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Integrantes:

SECADO DE LA 

Baca Sanchez Carlos
Espinoza Chiriboga Jean Pierre

H OJ A D E 

Flores Bello Alonso
Garcia Tokumine Eduardo
Vargas Villenas Edson

GUANABANA POR
ESTUFA

Integrantes:
 Baca Sanchez Carlos
 Espinoza Chiriboga Jean Pierre
 Flores Bello Alonso
 Garcia Tokumine Eduardo
 Vargas Villenas Edson

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO


Facultad de Ingeniería Química
Lima-Perú
SECADO DE LA HOJA DE GUANABANA
MEDIANTE UN SECADOR DE CABINA
Baca. C; Espinoza. J; Flores. A; García. E,
Vargas. E

Docente: Ing. Carranza. R;


Universidad Nacional del Callao, Facultad de Ingeniería Química, 2018

RESUMEN
Este trabajo tiene como objetivo principal la modelación y simulación del proceso de
secado de la hoja de guanábana. Se presenta un estudio teórico-experimental de
transferencia de masa por convección forzada en un secador de cabina obteniendo las
curvas características a 50,60 y 70 °C y velocidad del aire de secado constante. Los datos
experimentales fueron comparados con once modelos matemáticos de capa delgada,
reportados en la literatura. Seleccionando el modelo que mejor represento el proceso,
con base en parámetros estadísticos, encontrando que el modelo Dos Términos
Exponenciales es el que mejor describe la cinética, calculándose las constantes
empíricas mediante la ecuación de forma tipo Arrhenius, en función de la
temperatura, humedad relativa, tiempo, se determinó el contenido de humedad que está
entre los rangos de 29 al 30% en base húmeda El modelo de secado de capa delgada
se acopló a las ecuaciones del modelo teórico y se realizaron simulaciones del proceso
de secado obteniendo las curvas características.

Palabras clave: Simulación; Modelación; Hoja de guanábana; secado, temperatura;


humedad relativa; tiempo.
ABSTRAC
The main objective of this work is the modeling and simulation of the drying process of
the soursop leaf. A theoretical-experimental study of mass transfer by forced convection
in a cabin dryer is presented, obtaining characteristic curves at 50, 60 and 70 ° C and
constant drying air velocity. The experimental data were compared with once thin-film
mathematical models, reported in the literature. The rest of the model represents the
model, the parameters are the most important parameters that describe the kinetics,
calculating the empirical constants by means of the Arrhenius type shape equation,
depending on the temperature, the time, the humidity content was determined. between
the ranges of 29 to

30% in wet basis the thin layer drying model was coupled to the equations of the
theoretical model and simulations of the drying process were carried out, obtaining the
characteristic curves.

Keywords: Simulation; Modeling; soursop leaf; drying, temperature; RH; weather.

INTRODUCCION como; la temperatura, Humedad de


entrada, velocidad del aire, etc. Esto
El secado es el proceso más antiguo del
permite realizar un diseño o una
mundo utilizado para la preservación de
selección más eficiente de secado, así
alimentos, siendo uno de los métodos
como las variables de proceso.
más comunes vigentes de mayor
importancia en todos los sectores para la ANTECEDENTES
producción de productos agrícolas
Según los estudios que se han realizado
(Peggy.O y Barrie. A, 1998; Ekechukwu
sobre el proceso de secado de hortalizas
O. , 1999; Midilli . A et al.2002).
y aromáticas cultivadas en Misiones –
Argentina. Se determinaron las
El presente trabajo tiene como propósito isotermas de adsorción y la cinética de
desarrollar un sistema de secado óptimo secado de las hortalizas: cebollita de
de la hoja de guanábana permitiendo verdeo (Allium cepa L.), puerro (Allium
mayores posibilidades de porrum L.) y pimiento verde (Capsicum
comercialización. El secado es un annuum L.), y las plantas aromáticas:
método de conservación basado en la orégano (Origanum mejorana L) y
disminución de la actividad acuosa de perejil (Petroselinum sativus Hoffm).
los alimentos para prolongar la vida útil Para determinar la cinética de secado, se
de estos reduciendo así el peso y utilizó una capa delgada de material que
volumen, facilitando el transporte y su fue secada en un secadero de flujo
almacenamiento. (Sandoval. S; transversal a 60ºC. Los datos de la
Rodríguez. J; Sánchez. J et al 2006) cinética de secado se ajustaron a 10
La cinética de secado muestra la modelos matemáticos y se calcularon
variación de la humedad del material dos tipos de errores, los denominados
con respecto al tiempo. Las curvas dan X2 y raíz cuadrada del error cuadrático
idea del tiempo necesario de secado, del medio, seleccionándose los modelos que
consumo de energía, mecanismo de presentaban menores errores. El modelo
transferencia de calor y masa, y de la denominado «una aproximación a la
influencia que tiene en la velocidad del difusión» presentó mejor ajuste para la
secado las variables de proceso tales cebollita de verdeo, el puerro, y el
pimiento verde; y el modelo de Midilli un medio poroso por evaporación en el
para el orégano y el perejil. Los que un flujo de aire de secado pasa a
tiempos de secado para los materiales través de una capa delgada de producto
estudiados variaron entre 82 y 250 hasta q el contenido de humedad de
minutos. equilibrio se alcanza tal como se
(Garcia et al., 2007). muestra representado en la Figura N°1
(Omid .M et al.2006; Yadollahinia A.R
et al .2008
MARCO CONCEPTUAL

(PROCESO DE SECADO)
Los modelos de secado de capa delgada
La gran variedad de alimentos
expresados en la tabla N°1 han ganado
deshidratados que hoy en día están
amplia aceptación para el diseño de
disponibles en el mercado como botanas,
secadores y simulación de proceso.
frutas secas, sopas, suplementos
Muchas investigaciones han utilizado el
naturistas, etc., han despertado el interés
modelo exponencial, que describe el
sobre las especificaciones de Calidad y
comportamiento de secado de los
ahorro de energía, enfatizando la
productos agrícolas. la solución de la
necesidad del entendimiento de los
ecuación de Fick basándose en las
procesos de secado (Krokida M.K et
consideraciones de resistencia interna de
al.2003).
migración de la humedad hacia la
El comportamiento de los sólidos en el
superficie y encogimiento del producto
proceso de secado se mide como la
insignificante , migración de humedad de la
pérdida del contenido de humedad en
superficie del producto al aire en forma de
función del tiempo a las condiciones
vapor o agua , coeficiente de difusión y
requeridas para el proceso.
temperatura constante ; la ecuación se
Los Parámetros de secado son
simplifica para conseguir el modelo
 Humedad relativa del aire
exponencial de newton (Sawhey
 Temperatura del aire R.L et al.1999; Omid.M et al 2006 ;
 Velocidad del aire Yadollahinia .A.R et al.2008) cuando
 Contenido de humedad inicial solo un término es usado como modelo ,
 Contenido de humedad final el proceso puede ser explicado por la ley
 Contenido de humedad de enfriamiento de newton con
de equilibrio consideraciones de que la humedad
relativa es proporcional a la diferencia
Modelo de secado de capa delgada entre la humedad actual y el contenido de
Es el proceso de remoción de agua de humedad de equilibrio, quedando
expresado de la siguiente forma en 1: t=0 y M=Mi
𝑑𝑀
= −𝑘(𝑀 − 𝑀𝑒) … (1) 𝑀𝑅 =
𝑀𝑡−𝑀𝑒
= 𝑒 −𝑘𝑡 …(2)
𝑑𝑡
𝑀𝑖−𝑀𝑒
Considerando condición de frontera
Para
En 2. MR es el contenido de humedad en de equilibrio, Mi es el contenido de
el producto, Mt contenido de humedad al humedad inicial, t es el tiempo y k es la
tiempo t, Me es el contenido de humedad contante empírica de secado.
Además, Para poder calcular las
constantes empíricas de los modelos De
PARTE EXPERIMENTAL las constantes de la forma tipo Arrhenius y
los datos obtenidos de ecuación 5 y 6 a
Los experimentos de secado se llevaran a
una temperatura de 45°Cnecesitamos
cabo en un secador de gabinete. La
conocer las propiedades del aire. Tomando
muestra se pesa en balanza dando peso
lectura de las cartas psicométrica del aire
de muestra equivalente de 70g y 80g
ASAE estándar D271.2 DEC9, 2000 para
correspondiente a diferentes densidades
encontrar las constantes (A, B, C, D, E, F,
de carga. Método recomendado por
G) de la ecuación 5 que describe la
Ranganna (1986) fue utilizado para
presión de vapor saturado. siendo válida
determinación del contenido de humedad
para un rango de temperatura de bulbo
y para todos experimentos el contenido
seca entre -10 °C a 120°C (-35 °F a 600
de humedad inicial fue…….. La muestra
°F).
será sometida a una velocidad uniforme
del aire a tres niveles de temperatura
𝐴+𝐵𝑇𝑎𝑏𝑠 +𝐶𝑇𝑎𝑏𝑠 2 +𝐷𝑇𝑎𝑏𝑠 3 +𝐸𝑇𝑎𝑏𝑠 4
𝑃𝑣𝑠 = 𝑅. exp⁡( )⁡⁡⁡⁡ …(3)
especificados (50, 60 y 70 °C) .La 𝐹𝑇𝑎𝑏𝑠 −𝐺𝑇𝑎𝑏𝑠 2

muestra se secara durante un mínimo de


𝑃𝑣𝑠
2 horas. Pesos de las muestras se 𝐻𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑃𝑣
…(4)
registraron después de cada 30 minutos En 6 la humedad relativa del aire es una
durante el proceso de secado. Las relación entre la presión de vapor saturado
muestras secas se enfriaron bajo y presión de vapor esta última
condiciones de laboratorio después de determinado por Antoine.
cada experimento de secado, y se
mantuvieron en frascos herméticos. Los (Tabs =318.15K) se determinó las
experimentos serán por triplicado y constantes empíricas de cada modelo de la
promedio de la proporción de humedad tabla N°1 expresados en la tabla N°2 .
donde cada valor se usara para dibujar
las curvas de secado.
Tabla No1 Modelos De Secado por Estufa
MODELO ECUACION
Lewis RX = exp(−kt)
Henderson & Pabis 𝑅𝑋 = 𝑎exp⁡(−𝑘𝑡)

𝑅𝑋 = 𝑎 exp(−𝑘𝑡) + bexp(−ht)
Modelo de términos

𝑅𝑋 = 𝑎 exp(−𝑘𝑡) + 𝑐
Logarítmico

𝑅𝑋 = 𝑎𝑒𝑥𝑝(−𝑘𝑡) + (1
− 𝑎)𝑒𝑥𝑝(−𝑘𝑏𝑡)
Aproximación difuncional

Tabla°N2 Valores De Los Parámetros De Las Ecuaciones De Secado De Hoja de Guanábana


Por Estufa a Distintas Temperaturas Con Su Coeficiente de Determinación.

T=50°C

MODELO PARÁMETROS R2
Lewis k 0.595484 0.918043
k 0.487123
Henderson & Pabis 0.971206
a 0.863492
a 0.496473
b 0.367017
Modelo de términos 0.971206
k 0.487119
h 0.487123
a 4.397939
Logarítmico k 0.053442 0.987158
c -3.62202
a 0.136433
Aproximación difuncional b 0.026289 0.971202
k 18.52773
T=60°C

MODELO PARÁMETROS R2
Lewis k 0.904158 0.468503
k 0.507839
Henderson & Pabis 0.997208
a 0.63294
a 0.31647
b 0.31647
Modelo de términos 0.997208
k 0.507838
h 0.507838
a 0.719124
Logarítmico k 0.37808 0.998635
c -0.10791
a 0.367059
Aproximación difuncional b 0.02214 0.99823
k 22.93539

T=70°C

MODELO PARÁMETROS R2
Lewis k 1.414263 0.201105
k 0.642126
Henderson & Pabis 0.986928
a 0.497163
a 0.248581
b 0.248581
Modelo de términos 0.986928
k 0.642124
h 0.642124
a 0.665841
Logarítmico k 0.319915 0.996022
c -0.21354
a 0.502835
Aproximación difuncional b 0.023132 0.986928
k 27.7592
Graficas. Curvas De Secado Empírico Comparado Con El Modelo
Experimental

T=50°C
0.8
LEWIS
0.7
H&P
0.6 Modelo de terminos
Logarítmico
0.5
Aproximación difuncional
0.4
EXPERIMENTAL

0.3

0.2

0.1

0
0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5

Fuente: Elaboración propia.

T=60°C

0.7 Lewis

0.6 H&P

0.5 Modelo de términos

Logarítmico
0.4
Aproximación
0.3 difuncional

0.2

0.1

0
0.5 1 1.5 2 2.5

Fuente: Elaboración propia.


T=70 °C

0.6

Lewis
0.5
H&P

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Grafica del modelo Logarítmico a distintas temperaturas.

0.7 Modelo logarítmico 50°C

0.6 60°C
70°C
0.5

0.4
RX

0.3

0.2

0.1

0
0.5 1 1.5 2 2.5
t (h)

Fuente: Elaboración Propia


CONCLUSIONES Sawhey R,L et al .1999 ; Pangavhane et

 Se encontró que el contenido de al 2000 Determination Of Drying

humedad de la hoja de guanaba Constants And Their Depencdence On

está en el rango del 29 al 30% Drying Air Parameters For Thin Layer

en base húmeda. Onion Drying

 De 5 modelos de secado por


estufa, el modelo Logarítmico es AQUILES, O. (2015), Modelo cinético

el que mejor describe la cinética del secado de la pulpa de mango, Escuela

de secado de la hoja de de Ingeniería de Antioquia, Medellín

guanábana, de acuerdo a un (Colombia).

análisis estadístico.
 Las constantes empíricas de Geankoplis, C., Procesos de transporte y

secado quedaron en función de la operaciones unitarias., 3a. edición.

temperatura y tiempo. México: Compañía Editorial Continen-


tal S. A., 1998, pp. 1022

BIBLIOGRAFÍA
Peggy Oti y Barrie Axtell 1998, Sandoval, S., Rodriguez, J., Méndez, L.,

Técnicas de secado de papa Sánchez, J., Rapidez de secado reducida:


Una aplicación al secado convectivo de

Midilli A, Kucuk H, Yapar Z (2002) A plátano Roatán., Revista Mexicana de

new model for single layer drying. Dry Ingeniería química, Vol. 5, No. 1, 2006,

Technol l20 pp. 35-38

Krokida, M.K.; Karathanos. V.T.; Vega, A., Lemus, R., Modelado de la

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vegetables. J. Food Eng., 59, 391-403. tecnológica. Vol. 17, N° 3, 2006, pp. 23-
31.

Yadollahinia, A.R., Omid, M. and


Rafiee, S. (2008). Design and fabrication Romero, L., Kieckbush, T., Influência de

of experimental Condições de Secagem na Qualidade de


Fatias de Tomate., Brazilian Journal of
food Technology, Vol. 6, No. 1, 2003,
pp. 69- 76.