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INMOBILIARIA Y CONSTRUCTORA

NUEVA PACIFICO SUR LTDA.


CODIGO REVISION PAGINAS VIGENCIA PROX. REVISION
PTS-37 001 Página 1 de 22 MAYO-2018 MAYO-2020

PROCEDIMIENTO DE
GASIFICACIÓN DE REDES Y
EMPALMES

PARTICIPANTES AREA FIRMA FECHA

\
MAGNO BADILLA ADMINISTRADO
APROBADO POR 01-05-2018
MOSQUEIRA R DE CONTRATO

CRISTIAN MARCHANT PROFESIONAL


REVISADO POR DE TERRENO 01-05-2018
JARAMILLO

PREVENCION DE
ELABORADO POR PAULA LEIVA ALARCON RIESGOS 01-05-2018
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1 OBJETIVOS:

El presente documento establece las pautas a seguir para trabajos de Gasificación de


redes secundarias y terciarias de polietileno de gas natural, Además Garantizar la calidad
de los trabajos así como la integridad física y la salud del personal.

2 ALCANCE

Este procedimiento de trabajo seguro está orientado a todos los trabajadores de


Inmobiliaria y Constructora Nueva Pacífico Sur Ltda., Además incluye a Empresas
contratistas y subcontratistas.

3 PERSONAL INVOLUCRADO

Considera a todo el personal contratado por Inmobiliaria y Constructora Nueva Pacífico Sur
Ltda., además incluye a sus contratistas y/o subcontratistas.

4 RESPONSABILIDADES

Gerencia de Operaciones y/o Jefe de Operaciones

1. Proveer todos los recursos necesarios para desarrollar de manera óptima el presente
documento.

Administrador de Obra, Jefe de Terreno y/o Supervisor de Terreno:

1. Exigir y Controlar el cumplimiento del procedimiento.


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2. Instruir a todos los trabajadores sobre este procedimiento de trabajo seguro, dejando
registró escrito y firmado.

Jefe de obra y/o Capataz:

1. Exigir y cumplir rigurosamente con el presente procedimiento.

Gasificador

1. Exigir y cumplir rigurosamente con el presente procedimiento.

Trabajadores en general

1. Cumplir rigurosamente con el presente procedimiento.

Departamento de Prevención de Riesgos:

1. Verificar y controlar el cumplimiento de este documento mediante Check List

5 USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Los elementos a utilizar de carácter obligatorio son:

1. Botín de seguridad.

2. Protector auditivo (si aplica).

3. Guantes de cabritilla o descarne.

4. Lentes o antiparras transparentes (si aplica).

5. Chaleco reflectante.
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6. Casco de seguridad.

7. Ropa 100% algodón.

8. Y todos los Elementos de Protección Personal, según los riesgos presentes en el área
de trabajo.

6 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

6.1 Introducción

El proceso de gasificación de redes secundarias y terciarias se ha dividido en cuatro


grupos principales dependiendo del tipo de vinculación a ejecutar. Éstos serán abordados
en forma separada para su mejor comprensión. Aunque, muchas de las actividades son
comunes a todos los tipos de gasificación, especialmente las referidas a temas de
seguridad y protocolos, es necesario separar el desarrollo de procedimientos a partir del
tipo de vinculación para establecer claramente las actividades que deberán ser
supervisadas en cada uno de los casos. Los cuatro tipos de vinculación son los siguientes:

a) Unión de una matriz nueva a un término de línea que ya está gasificada.


b) Unión de una matriz nueva a dos extremos de tuberías gasificadas.
c) Instalación de tapping tee a la red gasificada para empalmes.
d) Unión de una matriz nueva a la línea existente gasificada que requiere un By-Pass.

El procedimiento de gasificación, independientemente del tipo de vinculación que se deba


realizar, debe considerar actividades previas, Estas son:

 Limpieza de tuberías según procedimiento.

 Prueba Neumática. (Los nuevos tramos de canalización no se pondrán en servicio


hasta haber realizado la prueba de presión con resultado satisfactorio).

 Conteo de riser instalados en caso de que existan Planificación de gasificación:

i. Revisión de trazado
ii. Revisión de que cada válvula esté operativa
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iii. Definición de secuencia de gasificación


iv. Evaluar tiempo, volumen de gas a ocupar, velocidad y determinación de fecha y
hora a ejecutar.
Antes de la puesta en servicio, la totalidad del tramo de canalización estará a la presión
atmosférica, y se pondrá especial atención para que ningún gas, ni mezcla gas/aire, o
gas/gas inerte, pueda escapar por otro punto que no sea el de purga.

Una vez comenzada la purga, ésta continuará sin interrupción hasta su finalización;

Después de la purga, el tramo de canalización se presurizará de forma controlada hasta la


presión de operación.

6.2 Seguridad:

Velocidad de llenado. El llenado de gas de la instalación de distribución se debe efectuar


de manera que se evite la formación de mezcla aire-gas comprendida entre los límites de
inflamabilidad del gas. Para ello la introducción del gas se debe efectuar a una velocidad
que reduzca el riesgo de mezcla inflamable en la zona de contacto o se deben separar
ambos fluidos con un tapón de gas inerte o pistón de purga. Asimismo, el procedimiento
de purgado de una instalación se debe realizar de forma controlada. La velocidad mínima
de purga se establece en el anexo: criterios de purga.

Electricidad estática. En el caso de riesgos de escape de gas en el área de trabajo, se


evitará la acumulación descargas de electricidad estática. Por ejemplo: Envolviendo todos
los tubos y accesorios susceptibles de ser manipulados, con un tejido de fibras naturales
empapado en agua, y asegurándose de que el tejido está en contacto con el tubo y el
terreno. En particular se deberá tener especial cuidado en los puntos donde realicen
tareas de empalmes, reparaciones o derivaciones. El personal no deberá utilizar
indumentaria de material sintético.

Fuegos abiertos y detectores de gas. Se prohibirán los fuegos abiertos y se evitará el uso
de equipos y herramientas que no sean a prueba de explosión o fuegos potenciales de
incendio, hasta que no se tenga la seguridad de la inexistencia de mezcla explosiva en el
área de trabajo por medio de un detector.

Extintores. Se deberán colocar extintores en los lugares de las características y en la


cantidad que determine el experto en prevención de riegos del contratista.
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Conexión a tierra. Se instalará y mantendrá una unión metálica entre todas las tuberías
metálicas independientes objeto de la operación de purga y, si es necesario, se conectará
a tierra.
6.3 Materiales y Herramientas Necesarios

A continuación se detalla el listado de herramientas y materiales necesarios para la


ejecución del proceso de gasificación. Podría ser que algunos de estos no fueran
necesarios dependiendo el tipo de vinculación a realizar, pero, la cuadrilla deberá contar
en todo momento con los materiales considerados para efectos de emergencia y
seguridad:

Herramientas para Gasificación:

Soldadura:
 Máquinas de Electro-Fusión
 Generador eléctrico
 Raspadores de Tubería
 Tijeras, cortador de tuberías y guillotina
 Pinzadoras de Tubería (en todos sus diámetros)
 Alineador de Tuberías
 Líquido de Limpieza y verificación de fugas
 Lápiz de tinta indeleble para marcado de tuberías

Gasificación:
 Quemadores con pedestal y cilindro de gas
 Analizador de Metano
 Analizador de Oxigeno
 Explosímetro
 Instrumentos de medición de presión (manómetro o registrador)
 Llaves para perforación de tapping tee
 Lápiz de tinta indeleble para marcado de tuberías

Seguridad:
 Extintores de Incendio
 Botiquín de emergencia
 Ropa adecuada para el trabajo a realizar según NT higiene y seguridad
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7 UNIÓN DE UNA MATRIZ NUEVA A UN TÉRMINO DE LÍNEA QUE YA ESTÁ


GASIFICADA.

Se refiere a la instalación de una copla para unir y gasificar un tramo de red nueva con el
extremo de una red gasificada. Este tipo de trabajo, por encontrarse en el término de un
trazado, no interrumpe el normal abastecimiento de clientes asociados.

7.1 Actividades de Revisión Previa y Control:

1- Verificación de condiciones de seguridad de la obra: Se deberá contar con la


señalización indicada en las bases administrativas generales, además, el supervisor de
gasificación deberá revisar previamente la seguridad de las excavaciones indicando el uso
de entibaciones en caso de que sean necesarias y no estén instaladas.

2- Verificación de las dimensiones de los pozos de gasificación. De acuerdo a


especificaciones técnicas para manejo de tuberías de polietileno, la excavación del pozo
deberá dejar descubierta la tubería en espacios no inferiores a los mínimos requeridos
para la instalación de los fittings necesarios para la gasificación, el que variará
dependiendo del diámetro de la tubería a intervenir. Respecto del espacio de trabajo, este
deberá ser, de acuerdo a las posibilidades de terreno, lo suficientemente amplio para la
ejecución segura de las actividades de gasificación.

3- Revisión de antecedentes o documentos necesarios para la gasificación y carpeta de


gasificación con todas sus copias, según procedimiento para confección de carpetas de
gasificación.

4- Verificación de pruebas de hermeticidad o chequeo de estanqueidad, en caso de que el


supervisor de gasificación no haya presenciado la prueba, o que ésta haya sido realizada
anteriormente dejando la tubería a una presión mínima de 4.5 bares para las redes
terciarias y de 9.8bares para las redes secundarias. Esta tarea confirmará que no se han
producido daños desde el momento de la prueba de presión.

5- Inspección visual de herramientas y elementos de seguridad para el desarrollo del


proceso.
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6- Inspección visual de la tubería existente gasificada.

7- Inspección visual del trazado a gasificar. por parte de Supervisor, jefe de terreno y
Prevención de riesgos

8- Se programa la secuencia de gasificación y la secuencia de quemadores en los puntos


de venteo, los cuales serán instalados según el siguiente criterio: se comienza instalando
un quemador en el punto más lejano, posteriormente y en caso que existan puntos de
empalme aguas arriba del punto más lejano se instala un segundo quemador en el
empalme más cercano al punto anterior. Este quemador se irá cambiando al siguiente
empalme hasta llegar al punto más próximo al lugar de vinculación.

9- La instalación de venteos debe considerar que su ubicación sea adecuada y segura para
las actividades posteriores de quemado, evitando al máximo cualquier tipo de riesgo para
las personas o bienes, sean estos privados o de uso público.

10- Instalación de quemadores en los puntos de venteo.

11- Durante el proceso de soldadura, no deberá existir trabajos que involucren


movimiento de tierra o maquinaria alrededor del punto de gasificación.

7.2 Actividades de Fusión y Gasificación:

Una vez verificado el cumplimiento de todos los aspectos detallados en el punto anterior,
se procede a la intervención de la línea gasificada, ejecutando las siguientes actividades:

1- Pinzado de tubería gasificada según recomendación del fabricante.

2- Corte de tapón existente y preparación de extremos para unión de tuberías

3- Unión de tuberías con copla (electrofusión) del mismo diámetro según procedimiento
para soldadura de tuberías de PE.

4- Luego del tiempo de enfriamiento de la copla, se procede a encender quemadores y


liberar la tubería pinzada. La velocidad de purga será y la máxima que permita un nivel de
ruido aceptable. Se debe tener precaución en zonas residenciales de no provocar
molestias a los vecinos. La velocidad debe ser controlada regulando el paso del gas.
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5- La purga se efectuará al aire por la válvula de venteo hasta que el instrumento


indicador de gases indique presencia de gas, en ese momento se debe iniciar el quemado
verificando que los quemadores tengan la entrada de aire cerrada. Se quemará hasta
alcanzar un porcentaje de gas natural mayor al 92% en volumen.

6- Una vez apagado el quemador, cerrar la válvula de venteo y retirar quemadores.

7- Verificar presión en la línea gasificada con manómetro y cortarlos venteos instalando


tapones en sus extremos.

8- Verificar con solución jabonosa de todas las soldaduras que no hayan sido sometidas a
prueba neumática.

7.3 Actividades de Término de Faena:

Finalmente para dar por terminado el proceso de gasificación se deberá verificar lo


siguiente:

1- Instalación de cinta roja en todos los puntos de pinzado en la tubería. 2- Recolección de


desechos generados por el procedimiento

3- Verificación de tapado de pozos de gasificación. Los pozos y venteos deben quedar


tapados con arena como mínimo, siendo la condición ideal que queden tapados
definitivamente.

4- Completar formularios de gasificación indicados en procedimiento para confección de


carpetas de gasificación y confirmación de que ésta contenga toda la información
generada en el proceso.
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8 UNIÓN DE UNA MATRIZ NUEVA A DOS EXTREMOS DE TUBERÍAS


GASIFICADAS.

Se refiere a la unión mediante copla de electro-fusión de los extremos traslapados de


tuberías gasificadas.

8.1 Actividades de Revisión Previa y Control:

1- Verificación de condiciones de seguridad de la obra: Se deberá contar con la


señalización indicada en las bases administrativas generales, además, el supervisor de
gasificación deberá revisar previamente la seguridad de las excavaciones indicando el uso
de entibaciones en caso de que sean necesarias y no estén instaladas.

2- Verificación de las dimensiones de los pozos de gasificación: De acuerdo a


especificaciones técnicas de manejo de tuberías de polietileno, la excavación del pozo
deberá dejar descubierta la tubería en espacios no inferiores a los mínimos requeridos
para la instalación de los fittings necesarios para la gasificación el que variará
dependiendo del diámetro de la tubería a intervenir. Respecto del espacio de trabajo, este
deberá ser, de acuerdo a las posibilidades de terreno, lo suficientemente amplio para la
ejecución segura de las actividades de gasificación.

3- Revisión de antecedentes o documentos necesarios para la gasificación y carpeta de


gasificación con todas sus copias, según procedimiento para confección de carpetas de
gasificación. En este tipo de gasificaciones, no se requiere la confección de carpeta de
gasificación pero se deberán llenar los formularios como croquis de gasificación y la ficha
de gasificación para ser entregados a la inspección técnica.

4- Inspección visual de herramientas y elementos de seguridad para el desarrollo del


proceso.

5- Inspección visual de la tubería existente gasificada.


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6- Inspección visual del trazado a gasificar por parte de Supervisor, jefe de terreno y
Prevención de riesgos

7- Se programa la secuencia de gasificación y la secuencia de quemadores en los puntos


de venteo, los cuales serán instalados según el siguiente criterio: en uno de los dos
extremos de la tubería, considerando la distancia mínima a la futura unión, según
procedimiento para soldaduras de polietileno.
8- La instalación de venteos debe considerar que su ubicación sea adecuada y segura para
las actividades posteriores de quemado.

9- Instalación de quemadores en los puntos de venteo, evitando al máximo cualquier tipo


de riesgo para las personas o bienes, sean estos privados o de uso público.

10- Durante el proceso de soldadura, no deberá existir trabajos que involucren


movimiento de tierra o maquinaria alrededor del punto de gasificación.

8.2 Actividades de Fusión y Gasificación:

1- Instalación de venteo en uno de ambos extremos de línea, manteniendo la distancia


recomendada a fitting según procedimiento de soldaduras.

2- Prueba de hermeticidad a venteo. Según procedimientos indicados.

3- Perforación de tapping tee para dejar habilitado el venteo.

4- Instalación de quemador en venteo y quemar o ventear.

5- Pinzado de tuberías en ambos extremos, considerando los espacios mínimos requeridos


según especificaciones técnicas. El venteo ubicado en uno de los extremos, quedará
dentro del tramo pinzado.

6- Corte de tapones existentes de tubería

7- Se preparan los extremos según procedimiento de soldadura de tubería de polietileno,


se realiza la copla de electro-fusión y se espera tiempo de enfriamiento.
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8- Luego del tiempo de enfriamiento de la copla, se procede a encender quemadores y


liberar la tubería pinzada. La velocidad de purga será y la máxima que permita un nivel de
ruido aceptable. Se debe tener precaución en zonas residenciales de no provocar
molestias a los vecinos. La velocidad debe ser controlada regulando el paso del gas.

9- La purga se efectuará al aire por la válvula de venteo hasta que el instrumento


indicador de gases indique presencia de gas, en ese momento se debe iniciar el quemado
verificando que los quemadores tengan la entrada de aire cerrada. Se quemará hasta
alcanzar un porcentaje de gas natural mayor al 92% en volumen.

10- Una vez apagado el quemador, cerrar la válvula de venteo y retirar quemadores.

11- Verificar la presión en la línea gasificada con manómetro y corte los venteos
instalando tapones en sus extremos.

12- Verificación con solución jabonosa de todas las soldaduras que no hayan sido
sometidas a prueba neumática.

8.3 Actividades de Término de Faena

Finalmente para dar por terminado el proceso de gasificación se deberá verificar lo


siguiente:

1- Instalación de cinta roja en todos los puntos de pinzado en la tubería.

2- Recolección de desechos generados por el procedimiento

3- Verificación de tapado de pozos de gasificación. Los pozos y venteos deben quedar


tapados con arena como mínimo, siendo la condición ideal que queden tapados
definitivamente.

4- El proceso no requiere carpeta de gasificación generada por el contratista. Sin


embargo, se deben llenar los protocolos de croquis de gasificación y las fichas de
gasificación, las que deberán ser enviadas a la inspección técnica para ser informadas a
Lipigas.
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9 INSTALACIÓN DE TAPPING TEE A LA RED GASIFICADA PARA


EMPALMES INDUSTRIALES.

La gasificación de empalmes se refiere a la instalación de tapping tee sobre tubería


gasificada. Las condiciones de gasificación de este tipo de proyectos podrán variar
levemente dependiendo del tipo de cliente a conectar.

9.1. Actividades de Revisión Previa y Control:

1- Verificación de condiciones de seguridad de la obra: Se deberá contar con la


señalización indicada en las bases administrativas generales, además, el supervisor de
gasificación deberá revisar previamente la seguridad de las excavaciones indicando el uso
de entibaciones en caso de que sean necesarias y no estén instaladas.

2- Verificación de las dimensiones de los pozos de gasificación: De acuerdo a


especificaciones técnicas, la excavación del pozo deberá dejar descubierta la tubería en
espacios no inferiores a los mínimos requeridos para la instalación de los fittings
necesarios para la gasificación el que variará dependiendo del diámetro de la tubería a
intervenir. Respecto del espacio de trabajo, este deberá ser, de acuerdo a las posibilidades
de terreno, lo suficientemente amplio para la ejecución segura de las actividades de
gasificación.

3- Revisión de antecedentes o documentos necesarios para la gasificación y carpeta de


gasificación con todas sus copias, según procedimiento para confección de carpetas de
gasificación.

4- Verificación de pruebas de hermeticidad o chequeo de estanqueidad, en caso de que el


supervisor de gasificación no haya presenciado la prueba, o que ésta haya sido realizada
anteriormente dejando la tubería a una presión mínima de 4.5 bar. Esta tarea confirmará
que no se han producido daños desde el momento de la prueba de presión.
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5- Inspección visual de herramientas y elementos de seguridad para el desarrollo del


proceso.

6- Inspección visual de la tubería existente gasificada.

7- Inspección visual del trazado a gasificar por parte de Supervisor, jefe de terreno y
Prevención de riesgos

8- Se programa la secuencia de gasificación y la secuencia de quemadores en los puntos


de venteo. La purga para estos casos, no requiere la instalación de quemadores cuando el
largo del empalme es inferior a 5m. En estos casos, la purga ser realizará al aire y se
comprobará que el nivel de gas natural sea mayor a un 92%. En caso de que el empalme
sea de un largo superior a los 5m, se deberá proceder según puntos 5.1.7

9- Verificación de la existencia y ubicación de puntos de venteo. En el caso de proyectos


de empalmes, se ventea directamente por el riser y en el caso de proyectos con módulo
regulador, se ventea a través de éste.

10- Durante el proceso de soldadura, no deberá existir trabajos que involucren


movimiento de tierra o maquinaria alrededor del punto de gasificación.

9.2. Actividades de Fusión y Gasificación

1- Instalación de tapping tee sobre matriz gasificada. El trabajo se deberá efectuar según
se indica en procedimiento para manejo de tuberías de PE.

2- Perforación de tapping tee bajando el sacabocado, utilizando para ello la herramienta


correspondiente al diámetro y marca del fitting. Se deberá soplar la tubería en forma
brusca para eliminar el contenido de aire en la longitud del empalme. En estos casos, por
ser el volumen de aire confinado en el tramo de tubería del empalme muy pequeño, no se
requiere quemado

3- Se debe verificar con instrumentos la presión final de la línea gasificada.

9.3. Actividades de término de faena


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Finalmente para dar por terminado el proceso de gasificación se deberá verificar lo


siguiente:

1-Recolección de desechos generados por el procedimiento

2-Verificación de tapado de pozos de gasificación

3- Completar formularios de gasificación indicados en procedimiento para confección de


carpetas de gasificación.
4- Confirmación final de que la carpeta de gasificación contenga la información generada
en el proceso.

10 UNIÓN DE UNA MATRIZ NUEVA A LA LÍNEA EXISTENTE GASIFICADA


QUE REQUIERE UN BY-PASS.

Se refiere a aquellas tareas de gasificación que involucren la intervención de líneas sin


retorno de gas, en las cuales sea necesaria la inserción de una tee de derivación. Dado
que trabajos de estas características afectan el normal suministro de gas, en todos los
casos en que se presente este tipo de vinculación, deberá estar estrictamente definido en
los planos de ingeniería si se requiere bypass y el diseño de éste.

10.1. Actividades de Revisión Previa y Control:

1- Verificación de condiciones de seguridad de la obra: Se deberá contar con la


señalización indicada en las EETT, además, el supervisor de gasificación deberá revisar
previamente la seguridad de las excavaciones indicando el uso de entibaciones en
caso de que sean necesarias y no estén instaladas.

2- Verificación de las dimensiones de los pozos de gasificación: De acuerdo a


especificaciones técnicas de manejo de tuberías, la excavación del pozo deberá dejar
descubierta la tubería en espacios no inferiores a los mínimos requeridos para la
instalación de los fittings necesarios para la gasificación el que variará dependiendo del
diámetro de la tubería a intervenir. Respecto del espacio de trabajo, este deberá ser, de
acuerdo a las posibilidades de terreno, lo suficientemente amplio para la ejecución segura
de las actividades de gasificación.
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3- Revisión de antecedentes o documentos necesarios para la gasificación y carpeta de


gasificación con todas sus copias, según procedimiento para confección de carpetas de
gasificación.

4- Verificación de pruebas de hermeticidad o chequeo de estanqueidad, en caso de que


el supervisor de gasificación no haya presenciado la prueba, o que ésta
haya sido realizada anteriormente dejando la tubería cargada a 4.5 bar. Esta tarea
confirmará que no se han producido daños desde el momento de la prueba de presión.
5- Inspección visual de herramientas y elementos de seguridad para el desarrollo del
proceso.

6- Inspección visual de la tubería existente gasificada.

7- Inspección visual del trazado a gasificar

8- Se programa la secuencia de gasificación y la secuencia de quemadores en los puntos


de venteo, los cuales serán instalados según el siguiente criterio: se comienza instalando
un quemador en el punto más lejano, posteriormente se instala un segundo quemador en
el empalme más cercano al punto inicial. Este quemador se irá cambiando al siguiente
empalme hasta llegar al punto más próximo al lugar de vinculación.

9- La instalación de venteos debe considerar que su ubicación sea adecuada y segura para
las actividades posteriores de quemado.

10- Instalación de quemadores en los puntos de venteo

11- Durante el proceso de soldadura, no deberá existir trabajos que involucren


movimiento de tierra o maquinaria alrededor del punto de gasificación.

10.2. Actividades de Fusión y Gasificación:

Una vez verificado el cumplimiento de todos los aspectos detallados en el punto anterior,
se procede a la intervención de la línea gasificada, ejecutando las siguientes actividades
en el mismo orden:

1- Instalación, prueba y perforación de tapping tee de prueba


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2- Revisión de sentido de flujo y retorno de gas siguiendo los siguientes pasos:


 Pinzado de tubería a un lado del tapping tee de prueba y verificar presión
durante 45 min.
 Realizar la misma operación del otro lado del tapping tee
 En caso de detectarse disminución de presión en un de los dos sentidos, se
confirma la necesidad de instalación de by-pass y se continúa
procedimiento.

9- El supervisor de gasificación definirá según el diámetro de la tubería la cantidad


adecuada de pinzadoras a instalar.

10- Instalación de bypass proyectado por ingeniería en tubería gasificada, según


procedimiento para soldaduras de polietileno. El bypass proyectado debe considerar el
volumen de consumo posible, para lo cual debe ser indicado en el proyecto la cantidad de
tapping tee que suplirán el consumo de la línea.

11- Prueba de hermeticidad a bypass y perforación de este.

12- Verificación de presión en ambos lados de la línea según lo indicado en punto 2.

13- Una vez verificado el punto anterior, se procede al pinzado de tuberías a ambos lados
del by-pass.

14- Corte de tubería existente e instalación de pieza para derivación. Se esperan tiempos
de enfriamiento, según procedimiento para manejo de tuberías de PE.

12- Luego del tiempo de enfriamiento de la copla, se procede a encender quemadores y


liberar la tubería pinzada. La velocidad de purga será y la máxima que permita un nivel de
ruido aceptable. Se debe tener precaución en zonas residenciales de no provocar
molestias a los vecinos. La velocidad debe ser controlada regulando el paso del gas.
Finalmente se retira la otra pinzadora.

13- La purga se efectuará al aire por la válvula de venteo hasta que el instrumento
indicador de gases indique presencia de gas, en ese momento se debe iniciar el quemado
verificando que los quemadores tengan la entrada de aire cerrada. Se quemará hasta
alcanzar un porcentaje de gas natural mayor al 92% en volumen.

14- Una vez apagado el quemador, cerrar la válvula de venteo y retirar quemadores.
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15- Verificar la presión en la línea gasificada con manómetro y corte los venteos
instalando tapones en sus extremos.

16- Se libera la tubería soltando la pinzadora aguas abajo del bypass.

17- Se levantan los sacabocados de los tapping tee en el bypass, se corta el bypass y se
instalan tapones en los extremos de los cortes.
18- Verificación con solución jabonosa de todas las soldaduras que no hayan sido
sometidas a prueba neumática.

10.3. Actividades de término de faena:

Finalmente para dar por terminado el proceso de gasificación se deberá verificar lo


siguiente:

1- Instalación de cinta roja en todos los puntos de pinzado en la tubería, según


procedimiento.

2- Recolección de desechos generados por el procedimiento.


3- Verificación de tapado de pozos de gasificación.

4- Completar formularios de gasificación indicados en procedimiento para confección de


carpetas de gasificación.

5- Confirmación final de que la carpeta de gasificación contenga la información generada


en el proceso.

11. CRITERIOS DE PURGA

En las siguientes tablas se incluyen las informaciones específicas


referentes a las operaciones de purga. Cuando existen tubos de
diámetros diferentes a los indicados en estas tablas, se utilizarán los
valores correspondientes al tubo de diámetro nominal inmediatamente
superior.
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Tabla 1
Puesta en servicio por purga directa de las tuberías para gas natural

Diámetro Velocidad mínima Caudal


nominal del tubo de purga mínimo
(mm) (m/s) (m3/min)
150 0,6 0,7
200 0,7 1,4
250 0,8 2,4
300 0,9 3,9
450 1 9,6
600 1,2 20,4
900 1,5 60,0
1200 1,7 120,0
NOTA 1 - La velocidad máxima de purga será inferior o igual a 20 m/s para evitar
turbulencias y/o arrastre de suciedad.

Tabla 2
Puesta en servicio por purga indirecta con nitrógeno de las tuberías para gas
natural

Diámetro Velocidad Caudal


nominal del tubo mínima de purga mínimo
(mm) (m/s) (m3/min)
150 0,6 0,7
200 0,6 1,2
250 0,6 1,8
300 0,6 2,6
450 0,6 5,8
600 0,6 10,2
900 0,6 22,9
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1200 0,6 40,7

12. Check Lista Gasificación:

Check list gasificación implementando por área de Prevención de Riesgos Nueva Pacifico Sur
Ltda., lo cual quedara sometido a chequeo antes de comenzar con gasificación correspondiente,
respaldando que se cuenta con todo lo necesario para poder trabajar.
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LISTADO DE DISTRIBUCION DEL DOCUMENTO

Lista de Distribución del Documento

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EMPALMES

Código: PTS-001 Revisión: 001 Fecha aprobación: 08/09/14

Distribuir a:
Ejemplar
Nombre y Cargo Área

01 Tomás Fernández G., Gerente General Gerencia General

02 José García P., Gerente de Operaciones Gerencia Operaciones

03 José Rubilar O., Gerente de Construcción Gerencia de Construcciones


Departamento de Recursos
04 Lucas Fernandez M.., Gerente RRHH
Humanos
05 Cristian Muñoz F., Jefe Dpto. de Obras Departamento de Obras
Magno Badilla M., Administrador de
06 Extensión de redes de gas
Contrato

Responsable de la distribución

Nombre y Cargo Firma


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Juan Raggi V., Jefe Departamento de Prevención de


Riesgos