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TRATAMIENTO TERMICO DE NORMALIZADO Y

TEMPLE DISEÑO DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES


I. MARCO TEORICO
1.1 SELECCIÓN DEL ACERO, PROPIEDADES FISICAS, MECANICAS Y COMPOSICION
QUIMICA.

Acero de prueba 1020, este es un acero al carbón que puede utilizarse en estado
cementado y revenido o simplemente en estado calibrado. Por su contenido de carbono
estos aceros se utilizan para la fabricación de piezas estructurales o de maquinaria de
mediana resistencia con una gran tenacidad, Es fácil soldable con soplete o al arco. En
las figuras 1 y 2 observaremos su composición química y propiedades mecánicas
respectivas para el acero 1020.

Fig. 1 Composición química para un acero 1020

Fig. 2 Propiedades mecánicas para un acero 1020

Fig. 3 Medio y temperatura para diferente tratamiento térmico


1.2 ANÁLISIS DE MICROESTRUCTURAS INICIALES

Antes de ser sometido a las operaciones de tratamientos térmicos las probetas de acero,
debe ser rigurosamente sometida al microscopio a fin de conocer su estructura y
características preliminares. Se sigue los siguientes pasos:

- Selección de la probeta: Obtendremos una probeta de acero con el 0.2 % C


- Preparación de la probeta: Tendremos dos probetas con el 0.2 % C las cuales
adaptaremos como esta en Fig. 4 para poder sacar del horno, para poder evitar
la descarburación se utilizara un compuesto especial negro que se observa en la
Fig. 4
- Resultados del análisis: Las microestructuras encontradas en esta imagen son:
Perlita (oscuro – α+Fe3 C ) Y Ferrita(α) como muestra la Fig. 5

Fig. 4 Probetas acondicionadas para el horno

Fig. 5 Metalografía para un acero 1020, microestructura con perlita (parte oscura) y
ferrita.
1.3 PARAMETROS A CONSIDERAR EN LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

EQUIPOS, PROBETAS Y NORMALIZADO TEMPLADO


VARIABLES

Horno eléctrico: Tipo mufla Si Si

Dimensiones del horno (para Exterior: Interno :


normalizado y templado será
H = 65 cm L = 39 cm
los mismo)
L = 67 cm Asbestos = 16.5 cm

An = 68 cm Lamina de acero = 2mm

Material refractario = 2cm

Tipo de acero 1020 1020

Dimensiones del acero (para Diámetro = 1 pulg. Diámetro = 1 pulg.


normalizado y templado será
H = 5cm H = 5cm
los mismo)

FASE DE CALENTAMIENTO

Temperatura optima del 815 °C 815 °C


proceso

Tiempo transitorio 1h 13min 46s 1h 13min 46s

Temperatura de permanencia 800 °C 800 °C

Tiempo de permanencia 30 min 30min

Tiempo total 1h 43min 46s 1h 43min 46s

FASE DE ENFRIAMIENTO

Medio de enfriamiento Aire Agua

Temperatura del medio 26.2 °C 22 °C

Tiempo de enfriamiento 10 s 15 min

Observaciones - -
1.4 ANALISIS DE MICROESTRUCTURAS FINALES

Después de los tratamientos térmicos de normalizado y templado se debe realizar el


análisis final en el microscopio. En las Figuras 6 y 7 respectivamente se observa los
compuestos después del tratamiento.

Fig. 6 Acero 1020 Normalizado Fig. 7 Acero 1020 templado