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DISEÑO DECONCRETO DE ALTA RESISTENCIA.

El próximo ejemplo ilustra cómo desarrollar una mezcla usando el método ACI cuando se utilizan
más de un material cementante y de un aditivo.
Condiciones y Especificaciones. Se requiere un concreto con resistencia de diseño de 400
kg/cm2, para un puente que se expondrá a congelación y deshielo, descongelantes y suelos con
sulfatos muy severos. Se requiere un valor de Coulomb que no exceda 1500 para minimizar la
permeabilidad a los cloruros. Se permite el uso de reductores de agua, incluso res (incorporadores)
de aire y plastificantes. Se hace necesario el empleo de un aditivo reductor de contracción para que
la retracción no sobrepase 300 millonésimos. Algunos elementos estructurales tienen un espesor que
excede 1 metro, requiriendo el control del desarrollo de calor de hidratación. El productor de
concreto tiene una desviación estándar de 20 kg/cm para mezclas similares a ésta. En áreas de
difícil colocación, se requiere un revenimiento de 200 a 250 mm. Están disponibles los siguientes
materiales:
 Cemento: Tipo HS (alta resistencia a sulfatos) modificado con humo de sílice (ASTM C
1157). Masa específica relativa de 3.14. Contenido de humo de sílice 5%.
 Ceniza Volante: Clase F, ASTM C 618 (AASHTO M 295). Masa específica relativa de
2.60.
 Escoria: Grado 120, ASTM C 989 (AASHTO M 302). Masa específica relativa de 2.90.
 Agregado grueso: Bien graduado con tamaño máximo nominal de 19 mm (ASTM C 33 o
AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174,
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84) con masa específica relativa seca en el horno de 2.68,
absorción de 0.5% (contenido de humedad en la condición SSS) y masa volumétrica (masa
unitaria) seca en el horno varillada (compactada) de 1600 kg/m. La muestra de laboratorio
para las mezclas de prueba tenía una humedad de 2%. Este agregado tiene una historia de
reactividad álcali-sílice en el campo.
 Agregado fino: Arena natural con algunas partículas trituradas (ASTM C 33 o AASHTO M
80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP
400.037, UNIT 82, UNIT 84), masa específica relativa seca en el horno de 2.64, absorción
de 0.7%. La muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tenía una humedad de 6%.
El módulo de finura es 2.80.
 Aditivo inclusor de aire: Sintético (ASTM C 260 o AASHTO M 154).
 Reductor de agua con retardador: Tipo D ASTM C 494 (AASHTO M 194) Es de
conocimiento que este aditivo reduce la demanda de agua en 10%, cuando se usa una dosis
de 3g por kg de material cementante.
 Plastificante: Tipo 1 ASTM C 1017. Dosis de 30g por kg de material cementante.
 Reductor de contracción: Dosis de 15 g por kg de material cementante.