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Propiedades del suelo laterítico comprimido estabilizado con un aglutinante de arcilla y cal

quemada: Efecto de componentes de la mezcla


Ndigui Billong a, b, *, UC Melo a, b, F. Louvet c, D. Njopwouo b
un
Laboratorio de Análisis Materiales, MIPROMALO, PO Box 2396, Yaoundé, Camerún b Laboratorio de físico-química de
materiales minerales, Universidad de Yaoundé I, PO Box 812, Yaoundé, Camerún c GEMH, Escuela Nacional Superior de
Cerámica Industrielle, 87065 Limoges Cedex, Francia

artículo info abstracto

Historia del artículo: En este estudio, un aglutinante que contiene cal puzolánica y una arcilla caolinítica activado térmicamente común, a 750 C, se
Recibió el 16 de febrero de 2008 formuló. El producto químico, se determinaron las propiedades mineralógicas y puzolánicos de materias primas. El porcentaje
Recibido en revisado Formulario 18 de septiembre de de cal en el aglutinante varía entre 20% y 30%. El aglutinante se usó como un estabilizador en el suelo laterítico comprimido en
2008 el que las proporciones (de laterita y aglutinantes) sólidos con el agua y de laterita para encuadernación varían, respectivamente,
29 aceptada de septiembre de 2008 On en de 0,12 a 0,20 y 4 a 9. Se añadió hidróxido sódico (NaOH) como un activador químico en la mezcla. La relación de NaOH-
Internet el 20 de noviembre de 2008 aglutinante varía 0,02 a 0,04. El efecto medio de cada componente de la mezcla en resistencia a la compresión, absorción de
agua y la densidad aparente de laterita comprimido después de 7 o 28 días de conservación a 40 ± 1 C en una atmósfera saturada
con vapor de agua se evaluó en un diseño de proyección de la '' diseño en graeco - Tipo de cuadrados latinos”. Se observó que
palabras clave: las proporciones-sólido de agua y de laterita-aglutinantes son los factores que influyen más las propiedades de los productos.
aglutinante de arcilla y cal quemada Resistencia a la compresión aumenta hasta una relación agua-sólido de 0,16 luego disminuye para relaciones mayores.
Estabilizador Resistencia a la compresión disminuye con el aumento de la proporción de aglutinante de laterita. La absorción de agua
laterita comprimido disminuye con el aumento de agua-sólido relación de hasta 0,16 después aumenta bruscamente para relaciones mayores. Sin
diseño de cribado embargo, la absorción de agua disminuye ligeramente con el aumento en el contenido de cal de la relación de hidróxido de
aglutinante de aglutinante y de sodio. Se observa la máxima densidad aparente a una relación de agua-sólido de 0.

2008 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción

* Autor correspondiente. Dirección: Laboratorio de Análisis de Materiales, MIPROMALO, PO


Trabajos previos sobre suelos lateríticos de los países tropicales y
Box 2396, Yaoundé, Camerún. Tel .: +237 99 88 90 36; Fax: 237 22 22 37 20. E-
subtropicales utilizados en la construcción mostraron que algunas de sus mail:nbillong@yahoo.fr (N. Billong).
propiedades físicas y mecánicas tales como la densidad, la porosidad, la
permeabilidad y la resistencia mecánica se puede mejorar el proceso de 0950-0618 / $ - see front matter 2008 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
estabilización [1-3]. estabilización de suelos es una técnica practicada desde doi: 10.1016 / j.conbuildmat.2008.09.017
hace mucho tiempo en la construcción[4]. Permite modificar las propiedades materiales o productos químicos que modifican sus propiedades, ya sea por una
del sistema agua-aire suciedad y hace permanentes y compatible con las reacción físico-química, o mediante la creación de una matriz que se une o
aplicaciones deseadas en la construcción. Hay varios tipos de estabilización: partículas de capas de suelo juntos. La reacción fisicoquímica puede implicar la
estabilización mecánica que consiste en compactar el suelo para aumentar su formación de nuevas fases, tales como compuestos puzolánicos. Cemento
densidad, su resistencia mecánica y disminuir su permeabilidad y su Portland, cal y bitumen son los estabilizadores químicos conocidos más
porosidad; estabilización física que consiste en modificar las propiedades del comunes[4]. Anisur Rahman[2] estudiado las potencialidades de los
suelo, interviniendo en su textura (tratamientos tratamiento granulometría, estabilizadores de suelos lateríticos. Se incluyó el arroz ceniza de cáscara, un
calor (deshidratación o congelación) o eléctrico (Electrosmosis) que material puzolánico en su estudio como estabilizador. No se dio ninguna
conducen al drenaje del suelo y confiere nuevas propiedades estructurales); atención en la posible combinación de cal y un material puzolánico para formar
estabilización química que consiste en añadir a la tierra, otra un aglutinante antes de usarlo como un estabilizador.
arcilla calcinada caoliníticas es un material puzolánico que se han utilizado
en varias aplicaciones en la antigüedad antes del descubrimiento de cemento
Portland[5-7], Cuando se mezcla con cal hidratada en presencia de agua, la
reacción puzolánica tienen lugar y nuevas fases con propiedades de unión se
forman. Hoy en día, con el alto consumo de energía mediante la industria del
cemento Portland y su daño al medio ambiente debido a la liberación de grandes mezcla en un molde de aluminio y se aplicó una fuerza de 10 kN durante 1 min al material usando
cantidades de gases de efecto invernadero[8], Varias actividades de una prensa hidráulica.
tabla 1
investigación están dirigidas hacia la sustitución parcial o total de cemento La detección de diseño para el estudio de los efectos promedio de factores.
Portland por el aglutinante puzolánica en algunas aplicaciones [9,10].
suelos lateríticos son abundantes en varios países tropicales y subtropicales

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[1]. El valor añadido de esta necesidad de materia prima a incrementarse con el No. % SL en el Relación agua- proporción de NaOH-
fin de reducir el déficit en refugios dignos observadas en algunos países de la aglutinante sólido aglutinante laterita aglutinante
proporción
región. En Camerún, la tendencia en varios bloques de tierra comprimida talleres
1 20 0.12 4.0 0.02
es a un uso sistemático de cemento Portland como estabilizador. La cantidad de
cal disponible es pequeño porque es importado. 2 20 0.16 5.5 0.03
El objetivo de este estudio es evaluar la posibilidad de mejorar las 3 20 0.20 9.0 0.04
4 25 0.12 5.5 0.04
propiedades físicas y mecánicas del suelo laterítico comprimido mediante la
5 25 0.16 9.0 0.02
incorporación de un aglutinante puzolánica hecha de arcilla quemada y cal antes
6 25 0.20 4.0 0.03
de la compactación. El efecto promedio del porcentaje de cal hidratada en el
7 30 0.12 9.0 0.03
aglomerante y la de la variación de otros factores tales como la relación de agua-
8 30 0.16 4.0 0.04
sólido, la relación de aglutinante de laterita e hidróxido de sodio (añadido como 9 30 0.20 5.5 0.02
activador químico) Relación de -binder en las propiedades de material
La superficie de prensado de la briqueta era 11,54 8,00 cm. Las briquetas se desmoldaron de
comprimido finales tales como resistencia a la compresión, absorción de agua y inmediato, cerrado herméticamente en bolsas de plástico y se coloca en una atmósfera saturada
la densidad aparente fueron estudiados. NaOH y Na2SO4 se utilizaron como con vapor de agua a 40 ± 1 C para acelerar las reacciones puzolánicas[15]. Después de 7 y 28
activadores químicos para cementos puzolánicos en varios estudios[11,12]. El días de curado, se retiraron las briquetas, corte usando un diamante mini-sierra en forma de
estudio se llevó a cabo en el caso cuando todos los factores varían al mismo cubos de dimensiones de aproximadamente 2,5 cm y se ensayaron para resistencia a la
compresión con una 'prueba fácil EZ 20” prensa hidráulica'. Los resultados obtenidos se
tiempo mediante el uso de un diseño de proyección de '' en graeco - cuadrados
tuvieron en cuenta las dimensiones reales de cada cubo. Para cada tipo de mortero, la resistencia
latinos tipo”. Este diseño utiliza una disposición ortogonal de experimentos final era la media de tres valores de la muestra que no se desvían más del 10%. El efecto medio
sugeridos por Fisher a principios del siglo 20[13]. de una modalidad (estado distintivo) de un factor dado fue la media aritmética de las respuestas
en el que la modalidad intervino[13].
2. Materiales y procedimiento experimental En cuanto a la prueba de absorción de agua, las muestras se secaron a 105 C durante 48 h,
se pesaron y se sumergieron en agua durante 24 h antes de ser eliminado y se pesaron de nuevo.
La diferencia relativa (en porcentaje) de la masa en comparación con la masa de muestra seca
2.1. Características de los materiales utilizados en el estudio
dio el porcentaje de agua absorbida. Dos pruebas se llevaron a cabo para cada tipo de muestra.
La densidad aparente de los morteros se calcula a partir de los valores de su masa seca, su masa
La arcilla en bruto utilizado para la formulación del aglutinante se extrajo de Etoa, una localidad
aparente después de una inmersión de vacío en agua y su masa en el aire ambiente cuando las
situado a 4 km (dirección sur-oeste) de distancia de Yaounde (Camerún). Algunas pequeñas
muestras eran todavía húmedo. El método es similar a la de ISO517: 1998 estándar.
empresas en Yaoundé utilizan que la arcilla para la fabricación de ladrillos de barro cocido. La
muestra de arcilla se activa térmicamente en un horno eléctrico a 750 C durante 1 h con una
velocidad de calentamiento de 3 C / min para obtener la arcilla térmicamente activado (TAC). TAC
se dejó enfriar libremente en el horno y finamente triturado en un molino de bolas y se tamizó a una 3. Resultados y discusión
granulometría de <80lmetro.
El suelo laterítico (LS) se extrajo de Awae (Noroeste de Yaoundé), la población utiliza parte 3.1. Características de los materiales utilizados en el estudio
de que el suelo laterítico para la producción artesanal de bloques de tierra moldeados. La muestra
se secó a 105 C durante 24 h y se pulverizó a <500lm antes de ser utilizados. Tabla 2 da principales elementos químicos y las características físicas de
Se utilizó una cal apagada industrial (SL) de la EN 459-1 CL tipo 90-S producido por la
los materiales utilizados en el estudio. El análisis químico muestra que, TAC
empresa SBMercier en Francia y de calidad de laboratorio (99,6%) de hidróxido de sodio a partir
de Prolabo. consiste esencialmente en SiO2, Al2O3 y Fe2O3 La suma de estos elementos
TAC, LS y SL se analizaron químicamente por el método ICP-AES. Para el análisis da 87,65% que es mayor que 70% recomendado por la norma ASTM C 618
mineralógico, se utilizó rayos X difractometría (XRD) usando un conjunto de Debye-Scherrer para este tipo de puzolanas. SL está hecho esencialmente de CaO y el suelo
equipado con un detector de posición curvada (INEL CPS 120). La fuente de rayos X funciona bajo de laterita (LS) tiene en la mayoría de SiO2, Al2O3 y Fe2O3. De las
40 kV y 30 mA, produciendo una radiación monocromática de longitud de onda 1,540598 Å. TAC
también se sometió a análisis térmico gravimétrico y diferencial para complementar la evaluación
características físicas, se puede señalar que la superficie específica del TAC
del estado de amorfización del material. También se determinó la densidad absoluta de TAC, LS y es ligeramente mayor que la de SL. SL tiene la densidad absoluta más
SL utilizando el picnómetro de helio y la superficie específica BET de TAC y SL. pequeña. Los difractogramas de XRD de TAC y su arcilla en bruto (Figura 1)
y DTA / TG difractogramas de TAC (Figura 2) Muestran que la caolinita está
2.2. propiedades puzolánicas de TAC en estado amorfo (metacaolinita). Las figuras muestran también la presencia
de cuarzo en este material.Higos. 3 y 4muestran que SL contiene
Para evaluar las propiedades puzolánicas de TAC, dos tipos de mezclas hechas de 70% TAC-
30% SL y el 80% TAC-20% SL se formularon. Las mezclas secas se homogeneizaron en un molino
principalmente Ca (OH) 2 y LS contiene caolinita, cuarzo, hematita, goetita
de bolas que contiene algunas bolas durante 30 min. Se mezclaron después con agua destilada a una y maghemita.
relación de masa de aglutinante de agua de 0,8. A continuación, la pasta se introduce en recipientes
de plástico y ligeramente vibraba en una tamices-agitador automático eléctrico. Los cuencos y la
pasta se sellaron herméticamente en bolsas de plástico para limitar el contacto con el dióxido de
carbono del aire y se curaron a 40 ± 1 C durante 28 días. Después de eso, las pastas endurecidas se
retiraron de los cuencos, triturados finamente y muestras se prepararon para un análisis DTA / TG Tabla 2
para determinar las fases que se forman durante el contacto de TAC y SL en presencia de agua. Los principales componentes químicos (% p.) y las características físicas de TAC, SL y LS.
óxidos TAC SL LS
2.3. Estudio del efecto promedio de componentes de la mezcla
SiO2 56.58 1.05 44.18

Un diseño de detección se indica en tabla 1 se utilizó para evaluar el efecto del porcentaje de Alabama2O3 21.81 0.85 23.98
SL en TAC para obtener las relaciones de hidróxido-aglutinantes aglutinantes, (laterita y Fe2O3 9.26 0.62 12.48
aglutinante)-sólido de agua, del aglutinante de laterita y sodio como factores en la resistencia a la CaO 0.03 65.30 0.00
compresión, absorción de agua y la densidad aparente de briquetas de laterita comprimidos MgO 0.03 1.91 0.04
estabilizados con aglutinante SL-TAC. Se probaron nueve tipos diferentes de composiciones Na2O 0.10 0.00 0.10
briquetas. El intervalo de estudio del efecto del porcentaje de cal en el aglutinante se elige de
K2O 0.74 0.00 0.28
acuerdo con trabajos previos[14]. Las briquetas de suelo laterítico comprimido fueron hechas por
TiO2 1.95 0.00 1.58
mezcla en seco de proporciones adecuadas de LS y el aglutinante en una mezcladora. Después, se
añadió agua que contenía hidróxido de sodio destilada a la mezcla y todos los componentes se carta de intención 3.11 29.34 11,79
mezclaron hasta que se obtiene la máxima homogeneidad. a continuación, se introdujo 450 g de la Superficie específica BET (m2 / g) 21.31 19.12 /
Densidad absoluta (g / cm3) 2.72 2.26 2.81

N. Billong et al. / Construcción y Materiales de Construcción 23 (2009) 2457-2460 2459

16000
arcilla en K: La caolinita
Q: cuarzo
bruto
TAC
12000 Él: Hematites

8000

4000

0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Dos theta (º)
Fig. 1. Principales minerales de TAC y su arcilla en bruto.

3000
do
C: C u(OH)2
n
2000

do
do
do
1000 do
do
do
do
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ses
u (˚)
dos THET ent
Fig. 2. termogramas DTA-TG de TAC.
n

Fig. 3. Major mineral de SL.

35000
K: La caolinita
30000 Q: cuarzo
Él: Hematites
25000 G: Goethita
M: maghemita
20000

15000
Fig 5. termogramas DTA-TG de 70% TAC-30% SL y 80% TAC-20% pastas SL, en la presencia de
10000 agua:. (A) CSH; (B) C2ASH8; (C) C4AH13; (D) de cuarzo.

5000

0 3.2. propiedades puzolánicas de TAC


5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ses
Dos theta (º) ent El termograma de DTA / TG (Fig. 5) Muestra la presencia de silicatos
Fig. 4. Los principales minerales de LS.
hidratados de calcio (CSH) y calcio alumino-silicatos (C2ASH8 y C4AH13) en
la pasta endurecida de TAC y SL en presencia de agua. La presencia de nuevas
fases es el resultado de la reacción puzolánica entre el metakolin (AS2) presente
en TAC y la cal hidratada. La calcinación de TAC se asocia con la eliminación
del agua estructural de la caolinita, la producción de un producto amorfo de alta
reactividad química a la cal. La reacción cementosa director se ve facilitada por
la disolución de la sílice amorfa, la producción de sílice en solución en el agua
de los poros, que después reacciona con la cal (CH) para formar gel CSH.
Alumina también se disuelve en el entorno de pH alto creado por la presencia de
cal. Una pequeña cantidad de alúmina disuelta se incorpora en CSH, pero la
mayor parte reacciona para formar fases CAH y dinero en efectivo[5]. La 1.80
reacción de la formación de metacaolinita y sus reacciones puzolánicas en
1.75
presencia de SL se resumen en las Ecs.(1) - (3) [16].
Al2O3 2SiO2 · 2H2O ðkaoliniteÞ 1.70

1.65
! Al2O3 2SiO2 ðmetakaoliniteÞ þ 2H2O ð1Þ
AS2 þ þ 6CH 9H! C4AH13 þ 2CSH ð2Þ 1.60

AS2 þ þ 3CH 6H! C2ASH8 þ CSH ð3Þ


De acuerdo con la química de las convenciones de cemento, C = CaO,
SL% en el Agua-Solid Laterite- NaOH-
S = SiO2, A = Al2O3, H = H2O.
aglutina propo relación de aglutinante
propo
El porcentaje de pérdida de peso de la mezcla que contiene 30% SL es mayor
nte rción aglutinante rción
que el de 20% SL. Esto puede explicarse por el hecho de que, cuando el Fuctors y mod ulidade
porcentaje de cal en la mezcla aumenta, la cantidad de hidratos aumenta. n ns
Fig. 8. Efecto Promedio de factores sobre la densidad aparente.

3.3. efectos Promedio de los componentes sobre las propiedades de


comprimidos
cuando la relación de agua-sólido aumenta de 0,12 a 0,16. Se aumenta
suelos de laterita
rápidamente a proporciones más altas de sólido de agua. El exceso de agua
aumenta la porosidad de los productos de acabado. De hecho, el espacio ocupado
Higos. 6-8presentar los efectos medios de los componentes de la mezcla en
por el exceso de agua en el material crea agujeros por evaporación. Este resultado
resistencia a la compresión, absorción de agua y la densidad aparente de laterita
está en concordancia con el efecto medio de la relación de agua-sólido en
comprimido después de 7 ó 28 días. productos comprimidos ganan fuerza cuando
resistencia a la compresión.
el período de curado aumenta debido a la reacción puzolánica en el ligante que
El aumento de la proporción de aglutinante de laterita disminuye ligeramente
consolida progresivamente el material. Cuando el porcentaje de cal en los
la absorción de agua. Esta situación se explica por el aumento en el embalaje de
aumentos de aglutinante, resistencia a la compresión de producto terminado
las partículas del suelo de laterita cuando su cantidad aumenta. La presencia de
también aumenta. El agua es necesaria en la mezcla para asegurar la maleabilidad
hidróxido de sodio contribuye a disminuir la porosidad en los materiales. Este
y de participar en la reacción puzolánica.Fig. 6 muestra un máximo de agua-
resultado está en concordancia con el resultado deFig. 7 en el que el aumento de
sólido de 0,16 por debajo del cual resistencia a la compresión disminuye.
la relación de NaOH-aglutinante aumenta la densidad aparente de los productos.
Resistencia a la compresión disminuye con el aumento de la proporción de
NaOH puede aumentar la reactividad del suelo y las reacciones de cementación
aglutinante de laterita. A relaciones con el aglutinante de menos de 0,03,
complementarios puede implicar[4]. El aumento de la proporción de aglutinante
hidróxido de sodio contribuye poco al incremento de la resistencia a la
de laterita también contribuye a aumentar la densidad aparente. Con respecto al
compresión. La absorción de agua disminuye cuando el porcentaje de SL en el
efecto de la relación de aglutinante de agua, que contribuye a aumentar la
aumento aglutinante y
densidad aparente desde 0,12 hasta 0,16 y luego disminuye para relaciones
12.00
mayores. Este resultado está en concordancia con el efecto de la proporción de
10.00
aglutinante de agua en resistencia a la compresión. El aumento del porcentaje de
8.00 SL en el aglutinante contribuye ligeramente para disminuir la densidad aparente
6.00 de los productos. Esto puede explicarse por el hecho de que SL tiene la densidad
4.00 absoluta más pequeño en comparación con el TAC y LS.
2.00
28 dsí s 7 dsí s
0.00
4. Conclusiones

De las investigaciones realizadas en este estudio, se pueden hacer las


SL% en el Agua-Solid Laterite- NaOH- siguientes conclusiones sobre el efecto de componentes de la mezcla en las
aglutina propo relación de aglutinante
propo propiedades del suelo de laterita comprimido estabilizado con un aglutinante
nte rción aglutinante rción de arcilla cal quemada:
Fuctors y mod ulidade
n ns
2460 N. Billong et al. / Construcción y Materiales de Construcción 23 (2009) 2457-2460
Fig. 6. efecto promedio de factores sobre la resistencia a la compresión. El aumento del porcentaje de cal en el aglutinante aumenta la resistencia a
compresión de los productos finales y disminuye ligeramente la absorción
de agua y la densidad aparente.
23.00
28 sí s 7 sí s
El aumento de la relación de (laterita y aglutinante)-sólido de agua muestra
re re una
22.00 resistencia a la compresión máxima a la relación de sólidos en agua de 0,16.
A esta relación, se observan absorción de agua mínima y máxima densidad
21.00 aparente.
El aumento de la proporción de aglutinante laterita disminuye resistencia a
20.00 la compresión reduce ligeramente la absorción de agua y aumenta la
densidad aparente.
La presencia de hidróxido de sodio (NaOH) aumenta ligeramente resistencia
SL% en el Agua-Solid Laterite- NaOH- a la compresión a una relación de NaOH-aglutinante de menos de 0,03.
aglutin prop relación de aglutinante
prop En el mismo intervalo, la absorción de agua se redujo ligeramente.
ante Forció aglutinante
uctors y mod ulidad orció relación de NaOH-aglutinante tiene un gran efecto sobre la densidad
n nes aparente. Aumenta cuando-relación de NaOH aumenta.
Fig. 7. Efecto Promedio de factores sobre la absorción de agua.
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