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MAQUINAS TERMICAS

LABORATORIO 06:

“GENERADORES DE VAPOR “
SISTEMA DE CONTROL

Alfaro Gómez, Alexander

Alumno (os): Álvarez Huarilloclla, Danny Juan

Cahuana Challa, Miguel Ángel Paul

Grupo : “A”
Nota:
DOCENTE : Ing. Cesar Vera
Fecha de
: 01 06 16 Hora:
entrega
Nro. DD-106
MAQUINAS TERMICAS Página
Tema : Código :
GENERADORES DE VAPOR Semestre: V
Grupo : A
Nota: Dpto. de Mantenimiento de Maquinaria de Planta Lab. Nº : 06

1. OBJETIVOS DEL LABORATORIO

 Identificar los elementos y sistemas utilizados en el caldero para el control de


su operación.

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Caldero pirotubular

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

El caldero a fin de mantener una operación estable y automática utiliza dispositivos para
el control de:

 Una presión de operación estable


 Una presión máxima por seguridad
 Un nivel de agua adecuado
 Una continua combustión del combustible

 El caldero como maquina térmica opera como un sistema abierto.


 A medida que se consume el vapor por la línea de servicio, el agua de alimentación
ingresa a la misma proporción para mantener un nivel mínimo dentro del caldero.
Esto se consigue “censando” el nivel de agua dentro del caldero de tal manera que
se active o desactive la bomba de alimentación.
 A medida que el quemador va calentando el agua para convertirse en vapor, la
presión interior del caldero aumenta, si no se consume vapor con la misma velocidad
que se produce, luego si no se quiere sobrepasar esa presión de trabajo debe
censarse la presión para que se apague el quemador.
 De la misma manera debe apagarse el quemador si es que el agua dentro del caldero
no alcanza un nivel mínimo, pues pueden sobrecalentarse las tuberías y demás
partes internas de caldero y producir su colapso.
 Si por algún motivo el combustible bombeado al quemador no “prende”, este no
puede seguir ingresando puesto que se almacenaría dentro del caldero sin quemar
lo cual sería muy peligroso, dado que podría quemarse violentamente en cualquier
momento. Esto se logra censando la luz (llama) producida por la combustión de tal
manera que si esta no produce, se corta la entrada de combustible al quemador y a
la vez el quemador deja de funcionar.
 Por ultimo cuando por razones ajenas al control (incluidos errores de ajuste) la
presión del caldero alcanza un valor peligroso de operación, el sistema debe ser
capaz de evacuar el vapor mediante una válvula que permita abrirse a un valor
preajustado.
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La correcta puesta a punto de estos sistemas hace que el caldero pueda trabajar a
un régimen estable de acuerdo los requerimientos de operación y por lo tanto lo
más eficiente posible. Esto no significa, sin embargo que deba trabajar sin ningún
tipo de supervisión. El operador siempre debe de estar al pendiente del
funcionamiento del caldero, verificando que todos los parámetros sean esperados
como:

o La temperatura de humos
o La presión de operación
o La dureza del agua de alimentación
o Composición de los humos mediante muestreo y análisis
o Consumo de combustible
o Operación de la bomba, etc.

4. PLANO DE TRABAJO

Cada grupo deberá realizar las siguientes tareas:


a. Identificar los elementos de control (eléctricos o no eléctricos) del caldero y
anotar en la hoja de resultados los datos de placa o especificaciones y rangos
de trabajo de cada uno.
b. Identificar la función de los elementos de control del caldero.
c. Levantar el diagrama eléctrico de los sistemas de control del caldero.

5. RESULTADOS

ELEMENTO FUNCIÓN

1 Presostato y El presostato es un aparato que cierra o abre un circuito


manómetro dependiendo de la lectura de presión de un fluido.
Manómetro mide la presión de un sistema.
2 Columna de agua Mide el nivel de agua de la caldera.

3 Alimentador Alimentación mecánica del combustible.

4 Sensor de bolla Apaga la bomba y el quemador y también enciende la


bomba y quemador.
5 Válvula de seguridad Es un dispositivo empleado para evacuar el caudal del
fluido necesario de tal forma que no sobrepase la presión
de diseño.
6 Termómetro Mide la temperatura de la caldera.
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MANOMETRO
PRESOSTATO

CALDERA
COLUMNA DE
AGUA

ALIMENTADOR

Elementos de control (eléctricos o no eléctricos) del caldero.

SENSOR DE
BOLLA

Elementos de control (eléctricos o no eléctricos) del caldero.


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Válvula de
seguridad
Válvula de
paso de vapor

Elementos de control (eléctricos o no eléctricos) del caldero.

Placa o especificaciones y rangos de trabajo del caldero y válvula de seguridad.

1. Indicar la función de los elementos de control del caldero


2. Levantar el diagrama eléctrico de los sistemas de control del caldero.
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6. TEST DE COMPROBACIÓN

1. Explique cómo actúa el presostato:

Es un dispositivo que abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión


de un fluido, prendiendo y apagando la caldera.

2. Indique 3 funciones de la columna de agua.

Con la columna de agua podemos medir el nivel de agua

3. Cuál es la función de la válvula de seguridad y como se ajusta con respecto al


presostato.

La válvula de seguridad es un dispositivo empleado para evacuar el caudal del fluido


se ajusta al presostato de tal forma que no sobrepase la presión de diseño.

4. A su criterio que debe verificarse antes de poner en funcionamiento un caldero.

Verificar que la válvula de salida de vapor este cerrada verificar que no haya gases
residuales y el nivel de agua.

5. ¿Cómo se verifica el nivel de agua cuando se rompe el tubo de vidrio de la columna


de agua?

Se verifica el nivel de agua mediante la boya

6. Que otro tipo de control, a su criterio, debería tener el caldero para su mejor
operación?

Debería haber un control con la entrada de combustible


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I. FUNDAMENTO TEÓRICO

El sistema de función de un caldero cumple la función de entregar la energía calorífica


necesaria para el calentamiento del agua y su cambio de fase. La correcta operación del
sistema involucra muchos aspectos dentro de los cuales se resaltan

 El diseño del quemador


 El correcto filtrado del aire y del combustible
 La correcta cantidad y mezcla aire combustible
 Ajuste delos electrodos con respecto a la boquilla (montaje)
 Mantenimiento y limpieza periódica

Hay muchos tipos de quemadores que se diferencian tanto en su capacidad (consumo de


combustible) como en función del tipo de combustible a utilizar. Existen quemadores de
petróleo (diésel 2 y bunker como los más comunes) hasta quemadores de gas (GLP, gas
natural y otros)
El consumo de combustible se determina en función del número de boquilla utilizada para
el pulverizado de combustible y en el caso de los combustibles líquidos deben de ser
bombeados previamente (bomba incluida en el quemador) para crearles la presión
adecuada para su pulverizado. En el caso de los combustibles gaseosos es la presión del
mismo tanque o dueto de alimentación el que produce su entrada al quemador.

II. PLAN DE TRABAJO

Cada grupo deberá realizar las siguientes tareas:

1. Hacer el esquema del sistema de combustión desde el tanque de combustible hasta la


salida de humos (chimenea)
2. Identificar las partes del quemador e identificar la función de cada uno de ellos

 Motor de accionamiento
 Bomba de inyección de combustible
 Ventilador para el suministro de aire (tipo cirocco)
 Inyector
 Transformador
 Control automático

3. Desmontar el inyector teniendo en cuenta la posición de cada una de sus elementos y


determinar la función de cada uno de ellos.

 Electrodos
 Boquilla
 Difusor de aire
4. Desmontar la boquilla e identificar sus partes:
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 Cuerpo
 Aguja
 Filtro

5. Proceder al ensamble de todo el conjunto inyector teniendo en cuenta la correcta


ubicación de sus partes (tenga en cuidado sobre todo la ubicación de los electrodos de
acuerdo al ángulo de inyección que especifica la boquilla).

7. Acoplar el inyector hacia el lado opuesto del caldero y accionar el botón que prende
el quemador y observar:

a) El ángulo de inyección del combustible pulverizado


b) La distancia de inyección
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III. RESULTADOS

De acuerdo al plan de trabajo llenar el siguiente cuadro

CARACTERISTICAS DEL QUEMADOR DEL CALDERO


ESPECIFICACIONES
DEL QUEMADOR
Elemento Función
Cámara de combustión Alojar la combustión
Elementos
Electrodos Estos permiten
encontrados en la
producir el chispazo
1 alimentación de para la combustión
combustible
Bomba de Combustible Proporcionar la
cantidad necesaria de
combustible

A= Dentro de la
cámara de Combustión

Ubicación de los
2 electrodos
B= distancia del centro
a la cámara
C= distancia al punto
de combustión

5 Combustible Tipo : Diésel 2


Caudal: 2gl/h
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Datos optenidos al con el medidor de emisiones.

 Compramos los datos optenidos con los valores que nos brinda según
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.301 – 2009.
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 Al comparar los datos optenidos , podemos notar que la caldera excede los
parametros limites que la normas establece.
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8. TEST DE COMPROBACIÓN

a. ¿Cuál es la función del difusor de aire?

La finalidad es la de regular la entrada de aire para la combustión con esta


podemos regular la emisión de CO2.

b. ¿Qué características tiene el combustible cuando sale de la boquilla?

Chorro pulsante.

c. ¿Cómo puede detectarse en el caldero si la combustión es óptima o deficiente?

Con un medidor de emisiones el cual nos dará el valor de ppm de CO el cual tiene
que ser menor a 100 ppm.

d. ¿se puede controlar la entrada de aire al quemador? ¿cómo?

Si se puede controlar la entra de aire al quemador a través de una ranura regulable


lo cual incrementa o disminuye el área de ingreso de aire.

e. ¿Qué función tiene el visor óptico del quemador?

Nos permite verificar el tipo de flama.

f. ¿Podría sugerir algún control adicional que pueda activar o desactivar al


quemador?

Colocando un censor de combustible, el cual cuando este a un mínimo nivel


apague el motor.
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9. RECOMENDACIONES

 Nunca permita que los sedimentos se acumulen en las conexiones de los niveles
de vidrio o de las columnas de agua. Un falso nivel puede inducirle errores en el
nivel de agua.
 Realizar las purgas en las calderas, ya que esta operación permite verificar el
buen estado de los sensores de nivel de agua y el buen funcionamiento de la
caldera.
 Siempre vigile el manómetro de cerca y esté preparado para cortar las calderas
abriendo la apertura de la válvula de corte, sólo cuando las presiones estén
igualadas.
 Nunca permita a personas no autorizadas tocar lo que no deben en el equipo de
vapor. Si no se dañan ellos mismos, pueden dañarle a usted.

10. CONCLUSIONES

 Podemos reconocer el rol fundamental que les corresponde a las calderas de


vapor en diversos procesos industriales, donde el vapor es el elemento principal,
como es el caso de las plantas conserveras de pescado, carnes etc., o en la
industria textil, la industria láctea y muchas otras áreas que emplean el vapor
como fuente de energía para sus procesos. Por esta razón, se debe considerar,
la importancia de un adecuado sistema de mantenimiento que se debe prestar
a todas y cada una de las partes constitutivas a fin de garantizar el óptimo
funcionamiento y la preservación de su vida útil.

 El vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en


la cual es luido se calienta y cambia su fase a vapor saturado