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INFORME N°1: DISEÑO DE HERRAMIENTAS Y UTILLAJES

ASUNTO Y / O TEMA: DISEÑO DE HERRAMIENTA DEL CORTE CON


ACERO SAE 1045
PRESENTADO POR:
 Ale Flores, David
 Tumi Tipo, Luís Fernando
 Pérez Condori, Rodrigo Fabrizio
 López Quispe, Mauricio Christian
 Salinas Vargas, Gustavo
1.- DATOS TÉCNICOS DEL MATERIAL:
ACERO SAE 1045
El acero 1045 es un acero con capacidad de endurecimiento bajo procesamiento, es
decir la dureza baja penetración en sección transversal, no se recomienda para uso de
secciones superiores a 60 mm. Tiene una buena relación entre la fuerza y la resistencia a
la fractura. Se utiliza, en general, con una dureza 180-300 HB. Para grandes secciones
que apliquen el tratamiento térmico homogeneizador
PROPIEDADES:

PROPIEDADES FISICAS

Módulo de elasticidad 2x𝟏𝟎𝟏𝟏 𝑷𝒂 ( 𝟐𝟒𝒙𝟏𝟎𝟔PSI


𝒈𝒓
Densidad 7.85 𝒄𝒎𝟑
Conductividad térmica 52 W/(m°C)
Calor especifico 460 J/(Kg-K)
Coeficiente de Poisson 0.3
TRATAMIENTO TERMICO
MAQUINABILIDAD:
PUEDE SER MAQUINADO facilmente en estado recocido,normalizado o
templado,tomando como referencia al 12L14 ( 100% de maquinabilidad)El acero 1045
presenta la iguiente maquinabilidad:
En estado calibrado = 55%
En estado recocido = 68-70%

CONFORMABILIDAD:
SAE 1045 puede ser conformado fácilmente en caliente a temperaturas entre 980 y
1230ºC.Este material no debe ser deformado en frio extensivamente sin realizar
recocidos intermedios. Un recocido sub-critico será suficiente excepto cuando un
trabajo severo en frio ha de ser seguido por más trabajo en frio en cuyo caso se requiere
de un recocido total

2.- PROCEDIMIENTOS PARA LA CONTRUCCION DE CUCHILLA


MATERIALES Y /O EQUIPOS A UTILIZAR:
HERRAMIENTAS MATERIALES EPP´S
 Tornillo de banco  Lijas de fierra 150  Guantes
 Lima plana de desbaste  Lijar fino  Lentes
 Lima fina de acabado
 Arco y cierra
PROCEDIMIENTOS.
 Seccionar la barra a la medida deseada 6x5/8 pulg.

5/8”

6”

 Desbastar la superficie hasta obtener un perfil cuadrado de 13x13mm.

13x13mm

6”

 Desbastar los extremos para obtener un filo de 30° en ambos lados.

30° 30°

 Desbastar la parte inferior de cada Angulo de filo de los extremos para darle un
Angulo
de incidencia entre 10-15°.

15° 15°

 Dar el acabado con la lima fina y después con los lijares correspondientes.
Nota: Para el proceso de desbaste es recomendable sujetar la probeta en el tornillo de
banco, así como el uso de guantes y lentes, debido a las esquirlas o virutas que puedan
salir.

PROCESO DE TRATAMIENTO TERMICO USADO.


Para obtener la mayor dureza se ha decidido que el tratamiento térmico sea efectuado
por una empresa encargada en ese rubro como lo es TRATER.E.I.R.L
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INFORME DE LABORATORIO:
Para comenzar las pruebas seleccionamos tres materiales cuyas condiciones
tecnológicas no deben ser mejores que las condiciones de nuestra herramienta por lo
que elegimos una barra de bronce, aluminio fundido y acero 1020:
Las dimensiones de los materiales son:
 Bronce: Ø 1”; L: 10 cm
 Acero 1020: Ø 1”; L: 10 cm
 Aluminio: Ø 1”; L: 20 cm
Propiedades de los materiales a mecanizar:
Bronce
Propiedades Físicas
Densidad ( g cm-3 ) 8,9
Punto de Fusión ( C ) 830-1020

Propiedades Mecánicas
Alargamiento ( % ) <65
Dureza Brinell 70-200
Módulo de Elasticidad ( GPa ) 80-110
Resistencia a la Cizalla ( MPa ) 230-490
Resistencia a la Tracción ( MPa ) 300-900

Propiedades Térmicas
Coeficiente de Expansión Térmica @20-100C ( x10-6 K-1 ) 17,0
Conductividad Térmica a 23C ( W m-1 K-1 ) 42-50

Acero 1020
Composición química
Carbono 0.18-0.23
Manganeso 0.3-0.6
Fosforo <0.045
Azufre <0.05
Propiedades mecánicas
Límite de fluencia (MPa) 221
Resistencia a la tracción (MPa) 345
Elongación (%) 50mm 25
Dureza (HB) 98

Aluminio
Propiedades mecánicas
Peso Específico (gr/cm3 ) 2.7
Módulo elástico (N/mm2 ) 65000
Resistencia a la tracción (MPa) 230-570
Dureza (HB) 15

Propiedades térmicas
Punto de fusión °C 658
Calor de Fusión kJ/mol 10.79

PRUEBAS REALIZADAS EN TORNO CON CUCHILLA ACERO 1045

Para hacer las pruebas utilizamos 3 velocidades diferentes para cada tipo de material
basándonos en una velocidad estándar del material y las otras dos velocidades son el 50
y el 200 % de la velocidad estándar.

material Velocidad de corte RPM Velocidad de avance (mm/rev)


Bronce 300 0.09
Aluminio 400 0.15
Acero 1020 200 0.09

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
El objetivo de estas pruebas es ver el rendimiento y funcionalidad de nuestra
herramienta a través de la inspección de la viruta.
 Para realizar las pruebas necesitamos un torno y colocar el material en las
mordazas y la herramienta en el portaherramientas.
 Luego colocamos la herramienta en el material a una profundidad de ,
seleccionamos la velocidad y comenzamos el mecanizado.
 Comenzamos a mecanizar las probetas a distintas velocidad cada una y
seleccionamos la viruta que desprende cada material y cada velocidad.

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS REALIZADAS EN TORNO CON


CUCHILLA ACERO 1045

TABLA N°. 1
MATERIAL DE PRUEBA: ALUMINIO
N°. DE PRUEBA PRIMERA SEGUNDA TERCERA
VELOCIDAD DE CORTE 200 400 800
PROFUNDIDAD DE CORTE 1 mm/rev. 1 mm/rev. 1 mm/rev.
TIPO DE VIRUTA desmenuzada corta corta

TABLA N°. 2
MATERIAL DE PRUEBA : BRONCE
N°. DE PRUEBA PRIMERA SEGUNDA TERCERA
VELOCIDAD DE CORTE 150 300 600
PROFUNDIDAD DE CORTE 1 mm/rev. 1 mm/rev. 1 mm/rev.
TIPO DE VIRUTA desmenuzada desmenuzada desmenuzada
TABLA N°. 3
MATERIAL DE PRUEBA :
N°. DE PRUEBA PRIMERA SEGUNDA TERCERA
VELOCIDAD DE CORTE 100 200 400
PROFUNDIDAD DE CORTE 1 mm/rev. 1 mm/rev. 1 mm/rev.
TIPO DE VIRUTA Corta Corta Corta

CONCLUSIONES

 Debido a las diferentes condiciones tecnológicas de los materiales las virutas


variaron de un material a otro algunas salieron en granos, otro en virutas cortas y
otro en virutas entre cortas y largas.

 La velocidad de corte y avance de cada material es muy importante ya que si se


aumenta demasiado esa velocidad se podría fundir el material de trabajo
 Es necesario tomar en cuenta todos los factores que influyen en el diseño de las
herramientas y el correcto tratamiento térmico al cual se somete el acero para
herramienta.

 Si el material a trabajar tiene mejores condiciones tecnológicas que nuestra


herramienta, la herramienta puede gastarse más rápido y puede que no se logre
mecanizar el material a trabajar.