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La diferencia........

SESIÓN 4

La referencia genérica
(Benchmarking)
y los Indicadores de Gestión
Fotos cortesía Caterpillar Inc.

n  Mina A: B: C: D:
n  Disponibilidad 92 92 88 95

Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 1 Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 2


Las Referencias Genéricas o
Referencias son ... 1) Historia de máquina

Debemos tener:
Son estándares, medidas, “kpi´s” key performance
•  Lectura de horas máquina (smu),
indicators”, indicadores claves de gestión, que
identifican la mejor forma de realizar una operación
•  Registro de servicio/ reparaciones (incluye costos),
o función dentro de una operación. •  Registro de datos por máquina y componente.

Referencia: SI (subjetivo)
Usados para medir el rendimiento comparativamente con
•  Registros útiles & orientados a la acción …
otro externo o para monitorear el progreso hacia
metas intenas específicas. Precisos/ Completos/ A tiempo

•  Datos cada turno; registre diario; analice


“Lo que se puede medir se puede administrar”. mensualmente; monitoree/ tendencias en toda la vida
del equipo.
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2) Disponibilidad mecánica:

•  Disponibilidad Física (%) = TT - Dm


TT
•  Disponibilidad Mecánica (%) = Ho
Horas Hábiles = HH = TT Horas inhábiles
Ho+Dm
• Dm incluye demoras programadas y no Horas Horas
Horas
programadas(fallas) Horas Operación = HO Mantención Mantto
Reserva
Programado NO PROG

Horas Mantenimiento = HM = DM
Referencia: D.M. = 88 to 92% (madura/ nueva) Horas efectivas Horas perdidas
Operación Operacionales

Disp Fisica = (HH – HM) / HH


•  Referencia usada frecuentemente.
•  Registre diario; análisis mensual. Disp Mecánica = HO / (HO + HM)

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3) Utilización

Horas operación (Ho)


•  Utilización (%) =
Horas disponibles (TT)

Referencia: 90%

•  Indicador de uso “absoluto” de activos, registrar


diario; análisis mensual.

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Reliability o Confiabilidad Efectividad del mantenimiento

Confiabilidad
Programa de Mantenimiento
•  Mantenimiento Preventivo
R=e-T/MTBF MTBF
•  Inspecciones & Monitoreo
•  Planeamiento & Programación
•  Reparación antes de falla Mantenabilidad
MTBS/MTBMAN MTTR
Donde T = intervalo de tiempo

MTBF: tiempo medio entre fallas


1/ MTBF: tasa de falla o tasa de riesgo Edad
Más Complejo
Diseño
Se usa cuando la tasa de falla es constante (Beta=1) Más Severa
Aplicación
& Operación
Management the Tools for Mining Bs.Argentina 1999 Caterpillar Inc.

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Efectividad del mantenimiento 4) MTBS:Mean Time Between Shutdowns
(Tiempo Medio Entre Paralizaciones-Mantenimientos)
MTBS (hours) = Horas Operación / # de Paralizaciones
Referencia (OHTs): = 60 to 80 hours (madura/nueva)
Confiabilidad •  Paralizaciones pueden ser programadas y no programadas.
Mantenabilidad
•  Incluye todos los mantenimientos y reparaciones a excepción de
los engrases diarios, reabastecimientos de combustible, e
inspecciones diarias del operador. Excluye demoras operativas,
cambios de turno, almuerzo, etc.
Edad
Más Complejo •  Las reparaciones en “grupo” se cuenta como una paraliazción,
Diseño
•  Monitoreo por flota, máquina & componente/ sistema.
Más Severa
Aplicación •  Indicación de la Confiabilidad del equipo y de la efectividad del
& Operación mantenimiento, reporte mensual; monitoreo/ tendencia en 12 meses.
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5) MTTR: Mean Time To Repair Disponibilidad mecánica:

Horas Paralización (Dm) (Basada en MTBS o MTBMAN)


MTTR (hours) = Número paralizaciones (#p)
Indice de Disponibilidad Mecánica (%) = MTBS x 100
Tiempo Medio para Reparar: MTBS + MTTR
Referencia (OHTs): = 3 to 6 horas(nueva/madura) Referencia (OHTs): = 88 to 92% (madura / nueva)
•  Igual a disponibilidad mecánica …
• Indicador de Mantenibilidad , la inversa es la “tasa de reparación”
•  Criterio de paralización tiene reglas iguales que MTBS,
= Ho/(Ho + Dm)
•  Todas las demoras / tiempo de espera se incluyen como paralización, •  Permite comparación entre diferentes operaciones
•  Monitoreo por flota, máquina & componente / sistema, (Referencia “standardizado”),
•  Indicador de facilidad y eficiencia del mantenimiento, •  Registro diario; analice mensual; monitoreo / tendencia.
•  MTTR < 3 horas indica “parchado” y/o alto porcentaje de
reparaciones no programadas,
•  MTTR > 6 horas indica ineficiencias y/o excesivas demoras.
INDICADOR DE GERENCIA DE EQUIPO.

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¿Por qué usar MTBS?

•  La Disponibilidad (%) puede “comprarse” con


mano obra en exceso, facilidades, repuestos, etc. para
lograr bajo MTTR o “manejarse” con decisiones.

•  MTBS (hrs) debe “ganarse” mediante un Sistema


administración de equipo eficiente, i.e. mantenimiento,
inspecciones, backlog, planeamiento / programación,
repuestos, herramientas, etc.
•  Alto MTBS equivale a Confiabilidad y eficiente uso de
recursos.
• La Diferencia con el uso de MTBF es que se cálcula la
disponibilidad intrínseca por solo “fallas”. Management the Tools for Mining Bs.Argentina 1999 Caterpillar Inc.

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Concepto : El ciclo de Vida y las Actividades
Concepto : de lo básico a lo avanzado Programadas

Probability Plot for Life (hrs)


Weibull - 95% CI
Censoring Column in Type - LSXY Estimates
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Life (hrs)

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Profesor: Augusto
Edgar Gutierrez
Ayesta Castro
Saavedra 17 Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 18
6) MR: Maintenance Ratio XX Indicadores generales
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Horas-h de mantenimiento & reparación


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Horas - máquina
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Referencia (OHTs): = 0.30 (Directo) / 0.50 (Total)


•  “Directo” incluye la M.O. de todas las OT. 0
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•  “Total” incluye horas de OT más administración, staff,


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supervisión y horas muertas,


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•  Incluye R&I de componentes; excluye reparación de 0
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•  Herramienta para presupuesto de mano de obra,


•  Indicación de eficiencia de la fuerza laboral. G
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Management the Tools for Mining Bs.Argentina 1999 Caterpillar Inc.

Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 19 Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 20


Calidad de ejecución de PM ** 7) % De trabajos programados:
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Total horas paralización Dm


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Referencia = 80% Horas Programadas


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•  Indica quién o que está controlando la situación.
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Management the Tools for Mining Bs.Argentina 1999 Caterpillar Inc.

Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 21 Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 22


8) Precisión del servicio: Nivel del planeamiento

Precisión de servicio >>> ejecución a tiempo de PM’s 4


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(fluids, filters & lubrication)


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Intervals(hours)

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Referencia = 95% dentro del +/_ 10% del


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intervalo en horas “objetivo”


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•  Asume una distribucion normal. 6


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•  Indicación de la eficiencia de planeamiento y programación. 2


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•  Reporte mensual; monitoreo / tendencia en 12 meses. P


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Management the Tools for Mining Bs.Argentina 1999 Caterpillar Inc.

Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 23 Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 24


9 & 10) “Diez” principales problemas
Análisis de demoras & paralizaciones por sistema:
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Referencia: (subjetiva)
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•  Principales problemas identificados y priorizados,


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•  Se usa diagrama decisión RCM,


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•  # paralizaciones y tiempos de paralización ordenados por
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componente y por sistema,
ResponseTime(min)

•  Esfuerzo enfocado a la “Administración de Equipo


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•  Reporte mensual; monitoreo / tendencias en 12 meses.
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Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 25 Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 26


Ranking de paralizaciones Dm codificado Diez principales problemas

Flota OHT Jan-June 2001 P


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Horas Horas Operación= 14769 D


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Código Descripción Paralización # Paralizac. MTTR MTBS 3


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5000 Hydraulic System 824.44 130 6.34 114


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4250 Wheel Brake System 328.28 46 7.14 321


7300 Oper. Compartment 75.75 43 1.76 343 D
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1000 Engine 248.68 41 6.07 360 6


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7319 Mirrors 15.04 37 0.41 399 1


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9100 Aux. Equipment 43.51 36 1.21 410 6


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4200 Wheel System 595.34 32 18.60


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Cooling System 262.49 29 9.05 509 J


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7200 Suspension 39.83 29 1.37 509 C


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Management the Tools for Mining Bs.Argentina 1999 Caterpillar Inc.

Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 27 Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 28


Diez principales problemas 11) Administración de Backlog:

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•  Existe un sistema de administración de backlog en sitio,
•  Los registros incluyen la urgencia y edad del problema,
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•  No se registran problemas de “nivel 1”o emergencias como


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Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 29 Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 30
Administración de Backlogs 12) Sistema de Registros:
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Management the Tools for Mining Bs.Argentina 1999 Caterpillar Inc.

Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 31 Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 32


13) Análisis de tendencias: monitoreo
Programa de reparaciones

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Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 33 Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 34


Vida de componentes Monitoreo de condiciones & tendencias
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Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 35 Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 36


El caso de análisis........la lección
La diferencia........ aprendida

Evalúe la Gestión de las Gerencias de Mantenimiento de dos operaciones A y B

Op. A Op. B
Enero Diciembre Enero Diciembre

Disponibilidad Mecánica 88.24% 93.02% 86.96% 93.10%


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Relación de Mantenimiento 0.2 0.5 0.2 0.2
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n  MTBS 70 23 80 20 Backlog ejecutados por PM 5 10 3 0

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Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 37 Profesor: Edgar Gutierrez Saavedra 38

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