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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA
GEOLÓGICA, MINERA,
METALÚRGICA, GEOGRÁFICA,
CIVIL Y AMBENTAL

E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS

 APELLIDOS Y NOMBRES
LLacchua López, Diego Pepe 14160211
 CURSO
Preparacion Mecanica y Concentracion de Minerales
(TEORIA)
 TEMA
Proceso Metalurgico de la mina Toquepala
(SOUTHERN COPPER CORPORATION)

 CICLO
2016 – II

 AÑO

2016
SOUTHERN COPPER CORPORATION

Southern Copper Corporation es una empresa de clase minero - metalúrgica mundial,
productora de cobre y subproductos valiosos, encargada de extraer recursos minerales, para
transformarlos y comercializarlos satisfaciendo las necesidades del mercado, cumpliendo
con la responsabilidad social y ambiental, y maximizando la creación de valor para sus
accionistas.

Southern Copper Corporation es una compañía minera fundada originalmente en 1952.
Actualmente Southern Copper se remonta a la adquisición del productor de cobre mexicano
Minera México en el 2005 por el Southern Perú Copper Corporation.

En 2010, Southern Copper Corporation se convierte en la empresa con mayores reservas
de cobre en el mundo. Además, la empresa es la octava más grande de cobre de
fundición empresa. La firma se encuentra entre los mayores productores del mundo de
Cobre, molibdeno, plata y zinc.

Desde 1996, posee acciones comunes listadas tanto en la Bolsa de New York como en la
Bolsa de Valores de Lima.

La compañía es un importante
productor y refinador de cobre,
molibdeno, zinc, plata, plomo y oro, y
opera minas y fundiciones en México y
en el Perú.

En Perú la Southern Copper Corporation
cuenta con tres operaciones (Cuajone,
Toquepala, Planta de Procesamiento en
Ilo), un proyecto en curso (Tia María) y
dos proyectos de exploración
(Tantahuantay y Los Chancas).
OPERACIONES INTEGRADAS EN PERÚ

Las operaciones de cobre en Perú comprenden la extracción, molienda y flotación de
mineral de cobre para producir concentrados de cobre y de molibdeno; la fundición de
concentrados de cobre para producir ánodos de cobre; y la refinación de ánodos de cobre
para producir cátodos de cobre. Como parte de este proceso de producción, la Souther
Copper Corporation produce cantidades significativas de concentrados de molibdeno y
plata refinada. También producen cobre refinado usando tecnología de extracción por
solventes y electrodeposición (ESDE). Actualmente operan en las minas de Toquepala y
Cuajone en las alturas de la cordillera de los Andes, a unos 860 kilómetros al sureste de la
ciudad de Lima, Perú. También operan una fundición y una refinería al oeste de las minas de
Toquepala y Cuajone en la ciudad costeña de Ilo, Perú.
PROCESO PRUDUCTIVO DEL COBRE
El proceso de producción del cobre abarca varios procesos, iniciando con el minado a tajo
abierto hasta la refinación del metal y posterior exportación hacia los principales destinos
como son Estados Unidos, México, y otros países americanos; Europa y Asia.

MINA CONCENTRADORA FUNDICIÓN REFINERÍA

1.PERFORACIÓN Y 3.CHANCADO O 8.DESACARGA DE 11. PLANTA
DISPARO TRITURACIÓN CONCENTRADO Y ELECTROLÍTICA
FORMACIÓN DE
CAMAS
2. CARGUÍO Y 12. EMBARQUE
4. MOLIENDA
ACARREO
9. FUNDICIÓN Y
CONVERTIDORES
5. FLOTACIÓN

10. TRANSPORTE A
6. FILTRADO Y REFINERÍA
SECADO

7. CARGUÍO Y
ACARREO A
FUNDICIÓN
MINA

1. PERFORACIÓN Y DISPARO

Para alcanzar el mineral se debe remover la roca en el yacimiento, por lo que se perfora el
terreno y se coloca una carga explosiva. Una vez fracturada la roca se procede a la selección
del material para determinar si debe ser empleado en la concentradora, en el proceso de
lixiviación o en programas de vegetación.

2. CARGUÍO Y ACARREO

Las minas a cielo abierto tienen forma cónica, por lo que para alcanzar el mineral se debe
construir niveles a manera de escalones gigantes de 15 metros de altura los que se
encuentran comunicados por rampas o caminos de desnivel.

El mineral extraído con una ley mayor al 0.3% es cargado en palas y depositado en enormes
camiones, los que trasladan y depositan el material en vagones de ferrocarril para ser
transportado a la planta concentradora.
CONCENTRADORA

CHANCADO O TRITURACIÓN

El primer paso en la planta concentradora es el
chancado. El mineral proveniente de la mina es
triturado hasta alcanzar un tamaño cercano a media
pulgada.

Se inicia aquí el proceso de concentración, el cual
consiste en la separación de los minerales de aquello que no tiene valor.

MOLIENDA

Posteriormente, el material triturado es trasladado a los
molinos, donde las rocas son pulverizadas. En esta etapa del
proceso se emplea agua, los que permite liberar las partículas
de Cobre y Molibdeno.

FLOTACIÓN

Luego de la molienda se pasa a la etapa de flotación,
donde se obtiene el concentrado, partículas del
mineral de cobreo molibdeno.

FILTRADO Y SECADO

El concentrado de cobre es deshidratado mediante filtros de
alta presión o con el uso de calor. Aquí culmina la operación
minera EL concentrado obtenido debe ser trasladado a la
fundición para su posterior procesamiento.
CARGUÍO Y ACARREO A FUNDICIÓN

Luego del filtrado y secado, el contenido metálico
en el concentrado alcanza entre 26% y 28%. Tras la
recuperación del agua empleada, ésta se vuelve a
usar, haciendo de las operaciones una de las más
amigables al ambiente.

La mayor parte de los concentrados de cobre son
transportados a través de camiones o ferrocarriles a la fundición de Ilo en Perú. Mediante el
proceso de fundición, el cobre contenido se purifica adicionalmente hasta convertirse en
una barra de metal con contenido de 99.7% de cobre, llamado ánodo.
PLANTA CONCENTRADORA

Las operaciones de la concentradora de Toquepala utilizan sistemas computarizados de monitoreo
de última generación con el fin de coordinar el flujo de material que ingresa y optimizar las
operaciones.

El inicio de las operaciones de la Concentradora Toquepala comenzó en Julio de 1959 para
recuperar cobre inicialmente y luego para obtener molibdenita MoS2 como subproducto a partir
de 1962.

La capacidad instalada inicial de la concentradora fue de 37,000 TCSD, actualmente procesa 60,000
TCSD, con una ley promedio de cabeza de 0.75 % Cu, 0.040 % MoS2,

El material con una ley de cobre mayor a 0.40% se carga en vagones y se envía al circuito de
chancado, donde chancadoras rotatorias reducen el tamaño de las rocas a menos de media pulgada
en el 85% de los casos aproximadamente. Luego el mineral se envía a los molinos de bolas y barras,
que lo muelen en una mezcla de agua hasta que tenga la consistencia de un polvo fino. El polvo fino
mezclado con agua se transporta a las celdas de flotación. Se bombea aire a las celdas produciendo
una espuma, la cual lleva el mineral de cobre hacia la superficie pero no el material residual, o relave.
El concentrado en bruto, que tiene un contenido suficiente de molibdeno, es procesado para
recuperar molibdeno mediante flotación inversa. Este concentrado final que tiene un contenido
aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener 8.5% de humedad. Luego, los concentrados
se envían por ferrocarril hasta la fundición de Ilo.

CELDA COLUMNA DE FLOTACION
Los principales equipos de la planta concentradora de Toquepala incluyen: una chancadora primaria,
tres chancadoras secundarias, seis chancadoras terciarias, ocho molinos de barra, treinta y tres
molinos de bola, un sistema de control distribuido, un sistema experto de chancado, cuarenta y dos
celdas de flotación, quince celdas columna, setenta y dos celdas Agitair de 1.13 metros cúbicos, dos
filtros de prensa Larox, cinco es pesadores medianos, dos es pesadores convencionales de relaves,
tres es pesadores de relaves de alta potencia, un vagón repartidor, un tractor de oruga, y una tubería
para agua reciclada.

CAPACIDAD DE PLANTA

 La concentradora tiene una capacidad de molienda de 60,000 toneladas por día.

 La planta de ESDE tiene una capacidad de producción de 56,000 toneladas al año de
cátodos de cobre de grado A LME.

 1960 Toquepala usa un método convencional de extracción a tajo abierto para recuperar
el mineral de cobre para su posterior procesamiento en concentradora.

 El concentrado en bruto, que tiene un contenido importante de molibdeno, es procesado
para recuperar molibdeno mediante flotación inversa. El concentrado final de cobre va
como relaves a la planta de molibdeno.

MOLINOS
TIPO DE MINERAL QUE PROCESA
PLANTA DE COBRE:
 La planta recibe el mineral proveniente de la mina. el mineral es traído hacia Concentradora
en vagones de ferrocarril, cada vagón carga 75 tons promedio.
 Este mineral es descargado sobre una parrilla metálica que tiene 6” de luz. Lo que es mayor
a ese tamaño ingresa a la Chancadora Primaria, el producto de este chancado se junta con
el tamaño menor que pasó por la parrilla y es llevado hacia una pila de almacenamiento.
 Este mineral de un tamaño menor a 6” es llevado por medio de fajas hacia una zaranda
vibratoria para clasificar el mineral mayor a 1 ½” para darse un Chancado Secundario, el
producto a – 1 ½” ingresa a una nueva clasificación en zarandas vibratorias donde clasifica
el mineral mayor ½” el cual ingresa a un Chancado Terciario hasta reducirse a un tamaño de
7/16” para almacenarse en una tolva y ser llevado hasta la etapa de molienda.
 La Molienda Primaria se da en molinos de barras en esta etapa se le agrega agua a los
molinos, lechada de cal y colector primario, la descarga de estos molinos alimenta a una
segunda molienda que se da en los molinos de bolas los cuales trabajan en circuito cerrado
de clasificación con ciclones.
 Con una granulometría igual a 23.2% + malla 65 toda la (53)pulpa ingresa a la etapa de
flotación Rougher que se da en celdas OK-100 y celdas Wemco, el concentrado continúa en
el proceso mientras que la cola de esta etapa constituye el relave de la planta de cobre. En
esta etapa se le agrega colector secundario para reforzar la recuperación de las partículas
valiosas.
 El concentrado de esta etapa va a una remolienda para liberar las partículas valiosas,
teniendo en cuenta la malla + 400 que arroje 25% .
 Luego esta pulpa clasificada va a alimentar a las Celdas Columnas para flotar dichas
partículas valiosas llegando a obtenerse un concentrado con 27.3% Cu y MoS2 promedio a
1.35%.
 Las colas de estas columnas pasan a circuitos intermedios de espesamiento y flotación
scavenger, cleaner y recleaner para recuperar la molibdenita. Este producto final se junta
con el concentrado de las columnas constituyendo el producto final de la planta de cobre
que pasará a ser la alimentación de la planta de molibdenita.
PLANTA DE MOLIBDENITA:

 El concentrado final de la planta de
cobre es espesado para liberar el agua
en exceso, se le adiciona (54)depresor
de cobre (NASH hidrosulfuro de sodio)
y es alimentado a la flotación Rougher
donde se deprime el cobre y se flota la
Molibdenita.
 El concentrado continúa en el proceso
para limpiarse en siete etapas de
limpieza hasta obtener 92.0 % de MoS2 filtrarlo, secarlo, empacarlo formando lotes de
15 bolsas y exportarlo.
 Mientras las colas de la flotación rougher constituye la cola de esta planta y ser
alimentación de la planta de filtros.

PLANTA DE FILTROS:

La cola de la flotación rougher de planta de molibdeno alimenta a un es pesador para eliminar
parte del agua hasta obtener sólidos superiores a 60% para alimentar a la Planta de filtros donde
se tiene cuatro filtros de discos al vacío los cuales descargan el queque a tres secadores verticales
obteniéndose un producto final con 8 % de humedad que es cargado en vagones de ferrocarril
para llevarse a la fundición de Ilo.
LIXIVIACION

La planta de Lixiviación, Extracción por Solventes y Electrodeposición de Toquepala, donde se
produce alrededor de 50 kTC/año de cátodos de cobre al año. Los Botaderos contienen mezclas de
dos tipos de materiales: Los principales minerales de cobre son calcopirita (CuFeS2) y calcocita
(Cu2S); ambos de lixiviación lenta. Se tiene un ciclo de lixiviación de 32 semanas para los Botaderos
de Toquepala, de los cuales 8 semanas (casi dos meses) son de lixiviación con raffinate seguido de
24 semanas (casi seis meses) de reposo para promover la oxidación y difusión. El ciclo de descanso
de lixiviación es repetido indefinidamente en tanto sea atractiva económicamente la cantidad de
cobre adicional que pueda ser recuperado de una sección particular de un Botadero. Se espera
recuperar el 36 % del total de cobre de los Botaderos en un periodo de 10 a 11 años. El Raffinate es
bombeado a los Botaderos. Cada Botaderos tiene una o más secciones, llamados bloques, cada uno
con una tubería troncal y varias subtroncales. Esta red de troncales entrega el raffinate a las
subtroncales, tuberías y aspersores sobre cada estadio de lixiviación a un ritmo de 6.8 galones por
día por pie cuadrado de superficie.

A medida que el raffinate percola por los Botaderos, el cobre se disuelve gradualmente hasta
formar un PLS que contiene 3 a 4 gramos por litro de Cu. Aproximadamente un 15% de la solución
se pierde por evaporación y retención dentro de los Botaderos de tal manera que la producción
nominal de PLS es de 8,000 galones por minuto. El PLS es colectado en la base de los Botaderos
y bombeado a la poza de alimentación de la planta de extracción por solventes
Desde la poza de alimentación de la planta de SX, el PLS combinado fluye por gravedad según la
demanda de la planta, la cual esta equipada con nueve mezcladores-sedimentadores en tres trenes
de tres cada uno. Los primeros dos mezcladores-sedimentadores operan en serie en cada tren, el
cobre es transferido (extraído) de la fase acuosa del PLS hacia la fase orgánica consistente en un
extractante orgánico especial y un diluyente tipo kerosene. El raffinate (fase acuosa estéril después
de la extracción del cobre) es reciclado a los Botaderos de Toquepala. La fase orgánica es transferida
para su re-extracción al tercer mezcladorsedimentador en cada tren, donde es mezclado con el
electrolito pobre de la planta de electrodeposición. El cobre es transferido (re-extraído) desde la fase
orgánica hacia el electrolito, ahora llamado electrolito rico. Esta solución es acidificada (si es
necesario) y enviada a la planta de electrodeposición para producir cátodos de cobre. El orgánico
estéril es reciclado a los mezcladores-sedimentadores para extraer más.

PLANTA DE RELAVES:
La cola de la flotación rougher de planta de cobre va a alimentar a cuatro espesadores de relaves los
que van a permitir recuperar el 70 % del agua por la periferia de cada esperador y que retorna al
circuito nuevamente. Las arenas espesadas a 65 % de sólidos van a descargarse de estos tanques
espesadores por la quebrada Toquepala, juntándose con los relaves de Cuajone en Simarrona y
discurrir hasta Quebrada Honda donde se depositan.
FUNDICIÓN

DESACARGA DE CONCENTRADO Y FORMACIÓN DE CAMAS

Al llegar a la fundición, el concentrado es descargado y organizado en “camas” que servirán
para alimentar a la fundición.

FUNDICIÓN Y CONVERTIDORES

El concentrado proveniente de las minas es llevado a la
fundición donde será sometido a temperaturas mayores a
los 1100°C.

En esta etapa, el concentrado se ha convertido en cobre
líquido.

La mata de cobre o cobre líquido que contiene
aproximadamente 65% de cobre se envía a los convertidores
en donde se transforma en cobre ampolloso con contenido
de cobre de 98% a 99% o cobre anódico con 99.7% de cobre.

TRANSPORTE A REFINERÍA

A continuación, los ánodos pasan por un control de
calidad. Los que reúnen los estándares de la empresa son
agrupados en paquetes de 10 unidades y trasladados por
ferrocarril o por camiones hacia la refinería. Cabe señalar
que en el mundo también existe demanda de ánodos, por
lo que aquellos que no son enviados a la refinería son
transportados hacia los puertos para ser comercializados.
REFINERÍA

PLANTA ELECTROLÍTICA

En la refinería, los ánodos son sometidos a un proceso
de electro refinación que consiste en introducirlos en
tanques de ácido sulfúrico y sulfato de cobre. Luego se
les aplica una carga eléctrica de baja intensidad y,
mediante una solución química, el cobre de los ánodos
migra hacia las placas de arranque, dejando impurezas
en la solución. En adelante, al cobre contenido en las
placas de arranque se le denominará cátodos, cuyo contenido de cobre es 99.99%.

Parte de la producción de cátodos es remitida a la planta de alambrón de operaciones
mexicanas, donde las planchas son fundidas nuevamente para darle forma características
de los alambres, los cuales son empleados como conductores de la energía eléctrica.

EMBARQUE

Esta es la fase final del proceso minero metalúrgico, mediante la cual se despachan los
principales productos concentrados, ánodos y cátodos y alambrón, a través de ferrocarriles
o por camiones hacia los puertos de la empresa, en algunos casos, para su posterior
embarque hacia los principales centros industriales de mundo.