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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

INFORME DE LABORATORIO N°2

PORTILLO AGUIRRE
ARROYO MIU

Integrantes:
1. Aldo Alejandro Aguirre Cruz (U201718758)
2. Gianfranco Alexander Arroyo Castillo (U201714685)
3. Sebastian Miu Lei (U201714604)
4. Walter Antonio Portillo Arias (U20171A145)
Docente:

 Biondi Shaw, Ana María Virginia
2018-2

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INDICE:

1. Determinación de la temperatura del concreto en estado plástico
2. Determinación de la consistencia de una mezcla de concreto
fresco mediante el cono de Abrams
3. Cálculo del peso unitario y rendimiento del concreto
4. Determinación del contenido de aire
5. Elaboración de probetas cilíndricas normalizadas
6. Consideraciones para el diseño de mezcla
7. Conclusiones
8. Bibliografía

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1. Determinación de la temperatura del concreto en estado plástico:
Introducción:
Existen problemas específicos relacionados con la elaboración del concreto en climas
cálidos, derivados tanto de la mayor temperatura del mismo, como en muchos casos, del
incremento en el índice de evaporación de la mezcla fresca. En el caso de grandes
volúmenes o masas de concreto los problemas se asocian con posibles agrietamientos, a
consecuencia de un aumento de temperatura, y la consiguiente caída debida al calor de
hidratación del cemento y de los cambios de volúmenes concomitantes. Es por esto que
es muy importante conocer la temperatura del concreto, así como la del medio ambiente
en la cual se trabajara.
Definición:
Este ensayo tiene por objetivo determinar la temperatura del concreto en estado fresco
Normas:
1. ASTM C- 1064: Según la ASTM C-1064 la temperatura del concreto debe estar
entre los 10 y 32 °C y la temperatura ambiente no debe ser menor a 5 °C ni mayor
a 28°C. Si la temperatura del concreto o ambiente se encuentran fuera de este
rango se deberán tonar las precauciones necesarias para evitar complicaciones con
el concreto.
Equipos:
 Termómetro, blindado, con un rango de -5°C a 50°C.
 Recipiente, que albergue el concreto de tal forma que cuando se introduce el
termómetro, éste quede cubierto 3” de mezcla en todas sus direcciones.

Procedimiento:
Colocar el concreto en un recipiente e introducir la sonda del termómetro a una
profundidad de 3”, dejar 2 minutos o hasta la lectura estabilizada y registrar la temperatura
con aproximación a 0,5°C. Si la mezcla de concreto tiene agregado grueso con TMN
mayor a 3”, esta muestra se debe estabilizar por lo menos en 20 minutos, luego determinar
la temperatura.

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Cálculos:
Descripción Símbolo Muestra
TEMPERATURA °C 22.9

Presentación de resultados:
Al medir la temperatura se obtuvo un valor de 22.9 °C.
Análisis e interpretación de resultados:
La temperatura del concreto fue de 22.9°, de aquí se nota que está dentro del rango
establecido por la norma, lo que conlleva a decir que el concreto se encuentra en óptimas
condiciones para poder ser usado en obra. Por otro lado, la temperatura del lugar donde
se realizó el experimento fue de 21°C, esto también cumple con lo establecido por la
norma.
Aplicación a la ingeniería civil:
La temperatura del concreto es de suma importancia al momento de trabajar en obra, ya
que este influye de manera significativa en la resistencia del concreto, revenimiento,
trabajabilidad, entre otras propiedades del concreto, así que si este no se encuentra dentro
del rango establecido por la norma se tendrá que realizar acciones a fin de controlar la
temperatura del concreto y lograr una mezcla efectiva.

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2. Determinación de la consistencia de una mezcla de concreto fresco
mediante el cono de Abrams:
Introducción:
El ensayo de consistencia del concreto fresco fue desarrollado por el investigador
norteamericano Duft Abrams. En su dedicación a estudiar las características del concreto
fresco, invento un tronco-cónico hecho de acero galvanizado con un diámetro en la base
de 20cm, un diámetro en la parte superior de 10cm y con una altura de 30cm. Llamado
Cono de Abrams, permite medir la consistencia del concreto fresco a través de su
comportamiento, el cual es uno de los factores importantes de la trabajabilidad de la
mezcla. Fue adoptado por el ASTM en 1921 y revisada en 1978.

Definición:
El ensayo de consistencia del concreto fresco mediante el cono de Abrams es una prueba
de control de calidad cuyo objetivo es caracterizar el comportamiento del concreto fresco,
el cual señalará el asentamiento una vez que se haya consolidado la mezcla vaciada dentro
del molde cónico. El asentamiento se mide por la diferencia entre la altura del molde
cónico invertido y la altura del cono de mezcla deformado. También se le conoce por
Prueba de “Slump”.
Normas:
 NTP 339.035: Esta norma técnica peruana basada en la norma ASTM C 143
/C143-2008 indica el método y su procedimiento para la medición de la
consistencia del concreto fresco con el Cono de Abrams tanto en el campo como
en el laboratorio. De acuerdo a esta norma, señala que el método de ensayo no es
disponible para concretos no plásticos y no cohesivos.

 ASTM C-143: Esta norma establece la determinación del revenimiento del
hormigón en el laboratorio como en el campo. Indica la aplicación del cono de
Abrams y su procedimiento, de tal forma hará saber al usuario si se requiere o
agregar más agua o disminuirle. Además, es aplicable al hormigón plástico
preparado con agregado grueso de hasta 1 ½ pulgada (37,5 mm) de tamaño
máximo nominal y no aplicable a los concretos que tiene un asentamiento menor
a ½ pulg. (15mm) y no cohesivos con asentamiento mayor a 9 pulg. (230mm).
 NTC 396: Esta norma colombiana establece el método de ensayo para determinar
el asentamiento del concreto en la obra y el laboratorio; es decir, al grado de
fluidez de la mezcla y define qué tan seco o fluido está el concreto. Según esta
norma, el asentamiento se mide en milímetros y con aproximación de 5mm.
Equipos:
 Cono de Abrams de 4” de diámetro superior, 12” de altura y 8” de diámetro
inferior
 Varilla compactadora de acero con punta de bala de 60 cm de longitud, 5/8” de
diámetro

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 Plancha metálica de ¼” de espesor y con suficiente dimensión para colocar la
base inferior del cono.
 Wincha, o regla metálica con aproximación a 1/4”.
 Herramientas varias
 Guantes protectores
 Botas
 Chalecos
 Mascarilla

Procedimiento:
1. Antes de empezar, debemos humedecer el cono, la base metálica y la varilla
compactadora con una franela húmeda. Ubicar el equipo en una superficie
nivelada, libre de vibración, fijar el cono (esto se logra pisando las aletas del
cono con las puntas de los pies).
2. Una vez realizado el paso 1, completamos el molde con concreto fresco en
tres capas, aproximadamente de igual volumen y compactar cada capa con
25 golpes con la varilla. En la primera capa, los golpes no son recomendables
que choquen fuertemente con la base; luego, llenamos la segunda capa y se
compacta de tal forma que la varilla penetre 1” aproximadamente en la capa
inferior; por último, se satura la última capa en exceso y se procede a
compactar. Si durante estos 25 golpes la mezcla baja por debajo del nivel del
cono, puede neutralizar el procedimiento y adicionar más mezcla, luego se
completan los golpes restantes de tal forma que cuando se acabe exceda el
volumen del cono. Enrazar la parte superior del cono usando una plancha de
albañil, inmediatamente se limpia el exterior del cono y posteriormente, se
levanta verticalmente en un tiempo de 5 + 2 segundos, para después medir
el asentamiento de la mezcla con el apoyo de una guincha o regla en
pulgadas.
3. Finalmente, se mide el asentamiento en el centro del área superior que ha
quedado deformado. Si la mezcla falla por corte se repite el ensayo y si
vuelve a fallar nuevamente por corte, quiere decir que la mezcla carece de
cohesión y que el ensayo ya no es aplicable.
4. El tiempo máximo que debe transcurrir desde la obtención de la última parte
de la muestra y el término del ensayo no debe ser mayor de 5 minutos. El
tiempo máximo que debe transcurrir desde el inicio del ensayo hasta la
finalización no debe ser mayor a 2.5 minutos.
Cálculos:
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO MUESTRA
ASENTAMIENTO As 4.5”

Presentación de resultados:
Luego de haber concluido el ensayo y de realizar las respectivas mediciones, el
asentamiento obtenido representa un valor de 5” (127mm) aproximadamente.

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Análisis e interpretación de los resultados
De acuerdo al valor obtenido en el ensayo de consistencia del concreto fresco con el cono
de Abrams (5”), se encuentra dentro del límite permitido por la norma ASTM C-143, el
cual establece que el asentamiento debe estar entre los valores mayor a ½ “ y menor a 9”.
Aplicaciones en la ingeniería civil
El ensayo de consistencia de la mezcla de concreto fresco mediante el cono de Abrams
aporta en la ingeniería civil en cuanto nos permite saber la facilidad de colocación de la
mezcla en el encofrado, conservándola homogénea y con un mínimo de vacíos. También
ayuda a proporcionar los componentes del concreto, ya que nos indicará si se requiere
más agua o menos agua para obtener un concreto trabajable. Incluso ha brindado valores
de revenimiento para cada tipo de obra:

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3. Cálculo del peso unitario y rendimiento del concreto:
Introducción:
Para diseñar una edificación se necesita conocer el peso de la estructura, lo que conlleva
a tener la necesidad de conocer el peso de concreto en un metro cubico, es por ello que se
calcula el peso unitario del concreto (más conocido como densidad). Por otro lado, el
rendimiento del concreto es importante, ya que lo que uno necesita en obra es maximizar
los recursos que tiene y al calcular este valor se dará cuenta que tan rentable es realizar la
mezcla planteada y decidir si se tienen que realizar algunos cambios para volver más
efectivo al concreto.
Definición:
Este ensayo sirve para determinar el peso unitario del concreto (más conocido como
densidad) en 1 m3.
El rendimiento es el volumen de concreto producido a partir de una mezcla de cantidades
conocidas de los materiales componentes.
Normas:
1. ASTM C-138: Esta norma explica cómo se determina la densidad del concreto
recién mezclado y proporciona fórmulas para el cálculo del rendimiento, el
contenido de cemento y el contenido de aire del concreto.
2. ASTM C-29: Sirve para determinar el volumen del recipiente en el cual se
realizará el ensayo.
3. ASTM C-94: Esta norma establece la base para el cálculo del rendimiento,
además de ello dice: “Debe comprenderse que el volumen del concreto endurecido
puede ser, o parecer menor que el esperado, debido a las perdidas y desperdicios,
sobre-excavaciones, expansión de los encofrados, alguna perdida de aire
incorporado y asentamiento de las mezclas húmedas, ninguna de las cuales es
responsabilidad del productor.
Materiales, equipos e instrumentos:

 Balanza, de 50 kg. de capacidad
 Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8” de diámetro y
punta de bala.
 Moldes, de 1/2 pie3 o 1/4 de pie3.
 Martillo de goma
 Herramientas varias

Procedimiento:
Para fines de cálculo, determinar el volumen del recipiente en m3 o determinar su
constante de acuerdo a la norma ASTM C-29. Colocar el molde el molde en una superficie
plana y libre de vibraciones. Llenar el molde en tres capas de igual volumen
aproximadamente, compactando cada capa a razón de 25 chuseadas en forma de espiral
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de fuera hacia el centro del molde, luego dar de 10 a 15 golpes el exterior de la probeta
en tres partes diferentes con ayuda del martillo de goma, esto nos ayudará a cerrar los
vacíos dejados por el paso de la varilla al momento de compactar, la segunda y tercera
capa se llenan de la misma forma, teniendo en cuenta que el chuseado de estas debe
penetrar 1” aproximadamente con respecto a la capa inferior, luego enrazar, dar un buen
acabado superior con una plancha de pulir.

Cálculos:

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDA
D
PESO DEL CONCRETO + Wrc 23.44 Kg
RECIPIENTE
PESO DEL RECIPIENTE Wr 7.16 Kg
PESO DEL CONCRETO Wc 16.28 Kg
VOLUMEN DEL RECIPIENTE V 0.0070650 m3
PESO UNITARIO DEL CONCRETO PU 2304 Kg/m3

𝑊𝑐 16.28
𝑃. 𝑈 = = = 2304 𝐾𝑔/𝑚3
𝑉 0.0070650
Rendimiento:
𝑃𝑈𝑇
𝑅=
𝑃𝑈𝐶
2313
𝑅= ∗ 100% = 100.4 %
2304
Presentación de resultados:
Al realizar los cálculos correspondientes, se determina que el peso unitario compactado
del concreto es de 2304 kg/m3 y un rendimiento de 100.4%.

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Análisis e interpretación de resultados:
El peso unitario es la densidad, cuyo valor fue de 2304 kg/m3, con esto se puede decir que
cada m3 de concreto pesa 2304 Kg. Por otro lado, el rendimiento resulto 100.4%, esto se
debe a que el concreto en estado endurecido se reduce su volumen, esto se logra por la
reducción de contenido de aire, el asentamiento que sufre la mezcla y la exudación, así
como la disminución en volumen del cemento y el agua y la retracción por secado.
Aplicación a la ingeniería civil:
La principal aplicación para el peso unitario es saber cuánto pesara un m3 de concreto,
esto es de suma importancia al momento de realizar la distribución de cargas en una
edificación, ya que el peso del concreto estará incluido dentro de las cargas muertas de la
estructura. El rendimiento sirve para saber qué tan efectivo es la mezcla que se ha
preparado, generalmente se debe obtener un 2% más, ya que por factores que ya se
explicaron anteriormente, el concreto al endurecerse disminuye su volumen, por tanto, si
se tiene un rendimiento de 98%, este no será rentable en obra. Por tanto, se recomendará
realizar modificaciones a la mezcla.

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4. Determinación del contenido de aire:
Introducción:
Durante la dosificación y la mezcla del concreto, el aire que circula queda atrapado en
una cierta cantidad variable y ocupa parte de la masa del concreto. Consecuencia de esto,
la resistencia del concreto es disminuida; por tal razón siempre se compacta la mezcla
para reducir sus vacíos tanto en el laboratorio como en la obra. Aun así se trate de extraer
todo el aire del concreto fresco, no se podrá porque siempre va a quedar un pequeño
contenido; es por eso la gran utilidad del método de presión, el cual tiene como principal
objetivo especificar la cantidad de aire atrapado en la mezcla para luego decidir si se debe
efectuar modificaciones en las propiedades del concreto o no.

Definición:
El ensayo de determinación del contenido de aire en el concreto por el método de presión
es una prueba de control de calidad usada para determinar el contenido de aire en el
concreto hidráulico recién amalgamado, a través de la apreciación de la modificación de
volumen del concreto producido por un cambio en la presión. Solo se aplica para
concretos y morteros producidos por agregados densos. No considera la cantidad de aire
que puedan contener las partículas de los agregados.
Normas:
 NTP 339.083: Esta norma técnica peruana establece el método y procedimiento
a seguir para determinar el contenido de aire de una mezcla fresca de hormigón
(concreto) a partir de la observación del cambio de volumen su por una variación
en la presión. Se utiliza el método de presión, el cual requiere el uso del medidor
de aire (Washington o tipo B). El aire varía de 1% a 3.0% generalmente.
 ASTM C-231: Esta norma indica la determinación de la cantidad de aire dentro
del hormigón recién mezclado a través del método de presión o el método
volumétrico. Solo se usa para concretos que requieran el factor de corrección del
agregado y no se utiliza en concretos de agregados livianos, escorias de alto horno
enfriadas por aire o agregados con alta porosidad, concretos no plásticos usados
en la elaboración de tubos o bloques de mampostería, en esos casos la prueba
adecuada seria bajo los estándares de la ASTM C 231. Estos métodos no son
disponibles en concretos no plásticos, los cuales son empleados en unidades de
albañilería.
 NTG 41017 h7: Esta norma técnica guatemalteca establece los ensayos para
hallar la capacidad de aire dentro del concreto hidráulico recién combinado por el
método de presión. Dicho método aplica el uso de los medidores de aire tipo A y
tipo B. Esta norma es equivalente a la norma ASTM C231-14.

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Materiales, equipos e instrumentos
 Medidor de aire tipo B
 Tazón de medición de forma cilíndrica hecho de acero (metal duro no fácilmente
atacado por la pasta de cemento), teniendo un diámetro mínimo igual a 0.75 a
1.25 veces su altura y una capacidad de por lo menos 0.20pies3 (0,006 m3)
 Cubierta de montaje hecha de acero (metal duro u otro material duro no
fácilmente atacado por la pasta de cemento)
 Varilla de acero lizo de 5/8” de diámetro, punta semiesférica y 40 cm de
longitud
 Plancha de albañil o plancha de pulir
 Martillo de goma que pese aproximadamente 1.25 +/- 0.50 lb (0.57 +/- 0.23 kg)
para el uso con medidas de 0.5 ft3 (14 dm3 ) o menores, y un mazo que pesa
aproximadamente 2.25 +/-0.50lb (1.02 +/- 0.23kg) para su uso con medidas
mayores de 0.5 pie3 .
 Guantes de construcción civil
 Botas punta de acero
 Mascarilla
 Chalecos
Procedimientos
1. Primero, humedecer el interior del tazón de medida y ponerlo en una superficie
plana, llana, firme. Colocar una muestra representativa del concreto dentro del
tazón en tres capas de volumen aproximadamente igual. Compactar cada capa con
25 golpes de la barra compactadora distribuidos uniformemente sobre la sección
transversal del recipiente. Después de consolidar cada capa, golpee ligeramente
10 a 15 veces alrededor del contenedor con el mazo para eliminar cualquier vacío
dejado por la barra de apisonamiento y liberar cualquier burbuja de aire retenida.
Golpee la capa inferior sin que la varilla choque fuertemente el fondo del molde.
En la segunda y tercera capa (última) ejerza solamente la fuerza correspondiente
para hacer que la varilla de acero penetre la superficie de la capa anterior 1 pulgada
(25 mm). Adicione a la capa final la menor cantidad de concreto que permita
rebalsar ligeramente el borde del recipiente.
2. Una vez completado el paso 1, debemos enrazar y alisar la superficie del molde
con ayuda de una plancha de pulir (albañil). Luego, limpiar los bordes con un
paño húmedo de modo que cuando la cubierta se afiance con la abrazadera se
obtenga sello hermético. Después, terminar de ensamblar el aparato. A
continuación, cerrar la válvula de aire entre la cámara de aire y el tazón de medida
y abrir ambas llaves de purga en la cubierta. Finalmente, con una jeringa de goma,
inyecte el agua a través de una llave de purga hasta que el agua emerja de la llave
de purga del otro extremo. Sacudir el medidor suavemente hasta que todo el aire
se desvanezca de esta misma llave de purga.
3. Nuevamente cerrar la válvula de la cámara de aire y bombear aire hasta que la
aguja del dial llegue a la línea de presión inicial. Dejar transcurrir algunos
segundos para que el aire comprimido se enfríe a la temperatura normal. Después,

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estabilizar la aguja del dial en la línea de presión inicial por bombeo o liberación
del aire, como sea necesario, golpeando el dial ligeramente con la mano.
4. Ahora cerrar ambas llaves de purga de la cubierta y posteriormente, abrir la
válvula de la cámara de aire. Golpear ligeramente las caras del tazón con el mazo
para liberar restricciones locales y el dial a mano para estabilizar la aguja. Deberá
leer el porcentaje del aire en el dial. El defecto de cerrar la válvula principal de
aire antes de liberar la presión del envase o de la cámara de aire dará lugar a la
introducción de dentro de la cámara de aire, introduciendo error en medidas
subsecuentes. En el caso que el agua ingrese a la cámara de aire, deberá ser
extraída de la cámara de aire a través de la válvula de purga por varios
movimientos de la bomba para soplar hacia fuera de los rastros pasados del agua.
Por último, liberar la presión abriendo ambas llaves de purga antes de quitar la
cubierta.
Cálculos:
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD
CONTENIDO DE A 1.8 %
AIRE

Presentación de resultados:
Una vez concluido el ensayo y luego de haber leído el porcentaje del aire en el dial, el
contenido de aire obtenido representa un valor de 1.8% aproximadamente.
Análisis e interpretación de los resultados:
Según el límite permitido de porcentaje de aire atrapado en una mezcla de concreto (1%
a 3.0%) por la NTP 339.083, el valor resultante cumple con dicho objetivo ya que el
contenido de aire es de 1.8%.
Aplicaciones en la ingeniería civil:
El ensayo de determinación del contenido de aire en el concreto por el método de presión
se aplica en la ingeniería civil específicamente en el diseño de mezclas porque nos permite
saber si la resistencia del concreto irá a disminuir por la gran cantidad de aire, de tal forma
lo podamos compensar posteriormente si es necesario con un ajuste en las proporciones
de la mezcla o con algún aditivo.

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5. Elaboración de probetas cilíndricas normalizadas:
Introducción:
El ensayo de elaboración de probetas normalizadas, se rige a base de la NTP 339.033,
dicha norma establece los procedimientos para preparar y curar especímenes de forma
cilíndrica y de viga. Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los
principios reconocidos internacionalmente sobre la normalización establecida en la
Decisión sobre Principios para el Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones
Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la
Organización Mundial del Comercio.
Definición:
El ensayo de la NTP 339.033 establece un proceso en el cual el concreto utilizado para
elaborar muestras moldeadas debe ser muestreado después de que hayan sido hechos
todas las variaciones y ajustes in situ de la dosificación de la mezcla. Esta práctica no es
satisfactoria para preparar muestras a partir de concreto que no tenga un asentamiento
mensurable o que requiera otros tamaños.
Normativa:
 NTP 339.033: Esta norma fue elaborada con el fin de dar a conocer la forma
adecuada de la elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto para su
próxima rotura. Establece un procedimiento para elaborar probetas de concreta
utilizadas para especímenes y poder tener resultados de las probetas si el concreto
elaborado es el que se necesita en obra.
 ASTM C 31: Es la versión americana de la norma estandarizada, es la base para
la elaboración de la NTP 339.033, tienen las mismas definiciones solo que la
versión americana enfatiza más la seguridad que se debe presentar en el ensayo,
ya que las mezclas de concreto frescas son cáusticas y pueden generar quemaduras
en la piel.
Materiales, equipos e intrumentos:
Para la elaboración de este ensayo se utilizaron los siguientes equipos:
 Probetas cilíndricas, normalizadas de 6” x 12” de diámetros interiores y altura,
fabricados con planchas de ¼” de espesor.
 Varilla compactadora, de 60 cm de longitud, acero liso de 5/8” de diámetro y
punta de bala.
 Herramientas varias
 Guantes.
 Botas de seguridad.
 Lentes de protección.
 Chaleco
 Mascarilla

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Procedimiento:
La muestra mínima que se debe obtener para la elaboración de probetas no debe ser menor
a 30 litros o 1 pie3, la muestra debe ser moldeada sin exceder los 15 minutos desde la
última obtención de la muestra hasta el inicio de la elaboración de la probeta.
Colocar la probeta en un lugar libre de vibraciones, que no entorpezca el tránsito vehicular
y peatonal, en este caso como lo estamos elaborando en el laboratorio, que solo no impida
el tránsito peatonal, protegido del agua y de la evaporación excesiva (protegerlo del sol).
Llenar el molde en 3 capas de igual volumen aproximadamente, compactando cada capa
a razón de 25 chuseadas en forma de espiral de afuera hacia el centro del molde, luego de
dar 10 a 15 golpes el exterior de la probeta en 3 partes diferentes con ayuda del martillo
de goma, esto nos ayudará a cerrar los vacíos dejados por el paso de la varilla al momento
de compactar, la segunda y tercera capa se llenan de la misma forma, teniendo en cuenta
que el chuseado de estas debe penetrar 1” aproximadamente con respecto a la capa
inferior, luego enrazar, dar un buen acabado superior con una plancha de pulir.
El curado inicial de la probeta es a una temperatura comprendida de 16°C a 27°C por
espacio de 16 a 32 horas, desmoldar la probeta dentro del lapso indicado, identificar con
fecha de vaciado, resistencia, elemento al que pertenece o cualquier otro dato que se crea
importante.
Dentro de la media hora que ha sido desencofrado llevarlo a mano a la posa de curado
(solución saturada a razón de 2 g de cal hidratada por l litro de agua, temperatura de
curado 23°C + 2°C) hasta el día de la rotura.
Presentación de resultados:
Temperatura ambiente en la que se realizó el vaciado. 24°C
Temperatura del concreto utilizado para la elaboración de las probetas. 22.9°C
Resistencia de diseño realizado 216kg/cm2
Fecha y hora de vaciado 26/09/18
12:30pm
Apariencia de la mezcla de concreto Buen asentamiento,
algo seca.

Análisis e interpretación de resultados:
Habiendo seguido el procedimiento correctamente para este ensayo y cumpliendo con las
expectativas de la NTP 339.033, los datos indican que se ha elaborado una mezcla
aceptable, que podría llegar a la resistencia para la cual se ha elaborado, la presencia de
que sea algo seca no permite la fluidez de la mezcla, eso sería el inconveniente; no
obstante, podemos indicar que esta lista para la prueba de rotura.

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Aplicación en la ingeniería civil:
Las probetas de concreto son elaboradas y enviadas a los laboratorios con el fin de saber
si el concreto elaborado cumple con las especificaciones de resistencia que se necesitan
en la obra, en muchas ocasiones la primera muestra elaborada no es la correcta,
normalmente se emplea de 2 a 3 mezclas en el proceso. Este ensayo se emplea en la
mayoría de obras, recordar que, para tener resultados coherentes, se debe realizar bien el
procedimiento de vaciado en las probetas y usar los implementos de seguridad adecuados.

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6. Consideraciones para el diseño de mezcla:
Introducción:
Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las
principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación apropiada en
estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía.
Definición:
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con
los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en buena parte se entiende que
el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades
importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño están basados
principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad determinada así
como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, además se debe diseñar
para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en
servicio.
Normativas:
 NTP.400.017: Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario
suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en
una mezcla de ambos, basados en la misma determinación. Este método se
aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150 mm.
 ASTM C128: Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad
promedio de una cantidad de partículas de agregado fino (no incluye el
volumen de los vacíos entre las partículas), la densidad relativa (gravedad
específica), y la absorción de agregados finos. Dependiendo del
procedimiento seguido, la densidad ( kg/m3 (lb/pie3)) se expresa como
condición de secado en horno (OD, por sus siglas en inglés), condición de
saturado superficialmente seco (SSD, por sus siglas en inglés), o como
densidad aparente.
Instrumentos o materiales:
De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
 Granulometría
 Módulo de fineza de la arena
 Tamaño máximo de la piedra
 Peso específico de la piedra y de la arena
 Absorción de la piedra y de la arena
 Peso unitario compactado de la piedra
 Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas.
 Peso específico del cemento.

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Granulometría

Procedimiento:
Para realizar de manera satisfactoria el ensayo de la NTP 339.184 se realizó el
siguiente procesamiento.
1. Estudio de las especificaciones de la obra
2. Definición de la resistencia Compresión/flexión
3. Elección del asentamiento
4. Determinar TM – TMN
5. Estimación cantidad de aire
6. Estimación contenido de agua
7. Definir relación agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometrías de los agregados
10. Estimación de agregado grueso
11. Estimación de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseño de mezcla

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Pesos de obra
Pesos de diseño (Kg) Pesos de obra (0.035 m3)
(1m3)
Cemento 407 407 14.25
Agua 228 232 8.12
Aditivo 3.26 3.26 0.11
Arena 831 234 29.19
Piedra 811 812 28.42
Pigmento 24.42 24.42 0.855
TOTAL 2313 kg/m3
Contenido de
% de absorción
humedad
Arena 0.37 0.48
Piedra 0.11 0.5

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Cálculos:
DATOS:
- A/C =0.56
- Cemento =407Kg
- % de aire atrapado =2%
- Piedra= 811 Kg
- Arena=831Kg
- Agua =Cemento*(A/C) =228L
- Se dividen las cantidades entre 3 debido a que no trabajaremos con 1 pie3 sino
con 1/3 de este.
NOTA: En el diseño de mezclas todo se halla a partir de la relación agua sementó
y el TMN de los agregados. Por medio de las tablas. Y en esta ocasión ya teníamos
los datos por ende no se tuvo que hacer muchos cálculos.
Presentación De Resultados
El resultado en esta ocasión vendría a ser la mezcla.

Análisis e interpretación de resultados.
- Se pudo obtener una buena mezcla consistente, aunque algo seca.
- Se endurecía muy rápido.
- Con esta mezcla se deberán hacer más estudios los cuales están especificados a lo
largo del informe para saber si el diseño de mescla está bien o necesita ajustes.
Aplicaciones a la ingeniería civil.
El diseño de mezclas es parte fundamental de la ingeniería civil. Esto debido a que en la
actualidad el concreto es el material de construcción más usado en el mundo. El diseño
de mezclas permite que el concreto pueda ser trabajable (de nada sirve un concreto súper
resistente si no se puede trabajar con él). A su vez el diseño de mezclas permite alcanzar
su máximo punto de resistencia y durabilidad al concreto. A través de una adecuada
proporción de materiales. Sus aplicaciones a la ingeniería civil por ende son infinitas y
tan solo equiparables a la imaginación

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7. Conclusiones:

 El peso unitario del concreto es de suma importancia para poder determinar el
peso que ocupa en un metro cubico. Por otra parte, se recomienda tener un
rendimiento mayor al 100%, ya que el concreto al momento de endurecerse
disminuye su volumen.
 La temperatura del concreto se debe mantener dentro del rango de 10°C y
32°C para evitar efectos negativos en la mezcla, también se debe tomar en
cuenta la temperatura ambiente, ya que según esta se hará un tipo de colado.
 La resistencia a compresión del concreto será disminuida si es que en el ensayo
de consistencia del concreto mediante el cono de Abrams se obtiene una
mezcla seca, ya que necesitará más agua. O si es que la mezcla está muy fluida,
se requerirá usar un plastificante o superplastificante. Para nuestro caso no fue
necesario realizar modificaciones en la mezcla porque el asentamiento se
encuentra dentro del límite de la ASTM C-143.
 Al haber obtenido un resultado de contenido de aire atrapado dentro del rango
establecido por la NTP 339.083 (1% a 3%), la resistencia a compresión del
concreto no se verá afectada por este factor.
 El diseño de mezclas en parte fundamental de la ingeniería civil.
 El diseño de mezclas permite la mejor trabajabilidad y la malar resistencia y
durabilidad.
 El diseño de mezclas puede cambiar en obra.
 El diseño de mezclas tiene que pasar por distintos ensayos para de esta manera
saber si es o no es rentable.

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8. Bibliografia:
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DETERMINAR PATRONES DE CORRELACIÓN ENTRE LA RESISTENCIA
A COMPRESIÓN Y LA VELOCIDAD DE PULSO ULTRASÓNICO EN
CONCRETO SIMPLE. Recuperado de
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del concreto con el cono de abrams. Recuperado de
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asentamient-del-concreto-con-el-cono-de-abrams-1 (Consulta: 14 de octubre del
2018)
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(resumen ASTM C 231). Recuperado de
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concreto-en-estado-fresco (Consulta: 14 de octubre del 2018)
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https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP8es.pdf (Consulta: 15 de
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