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Introduccion a la Manufactura Esbelta

Para la manufactura esbelta también es utilizada bajo el término en inglés de Lean


Manufacturing.
Lean Manufactoring es una filosofía de pensamiento, es decir tienden a cambiar la forma
de pensar y de ser al momento de realizar una actividad o cosa; debidos a que habrá que
hacer modificaciones, cambios de forma radical, adaptaciones, etc. No es una serie de
técnicas que se pueda realizar por separado.
Una de las características de la manufactura esbelta es que se hace cargo de toda la cadena
de valor es decir desde el inicio de un proceso hasta la entrega del producto terminado.
Tiene un enfoque está más enfocado al proceso de manufactura pero puede ser adaptado
al sector de servicios.
El propósito de esta filosofía es reducir el desperdicio denominado ´´muda´´, estos
desperdicios se puede referir a los defectos que se puede dar en base al:

Formas de implementar Lean Manufacturing:


 Administración de la cadena de valor o ´´ Value Stream Management´´.
 Ciclo de mejora estratégica.
 Estilo Toyota o ´´Toyota Way´´

Pasos para implementar un Lean Manufactoring

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Principio de reducción de costos

Lean Manufacturing es también conocido como el sistema de producción Toyota lo cual


significar hacer mas con menos sin descuidar al cliente. Womack y Jones fueron los que
bautizaron el sistema de trabajo como Lean Manufacturingen; el conjunto de técnicas y
formas en que Toyota hacia las cosas para la producción de vehículos fueron planteada
en los libros de la maquina que cambio al mundo y el de pensamiento esbelto en los años
90.

El principio de reducción de costo se basa en cambiar el pensamiento tradicional a un


pensamiento lean.

En el pensamiento tradicional el precio es establecido en base a los costos de producción


para obtener una ganancia. Al aumentar el precio el costo se mantiene pero se pierde la
competitividad.

Para el pensamiento Lean al tener los costos, ganancias establecidas y precios


establecidos, si se quiere aumentar las ganancias lo que hay que hacer es reducir los costos
para tener una ganancia mayor.

El lean manufacturing se basa en el concepto de eliminar los desperdicios para maximizar


las ganancias.

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Valor agregado y tipos de desperdicios

Para hablar de valor agregado lo primero es el generar empatía con cliente, es decir que
es lo que el cliente espera. Desde el punto de vista lean la elaboración de un producto se
define como valor y lo que el cliente espera es lo que nosotros podemos generar valor.
En una lista de pasos para pintar un mueble los operadores realizan muchos pasos pero
solo unos cuantos son los que agregan valor al producto y lo que se busca es minimizar
el tiempo en operaciones que no agregan valor.

Tipos de desperdicios

Sobreproducción: producir artículos para los cuales no hay una orden.


Espera: el operador espera a la maquina o a la materia prima.
Transporte innecesario: transporte mediante equipos que es innecesario.
Procesamiento incorrecto: haces lo que el cliente no solicito.
Inventarios: exceso de materia prima, inventario en proceso y productos terminados.
Movimiento innecesario: movimientos por parte del personal, como buscar partes,
herramientas o simplemente mirar.
Retrabajos: producción de partes defectuosas.

El desperdicio es todo aquello que no agrega valor a un proceso.

Niveles de desperdicios

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Los cinco pasos de la manufactura esbelta

Los aspectos claves para implementar esta filosofía deben de existir el involucramiento
del dueño o director general.
Existen casos en las cuales se ha intentado implementar esta filosofía pero se le ha dejado
el trabajo a un jefe de área y al obtener lo establecido le piden que lo implemente en toda
la empresa pero el director no está completamente metido en esta situación el cambio
culturar probablemente es imposibles que se logre.
Si se encuentra en un proceso de planeación de esta filosofía tiene que logar que se
involucre el jefe o superior de la empresa.

Los 5 posas para la manufactura esbelta de acuerdo a womack y Jones, el cual fue
publicado en su libro en el año de 1996.

Los 5 pasos de la manufactura esbelta:

 Definir que agrega valor para el cliente


 Definir y hacer el mapa del proceso
 Crear flujo continuo
 Que el consumidor jale lo que requiere
 Esforzarse por la excelencia y alcanzar la perfección

Estas 5 etapas nos va a ayudar a tener un mejor control en los proceso y poderle dar al
cliente lo que necesita.

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¿Cómo lograr una excelente calidad?

Tomando en cuenta la filosofía lean se puede obtener una excelente calidad. Toyota se
dio cuenta que si tenía tiempos de entrega muchos más cortos y líneas de producción
flexible se podría mejorar de una madera considerable la calidad.

Un cambio de paradigma hay que tener en cuenta lo siguiente:

Cuando hay defectos en la línea de producción hay que detener la maquina, ya que al
seguir operando va a generar alguna anomalía en el proceso de producción y no se va a
satisfacer completamente al cliente y tener una excelente calidad.

Para tener un mejor control de los inventarios hay que tomar en cuenta lo que el cliente
está pidiendo, desde un punto de vista técnico se le llama fluctuación de la demanda es
decir que ya no se produce solo para llenar un almacén y decir que son muy eficientes
porque sacan una gran cantidad de producto o tener mucha gente para producir el bien o
servicio. Lo que el cliente demanda es lo que se va a producir.

No es prioritario en la filosofía lean tener a toda la gente trabajando todo el tiempo es


muy común que los gerentes de producción quiera presentarle a los dueños o accionistas,
si toda la gente está trabajando su nivel de eficiencia es muy alto pero costo por la mano
de obra es muy bajo. Lo que se trata es de obtener el mayor beneficio o valor agregado.

Toyota se enfoca mucho al cliente ya que lo único que agrega valor a cualquier tipo de
proceso es que si puedes lograr la transformación física e informativa de los productos,
servicios o cualquier actividad que tu realizar en algo que el cliente desea. El cliente es el
que pone el dinero y mantiene el negocio.

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Mejora de procesos con lean manufactoring

Tradicionalmente cuando se habla de mejorar de procesos le piden a la persona encargada


de mejorar la productividad de su área le dicen que mire cuales son pasos que agregan
valor y mejorar los tiempos de proceso. Esto se hace tomando en cuenta como se hace un
ciclo de trabajo más rápido o remplazar la persona.

Para poder mejorar o trabajar en un proceso hay que prime pensar en las células de trabajo.
El concepto de células puede ser un proceso cerrado en el que se hace de principio a fin
una actividad que sea relevante para el proceso del producto que se va a entregar.

En los conceptos teóricos una célula es un arreglo de personas, maquina o estaciones de


trabajo y que tiene una secuencia de procesos. Es decir paso 1, paso 2, paso 3, etc. Hasta
que termina ese proceso macro o ese producto que se quiere entregar.
Debe facilitar el flujo de una pieza de un producto o un servicio.
En lean manufacturing lo importante con las células de trabajo es que el ritmo lo marca
las necesidades del cliente. Ya que se debe de trabajar de acuerdo a lo que el cliente
necesite.
Debe de tener en su diseño esta célula la menor cantidad de retraso y espera, pero este no
aplica en todos los casos.

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Ejemplo para identificar el desperdicio en un proceso

Para la fabricación de un cable, armamos una célula para hacer el cable de principio a fin
y lo que más interesa trabajar para conseguir una mejora sustancial es en el tiempo de
entrega y con calidad.
Al tomar en cuenta los pasos debemos de representarlos en tiempo por ejemplo los pasos
de las actividades que agregan valor y los que no agregan valor.
Con el esquema tradicional se dice que se enfoque más en hacer el corte más rápido, hacer
el etiquetado más rápido, comprarse una maquina nueva, unas tijeras más filosas o traer
a una persona más hábil para cortar, al hacer todo esto, el tiempo de entrega se va reducir.

En el esquema lean se enfoca a todo y se fija mucho en lo que no agrega valor, esto
significa que cuando se hace mejora el tiempo de entrega cambia radicalmente, estoy
implica a que cuando se hacen las modificaciones no solo se reduje la misma cantidad de
tiempo de los que agregan valor sino que también se toma una gran cantidad de tiempo
de los que no agregan valor y se los elimina. De tal forma que la mejora es sustancial y la
cantidad de tiempo eliminado es mayor.

El valor que implica el manejar una filosofía que vea aun proceso como un todo y no solo
se enfoque en lo tradicional, sino que de los tiempos muertos que podemos eliminar o
reducir.
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Comparación Lean VS Tradicional

El sistema de producción esbelto se llama así porque hace que el área de trabajo sea
mucho más dinámica, que se pueda mover mucho más rápido

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La casa del sistema de producción Toyota

Es un diagrama y es una de los símbolos más reconocidos en la manufactura moderna,


nos muestra la relación que existe entre todas las metodologías que conforman la filosofía
de lean manufacturing. Es una manera sencilla y grafica de ver como interactúan todos
los elementos que componen esta filosofía.
Una casa es un sistema estructural, va a ser fuerte si sus bases o pilares también lo son.
Lean se basa en tener una estructura muy sólida que va ayudar a tener los resultados que
tanto quieres.
En el techo encontramos las metas de mejor calidad, más bajo costo, menor tiempo de
entrega, mayor seguridad y más alta moral.
También existen dos pilares uno es el de justo a tiempo ya que es una de las características
más visible dentro del sistema de producción y el otro es el Jidoka, el cual en esencia
significa nunca permitir que los defectos pase a la siguiente estación y además implica
liberar a la gente de las maquinas. Esto tiene que ver con la automatización en un enfoque
humano.
El centro del sistema tiene que ver con el Kaizen o cultura de la mejora continua, con la
gente, reducción de desperdicios.
Finalmente, hay varios elementos base que influye la necesidad de estandarización,
estabilidad, confiabilidad en los procesos y una programación nivelada o Heijunka es
necesaria para mantener un sistema estable y para permitir un mínimo de inventarios.
Todo esto es lo que constituye la filosofía Toyota y todos estos elementos interactúan en
diferentes momentos dentro de una empresa para logar la mejor calidad para nuestros
clientes.

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Las 4 P del camino de Toyota

Se llama 4 P básicamente por la palabra que conlleva cada una de estas partes de la
metodología que tienes que adaptar. Las cuales son: Filosofía, Procesos, Gente & Socios
y Resolución de problemas.
Estos elementos son los que contienen todo el enfoque de la metodología lean.
Forma de integración

Filosofía: tiene que ver con el pensamiento a largo plazo.


Procesos: eliminación de desperdicio, creación de flujo.
Gente & Socios: partes interesadas como son los clientes y proveedores, establecer retos.
Resolución: se refiere a mejora continua o aprendizaje continuo y se hace a través de la
filosofía Kaizen.

Si se logra integrarlos se va a poder aplicarla metodología lean de manera más sencilla.


Pero lo más importante es partir desde la filosofía, lo primero que hay que cambiar es la
manera de pensar, atacar los procesos, enfoque en la gente que resuelve los procesos y
eso va ayudar a atacar los problemas porque a tener a gente preparada.

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