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¿Qué funcion tiene una valvula de control?

Modular o variar el flujo al modificar la posicion del tapon, bola o disco de la


valvula (elemento de cierre).

Diferencia principal vs una valvula de corte:

Control: Puede modular el flujo a posiciones intermedias.

Corte: Abierta o Cerrada totalmente.

¿Dónde esta ubicada la valvula de control? Sistema de Control o lazo de control. La valvula siempre va a responder a
una señal de control.

Funcion de un lazo de control: Mantener una variable de proceso a un setpoint o punto de ajuste deseado.

Sensar. Transmisor

Comparar y responder. Controlador

Actuar. Valvula de Control

¿Preguntas, dudas o comentarios?


Controlador con o sin posicionador: Si el calculo del actuador muestra que la señal del controlador puebe brindar la fuerza necesaria
para operar la valvula entonces si es posible (siempre y cuando sea un actuador resorte-diafragma), pero el control será lento e
impreciso.

Esta fuerza deberá ser suficiente para cerrar la valvula contra la maxima presion de entrada y lograr el sello especificado y vencer
la friccion presentada por lo empaques de la valvula.

En un actuador de piston es obligatorio siempre utilizar posicionador ya que se requieren mayores presiones que las std de 3-15 y 6-
30, tipicamente mayores de 55 psig.

La funcion del posicionador es comparar la señal recibida del controlador vs la carrera de la valvula, por ejemplo si recibe una señal
de 3-15, 3 psi equivalen a 100% apertura, 15 psi a 0% apertura, 9 psi a 50% de apertura, ya que el posicionador sensa la carrera de la
valvula tiene la capacidad de posicionar de forma muy precisa la valvula en la carrera requerida, en actuadores grandes mejora la
velocidad del actuador ya que utiliza un suministro de aire/gas independiente a la señal de control que recibe y se calibra para vencer
las fuerzas de friccion presentes en la valvula.

Tipo de Valvulas y componentes comunes

Globo: Movimiento lineal, arriba-abajo

Bola, Mariposa: Movimiento rotatorio 0-90°, ¼ de Vuelta

Mas adelante veremos una guia general de cuando se pueden usar algunas o no.

Caracteristicas Generales:

Contener el fluido sin fuga hacia el exterior: La valvula de globo está formada por 2 piezas, el medio cuerpo y el bonete. El bonete
actua como una tapa que se puede remover para extraer los internos/trim (asiento, tapon, vastago, caja). En la union del bonete y
medio cuerpo es un punto posible de fuga, asi que se utilizan juntas o gaskets para sellar y evitar la fuga, estos gaskets son por lo
general de grafito/acero inoxidable/inconel y tambien pueden ser recubiertos de PTFE en aplicaciones corrosivas, por lo que se
deben tomar en cuenta la temperatura y el tipo de fluido del proceso para evaluar la compatibilidad del material seleccionado.

Esto mismo aplica para los empaques del bonete, que se utilizan para evitar la posible fuga de producto a traves del claro entre el
vastago de la valvula y el bonete.

VIDEO: Este es el arreglo std de empaques de PTFE, el cual se puede utilizar hasta temperatura de 232 °C, para
temperaturas mayores el material cambia a grafito el cual aumenta la friccion y por lo tanto la fuerza requerida para
el actuador es mayor y puede aumentar su tamaño.
Brindar la capacidad adecuada

Esta es la ecuacion basica del calculo de CV para una valvula de control y se utiliza para seleccionar el tamaño de una
valvula de control y nos dice que variables de proceso basicas se requieren para el calculo, aunque se requieren mas
datos como se verá mas adelante.
CV es el numero de galones por minuto de agua que fluyen por la valvula en 1 minuto con una presion diferencial de 1 psi.

El CV de cada valvula es determinado experimentalmente en laboratorios a diferentes % de carrera.

El flujo es igual a la entrada y a la salida de la valvula, lo que cambia es la velocidad. (la materia no se crea ni se destruye,
1 ley de la termodinamica).

La valvula siempre va a generar una caida de presion, por lo tanto la P1 siempre deberá ser mayor que la P2, la P2 no
puede ser igual o mayor que la P1, de otra forma la formula no se puede resolver, daria un valor infinito.

La SG es mas que nada un valor o factor de correccion, ya que la determinacion en laboratorio de los Cv de las valvulas
se realiza con agua cuya SG es 1, por lo tanto se requiere el valor real del SG del fluido a manejar.

Las formulas completas se encuentra en la norma IEC 60534-2-1 Flow capacity – Sizing equations for fluid flow under
installed conditions.

Clase de Fuga

Cuando una valvula de control es mandada a cerrar totalmente siempre vamos a tener una cierta cantidad de fuga a
traves del asiento y el tapon ya que no estan diseñadas para operar como una valvula de corte o para estar cerradas por
periodos de tiempo prolongados, una forma de estandarizar o controlar esta fuga es la clasificacion de clases de fuga la
cual esta normada por ANSI/FCI 70-2

Esta norma indica principalmente 5 clases de fuga, las cuales se pueden obervar en la tabla. La clase de fuga mas comun
es la IV. Las clases V y VI por lo general se hace referencia a ellas como hermeticas.

En la siguientes imágenes se puede ver un comparativo sencillo de los niveles de fuga con varias clases para una valvula
de globo de 3 pulgadas con una presion de entrada de 50 psig.

Para procesos muy sucios no se recomienda CL VI ya que se utiliza un inserto/disco de PTFE en el asiento que es muy
fragil/delgado y es muy susceptible a erosion. La Clase V utiliza a veces el mismo inserto de PTFE o tambien se puede
lograr con asiento metalico dandole un biselado especial a ciertos grados, pero tambien es muy fragil por lo que se
alguna particula llegara a rayar el biselado la clase V se puede llegar a perder.

Soportar condiciones de presion y temperatura del fluido

La valvula debe ser seleccionada con la CL ASME correcta, de acuerdo a los datos de presion/temperatura de diseño
proporcionados. Las paredes son mas fuertes/robustas para clases mayores asi como las bridas.

Como nota informativa, a la hora de seleccionar modelos, hay que destacar que no todos los internos de las valvulas
estan diseñados al mismo rating que el cuerpo, algunos internos soportan menor presion y temperatura que el cuerpo.
Estos son algunos ejemplos de lo que podria pasar si no se toma en cuenta esta consideracion.

Soportar Erosividad del fluido

En sistema compuesto de una tuberia y valvula de control, la valvula actua como una restriccion, aguas arriba tenemos
nuestra P1, y aguas abajo tenemos nuestra P2, pero antes de esta P2 y justo despues de la restriccion tenemos una zona
llamada vena contracta.

¿Qué creen que pasa en esa zona con la velocidad? Y con la presion?
En la zona de vena contracta la velocidad aumenta pero la presion disminuye a una valor menor que la P2, conforme el
flujo se aleja de la vena contracta la presion se recupera hasta P2.

Lo siguiente aplica solamente para liquidos: si la presion en la vena contracta cae por debajo de la presion de vapor
del fluido a manejar (presion de vapor es otro dato requerido para hacer el calculo) y posteriormente se recupera, se
va a presentar la cavitacion. Si por el contrario, la presion no se recupera y se mantiene por debajo de la presion de
vapor tendremos flasheo.

Presion de vapor: Un liquido siempre esta buscando evaporarse con cierta fuerza o intensidad, a esta propiedad se le
llama presion de vapor. Si la presion actual de un fluido es mayor que su presion de vapor entonces tenemos un liquido, si
la presion actual del fluido es menos que su presion de vapor entonces tenemos un gas.

Por lo tanto tenemos un cambio de fase de liquido a gas cuando tenemos estos fenomenos dentro de la valvula de
control, y estos fenomenos son muy destructivos tanto para la valvula como para la tuberia aguas abajo.

En la cavitacion se tiene un cambio de fase temporal y se refleja en la formacion de burbujas de vapor dentro de la
valvula y la tuberia, conforme la presion se recupera aguas abajo estas burbujas se contraen y hacen implosion, esta
implosion puede llegar a dañar los internos y cuerpo de la valvula y la tuberia, ademas de que puede causar ruido por
encima de 85 dB. Este fenomeno se puede eliminar utilizando cajas Cavitrol las cuales reducen la presion por etapas
dentro de la misma valvula para evitar que la presion en la vena contracta caiga por debajo de la presion de vapor.

En el flasheo la presion de salida se mantiene por debajo de la presion de vapor, por lo que se tiene flujo en 2 fases a la
salida. Este cambio de fase dentro de la valvula acarrea problemas de erosion en tapones/asientos, y no hay internos
que puedan eliminar este fenomeno, por lo que cuando se tiene flasheo se consideran internos con recubrimiento
endurecido, como 316SS con CoCr-A (Estelitado).

Guia de Selección Rapida de Tipo de Valvula

Para servicios generales donde se manejen fluidos con presion relativamente bajas, con clases de fuga variadas y donde
no se requiera un control muy preciso se pueden usar: Valvulas de Mariposa, Bola y tambien de Globo aunque las
valvulas de globo pueden ser mas costosas.

Servicio critico: donde se manejen fluidos peligrosos como acidos, gases toxicos, etc., con presion altas, altas clases de
fuga, se requiere presicion en el control y podria haber cavitacion o flasheo y ruido se pueden usar: Valvulas de bola y
Globo. A partir de este punto ya no son recomendables las valvulas de mariposa, ya que por su diseño, la galleta/disco
presenta mucha oposicion al flujo y por esta razon en presiones altas pueden presentar inestabilidad en el control
ademas que requieren altos torques para poder ser actuadas y su rango de control es muy corto, tipicamente de 25%-
45% de apertura.

Servicio Severo: Similar a servicio critico pero puede incuir tambien: CL900 o superior, fuga hermetica obligatoria,
control preciso obligatorio, ruido muy alto o caida de presion muy alta presentando cavitacion muy dañina. Se pueden
utilizar valvulas de globo con internos adecuados.

Comparativa de Precios.

Este es un resumen general de los modelos de valvulas de Fisher y en que tipo de aplicaciones pueden ser utilizadas.

Caracteristica de Flujo: Es la relación entre la carrera de la valvula y la cantidad de flujo que pasa a traves de ella. Por
ejemplo en una valvula lineal, al 50% de su carrera o apertura debe pasar el 50% de su capacidad maxima. En la grafica
tambien se indica la caracteristica apertura rapida, la cual tipicamante dejará pasar el 90% de su capacidad total en un
30% de apertura. La caracteristica igual porcentaje es lo opuesto a apertura rapida, por ejemplo al 50% de carrera
solamente deja pasar un 15% de su capacidad, al 80% de carrera dejará pasar el 45% de la capacidad.

En que aplicaciones se utilizan tipicamente?


Las caracteristicas mas utilizadas son igual porcentaje y lineal, por lo general lineal se utiliza para valvulas de control de
nivel. Igual porcentaje para valvulas de control de presion y flujo. Esto es un lineamiento general, y no siempre se puede
cumplir, por ejemplo, cuando