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INTRODUCCION

:
Desde los inicios de la civilización, el ser humano ha tenido la tendencia de construir y edificar para lo
cual requería de un material adecuado y uniforme que apilado o acomodado adecuadamente fuera
dando forma a su propósito de construir.

Es así, que aparece el Ladrillo, como unidad básica de construcción, siendo variada su forma de
fabricación y la materia prima utilizada. Por su fabricación, el ladrillo puede ser artesanal e industrial;
por la materia prima utilizada puede ser, de concreto o arcilla, pudiendo ser este último crudo o cocido.

El ladrillo es la unidad de albañilería que puede ser manejada con una simple mano, si éste no fuera el
caso se llamaría bloque, no dependiendo el nombre por el material que esté hecho, por eso existen
ladrillos de diversos materiales entre ellos tenemos los de arcilla, concreto, sílico-calcáreos, etc.

CARACTERISTICAS
Los productos cerámicos de albañilería se caracterizan por la constitución porosa de sus diversas partes,
que son absorbentes de agua. Las características de un buen ladrillo son:

 Moldeo perfecto.
 Dimensiones uniformes
 Superficies planas
 Estructura porosa.
 Aristas perfiladas con ausencia completa de grietas
 Sonido metálico (ser muy sonoro a la percusión).
 Color, naranja a rojo.
 Buena cocción, quemada de 800 a 1000º C

PROCESO DE ELABORACION
El proceso de fabricación del ladrillo se realiza de dos maneras:

 PROCESO DE FABRICACIÓN ARTESANAL
 PROCESO DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL

Estos dos tipos de proceso también clasifican a los ladrillos según su manufactura que se verá mas
adelante. Tanto en el proceso Artesanal como en el industrial la continuidad del proceso es
prácticamente la misma, lo que diferencia es como se lleva a cabo cada uno
PROCESO DE FABRICACION DEL LADRILLO ARTESANAL

 Extracción de la materia prima: Mediante excavación en una cantera a cielo abierto (veta
arcillosa).
 Mezclado: homogenizar la materia prima.
 Moldeo: Se vierte en un molde o gavera.
 Secado: Las piezas son tendidas al aire libre durante 8 a 10 días.
 Quemado o cocción: se quema a 800ºC aprox.
 Enfriado: Se enfría en el mismo horno, por un período de tres días aprox.
 Desmontado: Sacar del horno los ladrillos listos para su comercialización.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO INDUSTRIAL
Extracción, Selección Y Adecuación De La Materia Prima:
Extracción: El material es extraído de las canteras usando palas mecánicas.

Selección: Se tiene en cuenta aspectos como su color y textura.

Adecuación:

 Ajuste granulométrico
 Ajuste por contracción
 Ajustes por humedad
 Mezcla homogénea

Selección de la Materia Prima
 Álcalis y Ácidos menor del 0.2%.
 Sustancias solubles (sales: sulfato sódico, sulfato de magnesio): menor al 0.04%.
 Piritas (Sulfuros de Hierro).
 Alúmina: 20% - 30%:  Sílice: 50% - 60%:
 Oxido de Hierro
 Cal: Debe estar dispersa (diámetro 0.2 mm) o sea cal viva más agua
 MgO: Imparte coloración amarilla a la cerámica. Ayuda a decrecer la deformación
 Además la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgánico para que en el proceso de
la cocción no queden espacios vacíos por el consumo de este material.

Mezclado, Molienda.
 Mezclado: la materia prima que es tierra (negra, amarilla) y arenilla, son mezcladas con agua y
otros componentes específicos de acuerdo al tipo de ladrillo.
 Molienda: aquí el material es pulverizado, empleando molino de martillos accionados con motor
estacionario.
Moldeado
Se deriva la mezcla por las diferentes líneas de producción, cada línea puede tener un molde diferente
del producto que se va a fabricar, aquí el ladrillo húmedo es cortado en serie y marcado con la marca
respectiva.

Secado
Aquí el material es llevado a los tendales donde el ladrillo pierde peso y toma consistencia antes de ser
llevado al horno, alli se selecciona; este proceso dura aproximadamente 30 días.

Quemado
El material es llevado a los hornos tipo túnel o quemadores de petróleo donde es quemado a una
temperatura aproximada de 800ºC hasta 1200ºC.

Enfriado y desmontado
 Enfriado: como en el caso de los ladrillos artesanales aquí también se dejan enfriar en los hornos para
poder ser extraídos por los operarios sin daño alguno.  Desmontado: los trabajadores extraen los
ladrillos de los hornos con guantes para luego ser transportado al lugar requerido.

TIPOS
Teniendo en cuenta sus propiedades, se clasifican en cinco tipos.

 TIPO I Resistencia y durabilidad muy bajas
 TIPO II Resistencia y durabilidad bajas
 TIPO III Resistencia y durabilidad media
 TIPO IV Resistencia y durabilidad altas
 TIPO V Resistencia y durabilidad muy altas

CLASIFICACION DEL LADRILLO
A. POR EL MATERIAL, Ladrillos Sílico Calcáreos, Ladrillos de Arcilla, Ladrillos de Concreto.
B. POR SU FORMA Y SOLIDEZ, ladrillos huecos, ladrillos macizos, ladrillos tubulares.
C. POR SU MANUFACTURA, ladrillo artesanal, ladrillo industrial.
Ladrillos Sílico Calcáreos
En el mundo, el uso de los ladrillos silícico-calcáreos es común y tienen muchas ventajas sobre los
ladrillos cerámicos, no solamente por su mejor calidad sino, porque se fabrican sobre la base de
recursos que abundan en la naturaleza como son la arena y la cal.  Deben ser bloques prismáticos,
constituidos por una mezcla de cal, arena y agua, debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado
y endurecido a vapor, bajo condiciones especiales y con las características siguientes: color blanco
grisáceo; ángulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y dimensiones exactas.

Ladrillos de Arcilla
Este tipo de ladrillos son los más comunes, y conocidos por todos, Deben ser bloques prismáticos, con
masa sólida del 15 % o más de su volumen nominal, constituido por una mezcla, principalmente de
arcilla o suelos arcillosos, con pequeña proporción de agregados finos, debidamente dosificados;
mezclada la masa con agua, es compactada, moldeada y calcinada en forma integral.

CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLO DE ARCILLA
De acuerdo a sus dimensiones podemos clasificarlos en:
 Tipo corriente: 24x14x6 cm. (3 Kg.)
 Tipo King Kong: 24x14x10 cm. (5 a 6 Kg.)
 Tipo pastelero: 20x20x2.5 cm.
 Tipo pandereta: 24x12x10 cm.( 2.5 a 3 Kg.)
 Tipo hueco: Se emplea en la construcción de losas aligeradas.
 Tipo IKARO: 24x11.5x9.5 cm. (3 Kg.)

Propiedades De Los Ladrillo De Arcilla
a) Geometría, Variación de Dimensiones o Alabeo.
b) Resistencia a la Compresión.
c) Densidad.
d) Modulo de Ruptura.
e) Absorción Máxima.
f) Coeficiente de saturación.
g) Índice de Degradación.
h) Succión.
i) Eflorescencia.
j) Alabeo.
 Geometría, Variación de Dimensiones o Alabeo
o En términos generales ningún ladrillo conforma perfectamente con sus dimensiones
especificadas. Existen diferencias de largo, ancho y alto, así como deformaciones de la
superficie asimilables a concavidades o convexidades.
o En resumen las imperfecciones geométricas de ladrillo, inciden en la resistencia de la
albañilería. A más y mayores imperfecciones menor resistencia de la albañilería.
 Resistencia a la Compresión
o Los principales componentes de la resistencia de la albañilería son: La resistencia al
comprensión del ladrillo (f’b), la perfección geométrica del ladrillo, la calidad de mortero
empleado para el asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra empleada.
 Densidad
o A partir de los ensayos realizados se ha establecido que existe una relación estrecha
entre la densidad del ladrillo y sus otras propiedades. A mayor densidad mejores
propiedades de resistencia y de perfección geométrica.

 Módulo de Ruptura
o El módulo de ruptura es una medida aproximada de la resistencia a la tracción del
ladrillo

 Absorción Máxima
o La Absorción máxima del ladrillo es considerada como una medida de su
impermeabilidad. Los valores indicados como máximos en la Norma, se aplican a
condiciones de uso en que se requiera utilizar el ladrillo en contacto constante con el
agua o con el terreno, sin recubrimiento protector
 Coeficiente de saturación
o El coeficiente de saturación es considerado como una medida de la durabilidad del
ladrillo cuando se encuentra sometido a la acción de la intemperie.
 Índice de Degradación
o El efecto de la exposición a la intemperie en los ladrillos tiene que ver con el “índice de
degradación”
REQUISITOS
Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la comprensión y densidad
La variación de la dimensión se aplica para todas y cada una de las dimensiones del ladrillo y está
referida a las dimensiones específicas.

El Alabeo se aplica para concavidad o convexidad.

Respecto al área bruta en unidades macizas y respecto al área neta, en unidades perforadas.

Absorción y coeficiente de saturación.
El ensayo de absorción máximo sólo es exigible cuando el ladrillo estará en contacto directo con lluvia
intensa, terreno o agua.

El coeficiente de saturación es considerado como una medida de la durabilidad del ladrillo cuando se
encuentra sometido a la acción de la intemperie.

REQUISITOS OBLIGATORIOS: Variación de dimensiones alabeo,
resistencia a la comprensión y densidad
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS: Absorción y coeficientes de
saturación

DURABILIDAD. TIPO DE LADRILLO EN FUNCIÓN DE CONDICIONES
DE USO E INTEMPERISMO
LADRILLOS DE CONCRETO
El Ladrillo de concreto se define como: unidad de albañilería de dimensiones modulares fabricado con
cemento Pórtland y agregados que puede ser manipulada con una sola mano.

La ventaja de las unidades de concreto sobre las anteriores es que dependiendo de la dosificación que
se emplee (Cemento-Arena-Confitillo-Agua), pueden lograrse unidades con una resistencia que
dependan del uso al que se destine.

FABRICACIÓN:
En los procesos artesanales la dosificación de los materiales se hace por volumen (usualmente 1:2:4,
cemento:arena:confitillo de ¼”). Mientras que en los procesos industriales se dosifica por peso. En
ambos casos, se utiliza una baja cantidad de agua (slump 1”), a fin de permitir el desmolde de la unidad
sin que se desmorone.

TIPOS:
La norma considera tres tipos de ladrillos, definidos en relación con su resistencia
Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros exteriores sin revestimiento y para su
uso donde se requiere alta resistencia a la compresión y resistencia a la penetración de la humedad y a
la acción severa del frío.

Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión y resistencia a la acción del
frío y a la penetración de la humedad.

Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión.
APAREJOS

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, que estipula desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de
forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejos son los siguientes:

 Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un
espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
 Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del muro y
su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales
(portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.
 Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto, de
manera que se ven los tizones.
 Aparejo inglés: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizón, trabando la llaga a ladrillo
terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en
fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en
obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada.
 Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del
grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
 Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas
horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la
estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.
Exigencias para la colocación de ladrillos:

 Colocarlos perfectamente mojados.
 Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero.
 Hiladas horizontales y alineadas.
 Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.
 Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente trabados.
 Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.
 No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes.
 Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de diámetro).