INTRODUCCION

Toda industria y empresa cuenta con distintos equipos termodinámicos y a diario se

trabajan con accesorios de medición, válvulas, termómetros, trampas de vapor etc.
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza
movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Tan pronto como el vapor deja la caldera empieza a ceder parte de su energía a
cualquier superficie de menor temperatura. Al hacer esto, parte del vapor se
condensa convirtiéndose en agua, prácticamente a la misma temperatura. La
combinación de agua y vapor hace que el flujo de calor sea menor ya que el
coeficiente de transferencia de calor del agua es menor que el del vapor.

De acá nos podemos dar cuenta de la importancia de las trampas de vapor para
una empresa que utiliza algún equipo calentado con vapor.

Las ventajas de utilizar trampas son muchas, nombrando unas de las más comunes
la de economizar grandes cantidades del combustible requerido para calentar las
inmensas cantidades de agua lo que conlleva a un ahorro en los costos no
despreciable.

También el acto de medir una longitud consiste en comparar cierta longitud

incógnita, con una unidad previamente establecida llamada patrón de medición. El
mismo criterio puede utilizarse para cualquier otro tipo de magnitud física, pero por
simplicidad, nos referiremos aquí a la medición de longitudes. Los patrones de
medición son de carácter convencional, y se define mediante protocolos muy
precisos, aunque claramente reproducibles en laboratorios adecuados. La
transferencia de la unidad patrón a cada instancia de medición se realiza mediante
los instrumentos de medición.

1
 5.1 VALVULAS

Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza
movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria.
Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde
los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde una
fracción de pulgada o más de diámetro. Pueden trabajar con presiones que van
desde el vació y temperaturas desde las criogénicas hasta 815 °C. En algunas
instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos
no tienen importancia.
Existen diferentes tipos de válvulas a continuación se mencionan:
 Válvula de control.

La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en un

lazo de control instalado en la línea de proceso y se comporta como un orificio cuya
sección de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una
forma determinada.

Partes de la válvula de control: Las válvulas de control constan básicamente de dos

partes que son, la parte motriz o actuador y el cuerpo.

Actuador: El actuador también llamado accionador o motor, puede ser neumático,

eléctrico o hidráulico, pero los más utilizados son los dos primeros, por ser las más
sencillas y de rápidas actuaciones. Aproximadamente la mayoría de las válvulas
utilizadas en la industria son accionadas neumáticamente. Los actuadores
neumáticos constan básicamente de un diafragma, un vástago y un resorte tal como
se muestra en la figura.

2
 Ilustración 1 Válvula de control

Cuerpo de la válvula:

Este está provisto de un obturador o tapón, los asientos del mismo y una serie de
accesorios. La unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por medio de bridas
soldadas o roscadas directamente a la misma. El tapón es el encargado de controlar
la cantidad de fluido que pasa a través de la válvula y puede accionar en la dirección
de su propio eje mediante un movimiento angular. Esta unido por medio de un
vástago al actuador.

Categorías de válvulas:

Debido a las diferentes variables, no puede haber una válvula universal; por tanto,
para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables
diseños y variantes con el paso de los años, conforme se han desarrollado nuevos
materiales. Todos los tipos de válvulas recaen en nueve categorías: válvulas de
compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de
apriete, válvulas de diafragma, válvulas de macho, válvulas de retención y válvulas
de desahogo (alivio).

3
  Válvulas de compuerta.
La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio con
un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento.

Ilustración 2 válvula de compuerta.

Sirven para:
1. Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulación.
2. Para uso poco frecuente.
3. Para resistencia mínima a la circulación.
4. Para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubería.


Aplicaciones:
Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos
espesos, vapor, gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos.

Ventajas:
 Alta capacidad.
 Cierre hermético.
 Bajo costo.
 Diseño y funcionamiento sencillos.
 Poca resistencia a la circulación.





4
 Desventajas:
 Control deficiente de la circulación.
 Se requiere mucha fuerza para accionarla.
 Produce cavitación con baja caída de presión.
 Debe estar cubierta o cerrada por completo.
 La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

 Válvulas de globo:
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio
de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele
estar paralelo con la circulación en la tubería.

Ilustración 3 válvula de globo.

Aplicaciones:
Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas.
Ventajas:
 Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o
asiento.
 Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el
tiempo y desgaste en el vástago y el bonete.
 Control preciso de la circulación.
 Disponible con orificios múltiples.




5
  Desventajas
 Gran caída de presión.
 Costo relativo elevado.

 Válvulas de mariposa
La válvula de mariposa controla la circulación por medio de un disco circular, con el
eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación.

Ilustración 4 válvula de mariposa

Utilizada para:
 Servicio con apertura total o cierre total.
 Servicio con estrangulación.
 Para accionamiento frecuente.
 Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos.
 Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tubería.
 Para baja ciada de presión a través de la válvula.

Aplicaciones:
Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en
suspensión.

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 Ventajas
 Ligera de peso, compacta, bajo costo.
 Requiere poco mantenimiento.
 Número mínimo de piezas móviles.
 No tiene bolas o cavidades.
 Alta capacidad.
 Circulación en línea recta.
 Se limpia por si sola.



Desventajas
 Alta torsión (par) para accionarla.
 Capacidad limitada para caída de presión.
 Propensa a la cavitación.

7
 5.2 TRAMPAS DE VAPOR

Las Trampas mecánicas son trampas de vapor que operan bajo el principio de
gravedad específica (específicamente la diferencia en los pesos específicos de
agua y vapor), a diferencia de otros tipos de trampas de vapor que se basan en el
cambio de temperatura o cambio de velocidad / fase. En trampas mecánicas, la
válvula se abre y se cierra debido al movimiento de un flotador que se eleva y se
hunde con el flujo de condensado.

Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es
decir vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar
escapar al vapor.

Las Trampas mecánicas son capaces de operar en respuesta precisa para el flujo
de condensado sin que su rendimiento se ve comprometida por la mayoría de los
factores externos. Esta es una de sus ventajas sobre las trampas de vapor
termostáticos y termodinámicos, cuyo rendimiento puede verse afectada por
factores externos como la lluvia, el viento, o incluso el aislamiento.

Hay dos tipos principales de trampas de vapor mecánicas: las trampas de flotador
y trampas de cubeta invertida. Flotador trampas utilizan típicamente un flotador
esférico sellado, mientras que las trampas de cubeta invertida utilizan una copa
cilíndrica boyante volvió al revés.

La flotabilidad es la fuerza de operación clave en el núcleo de ambos tipos de

trampas mecánicas, pero sus estructuras y principios de funcionamiento son muy
diferentes.

 Trampas de Flotador

En las trampas de flotador, la posición del flotador se ve afectada directamente por

el nivel de condensado en la trampa. El flotador responde al condensar flujo,
abriendo y cerrando la válvula para compensar en consecuencia.

Hay dos diseños básicos que se utilizan para las trampas de flotador: flotador
palanca y flotador libre.

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En los diseños de flotador de palanca, un flotador está unido a una palanca que
controla la válvula. Como el condensado entra en la trampa, el flotador se convierte
boyante y mueve la palanca, haciendo que la válvula pueda abrir la trampa. Sin
embargo, debido a la limitación del movimiento del brazo de palanca, la cabeza de
la válvula a menudo permanece en la trayectoria de flujo de condensado, lo que
puede resultar en una fuerza de tracción adicional que actúa para cerrar la válvula
durante condiciones de alto flujo.

En las trampas de flotador libre, el flotador no está conectado a una palanca, y el

propio flotador sirve como la válvula de la trampa. Un flotador gratuito es capaz de
elevarse de forma independiente fuera del orificio, permitiendo que el condensado
se drene libres de obstrucciones. Además, la rotación natural del flotador libre
permite un número casi infinito de puntos de contacto para sellar el orificio,
reduciendo significativamente el desgaste de la válvula localizada.

 Trampas de cubeta Invertida

En las trampas de vapor de cubeta invertida, el cubo dentro de la trampa está unido
a una palanca que abre y cierra la válvula de la trampa en respuesta al movimiento
de la cubeta. Cuando el vapor o el aire fluye hacia la parte inferior de la cubeta
invertida y el condensado lo rodea en el exterior, el vapor hace que el cubo para ser
boyante y levantarse. En esta posición, el cubo hará que la válvula trampa para
cerrar. Hay un orificio de ventilación en la parte superior del cubo que permite que
una pequeña cantidad de vapor que se libera en la parte superior de la trampa,
donde se descarga aguas abajo. Como el vapor escapa a través del orificio de
ventilación, el condensado empieza a llenar el interior de la cubeta, provocando su
hundimiento y permitiendo que la palanca pueda abrir la válvula de la trampa y
descargar el condensado.

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 Beneficios y características:
Una trampa de vapor es un tipo de válvula automática que descarga el condensado
generado durante los procesos y en las líneas que transportan vapor, sin permitir la
descarga de vapor.

Una extensa línea de productos hace posible la selección del producto óptimo para
satisfacer el objetivo ó aplicación.

Cada trampa de vapor ofrece el más alto nivel de conservación de energía en su

clase.

Mucho se toma en cuenta el aspecto de mantenimiento, como lo demuestran los

diseños que incluyen la unificación de partes, piezas intercambiables y la utilización
de empaques de teflón re-usables.

Áreas de aplicación
A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes y los tipos de trampas
de vapor que son a menudo utilizadas para cada aplicación:

Equipos Calentados con Vapor:

 Trampas de vapor de flotador libre
 Trampas de vapor termostáticas
 Trampas de vapor de flotador libre de alta capacidad

Tuberías que Transportan Vapor (Tuberías principales de vapor)
 Trampas de vapor de flotador libre para tuberías principales
 Trampas de vapor tipo disco

Trazadores, protección de congelación, calefacción
 Trampas de vapor termostáticas
 Trampas de vapor de flotador libre
 Trampas de control de temperatura, trampas de radiación

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Trampas Termostáticas tipo Bimetálicas:

A diferencia de las de tipo de presión balanceada, las trampas bimetálicas emplean

como principio de operación el coeficiente de dilatación de los metales
correlacionándola con la curva de vapor. Para este caso se emplean láminas de dos
metales con diferente coeficiente de dilatación uno mayor que otra, las cuales se
sueldan superponiendo uno sobre otra, al calentarse ambas tratan de dilatarse, pero
al crecer una más que otra se genera un encurvamiento por la resistencia generada
del que posee menor coeficiente de dilatación. Se eligen materiales tal que el efecto
de dilatación se genere siempre antes de la temperatura de vapor saturado a las
diferentes presiones del sistema. En aplicaciones es muy similar a la trampa de
presión balanceada, pero el diferencial menor es de -20 C, por lo cual en
instalaciones similares trabajan con sistemas de calentamiento con temperaturas
mucho más bajas o en purgas de línea con una longitud mínima de 2.5 metros
alejada del colector. Por principio de operación eliminan aire y gases no
condensables, soportan golpes de ariete y son muy compactas.

Trampas tipo Termostáticas de Presión Balanceada:

Estas trampas tienen como principio de operación el empleo de una cápsula

termostática la cual está rellena de una solución alcohólica, el alcohol altera el punto
de ebullición del agua grados menos dependiendo de la concentración de la
solución a mayor concentración menor punto de ebullición, debido a que la cápsula
está sometida a la presión de vapor del sistema, el punto de ebullición del agua
corresponde a la nueva condición de presión, pero la solución de la cápsula tiene
un punto de ebullición menor por lo cual esta cierra cuando se ve en presencia de
un condensado a mayor temperatura que su punto de ebullición la solución en la
cápsula se evapora generando que la trampa se cierre.

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Trampas tipo Termodinámica:

Emplea como principio de operación las propiedades termodinámicas del agua. La

trampa sólo posee una parte móvil que es un disco el cual se mueve de manera
vertical haciendo una función de obturador y check a la vez. El disco es levantado
del asiento por acción del condensado que llega a la presión de vapor del sistema
y es retenido en la parte superior por la tapa la cual posee un resalto, cuando el
vapor se va acercando a la trampa se genera una aceleración del flujo de
condensado, dando como efecto una caída de presión ejercida sobre la cara del
disco en contacto con el condensado, esto trae como consecuencia que la trampa
cierre. Cuando el condensado es descargado pasa a un sistema de menor presión
línea de retorno de condensado, por lo cual para co-existir se revaporiza parte de
este condensado generando vapor flash, que actúa sobre la cara posterior del disco
asegurando su cierre. Para que vuelva a abrir la trampa, el revaporizado cede parte
de su energía al ambiente y se condensa generando una reducción en la presión
del flash y por ende disminuye la fuerza de cierre, originándose nuevamente el ciclo
de descarga.

Debido a su construcción es muy robusta, muy compacta y soporta golpe de ariete.

Como es intermitente, su aplicación se limita a sistemas donde no se requiere un
control estricto de la temperatura, su principal aplicación se da en drenaje de líneas,
distribuidores de vapor o en sistemas de bajo régimen de consumo de vapor. Se ve
afectada por el aire pues no lo diferencia del vapor originando que se pueda
bloquea.

12
 5.3 INSTRUMENTOS DE MEDICION

Un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes

físicas mediante un proceso de medición. Como unidades de medida se utilizan
objetos y sucesos previamente establecidos como estándares o patrones y de la
medición resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad
de referencia. Los instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta
lógica conversión.

Características
 Precisión: Es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en
mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones.
 Exactitud: Es la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al
valor de la magnitud real.
 Apreciación: Es la medida más pequeña que es perceptible en un
instrumento de medida.
 Sensibilidad: Es la relación de desplazamiento entre el indicador de la
medida y la medida real.

Unidades eléctricas
Unidades empleadas para medir cuantitativamente toda clase de fenómenos
electrostáticos y electromagnéticos, así como las características
electromagnéticas de los componentes de un circuito eléctrico. Las unidades
eléctricas empleadas en técnica y ciencia se definen en el Sistema Internacional
de unidades. Sin embargo, se siguen utilizando algunas unidades más antiguas.

13
Mecanismos básicos de los medidores

Por su propia naturaleza, los valores eléctricos no pueden medirse por

observación directa. Por ello se utiliza alguna propiedad de la electricidad para
producir una fuerza física susceptible de ser detectada y medida. Por ejemplo, en el
galvanómetro, el instrumento de medida inventado hace más tiempo, la fuerza que
se produce entre un campo magnético y una bobina inclinada por la que pasa una
corriente produce una desviación de la bobina. Dado que la desviación es
proporcional a la intensidad de la corriente se utiliza una escala calibrada para medir
la corriente eléctrica. La acción electromagnética entre corrientes, la fuerza entre
cargas eléctricas y el calentamiento causado por una resistencia conductora son
algunos de los métodos utilizados para obtener mediciones eléctricas analógicas.

Instrumentos de medición directa

 Termómetros
El funcionamiento de un termómetro se basa en la dilatación volumétrica (función
lineal dentro del entorno utilizable) en función de la temperatura, que experimenta
el líquido en cuestión. Ahora bien, si calibramos un termómetro a cero grados
Celsius, y luego lo introducimos en un medio ambiente donde la temperatura
está por debajo del cero de nuestra escala, por ejemplo 10 grados bajo cero,
entonces no podemos hablar de dilatación volumétrica sino de contracción
volumétrica (ó de dilatación volumétrica negativa).

 Termómetro de vidrio
Funciona por la dilatación de un líquido alojado en un bulbo que se visualiza en
un capilar cuyo pequeño diámetro permite apreciar grandes variaciones de la
longitud del fluido dilatado para un determinado volumen

Ilustración 5 Termómetros de vidrio.

14
 Termómetros bimetálicos

Se basa en la diferencia de dilatación de los metales tales como: Aluminio

Bronce, Cobre, Latón, Níquel, Níquel Cromo, Monel, Acero, Aleación Hierro –
Níquel (36%) llamada Invar, Porcelana, Cuarzo. El aluminio tiene el mayor
coeficiente de dilatación de los mencionados. Se obtienen exactitudes del orden
del 1% de la medición.

Ilustración 6 Termómetros bimetálicos.

 Termocuplas o Termopar
Se basa en el efecto Seebeck, el cual dice que cuando des metales o
semiconductores poseen una diferencia de temperatura, estos inducen una
tensión V. Usando este fenómeno determinamos que para medir un cambio en
la temperatura debemos verificar la lectura de la tensión que es generada en el
par.

Ilustración 7 Termocuplas o Termopar.

15
Termómetros sin contacto
Estos termómetros determinan la temperatura del cuerpo a distancia, y se basan en
la determinación de alguna característica del cuerpo que cambie con la temperatura
sin hacer contacto con él, aquellos que se usan para medir temperaturas altas y
medianamente altas (unos 600 grados Celsius o más) se denominan pirómetros.

Los termómetros más comunes son:

 Medición de la radiación electromagnética visible emitida por el cuerpo

caliente (pirómetros de radiación visible)
 Medición de la absorción de radiaciones electromagnéticas por el cuerpo
caliente (pirómetros de absorción-emisión).
 Medición de la radiación infrarroja emitida por el cuerpo caliente
(termómetros de radiación infrarroja).


Termómetros de radiación infrarroja.

Todos los cuerpos en dependencia de la temperatura emiten radiaciones

electromagnéticas el exterior, cuando la temperatura llega a determinado valor
medianamente alto (aproximadamente a los 450 grados celsius) esta emisión
comienza a hacerse visible como roja (zona visible del espectro), y si nos acercamos
al cuerpo caliente en estas condiciones sentiremos en la piel la radiación como
calor, aunque no tengamos contacto con él. Para valores de calentamiento algo
menores sigue presente la radiación, y aunque no podamos verla como emisión de
luz roja, aun podemos sentirla en la piel si nos acercamos lo suficiente. Estas
radiaciones no visibles se llaman radiaciones infrarrojas (por debajo del rojo). Los
termómetros infrarrojos pueden detectar las radiaciones no visibles y convertirlas a
un valor de temperatura en una escala o en una pantalla digital utilizando captadores
muy sensibles que pueden determinar las radiaciones de cuerpos relativamente
fríos. Son aparatos electrónicos bastante complejos.

16
 5.4 TURBOBOMBAS
Las turbobombas pueden ser de dos tipos en función del tipo de bomba: con bomba
centrífuga, en la que el bombeo se lleva a cabo expulsando un fluido a alta
velocidad, o una bomba axial, en el que la alternancia de álabes rotativos y estáticos
aumenta la presión del fluido gradualmente. Una turbo bomba es una turbo máquina
formada por dos componentes básicos: una bomba rotodinámica y una turbina de
gas propulsora. A menudo están montadas solidarias sobre el mismo eje, pero que
también pueden ir engranadas. El objetivo de una turbo bomba es generar un flujo
de un fluido, generalmente líquido, a presión para alimentar una cámara de
combustión u otro dispositivo. Turbo bomba axial diseñada y construida por el motor
de cohete. Las bombas axiales tienen un diámetro reducido, pero proporcionan un
aumento de presión relativamente bajo, por lo que necesitan varias fases de
compresión. Las bombas centrífugas son mucho más potentes pero su diámetro es
mucho mayor. Las turbobombas funcionan de manera muy similar a las unidades
turbo de los motores alternativos, con la salvedad que trabajas con fluidos
incompresibles.

Ilustración 8 turbobomba.

17
Tipos de turbobombas

Las turbobombas se dividen en dos tipos según el tipo de bomba que empleen:

Centrifuga o axial.

 Turbobomba centrífuga

La mayoría de turbobombas son centrífugas. El líquido entra radialmente en la

bomba cerca del eje y el rotor, también llamado rodete, acelera el fluido a alta
velocidad. El líquido pasa a través de un difusor que es un tubo de forma
progresivamente ampliada, que permite la recuperación de la presión dinámica a
estática. El difusor convierte la energía cinética en altas presiones (no es raro
cientos de bar), y si la toma de contrapresión no es demasiado alta, se puede lograr
altas tasas de flujo.

 Turbobomba axial

También existen turbobombas axiales. En este caso el eje esencialmente tiene

alabes unidos al eje y el fluido es forzado por estos paralelos al eje principal de la
bomba. En general, las bombas axiales generan presiones mucho más bajas que
las bombas centrífugas, no es infrecuente unos pocos bares. Sin embargo, poseen
su utilidad, se utilizan comúnmente bombas axiales como "inductores" de las
bombas centrífugas, elevan la presión de entrada a la bomba centrífuga lo suficiente
para prevenir un exceso de cavitación. Este efecto también se puede conseguir
presurizando los depósitos.

18
Principio de funcionamiento.

Dado que el principio de funcionamiento de las turbobombas es el mismo para los

tres tipos, se dará explicación de su funcionamiento sobre las bombas centrífugas.
Como se ha mencionado, están formadas por un disco rotatorio denominado rodete,
provisto de unas nervaduras o álabes dispuestos, que gira a gran velocidad dentro
de una carcasa metálica (1500-3000 r.p.m.). El giro es proporcionado por un motor
eléctrico, que va acoplado al eje de giro del rodete. El líquido entra a la bomba por
el eje hueco del rodete, aspirado como consecuencia de la disminución inicial de
presión que producen sus álabes al girar. A continuación, este líquido es proyectado
radialmente a lo largo de los álabes por la acción de la fuerza centrífuga,
aumentando considerablemente su energía cinética. A la salida del rodete, esta
energía cinética adquirida se transforma en energía de presión, de acuerdo con la
ecuación de Bernoulli, a costa de un ensanchamiento paulatino de la sección de
paso.

Este ensanchamiento progresivo se puede conseguir dándole a la carcasa una

forma de espiral, denominada voluta, o mediante otra pieza dotada de álabes, fija,
denominada difusor, muy utilizado en bombas más complejas de etapas múltiples.

La presión de descarga de una bomba centrífuga, para una misma presión de

admisión, dependerá, naturalmente, de la eficacia con que se lleve a cabo la citada
conversión de energía cinética en energía de presión.

Las bombas centrífugas son de gran versatilidad, bajo coste, fácil diseño, operación
y mantenimiento, por lo que resultan las más indicadas en la mayoría de los casos.
Pueden proporcionar caudales variables, desde algunos litros por minuto (los
modelos de menor tamaño) hasta varios cientos de metros cúbicos por minuto.

19
 5.5 TURBOSOPLANTES
Las turbosoplantes se utilizan en máquinas para trabajar la madera, incineradores,
máquinas de secado, máquinas textiles, elevadores de granos, máquinas
domésticas, máquinas de impresión y maquinaria para la refrigeración.
Las turbosoplantes están especialmente diseñadas para gran caudal, bajo nivel de
ruido y alta eficiencia. Están hechas de aleación de aluminio. Todos los modelos son
ligeros y excelentes en la disipación de calor. Pueden funcionar en continuo durante
un largo período de tiempo.

Ilustración 9 Turbosoplante.

 Principio de funcionamiento. Fabricado con instrumento de equilibrado

computarizado, las palas pueden girar de forma estable a alta velocidad con
baja vibración.
 Aplicaciones. Los turbosoplantes se utilizan en máquinas para trabajar la
madera, incineradores, máquinas de secado, máquinas textiles, elevadores
de granos, máquinas domésticas, máquinas de impresión y maquinaria para
la refrigeración.

 Construcción. Están hechas de aleación de aluminio. Todos los modelos son

ligeros y excelentes en la disipación de calor. Pueden funcionar en continuo
durante un largo período de tiempo.

20
 5.6 CONDENSADORES

Los condensadores son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape

procedente de máquinas y turbinas, y de donde el aire y otros gases no
condensables son evacuados en forma continua. Dos son las ventajas que pueden
considerarse empleando condensadores en las máquinas y turbinas de vapor:

1. Disminución de la presión de escape, con el consiguiente aumento de

energía utilizable.

2. Recuperación del condensado para utilizarlo como agua de alimentación

para las calderas

Ilustración 10 Condensador.

Principio de funcionamiento

La función principal del condensador en una central térmica es ser el foco frío o
sumidero de calor dentro del ciclo termodinámico. Por tanto, su misión principal es
condensar el vapor que proviene del escape de la turbina de vapor en condiciones
próximas a la saturación y evacuar el calor de condensación al exterior mediante un
fluido de intercambi

21
Estructura de un condensador:
a) Cuerpo. El cuerpo es un prisma rectangular de acero que tiene como función
contener los haces tubulares, compuestos por los tubos, placas tubulares y
placas soporte, y demás elementos que realizarán el intercambio de calor.
b) Tubos. Realizan el intercambio de calor entre el vapor y el agua de
refrigeración. Sus medidas dependerán del área de intercambio necesario
para conseguir un vacío adecuado para el correcto funcionamiento del
sistema. Estas dimensiones condicionan las medidas del resto del equipo ya
que van alojados en el interior del cuerpo, unidos a las cajas de agua y placas
tubulares y soportados por las placas soporte
c) Placas tubulares. Se sitúan en ambos extremos del condensador a ellas van
soldadas los tubos a la entrada, salida y retorno, y son las que comunican el
haz de tubos con las cajas de agua.
d) Placas soporte. Están situadas en el interior del condensador. Se colocan
en paralelo con la misma separación a lo largo de todo el cuerpo. Van
soldadas en el extremo a la chapa del cuerpo y apoyadas en tuberías en su
parte inferior.
e) Pantalla de impacto. La pantalla de impacto, está formada por tubos
macizos que protegen los tubos de cada haz de gotas de agua u otros
posibles impactos de flujos no controlados donde el flujo descargado es más
dañino para los tubos del condensador.

f) Cuello del condensador. El cuello une el cuerpo del condensador con la

turbina. Su interior esta arriostrado mediante tuberías huecas para darle
rigidez y que no se deforme ante las presiones del interior.
g) Pozo de condensado. El pozo de condensado se sitúa en la parte inferior
del cuerpo. Tiene las mismas dimensiones de ancho y largo del cuerpo y su
función es almacenar el vapor condensado.
El pozo se fabrica de acero al carbono, y va arriostrado en su interior, al igual
que el cuello, para evitar deformaciones por presión o temperatura.

22
 h) Sumidero del pozo. En su parte inferior se encuentran los sumideros que
permiten extraer el flujo condensado para su reutilización. Generalmente se
trata de dos conexiones cuyo diámetro vendrá dado por el flujo a extraer. En
esta zona se colocan dos mallas, para evitar que posibles impurezas retornen
al ciclo y se mantengan en el fondo del pozo.
i) Cejas de agua. Las cajas de agua se sitúan en los extremos de los haces
tubulares, a cada lado del condensador. Hay dos tipos de cajas de agua. Por
un lado, las cajas de entrada/salida, que llevan las conexiones necesarias
para la entrada y salida del agua de circulación. Por otro lado, las cajas de
retorno que permiten que el agua de circulación vuelva al extremo contrario
del condensador.


Tipos de condensadores

 Condensador de casco-tubo. Este condensador consiste en un conjunto de
tubos en un contenedor llamado casco. El flujo de fluido dentro de los tubos se le
denomina comúnmente flujo interno y aquel que fluye en el interior del contenedor
como fluido de carcaza o fluido externo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una
placa para proporcionan un sello adecuado.

 Condensador de placas. Consiste de placas en lugar de tubos para separar a los

dos fluidos caliente y frío. Los líquidos calientes y fríos se alternan entre cada una
de las placas. Ya que cada una de las placas tiene un área superficial muy
grande, existe mayor transferencia térmica entre cada una.

 Condensador de tubo aleta. En el condensador de tubo aleta, el refrigerante

circula por un tubo de sección, y sigue un único circuito, aunque hay casos en los
que el circuito tiene un doble paso. La entrada del refrigerante debe ser siempre
por lado superior del condensador. Los tubos deben estar en posición horizontal
para facilitar la circulación del refrigerante.

23
  Condensador de flujo paralelo. En el condensador de flujo paralelo existen dos
tubos verticales colectores a ambos lados del condensador. Micro tubos
horizontales paralelos van de un colector a otro.

Ilustración 11 Condensador de flujo paralelo.

24
 5.7 EYECTORES DE AIRE

Los eyectores no tienen piezas móviles, pero son menos eficientes que las bombas
o compresores. Se usan cuando se dispone de grandes cantidades de vapor o gas
como fluidos motrices a bajo costo.
Son equipos capaces de incrementar la presión de un líquido o un gas mediante el
arrastre del fluido en cuestión por un fluido motriz a alta velocidad a través de una
boquilla.

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento es el siguiente: el fluido motriz, generalmente vapor,

es acelerado en una tobera, convirtiendo la presión en velocidad. La presión en la
descarga es muy baja, produciendo una succión del fluido aspirado en la cámara de
mezcla. La mezcla del fluido motriz y aspirado es introducida en el difusor, donde
se transforma la velocidad en presión, obteniendo en la descarga una presión
intermedia entre la del fluido motriz y el impulsado.

Ilustración 12 Eyector de aire.

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Componentes de un eyector:

 Cámara de aspiración
 Tobera
 Difusor de mezcla

(a)

(b)

Ilustración 13 (a), (b), estructura de un eyector de aire.

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 5.8 CRITERIOS DE SELECCIÓN

Hay siete factores que deben ser considerados para seleccionar correctamente un
sistema:

1. Presión/Temperatura de succión en la brida de aspiración del eyector.

2. Presión de descarga requerida.
3. Naturaleza de la carga (composición, vapores corrosivos, etc.).
4. Capacidad requerida.
5. Mínima presión de vapor disponible para el sistema eyector.
6. Máxima temperatura del agua de entrada a condensadores.
7. Tipo de condensador requerido: barométrico o de superficie.

A continuación, se mencionan las ventajas y desventajas al realizar un criterio de

selección:

Ventajas

Son de diseño simple con gran flexibilidad, fáciles de construir, ocupan poco
espacio, son fáciles de manejar.

Su costo de mantenimiento (no necesita lubricación, ni se desgasta) es bajo, no

tienen partes móviles como válvulas, pistones, rotores, etc. y las sustituciones de
piezas o partes son poco frecuentes y de bajo costo. No necesita cimentación y
puede ser sujetado conectando las tuberías.

Desventajas.

Su costo operacional es relativamente alto debido al consumo de fluido motor,

generalmente vapor.

En este caso utiliza vapor tomado directamente de los generadores (alta presión),
el que, después de expandirse, mezclarse y comprimirse es totalmente condensado,
descargándose al pozo barométrico con pérdidas de todo su calor latente.

Tienen una baja eficacia mecánica y falta de flexibilidad para las variaciones de las
condiciones de operación.

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 CONCLUSION
Los equipos auxiliares hoy en día y en días anteriores son de gran importancia ya
que pueden realizar ciertas tareas en particular y también de esta manera corregir
en algunas partes problemas que pudieran ocasionar un gran desastre, los equipos
auxiliares también sirven para poder aumentar la eficiencia de los componentes o
sistemas en donde se instalan además de poder prometer un mejor funcionamiento.
En la actualidad los equipos auxiliares tienen un gran campo de trabajo por lo cual
es necesario saber más a detalle sobre estos y su particular aplicación como hemos
visto, vimos que cada componente auxiliar tiene unas grandes aplicaciones y de
igual manera tenemos que estos equipos auxiliares tienen pueden clasificarse en
diversos tipos de acuerdo a diferentes criterios.

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