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Protección para soldar

Como recomendación general, siempre que


se vaya a soldar, se debe utilizar equipo de protección personal

Siempre es bueno recordar que los procesos de soldadura ofrecen riesgos de


salud para los operadores. Así que para minimizar esos riesgos, se debe utilizar el
equipo para soldar adecuado, y también los equipos protectores como cascos de
soldar, guantes, protectores corporales y en algunos casos, aparatos para la
respiración.

Recomendaciones adicionales

Dependiendo del tipo de soldadura que vayas a utilizar, debes seleccionar el


diámetro correcto del electrodo, ya sea para materiales como acero dulce, acero
inoxidable o hierro. Así como para la ensambladura electrónica, lo ideal es usar un
soldador de estaño

¿Donde y Como Puedo Soldar?

La soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes incluyendo al


aire libre, debajo del agua y en el espacio, sin importar la localización. Sin
embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones
para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, la
sobreexposición a la luz ultravioleta y accidentes propios del taller.

No te olvides que también existe otro tipo de soldadura llamada Soldadura


por Fricción, quizás la más novedosa de todas y muy utilizada para la unión
de metales.

Ventajas y desventajas de la soldadura eléctrica / Inverter

La soldadura eléctrica ha suscitado comparativas con respecto a la soldadura tradicional.


Hemos visto las ventajas que tienen las soldadoras Inverter respecto de las otras soldadoras
eléctricas, pero vamos a hacer un ejercicio de comparativa con una visión más panorámica.
¿Soldadura tradicional o eléctrica?

*Inconvenientes de la soldadura eléctrica


-Equipos que suponen un coste alto (no en el caso de las Inverter)
-Susceptibilidad al agrietamiento

*Ventajas de la soldadura eléctrica


-Acabados presentables (no son antiestéticos)
-Mayor precisión
-Equipos fáciles de localizar y adquirir
Posibilidad de elegir entre equipo pequeño o grande, según su uso
-Mayor facilidad de transporte (poco peso)

Antes de encender tu equipo de soldadura:


-Limpia y ordena la zona de trabajo.
- Verifica que las conexiones de los cables a la máquina no estén pelados o dañados.
- Asegúrate de que haya ventilación apropiada.
- Mantén la máquina en un lugar seco.
- Previene un incendio teniendo un extintor a la mano
- Siempre coloca los electrodos con guantes y con la máquina apagada.

Finalmente, recuerda no exceder su ciclo de trabajo, el cual estipula el porcentaje que éste
puede trabajar de manera continua en un período de 10 minutos, así:
Si una equipo de soldadura trabaja con 200 amperios y su porcentaje de servicio es de 60%,
indica que está diseñado para trabajar de manera continua con ese amperaje, durante 6
minutos y debe descansar 4 minutos.

7.Tipos de soldadura para


materiales metálicos
Si hacemos la categorización en lo que respecta a tipos de soldadura para materiales
metálicos, tenemos dos tipos según el material de aportación:

7.1 Soldadura Homogénea:


En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material que las
piezas a unir o incluso no se utiliza.

7.2 Soldadura Heterogénea:


Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada entre
materiales que tienen diferente naturaleza, tanto con metal de aportación, como sin él,
es decir, en el caso de que se necesite metal de aportación los metales pueden ser de
igual naturaleza, pero en el caso de no utilizarlo los metales a unir deberán ser de
diferente material para considerarse soldadura heterogénea.

5. Soldadura de estado
sólido
La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante vibración
y presión, algo que resulta bastante interesante , al no utilizar ningún tipo de calor para
conseguir derretir los metales utilizados.

Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre ellos
mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.

Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:

 La soldadura ultrasónica
 Soldadura de la explosión
 Soldadura de la de fricción
 Soldadura del rodillo
 Soldadura de pulso electromagnético
 Soldadura de co-extrusión
 Soldadura en frío
 Soldadura de difusión
 Soldadura exotérmica
 Soldadura de alta frecuencia
 Soldadura de presión caliente
 Soldadura de inducción
En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de soldadura , está
que requiere una gran preparación de la superficie del metal, para conseguir poder
comenzar la soldadura de estado sólido, con lo que representará esto en los costes.

Soldadura Oxicetilénica
Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la
industria naval y en la automovilística.

Tipo: Homogénea.

Sus ventajas principales son su bajo costo y la capacidad de movilidad sus


equipos. La desventaja es el tiempo que tardan los materiales para enfriarse.
Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que se van a unir.

Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.

Instrumento: Soplete Oxiacetilénic

Soldadura ARCO SUMERGIDO


Ventajas del proceso:
- Elevada velocidad de soldadura
- mayores tasas de deposición
- buena integridad del metal de soldadura
- proceso de fácil uso
- mejor ambiente de trabajo y mayor seguridad del operador.

Principales Ventajas:

 Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores del metal
base
 Soldaduras 100% radiográficas
 Soldaduras homogéneas
 Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme
 No se requieren protecciones especiales

Aplicaciones:

El sistema de soldadura automática por Arco Sumergido, permite la máxima velocidad de


deposición de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para producción de piezas
de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.) que puedan ser posicionadas para soldar en
posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases
de máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado con grandes ventajas en
relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

Aplicaciones Soldadura por Arco


Son apropiados para soldadura vertical, tienen alta penetración en todas posiciones y dan
propiedades mecánicas razonables. Generan gran cantidad de hidrógeno con el riesgo de
fracturas en la zona afectada por el calor. La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con
respecto a otros métodos. Es más rápida debido a la alta concentración de calor que se
genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión. En algunos casos se
utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportación, en forma de varillas
recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de
volframio y el metal de aportación se añade aparte.

Soldadura por haz de electrones o láser.- Este tipo usa la energía emitida por un rayo
láser para fundir los materiales que se pretenden unir, calentando las zonas que se
desea queden soldadas, fusionando las partes de los materiales, ya que el calor fusiona
el material. Esta poco difundida ya que existe un elevado costo económico para adquirir
estos aparatos.

Soldadura autógena.-Es un método muy eficiente para soldar, ya que con este tipo de
soldadura se consiguen las temperaturas de ebullición de los materiales, lo que mejora
la formación de enlaces entre los materiales. Funciona al quemar gases a altas
presiones, que producen flamas oxiacetilénicas que mediante un gas combustible y uno
carburante alimentan las llamas a mucha presión en puntos concentrados, fundiendo
las uniones de las partes que se pretenden soldar.
Soldadura con plomo.- Es el tipo de soldadura que más se usaba antaño para trabajos
de plomería, ya que el punto de fusión del plomo es bastante bajo y se facilitaba su
calentamiento incluso mediante el uso de combustibles como el carbón, en donde se
calentaban los primeros cautines, (originalmente barras metálicas con puntas
especiales). Ya en la era electrónica y con el uso de cautines eléctricos se seguía
usando plomo para soldar algunos circuitos, pero por la toxicidad de este metal, se
cambió por otros metales de fácil fundición.

Soldadura sin plomo.- Es el tipo de soldadura (para plomería y aparatos electrónicos


principalmente), que evolucionó a partir de la anterior, siendo sustituido el plomo tóxico,
por metales menos dañinos al ambiente y la salud, como el estaño, el cobre y la plata,(
en algunos casos el antimonio y el aluminio), ya que su punto de fusión es relativamente
bajo.

Soldadura en estado sólido.- Se llaman así porque los materiales no llegan a su fase
líquida a pesar de ser calentados, se divide en los siguientes tipos:

Soldadura por fricción.- Es en donde los materiales son sometidos a fricción y


compresión para calentarlos y asegurar la unión mediante la presión.

Soldadura por difusión.- Consiste en calentar los materiales y comprimirlos unos con
otros para de esta manera unirlos.

Soldadura con rodillos y presión.- En este tipo los materiales se hacen pasar por
dos rodillos que ejercen una presión muy elevada en los materiales obligándolos a
unirse sin la necesidad de calor.