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Pliego de Especificaciones Técnicas


Equipo de perforación y obturación para tuberías Mayo 2017

YPFB TRANSPORTE
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

EQUIPO DE PERFORACIÓN Y OBTURACIÓN PARA TUBERÍAS


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Equipo de perforación y obturación para tuberías Mayo 2017

INDICE Y CONTENIDO

1 OBJETIVO ..................................................................................................................................................... 3
2 ALCANCE DE OPERACIÓN ...................................................................................................................... 3
3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS ............................................................................................................. 6
3.1 MONTAJE DE EQUIPOS Y ACCESORIOS........................................................................................... 6
3.2 DETALLE DE EQUIPOS Y ACCESORIOS ........................................................................................... 7
3.3 PRUEBA DE OPERACIÓN DE EQUIPOS ............................................................................................. 7
4 NORMAS APLICABLES .............................................................................................................................. 8
5 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y TERMINOS ADICIONALES .......................................................... 8
6 GARANTÍA DE FABRICACIÓN .............................................................................................................. 10
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Equipo de perforación y obturación para tuberías Mayo 2017

1 OBJETIVO
Este documento tiene por objetivo definir las especificaciones que se emplearán para la
adquisición del equipo necesario para llevar a cabo perforaciones y obturaciones de
tuberías en operación, a objeto disponer del mismo para realizar intervenciones a ductos
y optimizar los tiempos de respuesta de reparación sin interrupción del servicio.

2 ALCANCE DE OPERACIÓN

El alcance de operación de los equipos que se requieren para llevar a cabo intervenciones
de ductos en operación sin interrupción del servicio, las cuales puede ser, pero no están
limitadas a: realizar derivaciones, cambios de sectores con daños que comprometen la
integridad del ducto, mantenimiento a válvulas con fugas, filtraciones o fugas en la tubería
producidas por corrosión o terceros, se deberá llevar a cabo en las etapas que se describe
a continuación:

 Primera etapa (perforación de la línea con presión).-

Previo a esta etapa, se debe soldar el fitting respectivo (accesorio que normalmente es
una Te partida con una brida, en otros casos cuando los diámetros de derivación son
menores, se suelda la cañería de derivación con refuerzo mecánico, denominado
montura) en la línea que se intervendrá, posteriores a las Pruebas de Hermeticidad se
ensambla el equipo de perforación de la tubería.

Instalación de equipo perforación Corte de tubería con presión (Hot – tap )

 Segunda etapa (instalación Equipos de Obturación).-

Se extrae el equipo de perforación y se procede a instalar el equipo de obturación.


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 Equipo de obturación  Instalación Equipo


de línea de obturación de
línea

 Tercera etapa (Obturación y/o bloqueo con By Pass y reparación de tramo).-


Una vez instalado el equipo de obturación se procede habilitar el by-pass (interno o
externo) temporal por donde se dará continuidad al flujo y se procede a bloquear el
ducto principal para su intervención.
Con Habilitación de By Pass Interno:

Obturación doble de la línea intervenida


Con la línea obturada se procede al cambio de la tubería dañada o con defectos
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Reparación de tramo dañado


Para finalmente restablecer la operación del sistema sin el by-pass, dejando
solamente los fittings soldados inicialmente.

Sistema restablecido y reparación concluida

Con Habilitación de By Pass Externo:

Es similar a la operación con By Pass interno, excepto que en este caso el by-pass no
se realiza por la campana o Housing del equipo line stop, debido a que por las
condiciones operativas del ducto se producirían velocidades ultrasónicas o de erosión.

Cilindro
Cilindro

Es por esto que para poder mantener los caudales mínimos requeridos de operación para un ducto
específico se debe realizar un by-pass externo aprovechando que se tendrían los accesorios para varios diámetros,
sin embargo, las campanas o housing de line stop que se oferten deberán tener una salida (derivación/outlet) para
un by-pass entre campanas de line stop, se indica esta opción ya que se tendrá un rango amplio de diámetros, con
lo que se podrá utilizar este esquema en casos que así lo requieran.
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3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS

3.1 MONTAJE DE EQUIPOS Y ACCESORIOS

Dado que el transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos operados por YPFB


Transporte S.A., cuenta con un rango de diámetros desde 4” a 32” y tanto como las
presiones y temperaturas son variables, se ha englobado en cada diámetro del cuadro
1, los valores de presión y temperatura más altas que puede existir en el sistema para
cada diámetro específico, los espesores de pared que se indican en la tabla son los que
se encuentran en mayor porcentaje para cada diámetro especifico.

Cuadro 1
Características globales máximas del sistema de transporte de hidrocarburos

Velocidad Clase
Diámetro Presion Códico de diseño del
Temperatura de flujo ANSI
Pulgadas OD operativa Tipo sistema accesorio para
máxima °F promedio de la
de ductos máxima obturación
km/hr brida

4 4 1/2 1420 120 15-17 Gasoducto/Oleoducto ASME B31.8/ASME B31.4 600


6 6 5/8 1400 120 9-15 Gasoducto/Oleoducto ASME B31.8/ASME B31.5 600
8 8 5/8 1800 3-7 Gasoducto/Oleoducto ASME B31.8/ASME B31.6 600/900
10 10 3/4 1440 120 15-40 Gasoducto/Oleoducto ASME B31.8/ASME B31.7 600/900
12 12 3/4 1485 4 Gasoducto/Oleoducto ASME B31.8/ASME B31.8 600/900
16 16 1440 120 15 Gasoducto ASME B31.8 600
24 24 1180 120 23 Gasoducto ASME B31.8 600
32 32 1420 30 Gasoducto ASME B31.8 600

Cuadro 2
Espesor de pared en los ductos
Diámetro
Pulgadas OD Espesores de pared
de ductos
4 4 1/2 0,219
6 6 5/8 0,250
8 8 5/8 0,250
10 10 3/4 0,250
12 12 3/4 0,281
16 16 0,281 0,312 0,375
24 24 0,344 0,375
32 32 0,406 0,500 0,688

Consideraciones a tomar en cuenta:


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 No se presentará en la cotización máquinas perforadoras para diámetros menores, es


decir de ½” a 4”, ya que actualmente se cuenta con dos de estos equipos.
 El proponente deberá presentar una cotización de equipos que sean capaces de
perforar y obturar a 1480 psi
 Se deberá incluir en la cotización sólo Campana de line stop que tengan una derivación
bridada(outlet), para realizar un by-pass interno.
 Se deberá añadir en la cotización spool adaptadores de ANSI 600 a 900 para el caso
de 8”, 10” y 12” así como también fittings ANSI 900 solo para estos 3 casos, debido a
que la presión que se manejará cuando se intervengan estos ductos como máximo
será 1480 psi de esta manera se mantendrá el diseño de los equipos de hot tap y line
stop que en su mayoría son ANSI 600
 Las válvulas sándwich deberán ser full rating 1480 psi
 La cotización deberá elaborarse de la manera más favorable desde el punto de vista
técnico y económico.
 En el cuadro 2 se indican los espesores de pared de los ductos, para que en las ofertas
se presente los respectivos elementos sellantes y protectores de nariz respectivos para
esos espesores de pared.
 Se deberá presentar los manuales de operación y mantenimiento de los equipos en
idioma español.

3.2 DETALLE DE EQUIPOS Y ACCESORIOS

Esta lista de equipos y accesorios podrá tener variaciones de acuerdo a los diseños propios
de los fabricantes tomando en cuenta los datos operativos.

Debido a que se desea contar con los equipos necesarios para realizar el mantenimiento o
reparaciones de estos equipos los ofertantes deberán incluir en la lista de equipos un kit
mínimo de repuestos principales para estos equipos.

Los equipos deberán ser provistos con sus respectivos manuales de operación y
mantenimiento, con las respectivas listas de partes que serán requeridas para realizar futuros
pedidos de repuestos o para realizar mantenimientos anuales.

3.3 PRUEBA DE OPERACIÓN DE EQUIPOS

La empresa adjudicada deberá realizar las pruebas de funcionamiento de los equipos en


instalaciones de YPFB Transporte S.A, para emitir la nota de recepción de los mismos,
las pruebas deberán ser ejecutadas a conformidad de YPFB Transporte S.A.
Personal de YPFB Transporte estará presente durante las pruebas de funcionamiento de
los equipos y el proveedor deberá absolver todas las consultas que surjan durante el
tiempo que duren estas pruebas.
YPFB Transporte asignará una cuadrilla de apoyo los cuales se encargarán del montaje
de la probeta y soldadura de fitting para realizar la prueba en el taller destinado para estas
pruebas.
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4 NORMAS APLICABLES
Los equipos y accesorios deberán estar de acuerdo a los estándares, y especificaciones
internacionales vigentes.
 ASME Boiler and Pressure Vessel Code
 ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries
 ASME B31.8 - Gas Transmission & Distribution Piping Systems
 ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 through NPS 24
Metric/Inch Standard
 ASTM A105 - Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping
Applications
 ASTM A694 - Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe
Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High-Pressure Transmission Service
 ASTM A333 - Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low-
Temperature Service and Other Applications with Required Notch Toughness
 ASTM A537 - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated,
Carbon-Manganese-Silicon Steel
 ASTM A516 - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for
Moderate- and Lower-Temperature Service
 ASTM A694 - Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe
Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High-Pressure Transmission Service
 AWS- American Welding Society (AWS) Standards
 NACE- National Association Of Corrosion Engineers, estándares de aplicación de
revestimientos y contra corrosión.
 SAE - Society of Automotive Engineering, para líquidos hidráulicos recomendados
en su manual de operaciones.

5 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y TERMINOS ADICIONALES

El proponente deberá incluir:

1) Información de la empresa donde se fabrican los equipos de perforación y obturación,


Fecha de fundación, ubicación casa matriz, sitio web, año de inicio de producción de
equipos de perforación y obturación (mínimo 20 años).
2) Experiencia en trabajos de perforación y obturación a nivel global.
3) Oficinas o representantes distribuidores autorizados para la región.
4) Ubicación de plantas de manufactura de equipos.
5) Certificación ISO:9001 vigente
6) Número de certificación ASME para calderas y recipientes bajo presión.
7) Normas adicionales de fabricación.
8) Experiencia de trabajos y clientes en Sudamérica.
9) Centros de servicio/reparación en América.
10) Centros de capacitación y entrenamiento en América.
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11) Experiencia del personal de ingeniería responsable por el diseño de accesorios para
trabajos de perforación y obturación de tuberías incluyendo: a) currículo de los
diseñadores, indicando los años de experiencia b) certificaciones o diplomas que
respalden la capacidad del personal (Mínimo 10 años)

12) El proponente deberá manifestar en una carta su total capacidad para fabricar y
entregar la totalidad de los materiales solicitados en el tiempo solicitado y así completar
los trabajos en forma apropiada. Dicha carta deberá indicar los datos completos de la
planta (dirección, teléfonos. correo electrónico y datos de contacto). También deberá
señalar su compromiso de permitir el acceso a la fábrica de personal de la empresa
YPFB Transporte S.A. en cualquier momento de la fabricación de los accesorios
solicitados en este pliego.

13) Proponente deberá proporcionar lista de documentos que se entregará con cada
accesorio y equipo, como ser:

a) Certificados de calidad.
b) Certificados de conformidad.
c) Certificados de materiales.
d) Certificados de pruebas (END).
e) Planos con despiece y lista de partes para el cliente.
f) Fichas técnicas.
g) Registro de patentes.
h) Procedimientos de pintura y soldadura
i) Manuales de operación de mantenimiento

14) Deberá especificar en un cronograma el tiempo de fabricación y de entrega a partir de


la entrega de la carta de adjudicación.

El valor de los equipos será desembolsado de acuerdo a la siguientes relación


porcentual e hitos:

 20% a la firma de la carta de adjudicación.


 80% en la entrega del total de los equipos y accesorios.

Estos anticipos estarán respaldados través de una carta de crédito.

15) Lo descrito en el punto 14 se presenta como condición opcional teniendo como


segunda alternativa la siguiente relación de desembolsos

 100% en la entrega del total de los equipos y accesorios

16) En la tabla de cotización se indican las partes de los equipos que se requieren sin
embargo esta lista puede ser modificada por el fabricante de acuerdo a las partes que
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contemple para completar la funcionalidad en hot tap y line stop para cada diámetro
del cuadro 1.

17) Una vez presentados las cotizaciones de todos los equipos y accesorios YPFB
Transporte S.A. definirá el requerimiento final en base a la mayor ocurrencia de un
elemento para cada diámetro y espesor en todo el sistema de transporte, para esto
tomará en cuenta los equipos con los que ya cuenta la YPFB corporación, es por esto
que la compra podrá ser parcial de los ítems indicados en la cotización, no estando
obligado YPFB Transporte S.A. a realizar la compra por el total de los ítems cotizados.

18) Se acordará con la empresa que resulte adjudicada de este proceso de licitación, el
cronograma de entregas parciales por lotes de equipos y accesorios, los cuales serán
cancelados por la totalidad (descontando el valor correspondiente al 20% efectuado en
el anticipo por los equipos y accesorios entregados) del lote a medida que sean
entregados en fábrica.

19) Se acordará entre YPFB Transporte S.A. y el proveedor, el número de entregas


parciales según a la disponibilidad de fábrica para entregar los mismos y la
practicidad de recibir estas entregas por parte de YPFB Transporte.

20) Se deberá proveer listas generales de equipos y accesorios, ordenadas por cada
diámetro, tomando en cuenta que cada lista deberá contener el equipo necesario para
poder llevar a cabo un trabajo de hot tap y line stop por diámetro, en estas listas se
incluirá que accesorios son opciones y cuales, mínimamente requeridos, así como
también indicando que equipos se son compartidos en varios diámetros.

6 Garantía de fabricación

Se deberá presentar una garantía de material y de fabricación, libre de defectos, por un


tiempo mínimo de un año, desde la fecha en que sea realizado el envío desde fábrica.