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I

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DISTRIBUCIÓN FISICA DE PLANTA
DISTRIBUCIÓN FISICA DE PLANTA
DISEÑO DEL PROCESO Y DISTRIBUCIÓN FÍSICA

• El tipo de proceso define el tipo de
Distribución Física a utilizar

PROCESO DISTRIBUCION
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL

LÍNEAS DE
TALLER LOTE ENSAM- CONTINUO
BLAJE

Bajo Volúmenes de producción Alto
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO
(SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE FLUJO LINEAL)

• Los dos tipo de distribuciones orientadas al producto son las líneas de
fabricación y las líneas de ensamble.

Línea de
Serie de Maquinas
Fabricación

Serie de Estaciones
Línea de Ensamble
de Trabajo
DEFINICIONES

• Línea de Fabricación: conjunto de maquinas o equipos
de proceso que transforman la materia prima en lo que
respecta a su composición físico química y/o de forma a
fin de lograr la configuración del producto terminado.

• Línea de Ensamble: conjunto de operarios que acoplan
y/o reúnen partes, componentes o subensambles
producidos en líneas de fabricación o de subensamble a
fin de configurar el producto terminado. No se produce
transformación físico química o de forma.
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO

• Ambos son procesos repetitivos y la línea debe estar “balanceada”

Línea de
Fabricación
Procesos
Linea“Balanceada”
Repetitivos

Línea de Ensamble
BALANCE DE LÍNEAS DE FABRICACION

PROCESO POR EL CUAL SE DETERMINA EL
NUMERO DE MAQUINAS NECESARIAS POR
ESTACION DE TRABAJO A FIN DE ALCANZAR
UNA VELOCIDAD DE PRODUCCION QUE
PERMITA ATENDER LA DEMANDA DEL
MERCADO.
BALANCE DE LÍNEAS DE ENSAMBLE

PROCESO POR EL CUAL SE AGRUPAN
TAREAS DE ENSAMBLE POR ESTACION DE
TRABAJO A FIN DE ALCANZAR UNA
VELOCIDAD DE PRODUCCION QUE PERMITA
ATENDER LA DEMANDA DEL MERCADO.
Balance de Líneas de
fabricacion

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INDICADORES DE CADA RED PRODUCTIVA:

Son parámetros que nos indican si es posible llevar a cabo determinado
arreglo:
A. Producción:
Ec
INDICADORES DE CADA RED PRODUCTIVA:

B. Tiempo Muerto:

Viene a ser la suma de los tiempos ociosos de cada estación de trabajo.

t =  (c − t ) t = kc −  t
K : número de estaciones de trabajo
C : ciclo o cuello de botella
ti : Tiempo de operación en cada estación de trabajo
INDICADORES DE CADA RED PRODUCTIVA:

C. Eficiencia en Línea:

E =  Ti E =  (ni*ti)
n*c n*c

n : número total de maquinas en la red determinada.
C : ciclo o cuello de botella
T : suma de los tiempo de cada estación de trabajo
PROBLEMA:

Estación Tiempo de Tiempo de
Servicio (L) Máquina(m)
• Actualmente una empresa presenta el
siguiente esquema productivo. 1 2 6
• Eo=77% 2 2 8
• Ec=98%
3 4 12
• En base a los datos se pide:
4 2 10
5 3 5
6 2 4

a. Determinar la producción diaria actual de la red y sus indicadores respectivos
b. Balancear la línea cuando el mercado requiera 56 und/día
c. Hallar los indicadores respectivos para la red y comparar con la red inicial
d. Calcular el número de operarios que se requieren para la atención de las
máquinas en la red balanceada
e. Hallar el punto óptimo de la planta y el número de máquinas para esta
situación
SOLUCIÓN

Estación Tiempo de ti
• Esta situación se representa de la
1 8 siguiente manera:
2 10
3 16
4 12
5 8
6 6
TOTAL 60

MP PT
E1 E2 E3 E4 E5 E6
8´ 10´ 16´ 12´ 8´ 6´

 Dela red, deducimos que el cuello de botella
está en la estación E3, con un ciclo de c = 16min.
PRODUCCION ACTUAL DE LA RED:

P = 60 min/horax0.77x0.98 = 2.81 und/hora
16 min/und

P = 2.81 und/hora x 8 horas = 22.5 und/día
DETERMINACION DE TIEMPOS MUERTOS:

∂= 6 x 16min/und – 60min

∂= 96min – 60min = 36min
EFICIENCIA DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

E =  Ti
n*c

E= 60min = 62,5 %
6 x 16min
SI SE REQUIERE UNA PRODUCCION DE 56 UND/DÍA:

P = 56 und/día = 7 und/hora

C1 = 60min/hora x 0.77 x 0.98
7 und/hora

C1 = = 6.40 min/und
DETERMINACION DEL NUMERO DE MAQUINAS POR ESTACION
DE TRABAJO


DETERMINACION DE LOS NUEVOS TIEMPOS POR ESTACION DE
TRABAJO

• Donde:
• t´= tiempo por unidad después del balance
• ni = numero de maquinas por estación de trabajo
• ti= tiempo por unidad y por maquina para cada estación de trabajo
LO QUE DETERMINA QUE SE BALANCEE LA
LINEA ASIGNANDO MAS MAQUINAS A ALGUNAS
ESTACIONES:
E3 E4
E1 E2 E5
MP PT
E3 E6
E1 E2 E5
E3 E4
8´/6.40 10´/6.4 16´/6.40 12´/6.40 8´/6.40 6´/6.40
=2 maq 0 =2 = 3 maq = 2 maq =2 maq =1 maq
maq.
t 8´/2= 10´/2= 16´/3= 12´/2= 8´/2= 6´/1
4’ 5’ 5.33’ 6’ 4’ 6’

C2 = 6 min
P = 60 min/hora x 0.77 x 0.98 = 7.5 und/hora
6 min/und
P = 7.5 und/hora x 8 horas = 60 und/día
DETERMINACION DE TIEMPOS MUERTOS DE LA RED
BALANCEADA:

∂= 6 x 6min/und – 30.33min

∂= 36min – 30.33min = 5.67min
EFICIENCIA DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN BALANCEADA

E =  (ni*ti)
n*c

E= 2x4’+2x5’+3x5.33’+2x6’+1x6’= 83,31 %
12 x 6min
ACTIVIDADES

• Practica: Balance de línea de fabricación.