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FACULTAD

DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMO


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
CIVIL

CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
PROFESOR:

DR. ING. CARLOS MONDRAGÓN CASTAÑEDA

INFORME Nº 2
‘‘ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES
DEL CONCRETO’’

GRUPO Nº 5

Nº NOMBRE CODIGO EMAIL FIRMA

1 DIAZ MANAYAY GABRIEL


1000534723

Pimentel, 13 de octubre del 2018


RESUMEN ENSAYOS DE MATERIALES

Agregados

Piedra Tres Tomas


Cantera
Arena La ria
Cantera Victo

Características ARENA PIEDRA


Humedad 0.63 % 0.40 %
Natural
Absorción 0.81 % 0.37 %
Peso Específico de 2.63 3.26
Masa
Peso Unitario 1.680 kg/m3 1.520 kg/m3
Varillado
Peso Unitario 1.520 kg/m3 1.380 kg/m3
Suelto Seco
Módulo de 3.28
Fineza
Tamaño Máx. 3/4"
Nominal
INDICE

RESUMEN ............................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5
METODOLOGÍA EMPLEADA ....................................................................................................... 6
INSTUMENTOS UTILIZADOS EN LABORATORIO (FOTOS) ...................................................... 7
MARCO TEORICO .................................................................................................................... 10
AGREGADO FINO:................................................................................................................ 10
AGREGADO GRUESO: .......................................................................................................... 10
CONTENIDO DE HUMEDAD: ................................................................................................ 10
PESO UNITARIO: .................................................................................................................. 11
PESO UNITARIO SUELTO: ..................................................................................................... 11
PESO UNITARIO COMPACTADO: .......................................................................................... 11
PESO ESPECÍFICO: ............................................................................................................... 11
ABSORCIÓN:....................................................................................................................... 11
PROCEDIMIENTOS.................................................................................................................. 12
CALCULOS OBTENIDOS............................................................................................................ 30
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 36
RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 37
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................................ 37
RESUMEN

Con el fin de preparar un diseño de mezcla adecuado para obtener la


dosificación de concreto reo-plástico más conveniente para nuestra
estructura de C.A. (MURO DE DIAFRAGMA), hemos realizado los
ensayos correspondientes de granulometría, peso unitario (suelto
y compactado), peso específico y absorción; y el contenido de
humedad .para determinar si los agregados cumplen con los
parámetros requeridos por la NTP, a su vez tendremos en cuenta el
tamaño máximo nominal (TMN) de la piedra para que trabaje en
relación con la separación de aceros del elemento estructural en
cuestión, y no tener inconvenientes (cangrejeras, etc.) al momento del
vaciado.

Nota. (Bueno el ensayo de abrasión no lo hemos realizado


porque nuestro muro no va estar expuesto al roce. Pero hemos
creído conveniente hablar un poco del ensayo de abrasión)
INTRODUCCIÓN

Estos ensayos son de vital importancia para realizar posteriormente


un diseño de mezcla de concreto de calidad. En el laboratorio se
realizaron los ensayos respectivos para determinar el contenido de
humedad, peso unitario suelto y compactado, peso específico y
absorción, y la granulometría del agregado fino y grueso.

Para llevar a cabo este informe nos hemos guiado de la NTP 400.017,
ASTM C-29 y MTC E203, siguiendo los parámetros e indicativos de
estas. De esta manera escogeremos el material adecuado que
cumpla con las especificaciones de la norma para desarrollar
correctamente nuestro diseño de mezcla.

De la cantera LA VICTORIA y TRES TOMAS procedemos a


seleccionar y transportar (a laboratorio) el agregado fino (ARENA) y
el agregado grueso (PIEDRA de ½’’) respectivamente; para luego
comenzar con los ensayos y posteriormente con los cálculos
respectivos.
METODOLOGÍA EMPLEADA

MATERIALES

Para realizar estos ensayos utilizamos los siguientes materiales:

 Arena
 Piedra chancada de ½’’ a ¾’’
 Lata de aluminio
 Molde 1
 Molde 2
 Tamices
 Varilla de acero, punta hemisférica de 5/8’’
 Balanza digital o manual
 Horno eléctrico
 Fiola
 Platillos para las muestras
 Wincha
 Succionador
 Secadora de pelo
 Canastilla
INSTUMENTOS UTILIZADOS EN LABORATORIO (FOTOS)
MARCO TEORICO

AGREGADO FINO:
Se dice que es agregado fino al que pasa el tamiz 3/8’’ y queda
retenido en la malla Nº 200, el más usual es la arena producto
resultante de la desintegración de las rocas.

AGREGADO GRUESO:
Es aquel que queda retenido en el tamiz Nº 4 y proviene de la
desintegración de las rocas, se puede clasificar en piedra chancada
y grava.

GRANULOMETRÍA:

Es la medición y graduación que se lleva a cabo de los granos de


una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así
como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como
de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una
escala granulométrica.

CONTENIDO DE HUMEDAD:
Es la cantidad de agua que contiene la muestra de agregado al
momento de efectuar la determinación de su masa. Puede estar
constituida por la suma de humedad superficial y humedad
contenida en sus poros. Se expresa como la relación del peso del
agua y peso seco de la muestra, lo cual nos indica la cantidad de
agua existente en el material.
PESO UNITARIO:
Es el peso de la unidad de volumen de material a granel (suelto y
compactado) expresada en kg/m^3. Se puede realizar el ensayo para
agregado fino y grueso.

PESO UNITARIO SUELTO:


Se determina colocando el material seco suavemente en el
recipiente hasta el punto de derrame, y a continuación se nivela al
ras con una varilla de 5/8’’. Se usa invariablemente para la
conversión de peso a volumen, es decir para conocer el consumo de
áridos por metro cúbico de concreto.

PESO UNITARIO COMPACTADO:


Es cuando los granos han sido sometidos a compactación
incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de
agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria.

PESO ESPECÍFICO:
Es la relación de la masa del agregado que ocupa un volumen
unitario entre la magnitud de este, incluyendo el volumen de vacíos
propios del agregado. Existen dos valores para el peso unitario de
un material granular, dependiendo el sistema que se emplee para
acomodar el material.

ABSORCIÓN:
La absorción de los agregados se obtiene generalmente después
de haber sometido al material a una saturación durante 24 horas,
cuando ésta termina se procede a secar superficialmente el
material, y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje
de absorción con relación a la masa seca del material.
PROCEDIMIENTOS
GRANULOMETRIA

1. Tomar 3000 gramos de la piedra y procedemos a cuartear

2. Se ordenan los tamices de acuerdo a su número.

3. Introducir el agregado en los tamices y zarandear.


4. Anotar los pesos retenidos en cada tamiz, para luego elaborar los
respectivos cálculos.
PESO UNITARIO (SUELTO Y COMPACTADO)

PESO UNITARIO SUELTO (ARENA)

1. Procedemos a determinar el peso y el volumen del molde, para ello


medimos su altura y su diámetro.
2. Una vez hecho eso, el siguiente paso es pesar y tarar el molde en la
balanza.

3. Colocar la arena en el molde (sin compactar).


4. Al llenar el molde se
debe enrasar la
superficie con una varilla.

5. Pesar el molde que contiene la arena.


PESO UNITARIO COMPACTADO (ARENA)

1. Procedemos a determinar el peso y el volumen del molde, para ello


medimos su altura y su diámetro.
2. Se debe colocar la arena en tres capas.

3. Cada capa se chusea con 25 golpes con la varilla lisa de 5/8’’ de


manera
4. Al llenar el molde se enrasa con la varilla.

5. Tarar el molde y luego pesar con la arena compactada.


PESO UNITARIO SUELTO (PIEDRA)

1. Procedemos a determinar el peso y el volumen del molde, para ello


medimos su altura y su diámetro.
2. Pesar y tarar el molde.

3. Colocar la piedra suelta sin compactar en el molde.

4. Enrasar al llenar el molde.

5. Pesar el molde con la piedra suelta.


PESO UNITARIO COMPACTADO (PIEDRA)

1. Procedemos a determinar el peso y el volumen del molde, para ello


medimos su altura y su diámetro.
2. Pesar y tarar el molde.

3. Se coloca la piedra en tres capas y se chusea con 25 golpes por cada


capa de manera uniforme.

4. Una vez lleno el molde se enrasa la piedra con la varilla de 5/8’’.


5. Pesar el molde con el contenido de piedra compactada.
ABRASION

Equipos

 Máquina de desgaste de Los Ángeles

 Tamices. De los siguientes tamaños: 1 ½”, 1”, ¾”, 3/8”, ¼”, Nº4.
 Un tamiz Nº12 para el cálculo del desgaste
 Esferas de acero. De 46.38 a 47.63 mm de diámetro de peso
equivalente entre 390 a 445 gr.
 Horno capaz de mantener una temperatura de 110±5 ºC
Balanza. Sensibilidad de 1.0 gr.
 Bandejas y recipientes.

La cantidad de material a ensayar y el número de esferas a incluir


dependen de la granulometría del agregado grueso. En las Tablas
Nº1 y Nº2, se muestra el método a emplear; así como la cantidad de
material, número de esferas, número de revoluciones y tiempo de
rotación, para cada uno de ellos.

La gradación que se use deberá ser representativa de la gradación


original
TABLA N° 1
Peso de agregado y Número de esferas para agregados gruesos hasta de
1 ½”
(ENSAYO DE ABRASION ASTM C-131)
MÉTODO A B C D
CANTIDAD DE MATERIAL A EMPLEAR
DIÁMETRO (gr)
Pasa el Retenido
tamiz en tamiz
1250 ±
1 ½” 1” 25
1250 ±
1” ¾” 25
1250 ± 2500 ±
¾” ½” 10 10
1250 ± 2500 ±
½” 3/8” 10 10
2500 ±
3/8” ¼” 10
2500 ±
¼” N°4 10
5000 ±
N°4 N°8 10
5000 ± 5000 ± 5000 ± 5000 ±
PESO TOTAL 10 10 10 10
N° de esferas 12 11 8 6
N° de revoluciones 500 500 500 500
Tiempo de rotación
(minutos) 15 15 15 15
TABLA N° 2
Peso de agregado y Número de Esferas para agregados
gruesos de tamaños mayores a ¾”
(ENSAYO DE ABRASION ASTM C-535)
MÉTODO 1 2 3
DIÁMETRO CANTIDAD DE MATERIAL A USAR (gr)
Que pasa Retenido
3” 2 ½” 2500 ± 50
2 ½” 2” 2500 ± 50
2” 1 ½” 5000 ± 50 5000 ± 50
1 ½” 1” 5000 ± 25 5000 ± 25
1” ¾” 5000 ± 25
PESO TOTAL 10000 ± 100 10000 ± 75 10000 ± 50
N° de esferas 12 12 12
N° de revoluciones 1000 1000 1000
Tiempo de rotación
(minutos) 30 30 30
PROCEDIMIENTO

1. Se procede escoger el agregado grueso.


2. Hacemos un ensayo de granulometría con el agregado grueso.
3. A partir de los resultados obtenidos de los ensayos
granulométricos, se procede a evaluar que método se realizara
en la máquina de los Ángeles.

4. Luego se procede a tomar la muestra que será puesta a la


máquina de los Ángeles, pero antes de eso se le pondrá al
horno por lo menos 18 horas a 110 ± 5 °C.
5. Luego se lleva la tanda o muestra a la máquina de los Ángeles,
en nuestro caso utilizamos 12 esferas; porque utilizamos 5000
gr de muestra, y programamos la máquina para que de 200
revoluciones.
6. Finalizadas las 200 revoluciones, se saca el agregado y se
tamiza por la malla Nº12, se procede a pesar lo retenido en la
malla N°12.

7. Se pone otra vez la muestra junta a la máquina de los ángeles,


pero esta vez a 300 revoluciones. Se procede a retirar la
muestra, se pesa lo retenido en la malla N°12
8. El material retenido en el tamiz Nº12 se lava y seca en horno, a
una temperatura constante entre a 110± 5 °C y pesar la muestra
con precisión de1 gr.
9. Hacer los cálculos necesarios.
Cálculos

Retenido
Malla
(gr)
1" 677
3/4 " 1813

3/8 2510

*Cantidades antes de que entren a la máquina de los Ángeles.

Muestra Peso
(gr)
Peso final 3650

Entonces el porcentaje de desgaste es:


CALCULOS OBTENIDOS

 GRANULOMETRIA

AGREGADO FINO - ARENA

Módulo de fineza: 3.28

PESO % % RETENIDO % QUE


MALLA RETENIDO(gr) ACUMULADO
RETENIDO PASA
3/8 '' 0 00% 00% 100%
N° 4 24 4.8% 4.8% 95.2%
N° 8 49 9.8% 14.6% 85.4%

N° 16 83 16.6% 31.2% 68.8%


N° 30 124 24.8% 56% 44%
N° 50 102 20.4% 76.4% 23.6%
N° 100 61 12.2% 88.6% 11.4%
FONDO 57 11.4% 100.00% 0.00%
SUMATORIA 500 100%
CURVA GRANULOMETRICA DE LA ARENA
120

100

80

60

40

20

0
3/8 N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°10

AGREGADO GRUESO – PIEDRA

TMN: 3/4’’

PESO % % RETENIDO % QUE


MALLA RETENIDO(gr) ACUMULADO
RETENIDO PASA
2'' 0 0% 0% 100%
1 1/2'' 0 0% 0% 100%
1'' 0 0% 0% 100%
3/4'' 501 25.05% 25.05% %
1/2'' 1131 56.55% 81.6% %
3/8'' 247 12.35% 93.95% %
N° 4 122 6% 99.95% %
FONDO 1 0.05% 100.00% 0.00%
SUMATORIA 2000 100%
CURVA GRANULOMETRICA DE LA PIEDRA
120

100

80

60

40

20

0
2" 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N°4
 PESO UNITARO SUELTO Y COMPACTADO
 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION
PROCEDIMIENTO

 Procedimiento para preparación de muestra

 Primero 1 kg de agregado fino se pasa la malla # 4, lo que pasa se pesa y

luego se pone al horno para el secado, que va servir de muestra para la

ejecución del ensayo.

 Luego se cubre la muestra con agua y se deja en reposo 24 horas.

 Luego se retira el agua y la muestra se extiende sobre una superficie plana

expuesto a la interperie para de esta forma garantizar el secado.


 Se coloca el agregado fino en forma suelta en el molde cónico que

corresponde y se golpea la superficie lentamente dando 25 golpes y luego

levantamos verticalmente si se queda en ¾ de forma cónica quiere decir que

la mezcla ya está lista para realizar el ensayo.


 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Verificar el estado de la muestra seleccionar 500 g de la misma y esto se

introduce en un frasco volumétrico, luego se aumenta el agua, hasta alcanzar

los 400 𝑐𝑚3 .

 Luego se hace rodar el frasco sobre una superficie plana para eliminar el

aire introducido.

 Después de aproximadamente de 1 hora se llena con agua hasta los 500

𝑐𝑚3 y se determina el peso total del agua contenido en el frasco.

 Ahora sacamos el agregado fino del frasco secando la muestra de peso

constante para luego enfriar a temperatura ambiente y pesar nuevamente.


 PREPARACIÓN DELA MUESTRA PARA AGREGAGO GRUESO

a) Porcentaje de Absorción:

 Lo primero es extraer o tener el material traído de la cantera correspondiente, en

el cual existe gran cantidad de agregado grueso y fino se coge una muestra de

agregado grueso la cual se procede a realizar el cuarteo realizando tres veces

este procedimiento.

 Hacemos el cuarteo, la muestra seleccionada se zarandea con la malla Nº04 y lo

retenido (según la norma ASTM) corresponde al agregado grueso adecuado y

que se utilizará para el ensayo. Nota: Debemos tamizar el agregado para

diferenciar del contenido retenido de la malla Nº 4 y el restante para posteriores

ensayos, (Ver parte contenido de Humedad).


Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a lavarla hasta que el agua alcance

una transparencia (lo que indica que se elimina la suciedad contenida) y luego se deja

sumergida en agua durante 24 horas.

Una vez lavada la muestra del agregado grueso, dejamos hasta al siguiente día

en el laboratorio. Entonces al día siguiente saturado la muestra, coger el

recipiente del agregado. Ahora tomar sólo un parte de la muestra y la otra será
eliminada. Debido a las partículas grandes del agregado sólo es necesario

secarla con una franela o trapo. Así obtendremos la muestra parcialmente seca.

Una vez secada (parcialmente seca) se procede a pesar la muestra secada con la

balanza de estabilidad. No sin antes tarar la balanza. Luego anotar dicho valor.

Después sumergir la canastilla con el agregado grueso en un balde repleto de agua

y se fija el aza de la canastilla en la base dela balanza que ha sido adaptado en el

laboratorio de la USS.
Finalmente, colocar la muestra de la canastilla en un recipiente. La cual será llevada

al horno a una temperatura de 110°C durante 24 horas. Luego pesarlo y sacar los

cálculos.
AGREGADO FINO - ARENA
MUESTRA MUESTRA
A.-DATOS
1 2

1.-Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca 500 500


g

2.-Peso de la Muest. Sat. Sup. Sec+Peso 981 986


Frasco + Peso del agua g

3.-Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca +Peso 676.3 676.3


Frasco (1+5)
g
4.-Peso del agua (2-3) 304.7 309.7
g

5.-Peso del frasco 176.3 176.3


g
6.-Peso de la Muest. secada al horno + 672.1 672.5
Peso del frasco (5+7) g
7.-Peso de la Muest. Seca en el horno 495.8 496.2
g
8.-Volumen del frasco 500 500
g
PROMEDIO
B.-RESULTADOS
1.-PESO ESPECIFICO DE LA ARENA 7/(8-4) g/cm³ 2.54 2.61 2.57

2.-PESO ESPECIFICO DE LA MASA S.S.S 7/(7-4) 2.59 2.66


g/cm³ 2.63

3.-PESO ESPECIFICO APARENTE 7/((8-4)-(8-7)) 2.59 2.66 2.63


g/cm³

4.-PORCENTAJE DE ABSORCION ((1-7)/7)*100 % 0.85 0.77 0.81


AGREGADO GRUESO – PIEDRA

MUESTRA MUESTRA
A.-DATOS
1 2

1.-Peso de la Muestra seca al horno g 2910 2980

2.-Peso de la Muestra saturada 2920 2992


superficialmente seca g

3.-Peso de la Muestra saturada dentro del 2940 3000


agua + peso de la canastilla g
4.-Peso de la canastilla sumergida g 920 920

5.-Peso de la muestra saturada dentro del 2020 2080


agua (3-4) g
PROMEDIO
B.-RESULTADOS
1.-PESO ESPECIFICO DE LA PIEDRA 3.23 3.27 3.25
1/(2-5) g/cm³
2.-PESO ESPECIFICO DE LA MASA 3.24 3.28
S.S.S 3.26
2/(2-5) g/cm³
3.-PESO ESPECIFICO APARENTE 3.27 3.31 3.29

1/(1-5) g/cm³
4.-PORCENTAJE DE ABSORCION 0.34 0.40 0.37
((2-1)/1)*100 %
CONTENIDO DE HUMEDAD

AGREGADO FINO MUESTRA MUESTRA


1 2
(ARENA)
1.-PESO DE LA MUESTRA 500 gr 500 gr
HUMEDA
2.-PESO DE LA MUESTRA 496.3 gr 497.5 gr
SECA
3.- CONTENIDO DE 0.75% 0.50%
HUMEDAD
4.-PROMEDIO 0.63%

AGREGADO GRUESO
MUESTRA MUESTRA
(PIEDRA) 1 2
1.-PESO DE LA MUESTRA 1000 gr 1000 gr
HUMEDA
2.-PESO DE LA MUESTRA 996.2 gr 995.8 gr
SECA
3.- CONTENIDO DE 0.38% 0.42%
HUMEDAD
4.-PROMEDIO 0.40%
CONCLUSIONES

De estos resultados concluimos que los pesos unitarios


compactados son mayores que los pesos unitarios sueltos, ya
que ingresa mucho más material en un determinado volumen.
En una obra cuando se hace el vaciado del concreto, disminuye
el volumen que se tenía al principio del mezclado.

Los resultados que se obtuvieron fueron:

AGREGADO FINO:

P.U.S= 1520 kg/m3

P.U.C= 1680 kg/m3

AGREGADO GRUESO:

P.U.S= 1380 kg/m3

P.U.C= 1520 kg/m3


RECOMENDACIONES

 Es importante tomar en cuenta que los materiales a ser


utilizados deben cumplir con los requerimientos que pide la
norma vigente por motivos de seguridad y calidad para poder
realizar un buen proyecto.

 Dosificar bien los agregados es muy importante para así


obtener los resultados más próximos a lo pedido según las
normas.

 Para evitar errores en los pesos se recomienda pesar en una


sola balanza, es mucho mejor si esta es electrónica, para
lograr mayor precisión.

 Muy importante es que los agregados sean de una misma


cantera ya que de esa manera tendremos un diseño con
mejores resultados y teniendo en consideración que no tenga
partículas extrañas, pues si sucede esto estaría distorsionando
los resultados del diseño de mezcla.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

-Abanto, F. (1997), “Tecnología de concreto”, Lima, Perú. -Norma


técnica peruana NTP 400.017 (1999) “Método de ensayo para
determinar el peso unitario del agregado” -Norma técnica peruana
NTP 400.018. (2002)
ANEXOS