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CONCEPTO DE PREFABRICADODE CONCRETO

Elemento o pieza que han sido anteriormente fabricados de Hormigón es el material


resultante dela mezcla de cemento (u otro conglomerante) con áridos (piedra,
Grava, gravilla y arena) y agua también denominado concreto en serie para facilitar
el montaje construcción en el lugar de destino. El hormigón permite rellenar un
molde o encofrado con una forma previamente establecida. En este caso. Es un
encepado un elemento que une las cabezas de un grupo de pilotes hincados o
embebidos profundamente en el terreno.

Los prefabricados de concreto pueden ser del tipo de concreto armado con acero
de refuerzo, donde lo más utilizado es la malla electro soldada de alta resistencia o
bien varilla corrugada de acero de acuerdo al diseño de la pieza a fabricar.

Los prefabricados de concreto pueden ser del tipo de concreto armado con acero
de refuerzo, donde lo más utilizado es la malla electro soldada de alta resistencia o
bien varilla corrugada de acero de acuerdo al diseño de la pieza a fabricar.

POSTENSADO
Las muestras que
se obtengan deben
ser representativas
es decir deben ser
una fiel
representación del
material existente
en el sitio .Además
si las muestras que se obtengan no son una fiel representación del material
existente en el sitio los mejores análisis y ensayos de laboratorio darán una
información que puede ser confusa y hasta perjudicial para los fines que se
persiguen.
En generales conveniente recobrar muestras de 40 a 50 Kg. En caso de que el
material contenga grava en un porcentaje mayor al 40% deberá duplicarse la
cantidad y cuando se trate de estudios especiales el laboratorio indicará la cantidad

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necesaria de Contrario al pretensado el
postensado es un método de pres
forzado en el cual el tendón que va dentro
de unos conductos es tensado después
de que el concreto ha fraguado. Así el
pres fuerzo es casi siempre ejecutado
externamente contra el concreto
endurecido y los tendones se anclan
contra el concreto inmediatamente
después del pres forzado. Esté método
puede aplicarse tanto para elementos
prefabricados como colados en sitio. Generalmente se colocan en los moldes de la
viga conductos huecos que contienen a los tendones no esforzados y que siguen el
perfil deseado antes de vaciar el concreto como se ilustra en la Fabricación de un
elemento potenzado material a utilizar.
Características:
Pieza prefabricada o coladas en sitio.
2. Se aplica el pres fuerzo después del colado.
3. El anclaje requiere de dispositivos mecánicos.
4. La acción del pres fuerzo es externa.
5. La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
6. La pieza permite continuidad en los apoyos (elemento hiperestático).

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CONCRETO POSTENSADO
Contrario al pretensado el Pos tensado es un método de pres forzado en el cual el
tendón que va dentro de unos conductos es tensado después de que el concreto ha
fraguado. Así el pres fuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el
concreto
endurecido, y los
tendones se
anclan contra el
concreto
inmediatamente
después del
presforzado. Esté
método puede
aplicarse tanto
para elementos prefabricados como colados en sitio.
Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que contienen
a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el
concreto,

APLICACIONES Losas: La característica de las losas pretensadas es que salvan


grandes luces y pueden auto soportarse.
Puentes Construidos por Voladizo: para rigidizar la fase ya construida y para resistir
las flexiones y cortantes en la fase de servicio.
Puentes Empujados: Para unir dovelas entre si y para resistir las flexiones y
cortantes durante el empuje.
Puentes por Dovelas Prefabricadas: Para unir dovelas entre si y para tomar
flexiones y cortantes en servicio.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Eficiencia en la utilización del concreto.
Reducción de secciones hasta un 30%.
Reducción de acero de refuerzo a cantidades mínimas.
Aligeramiento de la estructura.
Menor peso de estructura.
Menos peso de cimientos.

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Disminuye los efectos de sismo.
Precisión en diseño utilizando el “Método de Elemento Finito”, que permite:
Dimensionar las fuerzas reactivas del presfuerzo con gran precisión.
Controlar deflexiones de los elementos estructurales dentro de límites aceptables.
Mayor rapidez en elementos pretensados. El fabricar muchos elementos con las
mismas dimensiones permite tener mayor rapidez.

DESVENTAJAS
Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto puede ser
desfavorable según la distancia a la que se encuentre la obra de la planta.
Mayor inversión inicial.
Diseño más complejo y especializado (juntas, conexiones, etc)
Planeación cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas de montaje.
Detalles en conexiones, uniones y apoyos.

ELEMENTOS HORIZONTALES:
Vigueta y bovedilla : Las viguetas pretensadas forman parte de una solución de
techado, constituido por viguetas prefabricadas pretensadas, bovedillas de arcilla ó
poli estireno ó concreto y la losa vaciada in situ donde se colocan las instalaciones
eléctricas, sanitarias, fierro de temperatura y acero negativo
Se denomina hormigón pretensado (en algunos lugares de Hispanoamérica
concreto preesforzado) a la tecnología de construcción de elementos estructurales
de hormigón sometidos intencionadamente a esfuerzos de compresión previos a su
puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante barras, alambres o
cables de alambres de acero que son tensados y anclados al hormigón.
Esta técnica se emplea para superar la debilidad natural del hormigón frente a
esfuerzos de tracción,123 y fue patentada por Eugène Freyssinet en 1920.
El objetivo es el aumento de la resistencia a tracción del hormigón, introduciendo un
esfuerzo de compresión interno que contrarreste en parte el esfuerzo de tracción
que producen las cargas de servicio en el elemento estructural.
La resistencia a la tracción del hormigón convencional es muy inferior a su
resistencia a la compresión, del orden de 10 veces menor. Teniendo esto presente,
es fácil notar que si deseamos emplear el hormigón en elementos, que bajo cargas

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de servicio, deban resistir tracciones, es
necesario encontrar una forma de suplir
esta falta de resistencia a la tracción.
En el hormigón armado convencional se
proporciona resistencia a la tracción a los
elementos estructurales colocando acero
de refuerzo (pasivo) en las zonas de los
elementos estructurales donde pueden
aparecer tracciones. Esta forma de
proporcionar resistencia a la tracción
puede garantizar una resistencia poco
adecuada al elemento y presenta el
inconveniente de no impedir el
agrietamiento del hormigón para ciertos
niveles de carga. Una manera de evitar
que aparezcan las fisuras, y por tanto
eliminar el peso muerto de hormigón
fisurado, es introducir unas fuerzas
adicionales que compensen el efecto de
las acciones exteriores de manera que,
cuando actúan conjuntamente las acciones exteriores y esas fuerzas adicionales,
sus efectos se compensen. De esta manera se llega al hormigón pretensado. En la
manera más habitualmente utilizada hoy en día, el pretensado se materializa
embebiendo en el hormigón unos cables de acero con un trazado adecuado que se
ponen en tracción previamente a la puesta en servicio de la estructura.

CONCRETO PRETENSADO
El término pretensado se usa para describir cualquier método de presforzado en el
cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto.
Los tendones, que generalmente son de cable torcido con varios torones de varios
alambres cada uno, se re-estiran o tensan entre apoyos que forman parte
permanente de las instalaciones de la planta.

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Se mide el alargamiento de los tendones, así como la fuerza de tensión aplicada
por los gatos.
Con la cimbra en su lugar, se vacía el concreto en torno al tendón esforzado.
A menudo se usa concreto de alta resistencia a corto tiempo, a la vez que curado
con vapor de agua, para acelerar el endurecimiento del concreto.
Después de haberse logrado suficiente resistencia, se alivia la presión en los gatos,
los torones tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados por adherencia
al concreto. En esta forma, la forma de presfuerzo es transferida al concreto por
adherencia, en su mayor parte cerca de los extremos de la viga, y no se necesita
de ningún anclaje especial.
Metodo de pretensado:

El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormigón:


Mediante armaduras pretesas; generalmente barras
o alambres que se tensan en un banco, se mantienen
tensadas y se embeben dentro del molde en
hormigón fresco para formar una pieza. Cuando el
hormigón ha fraguado se sueltan los anclajes y el
hormigón queda comprimido. éste es el método
utilizado mayoritariamente en elementos
prefabricados.
Mediante armaduras postesas; generalmente cables
compuestos por alambres que se introducen en
conductos huecos dentro de las piezas de hormigón
y se tensan cuando éste ya ha fraguado. Éste es el
método utilizado principalmente para construir
tableros de puentes y otras grandes estructuras
cuando éstas se hormigonan "in situ".
Normalmente al aplicar esta técnica, se emplean hormigones y aceros de alta
resistencia, dada la magnitud de los esfuerzos inducidos.
Según se ha indicado el pretensado se puede lograr de dos maneras: pretesado
(con armaduras pretesas) y postesado (con armaduras postesas). De esta forma, la
palabra general pretensado se utiliza para referirse simultáneamente tanto al
hormigón pretesado como al hormigón postesado, donde lo que cambia es el
momento en el que se produce el tesado de los cables. Así, en general, se habla de
estructuras pretensadas, cuando no se quiere hacer referencia al momento en que
se produce el tesado de los cables y, se dirá estructuras pretesadas o estructuras
postesadas cuando este momento es importante.

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Hormigón pretesado - con
armaduras pretesas
El hormigón se vierte
alrededor de tendones
tensados. Este método
produce un buen vínculo
entre el tendón y el
hormigón, el cual protege al
tendón de la oxidación, y
permite la transferencia
directa de tensión. El
hormigón o concreto
fraguado se adhiere a las
barras, y cuando la tensión se libera, es transferida hacia el hormigón en forma de
compresión por medio de la fricción. Sin embargo, se requieren fuertes puntos de
anclaje exteriores entre los que el tendón se estira y los tendones están
generalmente en una línea recta. Por lo tanto, la mayoría de elementos pretesados
de esta forma son prefabricados en taller y deben ser transportados al lugar de
construcción, lo que limita su tamaño. Elementos pretesados pueden ser elementos
balcón, dinteles, losas de piso, vigas de fundación o pilotes.

Hormigón postesado - con armaduras postesas

Puente peatonal en volados sucesivos postesados, Grants Pass, Oregón, EEUU

Placa de anclaje de los cables de postesado en un puente.


Es el término descriptivo para la aplicación de compresión tras el vertido y posterior
proceso de secado in situ del hormigón. En el interior del molde de hormigón se
coloca una vaina de plástico, acero o aluminio, para seguir el trazado más
conveniente en el interior de la pieza, siguiendo la franja donde, de otra manera, se

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registrarían tracciones en el elemento estructural. Una vez que el hormigón se ha
endurecido, los tendones se pasan a través de los conductos. Después dichos
tendones son tensados mediante gatos hidráulicos que reaccionan contra la propia
pieza de hormigón. Cuando los tendones se han estirado lo suficiente, de acuerdo
con las especificaciones de diseño (véase la ley de Hooke), estos quedan atrapados
en su posición mediante cuñas u otros sistemas de anclaje y mantienen la tensión
después de que los gatos hidráulicos se retiren, transfiriendo así la presión hacia el
hormigón. El conducto es rellenado con grasa o lechada de cemento para proteger
los tendones de la corrosión. Este método es comúnmente utilizado para crear
elementos estructurales de obra civil o edificación sometidos a esfuerzos de tracción
importantes. Por ejemplo, el postesado se utiliza en la construcción de puentes de
hormigón, siendo prácticamente imprescindible en los sistemas de construcción por
voladizos, empuje y dovelas prefabricadas, etc.

Ventajas del hormigón pretensado


Brinda un mejor comportamiento bajo cargas de
servicio.
Los elementos pretensados logran ser eficientes y
esbeltos utilizando menos material que otros
procesos constructivos.
Su producción en serie, al ser industrializados, brinda
mayor ajuste en tiempo.
Cuando se usa adecuadamente y en los elementos
que corresponde, se consigue disminuir los costos de
la obra.
Desventajas del hormigón pretensado
Requiere una inversión inicial.
El diseño de los elementos estructurales es más complejo y especializado.
Es necesario contar con operarios especializados, tanto para la construcción de los
elementos postesados como el montaje de los elementos pretesados.
Si no se emplea adecuadamente y en los elementos que corresponde, se pueden
incrementar los costos de la obra.
Materiales
Los componentes básicos del Hormigón Pretensado son dos: el Hormigón y el
Acero. Ambos con características específicas que lo distinguen de otros procesos
constructivos.

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Hormigón
Las resistencias generalmente usadas son de 35, 40, 45, 50 y 55 MPa (350, 400,
450, 500 y 550 kg/cm2)
Acero
Los tres principales tipos de acero son:
Alambres.
Alambres trenzados (torones).
Barras.
Las resistencias generalmente usadas de los aceros de pretensar varían de 1570 a
1860 MPa (del orden de 15000 a 18000 kg/cm2)

Losas alveolares:

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Es un elemento superficial plano de hormigón pretensado, con canto constante y
aligerado mediante alveolos longitudinales que, en la ejecución de la estructura,
ofrece la máxima economía de materiales, mano de obra y tiempo, lo que se traduce
en una importante reducción de costes en esta fase.
Vigas:
Elemento estructural lineal que trabaja principalmente a flexión. En las vigas, la
longitud predomina sobre las otras dos dimensiones y suele ser horizontal.

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