4.4 Especificaciones Del Concreto

ESPECIFICACIONES
DEL CONCRETO
MATERIALES Y PROCESOS
CONSTRUCTIVOS
Jesús Darío Carballo Gómez

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL
ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO 1
INSTITUTO TECNOLOGICO
DE CERRO AZUL
CARRERA:
ING. CIVÍL.
MATERIA:
MATERIALES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS.
GRUPO:
“ea21”
TRABAJO:
“UNIDAD 4 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
EN LA ETAPA DE INFRAESTRUCTURA”
ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO
ALUMNO:
CARBALLO GÓMEZ JESÚS DARÍO 15500964
CATEDRÁTICO:
ING. JESÚS MARÍA MARTÍNEZ HERNÁNDEZ
CERRO AZUL, VER. 11 DE MAYO DE 2016.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL / INGENIERÍA CIVIL

INTRODUCCIÓN
El concreto es un material indispensable para la industria de la construcción, ya que

con él se pueden realizar muchas obras, ya sean puentes, edificios, casas, caminos,
etc. El concreto es un material compuesto de muchos otros materiales como lo es la
arena, grava, agregados, agua y cemento, además se le puede agregar un aditivo ya
sea para que fragüe más rápido o más lento.
El concreto es un elemento de gran importancia debido a sus características que lo
hacen especial para cada ocasión por ejemplo se puede fabricar para que fragüe en el
agua rápidamente, utilizado en lugares húmedos o en cimentos para puentes; o para
lugares donde el las condiciones climáticas o de la naturaleza no permiten como
terremotos donde se utiliza un concreto especial combinado con una estructura
especial, para soportar los terremotos.
En este proyecto se verán las especificaciones del concreto, como su resistencia, y
su dosificación de los materiales que lo conforman y algunas partes de la cimbra.

DOSIFICACIONES Y
PROPORCIONES PARA
CONCRETO

CONCRETO
DEFINICIÓN
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,
compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra
triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la
reacción química entre el cemento y el agua.
El concreto es el material artificial que consiste en la mezcla intima de cantidades
predeterminadas de agregados pétreos que pueden ser naturales, procesados o artificiales;
cemento y agua, al que además se le pueden agregar aditivos y que pueden ser moldeados
recién fabricado y que al endurecer adquiere resistencia mecánica.
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se endurece
conforme avanza la reacción química del agua con el cemento.
La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en los
planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser
superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.
Después del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione químicamente y
desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7 primeros días, por lo
cual es muy importante mantenerlo húmedo en ese tiempo. A este proceso se le conoce
como curado del concreto.
El concreto tiene dos etapas básicas: cuando está fresco y cuando ya se ha endurecido.
Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:
TRABAJABILIDAD:
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los
procesos de mezclado, transporte, colocación y compactación. La forma más común para
medir la “trabajabilidad” es mediante “la prueba del slump”. Los instrumentos que se
necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en
medir la altura de una masa de concreto luego de ser extraída de un molde en forma de
cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto será más trabajable. De la misma manera,
cuanto menor sea la altura, el concreto estará muy seco y será poco trabajable.

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de una
determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante tres capas
y se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente después se nivela el cono, se
levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por último, se mide la altura entre
el cono y el concreto, colocando la varilla horizontal- mente sobre el cono.
SEGREGACIÓN
Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesados, como la piedra chancada se
separan de los demás materiales del concreto. Es importante controlar el exceso de
segregación para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se
traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso
la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.
EXUDACIÓN
Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto. Es importante
controlar la exudación para evitar que la superficie se debilite por sobre-concentración de
agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la
superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que normalmente debería exudar.
CONTRACCIÓN
Produce cambios de volumen en el concreto debido a la pérdida de agua por evaporación,
causada por las variaciones de humedad y temperatura del medio ambiente. Es importante
controlar la contracción porque puede producir problemas de fisuración. Una medida para
reducir este problema es cumplir con el curado del concreto.

Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:
ELASTICIDAD
Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de ciertos límites. Es decir, que una
vez deformado puede regresar a su forma original.
RESISTENCIA
Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen. Para que éste
desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con cemento y agregados
de calidad. Además, debe tener un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.
Hay muchos tipos de concreto, pero para una casa generalmente se usan los
siguientes:
CONCRETO CICLÓPEO
Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:
Cuando se usa en los cimientos: la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento
por 10 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 3
1/3 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que
permita un buen trabajo.
Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a una
tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de 25 cm.,
deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.
Cuando se usa en los sobrecimientos: la proporción recomendable es de 1 volumen de

cemento por 8 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de
cemento, con 2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

CONCRETO SIMPLE
El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso.
En el falsopiso: la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12
volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4
buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que
En el contrapiso: la proporción recomendable es 1 volumen de cemento por 5

volúmenes de arena gruesa. Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento con
1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla
pastosa y trabajable.

CONCRETO ARMADO
Se llama concreto armado a la unión del concreto reforzado con las varillas de acero.
El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporción recomendable
para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 o 3 pisos es de 1 volumen de
cemento por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada. Esta
proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de
piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que
La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la arena
y la piedra. Si están totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitará 40 litros de
agua. Pero si la piedra y la arena están totalmente mojadas, bastará con unos 20 litros.
CONSIDERACIONES
Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unión de todos los
componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena calidad.
Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no se tiene
este equipo, habrá que hacerlo mediante un vigoroso chuzado, utilizando una varilla de
fierro y golpeando el encofrado con un martillo.
Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una resistencia
adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante los 7 primeros días.

DOSIFICACIÓN Y PROPORCIONAMIENTO DE
MEZCLAS DE CONCRETO
Dosificar una mezcla de concreto es determinar la combinación más práctica y económica
de los agregados disponibles, cemento, agua y en ciertos casos aditivos, con el fin de
producir una mezcla con el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la
velocidad apropiada adquiera las características de resistencia y durabilidad necesarias para
el tipo de construcción en que habrá de utilizarse.
Para encontrar las proporciones más apropiadas, será necesario preparar varias mezclas de
prueba, las cuales se calcularán con base en las propiedades de los materiales y la
aplicación de leyes o principios básicos preestablecidos. Las características de las mezclas
de prueba indicarán los ajustes que deben hacerse en la dosificación de acuerdo con reglas
empíricas determinadas.
En la etapa del concreto fresco que transcurre desde la mezcla de sus componentes hasta su
colocación, las exigencias principales que deben cumplirse para obtener una dosificación
apropiada son las de manejabilidad y economía de la mezcla; para el concreto endurecido
son las de resistencia y durabilidad. Otras propiedades del concreto como: cambios
volumétricos, fluencia, elasticidad, masa unitaria, etc., sólo son tenidas en cuenta para
dosificar mezclas especiales, en cierto tipo de obras.
El objetivo principal del proporcionamiento de una mezcla de concreto es el seleccionar los
materiales adecuados entre los disponibles y determinar la combinación de ellos para
alcanzar ciertas características mínimas en el comportamiento del concreto.
Las consideraciones de costo, trabajabilidad, resistencia y durabilidad del concreto son
importantes, de acuerdo con lo que se menciona a continuación:
 Costo.- Esto se refleja si un material está disponible en dos o más fuentes y existe
una diferencia significativa en el precio, la fuente menos costosa de abastecimiento
es la seleccionada. Es importante en cuestión del agregado, ya que ocupa del 66% al
75% del volumen del concreto, y del cemento, por ser el material de mayor costo.
 Trabajabilidad.- Determinará la facilidad con la que una mezcla de concreto puede
ser manejada sin que tenga segregación dañina.
 Resistencia y Durabilidad.- Puesto que la durabilidad del concreto está controlada
principalmente por la permeabilidad, no es difícil comprender porque hay una
relación directa entre la resistencia y la durabilidad.

La resistencia y la permeabilidad de la pasta de cemento hidratada, están íntimamente

relacionadas a través de la porosidad capilar que es controlada por la relación agua/cemento
(A/C) y por el grado de hidratación.
En operaciones rutinarias de diseño de la mezcla se hace hincapié en la trabajabilidad y la
resistencia; la consideración de la durabilidad se ignora, a menos que la exposición a
ambientes especiales lo requiera.
Cuando las consideraciones de resistencia o de durabilidad requieren una relación
agua/cemento baja, esto se logra no incrementando el contenido de cemento sino
disminuyendo la demanda de agua y empleando aditivos plastificantes.
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE ACUERDO CON ACI 211.1

El proporcionamiento se hizo según se describe en el Informe ACI 211.1 Standard Practice
for Selecting Proportions for Normal, Heavy Weight and Mass Concrete, (Práctica Estándar
de Elección de las Proporciones para el Concreto Normal, de Densidad Elevada y Masivo).
En el laboratorio se trabajó con tres proporcionamientos: uno se tomó de la planta de
concreto en la obra y dos se diseñaron en laboratorio; una mezcla con agregados fino y
grueso andesíticos y la otra con agregado fino andesítico y grueso calizo. De esta manera se
obtuvieron datos comparativos de las tres muestras.
Dos características de los agregados tienen una influencia en el proporcionamiento
(dosificación) de las mezclas de concreto porque afectan la trabajabilidad del concreto
fresco:
 Granulometría (tamaño y distribución de las partículas).
 Naturaleza de las partículas (forma, porosidad, textura superficial).
DISEÑO Y DOSIFICACIÓN DE CONCRETO DE BAJA

RESISTENCIA
 Diseño de concreto con materiales andesíticos con relación A/C: 0.756 del
24/Oct/05.
 Diseño de concreto con relación A/C: 0.927 del 10/Nov/05, con agregado grueso de
calizas y agregado fino de andesita.
 Diseño de concreto con relación A/C: 0.912 del 15/Nov/05, con agregado grueso y
fino andesíticos.
Cabe mencionar que se realizaron 3 diseños, de los cuales se enfoca el interés en los del
10/Nov/05 y 15/Nov/05 debido a que el del 24/Oct/05 excedió la resistencia de diseño que

se requería para el estudio; sin embargo, se le dio seguimiento para observar su

comportamiento.
Los agregados empleados en las mezclas de concreto fabricadas en laboratorio son los
mismos que los empleados en obra; su estudio en laboratorio condujo a las siguientes
características mostradas.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE AGREGADOS
MATERIALES PARA LA DOSIFICACIÓN DE CONCRETOS DE

BAJA RESISTENCIA

DISEÑO POR ACI 211.1

Entre los procedimientos de diseño de las mezclas de concreto que se presentan en el
Informe del Comité ACI 211.1. Práctica Estándar de Elección de las Proporciones para el
Concreto Normal, de Densidad Elevada y Masivo (Standard Practice for Selecting
Proportions for Normal, Heavy Weight and Mass Concrete), se tomó el método de
volumen absoluto ya que se considera más adecuado, para lo cual se debieron encontrar la
densidad de los materiales componentes.
Se enumeran los pasos que se siguieron para el cálculo:
 Análisis granulométrico para agregados fino y grueso; módulo de finura.
 Peso unitario varillado seco del agregado grueso.
 Densidad de los materiales.
 Capacidad de absorción, y humedad libre en el agregado.
 Requerimiento aproximado de agua para la mezcla, de acuerdo con el
revenimiento, contenido de aire y graduación de los agregados disponibles.
 Relaciones entre resistencia y la relación agua/cementante para combinaciones
disponibles de cementante y agregado.
A continuación se enumeran los pasos a seguir para el cálculo de la dosificación de los
materiales componentes en kilogramos por metro cúbico de concreto:
1.- SELECCIÓN DE REVENIMIENTO: Si las especificaciones de construcción

lo marcan, se toma el indicado, o en su caso, se selecciona un valor apropiado para la
fabricación de acuerdo con la tabla. Se deberán usar mezclas de consistencia poco fluida
para colocarla y compactarla sin segregación.
2.-SELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO: Es

conveniente utilizar el tamaño máximo de agregado, con granulometría adecuada ya que
producirá menos espacios vacíos que los alcanzados al usar uno de tamaño menor; esto

tendrá el efecto de disminuir el requerimiento de mortero para una unidad de volumen de

concreto.
Sin embargo, se debe cumplir con la condición de que el tamaño máximo en ningún caso
deberá exceder un quinto de la dimensión más angosta entre los lados de las cimbras, un
tercio del peralte de las losas o tres cuartos del espacio libre mínimo entre las barras de
refuerzo.
3.- CÁLCULO DE AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE:

La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto necesaria para alcanzar una
consistencia dada, será dependiente del tamaño máximo de las partículas, de la forma y la
granulometría de los agregados y de la cantidad de aire incluido, aunque este último no
afecta el contenido de cemento en la mezcla de concreto.
AGUA DE MEZCLADO APROXIMADA PARA DIFERENTES REVENIMIENTOS,

TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE AGREGADOS Y REQUERIMIENTOS
DE AIRE INCLUIDO PARA DIFERENTES CONDICIONES DE EXPOSICIÓN.
4.- SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO: A consecuencia

de que los distintos agregados y cementos producen diferentes resistencias con la misma
relación agua/cemento, es conveniente analizar la relación entre la resistencia y la relación

agua/cemento de los materiales a utilizar. En caso de no tener antecedentes de resistencias y

relaciones agua/cemento, es recomendable emplear la tabla realizada con cemento portland
Tipo I.
RELACIONES ENTRE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO Y LA RESISTENCIA

A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO.
5.- Cálculo del contenido de cemento: Este contenido de cemento es igual al contenido de
agua de mezclado dividido entre la relación agua/cemento.
6.- Cálculo del contenido de agregado grueso: Con base en el peso volumétrico seco
varillado o compacto del agregado grueso (P.V.S.C.) se estima el volumen máximo de
agregado grueso que se puede usar por unidad de volumen de concreto.

 Para un grado adecuado de trabajabilidad, el volumen de agregado grueso por

unidad de volumen de concreto depende solamente del tamaño máximo y del
módulo de finura del agregado fino.
 Las diferencias en la cantidad de mortero necesario para una consistencia dada con
diferentes agregados, originadas por diferencias en la forma de la partícula y en la
graduación, son compensadas automáticamente por las diferencias en el contenido
de cavidades del varillado en seco.
El volumen del agregado, dado en metros cúbicos, para un metro cúbico de concreto se
convierte en peso seco del agregado grueso, multiplicando el volumen por el peso
unitario varillado seco.
7.- CÁLCULO DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO: En este punto,

solo se tienen las cantidades de los demás materiales faltando el agregado fino, por
consiguiente; se puede determinar de dos formas.
La primera, por el método del peso, para el cual se debe conocer con anticipación o por
experiencia el peso volumétrico del concreto en estado fresco, a cuyo valor se le resta el
peso de los otros componentes ya dosificados. En la tabla se dan pesos volumétricos de
concreto fresco para diferentes condiciones de agregados y contenido de aire.

La segunda, el método de volumen absoluto, en el cual, el volumen total desplazado por

los materiales ya calculados, (aire, agua, cemento y agregado grueso), se resta del volumen
unitario (1m3) para obtener el volumen faltante, a su vez, se multiplica por la densidad del
material.
8.- AJUSTES POR HUMEDAD DEL AGREGADO: Este ajuste se debe a que
los agregados pueden tener diferentes humedades y sin la corrección por humedad, la
relación agua/cementante de la mezcla se modificará y los pesos de los agregados serán
diferentes de los obtenidos para la condición saturada superficialmente seca (SSS),
estimados en los puntos 6 y 7. Dependiendo de la absorción y humedad de los agregados se
incrementará o disminuirá el agua de mezclado y las cantidades requeridas de agregado
grueso y fino.
9.- AJUSTES DE LA MEZCLA: Debido a que las tablas para el diseño de mezclas
están realizadas con materiales distintos a los que se emplearán en las mezclas por fabricar,
es necesario realizar pruebas preliminares para ver físicamente el comportamiento del
concreto en estado fresco. Se determinará revenimiento, trabajabilidad (libre de

segregación), peso unitario y contenido de aire en una muestra de alrededor de 30 L de

concreto; y una vez que satisfaga los criterios deseados se procede a realizar la mezcla
definitiva.
Para efectos de este estudio las mezclas son de bajo consumo de cemento en 5.7% y 6.5%
del total del volumen de las mezclas (175 kg/m3 a 207 kg/m3), y en lo que se refiere a la
relación A/C es de 0.874 en promedio, con rangos de 0.821 a 0.926.BEn los agregados la
relación grava/arena es de 49/51, en la media de las 6 mezclas.

ALGUNAS DOSIFICACIONES DE ACUERDO

AL VOLUMEN
Las mezclas de concreto se pueden dosificar dependiendo del tipo de material que
deseemos obtener o las necesidades requeridas en obra y del tipo de elemento estructural
que se vaya a construir.
Existen referencias de dosificación de mezclas de concreto según los kg. de los bultos de
cemento.
Lo ideal para realizar una buena mezcla de concreto es dosificar por peso, pero para esto es
necesario de maquinaria de alta tecnología, por eso se recomienda
comprar concreto premezclado en compañías cementeras, como Argos, Cemex o la que
sea de su agrado, las cuales realizan las mezclas con los requerimientos exigidos de forma
más precisa.
En caso de que tengamos que dosificar en obra, la forma más rápida de hacerlo es por
volumen.
A continuación mostraremos las tablas de dosificación por volumen para mezclas de
concreto y morteros, considere siempre estos valores pueden variar según el tipo y
humedad de los agregado.

En la siguiente tabla se clasifica las dosificaciones del concreto para 1 m3 según la

resistencia requerida.
Para dosificar por volumen es recomendable el uso de cajones de 33x33x33 cm en el cual

cabe un bulto de cemento de 50 kg. o de 50x50x16 cm, que cubican 0.04 m3 (36 lt), que
equivale al volumen de un saco de cemento.
Nota: todos los valores anteriores no son fijos, debido a que estos pueden variar según la
humedad de los agregados.

ESPECIFICACIÓN DEL
CONCRETO F´C PRIMA

RESISTENCIA A COMPRESIÓN (f’c)

La resistencia a compresión es la medida de la resistencia a carga axial de especímenes de
concreto. Se estima que un concreto a 7 días tendrá 75% de la resistencia a 28 días y a 56 y
90 días se incremente en10% y 15%, respectivamente.
La respuesta del concreto a las acciones aplicadas depende no solo del tipo de esfuerzo,
sino también de una combinación de varios factores que afecta la interacción de los
distintos componentes estructurales del concreto. Estos factores incluyen las propiedades y
las proporciones de los materiales que constituyen la mezcla de concreto, el grado de
compactación logrado y las condiciones de curado.
LOS FACTORES SE ANALIZAN DIVIDIDOS EN LOS SIGUIENTES

GRUPOS:
 CARACTERÍSTICAS Y PROPORCIONES DE LOS MATERIALES
• Relación agua/cementante
• Inclusión de aire o Tipo de cemento o Agregado
• Agua de mezclado
• Aditivo
 CONDICIONES DE CURADO
• Tiempo
• Humedad
• Temperatura

 PARÁMETROS DE PRUEBA
• Parámetros de los especímenes
• Condiciones de carga
Se presentan los factores que afectan la resistencia del concreto en la tabla. Se sabe que aún
antes de que cualquier carga sea aplicada, existe un gran número de microgrietas en la zona
de transición (región entre la matriz de la pasta de cemento y el agregado grueso).

REQUISITOS Y CONTROL DEL CONCRETO ENDURECIDO DE ACUERDO A

LAS NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS (N.T.C. 2004) LA CUAL
ESPECIFICAN:
RESISTENCIA A COMPRESIÓN
Los concretos clase 1 tendrán una resistencia especificada, f’c, igual o mayor que 25 MPa
(250 kg/cm²). La resistencia especificada de los concretos clase 2 será inferior a 25 MPa
(250 kg/cm²) pero no menor que 20 MPa (200 kg/cm²). En ambas clases deberá
comprobarse que el nivel de resistencia del concreto estructural de toda construcción
cumpla con la resistencia especificada.
La calidad del concreto endurecido se verificará mediante pruebas de resistencia a
compresión en cilindros elaborados, curados y probados de acuerdo con las normas NMX-
C-160 y NMX-C-83 (ASTM C 192 y C 39), en un laboratorio acreditado por la entidad de
acreditación reconocida en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización.
Para el concreto clase 2, se admitirá que la resistencia del concreto cumple con la
resistencia especificada, f’c, si ninguna muestra da una resistencia inferior a f’c–5 MPa
(f’c–50 kg/cm²), y, además, si ningún promedio de resistencias de todos los conjuntos de
tres muestras consecutivas, pertenecientes o no al mismo día de colado, es menor que f’c–
1.7 MPa (f’c–17 kg/cm²).
El concreto clase 2 representado por los corazones se considerará adecuado si el promedio
de las resistencias de los tres corazones es mayor o igual que 0.80f’c y la resistencia de
ningún corazón es menor que 0.70f’c.
En muros de concreto reforzado de vivienda de interés social, se admitirá el uso de concreto
clase 2 con resistencia especificada de 15 MPa (150 kg/cm²) si se garantizan los
recubrimientos mínimos.

RECUBRIMIENTO PARA PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Cuando el concreto es colado en cimbras y compactado; el recubrimiento en vigas, trabes y
contratrabes no será menor que el valor dado en la tabla 4.5, de acuerdo con la clasificación
de exposición y la resistencia especificada del concreto. En losas, muros y elementos
prefabricados el recubrimiento no será menor de 0.75 veces los indicados en la tabla, según
corresponda, y no menor de 0.5 veces los mismos valores para el caso de cascarones.

DOSIFICACIONES CORREGIDAS POR HUMEDAD Y

ABSORCIÓN
DISEÑO DE CONCRETO PARA LA MEZCLA TESTIGO.
f´c=250kg/cm², relación a/c=0.74
Aditivos:
Reductor de agua (322-N)=74.20ml.
Volumen 70 LTS. Para 6 cilindros de (10x20), 2 vigas de (15x15x50), 3 barras de
contracción y 2 anillos de contracción por secado.

DISEÑO DE CONCRETO PARA LA MEZCLA CON FIBRA

COPOLIMÉRICA
Aditivos:
Reductor de agua (322-N)=58.30ml. Fibra copolimérica=170gr.
Volumen 55 LTS. Para 6 cilindros de (10x20), 2 vigas de (15x15x50), 3 barras de
contracción y 1 anillos de contracción por secado.

DISEÑO DE CONCRETO PARA LA MEZCLA

CON HULE DE LLANTA
Aditivos:
 Reductor de agua (322-N)=58.30ml.
 Hule de Llanta=7.14kg.
 Volumen 55 LTS. Para 6 cilindros de (10x20), 2 vigas de (15x15x50), 3 barras de
contracción y 1 anillo de contracción por secado.

RESISTENCIAS A COMPRESIÓN DEL

CONCRETO Y DOSIFICACIONES

PARTES DE LA CIMBRA

CIMBRA
Los paneles utilizados para revestimiento del concreto son modulares y pueden estar
forrados con acero o con triplay. Las hojas de triplay suelen estar cubiertas con un laminado
plástico que proporciona una superficie impermeable y uniforme al concreto. Estos paneles
están diseñados para que se manejen manualmente entre diferentes aplicaciones, mientras
que la unión con otros paneles adyacentes y con los largueros y madrinas que sean
necesarios se realiza mediante diversos tipos de sujetadores, resultan un medio excelente
para el cimbrado de superficies planas, mientras que existen algunos sistemas que soportan
y confinan muros de sección curva.
Una de las ventajas de los paneles patentados es que pueden utilizarse
individualmente como elementos de manejo manual o combinados con largueros o
madrinas manejados con grúa entre uno y otro uso para obtener grandes áreas de
revestimientos. Para obtener el mayor número de usos de los paneles para cimbra, se debe
tener cuidado de limpiar las superficies y de aplicar el agente desmoldante adecuado antes
de volver a usarlos.
POLIN
El polín es un tipo específico de manera que generalmente se corta de 4” x 4” por la
longitud que se desee y se utiliza como puntal cargador (apoyo) para la cimbra de contacto.
Un segundo uso es, por ejemplo, en las losas como sustitución a las vigas madrinas.
TABLA O DUELA
Será de diferentes medidas que van de 1” a 2” de espesor y de 2” a 8” de ancho por la
longitud deseada. Este tipo de madera sirve principalmente como cimbra de contacto.
TABLONES
Con dimensiones de 2” de espesor por 6” a 10” de ancho por la longitud deseada, sirve
principalmente como tendido o para cimbra de elementos especiales.

TRIPLAY
La madera contrachapeada (triplay) en su forma más simple consiste en 3 capas pegadas
entre sí, en tal forma que las fibras de la capa intermedia quedan perpendiculares a las
fibras de las capas exteriores.
Las ventajas de colocar las capas adyacentes con sus fibras perpendiculares entre sí son
importantes cuando consideramos que la madera tiene su mayor resistencia en el sentido de
las fibras. Una tabla de madera contrachapeada tiende a igualar las resistencias en ambas
direcciones, y ofrece gran resistencia contra rajaduras que pudieran provocarse por clavos,
tornillos u otros elementos de unión.
El triplay proporciona muchas ventajas al diseñador de cimbras. Los tamaños estándar de
las hojas: 4’ x 8’ (1.22 x 2.44 m), es por esto que al triplay se le asigna como principal uso
el de cimbra de contacto.
DUELA MACHIMBRADA
Inicia hace pocos años el novedoso mercado de cimbra patentada que incluye secciones de
módulos interconectados que permiten el cimbrado de diferentes diámetros en secciones
circulares (columnas) con la simple adición de una nueva duela o sección.
La duela machimbrada hecha de un tipo de madera especial, se une entre sí con otra duela
por una muesca. La unión se realiza entre la lengüeta (macho) y la ranura de ajuste
(hembra) a manera de ir armando el total del elemento, sus dimensiones son: 1” espesor por

2” a 4” de ancho. Se utiliza principalmente para el colado de elementos curvos o cascarones

de concreto.
Además de las duelas machimbradas los elementos circulares (columnas) en la práctica son
resueltos mediante:
 Cimbras hechas de triplay ranurado.
 Tubos o láminas delgadas de acero (cimbra metálica).
 Hojas de asbesto.
 Conglomerados desechables de cartón con espesores variables.
VIGA
Sus dimensiones son de 4” x 6” x la longitud deseada y se utiliza principalmente como viga
madrina para transmitir cargas en las losas. Para la comodidad del armado, las vigas con
frecuencia se colocan sobre las armaduras, o se conectan a ellas, de manera que uno de los
ejes principales de la misma sea paralelo a la inclinación de la losa. Con esta disposición
resulta que la carga vertical transmitida nunca será paralela a alguno de los ejes principales
de la viga.
CHAFLAN
El uso de diversos chaflanes y molduras en la superficie de contacto de la cimbra
garantizan que el componente que integra el cimbrado pueda quitarse con facilidad. El
chaflán tiene como medidas de ¼” a 1½” por la longitud deseada, con éste se evita
cualquier infiltración de lechada mediante su unión hermética con los tableros, se utiliza
para remete de artistas vivas formando esquinas redondeadas con tiras maquinadas.
En ocasiones las tiras que se sobreponen para formar chaflanes permiten la infiltración de la
lechada por detrás de las esquinas mal ajustadas, formándose salientes que después deberán
resanarse.

CIMBRA DE ZAPATAS

CIMBRA EN CONTRA TRABES

CIMBRA EN MUROS
CIMBRA EN COLUMNAS

CIMBRA EN TRABE Y LOSA

CIMBRA PARA LOSA

CIMBRA PARA MURO

CONCLUSIÓN
El concreto es un material muy necesario para poder realizar obras de menor a

mayor escala y que dependiendo de la dosificación y su resistencia a compresión, se
podrá utilizar para distintas partes de la obra como por ejemplo para la losa se utiliza
un tipo en específico y para los cimientos otro tipo de concreto con cierta
resistencia.
El concreto es el material artificial que consiste en la mezcla intima de cantidades
predeterminadas de agregados pétreos que pueden ser naturales, procesados o
artificiales; cemento y agua, arena, grava, agregados, al que además se le puede
agregar aditivos y que pueden ser moldeados recién fabricado y que al endurecer
adquiere resistencia mecánica.
La dosificación es determinar la combinación más práctica y económica de los
agregados disponibles, con el fin de producir una mezcla con el grado requerido de
manejabilidad, quedando así la dependencia de para poder conseguir el concreto
adecuado para cada tipo de construcción.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Desde internet:
http://www.construyafacil.org/2012/05/dosificacionesporvolumenenmezclas.html
http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRET
O.pdf
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32838/1/moralespadilla.pdf
https://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/08/manual-tecnico-covintec-2011.pdf
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/11757/Capitulo2.pdf
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/975/M
U%C3%91IZRODRIGUEZ.pdf?sequence=1
http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/2598/CONCRETO%20HIDRAULI
CO.pdf?sequence=1
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32848/1/arcoshernandez.pdf

4.4 Especificaciones Del Concreto

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ESPECIFICACIONES

Jesús Darío Carballo Gómez

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