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FRESADORA

FRESADORA

Una fresadora es una máquina
herramienta utilizada para
realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el
movimiento de una
herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada
fresa.

En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas

Historia
La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue
diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de
agilizar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut.

En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que
incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo
portaherramientas.
En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la
empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un
dispositivo de copiado de perfiles.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la
fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe
en 1853.
El primer desarrollo del control numérico por computadora (CNC) lo realizó el
inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007) junto con su
empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940.

Descripción - Características
El fresado es una operación de corte interrumpido: los dientes
de la fresa entran y salen del trabajo durante una revolución.
La fuerza de corte y la potencia no son constantes.
Dientes sometidos a fuerzas de impacto y choque térmico en
cada rotación.
El material de la herramienta y la
geometría del cortador deben
diseñarse para soportar estas
condiciones.
La herramienta empleada (fresa)
es multifilo que gira de un eje fijo
mientras la pieza avanza hacia la
herramienta. Cada filo trabaja
intermitentemente. La sección de
viruta es variable.

• Precisión y flexibilidad en la producción de formas • MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE CORTE: o ROTATIVO o HERRAMIENTA • MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE AVANCE: o RECTILÍNEO o PIEZA O HERRAMIENTA .Ventajas del fresado: • Alta eficiencia del mecanizado. • Buén acabado superficial.

Fresa H. F. E. C. carro transversal.PARTES DE UNA FRESADORA Partes principales de la fresadora Vertical: F A. G B. Husillo G. mesa longitudinal. D. Base H . columna. ménsula. cabezal orientable.

. 3. PARTES DE UNA FRESADORA Mecanismos de la fresadora: 1. mecanismos para transmitir el movimiento automático a la mesa longitudinal. caja de cambios de velocidades de giro del cabezal. eje porta-fresas. mecanismos para transmitir el movimiento automático a la ménsula. 2. mecanismos para transmitir el movimiento automático al carro transversal. caja de giro de velocidades de avance. motores. 4. 6. 7. 5.

.

se distinguen tres tipos de fresadoras: • horizontales • verticales y • universales. . Fresadoras según la orientación de la herramienta Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte.Tipos de Fresadoras: Las fresadoras pueden clasificarse según: • como la orientación del eje de giro o • el número de ejes de operación.

o bien la mesa. Fresadora Vertical En una fresadora vertical. bien el husillo. En general. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola . Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. lo que permite profundizar el corte. el eje del husillo está orientado verticalmente. puede desplazarse verticalmente. perpendicular a la mesa de trabajo.

La profundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al eje portafresas. Asi mismo realizar varias ranuras paralelas. .Fresadora Horizontal Utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Esta permite realizar trabajos de ranurado.

.Fresadora Universal Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical. Su ámbito de aplicación está limitado principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se pueden trabajar. puede desplazarse de delante a detrás y viceversa sobre unas guías. conocido en el argot como carnero. al igual que en las horizontales. En las fresadoras universales. el puente es deslizante.

que puede tener uno o varios cabezales verticales. uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Fresado Circular Tienen una amplia mesa circular giratoria. por ejemplo. Además pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado . por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas.

. El eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo.Fresadora Copiadora Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza.

Fresadora de Pórtico También conocidas como fresadoras de puente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones Columna Bancada Mesa de Trabajo . La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. además de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. Soporte para refrentar Viga Transversal Algunas de estas fresadoras disponen también a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas.

Fresadora de Pórtico .

cajeados. con dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas para metal. Fresadora de mesa para Fresadora de Madera Madera .Una fresadora para madera utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas. como juntas de cola de milano o machihembrados. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar ranurados.

Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.Tipos de Fresadoras: Fresadoras según el número de ejes Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de libertad que pueden variarse durante la operación de arranque de viruta. como engranajes o ejes estriados. · Fresadora de cuatro ejes. se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje. · Fresadora de tres ejes. Se utilizan para generar superficies con un patrón cilíndrico. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes. como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. .

Se utilizan para generar formas complejas.Fresadoras según el número de ejes Fresadora de cinco ejes. uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical). Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes. o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. como el rodete de una turbina Francis . se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes.

Movimientos EJES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA Eje Z de movimiento: En este eje. Eje Y de movimiento: Este eje forma con los ejes Z y X un triedro de sentido directo. va montada la herramienta cortante y puede adoptar distintas posiciones según las posibilidades del cabezal. Eje X de movimiento: Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujección de la pieza. . que es el que posee la potencia de corte.

.Movimientos EJES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA Ejes posibles en una fresadora.

. .Fresado tangencial en concordancia..Fresado frontal y tangencial 3. 4.Movimientos básicos de fresado. 1.Fresado tangencial en oposición.Fresado frontal 2...

Para ello cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto. que corresponde habitualmente al movimiento de trabajo. •Movimiento transversal: según el eje Y. Puede avanzar de forma automática de acuerdo con las condiciones de corte que permita el mecanizado. donde es posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnológicas del mecanizado. . •Movimiento longitudinal: según el eje X. Se utiliza básicamente para posicionar la herramienta de fresar en la posición correcta. •Movimiento vertical: según el eje Z. que corresponde al desplazamiento vertical de la mesa de trabajo. Movimientos de la mesa La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática con velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rápido en vacío. que corresponde al desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte del fresado.

Fresadoras Verticales y Horizontales Aunque existen diversos tipos de fresadoras que incorporan ciertas particularidades. . una fresadora puede ser esquematizada como uno de los dos tipos mostrados : Verticales y Horizontales Esquema de fresadora horizontal (a). y vertical (b).

Movimientos •Husillo: lugar de montaje de la herramienta -Debe producir el par necesario para producir el corte •Mesa: lugar de montaje de la pieza -Entre mesa y husillo se posibilitan movimientos en los 3 ejes .

Árbol Cortador Columna Avance .

neumático o hidráulico •Tipología en función de los grados de libertad: -Mordaza sencilla -Mordaza giratoria -Mordaza universal . SUJECIÓN DE LAS PIEZAS (Objetivos): · Inmovilización correcta de la pieza · Accesibilidad de las zonas a mecanizar ·Capacidad para absorber los esfuerzos del mecanizado · Protección contra deformaciones para la pieza · Tiempos de amarre y desamarre cortos Modo 1: sujeción con mordazas o tornillos de máquina •La pieza se sujeta por presión •Accionamiento mecánico.

SUJECIÓN DE LAS PIEZAS Modo 2: sujeción con platos divisores •El plato permite sujetar la pieza y tiene posibilidad de giro •Permite trabajar con distintas orientaciones •Permite procesos de torno-fresado •Sujeción de pieza similar a la del torneado: -Al aire -Entre plato y punto -Entre puntos Plato vertical Plato horizontal .

SUJECIÓN DE LAS PIEZAS Modo 3: sujeción directa sobre la mesa •Empleado para piezas grandes •La pieza se fija mediante el uso de bridas. tornillos. posicionadores. etc. calzos. adaptable a multitud de piezas •Debido a la estandarización. etc. están estandarizados) •Sistema flexible. cuñas. son configurables por CAD . •Importante direccionar adecuadamente los esfuerzos Modo 4: sistemas de sujeción modulares •Basados en una placa base con agujeros o ranuras •Los elementos de sujeción (bridas.

Ranurado 5. Planeado 2. Planeado en escuadra 3. Escuadrado 4. Chaflanes . OPERACIONES DE FRESADO HERRAMIENTAS 1. Copiados 8. Ranuras y cortes 9. Canteado 6. Alojamientos o vaciados 7.

OPERACIONES DE FRESADO HERRAMIENTAS Planeado y planeado en escuadra: •Intención: generar superficies planas •Planeado en escuadra: se utiliza una fresa para planear con ángulo de posición de 90º •Por lo general es más ventajoso utilizar un ángulo de posición menor Inclinación del husillo en el planeado: Objetivo: evitar el corte en retroceso: estropea el acabado superficial .

Fresado completamente lateral •Espesor y profundidad de los cortes determinan el tamaño de la herramienta •Problema importante de evacuación de viruta (aire comprimido. con capacidad añadida de profundidad de corte (planeado) •Caso particular: canteado. OPERACIONES DE FRESADO HERRAMIENTAS Escuadrado y canteado •Fresado fundamentalmente lateral. líquido refrigerante) •Distintos tipos de fresas en función de la profundidad de corte requerida .

OPERACIONES DE FRESADO HERRAMIENTAS Alojamientos o vaciados •Taladrado hasta una determinada profundidad y fresado posterior •O bien fresado en rampa en varios cortes •Para taladrar es necesario que los filos de corte atraviesen el centro de la herramienta •Fresas muy polivalentes: aplicables a taladrados y/o ranurados .

OPERACIONES DE FRESADO HERRAMIENTAS Copiados o contornos •Fresas para ranurar con filo de corte redondo. necesario para mecanizado continuo de formas convexas y cóncavas. •Fresas de punta esférica •Fresas de plaquitas redondas (limitaciones) .

OPERACIONES DE FRESADO HERRAMIENTAS Ranuras y cortes •Se utilizan fresas de disco en lugar de fresas de ranurar •Diferencia: relación profundidad/longitud •Esfuerzo de corte sólo en una pequeña parte de los dientes: vibraciones •Solución: volantes de inercia .

OPERACIONES DE FRESADO HERRAMIENTAS Chaflanes •Operaciones típicas: chaflanes o cortes en forma de V •Normalmente herramientas específicas •A veces herramientas de planear o ranurar mediante giro del husillo •En ocasiones se emplean limas (trabajo por abrasión) .

OPERACIONES DE FRESADO HERRAMIENTAS Torno-fresado •Combinación de ambos procesos •Una fresa rotativa mecaniza una pieza que gira •Aplicaciones: -Formas excéntricas (cigüeñales. etc) -Piezas con elementos que sobresalen -Piezas que no pueden girar a gran velocidad .

Las fresas cilíndricas tiene filos únicamente en su periferia. b. sino también en una de las caras frontales. tiene la ventaja de que el empuje axial queda parcialmente compensado. Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas con la fresadora horizontal. TIPOS DE FRESA Según la forma de los dientes se distingue: Fresas de dientes puntiagudos: a. Se prestan para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto. c. Las fresas frontales cilíndricas tiene dientes no solamente en la periferia. . Las fresas cilíndricas acopladas. con dientes helicoidales de sentidos opuestos.

TIPOS DE FRESA Fresas en forma de disco. Fresa de disco en posición de trabajo. c. como en las cabezas de los tornillos. Las fresas de disco de dientes triangulares se usan para chaveteros profundos. Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden volver a su anchura primitiva mediante interposición de las convenientes arandelas. . La sierra circular se usa para cortar piezas y para hacer ranuras estrechas. Para evitar el roce lateral. Las fresas de discos cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a la izquierda. e. a. van ahuecadas con la muela por ambos lados. d. Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. b. f.

a. Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados. Las fresas de vástago se prestan para fresar ranuras en T. El vástago sirve para sujeción. . b. el mango de la fresa va provisto de una rosca de apriete que sirve para fijarla en el husillo de fresar. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda. Las fresas de vástago son fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. TIPOS DE FRESA Fresa con vástago. pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto. c.

La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo. . a. c. Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas. TIPOS DE FRESA Fresas de forma. Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma. b.

se realizarán las comprobaciones siguientes: 1. Siempre que el trabajo lo permita. o dispositivo de sujeción de piezas de que se trate. se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta. El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. e incluso los ejes lisos que sobresalgan.Que la mordaza. 7. 9. cardanes y eje cabezal. correas de transmisión. 2.Los engranajes. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa. están en su sitio y bien fijados. deben ser protegidos por cubiertas. Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. 8. Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido. 5. 4. Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. plato divisor. 6. está fuertemente o a la mesa de la fresadora. engranajes. NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE COMENZAR A FRESAR Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado. . Que las carcasas de protección de las poleas. 3. poleas. cardanes.

• dirigir el chorro de líquido refrigerante. • ajustar protecciones. Durante el mecanizado. deben realizarse con la fresadora parada. Aun paradas. • sujetar la pieza a trabajar. Si el trabajo se realiza en ciclo automático. NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL FRESADO 1. se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. • limpiar y engrasar. • comprobar el acabado. las fresas son herramientas cortantes. • medir y calibrar. 2.. etc. especialmente las siguientes: • alejarse o abandonar el puesto de trabajo. las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora. 3. . Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos. ajuste. Todas las operaciones de comprobación.