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Código : 4E01005
Tema : ENSAYO DE CHISPA DE ACEROS Y FUNDICIONES Semestre: I
Grupo : 11

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA,
MECÁNICA ELECTRICA Y MECATRÓNICA

MATERIALES DE FABRICACIÓN I

INFORME N° : 1

GRUPO N° : 11

JEJE DE PRACTICAS: Mg. JONATHAN ALMIRON BACA

ALUMNO : CALLATA HUACCHA, JOSE MARIA

ESCARCENA PANCCA, ANTHONY JORGE

JAEN GONZALES, JEAN PAUL
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Tema : ENSAYO DE CHISPA DE ACEROS Y FUNDICIONES Semestre: I
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1. INTRODUCCIÓN

En distintas industrias y/o talleres se necesita saber la composición de un material, cuando
no presenta un código que proporcione dicha información, por ese motivo existe el ensayo
de chispa que es útil para identificar de una forma rápida y aproximada el tipo de acero y el
porcentaje de carbono que se posee en el acero, existe el ensayo de chispa. [1]

Con esto se puede reconocer la calidad del acero de una determinada pieza, no obstante se
requiere una relativa experiencia para la identificación y dar una interpretación de la chispa
producida. La chispa se produce al atacar una aleación ferrosa con una muela de esmeril
girando a gran velocidad arranca partículas del material las cuales son proyectadas
tangencialmente por la periferia de la muela. Al mismo tiempo que tiene lugar este
desprendimiento de material, se produce un fuerte calentamiento local, las partículas de
desprenden a altas temperaturas que las ponen incandescentes, produciéndoles rayos
luminosos, chispas, explosiones, estrellas, arborescencias, luminosas, etc. [2]

Para saber el tipo de chispa se utiliza una esmeriladora mecanizada de alta velocidad y una
probeta, le aplicamos cierta presión a la muela del esmeril y esta emitirá ciertos destellos o
estelas características del acero. Dependiendo de la cantidad de carbono que contiene la
probeta se producirán explosiones al inicio, a lo largo de la de la chispa con determinados
colores los que nos permitirán en general determinar la cantidad de Acero y Carbono que
posee la probeta en observación. [3] Pero no todos los materiales presentan chispas, en los
aceros y fundiciones pasa que el producto de altas temperaturas se quema el hierro y los
demás componentes del caro, el carbono, manganeso, silicio, etc. Y que por acción del
oxígeno del aire forman productos de oxidación, en el caso del carbono, las partículas del
material saltan, explosionan que se extienden en diferentes direcciones. [4]
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2. PARTE EXPERIMENTAL

Paso 1: Contamos con 10 probetas de muestras de aceros y fundición que serán
enumeradas del 1 al 10, las cuales pueden ser:

 Aceros de construcción: platinas, perfiles, tubos, etc.
 Aceros de cementación: pernos, arboles, ruedas dentadas etc:
 Aceros de herramientas: no aleado, cuchillas de tijeras, hachas, martillos, etc.
 Aceros de baja aleación: brocas, instrumentos de medición, etc.
 Aceros de alta aleación: herramientas de corte(fresas), resortes de válvulas, etc.
 Aceros especiales (inoxidables): utensilios, material quirúrgico, etc.
 Fundiciones gris, blanca y maleable, bancadas, zapatas, y tambores de frenos, etc.

Paso 2: Se hará uso de una maquina esmeriladora con las siguientes características:

 Muela de aproximadamente de 200 mm
 Fuerza N-P
 Granulación: 36-50
 Velocidad tangencial de 20-25 m/seg
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Para la prueba de chispa se contara con instrumentos de seguridad:

 Guantes
 Mandil
 Lentes

Paso 3: Proceso de ejecución.

 Poner a funcionar la muela del esmeril
 Apretar de forma moderada la probeta
contra la muela de esmeril
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Paso 4:
Comparar el has de chispas con el cuadro de imágenes que nos proporcionaron y nos dio la
composición aproximada del material.

Paso 5:
Al realizar la comparación de las chispas con las imágenes designamos el tipo de acero en
norma DIN y SAE/AISI, denotamos su composición de carbono y elementos aleantes.
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3. RESULTADOS:
Aquí se puede observar las diferentes chispas de cada probeta cuando son sometidas a un
esmeril. Este método es usado para saber qué tipo de acero son las probetas y con ello
identificarlas de que está hecha su composición.

TIPO DE TIPO DE
PROBETA IMAGEN DE LA CHISPA ACERO HERRAMIENTA
PROBETA
Acero Esmeril
1: Tijera Bonificado

Acero de Esmeril
2: Punta cementación
de la
probeta
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Acero de Esmeril
3: Base herramienta
de la no aleado
probeta

No existe chispa en Acero de Esmeril
4: Barra esta probeta herramienta
de porque no contiene no aleado
bronce carbono.

Acero de Esmeril
5: Barra herramienta
de acero aleado al W
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Acero de Esmeril
6: Acero herramienta
inox aleado al Cr
yW

Acero Esmeril
7: Acero ledeburitico
corrugad al 12% de
o Cr.

Acero Esmeril
8: Acero aleado –
inox trabajo en
caliente
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Acero rápido Esmeril
9:
Muelles

Acero rápido Esmeril
10:
Cremalle
ra

Acero Esmeril
11: Barra inoxidable
triangula
r de
acero
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Acero Esmeril
12: inoxidable
Resorte
de acero

3. DISCUSIÓN

En los aceros no aleados, el contenido de carbono suele ser sólo un 0.8%, mientras que los
aceros aleados tienen elementos de aleación adicionales. La dureza varía entre 90 y 350 HB.
Un mayor contenido de carbono (>0.2%) permite el endurecimiento del material. [6]

Sin embargo, el dato más relevante en su contenido es el carbono, pero en la probeta
número cinco, no se pudo apreciar una chispa ya que no contenía carbono, entonces qué
pasa si se le aumenta ese elemento o manganeso, ocurriría un cambio al acero, se puede
volver más fuerte, la densidad, intensidad, aspecto y otras características, y al mismo
tiempo habría una chispa en el cual se sabría de que está hecho.

4. CONCLUSIONES

 Cada material tiene una composición química determinada dicho material esta
aleado.
 Se presentaron diferentes colores característicos de la chispa: rojo, amarillo,
blanco, anaranjado esto dependiendo del material.
 Se observó que a distintas longitudes a la hora de esmerilar cada material.
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 No todos los materiales ya sean de acero bonificado, cementación, herramienta no
aleado, rápido, inoxidable, etc. Desprenden el mismo volumen de chispa.
 El desprendimiento de la chispa es debido al carbono.
 La chispa contiene tres zonas primera, segunda y tercera en la primera es la chispa
de inicio, luego la segunda que es la del centro ya más desprendida y la tercera es
la parte de la punta de la chispa en descenso.
 El material que no presenta chispa es porque no es un material ferroso, o no tiene
aleaciones con acero o carbono.
 Si realizamos el ensayo con el aluminio, cobre, bronce u otro material no ferroso
no genera chispa alguna.
 El ensayo nos ayuda a identificar de una forma rápida y aproximada el tipo de
acero y el porcentaje de carbono que se posee en el acero.

5. BIBLIOGRAFÍA

1. Centro de investigación y transparencia de tecnología, “ciencia de materiales”, Antiguo

Cuscatlan, 2015.

2. https://es.scribd.com/doc/105931797/Identiicacion-de-Metales-Chispa

3. http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/informe-de-laboratorio-ensayo-de-

la.html

4. H. Appold & k. Feiler & A. Reinhard & P. Schimidt, (2005), Tecnologia de los materiales

para profesiones tecnicas – mecanicas, Barcelona, España, Editorial Reverte S. A

5. https://www.sandvik.coromant.com/es-

es/knowledge/materials/workpiece_materials/iso_p_steel/pages/unalloyed-steel-

%E2%80%93-p-1.1-1.5.aspx