MANUAL DEL USUARIO

COMPRESOR INDUSTRIAL DE AIRE

3000P, 3700, 4500
3000PV, 3700V, 4500V
30, 37 Y 45 KW/40, 50 Y 60 HP

NÚMERO DE PIEZA:
02250176-182 R02
CONSÉRVELO
PARA FUTURAS
AVISO DE GARANTÍA CONSULTAS

Si no se siguen las instrucciones y

los procedimientos incluidos en
este manual o el equipo se utiliza
de manera indebida, se ANULARÁ
la garantía.
©
SULLAIR CORPORATION
La información incluida en este manual
está al día a la fecha de publicación, y es
válida para el número de serie del
compresor:
201003010000
y los números de serie subsiguientes.
 SEMINARIO DE CAPACITACIÓN AIR CARE
Los seminarios que ofrece Sullair Air Care son cursos en los que se brinda capacitación práctica para la
operación, reparación y mantenimiento correctos de los productos de Sullair. Los seminarios individuales sobre
los compresores industriales y los sistemas eléctricos del compresor se ofrecen a intervalos regulares a lo largo
del año en las instalaciones de capacitación de la sede corporativa de Sullair en Michigan City, Indiana.

La enseñanza incluye capacitación sobre la función e instalación de las piezas de servicio de Sullair, la resolución
de problemas y anomalías comunes, y la operación real del equipo. Estos seminarios se recomiendan para el
personal de mantenimiento, de mantenimiento de contratistas y de servicio.

Para obtener descripciones detalladas de los cursos, e información sobre horarios y costos, comuníquese con:

DEPARTAMENTO DE CAPACITACIÓN Y ATENCIÓN AL CLIENTE DE SULLAIR

1-888-SULLAIR (1-888-785-5247) o
219-879-5451 (ext. 5623)
www.sullair.com
- O escriba a -
Sullair Corporation
3700 E. Michigan Blvd.
Michigan City, IN 46360
Attn: Service Training Department.
 CONTENIDO
SECCIÓN 1 – SEGURIDAD
5 1.1 GENERAL
5 1.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
5 1.3 LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN
6 1.4 INCENDIO Y EXPLOSIÓN
6 1.5 PIEZAS MÓVILES
7 1.6 SUPERFICIES CALIENTES, Y ESQUINAS Y BORDES AGUDOS
7 1.7 SUSTANCIAS TÓXICAS E IRRITANTES
8 1.8 DESCARGA ELÉCTRICA
8 1.9 LEVANTAMIENTOS
9 1.10 ATASCAMIENTO

SECCIÓN 2 – DESCRIPCIÓN
11 2.1 INTRODUCCIÓN
12 2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES
13 2.3 UNIDAD DEL COMPRESOR SULLAIR: DESCRIPCIÓN FUNCIONAL
16 2.4 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y LUBRICACIÓN DEL COMPRESOR:
DESCRIPCIÓN FUNCIONAL
16 2.5 SISTEMA DE DESCARGA DEL COMPRESOR: DESCRIPCIÓN FUN-
CIONAL
17 2.6 SISTEMA DE CONTROL: DESCRIPCIÓN FUNCIONAL
19 2.7 SISTEMA DE ENTRADA DE AIRE: DESCRIPCIÓN FUNCIONAL
20 2.8 OPCIÓN DE SECADOR INTEGRAL
20 2.9 COMPONENTES DE VARIADOR DE VELOCIDAD (VSD)
20 2.10 SISTEMA DE CONTROL DE VSD: DESCRIPCIÓN FUNCIONAL

SECCIÓN 3 – ESPECIFICACIONES
23 3.1 TABLA DE ESPECIFICACIONES: MODELOS DE LAS SERIES 3000,
3000P, 3700 Y 4500
24 3.2 TABLA DE ESPECIFICACIONES: MODELOS CON VARIADOR DE VE-
LOCIDAD (VSD)
25 3.3 ESPECIFICACIONES DEL COMPRESOR
26 3.4 GUÍA DE LUBRICACIÓN
26 3.5 GUÍA DE APLICACIÓN
CONTENIDO

27 3.6 RECOMENDACIONES PARA EL CAMBIO DE LUBRICANTE Y MAN-

TENIMIENTO, LÍQUIDO
28 3.7 IDENTIFICACIÓN, EQUIPO ENFRIADO POR AIRE
30 3.8 IDENTIFICACIÓN, EQUIPO ENFRIADO POR AGUA
32 3.9 IDENTIFICACIÓN, EQUIPO ENFRIADO POR AIRE CON SECADOR IN-
TEGRADO
34 3.10 TUBERÍA E INSTRUMENTOS, EQUIPO ENFRIADO POR AIRE
38 3.11 TUBERÍA E INSTRUMENTOS, EQUIPO ENFRIADO POR AGUA
40 3.12 TUBERÍA E INSTRUMENTOS: EQUIPOS ENFRIADOS POR AIRE CON
SECADOR INTEGRAL
42 3.13 DIAGRAMA DE CABLEADO, EQUIPO ENFRIADO POR AIRE CON VSD
44 3.14 DIAGRAMA DE CABLEADO, EQUIPO MFV ENFRIADO POR AIRE CON
SECADOR INTEGRAL
46 3.15 DIAGRAMA DE CABLEADO, EQUIPO MFV ENFRIADO POR AIRE
48 3.16 DIAGRAMA DE CABLEADO, YD CE

SECCIÓN 4 – INSTALACIÓN
51 4.1 MONTAJE DEL COMPRESOR
51 4.2 VENTILACIÓN Y REFRIGERACIÓN
55 4.3 CONDUCTOS DE SERVICIO DE AIRE
57 4.4 CONTROL DE ALINEACIÓN DE ACOPLAMIENTO
57 4.5 VERIFICACIÓN DEL NIVEL DEL LÍQUIDO
57 4.6 PREPARACIÓN ELÉCTRICA
58 4.7 VERIFICACIÓN DE LA DIRECCIÓN DE ROTACIÓN DEL MOTOR

SECCIÓN 5 – WS CONTROLLER
59 5.1 DISPOSICIÓN DEL CONTROLADOR
59 5.2 TECLADO DEL CONTROLADOR
60 5.3 PANTALLA LCD
61 5.4 LUCES LED

SECCIÓN 6 – MANTENIMIENTO
63 6.1 GENERAL
63 6.2 FUNCIONAMIENTO DIARIO
63 6.3 MANTENIMIENTO TRAS LAS PRIMERAS 50 HORAS DE FUNCIONA-
MIENTO
64 6.4 MANTENIMIENTO CADA 2000 HORAS
64 6.5 MANTENIMIENTO DEL LÍQUIDO
64 6.6 MANTENIMIENTO DEL FILTRO
64 6.7 MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE
65 6.8 MANTENIMIENTO DEL SEPARADOR
67 6.9 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS – INTRODUCCIÓN
68 6.10 GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
 Sección 1
SEGURIDAD
NOTA
EL OPERARIO TIENE LA OBLIGACIÓN DE LEER EL
MANUAL DE INSTRUCCIONES EN SU TOTALIDAD.
1.1 GENERAL
Sullair Corporation y sus subsidiarias diseñan y fabrican
todos sus productos de forma que puedan utilizarse con
seguridad. Sin embargo, quienes usan y dan
mantenimiento a estos productos son responsables de
la operación segura de los mismos. Las siguientes
precauciones de seguridad se ofrecen como una guía
que, de seguirse al pie de la letra, reducirá al mínimo la
posibilidad de accidentes a lo largo de la vida útil de este
equipo.
Sólo deben operar el compresor las personas que hayan
recibido el debido entrenamiento y autorización, y que
hayan leído y comprendido este Manual del operario.
Dejar de seguir los procedimientos, instrucciones y
precauciones de seguridad incluidos en este manual
podría conllevar accidentes y lesiones. NUNCA
arranque el compresor a menos que pueda hacerlo con
seguridad. NO trate de poner a funcionar el compresor
cuando exista una condición conocida de inseguridad.
Etiquete el compresor y póngalo fuera de servicio
desconectándolo y bloqueando la alimentación eléctrica
en la fuente misma, o desactivando el motor principal
para que las personas que no sepan de la condición de
inseguridad no intenten operarlo hasta que se haya
corregido tal condición.
Instale, utilice y ponga el compresor a funcionar
únicamente en conformidad con todas las normas
pertinentes de OSHA, o todos los códigos, normas y
reglamentos federales, estatales y locales, según
corresponda. NO modifique el compresor ni los
controles de ninguna manera, excepto si obtiene la
aprobación escrita del fabricante.
Aunque las precauciones incluidas en este documento
no se aplican específicamente a todos los tipos de
compresores con todos los tipos de motores principales,
la mayoría de tales precauciones son válidas para la
mayoría de los compresores, y los conceptos en los que
se basan se aplican de forma general a todos los
compresores.
1.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL
A. Antes de instalar u operar el compresor, los
propietarios, empresas y usuarios deben conocer y
cumplir todos los reglamentos pertinentes de
OSHA, así como todo código, norma y reglamento
federal, estatal y local, según corresponda, que se
relacione con equipo de protección personal tal
como protectores para los ojos y la cara, protectores
respiratorios, equipos para proteger brazos y
piernas, ropas protectoras, pantallas y barreras
protectoras y equipo de protección contra la
electricidad, así como controles administrativos o de
ingeniería para la exposición al ruido, o equipos
personales para proteger los oídos.
1.3 LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN
A. Instale una válvula adecuada para limitar el flujo
entre la salida de aire de servicio y la válvula de
apagado (de reducción) en el compresor, o en
cualquier otro punto a lo largo del conducto de aire,
cuando vaya a conectar una manguera de aire cuyo
diámetro interno supere los 13 mm (1/2") a la
válvula de apagado (de reducción), con el fin de
reducir la presión en caso de falla de la manguera,
según lo dispuesto por la norma 29 CFR
1926.302(b)(7) de OSHA y todo código, norma y
reglamento federal, estatal y local pertinente.
B. Cuando la manguera va a usarse para crear un
colector, instale una válvula adicional adecuada
para limitar el flujo entre el colector y cada
manguera de aire cuyo diámetro interno supere los
13 mm (1/2") y que vaya a conectarse al colector
para reducir la presión en caso de falla de la
manguera.
C. Coloque una válvula adecuada para límite de flujo al
principio de cada 23 m (75 pies) adicionales de
manguera para aire cuyo diámetro interno supere
los 13 mm (1/2") para reducir la presión en caso de
falla de la manguera.
5

D. Las válvulas para límite de flujo se enumeran por
tamaño de tubo y clasificación de flujo. Seleccione
las válvulas adecuadas según corresponda y en
conformidad a las recomendaciones del fabricante.
E. NO use herramientas para aire que tengan una
clasificación menor a la clasificación máxima del
compresor. Seleccione las herramientas y
mangueras de aire, así como los tubos, válvulas,
filtros y otras piezas que correspondan. NO deje que
la presión operativa exceda la que el fabricante
haya indicado como segura para estos elementos.
F. Fije todas las conexiones de la manguera con
alambres, cadenas u otros mecanismos de sujeción
adecuados para evitar que las herramientas o las
puntas de la manguera se desconecten y se
expulsen accidentalmente.
G. Abra la tapa del depósito de líquido únicamente
cuando el compresor no esté funcionando ni esté
presurizado. Apague el compresor y vacíe el
depósito receptor a una presión interna de cero
antes de retirar la tapa.
H. Deje salir toda la presión interna antes de abrir
cualquier conducto, llave, manguera, válvula, tapón
de drenaje, conexión u otro componente, por
ejemplo filtros y aceitadores de conductos, y antes
de tratar de llenar de nuevo los sistemas opcionales
contra hielo con compuesto anticongelante.
I. Mantenga a los empleados fuera del conducto y
alejados de las aberturas de descarga de
mangueras, herramientas u otros puntos de
descarga de aire comprimido.
J. NO use aire a presiones mayores de 2.1 bares para
fines de limpieza. Para tal fin, utilice únicamente
protección eficaz contra fragmentos y equipo de
protección personal de acuerdo con la norma
29 CFR 1910.242 (b) de OSHA y los códigos,
normas y reglamentos federales, estatales y locales
pertinentes.
K. NO juegue con las mangueras de aire, ya que
podría producirse la muerte o lesiones graves.
1.4 INCENDIO Y EXPLOSIÓN
A. Limpie inmediatamente los derrames de lubricante u
otras sustancias combustibles.
B. Apague el compresor y deje que se enfríe. Luego,
mantenga alejadas las chispas, llamas y otras
fuentes de ignición, y NO permita que se fume en la
zona circundante al revisar o agregar el lubricante, o
al llenar de nuevo los sistemas contra hielo con
compuesto anticongelante.
C. NO permita que los líquidos, incluido el compuesto
anticongelante del sistema contra hielo, o que capas
de líquido se acumulen en el material acústico,
debajo o alrededor de éste, ni en ninguna superficie
externa del compresor de aire. Limpie con un paño
6
SECCIÓN 1
humedecido en limpiador industrial acuoso, o utilice
vapor según sea necesario. También si es
necesario, retire el material acústico, limpie todas
las superficies, y a continuación coloque de nuevo el
material acústico en su lugar. Todo material acústico
cuya cubierta protectora se haya desgarrado o
perforado deberá ser reemplazado de inmediato
para evitar la acumulación de líquidos o de capas de
líquido dentro del mismo. NO utilice disolventes
inflamables para limpiar.
D. Desconecte y aísle la electricidad en la fuente
misma antes de realizar cualquier reparación o
limpieza del compresor o del interior del gabinete, si
corresponde.
E. Mantenga los cables eléctricos, incluidos los
terminales y los conectores de presión en buenas
condiciones. Reemplace los cables agrietados o
cortados, los aislantes desgastados o degradados,
o los terminales desgastados, descoloridos o
corroídos. Mantenga todos los terminales y los
conectores de presión limpios y ajustados.
F. Mantenga los objetos conectados a tierra o
conductivos, por ejemplo, las herramientas, alejados
de piezas eléctricas energizadas y expuestas tales
como los terminales, para evitar arcos que pudieran
servir como fuente de ignición.
G. Antes de efectuar reparaciones con soldadura, retire
todo material acústico u otro material que pudiera
sufrir daños a causa del calor o que pudiera ser
compatible con la combustión y se encuentre cerca.
H. Mantenga extintores Clase BC o ABC adecuados
completamente cargados cerca del compresor
cuando esté en funcionamiento y cuando vaya a
repararlo.
I. Mantenga alejados del compresor los trapos,
basuras, hojas y residuos con aceite u otros
combustibles.
J. NO haga funcionar el compresor sin el flujo
adecuado de aire o de agua para enfriarlo, o con un
flujo inadecuado de lubricante o con lubricante
degradado.
K. NO trate de hacer funcionar el compresor en ningún
entorno clasificado como peligroso, a menos que
tenga un diseño especial y se haya fabricado para
esa labor.
1.5 PIEZAS MÓVILES
A. Mantenga las manos, brazos y otras partes del
cuerpo, así como la ropa, alejados de los
acoplamientos, correas, poleas, ventiladores y otras
piezas móviles.
B. NO trate de hacer funcionar el compresor sin el
ventilador, los acoplamientos u otros mecanismos
de protección.
SECCIÓN 1
C. Vístase con ropas ajustadas y recójase el pelo
largo al trabajar alrededor del compresor, en
particular al exponerse a piezas calientes o
móviles.
D. Mantenga las puertas de acceso cerradas, si las
hubiere, excepto al efectuar reparaciones o
ajustes.
E. Antes de hacer funcionar el compresor,
cerciórese de que todo el personal esté fuera o
alejado del compresor.
F. Desconecte y aísle la electricidad en la fuente
misma, y verifique que todos los circuitos del
compresor estén desenergizados para reducir al
mínimo la posibilidad de arranque u operación
accidental, antes de tratar de reparar o ajustar el
equipo. Esto es de importancia particular cuando
los compresores se controlan remotamente.
G. Para reducir al mínimo la posibilidad de
deslizamientos y caídas, mantenga las manos,
pies, controles, suelos y superficies por las que
se camina limpias y libres del líquido del equipo
u otros líquidos, como agua.
1.6 SUPERFICIES CALIENTES,
Y ESQUINAS Y BORDES
AGUDOS
A. Evite el contacto corporal con líquidos,
refrigerantes y superficies calientes, y esquinas
y bordes agudos.
B. Mantenga todas las partes del cuerpo alejadas
de los puntos de descarga de aire.
C. Lleve equipo de protección personal, incluidos
guantes y protección para la cabeza, al trabajar
en el compresor o cerca del mismo.
D. Mantenga a mano un equipo de primeros
auxilios. Busque atención médica rápidamente
en caso de lesiones. NO ignore los cortes
pequeños ni las quemaduras ya que podrían
infectarse.
1.7 SUSTANCIAS TÓXICAS
E IRRITANTES
A. NO utilice aire de este compresor para respirar,
excepto de forma que se cumpla cabalmente
con la norma 29 CFR 1910 de OSHA y con todo
código o reglamento federal, estatal o local
pertinente.
PELIGRO
No utilizar el equipo adecuado de seguridad
puede conllevar la muerte o lesiones graves
por inhalación de aire comprimido. Consulte
las normas de OSHA, y todos los códigos,
normas y reglamentos federales, estatales
y locales pertinentes que rijan el uso de
equipos de seguridad.
B. NO use sistemas contra hielo en los conductos
de suministro de aire para respiradores u otros
equipos de uso de aire para respirar,
NI descargue aire desde estos sistemas hacia
áreas encerradas o sin ventilación.
C. Haga que el compresor funcione únicamente en
áreas abiertas o con ventilación adecuada.
D. Ubique el compresor o utilice una entrada
remota, de forma tal que haya pocas
probabilidades de inhalación de vapores de
escape, u otros vapores o sustancias tóxicas,
nauseabundas o corrosivas.
E. Los refrigerantes y los lubricantes utilizados en
este compresor son de uso común en la
industria. Se debe tener cuidado para evitar la
ingestión accidental o el contacto con la piel.
En caso de ingestión, obtenga atención médica
inmediatamente. En caso de contacto con la piel,
lávese con agua y jabón. Consulte las hojas de
datos sobre la seguridad de los materiales para
informarse sobre el líquido y el llenado.
F. Lleve gafas protectoras o una máscara que
cubra toda la cara al añadir compuesto
anticongelante a los sistemas contra hielo del
conducto de aire.
G. Si el compuesto anticongelante del sistema
contra hielo del conducto de aire entra en los
ojos, o si los vapores causan irritación en los
ojos, debe lavarlos con cantidades abundantes
de agua limpia durante quince minutos. Se debe
consultar a un médico inmediatamente, de
preferencia un especialista de los ojos.
H. NO guarde el compuesto anticongelante del
sistema contra hielo del conducto de aire en
áreas encerradas.
I. El compuesto anticongelante utilizado en los
sistemas contra hielo del conducto de aire
7

contiene metanol, y es tóxico, perjudicial o
mortal si se ingiere. Evite el contacto con la piel o
los ojos, y no respire los vapores. Si se ingiere,
induzca el vómito administrando una cucharada
de sal por cada vaso de agua limpia y tibia hasta
que el vómito sea transparente, y a continuación
administre dos cucharaditas de bicarbonato de
soda en un vaso de agua limpia. Haga que el
paciente se acueste y cúbrale los ojos para
bloquear la luz. Llame a un médico de inmediato.
1.8 DESCARGA ELÉCTRICA
A. Este compresor debe instalarse y mantenerse en
conformidad total con todos los códigos, normas
y reglamentos federales, estatales y locales
pertinentes, incluidos los del Código Eléctrico
Nacional (NEC, por sus siglas en inglés), y con
todas las normativas relacionadas con los
conductores para conexión a tierra de equipos.
Únicamente el personal entrenado, calificado y
autorizado para instalación y mantenimiento
debe efectuar estas labores.
B. Mantenga todas las partes del cuerpo, así como
las herramientas portátiles u otros objetos
conductivos alejados de las piezas energizadas
y expuestas del sistema eléctrico. Mantenga los
zapatos secos, párese en superficies aislantes y
NO entre en contacto con ninguna parte del
compresor al hacer ajustes o reparaciones en
las partes energizadas y expuestas del sistema
eléctrico. Haga todos los ajustes o reparaciones
con una sola mano, para reducir al mínimo la
posibilidad de crear un trayecto de corriente a
través del corazón.
C. Efectúe las reparaciones únicamente en áreas
limpias, secas y bien iluminadas y ventiladas.
D. NO deje el compresor sin supervisar cuando los
gabinetes eléctricos estén abiertos. Si es
necesario, a continuación desconecte, aísle y
etiquete todas las fuentes de alimentación
mismas, para que otras personas no la
reconecten desprevenidamente.
E. Desconecte, aísle y etiquete todas las fuentes de
alimentación mismas antes de reparar o ajustar
la maquinaria rotativa y de manipular cualquier
conductor no conectado a tierra.
8
SECCIÓN 1
PELIGRO
Todos los equipos instalados deben
someterse a prueba para detectar campos
electrostáticos antes de repararlos o de
entrar en contacto con la máquina
utilizando estos equipos de prueba o
equipos equivalentes:
• 90 a 600 VCA: detectores de voltaje
como el modelo 1AC-A de Fluke.
• 600 a 7000 VCA: detectores de
voltaje como el modelo C9970 de
Fluke Networks.
Cada organización es responsable de
suministrar o disponer la capacitación de
todos los empleados de quienes se espera
que efectúen las pruebas de detección de
campos electrostáticos.
1.9 LEVANTAMIENTOS
A. Si el compresor se suministra con un gancho
elevador, levántelo por el gancho. Si no se sumi-
nistra con este gancho, levántelo de la eslinga.
Los compresores que sean levantados por aire
con un helicóptero no deben sostenerse del gan-
cho elevador sino de las eslingas. En cualquier
instancia, levante o manipule el equipo cum-
pliendo cabalmente con la norma 29 CFR 1910,
subparte N, de OSHA, así como con los códigos
federales, estatales y locales pertinentes.
B. Antes del levantamiento, inspeccione los puntos
de conexión para detectar soldadura agrietada,
doblada o corroída, o piezas degradadas, y per-
nos o tuercas flojos.
C. Asegúrese de que la estructura entera de levan-
tamiento, dragado y soporte se haya inspeccio-
nado, esté en buenas condiciones y tenga una
capacidad clasificada para el peso del compre-
sor como mínimo. Si no está seguro del peso,
pese el compresor antes de levantarlo.
D. Asegúrese de que el gancho tenga un pestillo
que funcione o un mecanismo equivalente, y que
esté completamente puesto y sujeto al gancho
elevador o a las eslingas.
E. Utilice lazos guía o mecanismos equivalentes
para evitar que el compresor se retuerza u oscile
una vez que se ha levantado del suelo.
F. NO trate de levantarlo cuando haga viento
fuerte.
SECCIÓN 1
G. Mantenga a todo el personal alejado de debajo y
alrededor del compresor cuando esté
suspendido.
H. Levante el compresor sólo a la altura necesaria.
I. Haga que el operario del equipo de
levantamiento esté en vigilancia constante
cuando el compresor esté suspendido.
J. Baje el compresor y apóyelo únicamente en una
superficie nivelada que pueda soportar con
seguridad por lo menos su propio peso y su
unidad de carga.
K. Al mover el compresor con carretilla, utilice
entradas para horquilla, si las hubiere. De lo
contrario, utilice la paleta. Si no cuenta con
entradas para horquilla ni con paletas,
asegúrese de que el compresor esté bien sujeto
y balanceado en las horquillas antes de intentar
levantarlo o transportarlo una distancia
considerable.
L. Cerciórese de que las horquillas de la carretilla
estén completamente sujetas e inclinadas hacia
atrás antes de levantar o transportar el
compresor.
M. Levante el compresor únicamente a la altura
necesaria para evitar los obstáculos a nivel del
suelo, y transpórtelo y gírelo a la velocidad
mínima que resulte práctica.
N. Verifique que los compresores montados en
paletas estén atornillados firmemente o sujetos
de otra forma a la paleta antes de intentar
levantarlos con carretilla o transportarlos.
NUNCA trate de levantar con carretilla un
compresor que no esté fijo a su paleta, ya que
los suelos desnivelados o las paradas repentinas
podrían hacer que el compresor se caiga,
posiblemente produciendo lesiones graves o
daños a la propiedad.
1.10 ATASCAMIENTO
A. Si el gabinete del compresor, si lo hubiere, es de
tamaño suficiente como para alojar a una
persona, y si es necesario entrar en el mismo
para realizar ajustes de servicio, informe a otros
miembros del personal antes de hacerlo, o
asegure y etiquete la puerta de acceso en
posición abierta para evitar la posibilidad de que
otras personas la cierren, posiblemente con
pestillo, cuando haya personas adentro.
B. Asegúrese de que no quede ningún miembro del
personal adentro antes de cerrar y asegurar las
puertas del gabinete.
9
NOTAS

10
 MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

Sección 2

DESCRIPCIÓN
2.1 INTRODUCCIÓN
El nuevo compresor de aire con tornillo rotativo
lubricado con estructura anegada le brindará una
experiencia única de mayor confiabilidad y un
mantenimiento simplificado. En comparación con otros
tipos de compresores, el tornillo rotativo Sullair es único
en cuanto a la confiabilidad en su mecánica, sin
"desgaste" ni requisitos de "inspección" para los
componentes en funcionamiento que se encuentran
dentro de la unidad del compresor. Lea la sección
Mantenimiento en la página 63 para comprobar lo
sorprendentemente fácil que resulta mantener su
compresor de aire en óptimas condiciones operativas.

1. Filtro de líquido 8. Botón Parada Emerg

2. Separador de humedad 9. Unidad del compresor
3. Separador/depósito de desagüe 10. Motor del ventilador de enfriamiento
4. Nivel de líquido 11. Enfriador
5. Mirilla del nivel de líquido 12. Motor
6. Caja de arranque 13. Filtro de entrada de aire
7. WS Controller

Figura 2-1: Disposición general de los componentes, modelo enfriado por aire

11
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500 SECCIÓN 2

1. Separador de humedad 8. Botón Parada Emerg

2. Filtro de líquido 9. Unidad del compresor
3. Separador/depósito de desagüe 10. Enfriador de aceite
4. Nivel de líquido 11. Unidad de enfriamiento posterior
5. Mirilla del nivel de líquido 12. Motor
6. Caja de arranque 13. Filtro de entrada de aire
7. WS Controller 14. Ventilador de escape de dosel

Figura 2-2: Disposición general de los componentes, modelo enfriado por agua

2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS enfriador de líquido. De esta forma, se extrae el calor de

COMPONENTES
Consulte la Figura 2-1 y la Figura 2-2. Allí se muestran
claramente los componentes y ensamblajes del compresor
de aire. El paquete completo incluye el compresor, el
motor eléctrico, el arranque del motor, el sistema de
entrada y de descarga del compresor, los sistemas de
lubricación y refrigeración, el sistema de control de
capacidad, el controlador WS Controller, la unidad de
enfriamiento posterior y un separador y tapa combinados,
todo instalado en un armazón de acero de alto calibre.
En los modelos con enfriamiento por aire, un ventilador
aspira el aire hacia el interior de la carcasa situada sobre
el ventilador y los motores principales a través de la
combinación de la unidad de enfriamiento posterior y el
compresión del aire comprimido y del líquido refrigerante,
y se lo hace salir por la parte superior del equipo.
En los modelos con enfriamiento por agua, el armazón del
compresor tiene instalado un intercambiador de calor de
coraza y conductos. El líquido se envía hacia el
intercambiador de calor, donde se extrae su calor de
compresión. Otro intercambiador de calor similar enfría el
aire comprimido.
Tanto la versión de enfriamiento por aire como la de
enfriamiento por agua contienen elementos de fácil
acceso, como los separadores de aire y aceite y las
válvulas de control del filtro de líquido. El filtro de entrada
de aire también ofrece fácil acceso para su mantenimiento.

12
SECCIÓN 2
2.3 UNIDAD DEL COMPRESOR
SULLAIR: DESCRIPCIÓN
FUNCIONAL
Los compresores de aire Sullair tienen las
características de la unidad del compresor Sullair, un
tipo de compresor monofásico, de desplazamiento
positivo y con tornillo rotativo lubricado con estructura
anegada. Esta unidad brinda una compresión continua
para cubrir todas sus necesidades.
NOTA
De acuerdo con los términos de la
garantía del compresor Sullair, no deben
realizarse tareas de mantenimiento ni
inspección de las partes internas de la
unidad del compresor.
Los compresores de la serie 3000-4500 vienen con
lubricante Sullube llenado en fábrica. Para obtener
más información sobre el llenado de líquidos,
consulte la sección Especificaciones en la página 23.
Los compresores 24KT Sullair se llenan con un
líquido que rara vez necesita cambiarse. En el caso
de necesitar un cambio de líquido, utilice sólo el
líquido 24KT Sullair.
PRECAUCIÓN
Si mezcla otros lubricantes dentro de la
unidad del compresor se anularán todas las
garantías.
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500
Sullair recomienda que, en el primer cambio de filtro,
se tome una muestra de líquido 24KT y se la envíe a
la fábrica para someterla a un análisis. Este servicio
es gratuito. Para comenzar, el distribuidor Sullair le
proporcionará el kit de muestreo junto con las
instrucciones y el envase con la dirección del
remitente. El usuario recibirá un informe del análisis
junto con recomendaciones pertinentes.
El líquido se inyecta en las mangueras de la unidad
del compresor y se mezcla directamente con el aire
a medida que los rotores giran, lo cual comprime el
aire. El flujo de líquido tiene tres funciones básicas:
1. Como refrigerante, controla el aumento de la
temperatura del aire que normalmente se
relaciona con el calor de la compresión.
2. Sella las trayectorias de espacio entre los
rotores y el estator, además de las que se
encuentran entre los propios rotores.
3. Actúa como capa lubricante entre los rotores,
lo que permite que un rotor impulse
directamente al otro, que está en modo pasivo.
Una vez que la mezcla de aire y líquido se descarga
de la unidad del compresor, el líquido se separa del
aire. En ese momento, el aire fluye a través de una
unidad de enfriamiento posterior y un separador,
para después dirigirse al conducto de servicio
mientras el líquido se enfría a modo de preparación
para la reinyección.
13
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500 SECCIÓN 2

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Y LUBRICACIÓN

Conducto del líquido

Conducto del líquido

AIRE

LÍQUIDO Y AIRE

LÍQUIDO

SISTEMA DE DESCARGA

Figura 2-3: Sistema de enfriamiento, lubricación y descarga (equipo enfriado por aire)

14
SECCIÓN 2 MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Y LUBRICACIÓN

AIRE

LÍQUIDO Y AIRE

LÍQUIDO

SISTEMA DE DESCARGA

Figura 2-4: Sistema de enfriamiento, lubricación y descarga (equipo enfriado por agua)

15
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500
2.4 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y
LUBRICACIÓN DEL
COMPRESOR: DESCRIPCIÓN
FUNCIONAL
Consulte la Figura 2-3 o la Figura 2-4. El sistema de
enfriamiento y lubricación (versión de enfriamiento por
aire) consta de un ventilador, el motor del ventilador, la
unidad de enfriamiento posterior y enfriador de líquido de
tipo radiador, el filtro de flujo total de líquido, la válvula
térmica y las mangueras de interconexión. En los modelos
de enfriamiento por agua, se reemplaza el enfriador de tipo
radiador por dos intercambiadores de calor de coraza y
conductos. La presión en el separador/depósito de
desagüe inicia el flujo del líquido impulsándolo desde el
área de alta presión de este componente a un área de
menor presión en la unidad del compresor.
El líquido fluye desde la parte inferior del separador/depósito
de desagüe hacia la válvula térmica. Esta válvula se abre
completamente cuando la temperatura del líquido se
encuentra por debajo de los 185 °F (85 °C) [200 °F (93 °C)
para 24KT] con valores de presión por encima de 150 psig. El
líquido atraviesa la válvula térmica y el filtro principal, y pasa
directamente hacia el compresor, donde lubrica, enfría y sella
los rotores y la cámara de compresión.
A medida que la temperatura de descarga aumenta por
encima de los 185 °F (85 °C), debido al calor de la
compresión, la válvula térmica empieza a ajustarse y una
porción del líquido fluye a continuación hacia el enfriador.
Desde el enfriador, el líquido fluye hacia el filtro de líquido y
de allí al compresor.
Una porción del líquido que fluye hacia el compresor se
dirige hacia los rodamientos antifricción que dan soporte a
los rotores que están dentro de la unidad del compresor.
El filtro de líquido cuenta con un elemento de reemplazo y
una válvula de derivación de presión integral. Consulte
Recomendaciones para el cambio de lubricante y
mantenimiento, líquido en la página 27.
Los modelos de enfriamiento por agua ofrecen un
interruptor de presión de agua para impedir el
funcionamiento con una presión inadecuada.
2.5 SISTEMA DE DESCARGA DEL
COMPRESOR: DESCRIPCIÓN
FUNCIONAL
Consulte la Figura 2-3 o la Figura 2-4. El compresor
expulsa la mezcla de aire y líquido comprimidos hacia el
separador/depósito de desagüe.
El separador/desagüe tiene tres funciones básicas:
1. Hace el papel de separador principal de líquidos.
2. Funciona como desagüe del líquido del
compresor.
3. Contiene el separador final de líquido.
16
SECCIÓN 2
La mezcla de aire y líquido comprimidos entra al
separador/depósito de desagüe y fluye a través de un
sistema interno de deflector. Allí, la dirección de
movimiento del líquido cambia y se reduce
considerablemente su velocidad, lo que hace que se
formen grandes gotas de líquido que caen hacia la parte
inferior del separador/depósito de desagüe. El pequeño
porcentaje de líquido que queda en el aire comprimido se
acumula en la superficie del elemento del separador a
medida que el aire comprimido fluye a través de este
componente. El conducto de retorno (o de recolección de
desechos) va del lado seco del separador/depósito de
desagüe a una zona de presión media de la unidad del
compresor. El líquido que se acumula en la parte inferior
del separador se devuelve al compresor por un diferencial
de presión entre el separador/depósito de desagüe y el
compresor. Una mirilla colocada en el conducto de retorno
permite observar el flujo. Este conducto también tiene un
orificio (protegido por un cernidor) para garantizar un flujo
adecuado. El sistema del separador reduce el excedente
del líquido a menos de 1 ppm (partes por millón) a
presiones nominales clasificadas. Un mensaje en el
controlador WS Controller indicará si se produce un
descenso de presión anormal en el separador. Consulte
Recomendaciones para el cambio de lubricante y
mantenimiento, líquido en la página 27.
Una válvula de presión mínima y de verificación ubicada
en sentido descendente del separador asegura una
presión mínima del separador/desagüe de 50 psig
(3,4 bares) en condiciones de carga. Esta presión es
necesaria para que haya una separación correcta de aire y
líquido, así como una circulación adecuada de líquido.
La válvula de presión mínima y verificación tiene
incorporada una válvula de verificación del terminal para
evitar que el flujo del aire comprimido alojado en el
conducto de servicio se invierta y vuelva al separador/
desagüe al apagar el sistema o cuando el compresor está
funcionando en condiciones de descarga.
Una válvula de alivio de la presión (ubicada en el lado
húmedo del separador) se abre si la presión del separador/
depósito de desagüe supera su clasificación. El
controlador WS Controller apaga el compresor si la
temperatura de descarga alcanza los 235 °F (113 °C).
ADVERTENCIA
NO retire los casquillos, conectores, ni otros
componentes cuando el compresor esté
presurizado o funcionando. Libere toda la
presión interna, y luego detenga el compresor.
El líquido se agrega al separador/depósito de desagüe a
través de una abertura de llenado de líquido con tapa,
ubicada en la parte inferior del separador/depósito de
desagüe para evitar que rebalse. Una mirilla permite que el
operador supervise visualmente el nivel de líquido del
separador/depósito de desagüe.
SECCIÓN 2 MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

2.6 SISTEMA DE CONTROL: MODO DE ARRANQUE: 0 A 50 PSIG (0 A 3,5 BARES)

DESCRIPCIÓN FUNCIONAL
Consulte la Figura 2-5 y la Figura 2-6. El propósito del
sistema de control del compresor es regular la cantidad de
aire que se comprime para que coincida con la cantidad de
aire comprimido que se utiliza. El sistema de control de
capacidad consta de una válvula solenoide, una válvula
reguladora y una válvula de entrada. La descripción
funcional del sistema de control se presenta a continuación
en cuatro fases diferentes de operación. Por razones
explicativas, la descripción se aplica a un compresor con
un margen de funcionamiento de 100 a 110 psig (6,9 a
7,6 bares). Un compresor con cualquier otro rango de
presión funcionará de la misma manera pero con otros
valores de presión.
Cuando se oprime el comando " " (ARRANQUE), la
presión del separador/depósito de desagüe aumenta
rápidamente de 0 a 50 psig (0 a 3,4 bares). Al principio, el
compresor arranca descargado, con la válvula solenoide
abierta y la válvula de entrada cerrada. A continuación,
cuando se alcanzan las rpm máximas, cambia a carga
completa. Durante esta etapa, tanto la válvula reguladora
de presión como la válvula solenoide están cerradas, la
válvula de entrada está completamente abierta y el
compresor bombea en su mayor capacidad. En esta fase,
la presión del aire comprimido del compresor, que va en
aumento, está aislada del conducto de servicio por la
válvula de presión mínima, que está establecida en 50 psig
(3,4 bares).

1. Salida de aire 6. Válvula de presión mínima/verificación

2. Válvula solenoide de descarga 7. Separador/depósito de desagüe
3. Regulador de presión 8. Válvula solenoide de secuencia
4. Entrada de aire 9. WS Controller
5. Válvula de purga

Figura 2-5: Sistema de control de secuencia estándar

17
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500
MODO DE CARGA COMPLETA: 50 A 100 PSIG
(3,4 A 6,9 BARES)
Cuando la presión del aire comprimido aumenta por
encima de 50 psig (3,4 bares), la válvula de presión
mínima se abre y permite que el aire comprimido
fluya hacia el conducto de servicio. A partir de este
punto, el controlador WS Controller supervisa
continuamente la presión del aire del conducto. La
válvula reguladora de presión y la válvula solenoide
permanecen cerradas durante esta fase. La válvula
de entrada permanecerá completamente abierta
mientras el compresor funcione a 100 psig
(6,9 bares) o menos.
MODO DE MODULACIÓN: 100 A 110 PSIG
(6,9 A 7,6 BARES)
Si se utiliza menos de la capacidad nominal de aire
comprimido, la presión del conducto de servicio
aumenta por encima de 100 psig (6,9 bares). La
válvula reguladora de presión se abre lentamente, lo
que dirige la presión del aire a la válvula de control
de entrada y reduce el aire que entra al compresor
hasta que coincide con la cantidad de aire que se
utiliza. El sistema de control funciona continuamente
de esta manera entre los límites de 100 a 110 psig
(6,9 a 7,6 bares), en respuesta a la variación de la
demanda del conducto de servicio. La válvula de
entrada integrada cuenta con un orificio que exhala
una pequeña cantidad de aire hacia la entrada del
compresor cuando el regulador de presión controla
la válvula de control de entrada. Este orificio también
permite que salga toda humedad acumulada de los
conductos de control.
MODO DE DESCARGA: MÁS DE 110 PSIG
(7,6 BARES)
Cuando no se utiliza aire o sólo se utiliza una pequeña
cantidad, la presión del conducto de servicio continúa
en aumento. Cuando la presión excede un valor de 110
psig (7,6 bares), el sistema de control de WS Controller
desenergiza la válvula solenoide, lo que permite que se
suministre directamente la presión de aire del
separador/depósito de desagüe y se cierre la válvula
de entrada. Al mismo tiempo, la válvula solenoide
envía una señal neumática a la válvula de purga. La
válvula de purga se abre a la atmósfera en el
separador/depósito de desagüe del compresor, lo que
reduce su presión hasta llegar a 17 psig (1,2 bares)
aproximadamente. La válvula de verificación del
conducto de servicio de aire impide que la presión del
conducto vuelva al separador/depósito de desagüe.
18
SECCIÓN 2
Cuando la presión del conducto se reduce al valor
bajo (presión de apertura; generalmente 100 psig
[6,9 bares] en compresores de baja presión [7 bares]
y 125 psig [8,6] en compresores de alta presión
[9 bares], 150 psig [10,3 bares] en compresores
[10 bares], 175 psig [12 bares] en compresores
[12 bares]), el controlador WS Controller energiza la
válvula solenoide y la válvula de purga se cierra. La
válvula solenoide, otra vez con energía, nuevamente
evita que la presión del conducto llegue a la válvula
de control de entrada. Si la presión comienza a
aumentar, el regulador de presión reanuda su
funcionamiento normal tal como se describió
anteriormente.
CONTROL CON O SIN CARGA
Si el cliente lo desea, el compresor puede
configurarse para que opere con carga o sin carga
sin un control de modulación. Este modo de control
se selecciona generalmente cuando hay disponible
una gran cantidad de almacenamiento de aire
comprimido (tanque de aire). Con el teclado de WS
Controller, seleccione la opción de control con o sin
carga en el menú. En un equipo clasificado para 100
psig (7 bares), el compresor funcionará en el modo
de carga completa hasta 100 psig (7 bares). Si se
requiere menos de la capacidad nominal, la presión
aumentará por encima de 100 psig y el controlador
WS Controller desenergizará la válvula solenoide, lo
que hace que el compresor funcione en el modo de
descarga. Cuando la presión del sistema se reduce a
90 psig (6,3 bares), WS Controller energiza la
válvula solenoide y el compresor vuelve al modo de
carga completa. De esta manera, el compresor
funciona de manera tal que mantiene la presión del
sistema en un margen de 90 a 100 psig (6,3 a
6,9 bares).
FUNCIONAMIENTO AUTOMÁTICO
En las aplicaciones con períodos variados y sin
requisitos de aire, el modo AUTOMÁTICO del
controlador WS Controller le permite al compresor
apagarse (retraso) cuando no hay requisitos de aire
comprimido y reiniciarse cuando se necesita aire
comprimido.
SECCIÓN 2 MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

2.7 SISTEMA DE ENTRADA DE

AIRE: DESCRIPCIÓN
FUNCIONAL
Consulte la Figura 2-6. El sistema de entrada del
compresor consta de un filtro de aire tipo seco, un
ADVERTENCIA
medidor de restricción y una válvula de entrada de aire.
"El Plastic Pipe Institute (Instituto de Tubos
El medidor de restricción (situado en el filtro de aire) Plásticos) recomienda no usar tubos
indica el estado del filtro de aire y muestra el color termoplásticos para transportar el aire
rojo cuando se requieren tareas de mantenimiento comprimido u otros gases comprimidos en
del filtro. lugares expuestos que se encuentren por
encima del nivel de la superficie, por
La válvula de aire moduladora de tipo resorte controla
ejemplo, en tubería expuesta de plantas". (I)
directamente la cantidad de aire que ingresa al
Sullube no debe usarse con sistemas de
compresor como consecuencia del funcionamiento
tubería PVC, ya que podría afectar la unión
del regulador de presión. Consulte el modo de carga
entre las juntas. Es posible que afecte a
completa, de 50 a 100 PSIG (3,4 a 6,9 BARES), en la
otros materiales plásticos.
página 18. La válvula de entrada también funciona
(I) Plastic Pipe Institute, Recomendación B,
como válvula de verificación para impedir la rotación
adoptada el 19 de enero de 1972.
inversa cuando se apaga el compresor.

1. Filtro de entrada de aire 4. Separador/depósito de desagüe

2. Entrada de aire 5. Indicador de restricción
3. Unidad del compresor
Figura 2-6: Sistema de entrada de aire

19
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500
2.8 OPCIÓN DE SECADOR
INTEGRAL
Se ofrece una opción de secador refrigerado integral. El
secador integrado está diseñado para funcionar con el
controlador WS Controller del compresor, que controla su
inicio y detención y las funciones de la válvula de drenaje
de condensación, y supervisa las advertencias y fallas del
secador y la temperatura de punto de condensación. El
secador se conecta en su totalidad en la fábrica y está listo
para funcionar cuando se instala el compresor.
En el manual complementario 02250174-308, que es
suministrado con el equipo, se ofrece información
detallada sobre el funcionamiento y las piezas de repuesto
del secador.
De acuerdo con los valores de configuración
predeterminados del controlador, en el arranque inicial el
compresor funcionará sin carga durante 5 minutos, lo que
permite que el secador se ejecute y se enfríe. Esto evita la
condensación inicial del vapor de aire comprimido.
Además, de esta forma se retrasa el suministro de aire
comprimido del compresor hasta finalizar el período de
enfriamiento de 5 minutos. Cuando se selecciona el modo
de control automático, el compresor se detendrá después
de funcionar sin carga durante un tiempo especificado,
aunque el secador seguirá funcionando para garantizar
que no haya condensación cuando el compresor se
reinicie. Para obtener información sobre otros ajustes y
opciones de control, consulte el manual del controlador
WS Controller 02250165-411 o bien diríjase a un
distribuidor de servicio autorizado por Sullair.
En caso de que el compresor deba funcionar mientras se
realizan tareas de servicio técnico en el secador, el
secador podrá omitirse y extraerse de ser necesario. Para
omitir el secador, desconecte la manguera que entra al
secador y la manguera de salida de la conexión de servicio
principal y vuelva a conectar la manguera que entra al
secador a la conexión de servicio principal. Retire los
fusibles que abastecen de energía al secador y el
cableado de control, ubicados en la caja de distribución
eléctrica del compresor. El controlador WS Controller debe
configurarse de forma tal que el compresor funcione ante
una falla del secador. De ser necesario, estos valores
pueden ser restablecidos por un distribuidor de servicio
autorizado por Sullair.
2.9 COMPONENTES DE VARIADOR
DE VELOCIDAD (VSD)
El variador de velocidad (Variable Speed Drive, VSD),
situado en el gabinete de componentes eléctricos del
equipo, funciona junto con el controlador WS Controller
para permitir que el compresor satisfaga la demanda
actual del sistema. El disipador del variador se extiende
por la parte trasera del gabinete y se enfría con el aire que
recorre el gabinete del compresor.
20
SECCIÓN 2
2.10 SISTEMA DE CONTROL DE
VSD: DESCRIPCIÓN FUNCIONAL
Consulte la Figura 2-4. Los controles consisten en:
• un variador de velocidad (VSD)
• una válvula solenoide
• una válvula reguladora
• una válvula de entrada
Según el modelo, el compresor puede funcionar a una
presión de punto de ajuste de 60 a 175 psig (4,1 a 12,1 bares).
El controlador WS Controller define automáticamente el
intervalo de frecuencia de acuerdo con la presión
seleccionada (el margen de funcionamiento del compresor
figura en la placa de especificaciones).
La información suministrada en los siguientes párrafos es
válida para un compresor con una presión operativa de
100 psig (6,9 bares) y una configuración delta de carga de
6 psi (0,4 bares).
NOTA
La configuración delta de carga predeterminada
es de 10 psi (0,7 bares). Sullair recomienda
una configuración de 6 psi (0,4 bares) para un
funcionamiento más eficaz.
Los compresores con diferente margen de funcionamiento
de presión funcionan de la misma manera.
MODO DE ARRANQUE: 0 A 50 PSIG
(0 A 3,5 BARES)
Al presionar el botón START (Arranque) del controlador
WS Controller, se emite una señal para que VSD acelere
el motor a la velocidad máxima, lo que causa que la
presión del separador/depósito de desagüe se eleve de0 a
50 psig (0 a 3,4 bares). En este momento, las válvulas
solenoide y reguladora de presión están cerradas. La
válvula de entrada se encuentra completamente abierta y
el terminal de aire transmite un flujo completo al
separador/depósito de desagüe. Una válvula de presión
mínima definida en 50 psig (3,4 bares) aproximadamente
aísla la presión de aire creciente del compresor del
conducto de servicio.
MODO DE CARGA COMPLETA: 50 A 100 PSIG
(3,4 A 6,9 BARES)
Cuando la presión del aire comprimido aumenta por
encima de 50 psig (3,4 bares), la válvula de presión
mínima se abre y permite que el aire comprimido fluya
hacia el conducto de servicio. A partir de este punto, WS
Controller supervisa la presión del conducto que controla
al variador de velocidad (VSD). Las válvulas solenoide y
reguladora de presión siguen cerradas. La válvula de
entrada está completamente abierta y funciona a 100 psig
(6,9 bares) o menos.
SECCIÓN 2
CONTROL DE CARGA PARCIAL DE VSD
La presión del conducto de servicio aumenta a un
valor superior a 100 psig (6,9 bares) si la demanda
es inferior a la capacidad nominal del compresor. En
estas condiciones, el variador de velocidad (VSD)
disminuye las rpm del motor, lo que reduce la salida
para coincidir con la demanda. El variador ajusta
constantemente las rpm del motor para mantener
una presión del conducto de 100 psig (6,9 bares). El
controlador WS Controller mantiene la frecuencia
correcta cuando VSD funciona en este modo.
MODO DE MODULACIÓN: 100 A 106 PSIG
(7,3 A 6,9 BARES)
Durante períodos de baja demanda, con el variador
de velocidad (VSD) a velocidad mínima, la presión
del conducto puede seguir aumentando. Cuando la
presión del conducto alcance un valor de 101 – 102 psig
(aproximadamente 7 bares), la válvula reguladora
(Figura 2-4) se abrirá gradualmente y dirigirá la
presión del aire al pistón de la válvula de control de
entrada. Debido a esta acción, la válvula de entrada
se cierra parcialmente, lo que reduce el flujo de aire
que ingresa al compresor hasta satisfacer la
demanda. El sistema de control funciona de manera
constante en este estado, entre menos de 101 psig
(7 bares) y 106 psig (7,3 bares), en respuesta a la
variación de la demanda del sistema. El regulador de
presión cuenta con un orificio que exhala una
pequeña cantidad de aire a la atmósfera cuando el
regulador de presión controla la válvula de entrada.
Este orificio también permite que salga toda
humedad acumulada del conducto de control.
Cuando la presión de descarga aumenta por encima
de 106 psig (7,3 bares) o hasta llegar a una presión
de descarga preestablecida, el compresor se
descarga.
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500
MODO DE DESCARGA: MÁS DE 106 PSIG
(7,3 BARES)
Cuando no hay demanda o está en un nivel mínimo,
la presión del conducto de servicio sigue
aumentando. Cuando esta presión supera los 106 psig
(7,3 bares) o alcanza un valor de presión de
descarga preestablecido, el sistema de control de
WS desenergiza la válvula solenoide, lo que permite
que se suministre directamente la presión de aire del
separador/depósito de desagüe y se cierre la válvula
de entrada. Al mismo tiempo, la válvula solenoide
envía una señal neumática a la válvula de purga,
que se abre y reduce la presión del separador/
depósito de desagüe. La válvula de verificación del
conducto de servicio de aire impide que la presión
(MANUAL DEL USUARIO 1800·2200) del conducto
vuelva al separador/depósito de desagüe. El
compresor se apagará al finalizar el tiempo de
descarga programado (la configuración
predeterminada es cero [0] minutos para un apagado
inmediato después de la descarga). Cuando la
presión del conducto cae hasta alcanzar el valor de
presión baja de 100 psig (6,9 bares), el controlador
WS Controller enciende el motor y energiza la
válvula solenoide, lo que cierra la válvula de purga.
La válvula solenoide nuevamente energizada impide
que la presión del conducto llegue a la válvula de
control de entrada, lo que permite que se abra por
completo y que el compresor suministre aire
comprimido al sistema.
21
NOTAS

22
 MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

Sección 3

ESPECIFICACIONES
3.1 TABLA DE ESPECIFICACIONES: MODELOS DE LAS SERIES 3000,
3000P, 3700 Y 4500
DIMENSIONES

Longitud Ancho Altura Peso Peso

MODELO (I) HP
lbs kg
pulg. mm pulg. mm pulg. mm
ODP TEFC ODP TEFC
SERIE 3000P
3007P 40 62 1575 34,5 876 61,5 1562 1993 2059 904 934
3009P 40 62 1575 34,5 876 61,5 1562 1993 2059 904 934
3010P 40 62 1575 34,5 876 61,5 1562 1993 2059 904 934
SERIE 3700
3707 50 62 1575 34,5 876 61,5 1562 2043 2127 927 965
3709 50 62 1575 34,5 876 61,5 1562 2043 2127 927 965
3710 50 62 1575 34,5 876 61,5 1562 2043 2127 927 965
3712 50 62 1575 34,5 876 61,5 1562 2043 2127 927 965
SERIE 4500
4509 60 62 1575 34,5 876 61,5 1562 2193 2270 995 1030
4510 60 62 1575 34,5 876 61,5 1562 2193 2270 995 1030
4512 60 62 1575 34,5 876 61,5 1562 2193 2270 995 1030

(I) Incluye 24KT y estándar. Estas son las designaciones de presión que aparecen después del número de modelo:
07 a 100 psig (6,9 bares) 10 a 150 psig (10,3 bares)
09 a 125 psig (8,6 bares) 12 a 175 psig (12 bares)
La presión máxima es igual a la presión nominal más 10 psig (0,7 bares).
El paquete del secador integrado agrega: 284 lbs (129 kg) al peso total del paquete y 10 pulg (22 mm) a su longitud.

23
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500 SECCIÓN 3

3.2 TABLA DE ESPECIFICACIONES: MODELOS CON VARIADOR DE

VELOCIDAD (VSD)
SERIE DE VSD (I) - 3000P (MODELOS 3007 A 3010)
MOTOR ODP TEFC
HZ/VOLTAJE 460/60 575/60 400/50 460/60 575/60 400/50
CLASIFICACIÓN DE AMP. 72 52 87 72 52 87
PESO (lbs/kg) 2069/938 2069/938 2069/938 2135/968 2135/968 2135/968
LONGITUD (pulg/mm) 62,0/1575 62,0/1575 62,0/1575 62,0/1575 62,0/1575 62,0/1575
ANCHO (pulg/mm) 34,5/876 34,5/876 34,5/876 34,5/876 34,5/876 34,5/876
ALTURA (pulg/mm) 61,5/1562 61,5/1562 61,5/1562 61,5/1562 61,5/1562 61,5/1562
SERIE DE VSD (I) - 3700P (MODELOS 3707 A 3712)
MOTOR ODP TEFC
HZ/VOLTAJE 460/60 575/60 400/50 460/60 575/60 400/50
CLASIFICACIÓN DE AMP. 72 52 87 72 52 87
PESO (lbs/kg) 2119/961 2171/984 2119/961 2203/999 2255/1023 2203/999
LONGITUD (pulg/mm) 62,0/1575 62,0/1575 62,0/1575 62,0/1575 62,0/1575 62,0/1575
ANCHO (pulg/mm) 34,5/876 34,5/876 34,5/876 34,5/876 34,5/876 34,5/876
ALTURA (pulg/mm) 61,5/1562 61,5/1562 61,5/1562 61,5/1562 61,5/1562 61,5/1562
SERIE DE VSD (I) - 4500 (MODELOS 4509 A 4510)
MOTOR ODP TEFC
HZ/VOLTAJE 460/60 575/60 400/50 460/60 575/60 400/50
CLASIFICACIÓN DE AMP. 72 52 87 72 52 87
PESO (lbs/kg) 2361/1071 2244/1018 2361/1071 2438/1106 2296/1041 2438/1106
LONGITUD (pulg/mm) 62,0/1575 62,0/1575 62,0/1575 62,0/1575 62,0/1575 62,0/1575
ANCHO (pulg/mm) 34,5/876 34,5/876 34,5/876 34,5/876 34,5/876 34,5/876
ALTURA (pulg/mm) 61,5/1562 61,5/1562 61,5/1562 61,5/1562 61,5/1562 61,5/1562

(I) Incluye 24KT y estándar. Estas son las designaciones de presión que aparecen después del número de modelo:
07 a 100 psig (6,9 bares) 10 a 150 psig (10,3 bares)
09 a 125 psig (8,6 bares) 12 a 175 psig (12 bares)
La presión máxima es igual a la presión nominal más 10 psig (0,7 bares).

24
SECCIÓN 3 MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

3.3 ESPECIFICACIONES DEL COMPRESOR

COMPRESOR: MODELOS ESTÁNDAR:
Tipo: Tornillo rotativo
Presión estándar operativa: 100 psig (7 bares) 125 psig (9 bares) 150 psig (10 bares) 175 psig
(12 bares)
Tipo de rodamiento: Antifricción
Temperatura ambiente (máx.) (II): 104 °F (40 °C)
Enfriamiento: Líquido presurizado
Líquido del compresor: Sullair Sullube; 24KT es opcional
Capacidad del separador/desagüe: 3 galones (11,4 litros)
Control: WS Controller
(ll) Se encuentran disponibles compresores especiales para el funcionamiento con temperaturas ambientales más altas.

COMPRESOR: MODELOS ESTÁNDAR:

Tamaño: 40, 50, 60 HP/30, 37, 45 KW
Tipo: Modelos trifásicos abiertos a prueba de goteo, con brida C y eficiencia
EPAct de 230/460 60 Hz, 380-415 (400) 50 Hz
Tipo de VSD: Modelos trifásicos abiertos a prueba de goteo, con brida C y eficiencia
Premium de 460 60Hz, 380-415V (400V) 50 Hz
Temperatura ambiental máxima: 104 °F (40 °C)
Opciones disponibles: También se encuentran disponibles motores TEFC de 200 V y 575 V
60 Hz, 220 50 Hz: aprobación CE
Arranque: Arranque magnético de voltaje total, arranque Y-Delta (estrella-triángulo)
o VSD
Velocidad 40, 50, 60 HP: 1780 RPM (60 Hz) o 1475 RPM (50 Hz)
(llI) Se utilizan motores de varias frecuencias y voltajes. Los compresores deben utilizarse sólo con la frecuencia eléctrica
y el voltaje especificados

25
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500 SECCIÓN 3

3.4 GUÍA DE LUBRICACIÓN

Consulte la Figura 3-1 para conocer la ubicación del
puerto de llenado del líquido. Para garantizar un
servicio óptimo y sin interrupciones, los compresores
de las series 3000-4500 se llenan y se someten a
prueba en la fábrica con lubricante Sullube.
PRECAUCIÓN
NOTA
Cuando cambie de marca de lubricante,
enjuague el sistema.
Cuando las condiciones ambientales sean más
adversas que las especificadas o justifiquen el uso
de lubricantes de larga duración, comuníquese con
Sullair para obtener recomendaciones.

Si mezcla otros lubricantes dentro de la unidad

del compresor se anularán todas las garantías.

Si se requiere un cambio del líquido, consulte la

Sección 3.6: Recomendaciones para el cambio de 4
lubricante y mantenimiento, líquido en la página 27.

1
ADVERTENCIA
2
"El Plastic Pipe Institute (Instituto de Tubos
Plásticos) recomienda no usar tubos
termoplásticos para transportar el aire comprimido
u otros gases comprimidos en lugares expuestos 3
que se encuentren por encima del nivel de la
superficie, por ejemplo, en tubería expuesta de 1. Puerto de llenado del líquido
plantas". (I)
Sullube no debe usarse con sistemas de 2. Mirilla
tubería PVC, ya que podría afectar la unión 3. Válvula de drenaje de líquido
entre las juntas. Es posible que afecte a otros
materiales plásticos. 4. Separador/depósito de desagüe
(I) Plastic Pipe Institute, Recomendación B,
adoptada el 19 de enero de 1972. Figura 3-1: Lugar de llenado del líquido

Tal como se indica en el Manual del operario, se 3.5 GUÍA DE APLICACIÓN

recomienda realizar un mantenimiento de todos los
otros componentes.
NO MEZCLE DISTINTOS TIPOS DE LÍQUIDOS. Si
el líquido del compresor se contamina con aceite
mineral u otros líquidos, pueden surgir problemas
tales como la formación de espuma o la obstrucción
del filtro, del orificio o del conducto.
Sullair invita a los usuarios a participar en un
programa de análisis de líquidos con los
proveedores de líquidos. Esto puede hacer que el
intervalo de cambio de líquido difiera del que se
indica en el manual. Para obtener información
detallada, comuníquese con el distribuidor Sullair.

26
SECCIÓN 3 MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

3.6 RECOMENDACIONES PARA EL CAMBIO DE LUBRICANTE Y

MANTENIMIENTO, LÍQUIDO
CAMBIO DE FILTRO DE
LUBRICANTE CAMBIO DE LÍQUIDO CAMBIO DE SEPARADOR
LÍQUIDO
Sullube (3 gal.) A, E G, C A, D
SRF 1/4000 (3 gal.) B, E G, C B, D
24KT (3 gal.) F, E G, C A, D
CP-4600-32-F (3 gal.) B, E G, C B, D
A: 8.000 horas o una vez al año.
B: 4.000 horas o con mayor frecuencia si se requiere.
C: cuando la pérdida de presión medida supera los 20 psig (1,3 bares).
D: cuando la pérdida de presión medida supera los 10 psig (0,7 bares).
E: cuando se requiera según los resultados de análisis de líquido o contaminación conocida.
F: no se requiere reemplazo en condiciones normales de servicio.
G: cada 2.000 horas.

27
 3.7 IDENTIFICACIÓN, EQUIPO ENFRIADO POR AIRE
28

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

UBI CACI Ó N DE ALI M EN TACI Ó N
DE EN T RADA ALT ERN AT I VA

S A L I DA D E A I R E
O RI F I CI O S DE M O N TAJE

ESPACIO REQUERIDO
PARA ABRI R EL
PAN EL DE ARRAN QUE

SALIDA DE AIRE
T Í P.

T Í P.

T Í P. T Í P.

ESPACIO REQUERIDO
PARA ABRIR LAS PUERTAS
TÍP.
CONSULTE LA NOTA 6

ANCHO DE DOSEL

ENTRADA
DE AIRE

T Í P.
CONEXIÓN DE SALIDA DE AIRE

ENTRADA DE AIRE

ENTRADA DE AIRE
CONTROLADOR

PARADA DE EMERGENCIA

NIVEL DE ACEITE
MIRILLA

CONEXIÓN DE SALIDA DE AIRE

CONEXIÓN DE DRENAJE DE HUMEDAD

UBICACIÓN DE ALIMENTACIÓN
DE ENTRADA DE CLIENTE

DRENAJE DE LA CUBETA DE RETENCIÓN

8 LUGARES DE CAVIDAD

LONGITUD DE ARMAZÓN

SECCIÓN 3
ANCHO DE ARMAZÓN
LONGITUD DE DOSEL

02250156-213 R04
 3.7 IDENTIFICACIÓN, EQUIPO ENFRIADO POR AIRE

SECCIÓN 3
Nº DE PESOS DE LA MÁQUINA
Nº DE PIEZA CANT. DESCRIPCIÓN
CLAVE
Aire de
HP de motor Tipo de
1 DEJE UN ESPACIO MÍNIMO DE 1,25 METROS [4 PIES] ALREDEDOR Peso enfriamiento
principal motor
DE LA MÁQUINA PARA EL ACCESO Y LA LIBRE CIRCULACIÓN DEL (CFM)
AIRE.
3000P 40 odp 1993 lbs/904 kg 4800
2 ES NECESARIO USAR UNA BASE O SOPORTE CON CAPACIDAD
PARA SOSTENER EL PESO DEL PAQUETE, Y QUE TENGA LA 3000P 40 tefc 2059 lbs/934 kg 4800
SUFICIENTE RIGIDEZ PARA MANTENER EL NIVEL DEL ARMAZÓN 3700 50 odp 2043 lbs/927 kg 4800
DEL COMPRESOR. ESTE ARMAZÓN DEBE NIVELARSE Y FIJARSE
EN LA BASE. NO SE PERMITEN CARGAS DE CONDUCTOS EN LAS 3700 50 tefc 2127 lbs/965 kg 4800
CONEXIONES EXTERNAS. 4500 60 odp 2193 lbs/955 kg 5600
3 TODAS LAS DIMENSIONES PUEDEN VARIAR +/- 0,50” [12,7 MM]. 4500 60 tefc 2270 lbs/1030 kg 5600
4 EL GRÁFICO MUESTRA EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DE IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR AL
ENTRADA RECOMENDADO AL CLIENTE. SOLICITAR PIEZAS
5 SI SE INSTALARÁ UN CONDUCTO PARA AIRE DE ENFRIAMIENTO,
DEBE SELECCIONARSE UN VENTILADOR DE ALTA ESTÁTICA.
CON ESTE VENTILADOR, LA PRESIÓN ESTÁTICA ADICIONAL
MÁXIMA PERMITIDA EN EL AGUA ES DE 0,4.
6 LAS PUERTAS PUEDEN RETIRARSE CON PERNOS DE
LEVANTAMIENTO.

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

7 TODAS LAS DIMENSIONES SE MUESTRAN EN PULGADAS, CON
LAS DIMENSIONES EN MILÍMETROS ENTRE PARÉNTESIS.
IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR AL
SOLICITAR PIEZAS
29
 3.8 IDENTIFICACIÓN, EQUIPO ENFRIADO POR AGUA
30

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

UBICACIÓN DE ALIMENTACIÓN
DE ENTRADA ALTERNATIVA

ORIFICIOS DE MONTAJE

ESPACIO REQUERIDO
PARA ABRIR EL PANEL
DE ARRANQUE

TÍP.

VENTILADOR DE ESCAPE

TÍP.

TÍP. TÍP.

ESPACIO REQUERIDO PARA

ABRIR LAS PUERTAS
TÍP.
CONSULTE LA NOTA 6

AN C H O D E D O S EL

TÍP. SALIDA DE AIRE

CONEXIÓN DE SALIDA DE AIRE

UBICACIÓN DE ALIMENTACIÓN
DE ENTRADA DE CLIENTE
CONTROLADOR

CONEXIÓN DE DRENAJE DE HUMEDAD

PARADA DE E ME RGE NCI A

SALIDA DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO

ENTRADA DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO

N IVE L DE ACE I T E
MIRILLA

ENTRADA DE AIRE

ENTRADA DE AIRE

ENTRADA DE AIRE

DRENAJE DE LA CUBETA DE RETENCIÓN 8 LUGARES DE CAVIDAD

SECCIÓN 3
LON G IT U D DE A RM A Z ÓN
ANCHO DE ARMAZÓN
LON G IT U D DE DOSE L

02250160-729 R03
 3.8 IDENTIFICACIÓN, EQUIPO ENFRIADO POR AGUA

SECCIÓN 3
Nº DE PESOS DE LA MÁQUINA
Nº DE PIEZA CANT. DESCRIPCIÓN
CLAVE
Aire de
HP de motor Tipo de
1 DEJE UN ESPACIO MÍNIMO DE 1,25 METROS [4 PIES] ALREDEDOR Peso enfriamiento
principal motor
DE LA MÁQUINA PARA EL ACCESO Y LA LIBRE CIRCULACIÓN DEL (CFM)
AIRE.
3000P 40 odp 1993 lbs/904 kg 730
2 ES NECESARIO USAR UNA BASE O SOPORTE CON CAPACIDAD
PARA SOSTENER EL PESO DEL PAQUETE, Y QUE TENGA LA 3000P 40 tefc 2059 lbs/934 kg 730
SUFICIENTE RIGIDEZ PARA MANTENER EL NIVEL DEL ARMAZÓN 3700 50 odp 2043 lbs/927 kg 730
DEL COMPRESOR. ESTE ARMAZÓN DEBE NIVELARSE Y FIJARSE
EN LA BASE. NO SE PERMITEN CARGAS DE CONDUCTOS EN LAS 3700 50 tefc 2127 lbs/965 kg 730
CONEXIONES EXTERNAS. 4500 60 odp 2193 lbs/955 kg 730
3 TODAS LAS DIMENSIONES PUEDEN VARIAR +/- 0,50” [12,7 MM]. 4500 60 tefc 2270 lbs/1030 kg 730
4 EL GRÁFICO MUESTRA EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DE ENTRADA IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR AL
RECOMENDADO AL CLIENTE. SOLICITAR PIEZAS
5 SI SE INSTALARÁ UN CONDUCTO PARA AIRE DE ENFRIAMIENTO,
DEBE SELECCIONARSE UN VENTILADOR DE ALTA ESTÁTICA. CON
ESTE VENTILADOR, LA PRESIÓN ESTÁTICA ADICIONAL MÁXIMA
PERMITIDA EN EL AGUA ES DE 0,4.
6 LAS PUERTAS PUEDEN RETIRARSE CON PERNOS DE
LEVANTAMIENTO.

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

7 TODAS LAS DIMENSIONES SE MUESTRAN EN PULGADAS, CON
LAS DIMENSIONES EN MILÍMETROS ENTRE PARÉNTESIS.
IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR AL
SOLICITAR PIEZAS
31
 3.9 IDENTIFICACIÓN, EQUIPO ENFRIADO POR AIRE CON SECADOR INTEGRADO
32

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

ESPACIO REQUERIDO
PARA ABRIR LAS PUERTAS
TÍP.
CONSULTE LA NOTA 6

TÍP.
TÍP.

TÍP.

SALIDA DE AIRE TÍP.

ESPACIO REQUERIDO
PARA ABRIR EL
PANEL DE ARRANQUE

ALIMENTACIÓN DE ENTRADA DE CLIENTE

CONEXIÓN DE SUMINISTRO ELÉCTRICO

SALIDA DE AIRE ORIFICIOS DE MONTAJE

CONEXIÓN DE DRENAJE DE HUMEDAD

CONEXIÓN DE SALIDA DE AIRE

ALIMENTACIÓN DE ENTRADA ALTERNATIVA

UBICACIONES DE SUMINISTROS

ANCHO DE DOSEL

CONTROLADOR
PAQUETE DEL COMPRESOR
PARADA DE EMERGENCIA SALIDA DE AIRE TÍP.

PAQUETE DEL COMPRESOR

ENTRADA DE AIRE

ENTRADA DEL
COMPRESOR

TUBO DE SALIDA ENTRADA DEL

DEL SECADOR SECADOR

SALIDA DE AIRE ENTRADA DEL

DEL SECADOR AIRE DEL SECADOR

NIVEL DE ACEITE TÍP.

MIRILLA
CUBETA DE RETENCIÓN
TÍP. TÍP. 8 LUGARES DE CAVIDAD DEL DRENAJE

LONGITUD DE ARMAZÓN

SECCIÓN 3
LONGITUD DE DOSEL

02250169-069 R01
 3.9 IDENTIFICACIÓN, EQUIPO ENFRIADO POR AIRE CON SECADOR INTEGRADO

SECCIÓN 3
Nº DE PESOS DE LA MÁQUINA
Nº DE PIEZA CANT. DESCRIPCIÓN
CLAVE
Aire de
HP de motor Tipo de Peso
1. DEJE UN ESPACIO MÍNIMO DE 1,25 METROS [4 PIES] ALREDEDOR enfriamiento
principal motor (lbs/kg)
DE LA MÁQUINA PARA EL ACCESO Y LA LIBRE CIRCULACIÓN DEL (CFM)
AIRE.
3000P 40 odp 2277/1033 4800
2. ES NECESARIO USAR UNA BASE O SOPORTE CON CAPACIDAD
PARA SOSTENER EL PESO DEL PAQUETE, Y QUE TENGA LA 3000P 40 tefc 2343/1063 4800
SUFICIENTE RIGIDEZ PARA MANTENER EL NIVEL DEL ARMAZÓN 3700 50 odp 2327/1055 4800
DEL COMPRESOR. ESTE ARMAZÓN DEBE NIVELARSE Y FIJARSE
EN LA BASE. NO SE PERMITEN CARGAS DE CONDUCTOS EN LAS 3700 50 tefc 2411/1094 4800
CONEXIONES EXTERNAS. 4500 60 odp 2477/1124 5600
3. TODAS LAS DIMENSIONES PUEDEN VARIAR +/- 0,50” [12,7 MM]. 4500 60 tefc 2554/1158 5600
4. EL GRÁFICO MUESTRA EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DE IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR AL
ENTRADA RECOMENDADO AL CLIENTE. SOLICITAR PIEZAS
5. SI SE INSTALARÁ UN CONDUCTO PARA AIRE DE ENFRIAMIENTO,
DEBE SELECCIONARSE UN VENTILADOR DE ALTA ESTÁTICA.
CON ESTE VENTILADOR, LA PRESIÓN ESTÁTICA ADICIONAL
MÁXIMA PERMITIDA EN EL AGUA ES DE 0,4.
6. LAS PUERTAS PUEDEN RETIRARSE CON PERNOS DE
LEVANTAMIENTO.

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

7. TODAS LAS DIMENSIONES SE MUESTRAN EN PULGADAS, CON
LAS DIMENSIONES EN MILÍMETROS ENTRE PARÉNTESIS.
IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR AL
SOLICITAR PIEZAS
33
 3.10 TUBERÍA E INSTRUMENTOS, EQUIPO ENFRIADO POR AIRE
34

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

AZUL

ROJO

MANGUERA

AMARILLO

ROJO

A
M ROJO
A
R
I
L
L
O

SALIDA DE AIRE

CONEXIÓN DE
DRENAJE DE
AGUA

CONDUCTO SUMINISTRADO POR EL CLIENTE

CONDUCTO DE AGUA

CONDUCTO DE CONTROL

CONDUCTO DEL LÍQUIDO

CONDUCTO DE LÍQUIDO Y AIRE

OPCIÓN DE DRENAJE DE JZL
SONDA DE CONTROL DE TEMP

CONDUCTO DE AIRE
ORIFICIO
VENTURI
SALIDA

CARCASA

SISTEMA

SECCIÓN 3
SUMINISTRO

OPCIÓN DE PURGADO Z

02250156-203 R13
 3.10 TUBERÍA E INSTRUMENTOS, EQUIPO ENFRIADO POR AIRE

SECCIÓN 3
Nº DE Nº DE
Nº DE PIEZA CANT. DESCRIPCIÓN NOTA Nº DE PIEZA CANT. DESCRIPCIÓN NOTA
CLAVE CLAVE
1 02250127-683 1 FILTRO, DE AIRE 9” PLÁSTICO 26 02250161-433 1 ORIFICIO, 0,140 X 1/4 M X 1/4 F
2 250003-869 1 INDICADOR, RESTRICCIÓN 27 02250078-976 1 GA, PRESIÓN DIF. PURGADO Z, REG.
3 - 1 ENTRADA 28 02250115-272 1 VÁLV., VERIF., 1/4”NPTF BRONCE VITON
4 - 1 UNIDAD DEL COMPRESOR 29 02250182-548 1 VÁLV., BOLA/CERNIDOR COMB - 1/2”NPT
5 - 1 MOTOR 30 02250182-545 1 DRENAJE, SIN PÉRDIDA, 115 V 1/2” NPT
6 02250155-708 1 FILTRO, SIN NÚCLEO, 1-1/16 SAE 31 02250112-881 1 VENT., GAB. PROT. 1/2” LATERAL MTG Z-PRG
7 02250151-493 1 ENFRIADOR, AIRE/ACEITE 50 HP 32 241771 1 CERNIDOR, TIPO V, 300 PSI X 1/4
7 02250152-862 1 ENFRIADOR, AIRE/ACEITE 60 HP NOTAS:
8 02250092-081 1 VÁLVULA, TÉRMICA 195DEG 1-1/2”-18 1 LOS NÚMEROS DE PIEZA SON SÓLO PARA FINES DE REFERENCIA.
CONSULTE LA LISTA DE MATERIALES O EL FRENTE DE LA ORDEN PARA
8 02250148-796 1 VÁLVULA, TÉRMICA 210DEG 1-1/2”-18
VER LAS PIEZAS REALES.
9 02250125-774 1 ORIFICIO, 1/8 X 1/32
2 LAS SECCIONES ENTRE LOS PUNTOS INDICADOS POR LETRAS DEBEN
10 02250126-129 1 MIRILLA/ORIFICIO SAE REEMPLAZARSE CON LA OPCIÓN CORRESPONDIENTE ILUSTRADA
DEBAJO, DEL MODO REQUERIDO EN EL FRENTE DE LA ORDEN.
11 02250117-782 1 FILTRO, ENSAM. GENISIS
3 LOS CONDUCTOS DE CONTROL/DRENAJE DE HUMEDAD SON TUBOS DE
12 02250097-610 1 TAPA, MIRILLA 1 5/16” SAE
1/4" (0,63 CM), A MENOS QUE SE INDIQUE OTRO VALOR.
13 02250155-175 1 SONDA, TERMISOR, 3000 OHM.
4 EL CONDUCTO DE CALEFACCIÓN OPCIONAL SÓLO SE APLICA A LOS

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

14 250006-938 1 VÁLVULA, ALIVIO 1/2” CONDUCTOS DE CONTROL/DRENAJE DE HUMEDAD Y SE UTILIZA
ÚNICAMENTE CON TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE. PARA CONOCER
15 02250155-174 2 TRANSDUCT. 1-250# RADIOMÉTRICO
LOS REQUISITOS DEL CONDUCTO DE CALEFACCIÓN, CONSULTE EL
16 408893 1 VÁLVULA, TRANSBORDO 1/4” DOBLE FRENTE DE LA ORDEN.
CONTROL
5 LA PIEZA VARÍA SEGÚN EL MODELO.
17 02250097-598 1 VÁLV., PRESIÓN MÍNIMA, 1-7/8 SAE Continúa en la página 37
18 02250100-042 1 VÁLVULA, PURGA 1/2” 1.8:1
IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR
19 02250166-734 1 SEP, AGUA, TOR-235N 1 1/2” L/AD AL SOLICITAR PIEZAS

20 02250160-774 1 ELEM, SEP REDONDO 5,5 P X 14,3 LONG

21 02250173-972 1 FLTR., NEUMÁTICO 1/8”NPT 5 MICRONES
22 02250170-783 1 VÁLV., COMBO DR 24 V CC
23 02250155-714 2 VÁLV., SOL, 3WNO 1/4 250# 24V CC
24 250017-280 1 VÁLVULA, REG. DE PRESIÓN
25 02250149-624 1 DEPÓSITO, SEPARADOR

IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

AL SOLICITAR PIEZAS
35
 3.10 TUBERÍA E INSTRUMENTOS, EQUIPO ENFRIADO POR AIRE (CONTINUACIÓN)
36

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

AZUL

ROJO

MANGUERA

AMARILLO

ROJO

A
M ROJO
A
R
I
L
L
O

SALIDA DE AIRE

CONEXIÓN DE
DRENAJE DE
AGUA

CONDUCTO SUMINISTRADO POR EL CLIENTE

CONDUCTO DE AGUA

CONDUCTO DE CONTROL

CONDUCTO DEL LÍQUIDO

CONDUCTO DE LÍQUIDO Y AIRE

OPCIÓN DE DRENAJE DE JZL
SONDA DE CONTROL DE TEMP

CONDUCTO DE AIRE
ORIFICIO
VENTURI
SALIDA

CARCASA

SISTEMA

SECCIÓN 3
SUMINISTRO

OPCIÓN DE PURGADO Z

02250156-203 R13
 3.10 TUBERÍA E INSTRUMENTOS, EQUIPO ENFRIADO POR AIRE

SECCIÓN 3
Nº DE Nº DE
Nº DE PIEZA CANT. DESCRIPCIÓN Nº DE PIEZA CANT. DESCRIPCIÓN
CLAVE CLAVE
(I) 5 La pieza varía según el modelo. C5 Las secciones entre los puntos indicados por letras deben
reemplazarse con la opción correspondiente ilustrada debajo, del modo
(II) Se utiliza con la opción de EES.
requerido en el frente de la orden. Consulte el punto B4.
(III) Con la opción de secuencia, se requieren dos válvulas solenoide.
C6 El conducto de calefacción opcional sólo se aplica a los conductos de
Consulte el punto B4.
control/drenaje de humedad y se utiliza únicamente con tuberías de
acero inoxidable. Para conocer los requisitos del conducto de
A1 Presión del depósito: color azul calefacción, consulte el frente de la orden.

A2 Presión regulada: color amarillo IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR AL
SOLICITAR PIEZAS
A3 Presión de descarga: color rojo
A4 Drenaje del agua: color claro

COMPONENTE DESCRIPCIÓN
B1 P1 – Presión de desagüe
B2 P2 – Presión del conducto P1 PRESIÓN DE DESAGÜE

B3 SOL1 – Válvula solenoide de carga y descarga P2 PRESIÓN DEL CONDUCTO

B4 SOL 4 – Válvula solenoide de carga completa mec/secuencia SOL1 VÁLVULA SOLENOIDE DE CARGA Y DESCARGA

B5 SOL 5 – Válvula solenoide eléctrica de drenaje de SCD/drenaje SOL4 VÁLVULA SOLENOIDE DE CARGA COMPLETA

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

MEC/SECUENCIA
B6 SOL 7 – válvula solenoide con EES (opcional). A: para abrir dentro del
regulador EES (en invierno). B: para abrir fuera del regulador EES SOL5 VÁLVULA SOLENOIDE ELÉCTRICA DE DRENAJE
(verano). DE SCD/DRENAJE

B7 T1 – Temperatura de descarga húmeda T1 TEMPERATURA DE DESCARGA DE HUMEDAD

COLOR DE
C1 Manguera de 1/2”. FINALIDAD
CONDUCTO
C2 3 LOS CONDUCTOS DE CONTROL/DRENAJE DE HUMEDAD SON
Azul PRESIÓN DEL DEPÓSITO
TUBOS DE 1/4" (0,63 CM), A MENOS QUE SE INDIQUE OTRO VALOR.
Amarillo PRESIÓN DE REG
C3 Salida de aire de 1 1/2” - 11 1/2 npt.
Rojo PRESIÓN DESCARG
C4 Conexión de drenaje de humedad de 1/4”-18 npt.
Claro DRENAJE DE AGUA
IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR AL
SOLICITAR PIEZAS
37
 3.11 TUBERÍA E INSTRUMENTOS, EQUIPO ENFRIADO POR AGUA
38

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

A ZUL

AZUL

AZUL
R OJO

MANGUERA

A M A R IL LO
R OJO

R OJ O
A M A R IL LO

SALIDA DE AIRE

C O N EX I Ó N
DE DRENAJ E
D E H U M E DA D

VÁLVULA SOLENOIDE
DE AGUA ENTRADA DE AGUA

SALIDA DE AGUA

VÁLVULA REGULADORA
DE AGUA

C ON DUCTO SUMI N I ST RA D O
POR E L C L I E N T E
CONDUCTO DE AGUA

C ON DUCTO D E C ON T R OL

C ON DUCTO D E L L Í Q UI D O

CONDUCTO DE LÍQUIDO Y AIRE

S ON DA D E C ON T R OL D E T E MP.

OPCIÓN DE DRENAJE CONDUCTO DE AIRE

DE JZL

SECCIÓN 3
VÁLVULA SOLENOIDE
D E SECU EN CIA

02250162-393 R06
 3.11 TUBERÍA E INSTRUMENTOS, EQUIPO ENFRIADO POR AGUA

SECCIÓN 3
Nº DE Nº DE
Nº DE PIEZA CANT. DESCRIPCIÓN Nº DE PIEZA CANT. DESCRIPCIÓN
CLAVE CLAVE
1 02250127-683 1 FILTRO, DE AIRE 9” PLÁSTICO 23 02250155-714 2 VÁLV., SOL, 3WNO 1/4 250# 24V CC
2 250003-869 1 INDICADOR, RESTRICCIÓN 24 250017-280 1 VÁLVULA, REG. DE PRESIÓN
3 - 1 ENTRADA 25 02250149-624 1 DEPÓSITO, SEPARADOR
4 - 1 UNIDAD DEL COMPRESOR 26 02250161-433 1 ORIFICIO, 0,140” 0,25 FNPT X 0,25
5 - 1 MOTOR 27 02250182-545 1 DRENAJE, SIN PÉRDIDA, 115 V 1/2” NPT
6 02250155-708 1 FILTRO, SIN NÚCLEO, 1-1/16 SAE 28 02250115-272 1 VÁLV., VERIF., 1/4”NPTF BRONCE VITON
7 02250094-744 1 ENFRIADOR, ACEITE/AGUA 5X36 29 250017-527 1 INTERC. CALOR
1-5/16” SAE
30 250017-992 1 INTERRUP., PRES. NO 10 PSI
8 02250092-081 1 VÁLVULA, TÉRMICA 195DEG 1-1/2”-18
31 47398 1 VÁLVULA, REG AGUA 3/4”160-230F
8 02250148-796 1 VÁLVULA, TÉRMICA 210DEG 1-1/2”-18
32 02250125-668 1 VÁLV., SOL, 2WNC 3/4 250# N4
9 02250125-774 1 ORIFICIO, 1/8 X 1/32
33 02250182-548 1 VÁLV., BOLA/CERNIDOR COMB - 1/2”NPT
10 02250126-129 1 MIRILLA/ORIFICIO SAE
34 241771 1 CERNIDOR, TIPO V, 300 PSI X 1/4
11 02250117-782 1 FILTRO, ENSAM. GENISIS
NOTAS:
12 02250097-610 1 TAPA, MIRILLA 1-5/16” SAE
1 LOS NÚMEROS DE PIEZA SON SÓLO PARA FINES DE REFERENCIA.
13 02250155-175 1 SONDA, TERMISOR, 3000 OHM. CONSULTE LA LISTA DE MATERIALES O LA CUBIERTA DE LA

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

ORDEN PARA VER LAS PIEZAS REALES.
14 250006-938 1 VÁLVULA, ALIVIO 1/2”
2 LAS SECCIONES ENTRE LOS PUNTOS INDICADOS POR LETRAS
15 02250155-174 2 TRANSDUCT. 1-250# RADIOMÉTRICO
DEBEN REEMPLAZARSE CON LA OPCIÓN CORRESPONDIENTE
16 408893 1 VÁLVULA, TRANSBORDO 1/4” DOBLE ILUSTRADA DEBAJO, DEL MODO REQUERIDO EN EL FRENTE DE
CONTROL LA ORDEN.
17 02250097-598 1 VÁLV., PRESIÓN MÍNIMA, 1-7/8 SAE 3 LOS CONDUCTOS DE CONTROL/DRENAJE DE HUMEDAD SON
18 02250100-042 1 VÁLVULA, PURGA 1/2” 1.8:1 TUBOS DE 1/4" (0,63 CM), A MENOS QUE SE INDIQUE OTRO VALOR.

19 02250166-734 1 SEP, AGUA, TOR-235N 1 1/2” L/AD 4 EL CONDUCTO DE CALEFACCIÓN OPCIONAL SÓLO SE APLICA A
LOS CONDUCTOS DE CONTROL/DRENAJE DE HUMEDAD Y SE
20 02250160-774 1 ELEM, SEP REDONDO 5,5 P X 14,3 LONG UTILIZA ÚNICAMENTE CON TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE. PARA
21 02250173-972 1 FLTR., NEUMÁTICO 1/8”NPT 5 CONOCER LOS REQUISITOS DEL CONDUCTO DE CALEFACCIÓN,
MICRONES CONSULTE EL FRENTE DE LA ORDEN.

22 02250170-783 2 VÁLV., COMBO DR 24 V CC 5 LA PIEZA VARÍA SEGÚN EL MODELO.

IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR AL IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR AL
SOLICITAR PIEZAS SOLICITAR PIEZAS
39
 3.12 TUBERÍA E INSTRUMENTOS: EQUIPOS ENFRIADOS POR AIRE CON SECADOR INTEGRAL
40

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

AZUL

AZUL
AZUL

ROJO

A M A R I L LO

ROJO

A M A R I L LO
ROJO

SALIDA DE AIRE

CONEXIÓN DE DRENAJE
DE HUMEDAD

VÁLVULA SOLENOIDE
DE SECUENCIA
SALIDA DE
ORIFICIO VENTURI
C ON DUCTO S UM I N I ST RAD O
P OR E L C L I E N T E
CONDUCTO DE AGUA CARCASA
C ON DUCTO D E C ON TR O L
SUMINISTRO
C ON DUCTO D E L L Í Q UI D O
DEL SISTEMA

SECCIÓN 3
C ON DUCTO D E L Í Q UI D O Y AI R E

S ON DA D E C ON T R OL D E T EMP.

CONDUCTO DE AIRE
OPCIÓN DE PURGADO Z

02250171-773 R01
 3.12 TUBERÍA E INSTRUMENTOS: EQUIPOS ENFRIADOS POR AIRE CON SECADOR INTEGRAL

SECCIÓN 3
Nº DE Nº DE
Nº DE PIEZA CANT. DESCRIPCIÓN NOTA Nº DE PIEZA CANT. DESCRIPCIÓN NOTA
CLAVE CLAVE
1 02250125-369 1 FILTRO, ENTRADA DE AIRE 8” (PLÁSTICO) 5 25 02250149-624 1 DEPÓSITO, SEPARADOR
1 02250127-683 1 FILTRO, ENTRADA DE AIRE 9” (PLÁSTICO) 5 26 02250161-433 1 ORIFICIO, 0,140 X 1/4 M X 1/4 F
2 250003-869 1 INDICADOR, RESTRICCIÓN 27 02250115-272 1 VÁLV., VERIF., 1/4”NPTF BRONCE VITON
3 - 1 ENTRADA 28 02250168-837 1 VENT., GAB. PROT. 1/2” SUP.
4 - 1 UNIDAD DEL COMPRESOR 29 02250169-612 1 GA, PRESIÓN DIF. PURGADO Z, BTM
5 - 1 MOTOR 30 - 1 SECADOR REFRIGERANTE INTEGRAL
6 02250155-708 1 FILTRO, SIN NÚCLEO, 1-1/16 SAE 31 44905 2 VÁLVULA, DE VERIFICACIÓN
7 02250152-862 1 ENFRIADOR, AIRE/ACEITE 60 HP 5 32 02250175-087 1 SONDA, TERMISTOR, 3000 OHM. NTC 12’ L
7 02250151-493 1 ENFRIADOR, AIRE/ACEITE 50 HP 5 33 02250173-972 1 FLTR., NEUMÁTICO 1/8”NPT
8 02250148-796 1 VÁLVULA, TÉRMICA 210DEG 1-1/2”-18 5 IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR AL
SOLICITAR PIEZAS
8 02250092-081 1 VÁLVULA, TÉRMICA 195DEG 1-1/2”-18 5

9 02250125-774 1 ORIFICIO, 1/8 X 1/32

COMPONENTE DESCRIPCIÓN
10 02250126-129 1 MIRILLA/ORIFICIO SAE
P1 PRESIÓN DE DESAGÜE
11 02250117-782 1 FILTRO, ENSAM. GENISIS
P2 PRESIÓN DEL CONDUCTO
12 02250097-610 1 TAPA, MIRILLA 1 5/16” SAE
SOL1 VÁLVULA SOLENOIDE DE CARGA Y DESCARGA

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

13 02250155-175 1 SONDA, TERMISOR, 3000 OHM.
SOL4 VÁLVULA SOLENOIDE DE CARGA COMPLETA
14 250006-938 1 VÁLVULA, ALIVIO 1/2”
MEC/SECUENCIA
15 02250155-174 2 TRANSDUCT. 1-250# RADIOMÉTRICO
SOL5 VÁLVULA SOLENOIDE ELÉCTRICA DE DRENAJE DE
16 408893 1 VÁLVULA, TRANSBORDO 1/4” DOBLE SCD/DRENAJE
CONTROL T1 TEMPERATURA DE DESCARGA DE HUMEDAD
17 02250097-598 1 VÁLV., PRESIÓN MÍNIMA, 1-7/8 SAE
18 02250100-042 1 VÁLVULA, PURGA 1/2” 1.8:1 COLOR DE
FINALIDAD
19 02250166-734 1 SEP, AGUA, TOR-235N 1 1/2” L/AD CONDUCTO

20 02250160-774 1 ELEM, SEP REDONDO 5,5 P X 14,3 LONG Azul PRESIÓN DEL DEPÓSITO

21 02250170-783 1 VÁLV., COMBO DR 24 V CC Amarillo PRESIÓN DE REG

22 241771 1 CERNIDOR, TIPO V, 300 PSI X 1/4 Rojo PRESIÓN DESCARG

23 02250155-714 2 VÁLV., SOL, 3WNO 1/4 250# 24V CC Claro DRENAJE DE AGUA

24 250017-280 1 VÁLVULA, REG. DE PRESIÓN

IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR AL

SOLICITAR PIEZAS
41
 3.13 DIAGRAMA DE CABLEADO, EQUIPO ENFRIADO POR AIRE CON VSD
42

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

PARADA DE EMERGENCIA

PARADA DE EMERGENCIA
24 V SUM
PANTALLA 24 V SUM
AMARILLO

VERDE
PARADA DE EMERGENCIA
MARRÓN
24 V COM
ROSA

GRIS

AMARILLO BLANCO
24 V SUM
VERDE
5 V SUM PARADA DE EMERGENCIA
MARRÓN

ROSA

GRIS
5 V SUM
BLANCO

CONSULTE LA TABLA DE CONEXIONES

PARA CONOCER EL VOLTAJE ADECUADO
5 V SUM 24 V SUM
CONEXIÓN
VERDE
PARADA DE EMERGENCIA

MARRÓN
CONEXIONES DEL TRANSFORMADOR
ROSA
PRINCIPAL SECUNDARIA
VOLTIOS TOMAS VOLTIOS TOMAS GRIS
T1 ENTRADA
BLANCO
A LOS TERMINALES CORRESPONDIENTES
DEL SIGUIENTE COMPRESOR
T2 ENTRADA
BELDEN 9842 O EQUIVALENTE

VERDE

T3 ENTRADA
BLANCO

PLACA

PLACA

PLACA
PLACA
ROSA

CONEXIÓN Y EN PARALELO
MARRÓN

VELOCIDAD SULLAIR
GRIS

VARIADOR DE
MÓDULO DE E/S

SUMINISTRO 24 V

CABLE DE INTERFAZ DE PC

NOTAS

EL CLIENTE SUMINISTRA EL DISYUNTOR

DE DESCONEXIÓN DE FUSIBLES
O CIRCUITO SEGÚN LOS CÓDIGOS LOCALES. PUERTO
DE CONFIG.
RETIRE EL CABLE DE PUENTE PARA
DISPOSITIVOS AUXILIARES DE CADENA
DE PARADA DE EMERGENCIA.

UTILICE RELÉS DE AISLAMIENTO CON CONTACTOS SECOS PARA LAS

ENTRADAS OPCIONALES A WS CONTROLLER.
COLOQUE EL RELÉ LOCALMENTE EN LA CAJA DE ARRANQUE.

PARADA DE
EMERGENCIA

OPCIONAL PARADA DE
EMERGENCIA

MOTOR DEL VENTILADOR

DE ENFRIAMIENTO
COM 24 V

SUMINISTRO 24 V

OPCIONES PARA CLIMA FRÍO BLOQUE DE TERMINALES DE OPCIÓN EES

AL SUMINISTRO DE 120 V CA
NOTA: DEL CLIENTE
VOLTAJE DE CONDUCTO
DEBE BRINDARSE UNA PROTECCIÓN CONTRA DE 50/60 MHZ
FALLAS DE CONEXIÓN A TIERRA EN EL
SUMINISTRO DE LOS DISPOSITIVOS DE
CALEFACCIÓN SEGÚN NEC 427 – 22.

TERMINALES DE CONTROL
DE ARRANQUE 2M
PERMITIR

AVANZAR

SECCIÓN 3
SEÑAL DE
EJECUCIÓN

REINICIO
EXTERNO

02250156-119 R09
 3.13 DIAGRAMA DE CABLEADO, EQUIPO ENFRIADO POR AIRE CON VSD

SECCIÓN 3
COMP DESCRIPCIÓN COMP DESCRIPCIÓN
1M MOTOR DEL COMPRESOR K6 RELÉ ELÉCTRICO DE DRENAJE INTERNO
2M ARRANQUE DEL MOTOR DEL VENTILADOR DE K7 RELÉ DE FALLAS COMUNES INTERNO
ENFRIAMIENTO
PMR (OPCIONAL) RELÉ DE SUPERVISIÓN DE ENERGÍA
2MOL SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR
HTR1 (OPCIONAL) CALENTADOR DE DESAGÜE 800W
1FU FUSIBLES DEL CIRCUITO DE ÁRBOL DEL MOTOR DEL
HTR2 (OPCIONAL) CONDUCTO DE CALEFACCIÓN
VENTILADOR
HTR3 (OPCIONAL) CALENTADOR DE TAPA 70 WATTS
2FU FUSIBLES PRINCIPALES DEL TRANSFORMADOR SCD
HTR4 (OPCIONAL) CALENTADOR DE PANEL DE CONTROL
3FU FUSIBLE SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR SCD
50 WATTS
P1 SENSOR DE PRESIÓN DE DESAGÜE
TH TERMOSTATO PARA OPCIÓN DE CONDUCTO DE
P2 SENSOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL PAQUETE CALEFACCIÓN
T1 SONDA DE TEMPERATURA DE DESCARGA DE LA UNIDAD XFMR1 TRANSFORMADOR DE CONTROL PARA DRENAJE DE SCD
PSW1 (OPCIONAL) INTERRUPTOR DE FILTRO DE ENTRADA DE SCD DRENAJE SCD (OPCIONAL)
AIRE 558,9 MM EA - 22 PULG. EA
DPSW1 (OPCIONAL) INTERRUPTOR DE PRES. DIF. DE FILTRO DE NOTAS
ACEITE 20PSID
1 EL CLIENTE SUMINISTRA EL DISYUNTOR DE DESCONEXIÓN
ENTRADA 7 EJECUCIÓN/DESCARGA REMOTA DE FUSIBLES O CIRCUITO SEGÚN LOS CÓDIGOS LOCALES.

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

ENTRADA 8 FALLA (SUMINISTRADA POR CLIENTE) 2 RETIRE EL CABLE DE PUENTE PARA DISPOSITIVOS
ENTRADA 9 ADVERTENCIA (SUMINISTRADA POR CLIENTE) AUXILIARES DE CADENA DE PARADA DE EMERGENCIA.
SOL1 VÁLVULA SOLENOIDE DE CONTROL DE CARGA 3 UTILICE RELÉS DE AISLAMIENTO CON CONTACTOS SECOS
PARA LAS ENTRADAS OPCIONALES A WS CONTROLLER.
SOL4 VÁLVULA SOLENOIDE DE SECUENCIA
COLOQUE EL RELÉ LOCALMENTE EN LA CAJA DE ARRANQUE.
SOL5 VÁLVULA ELÉCTRICA DE DRENAJE DE CONDENSACIÓN
IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR
PS SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 V CC AL SOLICITAR PIEZAS
K1 TEMP. (T1) DE CONTACTO DE RELÉ DE VENTILADOR
INTERNO (CONTROLADO)
K2 RELÉ DE INICIO DELTA "Y" INTERNO CON COMPRESOR
EN FUNCIONAMIENTO
K3 RELÉ DE EJECUCIÓN DELTA "Y" INTERNO CON
COMPRESOR ACTIVADO
K4 RELÉ DE CONTROL DE CARGA INTERNO
K5 RELÉ DE SECUENCIA INTERNO
43
 3.14 DIAGRAMA DE CABLEADO, EQUIPO MFV ENFRIADO POR AIRE CON SECADOR INTEGRAL
44

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

PARADA DE EMERGENCIA

PARADA DE EMERGENCIA
24 V SUM
PANTALLA 24 V SUM
AMARILLO

VERDE
PARADA DE EMERGENCIA
MARRÓN

ROSA

GRIS

BLANCO

AMARILLO
24 V SUM
VERDE
5 V SUM PARADA DE EMERGENCIA
MARRÓN

ROSA

GRIS
5 V SUM
BLANCO

5 V SUM 24 V SUM

PARADA DE EMERGENCIA

OPCIÓN DE SECADOR REFRIGERADO INTEGRAL 575V OPCIÓN DE SECADOR REFRIGERADO INTEGRAL 230/460V

T1 ENTRADA
DEL RELÉ
DEL RELÉ
A LOS TERMINALES CORRESPONDIENTES
DEL SIGUIENTE COMPRESOR
T2 ENTRADA
BELDEN 9842 O EQUIVALENTE

T3 ENTRADA

MÓDULO DE E/S

MOTOR DEL
VENTILADOR
SUMINISTRO 24 V

CABLE DE INTERFAZ DE PC
MOTOR DEL
COMPRESOR
1
2

R
R

DO
DO

MA
MA

OR
OR

SF
SF

AN
AN

TR
TR

PUERTO
DE CONFIG. ESTADO DE
EJECUCIÓN OPCIONAL

PARADA DE
EMERGENCIA

PARADA DE
EMERGENCIA

COM 24 V

SUMINISTRO 24 V

VOLTAJE DE CONDUCTO
DE 50/60 MHZ

RELÉ DE ENERGÍA
PRESENTE OPCIONAL

OPCIONES PARA CLIMA FRÍO

OPCIONAL

OPCIONAL
NOTAS

EL CLIENTE SUMINISTRA EL DISYUNTOR

AL SUMINISTRO DE 120 V CA DE DESCONEXIÓN DE FUSIBLES
DEL CLIENTE O CIRCUITO SEGÚN LOS CÓDIGOS LOCALES.
NOTA:
DEBE BRINDARSE UNA PROTECCIÓN CONTRA CAPACITOR P.F. RETIRE EL CABLE DE PUENTE PARA

SECCIÓN 3
FALLAS DE CONEXIÓN A TIERRA EN EL DISPOSITIVOS AUXILIARES DE CADENA
SUMINISTRO DE LOS DISPOSITIVOS DE DE PARADA DE EMERGENCIA.
CALEFACCIÓN SEGÚN NEC 427 – 22.
UTILICE RELÉS DE AISLAMIENTO CON CONTACTOS SECOS PARA LAS
ENTRADAS OPCIONALES A WS CONTROLLER.
COLOQUE EL RELÉ LOCALMENTE EN LA CAJA DE ARRANQUE.

02250171-938-R04
 3.14 DIAGRAMA DE CABLEADO, EQUIPO MFV ENFRIADO POR AIRE CON SECADOR INTEGRAL

SECCIÓN 3
COMP DESCRIPCIÓN COMP DESCRIPCIÓN
DR RELÉ DE ARRANQUE DE SECADOR PF CAP CAPACITOR DE CORRECCIÓN DE FACTOR DE ENERGÍA
(OPCIONAL)
1MOL SOBRECARGA DEL COMPRESOR
HTR1 (OPCIONAL) CALENTADOR DE DESAGÜE 800W
1M ARRANQUE DE COMPRESOR
HTR2 (OPCIONAL) CONDUCTO DE CALEFACCIÓN
2MOL SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR
HTR3 (OPCIONAL) CALENTADOR DE TAPA 70 WATTS
P1 SENSOR DE PRESIÓN DE DESAGÜE
HTR4 (OPCIONAL) CALENTADOR DE PANEL DE CONTROL
P2 SENSOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL PAQUETE
50 WATTS
T1 SONDA DE TEMPERATURA DE DESCARGA DE LA UNIDAD
TH TERMOSTATO PARA OPCIÓN DE CONDUCTO DE
T3 SONDA DE TEMPERATURA DE PUNTO DE CALEFACCIÓN
CONDENSACIÓN DE SECADOR
3FU FUSIBLES DE ÁRBOL DEL MOTOR DEL VENTILADOR
PSW1 (OPCIONAL) INTERRUPTOR DE FILTRO DE ENTRADA DE
6FU FUSIBLES DE SECADOR INTEGRAL
AIRE 558,9 MM EA - 22 PULG. EA
7FU FUSIBLES DE SECADOR INTEGRAL (575V)
DPSW1 (OPCIONAL) INTERRUPTOR DE PRES. DIF. DE FILTRO DE
ACEITE 20PSID PPR OPCIÓN DE RELÉ DE ENERGÍA PRESENTE
ENTRADA 7 EJECUCIÓN/DESCARGA REMOTA DF FALLA DE SECADOR
ENTRADA 8 FALLA (SUMINISTRADA POR CLIENTE)
ENTRADA 9 ADVERTENCIA (SUMINISTRADA POR CLIENTE)

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

SOL1 VÁLVULA SOLENOIDE DE CONTROL DE CARGA
NOTAS
SOL4 VÁLVULA SOLENOIDE DE SECUENCIA
1 EL CLIENTE SUMINISTRA EL DISYUNTOR DE DESCONEXIÓN DE
SOL5 VÁLVULA ELÉCTRICA DE DRENAJE DE CONDENSACIÓN FUSIBLES O CIRCUITO SEGÚN LOS CÓDIGOS LOCALES.
PS SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 V CC 2 RETIRE EL CABLE DE PUENTE PARA DISPOSITIVOS AUXILIARES
K1 CONTACTO DE RELÉ INTERNO DE EJECUCIÓN DE CADENA DE PARADA DE EMERGENCIA.

K2 RELÉ DE INICIO DELTA "Y" INTERNO 3 VALOR DE CONFIGURACIÓN DE 1MOL PARA 1M FLA. MÁS 2M FLA.

K3 RELÉ DE EJECUCIÓN DELTA "Y" INTERNO 4 UTILICE RELÉS DE AISLAMIENTO CON CONTACTOS SECOS PARA
LAS ENTRADAS OPCIONALES A WS CONTROLLER. COLOQUE EL
K4 RELÉ DE CONTROL DE CARGA INTERNO RELÉ LOCALMENTE EN LA CAJA DE ARRANQUE.
K5 RELÉ DE SECUENCIA INTERNO IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR AL
K6 RELÉ ELÉCTRICO DE DRENAJE INTERNO SOLICITAR PIEZAS

K7 RELÉ DE FALLAS COMUNES INTERNO

PMR (OPCIONAL) RELÉ DE SUPERVISIÓN DE ENERGÍA
45
 3.15 DIAGRAMA DE CABLEADO, EQUIPO MFV ENFRIADO POR AIRE
46

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

PARADA DE EMERGENCIA

PARADA DE EMERGENCIA
24 V SUM
PANTALLA 24 V SUM
AMARILLO

VERDE
PARADA DE EMERGENCIA
MARRÓN

ROSA

GRIS

BLANCO

AMARILLO
24 V SUM
VERDE
5 V SUM PA RA DA D E E M E RG E N C I A
MARRÓN

ROSA

GRIS
5 V SUM
BLANCO

5 V SUM 24 V SUM

PA RA DA D E E M E RG E N C I A

CONSULTE LA TA BLA DEL

TRANSFORMADOR PARA
CONOCE R L A CONEXIÓN
CORRECTA
T1 E N T RA DA

A LOS TERMINALES CORRESPONDIENTES

DEL SIGUIENTE COMPRESOR

NOTAS T2 E N T RA DA BELDEN 9842 O EQUIVALENTE

EL CLIENTE SUMINISTRA EL DISYUNTOR

DE DESCONEXIÓN DE FUSIBLES
T3 E N T RA DA
O CIRCUITO SEGÚN LOS CÓDIGOS LOCALES.

RETIRE EL CABLE DE PUENTE PARA

DISPOSITIVOS AUXILIARES DE CADENA
DE PARADA DE EMERGENCIA.

UTILICE RELÉS DE AISLAMIENTO CON CONTACTOS SECOS PARA LAS

ENTRADAS OPCIONALES A WS CONTROLLER. MÓDULO DE E/S
COLOQUE EL RELÉ LOCALMENTE EN LA CAJA DE ARRANQUE.
MOTOR DEL
VENTILADOR

SUMINISTRO 24 V

MOTOR DEL
CABLE DE INTERFAZ DE PC
COMPRESOR

CONEXIONES DEL TRANSFORMADOR

PRINCIPAL SECUNDARIA
VOLTIOS TOMAS VOLTIOS TOMAS

PUERTO
DE CONFIG. ESTADO DE
EJECUCIÓN OPCIONAL

PARADA DE
EMERGENCIA

PARADA DE
EMERGENCIA

BLOQUE DE TERMINALES DE OPCIÓN EES

COM 24 V

SUMINISTRO 24 V

OPCIONAL

VOLTAJE DE CONDUCTO
DE 50/60 MHZ

RELÉ DE ENERGÍA
PRESENTE OPCIONAL
OPCIONES PARA CLIMA FRÍO

OPCIONAL

SECCIÓN 3
AL SUMINISTRO DE 120 V CA
NOTA: DEL CLIENTE
DEBE BRINDARSE UNA PROTECCIÓN CONTRA CAPACITOR P.F.
FALLAS DE CONEXIÓN A TIERRA EN EL
SUMINISTRO DE LOS DISPOSITIVOS DE
CALEFACCIÓN SEGÚN NEC 427 – 22.

02250171-211-R04
 3.15 DIAGRAMA DE CABLEADO, EQUIPO MFV ENFRIADO POR AIRE

SECCIÓN 3
COMP DESCRIPCIÓN COMP DESCRIPCIÓN
1MOL SOBRECARGA DEL COMPRESOR HTR3 (OPCIONAL) CALENTADOR DE TAPA 70 WATTS
1M ARRANQUE DE COMPRESOR HTR4 (OPCIONAL) CALENTADOR DE PANEL DE CONTROL
50 WATTS
2MOL SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR
TH TERMOSTATO PARA OPCIÓN DE CONDUCTO DE
P1 SENSOR DE PRESIÓN DE DESAGÜE
CALEFACCIÓN
P2 SENSOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL PAQUETE
1FU FUSIBLES PRINCIPALES DEL TRANSFORMADOR JZL
T1 SONDA DE TEMPERATURA DE DESCARGA DE LA UNIDAD
2FU FUSIBLE SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR JZL
PSW1 (OPCIONAL) INTERRUPTOR DE FILTRO DE ENTRADA DE
3FU FUSIBLES DE ÁRBOL DEL MOTOR DEL VENTILADOR
AIRE 558,9 MM EA - 22 PULG. EA
JZL OPCIÓN DE DRENAJE DE JZL
DPSW1 (OPCIONAL) INTERRUPTOR DE PRES. DIF. DE FILTRO DE
ACEITE 20PSID PPR OPCIÓN DE RELÉ DE ENERGÍA PRESENTE
ENTRADA 7 EJECUCIÓN/DESCARGA REMOTA
ENTRADA 8 FALLA (SUMINISTRADA POR CLIENTE) NOTAS

ENTRADA 9 ADVERTENCIA (SUMINISTRADA POR CLIENTE) 1 EL CLIENTE SUMINISTRA EL DISYUNTOR DE DESCONEXIÓN DE

FUSIBLES O CIRCUITO SEGÚN LOS CÓDIGOS LOCALES.
SOL1 VÁLVULA SOLENOIDE DE CONTROL DE CARGA
2 RETIRE EL CABLE DE PUENTE PARA DISPOSITIVOS AUXILIARES
SOL4 VÁLVULA SOLENOIDE DE SECUENCIA DE CADENA DE PARADA DE EMERGENCIA.
SOL5 VÁLVULA ELÉCTRICA DE DRENAJE DE CONDENSACIÓN

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

3 VALOR DE CONFIGURACIÓN DE 1MOL PARA 1M FLA. MÁS 2M FLA.
PS SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 V CC 4 UTILICE RELÉS DE AISLAMIENTO CON CONTACTOS SECOS PARA
K1 CONTACTO DE RELÉ INTERNO DE EJECUCIÓN LAS ENTRADAS OPCIONALES A WS CONTROLLER. COLOQUE EL
RELÉ LOCALMENTE EN LA CAJA DE ARRANQUE.
K2 RELÉ DE INICIO DELTA "Y" INTERNO
IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR AL
K3 RELÉ DE EJECUCIÓN DELTA "Y" INTERNO SOLICITAR PIEZAS
K4 RELÉ DE CONTROL DE CARGA INTERNO
K5 RELÉ DE SECUENCIA INTERNO
K6 RELÉ ELÉCTRICO DE DRENAJE INTERNO
K7 RELÉ DE FALLAS COMUNES INTERNO
PMR (OPCIONAL) RELÉ DE SUPERVISIÓN DE ENERGÍA
PF CAP CAPACITOR DE CORRECCIÓN DE FACTOR DE ENERGÍA
(OPCIONAL)
HTR1 (OPCIONAL) CALENTADOR DE DESAGÜE 800W
HTR2 (OPCIONAL) CONDUCTO DE CALEFACCIÓN
47
 3.16 DIAGRAMA DE CABLEADO, YD CE
48

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

PARADA DE EMERGENCIA

PARADA DE EMERGENCIA

24 V SUM
PANTALLA AMARILLO
24 V SUM
VERDE
PARADA DE EMERGENCIA
MARRÓN

ROSA

GRIS

BLANCO
AMARILLO
24 V SUM

VERDE
5 V SUM PA RADA D E E M E RG E N C I A

MARRÓN

ROSA

GRIS
5 V SUM

BLANCO

CONSULTE LA TABLA DE
5 V SUM 24 V SUM CONEXIONES PARA CONOCER
EL VO LTAJE CORRECTO
PA RADA D E E M E RG E N C I A
CONEXIONES DEL TRANSFORMADOR

PRINCIPAL SECUNDARIA
VOLTIOS TOMAS VOLTIOS TOMAS

T1 E N T RA DA

A LOS TERMINALES CORRESPONDIENTES

DEL SIGUIENTE COMPRESOR
T2 E N T RA DA
BELDEN 9842 O EQUIVALENTE

T3 E N T RA DA

MOTOR DEL
VENTILADOR

MÓDULO DE E/S

12 CONEXIONES DE CABLE DEL MOTOR

SUMINISTRO 24 V

ARRANQUE
BAJO CABLE DE INTERFAZ DE PC

ALTO
UNIR MOTOR DEL
COMPRESOR

PUERTO
DE CONFIG.

E N T RA DA

E N T RA DA

E N T RA DA

PARADA DE
EMERGENCIA

PARADA DE
EMERGENCIA

COM 24 V

SUMINISTRO 24 V

CAPACITOR P.F. VOLTAJE DE CONDUCTO

DE 50/60 MHZ
OPCIONAL
OPCIONES PARA CLIMA FRÍO

BLOQUE DE TERMINALES DE OPCIÓN EES

SECCIÓN 3
AL SUMINISTRO DE 120 V CA
NOTA: DEL CLIENTE
DEBE BRINDARSE UNA PROTECCIÓN CONTRA
FALLAS DE CONEXIÓN A TIERRA EN EL
SUMINISTRO DE LOS DISPOSITIVOS DE
CALEFACCIÓN SEGÚN NEC 427 – 22.

02250178-718-R00
 3.16 DIAGRAMA DE CABLEADO, YD CE

SECCIÓN 3
COMP DESCRIPCIÓN COMP DESCRIPCIÓN

1MOL SOBRECARGA DEL COMPRESOR PF CAP CAPACITOR DE CORRECCIÓN DE FACTOR DE ENERGÍA

(OPCIONAL)
1M ARRANQUE DELTA-Y
HTR1 (OPCIONAL) CALENTADOR DE DESAGÜE 800W
2M CONTACTO DE CICLO DELTA-Y
HTR2 (OPCIONAL) CONDUCTO DE CALEFACCIÓN
S CONTACTO DE ARRANQUE DELTA-Y
HTR3 (OPCIONAL) CALENTADOR DE TAPA 70 WATTS
3MOL SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR
HTR4 (OPCIONAL) CALENTADOR DE PANEL DE CONTROL
4M CONTACTO PARA OPCIÓN DE CAPACITOR DE FACTOR
50 WATTS
DE ENERGÍA.
TH TERMOSTATO PARA OPCIÓN DE CONDUCTO DE
P1 SENSOR DE PRESIÓN DE DESAGÜE
CALEFACCIÓN
P2 SENSOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL PAQUETE
CB1 (OPCIONAL) DISYUNTOR DE CIRCUITO PRINCIPAL DEL
T1 SONDA DE TEMPERATURA DE DESCARGA DE LA UNIDAD TRANSFORMADOR
PSW1 (OPCIONAL) INTERRUPTOR DE FILTRO DE ENTRADA DE CB2 (OPCIONAL) DISYUNTOR DE CIRCUITO SECUNDARIO DEL
AIRE 558,9 MM EA - 22 PULG. EA TRANSFORMADOR
DPSW1 (OPCIONAL) INTERRUPTOR DE PRES. DIF. DE FILTRO DE SCD OPCIÓN DE DRENAJE DE SCD
ACEITE 20PSID
PPR OPCIÓN DE RELÉ DE ENERGÍA PRESENTE
ENTRADA 7 EJECUCIÓN/DESCARGA REMOTA
XFMR TRANSFORMADOR DE CONTROL PARA DRENAJE DE SCD
ENTRADA 8 FALLA (SUMINISTRADA POR CLIENTE) OPCIONAL

MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

ENTRADA 9 ADVERTENCIA (SUMINISTRADA POR CLIENTE)
SOL1 VÁLVULA SOLENOIDE DE CONTROL DE CARGA NOTAS
SOL4 VÁLVULA SOLENOIDE DE SECUENCIA 1 EL CLIENTE SUMINISTRA EL DISYUNTOR DE DESCONEXIÓN DE
FUSIBLES O CIRCUITO SEGÚN LOS CÓDIGOS LOCALES.
SOL5 VÁLVULA ELÉCTRICA DE DRENAJE DE CONDENSACIÓN
2 RETIRE EL CABLE DE PUENTE PARA DISPOSITIVOS AUXILIARES
PS SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 V CC
DE CADENA DE PARADA DE EMERGENCIA.
K1 CONTACTO DE RELÉ INTERNO DE EJECUCIÓN
3 AJUSTE DE RELÉS DE 1 MOL AL 58% DE LA CARGA COMPLETA
K2 RELÉ DE INICIO DELTA "Y" INTERNO DE 1 M MÁS CARGA COMPLETA DE 3 M.
K3 RELÉ DE EJECUCIÓN DELTA "Y" INTERNO 4 UTILICE RELÉS DE AISLAMIENTO CON CONTACTOS SECOS PARA
K4 RELÉ DE CONTROL DE CARGA INTERNO LAS ENTRADAS OPCIONALES A WS CONTROLLER. COLOQUE EL
RELÉ LOCALMENTE EN LA CAJA DE ARRANQUE.
K5 RELÉ DE SECUENCIA INTERNO
IMPORTANTE: INDIQUE EL NÚMERO DE SERIE DEL COMPRESOR AL
K6 RELÉ ELÉCTRICO DE DRENAJE INTERNO SOLICITAR PIEZAS
K7 RELÉ DE FALLAS COMUNES INTERNO
49
NOTAS

50

Sección 4
INSTALACIÓN
4.1 MONTAJE DEL COMPRESOR
Debe establecerse una base o un apoyo fabricado
adecuado para sostener el compresor. La base o el
apoyo deben ser lo suficientemente rígidos como
para mantener el nivel del armazón del compresor y
la alineación entre el compresor y el motor. Para
brindar un contacto uniforme entre la base y el
armazón del compresor, deben usarse pernos de
sujeción de un tamaño adecuado. Con el mismo
propósito, pueden utilizarse materiales como el
caucho o el corcho.
Deben eliminarse las cargas de los conductos
mediante el uso de conectores flexibles u otros
sistemas que eviten que la carga se transfiera al
compresor.
Es especialmente importante cumplir con los códigos
de electricidad nacionales y locales para los
espacios requeridos alrededor del tablero eléctrico y
en el frente. Debe proporcionarse luz para los futuros
requisitos de mantenimiento.
Es de suma importancia garantizar el acceso para
montacargas, grúas puente y vehículos de
mantenimiento a fin de brindar el mantenimiento
requerido. Debe proporcionarse el espacio
adecuado alrededor de la unidad para permitir el
acceso a todos los componentes del compresor.
Las paredes o techos con superficies más blandas
absorben el sonido y minimizan los niveles de ruido
ambiental. Por el contrario, las superficies más duras
y de reflejo aumentan los niveles de ruido ambiental.
Los compresores con enfriamiento por agua deben
colocarse en lugares en los que haya un sistema de
suministro de agua y drenaje disponible.
NOTA
En temperaturas ambientes que superan
los 104 °F (40 °C), es necesario especificar
la opción del compresor para temperaturas
ambientales altas.
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500
4.2 VENTILACIÓN Y
REFRIGERACIÓN
COMPRESORES ENFRIADOS POR AIRE
Debe proporcionarse un área con el espacio adecuado
para el compresor y sus componentes. Los
compresores de enfriamiento por aire requieren un
mínimo de 4 pies (1,25 metros) alrededor del perímetro
del compresor.
El lugar no debe tener agua estancada y debe permitir el
flujo de aire limpio libre de vapores de escape o pintura,
polvo, partículas de metales o químicos cáusticos.
Es necesario que el aire de enfriamiento pueda circular
fuera del área para evitar que el aire caliente despedido
vuelva a entrar en el sistema de refrigeración del
compresor.
Si el espacio en altura sobre el compresor es
reducido, el aire de enfriamiento deberá extraerse o
dispersarse de alguna otra manera para alejarlo del
compresor. Una ventilación inadecuada provocará
temperaturas operativas ambientales más elevadas.
NOTA
Los sistemas que utilizan tanto un
compresor alternativo convencional como
un compresor axial de tornillo deben estar
separados entre sí mediante el uso de un
depósito receptor común. Los conductos de
aire individuales de cada compresor deben
estar conectados a este depósito receptor
común.
NOTA
Las correas de sujeción del embalaje de
envío están pintadas de color rojo para
facilitar su identificación y retirarlas.
Asegúrese de retirarlas antes de utilizar el
ensamblaje de transmisión.
51
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500
COMPRESORES ENFRIADOS POR AGUA
Debe suministrarse un flujo de agua de enfriamiento
adecuado para los compresores de enfriamiento por
agua. El suministro de agua debe verificarse para
garantizar el flujo constante de los volúmenes
especificados en la Tabla 4-1: REQUISITOS DE
FLUJO DE AGUA en la página 52. Las figuras que
se muestran representan una operación con carga
completa utilizando una unidad de enfriamiento
posterior. El agua más fría reduce los requisitos de
flujo de agua, en tanto el agua con temperatura más
elevada incrementa estos requisitos.
Los conductos de agua que entran y salen de la unidad
del compresor deben tener 1 pulgada (2,54 cm) de
diámetro como mínimo. Deben instalarse válvulas
aislantes con drenajes laterales tanto en los conductos
de entrada como de retorno. Los conductos de entrada
de agua deben contar con un cernidor de 2 mm
instalado en línea. Debe conectarse una válvula
solenoide normalmente cerrada a la salida de agua del
compresor. El circuito de control del compresor cambia
las direcciones de este circuito. Para obtener asistencia
sobre estas configuraciones, consulte al departamento
de servicio de Sullair.
La calidad del agua es fundamental para lograr una
refrigeración adecuada del compresor. La acumulación
excesiva de cal, sarro u otros depósitos puede obstruir
el flujo de agua hacia el compresor. Estos depósitos
actúan como aislantes térmicos y reducen la eficacia
del sistema de refrigeración por agua.
El cliente es responsable de limpiar los conductos y los
sistemas de refrigeración por agua. Inspeccione todos
los conductos para verificar que no haya depósitos y
limpie según sea necesario. Consulte
Recomendaciones de calidad de agua en la
página 53.
Tabla 4-1: REQUISITOS DE FLUJO DE AGUA
Temperatura Flujo de agua
del agua Galones/litros por minuto (I)
°F/°C 40 HP/30 kW 50 HP/37 kW 60 HP/45 kW
70/21 5,6 7,0 (26,5) 9,0 (31,6)
80/27 8,4 10,5 (35,7) 11,5 (41,6)
52
SECCIÓN 4
(I) La presión del agua debe mantenerse entre 25 y
75 psig (1,7 y 5,2 bares), sin exceder los 145 psig
(10 bares).
La Tabla 4-2: REQUISITOS DE VENTILACIÓN en la
página 53 indica los requisitos mínimos de ventilación
necesarios para mantener el compresor funcionando a
su temperatura operativa normal. El requisito de aire
del ventilador hace referencia a la cantidad de aire que
debe circular por el compresor para lograr una
ventilación adecuada. Los requisitos de protección del
calor corresponden a la cantidad de calor que libera el
compresor. El calor debe extraerse para asegurar una
temperatura de funcionamiento normal. Con los
compresores de enfriamiento por aire, es posible
utilizar este calor para la calefacción local de un área,
en tanto el descenso de presión a través del ventilador
no supere las 0,2 pulg. en H20. Para obtener asistencia
sobre el uso de calor, consulte a un representante de
Sullair. Si se agregan conductos, es necesario usar la
opción de ventilador de alta estática.
NO instale un compresor de enfriamiento por agua o de
enfriamiento por aire/enfriamiento posterior en un lugar
donde esté expuesto a temperaturas inferiores a 32 °F
(0 °C). Consulte al fabricante sobre el funcionamiento
del equipo en temperaturas ambientales inferiores a
32 °F (0 °C).
Si el equipo tiene una válvula reguladora de agua,
úsela para ajustar la temperatura del compresor y
mantener un mínimo de 180 °F (82,2 °C); 190 °F
(87,8 °C) para el modelo 24KT.
Deben instalarse medidores de temperatura y
presión en los conductos de agua para solucionar
cualquier problema que surja en el sistema de agua.
La presión del agua debe mantenerse entre las 25 y
75 psig (1,7 y 5,2 bares), sin exceder los 145 psi
(10 bares).
SECCIÓN 4 MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

Tabla 4-2: REQUISITOS DE VENTILACIÓN

Tipo de Equipo enfriado por aire con unidad de enfriamiento
Equipo enfriado por agua
enfriamiento posterior

HP/kW del motor 40/30 50/37 60/45 40/30 50/37 60/45

Aire de ventilador 5.000/8.500 5.000/8.500 6.000/10.200 700/1.200 700/1.200 700/1.200
cfm/m3/hr
Aire de ventilación/ 114.500 142.000 171.000 10.600 13.300 15.800
protección de calor
BTU/hora
KCal/hora 28.800 35.700 46.216 2.670 3.350 4.000
Agua de 114.500 142.000 171.100
enfriamiento/
protección de calor
BTU/hora
KCal/hora 28.800 35.700 43.040

VENTILACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA SARRO

Ventile el sistema después de la instalación o después de
drenar el sistema en el inicio:
1. Abra las válvulas de agua para permitir que el
agua fluya hacia el sistema.
2. Abra las llaves de ventilación (situadas en la parte
superior de la unidad de enfriamiento posterior y
enfriamiento de lubricante) y deje que todo el aire
salga del sistema. Cuando se observe agua en
las llaves de ventilación, ciérrelas.
El sistema se encuentra ventilado.
DRENAJE DEL SISTEMA DE AGUA
Si el sistema necesita un drenaje completo, siga los pasos
que se detallan a continuación:
1. En la parte de atrás de la unidad, desconecte
tanto los conductos de agua de entrada como los
de descarga.
2. Retire los tapones de drenaje que están situados
en la parte inferior de la unidad de enfriamiento
posterior y el enfriador de lubricante.
3. Permita que el sistema se desagote por completo.
RECOMENDACIONES DE CALIDAD DE AGUA
Las consideraciones acerca de la calidad del agua son
fundamentales para lograr un funcionamiento eficaz del
compresor enfriado por agua y, sin embargo, suelen
dejarse de lado. Los daños prematuros en los
componentes generalmente se deben a una reducción de
la tasa de transferencia del calor, provocada por una
disminución del flujo que a su vez es causada por la
acumulación de sarro en los conductos de enfriamiento por
agua o en los propios enfriadores.
El sarro se forma a partir del carbonato de calcio que deja
el agua. El contenido de calcio tiene a ser mayor en el
agua de pozo que en el agua que se extrae de la superficie
de lagos. Un valor de pH alto también contribuye a la
formación de sarro calcáreo. En todos los casos, el calcio
formará sarro cuando se caliente el agua con calcio
disuelto. Esto forma sarro calcáreo en superficies tales
como los conductos y las tuberías que componen los
sistemas de enfriamiento por agua. La acumulación de
sarro en los interiores de conductos y de intercambiadores
de calor actúa como aislante térmico. Esto hace que los
enfriadores sean menos efectivos, dado que los conductos
tienen un menor flujo de agua. Con el tiempo, la
acumulación de sarro calcáreo puede reducir el flujo de
agua en un 80% o más. Esto produce daños en el sistema
de refrigeración y reduce su eficacia. El sarro puede
combatirse con un sistema de tratamiento del agua.
CORROSIÓN
En contraste con la acumulación de sarro calcáreo, la
corrosión puede llegar a reducir el espesor del agua que
pasa por los conductos. Los niveles altos de oxígeno
disuelto y los niveles bajos de pH contribuyen a la
formación de sarro corrosivo. Una capa delgada de sarro
calcáreo suele ser ventajosa, ya que ayuda a prevenir la
corrosión.
RESIDUOS BIOLÓGICOS Y ORGÁNICOS (LIMO)
El funcionamiento del sistema de refrigeración del
compresor en temperaturas elevadas ayuda a reducir la
probabilidad de que los residuos orgánicos se conviertan
en un importante motivo de preocupación. En caso de
infestación, existen tratamientos con sustancias químicas
de venta libre para combatir cualquier brote.
Para asegurar la mayor vida útil y el mejor rendimiento del
sistema de refrigeración del compresor, consulte la
Tabla 4-3: PRUEBAS DE AGUA en la página 54.

53
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500 SECCIÓN 4

Tabla 4-3: PRUEBAS DE AGUA

Sustancias Intervalo de prueba Concentración admisible

Dureza de corrosión, pH, total de sólidos disueltos, Mensualmente: si los valores son estables Índice de Langelier 0 a 1
temperatura en la entrada, alcalinidad durante 3 a 4 meses, realice análisis
cuatrimestrales.
Hierro Mensualmente < 2ppm
Sulfato Mensualmente < 50 ppm
Cloruro Mensualmente < 50 ppm
Nitrato Mensualmente < 2 ppm
Sílice Mensualmente < 100 ppm
Oxígeno disuelto Diariamente: si los valores son estables, 0 ppm (lo mínimo posible)
analice una vez por semana
Aceite y grasa Mensualmente < 5 ppm
Amoníaco Mensualmente < 1 ppm

UNIDADES DE ENFRIAMIENTO POR AGUA DE MAR Diámetro de orificio en

Presión de agua de mar pulgadas (mm) para lograr
psi (bares) un flujo máximo o
NOTA 40 galones/min (152 l/min)

55 (3,8) 0,55 (14)

Si se utilizará agua de mar para la refrigeración,
deben utilizarse enfriadores opcionales de 65 (4,5) 0,53 (13,5)
cuproníquel. 75 (5,2) 0,51 (13)

Ningún fabricante de enfriadores de aceite puede

La limpieza del agua es fundamental para el
funcionamiento del compresor. Debe instalarse un cernidor
en el conducto de entrada del sistema de agua. También
se recomienda la instalación de una válvula solenoide
(normalmente cerrada) del lado de la salida de agua del
sistema compresor. Para obtener asistencia al aplicar
estas medidas de precaución recomendadas, consulte al
departamento de servicio de Sullair. Asimismo, tenga en
cuenta que el cliente es responsable de limpiar los
enfriadores para eliminar residuos.
Deben instalarse válvulas aislantes con drenajes laterales
tanto en los conductos de entrada como de salida.
No debe excederse el flujo recomendado. Debe instalarse
una placa de orificio en la tubería, al menos 3,3 pies (1 metro)
antes del enfriador. El tamaño del orificio debe calcularse
para garantizar que no se exceda el flujo máximo de agua
de mar. Sin estas precauciones, el flujo de agua de mar
que pasa por el enfriador puede superar ampliamente el
máximo recomendado, lo que provocaría una falla
inmediata del sistema.
Diámetro de orificio en
Presión de agua de mar pulgadas (mm) para lograr
psi (bares) un flujo máximo o
40 galones/min (152 l/min)
25 (1,7) 0,675 (17)
35 (2,4) 0,62 (16)
45 (3,1) 0,58 (15)
garantizar que sus productos tengan una vida útil
indefinida. Por este motivo, se sugiere que el sistema de
refrigeración esté diseñado para minimizar cualquier daño
provocado por filtraciones del enfriador de aceite: Esto se
puede lograr con las siguientes medidas:
1. La presión de aceite debe ser mayor que la
presión de agua de mar. En caso de que se
produzca una filtración, debe evitarse que el
aceite se contamine.
2. Cuando el sistema hidráulico no esté en uso, los
enfriadores deben aislarse del agua de mar que
entra bajo presión.
3. El conducto de salida de agua de mar del
enfriador debe tener un acceso abierto al
conducto de desechos.
INSTALACIÓN EN EXTERIORES (PROTEGIDO DE LOS
ELEMENTOS)
Muchas veces, el compresor debe instalarse en exteriores
por razones de espacio disponible u otras condiciones del
lugar de trabajo. Cuando esta condición es necesaria,
deben incorporarse determinados elementos al sistema
para garantizar que no surjan problemas en el
funcionamiento del equipo. La unidad debe adquirirse con
un motor TEFC (totalmente cerrado y enfriado por
ventilador). El equipo estándar ofrece controles con
clasificación NEMA 4 a prueba de agua.

54
SECCIÓN 4
NOTA
Los compresores con variador de velocidad
tienen clasificación NEMA 12 y no deben
instalarse en exteriores ni quedar expuestos a
la acción de ese tipo de elementos.
El compresor debe estar sobre una base de concreto que esté
diseñada para drenar el agua que se deposite en la base. Si la
base de concreto está inclinada, el compresor debe instalarse
de tal forma que quede nivelado. En la parte que entra en
contacto con la base de concreto, la base o plataforma del
compresor debe tener completo soporte.
Debe seleccionarse una opción de cubierta protectora para
evitar que la lluvia o la nieve caigan directamente sobre la
unidad. Si las condiciones climáticas locales pueden ser
extremas, con la posibilidad de que la lluvia o la nieve caigan
directamente sobre la unidad, el compresor debe permanecer
en un cuarto o edificación completamente cerrados.
Si se instalan bajo una cubierta, los equipos de enfriamiento
por aire deben colocarse de tal forma de impedir que el aire
vuelva a circular por su interior (es decir, que el aire caliente
que sale vuelva a la entrada de aire del sistema).
En las instalaciones que incluyan más de un compresor, el
aire caliente de escape no debe dirigirse hacia la entrada
de aire fresco de la segunda unidad o un secador de aire.
Figura 4-1: Conductos de aire de servicio: instalación habitual
1. Compresor Sullair
2. Secador Sullair
3. Válvula de acceso de apagado
4. Filtro Sullair
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500
Un equipo estándar instalado en exteriores no debe ponerse
en marcha ni permanecer en funcionamiento si la temperatura
ambiental en el compresor o alrededor disminuye o puede
disminuir por debajo de los 35 °F (1,7 °C).
NOTA
Los compresores con secadores integrales
pueden sufrir daños si la temperatura ambiental
desciende por debajo del punto de
congelamiento. El sistema eléctrico del secador
cuenta con clasificación Nema 12 y no debe
instalarse en exteriores o en lugares sin
calefacción, con sujeción a temperaturas de
congelamiento.
En climas con temperaturas por debajo del punto de
congelamiento, deben instalarse una opción de ambiente
de baja temperatura con conducto de calefacción y un
calentador del separador/depósito de desagüe.
4.3 CONDUCTOS DE SERVICIO DE AIRE
Antes de instalar un compresor nuevo, revise
cuidadosamente el todo el sistema de aire. En el sistema
de aire deben tenerse en cuenta el arrastre de líquido, el
tamaño de los conductos y el uso de un depósito receptor
auxiliar, además de la instalación de colectores de
condensación, filtros de conducto y una o más válvulas
aislantes. Estas consideraciones son importantes para
garantizar que el sistema sea efectivo y seguro. Consulte
la Figura 4-1.
A1: DRENAJE DE CONDENSACIÓN
A2: SALIDAS DE AIRE (NUNCA TOME AIRE DE LA PARTE INFERIOR DEL CONDUCTO)
5. Válvula de drenaje de colector de agua
CONDUCTOS DE SERVICIO TÍPICOS
6. Válvula de acceso de derivación
7. Válvula estándar de acceso
55
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500 SECCIÓN 4

NOTA
El aire descargado contiene una pequeña
cantidad de aceite lubricante del compresor.
Es importante garantizar que el aceite no
interfiera en los equipos de salida. Los filtros
de salida junto con un secador de aire
pueden retirar cualquier arrastre de líquido.
TAMAÑO DEL CONDUCTO
El conducto debe tener al menos el mismo tamaño
que la conexión de descarga del compresor. Todos
los tubos y llaves deben estar adecuadamente
clasificados para la presión de descarga.
USO DEL DEPÓSITO RECEPTOR AUXILIAR
Cuando se esperan grandes cambios en la
demanda, debe utilizarse un depósito receptor
auxiliar. Válvulas aislantes: si se requiere aislar el
compresor de los conductos de servicio, deben
instalarse válvulas aislantes cerca de la descarga del
compresor. Las válvulas deben instalarse con
colectores de condensación que drenen el líquido en
pendiente de la base para que el drenaje sea
adecuado. Instale un tracto de ventilación de los
conductos en el sentido descendente de la conexión
de salida del compresor.
Si dos compresores funcionan en paralelo, coloque
una válvula aislante y una tapa de drenaje para cada
compresor delante del depósito receptor común.
Una unidad de enfriamiento posterior integrada reduce
la temperatura del aire descargado por debajo del punto
de condensación. En la mayoría de las condiciones
ambientales, se condensa una importante cantidad de
vapor de agua. Para eliminar la condensación, se coloca
un separador y una tapa combinados en cada
compresor con una unidad de enfriamiento posterior
integrada. El drenaje de condensación debe tener
instalado un conducto de drenaje.
RETENCIÓN DE LÍQUIDO
Los compresores tienen una cubeta de retención
para contener el líquido en caso de filtraciones o
derrames. El drenaje de la cubeta está ubicado en el
extremo de la salida de aire del equipo. En
instalaciones en interiores, el drenaje debe taparse
para retener los líquidos. En aplicaciones en
exteriores, el drenaje debe conectarse a un sistema
separado proporcionado por el cliente para permitir
que drene el agua de lluvia o cualquier líquido del
compresor que se haya acumulado.
PRECAUCIÓN
El uso de un contenedor de plástico en los
filtros de conducto u otros componentes
plásticos para el conducto de aire sin
protecciones metálicas puede resultar
peligroso. Los refrigerantes sintéticos o los
aditivos que se utilizan en los aceites
minerales pueden modificar su integridad
estructural y generar condiciones de riesgo.
Por razones de seguridad, deben utilizarse
contenedores metálicos para cualquier
sistema presurizado.
"El Plastic Pipe Institute (Instituto de Tubos
Plásticos) recomienda no usar tubos
termoplásticos para transportar el aire
comprimido u otros gases comprimidos en
lugares expuestos que se encuentren por
encima del nivel de la superficie, por ejemplo,
en tubería expuesta de plantas". (I)
Sullube no debe usarse con sistemas de
tubería PVC, ya que podría afectar la unión
entre las juntas. Es posible que afecte a otros
materiales plásticos.
(I) Plastic Pipe Institute, Recomendación B,
adoptada el 19 de enero de 1972.

NOTA
En sistemas de bajo volumen que no
requieren un separador/depósito de desagüe
auxiliar, es posible que sea necesario ajustar
el tiempo de respuesta del compresor. Para
obtener asistencia, consulte al departamento
de servicio de Sullair.

56
SECCIÓN 4
4.4 CONTROL DE ALINEACIÓN
DE ACOPLAMIENTO
No se requiere alinear el acoplamiento.
4.5 VERIFICACIÓN DEL NIVEL
DEL LÍQUIDO
El compresor de aire se envía con la cantidad
adecuada de líquido ya agregada. Sin embargo, es
necesario verificar el nivel del líquido en el momento de
la instalación y mientras el compresor esté funcionando
de manera continua. El nivel del líquido debe
verificarse a través de la mirilla del separador/depósito
de desagüe cuando el compresor esté en el MODO DE
APAGADO (es posible que el nivel del líquido no sea
visible mientras el equipo esté funcionando). Para
poder ver el nivel del líquido, es posible que sea
necesario poner en marcha el equipo y aumentar la
presión del separador/depósito de desagüe hasta 10 o
20 psi, y luego apagar el equipo. Si no se observa el
nivel del líquido a través de la mirilla, agregue líquido
hasta que el nivel llegue al centro del vidrio. No
sobrepase el límite de llenado en ninguna
circunstancia. Cuando se realice un cambio completo
de líquido, llene el separador/depósito de desagüe
hasta el nivel máximo de líquido permitido, que
equivale al centro de la mirilla.
4.6 PREPARACIÓN ELÉCTRICA
La instalación de los cables eléctricos interiores se
realiza en la fábrica, mientras que la instalación de los
cables requeridos por el cliente debe ser efectuada
por un electricista calificado de acuerdo con lo
dispuesto por OSHA, el Código Eléctrico Nacional
(NEC, por sus siglas en inglés) y todos los códigos
locales pertinentes para interruptores de aislamiento,
desconexiones con fusibles, etc. Sullair suministra un
diagrama de cableado para el instalador. Debe
realizarse una verificación del sistema eléctrico para
ayudar a garantizar que no se generen problemas en
el arranque inicial. El compresor y la transmisión
deben estar correctamente conectados a tierra, de
conformidad con los requisitos de los códigos locales
y nacionales pertinentes.
La instalación de este compresor debe cumplir con
los códigos eléctricos reconocidos y todo código
local sobre salud y seguridad.
El cliente o el electricista deben cortar los cables de
alimentación al tamaño adecuado para garantizar
que el circuito esté equilibrado y no sobrecargado
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500
con otros equipos eléctricos. La longitud de los
cables desde una fuente de alimentación eléctrica
adecuada es de importancia crítica, ya que las
caídas de voltaje pueden afectar el funcionamiento
del compresor. El tamaño de los cables puede variar
considerablemente para que los terminales de
suministro eléctrico principal admitan cables de
hasta 50 mm2 (1 awg) (37/4 Sk y 50/60 H) y 90 mm2
(3/0 awg) (55/75 k y 75/100 H).
Las conexiones del cable de alimentación a los
terminales de entrada L1-L2-L3 deben ser firmes y
estar limpias.
El voltaje aplicado debe corresponder a las
clasificaciones de la placa de datos del motor y del
compresor.
Para la conexión de entrada de la alimentación, se
suministra un orificio preparado. Si es necesario
crear un orificio en la caja de control, y en un lugar
diferente, debe actuarse con precaución para no
permitir que las virutas de metal penetren la ignición
u otros componentes eléctricos dentro de la caja. Si
se utiliza otro orificio, el original debe bloquearse.
PELIGRO: riesgo mortal de descarga eléctrica en el
interior. Antes de abrir o realizar tareas de
mantenimiento, desconecte toda la electricidad desde la
fuente.
1. Revise el voltaje de entrada, y asegúrese de
que sea el mismo que el voltaje para el que
se realizó el cableado del compresor.
2. Verifique los tamaños de la ignición del
motor y del calentador de sobrecargas.
3. Revise que todas las conexiones eléctricas
estén firmes.
4. Haga "FUNCIONAR EN SECO" los motores
eléctricos desconectando del arranque los
tres (3) cables del motor. Aplique energía a
los circuitos de control presionando el
comando " " (ARRANQUE) y revise
todos los dispositivos de protección para
asegurarse de que dejen sin energía a la
bobina de arranque cuando se active.
5. Vuelva a conectar los tres (3) cables del
motor y empuje ligeramente el motor para
verificar su dirección de rotación, tal como se
explica en la sección Verificación de la direc-
ción de rotación del motor en la página 58.
57
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500
4.7 VERIFICACIÓN DE LA
DIRECCIÓN DE ROTACIÓN
DEL MOTOR
La verificación de la rotación del motor debe
realizarse durante el arranque del compresor. El
compresor podría dañarse si funciona en la dirección
equivocada durante más de unos cuantos segundos.
La rotación del motor puede observarse a través de
la abertura de la carcasa del adaptador. Después de
conectar el cableado eléctrico, es necesario verificar
la dirección de la rotación del motor. Tire del botón
de PARADA DE EMERGENCIA y presione una vez,
rápida y sucesivamente, los comandos "
(ARRANQUE) y " " (PARADA). Esta acción hará
que el motor arranque y funcione durante un período
muy breve. Al observar el motor desde el extremo
opuesto a la unidad del compresor, el eje debe girar
en la dirección de las agujas del reloj. Si la rotación
es inversa, desconecte la energía del arranque e
intercambie dos de los tres cables de entrada de
alimentación. A continuación, vuelva a verificar la
rotación. En el gabinete de la transmisión del motor
hay una etiqueta de "Dirección de la rotación" en la
58
SECCIÓN 4
que se indica la rotación correcta del motor y del
compresor. Otra alternativa consiste en configurar el
controlador WS Controller para que muestre la
presión P1del separador/depósito de desagüe. Tire
del botón de PARADA DE EMERGENCIA y presione
una vez, rápida y sucesivamente, los comandos
" " (ARRANQUE) y " " (PARADA). Esta
acción hará que el motor arranque y funcione
durante un período muy breve. Si la rotación del
motor es correcta, inmediatamente se muestra la
presión. Si no hay presión, significa que la rotación
es inversa. Desconecte la alimentación del arranque
e intercambie dos de los tres cables de entrada del
" motor. Vuelva a verificar la rotación como se indicó
anteriormente.
También debe verificarse la rotación del motor del
ventilador. Cuando se lo observe desde la parte
posterior, debe girar en el sentido contrario a las
agujas del reloj.
MOTOR DEL VENTILADOR
DIRECCIÓN DE ROTACIÓN
MOTOR PRINCIPAL
DIRECCIONES DE ROTACIÓN
 MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500

Sección 5

WS CONTROLLER
5.1 DISPOSICIÓN DEL
CONTROLADOR

2
10

7 9

6 4

1. ENCENDIDO 6. Indicador de mantenimiento

2. APAGADO 7. Indicador de fallas
3. Pantalla LCD 8. Tecla hacia arriba
4. Indicador de energía 9. Tecla hacia abajo
5. Indicador del modo de ejecución 10. Tecla Introducir
Figura 5-1: WS Controller

5.2 TECLADO DEL CONTROLADOR • Para poner en marcha el compresor, presione el

comando Arranque de color verde " ".
Para conocer todas las capacidades de funcionamiento del
• Para detener el compresor, presione el comando Parada
controlador WS Controller, consulte el manual
correspondiente, nº 02250165-411. El teclado del de color rojo " ".
controlador WS Controller ofrece dos comandos • El indicador de modo Run (Ejecución) " " se ilumina
principales para controlar el compresor. cada vez que el control se encuentra en un modo de
operación.

59
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500 SECCIÓN 5

5.3 PANTALLA LCD Consulte la Figura 5-6. Presione la flecha hacia

La vista normal de la pantalla muestra la presión de
descarga del paquete del compresor, la temperatura
interna y el modo de operación. Los modos son
MANUAL, OFF (apagado), AUTOMATIC (automático)
o FAULTED (falla).
100psi 85°C (185°F)
AUTOMÁTICO
Figura 5-2:
Consulte la Figura 5-2 y la Figura 5-3. La línea
inferior se interrumpe ocasionalmente para describir
el estado operativo del paquete del compresor.
100psi 85°C (185°F)
El compresor se
mantiene en
Figura 5-3:
Consulte la Figura 5-4. Si ocurre un error en la
máquina, el indicador rojo " " de falla se ilumina,
y la pantalla indica que ha ocurrido una falla.
100psi 85°C (185°F)
FALLA
Figura 5-4:
Consulte la Figura 5-5. En la línea inferior aparece
periódicamente la causa de la falla. Consulte las
instrucciones de servicio para corregir la causa.
Presione el comando PARADA "
restablecer el controlador.
" para
100psi 85°C (185°F)
La causa de la falla es el botón
de parada de emergencia
abajo " " para mostrar información adicional
acerca del compresor. La línea superior muestra la
leyenda "Compressor Status" (Estado del
compresor) y el tipo de temperatura, presión, u otra
medida. La línea inferior indica la medición actual.
Estado de compresor:
Presión del conducto
100 psi
Figura 5-6:
Consulte la Figura 5-7. Cuando mira más allá de la
información de estado, la pantalla enseña una lista
de ajustes de control. La línea superior muestra la
leyenda "Show Setting" (Mostrar ajustes de
configuración) y el nombre del ajuste. La línea
inferior muestra el valor actual.
Mostrar configuración -------
Presión de descarga
110 psi
Figura 5-7:
Consulte la Figura 5-8. Para cambiar los ajustes de
configuración, presione el comando Introducir " ".
La pantalla indicará que el equipo está en modo de
cambios con caracteres invertidos. Utilice las teclas
de flecha hacia arriba " " o hacia abajo " " para
cambiar los ajustes, y presione el comando
nuevamente para guardar los nuevos valores.
Cambio de valor - - - - - - -
de presión de descarga
110 psi
Figura 5-8:
Consulte la Figura 5-8. Si no hay actividad en el
teclado, la pantalla retorna a la vista normal en más
o menos un minuto. Lo mismo ocurre si se presionan
los botones Arranque o Parada. Si esto ocurre, el
valor ajustado no cambia.

Figura 5-5:

60
SECCIÓN 5
Si hay alguna advertencia o instrucciones de servicio
recomendado, aparecen periódicamente en la vista
normal.
La lista de pantallas puede navegarse desde
cualquier dirección usando las teclas de flecha hacia
arriba " " o hacia abajo " ". Por ejemplo, para
cambiar el idioma desde la vista normal, presione la
tecla de flecha hacia arriba una vez y luego la tecla
Introducir " ", seleccione el idioma y presione
Introducir nuevamente. Si bien la cantidad de
pantallas varía según el modelo de compresor, este
patrón sirve de ayuda.
El botón grande Parada Emerg, ubicado cerca del
controlador, anula todas las funciones electrónicas
para apagar todos los dispositivos de control. El
controlador detecta este estado y muestra Parada
Emerg en pantalla. Para restablecer el equipo, gire
hacia afuera el botón de parada de emergencia. A
continuación, presione el comando Parada para
restablecer el controlador WS Controller.
5.4 LUCES LED
Las cuatro luces LED indican el estado general de la
máquina.
El indicador de color verde de energía " "
simplemente muestra que se suministra alimentación al
controlador. El indicador parpadeará a un ritmo muy
lento si el controlador WS Controller se configura para
reiniciarse automáticamente después de una falla de
energía.
MANUAL DEL USUARIO DE 3000P-4500
El indicador de color verde del modo Run (Ejecución)
" " muestra que el funcionamiento del compresor
está activo, y se ilumina continuamente si el motor
está funcionando. Si el motor se detiene en el modo
automático, este indicador parpadeará para señalar
que el motor puede reiniciarse.
El indicador de color amarillo de mantenimiento " "
se enciende siempre que se recomiendan tareas de
mantenimiento o ante una advertencia. El texto que
aparece en pantalla indica periódicamente las acciones
recomendadas o la causa de la advertencia.
El indicador de falla rojo " " muestra que ha
ocurrido una falla del compresor y que debe retirarse
de servicio hasta que sea reparado. La pantalla de
texto indica la causa de la falla.
El programa para PC del controlador WS Controller
ofrece información adicional sobre el funcionamiento
del compresor y ajustes de configuración avanzados
para optimizar el funcionamiento.
Los números de piezas de software se muestran en
la pantalla después de una interrupción de energía u
otra interrupción de las comunicaciones con el
controlador. El número de pieza permanece en la
pantalla hasta que se establece una comunicación
satisfactoria con el módulo de entrada/salida.
61
NOTAS

62

Sección 6
MANTENIMIENTO
6.1 GENERAL
ADVERTENCIA
Antes de efectuar reparaciones, consulte la
Sección 1: Seguridad.
Al leer esta sección, notará con claridad que el programa de
mantenimiento para el compresor de aire es sumamente
sencillo. El uso de los indicadores de servicio que se
proporcionan para el filtro de líquido, el filtro de aire y el
separador de líquido le permitirá saber cuándo se requieren
tareas de mantenimiento de servicio. Si la pantalla del
controlador WS Controller indica "servicio", significa que se
requiere el mantenimiento de ese elemento en particular.
Consulte las instrucciones para cada elemento en la sección
Mantenimiento del filtro en la página 64.
6.2 FUNCIONAMIENTO DIARIO
Antes de poner en marcha el compresor, es necesario
verificar el nivel de líquido del separador/depósito de
desagüe. Si el nivel es bajo, simplemente agregue la
cantidad necesaria. Si hay que agregar líquido muy
frecuentemente, significa que se ha generado un problema
que provoca la pérdida en exceso. Consulte la sección
Resolución de problemas – Introducción en "CONSUMO
EXCESIVO DE LÍQUIDO DEL COMPRESOR" para
informarse sobre las posibles causas y soluciones.
ADVERTENCIA
MANUAL DEL USUARIO DE 3000-4500
ADVERTENCIA
¡PELIGRO DE ALTA PRESURIZACIÓN!
• NO retire los casquillos, conectores, ni otros
componentes cuando el compresor esté
presurizado o funcionando. Libere toda la presión
interna, y luego detenga el compresor.
• No seguir estos pasos podría conllevar la
muerte o lesiones graves.
Después de realizar un arranque de rutina, observe la
pantalla del controlador y asegúrese de que esté
realizando las lecturas correctas de cada fase particular de
operación. Una vez que el compresor se haya calentado,
se recomienda realizar una revisión general de todo el
equipo para garantizar que esté funcionando de manera
adecuada.
6.3 MANTENIMIENTO TRAS LAS
PRIMERAS 50 HORAS DE
FUNCIONAMIENTO
Después de las primeras 50 horas de funcionamiento, es
necesario realizar algunas tareas de mantenimiento para
retirar materiales extraños del sistema. Realice las
siguientes operaciones de mantenimiento para evitar
problemas innecesarios:
1. Limpie el cernidor del conducto de retorno. Consulte
Mantenimiento cada 2000 horas en la página 64
para conocer su ubicación.
2. Limpie el orificio del conducto de retorno.
63
MANUAL DEL USUARIO DE 3000-4500 SECCIÓN 6

6.4 MANTENIMIENTO CADA REEMPLAZO DEL ELEMENTO DEL FILTRO DE LÍQUIDO

2000 HORAS Consulte la Figura 6-1.
Después de 2000 horas de funcionamiento, es necesario 1. Retire el cartucho del filtro con una llave.
realizar los siguientes pasos: 2. Retire y deseche el elemento del filtro. Para
1. Limpie el cernidor del conducto de retorno. desecharlo, cumpla con todas las leyes y normas
Consulte la sección Discharge, Separator/sump pertinentes.
and Piping System, 3000P, 3700 and 4500 en la 3. Limpie la superficie en la que se asienta la junta.
página 30 del Manual de piezas.
4. Aplique una capa ligera de líquido al sello del
2. Reemplace el elemento del filtro de líquido. elemento.
3. Extraiga una muestra de aceite para analizarlo. 5. Instale el elemento en el cartucho del filtro.
4. Verifique el filtro de aire. Cámbielo de ser necesario. 6. Atornille el cartucho al cabezal del filtro. Ajuste de
10 a 12 pies•lbs (13,5 a 16 N·m).
7. Reinicie el compresor y verifique que no haya
fugas.

1 6.7 MANTENIMIENTO DEL FILTRO

DE AIRE

3
3 2
1
1. Cabezal de filtro
2. Elemento* 1. Carcasa
3. Cuerpo 2. Elemento*
Ensamblaje del filtro de líquido: NP 02250155-708 3. Cubierta
*Kit de reemplazo del filtro de líquido Número de pieza Ensamblaje del filtro de aire: Número de pieza 02250127-
02250155-709 683
* Kit de reemplazo del elemento del filtro de aire: Número
Figura 6-1: Ensamblaje del filtro de líquido
de pieza 02250127-684
6.5 MANTENIMIENTO DEL LÍQUIDO Figura 6-2: Ensamblaje de filtro de aire
Drene el separador/depósito de desagüe y cambie el
Consulte la Figura 6-2. Deben realizarse tareas de
líquido del compresor siguiendo las instrucciones incluidas
mantenimiento del filtro de aire cuando el indicador de
en la Guía de lubricación en la página 26.
mantenimiento se muestre en rojo con el compresor
funcionando a carga completa o bien una vez al año si esto
6.6 MANTENIMIENTO DEL FILTRO no ocurre. Si necesita cambiar el filtro, solicite un elemento de
Consulte la Figura 6-1. Reemplace el elemento de filtro del reemplazo. A continuación encontrará los procedimientos
líquido cuando se presente cualquiera de las siguientes para reemplazar el elemento del filtro de aire.
condiciones, según la que ocurra en primer lugar:
1. Cuando lo indique WS Controller.
2. Cada vez que se cambie el líquido.

64
SECCIÓN 6 MANUAL DEL USUARIO DE 3000-4500

REEMPLAZO DEL ELEMENTO DEL FILTRO DE AIRE
1. Limpie el exterior de la carcasa del filtro de aire.
2. Gire la cubierta terminal en sentido contrario
a las agujas del reloj y retírela.
3. Tire del elemento de filtro de aire fuera de la
carcasa para extraerlo.
4. Limpie el interior de la carcasa con un paño
húmedo. NO elimine la suciedad con aire
comprimido.
5. A continuación, vuelva a colocar el elemento.
6. Vuelva a ensamblar en el orden inverso al
procedimiento anterior.
6. Instale una junta tórica nueva y lubricada en la
ranura correspondiente del lado interior de la
cubierta del separador/depósito de desagüe.
7. Reemplace la placa de la cubierta, las arandelas
y los tornillos. Ajuste a 89 pies libras (121 N·m).
8. Limpie el cernidor del conducto de retorno antes
de arrancar de nuevo el compresor.
1
2
3
4

6.8 MANTENIMIENTO DEL

SEPARADOR
Reemplace el elemento del separador cuando lo
indique WS Controller o después de un (1) año si no 5
se muestra ninguna indicación. Se debe reemplazar
el elemento del separador. NO intente limpiarlo.
REEMPLAZO DEL ELEMENTO DEL SEPARADOR
Consulte la Figura 6-3. El elemento del separador
debe cambiarse cuando las indicaciones de WS
Controller muestren que es necesario o, si no
aparecen indicaciones, una vez al año. Siga el
procedimiento que se explica a continuación para
reemplazar el elemento del separador: 6

NOTA
Alivie toda la presión del separador y del
depósito de desagüe, así como de todos
los conductos del compresor.
1. Cubierta
1. Afloje y retire los ocho (8) tornillos de cabeza 2. Resorte de conexión a tierra*
hexagonal (M12 x 40 mm) de la placa de la
cubierta. 3. Sujetador de resorte*

2. Levante la placa de la cubierta del 4. Junta de la cubierta*

separador/depósito de desagüe. 5. Elemento*
3. Retire el elemento del separador. 6. Separador/depósito de desagüe
4. Inspeccione el separador/depósito de Elemento del separador: Número de pieza
desagüe para detectar óxido, suciedad, etc. 02250160-774

5. Inserte nuevamente el elemento del *Kit de reemplazo del elemento del separador:
separador/depósito de desagüe; procure no Número de pieza 02250160-776
hacer muescas en el elemento al colocarlo
contra la abertura del depósito. Figura 6-3: Ensamblaje de elementos del separador

65
MANUAL DEL USUARIO DE 3000-4500 SECCIÓN 6

MANTENIMIENTO DE MIRILLA/RETORNO DE ACEITE 1. Desconecte el tubo en la parte inferior de la mirilla.

Consulte la Figura 6-4. El ensamblaje de mirilla/retorno de 2. Destornille el ensamblaje de la mirilla en el lugar en el

aceite se encuentra en el lado del depósito del separador. que el codo se une con el cernidor/filtro.
El mantenimiento de estos componentes debe realizarse 3. Extraiga el ensamblaje de filtro usado y reemplácelo
junto con las tareas de mantenimiento del filtro de líquido o por el nuevo ensamblaje.
según se indique en la sección de resolución de problemas
de este manual. Este mantenimiento depende en gran 4. Inspeccione y limpie el orificio situado dentro de los
medida del estado del filtro. Solicite el ensamblaje de filtro bloques de la mirilla. El orificio debe retirarse con una
02250117-782 y siga estas instrucciones a modo de guía: llave Allen.
5. Aplique una capa de grasa de silicona y lubrique los
1 aros tóricos.
6. Vuelva a colocar los conectores en los bloques del
orificio/la mirilla.
2
AJUSTE DEL REGULADOR DE PRESIÓN
3 Consulte la Figura 6-5. Ponga en marcha el compresor y
ajuste la válvula de servicio para mantener la presión de
aire de servicio en un valor aproximado de 1 psi por
4 encima de la presión nominal indicada. Gire el tornillo de
ajuste del regulador de la válvula de entrada hasta que
comience a salir aire por el orificio de aire de control
situado en la parte inferior del regulador. Asegure el tornillo
de ajuste en el lugar con una contratuerca. El regulador
5 quedará correctamente colocado.

1. Al separador/depósito de desagüe
2. Conector de tubo macho
3. Codo de conducto de 90°
2
4. Ensamblaje del filtro* 1
5. Bloque de mirilla/orificio
6. Orificio de conexión de bronce
7. Conector de tubo hembra
1. Tuerca de bloqueo
8. A la unidad
2. Tornillo de ajuste
* Kit de reemplazo del filtro del retorno del aceite: Número
de pieza 02250117-782 Figura 6-5: Ajuste del regulador
Figura 6-4: Mirilla/retorno de aceite Mantenimiento del drenaje de condensación de agua: si el
compresor cuenta con la válvula de drenaje de
condensación solenoide estándar, será necesario limpiar
el cernidor periódicamente. Retire la tapa hexagonal del
cernidor y extraiga la pantalla del cernidor. Limpie la
pantalla y vuelva a colocarla. Si la pantalla presenta
daños, será necesario reemplazar el ensamblaje del
cernidor (número de pieza 241772).

66
SECCIÓN 6
CERNIDOR DE CONDUCTO DE CONTROL
Las válvulas reguladora y solenoide, que controlan el
compresor, están protegidas por medio de un
cernidor. Es necesario limpiar el cernidor cada
12 meses. Retire la tapa hexagonal del cernidor y
extraiga la pantalla del cernidor. Limpie la pantalla y
vuelva a colocarla. Si la pantalla presenta daños,
será necesario reemplazar el ensamblaje del
cernidor (número de pieza 241772).
MANTENIMIENTO DEL ACOPLAMIENTO DEL EJE
La unidad del compresor y el motor se encuentran
rígidamente conectados en la carcasa del adaptador
de montaje. Por este motivo, la alineación del
acoplamiento no es necesaria. El acoplamiento es
básicamente de tipo quijada. Si el elemento
elastomérico debe reemplazarse debido a daños o
desgaste, solicite el elemento 02250152-670 y siga
los pasos que se indican a continuación:
1. Retire la rejilla protectora de la carcasa del
adaptador.
2. Afloje el tornillo de retención situado en el
manguito externo. Deslice el manguito a un
costado para que quede expuesto el
elemento de acoplamiento.
3. Retire el elemento de acoplamiento de las
quijadas.
4. Instale el nuevo elemento colocándolo
alrededor de las quijadas. Conecte los
eslabones del elemento a las quijadas.
5. Vuelva a instalar el manguito exterior y la
rejilla protectora. Asegure el manguito con
dos tornillos a 45 pulg. libras (5 N·m).
MANUAL DEL USUARIO DE 3000-4500
6.9 RESOLUCIÓN DE
PROBLEMAS –
INTRODUCCIÓN
La información que contiene la guía de resolución de
problemas se ha reunido a partir de los datos de
informes de campo y la experiencia en la fábrica. Se
incluyen síntomas y causas comunes de los
problemas descritos. Sin embargo, NO debe darse
por sentado que estos son los únicos problemas que
pueden presentarse. Todos los datos disponibles
relacionados con un problema deben analizarse
sistemáticamente antes de efectuar reparaciones o
procedimientos de reemplazo de piezas.
Una inspección visual ayuda a detectar casi todos
los problemas y puede evitar daños adicionales
innecesarios en el compresor. Recuerde siempre:
1. Verifique que no haya cables sueltos.
2. Verifique que no haya tubos dañados.
3. Verifique para detectar piezas dañadas por
calor o un corto circuito eléctrico, lo cual es
por lo general evidente si observa una
decoloración o huele a quemado.
Si el problema persiste después de realizar la
revisión recomendada, consulte a su representante
de Sullair más cercano.
67
MANUAL DEL USUARIO DE 3000-4500
6.10 GUÍA DE RESOLUCIÓN DE
PROBLEMAS
SÍNTOMA
El compresor no arranca
El compresor se apaga mientras hay
demanda de aire
68
CAUSA PROBABLE
El interruptor de desconexión principal
está abierto
El fusible está quemado
Se disparó el arranque del motor por
sobrecarga
El voltaje del conducto de entrada es
bajo
Hay una pérdida de voltaje de control
El voltaje de entrada es bajo
La presión operativa es excesiva
El separador requiere mantenimiento,
según lo indica WS Controller
El equipo tiene el ajuste de presión
incorrecto
Válvula reguladora defectuosa
Válvula de purga defectuosa
La temperatura del agua de refrigeración Disminuya la temperatura del agua a 85 °F (29,4 °C)
es demasiado alta
Flujo de agua de enfriamiento
insuficiente
El enfriador está obstruido
Restricción del flujo de aire de
refrigeración
La temperatura ambiente es
demasiado alta
El nivel del líquido está bajo
Filtro obstruido
La válvula térmica no funciona
correctamente
La válvula reguladora del flujo de agua
no funciona correctamente
SECCIÓN 6
SOLUCIÓN
Cierre el interruptor.
Reemplace el fusible.
Reinicie el sistema. Si el problema persiste,
verifique que los contactos de arranque del
motor estén funcionando de manera adecuada.
Verifique el voltaje. Si el voltaje es bajo, consulte
a la empresa de servicio eléctrico.
Verifique que el suministro eléctrico tenga una
salida de 24 V CC De ser necesario, reemplace
el suministro eléctrico.
Consulte a la empresa de servicio eléctrico.
Reinicie el sistema. Si el problema persiste,
verifique que la presión del conducto no exceda
la presión operativa máxima del compresor
(especificada en la placa).
Reemplace el separador.
Vuelva a programar por medio de una
computadora portátil con WSPC.
Cuando los contactos del interruptor de presión
se abren, la válvula reguladora debe hacer que la
válvula de entrada se cierre. Repárela si es
defectuosa.
Cuando se alcanza la presión operativa máxima,
la válvula de purga debe liberar la presión del
depósito del separador y desagüe a 18 psig
(1,2 bares). Repárela si es defectuosa.
o menos. Solo para equipos enfriados por agua.
Revise los conductos de agua y las válvulas
(sólo en equipos enfriados por agua).
Limpie los conductos. Si la obstrucción persiste,
instale un acondicionador de agua (sólo en
equipos enfriados por agua).
Limpie el enfriador y verifique que la ventilación
sea adecuada.
Proporcione una ventilación adecuada.
Añada líquido.
Cambie el elemento del filtro de líquido.
Reemplace el elemento.
Cambie la válvula (sólo en equipos enfriados
por agua).
SECCIÓN 6
SÍNTOMA
El compresor no genera la presión
total de descarga
La presión del conducto aumenta por Una fuga del sistema de control provoca
encima del valor preajustado de la la pérdida de señales de presión
presión de descarga
La válvula de entrada está atascada en
la posición abierta
El compresor está consumiendo
demasiado líquido
La válvula de alivio de presión se
abre frecuentemente
MANUAL DEL USUARIO DE 3000-4500
CAUSA PROBABLE
La demanda de aire es muy grande
El filtro de aire está sucio
El orificio de drenaje de la válvula de
entrada está obstruido.
Regulador de presión fuera de ajuste
Regulador de presión defectuoso
La válvula solenoide de descarga es
defectuosa
La válvula solenoide de descarga es
defectuosa
El cernidor del conducto de control está Limpie el cernidor (se encuentra disponible el kit
atascado
Válvula de purga defectuosa
Conducto u orificio de retorno obstruido Limpie el cernidor (se encuentra disponible el kit
El elemento del separador está dañado
o no funciona correctamente
Hay una fuga en el sistema de
lubricación
El líquido crea una cantidad excesiva
de espuma
El nivel del líquido es demasiado alto
La válvula de alivio de presión es
defectuosa
El separador está obstruido
SOLUCIÓN
Revise los conductos de servicio para detectar
fugas o válvulas abiertas.
Verifique el indicador de filtro e inspeccione y/o
cambie el elemento de ser necesario.
Asegúrese de que el orificio de drenaje del
conducto de control ubicado dentro de la válvula
de entrada no esté obstruido.
Ajuste el regulador siguiendo las instrucciones
de ajuste de control de la sección "Mantenimiento".
Reemplace el regulador.
Verifique que la válvula se cierre cuando se le
aplica energía. Reemplace la bobina o la válvula
completa si es defectuosa.
Revise para detectar fugas.
Retire la manguera de entrada y verifique el
funcionamiento de la válvula de entrada.
Verifique que la válvula quede abierta cuando
queda sin energía. De ser necesario, reemplácela.
de reemplazo de la pantalla y el aro tórico).
Verifique que la presión del depósito del separador
y desagüe se libera en la atmósfera cuando se
abre la válvula solenoide. De ser necesario, repare
o cambie la válvula de purga (el kit está disponible).
de reemplazo de la pantalla y el aro tórico).
Limpie el orificio.
Cambie el separador.
Revise todos los conductos, conexiones y
componentes.
Drene el líquido y cámbielo.
Drene el líquido y cámbielo. Verifique que la
temperatura del compresor no haya disminuido a
menos de 170 °F (76,7 °C).
Reemplácela.
Revise el diferencial del separador.
69
MANUAL DEL USUARIO DE 3000-4500
SÍNTOMA CAUSA PROBABLE
Presencia de agua en los conductos El cernidor del conducto de drenaje de
de aire comprimido humedad está obstruido
Es habitual que haya condensación de
vapor debido al enfriamiento y la
compresión
La válvula solenoide de drenaje es
defectuosa
Ajuste de temporizador de drenaje
incorrecto
70
SECCIÓN 6
SOLUCIÓN
Limpie y repare el cernidor situado en el conducto
por debajo de la parte inferior del separador de
agua.
Antes de distribuir el aire comprimido por el
sistema de aire, extraiga el vapor de agua. Verifique
el funcionamiento de la unidad de enfriamiento
posterior y del separador de agua. Instale un
secador de aire comprimido adecuado para el
nivel de sequedad y fluido. (Nota: es posible que
también se requieran filtros para retirar partículas,
aerosoles de aceite líquido o vapores de aceite.
Cambie los cartuchos según lo recomiende el
fabricante del filtro). Revise todas las tapas de
drenaje frecuentemente para verificar que
funcionen correctamente y sométalas a un
mantenimiento periódico.
Asegúrese de que la válvula se abra y se cierre
cuando reciba las señales de WS Controller.
Compruebe los valores de intervalo de drenaje y
temporizador de drenaje de WS Controller y
ajústelos según se requiera. En condiciones de
mucha humedad, se requieren mayores tiempos
de drenaje o abrir el sistema con más frecuencia.
NOTAS

71
 Always air. Always there.

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