenga una pérdida mayor
que 30%.

5.1.5 Resistencia a la fragmentación

5.1.5.1 El agregado sometido al ensayo Los Ángeles, según la IRAM 1532, debe tener una resisten-
cia a la fragmentación menor o igual a 50%, con excepción de lo indicado en 5.1.5.2.

5.1.5.2 Para hormigones sometidos a una acción abrasiva debida al tránsito vehicular intenso, al
resbalamiento de materiales a granel y escurrimiento rápido de agua con elementos en suspensión,
el agregado grueso a emplear en su ejecución, luego de ser sometido al ensayo Los Ángeles, debe
tener una resistencia a la fragmentación menor o igual a 30%.

5.1.6 Partículas lajosas. La cantidad de partículas lajosas determinada según la IRAM 1687-1 debe
ser menor o igual a 30 g/100 g.

5.1.7 Partículas elongadas. Cuando se estime conveniente determinar la cantidad de partículas


elongadas, se debe emplear el método de la IRAM 1687-2.

5.1.8 Sustancias reactivas. El agregado que se emplee en hormigones que van a estar, en forma
permanente o periódica, en contacto con agua, suelos húmedos o atmósferas con humedad relativa
mayor que 60%, debe ser analizado desde el punto de vista de la reacción álcali-agregado (en ade-
lante RAA), siguiendo las indicaciones de 5.1.8.1, 5.1.8.2, 5.1.8.3, o 5.1.8.4, según corresponda. La
reactividad alcalina potencial del agregado y el uso de medidas preventivas se deben determinar de
acuerdo con el anexo A.

5.1.8.1 Examen petrográfico (ver nota 1)

5.1.8.1.1 El análisis petrográfico se debe realizar según la IRAM 1649, para identificar los compo-
nentes potencialmente reactivos presentes en el agregado. El agregado que contenga uno de los
minerales indicados en la tabla 3, en cantidades mayores que las allí mencionadas, debe ser consi-
derado potencialmente reactivo. Cuando el agregado grueso está constituido por una mezcla de dos
o más fracciones de diferente granulometría y petrología, los límites de la tabla 3 deben ser aplicados
a cada una de las fracciones individualmente.

5.1.8.1.2 Cuando el agregado contenga dos o más minerales de los indicados en la tabla 3, el agre-
gado debe ser considerado potencialmente reactivo, independientemente del contenido en el que
estén presentes.

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5.1.8.1.3 Cuando de la evaluación realizada según 5.1.8.1.1 o 5.1.8.1.2, surja que el agregado grue-
so es potencialmente reactivo, su reactividad debe ser comprobada por algún método acelerado
(IRAM 1674 o IRAM 1700 a 60 °C) o por el método tradicional del prisma de hormigón (IRAM 1700 a
38 °C), conforme a lo indicado en 5.1.8.2, 5.1.8.3 o 5.1.8.4.

5.1.8.1.4 Los agregados que, de acuerdo a lo indicado en 5.1.8.1.1 o 5.1.8.1.2, no resulten poten-
cialmente reactivos, pueden ser utilizados sin restricciones por la reacción álcali-sílice (RAS).

NOTA 1. El examen petrográfico aporta información acerca de la composición de un agregado, incluyendo la identificación
y la determinación de las cantidades aproximadas de los minerales reactivos. El examen petrográfico permite determinar
cuáles son los métodos de ensayo más convenientes para estudiar su comportamiento y ayuda a interpretar los resultados
obtenidos en los ensayos físicos. Si bien un agregado puede ser aceptado como no reactivo, desde el punto de vista petro-
gráfico, existe un cierto nivel de riesgo asociado con esta decisión ya que algunas fases reactivas pueden no ser
detectadas mediante microscopía óptica.

Tabla 3 - Minerales y rocas potencialmente reactivos

Contenido máximo
Reacción Minerales / Rocas
(%)
Cuarzo fuertemente tensionado, microfracturado
Cuarzo microcristalino (tamaño de grano 5,0
promedio menor que 62 Pm)
Ftanita, chert
3,0
Reacción álcali-sílice Calcedonia
(RAS)
Tridimita
1,0
Cristobalita
Ópalo 0,5
Vidrio volcánico contenido en rocas volcánicas 3,0
Reacción álcali-carbonato Dolomita (tamaño de grano promedio menor que
40,0 2)
(RAC) 50 Pm) 1)
1)
Desde el punto de vista petrográfico, para que las rocas carbonáticas (calizas dolomíticas, dolomías, etc.) sean
consideradas potencialmente reactivas frente a la RAC, además de las características indicadas en esta tabla (cristales
de dolomita de tamaño de grano promedio menor que 50 Pm, en proporción mayor que 40%), es esencial la presencia
de un residuo insoluble de naturaleza arcillosa, mayor que 5%, determinado según la IRAM 165007-2.
2)
Referido a la fracción carbonato.

5.1.8.2 Método acelerado de la barra de mortero

5.1.8.2.1 El ensayo acelerado de la barra de mortero se debe realizar según lo indicado en la


IRAM 1674.

5.1.8.2.2 Se considera que el agregado grueso es potencialmente reactivo cuando la expansión del
mortero es mayor que el límite indicado en la tabla 4. En caso contrario, se considera que el agrega-
do grueso es no reactivo, siempre y cuando no se encuentre comprendido dentro de las excepciones
señaladas en dicha tabla.

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5.1.8.2.3 Cuando el agregado grueso esté constituido por minerales de elevada reactividad (ópalo y
calcedonia) que puedan dar lugar a la existencia de un efecto pessimum, se deben ensayar distintas
combinaciones del agregado grueso bajo estudio (se considera apropiado realizar cinco combinacio-
nes como mínimo), con otro de comportamiento conocido y de características inocuas (no reactivo),
de manera de evaluar la posible existencia de dicho fenómeno. Cuando alguna de las combinaciones
evaluadas posea una expansión mayor que la indicada en la tabla 4, el agregado grueso debe ser
considerado potencialmente reactivo.

Tabla 4 - Métodos de ensayo y límites máximos para la RAS y la RAC

Aplicable para evaluar agregados Límite


Método de Edad de máximo de
ensayo Potencialmente reactivos evaluación expansión
Afectados por (%)
debido a la presencia de

IRAM 1674 RAS Ver excepciones 1) 16 días 0,10

Ópalo, calcedonia, vidrio vol-


cánico, tridimita, cristobalita, 0,04
60 ºC RAS y/o RAC dolomita (RAC) 13 semanas
IRAM 1700 Cuarzo tensionado y/o
0,08
microcristalino

38 ºC RAS y/o RAC Sin restricciones 52 semanas 0,04

1)
Existen referencias bibliográficas que indican que ciertos agregados a pesar de mostrar un comportamiento deletéreo en
servicio o de expandir más de 0,04% en un año al ser ensayado según la IRAM 1700, no pueden ser detectados mediante el
ensayo de la IRAM 1674, debido a la reducida expansión obtenida con este método. Dentro de este grupo de agregados se
encuentran algunos cantos rodados silíceos del río Uruguay y también agregados ígneos, metamórficos o sedimentarios
(granitos, granodioritas, gneises, areniscas) que deben su reactividad al cuarzo tensionado. Por este motivo, estos tipos de
agregados deben ser evaluados mediante el ensayo tradicional de la IRAM 1700 (temperatura de almacenamiento 38 ºC) o el
método acelerado del prisma de hormigón de la IRAM 1700 (temperatura de almacenamiento 60 ºC).

5.1.8.2.4 Cuando el agregado grueso sea considerado potencialmente reactivo, conforme a lo indi-
cado en 5.1.8.2.2 o 5.1.8.2.3, su reactividad frente a los álcalis debe ser comprobada con cualquiera
de los métodos del prisma de hormigón de acuerdo con la IRAM 1700, conforme a lo indicado en
5.1.8.3 o 5.1.8.4.

5.1.8.2.5 Como alternativa a lo indicado en 5.1.8.2.4, la factibilidad de uso del agregado grueso en la
elaboración de hormigones, desde el punto de vista de la RAS exclusivamente, sólo es posible si se
emplea algún método preventivo que inhiba los efectos deletéreos que pudieran surgir a causa de la
reacción (ver anexo A). A tal fin, el agregado debe ser considerado altamente reactivo.

5.1.8.3 Método acelerado del prisma de hormigón

5.1.8.3.1 El ensayo acelerado del prisma de hormigón se debe realizar según lo indicado en la
IRAM 1700.

5.1.8.3.2 Se considera que el agregado grueso, es potencialmente reactivo cuando la expansión del
hormigón es mayor que el límite indicado en la tabla 4. Si es igual o menor se considera que el agre-
gado grueso es no reactivo.

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5.1.8.3.3 Cuando el agregado grueso es considerado potencialmente reactivo, conforme a lo indica-


do en 5.1.8.3.2, su reactividad alcalina debe ser comprobada con el método tradicional del prisma de
hormigón IRAM 1700 (temperatura de almacenamiento 38 ºC), según lo indicado en 5.1.8.4.

5.1.8.3.4 Como alternativa a lo indicado en 5.1.8.3.3, desde el punto de vista de la RAS exclusiva-
mente, la factibilidad de uso del agregado grueso en la elaboración de hormigones, sólo es posible si
se emplea algún método preventivo que inhiba los efectos deletéreos que pudieran surgir a causa de
la reacción (ver anexo A). A tal fin, el agregado es considerado altamente reactivo.

5.1.8.4 Cambio del largo en prismas de hormigón

5.1.8.4.1 Como alternativa a lo indicado en 5.1.8.1, 5.1.8.2 o 5.1.8.3, la reactividad alcalina potencial
del agregado grueso se debe evaluar mediante el método tradicional del prisma de hormigón
IRAM 1700 (temperatura de almacenamiento: 38 °C).

5.1.8.4.2 Se considera que el agregado grueso es potencialmente reactivo cuando la expansión del
hormigón es mayor que el límite indicado en la tabla 4. En caso de ser igual o menor, se considera
que el agregado grueso, es no reactivo.

5.1.8.4.3 Los resultados de este ensayo no deben ser descartados, salvo cuando se disponga de
información de obras en servicio que no evidencien expansiones u otros daños o ambos, asociados a
la RAA, al ser evaluadas según la IRAM 1874-2, y se cumplan los requisitos indicados en 5.1.8.5.

5.1.8.5 Información sobre el comportamiento del agregado en obras en servicio

5.1.8.5.1 Cuando se disponga de información de obras en servicio que hayan sido construidas con
un conjunto de materiales similares al propuesto para la obra nueva, según el criterio de la
IRAM 1874-2, se deben seleccionar como mínimo cuatro estructuras para efectuar un relevamiento
preliminar y para evaluarlas según la citada norma.

5.1.8.5.2 Preferentemente se deben seleccionar para su evaluación estructuras de similar tipología


estructural que las previstas a construir. Las estructuras deben ser seleccionadas sobre la base de la
peor condición desde el punto de vista de la RAA (estructuras con mayor cantidad de años en servi-
cio, en condiciones de alta humedad, con altos contenidos de cemento, con cementos de alto
contenido de álcalis y sin adiciones minerales activas).

5.1.8.5.3 Cuando una o más estructuras muestren signos evidentes de deterioro, estas estructuras
deben ser seleccionadas para su estudio, salvo que el deterioro se deba a la acción de otros meca-
nismos (fisuras estructurales debidas a cargas, congelación y deshielo, etc.).

5.1.8.5.4 Una vez efectuada la inspección visual de las obras disponibles, se deben elegir dos es-
tructuras, como mínimo, para proceder a la extracción de testigos y realizar los ensayos de
laboratorio requeridos por la IRAM 1874-2.

5.1.8.5.5 Cuando se cumplen las condiciones establecidas en la IRAM 1874-2 y la evaluación indi-
que que no hay evidencias de expansiones ni otros daños asociados a la RAA, se debe considerar
que el conjunto de materiales propuesto no produce reacción en el medio y para la tipología estructu-
ral de la obra por construir.

5.2 Escoria de alto horno

5.2.1 Cuando se la emplee como agregado grueso debe haber sido enfriada al aire.

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5.2.2 Debe cumplir además con los requisitos indicados en 5.1.2.2 a 5.1.2.4, 5.1.3, 5.1.4.1, 5.1.5 a
5.1.7 y en 5.2.3 a 5.2.5, excepto el requisito de sulfatos indicado en la tabla 1 que se sustituye por el
indicado en la tabla 6.

5.2.3 Requisitos físicos. La escoria de alto horno a emplear debe cumplir con los requisitos físicos
que se indican en la tabla 5.

5.2.4 Requisitos químicos. La escoria de alto horno a emplear debe cumplir con los requisitos químicos
que se indican en la tabla 6.

5.2.5 Estabilidad de volumen

5.2.5.1 Inestabilidad debida al ortosilicato de calcio (forma cristalina E )*. Se debe ensayar se-
gún la IRAM 1655 y debe cumplir, como mínimo, con una de las ecuaciones siguientes:

* Denominado comúnmente E silicato dicálcico.

a) CaO  0,8 ˜ MgO d 1,25 ˜ SiO 2  0,4 ˜ Al 2 O 3  1,75 ˜ S

b) CaO d 0,9 ˜ SiO 2  0,6 ˜ Al 2 O 3  1,75 ˜ S

Los contenidos se expresan en gramos por cien gramos.

5.2.5.2 Inestabilidad debida al hierro. Se debe ensayar según la IRAM 1678 y debe permanecer
estable, sin alteraciones.

5.2.5.3 Ensayo microscópico. Cuando la escoria no cumple con alguno de los requisitos indicados
en 5.2.5.1 y 5.2.5.2, debe ser estable cuando se la somete al ensayo microscópico según la
IRAM 1678, el que es definitorio para su aceptación o rechazo.

Tabla 5 - Requisitos físicos

Requisito Unidad Mínimo Máximo Método de ensayo

Densidad a granel
kg/m3 1 120 – IRAM 1548
compactada
Absorción de agua g/100 g – 10,0 IRAM 1533

Tabla 6 - Requisitos químicos

Requisito Unidad Máximo Método de ensayo

Azufre total 2,0


g/100 g IRAM 1647
Sulfatos, expresados como SO3 0,7

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5.3 Agregado grueso mixto

5.3.1 El contenido máximo de agregado grueso reciclado en el agregado grueso mixto debe ser del
20,0%, medido en masa sobre el contenido total de material de la muestra.

5.3.2 El agregado grueso reciclado debe estar constituido como mínimo por un 95,0% de partículas
de agregados sueltos naturales, y de restos de agregados con mortero de cemento adherido, o de
restos de mortero de cemento endurecido. Se debe determinar su composición según el anexo E de
esta norma.

5.3.3 El uso de los agregados gruesos mixtos es aplicable a la elaboración de hormigones en masa
o armados, de clase H 30 o menor, y para estructuras bajo los tipos de exposición A1, A2, A3, M1, Q1,
C1 (Reglamento CIRSOC 201:2005).

NOTA. De acuerdo con la experiencia local e internacional, con la anterior limitación en el contenido parcial de agregado
grueso reciclado en el agregado grueso mixto, las propiedades de los hormigones elaborados no se ven significativamente
afectadas respecto a los hormigones que emplean íntegramente agregados de origen natural, comprendiendo a sus
propiedades resistentes y durables.

5.3.4 Para condiciones distintas a las indicadas en 5.3.1 son necesarios estudios específicos y
complementarios que demuestren la aptitud del uso del agregado grueso mixto, sin deterioro de las
propiedades antes mencionadas y en función a las condiciones de servicio previstas.

5.3.5 El agregado grueso mixto debe cumplir con los requisitos indicados en 5.1.2 a 5.1.8 y debe ser
evaluado considerando la proporción de reemplazo del agregado grueso natural por el agregado
grueso reciclado, sin superar el máximo establecido en 5.3.1.

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Anexo A
(Normativo)

Medidas de prevención frente a la reacción álcali-agregado (RAA)

A.1 Medidas de prevención frente a la reacción álcali-carbonato (RAC)

No se conocen, hasta el momento, métodos que resulten efectivos para el control de los efectos de-
letéreos generados por la RAC.

NOTA. Por lo expuesto, en caso de verificarse que el agregado es susceptible a la RAC, éste no debe utilizarse y debe ser
reemplazado por otros de características inocuas.

A.2 Medidas de prevención frente a la reacción álcali-sílice (RAS)

Cuando según esta norma, el agregado grueso resulte potencialmente reactivo frente a la RAS, el
usuario para utilizarlo, debe hacerlo conjuntamente con alguna de las medidas indicadas en A.2.1 o
A.2.2. Estas alternativas son equivalentes, es decir, se puede optar por cualquiera de los dos cami-
nos para prevenir la RAS.

A.2.1 Medidas prescriptivas

a) utilizar un cemento RRAA (resistente a la reacción álcali-agregado), que cumpla con la IRAM 50001;

b) limitar el contenido de álcalis del hormigón, aportado por el cemento, de acuerdo a los valores
máximos indicados en la tabla B.5, en función del nivel de prevención requerido (tabla B.4) se-
gún B.1 a B.3;

c) utilizar un cemento para uso general que cumpla con la IRAM 50000 y contenga, además, adi-
ciones minerales activas (AMA) en cantidad igual o mayor que la indicada en la tabla B.6, en
función del nivel de prevención requerido (tabla B.4) según B.1 a B.3;

d) utilizar un hormigón, con un porcentaje de AMA, que cumpla con la norma IRAM según la adición
que se trate, mayor que el mínimo indicado en la tabla B.6, en función del nivel de prevención
requerido (tabla B.4) según B.1 a B.3;

e) para el nivel de prevención E (tabla B.4), determinado según B.1 a B.3, utilizar en cantidad sufi-
ciente y en forma combinada una mezcla de hormigón de bajo contenido de álcalis con una AMA
que cumpla con la norma IRAM según la adición que se trate. A tal efecto, los contenidos máxi-
mo de álcalis del hormigón y mínimo de AMA deben ser los que correspondan al nivel de
prevención D indicados en la tabla B.5 y B.6 respectivamente.

A.2.2 Medidas prestacionales

a) utilizar un cemento para uso general, que cumpla con la IRAM 50000 o IRAM 50002, que haya
demostrado ser efectivo para inhibir la RAS con los agregados de obra, según C.1 o C.2;

b) utilizar un material cementicio obtenido por mezcla, en planta de hormigón, de un cemento de


uso general, que cumpla con la IRAM 50000, más una AMA que cumpla con la norma IRAM se-
gún la adición que se trate y además demuestre ser efectiva para inhibir la RAS con los
agregados de obra, según C.1 o C.2;

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c) utilizar un inhibidor químico a base de litio incorporado al hormigón en proporciones suficientes


para evitar que se produzcan expansiones y otros daños perjudiciales por la RAS. La efectividad
de esta solución debe ser verificada según C.1;

d) cambiar parcialmente el agregado grueso por otro no reactivo que cumpla lo indicado en 5.1.8.1,
5.1.8.2, 5.1.8.3 o 5.1.8.4 para inhibir la RAS según C.1 o C.2.

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Anexo B
(Normativo)

Determinación del nivel de prevención requerido para el control de la RAS

B.1 Con la finalidad de dar cumplimiento a lo indicado en A.2.1 b), A.2.1 c), A.2.1 d) o A.2.1 e), se
debe determinar, en primer lugar, el grado de reactividad de la combinación de agregados propues-
tos para la obra, según lo indicado en la tabla B.1. El valor para determinar el grado de reactividad es
el resultado de la expansión del hormigón según la IRAM 1700. Cuando el resultado de esta combi-
nación no está disponible se debe tomar la máxima expansión obtenida al ensayar cada uno de los
agregados en forma individual.

En caso de emplear el método acelerado de la barra de mortero (IRAM 1674) para determinar el gra-
do de reactividad, se debe tomar el valor de expansión del mortero a 16 d que corresponda al del
agregado que produzca la mayor expansión en este método.

B.2 Una vez determinado el grado de reactividad del agregado, según B.1, se debe determinar el ni-
vel de riesgo de RAS, en función de las condiciones de exposición de la estructura, según lo indicado
en la tabla B.2.

B.3 En función del nivel de riesgo de RAS (ver tabla B.2) y el tipo de estructura a construir (ver tabla
B.3), se debe definir el nivel de prevención requerido, según lo indicado en la tabla B.4.

NOTA. Las medidas preventivas incluidas en esta norma han sido redactadas en base a los últimos avances registrados en
la normalización internacional. No obstante, su aplicación no está dirigida a eliminar por completo la posibilidad de expan-
siones originadas por la RAS sino a proporcionar diferentes alternativas para mitigar los riesgos de daños por RAS a un
nivel aceptable.

Tabla B.1 - Determinación del grado de reactividad alcalina del agregado

Expansión del hormigón utilizando la me-


todología y técnica de la IRAM 1700 1) Expansión del mortero
Grado de reactividad (%) a 16 días en el ensayo
alcalina del agregado A 52 semanas en el A 13 semanas en el IRAM 1674 2)
ensayo tradicional método acelerado (%)
(38 ºC) (60 ºC)
No reactivo Menor que 0,040 Menor que 0,04 Menor que 0,10
Moderadamente Igual o mayor que 2)

reactivo 0,040 a 0,120
Igual o mayor que
Altamente reactivo Mayor que 0,120 Igual o mayor que 0,10
0,04
1)
En caso de discrepancia entre los resultados obtenidos por los métodos de ensayo de la IRAM 1674 y el ensayo utili-
zando la metodología y técnica de la IRAM 1700, ambos realizados sobre el mismo agregado, este último tiene
prelación sobre el primero.
2)
El método de ensayo de la IRAM 1674 no es adecuado para distinguir entre agregados de moderada y elevada reacti-
vidad. Por esta razón, en ausencia de datos del ensayo utilizando la metodología y técnica de la IRAM 1700, los
agregados que producen expansiones iguales o mayores que 0,10%, se consideran altamente reactivos.

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Tabla B.2 - Determinación del nivel de riesgo de RAS

Grado de reactividad alcalina del agregado


Dimensión del elemento estructural (ver tabla B.1)
y ambiente que lo rodea Moderadamente Altamente
No reactivo
reactivo reactivo
No masivo y seco 1) ,2) 1 1 2
1), 2)
Masivo y seco 1 2 3
Hormigón expuesto al aire húmedo,
1 3 4
enterrado o sumergido 3)
1)
Se considera que un elemento estructural es masivo cuando su mínima dimensión lineal es mayor que 1 m. La
definición del término masivo, desde el punto de vista de la RAS, pretende destacar el hecho de que una estructura con esta
dimensión mínima, aún expuesta a un ambiente seco, posee un riesgo moderado de RAS debido al alto grado de humedad
relativa que mantiene su interior. En los elementos masivos, en contacto con ambientes secos, el riesgo de RAS existe
debido a que la humedad necesaria para la reacción es provista por la humedad interna del hormigón.
2)
Un ambiente se considera seco cuando el valor medio anual del porcentaje de humedad relativa ambiente es menor
que 60%.
3)
Un elemento de hormigón, no masivo, inmerso continuamente en agua de mar no presenta un riesgo de RAS mayor
que el de un elemento similar expuesto al aire húmedo, enterrado en el suelo o sumergido en aguas no salobres.

Tabla B.3 - Clasificación de la estructura en función del grado de severidad de las consecuencias
estructurales, económicas o ambientales derivadas de los efectos nocivos de la RAS

Categoría de Riesgo
Ejemplos 1)
la estructura asociado
 Elementos temporarios (vida útil en servicio requerida menor o
S1 Bajo igual a 5 años);
 Elementos de fácil reemplazo.
La mayor parte de las construcciones y estructuras de ingeniería
S2 Normal
civil con vida útil en servicio prevista entre 5 años y 75 años.
Hormigones de alto desempeño o estructuras altamente críticas
con vida útil en servicio prevista mayor que 75 años o para las
cuales una reparación importante es imposible o muy costosa. Por
ejemplo:
S3 Elevado a) instalaciones nucleares;
b) presas;
c) túneles;
d) puentes o viaductos importantes;
e) estructuras de contención de productos peligrosos.
1)
Si bien es responsabilidad de la autoridad responsable de la estructura, definir, en cooperación con el proyectista, el
grado de severidad de las consecuencias estructurales, económicas y ambientales derivadas de los efectos nocivos de
la RAS, el listado propuesto en esta tabla no debe considerarse taxativo y sólo busca asistir a aquéllos en la definición
de la categoría de la estructura a construir.

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Tabla B.4 - Determinación del nivel de prevención requerido para el control de la RAS

Categoría de la estructura (ver tabla B.3)


Nivel de riesgo de RAS (ver tabla B.2)
S1 S2 S3
1 A A A
2 A B C
3 A C D
4 B D E
A: se acepta el agregado sin necesidad de adoptar medidas de acción preventivas. Es necesario, sin embargo, asegurar
mediante controles periódicos, que la reactividad del agregado extraído no ha cambiado.
B, C, D, E: se acepta el agregado adoptando medidas de acción preventivas (ver tablas B.5 y B.6).

Tabla B.5 - Contenido máximo de álcalis en el hormigón para el control de la RAS

Contenido máximo de álcalis aportados por el cemento


Nivel de prevención
(kg de Na2Oeq./m3) 1)
B 3,0
C 2,4
D 1,8
1)
Para verificar que el contenido de álcalis del hormigón, aportado por el cemento, cumple con el requisito máximo espe-
cificado en esta tabla, se procede como se indica en el ejemplo siguiente:
x Contenido de cemento del hormigón = 330 kg/m3
x Contenido total de álcalis del cemento, expresado en Na2O equivalente = 0,67% (valor correspondiente a la partida
de cemento a evaluar)
x Desviación estándar del contenido de álcalis del cemento = 0,03% (valor informado por el fabricante de cemento.
En caso contrario, se adopta un valor igual a 0,05%).
3
x Contenido máximo de álcalis en el hormigón aportados por el cemento = 2,4 kg Na2Oeq. /m
Con estos datos, es posible calcular el contenido máximo de álcalis del cemento:

§ 2,4 kg Na 2Oeq./m3 ·
¨ ˜ 100 ¸ – 0,03% = 0,70%
¨ 330 kg/m 3 ¸
© ¹

Dado que el contenido de álcalis del cemento de la partida evaluada (0,67%) es menor que el máximo (0,70%), el con-
tenido de álcalis del hormigón cumple con el valor límite requerido.

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Tabla B.6 - Contenido mínimo de AMA (adición mineral activa) para el control de la RAS

Contenido de Contenido mínimo de adiciones en el cemento


álcalis de la (% en masa) 1); 2)
AMA
adición Nivel de Nivel de Nivel de
(% Na2Oeq.) prevención B prevención C prevención D
Escoria granulada de alto
Menor que 1,0 3) 25,0 35,0 50,0
horno
Menor que 3,0 15,0 20,0 25,0
Ceniza volante 4)
De 3,0 a 4,5 20,0 25,0 30,0
Las puzolanas naturales utilizadas deben cumplir con los requisitos
Puzolanas naturales de la IRAM 50000 y demostrar ser efectivas en la inhibición de la
RAS cumpliendo con C.1 o C.2 (ver anexo C)
1)
Los contenidos de AMA indicados en esta tabla son válidos para cementos con contenidos de álcalis menores que 1%
de Na2Oeq. Cuando el porcentaje de Na2Oeq. del cemento se encuentre entre 1% y 1,25%, el contenido mínimo de AMA
a emplear es el que corresponde al nivel de prevención inmediato superior al requerido en función del riesgo de RAS
previsto.
2)
Combinación de adiciones: cuando se utilicen dos o más AMA se puede reducir el porcentaje individual mínimo de cada
adición establecida en esta tabla siempre y cuando la suma de las partes de cada adición sea mayor o igual a uno. Por
ejemplo: si se usa una combinación de ceniza volante y escoria, el porcentaje de ceniza volante puede ser reducido a
un tercio del valor mínimo siempre y cuando el porcentaje de escoria sea como mínimo dos tercios del valor mínimo
indicado en esta tabla.
3)
Se puede emplear una escoria granulada de alto horno cuyo contenido de álcalis sea mayor que 1% Na2Oeq., siempre
que se compruebe su efectividad para inhibir la RAS de acuerdo con C.1.
4)
Cuando se empleen cenizas volantes con un contenido mayor que 4,5% de Na2Oeq., su efectividad para inhibir la RAS
debe ser comprobada de acuerdo con C.1.

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Anexo C
(Normativo)

Evaluación de la efectividad inhibidora de un cemento, de la mezcla de un cemento


con una adición mineral activa (AMA), del reemplazo parcial del agregado grueso
por otro no reactivo o de un aditivo químico

C.1 Empleo de la metodología modificada del prisma de hormigón IRAM 1700

C.1.1 La efectividad para inhibir los efectos deletéreos de la RAS de las medidas de prevención indi-
cadas en A.2.2 a), b), c) y d), se evalúa mediante la aplicación del método tradicional del prisma de
hormigón IRAM 1700 (temperatura de almacenamiento: 38 °C), con las modificaciones que se indi-
can en C.1.2 a C.1.6.

C.1.2 La mezcla de hormigón se realiza con el agregado grueso en estudio, el cemento propuesto
para la obra y la AMA en la proporción de obra, cuando corresponda. El contenido de material ce-
menticio (cemento + AMA) del hormigón debe ser igual a 420 kg/m3. La razón agua/material
cementício del hormigón debe estar comprendida entre 0,42 y 0,45, debiendo incorporar un aditivo
fluidificante de alto rango cuando sea necesario adecuar el grado de trabajabilidad de la mezcla. El
contenido total de álcalis del cemento debe ser incrementado a 1,25% de Na2Oeq., mediante la incor-
poración de hidróxido de sodio (NaOH) al agua de mezclado, en la cantidad necesaria.

C.1.3 Como alternativa a lo dispuesto en C.1.2, cuando se cuente con la totalidad de los agregados
propuestos para la obra, la mezcla de hormigón se debe realizar con dichos agregados, manteniendo
la relación agregado grueso/fino (en masa) igual a 1,5 (40% de agregado fino y 60% de agregado
grueso).

C.1.4 Cuando se emplee como método preventivo de la RAS un aditivo químico líquido a base de li-
tio (según lo indicado en A.2.2 c), el contenido de agua del aditivo se debe tener en cuenta para la
determinación de la razón agua/material cementicio indicada en C.1.2.

C.1.5 Cuando se cambie parcialmente el agregado grueso por otro no reactivo, como método pre-
ventivo de la RAS (según lo indicado en A.2.2 d), se deben ensayar distintas combinaciones del
agregado grueso bajo estudio hasta encontrar aquella cuya expansión del hormigón, a la edad de
52 semanas (1 año), sea igual o menor que 0,040%.

C.1.6 Se considera que las medidas de prevención A.2.2 a), b) o c) son efectivas para inhibir los
efectos deletéreos de la RAS cuando la expansión del hormigón, a la edad de 104 semanas (dos
años), es igual o menor que 0,040%.

C.2 Empleo de la metodología modificada de la barra de mortero IRAM 1674

C.2.1 Como alternativa a lo dispuesto en C.1, la efectividad inhibidora de las soluciones indicadas en
A.2.2 a), b) y d), pueden evaluarse mediante la aplicación de la metodología del ensayo de la
IRAM 1674, con las modificaciones que se indican en C.2.2.

C.2.2 La mezcla de mortero se realiza con el agregado grueso bajo estudio, el cemento propuesto
para la obra y la AMA en la proporción de obra, cuando corresponda. Se debe incorporar un aditivo
fluidificante de alto rango cuando sea necesario adecuar el grado de trabajabilidad del mortero a fin
de permitir una apropiada compactación.

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C.2.3 Se considera que las medidas de prevención A.2.2 a) y b) son efectivas para inhibir los efectos
deletéreos de la RAS cuando la expansión del mortero, a los 16 d de edad, es igual o menor que
0,10%.

C.2.4 La evaluación de la efectividad inhibidora de las soluciones indicadas en A.2.2 a) y b), según
C.2.1, no es válida en aquellos casos en los que el contenido total de álcalis de la escoria granulada
de alto horno o de la ceniza volante sean mayores que 1% y 4,5%, respectivamente. En estos casos,
la evaluación de la efectividad inhibidora debe realizarse según lo indicado en C.1.

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Anexo D
(Normativo)

Tablas complementarias

A continuación se describen las clases específicas de exposición de acuerdo con lo indicado en 5.1.2
(ver tabla 1).

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Tabla D.2 - Valores límites de sustancias agresivas en aguas de contacto

Sulfatos Magnesio 2) Disolución de cal por ataque Amonio 5)


Grado de solubles 1) (Mg2+) con ácido carbónico 4) (NH4+)
2- pH 3)
ataque (SO4 ) (CO32-)
(mg /l) (mg /l) (mg /l) (mg /l)
De 150 a De 300 a De 6,5 a
Moderado De 15 a 40 De 15 a 30
1 500 1 000 5,5
Mayor que Mayor que
Menor que
Fuerte 1 500 a 1 000 a Mayor que 40 a 100 Mayor que 30 a 60
5,5 a 4,5
10 000 3 000
Mayor que Mayor que Menor que
Muy fuerte Mayor que 100 Mayor que 60
10 000 3 000 4,5
1) 2) 3) 5)
Se determinan con el método especificado en la IRAM 1872.
4)
Se determinan con el método especificado en la IRAM 1708-1.

Tabla D.3 - Valores límites de sustancias agresivas en suelos de contacto

Grado de acidez
Sulfatos solubles
Baumann-Gully
Grado de ataque (SO42-) 1)
modificado 2)
(% en masa)
(Nº)
Moderado De 0,10 a 0,20 Mayor que 20
Fuerte Mayor que 0,20 a 2,00 –
Muy fuerte Mayor que 2,00 –
1)
Se determina con el método especificado en la IRAM 1873.
2)
Se determina con el método especificado en la IRAM 1707-1.

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Anexo E
(Normativo)

Determinación por análisis visual de la composición de los agregados gruesos


reciclados provenientes de residuos de hormigón

E.1 Objeto y campo de aplicación

Este anexo establece los procedimientos para la determinación por análisis visual de la composición
de los agregados gruesos reciclados provenientes de residuos de hormigón, destinados a la prepara-
ción de hormigones con y sin función estructural.

E.2 Definición

A los efectos de este método se aplica la siguiente definición:

E.2.1 Composición: relación entre la masa de los componentes minerales y no minerales y la masa
total de los fragmentos identificados por análisis visual, expresada en por ciento.

E.3 Instrumental

E.3.1 Balanza. Con una capacidad mínima de 10 kg, y que permita apreciar al 0,5 g.

E.3.2 Estufa. Con ventilación forzada, que permita mantener la temperatura a (105 ± 5) °C.

E.3.3 Tamiz de ensayo IRAM 4,75 mm (IRAM 1501-2 / NM-ISO 565).

E.3.4 Bandeja de metal, para el secado del material en la estufa.

E.4 Muestreo

La muestra debe ser tomada de acuerdo con la IRAM 1509, y reducida por cuarteo hasta obtener
una porción de ensayo de, aproximadamente, 4 kg.

E.5 Procedimiento

E.5.1 Se lava la muestra con agua de red sobre un tamiz IRAM 4,75 mm, descartando las partículas
que pasan a través de él.

E.5.2 Se seca la muestra lavada a (105 r 5) ºC hasta masa constante, lo que se logra cuando la di-
ferencia entre dos pesadas sucesivas luego de, como mínimo, 1 h, es menor o igual a 0,1%.

E.5.3 Se registra la temperatura de secado utilizada.

E.5.4 Se deja enfriar la muestra al aire hasta temperatura ambiente de laboratorio (23 r 2) °C, y se
determina la masa total de la muestra de ensayo (MT), con aproximación al 0,5 g.

E.5.5 Se separan los fragmentos componentes de la muestra, por observación y clasificación visual
empleando el siguiente criterio:

a) Grupo 1: fragmentos que presentan mortero de cemento endurecido en más del 50% de su volumen;

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b) Grupo 2: fragmentos constituidos por roca en más del 50% de su volumen;

c) Grupo 3: fragmentos de cerámica blanca o roja, con superficie no pulida, en más de 50% de su
volumen;

d) Grupo 4: fragmentos de materiales no minerales y de naturaleza orgánica, como madera, plásti-


co, asfalto y materiales carbonizados, y de otros contaminantes, tales como vidrio, esmaltes,
cerámicos con superficie pulida y yeso.

E.5.6 Se determina la masa seca del material de cada grupo, con aproximación al 0,1 g, y se regis-
tran sus valores como mG1 , mG2 , mG 3 , mG 4 , respectivamente.

E.6 Cálculos

Se calculan las proporciones de los componentes de cada grupo, como sigue:

100 ˜ mG1
G1
MT

100 ˜ mG 2
G2
MT

100 ˜ mG 3
G3
MT

100 ˜ mG 4
G4
MT

siendo:

G1 la composición del grupo 1 según E.5.5, expresada en por ciento;

G2 la composición del grupo 2 según E.5.5, expresada en por ciento;

G3 la composición del grupo 3 según E.5.5, expresada en por ciento;

G4 la composición del grupo 4 según E.5.5, expresada en por ciento;

mG1 la masa seca de los materiales del grupo 1 según E.5.5, expresada en gramos;

mG 2 la masa seca de materiales del grupo 2 según E.5.5, expresada en gramos;

mG3 la masa seca de materiales del grupo 3 según E.5.5, expresada en gramos;

mG 4 la masa seca de materiales del grupo 4 según E.5.5, expresada en gramos;

mT la masa total de la muestra de ensayo obtenida en E.5.4, expresada en gramos.

La suma de los porcentajes en masa de G1, G2, G3 y G4 debe dar 100,0%. Se expresan los resulta-
dos con aproximación al 0,1%.

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E.7 Aceptación o rechazo. Se acepta el agregado grueso reciclado cuando la suma de los porcen-
tajes de los grupos 1 y 2 (G1 + G2) es mayor o igual a 95,0%.

E.8 Informe

Debe incluir la información siguiente:

a) la referencia a esta norma y a este anexo;

b) la identificación de la muestra;

c) la identificación del laboratorio y la fecha de recepción de la muestra;

d) cuando corresponde, las proporciones de cada constituyente presentes en la muestra, según la


clasificación en grupos según E.6. Para los grupos G3 y G4 detallar los materiales identificados
en el análisis visual;

e) la temperatura de secado empleada, en grados Celsius;

f) la fecha de ensayo y la identificación del operador.

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Anexo F
(Informativo)

Verificación de la aptitud del método acelerado de la barra de mortero IRAM 1674


(modificado) para evaluar la efectividad inhibidora de un ligante compuesto por
una adición mineral activa (AMA)

La norma canadiense CSA A23.2-28A (CSA, 2009) permite efectuar la evaluación de la efectividad in-
hibidora de una adición mineral activa (AMA) mediante el empleo del método acelerado de la barra de
mortero (MABM) CSA A23.2-25A, similar al de la IRAM 1674. Del mismo modo, ASTM posee un méto-
do de ensayo específico, similar al anterior, con un propósito equivalente (ASTM C 1260 - 2010). En
ambos casos, se considera que la AMA es efectiva cuando el porcentaje de expansión del mortero, a la
edad de 16 d, es menor que 0,10%.

No obstante, las recomendaciones efectuadas por la FHWA (Thomas, et al., 2008) y la AASHTO
(2010) sugieren que, antes de aplicar el MABM, es necesario verificar que el agregado bajo estudio
responde de manera adecuada a este ensayo. Dicho en otras palabras, según este criterio, la aplica-
ción del MABM sólo es válida cuando la representación gráfica de los resultados de expansión del
agregado grueso, obtenidos por los métodos IRAM 1674 e IRAM 1700, se ubican en la zona indicada
en la figura F.1. En caso contrario, la evaluación de la efectividad inhibidora de la AMA (ya sea forman-
do parte de un cemento o de una mezcla elaborada en planta) debe efectuarse mediante la aplicación
de la metodología modificada del prisma de hormigón IRAM 1700, según lo indicado en C.1.

Figura F.1 - Expansión a 16 d según la IRAM 1674 en función de la expansión a


52 semanas según la IRAM 1700

NOTA. Dado que la aplicación de este criterio es difícil de llevar a la práctica, en virtud de que los tiempos requeridos para
estos ensayos excede habitualmente los cronogramas de ejecución de la mayor parte de las obras civiles, se considera
apropiado mantener el criterio de la norma canadiense, poniendo en conocimiento del usuario estas observaciones.

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Anexo G
(Informativo)

Bibliografía

En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN


IRAM 1531:2012 - Agregado grueso para hormigón de cemento.

CIRSOC - CENTRO DE INVESTIGACIÓN DE LOS REGLAMENTOS NACIONALES DE SEGURIDAD


PARA LAS OBRAS CIVILES
Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón 201. Capítulo 2. Especificaciones por
resistencia y durabilidad.

ABNT - ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS


NBR 15116:2004 - Agregados reciclados de resíduos sólidos da construção civil - Utilização
em pavimentação e preparo de concreto sem função estrutural - Requisitos.

ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS


ASTM C33-03 - Standard Specification for Concrete Aggregates.

ASTM C33-13 - Standard Specification for Concrete Aggregates.

BSI - BRITISH STANDARDS INSTITUTION


BS EN 12620:2002 - Aggregates for concrete.

BS EN 933-11 - Tests for geometrical properties of aggregates. Part 11. Classification test
for the constituents of coarse recycled aggregate.

DIN - DEUSTCHES INSTITUT FÜR NORMUNG


DIN 4226-100:2002 - Gesteinskörnungen für Beton und Mörtel - Teil 100: Rezyklierte
Gesteinskörnungen

MINISTERIO DE FOMENTO - GOBIERNO ESPAÑOL


Anexo 15 - Recomendaciones para la utilización de hormigones reciclados. Instrucción de
hormigón estructural (EHE-08).

RILEM - INTERNATIONAL UNION OF LABORATORIES AND EXPERTS IN CONSTRUCTION


MATERIALS, SYSTEMS AND STRUCTURES
Effect of natural coarse aggregate type on the physical and mechanical properties of
recycled coarse aggregates. Materials and Structures. Villagán Zaccardi, Y (2010)

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Concrete with recycled aggregates. Commented analysis of existing legislation. Disertación para el
grado de Magister en Ingeniería Civil. Instituto Superior Técnico de la Universidad Técnica de Lisboa.
Magalhaes Golcalves, P (Septiembre 2007).

Hormigones reciclados: caracterización de los agregados gruesos reciclados. Tesis presentada para
el grado de Magister en Tecnología y Construcciones de Hormigón. Departamento de Ingeniería
Civil, Facultad de Ingeniería, UNCPBA. Zega, C. (Septiembre 2008).

Recycled Concretes made with Waste Ready-Mix Concrete as Coarse Aggregate. Jounal of Materials
in Civil Engineering. American Society of Civil Engineers (ASCE). Zega, C; Di Maio, A (10) Zega, C.
Marzo 2011.

Best Practice Guide for the use of Recycled Aggregates in New Concrete (TR 14). CCANZ Technical
Report.

Use of Recycled Aggregates in Construction. Report. Cement, Concrete & Aggregates Australia
(CCAA) (Mayo 2008). Cement & Concrete Association of New Zealand (CCANZ) Octubre 2011.

Método acelerado del prisma de hormigón. Evaluación de la RAS con agregados de diversas regio-
nes de la Argentina, Memorias, V Congreso Internacional y XIX Reunión Técnica “Ing. Oscar R.
Batic”. Bahía Blanca (Buenos Aires), 7 al 9 de noviembre de 2012. D. Falcone, C. A. Milanesi.

Evaluación de la reacción álcali-agregado: Posibilidades y limitaciones de los métodos de ensayos


disponibles, Memorias, VI Congreso Internacional y XX Reunión Técnica “Ing. Alberto S. C. Fava”.
Concordia (Entre Ríos), 22 al 24 de octubre de 2014. D. Falcone, C. A. Milanesi.

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Anexo H
(Informativo)

Integrantes de los organismos de estudio

La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Agregados
Integrante Representa a:
Ing. Eduardo CASTELLI DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD
Ing. Tomás DOBEL HOLCIM ARGENTINA
Téc. María FERRERAS CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA
LA CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA – UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL
SANTA FE
Téc. Claudio HERNÁNDEZ LOMA NEGRA C.I.A.S.A
Ing. Raúl LÓPEZ HOLCIM ARGENTINA
Ing. Carlos MILANESI CEMENTOS AVELLANEDA S.A.
Agr. Gerardo NACHTYGAL DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD
Dra. María POKLEPOVIC ASOCIACIÓN ARGENTINA DE GEOLOGÍA APLICADA
A LA INGENIERÍA / DIRECCIÓN PROVINCIAL DE
VIALIDAD DE CÓRDOBA
Ing. Matías POLZINETTI INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND ARGENTINO
Ing. Alejandra RESTOVICH DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD
Lic. Miguel RUÍZ DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD
Ing. Raúl SILVA DIRECCIÓN PROVINCIAL DE VIALIDAD DE CÓRDOBA
Dra. María Eva SOSA LABORATORIO DE ENTRENAMIENTO MULTIDISCIPLI-
NARIO PARA LA INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA -
COMISIÓN DE INVESTIGACIONES CIENTÍFICAS
Ing. Adrián YORIS CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA
LA CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA – UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL
SANTA FE
Dr. Claudio ZEGA LABORATORIO DE ENTRENAMIENTO MULTIDISCIPLI-
NARIO PARA LA INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA -
COMISIÓN DE INVESTIGACIONES CIENTÍFICAS
Ing. Raúl DELLA PORTA IRAM
Sra. Mónica SUÁREZ IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)


Integrante Integrante

Ing. Alberto BUSTOS ROYER Ing. Jorge MANGOSIO


Dr. José M. CARACUEL Téc. Hugo D. MARCH
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Darío MISLEJ
Lic. Alicia GUTIÉRREZ Lic. Héctor MUGICA
Ing. Jorge KOSTIC Ing. Tulio PALACIOS
Dr. Ricardo MACCHI Ing. Raúl DELLA PORTA

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ICS 91.100.01; 91.100.30


* CNA 5610

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.

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