CRITERIOS QUE SE LLEVARAN A CABO CON LA RESTAURACION Y

AMPLIACION

CONSERVACIÓN:
“Conjunto de actividades que proporciona la permanencia de una
estructura evitando ulteriores cambios y deterioros, lo cual impone un
permanente mantenimiento del monumento, y requiere que se le asigne una
función útil dentro de la sociedad que no altere su naturaleza y que sea
digna de su categoría estética e histórica para transmitirlas al futuro”
(Chanflón Olmos, op. Cit, pp 35).
La conservación es un proyecto de fundamentos además: En factores
históricos, estéticos, sociales y económicos , para su realización. Y toda
actividad de conservación debe estar basada en planos y datos que sea
preciso realizar. ( Cic. Arq. Y Construcción, Instituto Geográfico y Catastral,
España 1960).

RESTAURACIÓN:
El concepto moderno de lo que debe ser la restauración se define como:
“La intervención profesional en los bienes del patrimonio cultural, que tiene
como finalidad proteger su capacidad de delación, necesaria para el
conocimiento de la cultura” ( Chanflón Olmos Carlos, Fundamentos teóricos
de la Restauración, pp 50)., entendiéndose como capacidad de delación al
lenguaje que, como única prueba demostrativa de la verdad histórica , el
monumento transmite como testigo presencial de esta.
El maestro Camilo Boiton, uno de los más importantes conservadores
propone:
 Consolidar antes de restaurar
 Identificar plenamente lo antiguo con lo nuevo
 La importancia de la historia del monumento, respecto a los agregados,
etc..

También se puede definir como: “ El Conjunto de acciones y obras cuyo

objetivo es reparar los elementos arquitectónicos o urbanos con alto valor
histórico y/o artístico, los cuales han sido alterados o deteriorados. El
criterio de restauración se fundamenta en el respeto a los elementos
antiguos y las partes auténticas” ( Cevallos Espigares, Mario y Tó Quiñónez,
Marco Antonio, Tesis de maestría en Restauración de monumentos,
Glosario).
 PATRIMONIO CULTURAL:
“ Constituye la herencia común transmitida por los antepasados. El
concepto nace con la definición de cultura como elemento esencial de
identificación, indivisible e inalienable que el grupo social hereda a sus
antepasados con la obligación de conservarlo y acrecentarlo para
transmitirlo a las siguientes generaciones” (Chanfon Olmos C. Op. Cit., pp.
39).

MONUMENTO:
“ Es cualquiera de los bienes culturales que destaque dentro de su
género por sus cualidades excepcionales o por su importancia desde algún
enfoque particular de nuestra cultura social”. El valor testimonial y
documental en el monumento se debe captar. El pasado histórico es el
emisor, la verdad delatada es el mensaje, la sociedad contemporánea es el
receptor, en este sentido, el monumento es un digno que la sociedad debe
descifrar. El monumento como producto de la actividad del hombre es un
monumento dado del pasado, un reflejo o imagen de su cultura. En
consecuencia es un signo. ( Chanfon Olmos, C. op. cit. pp 104).

FACTORES QUE JUSTIFICAN LA RESTAURACION:

1. Históricos:
Como vestigio de un monumento construido por una sociedad ancestral
que por medio de él y con toda la elocuencia del pasado, transmite toda una
reseña histórica del florecimiento de nuestra cultura en el devenir de los
tiempos.
2. Ideológicos:
Refleja como imagen socio-política y cultural de toda una época, cuyo
denominador común aún prevaleciente hasta nuestros días, es el de la
redención y la salvación espiritual del hombre.
3. Estéticos::
Símbolos de una época floreciente de las artes y el humanismo.
4. Sociales:
Coyunturalmente representa física y documentalmente todo el
mecanismo de producción social de una época determinada.
 CRITERIOS DE INTERVENCIÓN EN EL PROCESO DE
RESTARURACIÓN:

PRELIMINARES:
Exploración:
Fase que consiste en la investigación y análisis de las condiciones reales
en que se encuentra el edificio previo a su intervención. Mediante el empleo
de calas arqueológicas en pisos , muros es posible determinar los niveles
originales del monumento, vanos tapiados así como condiciones generales
del estado y estabilidad de la estructura del edificio . Se analizará la
estructura de techo, para determinar la causa del deterioro de la misma.

Liberación:
Pretende remover todo elemento agregado o incorporado posteriormente
al monumento que vaya en detrimento de la concepción original y del
objeto para lo cual fue creado.

RESTAURACIÓN:

Consolidación:
Fase de la restauración en la que se da solidez a los elementos
estructurales y no estructurales que se han visto afectados por múltiples
causas tanto naturales, como provocadas , intrínsecas o extrínsecas.

Integración:
Es la acción de aportar nuevos elementos visibles para asegurar la
conservación de un monumento

Reintegración:
La reintegración tiene por objeto devolver la unidad de elementos
deteriorados, mutilados o reubicación de elementos desplazados de su
posición original.
POST- RESTAURACIÓN
Mantenimiento:
Es la intervención que tiene por objeto evitar los deterioro sosteniendo
las condiciones de habilidad sin producir alteraciones.

PRINCIPIOS TEÓRICOS DE LA CONSERVACIÓN

a. No alteraciones espaciales: Implica no alterar el monumento en cuanto
a sus proporciones mediada y áreas originales, ni ampliar o eliminar
ambientes que alteren la composición arquitectónica original.
b. Preservar antes que restaurar: Antes de tomar cualquier decisión en
cuanto a la integración de los elementos estructurales, de cerramiento u
 ornamentación exterior, deberá prevalecer el criterio de consolidar y
preservar las partes originales tanto en esencia como en composición y
funcionamiento.
c. No Falsificación: Cuando sea necesario integrar o reintegrar elementos
perdidos o deteriorados, es necesario evidenciar claramente las partes
originales del inmueble, para no incurrir en la inclusión de falsos
elementos que confundan o disfracen la originalidad del mismo.
d. No aislamiento del contexto : Ningún elemento arquitectónico, por
muy extraordinario que sea, se puede analizar sin su contexto,
desprendido de su vecindario natural ajeno a su Legendaria ubicación.
La noción del lugar en arquitectura, trasciende el hecho geográfico e
incorpora necesariamente paisaje de la naturaleza y la historia del
vecindario, Las Formas y hasta la actividad humana y social del
entorno.
e. Reversibilidad: Permite Realizar intervenciones con tecnología y
materiales contemporáneos que puedan ser utilizados en este momento,
pero fácilmente diferenciados y removidos en el futuro.
f. Devolución o continuación del uso primitivo: Se refiere a la no
alteración espacial.

Aspecto jurídico :
Bajo el punto de vista científico no existe en Guatemala un cuerpo de
elementos teóricos ordenado a una teoría de la restauración que permita
interpretar los fenómenos inherentes al proceso de la intervención de los
edificio con determinado valor histórico. Sin embargo, existe un conjunto de
conceptos generales, derivados de Diferentes corrientes conceptuales de
restauración que han guiado las intervenciones, las cuales no han sido
aceptadas totalmente por especialistas de restauración.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA RESTAURACIÓN

En general, estos trabajos deben de ser supervisados por un experto en

la materia de restauración por la importancia del monumento a intervenir.
A pesar de haberse enumerado muchos procesos aquí, es posible no
haber previsto la totalidad de los casos, por lo que el Supervisor de
Restauración debe de indicar en obra las acciones a llevar a cabo para resolver
los inconvenientes y salvaguardar el monumento.
En la mayor parte de estas intervenciones se hace necesario el uso de
cal en terrón o cal viva que deberá de procesarse en obra, como se indica mas
adelante.
LIBERACIONES
Eliminación de Sales:
Antes de proceder a la limpieza se deberá identificar el tipo de sales, que
presenten los elementos. Las sales más comunes son los cloruros y los sulfatos
Para poder identificar las sales solubles procederemos de la siguiente
manera: se agregara a un centímetro cúbico de agua, una gota de ácido nítrico,
mas una gota de nitrato de plata al 10 % lo cual da un cloruro grumoso que se
ennegrece con la luz, este tipo de sales es soluble al amoníaco.
 Para los sulfatos solubles agregar al agua con la que se lavará, por cada
centímetro cúbico, una gota de cloruro de bario que da un precipitado
blancuzco. Para los bicarbonatos se agrega al agua con la que se lavará para
cada centímetro cúbico, sal en sólido más ácido clorhídrico al 10 %

Eliminación de Hongos, Algas, Líquenes, etc.:

Estos son provocados por la humedad por lo que se deberán eliminar las
causas, las humedades son provocadas por agua de lluvia y humedad del
ambiente, por lo tanto se deberán eliminar las goteras al techo, para evitar
filtraciones de agua de lluvia, sellar las grietas, así como eliminar las barreras
de vegetación muy próximas a los muros, que impidan que les de el sol
directamente.
Luego se procederá a limpiar por medio de cepillo plástico, con una
solución que contenga Cloro en proporción 1:5 dé agua, para eliminar el hongo
verde y negro de los muros.
En el caso de manchas provocadas por pintas (grafitos) los muros
exteriores deben de ser lavados con una solución de remover, que
posteriormente será lavado con agua y jabón neutro, para eliminar el químico
que pueda manchar el granito. En cualquiera de los casos el contacto el
remover con el granito no debe de sobrepasar una hora. No debiendo de utilizar
por ninguna causa espátulas ni herramienta punzo cortantes, solo cepillos de
fibra plástica.
En cualquier caso que no este contemplado, será el supervisor de
Restauración el que indique el procedimiento a seguir, para la eliminación de
cualquier agente químico 0 físico de deterioro del edificio.

Liberación de repellos y cernidos de Cemento:

Previamente se protegerá el piso y otros elementos que pudieran dañarse.
Los repellos de cemento se retiraran con golpe rasante dado con cuchara de
albañil, en los puntos donde se presente mayor adherencia, se retirarán con
martillo dando golpes rasantes
Si se necesita afinar se usará cincel y martillo, pegando golpes, suaves y
rasantes a fin de no afectar la estructura.

Liberación de Agregados:
Muros y Tabiques:
En el caso particular de la Municipalidad de Ciudad Vieja: Por el paso
del tiempo los muros interiores están recubiertos de una serie de capas
pictóricas, por lo que se hace necesario la liberación de los mismos, está
actividad consiste en aplicar una capa de remover Diablo de marca SUR o
similares con brocha, esperar 10 minutos y raspar los mismos con cepillos de
alambre y espátula, procurando no afectar los repellos si no sale la capa
pictórica entonces aplicar una segunda mano de remover. Al finalizar lavar con
agua y jabón neutro.
En el caso de la liberación total de los tabiques existentes de bloc, (solamente
en la parte agregada de servicios sanitarios, que será liberado por no ser parte
del edificio) esto se hará por medio de hacer una sisa previa entre el tabique y
el muro original, a manera de dejar una separación no menor a los 3cm con
martillo y cincel, y después proceder a su demolición, ya que así se evita
transmitir vibraciones a los muros originales. Para evitar un colapso en el
entrepiso, se debe de hacer por tramos no mayores de 1 metro.
En el caso de los tabiques de madera estos deberán de ser removidos
cuidadosamente para evitar el desmoronamiento de los repellos y pisos.

Ventanas:
Se liberaran las ventanas del edificio que muestren estar tapiadas, así se
liberara el acabado final (repellos) y luego con el cincel fino se golpearan las
juntas suavemente, a fin de retirar el mortero sin provocar percusiones, luego
se retirara todo el material de relleno. Además se retirarán todos los marcos y
ventanas de aluminio existentes, tratando de no hacer mayor trauma en el
edificio. ( en este caso se harán modificaciones en las ventanas de la fachada
frontal, ya que estas no corresponden a la proporción de la época colonial, (Ver
plano adjunto).

Lámina de zinc y estructuras:

Se liberarán una por una las láminas, con uña o martillo, tratando de no
fragmentar la estructura en la que se apoya, posteriormente está será retirada
del lugar, junto con el cielo suspendido (machimbre), columnas, vigas y muros.
Se hará cambio de toda la cubierta siguiendo la pendiente ya existente,
colocando vigas metálicas en los espacios interiores del monumento y se
continuará una viga de madera hasta el corredor continuando la pendiente
que ya existe. (como se indica en planos adjuntos)

Al colocar las vigas se fijarán los tendales sobre esta así como también
las láminas una por una con un traslape de 1 honda y media, al terminar la
colocación de las láminas se deberán colocar las tejas de barro las cuales
deberán ser impermeabilizadas con material asfáltico antes de ser colocadas y
luego se fijará con mortero de concreto, haciendo líneas de base o líneas
maestras en los traslapes de las láminas.
Instalaciones:
En base al proyecto de adecuación se procederá a retirar todo tipo de
instalaciones que deterioren el edificio, tratando de no causar daños mayores,
incluyendo drenajes pluviales y de aguas negras, agua potable, electricidad y
comunicaciones.
Esta liberación deberá hacerse especialmente del sistema eléctrico tanto del
interior como de la fachada.
Además es necesario sellar las instalaciones de drenaje antiguo para
evitar los malos olores. El retiro de los servicios sanitarios y la liberación de las
tuberías en muros existentes y acabados como azulejos y alisados.
Posteriormente de retirar los servicios existentes (necesarios) serán conectados
a la red actual los propuestos, con sumo cuidado de no dañar los muros donde
lo amerite.
Pisos:
En la actual cárcel se agregaron pisos cerámicos, que deben de ser
desprendidos cuidadosamente, tratando de no dañar los muros en la medida
de lo posible. Este proceso deberá de realizarse por medios manuales para
evitar la vibración. En el resto del edificio se cambiará el piso de cemento
líquido por baldosa de barro de 0.25 * 0.25 m. Colocándolo encima del
existente, nivelando el mismo posteriormente , para la colocación del piso
nuevo. El piso nuevo será colocado encima del existente pegado con material
adherente y luego será barnizado para evitar que se filtre humedad en el
mismo.

INTEGRACION
Integración de instalaciones

De manera general se hace necesario integrar las mismas a los muros

por medio de ductos, bajo el piso y entre el cielo suspendido y la estructura de
manera de no dejar ninguna tubería visible, para evitar deterioros.
Salvo en casos muy particulares, donde el Supervisor de Restauración deberá
resolver junto a los Ingenieros de cada especialidad.
Integración de Repellos y Blanqueados:
Se limpiará y humedecerá la superficie donde se aplicará el repello a
base de una mezcla de cal y arena en proporción 1:3 en una capa que no podrá
exceder 1.5 centímetros aproximadamente. Es importante recordar que nunca
se deberá pretender corregir los errores de construcción o desplomes que se
hayan producido por efectos del tiempo o por construcción.

Una vez fraguado el repello, se humedecerá y luego se aplicará un

cernido fino de cal apagada, arena cernida y al agua se le agregará un polímero
natural. Se deberá aplicar una capa no mayor de 0.5 cm se aplanará con una
plancha de madera. Se deberá dejar secar y luego aplicar la pintura de cal.
La idea fundamental es hacer notorios los nuevos repellos que se
integran de los originales, por lo que el Supervisor deberá indicar en obra el
tipo y la calidad con los que deben reconocerse.
Integración de Puertas:
Deberán realizarse tal y como indican los planos y especificaciones
descritas en él capitulo correspondiente.
El contratista debe suministrar e instalar las mismas, en el momento de
ser integradas en su lugar debe considerarse la apertura para los soquetes que
en ningún momento debe de dañar la estructura del edificio, por lo tanto debe
de protegerse y consolidarse de acuerdo al criterio del Supervisor de
Restauración. Además debe contemplarse la reparación e Integración de los
repellos en las áreas aledañas a la instalación
Las nuevas deberán realizarse tal y como se encuentran las originales, con la
misma proporción, material, tallas y acabados.
Todas las puertas del edificio deberán de ser sometidas a un trabajo de
restauración de acabados y piezas faltantes, estos consistirán en la remoción
del barniz actual, integración de tintes y nuevos barnices.

Integración de Ventanas:
Deberán realizarse tal y como indican los planos y especificaciones
descritas en él capitulo correspondiente, todas las ventanas nuevas.
El contratista debe suministrar e instalar las mismas, para ser
integradas en su lugar debe considerarse la apertura para los soquetes que en
ningún momento debe de dañar la estructura del edificio, por lo tanto debe de
protegerse y consolidarse de acuerdo al criterio del Supervisor de Restauración
Además debe contemplarse la posibilidad de reparación de los repellos
aledaños al área de instalación.
Para las ventanas originales existentes, deben de integrarse los vidrios y
las partes faltantes, tanto de piezas como herrajes. Deberá de someterse a un
proceso de restauración consistente en la remoción del barniz actual,
posteriormente aplicar el tinte y nuevo barniz, además de colocar las piezas
faltantes de madera, como de bisagras, pasadores, etc.

Todas las piezas y elementos de madera, deberán de ser revisados para

saber su estado de preservación con respecto a las plagas, dependiendo el
grado de avance así deberán de ser sometidos a una fumigación, con
sustancias químicas propias para la erradicación de insectos. O en un caso
grave proceder a la sustitución de los elementos.

Integración de Pisos:
En este caso se integrara piso de baldosa de barro. Deben respetarse los
acabados, existentes en los muros y tratar de no manchar los mismos con la
mezcla o el estuco.
En el caso de las gradas, integrar en los escalones que sean necesarios
la fundición exactamente al original.
El contratista deberá suministrar e instalar los materiales
correspondientes a este renglón incluyendo, el acabado final de los mismos
para considerar como entregada la obra. En el caso de los pisos de cemento
liquido estos, serán encerados y los de granito pulidos.
Integración de Pintura:
La superficie del muro deberá estar perfectamente limpia, si las capas de
pintura antiguas, están malas, será necesario desprenderlas previamente,
luego se humedecerá el muro, para luego aplicar la pintura.
Para elaborar la pintura se usara cal apagada en obra, se hará una
lechada que pasa por el tamiz numero 200, luego se le mezclará color mineral,
alumbre y polímero natural, así: cal una parte, agua una parte, alumbre 10
gramos por cada kilogramo de pasta, color mineral necesario, polímero natural;
lo necesario para dar consistencia viscosa.
Luego esta mezcla se pasara por una manta de gasa, se deberá revolver
constantemente para que no tenga sedimentación y se aplicara con una
brocha, al secar se aplicará una segunda mano, en dirección perpendicular a la
anterior. Es importante recordar que el color baja con el tiempo, para lograr el
color original se harán pruebas con porcentajes controlados de colores y
cantidades de cal. Tomando
en cuenta que los elementos expresivos más importantes como pilastra,
cornisas y remates deberán tener un tono claro para darle mas volumen.
Los materiales deben de ser suministrados en su totalidad por el
Contratista que se le reconocerá como terminado el renglón hasta que este
aplicado el color y a satisfacción del Supervisor.

CONSOLIDACION
Inyección de Repellos:
Para conocer las áreas que deberán inyectarse, se golpeara suavemente
los repellos con los nudillos de los dedos. Una vez determinados se protegerán
empapelándolos con una capa de papel de arroz, usando como adhesivo una
resina natural
La inyección se hará a través de orificios hechos con barreno y broca de
3/16", luego se aplicará la inyección con una jeringa de veterinario.
La inyección deberá hacerse de abajo hacía arriba, al terminar de vaciar
el contenido de la jeringa, se deberá esperar unos minutos para determinar
nuevamente con un golpe de nudillo, si es necesario aplicar una fechada en
este punto, de no ser así, se proseguirá con los superiores.
Transcurridas 24 horas como mínimo se volverá a reconocer la zona y sí
es necesario se repetirán las inyecciones, hasta que no haya abombamientos
La solución a inyectar será así cal, agua y aglutinante natural.
La reparación del agujero no deberá disimularse, sino dejarse evidente
por lo que el Supervisor deberá de establecer el criterio del acabado.

Inyecciones de grietas en muros de mampostería:

Se retirará el material suelto para descubrir la trayectoria y dimensión
de la grieta.
 Se aplicará aire a presión para limpiar residuos del interior y
posteriormente se lavará con agua limpia. A continuación se integrará un
químico que permita la adherencia ente los materiales viejos y nuevos.
Después se iniciara la integración con material del mismo tipo y
características del área a tratar (si la grieta lo requiere) empleando una mezcla
de cal y arena, paralelamente se colocaran tubos de plástico flexible (poliducto)
de 1/2" de diámetro, con separación de 50 centímetros aproximadamente y
previendo que sobresalgan del muro 20 centímetros más o menos.

PREPARACION DE LA CAL:
La cal se obtiene por la calcinación de piedras calcáreas, formadas por
carbonato de cal casi puro, y que abandonan su Oxido carbónico. El producto
obtenido toma el nombre de la cal viva o en terrón

La preparación de las mezclas de cal exige la hidratación de ésta hasta

formar una pasta. Para la hidratación de la cal se deberá seguir el
procedimiento siguiente:
Deberá usarse cal grasa en terrón se prepararán dos artesas
excavándolas en el terreno, el tamaño de estas dependerá del volumen de cal
que se hidratará tomando en cuenta que esta al hidratarse aumenta de
volumen hasta 3 veces.
Se depositarán los terrones en la primera artesa, se vierte agua cuya
cantidad en libras será igual al 50 % del peso de la cal a apagar.
Inmediatamente después de iniciar el vaciado del agua, se empezara a batir con
un azadón, golpeando los terrones para que se desmoronen, el batido continúa
hasta que se hallan desmoronado todos los terrones.
Luego se dejará reposar, a las 24 horas se le quitará la capa de agua y se
le agregara nueva agua dejando que la cal se pudra hasta que aparezcan
grietas, luego se hará pasar la cal a través de un arenero de 5 mm. Disolviendo
la pasta con agua y un azadón, luego se pasará a la otra artesa y se le echará
agua nuevamente procurando dejar una capa de 5 centímetros, de agua, sobre
la pasta hasta que agriete de nuevo y se vuelve a pasar por un arenero más
pequeño y se pueda usar en la mezcla.
El tiempo mínimo que deberá estar hidratándose será de 30 días,
además se le podrá colocar aglutinantes como la baba de nopal o cualquier
polímero natural.

MANTENIMIENTO
Se refiere a todas las actividades relacionadas con la conservación del
edificio después de las intervenciones lo mejor posible, para mostrar su
esplendor como edificación histórica y patrimonio de la ciudad a todos los
visitantes y usuarios que busquen en el una parte de nuestra nacionalidad
guatemalteca.
Limpieza de elementos de madera y vidrio
Mantenimiento de las diferentes piezas de madera, molduras, marcos,
puertas, ventanas, zócalos y decoraciones. Estas deben de ser revisadas
periódicamente cada 4 meses, para ver si no han sufrido algún tipo de ataque
por insectos (polillas) o por humedades. Dependiendo el caso se deberá
proceder a una fumigación ó a buscar la causa de humedad (fugas, etc)
repararla, secar la pieza por medios naturales y aplicar sus acabados. Sí no se
encuentra daños, anualmente debe de aplicarse una capa de remozante de
barniz, sin color parA poder resaltar el brillo y la protección del mismo hacía la
madera.
La limpieza de los vidrios deben de hacer mensualmente para evitar
manchas durables en los mismos, que provocan una apariencia opaca; esto
debe de hacerse preferiblemente con líquido especial para limpiar vidrios
disuelto en agua (1:3) para que la acción del amoníaco que contiene el limpia
vidrios no afecte al barniz de las piezas de madera.
Cualquier reposición que quisiera hacerse de vidrios o piezas de madera,
deben de elaborarse con las mismas medidas, formas y detalles decorativos que
tengan los originales.
Revisión constante de instalaciones
Para garantizar la vida del edificio es necesario monitorear
periódicamente todos los muros y ver que tipo de afecciones muestran, como
manchas de humedad, evidencia de goteo de agua, grietas, etc. todos estos son
muestras de que algo esta sucediendo con las instalaciones, especialmente por
que muchas de las originales se quedan sin sufrir modificaciones, en el caso de
este tipo de instalaciones de agua potable y drenajes, se debe proceder tal y
como se especificó en el capitulo indicado, para encontrar fugas por medio de
equipos especiales de sonar, Y reparar como allí se indica.
En el caso de las instalaciones eléctricas el adecuado manejo de los
flipones y las tuberías protegidas harán que el período de vida útil sea mas
largo que lo usual. Cualquier reparación debe haberse sin proceder a una
excavación sino solamente con cambios o rigiéndose por lo especificado en las
anteriores con respecto a este renglón.
 CONSTRUCCION SALON

Trabajos Preliminares

LIMPIEZA GENERAL.

Previo a la limpieza del terreno, deberá observarse las medidas de

mitigación de impacto ambiental existente, sobre el sector y/o sobre el terreno
específico.
Deberá extraerse todo el material que sea nocivo a la construcción,
especialmente en sectores donde se utilice para soporte estructural y pisos,
principalmente; se tomaran las medidas de precaución para evitar el peligro de
daño a los trabajadores y a la construcción misma.

BODEGA.

Deberá contarse con un espacio de bodega, que garantice el correcto

almacenamiento de materiales, especialmente aquellos de tipo perecederos
como cemento o cal; en cuanto al acero de refuerzo, deberá almacenarse bajo
techo y evitar el contacto con la humedad, deberá contarse con un espacio que
además permita la rotación de materiales perecederos y observar las formas
específicas de almacenamiento. En el caso de materiales de patio, deberá
definirse su localización en un área libre de contaminación por material
orgánico y desechos.

NIVELACION DEL TERRENO.

Los trabajos de nivelación deberán responder al diseño general, evitando

rellenos innecesarios y zonas de erosión.

TRAZO.

Se definirá el área de trazo, quedando libre de obstáculos que puedan

alterar los mecanismos de verificación de niveles, escuadras y medidas
generales. De ser posible, se contará con un solo nivel de trazo referencial, que
quede perfectamente identificado, con el propósito de evitar errores o mal
entendidos.

Cimentación:

EXCAVACION.

Los niveles de cimentación deberán identificarse con claridad, especialmente

las zonas que contienen elementos estructurales, de acuerdo con la
información contenida en los planos y, en caso de contar con ella, la memoria
del cálculo. Las dimensiones de las excavaciones deberán responder al diseño
estructural, evitando dejar áreas susceptibles de erosión o relleno innecesario.
Cuando el terreno lo exija o por circunstancias se requiera alcanzar niveles de
cimentación, deberá rellenarse con concreto de 140 Kg./cm2.
 CIMIENTO CORRIDO Y ZAPATAS.

El concreto a utilizar en los elementos estructurales como cimiento corrido y

solerás, llevará agregado grueso de 3/4” y un agregado fino, libre de materiales
orgánicos o contaminantes, la proporción recomendada es 1,2,2 (cemento,
arena y grava).

El concreto será uniforme para todos los elementos estructurales y no

podrá mezclarse directamente sobre el terreno natural, debiendo establecer
un área en donde se pueda obtener un concreto libre de impurezas, así como
libre de concreto fraguado.
Cuando sea necesario relacionar concreto de diferentes elementos
estructurales, tales como zapatas y cimiento corrido, no deberá existir
diferencia de más de tres horas entre fundiciones, a menos que se utilice un
aditivo retardante de fraguado que no modifique la resistencia esperada del
concreto.
Todo el acero de refuerzo será de varillas corrugadas, según se especifica en
planos y deberán constar con los recubrimientos mínimos: vertical 2.5
centímetros y en la parte inferior de 7.5 centímetros; en ningún caso se
aceptará que el acero quede en el eje neutro de la cimentación o por arriba de
ésta, ya que se invierte el comportamiento del elemento estructural.

SOLERA DE HUMEDAD.

Constituye un elemento importante dentro de la construcción, su

función radica en evitar el ingreso de la humedad hacia el interior de los
espacios, ya que ello genera problemas en los pisos o en los muros, deberá
colocarse en el punto donde evite el paso de humedad, con un mínimo de 5 cm.
dentro del terreno natural y no más de 10 cm. sobre el nivel del mismo.

Columnas:

COLUMNAS DENTRO DE BLOCK.

En aquellos casos donde se indiquen columnas que utilicen el Block

como encofrado, deberá ponerse especial cuidado en el armado, levantado de
muro y fundición. El armado de la columna debe permitir el paso del concreto;
el levantado del muro debe dejar totalmente libre el espacio a fundir, en cuanto
a la
fundición, deberá abrirse un pequeño espacio en el Block inferior por donde se
limpiarán los residuos de mortero que haya quedado y posteriormente se
procederá a fundir la columna, utilizando agregado fino si la sección es de
solo medio Block.

Muros y Soleras:

BLOCK DE POMEZ.
El Block de pómez deberá contar con una resistencia mínima a la compresión
de 25 Kg./cm2, teniendo como mínimo una edad de 14 días de fabricación, las
dimensiones del block serán de 0.20x0.20x0.40.

SOLERAS Y SILLARES.

Para el armado y fundición de soleras y sillares deberá preverse su integración

a las columnas, es decir, que el refuerzo quedará anclado a las respectivas
columnas, evitando posteriores anclajes que puedan dañar la estructura
principal.

MORTERO DE UNION.

El mortero para la unión de blocks corresponde a la denominada

sabieta, con una proporción 1:3 (1 parte de cemento y 3 de arena de río
cernida en tamiz No. 12 ). No se permitirá el uso de cemento proveniente de
sacos rotos que presenten fraguado parcial o tengan mas de 30 días de
almacenamiento.

La colocación del mortero deberá hacerse uniformemente y facilitar la

distribución en cada Block y que la sisa de unión sea homogénea. Se deberá
humedecer cada Block previo a su colocación, para evitar un fraguado
acelerado del mortero.

Para evitar desplomes y / o derrumbes, deberá levantarse el muro a una

altura mayor de 2.00 metros sin que se hayan construido los amarres
verticales adyacentes. No se tolerarán desplomes mayores de 1/300 de altura
de la pared.

ACERO DE ESFUERZO.

El acero de esfuerzo consistirá en barras corrugadas de acero legitimo

con una resistencia (Fy) de 2,800 Kg./cm2. Todo el refuerzo deberá estar libre
de polvo, óxido suelto, escamas, pinturas, aceite u otro material extraño.
Previo a la

fundición deberá limpiarse el acero de esfuerzo de todo tipo de mortero que

haya quedado adherido.

Las barras de refuerzo deben amarrarse en todas las intersecciones y

deberán mantenerse los recubrimientos especificados fijando externamente la
formaleta. No se permitirá el uso de trozos de madera, piedra o Block entre la
formaleta y el acero de refuerzo. Los empalmes en varillas de acero deberán
alternarse.

CONCRETO.

El concreto a utilizar en los elementos estructurales como cimiento

corrido y soleras, se puede mezclar directamente sobre el terreno natural,
debiendo establecer un área donde se pueda obtener un concreto libre de
impurezas y concreto fraguado.
 El tiempo máximo de colocación de concreto posterior a su mezclado
será de 30 minutos y deberá utilizarse vibradores con el propósito de alcanzar
todas las partes del elemento estructural,
evitando la existencia de vacíos o varillas de acero que queden expuestas. En
la fundición de cualquier elemento vertical el concreto no se vaciará a una
altura mayor de 1.20 metros dentro de las formaletas.

Techo:
ESTRUCTURA PRINCIPAL

Toda la estructura portante de la construcción deberá prever la instalación de

la estructura principal de la cubierta, evitando las perforaciones posteriores o
detalles para anclaje. La estructura principal será de acero en formas (Fy 2,500
Kg./cm2) como mínimo, deberá estar limpia de óxido, aceites, grasa, polvo, etc.
y será pintada con dos manos de pintura anticorrosiva, sobre ésta se colocará
la cubierta que se describe adelante. Los detalles para la recepción de la
cubierta de lámina deberán garantizar la facilidad de instalación.

CUBIERTA.

La cubierta será de lámina troquelada (calibre 28) con un acabado de teja de

barro cocido sobre ella, del tipo legitima identificado, sujetándose con tornillos
o con pernos de 3/16” de diámetro y longitud variable. En cada gancho se
colocarán arandelas de asfalto, plomo y zinc, para fijación y sello contra la
lluvia. El

contratista deberá revisar que la colocación de la lámina no tenga ninguna

dificultad constructiva, seguirá las recomendaciones del fabricante para
garantizar la instalación de la cubierta, la pendiente mínima aceptada para ese
tipo de cubierta será de 25%.

Pisos:

PREPARACION DE LA BASE.

La superficie del subsuelo deberá estar perfectamente nivelada y compacta, se

colocará una capa de 0.08 metros de mezclon, el cual deberá compactarse y
nivelarse perfectamente previo a la colocación de la baldosa.

ACABADO FINAL

En el interior de los ambientes se utilizará un acabado de repello mas cernido y

blanqueado, con características para una adecuada limpieza y en pasillos o
corredores expuestos a la lluvia se utilizará un acabado del tipo cernido o
similar.

Ventanería
VENTANERIA DE MADERA Y BALCONES DE HIERRO.
MATERIALES.

La estructura de toda VENTANERIA será de madera de calidad y hierro

de forma, utilizando para ello marcos formados con angular de 3/8”de
espesor como mínimo. Las divisiones de los marcos serán de tubos del mismo
material, cuidando los detalles para ventilación de VENTANERIA. No se
aceptará el uso de piezas que presenten signos de oxidación.

FIJACION.

Todos los marcos de las ventanas se fijará a los elementos estructurales

mediante detalles especiales de anclaje, previamente instalados, a los cuales
se aplicará soldadura. Deberá revisarse cuidadosamente cada detalle de
soldadura para evitar desajustes posteriores. Toda la soldadura deberá pulirse
para lograr un acabado similar al de la ventanearía en su conjunto.

ACABADO FINAL

Toda la infraestructura de hierro utilizado en las ventanas deberá

pintarse con dos manos de pintura anticorrosivo y un acabado final de pintura
de esmalte.

Puertas:

FABRICACION Y COLOCACION

La estructura de las puertas será de madera de calidad, No se aceptará el uso

de piezas que presenten nudos y signos de mala calidad.
Todas las puertas se fijaran a los elementos estructurales mediante detalles
especiales de anclaje, previamente instalados, a los cuales se aplicará
soldadura. Deberá revisarse cuidadosamente cada detalle de soldadura para
evitar desajustes posteriores. Para el abatimiento de las puertas se utilizaran 3
bisagras como mínimo. Toda la soldadura de fijación deberá pulirse para lograr
un acabado en conjunto.

ACABADO FINAL.

Todas las puertas deberán barnizarse, dándole un acabado colonial igual

al de las ventanas y así poder lograr un acabado uniforme para todo el
proyecto.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS MURO DE CONTENCION DE
CONTRAFUERTES

Este tipo de muro tiene la ventaja de alcanzar altura mayores ya que el

espesor de la cortina es variable (a mayor altura mayor peralte) y porque cada
fila de bloques de contrafuerte es reforzada de acuerdo a las exigencias
estructurales. Además, su costo es mas bajo comparado con los muros
diseñados en voladizo o de gravedad.

COMPONENTES:

CIMIENTO CORRIDO DE FUNDACION: Este cimiento puede ser de concreto

ciclópeo o bien de concreto reforzado con las dimensiones y características
resultantes del calculo estructural para cada caso en particular. Cumple la
función de transmitir las cargas del propio muro al suelo de forma uniforme
y sirve para anclar el acero de refuerzo tanto en la cara interior como en la
exterior del bloque de contrafuerte necesario para contrarrestar los efectos
de volteo, deslizamiento y flexión.

BLOQUES DE CONTRAFUERTE (CF): Los bloques de contrafuerte son

piezas prefabricadas en forma de I con una resistencia a la compresión de
50 Kg./cm. 2 (mínimo). Sirven para contrarrestar todos los esfuerzos
provocados debido al empuje del relleno y las posible cargas adicionales
transmitidas a través de la bovedilla (BM-48) y el propio paso del bloque.

Los bloques de contrafuerte son alineados verticalmente y tanto en cara

interna como externa son colocadas las varillas de refuerzo fundidas con
concreto in-situ que se necesiten para contrarrestar los esfuerzos a que esta
sometido el muro. También sirven para anclar los tensores necesarios para
contrarrestar las cargas a que se somete el muro.
Los bloques de contrafuerte CF-40 miden 40cms. de largo y 22
cms. de ancho por 19 cms. de altura en la cara del apoyo, por lo que la
cortina del muro puede tener el peralte que requiera el cálculo
estructural y que sea múltiplo de los mismos.

BOVEDILLA (BM- 48): Las bovedillas son piezas de relleno ubicadas entre
cada contrafuerte a todo lo largo de la altura del muro; también tiene como
función transmitir las cargas que reciben hacia los contrafuertes.
Para mantener la cortina del muro con una resistencia uniforme a
las cargas aplicadas, las bovedillas al igual que los bloques de
contrafuerte tiene la misma resistencia mínima de 90 kg/cm2.
La bovedillas d-40 son den 40 cms de largo, 17 cms de ancho
por 11 cms de altura.

TENSORES: Son varillas de acero de diámetro y longitud resultante del

cálculo para cada caso en particular. Dichas varillas deben ser
cuidadosamente protegidas contra la corrosión según nuestra
recomendación.
Los tensores de anclan a los contrafuertes y a la “viga-muerto” a
determinadas alturas.
 En algunos casos estos tensores no son necesarios o bien por las
condiciones del terreno no es posible usarlos, para esta situación,
CONISA proporciona una solución de muro diseñado en voladizo.

“VIGA-MUERTO”: Es una viga de concreto de dimensiones y armado

mínimo al cual se ancla los tensores y ayuda a contrarrestar cualquier
movimiento del muro, Se sitúa paralelamente al muro a la altura y
distancia que resulten del cálculo.
En algunos casos esta “viga-muerto” puede ser sustituida por
una estructura similar que cumpla las mismas funciones.

MATERIAL DE RELLENO: El material de relleno a utilizar será sugerido por

CONISA el cual debe estar sujeto a una compactación adecuada.
Es necesario dejar previsto un drenaje adecuado con un empaque de
detrás de la cortina del muro y por las cizas entre las bovedillas o
utilizando mangas de P.V.C.

Para el presente proyecto la longitud que se pretende cubrir con la

construcción del muro contrafuerte es de 39.60 metros, el cual tendrá una
altura libre de 5.00 metros y una altura total de 5.40 metros lo que hace un
área de construcción de 213.85 metros cuadrados, con el sistema de
bovedilla y contrafuerte.

Almacenamiento de Materiales

El contratista dispondrá del área necesaria para construir la bodega,

para almacenar de manera adecuada los diferentes materiales que se
utilizarán en la obra. Deberá poner especial cuidado en el almacenamiento
de materiales que puedan verse afectados debido a las condiciones
climáticas, a fin de resguardar su adecuada disposición y garantizar las
propiedades físicas y/o químicas de los materiales, de conformidad con sus
correspondientes especificaciones y las recomendaciones del fabricante. El
supervisor de contraparte podrá exigir la reproducción o cambio de
cualquier material que a juicio de éste, haya sido afectado por
almacenamiento inadecuado.
El contratista dispondrá del área necesaria para establecer su patio de
materiales a granel o de materiales cuyo almacenamiento se realiza a cielo
abierto como arenas, piedrín etc., siendo el contratista el responsable de la
organización y disposición de cada material, evitando en todo momento
desorden.

Sitios autorizados para la adquisición de materiales

El contratista podrá obtener los materiales para la ejecución de

los trabajos en los comercios, lugares y bancos de préstamo que más
le convenga, siempre y cuando cuenten como mínimo con las
siguientes especificaciones técnicas para materiales.
Especificaciones Técnicas de Materiales
Acero

El acero de refuerzo deberá ser legitimo y podrá ser varilla de sección

circular corrugada de distintos diámetros, según lo descrito en los planos
constructivos correspondientes. Las barras de acero de grado estructural 40
deberán cumplir con las normas ASTM A-305-507. La resistencia del acero
de refuerzo será, para cada caso, la indicada en los planos, y las barras
deberán estar libres de suciedades, grasa o cualquier otra sustancia extraña,
debiendo antes de su empleo, si es necesario, limpiarse adecuadamente.

Agua

Para la realización de cualquiera de los trabajos de construcción se

deberá utilizar agua dulce de las fuentes aprobadas, fresca, limpia, libre de
sulfatos, materia orgánica y materiales extraños. La obtención, suministro,
transporte y aplicación del agua necesaria para la ejecución de los trabajos
será por cuenta del contratista.

Alambre de amarre

El alambre de amarre se considera fuera de cualquier norma.

Arena de río

Deberá estar libre de arcilla, limo, álcalis, mica, sulfatos, materia

orgánica y materiales extraños perjudiciales. No deberá contener fragmentos
blandos ni extremadamente finos, desmenusables y constituida por granos
de tamaño variable, cuya granulometría será tal que en peso retenido en el
tamiz número cuatro estará comprendido entre cero y cinco por ciento (0% y
5%) y el total en peso retenido en el tamiz número cien, estará comprendido
entre noventa y cien por ciento (90% y 100%).
Cemento

Se utilizará cemento Tipo Pórtland, que cumpla con la norma ASTM C-150,
Por ninguna razón podrá utilizarse después de dos (2) meses de su
fabricación.

Agua

Para la realización de cualquiera de los trabajos de construcción se

utilizará solamente agua dulce de las fuentes aprobadas, fresca, limpia
libre de sulfatos, materia orgánica y materiales extraños.
 La obtención, suministro, transporte y aplicación del agua necesaria
para la ejecución de los trabajos será por cuenta del contratista.
Block
El block deberá ser de piedra pómez, se reunirán como mínimo las
siguientes cualidades.

El block que servirá para levantado de paredes de tabique, deberán

cumplir con las normas ASTM C-129.

El block para paredes debe tener la resistencia a la compresión a los

28 días que indiquen los planos, como mínimo, pero si no se indica
deberán tener una resistencia no menor de 50 Kilogramos por
centímetro cuadrado, calculada por el área bruta del block para
paredes de carga; o de 35 kilogramos por centímetro cuadrado para
otras.

Se permitirá que tenga una superficie de vacíos hasta el 48% del área
total.

Las dimensiones exteriores del block deberán ser las indicadas en los
planos constructivos correspondientes, aceptándose una variación
máxima de 2 mm. en las dimensiones de sus aristas.

Para poder utilizar el block, deberán tener por lo menos cuarenta y

cinco días de haber sido fabricados. Cuando el supervisor de
contraparte lo solicite, el contratista deberá presentar una constancia
de fábrica, en la cual se haga constar el tiempo de fundido de los
blocks.

El porcentaje máximo de absorción de agua en 24 horas no podrá ser

mayor de 30%.

Ladrillo Tayuyo

Será de barro cocido, fabricado y verificado de acuerdo a las normas ASTM

C - 62 y ASTM C – 67; con absorción máxima a las veinticuatro (24) horas
del veinticinco por ciento (25%) y de escasa eflorescencia.

Madera

La madera para formaleta deberá ser de secciones de aserradero, queda

descartado el uso de madera de tiro (lepa o cachetes), las piezas que se
encuentren en contacto directo con el concreto deberán ser cepilladas: se
considera fuera de cualquier norma.
Mortero para Block

El mortero será compuesto de cemento, agregado fino cernido y

agua, en una proporción que de a la mezcla la resistencia requerida.
La proporción de los componentes se determinará en laboratorio. Las
pruebas en el laboratorio deberán hacerse con el agregado fino que se
utilizará en la producción. El diseño definitivo de la mezcla deberá
ser aprobado por el supervisor de contraparte, previo a su utilización
en obra. La relación agua - cemento no deberá exceder del sesenta y
cinco por ciento (65%) en peso. El revenimiento (slump) deberá ser
como mínimo de diez (10) centímetros y como máximo de catorce
punto cinco (14.5) centímetros.

Se utilizará en el levantado de toda mampostería de block y en

enlucidos para superficies de block o concreto, según lo determinen
los planos constructivos correspondientes.

Por ninguna razón podrá efectuarse la mezcla de los componentes

directamente en suelo natural, deberá realizarse en bateas de madera
o metal, según convenga al contratista.

Por ninguna razón se permitirá que el contratista utilice un mortero

que tenga más de una hora de haber sido mezclado.

Mortero para Ladrillo

El mortero será compuesto de cemento, cal, agregado fino cernido y

agua, en una proporción conveniente que de a la mezcla la
resistencia requerida. La proporción de los componentes se
determinará según las mejores prácticas constructivas. El diseño
definitivo de la mezcla deberá ser aprobado por el supervisor de
contraparte, previo a su utilización en obra. La relación agua -
cemento no deberá exceder del setenta por ciento (70%) en peso. El
revenimiento (slump) deberá ser como mínimo de diez (10)
centímetros y como máximo de catorce punto cinco (14.5)
centímetros.

Se utilizará en el levantado de toda mampostería de ladrillo.

Por ninguna razón podrá efectuarse la mezcla de los componentes

directamente en suelo natural, deberá realizarse en bateas de madera
o metal, según convenga al contratista.

Por ninguna razón se permitirá que el contratista utilice un mortero

que tenga más de una hora de haber sido mezclado.

Piedrín

Consistirá en grava o roca triturada, y deberá estar formada de partículas

duras, angulosas, resistentes, durables, limpias y sin recubrimiento de
materiales extraños. El contenido de arcilla o limo no podrá exceder el uno
por ciento (1%) en peso: con abrasión máxima del 40%.
El tamaño del agregado grueso no será mayor a tres cuartos de pulgada
(¾”), ni menores a tres octavos de pulgada (3/8”) de la separación menor
entre barras corridas. Los agregados gruesos deberán cumplir con la norma
ASTM C-33 y ASTM C-131.

Selecto

Deberá estar libre de arcilla, limo, álcalis, mica, sulfatos, materia

orgánica y materiales extraños perjudiciales. No deberá contener más del
uno por ciento (1%) de terrones. Constituida por granos de tamaño variable,
cuya granulometría será tal que el total en peso retenido en el tamiz número
ocho (8) estará comprendido entre cero y cinco por ciento (0% y 5%) y el total
en peso retenido en el tamiz número doscientos (200) estará comprendido
entre noventa y cien por ciento (90% y 100%).
Uso del Concreto

Aditivos para Concreto Reforzado:

Aditivos Integrales: Los aditivos para reducir la cantidad de agua,

plastificantes, aceleradores o retardadores del fraguado inicial o final e
impermeabilizantes integrales, deberán cumplir con la norma ASTM C-260.
Se excluye terminantemente el uso de cualquier aditivo integral para
concreto que en su composición química contenga cloruros.
Aditivos Superficiales: Los aditivos para reducir la permeabilidad del
concreto o para curado final, serán compuestos químicos selladores por
membrana y deberán cumplir con la norma ASTM C260, ASTM C262.
Aditivos Epóxicos: Los aditivos epóxicos, serán compuestos químicos
líquidos o pastosos que después de su fraguado sean rígidos, insensibles a
la humedad y deberán cumplir con la norma ASTM C-260 y ASTM C-263.
Otros Aditivos: Desencofrantes, emulsiones epóxicas de adherencia,
serán químicos líquidos o pastosos y deberán cumplir con la norma ASTM
C260 y ASTM C-264.

Bajo esta división se cubre el suministro de formaleta, preparación,

fundición, acabado y curado del concreto para el puente.

Dosificación del Concreto: El concreto se compondrá de cemento Portland,

agregado grueso, arena, agua y cuando se permita, aditivo. La proporción
de los componentes se determinará en laboratorio para que produzca la
resistencia a los 28 días que se indica en los planos constructivos
correspondientes. Si no se indica, se utilizará una mezcla que tenga una
resistencia a la compresión de 210 kg/cm² o 3,000 Lb/pulg² (3000 psi). La
dosificación de los componentes del concreto se deberá hacer mediante
volúmenes aparentes del agregado grueso y fino, y midiendo
cuidadosamente el volumen de agua y el cemento.
Producción de Concreto: Concreto mezclado en obra: como recomendación,
el concreto deberá ser mezclado con mezcladora rotativa, motorizada. El
equipo y los métodos para preparación del concreto requerirán aprobación
del supervisor antes de su utilización. En general la mezcla de los diferentes
componentes deberá hacerse de tal modo que se logre una adecuada
integración de los mismos. procurando que la mezcla del cemento se haga de
tal manera que evite su fraguado inicial antes de su colocación. El concreto
se mezclara hasta que la mezcladora sea cargada nuevamente. La
mezcladora se hará girar a la velocidad recomendada por el fabricante, y el
mezclado se hará por lo menos durante un minuto y medio (1½min) después
de que todos los materiales estén en el tambor.

Colocación del Concreto: El concreto se colocará en su posición final,

evitando manipuleos repetidos que disgreguen su componentes, deberá ser
depositado en forma continua, hasta que se complete el tramo preparado: en
un elemento monolítico el concreto fresco deberá ser depositado contra el
que ya esté colocado, antes que este último haya adquirido fraguado inicial.
Si el concreto fresco debe ser depositado contra concreto que tenga más de
una hora de habérsele agregado el agua, se deberá considerar como junta de
construcción. Todas las formaletas deberán estar totalmente concluidas y
limpias antes de proceder a la colocación del concreto. Las superficies
porosas o absorbentes deberán ser humedecidas para evitar pérdida de
humedad del concreto. Si el suelo contra el que se vaya a fundir es muy
poroso se deberá preparar previamente la superficie de éste, con lechada de
cemento. Todo el refuerzo deberá estar totalmente listo, limpio y fijado para
que no pueda desplazarse durante el proceso de fundido.

Transportación del Concreto: El concreto deberá ser transportado desde la

mezcladora hasta el punto de fundición, lo más rápidamente posible y por
métodos que prevengan la segregación. El concreto deberá ser colocado en
su posición final y compactado, antes de transcurrir treinta (30) minutos de
haber agregado agua al cemento.

Compactación de Concreto: Todo el concreto deberá ser compactado por

maceado y vibrado después que se haya hecho llegar a todos los espacios
dentro de las formaletas, se tendrá el cuidado de que se cubra todo el
refuerzo y los accesorios ahogados. El vibrador deberá hacerse con
vibradores de ocho mil vibraciones por minuto como mínimo, insertándolos
y retirándoles aproximadamente a cada cuarenta y cinco centímetros. Cada
inserción deberá ser suficientemente prolongado para compactar el concreto,
pero no tanto que produzca segregación, deberá seguir las recomendaciones
de vibrado del fabricante. Debe evitarse el contacto del vibrador con el acero
de refuerzo.

Juntas de Construcción: En el estricto caso de contingencia las juntas de

construcción deberán ser hechas en los lugares donde afecten lo menos
posible a la estructura. Todas las juntas deberán ser cuidadosamente
preparadas previo a la segunda fundición, removiendo toda la lechada suelta
y exponiendo el agregado para volver áspera la superficie. En dicho caso
deberá ser notificado al supervisor de contraparte.

Protección del Concreto: Inmediatamente de colocado y acabado en las

superficies expuestas, se deberá proteger el concreto contra pérdida
prematura de humedad, excesivo calor o frío y daños mecánicos.

Curado del Concreto: El curado consistirá en prevenir la pérdida de

humedad durante un período adecuado para la hidratación y
endurecimiento del cemento. Se podrá efectuar el curado manteniendo
húmedas todas las superficies expuestas y cubrirlas por medio de arena,
esterilla, telas, etc., que se humedecerán periódicamente. De preferencia se
mantendrá una capa de agua cubriendo toda la superficie. Se podrá aplicar
una membrana curadora aplicada en líquido, por medio de rociado a
presión. El método y procedimiento de curado deberá ser aprobado
previamente por el supervisor de contraparte. Tiempo para los cementos
normales se deberá mantener el proceso de curado por lo menos durante
siete (7) días.

Juntas de Dilatación y Construcción: Las juntas de construcción serán las

uniones de concreto que ya han alcanzado el fraguado inicial, con un nuevo
vertido en un elemento que deba trabajar como pieza monolítica. Las juntas
podrán ser las planeadas o bien las que surjan por condiciones imprevistas
o de contingencia.
Las juntas de dilatación serán todas aquellas juntas en las estructuras
de concreto que se han planeado para que se separen los elementos
monolíticos, permitiendo dilataciones o contracciones de tales elementos.
Las juntas de contracción se consideran dentro de esta condición.

Acabado del Concreto: Las superficies de concreto de losas, vigas u otros,

deberán recibir un tratamiento de pasta de cemento y arena de río para
cubrir los defectos y orificios dejados en la colocación del concreto, salvo que
en los planos constructivos correspondientes se indique otra cosa. Para la
aplicación del acabado final de los elementos de concreto, será necesario que
se pique la superficie, con medios manuales, ó sea aplicando un aditivo para
adherencia de concreto nuevo a concreto viejo. En cualquier caso adaptada
la superficie, antes de la aplicación del acabado deberá estar limpia, libre de
restos de concreto o elementos extraños, y humedecida convenientemente.

Armaduras

Se entenderá como armaduras los arreglos de acero, que se indican en los

planos constructivos correspondientes, utilizadas dentro del concreto,
combinados para generar la estructura general para procurar la adecuada
absorción de los esfuerzos de tensión, y en algunos casos también los de
compresión, especificados en ACI318-95.
 La resistencia del acero de refuerzo, diámetros de barras y disposiciones
indicadas serán, para cada caso en particular, la consignada en los planos
constructivos correspondientes, la cual será inalterable: solamente con
autorización del supervisor de contraparte podrá efectuar sustituciones de
diámetro y clase de refuerzo. Para solicitar autorización de cambio se
presentan al supervisor todos los planos y detalles de refuerzo que se afecte
por él o los cambios en el esfuerzo, con las modificaciones propuestas y
acompañadas de los cálculos justificados.
Indistintamente, las armaduras pueden ser realizadas en un taller de
armadura armadas directamente en el sitio definitivo de su ubicación. Todo
el refuerzo al momento de la fundición deberá estar libre de lodo, tierra,
adherencia de concreto, así como de escamas de óxido. Deberá estar
firmemente soportado y armado entre sí para que no pueda tener
desplazamientos durante el proceso de fundición. Ningún elemento fijador
que pueda oxidarse podrá quedar a menos de un punto cinco (1.5)
centímetros de la superficie final.
Ganchos y Dobleces

Una vuelta semicircular (180°) más una extensión de longitud no menor

de cuatro diámetros de la varilla ni menor que seis centímetros, al extremo
de la varilla.

Una vuelta de noventa grados (90°) más una extensión de por lo menos
doce diámetros de la varilla al extremo libre.

Una vuelta de noventa grados (90°) o de ciento treinta y cinco grados

(135°) más una extensión mínima de por lo menos seis diámetros de la
varilla, pero no menor que seis centímetros al extremo de la varilla. Este tipo
de gancho se permite únicamente para anclaje de estribos y anillos.
 Especificaciones Generales Jardinización:

Trabajos Preliminares

Nivelación de Terreno, Limpieza y Trazo: Consiste en realizar todos los

trabajos que sean necesarios para dejar el área libre de cualquier elemento,
ripio o basura, así mismo la nivelación según los niveles indicados en
planos, posterior a ello se procederá a realizar el trazo de todos los trabajos.

Muro Interior

 Bordillo: La fundición será de concreto armado, el concreto de una

resistencia del tipo f´c: 165 kg/cm², armado con hierro de Ø 3/8” y Ø ¼”
amarrados como se indica en planos (ver detalle de muro interior), dicha
cimentación estará a la profundidad indicada en planos.

 Acabado: el bordillo tendrá un acabado de concreto martelinado, en el

cual ira fundida la baranda del tipo interior.

 Baranda interior (tipo Patrick Atkinson): sobre el muro irá colocada la

baranda, la cual irá fija en cada columna, debidamente fundida a una
profundidad de 0.30 mts. La forma de la baranda es la indicada en
planos, con la dimensiones y formas en el detalle.

Adoquinamiento

 Adoquín: el adoquín a colocar como superficie general en el área del

parque será del tipo peatonal, de color (a definir) y de forma especial, el
cual irá colocado sobre una base de material selecto, debidamente
compactado con un espesor aproximado de 10 cm. Y una capa de 2cm
de arena de río como material filtrante.

Fuente

 Fuente: La fuente deberá contener todos los detalles que se indican el

los planos, la cual deberá ser de las dimensiones indicadas en planos.
Así como la colocación de todos los accesorios indicados en los mismos.

Instalación de Agua potable.

 Grifos: se colocaran grifos como se indica en planos. Con tubería PVC

del diámetro indicado, con sus respectivos accesorios, así como la
conexión a la fuente.
Instalación Eléctrica.

 Iluminación: este renglón consiste en la construcción de 8 bases de

concreto martelinado, sobre las cuales irán anclados los postes de tipo
colonial (ver detalle en planos) así como la conexión eléctrica necesaria
para su buen funcionamiento.

Instalación para Drenaje.

Drenaje Puvial: este renglón consiste en la conexión hacia la red municipal,

del drenaje de la fuente, para su debido mantenimiento