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CONTROL DE CALIDAD

Profesor: Álvaro Jiménez

GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS


np

Existen 4 maquinas A, B, C y D cada una de las cuales fabrica el mismo producto. Se desea
comparar el comportamiento de las 4 maquinas.
Diariamente se extrae una muestra aleatoria de 50 artículos de la producción acumulada en cada
día por maquina, y se inspecciona esta característica de calidad visualmente, utilizando una
pantalla amplificadora. Los resultados de esta inspección durante 25 días, y los datos necesarios
para construir las cartas de control np para cada una de las maquinas, aparecen en la tabla:

№ de artículos defectuosos en cada muestra de 50


Fecha n Maq. A Maq. B Maq. C Maq. D
may-06 150 4 3 10 3
may-07 150 7 1 7 0
may-08 150 2 2 6 1
may-09 150 5 3 9 5
may-10 150 3 4 4 2
may-13 150 1 3 5 1
may-14 150 0 4 8 2
may-15 150 3 5 3 8
may-16 150 5 4 7 9
may-17 150 4 4 2 4
may-20 150 6 10 9 8
may-21 150 4 8 11 5
may-22 150 4 11 4 9
may-23 150 2 6 8 10
may-24 150 4 10 3 8
may-27 150 3 6 5 1
may-28 150 5 5 6 9
may-29 150 5 2 8 12
may-30 150 4 6 7 7
may-31 150 3 7 7 9
jun-03 150 3 6 9 11
jun-04 150 1 2 7 14
jun-05 150 4 3 6 7
jun-06 150 4 3 8 8
jun-07 150 6 4 4 13

1. Elaborar el gráfico con sus respectivos límites de control.


2. Verificar si el proceso se encuentra bajo control estadístico.
3. Recalcular los limites si es necesario.
4. Establecer los parámetros y hallar límites preestablecidos.
5. Hallar la capacidad por indice de gestion
6. Conclusiones y recomendaciones.
CONTROL DE CALIDAD
Profesor: Álvaro Jiménez

GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS


np

En la tabla se encuentran los datos de muestras y clasificaciones de la calidad de


fabricación de bandas abarasivas que tienen o no los requistos según el Standard
de inspección.

Subgrupo Tamaño del subgrupo Numero de unidades


defectuosas
1 150 4
2 150 2
3 150 5
4 150 7
5 150 4
6 150 9
7 150 2
8 150 8
9 150 5
10 150 4
11 150 9
12 150 3
13 150 8
14 150 3
15 150 7
16 150 5
17 150 7
18 150 6
19 150 2
20 150 0

1. Elaborar el gráfico con sus respectivos límites de control.


2. Verificar si el proceso se encuentra bajo control estadístico.
3. Recalcular los limites si es necesario.
4. Establecer los parámetros y hallar límites preestablecidos.
5. Hallar la capacidad por indice de gestion
6. Conclusiones y recomendaciones
CONTROL DE CALIDAD
Profesor: Álvaro Jiménez

GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS


C

Los siguientes son los resultados de la inspección de un motor cada hora, al final
de una línea de ensamble:

Unidad № de defectos
inspeccionada Fecha Hora por unidad, c A B C D E
1 Julio 5 8 0
2 9 2 1 1
3 10 1 1
4 11 4 2 2
5 12 1 1
6 2 2 1 1
7 3 2 1 1
8 Julio 6 4 0
9 8 3 1 1 1
10 9 1 1
11 10 0
12 11 2 1 1
13 12 2 1 1
14 2 2 1 1
15 3 5 2 3
16 4 1 1
17 Julio 7 8 2 1 1
18 9 3 1 1 1
19 10 1 1
20 11 0
21 12 1 1
22 2 0
23 3 1 1

1. Elaborar el gráfico con sus respectivos límites de control.


2. Verificar si el proceso se encuentra bajo control estadístico.
3. Recalcular los limites si es necesario.
4. Establecer los parámetros y hallar límites preestablecidos.
5. Hallar la capacidad por indice de gestion
6. Conclusiones y recomendaciones.
CONTROL DE CALIDAD
Profesor: Álvaro Jiménez

GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS


C

Los camiones repartidores de gaseosa regresan a la fabrica con las canastas


vacias en inspección realizada a las botellas se encuentran los siguientes
defectos:

Numero del Astillas, Particulas extrañas Particulas


camion rayaduras, adheridas a la extrañas en el
otros. superficie fondo
1 9 9 27
2 2 1 29
3 0 2 25
4 2 0 33
5 6 16 46
6 6 8 51
7 10 8 43
8 13 4 35
9 12 9 59
10 11 3 42
11 15 2 25
12 12 8 57
13 14 4 27
14 8 8 42
15 15 5 30
16 9 8 19
17 6 9 34
18 9 8 14
19 3 12 38
20 5 14 10

1. Elaborar el gráfico con sus respectivos límites de control.


2. Verificar si el proceso se encuentra bajo control estadístico.
3. Recalcular los limites si es necesario.
4. Establecer los parámetros y hallar límites preestablecidos.
5. Hallar la capacidad por indice de gestion
6. Conclusiones y recomendaciones.

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