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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL


Escuela Profesional de Ingeniería Química

PI525 B
DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCIÓN DE COLORANTE BIXINA Y ACEITE A PARTIR DEL ACHIOTE (BIXA
ORELLANA), MEDIANTE LA EXTRACCIÓN POR LIXIVIACIÓN CON SOLVENTE ALCALINO Y EXTRACCIÓN
SUPERCRÍTICA DE CO2

Docente: Ing. FREDDY VICENTE HUAYTA SOCANTAYPE


Integrantes del grupo de trabajo:

 BUSTAMANTE UMPIRI, Ronald 20121413I


 RICRA VALENCIA, Melissa Estefania 20132163I
 MOYA ESTELA, Olimpio Vidal 20130319A

Lima, lunes 20/11/2017


CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 3

2. JUSTIFICACIÓN ...................................................................................................................................... 3

3. OBJETIVOS ............................................................................................................................................. 4

4. ANTECEDENTES ..................................................................................................................................... 4

5. MARCO TÉORICO .................................................................................................................................. 5

5.1. Materia prima.................................................................................................................................... 5

5.2. Características fisicoquímicaS dE la semilla del achiote ................................................................. 5

5.3. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL ....................................................................................................... 8

6. BALANCE DE MASA ............................................................................................................................. 10

6.1. Diagrama de bloques ...................................................................................................................... 10

7. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................................... 26

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1. INTRODUCCIÓN

2. JUSTIFICACIÓN

Actualmente en el Perú “La semilla de achiote tiene una concentración de bixina del 3%, en comparación
a la semilla brasileña que cuenta con una de 6%, lo que hace que sea más demandada” (Nakamura, 2016).
El presente trabajo busca mejorar la calidad y a la vez disminuir el número de operaciones unitarias que
se realizan al extraer el colorante natural obtenido a partir de la semilla del achiote haciéndolo más
rentable, brindando una alternativa a la industria alimentaria para el uso de colorantes naturales en su
producción, de esta manera las empresas cumplirían la responsabilidad social que hasta ahora no es
cumplida debido al elevado costo de éstos. “Si logramos mejorar la calidad de la semilla, las exportaciones
de achiote se duplicarían fácilmente y dejaríamos atrás a nuestros principales competidores en África
como Costa de Marfil y Kenia” (Sarmiento, 2016), por ello la aplicación de éste proyecto fortalecería las
exportaciones de achiote del país.

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3. OBJETIVOS

Objetivo general:

 Diseño de una planta para la extracción de bixina a partir del achiote (bixa Orellana).

Objetivo específico:

 Caracterización de semillas de achiote.


 Extracción del colorante bixina mediante el método alcalino.
 Análisis del contenido de bixina.

4. ANTECEDENTES

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5. MARCO TÉORICO

5.1. MATERIA PRIMA

La planta del achiote es un arbusto de rápido crecimiento, que alcanza de cuatro a seis metros de altura,
su aspecto es robusto, con flores muy vistosas y de color blancas o rosadas según sea la variedad; el fruto
es una cápsula de color pardo rojizo o amarillo verdoso que contiene de 30 a 45 semillas cubiertas por
una delgada capa o arilo que, por su contenido de Bixina, es de color rojo o anaranjado y constituye la
sustancia tintórea propia- mente.

Figura 1. B. Orellana Linneo

Botánicamente tiene la siguiente clasificación (Córdoba, 1987; Bernal, 1989; Mosquera, 1989; Jaramillo,
1992):

Nombre Científico: Bixa orellana L.

Subdivisión: Angiosperma Clase: Dicotiledóneas Orden: Parietales

Familia: Bixáceas

Género: Bixa

Especies: B. Orellana Linneo, B. Sphaerocarpa Triana, B. Urucurana Willd, B. Purpurea Hort, etc.

Según el tipo de flores, se pueden considerar dos variedades de achiote, clasificadas así: la de flores
blancas que da cápsulas amarillo-verdosas, con igual coloración de la tintura y tiene un 10.4% de
colorante; y la de flores rosadas que dan cápsulas rojizas y tiene un 8.2% de colorante (Seminario de
Agronomía, 1975, 1990).

5.2. CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS DE LA SEMILLA DEL ACHIOTE

El principal constituyente colorante de la semilla del achiote es la bixina, que se encuentra en la cubierta
exterior de la semilla del fruto, representa más del 80% de los pigmentos presentes, lo cual facilita su

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extracción; los componentes principales de la semilla del achiote son: (Córdoba, 1987; Mosquera, 1989;
Jaramillo, 1992; CNP, 2001; SDIC, 2001).

• Resina
• Orellina (materia colorante amarilla)
• Bixina (materia colorante roja) (80%)
• Aceite Volátil y aceite Graso
La composición tanto química como nutricional de la semilla del achiote es muy variada, como puede
observarse en las siguientes Tablas 1 y 2 (Córdoba, 1987; Jaramillo, 1992; CNR, 2001; SDIC, 2001).

Tabla 1. Composición química de la semilla del achiote

Composición química (%)

Humedad 8.00 – 13.00


Proteína 13 – 14.24
Celulosa 13.8
Fibra Cruda 18.48
Almidones 11.45
Carbohidratos 39.91
totales
Ceniza 4.50 – 7.97
Energía 54 kcal

Tabla 2. Composición nutricional de la semilla del achiote

Composición (mg/100g)

Calcio 7
Fósforo 1
0
Hierro 1.
4
Vitamina A 45 mg
Riboflavina 0.
2
Niacina 1.4
6
Tiamina 0.3
9
Ácido 12.
Ascórbico 5

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Tabla 3. Composición del pigmento del achiote

Composición (g/100g)

Proteínas 12.3 – 13.2


Pectina 0.23
Carbohidratos 39.91 –
47.90
Ceniza 5.44 – 6.92
Taninos 0.33 – 0.91
Pentosanos 11.35 –
14.97
Carotenoides 1.21 – 2.30
𝛽-carotenos 6.8 – 11.30
mg

El colorante

El principal componente del colorante de la semilla del achiote es la bixina, de color rojo oscuro.
Químicamente es un ácido carotenóico de fórmula empírica C25 H30 O4 , que se presenta como isómero
geométrico del tipo cis, pero puede convertirse a su forma trans, más estable (Jaramillo, 1992). Insoluble
en agua y ligeramente soluble en cloroformo, aceites vegetales, acetato de etilo y propilenglicol. En la
figura 2 se muestra la fórmula estructural (Mosquera, 1989; Kalsec, 2001):
Figura 2. Ácido cis-polieno monometiléster dicarboxílico

El pigmento de la semilla de achiote, que se encuentra en la parte más externa, tiene diferentes
compuestos según se muestra en la Tabla 3 (Córdova, 1987; Bernal, 1989; Jaramillo, 1992).

Al hervir la bixina en una solución de álcali, se forma una molécula de metanol y una sal dipotásica que,
por acidificación, produce el ácido dibasico norbixina, 𝐶24 𝐻28 𝑂4 , el cual es un pigmento carotenoide
soluble en agua (Bernal, 1989; Jaramillo, 1992). En la figura 3 se muestra la fórmula estructural (Kalsec,
2001):
Figura 3.Estructura de la norbixina

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5.3. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

Método Adoptado.

De acuerdo con estudios realizados con diferentes solventes (Jaramillo, 1992), muestran que la mejor
forma de extraer la bixina con mejor rendimiento y calidad es utilizando un disolvente alcalino; se
emplean principalmente soluciones acuosas de los hidróxidos de potasio, en diferentes concentraciones
y condiciones de operación. Por otra parte, para la obtención eficaz de la bixina, se deben utilizar como
disolventes acetona para cristalizar la bixina y obtener una alta pureza para obtener como producto final
el colorante en polvo. La determinación de las propiedades fisicoquímicas del colorante se hace mediante
pruebas de cromatografía y espectrofotometría .

Fuentes para el desarrollo del proceso “Jorge enrique Devia Pineda/ liliana Saldarriaga Calderon. (2003).
PLANTA PILOTO PARA LA OBTENER COLORANTE DE LA SEMILLA DEL ACHIOTE (BIXIA ORELLANA). EAFIT,
vol. 39, número 131, 8-22.”

Consideraciones:

 Relación de semilla/solvente 1:3


 Concentración de la solución KOH es 2% P/V
 Rendimiento de la extracción= 7,96%
 Rendimiento de la molienda y extracción es 90%.
 %H.R. del producto final =5%
 %Bixina en las semillas= 4.08% (semillas de achiote de la provincia de Iquitos porcentaje de bixina
entre 4-5%)
 pH para la precipitación= entre 2-2.5
 Concentración del ácido sulfúrico para la precipitación de la bixina= 10% P/V
 Temperatura de secado 60°C

Descripción de las operaciones para la obtención de Bixina en polvo.

Molienda: Las semillas secas de achiote son sometidas a una etapa de molienda, en la cual se produce
una harina fina, que permite que el disolvente de extracción tenga un mejor contacto con su superficie,
y de esta forma se facilite y acelere el proceso de extracción.

Pesado: Las semillas de achiote previamente molidas son pesadas en la báscula granatoria en lotes de
procesamiento, éste lote es la cantidad que se colocará en el tanque extractor, para que ocurra el proceso
de lixiviación (extracción).

Preparación del disolvente: Para llevar a cabo la preparación del disolvente de lixiviación se mezclan los
siguientes reactivos: Agua, Hidróxido de Potasio.

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Las semillas molidas son cargadas dentro del extractor, que es un tanque cilíndrico vertical, abierto,
agitado y con chaqueta de vapor. A continuación, se carga la cantidad requerida del disolvente
previamente preparado, y entonces tiene lugar el proceso de extracción, durante el cual el contenido del
extractor se calienta por dos horas a 50°C con agitación constante, con el fin de asegurar el buen contacto
del disolvente con el sólido, y así lograr un alto rendimiento del colorante obteniéndose la norbixina en
la solución y también los solidos insolubles que serán separados.

Precipitación: En un mezclador, que no es más que otro tanque cilíndrico vertical agitado, se adiciona a la
solución mencionada de norbixina, un exceso de solución acuosa de ácido sulfúrico. Este ácido debe
hidrolizar la norbixina para formar nuevamente bixina, y debe ser agregado en exceso para que disminuya
el pH de la mezcla, hasta un valor ácido para lograr que la bixina precipite.

Filtración: Las aguas madres y el producto precipitado son bombeados a un filtroprensa, donde son
separados. En el mismo filtroprensa, se hace pasar una cantidad abundante de agua para lavar el polvo
obtenido y así eliminar el exceso de aguas madres ácidas adheridas.

Secado: Este polvo húmedo es colocado posteriormente en un secador de bandejas donde es


deshidratado durante 6 horas a 60°C, para reducir el contenido de humedad del producto final.

Empaque: El producto final es empacado en bolsas oscuras de polietileno .

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6. BALANCE DE MASA

6.1. DIAGRAMA DE PROCESO

AQUÍ VA EL A33333333333333333333333333333333333333333333333333333

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6.2. BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACEITE DE ACHIOTE

El estado óptimo de extracción de los tocotrienoles a partir de las semillas de achiote es a


una presión de 20MPa y a una temperatura de 313K [1].

El ciclo se compone por un proceso de enfriamiento isobárico de 288K hasta 273K [2],
seguido por un proceso de comprensión isentrópica de 5MPa hasta 20MPa [3], un proceso
de calentamiento isobárico hasta los 313K [4], donde se alcanza el estado supercrítico,
seguida de un proceso de expansión isoentálpica hasta alcanzar los 288K [5], un proceso de
evaporación hasta llegar a la condición de vapor saturado a la misma temperatura, que
coincide con el estado inicial del ciclo.

- Corriente 2: El CO2 sale del tanque pulmón a una presión de 5MPa y una temperatura
de 288K [6]; en estado de líquido saturado.
- Proceso 2-3: Este proceso es de enfriamiento isobárico a la presión de
almacenamiento del solvente en el tanque pulmón [7].
- Corriente 3: En este estado CO2 se encuentra a una presión de 5MPa y a 273K como
líquido subenfriado [8]. Esto debido a la necesidad de asegurar que el fluido que entre
a la bomba sea líquido para evitar problemas de cavitación.
- Proceso 3-4: Este proceso es de presurización isentrópica hacia el valor de presión
supercrítica igual a 20Mpa [9]. Este proceso es considerado isentrópico debido a que
es una aproximación aceptable al proceso real que lleva a cabo la bomba de
desplazamiento positivo.
- Corriente 4: En este estado el CO2 se encuentra a una presión de 20MPa y una
temperatura de 283K [10], como líquido subenfriado. El solvente ha sido presurizado
y a la vez ha sufrido un incremento de la temperatura.
- Proceso 4-5: Este proceso el CO2 es de calentamiento isobárico a la presión
supercrítica hasta alcanzar la temperatura supercrítica.
- Corriente 5: En este estado el CO2 se dirige al recipiente de extracción a una presión
de 20MPa y 313K como fluido supercrítico [11]. En este estado se realiza la extracción
de los tocotrienoles a partir de las semillas de achiote.
- Proceso 9-10: Este proceso es de expansión isoentálpica hasta la temperatura inicial
de trabajo.
- Corriente 10: En este estado la mezcla de solvente y extracto se ha despresurizado
hasta alcanzar los 5MPa y se encuentra a una temperatura de 288K [12], como una
mezcla de líquido y vapor.
- Proceso 10-11: Este proceso es de evaporación a presión constante hasta llevar el
fluido a un estado gaseoso completamente.

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- Corriente 11: En este estado la mezcla de solvente y extracto se encuentra entre el
separador ciclónico y el intercambiador de placas a 5MPa y 288K [13], donde el
solvente se ha vaporizado totalmente haciendo un proceso más eficiente.
- Proceso 13-14: Este proceso es de condensación a presión constante hasta llevar al
CO2 al estado líquido saturado y así completar el ciclo.

BALANCE DE MASA

El balance de masa se presenta de forma separada para cada componente de mayor valor
comercial, el primer balance correspondiente a la extracción de tocotrienoles usando
Dióxido de Carbono (CO2) supercrítico como solvente, y en segundo balance correspondiente
a la extracción de bixina mediante un solvente a baja presión (etanol).

Extracción de tocotrienoles a partir de la semilla de achiote, usando Dióxido de Carbono (CO2)


supercrítico como solvente.

Acondicionamiento del solvente (CO2): Para poder realizar la extracción de los tocotrienoles
mediante dióxido de carbono, se debe llevar el CO2 hasta su condición por encima de su
estado crítico (313K y 20MPa [14]), dicha condición se logra mediante los siguientes
procesos.

Enfriamiento:

En este proceso se utiliza etilenglicol como refrigerante para disminuir la temperatura de


forma isobárica del dióxido de carbono (CO2), que ingresa a una Presión de 5MPa y
Temperatura de 288K; hasta alcanzar una temperatura igual a 273K [15], para que de esta
manera se logre mantener el CO2 en estado líquido a la entrada de la bomba de alta presión,
y evitar problemas de cavitación.

Según la literatura se trabaja a una relación de solvente por masa de alimentación (S/F) igual
a 3,5 [16], trabajando con una alimentación de 520.8333 kg/h, entonces la cantidad de
Dióxido de carbono será igual a 1822.9166 kg.

Componente % Composición Flujo (kg/h)


CO2 100.0000% 1822.9166

Presurización

En esta etapa del proceso el dióxido de carbono (CO2) en estado líquido a una presión de 5
MPa y temperatura de 273K; procedente del enfriamiento, es comprimido mediante una
bomba neumática de alta presión que trabaja isoentrópicamente hasta alcanzar una presión
de 20MPa y una temperatura de 283K.

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Como en este proceso de compresión no se agrega ni se quita masa el flujo de masa sigue
siendo el mismo que en el enfriamiento.

Componente % Composición Flujo (kg/h)


CO2 100.0000% 1822.9166

Calentamiento

El dióxido de carbono comprimido a una presión de 20 MPa y una temperatura de 283K, es


calentado isobáricamente por medio de un baño isotérmico de agua caliente a baja presión, hasta
alcanzar una temperatura de 313K. De esta manera el CO2, es calentado hasta alcanzar su punto
supercrítico y estar en la condición óptima para que se realice la extracción.

En este proceso no se agrega ni se quita masa por lo tanto el flujo es igual al proceso anterior.

Componente % Composición Flujo (kg/h)


CO2 100.0000% 1822.9166

Extracción con fluido supercrítico

Los procesos que suceden para la extracción de los tocotrienoles a partir de las semillas de achiote,
una vez haber realizado el tratamiento previo al del dióxido de carbono (CO2), hasta su punto de
estado supercrítico y llevarlo a la condición óptima de extracción se describen a continuación:

Calentamiento

Las semillas de achiote son cargadas a los extractores de acero inoxidable a temperatura y presión
ambiental, se trabaja con 520.8333 kg/h de achiote, estos extractores son calentados hasta una
temperatura de 313K antes de pasar a la etapa de extracción.

Componente % Composición Flujo (kg/h)


Bixina 4,90% 25.5208
humedad 12,30% 64.0625
Cenizas 6,20% 32.2917
Lípidos 3,70% 19.2708
Proteínas 12,10% 63.0208
Carbohidratos 60,80% 316.6667

Extracción

Una vez calentados los extractores a la temperatura de 313K, inmediatamente se hace pasar el
dióxido de carbono (CO2), de modo que disuelva los compuestos presentes en las semillas de
achiote, a las condiciones de 20MPa y a una temperatura 313K.

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La extracción de extracto presenta un rendimiento de 3.6%, en base seca; es decir; sin considerar al
agua como parte del extracto; la cantidad de bixina que se extrajo fue de 0,17 mg/g alimentación
en base seca, la cantidad de CO2 que se pierde por quedar atrapada en el lecho es del 2% por hora
y la cantidad de material insoluble fueron de las cenizas, proteínas y carbohidratos [17].

Componente % Composición Flujo (kg/h)


Bixina 0.0040% 0.0777
humedad 0.0000% 0.0000
Cenizas 0.0000% 0.0000
Lípidos 0.9090% 16.3802
Proteínas 0.0000% 0.0000
Carbohidratos 0.0000% 0.0000
CO2 9.0870% 1786.4583

Componente % Composición Flujo (kg/h)


Bixina 8.86% 25.4432
humedad 22.31% 64.0625
Cenizas 11.24% 32.2917
Lípidos 1.01% 2.8906
Proteínas 21.94% 63.0208
Carbohidratos 21.94% 63.0208
CO2 12,69% 36.4583

Despresurización

El producto de la extracción se descomprime por medio de una válvula micrométrica que funciona
isoentálpicamente, donde la presión disminuye hasta alcanzar un valor de 5MPa y una temperatura
igual a 288K [18], donde el dióxido de carbono (CO2) pasa a fase de mezcla gas y líquido.

Componente % Composición Flujo (kg/h)


Bixina 0.0040% 0.0777
humedad 0.0000% 0.0000
Cenizas 0.0000% 0.0000
Lípidos 0.9090% 16.3802
Proteínas 0.0000% 0.0000
Carbohidratos 0.0000% 0.0000
CO2 99.0870% 1786.4583

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Evaporación:

La mezcla de dióxido de carbono (CO2) en estado gas y líquido obtenido, se debe pasar totalmente
a estado gas para poder separar el extracto del solvente, es por ello que se realiza una evaporación
con dicha finalidad.

Componente % Composición Flujo (kg/h)


Bixina 0.0040% 0.0777
humedad 0.0000% 0.0000
Cenizas 0.0000% 0.0000
Lípidos 0.9090% 16.3802
Proteínas 0.0000% 0.0000
Carbohidratos 0.0000% 0.0000
CO2 99.0870% 1786.4583

Separación:

Esta etapa se realiza en un separador flash luego de haber convertido todo el dióxido de carbono a
estado gas y así lograra la separación del extracto, bajo las condiciones de una presión de 5MPa y
temperatura de 288K.

Componente % Composición Flujo (kg/h)


Bixina 0.0040% 0.0777
humedad 0.0000% 0.0000
Cenizas 0.0000% 0.0000
Lípidos 0.9090% 16.3802
Proteínas 0.0000% 0.0000
Carbohidratos 0.0000% 0.0000
CO2 0.0000% 0.0000

Componente % Composición Flujo (kg/h)


CO2 100.0000% 1786.4583

Condensación

Esta etapa se realiza para poder recircular el dióxido de carbono que se libera en la etapa de
separación, en cada extracción se pierde el 2% de dióxido de carbono.

Componente % Composición Flujo (kg/h)


CO2 100.0000% 1786.4583

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6.3. CUADRO GENERAL DEL BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACEITE DE ACHIOTE

BALANCE DE MASA
Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Temperatura(K) 288.0000 288.0000 273.0000 283.0000 313.0000 298.0000 313.0000 313.0000 313.0000 288.0000 288.0000 288.0000 288.0000 288.0000 263.0000 283.0000 383.0000 353.0000 0.1435 353.0000 0.1435 353.0000 0.1435 283.0000
Presion(Mpa) 5.0000 5.0000 5.0000 20.0000 20.0000 0.1000 0.1000 0.1000 20.0000 5.0000 5.0000 5.0000 5.0000 5.0000 0.2000 0.2000 0.1435 47.3700 383.0000 47.3700 383.0000 47.3700 383.0000 0.2000
Componentes
Bixina (kg/día) - - - - - 25.5208 25.5208 25.4432 0.0777 0.0777 0.0777 0.0777 - - - - - - - - - - - -
humedad (kg/día) - - - - - 64.0625 64.0625 64.0625 - - - - - - - - - - - - - - - -
Cenizas (kg/día) - - - - - 32.2917 32.2917 32.2917 - - - - - - - - - - - - - - - -
Lípidos (kg/día) - - - - - 19.2708 19.2708 2.8906 16.3802 16.3802 16.3802 16.3802 - - - - - - - - - - - -
Proteinas (kg/día) - - - - - 63.0208 63.0208 63.0208 - - - - - - - - - - - - - - - -
Carbohidratos (kg/día) - - - - - 316.6667 316.6667 63.0208 - - - - - - - - - - - - - - - -
CO2 (kg/día) 1821.9167 1822.9167 1822.9167 1822.9167 1822.9167 - - 36.4583 1786.4583 1786.4583 1786.4583 - 1786.4583 1786.4583 - - - - - - - - - -
Vapor saturado (kg/h) - - - - - - - - - - - - - - - - 49.6800 49.6800 20.4543 20.4543 108.6195 108.6195 - -
Refrigerante R-134A - - - - - - - - - - - - - - 454.9059 454.9059 - - - - - - 2082.4341 2082.4341
TOTAL 1821.9167 1822.9167 1822.9167 1822.9167 1822.9167 520.8333 520.8333 287.1880 1802.9162 1802.9162 1802.9162 16.4579 1786.4583 1786.4583 454.9059 454.9059 49.6800 49.6800 20.4543 20.4543 108.6195 108.6195 2082.4341 2082.4341
%
Bixina (kg/día) - - - - - 4.9000% 4.9000% 8.8594% 0.0043% 0.0043% 0.0043% 0.0043% - - - - - - - - - - - -
humedad (kg/día) - - - - - 12.3000% 12.3000% 22.3068% - - - - - - - - - - - - - - - -
Cenizas (kg/día) - - - - - 6.2000% 6.2000% 11.2441% - - - - - - - - - - - - - - - -
Lípidos (kg/día) - - - - - 3.7000% 3.7000% 1.0065% 0.9085% 0.9085% 0.9085% 0.9085% - - - - - - - - - - - -
Proteinas (kg/día) - - - - - 12.1000% 12.1000% 21.9441% - - - - - - - - - - - - - - - -
Carbohidratos (kg/día) - - - - - 60.8000% 60.8000% 21.9441% - - - - - - - - - - - - - - - -
CO2 (kg/día) 100.0000% 100.0000% 100.0000% 100.0000% 100.0000% - - 12.6949% 99.0872% 99.0872% 99.0872% - 100.0000% 100.0000% - - - - - - - - - -
Vapor saturado (kg/h) - - - - - - - - - - - - - - - - 100.0000% 100.0000% 100.0000% 100.0000% 100.0000% 100.0000% 100.0000% 100.0000%
Refrigerante R-134A - - - - - - - - - - - - - - 100.0000% 100.0000% - - - - - - - -

UNI-2017
6.4. BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE COLORANTE DE ACHIOTE PARA UN LOTE
DE ALIMENTACION 1210.5011KG/BATCH

Balance de masa en la molienda:


Esta etapa se considera que el 90% de la carga total echada al molino entrara como producto al
extractor. Los porcentajes de impurezas del producto (Semilla de Achiote) y desperdicios de la
operación, son del 10% (5% para impurezas y 5% para desperdicios).

Entrada = Salida + Rechazo

Semillas(Kg) 1210.5011 1
%Bixina 10.15%
Bixina(Kg) 122.87
%HR 25.55% Molino
H2O(Kg) 309.28
2
Otras Sust. 778.35 3
%otras sustancias 64.3000%

Impurezas Producto Desperdicios

5% 90% 5%
60.53 1089.451024 60.53

Balance de masa en la mezcla del solvente KOH:

Se considera una relación de producto/solvente 1:3 para que ingrese a la operación de extracción por
lixiviación, el solvente KOH estará 2% P/V estas consideraciones se toma para obtener una mejor
extracción del colorante, según revista Universidad EAFIT. Vol. 39 No. 131.

UNI-2017
Volumen de la solucion(L) 3268.35307
KOH(2%P/V) (Kg) 65.3670614
H2O(kg) 3204.07867

pOH 10.56

Lixiviación:

Las semillas molidas son cargadas dentro del extractor, que es un tanque cilíndrico vertical, abierto,
agitado y con chaqueta de vapor. A continuación, se carga la cantidad requerida del disolvente
previamente preparado, y entonces tiene lugar el proceso de extracción, durante el cual el contenido del
extractor se calienta por dos horas a 50°C con agitación constante, con el fin de asegurar el buen contacto
del disolvente con el sólido, y así lograr un alto rendimiento del colorante. Para este caso considerando
un rendimiento de extracción 90%.

Extracción en una sola etapa:

Considérese la extracción real o etapa de lavado simple de la Figura 6.11. El círculo representa la
operación completa, incluyendo el mezclado del sólido y del disolvente de lixiviación, y la separación
mecánica de las fases insolubles resultantes mediante cualquier recurso utilizable.
Los pesos de las distintas corrientes se expresan como masa en una operación por lotes, o como
masa/tiempo (o masa/área (tiempo)) para flujo continuo. Como para la mayoría de los fines el sólido B es
insoluble en el disolvente y dado que se obtiene una solución de extracción líquida clara, el sólido B
descargado en los sólidos lixiviados se tomará como el mismo que en los sólidos por lixiviar. Según
(Treybal, 1997):
Por definición de N
B= NF*F= E1*N1 (Ecuación 1)

Un balance de soluto C:

F*YF + RoXo = E1*Y1 + R1*X1 (Ecuación 2)

Un balance de disolvente A:

F (1 – YF ) + Ro ( 1- Xo) = E1 *(1-Y1) + R1 *(1 – x1 ) (Ecuación 3)

un balance de la solución (soluto más solvente)

F + Ro = E1 + R1 = M1 (Ecuación 4)

El mezclado de los sólidos que se van a lixiviar y el disolvente de extracción produce una mezcla de
masa M1 libre de B, tal que:
NM1 = B/(F+ Ro) = B/M1 (Ecuación 5)

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YM1 = (YF *F + Ro*Xo) / (F + Ro) (Ecuación 6)
Donde:

A: Disolvente Puro
B: Sólidos Insolubles
C: Soluto Soluble
N: Concentración de B (Fracción Peso en Base libre de B)
X: Fracción Peso de C en solución (En base libre de B)
Y: Fracción Peso de C en el sólido (En base libre de B)
R: Masa de Solución (A + C) libre (No adherida al sólido)
E: Masa de Solución (A + C) adherida al sólido

A: Disolvente Puro
B: Sólidos Insolubles
C: Soluto Soluble
N: Concentración de B (Fracción Peso en Base libre de B)
X: Fracción Peso de C en solución (En base libre de B)
Y: Fracción Peso de C en el sólido (En base libre de B)
R: Masa de Solución (A+C) libre (No adherida al sólido)
E: Masa de Solución (A+C) adherida al sólido
Balance de masa e el tanque de extracción:
Entrada =Salida
Generación=0
Acumulación=0

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Masa molar(g/mol)
R-0-CH3 394.5 Bixina Para la reaccion:
Hidroxido de Moles
KOH 56 R-0-CH3 280.30
potasio
R-OH 380.5 Norbixina KOH 280.30
KOCH3 70 sal R-OH 280.30
KOCH3 280.30
KOH(exceso) 886.97

Volumen de la solucion(L) 3268.35307


Mezcla KOH(2%P/V) (Kg) 65.3670614
H2O(kg) 3204.07867

Total(kg) 1089.451024 pOH 10.56


Bixina(Kg) 110.58 5
4
Insolubles(Kg) 700.52
Agua(Kg) 278.35

Extracto 6 Solido lixiviado total (Kg) 1,234


Bixina(Kg) 11.06
Solidos insolubles (Kg) 700.52
Masa de la solucion(Kg) 3120.38 H2O (kg) 522.37
Nornixina(Kg) 95.99 7 KOH 4.97
Agua(Kg) 2960.07 %H.R 42.33
KOH(Kg) 44.70 pOH 10.23
KOCH3(Kg) 19.62

Precipitación:
En un reactor o mezclador, que no es más que otro tanque cilíndrico vertical agitado, se adiciona a la
solución mencionada de norbixina, un exceso de solución acuosa de ácido sulfúrico. Este ácido debe
hidrolizar la norbixina para formar nuevamente bixina, y debe ser agregado en exceso para que
disminuya el pH de la mezcla, hasta un valor ácido para lograr que la bixina precipite.
Balance de materia:

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Masa molar(g/mol)
H 1
H2SO4 98
H2O 18
K2SO4 174
Para la reaccion:
Moles
H2SO4 583.63
KOH 1167.27
H2O 1167.27
K2SO4 583.63

Masa de la solucion(Kg) 3120.38


Nornixina(Kg) 95.99 7
Agua(Kg) 2960.07
KOH(Kg) 44.70
KOCH3(Kg) 19.62

H2SO4 (10%) Kg 58.34


En exceso 2%molar Mezcla solucion
8
H2O(90%) Kg 525.06 de acido sulfurico Precipitacion 9

Bixina (Kg) 99.52


Agua (Kg) 3506.14
Otras sust. (Kg) 121.19
pH 2.49
Total 3726.85

Filtración: Las aguas madres y el producto precipitado son bombeados a un filtroprensa, donde son
separados. En el mismo filtroprensa, se hace pasar una cantidad abundante de agua para lavar el polvo
obtenido y así eliminar el exceso de aguas madres ácidas adheridas.
Balance de materia del filtrado

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Masa total de la Torta 135.79
Bixina (Kg) 99.52
Agua (Kg) 35.06
Otras Sust. (Kg) 1.21
%H.R. 26%

9 Filtrado 11

10
Bixina (Kg) 99.52
Agua (Kg) 3506.14
Otras sust. (Kg) 121.19
pH 2.49 Aguas madres (Kg) 3591.05
Total 3726.85
H2O(Kg) 3471.08

Otras Sust. (Kg) 119.97

Secado:
Este polvo húmedo es colocado posteriormente en un secador de bandejas donde es deshidratado
durante 6 horas a 60°C, para reducir el contenido de humedad del producto hasta un 5 %.
Balance de materia:
Entrada = Salida
Acumulación = 0
Generación = 0

Masa total de la Torta 135.79


Bixina (Kg) 99.52
Agua (Kg) 35.06
Otras Sust. (Kg) 1.21
%H.R. 26%

11 Secado
13

Masa del colorante (Kg) 105.99


Bixina (Kg) 99.52
H.R.(5%) Kg 5.26
Otras sust. (Kg) 1.21

12

Agua evaporada (Kg) 29.80

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7. BALANCE DE ENERGÍA

BALANCE DE ENERGÍA

BALANCE DE ENERGÍA DEL EXTRACTOR CONSIDERANDO UN LOTE CUYO VALOR DEL BATCH DE LA MEZCLA ES
4357.8 KG

Condiciones de entrada y salida del material:

F semillas ent 3268.35 Kg/Batch


F solvente ent 1089.45 Kg/Batch
T (°C) ent 25
T (°C) sal 50

La mezcla de bixina y KOH ingresan al Tanque de lixiviación a 25°C pero necesitamos que se encuentre a 50°C la
mezcla para que se pueda dar el procesos de extracción de la bixina de las semillas del achiote con el solvente
KOH.

Calculo del calor expecifico Kcal/Kg°C


𝐶𝑃𝐴 ∗ 𝑀𝑎𝑠𝑎𝐴 + 𝐶𝑃𝐵 ∗ 𝑀𝑎𝑠𝑎𝐵
𝐶𝑃𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜 =
𝑀𝑎𝑠𝑎𝐴 + 𝑀𝑎𝑠𝑎𝐵
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑃𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜
𝐾𝑔°𝐶
𝐶𝑃𝐴 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝐾𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎𝐴 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑃𝐵 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛
𝐾𝑔°𝐶
𝑀𝑎𝑠𝑎𝐵 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑃𝐴 = 0.401
𝐾𝑔°𝐶
𝑀𝑎𝑠𝑎𝐴 = 1168.2010 𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑃𝐵 = 0.951
𝐾𝑔°𝐶
𝑀𝑎𝑠𝑎𝐵 = 3504.6031 𝐾𝑔
Reemplazando los datos en la ecuación obtenemos:
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑃𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜 = 0.8135
𝐾𝑔°𝐶
𝑅 − 0 − 𝐶𝐻3 + 𝐾𝑂𝐻(𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜) → 𝑅 − 𝑂𝐻 + 𝐾𝑂𝐶𝐻3 + 𝐾𝑂𝐻

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𝑄𝐿𝑖𝑥𝑖𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∑ 𝑛𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 ∗ 𝐻𝑓 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 − ∑ 𝑛𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 𝐻𝑓 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

Q=mCPΔT

Q=4357.80*0.8135*(50-25)

Q=88626.76Kcal

DISEÑO DE EQUIPOS PARA LA EXTRACCION DE COLORANTE BIXINA

Molino de martillos

Capacidad del molino:


1210.50 𝐾𝑔, se le da un 10% de producción extra, esto nos da lo siguiente:
1210.50𝑥110% = 𝟏𝟑𝟑𝟏. 𝟓𝟓 𝒌𝒈

Tabla. Especificaciones molino de martillos

Molino de martillos
Potencia 2.68ec
Potencia Neta 2.411
Peso (Kg) 420
Productividad 0.1 TM de quinua molida /
hora
Vida Útil 5000 horas de operación
Costo (S/.) 8400
Marca HIDROMEC
Velocidad 500 RPM

Molino de Martillos - HIDROMEC SAC MOLINO DE MARTILLOS

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Secador de cámara vertical

Tabla Especificaciones Secador Cámara Vertical

Secador de cámara vertical


Marca de secador FISCHER AGRO
Rango de T° 0 – 90°C
Área de la bandeja 0.75 x 0.80m
N° de bandejas 6
Productividad 0.15 TM de quinua secada /
hora
Potencia (HP) 0.20

Secador de cámara vertical - FISCHER AGRO


Modelo: ALF 100 GA

Fuente: Fuente: Catalogo de Maquinaria para procesamiento


de quinua/ ESAN - IDE

Figura Secador Cámara Vertical

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8. BIBLIOGRAFIA

 Bixa Orellana L. (s.f.). Recuperado el 09 de 10 de 2017, de


http://www.ins.gob.pe/repositorioaps/0/7/jer/censi_plant_indi/Achiote_Vademecum.pdf
 Improvement of bixin extraction from annatto seeds using a screen-topped spouted bed.
(2015)(3). Separation and Purification Technology, 313-320.
 M.A.S. Barrozo, K.G. Santos, F.G. Cunha. (2012). Mechanical extraction of natural dye extract
from Bixa orellana seeds in spouted bed. Industrial Crops and Products, 279-282 (2).
 Valderrama, J. O. (2001). Extracción Mecanica. En J. O. Valderrama, Información Tecnologia
(págs. 97-102). La serena - Chile: Del norte (1).

 Jorge enrique Devia Pineda/ liliana Saldarriaga Calderon. (2003). PLANTA PILOTO PARA LA
OBTENER COLORANTE DE LA SEMILLA DEL ACHIOTE (BIXIA ORELLANA). EAFIT, vol. 39, numero
131, 8-22.

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