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¿Qué es Automotive Industry Action

Group (AIAG)?
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El AIAG es una organización a escala mundial que sirve de foro abierto para que empresas de todo el mundo
desarrollen y compartan información que contribuya con la industria automotriz.

Muchas empresas de muchas industrias utilizan las publicaciones del AIAG para seguir sus directrices y
métodos para mejorar los procesos. Minitab basa algunos de los métodos de sus estudios del sistema de
medición en las publicaciones del AIAG, como el manual AIAG 1.
1
Automotive Industry Action Group (AIAG) (2010). Measurement Systems Analysis Reference Manual, 4th
edition. Chrysler, Ford, General Motors Supplier Quality Requirements Task Force

Un estudio tipo 1 del sistema de medición


evalúa la capacidad de un proceso de
medición
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En este tema

 ¿Qué es un estudio tipo 1 del sistema de medición?

 ¿Cuándo debo utilizar un estudio tipo 1 del sistema de medición?

 Minitab mide la repetibilidad con la métrica Cg

 Minitab mide el sesgo con la métrica Cgk

¿Qué es un estudio tipo 1 del sistema de medición?

Un estudio tipo 1 del sistema de medición evalúa únicamente la variación que proviene del sistema de
medición. Específicamente, este estudio evalúa los efectos del sesgo y la repetibilidad sobre las mediciones de
un operador y una parte de referencia.

¿Cuándo debo utilizar un estudio tipo 1 del sistema de medición?

Utilice un estudio tipo 1 del sistema de medición al principio del análisis de sus sistemas de medición para
concentrarse únicamente en el sistema de medición, y no en cualquier otra fuente de variación. De hecho,
muchas organizaciones requieren un estudio tipo 1 del sistema de medición como el primer paso en un análisis
de un sistema de medición completo.

Luego de que certifique el sistema de medición con un estudio tipo 1 del sistema de medición, utilice las otras
herramientas de Minitab para estudios del sistema de medición para ampliar su MSA y considerar las otras
fuentes de variación de la medición.

Minitab mide la repetibilidad con la métrica Cg

La repetibilidad es la capacidad del sistema de medición de realizar mediciones consistentes de la misma parte.
Siempre habrá cierta variación en las mediciones incluso en un sistema de medición capaz, pero si la variación
es demasiado grande en relación con la tolerancia de las partes, el sistema de medición será demasiado variable
para su propósito. Por ejemplo, si la tolerancia para el diámetro de un cilindro es 5 mm, pero las mediciones
repetidas de un cilindro de referencia también difieren hasta 5 mm, usted no puede confiar en que el sistema de
medición determinará si un cilindro se encuentra dentro del intervalo de tolerancia. La variación de las
mediciones de un sistema de medición deben ser pequeñas en comparación con la tolerancia.

Para evaluar la repetibilidad de un sistema de medición, Minitab calcula la métrica Cg para comparar la
variación del estudio (la dispersión de las mediciones del sistema de medición) con un porcentaje de la
tolerancia. Los valores de Cg mayores que 1.33 indican que la dispersión de las mediciones del sistema de
medición es adecuadamente estrecha en relación con su rango de tolerancia.

Por ejemplo, con los valores predeterminados de K y L, una métrica Cg de 2 indica que 20% de su rango de
tolerancia cubrirá toda la dispersión de las mediciones más de dos veces. Este valor de Cg indica la efectividad
del sistema de medición dentro de este rango de tolerancia.

Término Description

K porcentaje de la tolerancia (20 es el valor predeterminado)

s desviación estándar de las mediciones

L número de desviaciones estándar que representan la dispersión de todo el proceso (6 es el valor


predeterminado)

Minitab mide el sesgo con la métrica Cgk

Además de la repetibilidad, Minitab también evalúa el sesgo del sistema de medición, el cual es la diferencia
entre la medición promedio del sistema de medición y el valor de referencia oficial: el valor "verdadero" que es
el objetivo de su sistema de medición. Minitab analiza el sesgo con una prueba t de la hipótesis nula de que no
existe ningún sesgo. Básicamente, esta prueba es una prueba t de 1 muestra para determinar si la medición
media difiere significativamente del valor de referencia. Si existe un sesgo estadísticamente significativo, usted
concluye que su sistema de medición está midiendo consistentemente por encima o por debajo del valor
correcto.
Minitab también calcula la métrica de capacidad Cgk para evaluar la repetibilidad y el sesgo en conjunto. Cgk
compara la variación del estudio con la tolerancia, pero también considera si las mediciones se encuentran
"dentro de los valores objetivo". Cgk disminuye a medida que aumenta la diferencia entre la medición promedio
del sistema de medición y el valor de referencia. Un valor de Cgk de 1.33 es un valor de referencia común para
denotar un sistema de medición capaz: uno que es tanto preciso (repetibilidad adecuada) como exacto (poco
sesgo).

Término Description

K porcentaje de la tolerancia (20 es el valor predeterminado)

Xbarrag la media de todas las mediciones

Xm el valor de referencia

s desviación estándar de las mediciones

L el número de desviaciones estándar que usted desea que representen la mitad de la dispersión del proceso
(3 es lo común)

¿Qué es sesgo y linealidad?


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El sesgo y la linealidad evalúan la exactitud de un sistema de medición.
Sesgo
El sesgo examina la diferencia entre la medición promedio observada y un valor de referencia. El sesgo indica cuál es
la exactitud del sistema de medición cuando se compara con un valor de referencia.

Linealidad
La linealidad examina qué tan exactas son las mediciones en todo el rango esperado de mediciones. La linealidad
indica si el sistema de medición tiene la misma exactitud para todos los valores de referencia.

Ejemplo de exactitud de un sistema de medición con sesgo y linealidad


Un fabricante desea saber si un termómetro indica mediciones exactas y consistentes para cinco
configuraciones de temperatura: 202°, 204°, 206°, 208° y 210°. Se toman seis lecturas en cada
configuración. Para determinar si el termómetro presenta sesgo, reste las lecturas individuales al valor de
referencia. Los valores del sesgo para las mediciones tomadas en la configuración de calor 202° se
calculan en la siguiente tabla.
Medició Real Sesgo
n

202.7 - 202 = 0.7

202.5 - 202 = 0.5

203.2 - 202 = 1.2

203.0 - 202 = 1.0

203.1 - 202 = 1.1

203.3 - 202 = 1.3

Las lecturas de temperatura para la configuración a 202° tienen un sesgo positivo. El termómetro indica
lecturas más altas que la temperatura real.
Para interpretar la linealidad de los datos del termómetro, determine si el sesgo del termómetro cambia
para las diferentes configuraciones de calor. Si los datos no forman una línea horizontal en una gráfica de
dispersión, existe linealidad.

La gráfica de dispersión muestra que el sesgo cambia a medida que aumenta la configuración de calor. Las
temperaturas de las configuraciones de calor más bajas son más altas que las temperaturas reales, mientras
que las lecturas de las configuraciones de calor más elevadas son más bajas que las temperaturas reales. El
sesgo cambia con las diferentes configuraciones de calor, lo que significa que existe linealidad en estos
datos.
¿Qué es un estudio de linealidad y sesgo
del sistema de medición?
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Un estudio de linealidad y sesgo del sistema de medición determina si el sistema de medición está realizando las
mediciones con exactitud. El estudio evalúa la linealidad (qué tan exactas son las mediciones en todo el rango
esperado de mediciones) y el sesgo (qué tanto se parecen las mediciones a un valor de referencia).

Cuando usted realiza un estudio de linealidad y sesgo del sistema de medición, Minitab muestra una gráfica de
la mejor línea ajustada del sesgo para todos los valores de referencia.

En la sección de linealidad de la salida, Minitab muestra qué tan consistentes son las mediciones del sistema de
medición para todos los valores de referencia. Cuando la pendiente es pequeña, la linealidad del sistema de
medición es adecuada.

El sesgo indica que tán cercanas están sus mediciones a los valores de referencia. Un sesgo positivo indica que
el sistema de medición incurre en sobrestimación. Un sesgo negativo indica que el sistema de medición incurre
en subestimación. El valor de %Sesgo indica la magnitud del sesgo como un porcentaje de la variación del
proceso (por lo general 6 sigmas).

Si el sistema de medición mide por debajo de los valores de referencia pequeños y por encima de los valores de
referencia grandes, podría haber una pendiente estadísticamente significativa (el valor p de la pendiente muestra
la significancia), lo que indica una alta linealidad. En esta situación, los valores de sesgo son positivos en un
extremo y negativos en el otro, lo que hace que la interpretación del sesgo general resulte poco práctica.

Ejemplo de un estudio de linealidad y sesgo del sistema de medición

Un ingeniero trabaja para una empresa que produce varios tipos de tornillos de diferentes diámetros. El
ingeniero desea saber si hay sesgo en el sistema de medición y si este sesgo es constante e independiente del
diámetro externo del tornillo.
El ingeniero selecciona 5 tamaños de tornillo (0.25", 0.5", 1.0", 1.5" y 2.0") y un operador mide el diámetro
externo de cada tornillo 12 veces.

En todos los tamaños de tornillo, existe sesgo y es significativo (el valor p es menor que 0.05 para todos los
tamaños de referencia). Por ejemplo, para el tornillo de 0.25", el sesgo promedio es 0.0057583. De manera que,
en promedio, las mediciones del diámetro son mayores que el valor de referencia. El sesgo aumenta con el
diámetro del tornillo, lo cual es indicado por la línea con pendiente positiva en la gráfica de dispersión. La
inconsistencia del sesgo en los diferentes tamaños indica que el sistema de medición también tiene problemas
de linealidad (p = 0.00).

¿Qué es un valor de referencia?


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Un valor de referencia es la medición correcta y conocida de cada parte. El valor de referencia se utiliza para
fines de comparación durante el análisis del sistema de medición. Por ejemplo, usted tiene una parte de
referencia con un peso conocido de 0.025 g que utiliza para calibrar sus balanzas.

Los valores de referencia se pueden determinar de diferentes maneras, dependiendo de las normas de la
industria y de las expectativas tanto de la empresa como del cliente. Las siguientes son algunas de las
características de los valores de referencia:

 Los valores de referencia son un promedio de las mediciones repetidas tomadas con equipos de
medición más exactos.

 Los valores de referencia son avalados por un grupo de profesionales.

 Los valores de referencia son acordados por las partes afectadas.

 Los valores de referencia son definidos por la ley.


¿Qué es estabilidad de las mediciones?
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La estabilidad de las mediciones es el cambio del sesgo en el tiempo. Representa la variación total de las
mediciones de la misma parte realizadas en el tiempo. Esta variación en el tiempo se conoce como cambio
gradual.

Usted puede usar una gráfica de control para monitorear la estabilidad de un proceso de medición, midiendo una
parte principal o de control con el mismo sistema en el tiempo. A medida que se toman las mediciones, los
puntos dentro de los límites indican que el proceso no ha cambiado y los puntos fuera de los límites indican que
el proceso ha cambiado. El conocimiento del equipo y las condiciones de medición ayudan a identificar causas
especiales cuando el sistema es inestable.

Ejemplo de uso de una gráfica de control para evaluar la estabilidad de las


mediciones

Un ingeniero mide una muestra principal de color de cada turno para confirmar que el densitómetro se
encuentre dentro del rango y pueda monitorear de manera efectiva el proceso de impresión.

Gráfica de control de las mediciones de densidad

La gráfica de control indica que el proceso está experimentando un cambio gradual.


También puede crear histogramas de los datos para examinar las mediciones de densidad de la parte principal de
septiembre en comparación con octubre. El histograma muestra un cambio en la media de la densidad.

Histogramas de las mediciones de densidad


La línea continua representa las mediciones tomadas en septiembre. La línea discontinua representa las
mediciones tomadas en octubre. La diferencia en las medias de estas distribuciones representa la estabilidad de
las mediciones o el cambio gradual. También puede realizar una prueba t de 2 muestras para determinar si la
diferencia es estadísticamente significativa.

¿Qué es un estudio del sistema de


medición por atributos?
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Un estudio del sistema de medición por atributos es aquel que examina el sesgo y la repetibilidad de un sistema
de medición de atributos.

Por ejemplo, usted podría tener un sistema de medición de inspección automática que se utiliza para una
inspección del 100% al final de la línea. Es importante que este sistema de medición sea exacto y repetible. Para
investigar, seleccione 8 partes representativas del rango de operación normal. Cada parte incluida en el estudio
tiene un valor de referencia correspondiente. Mida cada parte con el sistema de medición 20 veces y registre el
número de aceptaciones o rechazos para evaluar el sesgo y la repetibilidad.

Existen requisitos estrictos para las partes que se seleccionan para realizar este estudio. Consulte el manual de
referencia para el análisis de los sistemas de medición 1 para obtener más detalles.

Estudio del sistema de medición por atributos (método analítico) es diferente de Análisis de concordancia de
atributos, que es un método para examinar la concordancia entre los evaluadores.
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Automotive Industry Action Group (AIAG) (2010). Measurement Systems Analysis Reference Manual, 4th
edition. Chrysler, Ford, General Motors Supplier Quality Requirements Task Force

Requisitos de datos del método AIAG para


un estudio del sistema de medición por
atributos
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El método proporcionado por el manual MSA del grupo AIAG 1 establece los siguientes requisitos estrictos para
la recolección de los datos:

 Debe haber un valor de referencia conocido para cada parte.

 Usted debe tener por lo menos 8 partes con valores de referencia que estén aproximadamente a
intervalos equidistantes.

 Los valores mínimo y máximo debe representar el rango del proceso.

 Cada parte debe ser medida por el sistema de medición m=20 veces.

 La parte más pequeña debe tener un número de aceptación = 0; la parte más grande debe tener un
número de aceptación = 20; y el resto debe tener un número de aceptación mayor que o igual a 1 y
menor que o igual a 19.
Si usted especifica el límite de tolerancia inferior, la parte con el valor de referencia más bajo debe tener 0
aceptaciones y la parte con la referencia más alta debe tener el número máximo de posibles aceptaciones. Para
el límite inferior, en la medida en que aumentan los valores de referencia, aumenta el número de aceptaciones.
Si usted especifica el límite de tolerancia superior, la parte con el valor de referencia más bajo debe tener el
número máximo de posibles aceptaciones y la parte con el valor de referencia más alto debe tener 0
aceptaciones. Para el límite superior, en la medida en que aumentan los valores de referencia, disminuye el
número de aceptaciones.
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Automotive Industry Action Group (AIAG) (2010). Measurement Systems Analysis Reference Manual, 4th
edition. Chrysler, Ford, General Motors Supplier Quality Requirements Task Force