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Sistema Envasado L3

Maquina Pasterurizador Flash
Realizador por : Antonio Rojas Herrera Descripcion Funcion
El Pasteurizador Flash se encarga
de dar la seguridad microbiologica
a la cerveza antes de ser envasada.
Para lo cual se hace un rapido
aumento de la temperatura de
cerveza hasta 75 ˚C aprox por 30
seg y luego se enfria hasta 12˚C
( puede variar según receta) .
Todos estos cambios de
temperatura se hacen
principalmente en el
intercambiador de placas de 4
etapas :
Cerveza Filtrada - Agua de Lav 1
Botellas
Cerveza prev.calentada - Cerveza
Pasteurizada
Cerveza calentada - Agua Caliente
( aqui se alcanzan las UP)
Cerveza Pasteurizada- Glycol ( para
enfriamiento final)
La cerveza se almacena finalmente
en el TQ Buffer ( a una
contrapresion de CO2 de 2,7 bar )
de 100hL de capacidad y desde
donde es enviada hacia el calderin
de la llenadora .

2

3

3 4 5 6 .

3 UP 3 1 Enfriar la cerveza hasta 12 ˚C previo al envio Temperatura final de cerveza A luego de pasterurización hacia llenadora ( max 16°C) mayor a 16 °C 2 Enviar cerveza continuamente a la llenadora Bajo nivel de cerveza en hasta 40000 l/h . disminución del flujo hacia acumulacion en maquinas siguientes ) para llenadora 1 ello cuenta con un TQ Buffer de 150 Hl A 2 .uncion Falla Funcional Modo de Falla 1 Asegurar la pasteurizacion de la cerveza a un No se alcanzan las UP valor de 27 UP con una variacion maxima de A necesarias ( menor a 24 UP) 2 + /. regulando el flujo según las Tanque Buffer que origina una variaciones en produccion ( falta botellas .

vapor . cerveza (proveniente de BBT) y cerveza pasteurizada 2 de cada ciclo de pasteurizacion En caso de ingreso de cerveza con bajo Pasteurizador no entra en contenido de alcohol . el pasterurizador debe recirculación con cerveza de entrar en recirculacion bajo alcohol A 1 2 . A 3 No se puede seleccionar las funciones y/o recetas del 1 Pasteurizador Permitir cambio de recetas y/o funciones de A limpieza asi como operación manual de bombas . valvulas y parametros desde panel 2 de operador No se registran los consumos por ciclo de pasteurización 1 Almacenar datos de consumos de agua A desaireada . aire . CO2 .

20 m) . Se debe co marcada en mismo posici calibrar posicionador con Temperatura de Glycol refrigerante elevada No se purgo Sistema Glycol Aparece alarma por temp puede trabajar siempre y 16ºC . Purgar glycol y/o va Falla modulacion valvula Q182 Posicionador de valvula descalibrado Valvula no abre y/o cierra Posicionador deteriorado debe contrastar % de ape Asiento de valvulas en mal estado posicionador para descart con linea sin flujo Falla modulacion de valvulas de ingreso de Posicionador de valvula descalibrado Nivel TQ Buffer siempre se cerveza a TQ Buffer Q184 o asiento de Posicionador deteriorado abre y/o cierra según regu valvula Asiento de valvulas en mal estado contrastar % de apertura posicionador para descart con linea sin flujo ya que p recirculacion.Modo de Falla Efectos de Falla Fugas en cualquiera de las 4 etapas del Sobrepresion en alguna linea Se evidencia fuga de cerv intercambiador de placas debido a Cierre abrupto de valvulas estar en plena Pasteurizac empaques y/o placas con fisuras y/o rotas contaminacion. ya que etapas ( 2. Esta falla minimo 10 horas . Caida de presion de vapor Falla en caldera de Pta Fuerza Aparece alarma de presio alcanzara la temperatura temperatura final de man comunicar a Pta Fuerza ra Falla de modulacion de valvulas de ingreso Posicionador de valvula descalibrado Valvula no abre y/o cierra de vapor Q181 y/o valvula de cerveza Posicionador deteriorado tambien conlleva a alarma Q185 . desarm mal estado para su cambi intercambiador. Asiento de valvulas en mal estado mucha variabilidad en UP recirculacion ).aparecen alarmas de falla cerveza no abren correctamente . Asientos de valvulas en mal estado Se puede ver desde HMI q Valvulas de doble asiento de ingreso de Falla en actuador de valvula .

Falla en modulos PLC Falla de conductimetro Medidor deteriorado con rastros de soda en No se visualiza valor de co sensor elemento sensor de cond conductividad para poder Medicion incorrecta de conductimetro Conductimetro descalibrado El Pasteurizador puede o agua hasta recuperar valo poder revisar conductime mediciones .HMI Falla modulo Ethernet PLC No se puede operar ni vis Cable de comunicación en mal estado de falla de comunicación Falla de flujometros Corto circuito en transmisores No se visualizan valores d Cables de señales rotos valores acumulados no va Cortocircuito en modulo Aparece alarmas desde pa parpadea en rojo.Industrial asi como r Falla panel HMI Falla de disco duro PC -Industrial Perdida de comunicación PLC . D Falla en bomba de aumento de presion de Falla de variador de velocidad de motor . Rotura de sello mecanico Las bombas no arrancan e Rodamientos de motor en mal estado bajos flujos de cerveza al Motor y/o cable con bajo aislamiento arranque de Llenadora. . de ser problem ingreso de cerveza y/o bomba de envio guardamotor y/o variador hacia Llenadora y/o bomba se para produ No se puede operar ni vis esta bloqueada y/o no car PC .

fectos de Falla e evidencia fuga de cerveza a simple vista por las placas ( y a presion de star en plena Pasteurizacion ) . Luego el proceso inverso y ajustar ancho de ntercambiador. parece alarma de presion baja de vapor . desarmar tuberias . Purgar glycol y/o validar nivel de amoniaco en TK separador. Se debe omunicar a Pta Fuerza rapidamente. identificar placas y/o empaques en mal estado para su cambio . Se debe ontrastar % de apertura desde HMI y escala marcada en mismo osicionador para descartar falla. Se debe contrastar % de apertura desde HMI y escala marcada en mismo posicionador para descartar falla. De ser necesario alibrar posicionador con linea sin flujo parece alarma por temperatura alta de refrigerante . e puede ver desde HMI que el flujo de ingreso de cerveza es bajo aparecen alarmas de falla en confirmacion de posicion de valvulas.20 m) . alvula no abre y/o cierra según regulacion del lazo PID respectivo. De ser necesario calibrar posicionador on linea sin flujo ivel TQ Buffer siempre se mantiene por debajo de setpoint . De ser necesario calibrar posicionador on linea sin flujo ya que puede afectar las UP en produccion y mandar a ecirculacion. Esta falla es critica ya que detiene la produccion como minimo 10 horas .Valvula no bre y/o cierra según regulacion del lazo PID respectivo. El Pasterurizador uede trabajar siempre y cuando la temperatura final no sea mayor a 6ºC . Por ende el agua caliente no lcanzara la temperatura necesaria y la cerveza no obtendra su emperatura final de mantenimiento a 75ºC en el serpentin . ya que se debe abrir totalmente el intercambiador de 4 tapas ( 2. alvula no abre y/o cierra según regulacion del lazo PID respectivo. . Esta ambien conlleva a alarmas por excesiva diferencia de temperaturas y/o mucha variabilidad en UP ( de ser mayor a 3 el Pasteurizador entra en ecirculacion ). Debe detenerse el proceso por riesgo de ontaminacion. Se ebe contrastar % de apertura desde HMI y escala marcada en mismo osicionador para descartar falla.

HMI. La pantalla HMI sta bloqueada y/o no carga sistema operativo . Se debe anular alarma para oder revisar conductimetro . o se visualizan valores de flujo ni en el panel HMI . . De ser falla de rodamientos se escucha fuerte ruido e motor . de ser problema de aislamiento de motor y/o cable se dispara uardamotor y/o variador de velocidad . los alores acumulados no varian en produccion . Dependiendo de la falla en motor /o bomba se para produccion hasta 4h o se puede operar ni visualizar datos desde panel HMI . ni desde el PLC . as bombas no arrancan en automatico ni en manual. Revisar y/o limpiar lemento sensor de conductimetro. parece alarmas desde panel de componente defectuoso . LEDs SF de PLC arpadea en rojo. Desactivar alarma y simular valor de onductividad para poder pasteurizar l Pasteurizador puede o no entrar en recirculacion ( purga cerveza y entra gua hasta recuperar valor de conductividad) . No es posible iniciar el pasteurizador. Aparece alarma e falla de comunicación PLC.Se debe cambiar HMI y/o C . o se visualiza valor de conductividad de cerveza .Industrial asi como restaurar aplicación de ser el caso o se puede operar ni visualizar datos desde panel HMI .Pedir apoyo de Calidad para comparar mediciones . Aparecera alarma de ajos flujos de cerveza al ingreso del Flash y/o no se habilitara señal para rranque de Llenadora.