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INDUSTRIAL
22-9-2018 PROCESOS
INDUSTRIALES
TEXTO PARALELO 2da. Parte
PROCESOS
22-9-2018
INDUSTRIALES
TEXTO PARALELO 2da. Parte
Por consiguiente la importancia de conocer las políticas generales sobre las áreas
de la empresa con las cuales los inventario mantienen un contacto permanente:
COMPRAS: Las compras al por mayor minimizan los costos por unidad y los gastos
de compras a nivel general.
CONTROL DE INVENTARIOS
La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para
los sistemas de contabilidad de mercancías, porque la venta del inventario es
el corazón del negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus
balances generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancías
vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser ésta su
principal función y la que dará origen a todas las restantes operaciones, necesitarán
de una constante información resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual
obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas
con esos controles. Entre estas cuentas podemos nombrar las siguientes:
Inventario (inicial)
Compras
Devoluciones en compra
Gastos de compras
Ventas
Devoluciones en ventas
Mercancías en tránsito
Mercancías en consignación
Inventario (final)
Para realizar una explosión de materiales debemos conocer aquellos materiales que
necesitamos para realizar nuestro producto, considerando una lista de materiales,
por ejemplo: Una empresa dedicada a la elaboración de muebles:
Lista de Materiales
Piel
Madera
Resortes de metal
Tela decorada
Clavos
Barniz
Etc.
30 DM de piel
4 M madera
20 Resortes de metal
1 mto. Tela decorada
50 clavos
1 Bote barniz
Etc.
Trae muchos aspectos consigo, como cumplir al cliente a tiempo, reducir inventario
y costos, incrementar eficiencia, etc.
Así que, hay mucha tela por cortar. Hoy en Ingenio Empresa para la planificación
de la producción, vamos a tocar este tema buscando que sea fácil de entender para
aquellos que lo revisan por primera vez o que ya han tenido un acercamiento.
Hay mucha teoría, así que si quieres irte directo a la práctica usa la tabla de
contenido.
Esta es la definición más genérica que te puedo dar. Vamos a analizar cada parte.
Es por esto que mucho software ERP (enterprise resource planning) trae un módulo
denominado MRP, por ejemplo SAP.
Desde la planeación agregada, pasando por el programa maestro hasta la
planificación de requerimientos de materiales
En anteriores post hemos hablado de la planificación agregada de producción, el
plan maestro y ahora hablamos del MRP. Aunque ya hemos dicho que no siempre
se sigue una estructura jerárquica de producción (como lo hicimos aquí), lo que
conlleva que en ocasiones el MPS no se desagrega del PAP (es más, hay empresas
que no cuentan con plan agregado y si con MPS y MRP) si es importante definir
cuál es la diferencia de uno con otro.
Con el plan agregado o PAP hablamos de familias de productos. En una
empresa de chocolates esto sería la línea de galletas, burbujas y sobres de
chocolate. Por ejemplo en el PAP hablamos de cuánto vamos a producir en
la familia de producto de galletas de chocolate para el próximo trimestre.
Con el programa maestro de producción o MPS profundizamos en las
referencias de las familias de producto, definiendo cuánto vamos a producir
y en qué momento. Por ejemplo en el MPS definimos cuántas galletas de
chocolate con minichips de 3×4 vamos a producir en las próximas 4 semanas.
Por último, el plan de requerimiento de material profundiza aún más y dice
los materiales (crema, minichips, empaque, etc) y las cantidades para
producir las galletas de las que hablamos en el MPS.
Chapman nos pone en los pies del cocinero de una familia que planifica las cenas
de la semana. Lo primero que hace es crear el menú. El día de hoy vienen
unos invitados importantes a la casa y hoy toca lasaña. Decide entonces la cantidad
de lasaña por hacer a partir del número de personas. Hacer esa lasaña involucra
un procedimiento en el que se usan unos materiales e insumos específicos, como
la carne, el pan y la salsa; o sea que tiene que definir cuánto necesita de cada
ingrediente. Pero además, debe de conocer qué hace falta por comprar porque en
el inventario ya cuenta con algunos ingredientes, pero hacen falta otros. Para
apoyarse, cuenta con la receta y el conocimiento del tiempoque se demora
preparando los ingredientes, haciendo el plato y su tiempo en el horno. Todo esto
para que los invitados tengan su cena a tiempo y calentita en sus mesas.
Así pues, definamos los conceptos:
Lista de materiales:
Registros de inventario
El tercer insumo para el MRP. Los registros de inventario son el resultado de las
transacciones de inventario.
Converge demasiado rápidamente hacia el cero, mucho más rápidamente que las
distribuciones empíricas observadas en los sectores minorista y de fabricación.
Es perfectamente suave mientras que la demanda sigue pasos integrales. El
impacto negativo de esta suavidad se ve principalmente en la demanda
intermitente.
No es adecuada para niveles de servicio elevados (básicamente niveles que
superen el 90 %). De hecho, cuanto más se aleja de la mediana (50 %), menos
precisa resulta la aproximación normal.
Regla general: cuándo favorecer los pronósticos cuantílicos nativos
A pesar del overhead de cálculo adicional, los pronósticos
cuantílicos nativos aportan beneficios significativos desde el punto de vista de la
optimización del inventario, cuando:
Consejo: En la mayoría de los ERP, no se guardan los valores históricos para los
puntos de reorden, tiempos de entrega y niveles de servicio. Por lo tanto, si desea
evaluar sus puntos de reorden, debe comenzar a registrar esos valores. Luego,
debe esperar un lapso de tiempo que cubra la mayoría de los tiempos de entrega.
En la práctica, no es necesario que espere hasta que el tiempo de entrega más
prolongado haya sido cubierto. Para obtener una evaluación significativa, puede
establecer una duración que cubra, digamos, el 80 % de sus tiempos de entrega.
Por último, una vez que se calcula el valor de pérdida pinball para cada artículo,
calculamos la suma de las pérdidas pinball en la esquina inferior derecha de la hoja.
Al comparar los dos métodos para calcular los puntos de reorden, el método que
logra la menor pérdida pinball total es el mejor.
¿Cómo pueden acceder a la calidad del punto de reorden para un artículo en
particular con función la pérdida pinball?
No es posible evaluar la calidad del punto de reorden para un solo artículo mirando
un solo punto en el tiempo. A menos que su nivel de servicio se encuentre muy
cerca del 50 %, la pérdida pinball presenta una fuerte varianza. Como resultado,
necesita calcular un promedio de los valores de pérdida para varias docenas de
fechas distintas para obtener un promedio fiable al observar un solo artículo. Sin
embargo, en la práctica, le sugerimos que, en cambio, calcule el promedio de
pérdidas para varios artículos (en lugar de para varias fechas). Con una base de
datos que contenga más de 200 artículos, la pérdida pinball es generalmente un
indicador bastante estable, incluso si considera solamente un punto en el tiempo
para realizar una evaluación.
La realidad de la gestión del inventario es que lograr un nivel de servicio del 99,9 %
requiere una gran cantidad de inventario. De hecho, 99,9 % significa que usted no
desea tener que costear más de 1 día de falta de existencias cada 3 años. Con
la fórmula de existencias de seguridad clásica, el uso de un nivel de servicio muy
elevado no genera niveles elevados de inventario.. Sin embargo, el uso de un nivel
de servicio muy elevado en la fórmula no genera necesariamente un nivel de
servicio equivalente en la práctica. En resumen, usted puede ingresar 99,9 % en el
software, pero, en realidad, el nivel de servicio observado no será superior al 98 %.
Esta situación se debe a la suposición de que la demanda se distribuye
normalmente. Esta suposición, utilizada en la fórmula de cálculo de existencias de
seguridad clásica, es incorrecta y lleva a una falsa sensación de seguridad. Los
pronósticos cuantílicos, en cambio, responden mucho más agresivamente a los
niveles de servicio elevados (es decir, con niveles elevados de existencias). No
obstante, estos pronósticos simplemente reflejan la realidad en un modo más
preciso. Niveles de servicio muy elevados implican niveles de existencias elevados.
No se puede obtener el 100 % de nivel de servicio, es necesario transigir.
La situación puede ser complicada si la misma orden puede ser enviada a varios
proveedores que entregan los mismos artículos con tiempos de entrega
diferentes (y, generalmente, también con precios diferentes). En una situación de
este tipo, una orden pendiente realizada a un proveedor local puede ser entregada
antes que una orden pendiente anterior realizada a un proveedor lejano.
Para modelizar con más precisión una situación de dos proveedores, es necesario
introducir un segundo punto de reorden para cada artículo. El primer punto de
reorden desencadena el reabastecimiento de un proveedor lejano (suponiendo que
este proveedor es más económico; de otro modo, no habría razón para comprarle
a él), mientras que el segundo se abastece del proveedor local.
Debido a que el proveedor local tiene un tiempo de entrega más breve, el segundo
punto de reorden es menor que el primero. Intuitivamente, las órdenes se realizan
al proveedor local solo cuando es muy probable que se llegue a una situación de
falta de existencias y es demasiado tarde para enviar una orden al proveedor lejano.
10ma. Semana
CONTROL DE MATERIALES
DEPARTAMENTO DE PRODUCCION.
Algunas de las actividades que realiza el departamento de Producción son las
siguientes:
Diseñar el producto.
Especificar los materiales a comprar.
Estudiar el efecto del uso de materiales sustitutos.
Preparar la lista de materiales requerido en las diferentes órdenes de
producción o procesos productivos.
DEPARTAMENTO DE COMPRAS.
El departamento de compras tiene las siguientes funciones:
Recibir las solicitudes de compra de todos los materiales.
Solicitar cotizaciones de los proveedores.
Elaborar y emitir la orden de compra.
Garantizar que los artículos pedidos cumplan las exigencias de calidad
establecidas por la empresa y que se adquieran bajo las mejores condiciones.
ALMACEN DE MATERIALES.
El encargado del departamento de almacén es responsable de la recepción e
inspección de los materiales y el adecuado almacenamiento, protección y salida
de los materiales bajo su custodia, por lo cual debe cumplir con las siguientes
actividades:
A) Esta operación es preliminar y consiste en realizar la recepción e inspección de
los materiales
Recibir el material con la respectiva orden de entrega.
Cotejar el material recibido con la copia de la Orden de Compra.
Verificar la cantidad y calidad del material.
Verificar y aprobar las facturas de los proveedores.
Enviar las facturas aprobadas al departamento de contabilidad general para
su registro.
Si se presentan irregularidades, no recibir el material.
Si el material cumple con las especificaciones, preparar el formulario I
nforme de Recepción.
B) Secuencia del almacenamiento, protección y salida.
Recibir el material junto con el Informe de Recepción y la Orden de Compra.
Verificar los materiales (cantidad y calidad) y colocarlos en su respectivo lugar.
Preparar las Tarjetas de Control de Materiales (Kardex).
Recibir el formulario Solicitud o Requisición de Materiales elaborado
por el departamento que requiere de los materiales, lo completa en los
ítems de costo unitario y costo total.
Enviar a producción los materiales solicitados junto con el original del for
mulario de solicitud.
Registrar las entradas y salidas de los materiales en el Kardex de acuerdo al
método de valuación.
Preparar las Requisiciones de Compras de acuerdo al stock de máximos y
mínimos de materiales establecidos o cualquier otro método de reposición del
inventario.
Si el material almacenado no cumple con las especificaciones o presenta
defectos, emitir la correspondiente Orden de Devolución de Compras.
Preparar Resumen de Requisición de Materiales para el departamento de
costos.
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD.
Como medio de control de los materiales, también se debe considerar lo referente
a la contabilización de las transacciones relacionadas con la misma. El
departamento de contabilidad tiene las siguientes funciones:
Recibir la factura del proveedor.
Chequear con la orden de compra.
Recibir información del almacenista sobre los materiales recibidos.
Realizar el asiento contable referente a la compra de materiales.
Recibir copia de la requisición de materiales
Realizar el asiento contable relacionado con el uso del material en los procesos
de fabricación.
Afectar la orden de producción o los procesos productivos.
a) SOLICITUD DE COMPRA
El almacenista formula la solicitud de compra al departamento respectivo con la
autorización del gerente de producción, indicando con la mayor precisión
posible los materiales que se necesitan en cantidad, calidad, precio y plazo.
b) PEDIDO
Al recibir el departamento de compras la solicitud, procederá desde luego a
formular el pedido correspondiente, prestando mayor atención a las solicitudes
que vengan con carácter de “urgente”
El pedido al proveedor debe hacerse a aquél que mejores precios y condición
otorgue, considerando el factor puntualidad.
c) RECEPCION
Esta función le corresponde al almacenista quien deberá cerciorarse que los
materiales que recibe del proveedor estén de acuerdo con lo solicitado según el
procedimiento siguiente:
1. comprara las notas de remisión del proveedor, con las copias del pedido y
la solicitud de compra, a efecto de percatarse de que la remesa sea justo lo
solicitado.
2. deberá revisar físicamente que los materiales que se reciben estén de
acuerdo con lo especificado en el pedido en cuanto a calidad y cantidad.
d) GUARDA
Una vez recibido los materiales a satisfacción; al almacenista deberá proceder a
su guarda de acuerdo con el tipo y naturaleza, en anaqueles, estantes o bien
estibándolos de tal manera que sea fácil su manejo y recuento.
8va. Semana
PROGRAMACION DE PRODUCCION
Uno de los aspectos que más influyen en la organización de una empresa es la
programación de la producción. Siguiendo un ordenamiento lógico, la programación
de la producción debe ser un paso posterior a la planeación. Con la programación
se determina cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de producción, qué
operaciones se van a utilizar, con qué máquina y con qué operarios.
Recursos
La programación de producción exige un fuerte enfoque en la disponibilidad de los
recursos de una empresa.
Dichos recursos incluyen las materias primas utilizadas para crear los bienes, la
disponibilidad de máquinas, equipos, herramientas y la disponibilidad de los
trabajadores.
Órdenes
Los programadores de la producción, revisan las órdenes de los clientes basadas
en el marco de tiempo solicitado, la importancia del cliente, los recursos que
implican y la capacidad de producción disponible.
Componentes
El nivel de la programación, es tal que debe asegurar la existencia en planta de
todos y cada uno de los componentes necesarios para llevar a cabo las órdenes de
trabajo y en caso de faltantes asegurar la logística para que el proceso y los tiempos
de entrega no se vean comprometidos.
Personal
La programación de la producción intenta maximizar el personal a través de la
alternabilidad entre centros y puestos de trabajo, la organización de descansos
efectivos, la capacitación cruzada y las oportunidades de trabajo en equipo.
Planificación de contingencias
Generalmente, los programadores de la producción crean planes circunstanciales
para enfrentar los problemas potenciales como:
Cortes de recursos como energía
Averías en la maquinaria
Ausencias o déficit de mano de obra.