INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA

LABORATORIO DE BIOSEPARACIONES

PRÁCTICA No 9:
“Extracción sólido-líquido en tanque agitado”

INTEGRANTES

 BELTRÁN ÁLVAREZ DIANA

 CARAVANTES CHÁVEZ JULIO CÉSAR
 CERVANTES FLORES CEFORA
 OLIVARES GARCÍA NÉSTOR ADRIÁN
 REYES JIMÉNEZ JUAN GUILLERMO
 REYES GARCÍA DANIELA
 PÉREZ JIMÉNEZ OMAR ALEJANDRO

Equipo: 4
PROF. GUILLERMO MEZO MARIN

Fecha de Entrega: 18/04/2016

OBJETIVOS

Objetivo general

Realizar un proceso de extracción sólido – líquido implementando un sistema en

tanque agitado en el cual se logre describir y analizar el proceso mencionado las
variables de operación para el proceso en tanque agitado.
Objetivo particular
 Implementar un sistema en tanque agitado para realizar la extracción sólido –
líquido.
 Medir variables de interés en el proceso de extracción sólido-líquido.
 Diseñar un tanque de agitación para emplearlo en la separación sólido-líquido.
 Elaborar un protocolo para una extracción sólido-liquido en tanque agitado para el
laboratorio de bioseparaciones.

INTRODUCCIÓN

Los tanques agitados o tanques mezcladores son equipos donde se realiza una
mezcla de componentes. Son generalmente de forma cilíndrica y pueden ser
operados por lotes, con recirculación o de flujo continuo (Foust, A. et al, 2007)
El diseño de un tanque agitado está orientado a lograr el grado de mezcla
requerido, con el menor consumo posible de energía.
Existen correlaciones empíricas que permiten dimensionar cierto tipo de
impulsores, dada una configuración geométrica estándar del tanque.
Un factor importante en la agitación son los fondos del depósito ya que tienen la
misión de desdoblar y redirigir los flujos de líquido:

Figura 1. Geometría de la base de un reactor

La elección del tipo del fondo del tanque depende del empleo posterior del reactor,
así, el tipo de fondo más empleado es el toriesférico puesto que permite una mejor
mezcla en el reactor y evita la sedimentación de la mezcla en el fondo del tanque;
 para un propulsor axial el mejor fondo será el que siga las líneas de flujo
generadas por el impulsor dos toros, para un un volumen elevado de
funcionamiento se emplea entonces un fondo de tanque plano y empotrado en el
piso y se emplea un fondo cónico cuando se requiere de la sedimentación de las
sustancias contenidas en el reactor.
Los tanques agitados se emplean ampliamente en las industrias de procesamiento
químico para mezclado, dispersiones líquido-líquido, dispersiones gas-líquido,
formación de suspensiones, transferencia de calor, transferencia de masa, y
reacciones químicas (Geankoplis, 1998).

En un tanque agitado se pueden realizar las siguientes operaciones unitarias:

1. Mezcla de líquidos miscibles

2. Dispersión de un gas en un líquido
3. Mezcla o dispersión de líquidos no miscibles
4. Dispersión y emulsificación de líquidos no miscibles
5. Apoyo para la transferencia de calor entre un líquido y una superficie
intercambiadora de calor
6. Suspensión, reducción de tamaño y dispersión de partículas sólidas en un líquido.
Dilución de un sólido en un líquido
7. Reducir el tamaño de partículas aglomeradas. Disminuir el tamaño de gota de
líquidos coalescentes

Figura 2. Diagrama del reactor

RESULTADOS
Para desarrollar la experimentación fue necesario tomar las medidas de nuestro
tanque, el cual se adaptó según las dimensiones estándar a el agitador. Las
dimensiones del tanque asi como agitador se describen en la siguiente tabla:

Por otra parte, fue necesario llevar acabo la descripción del agitador que se utilizó,
para posteriormente llevar a cabo una investigación respecto a tipo de mezcla que
otorgan al sistema. La características se describen en la siguiente tabla:
Tabla 1. Características del equipo de extracción sólido-líquido.

Elemento Descripción
Equipo de agitación Marca
Material de Acero
fabricación Inoxidable/metal.
Otras características
Tanque Plástico con 4 bafles
Tipo de agitador Alabes

Se realizó el registro de datos de las muestras que se tomaron, estas se tomaron

en diferentes tiempos y se midieron sus absorbancias respectivamente, estos
datos se muestran a continuación en las siguientes tablas. Cabe señalar que
tomaron ambos datos de acuerdo al agitador Alabes y el tipo propela marina.
Tabla 2. Registro de absorbancias durante la agitación del sistema sólido-líquido. Alabes.

N, rev/min= 1050 rpm

Tiempo (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Absorbancia (365 nm) 0.012 0.029 0.041 0.043 0.045 0.05 0.054 0.058 0.064 0.078
N, rev/min= 900 rpm
Tiempo (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Absorbancia (365 nm) 0.004 0.016 0.018 0.034 0.038 0.046 0.051 0.053 0.058 0.065
N, rev/min= 750 rpm
Tiempo (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Absorbancia (365 nm) 0.02 0.031 0.033 0.044 0.04 0.042 0.05 0.054 0.057 0.059
N, rev/min= 600 rpm
Tiempo (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Absorbancia (365 nm) 0.031 0.05 0.04 0.045 0.059 0.067 0.078 0.083 0.092 0.09
Tabla 3. Registro de absorbancias derante la agitación del sistema sólido-líquido. Propela marina.

N, rev/min= 1000 rpm

Tiempo (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Absorbancia (365 nm) 0.043 0.058 0.074 0.08 0.092 0.11 0.119 0.126 0.137 0.15
N, rev/min= 750 rpm
Tiempo (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Absorbancia (365 nm) 0.042 0.056 0.075 0.078 0.086 0.096 0.11 0.118 0.123 0.127
N, rev/min= 700 rpm
Tiempo (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Absorbancia (365 nm) 0.035 0.049 0.059 0.065 0.075 0.086 0.091 0.101 0.111 0.116
N, rev/min= 600 rpm
Tiempo (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Absorbancia (365 nm) 0.022 0.025 0.034 0.039 0.046 0.05 0.057 0.067 0.071 0.077
N, rev/min= 400 rpm
Tiempo (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Absorbancia (365 nm) 0.024 0.038 0.048 0.051 0.058 0.063 0.072 0.077 0.079 0.085
N, rev/min= 150 rpm
Tiempo (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Absorbancia (365 nm) 0.009 0.01 0.012 0.017 0.021 0.024 0.027 0.033 0.038 0.03

Posteriormente se graficó las diferentes absorbancias respecto al tiempo, de cada

tipo de agitador, como se muestra a continuación:

0.1

0.09

0.08
Absorbancia (365 nm)

0.07

0.06
1050 rpm
0.05
900 rpm
0.04
750 rpm
0.03 600 rpm
0.02

0.01

0
0 2 4 6 8 10 12
Tiempo (min)

Ilustración 1. Gráfica de absorbancia respecto del tiempo del agitador Alabes.

 0.16

0.14

0.12
Absorbancia (365 nm)

0.1 1000 rpm

750 rpm
0.08
700 rpm
0.06 600 rpm
400 rpm
0.04
150 rpm
0.02

0
0 2 4 6 8 10 12
Tiempo (min)

Ilustración 2. Grafica de las absorbancias respecto del tiempo del agitado Propela marina.

Para poder realizar una comparación entre los dos tipos de agitadores, se
graficaron las absorbancias respecto del tiempo, en las revoluciones que
coincidieron los diferentes agitadores, como se muestran a continuación:

0.14

0.12

0.1
Absorbancia (365 nm)

0.08

Alabes
0.06
Propela
0.04

0.02

0
0 2 4 6 8 10 12
Tiempo (min)

Ilustración 3. Gráfica de absorbancias respecto del tiempo a 750 rpm.

 0.1

0.09

0.08
Absorbancia (365 nm)

0.07

0.06

0.05
Alabes
0.04
Propela
0.03

0.02

0.01

0
0 2 4 6 8 10 12
Tiempo (min)

Ilustración 4. Gráfica de absorbancias respecto del tiempo a 600 rpm.

Tabla 4. %Recuperacion, Rendimiento y Productividad de agitador Alabes.

rpm abs % Rendimiento Productividad

Recuperación
𝒂𝒃𝒔 𝒂𝒃𝒔
( ) ( )
𝒈 𝒋𝒂𝒎𝒂𝒊𝒄𝒂 𝒈 𝒋𝒂𝒎𝒂𝒊𝒄𝒂 𝒙 𝒎𝒊𝒏

1050 0.078 15.4208481 0.039 0.0039

900 0.065 12.8507067 0.0325 0.00325
750 0.059 11.6644876 0.0295 0.00295
600 0.09 17.7932862 0.045 0.0045*

Tabla 5. %Recuperacion, Rendimiento y Productividad de agitador Propela marina.

rpm abs % Rendimiento Productividad

Recuperación
𝒂𝒃𝒔 𝒂𝒃𝒔
( ) ( )
𝒈 𝒋𝒂𝒎𝒂𝒊𝒄𝒂 𝒈 𝒋𝒂𝒎𝒂𝒊𝒄𝒂 𝒙 𝒎𝒊𝒏
1000 0.15 56.7032967 0.03 0.003
750 0.127 48.0087912 0.0254 0.00254
700 0.116 43.8505495 0.0232 0.00232
 600 0.077 29.1076923 0.0154 0.00154
400 0.085 32.1318681 0.017 0.0017
150 0.03 11.3406593 0.006 0.0006

ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para la extracción de colorante de Jamaica se utilizó un equipo de agitación en el
cual se utilizaron agitadores de tipo alabes y propela marina. El tipo de agitador de
propela marina, gira de 150 a 1000 rpm y son propios para líquidos de baja
viscosidad, ya que se utilizó agua como disolvente, este sigue un patrón de flujo
axial, ya que el fluido fluye axialmente hacia abajo en el eje central o eje de la
hélice y hacia arriba a los lados del tanque. Con la turbina de tipo alabes, donde
las aspas están a 45°, imparte cierto flujo axial, de modo que hay una combinación
de flujos radial y axial. Este tipo es útil para sólidos en suspensión, ya que las
corrientes fluyen hacia abajo y luego levantan los sólidos depositados provocando
una mejor extracción de soluto en la Jamaica.1
Como se puede observar en la Ilustración 1, para el agitador Alabes, se extrae
mayor soluto a 600 rpm basándose en la tendencia que sigue la gráfica, en
cambio comparando con la Ilustración 2, para el agitador de propela marina, a
esas rpm (600) existe una menos extracción de soluto. En cambio en la Ilustración
2, a 1000 rpm, para el agitador de propela marina, muestra un comportamiento
ascendente, respecto del tiempo, es decir, existe una mayor extracción de soluto a
esas rpm para ese agitador.
Por lo anterior se puede decir que será más efectiva la extracción utilizando un
agitador de tipo alabes, lo cual se puede comprobar en cuanto a la productividad
de tipo alabe y propela marina a 600 rpm donde la esta es de
𝑎𝑏𝑠 𝑎𝑏𝑠
0.0045 (𝑔 𝑗𝑎𝑚𝑎𝑖𝑐𝑎 𝑥 𝑚𝑖𝑛) y 0.00154 (𝑔 𝑗𝑎𝑚𝑎𝑖𝑐𝑎 𝑥 𝑚𝑖𝑛) respectivamente y para una
𝒂𝒃𝒔 𝒂𝒃𝒔
velocidad de 750 rpm es de 0.00295 (𝒈 𝒋𝒂𝒎𝒂𝒊𝒄𝒂 𝒙 𝒎𝒊𝒏) y 0.00254 (𝒈 𝒋𝒂𝒎𝒂𝒊𝒄𝒂 𝒙 𝒎𝒊𝒏),
comportamiento que puede ser visto en las tendencias de las curvas de la
Ilustración 3 y 4.
Cabe mencionar que el % de recuperación fue mejor utilizando propela marina a
750rpm el cual fue de 56.7% y en tipo alabe fue de 11.66% a la misma velocidad,
con base a esto se seleccionaría un agitador de propela marina para la extracción
de soluto en Jamaica.

1
Geankoplis, C.J. “Procesos de transporte y operaciones unitarias”. 3er Edición. Editorial CECSA. Mexico,
1998. Pág (161-163).
Con respecto del rendimiento, mostrado en las tablas 4 y 5, se puede observar
𝑎𝑏𝑠
que la mayor recuperación la obtiene el agitador alabes, con 0.039 𝑔 𝑗𝑎𝑚𝑎𝑖𝑐𝑎 a1050
rpm.
De acuerdo a los datos de % de recuperación, rendimiento y productividad estos
son proporcionales a la velocidad de agitación, ya que a mayor velocidad se
obtiene un mayor % de recuperación, rendimiento y productividad; ya que se
genera una mayor turbulencia.
CONCLUSIONES
 Se diseñó el tanque agitado para la extracción eficientemente.
 El agitador Alabes presento una mayor productividad de
𝒂𝒃𝒔
0.0045 𝒈 𝒋𝒂𝒎𝒂𝒊𝒄𝒂 𝒙 𝒎𝒊𝒏 a 600 rpm.
 El agitador de propela marina presento una mayor productividad de
𝒂𝒃𝒔
0.003 𝒈 𝒋𝒂𝒎𝒂𝒊𝒄𝒂 𝒙 𝒎𝒊𝒏 a 1000 rpm.
 El porcentaje de recuperación es mayor con el agitador de propela marina a
1000 rpm con 56%.

BIBLIOGRAFIA
o Geankoplis, C.J. (1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 2ª Ed.
CECSA. México
o Foust, A. et al,. Principios de operaciones unitarias (2007) 4° Ed CECSA. México

MEMORIA DE CÁLCULO.
Para la experimentación utilizando un agitador de alabes se dejo remojar 10 g en
100mL dando una absorbancia máxima de 0.849 (dilución 1:100), dando una abs
real de 84.5.
El peso de Jamaica ocupado para cada extracción es de 2 g en 3357mL
Realizando una relación:
2𝑔 g
= 0.00059577
3357𝑚𝐿 mL
Para muestra de abs máx.
10𝑔 g
= 0.1
100𝑚𝐿 mL
Realizando una regla de tres tenemos que para 0.00059577g/mL se tiene una abs
máx de:
 g
0.00059577 mL x 84.9 abs máx
𝑎𝑏𝑠 𝑚á𝑥 = g = 0.505808758
0.1 mL

% de recuperación:
0.078
% 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = x 100 = 15.42
0.5058
Rendimiento:
0.078𝑎𝑏𝑠 𝑎𝑏𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.039
2𝑔 𝑑𝑒 𝑗𝑎𝑚𝑎𝑖𝑐𝑎 𝑔 𝑗𝑎𝑚𝑎𝑖𝑐𝑎
Productividad:
𝑎𝑏𝑠
(0.039 𝑔 𝑗𝑎𝑚𝑎𝑖𝑐𝑎) 𝑎𝑏𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 0.0039
10𝑚𝑖𝑛 𝑔 𝑗𝑎𝑚𝑎𝑖𝑐𝑎 𝑥 𝑚𝑖𝑛
Para la experimentación utilizando un agitador tipo propela marina los datos fueron
los siguientes:
Para medir la abs máx se pesaron 20 g de Jamaica en 100mL de agua, al final de
la extracción la abs final fue de 45.5 (0.455; dilución 1:100) y para cada
experimento se pesaron 5 g de Jamaica en 4300mL
Haciendo una relación:
20 5 0.00116279 0.26453488
100 4300 0.2 45.5

20𝑔 𝑔
= 0.2
100𝑚𝐿 𝑚𝐿
5𝑔 g
= 0.00116279
4300𝑚𝐿 mL
Por regla de tres:
g
(0.00116279 mL x 45.5abs máx)
𝑎𝑏𝑠 𝑚á𝑥 = 𝑔 = 0.26453488 abs máx
0.2 𝑚𝐿

% de recuperación:
 0.15
% 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = x 100 = 56.7032 %
0.2645
Rendimiento:
0.15𝑎𝑏𝑠 𝑎𝑏𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.03
5𝑔 𝑑𝑒 𝑗𝑎𝑚𝑎𝑖𝑐𝑎 𝑔 𝑗𝑎𝑚𝑎𝑖𝑐𝑎
Productividad:
𝑎𝑏𝑠
(0.03 𝑔 𝑗𝑎𝑚𝑎𝑖𝑐𝑎) 𝑎𝑏𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 0.003
10𝑚𝑖𝑛 𝑔 𝑗𝑎𝑚𝑎𝑖𝑐𝑎 𝑥 𝑚𝑖𝑛
MANUAL DE OPERACIÓN

1
2

4 5

6
Núme Descripc
ro ión

Equipo de extracción de marca LIGHTNING

modelo TSM2010, de acero inoxidable.

1 Display
con
estatus
del
sistema
 2 Alim
3 Pane
4 Agita
5 Agita
6 Agita

SERVICIOS AUXILIARES
 Agua
 Electricidad

OPERACIÓN DE EQUIPO
1. Lavar el tanque agitado
2. Colocar el agitador que se desea

3. Conectar el equipo

4. Escoger los rpm a trabajar y dar enter

5. Realizar la mezcla en el tanque agitado
6. Encender el agitador Lighthin por 30 seg para estabilizarlo
7. Colocar la mezcla en el tanque agitado

8. Realizar el experimento deseado

9. Terminado el experimento apagar el equipo
10. Desconectar el agitador Lighthin
11. Lavar el tanque agitado