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POZO

ITG-X3

PROGRAMA DE FLUIDOS
DE PERFORACION
POZO ITG-X3

PREPARADO Angel Herbas O


POR: Ing. de Proyectos
Cel. :71339404
E-mail: aherbas@slb.com
REVISADO Luis Guevara
POR: Gerente de Operaciones
Cel. : 71339388
E-mail: lguevara@slb.com

APROBADO Jorge Moyano


POR: Gerente General
Cel.: 7133966
E-mail: jmoyano@slb.com

SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.
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POZO
ITG-X3

TABLA DE CONTENIDO
ITG-X3 – DISTRIBUCION DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION POZO ITG-X3 ...... 5
I. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 6
II. ALCANCE DEL SERVICIO ................................................................................................................... 7
III. PERSPECTIVA DE LA PERFORACIÓN ............................................................................................ 8
IV. DATOS DE REFERENCIA .................................................................................................................. 10
A. UBICACIÓN DEL POZO ................................................................................................................................. 10
B. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA PROPUESTA.- .................................................................................................... 11
C. PLAN DIRECCIONAL ..................................................................................................................................... 11
D. GRADIENTE DE PRESIONES .......................................................................................................................... 12
E. GRADIENTE DE TEMPERATURA ..................................................................................................................... 13
F. CURVA PROFUNDIDAD VS. TIEMPO.- ............................................................................................................ 14
V. DESAFIOS – PROBLEMAS POTENCIALES .................................................................................. 15
VI. RESUMEN DEL POZO ......................................................................................................................... 20
VII. SUMARIO DE LA PROPUESTA .................................................................................................... 21
VIII. RESUMEN DE LOS MATERIALES PARA EL FLUIDO ............................................................. 22
IX. INTERVALO 17 ½” (0-100 M) – CAÑERÍA 13 3/8” ............................................................... 23
9.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO. ................................................................................................................... 23
9.2 PROBLEMAS POTENCIALES. ...................................................................................................................... 23
9.3 SISTEMA DE FLUIDOS DRILPLEX. .......................................................................................................... 23
9.4 REQUERIMIENTOS PARA REPORTE Y MUESTREO. ...................................................................................... 26
9.5 REPORTE DE PÍLDORAS Y BACHES ........................................................................................................... 26
9.6 PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN .................................................................................................................... 27
9.7 CALCULO DEL LAVADO DEL HUECO ........................................................................................................... 28
9.8 EMBOTAMIENTO DEL TRÉPANO Y ARREGLO DE FONDO ............................................................................. 28
9.9 CONFIGURACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS ................................................................... 28
9.10 PREPARACIÓN PARA EL SIGUIENTE INTERVALO...................................................................................... 28
9.11 FORMULACIÓN DEL SISTEMA DRILPLEX Y MATERIALES ESTIMADOS .................................................... 29
X. INTERVALO 12 ¼” (100 - 900 M) – CAÑERÍA 9 5/8” .......................................................... 30
10.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO ................................................................................................................ 30
10.2 PROBLEMAS POTENCIALES. ................................................................................................................. 30
10.3 RECOMENDACIONES. ........................................................................................................................... 31
10.4 SISTEMA DE FLUIDOS DRILPLEX AR. ................................................................................................ 31
10.5 REQUERIMIENTOS DE REPORTE Y MUESTREO...................................................................................... 34
10.6 PROCEDIMIENTOS DE DESPLAZAMIENTO Y RE PERFORACIÓN DE CEMENTO. ........................................... 34
10.7 CALCULO DEL ENSANCHAMIENTO......................................................................................................... 35
10.8 DENSIDAD DEL LODO .......................................................................................................................... 35
10.9 PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN. ................................................................................................................. 35
10.10 ACRECIÓN DEL TRÉPANO Y EL BHA. ................................................................................................... 36
10.11 LIMPIEZA DEL POZO............................................................................................................................ 36
10.12 BACHES DE BAJA REOLOGÍA. ............................................................................................................... 37
10.13 IMPACTO AMBIENTAL DEL WBM.......................................................................................................... 37
10.14 TORQUE Y ARRASTRE. ........................................................................................................................ 37
10.15 PEGA DE TUBERÍA. ............................................................................................................................. 37

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10.16 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS. ................................................................... 37


10.17 PREPARACIÓN PARA EL SIGUIENTE INTERVALO. .................................................................................... 37
10.18 FORMULACIÓN DEL SISTEMA DRILPLEX AR Y MATERIALES ESTIMADOS .............................................. 38
XI. INTERVALO 8 ½” (900 – 1795 M) – CAÑERIA DE 7” ........................................................... 39
11.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO. ............................................................................................................... 39
11.2 PROBLEMAS POTENCIALES................................................................................................................... 39
11.3 RECOMENDACIONES ............................................................................................................................ 40
11.4 SISTEMA DE FLUIDOS FLO PRO NT ................................................................................................... 40
11.5 PROCEDIMIENTOS DE DESPLAZAMIENTO Y RE PERFORACIÓN DE CEMENTO. ........................................... 43
11.6 PARÁMETROS DE OPERACIÓN Y DISEÑO DEL FLUIDO (PUENTEO Y SELLO) ............................................ 43
11.7 CONTROL DE FILTRADO HTHP............................................................................................................ 44
11.8 CÁLCULOS DE ENSANCHAMIENTO Y LIMPIEZA DEL POZO....................................................................... 44
11.9 DENSIDAD DEL LODO .......................................................................................................................... 44
11.10 PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN. ................................................................................................................. 44
11.11 ACRECIÓN DEL TRÉPANO Y EL BHA. .................................................................................................... 45
11.12 LIMPIEZA DEL POZO Y BACHES. ........................................................................................................... 46
11.13 USO DEL AGUA Y LODO RECICLADOS ................................................................................................... 46
11.14 IMPACTO AMBIENTAL DEL WBM.......................................................................................................... 46
11.15 TORQUE Y ARRASTRE. ........................................................................................................................ 47
11.16 PEGA DE TUBERÍA. ............................................................................................................................. 47
11.17 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS...................................................................... 47
11.18 PREPARACIÓN PARA EL FINAL DEL INTERVALO ...................................................................................... 47
11.19 FORMULACIÓN DEL SISTEMA FLO PRO NT Y MATERIALES ESTIMADOS. ............................................... 47
XII. INTERVALO 6” (1795 – 2500 M) .............................................................................................. 49
12.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO. ............................................................................................................... 49
12.2 PROBLEMAS POTENCIALES................................................................................................................... 49
12.3 RECOMENDACIONES ............................................................................................................................ 50
12.4 SISTEMA DE FLUIDOS FLO PRO NT ................................................................................................... 50
12.5 PROCEDIMIENTOS DE DESPLAZAMIENTO Y RE PERFORACIÓN DE CEMENTO. ........................................... 53
12.6 PARÁMETROS DE OPERACIÓN Y DISEÑO DEL FLUIDO (PUENTEO Y SELLO) ............................................ 53
12.7 CONTROL DE FILTRADO HTHP............................................................................................................ 54
12.8 CÁLCULOS DE ENSANCHAMIENTO Y LIMPIEZA DEL POZO....................................................................... 54
12.9 DENSIDAD DEL LODO .......................................................................................................................... 54
12.10 PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN. ................................................................................................................. 54
12.11 ACRECIÓN DEL TRÉPANO Y EL BHA. .................................................................................................... 55
12.12 LIMPIEZA DEL POZO Y BACHES. ........................................................................................................... 56
12.13 USO DEL AGUA Y LODO RECICLADOS ................................................................................................... 56
12.14 IMPACTO AMBIENTAL DEL WBM.......................................................................................................... 56
12.15 TORQUE Y ARRASTRE. ........................................................................................................................ 56
12.16 PEGA DE TUBERÍA. ............................................................................................................................. 56
12.17 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS...................................................................... 57
12.18 PREPARACIÓN PARA EL FINAL DEL INTERVALO ...................................................................................... 57
12.19 FORMULACIÓN DEL SISTEMA FLO PRO NT Y MATERIALES ESTIMADOS. ............................................... 58
APÉNDICE 1 ..................................................................................................................................................... 59
MATERIALES DE CONTINGENCIA ...................................................................................................................... 59
APÉNDICE 2 ..................................................................................................................................................... 60
RECOMENDACIONES PARA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN ...................................................................................... 60

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APÉNDICE 3 ..................................................................................................................................................... 67
DESCRIPCIÓN DEL CONTROL DE LA CORROSIÓN CON LODO AIREADO ................................................................ 67
APÉNDICE 4 ..................................................................................................................................................... 69
RECOMENDACIONES SOBRE EL APRISIONAMIENTO DE HERRAMIENTA .............................................................. 69
APÉNDICE 5 ..................................................................................................................................................... 72
APÉNDICE 6 ..................................................................................................................................................... 75
SIMULACIONES CON EL PROGRAMA HIDRÁULICA VIRTUAL ............................................................................... 75
APÉNDICE 7 ..................................................................................................................................................... 76
SIMULACIONES CON EL PROGRAMA OPTIBRIDGE .......................................................................................... 76
APÉNDICE 8 ..................................................................................................................................................... 77
RESPONSABILIDADES DEL INGENIERO DE FLUIDOS ........................................................................................... 77
APÉNDICE 9 ..................................................................................................................................................... 80
ACTIVIDAD DEL INGENIERO DE FLUIDOS EN POZO ............................................................................................. 80
APENDICE 10................................................................................................................................................... 81
POLÍTICA GLOBAL DE SSMA ............................................................................................................................ 81

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ITG-X3 – DISTRIBUCION DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION


POZO ITG-X3

COPIA ENVIADA A:

YPFB, OFICINA DE OPERACIONES

1 ARCHIVO CENTRAL DE PERFORACION


2 SUPERINTENDENTE DE PERFORACION

SCHLUMBERGER DS OFICINAS

3 ARCHIVO CENTRAL

POZO MGR 7

4 COMPANY MAN
5 INGENIEROS DE FLUIDOS

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I. INTRODUCCIÓN
Para la perforación del pozo ITG-X3, SCHLUMBERGER DS, propone la aplicación de fluidos
base agua, de nueva y alta tecnología, en base a la experiencia lograda en la perforación de
los pozos cercanos al área, la propuesta es la siguiente:

1) Para el primer tramo, donde la limpieza del pozo es muy importante, se propone el
Fluido DRILPLEX, con propiedades reológicas y tixotrópicas que lo hacen ideal para
la perforación de este tramo, este fluido posee un perfil reológico ideal para este fin.

2) En el segundo tramo, por las características de la formación a atravesar, las


probabilidades de pérdida de circulación son altas, por lo cual se propone recuperar
la mayor cantidad posible del lodo DRILPLEX empleado en el tramo previo y
convertirlo a DRILPLEX AR, con el agregado de un reductor de filtrado diseñado para
el sistema, de tal manera de atravesar esta formación sin problemas.

3) Para el tercer tramo, por la complejidad litológica que se tiene, con mucha
probabilidad de que los mayores problemas que se tendrán serán: la inhibición, la
estabilidad de los tramos peliticos a atravesar y un adecuado sello de las
intercalaciones de areniscas, por lo que proponemos un fluido FLO PRO NT de
inhibición controlada que es resistente a la contaminación iónica y con un control de
filtrado y sello que evitara las pérdidas a formación, cuidando de esa manera a los
posibles objetivos del pozo.
4) Para la perforación del cuarto tramo, por la complejidad que siempre ha significado
la perforación de LOS MONOS, conformado por lutitas que sueles estar
presurizadas, fracturadas y altamente estresadas, proponemos la recuperación del
lodo FLO PRO NT, empleado en el tercer tramo y acondicionarlo para realizar la
perforación del tramo final.
La recuperación de lodo en la segunda y cuarta sección no solo reducirá los
costos en la preparación del fluido, sino significara menores cantidades de fluido
para enviar a dewatering.
La calidad de ingeniería que se debe tener en locación es un factor muy
importante, por lo que SCHLUMBERGER DS, propone Ingenieros de Fluidos
altamente calificados, específicamente entrenados en los sistemas propuestos,
que manejaran los fluidos de acuerdo a las condiciones operativas que se tengan.
Como parte de nuestros servicios para YPFB, tendremos el apoyo constante de
nuestro laboratorio en Santa Cruz de la Sierra, además del soporte técnico de
nuestros laboratorios de Houston y Bogotá, donde tenemos la capacidad de
optimizar el diseño de los fluidos.
Estamos seguros que las alternativas propuestas, cumplirán en alto grado las expectativas
que se tienen para este importante proyecto.
Confiamos en que tenemos el personal tanto gerencial como técnico y la organización
logística necesaria para atender los importantes proyectos que tiene YPFB de manera
detallada y a alto nivel.

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II. ALCANCE DEL SERVICIO


SCHLUMBERGER DS, deberá ejecutar los siguientes servicios mínimos, pero
no limitativos, durante la Perforación y Terminación del Pozo ITG-X3, los
cuales consisten en:

- Contar con todo el material programado para las etapas de Perforación


y de terminación, debe contar con el material de emergencia en el
pozo, antes de iniciar operaciones. Es necesario contar con una
capacidad de almacenamiento de fluidos en tanques, para cualquier
eventualidad que se presente.

- Realizar pruebas piloto en el laboratorio del campo, asegurarse de tener


las propiedades recomendadas. Preparar el lodo de perforación y el
fluido de terminación de acuerdo a las concentraciones y propiedades
programadas.

- Limpiar los tanques de lodos, prolijamente y sellar adecuadamente las


compuestas y válvulas y verificar que no existan perdida de fluidos.

- Limpiar todas las líneas de succión y descarga de los tanques, en


especial las líneas de los tanques pildorero. Circular con agua limpia
entre los tanques para eliminar resto de baches y otros contaminantes
de operaciones anteriores.

- Revisar los equipos en general, bombas eléctricas, neumáticas y


agitadores.

- Optimizar los trabajos de filtrado de fluidos para minimizar los días de


operación de esta unidad en la etapa de Terminación.

- Proveer los materiales para el fluido de empaque.

- Proveer personal capacitado para el servicio.

- Proveer el espacio de trabajo, alojamiento y traslado del personal y


material desde su base operativa hasta el lugar de trabajo y viceversa.

- SCHLUMBERGER, debe proveer los equipos, insumos y/o trabajos


complementarios necesarios para la provisión del servicio.

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III. PERSPECTIVA DE LA PERFORACIÓN

El objetivo del pozo es perforar el pozo alcanzando la formación YECUA, para recopilar la
mayor cantidad posible de información geológica de todos los estratos atravesados, para lo
cual se requiere fluidos como los que proponemos, los cuales debido a sus propiedades
fisicoquímicas recuperaran los recortes del pozo lo más íntegros posibles para mejor
descripción litológica.

a. Objetivos específicos del Pozo


 Mantener el fluido de perforación dentro de las especificaciones programadas
o de acuerdo a los requerimientos según las condiciones del pozo (Control de
pozo, Limpieza del hueco, ROP, prevenir la pega de tubería)
 Minimizar el consumo de lodo.
 Utilizar procesos racionales para el control de pérdidas.
 Maximizar la coordinación con el personal del pozo.
 Adquisición de datos – Registrara la mayor cantidad de los parámetros del
fluido de perforación, para establecer una línea base de referencia en el
futuro desarrollo del campo.
 Volúmenes
o Preparados
o Perdidos
 Superficie
 Formación
o Volúmenes especiales
 Baches viscosos
 Baches pesados
 Baches lubricantes
 Propiedades
 Hidráulica
 Concentraciones

b. Objetivos QHSE.

 Demostrar compromiso visible con HSE en todos los niveles y mantener un activo
sistema de gerenciamiento de HSE.
 Desarrollar objetivos claros de HSE y fijar mediciones del desempeño, asignar
recursos adecuados.
 Manejar a los mayoristas y proveedores críticos para asegurar que están acorde
a los requerimientos incluyendo la evaluación de su desempeño en HSE.
 Asegurar que se desarrollen regularmente revisiones del sistema de
gerenciamiento de HSE para asegurar la efectividad del sistema y el progreso
hacia los objetivos de HSE y para implementar sistemas de mejora.

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c. Objetivos – Benchmarks y Metas

Objetivo Minimizar el impacto ambiental especialmente con los recortes del


WBM.
Benchmark Datos de la descarga de desechos de perforación
Medición Volumen de fluido y recortes, costo de tratamiento de desechos.

Objetivo Alcanzar los objetivos del programa de fluidos.


Benchmark Costo del Fluido y consume de productos. Registros con Wire line y
MWD
Medición Reportes de One Trax y Reporte de Fluidos

Objetivo Permitir la evaluación del reservorio.


Benchmark Registros
Medición Registros Caliper, Reportes IADC y reportes OPEN WELL

Objetivo Minimizar el consumo de fluidos (Perdidas de lodo y descargas)


Benchmark Perdida de fluido en superficie y a formación.
Medición Menos Volumen preparado.
Menos volumen de desechos. Minimizar los desechos y maximizar el
volumen de WBM recuperados.

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IV. DATOS DE REFERENCIA

a. Ubicación del pozo

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b. Columna estratigráfica propuesta.-

Formación Tope (mbbp) Presión de Poros (ppg) Presión de Fractura (ppg)


Tacurú 0 8,50 12,33
Escarpment 313 8,66 12,66
Taiguati (T-1) 817 8,66 12,83
Chorro 955 8,75 13,08
Itacuami (T-2) 1128 8,83 14,24
Tupambi 1158 8,91 14,58
Itacua (T-3) 1428 9,08 14,91
Iquiri 1488 9,3 15,49
Los Monos 1795 9,58 16,41
Falla Mandeyapecua 1985 8,83 14,24
Tariquía 1985 8,83 14,24
Yecua 2425 8,91 14,58
Prof. final 2500 8,91 14,58

c. Plan direccional

El pozo ha sido programado como vertical.

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d. Gradiente de presiones

Formación Tope (mbbp) Presión de Poros (ppg) Presión de Fractura (ppg)


Tacurú 0 8,50 12,33
Escarpment 313 8,66 12,66
Taiguati (T-1) 817 8,66 12,83
Chorro 955 8,75 13,08
Itacuami (T-2) 1128 8,83 14,24
Tupambi 1158 8,91 14,58
Itacua (T-3) 1428 9,08 14,91
Iquiri 1488 9,3 15,49
Los Monos 1795 9,58 16,41
Falla Mandeyapecua 1985 8,83 14,24
Tariquía 1985 8,83 14,24
Yecua 2425 8,91 14,58
Prof. final 2500 8,91 14,58

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e. Gradiente de temperatura

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f. Curva profundidad vs. Tiempo.-

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V. DESAFIOS – PROBLEMAS POTENCIALES


Limpieza del Pozo:

 Lecturas a bajas tasas de corte o “LSYP” (6 y 3 rpm), tiene un mayor impacto en la


limpieza del pozo que el punto cedente, además de proveer mejor suspensión de los
sólidos en condición dinámica y estática.

 Reología y simulaciones de Hidráulica deberán ser efectuadas en forma periódica usando


el software Virtual Hydraulics, en función de esto resultados las propiedades deberán
ser ajustadas, para garantizar las mejores condiciones del pozo.

 La ECD entre otras, es función de la concentración de recortes en el anular y por tanto


de la ROP, por lo que se recomienda realizar a la perforación del pozo a una tasa de
penetración que mantenga la concentración de recortes en el anular por debajo de 5 %
(en volumen).

 Las características reológicas de los diferentes fluidos propuestos aseguran la limpieza


de los diferentes tramos del pozo, sin embargo si se presume que la misma no es la
requerida, es una buena práctica realizar el bombeo consecutivo de baches de baja y
alta reología cuyo rendimiento debe ser debidamente registrado en el reporte.

Los factores anteriores, se los debe tomar muy en cuenta en los dos primeros tramos, por
los diámetros que se tienen.

Control de Pozo:

Para que el fluido pueda cumplir con la función de controlar el pozo se deben realizar las
siguientes prácticas:

 Las presiones de urgencia y pistoneo deberán ser recalculadas antes de cada maniobra
utilizando el software Virtual Hydraulics y las maniobras deberán ser efectuadas a
velocidades controladas.

 Llenar el pozo en todos los viajes y registrar el volumen utilizado meticulosamente.

 Al tener bruscos incrementos en la ROP, es aconsejable levantar la herramienta y


circular monitoreando el retorno de los recortes y posibles intrusiones de gas de la
formación.

 Medir y registrar el peso del lodo de entrada y salida cada 30 minutos durante las
operaciones de circulación usando balanza de lodos atmosférica y presurizada para
tener una idea exacta de la cantidad de gas entrapado en el fluido.

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Procedimientos de Amago y Control de Pozos

 Medidas Preventivas:

 Minimizar el valor del ECD.

 Monitorear ROP para minimizar la carga de recortes en el anular.

 El movimiento de la tubería no deberá exceder las velocidades críticas durante


los viajes.

 Realizar el cálculo de las presiones de suaveo y surgencia (swab/surge) usando


el software Virtual Hydraulics antes de cada viaje.

 Mantener el peso del lodo en el mínimo requerido para controlar las presiones de
formación.

 Rotar la columna de perforación cuando se empieza a circular para ayudar a


romper el esfuerzo de gel y minimizar las presiones de bombeo.

 Comenzar la circulación lentamente luego de conexiones y largos periodos de no


circulación

 Planificar romper la circulación en 2 o 3 diferentes profundidades mientras se


viaja en el pozo dependiendo de la reología del lodo y las condiciones del pozo.

 Mantenga el registro exacto y permanente de pérdidas a través del uso de una


hoja de datos.

 Mantener un mínimo de 10 lpb de agentes de puenteo (Safe Carb) en la


concentración de productos en el lodo.

 Bombee baches con 20 lpb de agentes de puenteo y desplace las mismas en el


agujero abierto antes de cada viaje.

Pérdida de Circulación: Causas y Medidas Preventivas.

Ver APENDICE 2

 Causas Mecánicas:

Hidráulica inapropiada, excesivo caudal de bomba y excesivas velocidades penetración


sobrecargando el anular y causando alta ECD.

 Contribución de las Practicas de Perforación:

- Incrementar muy rápido el caudal de bomba luego de las conexiones y los viajes.

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- Levantar y Bajar la tubería muy rápido (Surge and Swab).

- Excesiva ROP la cual resulta en alta concentración de recortes en el fluido del


anular causando alta ECD.

 Condición del Agujero como un Factor:

Hinchamiento de las arcillas o incremento de la caída de recortes en el anular y alta ECD


(empaquetamiento).

Recomendación de los Materiales para Perdida de Circulación:

 El tamaño y forma del material puenteante deberá ser seleccionada de acuerdo a la


permeabilidad de la formación y severidad de la perdida.

 Agentes puente aplicados en píldoras en concentraciones entre 20 – 50 lpb han


probado ser efectivos. Es importante incrementar el tamaño y la cantidad de agentes
puente si las adiciones normales de píldoras LCM no son efectivas.

 Si hay pérdidas parciales o por filtración, referirse al árbol de decisiones para pérdidas
de circulación, para determinar el volumen de las píldoras, baches u otras opciones
disponibles.

 Si existen pérdidas totales una Buena opción es utilizar los Tapones de polímero cross
linkeado: Form A Plug.

 Para evitar el empaquetamiento de la herramienta, los ingenieros de lodos deberán


coordinar con el personal de direccional la cantidad, diámetro de los materiales LCM a
utilizar.

 Si se observan pérdidas por filtración en la zona de interés una buena opción son las
Píldoras de Carbonato de Calcio.

Problemas de Aprisionamiento de Tubería.-

Causas y Recomendaciones

(Ver APENDICE 4)

 Asentamiento de Recortes.-

Se recomienda tener una apropiada reología del lodo para el calibre del pozo y la ROP,
correr y monitorear el software Virtual Hydraulics diariamente.

 Pobre limpieza del Pozo.-

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Asegurar suficiente circulación para limpiar el pozo antes de cada viaje o de realizar
conexiones, un buen indicio es que las mallas de las zarandas deben estar limpias.
Planear un viaje de limpieza luego de cada sección perforada.

Recomendaciones para las Operaciones de Cementación:

 Antes de cada operación de cementación se deberá realizar una reunión entre el


ingeniero de proyectos de SCHLUMBERGER DS, el ingeniero de cementación y el equipo
de ingenieros de perforación de YPFB, esto maximizará las probabilidades de éxito en la
operación.

 El ingeniero de Campo de SCHLUMBERGER DS deberá cumplir al 100% con las


propiedades del lodo requeridas para la operación, para demostrar la total
compatibilidad con la mayoría de los sistemas de cemento, una muestra de lodo deberá
ser entregada para que se realicen pruebas de compatibilidad antes de cada trabajo de
cementación.

 En los tramos superiores donde se emplea el lodo DRILPLEX Y DRILPLEX AR, se debe
realizar un tratamiento para reducir el MBT del sistema, hasta valores donde
contaminaciones con cemento no afecten al fluido (10-12 MBT), manteniendo la
densidad y la capacidad de suspensión del fluido, de esa manera reduciremos las
posibilidades de que el cemento se canalice y la cementación sea de baja calidad.

Recomendaciones sobre el ensanchamiento del Pozo:

 Emplear la densidad correcta durante la perforación del pozo es el factor principal para
obtener un hueco en calibre, por lo que el trabajo en equipo del Ingeniero de Fluidos,
Supervisor de Control de Sólidos y la Cabina Geológica es de suma importancia, para
realizar un análisis continuo y estricto del calibre del pozo a través de los recortes
recuperados y presión de poro.

 Minimizar las RPM también ayudará en gran manera a mantener el calibre del pozo, los
valores reológicos, el filtrado API y el filtrado HPHT deberán ser mantenidos de acuerdo
a los valores recomendados en el programa.
 Otro factor importante para evitar desestabilizar mecánicamente el pozo es la hidráulica,
altos valores de HSI, darán como resultado huecos lavados, por lo que se recomienda
realizar la perforación ajustando los parámetros hidráulicos. Durante los repasos
emplear un caudal menor al empleado durante la perforación, pues no debemos olvidar
que la formación ha sido quebrada y es más susceptible a ser inestabilizada física y
químicamente.
Corrosión:

Los fluidos propuestos para la perforación del pozo han sido programados con
propiedades físico-químicas que hacen que el evento de corrosión sea improbable, sin
embargo, las tasas de corrosión deben ser cuidadosamente monitoreadas empleando
para ello anillos de corrosión y de determinarse cualquier corrosión posible, un stock de

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Conqor 404, Safe Scav-Na (Removedor de oxigeno) y Safe Cor C, deben ser tomados
en cuenta como materiales de contingencia.

(Ver APÉNDICE 3 –Control de Corrosión con Lodo Aireado, que sería el peor
escenario).

Recomendaciones respecto al equipo de perforación.-

Para evitar pérdidas de tiempo durante la perforación se debe dar la importancia debida a la
revisión del circuito de lodos por parte de personal de fluidos, el cual deberá realizar un
chequeo previo al circuito de lodos, para luego un informe pormenorizado de las
condiciones de trabajo actuales y las mejoras que se deben realizar antes de iniciar las
operaciones, entre las más importantes:

a. Unidades de control de sólidos.

b. Capacidad volumétrica de activos y reserva

c. Canaletas

d. Líneas de transferencia de lodo

e. Sistema de agitación

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VI. RESUMEN DEL POZO

Diam. Diam. Programa de TVD


OH. CSG. Cañería (TVD-SS) Problemas Potenciales Días
(in) (in) (m)
Tipo de
Lodo

17 1/2” 13 3/8” DRILPLEX Limpieza del Agujero 4


100 m
Formación inconsolidada,
inestabilidad del Pozo
12 ¼” 9 5/8” DRILPLEX AR Tendencia a la desviación 12
900 m Perdidas de Circulación

Tendencia a la desviación
Ensanchamiento del Pozo,
Limpieza del Agujero, 22
8½“ 7” FLO-PRO NT Aprisionamiento Riesgo de
Amago de Descontrol al cruzar
tramos de areniscas
1795 m
Riesgo de Amago de descontrol al
cruzan tramos de areniscas
De Limpieza del Agujero
requerirse
se correrá Perdida de Circulación 13
6” Liner de FLO-PRO NT Aprisionamiento
5” Se esperan zonas anormalmente
presurizadas resultando en
inestabilidad de las paredes,
Embotamiento.
2500 m
*Contingencia Perdidas a la Formación Total 51

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VII. SUMARIO DE LA PROPUESTA


Interval # 1 2 3 4
SUMARIO DE LA PROPUESTA
Definicion Unidad Intervalo
Diametro de hueco in 17.5 12.25 8.5 6
Profundidad Total de la seccion m 100 900 1,795 2,500

INTERVALOS DE POZO PLANEADOS


Tope del Intervalo m 100 900 1,795
Diametro de la Caneria in 13.325 9.875 7
Profundidad de Asentamiento m 100 900 1,795 2,500
Section Length Drilled m 100 800 895 705
Factor de Lavado % 30 25 20 10
Deviacion Maxima ° 0 0 0 0
Maxiam Temperatura de Fondo °F 130 180 180 180
Dias de Perforacion Dias 1.6 7.5 18.1 8.5
Dias Totales Dias 3.6 11.5 22.1 13.5

FLUIDOS DE PERFORACION PLANEADOS

Sistem as de Fluidos Recom endados DRILPLEX DRILPLEX AR FLO-PRO NT FLO-PRO NT

Volumen a preparar bbl 900 3,101 3,000 1,500

PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACION RECOMENDADAS


Densidad lpg 8.4-8.9 8.9-9.1 10 10
Viscosidad Plastica cP s 8-15 10-22 15-25 20-28
Punto Cedente lb/100ft2 20-35 20-38 18-30 20-30
Geles 10sec/10min lb/100ft2 10-16/16-30 10-22/22-35 7-18/10-25 8-22/10-28
Lec 6 RPM/Lec 3 RPM lb/100ft2 14-24/10-22 15-28/10-25 10-18/8-16 10-20/8-18
pH 10-10.5 10.0/10.5 10-10.5 10-10.5
MBT lpb 10-18 12-20 <10 <10
Filtrado API/HTHP ml / 30min N/C <7.0/NA <7/<23 <6/<22
Solidos Perforados % <4 <5 <3.5 <3.0

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VIII. RESUMEN DE LOS MATERIALES PARA EL FLUIDO

Unidades
Descripcion Unidad
Requeridas

Materiales para el Fluido de Perforacion

AGUA FRESCA 7,997 bbl


SODA CAUSTICA 21 25 KG
BARITA 368 50 KG
DRILPLEX 162 25 LB
GELPLEX 655 25 KG
SODA ASH 74 25 KG
TACKLE 4 5 GA
POLYPAC UL 211 50 LB
DUO-VIS 235 25 LB
DUAL-FLO HT 271 50 LB
SAFE-CIDE 35 25 LT
CARB. DE CALCIO FINO 3,979 40 KG
GLYDRIL MC 43 55 GA
FLOPLEX FLUID LOSS ADDITIVE 249 50 LB
OXIDO MAGNESIO 181 50 LB
PA-10 26 55 GA
ULTRAHIB 29 55 GA
CONTINGENCIA
BARITA 28 50 KG
CARB. DE CALCIO FINO 103 40 KG
CARB. DE CALCIO MEDIO 69 40 KG
CARB. DE CALCIO GRUESO 23 40 KG
CONQOR 404 1 55 GA
DEFOAM X 7 5 GA
PA-10 8 55 GA

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IX. Intervalo 17 ½” (0-100 M) – Cañería 13 3/8”


Perforar Agujero 17 ½” Pulgadas hasta 100 m – Asentar Cañería 13 3/8”
@ 100 m
Tipo de Lodo DRILPLEX
DRILPLEX, GELPLEX, SODA CAUSTICA, SODA ASH, CARBONATO
Productos Claves
DE CALCIO
Control de Sólidos Linear Shakers, Desander, Desilter, Mud Cleaner.
Problemas Potenciales Alta permeabilidad e incorporación de sólidos, Limpieza de
pozo, embotamiento del BHA.
PROPIEDADES PRINCIPALES RECOMENDADAS
Densidad (lb/gal) 8.4—8.9 MBT (lb/bbl) 10-18
Viscosidad Embudo (segundos) N/A 10 seg. Gel (lbf/100ft2) 10-16
Viscosidad Plástica. (cp.) 8-15 10 min. Gel (lbf/100ft2) 16-30
Punto Cedente (lbf/100ft2) 20 – 35 Lectura Fann 6 rpm 14 – 24
pH () 10.0-10.5 Lectura Fann 3 rpm 10 - 22
Filtrado API (mL) N/C Sólidos Perforados % <4

9.1 Objetivos Del Intervalo.

El objetivo de este intervalo es perforar agujero de 17 ½” atravesando la formación


TACURU, cuya litología está constituida por areniscas con intercalaciones de lutitas y
limolitas, para alcanzar una profundidad de 100 metros bajar cañería de 13 5/8” y cementar
la misma.

9.2 Problemas potenciales.

 Limpieza de pozo.

 Perdidas de circulación.

 Vibración de la Herramienta.

 Bajada de Cañería.

 Embotamiento del trepano.

 Alta generación de sólidos.

9.3 Sistema de Fluidos DRILPLEX.

El perfil reológico y las propiedades tixotrópicas del fluido DRILPLEX lo hacen ideal para la
perforación de los tramos superficiales, donde los problemas que suelen presentarse son la
limpieza del pozo y las pérdidas de circulación. El fluido propuesto está especialmente
diseñado para tener gran capacidad de arrastre y suspensión de los recortes generados,

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además de evitar las pérdidas de circulación, pues el debido a sus características descritas
las zonas potenciales de pérdida de circulación son selladas por el fluido una vez que el
mismo las ha rellenado.

Al ser un tramo de alta generación de sólidos, dependerá de la eficiencia en la remoción de


sólidos, la necesidad de un proceso de dewatering para controlar la densidad del lodo.

Las concentraciones recomendadas son:

SODA CAUSTICA 0.2 – 0.5 lpb

DRILPLEX 1.0 – 1.5 lpb

GELPLEX 10 – 12 lpb

SODA ASH 1.0 – 1.2 lpb

Contingencias:

BARITA

TACKLE

CARBONATO DE CALCIO SELLANTE

DEFOAM X

PA 10

Productos principales del sistema.

DRILPLEX.-

Es una mescla de óxidos metálicos (MMO), que actúa como modificador reológico y un
estabilizador de lutitas secundario diseñado para brindar una mejor capacidad de transporte
y suspensión en los fluidos de perforación base agua. Tiene aplicación particular en aquellos
pozos de gran ángulo y horizontales, en zonas de pérdida de circulación. Resulta efectivo en
un amplio rango de Temperaturas

GELPLEX.-

Es una bentonita sódica no tratada especialmente seleccionada para su uso en el sistema


DRILPLEX. Está diseñado para asegurar que DRILPLEX de óxido metálico mixto (MMO) se
adsorba sobre las plaquetas de arcilla hidratadas para formar un complejo estable fuerte de
alta viscosidad y alto y frágiles geles.

SODA ASH.-

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Además de eliminar la dureza del agua de preparación, la Soda Ash es empleada como un
activador en el sistema DRILPLEX, proporciona el ambiente químico para que la mescla de
óxidos metálicos pueda formar el complejo.

SODA CAUSTICA.-

La soda cáustica se la emplea como fuente de hidroxilo iones para controlar el pH, es una
base fuerte que es muy soluble en agua y se disocia en iones sodio (Na) e hidroxilo (OH).

BARITA.-

La barita es sulfato de bario, que se lo emplea como densificante, está programada como
contingencia en el caso de requerirse ajustar la densidad del fluido a emplearse.

TACKLE.-

Es un polímero aniónico líquido de bajo peso molecular, es empleado como defloculante en


gran variedad de fluidos de perforación a base de agua, se lo tiene programado como
material de contingencia en el caso de requerirse realizar tratamiento de control de reología
para el cambio de fluido. Este aditivo sintético es muy resistente a las temperaturas
elevadas e inmune a la degradación por Bacterias.

DEFOAM X.-

El aditivo DEFOAM X, es una mezcla de los agentes antiespumantes de baja toxicidad


formulado para controlar la formación de espuma en los lodos base agua.

CARBONATO DE CALCIO.-

Material empleado como sellante en los tramos permeables de acuerdo a la granulometría


que se requiera, altamente soluble en soluciones acidas.

PA-10.-

El aditivo líquido PA‐10* está diseñado para mejorar la velocidad de penetración (ROP) en
fluidos de perforación base agua. La composición química del aditivo resiste la tendencia de
las arcillas a adherirse a la barrena y al conjunto de fondo (BHA) y asegura que el peso se
transfiera hacia el fondo de manera más efectiva. También ayuda a mantener limpia la cara
de la barrena, de tal manera que los cortadores tengan mejor contacto con la formación
que está siendo perforada. Un beneficio secundario es la reducción del torque y arrastre,
resultado del aumento de lubricidad en el fluido de perforación.

Preparación Inicial.

Previo al arranque, llenar los tanques de lodo en superficie con agua fresca y pre hidratar
200 bbl de GELPLEX con una concentración de 20 lpb. Luego de 2 horas de hidratación de
la bentonita de alto rendimiento se realizara la dilución y posterior preparación del lodo
DRILPLEX de acuerdo a formulación de programa.

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POZO
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Preparar por lo menos 500 barriles antes de comenzar y tener el volumen mínimo de 100
bbl de lodo con 20 lpb de GELPLEX pre hidratado para su uso inmediato.

Cualquier exceso de preparación puede ser usado en el siguiente intervalo.

9.4 Requerimientos para Reporte y Muestreo.

Reportar los siguientes datos en el reporte diario del lodo API del One Trax además de
aquellos requeridos por YPFB.

Agua Fresca Empleada bbl

Agua usada Reciclada bbl

Volumen construido por sección bbl

Evaporación bbl/día

Lodo enviado a Dewatering bbls

Costo por barril de la sección $US

Costo por metro de la sección $US

RLR (Relación lodo / recortes) Adimensional

Eficiencia Global de la remoción de sólidos %

Muestra de lodo para Santa Cruz Semanalmente y por


sección

Para calcular RLR:

RLR = Volumen Total de Lodo Preparado + Volumen del Hueco / Volumen del Hueco
en Calibre

Para calcular RLR se necesita el tamaño real del agujero, como esto no
siempre es conocido, una estimación puede requerirse hasta el momento que
se determine el mismo. Se debe coordinar con el Supervisor de Control de
Sólidos, el equipo de mud logging y el representante de la compañía de lodos
en Santa Cruz.

9.5 Reporte de Píldoras y Baches

Debido al tamaño del agujero en superficie y dependiendo de los caudales de flujo, es


recomendable bombear un mínimo de 50 a 100 barriles de baches viscosos por cada tiro
perforado. La píldora debe consistir 10-15 lpb de GELPLEX.

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Cualquier bache viscoso, lubricante o sellante empleado a requerimiento de YPFB, mientras


se está perforando y/o circulando del fondo arriba para un viaje o para bajar cañería,
deberá ser documentado juntamente con el efecto logrado durante la operación en curso.
Esta documentación separada consistirá en medir la efectividad de los baches empleados,
para los baches lubricantes se deberán tomar en cuenta los parámetros de perforación
antes y después de las píldoras lubricantes, para las sellantes el control de volumen y para
los viscosos, cuantificar los recortes recuperados.

Si se encuentran perdidas en este intervalo, una píldora sellante de 100 barriles deberá ser
ubicado en el fondo antes de correr la cañería.

9.6 Pérdidas de Circulación

Para el intervalo de 17 ½” cualquier pérdida de circulación encontrada será más


probablemente por filtración o por perdidas a formaciones “ladronas”. De presentarse estas
pérdidas, deberán ser tratadas con la adición de carbonato de calcio de granulometría
determinada por el programa OPTIBRIDGE, de acuerdo a los datos de permeabilidad
proporcionados por la operadora para asegurar el puenteo. Todo el material para pérdida de
circulación será desplazado utilizando una lechada de GELEX a para ayudar al control de la
perdida y proveer de bentonita de alta calidad, para un revoque más delgado. Si se
detectan perdidas por filtración, una píldora con 30 a 50 lpb de material para perdida de
circulación deberá ser desplazada al agujero antes de bajar cañería. Esta píldora puede ser
recuperada y reutilizada en el siguiente intervalo.

En seguida se tiene la propuesta del diagrama de flujo a seguir de ocurrir el evento de


perdida de circulación. (Ver APENDICE 2).

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9.7 Calculo del lavado del Hueco

Inicialmente hasta determinar el calibre del pozo, use un 30 por ciento de lavado en el One
Trax para el cálculo del volumen, para el volumen circulante y cálculos de concentración de
productos.

9.8 Embotamiento del Trépano y Arreglo de Fondo

En este tramo se deberá trabajar con valores de MBT lo más bajo posible, de esa forma la
posibilidad de embotamiento del trépano y del BHA con este fluido en esta sección del pozo
será mínima. De presumirse el embotamiento del trepano o del BHA, se sugiere el bombeo
de baches de PA 10 en una concentración de 5 % en volumen.

NOTA: Si se encuentra embotamiento de trépano o arreglo de fondo, deben remitirse las


muestras del material embotado junto con las muestras apropiadas de lodo al Laboratorio
SCHLUMBERGER DS en Santa Cruz.

9.9 Configuración de los Equipos de Control de Sólidos

Ver Programa de DWM.

9.10 Preparación para el siguiente intervalo

Se ha programado la recuperación del fluido de este tramo en su mayor parte para ser
empleado en el siguiente intervalo dependiendo de las condiciones del fluido al final de la
perforación, lo que supondrá una ganancia técnica/económica para la operadora.

El MBT será uno de los parámetros que deberemos controlar al reutilizar el fluido en el
siguiente tramo, para esto se deberán realizar pruebas piloto del fluido del primer tramo y el
fluido a ser empleado en el segundo intervalo de 12 ¼”. El sistema será acondicionado al
DRILPLEX AR, con la adición del reductor de filtrado FLOPLEX.

La re perforación del cemento y los accesorios se deberá realizar empleado circuito corto y
realizando dilución para el control de las propiedades reológicas del fluido.

Luego de realizar la limpieza de la cañería se deberá realizar el cambio de fluido de


DRILPLEX a DRILPLEX AR, que será previamente acondicionado.

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9.11 Formulación del Sistema DRILPLEX y Materiales Estimados


INTERVALO #1 0 - 100 m
VOLUMENES ESTIMADOS
Descripcion Unidad Cantidad Descripcion Unidad Cantidad
Eficiencia Global ECS % 82 Actual LGS (Final) % 3.96
Volumen de Lodo en la Descarga de Solidos bbl/bbl 1.0 Actual DS (Final) % 2.55
Volume Inicial bbl 643 Volumen Final bbl 693
Densidad Inicial lb/gal Densidad Final lb/gal 8.9
Fluido de Perforacion Recuperado de la Seccionbbl
Previa Fluido Recuperado para la siguiente Seccion bbl
Perdidas de volumen (Contingencia) bbl 732 Volume dejado en hueco bbl
Adicion Total de Volumen bbl Volume dejado detras de la caneria bbl
Volumen Descartado bbl Volumen Total Retornado bbl
MATERIALES ESTIMADOS
Unidades Unidad Costo Unitario Costo Total Concentraciones
Descripcion
Requeridas Bs Bs lb/bbl
**** LODO ACTIVO ****
SODA CAUSTICA 4 25 KG 354.06 1,416.24 0.20
DRILPLEX 37 25 LB 1,047.13 38,743.81 1.00
GELPLEX 148 25 KG 175.81 26,019.88 9.00
SODA ASH 17 25 KG 280.28 4,764.76 1.00
BARITA 40 50 KG 65.42 2,616.80 4.85
Agua Fresca 861.8 bbl
***CONTINGENCIA***
Agua Fresca 94.9 bbl
BARITA 14 50 KG 65.42 915.88
TACKLE 1 5 GA 817.03 817.03
CARB. DE CALCIO GRUESO 23 40 KG 73.08 1,680.84
DEFOAM X 2 5 GA 1,755.31 3,510.62
PA-10 2 55 GA 8,220.32 16,440.64

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X. INTERVALO 12 ¼” (100 - 900 M) – CAÑERÍA 9 5/8”


Perforar Agujero 12 ¼ Pulgadas hasta 900 m – Asentar Cañería 13 3/8”
@ 900 m
Tipo de Lodo DRILPLEX AR
DRILPLEX, GELPLEX, SODA CAUSTICA, SODA ASH, FLOPLEX,
Productos Claves
CARBONATO DE CALCIO
Control de Sólidos Linear Shakers, Desander, Desilter, Mud Cleaner.
Problemas Potenciales Alta permeabilidad e incorporación de sólidos, Limpieza de
pozo, embotamiento del BHA.
PROPIEDADES PRINCIPALES RECOMENDADAS
Densidad (lb/gal) 8.9 – 9.1 MBT (lb/bbl) < 12-20
Viscosidad Embudo (segundos) N/A 10 seg. Gel (lbf/100ft2) 10-22
Viscosidad Plástica. (cp.) 10-22 10 min. Gel (lbf/100ft2) 22-35
Punto Cedente (lbf/100ft2) 20-38 Lectura Fann 6 rpm 15-28
pH () 10.0 – 10.5 Lectura Fann 3 rpm 10-25
Filtrado API (mL) <7 Sólidos Perforados % <5

10.1 Objetivos Del Intervalo

El objetivo de este intervalo es atravesar la formación ESCARPMENT, formación cuya


litología está establecida por areniscas con algunas intercalaciones de conglomerados,
lutitas y diamigtitas, bajar cañería y cementar la misma en 900m.

10.2 Problemas Potenciales.

 Pérdida de Circulación.

 Estabilidad de las paredes.

 Se espera alta vibración del BHA y flotación.

 Problemas de desviación.

 Abrasividad.

 Influjos de Agua.

 Problemas para bajar cañería.

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POZO
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10.3 Recomendaciones.

 Se debe correr diariamente un control de la reología y de los cálculos de hidráulica


usando el software de SCHLUMBERGER DS Virtual Hydraulics y las propiedades del
lodo debe ser ajustadas a los valores necesarios para maximizar la limpieza del pozo.

 Como la ROP regulará la carga de recortes en el anular y la ECD, mantener la


concentración de recortes en el anular por debajo del 5% (en volumen) para minimizar
los problemas de perforación.

 El fluido DRILPLEX AR ha sido diseñado para no tener problemas con la limpieza del
pozo, sin embargo de requerirse se deberán bombear baches de baja reología, seguidos
de baches de alta reología, la evaluación de los retornos de los mismos debe ser
cuantificado por la compañía de control de sólidos. Las bombas deberán mantenerse
funcionando durante el desplazamiento y los resultados deben ser registrados en los
reportes diarios.

 Sólidos perforados < 5 %

 Controlar los parámetros de perforación.

 Los valores de “LSRV” (6 y 3 rpm), tienen un mayor impacto en la limpieza del pozo que
el punto cedente y también para proveer una mayor suspensión de sólidos bajo
condiciones dinámicas y estáticas.

10.4 Sistema de Fluidos DRILPLEX AR.

El fluido de perforación diseñado para este intervalo es el DRILPLEX AR, cuyo perfil
reológico, favorecerá la limpieza del pozo y el régimen laminar que adquiere en la mayor
parte del espacio anular evitara la erosión del pozo y obtendremos con mayor probabilidad
un pozo en calibre. El fluido formulado debe tener inicialmente un YP no menor de 20
lb/100p2.

El Sistema DRILPLEX AR, como mencionamos anteriormente, tiene propiedades reológicas y


tixotrópicas que son ideales para atravesar el tramo con consumos mínimos de lodo, pues
ha sido diseñado especialmente para atravesar zonas con pérdida de circulación e
inconsolidadas.

Como material antiacrecion y mejorador de ROP, se ha programado el PA-10, el cual genera


lubricidad adicional al sistema.

Los factores claves para lograr los objetivos son el control de la densidad, el control de
pérdidas por permeabilidad con una adecuada combinación de sellantes granulares y MICA,
los sellantes fibrosos orgánicos pueden causar la ruptura del sistema.

Un Alto rendimiento de las unidades de control de solidos es muy importante pues de esa
manera podremos controlar la densidad y el MBT del fluido, este último parámetro es muy
importante para el control de las propiedades reológicas del sistema y la posibilidad de

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embotamiento del BHA, si el rendimiento de las unidades mencionadas es bajo se tendrá


que realizar diluciones y dewatering a una parte del fluido para el control del MBT.

Las concentraciones recomendadas son:

SODA CAUSTICA 0.5 – 1.0 lpb

DRILPLEX 1.0 – 1.5 lpb

GELPLEX 10 – 12 lpb

SODA ASH 1.0 – 1.2 lpb

Contingencias:

BARITA

TACKLE

CARBONATO DE CALCIO SELLANTE

DEFOAM X

PA 10

Productos principales del sistema.

DRILPLEX.-

Es una mescla de óxidos metálicos (MMO), que actúa como modificador reológico y un
estabilizador de lutitas secundario diseñado para brindar una mejor capacidad de transporte
y suspensión en los fluidos de perforación base agua. Tiene aplicación particular en aquellos
pozos de gran ángulo y horizontales, en zonas de pérdida de circulación. Resulta efectivo en
un amplio rango de Temperaturas

GELPLEX.-

Es una bentonita sódica no tratada especialmente seleccionada para su uso en el sistema


DRILPLEX. Está diseñado para asegurar que DRILPLEX de óxido metálico mixto (MMO) se
adsorba sobre las plaquetas de arcilla hidratadas para formar un complejo estable fuerte de
alta viscosidad y alto y frágiles geles.

SODA ASH.-

Además de eliminar la dureza del agua de preparación, la Soda Ash es empleada como un
activador en el sistema DRILPLEX, proporciona el ambiente químico para el DRILPLEX
pueda formar el complejo.

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SODA CAUSTICA.-

La soda cáustica se la emplea como fuente de hidroxilo iones para controlar el pH, es una
base fuerte que es muy soluble en agua y se disocia en iones sodio (Na+) e hidroxilo (OH-).

BARITA.-

La barita es sulfato de bario, que se lo emplea como densificante, para ajustar la densidad
del fluido a emplearse en este tramo.

PA-10.-

El aditivo líquido PA‐10* está diseñado para mejorar la velocidad de penetración (ROP) en
fluidos de perforación base agua. La composición química del aditivo resiste la tendencia de
las arcillas a adherirse a la barrena y al conjunto de fondo (BHA) y asegura que el peso se
transfiera hacia el fondo de manera más efectiva. También ayuda a mantener limpia la cara
de la barrena, de tal manera que los cortadores tengan mejor contacto con la formación
que está siendo perforada. Un beneficio secundario es la reducción del torque y arrastre,
resultado del aumento de lubricidad en el fluido de perforación.

FLOPLEX.-

Un reductor de filtrado, es un derivado de polisacárido, especialmente diseñado para el


sistema DRILPLEX, sin incidir en el comportamiento reológico del sistema, como se observa
con agentes de control de la pérdida de líquidos aniónicos convencionales, tales como CMC
y PAC. La estabilidad de la temperatura de este aditivo es de aproximadamente 250 ° F
(120 ° C) siendo además resistente a la degradación bacteriana.

SAFE CIDE.-

SAFE-CIDE es un Biocida no fenólico, no contiene azufre, diseñado para evitar degradación


bacteriana en los fluidos de perforación a base de agua y de baja salinidad.

TACKLE.-

Es un polímero aniónico líquido de bajo peso molecular, es empleado como defloculante en


gran variedad de fluidos de perforación a base de agua, se lo tiene programado como
material de contingencia en el caso de requerirse realizar tratamiento de control de reología
para el cambio de fluido. Este aditivo sintético es muy resistente a las temperaturas
elevadas e inmune a la degradación por Bacterias.

DEFOAM X.-

El aditivo DEFOAM X, es una mezcla de los agentes antiespumantes de baja toxicidad


formulado para controlar la formación de espuma en los lodos base agua.

CARBONATO DE CALCIO.-

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POZO
ITG-X3

Material empleado como sellante en los tramos permeables, de acuerdo a la granulometría


que se requiera, altamente soluble en soluciones acidas.

CONQOR 404.-

Es un inhibidor de corrosión compuesto organofosforado, soluble en agua. Es un inhibidor


de tipo pasivación que forma una película protectora sobre las superficies metálicas para
protegerlas contra el ataque de la corrosión.

10.5 Requerimientos De Reporte Y Muestreo.

Ver la sección 6.4 para los requerimientos de reporte.

10.6 Procedimientos de Desplazamiento y Re perforación de cemento.

Si se espera una larga sección de cemento, será mejor rotar el cemento empleando
un circuito corto empleando lodo recuperado diluido con agua y pre tratado con
soda ash y/o bicarbonato de sodio, luego de re perforar el cemento y los
accesorios, realizar el cambio de fluido como sigue:

a) Cuando se desplace, el fluido debe ser aislado del contacto con fluidos aniónicos. Se
deben usar espaciadores para el efecto de esta separación.

b) Cuando se desplace en el pozo, colchones mecánicos y químicos podrán ser aplicados:

 Cuando se rompe circulación, la eficiencia del cambio de fluido, puede ser


incrementada aplicando el máximo caudal posible.

 Si el lodo DRILPLEX utilizado para la limpieza de cemento conserva sus


características reológicas, se debe realizar un tratamiento al mismo para romper
químicamente el mismo empleando dispersantes convencionales como
lignosulfonatos o polímeros adelgazantes, de esa manera la eficiencia del
desplazamiento será altamente incrementada.

c) Mantener suficiente espacio en superficie para el retorno del Fluido Viejo durante la
bajada de herramienta.

d) Bombear >20 barriles de agua y activar el sistema de circuito corto.

e) Antes de re perforar, bombear 50 barriles de fluido viscoso y activar el sistema de


tanques normal y desplazar el lodo viejo con 8 a 10 bpm con el Nuevo fluido. Rotar la
tubería durante el desplazamiento.

f) Calcular aproximadamente 10 barriles antes del retorno de lodo Nuevo y bajar las
bombas a 3 – 5 bpm.

g) Revisar los retornos en el trip tank.

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34
POZO
ITG-X3

h) Tan pronto como sea observado el retorno del nuevo lodo sobre las zarandas y en la
canaleta hacia el tanque de succión. (El retorno debe ser desviado de las trampas de
arena y los tanques del equipo de control sólidos hasta que haya suficiente volumen en
el sistema de superficie como para llenarlos.)

i) Enviar todo el fluido contaminado con cemento a Dewatering para la deposición.

NOTA: NO PARAR LAS BOMBAS DURANTE EL DESPLAZAMIENTO.

10.7 Calculo del Ensanchamiento.

Inicialmente, todo el volumen del pozo y la concentración de productos deberán basarse en


un agujero abierto con un 25 % en volumen de ensanchamiento.

Luego se deberá realizar un trabajo coordinado entre el Ingeniero de Fluidos, el Supervisor


de Control de sólidos y la cabina geológica para determinar de la mejor manera el calibre
del pozo.

10.8 Densidad del Lodo

La densidad de fluido en este tramo, debe ser mantenida en el valor mínimo posible y solo
debe ser aumentada luego de un análisis conjunto de la conveniencia o no de este
incremento.

10.9 Pérdida de Circulación.

También hay riesgo de pérdidas en este intervalo y cualquier cambio incontable en los
niveles y/o fluctuación inusual en el flujo de retorno debe ser reportada. (Ver Apéndice 2).

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POZO
ITG-X3

Baritina, Carbonato de Calcio y/o Material para perdidas deber estar


disponible en la locación y situado cerca a los embudos, para permitir
agregado inmediato bajo las instrucciones del representante de YPFB Es la
responsabilidad del ingeniero de lodos asegurar que todo el personal
relacionado con el sistema de piletas este consiente de las pérdidas de
circulación y cómo respondería si se detectará una ganancia o pérdida.

10.10 Acreción del Trépano y el BHA.

El mantener el MBT en los valores programados reducirá la posibilidad de embotamiento en


este tramo, sin embargo el PA 10 ha sido programado como material de contingencia que
podrá ser empleado en baches que contengan hasta 5 % en volumen del producto previa
prueba piloto.

10.11 Limpieza del Pozo.

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POZO
ITG-X3

Mientras se perfora el agujero de 12 ¼”, se esperan algunos incidentes de


empaquetamiento. Mantener los valores de L3 >10 grados FANN ayudará a prevenir la
acumulación de recortes. El Virtual Hydraulics vs. 3.0 deberá ser corrido regularmente y
antes de cada viaje o corrida de cañería para asegurar la limpieza del pozo. Con los altos
valores reológicos que proporciona el DRILPLEX AR, la limpieza del pozo no debe ser un
problema.

10.12 Baches de Baja Reología.

Se puede recomendar el bombeo de píldoras de baja reología ya que han sido desplazadas
exitosamente en pozos recientes, teniendo un rango de punto cedente de 15 a 17 lb/100
ft2, estos baches deben ser bombeados al tener la certeza de que gran parte de los recortes
no son recuperados en superficie.

10.13 Impacto Ambiental del WBM

El proyecto ITG-X3 de la operadora YPFB, debe cumplir con todas las exigencias en las
áreas de QHSE y las normas ISO 14001 y OHSA 18001, por lo que se requiere un monitoreo
exacto y registro de todas las transferencias de lodo y/o volumen de recortes.

Se deberá, reportar y documentar cualquier problema que se vea en la locación debido al


WBM y asociado al uso de químicos.

Todos los productos deberán tener placas con la descripción del químico y su composición.

10.14 Torque y Arrastre.

Ante la posibilidad de un incremento en el torque y arrastre, métodos alternativos para la


reducción del torque y arrastre serán necesarios. Previas pruebas piloto se pueden bombear
baches con 5% en volumen de PA-10, los cuales podrán ser incorporados al sistema.

10.15 Pega de Tubería.

La pega de tubería puede ser problemática mientras se perfora el pozo ITG-X3. El uso de un
fluido WBM de alta calidad ayudará a minimizar esta posibilidad, sin embargo, buenas
prácticas de perforación deberán ser seguidas en todo momento. Los materiales de
contingencia estarán en la locación (PIPE LAX y PIPE LAX W) y serán de alcance inmediato.

(Ver Apéndice 4)

10.16 Configuración Del Equipo De Control De Sólidos.

Ver configuración de UCS


10.17 Preparación para el siguiente Intervalo.

Parte del fluido será empleado para la re perforación del cemento y limpieza de la cañería,
enviándose luego todo el fluido a dewatering.

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POZO
ITG-X3

10.18 Formulación del Sistema DRILPLEX AR y Materiales Estimados


INTERVALO #2 100 - 900 m
VOLUMENES ESTIMADOS
Descripcion Unidad Cantidad Descripcion Unidad Cantidad
Volumen de Lodo en la Descarga de Solidos bbl/bbl 1.0 Actual DS (Final) % 3.00
Volume Inicial bbl 750 Volumen Final bbl 910
Densidad Inicial lb/gal Densidad Final lb/gal 9.1
Fluido de Perforacion Recuperado de la Seccionbbl
Previa Fluido Recuperado para la siguiente Seccion bbl
Perdidas de volumen (Contingencia) bbl 2,466 Volume dejado en hueco bbl
Adicion Total de Volumen bbl Volume dejado detras de la caneria bbl
Volumen Descartado bbl Volumen Total Retornado bbl
MATERIALES ESTIMADOS
Unidades Unidad Costo Unitario Costo Total Concentraciones
Descripcion
Requeridas Bs Bs lb/bbl
**** LODO ACTIVO ****
SODA CAUSTICA 17 25 KG 354.06 6,019.02 0.30
DRILPLEX 125 25 LB 1,047.13 130,891.25 1.00
GELPLEX 507 25 KG 175.81 89,135.67 9.00
SODA ASH 57 25 KG 280.28 15,975.96 1.00
SAFE-CIDE 11 25 LT 1,307.23 14,379.53 0.20
FLOPLEX FLUID LOSS ADDITIVE 249 50 LB 854.55 212,782.95 4.00
PA-10 26 55 GA 8,220.32 213,728.32 3.00
BARITA 328 50 KG 65.42 21,457.76 11.66
Agua Fresca 2870.5 bbl
***CONTINGENCIA***
Agua Fresca 94.8 bbl
BARITA 14 50 KG 65.42 915.88
TACKLE 1 5 GA 817.03 817.03
CARB. DE CALCIO MEDIO 23 40 KG 73.08 1,680.84
DEFOAM X 2 5 GA 1,755.31 3,510.62
CONQOR 404 1 55 GA 13,211.47 13,211.47
PA-10 2 55 GA 8,220.32 16,440.64

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POZO
ITG-X3

XI. INTERVALO 8 ½” (900 – 1795 m) – CAÑERIA DE 7”

PERFORAR AGUJERO 8 ½ -DE 900 A 1795 m

Sistema de Lodo FLO PRO NT


ULTRAHIB, DUOTEC, POLY PAC UL, DUALFLO HT, GLYDRIL MC,
Productos Base
SAFE CIDE, CARBONATO CALCIO.
Control de Sólidos Linear Shakers, Desander, Desilter, Mud Cleaner y Centrifugas.
Problemas Pérdidas de circulación, embotamiento del BHA, problemas al
Potenciales deslizar, pegamiento de tubería y detección de gas.

RECOMENDACIÓN DE PROPIEDADES PRINCIPALES DEL FLUIDO


Densidad (lb/gal) 10 MBT (lb/bbl) < 10.0
Visc. de Embudo. (segundos) 50 - 70 10 seg. Gel (lbf/100ft2) 10-22
Viscosidad Plástica. (cp.) 15-25 10 min. Gel (lbf/100ft2) 12-28
Punto Cedente (lbf/100ft2) 25 – 35 Lecturas de 6 rpm 10-18
pH () 10.0 – 10.5 Lecturas de 3 rpm 8-16
Filtrado API (ml) <6

11.1 Objetivos del Intervalo.

Este este intervalo de 8 ½” atravesara las formaciones TAIGUATI, CHORRO, ITACUAMI,


TUPAMBI, ITACUA e IQUIRI, iniciando desde 900m hasta 1795 metros.

El principal objetivo es atravesar las posibles zonas productoras minimizando el daño a la


formación, adquirir datos geológicos, registros eléctricos y testigos según requiera YPFB.
Se bajara cañería de 7” y se cementara la misma.

11.2 Problemas Potenciales

• Altas presiones de Formación.

• Altas detecciones de gas

• Inestabilidad de las formaciones

• Bajo ROP

• Alta tendencia a la desviación.

• Embotamiento de la Herramienta.

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POZO
ITG-X3

11.3 Recomendaciones

 Durante la perforación como en los repasos si es que los hubiera, mantener un


programa de adición de sellantes. Utilizar el software Optibridge en base a la
permeabilidad de la arena y la granulometría de los sellantes.

 Usar material de sacrificio: Carbonato de Calcio sellante.

 Se debe correr diariamente un control de la reología y de los cálculos de hidráulica


usando el software de SCHLUMBERGER DS Virtual Hydraulics para ajustar las
propiedades del lodo a los valores necesarios para maximizar la limpieza del pozo

 Mantener lecturas de 3 rpm > 8

 Control apropiado de la densidad del lodo.

 Controlar los parámetros de perforación

 Utilizar baches con un 5 % en volumen de PA-10.

 Concentración de sólidos perforados en sistema no más de 3.5% para tener buenas


condiciones del fluido y mínimo daño.

 Adición del supresor de hidratación ULTRAHIB, en 3-4 lpb, una poliamina líquida que
inhibe la hidratación de las arcillas, evitando su dispersión y minimizando el daño del
yacimiento.

 Para el control del filtrado se usará la celulosa polianiónica POLYPAC UL y el almidón


de cadena modificada DUAL FLO HT.

 Las propiedades de limpieza del hueco, podrán ser controladas adicionando la goma
xantica (DUOTEC) 1.5 a 2.0 lpb.

11.4 Sistema de Fluidos FLO PRO NT

A fin de precautelar el reservorio, se plantea el uso del fluido FLO PRO NT, especialmente
diseñado para travesar zonas de interés, el cual será recuperado en la mayor cantidad
posible para ser acondicionado y empleado en el último tramo, con las consiguientes
ventajas técnicas y económicas para YPFB.

El componente clave de este fluido para atravesar las zonas pelíticas que otorgara
estabilidad a la formación, será el ULTRAHIB, que es un inhibidor del tipo amina el cual
inhibirá la hidratación de las zonas pelíticas a atravesar, la misma será reforzada mediante
el empleo del GLYDRIL MC, que ha sido probado con bastante éxito en la perforación de
zonas lutiticas, estabilizando las mismas.

En la formulación de este fluido se emplearon polímeros como el DUOTEC y el DUAL FLO


HT, el primero para proveer las características reológicas necesarias para perforar el pozo.

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POZO
ITG-X3

El segundo es un almidón modificado, que provee un control de filtrado API/HPHT, los


demás componentes del fluido fueron seleccionados cuidadosamente para complementar un
excelente funcionamiento del fluido propuesto, tal el caso del POLYPAC UL, que será
empleado en combinación con el DUAL FLO HT, para un control del filtrado API/HPHT, los
sellantes granulares se emplearan en las zonas permeables, para lograr un control de las
pérdidas de fluido hacia las mismas, finalmente tenemos programado emplear el PA-10, que
al ser un surfactante actúa minimizando la tensión superficial de la fase continua del fluido y
adicionalmente otorga lubricidad al sistema.

Las concentraciones recomendadas son:

OXIDO DE MAGNESIO 2.0 – 2.5 lpb

ULTRAHIB 3.0 – 5.0 lpb

DUALFLO HT 3.0 – 4.0 lpb

POLYPAC UL 2.0 – 3.0 lpb

GLYDRIL MC 5.0 – 6.0 lpb

DUOTEC 1.5 – 2.0 lpb

SAFE CIDE 0.3 – 0.5 lpb

CARBONATO DE CALCIO FINO @ densidad requerida

Contingencias:

TACKLE

CARBONATO DE CALCIO MEDIO/GRUESO

DEFOAM X

CONQOR 404

PA-10

Productos principales del sistema.

ULTRAHIB.-

El aditivo ULTRAHIB es un inhibidor líquido de arcillas en base a poliaminas usado en


fluidos de perforación en base polimérica. La inhibición de arcillas se logra mediante la
prevención de la absorción de agua por las arcillas, y proporcionando cortes superiores de

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POZO
ITG-X3

integridad. El aditivo ULTRAHIB inhibe efectivamente las arcillas y minimiza las posibilidades
de embotamiento.

GLYDRIL MC.-

El poliglicol GLYDRIL MC es un aditivo de punto de nube mediano, diseñado para sistemas


poliglicólicos de mediana a baja salinidad. Aporta una mejor estabilidad del pozo, lubricidad,
y control de la filtración a alta temperatura, además de disminuir las tasas de dilución y el
embotamiento de la barrena.

DUALFLO HT.-

Es un almidón de cadena modificada, soluble en agua, diseñado especialmente para control


de filtrado en lodos base agua, provee baja viscosidad al ser preparado, las
recomendaciones para su uso indican un rango de 1 a 3 lpb del producto, en este fluido se
recomienda emplear de 2 a 3 lpb.

POLYPAC UL.-

Una celulosa polianionica de alta calidad, soluble en agua polímero diseñado para el control
de filtrado en lodos base agua, causando un mínimo incremento de las propiedades
reológicas del sistema.

DUOTEC.-

Es una goma xantana de alto rendimiento, empleado como viscosificador en fluidos base
agua. Produce elevada (LSRV) a baja velocidad de corte y altas resistencias, pero frágiles,
resistencias de gel. Estas propiedades proporcionan en el pozo limpieza y suspensión
superiores a otros viscosificantes, ideales apara pozos direccionales además mejora la
hidráulica, reduce el torque y arrastre y ayudar a reducir al mínimo la invasión filtrado.

OXIDO DE MAGNESIO.-

Agente Buffer provee iones hidroxilo para controlar el pH, es una base que es soluble en
agua.

CARBONATO DE CALCIO F/G/M.-

Al tratarse de un tramo objetivo, el carbonato de calcio fino fue programado como


densificante, pues es soluble en ácidos. Debemos tomar en cuenta también que las
formaciones a perforar poseen intercalaciones de tramos arenosos, para atravesar sin
problema estos tramos, se ha programado el uso de material de puenteo tal cual es el
Carbonato de Calcio de granulometría compuesta que será determinada mediante el empleo
del programa OPTIBRIBGE, para un buen desempeño de estos productos no se deben
dudar en emplearlos sacrificando parte de ellos por las unidades de control de sólidos.

SAFE CIDE.-

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POZO
ITG-X3

SAFE-CIDE es un Biocida no fenólico, no contiene azufre, diseñado para evitar degradación


bacteriana en los fluidos de perforación a base de agua y de baja salinidad.

BARITA.-

La barita es sulfato de bario, en este tramo se lo programa como material de contingencia


para ajustar la densidad del fluido a valores mayores de 13.0 lpg.

TACKLE.-

Es un polímero aniónico líquido de bajo peso molecular, es empleado como defloculante en


gran variedad de fluidos de perforación a base de agua, se lo tiene programado como
material de contingencia en el caso de requerirse realizar tratamiento de control de reología
para el cambio de fluido. Este aditivo sintético es muy resistente a las temperaturas
elevadas e inmune a la degradación por Bacterias.

DEFOAM X.-

El aditivo DEFOAM X, es una mezcla de los agentes antiespumantes de baja toxicidad


formulado para controlar la formación de espuma en los lodos base agua.

CONQOR 404.-

Es un inhibidor de corrosión compuesto organofosforado, soluble en agua. Es un inhibidor


de tipo pasivación que forma una película protectora sobre las superficies metálicas para
protegerlas contra el ataque de la corrosión.

PA-10.-

El aditivo líquido PA‐10 está diseñado para mejorar la velocidad de penetración (ROP) en
fluidos de perforación base agua. La composición química del aditivo resiste la tendencia de
las arcillas a adherirse a la barrena y al conjunto de fondo (BHA) y asegura que el peso se
transfiera hacia el fondo de manera más efectiva. También ayuda a mantener limpia la cara
de la barrena, de tal manera que los cortadores tengan mejor contacto con la formación
que está siendo perforada. Un beneficio secundario es la reducción del torque y arrastre,
resultado del aumento de lubricidad en el fluido de perforación.

11.5 Procedimientos de Desplazamiento y Re perforación de cemento.

Referirse a la sección 8.6 donde se describe la operación de re perforación de


cemento y cambio de fluido.

11.6 Parámetros de Operación y Diseño del Fluido (Puenteo Y Sello)

Carbonato de Calcio F/M/G marmolado será utilizado para mejorar las capacidades de sello
del fluido de perforación. Este producto puede ser considerado de sacrificio y debe ser
constantemente reemplazado con material nuevo que no haya pasado por el proceso de
disgregación.

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POZO
ITG-X3

El material puenteante de acuerdo a los regímenes de perdida registrados puede ser agregado
en 1 a 2 sacos por hora mientras se perfora. Esto asegura que una apropiada distribución del
tamaño de partículas esté disponible en el sistema.

11.7 Control de Filtrado HTHP

Debido a la temperatura de fondo esperada en este intervalo, las pruebas de filtrado HPHT
serán realizadas a 500 psi y 170 °F. El filtrado HPHT debe ser mantenido a un máximo de
23 ml/30 min. Acondicionar el lodo con, DUAL FLO HT, POLYPAC U y carbonato de calcio
fino para controlar esta propiedad.

11.8 Cálculos de Ensanchamiento y Limpieza del Pozo.

El volumen del pozo y la concentración de productos deberán ser basados en un agujero


abierto con un 20 % en volumen de ensanchamiento. El diámetro real debe ser estimado
mediante el trabajo en conjunto del ingeniero de fluidos el supervisor de control de sólidos y
la cabina geológica.

11.9 Densidad del Lodo

Para mejorar la ROP y reducir la diferencia a través de las arenas permeables el peso del lodo
deberá ser mantenido lo más bajo posible mientras se provea una buena estabilidad del pozo.
Una vez que se haya llegada a la profundidad final del intervalo y antes de correr registros y
bajar cañería, la densidad del lodo debe ser incrementada a valores cercanos a la ECD para
facilitar las corridas y proveer estabilidad adicional del pozo.

Todos los demás aspectos de la estabilidad del pozo deben ser investigados antes de
incrementar la densidad. Un pobre desempeño en los viajes puede deberse a agujero
espiralado o geometría del pozo, pobre calidad del revoque o hinchamiento de las arcillas.
Cavernas, formaciones presurizadas o con derrumbes pueden requerir densidades más altas
dependiendo de las pruebas de la Zapata anterior.

Sin dejar de tomar en cuenta lo anteriormente mencionado debemos recordar que la


formación IQUIRI, posee intercalaciones de areniscas que muchas veces suelen estar
presurizadas, no quedando más remedio que incrementar la densidad a la de control.

11.10 Pérdida de Circulación.

El tramo también presenta riesgos de pérdidas de fluido y cualquier cambio en los niveles
y/o fluctuación inusual en el flujo de retorno debe ser reportada. (Ver Apéndice 2).

Se adjunta el diagrama a emplear de suceder el evento.

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POZO
ITG-X3

Pérdidas durante la perforacion del intervalo


8 ½”

Establecer la severidad de las


perdidas

Analisis de volumen perdido,


densidad, ECD
(Base de datos One Trax,
Virual Hidraulics)

Perdidas por filtracion Perdidas parciales dinamicas Perdidas Parciales Dinamicas Perdidas Severas Dinamicas
dinamica <30 bbl/hr >30 <150 bbl/hr >150<400 bbl/hr >400 bbl/hr y sin retorno

Probable perdida por Arenas


permeables y Microfracturas Probable perdida por
Formaciones inconsolidadas
Tratamiento, con, sellantes y fracturas
granulares y fibrosos,
calculados mediante el
BHA, con NO Analisis de BHA, maxima
programa Optibridge.
Continuar con el Bye Pass concentracion de LCM.
tratamiento hasta
normalizar SI
perforacion. Bombear 50 bbl de bache
Continuar con Mezclar y bombear 50 bbl de bache
Disminucion sellante con maxima
el tratamiento sellante 30 lpb da material granular
de regimen concentracion de LCM
SI hasta +15 lpb de Material fibroso
de perdida
normalizar
NO
perforacion.

SI Disminucion Disminucion
Bombear y del regimen del regimen
balancear Concentracion de perdida de perdida SI
bache LCM 20 Total de Sellante
lpb Granular+ SI >20 lpb NO Continuar
NO
10 lpb fibroso. con el
Mezclar y bombear 50 bbl de bache
NO
tratamiento
sellante 60 lpb de material granular +
hasta
Incrementar la dosificacion 30 lpb de Material fibroso
normalizar
del sellante.
perforacion.

SI Disminucion Bombear 100 bbl de bache


del regimen sellante con maxima
de perdida concentracion de LCM

NO

IMPORTANTE Mezclar y bombear 100 bbl de SI


Disminucion
* La evaluacion del ECD mediante la Hidraulica bache sellante 80 lpb de material
del regimen
Virtual, debe ser constante, si la presion de granular + 40 lpb de Material
de perdida
admision o la de fractura estan cerca del ECD, el fibroso
ajuste de la densidad y galonaje son criticos para el
NO
control de la perdida. SI Disminucion
* Durante el bombeo de los baches de alta del regimen
concentracion de LCM, en BHA con trepano, se de perdida
debe observar la presion, incrementos inusuales de Evaluar la
presion pueden ser indicativos de NO
NO posibilidad de
empaquetamiento. sacar Hta y bajar
Analisis de opciones para continuar
* Los baches de LCM pueden ser presurizados para tuberia lisa
la perforacion.
lograr mejor sello, una presion de referencia para
esta presurizacion podra ser calculada a partir del
ECD. SI
* La Composicion de LCM, debes ser eterogenea,
Convertir Fluido a bentonitico Balancear tapones de
respecto a su tamaño y forma, para poder efectuar
extendido y continuar la Formaset y/o de
un adecuado puenteo del material.
perforacion, con perdida cemento

Baritina, Carbonato de Calcio y/o Material para pérdidas deber estar disponible en la
locación y situado cerca a los embudos, para permitir agregado inmediato bajo las
instrucciones del representante de YPFB. Es la responsabilidad del ingeniero de lodos
asegurar que todo el personal relacionado con el sistema de piletas este consiente de las
pérdidas de circulación y cómo respondería si se detectará una ganancia o pérdida.

11.11 Acreción del Trépano y el BHA.

El uso de un fluido limpio en este intervalo reducirá la posibilidad de embotamiento del


trépano y del BHA, El ULTRAHIB, controlara la reactividad de las arcillas, lo que impedirá el
pegamiento de las mismas al trepano o BHA.

Otra condición para que este evento no se presente, será la concentración de GLYDRIL MC
programada para este intervalo, favorecerá para que el embotamiento sea poco probable.

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POZO
ITG-X3

Adicionalmente si se ha programado como contingencia el empleo del El PA 10, que ha


mostrado un buen desempeño para minimizar las posibilidades de embotamiento del
trépano y del BHA.

11.12 Limpieza del Pozo y Baches.

Cualquier bache deberá cubrir un mínimo de 50 a 100 metros de la sección más larga del
anular para ser efectiva. Mientras se perfore el agujero de 8 ½” es importante mantener el
LSYP a un mínimo de 10 grados FANN. El Virtual Hydraulics deberá ser corrido
regularmente para asegurar la limpieza del pozo. Se deberán usar baches viscosos y
pesados antes de las carreras cortas o viajes y antes de bajar cañería. Todos los baches
deberán ser contabilizados en el reporte diario registrando las condiciones del pozo y de
superficie antes y después del bache. Dependiendo de la viscosidad y la calidad del fluido la
píldora podrá ser incorporada al sistema, reutilizada o enviada como desecho. Si el sistema
activo tiene alta viscosidad las píldoras viscosas no deberán ser agregadas a los sistemas.

11.13 Uso del Agua y Lodo Reciclados

El agua reciclada podrá ser utilizada si se determinan los efectos de la misma sobre el
sistema mediante pruebas piloto y de envejecimiento.

El método para realizar las pruebas en el campo es el siguiente:

 25 % de dilución: 75 % lodo activo y 25 % de agua de dewatering

 Análisis API completo.

 Calentamiento a la temperatura de circulación por 4 horas.

 Análisis API completo.

 Comparara el cambio en las propiedades de las muestras diluidas y envejecida;


filtrado y reología.

 Si hay menos de un 10 % de cambio entre las propiedades, el agua de


dewatering tiene suficiente calidad para la reutilización.

 Si hay cambios mayores al 10 % en estas propiedades, el agua reciclada no


debe ser utilizada y muestras de esta deben ser enviadas a Santa Cruz para
determinar que causo los cambios.

11.14 Impacto Ambiental del WBM

Para cumplir con todos los requerimientos de QHSE y las normas ISO 14001 y OHSA 18001,
se requiere un monitoreo exacto y registro de todas las transferencias de lodo y/o volumen
de recortes, se debe además, reportar y documentar cualquier problema que se vea en la
locación debido al WBM y asociado al uso de químicos. Los productos no programados y

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POZO
ITG-X3

otros como los aditivos de control de pH son considerados de manejo peligroso. Todos los
productos deberán tener placas con la descripción del químico y la composición.

11.15 Torque y Arrastre.

EL pozo ha sido programado como vertical, por lo que no se esperan altos valores de torque
y arrastre, sin embargo la concentración del GLYDRIL, programada proveerá de un
coeficiente de lubricidad bajo, lo cual reducirá los esfuerzos axiales durante la perforación y
las maniobras. Si fuese necesario se puede emplear baches de PA-10 en concentraciones de
hasta 5% en volumen que serán incorporados al sistema.

11.16 Pega De Tubería.

La pega de tubería puede ser problemática mientras se perfora el pozo. El uso de un fluido
WBM de alta calidad ayudará a minimizar esta posibilidad, sin embargo, buenas prácticas de
perforación deberán ser seguidas en todo momento. Los materiales de contingencia estarán
en la locación y serán de alcance inmediato. En caso de pega diferencial habrá material de
contingencia para preparar y dejar en el pozo por un mínimo de 8 horas, esto productos son
altamente efectivos como el PIPE LAX o PIPE LAX W. (Ver apéndice 4).

PIPE-LAX es un aditivo en usado en Diésel o lodos base aceite para formar un fluido de
emplazamiento altamente efectivo. El PIPE LAX permite emplazar un fluido para penetrar y
romper el revoque de los fluidos base agua con un filtrado alto y libre de sólidos. Esta
característica permite al PIPE LAX y a la solución aceitosa pasar a través del revoque y la
zona de pegamiento en las paredes para facilitar la liberación.

PIPE- LAX W: es un aditivo líquido para preparar fluidos de emplazamiento densificados de


base aceitosa. Contiene una gala de emulsificantes, agentes humectantes para romper el
revoque. El fluido de emplazamiento PIPE- LAX W puede ser mezclado en Diésel o aceite
mineral. Agua fresca, salada o una salmuera puede ser utilizada para la porción de agua del
fluido. PIPE- LAX W deshidratan y rompen el revoque permitiendo al fluido penetrar entre
la sarta y la formación humectando y lubricando la sarta, reduciendo la fuerza requerida
para liberar la tubería. Las píldoras de PIPE- LAX W son fácil y rápidamente mezclables sin
requerir equipo especial de mezcla.

11.17 Configuración del Equipo de Control de Sólidos.

Ver configuración de UCS.

11.18 Preparación para el final del Intervalo

El fluido deberá ser recuperado y acondicionado para su empleo en el siguiente intervalo,


para lo cual se deberán realizar pruebas piloto.

11.19 Formulación del Sistema FLO PRO NT y Materiales Estimados.

SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.
47
POZO
ITG-X3

INTERVALO #3 900 - 1795 m


VOLUMENES ESTIMADOS
Descripcion Unidad Cantidad Descripcion Unidad Cantidad
Eficiencia Global ECS % 81 Actual LGS (Final) % 3.24
Volumen de Lodo en la Descarga de Solidos bbl/bbl 1.0 Actual DS (Final) % 1.60
Volume Inicial bbl 910 Volumen Final bbl 919
Densidad Inicial lb/gal Densidad Final lb/gal 10.0
Fluido de Perforacion Recuperado de la Seccionbbl
Previa Fluido Recuperado para la siguiente Seccion bbl
Perdidas de volumen (Contingencia) bbl 2,456 Volume dejado en hueco bbl
Adicion Total de Volumen bbl Volume dejado detras de la caneria bbl
Volumen Descartado bbl Volumen Total Retornado bbl 192
MATERIALES ESTIMADOS
Unidades Unidad Costo Unitario Costo Total Concentraciones
Descripcion
Requeridas Bs Bs lb/bbl
**** LODO ACTIVO****
POLYPAC UL 121 50 LB 762.82 92,301.22 2.00
DUO-VIS 157 25 LB 470.98 73,943.86 1.30
DUAL-FLO HT 181 50 LB 761.91 137,905.71 3.00
SAFE-CIDE 16 25 LT 1,307.23 20,915.68 0.30
GLYDRIL MC 26 55 GA 9,049.60 235,289.60 4.00
OXIDO MAGNESIO 121 50 LB 535.57 64,803.97 2.00
ULTRAHIB 18 55 GA 13,990.30 251,825.40 3.00
CALCIUM CARBONATE FINE 2612 40 KG 73.08 190,884.96 76.75
Agua Fresca 2599.6 bbl
**** CONTINGENCIA ****
Agua Fresca 94.3 bbl
TACKLE 1 5 GA 817.03 817.03
CARB. DE CALCIO FINO 17 40 KG 73.08 1,242.36
CARB. DE CALCIO MEDIO 23 40 KG 73.08 1,680.84
DEFOAM X 2 5 GA 1,755.31 3,510.62
PA-10 2 55 GA 8,220.32 16,440.64

SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.
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POZO
ITG-X3

XII. INTERVALO 6” (1795 – 2500 m)

PERFORAR AGUJERO 6” DE 1795 A 2500 m

Sistema de Lodo FLO PRO NT


ULTRAHIB, DUOTEC, DUALFLO HT, POLYPAC UL, GLYDRIL MC
Productos Base
Carbonato Calcio Coarse
Control de Sólidos Linear Shakers, Desander, Desilter, Mud Cleaner y Centrifugas.
Problemas Pérdidas de circulación, embotamiento del BHA, problemas al
Potenciales deslizar, pegamiento de tubería y detección de gas.

RECOMENDACIÓN DE PROPIEDADES PRINCIPALES DEL FLUIDO


Densidad (lb/gal) 10 MBT (lb/bbl) < 10.0
Visc. de Embudo. (segundos) 50 - 65 10 min. Gel (lbf/100ft2) < 30
Viscosidad Plástica. (cp.) 20 – 28 30 min. Gel (lbf/100ft2) < 45
Punto Cedente (lbf/100ft2) 20 – 30 Lecturas de 6 rpm 12
pH () 10 – 10.5 Lecturas de 3 rpm 9
Filtrado API (ml) <6 Filtrado HPHT (ml) < 14

12.1 Objetivos del Intervalo.

El objetivo de este intervalo es profundizar hasta los 2500 m, atravesando la parte inferior
de la formación IQUIRI, continuar con las formaciones LOS MONOS, TARIQUIA y alcanzar
la formación YECUA.

Como en el anterior tramo, el principal objetivo es penetrar las posibles zonas productoras
minimizando el daño a la formación, adquirir datos geológicos, registros eléctricos y testigos
según requiera YPFB.

12.2 Problemas Potenciales

• Altas presiones de Formación.

• Inestabilidad de las formaciones

• Bajo ROP

• Alta tendencia a la desviación.

• Embotamiento de la Herramienta

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49
POZO
ITG-X3

12.3 Recomendaciones

 Durante la perforación como en los repasos si es que los hubiera, mantener un


programa de adición de sellantes. Utilizar el software Optibridge en base a la
permeabilidad de la arena y la granulometría de los sellantes.

 Usar material de sacrificio: Carbonato de Calcio sellante.

 Se debe correr diariamente un control de la reología y de los cálculos de hidráulica


usando el software de SCHLUMBERGER DS Virtual Hydraulics para ajustar las
propiedades del lodo a los valores necesarios para maximizar la limpieza del pozo

 Controlar los parámetros de perforación.

 Mantener lecturas de 3 rpm > 8

 Control apropiado de la densidad del lodo.

 Concentración de sólidos perforados en sistema no más de 3.0% para tener buenas


condiciones del fluido y mínimo daño.

 De requerirse, utilizar baches con un 5 % en volumen de PA 10.

 Adición del supresor de hidratación ULTRAHIB, en 4-5 lpb, una poliamina líquida que
inhibe la hidratación de las arcillas, evitando su dispersión y minimizando el daño del
yacimiento.

 Para el control del filtrado se usará la celulosa polianiónica POLYPAC UL y el almidón


de cadena modificada DUAL FLO HT.

 Las propiedades de limpieza del hueco, podrán ser controladas adicionando la goma
xantica (DUOTEC) 1.5 a 2.0 lpb.

12.4 Sistema de Fluidos FLO PRO NT

En este tramo a fin de precautelar este tramo final que constituye el objetivo del pozo, se
plantea continuar con el fluido FLO PRO NT, del anterior tramo que fue
especialmente diseñado para travesar zonas de interés, el cual será recuperado
en la mayor cantidad posible para ser acondicionado y empleado en este último
tramo.

Por su características geológicas, alto buzamiento, altamente estresada y fracturada, y


posiblemente presurizada, la formación LOS MONOS es siempre difícil de ser perforada, por
lo que se plantea estabilizarla mediante el uso del ULTRAHIB y el GLYDRIL MC, el control de
filtrado será reforzado con dosificaciones adecuadas de DUALFLO HT y POLYPAC UL, las
características reológicas del fluido serán controladas mediante el DOUTEC, Se controlara el
sello para atravesar los tramos permeables o fracturadas, mediante la adición del carbonato

SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.
50
POZO
ITG-X3

de calcio de diferente granulometría, cuya composición será determinada mediante el


programa OPTIBRIDGE, con valores de permeabilidad que serán solicitadas a la operadora.

Las concentraciones recomendadas son:

OXIDO DE MAGNESIO 2.0 – 2.5 lpb

ULTRAHIB 4.0 – 5.0 lpb

DUALFLO HT 3.0 – 4.0 lpb

POLYPAC UL 3.0 – 4.0 lpb

GLYDRIL MC 5.0 – 6.0 lpb

DUOTEC 1.5 – 2.0 lpb

SAFE CIDE 0.3 – 0.5 lpb

CARBONATO DE CALCIO FINO @ densidad requerida

Contingencias:

TACKLE

CARBONATO DE CALCIO MEDIO/GRUESO

DEFOAM X

CONQOR 404

PA-10

Productos principales del sistema.

ULTRAHIB.-

El aditivo ULTRAHIB es un inhibidor líquido de arcillas en base a poliaminas usado en


fluidos de perforación en base polimérica. La inhibición de arcillas se logra mediante la
prevención de la absorción de agua por las arcillas, y proporcionando cortes superiores de
integridad. El aditivo ULTRAHIB inhibe efectivamente las arcillas y minimiza las posibilidades
de embotamiento.

GLYDRIL MC.-

El poliglicol GLYDRIL* MC es un aditivo de punto de enturbiamiento mediano, diseñado para


sistemas poliglicólicos de mediana a baja salinidad. Puede aportar una mejor estabilidad del

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51
POZO
ITG-X3

pozo, lubricidad, y control de la filtración a alta temperatura, además de disminuir las tasas
de dilución y el embolamiento de la barrena.

DUALFLO HT.-

Es un almidón de cadena modificada, soluble en agua, diseñado especialmente para control


de filtrado en lodos base agua, provee baja viscosidad al ser preparado, las
recomendaciones para su uso indican un rango de 1 a 3 lpb del producto, en este fluido se
recomienda emplear de 2 a 3 lpb.

POLYPAC UL.-

Una celulosa polianionica de alta calidad, soluble en agua polímero diseñado para el control
de filtrado en lodos base agua, causando un mínimo incremento de las propiedades
reológicas del sistema.

DUOTEC.-

Es una goma xantana de alto rendimiento, empleado como viscosificador en fluidos base
agua. Produce elevada (LSRV) a baja velocidad de corte y altas resistencias, pero frágiles,
resistencias de gel. Estas propiedades proporcionan en el pozo limpieza y suspensión
superiores a otros viscosificantes, ideales apara pozos direccionales además mejora la
hidráulica, reduce el torque y arrastre y ayudar a reducir al mínimo la invasión filtrado.

OXIDO DE MAGNESIO.-

Agente Buffer provee iones hidroxilo para controlar el pH, es una base que es soluble en
agua.

CARBONATO DE CALCIO F/G/M.-

Al tratarse de un tramo objetivo, el carbonato de calcio fino fue programado como


densificante, pues es soluble en ácidos, además de que las formaciones a perforar poseen
intercalaciones de tramos arenosos, para atravesar sin problema estos tramos, se ha
programado el uso de material de puenteo tal cual es el Carbonato de Calcio de
granulometría compuesta que será determinada mediante el empleo del programa
OPTIBRIBGE, para un buen desempeño de estos productos no se deben dudar en
emplearlos sacrificando parte de ellos por las unidades de control de sólidos.

SAFE CIDE.-

SAFE-CIDE es un Biocida no fenólico, no contiene azufre, diseñado para evitar degradación


bacteriana en los fluidos de perforación a base de agua y de baja salinidad

BARITA.-

La barita es sulfato de bario, en este tramo se lo programa como material de contingencia


para ajustar la densidad del fluido a valores mayores de 13.0 lpg.

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POZO
ITG-X3

TACKLE.-

Es un polímero aniónico líquido de bajo peso molecular, es empleado como defloculante en


gran variedad de fluidos de perforación a base de agua, se lo tiene programado como
material de contingencia en el caso de requerirse realizar tratamiento de control de reología
para el cambio de fluido. Este aditivo sintético es muy resistente a las temperaturas
elevadas e inmune a la degradación por Bacterias.

DEFOAM X.-

El aditivo DEFOAM X, es una mezcla de los agentes antiespumantes de baja toxicidad


formulado para controlar la formación de espuma en los lodos base agua.

CONQOR 404.-

Es un inhibidor de corrosión compuesto organofosforado, soluble en agua. Es un inhibidor


de tipo pasivación que forma una película protectora sobre las superficies metálicas para
protegerlas contra el ataque de la corrosión.

PA-10.-

El aditivo líquido PA‐10* está diseñado para mejorar la velocidad de penetración (ROP) en
fluidos de perforación base agua. La composición química del aditivo resiste la tendencia de
las arcillas a adherirse a la barrena y al conjunto de fondo (BHA) y asegura que el peso se
transfiera hacia el fondo de manera más efectiva. También ayuda a mantener limpia la cara
de la barrena, de tal manera que los cortadores tengan mejor contacto con la formación
que está siendo perforada. Un beneficio secundario es la reducción del torque y arrastre,
resultado del aumento de lubricidad en el fluido de perforación.

12.5 Procedimientos de Desplazamiento y Re perforación de cemento.

La re perforación del cemento se deberá realizar empleando circuito corto. Una vez concluida
esta operación se realizara el desplazamiento de acuerdo al programa de terminación que se
adjunta.

Todo el fluido de este tramo se deberá enviar a dewatering para realizar la disposición de los
efluentes resultantes.

12.6 Parámetros de Operación y Diseño del Fluido (Puenteo Y Sello)

Una combinación de Carbonato de Calcio F/M/G será utilizado para mejorar las capacidades
de sello del fluido de perforación. Este producto es considerado como de sacrificio y debe
ser constantemente reemplazado con material nuevo que no haya pasado por el proceso de
disgregación. Este sistema provee un buen balance de control de costos y calibre.

El material puenteante de acuerdo a los regímenes de perdida registrados puede ser agregado
en 1 a 2 sacos por hora mientras se perfora. Esto asegura que una apropiada distribución del
tamaño de partículas esté disponible en el sistema.

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53
POZO
ITG-X3

12.7 Control de Filtrado HTHP

Debido a la temperatura de fondo esperada en este intervalo, las pruebas de filtrado HPHT
serán realizadas a 500 psi y 170 °F. El filtrado HPHT debe ser mantenido a un máximo de
22 ml/30 min. Acondicionar el lodo con, DUAL FLO HT, POLYPAC U y carbonato de calcio
fino para controlar esta propiedad.

12.8 Cálculos de Ensanchamiento y Limpieza del Pozo.

El volumen del pozo y la concentración de productos deberán ser basados en un agujero


abierto con un 20 % en volumen de ensanchamiento. El diámetro real debe ser estimado
mediante el trabajo en conjunto del ingeniero de fluidos el supervisor de control de sólidos y
la cabina geológica.

12.9 Densidad del Lodo

Para mejorar la ROP y reducir la diferencia a través de las arenas permeables el peso del lodo
deberá ser mantenido lo más bajo posible mientras se provea una buena estabilidad del pozo,
la cual debe ser observada por los recortes en superficie, las manifestaciones de torque y
presión. Una vez que se haya llegada a la profundidad final del intervalo y antes de correr
registros, se recomienda incrementar la densidad del lodo debe ser incrementada a valores
cercanos a la ECD, para facilitar las corridas y proveer estabilidad adicional del pozo.

Todos los demás aspectos de la estabilidad del pozo deben ser investigados antes de
incrementar la densidad. Un pobre desempeño en los viajes puede deberse a agujero
espiralado o mala geometría del pozo, pobre calidad del revoque o hinchamiento de las arcillas.
Cavernas, formaciones presurizadas o con derrumbes pueden requerir densidades más altas
dependiendo de las pruebas de la Zapata anterior.

Como mencionamos anteriormente la formación LOS MONOS, puede estar presurizada y


naturalmente estresada, lo que determinara los valores de densidad para estabilizar la misma.

12.10 Pérdida de Circulación.

El tramo también presenta riesgos de pérdidas de fluido pues atraviesa la zona de falla
MADEYAPECUA de ocurrir la misma debemos referirnos al diagrama de flujo adjunto y de
no ser posible el control de la perdida se deberá realizar un análisis especifico del problema
y realizar un diagrama alternativo para la cura. (Ver APENDICE 2)

SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.
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POZO
ITG-X3

Baritina, Carbonato de Calcio y/o Material para pérdidas deber estar disponible en la
locación y situado cerca a los embudos, para permitir agregado inmediato bajo las
instrucciones del representante de YPFB. Es la responsabilidad del ingeniero de lodos
asegurar que todo el personal relacionado con el sistema de piletas este consiente de las
pérdidas de circulación y cómo respondería si se detectará una ganancia o pérdida.

12.11 Acreción del Trépano y el BHA.

El bajo MBT del sistema, la baja reactividad de las pelitas que conforman el tramo, las
concentraciones de ULTRAHIB y GLYDRIL MC, reduce significativamente la posibilidad de
embotamiento del trépano y del BHA, sin embargo si se presume que existe el mismo se

SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.
55
POZO
ITG-X3

deberá bombear baches antiacresion con 5% en volumen de PA-10, que mantendrá limpio
el BHA y el trepano.

12.12 Limpieza del Pozo y Baches.

Las propiedades reológicas del FLOPRO NT aseguran la limpieza del pozo en este tramo,
para segurar la misma es conveniente realizar simulaciones empleando el Virtual
Hydraulics regularmente y como práctica normal se deben bombear baches viscosos y
pesados antes de las carreras cortas o viajes y antes de bajar cañería.

Como mencionamos antes todos los baches deben ser reportados de tal manera que se
pueda evaluar la eficacia de los mismos al ser usados.

Se debe tener cuidado de no viscosificar el sistema entero con las píldoras viscosas
empleadas, si el sistema activo ya tiene alta viscosidad las píldoras viscosas no deberán ser
agregadas al sistema y deben ser apartadas y acondicionadas para su posterior empleo.

12.13 Uso del Agua y Lodo Reciclados

El método para realizar las pruebas que nos verifiquen la posibilidad de emplear el agua de
dewatering descrito en el apartado 9.13, es válido para este tramo, sin ninguna
modificación.

12.14 Impacto Ambiental del WBM

El cumplimiento de todos los procedimientos de QHSE, es muy importante y para esto


nuevamente debemos recordar que se deberá realizar el monitoreo y registro exacto de las
trasferencias de lodo y recortes que se generen en el pozo, asi mismo se debe reportar y
documentar cualquier problema que se vea en la locación debido al WBM y asociado al uso
de químicos. Los productos no programados y otros como los aditivos de control de pH son
considerados de manejo peligroso.

Todos los productos deberán tener placas con la descripción del químico y la composición.

12.15 Torque y Arrastre.

Como se mencionó con anterioridad el pozo fue diseñado como vertical, sin embargo a
mayor profundidad los valores de torque y arrastre de la herramienta se incrementaran y
para minimizar los problemas que pueden ocasionar este incremento, a requerimiento y
mediante pruebas de laboratorio se podrá incrementar la concentración de GLYDRIL MC y/o
PA-10, con el objeto de reducir el coeficiente de fricción para mejorar las condiciones de
perforación.

Si fuese necesario se puede emplear baches de PA-10 en concentraciones de hasta 5% en


volumen que serán incorporados al sistema.

12.16 Pega de Tubería.

SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.
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POZO
ITG-X3

La constante aplicación de buenas prácticas de perforación y un control minucioso de volumen


de lodo perdido a formación mediante una discriminación lo más exacta posible de las demás
pérdidas y un control del volumen de recortes evacuados de acuerdo a la ROP, nos darán una
idea clara de:

a. El tipo de revoque se genera en la zona permeable.

b. Si la limpieza del hueco es lo suficientemente buena y no existe el peligro de un


empaquetamiento

De esa manera podremos trabajar en las propiedades del fluido y evitar en lo posible la pega
de tubería.

En caso de ocurrir la pega diferencial, debemos tener en locación este material de contingencia
para preparar y dejar en el pozo por un mínimo de 8 horas, estos productos son altamente
efectivos como el PIPE LAX o PIPE LAX W. (Ver apéndice 4).

12.17 Configuración del Equipo de Control de Sólidos.

Ver configuración de UCS.

12.18 Preparación para el final del Intervalo

El fluido deberá ser enviado a dewatering en su totalidad.

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POZO
ITG-X3

12.19 Formulación del Sistema FLO PRO NT y Materiales Estimados.


INTERVALO #4 1795 - 2500 m
VOLUMENES ESTIMADOS
Descripcion Unidad Cantidad Descripcion Unidad Cantidad
Eficiencia Global ECS % 82 Actual LGS (Final) % 2.88
Volumen de Lodo en la Descarga de Solidos bbl/bbl 1.0 Actual DS (Final) % 1.07
Volume Inicial bbl 919 Volumen Final bbl 1,008
Densidad Inicial lb/gal Densidad Final lb/gal 10.0
Fluido de Perforacion Recuperado de la Seccionbbl
Previa Fluido Recuperado para la siguiente Seccion bbl 1,008
Perdidas de volumen (Contingencia) bbl 319 Volume dejado en hueco bbl
Adicion Total de Volumen bbl Volume dejado detras de la caneria bbl
Volumen Descartado bbl Volumen Total Retornado bbl
MATERIALES ESTIMADOS
Unidades Unidad Costo Unitario Costo Total Concentraciones
Descripcion
Requeridas Bs Bs lb/bbl
**** LODO ACTIVO ****
POLYPAC UL 90 50 LB 762.82 68,653.80 3.00
DUO-VIS 78 25 LB 470.98 36,736.44 1.30
DUAL-FLO HT 90 50 LB 761.91 68,571.90 3.00
SAFE-CIDE 8 25 LT 1,307.23 10,457.84 0.30
GLYDRIL MC 17 55 GA 9,049.60 153,843.20 5.00
OXIDO MAGNESIO 60 50 LB 535.57 32,134.20 2.00
ULTRAHIB 11 55 GA 13,990.30 153,893.30 3.50
CARB. DE CALCIO FINO 1367 40 KG 73.08 99,900.36 80.36
Agua Fresca 1293.1 bbl
**** CONTINGENCIA ****
Agua Fresca 87.9 bbl
TACKLE 1 5 GA 817.03 817.03
CARB. DE CALCIO FINO 86 40 KG 73.08 6,284.88
CARB. DE CALCIO MEDIO 23 40 KG 73.08 1,680.84
DEFOAM X 1 5 GA 1,755.31 1,755.31
PA-10 2 55 GA 8,220.32 16,440.64

SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.
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POZO
ITG-X3

APÉNDICE 1
Materiales De Contingencia

ES RESPONSABILIDAD DEL LIDER DEL EQUIPO DE INGENIEROS ASEGURARSE QUE EL


MATERIAL DE CONTINGENCIA CITADO A CONTINUACIÓN ESTE EN LA LOCAIÓN O
DISPONIBLE EN SANTA CRUZ U OTRAS ÁREAS DE OPERACIÓN CERCANAS AL POZO.
AL SER UN POZO EXPLORATORIO, LA LISTA MOSTRADA DE MATERIALES DE
CONTINGENCIA A CONTINUACIÓN NO ES DEFINITIVA. COMPRENDE LOS
MATERIALES PARA PERDIDAS (LCM) Y LOS MATERIALES DE TRATAMIENTO QUIMICO
ESPECIAL REFERIDO EN EL PROGRAMA DE LODOS, SIN QUE ELLO QUIERA DECIR QUE
SU USO SERA REALIZADO.

Intervalos 17 ½”, 12 ¼”, 8 ½” y 6”

PRODUCTO UNIDAD CANTIDAD


Baritina 110 lb/bag 1000
Alpine Drill Beads 50 lb/bag 100
Conqor 202 B 55 GAL/dm 8
Defoam A 5 Gal/cn 32
Defoam X 5 Gal/cn 32
Conqor 404 55 GAL/dm 8
Soda Ash 50 kg/bag 50
Cal 55 lb/bag 50
Spersene CF 50 LB/bag 30
Pipe LAX W 55 GAL/dm 8
Pipe LAX 55 GAL/dm 8
Carbonato de Calcio Sellante. 88 LB/bag 200
Carbonato de Calcio Fino 88 LB/bag 300
Mica F/M/C 40 LB/bag 300
OM 500 / 800 / 1200 25 LB/bag 300
Tackle 5 Gal/cn 32
Wall Nut F/M/C 25 Kg/ bag 300
Form A Set 40 Lb /bag 40
Form A Set Retarder 5 Gal / cn 15

SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.
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POZO
ITG-X3

APÉNDICE 2
Recomendaciones para pérdida de circulación

 Asegurar un abastecimiento de agua suficiente, se dispondrá de materiales para


perdida de circulación y químicos para el lodo y el cemento para perforar esta
sección.
 Si se esperan perdidas de circulación se deberán utilizar válvulas PBL o sustitutos de
circulación.
Parámetros Críticos.
Los parámetros críticos que deben ser tratados en el programa del pozo son:
 Si ocurren perdidas tener en cuenta practicas normales de perforación en el área
para este diámetro de agujero.
 ¿Hay algunas medidas de seguridad, que necesiten ser seguidas cuando ocurran
perdidas?
 ¿Podrá el equipo perforar con pérdidas totales sin poner en peligro la integridad del
ante pozo?
 ¿Podrá la perforación continuar en forma segura – existen lutitas o arcillas que
puedan reaccionar si la hidrostática disminuye debido a las perdidas?
 ¿Hay acuíferos de agua dulce, que necesiten ser preservados mediante la
perforación con lodo de base agua?
Cuando ocurren pérdidas:
 Parar la perforación y levantar la herramienta 20-30 m por encima de la zona de
perdida para evitar aprisionamiento de la tubería.
 Registrar la presión y el caudal, así como los volúmenes de lodo en los archivos del
One Trax. Estos deberán ser actualizados cada hora en el equipo cuando ocurran
perdidas
 Establecer la severidad de las perdidas.
 Revisar los criterios para el manejo de las perdidas, estos deberán ser distintos
dependiendo del estado de progreso de la sección.
 Considerar el mecanismo que pudo ocasionar la perdida. ¿Cuándo ocurrió esta?, ¿En
qué formación? ¿Que indujo a la perdida? ¿Hay zonas de fractura o de alta
permeabilidad? ¿Es común en esta área o formación?
 Si las pérdidas fueron inducidas entonces se deberá limpiar el pozo de recortes antes
de enviar las píldoras de material para perdida LCM.
 En varias situaciones de pérdida en la que se continuará perforando y no se
remediará la perdida, se necesitará limpiar los recortes de la zona de pérdida lo que
significa que se deberán preparar baches limpiadores.
 Dependiendo del criterio a seguir y la severidad de la pérdida, prepararse a manejar
la perdida de acuerdo a un árbol de decisiones.
Recomendaciones:
 Si las pérdidas son por filtración o parciales pero <150 bbl/hr: tratar de estimar la
ECD usando el Virtual Hydraulics antes de bombear píldoras con LCM o píldoras alta
viscosidad Hi-Vis.
 Píldoras de baja viscosidad deberán ser bombeadas siempre antes de las píldoras de
alta viscosidad para tratar de remover lechos de recortes acumulados antes de
levantarlos con las píldoras de alta viscosidad.

SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.
60
POZO
ITG-X3

 Se recomiendan píldoras de 50 - 100m en secciones cercanas a la superficie y


secciones intermedias del pozo.

Pérdidas Dinámicas Perdidas Estáticas


Las pérdidas dinámicas son las pérdidas de fluido en las Perdidas estáticas
cuales las pérdidas estáticas son el volumen requerido para son el volumen
llenar el pozo por la estimación del volumen que va requerido para
directamente a la formación y bombear a través de anular. llenar el pozo
Deberán ser estimadas cuando se esté circulando a un caudal y bombeando a
presión constantes para un diámetro del pozo en partículas. El caudal través del anular.
de bombeo en bpm o gal/min y la presión deberán ser reportados.
Las perdidas dinámicas no incluyen las pérdidas de fluido por
filtración, generación de recortes, perdidas en las zarandas o las
centrifugas.

 Rotar la tubería y repasar si se tiene un Top drive.


 El material para pérdida puede ser agregado al lodo Drilplex que este perforando,
este sistema tienen la propiedad de mantener en suspensión cualquier concentración
de material para pérdidas y cualquier concentración de Carbonatos de Calcio.
 El material sellante (Mica fina o Carbonato de Calcio Sellante) deberá ser agregado
para proveer un puente en la zona de fractura y deberá ser seguido de material fino.
 En algunos campos la mica fina ha proporcionado un buen sello cundo se combina
con Carbonato de Calcio.
 Repita el bombeo de las píldoras de LCM solo una vez, a no ser que hay una
disminución en la perdida en este caso continuar bombeando píldoras hasta que la
perdida se estabilice o se observe que no tiene ningún efecto adicional.
 Las píldoras para perdida de circulación deben ser dejadas en contacto con la zona
de perdida por lo menos durante 30 minutos, aun luego del sello.
 Si las pérdidas no se reducen se deberá tomar una decisión: sacar la herramienta y
cambiarla por un stinger, para poder bombear una alta concentración de material
para pérdidas o cemento o continuar la perforación con pérdidas.
Cura
El primer intento por solucionar las pérdidas deben ser las píldoras de material Sellante
LCM. El tamaño mínimo de la píldora dependerá de la severidad de las perdidas:
 Píldoras de 30 bbl para perdidas por filtración o perdidas parciales < 60 bbl/hr
 Píldoras de 60 bbl para perdidas entre 60 – 150 bbl/hr
 Píldoras de 100 bbl para pérdidas > 150 bbl/hr

La cantidad de material para control de pérdidas dependerá del tamaño de PBL o


substitutos de circulación. En general una concentración de 70-100 lpb puede ser
bombeada con seguridad a través de PBL´s de 6 ½ y de 50 a 70 lpb a través de PBL´s
4¾.
El ingeniero de fluidos de la locación deberá solicitar a la compañía de perforación
direccional la mayor concentración que podrá ser bombeada a través del BHA, sin PBL o
substitutos de circulación.

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POZO
ITG-X3

Nota: Pérdidas parciales < 60 bbl/hr pueden curarse a sí mismas mientras se continua con
la perforación Pero podrán volver a ocurrir más adelante. Datos de pozos de referencia
ayudarán a decidir si se debe continuar o si se debe solucionar inmediatamente,
especialmente si hay lutitas luego de la zona de pérdidas o si las pérdidas son en una zona
de formaciones arcillosas.

Es importante intentar solucionar las pérdidas parciales > 60 bbl/hr ASAP en las zonas
superficiales debido a la alta permeabilidad, gran longitud de las fracturas y el volumen del
agujero abierto por metro, no perforar 10 metros más allá de la zona de pérdida antes de
preparar una solución.

La secuencia de un sistema para la solución de pérdidas en formaciones que no son de


interés es el siguiente:

Materiales LCM:
 CaCO3 grueso, medio y fino, MIX-II, OM 500-800 -1200 (Notar que los OM pueden
ser muy grueso para el MWD, las boquillas, etc.).
 Mica fina
Cemento:
 Cemento Tixotrópico (formulado con aditivos líquidos)
 Cemento clase G – varias densidades.
Como se menciona arriba, si no hay cambios en las pérdidas luego de que se hayan
bombeado dos píldoras de LCM, se deberá usar cemento para solucionar permanentemente
las pérdidas.
La adición de pequeñas cantidades de LCM; OM de M-I (mezcla de fibras), el
MIX-II, la Mica fina y El Carbonato de Calcio de distintas granulometrías son las
mejores opciones para pérdidas por filtración. Se deberán realizar pruebas para
determinar los efectos que este material tendrá sobre la reología del fluido.
Generalmente +/- 5 lpb pueden ser agregados al sistema sin efectos adversos.
PERDIDAS EN LAS FORMACIONES DEL CARBONIFERO
 Si las pérdidas son por filtración o parciales pero < 150 bbl/hr: tratar de estimar la
ECD usando el Virtual Hydraulics antes de bombear píldoras LCM o píldoras alta
viscosidad y reducir la densidad tanto como sea posible.
 Píldoras de baja viscosidad deberán ser bombeadas siempre antes de las píldoras de
Drilplex de alta viscosidad para tratar de remover lechos de recortes acumulados
antes de levantarlos con las píldoras Drilplex de alta viscosidad.
 Rotar la tubería y repasar si se tiene top drive cuando se esté bombeando la píldora
para asegurar la limpieza del agujero.
 El material para pérdida puede ser agregado al lodo Drilplex que este perforando,
este sistema tienen la propiedad de mantener en suspensión cualquier concentración
de material para perdida y Carbonatos de Calcio.
 El material grueso utilizado para pérdidas de circulación LCM (Carbonato de Calcio
grueso) deberá ser agregado para proveer un puente en la zona de fractura y
deberá ser combinado con material fino y fibra.

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POZO
ITG-X3

 Repita el bombeo de las píldoras de LCM solo una vez, a no ser que hay una
disminución en la pérdida en este caso continuar bombeando píldoras hasta que la
perdida se estabilice o se observe que no tiene ningún efecto adicional.
 Las píldoras para pérdida de circulación deben ser dejadas en contacto con la zona
de pérdida por lo menos durante 30 minutos, aun luego de la presurización.
 Si las pérdidas no se reducen luego de dos bombeos se deberá tomar una decisión
para sacar la herramienta y cambiarla por un stinger, para poder bombear una alta
concentración de material para pérdidas o cemento.
Cura
El primer intento por solucionar las pérdidas deben ser las píldoras de material Sellante
LCM.
El tamaño mínimo de la píldora dependerá de la severidad de las pérdidas:
 Píldoras de 30 bbl para perdidas por filtración o perdidas parciales < 60 bbl/hr
 Píldoras de 60 bbl para perdidas entre 60 – 150 bbl/hr
 Píldoras de 100 bbl para pérdidas > 150 bbl/hr
La cantidad de material para control de pérdidas dependerá del tamaño de PBL o
substitutos de circulación. En general una concentración de 70-100 lpb puede ser
bombeada con seguridad a través de PBL´s de 6 ½ y de 50 a 70 lpb a través de PBL´s
4¾.
El ingeniero de fluidos de la locación deberá solicitar a la compañía de perforación
direccional la mayor concentración que podrá ser bombeada a través del BHA, sin PBL o
substitutos de circulación.
Nota: Pérdidas parciales < 60 bbl/hr pueden curarse a sí mismas mientras se continúa con
la perforación, pero podrán volver a ocurrir más adelante. Datos de pozos de referencia
ayudarán a decidir si se debe continuar o si se debe solucionar inmediatamente,
especialmente si hay lutitas luego de la zona de pérdidas o si las pérdidas son en una zona
de formaciones arcillosas.
Es importante intentar solucionar las perdidas parciales > 60 bbl/hr. La secuencia de un
sistema para la solución de pérdidas en formaciones que no son de interés es el siguiente:
Materiales LCM:
 CaCO3 medio y fino, MIX-II, OM 500-800 -1200 (Notar que los OM pueden ser muy
gruesos para el MWD, las boquillas, etc.).

CEMENTO:
 Cemento Tixotrópico (formulado con aditivos líquidos)
 Cemento clase G – varias densidades.

Como se menciona arriba, si no hay cambios en las pérdidas luego de que se hayan
bombeado dos píldoras de LCM, se deberá usar cemento para solucionar permanentemente
las pérdidas.

TAPONES DE REFUERZO.

Squeezes
 Tapones Form-A Set plugs.
 Tierras diatomeas.

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POZO
ITG-X3

 Gunk squeeze
 Carbonato de Calcio.
Las principales propiedades y sus efectos son:
 Diferencia en las propiedades de flujo debido a la temperatura. Luego de una carrera,
será necesario operar a bajos caudales antes de que se realice un ciclo completo. Esto
permitirá al lodo calentarse hasta la temperatura normal de circulación y viscosidad,
previniendo innecesarios valores altos de la densidad equivalente de circulación.
Diferencias en la presión de bomba mayores a 100 psi no son raros debido al
calentamiento del fluido.
 Debido a la expansión del fluido en los lodos base agua, el valor de la densidad a
menudo se incrementara debido al enfriamiento del fluido a medida que se acerca a la
superficie. Estas diferencias son mayores en lodos de alta densidad. Por esta razón, la
temperatura a la cual se mide la densidad del lodo debe registrarse siempre. Se debe
evitar la tendencia a reducir la densidad del lodo en los cajones a menos que las
densidades se midan a la misma temperatura.
INCORPORACIÓN DEL MATERIAL PARA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN AL SISTEMA
La incorporación de altas concentraciones de materiales para pérdidas de circulación no es
recomendada debido a que estos materiales incrementan la densidad equivalente de
circulación. Esto a menudo empeora el problema de pérdidas de circulación en lugar de
resolverlos. Sin embargo, hay casos en los que las pérdidas por filtración pueden ser
controladas o minimizadas temporalmente agregando pequeñas concentraciones de material
de pérdida de circulación al sistema. Los materiales y concentraciones recomendadas son
las siguientes:
Utilizar 2 a 6 Lb/bbl de MIX-II, OM 500-800 y/o 2 a 5 Lb/bbl de Carbonato de calcio.
El agregado de mezclas de fibras como materiales para el control de pérdidas de circulación,
pueden tener un efecto sobre el pH, se debe estar preparado para el agregado de soda
cáustica al sistema activo para compensar este efecto, se recomienda realizar pruebas piloto
antes del agregado de cualquier material.
SQUEEZE DE CARBONATO DE CALCIO / MIX II.
1. El lodo del sistema activo puede ser utilizado como base para esta lechada. Agregar al
lodo base de 5 a 25 lpb de mica fina, 5 a 25 lpb de cáscara de nuez media, 10 lpb de
carbonato de calcio y 10 lpb de MIX II. La cantidad de material mezclado en la píldora
dependerá de la severidad de la perdida.
a. La cantidad de material para pérdida de circulación que puede ser agregada y
mantener el fluido bombeable disminuye a medida que la densidad se incrementa.
b. Restricciones en la columna de perforación: el tamaño de las boquillas del trépano,
las restricciones internas del MWD, motor y otras herramientas afectan de manera
importante a la concentración de los materiales para pérdida de circulación.
c. Siempre revisar si las bombas o unidades de bombeo están equipadas con mallas de
succión. Si es así, estas mallas deberán ser removidas antes de bombear la píldora.
2. Situé el trépano en el tope de la zona de perdida. Desplace la lechada hasta el final de
columna de perforación.
3. Cierre los rams. Forzar lentamente el material en la hacia la zona de perdida (50 psi
máximo) a un caudal de 1 bbl/min. Mantener la presión por 4 a 8 horas o hasta que se
disipe. Medir la presión anular con un manómetro de 0 a 300 psi. Para evitar fracturas

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otras zonas, se deberá utilizar un factor de seguridad entre la presión de la operación y


la hidrostática del lodo.
NOTA: El valor Ganado por la presión hidrostática del lodo no deberá exceder
nunca a la presión de sobrecarga (1 psi/ft).

“GUNK SQUEEZE”
1. Si es posible, perforar sin retorno a través de la zona de pérdida de circulación.
2. Sacar la herramienta del pozo. Medir el nivel de lodo estático como se indicó
previamente.
3. Localizar la zona de perdida, utilizando una técnica apropiada como se indicó
anteriormente.
4. Luego de localizar el intervalo de perdida., localizarse el arreglo 50 ft por encima del
fondo de la zona. Establecer una presión máxima de inyección (squeeze).
5. Bombear un colchón de 10 bbl de agua por delante de la lechada.
6. Mezclar ½ lb./bbl de XCD polímero y 250 lb./bbl de M-I GEL en agua hasta obtener el
volumen deseado de lechada.
7. Desplazar la lechada por la tubería y bombear por detrás de la misma 10 bbl de agua.
8. Comenzar a bombear lodo dentro del anular cuando los 10 bbl de colchón alcancen el
sustituto de mezcla. Cerrar los rams. Bombear a caudales de 4 bbl/min dentro de la
tubería y 2 bbl/min dentro del anular dará buenos resultados en tuberías de 4 ½
pulgadas y agujeros mayores a 7 7/8 pulgadas.
9. Desplazar la mitad de la lechada dentro de la formación al mayor caudal de bombeo. La
tubería deberá ser ocasionalmente reciprocada lentamente para comprobar si la lechada
se está desplazando hacia el anular. Si el indicador de peso muestra algún incremento
de torque, romper las conexiones y levantar la tubería hasta que esté libre. Hacer las
conexiones y continuar el desplazamiento. No hay razón para preocuparse por el tiempo
de desplazamiento ya que la lechada no tiene un tiempo de bombeabilidad limitado
dentro de la tubería.
10. Desplazar un cuarto de volumen más de lechada y lodo a la mitad del caudal que se
utilizó en el paso 9.
11. Desplazar el volumen restante de lechada a la mitad del caudal utilizado en el paso 10.
Si se llena el pozo, lo que será indicado por la presión en el anular, intentar obtener un
aumento de presión (por hesitación) utilizando caudales de 1 bbl/min en la tubería y 0.5
bbl/min en el anular.
NOTA: Un barril de lechada deberá ser dejado en la tubería al final de la inyección. No
intentar una circulación por inversa por que el lodo estaría en contacto con la lechada y
podría gelificarse dentro de la tubería.
12. En los casos en que el pozo no pueda ser llenado, un packer deberá ser anclado en el
fondo de la cañería. El lodo y la lechada deberán ser bombeados en el interior de la
tubería en baches alternados de 20 bbl de lechada por 5 bbl de lodo usando como
colchón espaciador de 1 a 2 bbl de aceite entre las lechadas.
Luego de la operación, sacar la herramienta del pozo y esperar el asentamiento de la
lechada por un mínimo de 8 horas antes de perforar nuevamente. Si el primer esfuerzo no
es exitoso repetir el procedimiento luego de 8 horas de haber esperado la reacción del
tapón

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ITG-X3

Fluidos y Píldoras de Contingencia

Opción-1 Píldora convencional para pérdidas de circulación


Píldora con bajos sólidos para pérdida de circulación – Para fluidos base agua

Aditivo Función Concentración


Safe-Carb Fino CaCO3 / Agente puente 10 lb/bbl
Safe-Carb Medio CaCO3 / Agente puente 10 lb/bbl
Safe-Carb Grueso CaCO3 / Agente puente 10 lb/bbl
MIX II Medio Material fibroso 5 lb/bbl
G- SEAL Grafito/ Agente puente 10 lb/bbl

Opción-2 Píldora convencional para pérdidas de circulación


Píldora con bajos sólidos para pérdida de circulación – Para fluidos base aceite

Aditivo Función Concentración


VERSADRIL @ 11.5 lpg Fluido base 0.94 bbl
Safe-Carb Fino CaCO3 / Agente puente 10 lb/bbl
Safe-Carb Medio CaCO3 / Agente puente 10 lb/bbl
Safe-Carb Grueso CaCO3 / Agente puente 10 lb/bbl
MIX II Medio Material fibroso 10 lb/bbl
Mixcel Fino Mezcla de materiales 10 lb/bbl

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POZO
ITG-X3

APÉNDICE 3
Descripción del control de la corrosión con lodo aireado

Cuando se utilizan sistemas aireados para obtener bajo - balance se debe utilizar más
inhibidor de corrosión y se deberán utilizar técnicas especiales para minimizar las picaduras.
Será necesaria una concentración mayor del pH para aumentar la eficiencia de los productos
y los inhibidores de corrosión para minimizar el efecto de picaduras. Se requerirá una
concentración 3 a 5 veces mayor para mantener bajo control al aire y al agua. Se esperan
menores caudales en zonas de rocas duras sin intrusión de agua. Si el agujero está húmedo
la reducción de la presión hidrostática permitirá el influjo de agua salada al agujero. Debido
al aire y a los cloruros, la velocidad de corrosión en el fondo del pozo se incrementará
rápidamente y usualmente dará lugar a picaduras al menos en los porta mechas. La
corrosión no solamente atacará a la tubería, sino que también atacará a las cañerías más
débiles

La velocidad de tratamiento con químicos deberá ser optimizada para que la operación sea
más económica luego de que se haya iniciado la perforación. Si el tratamiento es
insuficiente el daño podría ser permanente e irreversible.

AGUA DE MEZCLA

Asegurarse de que el agua disponible para la preparación está tratada, es el primer paso
para controlar la corrosión por oxigeno que existe cuando se utilizan fluidos aireados.

1. Se deberá realizar una prueba completa al agua disponible para la preparación, para
determinar todos los iones y los aniones.
2. Pre-tratarla con los agentes quelantes u otros agentes que se requiera.

TRATAMIENTO QUÍMICO

SCHLUMBERGER DS recomienda el uso de un pH elevado, mínimo 10.5, un inhibidor de


corrosión pasivo y tratamientos con baches de amina fílmica, Conqor 202.

La fase acuosa de todos los fluidos fase agua podrá ser corrosiva si existe la presencia de
más de 1 ppm de oxígeno disuelto en ella. El agua fresca puede contener aproximadamente
14 ppm de oxígeno disuelto y el valor deseado es menos de 1 ppm para menores
velocidades de corrosión. El agua que contiene más sales puede contener mayores
cantidades de oxígeno disuelto. Sin embargo debido a la gran cantidad de fluidos que se
utilizan cuando se perfora con fluidos aireados y la cantidad de aire inyectado la remoción
del oxígeno no es económicamente factible.

1. Considerar el incremento del pH, con soda cáustica a un rango de 10.5 a 11.5 o más si
el sistema lo permite. Un alto pH disminuirá la necesidad de altas concentraciones de
inhibidor para obtener el control deseado.

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POZO
ITG-X3

2. Agregar las cantidades de inhibidor establecidas en las instrucciones del contratista de


perforación con aire. Asegurarse de que los productos hayan sido agregados lentamente
al fluido de perforación. No se recomienda agregar rápidamente los químicos a los
fluidos aireados.
3. Si se tienen experiencias de influjos de agua salada, se deberá incrementar la velocidad
del tratamiento con inhibidores. Si los cloruros superan los 2.500 mg/lt, se debe
considerar el incremento de la ECD para controlar el influjo y diluir el sistema para
reducir la concentración de sal.
4. El Conqor 202 deberá ser agregada en forma de baches en la tubería en cada
conexión. El tratamiento recomendado es de 2 a 5 galones.

Para protección adicional se recomienda el tratamiento de las tuberías con anima fílmica
(CONCOR 202). Esto resultará en una protección temporal de la tubería en la torre cuando
va a ser bajada en las operaciones., si se puede utilizar en la playa de almacenaje, se
deberá colocar Geomembranas para el goteo.

El CONQOR 202 deberá ser diluido en aceite mineral o diesel para adicionar una película
sensible al aceite. Algunos recomiendan relaciones 5:1 para la dilución del CONCOR 202
con diesel o aceite mineral. Si no se está satisfecho con la eficiencia de esta película
disminuir la concentración de diluyentes. Es usual agregar 5 galones en cada conexión. No
hay suficiente material inflamable relacionado con el empleo de estos baches, como para
provocar combustión.

MONITOREO DE LA CORROSIÓN

Las velocidades de corrosión son determinadas por las pérdidas de peso y el tipo de
corrosión es determinado por inspección visual y química. Estas inspecciones obedecen a la
norma API RP 13-B1.

VELOCIDAD DE CORROSIÓN DESEADA: La industria se está esforzando por


mantener 2 libras por pie cuadrado por año (ppy) o menos en fluidos base agua.

La técnica recomendada para el monitoreo de la corrosión es la utilización de anillos de


corrosión en la tubería de perforación. MI recomienda correr 2, uno en el cuadrante o en la
junta de seguridad del top drive (alta presión y baja temperatura) y otro en la última junta
de la tubería de perforación antes del heavy weigth (Alta presión y alta temperatura).
Correrlos por un tiempo total de más de 40 horas, 100 horas como máximo. Esta técnica
está en la norma API RP 13-B1 y ha sido revisada para cubrir los cupones cuando son
sacados de la tubería. No se recomienda el uso de aceite o grasa para preservar el cupón
antes del análisis del laboratorio. Revisar el anillo si es luminoso y brillante, luego limpiar
suavemente el anillo y secarlo antes de envolverlo en el papel antivapor. Situarlo en la
envoltura original o el sobre de almacenamiento.
Se recomienda analizar cada cupón por escalas. La mayoría de las veces presentan
oxidación por oxígeno, carbonato proveniente de dióxido de carbono y algunas veces sulfato
proveniente de ácido sulfhídrico. Cada escala puede ser añadida para determinar el

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POZO
ITG-X3

tratamiento apropiado, pero en la mayoría de los casos un alto pH e inhibidores de


corrosión pueden reducir la velocidad de corrosión en la teoría de perforación y
probablemente en la cañería.
El objetivo principal en un programa de control de corrosión es impermeabilizar el acero
para mantener la humedad fuera de la superficie. Si el agua o la humedad no alcanzan la
superficie de las herramientas en el agujero o la torre ola playa de almacenamiento el
resultado serán velocidades mínimas de corrosión.

ANTIESPUMANTE

El antiespumante solo deberá ser usado cuando no exista una forma mecánica de remover
el aire entrampado del sistema. No se recomienda el tratamiento con removedores de
oxigeno debido a la gran cantidad de oxigeno inyectado con el aire.

PERFORACIÓN CON ESPUMA

Sin la presencia de influjos de agua y pérdidas persistentes, se deberá utilizar espuma para
cubrir los retornos, sin embargo el agua para preparar la espuma necesitará ser tratada
como el agua utilizada para preparar el fluido de perforación. Deberá haber suficiente
espacio en los tanques de reserva para los retornos de espuma.
La espuma deberá ser circulada directamente a través la línea "blooie" para prevenir la
recirculación de espuma en el sistema activo. Deberá ser recuperada, ya que la presencia
de espuma en el sistema activo aumentará el consumo de antiespumantes.

PERFORACIÓN A CIEGAS

Si las indicaciones normales para la recuperación de retornos no son exitosas y se


continuara perforando a ciegas, se deberá detener el uso de inhibidores de corrosión.
Continuar enviando baches de CONQOR 202 a la tubería de perforación y asegurarse que
el agua utilizada para la perforación a ciegas tenga ajustado el pH por encima de un mínimo
de 10.5. Considerar él envió de baches de CONQOR 202 al anular para proteger a la
tubería de perforación y a la cañería expuestas al aire, temperatura y humedad.

APÉNDICE 4
Recomendaciones Sobre el aprisionamiento de Herramienta
Procedimientos para prevenir el aprisionamiento de Herramienta.

Se planea perforar este pozo a través de diferentes intervalos de riesgo (arenas superiores,
el diferencial de presión hidrostática vs. La presión de poro en las formaciones Escarpment,
Tarija, Tupambi), por lo tanto los problemas de aprisionamiento son un preocupación
siempre presente en este tipo de pozos. Si la limpieza del pozo no es la adecuada los
recortes pueden caer en el fondo empaquetándose alrededor de la sarta. Mantener una
reología adecuada y el uso de baches ocasionales de baja / alta reología ayudará a prevenir
esto. Altas densidades del lodo cerca al objetivo implican la posibilidad de incrementar los

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ITG-X3

riesgos de aprisionamiento diferencial. Los riesgo de aprisionamiento diferencial son


minimizados con la buena limpieza del pozo y una buena calidad del revoque / propiedades
sellantes. Una buena limpieza del pozo mantienen a los sólidos perforados separados del
revoque, lo que mantiene su calidad. Un buen control de filtrado implica que el revoque en
las paredes es delgado y resistente, con un permeabilidad extremadamente baja.

Se recomienda una adecuada densidad del lodo para perforar la formación Los Monos
debido a las secciones poco consolidadas en las cuales se encuentran muchas lutitas
presurizadas y cavernas.

Si ocurre aprisionamiento de herramienta y se espera pegamiento diferencial a través de las


secciones, se puede bombear una píldora de baja densidad de PIPE LAX o si es necesario
puede ser bombeada una píldora pesada de PIPE LAX W. En la ausencia del dato del
punto libre, la píldora deberá ser suficiente para cubrir el BHA con suficiente exceso en el
interior de la tubería para permitir bombera +/- 1 bbl cada 30 minutos por 6 – 12 horas. Las
cantidades de cualquiera de los dos productos a ser mantenidas en la locación deberán se
calculadas con el diámetro del pozo y la longitud del BHA.

La cantidad a ser bombeada deberá estar basada en la presión de poro / la diferencial de


hidrostática. Generalmente se bombea suficiente fluido para cubrir el BHA. La posibilidad de
una situación de control de pozos deberá ser discutida y planificada antes de bombera una
píldora de baja densidad.

Formulación para baches de Pipe Lax

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Formulación para baches de Pipe Lax W

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APÉNDICE 5
Pruebas de Laboratorio

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MGR 7ST
YPFB

APÉNDICE 6
Simulaciones con el programa Hidráulica virtual
a. En esta simulación a 50 gpm, se puede observar que con las propiedades
reológicas programadas todavía se tiene una buena limpieza, la presión total del
Sistema que dependerá del BHA de trabajo en este caso es de 685 psi.
S I MU L A C I ON D E L I MP I E Z A D E P O Z O MD : 2500 m O p erat o r: Y P F B A N D I N A VIRTUAL HYDRAULICS *
T V D :2500 m Wel l N ame: R GD 84

©1 9 9 5 - 2 0 1 2 M- IL .L .C. * Ma r k o fM- IL .L .C .
B i t S i ze:6 i n
R o t (%)/ S l i d i n g (%):
100/ 0
L o cati o n R: i o G ran d e
C o u n try:B OL I V I A
SnapShot*
D ep th F o rmati o n G eo metry An g le D en si t y P V (cP ) T emp erat u re Va H o l e C l ean i n g P ressu re D i stri b u t i o n
(m) Top MD / T V D C sg O D / I D (°) (l b / g al ) Y P , L S Y P (l b / 100ft²) (°F ) (f t/ mi n ) I n d ex A n n = 55% B i t = 3% D S = 42%
( m) ( in) 0 45 90 10.0 10.4 10.8 11.2 0 8 16 24 32 80 120 160 200 0 40 80 VG G F P
TACURU
100 13.375
100 12.415
200
D ri l l i n g F l u i d
ESCARPMENT F L OP R O N T
400
Mu d Wei g h t 10 l b / g al
T est T emp 120 °F
600 P V (@120°F ) 20 cP
YP 25 l b / 100f t²
800 L SYP 8 l b / 100f t²
TAIGUATI 900 9.625 S yst em D ata
900 8.755 F l o w R ate 50 g al / mi n
1000 CHORRO
P en etrati o n R at e 5 m/ h r

1200 I ACUAMI
T R o t ary S p eed 40 rp m
TUPAMBI
Wei g h t o n B i t 0 1000 l b f
B i t N o zzl es 12-12-12- 0 - 0
1400

I ACUA
T
0- 0- 0- 0- 0
IQUIRI
1600 P ressu re L o sses
Mo d i f i ed P o wer L aw
D ri l l S tri n g 263 p si
1800 1795 7.000L
LOSMONOS 1795 6.184

2000 Bit 20 p si
FALLA
QUIM
TARI AANDEYAPECUA
B i t On / Off 0 p si
An n u lu s 348 p si
2200
S u rface E q u i p 3 p si
U -T u b e E f fect 51 p si
2400 T o t al S ystem 685 p si
YECUA 2500 6.000 ESD E CD +C u t
TD 2500 C sg S h o e 10. 02 10. 80 10. 92
2600
TD 10. 01 10. 83 10. 94
ESD PV HCI

Bt m
Top

Top
ECD YP Annulus BedHt% VRDH- Ver sion3.35Fann35
2800 ECD+Cut LSYP Dr ilStr ing Tur b Lam Tur b 0 BedVol% 100 File- ITG- X3YPFB.MDB,#1 Dat e: 7/31/2015

3000 b. La simulación a similares condiciones de pozo con un caudal de 180 gpm, muestra
una excelente limpieza y una presión de 1461 psi.
S I MU L A C I ON D E L I MP I E Z A D E P O Z O MD : 2500 m O p erat o r: Y P F B A N D I N A VIRTUAL HYDRAULICS *
T V D :2500 m Wel l N ame: R GD 84

©1 9 9 5 - 2 0 1 2 M- IL .L .C. * Ma r k o fM- IL .L .C .
B i t S i ze:6 i n
R o t (%)/ S l i d i n g (%):
100/ 0
L o cati o n R: i o G ran d e
C o u n try:B OL I V I A
SnapShot*
D ep th F o rmati o n G eo metry An g le D en si t y P V (cP ) T emp erat u re Va H o l e C l ean i n g P ressu re D i stri b u t i o n
(m) Top MD / T V D C sg O D / I D (°) (l b / g al ) Y P , L S Y P (l b / 100ft²) (°F ) (f t/ mi n ) I n d ex A n n = 44% B i t = 18% D S = 38%
( m) ( in) 0 45 90 9.6 10.4 11.2 12.0 0 8 16 24 32 80 120 160 200 0 120 240 VG G F P
TACURU
100 13.375
100 12.415
200
D ri l l i n g F l u i d
ESCARPMENT F L OP R O N T
400
Mu d Wei g h t 10 l b / g al
T est T emp 120 °F
600 P V (@120°F ) 20 cP
YP 25 l b / 100f t²
800 L SYP 8 l b / 100f t²
TAIGUATI 900 9.625 S yst em D ata
900 8.755 F l o w R ate 180 g al / mi n
1000 CHORRO
P en etrati o n R at e 5 m/ h r

1200 I ACUAMI
T R o t ary S p eed 40 rp m
TUPAMBI
Wei g h t o n B i t 0 1000 l b f
B i t N o zzl es 12-12-12- 0 - 0
1400

I ACUA
T
0- 0- 0- 0- 0
IQUIRI
1600 P ressu re L o sses
Mo d i f i ed P o wer L aw
D ri l l S tri n g 531 p si
1800 1795 7.000L
LOSMONOS 1795 6.184

2000 Bit 256 p si


FALLA
QUIM
TARI AANDEYAPECUA
B i t On / Off 0 p si
An n u lu s 616 p si
2200
S u rface E q u i p 7 p si
U -T u b e E f fect 10 p si
2400 T o t al S ystem 1421 p si
YECUA 2500 6.000 ESD E CD +C u t
TD 2500 C sg S h o e 10. 02 11. 37 11. 40
2600
TD 10. 01 11. 46 11. 48
ESD PV HCI
Bt m
Top

Top

ECD YP Annulus BedHt% VRDH- Ver sion3.35Fann35


2800 ECD+Cut LSYP Dr ilStr ing Tur b Lam Tur b 0 BedVol% 100 File- ITG- X3YPFB.MDB,#1 Dat e: 7/31/2015

3000

SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.
75
MGR 7ST
YPFB

APÉNDICE 7
Simulaciones con el programa OPTIBRIDGE
En esta simulación mostramos la distribución granulométrica del carbonato de calcio
requerida para sellar un tramo con una permeabilidad de 100mD.
Operator: YPFB Max Permeability : 100 mDarcy
Well Name: ITG X3 Sand Control Device :
Location: YAPACANY Minimum Opening Size : 200 microns
© 1999 - 2011 M-I L.L.C. - All Rights Reser ved Comments: Optimum Blend 1/7 Guideline : 28.6 microns

Optimum Bridging Agent Blend


1.0
D10 - D50 - D90
Target__ D10 Target / Blend: 0.4 / 0.6 microns
0.9 __B lend D50 Target / Blend: 10.0 / 9.2 microns
D90 Target / Blend: 32.4 / 45.5 microns
0.8 Optimum Blend for 0 to 100 % CPS Range
Cumulative Particle-Size Distribution

Brand Name Bridging Agent(lb/bbl) Vol %


A=Safe-Carb 2 (VF) 8.1 16.26
0.7 B=Safe-Carb 10 (F) 21.9 43.85
C=Safe-Carb 20 19.9 39.89
D=Safe-Carb 40 (M) 0.0 0.00
0.6 E=Safe-Carb 250 (C) 0.0 0.00
F=Safe-Carb 500 (XC) 0.0 0.00
0.5
A
16.3%
0.4 C
39.9%
0.3

0.2
B
43.9%
0.1 __1/7 Guideline Simulation Accuracy
Calcium Carbonate added : 50 lb/bbl
0 Avg Error 0 - 100 % CPS Range : 2.35 %
1x10-2 -1
1x10 1x10 0
1x10 1
1x102
1x10 3
1x10 4
Max Error 0 - 100 % CPS Range : 11.46 %
Particle Siz e (microns)

La distribución para lograr el sello de una formación con permeabilidad de 50 mD.

Operator: YPFB Max Permeability : 50 mDarcy


Well Name: ITG X3 Sand Control Device :
Location: YAPACANY Minimum Opening Size : 200 microns
© 1999 - 2011 M-I L.L.C. - All Rights Reser ved Comments: Optimum Blend 1/7 Guideline : 28.6 microns

Optimum Bridging Agent Blend


1.0
D10 - D50 - D90
Target__ D10 Target / Blend: 0.3 / 0.5 microns
0.9 __B lend D50 Target / Blend: 7.1 / 6.3 microns
D90 Target / Blend: 22.9 / 22.2 microns
0.8 Optimum Blend for 0 to 100 % CPS Range
Cumulative Particle-Size Distribution

Brand Name Bridging Agent(lb/bbl) Vol %


A=Safe-Carb 2 (VF) 13.1 26.17
0.7 B=Safe-Carb 10 (F) 36.9 73.83
C=Safe-Carb 20 0.0 0.00
D=Safe-Carb 40 (M) 0.0 0.00
0.6 E=Safe-Carb 250 (C) 0.0 0.00
F=Safe-Carb 500 (XC) 0.0 0.00
0.5
A
26.2%
0.4

0.3

0.2
B
73.8%
0.1 __1/7 Guideline Simulation Accuracy
Calcium Carbonate added : 50 lb/bbl
0 Avg Error 0 - 100 % CPS Range : 2.06 %
1x10-2 1x10-1 1x100 1x101 1x102 1x103 1x104 Max Error 0 - 100 % CPS Range : 4.80 %
Particle Siz e (microns)

SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.
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MGR 7ST
YPFB

APÉNDICE 8
Responsabilidades del Ingeniero de Fluidos
1. Participar activamente en todas las reuniones diarias con los contratistas de
perforación y reuniones de HSE de SCHLUMBERGER DS.
2. Ejecutar Análisis de riesgos y análisis de trabajo seguro en todo trabajo que no sea
parte de la rutina normal de trabajo (colocación de equipo grande, soldadura,
trabajos eléctricos, limpieza de químicos).
3. Determinar la capacidad de todos los tanques de lodo en cuanto se llegue a la
locación no confiar en datos teóricos y estar seguro del volumen de trabajo. Medir
cada tanque y registrar los volúmenes antes de realizar las adiciones o verter
fluido. El intervalo de 12 ¼". puede requerir el manejo de volumen para el
desplazamiento del cemento. Será necesario reducir los volúmenes en superficie y
abrir espacios de almacenamiento antes de cada trabajo de cimentación.
4. Obtener todos los datos pertinentes para el equipo de control de sólidos en la
torre, como el tamaño de las bombas, tamaño del impeler, RPM, posición de CV de
motor, RPM del motor, y toda la información de las zarandas. Determinar la
eficiencia de todos los conos y asegurarse que los manómetros están funcionando
y el lugar apropiado.
5. Asegurarse que copias de los programas de Fluidos de perforación y terminación
están disponibles en el laboratorio.
6. Conocer los Benchmarks más relevantes de cada intervalo y registrar estos datos
en el One Trax
7. Supervisar la carga y descarga de materiales. Registrar los sacos y tambores
dañados y tratar de utilizarlos primero. Reportar malos manejos al tool pusher y al
company man. Organizar reuniones en las áreas de almacenamiento cuando sea
necesario. Si se están desarrollando operaciones críticas en forma simultánea,
comunicar al Ingeniero de turno.
8. Organizar el material para facilitar el conteo diario, no mezclar los materiales y
utilizar un área específica para los productos críticos ó peligrosos.
9. Organizar y contar el material de lodos diariamente. El conteo diario evitará las
correcciones en los inventarios que pueden invalidar las concentraciones de los
productos. No derivar el conteo de material al personal del equipo o a los
ayudantes del químico.
10. Considerar las distancias, clima y condiciones de las vías antes de establecer
órdenes de material. Mantener registro de los cambios de persona y viajes.
11. Minimizar los pedidos urgentes de material. Estimar con anticipación las órdenes
de material, con el conocimiento de la frecuencia de consumo de cada uno de
ellos.
12. Mantener limpio y bien organizado el laboratorio, prever la falta de repuesto
indispensables y de reactivos.

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MGR 7ST
YPFB

13. El laboratorio deberá tener un manual M-ISWACO actualizado, Manual de MSDS de


productos, una pizarra blanca, una lista actualizada del personal involucrado en el
proyecto.
14. Informar y capacitar al personal involucrado en el manejo de sustancias peligrosas:
ácidas, soda cáustica o cualquier material que requiera manejo especial o equipo
de protección personal.
15. Enviar semanalmente muestras de lodo al laboratorio o más seguido dependiendo
de los requerimientos del ingeniero de proyectos. Las muestras deberán ser
tomadas en la entrada y salida del sistema activo. Se requerirán muestras
adicionales cuando se sospeche o perciban problemas en el lodo.
16. Mantener suficiente material densificante en la locación, para asegurar un rápido
tratamiento en casos de problemas de descontrol de pozos.

17. Realizar la inspección visual y obtener muestras de formación que puedan estar
adheridas al BHA cuando sea sacado del pozo.
18. Recolectar y almacenar muestras de recortes de cada formación para ser incluidos
en la litoteca en Santa Cruz.
19. Registrar en el One Trax y entender la relevancia de los datos de perforación
obtenidos diariamente, WOB, P/U, S/O, arrastre durante Sacada/bajada de
Herramienta, peso de la herramienta, torque, RPM, horas del trépano, etc.
20. Realizar por lo menos un análisis completo del lodo por turno. Mínimo dos análisis
completos por día y uno de la salida del sistema.
21. Registrar con exactitud los resultados del análisis de lodo. Si hay problemas con
alguna propiedad del lodo, advertir al Company Man e informarle que acciones
deben ser tomadas para cambiar o ajustar las propiedades, dilución por sólidos de
baja gravedad, agregar baritina para aumentar la densidad, agregar polímeros,
etc.
22. Llevar un registro exacto del trépano en el One Trax , incluyendo ROP y horas del
mismo.
23. Consultar con el encargado de perforación su opinión sobre el progreso de la
perforación.
24. Hacer la sección de cometarios en el informe consistente con las del encargado de
perforación y el encargado de trépanos.
25. Trabajar con el personal de mud logging y conocer la composición de la formación
que se está perforando. Informar al personal de mud logging antes de realizar el
agregado de productos o antes de hacer transferencias de volúmenes hacia o
desde el sistema activo.
26. Estimar el volumen del agujero conociendo el calibre y el lavado del hueco. Esto
afectará a la concentración de productos, tiempos de retorno y volúmenes. Usar
los recortes generados para calcular el volumen del agujero.
27. Determinar con exactitud y constantemente las velocidades de dilución. Procurar
tener medidores instalados en las líneas de agua y de diésel. Esto tendrá un efecto

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MGR 7ST
YPFB

sobre la concentración de los productos y subsecuentemente sobre los valores


programados y los costos estimados.
28. Asegurarse que cada pieza del equipo de control de sólidos haya sido revisada para
el caudal, eficiencia y presión esperada. Asegurarse de tener esto hecho en la
mayoría de los cambios de formación.
29. No hacer funcionar innecesariamente las centrifugas o los mud cleaners ya que
estos concentrarán los sólidos finos.
30. Los ingenieros de lodo deberán estar el piso del equipo o en los cajones cuando el
trépano este cerca del fondo luego de los viajes.
31. Los ingenieros de control de sólidos deberán asegurarse que el equipo está listo
antes de iniciar la circulación.
32. Los ingenieros de control de sólidos deberán revisar las mallas de las zarandas en
cada conexión.
33. Los ingenieros de lodo deberán tomar una muestra de la línea de retorno luego de
cada viaje y realizar un análisis completo. Estas muestras deberán enviarse
también al laboratorio en Santa Cruz para su análisis.
34. Los ingenieros de lodo y de control de sólidos deberán mantener un registro del
tiempo de uso y el tipo de mallas. Estos datos deberán registrarse en el One Trax.
35. Todo el personal de M-ISWACO deberá vestir ropa de buena calidad, limpia, botas,
impermeables, cascos, etc. y todo el equipo de protección personal requerido para
el área en la que se encontrará, incluyendo protección auditiva, gafas de seguridad
y mascarillas o mascaras con filtro si es necesario.
36. Los ingenieros de lodo deberán tener un reloj o cronómetro bueno y duradero,
cinta métrica, llaves Allen, navaja y linterna, O-Rings de repuesto, lapiceros,
marcador permanente, libro de anotaciones y calculadora.
37. Todos los análisis de lodo estarán basados en normas y procedimientos API y/o
como los requiera el operador.
38. Hacer copias o respaldos diarios en computadora de todos los datos más
importantes.
39. Practicar Buena higiene personal mientras se está en la locación.
40. No almacenar alimento en el laboratorio de lodo, a menos que el área haya sido
completamente librada de químicos.

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MGR 7ST
YPFB

APÉNDICE 9
Actividad del Ingeniero de fluidos en pozo

PERFORACIÓN DE POZO
TRABAJO DE CAMPO
INICIO

Revisión de Equipo,
Tanques de lodo, lineas,
unidades de control de
sólidos, materiales.

NO
Informe y reparación Buenas Condiciones

SI
NO Contingencia SI
solucionada Preparación del fluido

Aplicar Programa de
Perforar pozo
contingencia

Elaborar Programa de NO Contingencia NO Perforación


contingencia prevista Normal

SI SI

Aplicar Programa de Preparacion y mantenimiento


contingencia del fluido de acuerdo a
programa, seguimiento
mediante analisis

Profundidad NO
Programada

SI
Informe final, lecciones
SI Profundidad NO
aprendidas, analisis de
Final
problemas y soluciones,
NO

Acondicionamiento o
preparacion de Fluido para
proximo tramo

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YPFB

APENDICE 10
Política Global de SSMA

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YPFB

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