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PROPUESTA DE MEJORA PARA REDUCIR EL PORCENTAJE DE PRODUCTO

NO CONFORME DEL ÁREA DE MICROINYECCIÓN EN LA EMPRESA


MARQUILLAS DE CALIDAD LTDA.

AIDA JHINET GUZMÁN PEDREROS

ESCUELA TECNOLÓGICA INSTITUTO TÉCNICO CENTRAL

INGENIERÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES

BOGOTÁ D.C. COLOMBIA 2016

1
PROPUESTA DE MEJORA PARA REDUCIR EL PORCENTAJE DE PRODUCTO
NO CONFORME DEL ÁREA DE MICROINYECCIÓN EN LA EMPRESA
MARQUILLAS DE CALIDAD LTDA

MODALIDAD: INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA

ASESOR TÉCNICO

ING. FABIÁN PRÉSIGA

ESCUELA TECNOLÓGICA INSTITUTO TÉCNICO CENTRAL

INGENIERÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES

BOGOTÁ D.C. COLOMBIA 2016

2
Nota de aceptación:

______________________________

______________________________

______________________________

_____________________________

_______________________________

Firma del Presidente Jurado

_______________________________

Firma del Jurado

________________________________

Firma del Jurado

Bogotá D.C., Colombia 2016

3
AGRADECIMIENTOS

Al ingeniero Fabián Présiga, que con sus conocimientos y experiencia en el ramo


de la Ingeniería Industrial, me asesoro durante el desarrollo del trabajo aclarando
dudas y es así hacer posible la presentación del proyecto de grado.

Al ingeniero Benjamín Quintero, que con sus conocimientos me oriento en el


desarrollo de los temas, las herramientas a utilizar y fue un apoyo importante para
poder culminar este proyecto.

4
DEDICATORIA

Este trabajo es dedicado a Dios y a mi familia porque durante el desarrollo de la


carrera me brindaron su apoyo incondicional en la parte emocional, económica e
intelectual, gracias a sus aportes a sido posible culminar la ingeniería industrial.

De igual manera gracias a la Escuela Tecnológica Instituto técnico central, por


darme la oportunidad de formarme intelectualmente en sus instalaciones, por los
conocimientos adquiridos, las practicas realizadas, la calidad educativa que
manejan en la docencia, ya que gracias a todo ello es que se hace posible llegar a
culminar mi carrera.

5
TABLA DE CONTENIDO

1. RESUMEN ...................................................................................................... 13
2. SUMMARY ...................................................................................................... 14
3. GLOSARIO...................................................................................................... 15
4. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 17
5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................. 19
6. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................. 24
7. OBJETIVO....................................................................................................... 25
8. MARCO REFERENCIAL ................................................................................. 26
8.1. ANTECEDENTES ..................................................................................... 26
8.2. POLÍTICA DE GESTIÓN INTEGRAL........................................................ 27
8.3. OBJETIVOS CORPORATIVOS ................................................................ 27
9. MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 28
9.1. Sistema de gestión de calidad según la NTC ISO 9001 ........................... 28
9.2. Función de la NTC ISO 9001 .................................................................... 28
9.3. Beneficios de la NTC ISO 9001 Gestión de calidad. ................................ 28
9.4. Mejora continua según el SGC ................................................................. 29
9.5. Producto no conforme según la NTC ISO 9001 ........................................ 29
10. MARCO CONCEPTUAL .............................................................................. 31
10.1. Uso ........................................................................................................ 31
10.2. Algunas Aplicaciones: ........................................................................... 31
11. MARCO GEOGRÁFICO .............................................................................. 33
12. DISEÑO METODOLÓGICO ......................................................................... 34
12.1. Descripción del proceso productivo ....................................................... 34
12.2. Análisis de indicadores de producción. ................................................. 34
12.3. Diagrama espina de pescado – causa efecto ........................................ 34
12.4. Estudio económico ................................................................................ 34
13. DESARROLLO DEL TRABAJO ................................................................... 35
13.1. Descripción del proceso de producción ................................................. 35

6
13.2. Acuerdos comerciales ........................................................................... 35
13.3. Análisis del pedido ................................................................................. 35
13.4. Toma del pedido .................................................................................... 35
13.6. Solicitud de insumos y verificación de equipos...................................... 36
13.8. Elaboración del producto ....................................................................... 36
13.9. Verificación durante la producción ......................................................... 37
13.10. Revisión del producto ............................................................................ 37
13.11. Entrega del producto y despacho .......................................................... 37
14. ANÁLISIS DE INDICADORES DE PRODUCCIÓN ...................................... 41
14.1. Análisis del indicador del área de Microinyección ................................. 41
14.2. Análisis del indicador del área de alta frecuencia .................................. 43
14.3. Análisis del indicador del área de herrajes ............................................ 45
15. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PNC ....................................................... 48
15.1. Estado actual del área y la maquinaria. ................................................. 48
15.2. Planteamiento de la mejora ................................................................... 48
15.3. Razones por las que se debe cambiar la maquinaria del área .............. 49
15.4. Reducción del porcentaje de PNC en el área de microinyección .......... 49
16. DIAGRAMA DE PROCESO DE MICROINYECCIÓN ACTUAL ................... 51
17. ESTUDIO ECONÓMICO .............................................................................. 55
17.1. Inversión inicial: .................................................................................... 55
17.2. Inversión de activos fijos ....................................................................... 55
17.3. Inversión de gastos de instalación y puesta en marcha ........................ 55
17.4. Inversión de capital de trabajo ............................................................... 57
17.5. Inversionistas......................................................................................... 57
17.6. Estructura del flujo de caja .................................................................... 60
17.7. Flujo de caja proyectado........................................................................ 61
17.8. Egresos ................................................................................................. 62
17.8.1. Egresos por servicios prestados ........................................................ 62
17.8.2. Egresos administrativos ..................................................................... 62
17.9. Retorno de la inversión .......................................................................... 62

7
17.10. Punto de equilibrio ................................................................................. 64
17.11. Viabilidad de la propuesta de mejora .................................................... 66
17.11.1. Pérdidas actuales ........................................................................... 66
17.11.2. Ahorro con la propuesta de mejora ................................................. 66
17.12. Beneficios .............................................................................................. 66
18. RECURSOS DISPONIBLES ........................................................................ 67
18.1. PRESUPUESTO DE INVESTIGACIÓN ..................................................... 67
19. CONCLUSIONES ........................................................................................ 68
20. RECOMENDACIONES ................................................................................ 69
21. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 70

8
TABLAS

Tabla 1 Causas de producto no conforme según línea de producción. ................... 19


Tabla 2 Diagrama de Gantt Microinyección .................................................................. 38
Tabla 3 Ficha Indicador de producción Microinyección. ............................................. 41
Tabla 4 Unidades producidas / PNC (segundo periodo año 2015) ......................... 42
Tabla 5 Indicador de producción alta frecuencia ......................................................... 43
Tabla 6 Unidades producidas / PNC (segundo periodo año 2015) ......................... 44
Tabla 7 Indicador de producción herrajes ..................................................................... 45
Tabla 8 Unidades producidas / PNC (segundo periodo año 2015) ......................... 46
Tabla 9 Tiempos de proceso de producción área de microinyección....................... 54
Tabla 10 Ahorro de PNC .................................................................................................. 54
Tabla 11 Inversión Activos Fijos ..................................................................................... 55
Tabla 12 Descripción de gastos vario ........................................................................... 55
Tabla 13 Gastos mano de obra....................................................................................... 56
Tabla 14 Gastos material ................................................................................................. 56
Tabla 15 Proyección de ventas ....................................................................................... 57
Tabla 16 Balance general ................................................................................................ 58
Tabla 17 Proyección balance general ............................................................................ 58
Tabla 18 Estado de pérdidas y ganancias .................................................................... 59
Tabla 19 Proyección estado perdidas y ganancias ..................................................... 59
Tabla 20 Estructura flujo de caja .................................................................................... 60
Tabla 21 Flujo de caja proyectado ................................................................................. 61
Tabla 22 Tasa interna de retorno ................................................................................... 63
Tabla 23 Datos para el punto de equilibrio ................................................................... 64
Tabla 24 Relación de datos para graficar punto de equilibrio .................................... 65
Tabla 25 Costos de la investigación. ............................................................................. 67

9
ANEXO

ANEXO 1 Cotización EMPRESAS NEB S.A.S. .......................................................... 72


ANEXO 2 Cotización ABAREPHOR LTDA. ................................................................. 73

10
GRAFICAS

Grafica 1 Indicador producto no conforme Microinyección .................................... 20


Grafica 2 Indicador producto no conforme Alta frecuencia .................................... 21
Grafica 3 Indicador producto no conforme Herrajes .............................................. 22
Grafica 4 Indicador de producción Microinyección (segundo periodo año 2015) ... 42
Grafica 5 Indicador de producción alta frecuencia (segundo periodo año 2015) ... 44
Grafica 6 Indicador de producción Herrajes (segundo periodo año 2015) ............. 46
Grafica 8 Punto de equilibrio .................................................................................. 64

11
ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Ubicación MDC Ltda. ................................................................................. 33


Ilustración 2 Vista frontal MDC Ltda. .............................................................................. 33
Ilustración 3 Orden de producción área de Microinyección ....................................... 39
Ilustración 4 Imagen del proceso productivo del área de Microinyección............... 40
Ilustración 5 Espina de pescado Causa - Efecto ......................................................... 47
Ilustración 6 Diagrama de proceso actual ..................................................................... 52
Ilustración 7 Diagrama de proceso aplicando la mejora ............................................. 53

12
1. RESUMEN

El proyecto tiene como objetivo plantear una propuesta de mejora para reducir el
porcentaje del producto no conforme en el área de microinyeccción de la empresa
Marquillas de Calidad Ltda.

Según el sistema de gestión de calidad de la Norma Técnica Colombiana NTC


ISO 9001, la compañía que realiza la implementación debe cumplir con los
requisitos establecidos en cada numeral de la norma.

El numeral 8.3 de la NTC ISO 9001 explica la metodología y el manejo que se


debe dar en caso de que se genere producto no conforme en la compañía.

La empresa manufacturera Marquillas de Calidad Ltda. Maneja tres líneas de


producción, alta frecuencia, herrajes y microinyección, actualmente en la
compañía cada una de las áreas genera un porcentaje de producto no conforme y
según el análisis de los indicadores de producción, se determina que el área con
mayor porcentaje de producto no conforme es microinyección, lo cual afecta a la
compañía en el sector económico financiero, tiempos de producción e impacto al
medio ambiente.

Lo que se plantea con el desarrollo del trabajo es analizar las causas por las que
el área de microinyección genera mayor porcentaje de PNC y determinar que
mejoras se pueden aplicar al proceso, cual es la viabilidad de implementación y
los costos.

13
2. SUMMARY

This project aims to present a proposal for improvement to reduce the percentage
of nonconforming product in the area of microinjection Company Quality Marquillas
Ltda.

According to the quality management system of the Colombian Technical Standard


NTC ISO 9001, the company performing the implementation must meet the
requirements of each clause of the standard.

Clause 8.3 of the NTC ISO 9001 explains the methodology and management to be
given in the event that nonconforming product is generated in the company.

The manufacturing company Marquillas Quality Ltda. Manages three production


lines, high-frequency, fittings and microinjection, currently the company each of the
areas generates a percentage of nonconforming product and according to the
analysis of production indicators, it is determined that the area with the highest
percentage of nonconforming product is microinjection, which affects the company
in the financial industry, production times and impact the environment.

The intention with the development work is to analyze the reasons why
microinjection area generates higher percentage of PNC and determine what
improvements can be applied to the process, which is the feasibility of
implementation and costs.

14
3. GLOSARIO

Asbesto: Es de un grupo de minerales de origen natural que es utilizado en


materiales de construcción y frenos de automóvil con el fin de resistir al calor y la
corrosión. La inhalación de fibra de asbesto puede provocar enfermedad en los
pulmones y cáncer en las personas.

Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con


los requisitos.

Diagrama de Gantt: Herramienta que permite modelar la planeación de las tareas


para la realización de proyectos etc.

Distribución de planta: ordenación física de los elementos que constituyen una


instalación, esta ordenación comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas
las actividades que se realicen en dicha instalación. 1

Gestión de calidad: es el sistema para establecer la política y los objetivos de


calidad y lograrlos.

Indicador de producción: permite la ejecución de ciclos de mejora continua


además de funcionar como parámetros de viabilidad del proceso

Mejora continua: mejorar la eficacia del sistema aplicando la política de calidad,


los resultados de las verificaciones de la inspección, el análisis de los datos, las
acciones correctivas y preventivas y la revisión por la dirección. 2

Orden de producción:

1
Ingeniería Industrial online.com [En línea]
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/, Citado año 2012.
2
Normas ISO 9001 [En línea], http://www.normas9000.com/iso-9000-59.html,
Citado año 2011.

15
Plastisol: Es una suspensión de partículas en PVC en un plastificante, fluye como
un líquido que se puede verter en un molde o silicona

Política de calidad: establece el marco sobre el cual una organización desea


moverse. Esta se define teniendo en cuanta las metas de la organización (misión,
visión, objetivos estratégicos) y las expectativas y necesidades de los clientes
(internos y externos).3

Presupuesto: Plan de operaciones y recursos de una empresa, que se formula


para lograr en un cierto periodo los objetivos propuestos y se expresa en términos
monetarios.

Producción: transformación de materia prima, que consiste en la creación de


productos o servicios.

3
Sistema de Gestión de Calidad según ISO 9000 [En línea]
http://iso9001calidad.com/la-politica-de-calidad-101.html, Citado año 2013.

16
4. INTRODUCCIÓN

En las empresas de manufactura son diversos los productos que se elaboran y se


comercializan, está claro que en las diferentes líneas de producción que se
manejan se genera producto no conforme que es el producto no apto para
distribuir o comercializar.

El producto no conforme según el sistema de gestión de calidad es el que no


cumple con los requisitos mínimos para ser entregado al cliente, el cual se debe
identificar y clasificar según los parámetros establecidos por cada compañía.

Las desventajas de generar producto no conforme durante un proceso productivo


es el costo elevado en recursos económicos, mano de obra, maquinaria, tiempos
de producción y afectaciones al medio ambiente.

Para analizar las causas por las que se genera el producto no conforme es
importante realizar un análisis en el proceso productivo de la línea en la cual se
desea desarrollar la propuesta de mejora, en este caso es la línea de
microinyección de la empresa manufacturera Marquillas de Calidad Ltda.

Lo que se desea con el desarrollo de este proyecto es determinar porque las


causas más comunes de producto no conforme en el área de microinyección son
las piezas manchadas, crudas y quemadas, mediante el análisis causa - efecto y
así definir cuál es la mejora con mayor viabilidad para implementar en el proceso
de producción y lograr reducir las pérdidas económicas que se generan a la
compañía.

El primer paso a realizar es la descripción el proceso de producción del área de


microinyección, en el cual se explica la metodología que se utiliza para realizar la
programación mediante el diagrama de Gantt, el formato de la orden de
producción del área y la ubicación en planta.

17
De igual forma se evidencian los análisis de los indicadores de producción de cada
línea en los que se determina cual es la línea que genera mayor porcentaje de
PNC en la compañía que es la razón por la cual se ha tomado la decisión de
realizar la propuesta de mejora, viabilidad y reducción de costos.

18
5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

La empresa Marquillas de Calidad Ltda. Está compuesta por las líneas de


producción: Alta frecuencia, herrajes y microinyección.

Durante la producción y transformación de la materia prima se genera un


porcentaje de producto no conforme que se clasifica como desecho o material
reciclable. Cada área realiza la separación del producto no conforme según las
causas que se relacionan en la tabla No.1.

Tabla 1 Causas de producto no conforme según línea de producción.

Causas por las que se determina un producto como no


Área
conforme

Alta frecuencia Troquelado Screen Sellado Termo fijado Corte


Herrajes Hueca Pieza rota
Microinyección Manchado Quemado Crudo Hueca Ensamble
Fuente: MDC Ltda.

Mensualmente el comité producción y la junta directiva realizan el análisis de la


actividad productiva y los resultados de los indicadores de producción de cada
línea, en los que se determina que el área que genera mayor producto no
conforme es microinyección, con respecto a la línea de alta frecuencia y herrajes
como se indica en las gráficas 1, 2 y 3.

En el presupuesto de producción que se realiza el porcentaje para el PNC es de


máximo el 10% sobre las unidades a producir, lo que se evidencia en la gráfica
No. 1 es que el área de microinyección supera el rango del porcentaje estimado
para el PNC dentro de la producción, lo cual genera pérdidas monetarias para la
compañía, ampliar los plazos de entrega que oscilan entre los 15 y 30 días hábiles
según las unidades a producir.

19
Gráfica 1 Indicador producto no conforme Microinyección

Fuente: MDC Ltda.

En la gráfica No. 1 se evidencian los porcentajes de PNC en el área de


microinyección durante el segundo periodo del año 2015 en la compañía
Marquillas de Calidad Ltda.

En el análisis del indicador de la línea de producción se observa que durante el


segundo periodo del año 2015 las causas más comunes por las que se produjo el
PNC son las piezas crudas, quemadas y manchadas que generan de forma
directa pérdidas económicas a la compañía.

20
Gráfica 2 Indicador producto no conforme Alta frecuencia

Fuente: MDC Ltda.

En la gráfica No. 2 del indicador del área de Alta frecuencia se evidencia que
durante el segundo periodo del año 2015 en la compañía Marquillas de Calidad
Ltda. la causa más representativa de PNC es error en diseño con respecto a las
causas por imperfecto en el material o sellado.

21
Gráfica 3 Indicador producto no conforme Herrajes

Fuente: MDC Ltda.

La gráfica No. 3 corresponde al análisis del indicador del área de herrajes de la


empresa Marquillas de Calidad Ltda. Que tiene dos causas fundamentales por las
que se genera el PNC, las piezas por llenado incompleto y las piezas con poros
representando perdidas en producción.

Conclusión de las gráficas No. 1,2 y 3

Como se puede observar en la gráfica No 1 el porcentaje de perdidas están por


encima del 100 % en comparación de los otros dos procesos; este indicador
determina de una forma clara cuál es el proceso que está causando la mayor
cantidad de pérdidas para la empresa.

Esta cantidad de PNC está llevando a la compañía a mostrar unos indicadores de


producción, rentabilidad, utilización y económicos negativos que tienen
repercusiones a todo nivel; la gerencia ve como prioridad el estudio, detección y

22
corrección de los procesos que están incurriendo en esta pérdida para logar
obtener un equilibrio y espantar la posibilidad de parar la producción.

Actualmente el costo de desperdicio o producto no conforme del área de


microinyección se calcula en un 10% adicional sobre el costo de la producción,
que depende del número de unidades que se deben realizar.

El costo de producto no conforme por pedido es de $ 135.850 aprox.

Semanal mente ingresan entre 4 y 6 pedidos para producir en el área de


microinyección y el costo del producto no conforme es de $851.100
aproximadamente por semana.

Es decir mensualmente la compañía está perdiendo en producto no conforme un


total de $ 4.255.500 aproximadamente.

23
6. JUSTIFICACIÓN

Gran parte de las empresas de manufactura han implementado el sistema de


gestión de calidad, para lograr que los productos cumplan con los estándares de
calidad que exige el mercado y en especial la satisfacción de los clientes.

El sistema de gestión de calidad según la norma NTC ISO 9001 numeral 8.3
expone el manejo que debe tener la compañía frente al PNC, cumpliendo con los
parámetros establecidos y acciones de mejora para reducir las unidades no aptas
para distribuir o comercializar.

En la empresa Marquillas de Calidad Ltda. se ha implementado el sistema de


gestión de calidad con el fin de mejorar continuamente los procesos productivos
de Microinyección, Alta frecuencia y Herrajes, teniendo en cuanta el manejo
adecuado del producto no conforme que genera cada línea de producción.

El proyecto se realiza con el fin de disminuir el porcentaje de PNC que genera el


área de microinyección, al aplicar mejoras al proceso, para minimizar los tiempos
de producción, costos, estandarizar las temperaturas de los hornos que se utilizan
en el área ya que es una herramienta vital para el proceso.

Es importante implementar mejoras continuas al proceso para reducir costos y


contar con herramientas de trabajo que cumplan con el funcionamiento adecuado,
ya que los hornos que se utilizan actualmente no todos cumplen con las mismas
características para un buen rendimiento en la producción.

24
7. OBJETIVOS

7.1. OBJETIVO GENERA

Determinar las causas por las que se genera mayor porcentaje de producto no
conforme en el área de microinyección y plantear una mejora de proceso para
reducir el porcentaje de producto no conforme.

7.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Describir el proceso de producción del área de microinyección


2. Determinar y analizar las causas por las que se genera mayor porcentaje
de producto no conforme en esta área de microinyección.
3. Plantear la mejora que reduciría el porcentaje de producto no conforme.
4. Determinar los costos y la viabilidad de implementar las mejoras al proceso.

25
8. MARCO REFERENCIAL

8.1. ANTECEDENTES

Marquillas de Calidad Ltda. Es una empresa manufacturera que se creó en el año


1998 desarrollando productos de confección de marquillas para prendas de vestir.

Se dedica a elaborar y comercializar diversos productos de innovación en el


mercado de: galardones, condecoraciones, hogar, merchandising, niños,
novedades, oficina y tecnología cumpliendo con los estándares de calidad según
el sistema de gestión de calidad. Cuenta con procesos de producción en Alta
frecuencia, microinyección y herrajes legalmente constituidos, según lo estipulado
en el sistema de gestión de calidad de la norma ISO 9001.

La MISIÓN es fabricar artículos publicitarios y soluciones de identificación para la


confección, dando satisfacción a las necesidades y expectativas de innovación del
mercado, mediante la comercialización de productos a nivel nacional e
internacional a cualquier sector del mercado, garantizando alta calidad, excelente
servicio y responsabilidad en tiempos de entrega, generando bienestar, desarrollo
personal y profesional de quienes lo hacen posible.

La VISIÓN tiene como objetivo la fabricación de artículos publicitarios y soluciones


de identificación, para la innovación y excelente calidad de los productos, lograr
reconocimiento mediante el compromiso del grupo de trabajo, orientado a la
satisfacción del cliente con diseño y desarrollo continuo de nuevos productos,
avance tecnológico de procesos productivos, informáticos y logísticos asegurando
la lealtad y preferencia de los clientes.

26
8.2. POLÍTICA DE GESTIÓN INTEGRAL

Está basada en un proceso de mejoramiento continuo, garantizando


permanentemente la satisfacción de los clientes y la eficacia del sistema integrado
de gestión, cero incidentes y cero enfermedades laborales: sustentados en el
desarrollo del recurso humano, la excelencia de nuestros proveedores y los
cambios tecnológicos.

8.3. OBJETIVOS CORPORATIVOS

 Revisión continúa de los procesos productivos y comerciales.

 Brindar capacitaciones a los empleados para mejorar su rendimiento.

 Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos estableciendo los


respectivos controles en materia de SST.

 Proteger la seguridad y salud de todos los trabajadores, mediante la mejora


continua de SST en la empresa.

27
9. MARCO TEÓRICO

9.1. Sistema de gestión de calidad según la NTC ISO 9001

Es la parte del sistema que está enfocada a dirigir y controlar la organización con
la calidad, comprende diferentes etapas que permiten la implementación o la
mejora del ya existente.

 Determinar las necesidades y expectativas de los clientes.


 Establecer la política y los objetivos de calidad en la organización.
 Determinar y proporcionar los recursos necesarios para lograr los objetivos
de la organización.
 Establecer los métodos para medir la eficacia y eficiencia de los procesos.

Estos son algunas de las etas para llevar a cabo la implantación y mejora de un
Sistema de Gestión de Calidad.

9.2. Función de la NTC ISO 9001

 Establece los requisitos mínimos para que la organización implante el


sistema de gestión de calidad en la compañía.
 Describe que pasos se debe realizar para implantar el sistema en la
compañía.
 Documentación y control de requerimientos.
 Orientación en los procesos y su funcionamiento.

9.3. Beneficios de la NTC ISO 9001 Gestión de calidad.

 Competencia en el mercado con mayor potencial.


 Mejora en la Gestión de calidad la cual ayuda a obtener la satisfacción del
cliente.

28
 Metodología con mayor eficacia que reducirá costos, recursos y ahorra
tiempos de trabajo.
 Mejoras en el desempeño operativo que reduce errores y aumenta los
beneficios en la compañía.
 Motivación y compromiso del personal con la compañía por medio de
procesos internos más eficientes.
 La mejora en los procesos ayudara a obtener nuevos y potenciales de
clientes a través satis facción del cliente. 4

9.4. Mejora continua según el SGC

Siempre se trata de de lograr el mínimo coste en las operaciones y conseguir la


rentabilidad en todas las actividades Permitiendo incrementar la probabilidad de
aumentar la satisfacción de los clientes.

Es importante e indispensable seguir la política de calidad, cumplir los objetivos


propuestos en el sistema, realizar las acciones correctivas, preventivas y revisar
el sistema para comprobar que dicha mejora continua se está llevando a cabo.

9.5. Producto no conforme según la NTC ISO 9001

El numeral 8.3 de la norma expone que el PNC es todo aquel que no cumple con
algún requisito determinado por el SGC, el manejo que debe dar la compañía al
PNC durante el proceso productivo, al evitar una no conformidad, asegurándose
que el producto que no sea conforme con los requisitos se identifique y se controle
adecuadamente.

También expone que procedimiento se debe llevar a cavo en caso de una no


conformidad por causa de no cumplir con la normativa del manejo del PNC.

4
Sistema de Gestión de Calidad según la ISO 9001:2000

29
El proyecto realizado por Danny Fabián Bravo Indacochea con título, Diseño de un
Plan de Mejoras en una Industria de Plástico Aplicando Técnicas de Manufactura
Esbelta, publicado en el año 2008, en la Escuela Superior Politécnica del Litoral
como Tesis de grado para Ingeniería Industrial. Trata básicamente sobre la
reducción y perdida de tiempos en la producción y la cantidad de material no
conforme que se esté generando en esta empresa.

En el proyecto realizado por Leonella Alexandra González Bolaños Andrés


Humberto Jácome Sánchez, con titulo, Elaboración de una propuesta de mejora
para el proceso productivo del Helado de crema de una empresa Manufacturera
en la ciudad de Guayaquil, publicado en el año 2012 en la Escuela Superior
Politécnica del Litoral como tesis de grado para Ingeniero en Auditoría y
Contaduría Pública Autorizada, se trata de realizar una propuesta de mejora para
la producción de helados de crema de una empresa de manufactura, con el
propósito de determinar las fases productivas que impiden a la empresa
desarrollar al máximo su capacidad de producción.

30
10. MARCO CONCEPTUAL

El plastisol es una mezcla homogénea de resinas de pvc en plastificantes, aditivos


que dan como resultando un producto liquido que al ser calentado, pasa del
estado líquido al sólido, sin perder ninguna de sus propiedades.

Su viscosidad aumenta a temperaturas mayores de 43°C, de tal manera que al


ser curada se obtiene una película homogénea que toma la forma del molde o
silicona. Dando como resultado una amplia gama de texturas según el producto
que se desee obtener.

A continuación se presenta una serie de características generales del plastisol:

 Resiste a la electricidad.
 Resiste la abrasión y la corrosión.
 Puede mejorar su resistencia a la luz con el uso de aditivos y estabilizantes.
 A los 160o C toma consistencia de gel.
 Resiste al calor.

Los compuestos del plastisol son tan bondadosos que permiten manejar una
variedad muy amplia en sus aplicaciones, desde juguetes y muñecos, hasta
herramientas, zapatos y otros.

10.1. Uso
Es utilizada en la fabricación de diversos artículos como:

Llaveros, manillas, identificadores de maletas, sujetadores de chupos, portavasos


etc. Según las necesidades del cliente.

10.2. Algunas Aplicaciones:


Plastisol roto moldeo: es utilizado en piezas como dummys o piezas
tridimensionales ya que se distribuye de forma uniforme dentro de los moldes la

31
cual al aplicar una velocidad de 45 revoluciones por minuto y una temperatura de
370 °C se adhiere al molde tomando la forma del mismo.

Plastisol para recubrimientos: los plastisoles de recubrimiento mejor conocidos


como (floor rack) han sido formulados para aplicaciones sobre metal cristal, con el
motivo de proteger contra la corrosión o hacer la función de asilamiento.

Ejemplo: herramientas, rejas, mangos de herramientas, mallas,

Plastisol semielastico: utilizado especialmente en moldes planos para artículos


que requieren elasticidad y durabilidad.5

Ejemplo: industria del juguete, pollos, arañas etc.

5
Tecnología de los plásticos,[En línea],
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/11/plastisol.html, Citado Noviembre de 2011.

32
11. MARCO GEOGRÁFICO

Marquillas de calidad Ltda. Está ubicada en la ciudad de Bogotá en la zona


industrial de Pensilvania

Ilustración 1 Ubicación MDC Ltda.

Fuente: https://www.google.es/maps

Ilustración 2 Vista frontal MDC Ltda.

Fuente: https://www.google.es/maps

33
12. DISEÑO METODOLÓGICO

12.1. Descripción del proceso productivo

Para realizar la descripción y documentación del proceso de producción del


área de microinyección se recopilara la información suministrada por el
gerente de producción, con base al procedimiento de la línea, y la planeación
de la producción.

12.2. Análisis de indicadores de producción.

Para determinar y analizar las causas del producto no conforme en el área de


microinyección, se realizara el análisis de los indicadores de producción que es
el reporte de la productividad mensual de cada línea.

12.3. Diagrama espina de pescado – causa efecto

Se utiliza el diagrama espina de pescado para evidenciar las falencias que


tiene el proceso y plantear el tipo de mejora que reducirá el porcentaje de
producto no conforme en el área de microinyección y las acciones correctivas
pertinentes que se deben realizar.

12.4. Estudio económico

Se realiza para determinar los costos y la viabilidad de la propuesta de mejora,


con una comparación de la cantidad de perdidas actuales Vs los ahorros
obtenidos con esta mejora. Así como las viabilidades técnicas y económicas.

34
13. DESARROLLO DEL TRABAJO

13.1. Descripción del proceso de producción

El proceso de producción del área de microinyección en la empresa Marquillas de


Calidad Ltda. parte de: (Ver página 51)

13.2. Acuerdos comerciales

Son pedidos que pacta el vendedor con el cliente mediante una orden de pedido
en la que se realiza la descripción del producto, la cantidad, precio, tiempos de
entrega, parciales, tipo de embalaje y distribución.

13.3. Análisis del pedido

El gerente de producción de la línea de microinyección analiza el pedido a


elaborar, la cantidad, y los tiempos que solicita el cliente para su entrega. Con esta
información y con el diagrama de Gantt que opera la asistente de producción
(capacidad de planta) se define si el pedido se puede realizar o no.

13.4. Toma del pedido

Al aceptar la elaboración del pedido se le informa al asesor comercial para que


emita la orden correspondiente.

13.5. Emisión orden de producción

De acuerdo a la orden de pedido que entrega el vendedor se realiza la


programación en el diagrama de Gantt y se procede a elaborar la orden de
producción con una descripción detallada del producto, tiempos de entrega que

35
oscilan entre 15 y 30 días hábiles dependiendo de su complejidad, cantidad,
urgencia, entre otros.

13.6. Solicitud de insumos y verificación de equipos

La orden de producción es enviada vía email al almacenista para revisar el


inventario de materia prima e insumos y verificar que hay existencia, o en caso
contrario se elabora Requisición de la materia prima e insumos que hagan falta en
el almacén de MARQUILLAS DE CALIDAD LTDA. Para evitar contratiempos en el
proceso, Igualmente se verifica el buen funcionamiento de los equipos mediante
inspecciones visuales, pronunciamiento verbal de cualquier operario,
disponibilidad y habilidades del Recurso Humano.

13.7. Elaboración de molde

El gerente de producción programa la elaboración del molde del producto con el


diseñador encargado de impresión y prototipos en 3D, el cual realiza el diseño
correspondiente y lo envía al área de CNC, que es la encargada de realizar el
mecanizado del molde. Terminado el proceso el diseñador industrial debe revisar
que el molde cumpla con las características que se solicitaron y terminado el
proceso se entrega con la respectiva orden de producción al área de
microinyección, la cual verifica que el molde cumpla con las características del
boceto.

13.8. Elaboración del producto

Luego de verificar que el molde cumple con el diseño del boceto adjunto a la
orden, se inicia el proceso producción así:

36
 Elaboración de los prototipos.
 Elaboración de siliconas.
 Preparación de tintas.
 Asignar operaria.
 Determinación unidades por hora.
 Establecer fecha de entrega por parte de la operaria.

13.9. Verificación durante la producción

Durante el proceso de producción la supervisora es la encargada de verificar que


la inyección se esté realizando según el boceto, los colores de acuerdo al número
de pantone solicitado y las unidades por hora que se le establecieron en la
programación.

13.10. Revisión del producto

La operaria encargada de la revisión y calidad de los productos tiene el criterio


para determinar que producto cumple con los estándares de calidad y cuál es el
producto no conforme que según el sistema de gestión de calidad no es apto para
entregar al cliente y el cual debe ser registrado en la orden de producción con las
causas que lo identifican como no conforme.

13.11. Entrega del producto y despacho

El proceso de producción del área de microinyección finaliza cuando el producto


sale de la sección de revisión y calidad para ser empacado según las
especificaciones que el cliente ah solicitado para su entrega.

La supervisora es la encargada de realizar el embalaje del producto con los


respectivos rótulos y comunicarle al gestor de calidad que el pedido está listo para
generar el registro fotográfico y realizar el despacho correspondiente.

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Tabla 2 Diagrama de Gantt Microinyección

Fuente: MDC Ltda.

38
Ilustración 3 Orden de producción área de Microinyección

Fuente: MDC Ltda.

39
Ilustración 4 Proceso productivo del área de Microinyección

MICROINYECCIÓN

MICROINYECCIÓN

Fuente: MDC Ltda.

40
14. ANÁLISIS DE INDICADORES DE PRODUCCIÓN

14.1. Análisis del indicador del área de Microinyección

La tabla No. 3 muestra la ficha del indicador de producción del área de


microinyección que corresponde al segundo semestre del año 2015, en la ficha se
presenta las unidades producidas, unidades de producto no conforme, meta
propuesta y resultados obtenidos durante el proceso de producción.

Tabla 3 Ficha Indicador de producción Microinyección.

Fuente: MDC Ltda.

41
Gráfica 4 Indicador de producción Microinyección (segundo periodo año 2015)

Fuente: MDC Ltda.


Tabla 4 Unidades producidas / PNC (segundo periodo año 2015)

Fuente: MDC Ltda.


En la gráfica No. 4 se evidencia la producción realizada por el área de
microinyección durante el segundo periodo del año 2015, siendo la línea con
mayor número de unidades producidas con respecto a las áreas de Alta frecuencia

42
y Herrajes, al igual que las unidades de PNC generado que es la razón por la cual
se ha determinado realizar el análisis de las causas más comunes por las que se
genera mayor desperdicio en el área.

14.2. Análisis del indicador del área de alta frecuencia

La tabla No. 6 muestra la ficha del indicador de producción del área de Alta
frecuencia que corresponde al segundo semestre del año 2015, en la ficha se
presenta las unidades producidas, unidades de producto no conforme, meta
propuesta y resultados obtenidos durante el proceso de producción.

Tabla 5 Indicador de producción alta frecuencia

Fuente: MDC Ltda.

43
Gráfica 5 Indicador de producción alta frecuencia (segundo periodo año 2015)

Fuente: MDC Ltda.

Tabla 6 Unidades producidas / PNC (segundo periodo año 2015)

Fuente: MDC Ltda.

En la gráfica No. 6 se presentan las unidades producidas durante el segundo


periodo del año 2015 en el área de Alta frecuencia y en la tabla No. 7 se
especifican las unidades de PNC que oscila entre el 1% y 3% con respecto al
número de unidades conformes que fueron producidas durante el periodo.

44
14.3. Análisis del indicador del área de herrajes

La tabla No. 9 muestra la ficha del indicador de producción del área de herrajes
que corresponde al segundo semestre del año 2015, en la ficha se presenta las
unidades producidas, unidades de producto no conforme, meta propuesta y
resultados obtenidos durante el proceso de producción.

Tabla 7 Indicador de producción herrajes

Fuente: MDC Ltda.

45
Gráfica 6 Indicador de producción Herrajes (segundo periodo año 2015)

Fuente: MDC Ltda.

Tabla 8 Unidades producidas / PNC (segundo periodo año 2015)

Fuente: MDC Ltda.

En la gráfica No. 8 se representa la producción del área de herrajes durante el


segundo periodo del año 2015, en el cual octubre es el mes más relevante con
128.339 unidades producidas y diciembre con el mayor número de unidades no
conformes producidas 2.347 unidades, el rendimiento del área en general fue apto
para el comité de producción de Marquillas de Calidad Ltda.

46
Ilustración 5 Espina de pescado Causa - Efecto

En las observaciones realizadas al proceso de microinyección de la empresa Marquillas de Calidad Ltda. Se


evidenciaron las falencias descritas en el diagrama causa – efecto.

47
15. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PNC

15.1. Estado actual del área y la maquinaria.

 El área cuenta con 22 hornos eléctricos clasificados en: 4 pequeños con


medidas de 31 x 33 x 46 cm aprox y 18 grandes con medidas de 44 x 33 x
56 cm aprox.
 9 hornos cuentan con base interna en cerámica y 13 hornos con base
interna de metal.
 Los hornos grandes cuentan con 8 resistencias internas cada uno.
 Los hornos pequeños con 3 o 4 resistencias internas cada uno.
 6 hornos se encuentran fuera de servicio por daño en las resistencias y
base interna.
 3 extractores de aire no funcionan adecuadamente por ruptura del bobinado
del motor.

15.2. Planteamiento de la mejora

De acuerdo a la información obtenida durante la documentación del proyecto la


mejora que se propone para el área de microinyección es la adquisición de nueva
maquinaria, al cambiar los 22 hornos eléctricos por hornos con sistema a gas (ya
que los hornos eléctricos tiene un mayor consumo de energía), que cuenten con
base en cerámica interna y pirómetro digital que controle la temperatura y el
tiempo al igual que el cambio de los extractores de aire ya que no están
cumpliendo con el adecuado funcionamiento.

48
15.3. Razones por las que se debe cambiar la maquinaria del área

El cambio del área se plantea a partir de verificar el estado actual de la maquinaria


ya que los hornos eléctricos no cuenta con las mismas características y
funcionamiento, controladores de temperatura y extractor de aire adecuado.

De acuerdo al análisis es necesario que los hornos tengan el mismo tamaño (área
interna), igual número de resistencias, base interna en cerámica, pirómetro digital
para controlar la temperatura, tiempo y un recubrimiento aislante en la puerta o
tapa del horno para evitar que las fibras de asbesto emigren y causen efectos
perjudiciales en la salud de las operarias a corto plazo ya que la inhalación de este
componente genera enfermedades pulmonares y cáncer.

Es de vital importancia realizar el cambio de los extractores de aire en el área de


microinyección ya que actualmente presentan problemas por rupturas de bobinado
en el motor y no cuentan con un funcionamiento adecuado ya que se hacen
necesarios por la ubicación del área, los químicos que se manejan y por las fibras
de asbesto que emigran de la puerta o tapa del horno durante la manipulación de
la maquina.

15.4. Reducción del porcentaje de PNC en el área de microinyección

Las Unidades quemadas y unidades crudas son las causas más comunes y de
mayor relevancia de PNC en el área de microinyección, razón por la cual se
determino realizar la propuesta de mejora para disminuir las pérdidas económicas
y afectaciones de salud a las operarias de la compañía Marquillas de Calidad Ltda.

La falta de maquinaria apta para el desarrollo de actividades es la razón por la


cual se genera mayor porcentaje de PNC en el área, porque los hornos
actualmente no cuenta con un medidor de temperatura, medidor de tiempo, área
interna con espacio suficiente para la silicona, distribución de resistencias internas

49
y esto genera que sea la operaria la calcule los °C a los que se debe curar el
producto, el tiempo debe durar la silicona en el horno de forma empírica mas no
estándar.

Con la estandarización del proceso mediante el control de la temperatura y el


tiempo de curado, la reducción de unidades no conforme será del 10 % a un 3%,
es decir el ahorro es de 7% en PNC, ya que la operaria no tendrá que determinar
la temperatura a la que se debe curar el producto ni el tiempo que debe estar en el
horno según su criterio.

50
16. DIAGRAMA DE PROCESO DE MICROINYECCIÓN ACTUAL

Ingreso orden Selección de


de pedido Encendido
producto no
de horno
conforme

Programación
Asignación
de producción Conteo de
de operaria
producción

Emisión orden Alistamiento de jeringas y


de producción frascos

Empaque del
producto
Programación
Solicitud de
de tiempo de
insumos
producción con
la operaria

Revisión y autorización del


Gerente de producción. Registro y causas
del producto no
Inyección conforme en la O.P.
según boceto
o ficha técnica
Entrega O.P. al supervisor del
área de microinyección
Despacho de pedido

Curado del
Revisión O.P. producto
por el
supervisor
.
Entrega del producto al
área de calidad
Verificación
de siliconas

Selección de
producto
Preparación
conforme
de tintas

51
Ilustración 6 Diagrama de proceso actual

Fuente: MDC Ltda.

52
Ilustración 7 Diagrama de proceso aplicando la mejora

Fuente: MDC Ltda.

53
Tabla 9 Tiempos de proceso de producción área de microinyección

Tabla 10 Ahorro de PNC

Fuente: MDC Ltda.

54
17. ESTUDIO ECONÓMICO

17.1. Inversión inicial:

La inversión inicial es igual a la suma de: Total gastos varios + Total inversión
activos fijos.

17.2. Inversión de activos fijos


Tabla 11 Inversión Activos Fijos

17.3. Inversión de gastos de instalación y puesta en marcha

Tabla 12 Descripción de gastos vario

55
Tabla 13 Gastos mano de obra

Fuente: MDC Ltda.

Tabla 14 Gastos material

Fuente: MDC Ltda.

56
17.4. Inversión de capital de trabajo
El costo de la inversión de $52´511.273la cubre Marquillas de Calidad Ltda.

17.5. Inversionistas
El valor se cubre con las vetas que se realicen durante el periodo.

Tabla 15 Proyección de ventas

Fuente: MDC Ltda.

La proyección de ventas para el año 2016 es de $ 2.000.000.000 millones de


pesos, el monto asignado por mes es de $ 166.666.666 millones de pesos y las
ventas realizadas hasta la fecha son de $1.410.112.000 millones de pesos.

Los $589.888.000 millones de pesos, que faltan por vender, serán acuerdos
comerciales pactados en los congresos y ferias en los que la compañía participara
durante la culminación del año lectivo y poder así cumplir la meta establecida.

57
Tabla 16 Balance general

Fuente: MDC Ltda.

Tabla 17 Proyección balance general

Fuente: MDC Ltda.

58
Tabla 18 Estado de pérdidas y ganancias

Fuente: MDC Ltda.


Tabla 19 Proyección estado perdidas y ganancias

Fuente: MDC Ltda.

59
17.6. Estructura del flujo de caja
Tabla 20 Estructura flujo de caja

Fuente: MDC Ltda.

60
17.7. Flujo de caja proyectado

Tabla 21 Flujo de caja proyectado

Fuente: MDC Ltda.

61
El flujo de caja permite observar los ingresos y/o egresos netos que se tendrán en
Marquillas de Calidad Ltda. a partir del cambio de maquinaria realizado al área de
microinyección. 6

17.8. Egresos
Son operaciones que constituyen los flujos de salida de caja, a continuación se
relacionan los diferentes rubros que los constituyen.

17.8.1. Egresos por servicios prestados


Son todos los desembolsos relacionados con servicios prestados, gastos en
suministros, equipos de mantenimiento, repuestos y movilización.

17.8.2. Egresos administrativos


Egresos que cubren mensualmente sueldos, comisiones, servicios públicos,
arriendos, depreciación, gastos generales, servicios prestados etc.

17.9. Retorno de la inversión


Son los costos y beneficios que derivan de un proyecto.

ROI = Ingresos / Costos del proyecto

ROI = $ 4´131. 833.680 / $ 52´511.273

ROI = $ 4´079.322.407

6
GABRIEL BACA URBINA, Evaluación de Proyectos, McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. de C.V. C.P 09810 México, D.F.

62
Tabla 22 Tasa interna de retorno

Fuente: MDC Ltda.

63
17.10. Punto de equilibrio

Grafica 7 Punto de equilibrio

Fuente: MDC Ltda.

Tabla 23 Datos para el punto de equilibrio

64
Tabla 24 Relación de datos para graficar punto de equilibrio

En el punto de equilibrio es el que determina el volumen mínimo de ventas que


debe realizar Marquillas de Calidad Ltda. Para recuperar la inversión realizada en
el cambio de los hornos y modificación del área de microinyección que es una de
las causas por las cuales se generar mayor porcentaje de producto no conforme
con respecto a el área de Alta frecuencia y Herrajes, ya que los hornos que se
utilizan son eléctricos y los que se proponen son con sistema a gas.

La compañía debe vender 43.340 unidades para recuperar la inversión realizada


en el área a partir de esta cantidad la ventas que se generan son ganancias para
la compañía.

65
17.11. Viabilidad de la propuesta de mejora

17.11.1. Pérdidas actuales


Durante el segundo periodo del año 2015 en el área de microinyección fueron
producidas 1´576.252 unidades de las cuales 157.625 unidades fueron PNC, que
equivalen al 10% de pérdidas económicas de $5´160.000 millones de pesos
mensuales y $30´960.000 millones de pesos que equivalen a los 6 meses del
segundo periodo del año 2015 Y adicional el consumo de energía de los hornos
que es de $4´522.425.

17.11.2. Ahorro con la propuesta de mejora


Con la implementación de la mejora el porcentaje de PNC tendrá una reducción
del 7% y el consumo de energía con los hornos a gas se reducirá un 30 % que
equivale a $1´356.727 menos sobre la tarifa actual de consumo de energía.

17.12. Beneficios
Las viabilidades técnicas de la propuesta de mejora para el área de
microinyección reduce el consumo de energía generado por los hornos, ya que la
empresa presenta un aumento de carga de 11 kv y esto genera que el fluido
electro presente fallas cundo la planta está en funcionamiento.

Con el sistema de hornos a gas y la estandarización del proceso en la temperatura


y medida de tiempo se reduce el porcentaje de unidades crudas y quemadas.
Adicional de los beneficios económicos que presta la propuesta de mejora a la
compañía, es la reducción de enfermedad a corto plazo en las operarias y
contaminación del medio ambiente por las fibras de asbesto.

66
18. RECURSOS DISPONIBLES

El desarrollo de la investigación se llevara a cabo en las instalaciones de la


empresa Marquillas de Calidad Ltda. Se cuenta con la autorización del gerente de
producción para indagar en todo lo referente al proceso de productivo del área de
microinyección.

La recopilación de la información se realizara en la compañía con ayuda del


gerente de producción, la parte operativa y jefe de mantenimiento.

18.1. PRESUPUESTO DE INVESTIGACIÓN

Inicialmente para realizar la investigación se solicito el permiso al gerente de


producción Luis Eduardo Cuervo, el cual autoriza el acceso a información de la
empresa en la cual se desea proponer la mejora para el proceso productivo de
microinyección.

Para la investigación fue necesario realizar visitas a la planta de producción de


MDC Ltda. Dos días a la semana, los cuales tuvieron un costo aproximado de
$15.000 diarios = $120.000 al mes.

En la recopilación de información se destino un tiempo de 30 min por cada visita


realizada con el gerente de producción y los operarios.

El costo de inversión en impresiones de los procedimientos y copias fue de


$12.000 aprox.

Tabla 25 Costos de la investigación.

Acción Total días mes Costo x día Costo x mes


Visitas 2 días x semana 8 días $ 15.000 $ 120.000
a MDC Ltda.
Impresión y copias 3 días $ 4.000 $ 10.000

67
19. CONCLUSIONES

El análisis generado en la problemática que presenta el área de microinyección de


la empresa Marquillas de Calidad Ltda. Por el elevado porcentaje de PNC
producido con respecto a el área de Alta frecuencia y herrajes, es la razón por la
cual se decide plantear una propuesta de mejora, con la cual se reduzca el
porcentaje de producto no conforme, costos y se logre una modificación en la
estructura del área, con beneficios tanto para la compañía como para las
operarias.

Los beneficios económicos que representa la implementación de la propuesta de


mejora en la compañía son notables y medibles, ya que las pérdidas que se están
generando por maquinaria en mal estado y falta de recursos se ve reflejada en el
consumo de energía de los hornos, las unidades no conformes y las salud del
empleado que se ve afectada por el contacto que tiene con la maquinaria durante
las horas laborales.

Con la modificación que se propone realizar en el área de microinyección, la


adquisición de los hornos a gas, los extractores, los pirómetros digitales la calidad
de la producción y el bienestar de los empleados serán de gran beneficio para la
compañía.

De acuerdo a la evaluación de los costos se demuestra que la inversión que se


realice en la propuesta de mejora en el área de microinyección será recuperada en
un lapso de tiempo de 5 a 6 meses ya que con los horno de sistema a gas y
estandarización del proceso se reducirá el consumo de energía al igual que el
porcentaje de producto no conforme en la compañía.

68
20. RECOMENDACIONES

Se recomienda que al adquirir los hornos de sistema a gas se realice un


recubrimiento a la tapa o puerta del horno para evitar que las fibras de asbesto
queden en el medio ambiente y sean absorbidas por el personal de área y evitar
así afectaciones en la salud y el medio ambiente ya que su composición es
perjudicial para la salud cuando se está expuesta más de 8 horas diarias a este
componente.

Es importante realizar el cambio de los extractores ya que el sistema de


ventilación no es el adecuado para los químicos y maquinaria que se manejan en
el área.

69
21. BIBLIOGRAFÍA

Cruz, P. A. (2013). Propuesta para el mejoramiento del proceso de fabricación y


ensable del motorreductor sin fin corona, mediante un modelo de planeación,
programación y control de la produccón en la empresa RAMFE S.A.S. Bogotá D.C.
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Vargas, A. D. (2015). Mejora de la prueba de control de sellado en la linea de


tubos colapsibles en la empresa Belcorp. Proyecto de grado.

71
ANEXO

ANEXO 1 Cotización EMPRESAS NEB S.A.S.

Fuente: Neb S.A.S.

72
ANEXO 2 Cotización ABAREPHOR LTDA.

Fuente: Abarephor Ltda.

73