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Mecanica de Materiales

LABORATORIO DE MATERIALES N°4

“ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES Y

PARTICULAS MAGNETICAS”

INFORME

INTEGRANTES:

Corcega Machaca Fredy Angel


Turpo Chui Dilver
Moran Vargas Jhenson
Leiva Neyra Cangre Julio Juan
Perez Espinoza Miguel David

DOCENTE:

Perea Corimaya Rodrigo Luis

Fecha de realización: 05/11/2018 Fecha de


entrega: 19/11/2018
Mecanica de Materiales

PROCESOS DE MANUFACTURA

LIQUIDOS PENETRANTES - PT
PARTICULAS MAGNETICAS- MT

CODIGO:

OBJETIVOS:
- Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como: poros, grietas, fisuras, inclusiones
de escoria, socavaciones, diferencia de espesores, etc.
- Analizar, evaluar e interpretar las discontinuidades según normas aplicable y registros de inspección.
- Seleccionar el ensayo no destructivo más apropiado para la localización de defectos.

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INTRODUCCIÓN

El método por Líquidos Penetrantes se basa en el principio de CAPILARIDAD y se aplica en la


detección de discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, poros, etc.), en metales ferrosos y no
ferrosos y otros materiales sólidos tales como cerámicos, plásticos y vidrios que no sean porosos ni
presenten rugosidad excesiva.
De manera general se puede decir que este Método se caracteriza porque es prácticamente independiente
de la forma de la pieza a ensayar; la mayoría de los casos se pueden resolver con un equipamiento
mínimo y tiene gran sensibilidad para la detección de fisuras.
El antecedente histórico del método actual de ensayo por líquidos penetrantes es el conocido como
del “petróleo y la cal”, que antiguamente se empleaba en talleres para buscar fisuras en piezas de
acero, particularmente en la industria ferroviaria. Este método consistía en limpiar la superficie
de la pieza y cubrirla con un aceite mineral disuelto en keroseno durante un tiempo determinado,
remover la mezcla de la superficie mediante trapos o papeles y una vez seca, cubrirla con una
lechada de cal. Posteriormente la pieza se golpeaba o se hacía vibrar para ayudar a salir al líquido
de las fisuras, con los que se obtenía una mancha oscura sobre el fondo blanco como indicación de
la discontinuidad. Este método, permitía detectar solo fisuras grandes.

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2 EQUIPOS Y MATERIALES:
 Líquidos penetrantes (clear, penetrante, revelador).
 Electroimán (yugo).
 Lampara emisora de UV.

Liquido clear (limpiador).

Liquido penetrante.

Liquido developer.

Electroimán.

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3.-NORMA APLICABLE:
 Líquidos penetrantes Norma ASTM E165.
 Partículas Magnéticas Norma ASTM E709.
RESULTADOS OBTENIDOS
Registro de inspección líquidos penetrantes.
1. Información general

Registro N º: Cliente: Fredy Córcega


Contrato N.º:
PROYECTO: verificación de líquidos IDENT. EQUIPO:
penetrantes.
ESTANDAR DE REFERENCIA: FECHA DE ENSAYO: /10/18
COMPONENTE A ENSAYAR: CONDICION DE LA SUPERFICIE:
- Plana con defectos de ranuras en la
 verificación de grietas en la volante parte central.
del motor.
 Una unión de soldadura por cordón.
TIPO DE MATERIAL: Acero a la
herramienta.

2. Material utilizado

MARCA: cantesco REMOVEDOR: ASME sección V


PENETRANTE: removedor con solvente REVELADOR: Sin alógeno, cloruro, forma
p1015-A E

3. CONDICION DE ENSAYO

PROCEDIMIENTO: Lo primero es realizar el limpiado del REVISION:


material a ser ensayado, seguidamente aplicamos el -Pequeñas fisuras de discontinuidad en el
líquido penetrante, esperar un cierto tiempo y se procede a componente de
limpiar con una franela dejarlo bien limpio y aplicar el la volante del motor.
developer para poder observar cómo se muestran las Longitud de fisuras.
discontinuidades del componente mecánico.

NORMA: CRITERIO ACEPTACION: deficiente


ASTM E1165
TIPO PENETRANTE: Tinte Rojo visible tipo 2
TIEMPO:
TIPO DE REVELADO: liquido penetrante
- SECADO: 2min
- PENETRACION: 12min TIPO DE ILUMINACIÓN: Natural u ambiente.
- EMULSIFICACION: -- TEMPERATURA DE ENSAYO: 27 °C
- SECADO:1min
- REVELADO: --

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la volante del motor podemos observar


claramente las fisuras profundas y notables, por
ello este componente es recomendable ya no
utilizarlo porque a largo plazo genera problemas
de eficiencia del motor.

Componente del motor la volante.

En esta junta de soldadura podemos observar


claramente las pequeñas grietas y porosidades en
la soldadura realizada.

Unión de soldadura con porosidades

Observaciones:
 Se observo los líquidos penetrantes es utilizado para detectar e identificar discontinuidades presentes
en las superficies de componente mecánico y como también la unión de soldadura, que puedan dar
lugar a futuras fallas de estos más adelante.
 Primero tenemos que limpiar bien limpio la superficie del componente para luego aplicar el líquido
penetrante.
 El procedimiento consiste en aplicar el liquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio del
componente, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido a la capitalidad.
 Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de liquido y se aplica un revelador, el cual
absorbe el liquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea en
el contorno de estas.
 Se observo que el componente mecánico se observa claramente las fisuras discontinuas a
comparación de las demás muestras.

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PARTICULAS MAGNETICAS

Materiales Descripción Imagen


1.Kit de Líquidos Se utiliza para detectar e
Penetrantes identificar discontinuidades
(Cleaner, presentes en la superficie
Penetrante, de los materiales
Revelador) examinados, que pueden
dar lugar a futuras fallas de
los mismos

2.Kit de Partículas Sirve para pruebas en


Magnéticas campo, inspecciones
puntuales, inspecciones en
servicio, entornos
exigentes e inspección de
soldaduras.

3.Yoke Dispositivo para transmitir y


electromagnético generar un campo
magnético a ensayos
puestos a pruebas con
partículas magnéticas

4.Lámpara de Luz Cumple la función de emitir


negra rayos ultravioletas para
poder visualizar las
partículas fluorescentes
magnetizadas encontradas
en las fracturas y
fragmentos de la probeta

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1. NORMA APLICABLE

Partículas Magnéticas: Norma ASTM E 709


REGISTRO DE INSPECCION PARTICULAS MAGNETICAS
1. Información general

Registro N.º: Cliente: Dilver Turpo Chui


Contrato N.º:
PROYECTO: Verificación de discontinuidad IDENT. EQUIPO: Yugo Electromagnético.
de fisuras.
ESTANDAR DE REFERENCIA: FECHA DE ENSAYO: /10/18
COMPONENTE A ENSAYAR: probetas y CONDICION DE LA SUPERFICIE: El
componentes para realizar la detección de material presenta pequeñas fisuras de
fisuras superficiales. discontinuidad.

TIPO DE MATERIAL: Acero a la


Herramienta.

2. Equipos y Materiales Utilizados

EQUIPO USADO: yoke electromagnético MARCA Y MODELO:

LAMPARA ULTRAVIOLETA:SI TIPOS DE PARTICULAS: Ferromagnético


TIPO DE MAGNETIZACION: longitudinal. TECNICA DE MAGENTIZACION: Directa

3. Condiciones de ensayo

PROCEDIMIENTO: Preparación y limpieza y REVISION:


secado del componente a ser inspeccionado. -Fisuras discontinuas.
-Colocar el yugo electromagnético en -Longitud, diámetro de las fisuras.
posición longitudinal a la probeta.
-Colocamos el líquido para poder visualizar
las ranuras de discontinuidad, por ello nos
cubrimos con la franela oscura y con el yugo
encendido procedemos a realizar las
pruebas.

NORMA: ASTM E709 CRITERIO DE ACEPTACION: Regular


TIPO PARTICULA FERROMAGNETICA: CORRIENTE DE ENSAYO: corriente alterna(ac)
Técnica secas.
DIRECCION DEL CAMPO: norte-sur DESMAGNETIZACION: sin residuos de magnetización

OBSERVACIONES:
 Se observa pequeñas fisuras en la probeta de la unión de la soldadura por ello no será una
soldadura buena, afectará el funcionamiento adecuado.
 Las discontinuidades observadas en el material son causa de mala realización de la soldadura y
como también a causa de rupturas y rayaduras en el mismo.
 Se observo con la lampara ultravioleta la discontinuidad del material por las fisuras que tiene la
unión soldada.

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Probetas de una unión soldada.

Resultados:

GRIETA DIAMETRO LONGITUD ACEPTABLE

1 1.5mm 3.1mm X

2 3.5mm 8.4mm X

3 0.3mm 5.1mm X

4 1.6mm 15.4mm X

5 0.1mm 8.5mm X

6 1.2mm 5.7mm X

7 0.5mm 5.7mm X

8 1.3mm 64.4mm X

TABLA COMPARATIVO:

TIPO DE ENSAYO VENTAJAS DESVENTAJAS

PARTICULAS -Se puede inspeccionar las piezas en serie -Es aplicable solamente a materiales
MAGNETICAS. obteniéndose durante el proceso, ferromagnéticos; en soldadura, el metal
resultados seguros e inmediatos. depositado debe ser también ferromagnético.
-La inspección es más rápida que los -Requiere de una fuente de poder.
líquidos penetrantes y más económica.
-No detectará discontinuidades que se
-Portabilidad y adaptabilidad a muestras encuentren en profundidades mayores de
pequeñas o grandes. 1/4".
Requiere menor limpieza que Líquidos -La detección de una discontinuidad
Penetrantes. dependerá de muchas variables, tales como
la permeabilidad del material, tipo,
-Detecta tantas discontinuidades
localización y orientación de la
superficiales y su superficiales.
discontinuidad, cantidad y tipo de corriente
-Las indicaciones son producidas magnetizante empleada, tipo de partículas,
directamente en la superficie de la pieza, etc.
indicando la longitud, localización, tamaño
-La aplicación del método en el campo es de
y forma de las discontinuidades.
mayor costo.

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-El equipo no requiere de un -La rugosidad superficial puede distorsionar


mantenimiento extensivo. las líneas de flujo.
-Mejor examinación de las -Se requieren dos o más inspecciones
discontinuidades que se encuentran llenas secuenciales con diferentes
de carbón, escorias u otros contaminantes magnetizaciones.
y que no pueden ser detectadas con una
-Generalmente después de la inspección se
inspección por Líquidos Penetrantes.
requiere de una desmagnetización.
-Aunque las indicaciones formadas con
partículas magnéticas son fácilmente
observables, la experiencia en el significado
de su interpretación es muchas veces
necesario.

LIQUIDOS -Muy económico -Solo detecta fallas superficiales.


PENETRANTES.
-Inspección a simple vista -Difícil establecimiento de patrones.
-No se destruye la pieza -La superficie a inspeccionar debe estar
limpia y sin recubrimientos.
-Se obtiene resultados inmediatos.
-No se puede inspeccionar materiales
- Este tipo de ensayos es muy económico
demasiado porosos.
ya que no requiere de una gran maquinaria
para llevarse a cabo.
-Es muy sencillo de realizar esto permite
que se pueda desarrollar en casi cualquier
-Este tipo de ensayos no se pueden realizar
lugar, al no necesitar unas condiciones
en materiales que sean porosos. La propia
muy específicas.
porosidad del material puede confundir los
-Los ensayos de inspección por líquidos resultados del ensayo.
penetrantes son muy rápidos de realizar y
-Estos ensayos solo sirven para analizar la
muy rápidos en dar resultados. En el
superficie de los objetos a ser estudiados. No
mismo momento en que se realizan se
sirve para analizar imperfecciones ubicadas
pueden ver los primeros resultados.
en otro lugar.
-Se pueden realizar en numerosos
-Si la superficie de la pieza no se encuentra
materiales, incluso en materiales que no
en perfectas condiciones de limpieza el
sean ferrosos o metálicos, pero si se
ensayo puede dar como resultado errores.
requiere que no sean porosos.

OBSERVACIONES:
 Los líquidos penetrantes solo pueden detectar fallas superficiales lo cual resulta un poco
desventajoso
 Para un mejor resultado se tuvo que limpiar las probetas
 Una ventaja del laboratorio es que no se necesita destruir el material para poder realizarle
estudios
 Tuvimos que elegir los materiales con los cuales realizar el ensayo y algunos de estos no
mostraban porosidades de manera clara, por lo cual tuvimos que elegir otros para realizar una
mejor tarea
 Este ensayo de líquidos penetrantes que usamos fue del tipo B que se caracteriza por las tintas
de color.

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CONCLUSIONES:
 El uso de líquidos penetrantes es importante ya que ayuda a poder reaccionar ante posibles
defectos del material, más aún cuando nuestra carrera depende de ello.
 Se concluyó que las fisuras se hacen visibles gracias a que el líquido penetrador se queda
atrapado por capilaridad en las fisuras y estos salen a relucir cuando se le aplica el líquido
revelador.
 El ensayo fue muy práctico y sencillo y los resultados se obtienen de manera instantánea
 El ensayo de partículas magnéticas es el más usado para poder hallar discontinuidades ya que
es más rápido y con resultados inmediatos

ANEXOS

EVALUACION DE ENSAYOS
1. Mencione 3 aplicaciones que Ud. realizará para el uso de tintes.
La inspección por líquidos penetrantes es un Ensayo No Destructivo que se utiliza para detectar e
identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales a examinar. Se trata de un
ensayo con aplicación en todo tipo de materiales no porosos, metales (aceros de todo tipo, aluminio,
cobre, etc.), vidrios, y algunos tipos de cerámica y de plásticos, entre otros. Materiales utilizados en
sectores industriales, como por ejemplo el del automóvil, el petroquímico, el aeroespacial, etc.

Son muchas las aplicaciones de este ensayo, y por ello dispone de diferentes tipos de familias de
productos (penetrante, eliminador y revelador), para adecuarse a los diferentes materiales y condiciones
de ensayo. Encontramos, por ejemplo, penetrantes coloreados, que se inspeccionan a simple vista, con
la ayuda de una fuente de luz blanca y, penetrantes fluorescentes, que se inspeccionan con la ayuda de
una lámpara de luz ultravioleta (luz negra)

2. Explique sus observaciones visuales de la pieza ensayo con tintes.


En el ensayo de líquidos penetrantes se pudo observar de manera clara las grietas de diferentes
dimensiones en cada material
Los líquidos penetrantes nos ayudan a determinar el estado de un componente si este se encuentra en
un estado óptimo o desfavorable

3. ¿Cuál es el principio de funcionamiento del ensayo por partículas magnéticas?


Es un método por el cual también se puede determinar donde hay grietas en el material, ya que las
partículas magnéticas se alinean, pero al momento de haber una grieta, se puede observar que las
partículas no siguen una trayectoria recta si no que hacen una curva que bordea la grieta, es un método
más minucioso, pero también efectivo para determinar en qué partes del material hay grietas.

4. ¿Cuáles son las limitaciones del uso de partículas magnéticas?


 Solo detectan discontinuidades perpendiculares al campo
 Es aplicable solo en materiales ferromagnéticos.
 No tienen gran capacidad de penetración.
 El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
 Generalmente requieren de un proceso de desmagnetización y de eliminación de las partículas
aplicadas.
 La inspección por partículas magnéticas puede llevar a cabo por distintas técnicas, dependiendo de los
materiales y equipos disponibles y de la sensibilidad de seda. En relación con la magnetización esta
puede ser total o parcial en relación con el objeto inspeccionado, puede ser longitudinal, circular o
multidireccional en relación con el eje principal de la pieza y también se puede usar magnetización
residual o continua. En relación con las partículas, se puede usar la técnica por vía seca o por vía
húmeda y la visible o la fluorescente.

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5. Explique sus observaciones visuales en la aplicación de la prueba de partículas magnéticas.

En el material se observó la discontinuidad de las partículas magnéticas al momento de aplicar la lampara


ultravioleta así pudiendo apreciar una distorsión de en el sentido de la corriente.

6. ¿Qué características debe tener el material que va a ser analizado con partículas magnéticas?
 El material debe ser ferromagnético.
 Tiene que ser plana y lisa
 Tiene que ser limpio nada grasas ni aceites.

Clasificación de los Líquidos Penetrantes

5.2 PARTICULAS MAGNETICAS - MT

Norma Aplicable ASTM E 709

Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético en una pieza y al
aplicarse un polvo ferro magnético produce la indicación donde exista distorsión en las líneas de flujo (fuga de
campo). Presenta propiedades físicas en las que se basa el concepto de permeabilidad.

Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados. La característica que tienen las líneas de flujo de
alterar su trayectoria cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad.

Aplicar la técnica de partículas magnéticas, para la detección de posibles discontinuidades en la inspección


de materiales ferro magnéticos.

La técnica de partículas magnéticas es una técnica no destructiva relativamente sencilla, basada en


la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imán.

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Etapas de Aplicación de las Partículas Magnéticas

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