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ENSAYO DE

ALINEAMIENTO

Alumnos: Natacha García C.


Nicolás Miranda B.
Manuel Contreras M.
Profesor de Cátedra: Andrés Aránguiz G.
Profesor de Laboratorio: Ricardo Ciudad C.
Fecha: Miércoles 3 de Octubre, 2018
Carrera: Tec. en Mantenimiento Industrial
y Tec. en Mecánica Industrial
Índice:

Índice
Introducción. .......................................................................................................................... 3
Objetivos del ensayo. ............................................................................................................. 4
Alineación por reloj comparador. .......................................................................................... 5
1) Herramientas utilizadas:............................................................................................. 5
2) Procedimiento: ........................................................................................................... 6
3) Cálculos y resultados: ................................................................................................. 7
Alineación por laser ................................................................................................................ 9
1) Herramientas utilizadas:............................................................................................. 9
2) Procedimiento: ........................................................................................................... 9
Conclusión ............................................................................................................................ 14
Anexos .................................................................................................................................. 15

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Introducción.

Los problemas de alineamientos en las máquinas rotatorias pueden provocar


numerosas fallas en el sistema, desde pérdidas de producción hasta aumento de
costos de mantenimiento. Todo lo anterior se puede evitar con el simple hecho de
alinear los ejes necesarios.
El alineamiento es importante debido a que ofrece una eliminación de fuerzas de
reacción del interior de la máquina, mayor fiabilidad, reducción de costos, intervalos
de mantenimiento más largos y vida útil de la maquina prolongada y finalmente un
gran ahorro económico para el operario.
Algunos métodos más convencionales para llevar a cabo esta actividad son: la
utilización de reglas o gangas, ellas dependen de la resolución limitada del ojo
humano; otro método es el de indicador de aguja, pueden existir errores debido a
las lecturas incorrectas debido al operador; el alineamiento por láser es una
alternativa muy exacta, ya que reducen la posibilidad de error humano.
Las funciones del alineamiento son: lograr un buen posicionamiento entre ejes,
eliminación de esfuerzos no deseados, la descarga de los órganos de apoyo de los
equipos, ahorro económico por disminución de roturas, deterioros y stocks de
almacenamiento y mayor disponibilidad de servicio. La falta de alineamiento
produce: recalentamiento y desgaste prematuro de los cojinetes, sobrecargas en el
motor, desgaste prematuro en las empaquetaduras o sellos mecánicos del eje,
posibilidad de rotura del eje debido a fatiga chirridos y ruidos extraños y vibraciones,
las cuales son a su vez causa del des alineamiento, creando un círculo vicioso que
termina por arruinar el equipo.
Al realizar una alineacion precisa se obtienen beneficios, los cuales son:
 Consumo de energia reducido
 Menor numero de incidencias de reparacion
 Mayor vida util de la maquina

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Objetivos del ensayo.

1. Determinar desalineamiento entre ejes paralelos de la máquina a inspeccionar.


2. Conocer el método de lectura inversa y procedimiento gráfico de alineamiento.
3. Conocer el método por laser y su procedimiento.
4. Aprender la función de cada equipo y herramienta utilizada.
5. Identificar el tipo de desalineación existente en cada ensayo realizado.
6. Realizar los cálculos y diagramas gráficos.
La actividad antes señalada, fue realizada en el taller de mantenimiento, ubicado en
el Departamento de mecánica de la Universidad Federico Santa María, sede Viña del
Mar.

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Alineación por reloj comparador.

1) Herramientas utilizadas:

(a) Reloj comparador


 Resolución: 0,01 [mm]
 Rango: 5 [mm]

Imagen creación propia 1

(d)
(b)

(e)
(c)

Imagen creación propia 2

(b) Pie de metro


 Resolución: 0,05 [mm]
 Rango: 150 [mm]

(c) Flexómetro
 Resolución: 1 [mm]
 Rango: 3 [m]

(d) Espejo

(e) Escuadras

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2) Procedimiento:

I. Previo a iniciar cualquier procedimiento dentro del taller de


mantenimiento predictivo, se debe seguir las instrucciones entregadas
por el profesor, al pie de la letra, para no causar un accidente o mal
uso de los equipos y herramientas.
II. Al momento de comenzar la actividad, se debe medir las distancias
solicitadas (a, b, c ,d y e), con la ayuda del pie de metro o flexómetro
según sea necesario. Luego se ingresan los datos en el informe de
alineamiento entregado por el profesor.
III. Antes de realizar la lectura del reloj comparador A (bomba a motor),
es de suma importancia ajustar los relojes en cero. Seguido de
aquello, se gira el eje a 90º para obtener el segundo valor, debido a
que el primer valor es el 0 inicial. Lo anterior se vuelve a realizar pero
en los 180º, 270º y finalmente 360 º,
IV. Luego de haber finalizado la medición del reloj comparador A, se
realiza de igual manera el procedicmiento, pero esta vez con el reloj
comparador B (motor a bomba).
V. Al haber realizado todas las mediciones correspondientes, se deben
realizar los cálculos pertinentes para poder realizar la corrección
mediante método analítico y también mediante el método gráfico.

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3) Cálculos y resultados:

I. Corrección método analítico

- Fórmulas

7
- Resultados

II. Corrección método gráfico

Imagen creación propia 3

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Alineación por laser

1) Herramientas utilizadas:

(a) Alineador de ejes SKF TKSA 60

Imagen creación propia 4 Imagen creación propia 5

(b) Galgas o lainas


 Grosor: 0,05 [mm] a 2 [mm]

Imagen creación propia 6

2) Procedimiento:

El equipo de medición SKF TKSA 60 es una herramienta de alineación de eje


láser inalámbrico que se puede utilizar en la industria que sustituye antiguos
métodos en donde la alineación se hacía de forma manual tardando muchísimas
horas de trabajo. El sistema proporciona experiencia instantánea con un proceso
de alineación paso a paso integrado, desde la preparación, inspección y
evaluación hasta la corrección, presentación de informes y análisis. El sistema
incorpora los últimos conocimientos de alineación y décadas de experiencia de
SKF en equipos rotatorios.
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 Configuración del equipo:
Paso N°1:
Montar los ejes con sus respectivos laser donde el laser M sea colocado en
su respectivo lado móvil y la unidad S montada sobre el lado fijo y
posteriormente encender los láseres.
Paso N°2:
Conectar y verificar si en la pantalla de nuestro equipo SKF se encuentran
conectados ambos láser y posteriormente comenzar la alineación (puede
ser horizontal o vertical

Imagen creación propia 7 Imagen creación propia 8

Paso N°3:
En algún momento del procedimiento en nuestra pantalla SKF nos pedirá
medir ciertas distancias que debemos registrar en nuestro software

Imagen creación propia 9

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 Medición: El tipo de medición que más se recomienda es el método de
mediciones tradicionales 9-12-3 ó 3-12-9 (siempre que sea posible), esto
significa tomar medidas en tres posiciones 9-12-3 de las agujas del reloj.

Paso N°4:
Una vez configurados nuestros laser y nuestra pantalla con sus respectivas
medidas, comenzamos la etapa de medición y para ello debemos comenzar
por girar nuestros ejes hacia las 9 en punto de las manecillas de el reloj para
nuestra primera medición. (gire el eje de los acoplamientos o los ejes NUNCA
tirando o empujando desde los soportes de la unidad de medición).
Posteriormente en nuestra pantalla nos aparecerá de color verde indicando
que la primera medición se puede realizar. Luego movemos nuestro eje de
tal manera que los laser queden en la posición 12 de el reloj, y luego
verificamos nuestra pantalla que se haya realizado la medición, y así con la
última medición.

Imagen creación propia 10

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Paso N°5:
Posteriormente en nuestra pantalla SKF serán mostradas las
desalineaciones que posee nuestra máquina que podremos comparar
nuestra con las tolerancias que eligió cada operador. Si la pantalla SKF
muestra una cruz roja, significa que están desalineadas.

Imagen creación propia 11

Paso N°6:
Una vez dados los valores podremos saber cual chapa debemos colocar en
cada perno que sujeta la base de nuestra maquina móvil. Posteriormente
debemos aflojar los pernos y colocar nuestras galgas calibradas más
conveniente.

Imagen creación propia 12 Imagen creación propia 13

12
Paso N°7:
En nuestra pantalla SKF nos mostrara que debemos repetir el paso N°4 con
el fin de saber si las galgas colocadas fueron la mejor opción para que
nuestra maquina allá sido alineada. Si esto sucede en nuestra Pantalla SKF
en vez de aparecer una cruz de color rojo deberán aparecer dos tickets de
color verde dando la señal de que la maquina fue alineada correctamente
según la tolerancia que cada operador entregó.

Imagen creación propia 14

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Conclusión

En este laboratorio se aprendió a utilizar 2 métodos para poder identificar el


desalineamiento de 2 ejes, ya sea mediante 2 relojes comparadores, uno instalado
en cada eje del sistema, o también mediante un equipo de última tecnología “laser”.
También identificar los tipos de desalineamiento que existen y que se presentan
cotidianamente en los equipos industriales.
Además significó un gran avance a la hora de conocer el proceso de alineamiento. El
comienzo de una etapa para poder aplicar de mejor manera este proceso en una
futura experiencia laboral, puesto que, el no conocimiento de cómo se realiza un
alineamiento, puede significar en una pérdida de vida útil de un equipo.
Por último, esta experiencia significó un gran avance a la hora de conocer el proceso
de alineamiento. El comienzo de una etapa para poder aplicar de mejor manera este
proceso en una futura experiencia laboral, puesto que, por ejemplo, el no
conocimiento de cómo se realiza un alineamiento, puede significar en una pérdida de
vida útil de un equipo.

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Anexos

Machiner y equipment / position Operator

Date

Stationary machine type Movable machine t ype

Motor
Alignment report Eje

Rotational speed
3000 rpm

Acceptable coupling values Measurement system


mm / inch ("/mils)
0,04 0,03 X

Dimensions Machine configuration


Soft foot correction

0,80 -
M
M
A B C
135 105 580 0,80 -

Measuring results height Measuring results sideways


Height - coupling Sideways - coupling

M 12 M 3
A B C A B C

0,09 -0,19 -0,04 0,06

www.mapro.skf.com • ® SKF is a registered trademark of the SKF Group • © SKF 2010 • MP536- 1
Height - feet position Sideways - feet position

M 12 M 3
A B C A B C
0
0
-0,17 ⬆ -0,21 ⬆ - -

0,20 -

Height - coupling Remaining misalignment Sideways - coupling


"/mils

12 3
A B C A B C

-0,09 ⬇ +0,89 ⬇ - -

SKF Shaft alignment repor t


www.mapro.skf.com

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