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INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
MANUAL DE DISEÑO PARA ESTRUCTURAS

DE ACERO
METODO DE FACTORES DE
CARGA Y RESISTENCIA
TOMO I
ARZE, RECINE Y ASOCIADOS, INGENIEROS CONSULTORES

MANUAL PREPARADO EL AÑO 2000
POR EL INSTITUTO CHILENO DEL ACERO S.A.
Los antecedentes contenidos en este documento se basan en principios reconocidos de

la buena práctica de la ingeniería y se presentan únicamente con el carácter de información
general.
Si bien las informaciones pueden ser consideradas como correctas, su aplicación en

proyectos de ingeniería u otros fines específicos debe hacerse bajo la responsabilidad de
ingenieros, arquitectos, constructores civiles u otros técnicos competentes legalmente
autorizados para ejercer su profesión.
El Instituto Chileno del Acero no asume responsabilidades por la vulnerabilidad de

patentes que puedan derivarse de esta publicación.
No se permite la reproducción de este Manual ni ninguna parte de él sin el

consentimiento escrito del Instituto Chileno del Acero.

INDICE
CAPITULO 1 INFORMACION GENERAL
CAPITULO 2 TABLAS DE PROPIEDADES DE PERFILES
CAPITULO 3 RECOMENDACIONES PARA EL DETALLAMIENTO
CAPITULO 4 CONEXIONES
CAPITULO 5 ESPECIFICACIONES PARA EL CALCULO, FABRICACION Y

CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO – METODO
DE FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA
CAPITULO 6 EJEMPLOS
CAPITULO 7 TABLAS AUXILIARES
CAPITULO 8 PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA LA

CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
CAPITULO 1
INFORMACION GENERAL
CAPITULO 1
INFORMACION GENERAL
INDICE
Pág.
1.1 CONCEPTOS GENERALES .............................................................................. 1-1

1.2 CONTENIDO DEL MANUAL ........................................................................... 1-3
1.3 ACEROS ........................................................................................................... 1-5
1.4 DISPONIBILIDAD DE PERFILES NACIONALES E IMPORTADOS ........... 1-7

INFORMACION GENERAL 1-1
1. INFORMACION GENERAL
1.1 CONCEPTOS GENERALES
El Instituto Chileno del Acero, (ICHA), es una institución sin fines de lucro que tiene
como objetivo principal el fomento del uso racional del acero en estructuras y otras
aplicaciones por medio de la investigación, el desarrollo y la transferencia de
tecnologías desde los países desarrollados. Son miembros del ICHA las empresas
productoras de acero y de materiales complementarios, los fabricantes y constructores,
las empresas de ingeniería y los usuarios del material.
Para cumplir sus objetivos el Instituto tiene en sus programas la publicación de

Especificaciones de Diseño, Manuales y Textos, la modernización de Normas,
publicaciones periódicas, asesorías y la organización de cursos y reuniones técnicas.
El presente Manual reemplaza publicaciones anteriores, que luego de una larga y

exitosa vida, han ido quedando anticuadas y obsoletas en muchas de sus partes. Para su
preparación se han investigado las prácticas más modernas de producción de acero y de
estructuras en los Estados Unidos, Europa y en nuestro propio país y se ha considerado
su adaptación a las condiciones locales. Se le ha dado especial importancia a los
siguientes aspectos:
- La práctica generalizada en Europa y América del Norte de diseñar por estados

límites, o factores de carga y resistencia.
- La producción en Chile, en plantas modernas, de un volumen importante de perfiles

conformados en frío, de planchas delgadas, hasta 6 mm.
- La política mundial de igualar los precios unitarios de los aceros al carbono de baja
aleación y alta resistencia con los aceros de resistencias normales.
- La globalización de la industria, que ha hecho posible la entrega rápida a precios

económicos de una serie limitada de perfiles laminados y de planchas.
Conforme a esto, la variedad de perfiles que se incluyen en el Manual se ha

incrementado sustancialmente. Las series de perfiles soldados nacionales, lo mismo
que las de perfiles conformados en frío, incluyen la vasta gama de productos que
actualmente ofrecen los fabricantes nacionales, con lo cual resulta posible llevar los
diseños a elevados niveles de optimización. Esto ha sido hecho en consulta con los
productores nacionales. Se han incluido también las series de perfiles norteamericanos
y europeos, especificados normalmente en los proyectos hechos para nuestro país por
proveedores extranjeros.

1.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Las actuales normas NCh 427 y NCh 428 de diseño y fabricación de estructuras de
acero son anticuadas y obsoletas, razón por la cual se aplican normalmente en los
proyectos, con autorización legal, las especificaciones norteamericanas AISC para
estructuras pesadas y AISI para estructuras livianas, con modificaciones para cumplir
los requisitos de las normas sísmicas chilenas NCh 433 para edificios y NCh 2369
para estructuras industriales.
Tanto AISC como AISI tienen disposiciones de diseño por métodos alternativos, el
tradicional de “Tensiones Admisibles” (Allowable Stress Design ASD) y el más
moderno de “Factores de Carga y Resistencia” (Load & Resistance Factor Design
LRFD). Ambas especificaciones recomiendan el diseño por Factores de Carga y
Resistencia, que es más racional y hace posible, en general, proyectos más económicos
y seguros. Agregan que la alternativa de Tensiones Admisibles no se mantendrá al día
con los avances tecnológicos y que se dejará de usar probablemente el año 2001. Es
interesante hacer presente que una situación similar se presentó hace varios años con
las normas de hormigón armado ACI, que mantuvo las tensiones admisibles como
alternativa durante un período de transición, que tanto en Chile como en el exterior está
superado.
Se puede agregar que tanto en Europa como en Canadá, desde hace varios años, se usa
el método de Factores de Carga y Resistencia únicamente.
Por las razones citadas, las tablas y disposiciones técnicas de este manual se basan en
el método LRFD, con las modificaciones necesarias para cumplir las normas sísmicas
chilenas.
El ICHA, además, ha preparado las “Especificaciones para el Cálculo, Fabricación y

Construcción de Estructuras de Acero – Método de Factores de Carga y Resistencia”
que se presenta con ejemplos de aplicación, en los Capítulos 5 y 6. Dichas
especificaciones consideran las recomendaciones de AISC y AISI, los requisitos de las
Normas Sísmicas Chilenas y disposiciones de la práctica nacional de diseño que ha
sido probada con éxito en los últimos 40 años.
Tomando como base estas especificaciones se presentarán proyectos de modificación

de las NCh 427 y 428 al Instituto Nacional de Normalización.
Reconociendo el hecho de que durante el período de transición va a ser necesario

utilizar también el método de las Tensiones Admisibles, en las tablas de propiedades de
perfiles del Capítulo 2 se incluyen todos los parámetros relevantes para el diseño según
dicho sistema, además de los factores Qs, Qa y Sef para perfiles esbeltos.
1.3 CONTENIDO DEL MANUAL

El presente Manual consta de las siguientes partes:
Capítulo 1 - Información General
Capítulo 2 - Tablas de propiedades de Perfiles Nacionales soldados, plegados y

laminados; Perfiles serie AISC; Perfiles Europeos; Perfiles Especiales,
Planchas para techos, muros y pisos y Parrillas de piso.
Capítulo 3 - Recomendaciones para el detallamiento.
Capítulo 4 - Conexiones. Tablas de resistencia.
Capítulo 5 - Especificaciones para el Cálculo, Fabricación y Construcción de

Estructuras de Acero - Método de Factores de Carga y Resistencia.
Capítulo 6 - Ejemplos.
Capítulo 7 - Tablas auxiliares.
Capítulo 8 - Prescripciones Técnicas Generales para la Construcción de Estructuras

de Acero.
En el Capítulo 3, Recomendaciones para el Detallamiento, se entregan esquemas

representativos de soluciones típicas de conexiones, empalmes, holguras y
configuración de miembros armados, con indicación de los límites de distancias o
esbelteces de componentes que establece la Especificación.
En el Capítulo 4, Conexiones, se entregan tablas de resistencia de pernos, de

soldaduras, de conexiones apernadas y soldadas de varias configuraciones y tablas con
las soldaduras precalificadas según el código AWS. Las tablas mayoritariamente han
sido extraídas del Manual de Diseño AISC, Método LRFD y reproducidas tal como
aparecen en él, con la autorización del AISC. En las tablas de resistencia de conexiones
soldadas y apernadas se ha utilizado el Método del Centro Instantáneo de Rotación,
que permite cargas más elevadas que las obtenidas con los métodos tradicionales.
El Capítulo 5, entrega el texto completo de la Especificación propuesta, con todos sus

Apéndices.
El Capítulo 6, entrega un conjunto de Ejemplos, didácticamente concebidos para

ilustrar la aplicación de las disposiciones de la Especificación y para entregar
comentarios sobre aspectos que a veces están sujetos a interpretación.
En el Capítulo 7, Tablas Auxiliares, se entregan las fórmulas que definen los

parámetros geométricos que se han incluido en las Tablas de Propiedades de Perfiles
para posibilitar el cálculo con el Método de Factores de Carga y Resistencia, sobre

todo los de determinación más compleja, además de tablas con fórmulas para vigas y
otras con información de uso corriente.
En el Capítulo 8 se presentan las “Prescripciones Técnicas Generales para la

Construcción de Estructuras de Acero”, que regulan las relaciones entre los diversos
agentes relacionados con la adquisición, diseño, fabricación y montaje de estructuras
de acero, definen lo que se entiende por acero estructural, establecen las condiciones y
tolerancias que se deben respetar en la fabricación y montaje de las estructuras de
acero, detallan las responsabilidades relativas al control de calidad, precisan algunos
contenidos indispensables de los contratos y definen los requisitos adicionales para los
elementos arquitectónicamente expuestos.
1.4 ACEROS
a) Los aceros de uso estructural en Chile para uso en construcciones

sismorresistentes, de acuerdo al acápite 4.3.1 de la Especificación, deben
cumplir los siguientes requisitos:
- Tener en el ensayo de tracción una meseta de ductilidad natural, un

cuociente entre la resistencia a la rotura y el límite de fluencia comprendido
entre 1,2 y 1,8 y alargamiento de rotura mínimo de 20% en la probeta de 50
mm.
- Soldabilidad garantizada según las normas AWS D1.1 y NCh 203.
- Tenacidad mínima de 27 Joules a 21°C en el ensayo de Charpy hecho según
ASTM A6-S5 y ASTM A673, si van a ser utilizados en estructuras
sismorresistentes o expuestas a bajas temperaturas.
- Límite de fluencia no superior a 450 MPa.
b) La NCh 203, redactada originalmente en 1968, contempla 3 grados de aceros

que se producían en Chile en planchas gruesas y delgadas:
− A37.24 equivalente a ASTM-A7.

− A42.27 equivalente a ASTM-A36.
− A52.34 sin equivalencia.
Desde 1968 la situación ha cambiado como sigue:
− ASTM A7 dejó de producirse.

− Las planchas gruesas se importan en calidad ASTM A36.
− El uso de acero de alta resistencia y baja aleación es cada vez mayor.
− Las calidades recomendadas para construcciones sismorresistentes son
ASTM A36 y ASTM A572 Grado 50 complementadas con los requisitos de
4.3.

Considerando lo anterior y para facilitar las posibles exportaciones de

estructuras y disminuir los inventarios, ICHA está presentando al INN
proyectos de modificación de la NCh 203 con dos calidades únicas equivalentes
a ASTM A36 y A572-Gr. 50.
Para facilitar los diseños en el tiempo necesario para los cambios, este Manual
considera la posibilidad de uso de A37.24, A42.27, A52.34 y ASTM de 36 y 50
ksi.
Se recomienda no proyectar con A37.24.
Además está normalizado en Chile el acero NCh Y49-35ES, patinable, que

equivale aproximadamente al ASTM A252.
Estos aceros satisfacen los requerimientos que se resumen en las tablas

siguientes:
Aceros al carbono de Especificación Nacional:
GRADOS DE ACERO
Espesor, e, a que
CARACTERÍSTICAS UNIDAD
se aplica mm
A37-24 ES A42-27ES A52-34ES
Resistencia a tracción Todos MPa 363≤Rm≤461 412≤Rm≤510 510≤Rm<608
e≤16 MPa 235 265 324
Límite de fluencia,mín 16<e≤32 MPa 226 255 324
32<e≤50 MPa 216 245 314
e≤5 % 24 22 20
Alargamiento de Rotura, en % 22 20 18
5<e≤16
probeta de 50 mm % 20 18 16
16<e≤50
e≤5 - d=e d=1.5 e d=2,5 e
5<e≤16 - d=e d=1.5 e d=2,5 e
Diámetro del Cilindro para
16<e≤32 - d=2e d=2,5 e d=3,5 e
ensayo de doblado a 180°
32<e≤50 - d=3e d=3,5 e d=4,5 e

Aceros al carbono de especificación norteamericana:
GRADO DE ACERO
Espesor, e, a que
CARACTERÍSTICAS UNIDAD
se aplica mm
A36 A572M Gr 50
Resistencia a tracción Todos MPa 400-550 > 450
Límite de fluencia,mín e<200 MPa 248 345
Alargamiento de Rotura, en e<200 % 23 19
probeta de 50 mm en planchas, peso ≤634 Kg/m % 22 21
barras y perfiles. peso ≥634 Kg/m % 19 19
e≤19 - d=0,5e d= e
19<e≤25 - d=e d=1,5 e
25<e≤40 - d=1,5 e d=2,5 e
Diámetro del Cilindro para ensayo - d=2,5 e d=3 e
40<e≤50
de doblado a 180° d=3e d=3,5 e
50<e≤75
75<e≤100 d=3e d=4e
d=3e
e >100
Aceros patinables, nacionales y norteamericanos:
Acero
Espesor, e, a que Acero
CARACTERÍSTICAS UNIDAD Cor-Cap
se aplicad mm ASTM A242
Y49-35ES
e≤19 MPa 481 480
19<e≤38 MPa 461 460
Resistencia a tracción MPa 431 435
38<e<50
50<e<100 MPa - 435
e≤19 MPa 343 345
19<e≤38 MPa 314 315
Límite de fluencia, mín MPa 294 290
38<e≤50
50<e<100 MPa 290
Alargamiento de Rotura, en -
probeta: -
de 50 mm Todos % 21
de 200 mm. Todos % 18 18
e≤5 - d=e d= e
5<e≤16 - d=e d= e
16<e≤19 - d=2 e d= e
Diámetro del Cilindro para ensayo - d=2 e d= 1,5 e
19<e≤25
de doblado a 180° d=2e d= 2 e
25<e≤38
38<e≤50 d=2,5e d= 2,5e
- d= 3e
e >50
c) Las especificaciones señaladas son las actualmente vigentes para los tipos de
acero indicados, y como se notará, no hacen referencia al requisito de tenacidad
mínima indicada en el acápite 1.4.a para los aceros que son utilizados en
estructuras sismorresistentes (que son la mayoría en Chile). Tal requisito debe
ser indicado específicamente por los diseñadores para que los productores
puedan certificar el material que entregan. La práctica internacional ha
demostrado que satisfacer este requisito no es difícil para los productores y que
no redunda en precios más elevados.

Por otro lado últimamente se han introducido aceros para uso en estructuras
sismorresistentes, como el ASTM A992, en los cuales se especifica un rango
para el límite de fluencia en lugar de un valor mínimo, con el fin de asegurar
que la relación entre la tensión de ruptura y de fluencia se mantenga en
márgenes adecuados. La importancia de especificaciones de este tipo crecerá
seguramente en el futuro y tanto los diseñadores como los fabricantes
necesitarán mantenerse atentos a las informaciones a este respecto.
1.5 SISTEMA METRICO INTERNACIONAL, SI
En el Manual se usa el SI, tanto porque es obligatorio en las Normas Chilenas como
porque es el adoptado en las versiones métricas de AISC, institución que ha elegido las
unidades básicas que se indican a continuación.
UNIDADES BASICAS
Materia Unidad Símbolo
Longitud Metro m
Masa Kilogramo kg
Tiempo Segundo s
Temperatura Celcius °C
Los prefijos se limitan a 3:
PREFIJOS
Símbolo Magnitud
Mega M 106 = 1.000.000
Kilo k 103 = 1.000
Mili m 10-3 = 0,001
Se utilizan 3 unidades derivadas:
UNIDADES DERIVADAS
Unidad Nombre Símbolo Expresión
Fuerza o carga Newton N N = kg x m/s2
Tensión unitaria Pascal Pa Pa = N/m2
Energía Joule J J=Nxm
En Chile se ha utilizado tradicionalmente el sistema MKS. La relación básica para la

conversión es la siguiente:
1 N = 1 kg x 1 m/seg2
1 kgf = 1 kg x g = 1 kg x 9,8 m/seg2 = 9,8 N
En la práctica, con una aproximación de 2%, se puede utilizar:
1 kgf = 10 N

CONVERSION MKS A SI
Unidad Multiplicar por Para
Aprox. Exacto obtener
Fuerza kgf 10 9,8 N
T 10 9,8 kN
Tensión o carga kgf/m2 10 9,8 Pa
Unitaria kgf/cm2 0,10 0,098 MPa
kgf/mm2 10 9,8 MPa
T/m2 0,01 0,0098 MPa
T/cm2 100 98 MPa
Momento kgf-m 104 0,98 x 104 N mm
Tm 107 0,98 x 107 N mm
5
T cm 10 0,98 x 105 N mm
Energía kgf-m 10 9,8 Joule
En los EE.UU. se usa un sistema cuyas unidades principales son la pulgada, el pie, la
libra, las 1000 lbs o kip y el kip/pulgada2 o ksi.
CONVERSION UNIDADES AMERICANAS A SI

Unidad Multiplicar Símbolo Por Para obtener
Longitud Pulgada “ 25,4 mm
Pie ‘ 305 mm
Masa Libra – masa lb 0,454 kg
Fuerza Libra – fuerza lb-f 4,448 N
Tensión unitaria kip/pulg2 ksi 6,895 MPa
Energía Libra fuerza x pie lb-pie 1,356 J
1.6 TABLAS DE RESISTENCIA
El Manual de AISC incluye tablas de resistencia de columnas y vigas, con una

extensión aproximada de 125 páginas. En el Manual ICHA no se incluyen tablas
similares por las siguientes razones:
a) Las tablas de columnas son para compresión simple y las de vigas para
miembros simplemente apoyados con carga uniforme o con momento uniforme
(Cb=1). Estas condiciones rara vez se presentan en Chile, tanto debido al uso
habitual de uniones rígidas tipo TR (ver Capítulo 5 párrafo 4.2) por razones
sísmicas como a la complejidad de las estructuras industriales.
b) Debido al gran número de secciones soldadas, conformadas en frío y plegadas,

el número de páginas sería de aproximadamente 500.
c) La programación en computadores de las fórmulas básicas para la resistencia de

columnas y vigas hacen innecesarias las tablas.

En el Capítulo 7 se presentan las tablas 7-9 Radios Aproximados de Giro y 7-10

Recomendaciones para Prediseñar, que son extraordinariamente útiles para la selección
de vigas y columnas.

CAPITULO 2
TABLAS DE PROPIEDADES
DE PERFILES
CAPITULO 2
TABLAS DE PROPIEDADES
DE PERFILES
TABLAS DE PERFILES
CAPITULO 2
TABLAS DE PERFILES
INDICE
Pág.
2.0 GENERALIDADES......................................................................................... 2-1

2.1 TABLAS DE PERFILES NACIONALES....................................................... 2-6
2.2 TABLAS DE PERFILES AISC ....................................................................... 2-76
2.3 TABLAS DE PERFILES EUROPEOS ........................................................... 2-117
2.4 TABLAS AUXILIARES PARA DISEÑO ...................................................... 2-134
2.5 PERFILES ESPECIALES DE FABRICACION NACIONAL ....................... 2-144

TABLAS DE PERFILES 2-1
2.0 GENERALIDADES
a) El presente Capítulo del Manual contiene series de perfiles agrupados como

sigue:
- Tabla 2.1 Nacionales soldados H y T, conformados en frío y plegados C,

CA, L y tubulares rectangulares y circulares.
- Tabla 2.2 Laminados AISC norteamericanos W, HP, WT, C y L.
- Tabla 2.3 Laminados europeos: IPE, HE, HL, HD, HP y C.
- Tabla 2.4 Auxiliar para el diseño.
- Tabla 2.5 Planchas de techo, muro y piso, parrillas de piso y perfiles

especiales TuBest, Tecno y Metalcon.
b) Respecto a la disponibilidad de perfiles y el concepto de perfiles normales,

puede afirmarse lo siguiente:
Nacionales
- Los perfiles nacionales se fabrican a pedido y pueden tener las

dimensiones que el cliente especifique, respetando los espesores mostrados
en las tablas.
Las tablas de perfiles H y T muestran perfiles denominados normales,

cuyas dimensiones se han determinado considerando el cumplimiento de las
normas AISC y la optimización del acero en los talleres.
Se llama la atención a los perfiles HR, que permiten sustituir perfiles

laminados.
- En los perfiles doblados a partir de planchas se distinguen dos series de

características distintas: los laminados en frío, hasta 6 mm de espesor en
industrias modernas de producción continua y los plegados, que se
producen uno a uno en las maestranzas.
- En general, los perfiles nacionales pueden obtenerse con entrega rápida,

porque se elaboran con planchas que las industrias mantienen en sus
inventarios. La calidad normal del acero es A42.27ES de las Normas
Chilenas o ASTM-A36. A pedido especial, y con entrega más lenta, puede
ordenarse A52.34 o ASTM de 50 ksi (345 MPa) de fluencia.

Importados
- En los perfiles laminados, tanto en los EE.UU. como en Europa, el plazo de

entrega es un factor importante que hay que investigar en cada proyecto.
Sin embargo, en ambas áreas hay listas de perfiles denominados
“populares” (first rem out en los EE.UU.) que pueden obtenerse en plazos
de 4 semanas o menos en el puerto de embarque. La información de
perfiles populares se puede obtener periódicamente de los proveedores.
c) Para la tabulación de las series de perfiles tradicionales, cabe señalar lo

siguiente:
- Se adopta el uso del Sistema Internacional de Medidas. Esto conduce a que

valores muy grandes de algunas propiedades se expresen divididos por
potencias de diez. Por ejemplo si se busca la inercia de alguna sección, en la
columna cuyo título es “I /106”, leyéndose el valor 2250 [mm4], debe
entenderse I = 2250x106 [mm4].
- El peso de las secciones se calcula tomando como base un peso específico

del acero igual a 76,985 KN/m3. El peso por metro para cada perfil de las
series soldadas no incluye el peso de la soldadura.
- Las fórmulas que se usan para determinar las propiedades de las secciones se
entregan en el Capítulo 6.
- Las propiedades de las secciones corresponden a la sección total, sin

reducción por concepto de perforaciones ni de ancho efectivo de sus
elementos componentes.
- Puesto que actualmente es posible diseñar por el método de las “Tensiones

Admisibles” o el método de los “Factores de Carga y Resistencia”, las
tablas se han preparado de manera que sirvan a ambos métodos,
entregando valores de los parámetros particulares requeridos por cada uno
de ellos.
- Se incorporan columnas con valores de las esbelteces de los elementos de

cada sección, con el fin de orientar rápidamente al diseñador en la
clasificación de ellas.
- Se completa el punto anterior con la tabulación de factores asociados al

pandeo local (Qa, Qs, Q ó Sef según corresponda) y notas al pié de cada
tabla relativas a la determinación de dichos factores para cada tipo de
solicitación y método de diseño, además de tablas complementarias
relacionadas con este mismo punto (véase tablas 2.4.1 a 2.4.5).

Se da cabida a toda la información necesaria para el diseño de una sección en

una sola página.
d) En las tablas de perfiles especiales de fabricantes nacionales, se ha consignado

la información entrega por ellos, sin revisión ni elaboración ulterior por parte
del ICHA; por lo tanto esa información es responsabilidad exclusiva de los
fabricantes.
e) La nomenclatura usada en las tablas es la siguiente:
símbolo definición
bf = ancho de ala [mm]
d = altura total del perfil [mm]
f = tensión de trabajo [MPa]
h = distancia libre entre alas en perfiles soldados [mm]
h = distancia entre alas menos los radios de laminación en perfiles

laminados [mm]
dIy
ia = 2Sx ; radio de giro del ala comprimida de un perfil en flexión [mm]
bf t f
it = ; radio de giro ficticio para el cálculo de la resistencia al pandeo
d
lateral – torsional, considerando la resistencia a la torsión de la sección
de un perfil [mm]
1  3 2 
j = ∫ x dA + ∫ xy dA + x 0 ; parámetro usado en la determinación
2I y 
A A 
momento elástico crítico [mm]
m = distancia entre el centro de corte y el eje del alma [mm]
I
r = A ; radio de giro [mm]
r = radio de laminación en perfiles laminados [mm]
2 2 2
r0 = rx + ry + x 0 ; radio de giro polar de la sección con respecto al centro de
corte [mm]
r1 = radio de laminación en alma de canales laminadas [mm]

r2 = radio de laminación en extremos de alas de canales laminadas [mm]
t = espesor en perfiles plegados y circulares [mm]
tf = espesor de ala [mm]
tf = espesor medio de ala en canales laminadas [mm]
tw = espesor de alma [mm]
x = distancia desde el centro de gravedad al extremo del perfil medida en el

eje mayor x-x [mm]
xp = distancia desde el centro plástico al extremo del perfil medida en el eje

mayor x-x [mm]
x0 = distancia entre centros de gravedad y corte de una sección [mm]
y = distancia desde el centro de gravedad al extremo del perfil medida en el

eje menor y-y [mm]
yp = distancia desde el centro plástico al extremo del perfil medida en el eje
menor y-y [mm]
A = área total de la sección transversal [mm2]
Cw = constante de alabeo de la sección transversal de un perfil [mm6]
E = 200000 MPa; módulo de elasticidad del acero
FY = Tensión de fluencia del acero [MPa]
G = 77200 MPa; módulo elástico de corte del acero
2
 x0 
H = 1− 
 r0 
I = momento de inercia [mm4]
J = constante de torsión de St. Venant de la sección transversal de un perfil

[mm4]
Q = factor total de reducción para elementos esbeltos en compresión
Qa = factor de reducción para elementos atiesados en compresión

Qs = factor de reducción para elementos no atiesados en compresión
R = radio de doblado en perfiles plegados [mm]
R1 = radio de laminación en extremos de alas de ángulos laminados [mm]
S = módulo de flexión [mm3]
S = filete de soldadura automática usado en perfiles armados [mm]
Sef = módulo de flexión efectivo, determinado de acuerdo a la sección

efectiva en perfiles con elementos atiesados afectos a pandeo local
[mm3]
π EGJA
X1 = ; parámetro usado en el diseño a flexión por el Método de los
Sx 2
Factores de Carga y Resistencia [MPa]
2
Cw  Sx 
X2 = 4   ; parámetro usado en el diseño a flexión por el Método de
Iy  GJ 
los Factores de Carga y Resistencia [ (1/MPa)2 ]
Z = módulo plástico [mm3]
2
 x0 
β = 1− 
 r0 
λ = esbeltez de un elemento
λp = esbeltez límite para que un elemento clasifique como compacto
λr = esbeltez límite para que un elemento clasifique como no compacto

2.1 TABLAS DE PERFILES NACIONALES

Tabla 2.1.1 Secciones H, que representan perfiles soldados doble T de alas iguales.
Este conjunto está formado por 842 perfiles diferentes. A partir de una
altura menor o igual a 500 mm, se encuentran perfiles de igual altura y
ancho de ala. Su designación normal es H x Altura en mm x Ancho de
ala en mm x Peso en kgf/m.
Por ejemplo, H1100 x 600 x 596,6.
Estos perfiles, especialmente cuando no están tabulados, pueden

definirse indicando la altura, el espesor del alma, el ancho y el espesor
de las alas en mm. En el ejemplo citado el perfil sería H1100 x 16 x
600 x 50.
Tabla 2.1.2 Secciones PH, que representan perfiles soldados doble T de alas
iguales y recomendados para ser usados como pilotes y su designación
es PH x Altura x Ancho de ala x Peso. Este conjunto está formado por
24 perfiles diferentes.
Tabla 2.1.3 Secciones HR, que representan perfiles soldados doble T de reemplazo
de perfiles laminados W de la serie AISC y su designación es HR x
Altura x Ancho de ala x Peso. Este conjunto está formado por 192
perfiles diferentes (la serie W de AISC cuenta con 268 secciones). Las
condiciones principales impuestas a éstas secciones son : usar
espesores milimétricos de plancha disponibles en el mercado,
mantener la misma altura y ancho de ala del perfil W al cual
reemplazan, no tener una diferencia de peso mayor a 10% y, por
supuesto, diferencias menores en las principales propiedades de la
sección. Para secciones no compactas y esbeltas, y miembros
sujetos a volcamiento, debe efectuarse la verificación del miembro
en conformidad con el capítulo 9 y el Apéndice 3 de la
Especificación, no resultando suficiente la mera sustitución de un
perfil W por su similar HR. Mayores detalles y limitaciones se
encuentran en las notas al pié de la Tabla 2.1.3.
Tabla 2.1.4 Secciones T, que representan perfiles soldados cuya designación es T
x Altura x Ancho de ala x Peso. Este conjunto está formado por 111
perfiles.
Por ejemplo, T400 x 500 x 264,9 o bien T400 x 25 x 500 x 50.
Tabla 2.1.5 Secciones C, que representan perfiles canal de alas no atiesadas,
fabricados a partir del plegado en frío de la plancha de acero. Su
designación es C x Altura x Ancho de ala x Peso y es un conjunto
formado por 169 perfiles.
Por ejemplo, C350 x 100 x 47,6 o C300 x 100 x 12.

Tabla 2.1.6 Secciones CA, que representan perfiles canal de alas atiesadas,
designación es CA x Altura x Ancho de ala x Peso y es un conjunto
formado por 270 perfiles.
Por ejemplo, CA350 x 100 x 22,9 o CA350 x 100 x 35 x 5.
Tabla 2.1.7 Secciones L plegadas, que representan perfiles ángulo de alas iguales,
designación es L x Ancho de ala x Ancho de ala x Espesor y es un
conjunto formado por 71 perfiles.
Tabla 2.1.8 Secciones L laminadas, que representan perfiles ángulo de alas

iguales, fabricados a partir de un proceso de laminación. Su
designación es L x Ancho de ala x Ancho de ala x Espesor y es un
conjunto formado por 25 perfiles.
Tabla 2.1.9 Las secciones , que representan perfiles tubulares cuadrados y

rectangulares, fabricados por formado en frío, soldadura continua y
post formado a la sección definitiva. Su designación es L x Altura x
Ancho de ala x Peso y es un conjunto formado por 187 perfiles.
Por ejemplo, 400 x 200 x 46 o 400 x 200 x 5.
Tabla 2.1.10 Perfiles circulares de diámetro menor, soldados por resistencia

eléctrica (89 perfiles) de diámetro normal en pulgadas de acuerdo con
las dimensiones normales norteamericanas. En EE.UU. se producen
hasta 14” de diámetro nominal y en Chile hasta 5”.
Su designación es φ Diámetro en pulgadas x espesor en mm.
Tabla 2.1.11 Perfiles circulares de diámetro mayor, desde 250 a 1600 mm soldados
al arco sumergido ya sea con soldaduras rectas o espirales (61
perfiles). Se han estandarizado según el diámetro interior y el espesor
en mm.
Su designación es φ Diámetro interior x espesor en mm.

bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
GEOMETRÍA DE LA SECCIÓN Y PROPIEDADES PARA EL DISEÑO y
y
DESIGNACIÓN DIMENSIONES ÁREA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO LOCAL* TORSIÓN Y ALABEO SOLD.
ALA ALMA Qs Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
H d x b f x Peso tf tw h A I X /10 S X /10 r X Z X /10 I Y /10 S Y /10 r Y Z Y /10 ia it b f /2t f h/t w X1 X 2 x10 J/10 C w /10 √EC w /GJ S
F y , MPa f , MPa
mm x mm x kgf/m mm mm mm mm 2 mm 4 mm 3 mm mm 3 mm 4 mm 3 mm mm 3 mm mm - - 345 55 100 200 310 MPa (1/MPa)2 mm 4 mm 6 mm mm
H 1100 x 600 x 596.6 50 16 1000 76000 17883 32515 485 35500 1800 6001 154 9064 175 27.3 6.0 62.5 - - - 0.958 0.930 16784 7392 5143 496.1 5008 8
565.2 50 12 1000 72000 17550 31909 494 34500 1800 6000 158 9036 176 27.3 6.0 83.3 - - 0.973 0.939 0.920 16512 7355 5060 496.1 5049 6
504.9 40 16 1020 64320 14905 27099 481 29602 1440 4801 150 7265 171 21.8 7.5 63.8 - - - 0.946 0.913 13435 18921 2705 404.5 6236 8
472.9 40 12 1020 60240 14551 26456 491 28561 1440 4800 155 7237 173 21.8 7.5 85.0 - - 0.964 0.923 0.901 13110 19206 2621 404.5 6334 6
431.6 32 16 1036 54976 12436 22611 476 24799 1152 3841 145 5826 167 17.5 9.4 64.8 - - - 0.933 0.894 10924 46106 1457 328.5 7658 8
399.0 32 12 1036 50832 12065 21937 487 23725 1152 3840 151 5797 170 17.5 9.4 86.3 - - 0.955 0.905 0.879 10509 48903 1372 328.5 7889 6
394.9 28 16 1044 50304 11173 20314 471 22369 1008 3361 142 5107 165 15.3 10.7 65.3 - - - 0.925 0.882 9755 75788 1024 289.6 8573 8
362.1 28 12 1044 46128 10793 19624 484 21279 1008 3361 148 5078 168 15.3 10.7 87.0 0.980 - 0.948 0.894 0.865 9261 84057 940 289.6 8951 6
H 1100 x 500 x 518.1 50 16 1000 66000 15125 27500 479 30250 1042 4168 126 6314 144 22.7 5.0 62.5 - - - 0.952 0.920 16929 7528 4310 287.1 4162 8
486.7 50 12 1000 62000 14792 26894 488 29250 1042 4167 130 6286 146 22.7 5.0 83.3 - - 0.969 0.929 0.907 16616 7487 4227 287.1 4202 6
442.1 40 16 1020 56320 12656 23011 474 25362 834 3335 122 5065 141 18.2 6.3 63.8 - - - 0.938 0.901 13587 19229 2278 234.1 5169 8
410.1 40 12 1020 52240 12303 22368 485 24321 833 3334 126 5037 143 18.2 6.3 85.0 - - 0.959 0.911 0.886 13212 19586 2194 234.1 5266 6
381.3 32 16 1036 48576 10610 19291 467 21381 667 2668 117 4066 138 14.5 7.8 64.8 - - - 0.924 0.880 11096 46442 1238 190.1 6318 8
348.8 32 12 1036 44432 10240 18618 480 20308 667 2667 123 4037 140 14.5 7.8 86.3 - - 0.948 0.892 0.862 10616 49820 1154 190.1 6545 6
350.9 28 16 1044 44704 9563 17388 463 19368 584 2335 114 3567 136 12.7 8.9 65.3 - - - 0.915 0.867 9946 75561 878 167.6 7044 8
318.1 28 12 1044 40528 9184 16698 476 18278 583 2334 120 3538 139 12.7 8.9 87.0 - - 0.941 0.879 0.846 9374 85371 793 167.6 7410 6
328.1 25 16 1050 41800 8767 15941 458 17848 521 2085 112 3192 134 11.4 10.0 65.6 - - - 0.907 0.856 9147 110475 668 150.5 7655 8
295.2 25 12 1050 37600 8382 15239 472 16745 521 2084 118 3163 137 11.4 10.0 87.5 - - 0.935 0.868 0.832 8479 132560 583 150.5 8194 6
H 1100 x 400 x 439.6 50 16 1000 56000 12367 22485 470 25000 534 2668 97.6 4064 114 18.2 4.0 62.5 - - - 0.943 0.905 17130 7732 3477 147.0 3316 8
408.2 50 12 1000 52000 12033 21879 481 24000 533 2667 101 4036 116 18.2 4.0 83.3 - - 0.963 0.915 0.890 16760 7686 3394 147.0 3356 6
379.3 40 16 1020 48320 10408 18924 464 21122 427 2135 94.0 3265 111 14.5 5.0 63.8 - - - 0.928 0.884 13796 19681 1851 119.9 4103 8
347.3 40 12 1020 44240 10054 18280 477 20081 427 2134 98.2 3237 113 14.5 5.0 85.0 - - 0.952 0.895 0.865 13353 20155 1768 119.9 4199 6
331.1 32 16 1036 42176 8785 15972 456 17964 342 1708 90.0 2626 108 11.6 6.3 64.8 - - - 0.913 0.862 11333 46914 1020 97.33 4982 8
298.6 32 12 1036 38032 8414 15298 470 16890 341 1707 94.8 2597 111 11.6 6.3 86.3 - - 0.940 0.873 0.838 10761 51178 935 97.33 5202 6
307.0 28 16 1044 39104 7954 14462 451 16366 299 1495 87.4 2307 107 10.2 7.1 65.3 - - - 0.903 0.848 10210 75226 732 85.81 5522 8
274.2 28 12 1044 34928 7575 13772 466 15276 299 1494 92.5 2278 109 10.2 7.1 87.0 - - 0.932 0.860 0.821 9529 87290 647 85.81 5871 6
288.9 25 16 1050 36800 7323 13314 446 15160 267 1335 85.2 2067 105 9.09 8.0 65.6 - - - 0.895 0.837 9441 108123 563 77.04 5962 8
255.9 25 12 1050 32600 6937 12612 461 14058 267 1334 90.5 2038 108 9.09 8.0 87.5 - - 0.925 0.848 0.807 8645 134588 479 77.04 6469 6
270.8 22 16 1056 34496 6684 12153 440 13947 235 1175 82.5 1828 103 8.00 9.1 66.0 - - - 0.885 0.823 8759 154692 431 68.18 6412 8
237.6 22 12 1056 30272 6291 11439 456 12832 235 1174 88.1 1798 106 8.00 9.1 88.0 - - 0.918 0.834 0.790 7810 212936 346 68.18 7157 6
258.7 20 16 1060 32960 6254 11371 436 13134 214 1068 80.5 1668 102 7.27 10.0 66.3 - - - 0.878 0.813 8371 194080 361 62.21 6695 8
225.5 20 12 1060 28720 5857 10649 452 12011 213 1067 86.2 1638 105 7.27 10.0 88.3 - - 0.912 0.823 0.777 7292 292130 276 62.21 7662 6
* PANDEO LOCAL - Q s y Q a tabulados corresponden a perfil trabajando en compresión. - si f ≥ 55 MPa, error en Q a varía hasta en ± 3 %
- Valor de Q a está determinado para cálculo de tensiones. - Flexión simple : - perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto para acero con F Y =345 MPa, pero tiene M n ≥0,92M p .
- Valor de Q a ó Q s no indicado, significa valor unitario. - si se usa acero con F Y ≤ 265 MPa, los perfiles de la tabla clasifican como compactos.
- Para F Y < 345 MPa, Q s =1 en todos los perfiles de la tabla. - Flexión compuesta : ningún ala de perfil de la tabla clasifica como esbelta. Además, si P u /φ b P Y ≤0,45 ningún alma clasifica como
DISEÑO POR MFCR : esbelta. Si P u /φ b P Y >0,45, algunas almas pueden clasificar como esbeltas. Ver tabla 5.5.1 de la Especificación.
- Para valores de f distintos de los tabulados, ver tabla 2.4.3 DISEÑO POR TENSIONES ADMISIBLES :
ó interpolar linealmente con el siguiente margen de error : - Flexión simple : usar Q s tabulado y Q a =1.
- si f < 55 MPa, Q a = 1, sin error - Flexión compuesta o compresión : usar Q s tabulado y f=F Y para determinar Q a .
bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 1100 x 350 x 400.4 50 16 1000 51000 10988 19977 464 22375 358 2044 83.7 3127 99.2 15.9 3.5 62.5 - - - 0.937 0.896 17261 7877 3060 98.48 2893 8
369.0 50 12 1000 47000 10654 19371 476 21375 357 2042 87.2 3099 101 15.9 3.5 83.3 - - 0.959 0.906 0.878 16856 7829 2977 98.48 2933 6
347.9 40 16 1020 44320 9284 16880 458 19002 286 1635 80.4 2515 96.6 12.7 4.4 63.8 - - - 0.922 0.874 13933 19995 1638 80.29 3570 8
315.9 40 12 1020 40240 8930 16237 471 17961 286 1634 84.3 2487 98.4 12.7 4.4 85.0 - - 0.947 0.885 0.852 13445 20560 1554 80.29 3665 6
306.0 32 16 1036 38976 7872 14313 449 16255 229 1309 76.7 2026 93.8 10.2 5.5 64.8 - - - 0.906 0.851 11488 47229 910 65.21 4315 8
273.4 32 12 1036 34832 7501 13639 464 15181 229 1308 81.1 1997 96.1 10.2 5.5 86.3 - - 0.934 0.862 0.824 10856 52132 826 65.21 4530 6
285.0 28 16 1044 36304 7149 12999 444 14865 200 1145 74.3 1782 92.1 8.91 6.3 65.3 - - - 0.896 0.837 10383 74988 659 57.48 4764 8
252.2 28 12 1044 32128 6770 12309 459 13775 200 1144 78.9 1753 94.6 8.91 6.3 87.0 - - 0.926 0.847 0.806 9630 88622 574 57.48 5103 6
269.3 25 16 1050 34300 6600 12000 439 13816 179 1023 72.2 1598 90.6 7.95 7.0 65.6 - - - 0.887 0.825 9633 106577 511 51.61 5123 8
236.3 25 12 1050 30100 6214 11299 454 12714 179 1022 77.1 1569 93.3 7.95 7.0 87.5 - - 0.919 0.835 0.791 8753 135970 427 51.61 5609 6
253.5 22 16 1056 32296 6045 10990 433 12761 158 900 69.8 1415 88.8 7.00 8.0 66.0 - - - 0.878 0.811 8978 150123 396 45.67 5479 8
220.4 22 12 1056 28072 5652 10277 449 11646 157 899 74.9 1386 91.8 7.00 8.0 88.0 - - 0.911 0.821 0.773 7931 213326 311 45.67 6184 6
243.0 20 16 1060 30960 5671 10311 428 12054 143 819 68.0 1293 87.4 6.36 8.8 66.3 - - - 0.871 0.801 8610 185900 334 41.67 5695 8
209.8 20 12 1060 26720 5274 9589 444 10931 143 818 73.2 1263 90.6 6.36 8.8 88.3 - - 0.905 0.810 0.760 7423 290217 249 41.67 6598 6
232.5 18 16 1064 29624 5294 9626 423 11345 129 737 66.0 1171 85.8 5.73 9.7 66.5 - - - 0.863 0.790 8315 225329 284 37.65 5873 8
199.1 18 12 1064 25368 4893 8896 439 10213 129 736 71.2 1141 89.2 5.73 9.7 88.7 - - 0.898 0.798 0.745 6961 394432 198 37.65 7024 6
222.1 16 16 1068 28288 4915 8936 417 10633 115 655 63.7 1048 84.0 5.09 10.9 66.8 0.999 - 0.993 0.854 0.778 8109 264505 244 33.59 5988 8
188.5 16 12 1068 24016 4509 8197 433 9492 114 654 69.0 1018 87.6 5.09 10.9 89.0 0.969 - 0.891 0.785 0.729 6560 529927 158 33.59 7434 6
H 1000 x 500 x 491.4 50 14 900 62600 12142 24284 440 26585 1042 4167 129 6294 146 25.0 5.0 64.3 - - - 0.956 0.930 18548 4935 4254 235.0 3790 8
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k
s
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x x x x T
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tw tw
k
y
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bf bf
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k
s
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SECCIONES H
x x x x T
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tw tw
k
y
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bf bf
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k
s
PERFILES SOLDADOS
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x x x x T
h d
tw tw
k
y
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s
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k
s
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SECCIONES H
x x x x T
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tw tw
k
y
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
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k
y
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
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F y , MPa f , MPa
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
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174.8 28 6 444 22264 1137 4547 226 4921 200 1143 94.8 1719 105 19.6 6.3 74.0 - - 0.990 0.964 0.950 20569 2907 516 11.14 2371 4
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H 500 x 300 x 221.4 40 10 420 28200 1335 5338 218 5961 180 1200 79.9 1811 91.8 24.0 3.8 42.0 - - - - 0.988 31252 603 1295 9.522 1382 6
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106.6 18 6 464 13584 678 2710 223 2926 81.0 540 77.2 814 86.4 10.8 8.3 77.3 - - 0.977 0.933 0.909 13010 19843 120 4.705 3191 4
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 500 x 250 x 153.0 32 8 436 19488 933 3731 219 4124 83.4 667 65.4 1007 74.7 16.0 3.9 54.5 - - - 0.980 0.955 24313 1666 554 4.563 1463 5
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137.8 28 8 444 17552 839 3356 219 3698 72.9 583 64.5 882 73.7 14.0 4.5 55.5 - - - 0.975 0.947 21071 3010 374 4.061 1680 5
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H 500 x 200 x 115.8 28 8 444 14752 683 2732 215 3037 37.4 374 50.3 567 58.5 11.2 3.6 55.5 - - - 0.970 0.937 21285 3082 301 2.079 1341 5
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 450 x 450 x 421.9 50 25 350 53750 1899 8439 188 9766 760 3377 119 5117 142 50.0 4.5 14.0 - - - - - 47712 122 3958 30.38 1413 14
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 450 x 300 x 217.4 40 10 370 27700 1054 4684 195 5262 180 1200 80.6 1809 93.0 26.7 3.8 37.0 - - - - - 35273 370 1294 7.565 1233 6
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
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F y , MPa f , MPa
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 400 x 300 x 213.5 40 10 320 27200 808 4041 172 4576 180 1200 81.4 1808 94.4 30.0 3.8 32.0 - - - - - 40498 213 1292 5.832 1083 6
201.0 40 5 320 25600 794 3972 176 4448 180 1200 83.9 1802 95.2 30.0 3.8 64.0 - - - 0.987 0.978 39801 209 1282 5.832 1088 4
171.8 32 8 336 21888 677 3385 176 3759 144 960 81.1 1445 92.2 24.0 4.7 42.0 - - - - 0.990 31034 595 662 4.875 1384 5
163.9 32 5 336 20880 667 3337 179 3674 144 960 83.0 1442 92.9 24.0 4.7 67.2 - - 0.999 0.980 0.970 30631 587 657 4.875 1389 4
153.5 28 8 344 19552 609 3047 177 3361 126 840 80.3 1266 90.9 21.0 5.4 43.0 - - - - 0.986 26731 1087 445 4.359 1595 5
145.4 28 5 344 18520 599 2996 180 3273 126 840 82.5 1262 91.7 21.0 5.4 68.8 - - 0.997 0.976 0.964 26315 1074 441 4.359 1604 4
139.7 25 8 350 17800 557 2784 177 3058 113 750 79.5 1131 89.9 18.8 6.0 43.8 - - - - 0.983 23626 1797 319 3.955 1796 5
131.5 25 5 350 16750 546 2730 181 2966 113 750 82.0 1127 90.8 18.8 6.0 70.0 - - 0.995 0.972 0.959 23191 1783 314 3.955 1809 4
126.0 22 8 356 16048 502 2511 177 2748 99.0 660 78.5 996 88.8 16.5 6.8 44.5 - - - - 0.978 20631 3139 219 3.536 2047 5
117.6 22 5 356 14980 491 2454 181 2653 99.0 660 81.3 992 89.8 16.5 6.8 71.2 - - 0.993 0.967 0.952 20163 3137 215 3.536 2070 4
111.2 20 6 360 14160 457 2285 180 2474 90.0 600 79.7 903 88.8 15.0 7.5 60.0 - - - 0.973 0.953 18341 4775 163 3.249 2278 4
108.3 20 5 360 13800 453 2265 181 2442 90.0 600 80.8 902 89.1 15.0 7.5 72.0 - - 0.992 0.963 0.947 18197 4761 162 3.249 2286 4
101.9 18 6 364 12984 418 2092 180 2262 81.0 540 79.0 813 88.0 13.5 8.3 60.7 - - - 0.970 0.947 16428 7517 119 2.955 2537 4
99.1 18 5 364 12620 414 2072 181 2228 81.0 540 80.1 812 88.4 13.5 8.3 72.8 - - 0.990 0.958 0.940 16274 7519 118 2.955 2549 4
92.7 16 6 368 11808 379 1895 179 2046 72.0 480 78.1 723 87.2 12.0 9.4 61.3 - - - 0.965 0.940 14565 12389 84.7 2.654 2855 4
89.8 16 5 368 11440 375 1874 181 2012 72.0 480 79.3 722 87.7 12.0 9.4 73.6 - - 0.987 0.952 0.933 14395 12460 83.5 2.654 2874 4
83.5 14 6 372 10632 339 1694 179 1829 63.0 420 77.0 633 86.3 10.5 10.7 62.0 - - - 0.959 0.931 12759 21573 57.7 2.347 3253 4
80.5 14 5 372 10260 334 1672 181 1794 63.0 420 78.4 632 86.8 10.5 10.7 74.4 0.997 - 0.984 0.945 0.923 12565 21911 56.5 2.347 3287 4
H 400 x 250 x 146.7 32 8 336 18688 568 2842 174 3170 83.3 667 66.8 1005 76.6 20.0 3.9 42.0 - - - - 0.988 31209 601 552 2.821 1152 5
138.8 32 5 336 17680 559 2794 178 3085 83.3 667 68.7 1002 77.2 20.0 3.9 67.2 - - 0.998 0.977 0.965 30738 592 548 2.821 1157 4
131.5 28 8 344 16752 512 2562 175 2841 72.9 583 66.0 881 75.5 17.5 4.5 43.0 - - - - 0.984 26904 1100 372 2.523 1327 5
123.4 28 5 344 15720 502 2511 179 2752 72.9 583 68.1 877 76.2 17.5 4.5 68.8 - - 0.996 0.972 0.958 26418 1085 367 2.523 1336 4
120.1 25 8 350 15300 469 2343 175 2589 65.1 521 65.2 787 74.5 15.6 5.0 43.8 - - - - 0.980 23799 1820 267 2.289 1493 5
111.9 25 5 350 14250 458 2290 179 2497 65.1 521 67.6 783 75.4 15.6 5.0 70.0 - - 0.994 0.967 0.952 23291 1803 262 2.289 1507 4
108.7 22 8 356 13848 423 2117 175 2332 57.3 458 64.3 693 73.6 13.8 5.7 44.5 - - - - 0.975 20806 3176 184 2.047 1701 5
100.3 22 5 356 12780 412 2061 180 2237 57.3 458 67.0 690 74.6 13.8 5.7 71.2 - - 0.992 0.961 0.944 20261 3176 179 2.047 1724 4
95.5 20 6 360 12160 385 1923 178 2094 52.1 417 65.4 628 73.6 12.5 6.3 60.0 - - - 0.969 0.945 18461 4840 136 1.880 1895 4
92.6 20 5 360 11800 381 1904 180 2062 52.1 417 66.4 627 74.0 12.5 6.3 72.0 - - 0.990 0.956 0.938 18293 4824 135 1.880 1904 4
87.8 18 6 364 11184 353 1763 178 1918 46.9 375 64.7 566 72.9 11.3 6.9 60.7 - - - 0.965 0.939 16550 7620 100 1.710 2109 4
84.9 18 5 364 10820 349 1743 180 1885 46.9 375 65.8 565 73.3 11.3 6.9 72.8 - - 0.988 0.951 0.931 16370 7624 98.8 1.710 2121 4
80.1 16 6 368 10208 320 1600 177 1739 41.7 333 63.9 503 72.2 10.0 7.8 61.3 - - - 0.959 0.931 14690 12552 71.0 1.536 2371 4
77.2 16 5 368 9840 316 1579 179 1705 41.7 333 65.1 502 72.6 10.0 7.8 73.6 - - 0.985 0.944 0.922 14493 12640 69.9 1.536 2391 4
72.5 14 6 372 9232 287 1433 176 1559 36.5 292 62.8 441 71.3 8.75 8.9 62.0 - - - 0.953 0.921 12891 21809 48.5 1.358 2698 4
69.6 14 5 372 8860 282 1412 179 1524 36.5 292 64.2 440 71.9 8.75 8.9 74.4 - - 0.982 0.936 0.911 12665 22222 47.3 1.358 2731 4
64.8 12 6 376 8256 252 1262 175 1376 31.3 250 61.5 378 70.4 7.50 10.4 62.7 - - - 0.945 0.909 11168 40317 31.6 1.176 3111 4
61.9 12 5 376 7880 248 1240 177 1341 31.3 250 63.0 377 71.0 7.50 10.4 75.2 - - 0.978 0.926 0.898 10897 41988 30.4 1.176 3171 4
bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 400 x 200 x 109.5 28 8 344 13952 415 2077 173 2320 37.3 373 51.7 566 60.0 14.0 3.6 43.0 - - - - 0.981 27150 1119 299 1.292 1060 5
101.4 28 5 344 12920 405 2026 177 2231 37.3 373 53.8 562 60.7 14.0 3.6 68.8 - - 0.996 0.965 0.949 26567 1101 294 1.292 1068 4
100.5 25 8 350 12800 381 1903 172 2120 33.3 333 51.0 506 59.2 12.5 4.0 43.8 - - - - 0.976 24044 1853 215 1.172 1191 5
92.2 25 5 350 11750 370 1850 177 2028 33.3 333 53.3 502 60.0 12.5 4.0 70.0 - - 0.993 0.960 0.942 23435 1832 210 1.172 1205 4
91.4 22 8 356 11648 345 1724 172 1917 29.3 293 50.2 446 58.4 11.0 4.5 44.5 - - - - 0.970 21054 3232 148 1.048 1355 5
83.1 22 5 356 10580 333 1667 178 1822 29.3 293 52.7 442 59.3 11.0 4.5 71.2 - - 0.990 0.953 0.932 20400 3235 144 1.048 1378 4
79.8 20 6 360 10160 312 1562 175 1714 26.7 267 51.2 403 58.4 10.0 5.0 60.0 - - - 0.963 0.935 18631 4938 109 0.9627 1513 4
76.9 20 5 360 9800 309 1543 177 1682 26.7 267 52.2 402 58.8 10.0 5.0 72.0 - - 0.988 0.947 0.925 18431 4919 108 0.9627 1521 4
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70.8 18 5 364 9020 283 1415 177 1541 24.0 240 51.6 362 58.3 9.00 5.6 72.8 - - 0.986 0.941 0.917 16507 7782 79.4 0.8755 1694 4
67.6 16 6 368 8608 261 1305 174 1432 21.3 213 49.8 323 57.2 8.00 6.3 61.3 - - - 0.952 0.918 14866 12793 57.4 0.7864 1888 4
64.7 16 5 368 8240 257 1284 177 1398 21.3 213 50.9 322 57.6 8.00 6.3 73.6 - - 0.982 0.933 0.907 14629 12909 56.2 0.7864 1907 4
61.5 14 6 372 7832 234 1172 173 1288 18.7 187 48.8 283 56.4 7.00 7.1 62.0 - - - 0.944 0.907 13076 22156 39.4 0.6953 2143 4
58.6 14 5 372 7460 230 1151 176 1254 18.7 187 50.0 282 57.0 7.00 7.1 74.4 - - 0.978 0.924 0.894 12805 22685 38.2 0.6953 2176 4
55.4 12 6 376 7056 207 1036 171 1143 16.0 160 47.6 243 55.6 6.00 8.3 62.7 - - - 0.936 0.894 11371 40641 25.8 0.6022 2462 4
52.4 12 5 376 6680 203 1014 174 1108 16.0 160 48.9 242 56.2 6.00 8.3 75.2 - - 0.974 0.912 0.879 11045 42735 24.7 0.6022 2520 4
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H 400 x 150 x 64.1 20 6 360 8160 240 1201 172 1334 11.3 150 37.1 228 43.3 7.50 3.8 60.0 - - - 0.954 0.919 18890 5099 82.7 0.4061 1130 4
61.2 20 5 360 7800 236 1181 174 1302 11.3 150 38.0 227 43.7 7.50 3.8 72.0 - - 0.985 0.934 0.906 18642 5077 81.6 0.4061 1138 4
59.5 18 6 364 7584 221 1106 171 1230 10.1 135 36.6 206 42.8 6.75 4.2 60.7 - - - 0.948 0.910 16981 8029 61.1 0.3694 1254 4
56.7 18 5 364 7220 217 1086 173 1197 10.1 135 37.5 205 43.2 6.75 4.2 72.8 - - 0.982 0.926 0.896 16714 8045 59.9 0.3694 1266 4
55.0 16 6 368 7008 202 1010 170 1125 9.01 120 35.8 183 42.2 6.00 4.7 61.3 - - - 0.941 0.899 15131 13187 43.7 0.3318 1405 4
52.1 16 5 368 6640 198 989 173 1091 9.00 120 36.8 182 42.7 6.00 4.7 73.6 - - 0.978 0.917 0.884 14836 13357 42.6 0.3318 1424 4
50.5 14 6 372 6432 182 911 168 1018 7.88 105 35.0 161 41.6 5.25 5.4 62.0 - - - 0.932 0.887 13354 22714 30.2 0.2933 1589 4
47.6 14 5 372 6060 178 890 171 984 7.88 105 36.1 160 42.1 5.25 5.4 74.4 - - 0.973 0.906 0.870 13015 23447 29.0 0.2933 1620 4
46.0 12 6 376 5856 162 811 166 910 6.76 90.1 34.0 138 40.8 4.50 6.3 62.7 - - - 0.922 0.872 11676 41144 20.1 0.2540 1814 4
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 350 x 350 x 272.8 40 25 270 34750 717 4100 144 4796 286 1635 90.7 2492 111 40.0 4.4 10.8 - - - - - 51058 98.8 1655 6.867 1039 14
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 350 x 200 x 106.4 28 8 294 13552 308 1760 151 1976 37.3 373 52.5 565 60.9 16.0 3.6 36.8 - - - - - 31529 606 298 0.9677 919 5
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 300 x 300 x 197.0 32 25 236 25100 374 2492 122 2921 144 962 75.8 1477 93.2 32.0 4.7 9.4 - - - - - 49481 118 795 2.586 920 14
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 300 x 250 x 140.4 32 8 236 17888 297 1983 129 2255 83.3 667 68.3 1004 79.4 26.7 3.9 29.5 - - - - - 43693 156 551 1.496 841 5
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 300 x 150 x 59.3 20 6 260 7560 127 844 129 941 11.3 150 38.6 227 44.7 10.0 3.8 43.3 - - - - 0.979 25755 1392 82.0 0.2205 836 4
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 250 x 250 x 140.4 28 20 194 17880 186 1485 102 1742 73.0 584 63.9 894 78.4 28.0 4.5 9.7 - - - - - 51257 101 425 0.8984 741 12
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 250 x 200 x 100.1 28 8 194 12752 144 1149 106 1318 37.3 373 54.1 563 63.7 22.4 3.6 24.3 - - - - - 46722 124 296 0.4600 635 5
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 200 x 200 x 99.7 25 18 150 12700 82.1 821 80.4 976 33.4 334 51.3 512 63.8 25.0 4.0 8.3 - - - - - 58952 58.9 242 0.2552 523 10
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60.8 16 8 168 7744 57.5 575 86.1 645 21.3 213 52.5 323 60.9 16.0 6.3 21.0 - - - - - 32123 562 57.8 0.1806 902 5
58.2 16 6 168 7408 56.7 567 87.5 631 21.3 213 53.7 322 61.4 16.0 6.3 28.0 - - - - - 31351 583 55.9 0.1806 916 4
57.5 14 10 172 7320 52.8 528 84.9 595 18.7 187 50.5 284 59.5 14.0 7.1 17.2 - - - - - 29276 882 42.8 0.1614 990 6
54.8 14 8 172 6976 51.9 519 86.3 580 18.7 187 51.7 283 60.0 14.0 7.1 21.5 - - - - - 28001 989 39.8 0.1614 1027 5
52.1 14 6 172 6632 51.1 511 87.8 565 18.7 187 53.1 282 60.5 14.0 7.1 28.7 - - - - - 27107 1052 37.9 0.1614 1052 4
48.7 12 8 176 6208 46.1 461 86.2 513 16.0 160 50.8 243 58.9 12.0 8.3 22.0 - - - - - 24168 1829 26.2 0.1414 1183 5
46.0 12 6 176 5856 45.2 452 87.9 498 16.0 160 52.3 242 59.5 12.0 8.3 29.3 - - - - - 23083 2035 24.4 0.1414 1228 4
44.6 12 5 176 5680 44.7 447 88.8 490 16.0 160 53.1 241 59.8 12.0 8.3 35.2 - - - - - 22694 2091 23.8 0.1414 1242 4
39.9 10 6 180 5080 39.0 390 87.7 429 13.3 133 51.2 202 58.4 10.0 10.0 30.0 - - - - - 19318 4272 14.7 0.1203 1459 4
38.5 10 5 180 4900 38.6 386 88.7 421 13.3 133 52.2 201 58.8 10.0 10.0 36.0 - - - - - 18831 4514 14.1 0.1203 1488 4
bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 200 x 150 x 54.6 20 6 160 6960 50.8 508 85.5 578 11.3 150 40.2 226 47.0 15.0 3.8 26.7 - - - - - 40834 213 81.3 0.0911 540 4
53.4 20 5 160 6800 50.5 505 86.2 572 11.3 150 40.7 226 47.2 15.0 3.8 32.0 - - - - - 40498 213 80.8 0.0911 542 4
50.1 18 6 164 6384 47.1 471 85.9 532 10.1 135 39.8 204 46.4 13.5 4.2 27.3 - - - - - 36183 346 59.6 0.0838 605 4
48.8 18 5 164 6220 46.7 467 86.6 525 10.1 135 40.3 204 46.6 13.5 4.2 32.8 - - - - - 35830 347 59.1 0.0838 607 4
45.6 16 6 168 5808 43.1 431 86.1 484 9.00 120 39.4 182 45.7 12.0 4.7 28.0 - - - - - 31738 590 42.3 0.0762 684 4
44.3 16 5 168 5640 42.7 427 87.0 477 9.00 120 40.0 181 45.9 12.0 4.7 33.6 - - - - - 31356 595 41.7 0.0762 689 4
41.1 14 6 172 5232 38.9 389 86.3 435 7.88 105 38.8 159 45.0 10.5 5.4 28.7 - - - - - 27508 1062 28.8 0.0681 784 4
39.7 14 5 172 5060 38.5 385 87.2 428 7.88 105 39.5 159 45.2 10.5 5.4 34.4 - - - - - 27080 1081 28.2 0.0681 792 4
35.2 12 5 176 4480 34.1 341 87.3 377 6.75 90.0 38.8 136 44.5 9.00 6.3 35.2 - - - - - 23011 2116 18.1 0.0596 927 4
30.6 10 5 180 3900 29.5 295 87.0 326 5.63 75.0 38.0 114 43.7 7.50 7.5 36.0 - - - - - 19177 4534 10.8 0.0508 1106 4
26.1 8 5 184 3320 24.7 247 86.3 273 4.50 60.0 36.8 91.2 42.7 6.00 9.4 36.8 - - - - - 15650 10786 5.92 0.0415 1350 4
H 200 x 100 x 30.1 14 6 172 3832 26.8 268 83.6 305 2.34 46.7 24.7 71.5 29.5 7.00 3.6 28.7 - - - - - 28243 1081 19.6 0.0202 517 4
28.7 14 5 172 3660 26.4 264 84.9 297 2.34 46.7 25.3 71.1 29.8 7.00 3.6 34.4 - - - - - 27639 1110 19.1 0.0202 525 4
25.7 12 5 176 3280 23.5 235 84.7 264 2.00 40.0 24.7 61.1 29.2 6.00 4.2 35.2 - - - - - 23589 2163 12.3 0.0177 611 4
22.8 10 5 180 2900 20.5 205 84.1 231 1.67 33.4 24.0 51.1 28.5 5.00 5.0 36.0 - - - - - 19806 4569 7.46 0.0150 724 4
19.8 8 5 184 2520 17.3 173 83.0 196 1.34 26.7 23.0 41.2 27.7 4.00 6.3 36.8 - - - - - 16394 10473 4.21 0.0123 871 4
16.8 6 5 188 2140 14.1 141 81.1 161 1.00 20.0 21.6 31.2 26.7 3.00 8.3 37.6 - - - - - 13615 24658 2.25 0.0094 1043 4
15.3 5 5 190 1950 12.4 124 79.6 143 0.84 16.7 20.7 26.2 26.0 2.50 10.0 38.0 - - - - 0.993 12645 35934 1.65 0.0079 1119 4
bf bf
y tf TABLA 2.1.2 y
s k
PILOTES SOLDADOS
SECCIONES PH
x x h d x x T
tw tw
k
y GEOMETRÍA DE LA SECCIÓN Y PROPIEDADES PARA EL DISEÑO
y
DESIGNACIÓN DIMENSIONES ÁREA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO LOCAL* TORSIÓN Y ALABEO SOLDADURA
ALA ALMA Qs AUTOMATICA
6 3 3 6 3 3 8 4 12
PH d x b f x Peso tf tw h A I X /10 S X /10 r X Z X /10 I Y /10 S Y /10 r Y Z Y /10 ia it b f /2t f h/t w X1 X 2 x10 J/10 C w /10 √EC w /GJ S
F y , MPa
mm x mm x kgf/m mm mm mm mm 2 mm 4 mm 3 mm mm 3 mm 4 mm 3 mm mm 3 mm mm - - 235 248 265 345 MPa (1/MPa)2 mm 4 mm 6 mm mm
PH 400 x 400 x 225.7 25 25 350 28750 793 3967 166 4516 267 1336 96.4 2055 116 25 8.0 14.0 - - - - 29183 990 612 9.375 1996 14
199.6 22 22 356 25432 712 3561 167 4023 235 1175 96.1 1803 115 22 9.1 16.2 - - - - 25280 1736 418 8.383 2283 12
182.1 20 20 360 23200 656 3279 168 3688 214 1068 95.9 1636 114 20 10.0 18.0 - - - - 22742 2629 315 7.701 2523 12
164.5 18 18 364 20952 598 2990 169 3347 192 961 95.8 1469 113 18 11.1 20.2 - - - - 20254 4143 230 7.004 2815 10
146.7 16 16 368 18688 539 2693 170 2999 171 854 95.6 1304 113 16 12.5 23.0 - - - - 17816 6861 162 6.291 3181 8
128.8 14 14 372 16408 477 2387 171 2646 149 747 95.4 1138 112 14 14.3 26.6 - - - 0.980 15427 12099 108 5.563 3651 8
110.8 12 12 376 14112 415 2073 171 2287 128 640 95.3 974 111 12 16.7 31.3 0.982 0.971 0.956 0.891 13086 23170 68.4 4.817 4278 6
PH 350 x 350 x 173.7 22 22 306 22132 467 2671 145 3041 157 900 84.4 1385 102 22 8.0 13.9 - - - - 29372 965 365 4.228 1736 12
158.6 20 20 310 20200 431 2464 146 2791 143 818 84.2 1256 101 20 8.8 15.5 - - - - 26383 1469 275 3.891 1919 12
143.3 18 18 314 18252 394 2251 147 2535 129 736 84.0 1128 100 18 9.7 17.4 - - - - 23462 2326 201 3.544 2143 10
127.9 16 16 318 16288 355 2031 148 2275 114 654 83.8 1000 99.3 16 10.9 19.9 - - - - 20607 3871 141 3.189 2423 8
112.3 14 14 322 14308 316 1804 149 2009 100 572 83.6 873 98.5 14 12.5 23.0 - - - - 17816 6861 94.8 2.824 2783 8
96.6 12 12 326 12312 275 1569 149 1738 85.8 490 83.5 747 97.8 12 14.6 27.2 - - - 0.971 15090 13202 59.8 2.449 3263 6
80.9 10 10 330 10300 232 1327 150 1462 71.5 408 83.3 621 97.1 10 17.5 33.0 0.955 0.942 0.926 0.858 12425 28430 34.7 2.065 3936 6
PH 300 x 300 x 135.0 20 20 260 17200 265 1766 124 2018 90.2 601 72.4 926 87.5 20 7.5 13.0 - - - - 31403 744 235 1.764 1398 12
122.1 18 18 264 15552 243 1617 125 1836 81.1 541 72.2 831 86.7 18 8.3 14.7 - - - - 27869 1185 171 1.610 1563 10
109.0 16 16 268 13888 219 1463 126 1650 72.1 481 72.0 737 86.0 16 9.4 16.8 - - - - 24428 1986 121 1.452 1768 8
95.8 14 14 272 12208 195 1303 127 1460 63.1 420 71.9 643 85.2 14 10.7 19.4 - - - - 21078 3542 81.0 1.288 2033 8
82.5 12 12 276 10512 170 1136 127 1265 54.0 360 71.7 550 84.5 12 12.5 23.0 - - - - 17816 6861 51.1 1.120 2386 6
69.1 10 10 280 8800 144 963 128 1066 45.0 300 71.5 457 83.7 10 15.0 28.0 - - - 0.956 14641 14870 29.7 0.946 2880 6
PH 250 x 250 x 90.2 16 16 218 11488 123 988 104 1126 41.7 334 60.3 514 72.7 16 7.8 13.6 - - - - 29978 891 100 0.570 1216 8
79.3 14 14 222 10108 110 883 104 998 36.5 292 60.1 448 71.9 14 8.9 15.9 - - - - 25794 1605 67.3 0.508 1400 8
68.4 12 12 226 8712 96.6 773 105 867 31.3 250 59.9 383 71.1 12 10.4 18.8 - - - - 21741 3137 42.5 0.443 1645 6
57.3 10 10 230 7300 82.2 657 106 732 26.1 208 59.7 318 70.4 10 12.5 23.0 - - - - 17816 6861 24.7 0.375 1988 6
* PANDEO LOCAL - Q s tabulado corresponde a perfil trabajando en compresión.

- Valor de Q s no indicado, significa valor unitario.
DISEÑO POR MFCR :
- Compresión : todas las almas de los perfiles de la tabla clasifican como compactas.
- Flexión simple o compuesta : ningún perfil de la tabla clasifica como esbelto.
DISEÑO POR TENSIONES ADMISIBLES :
- Flexión simple, compuesta ó compresión : usar Q s tabulado y Q a =1.
bf bf
y tf TABLA 2.1.3 y
s k
PERFILES SOLDADOS QUE REEMPLAZAN
A PERFILES W AISC - SECCIONES HR
x x h d x x T
tw tw
k
y
GEOMETRÍA DE LA SECCIÓN Y PROPIEDADES PARA EL DISEÑO
y
DESIGNACIÓN AISC DESIGNACIÓN ICHA DIMENSIONES ÁREA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO LOCAL* TORSIÓN Y ALABEO SOLD.
ALA ALMA Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
W d nominal x Peso HR d x b f x Peso tf tw h A I X /10 S X /10 rX Z X /10 I Y /10 S Y /10 rY Z Y /10 ia it b f /2t f h/t w X1 X 2 x10 J/10 C w /10 √EC w /GJ S
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4 6
pulg x lbf/pie mm x mm x kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm - - 125 200 250 310 MPa (1/MPa) mm mm mm mm
W 44 x 335 HR 1118 x 405 x 517.7 50 25 1018 65950 13755 24607 457 28104 555 2740 91.7 4260 112 18.1 4.1 40.7 - - - 0.976 18063 7480 3931 157.9 3231 14
290 HR 1108 x 402 x 430.0 40 22 1028 54776 11167 20156 452 22986 434 2159 89.0 3356 109 14.5 5.0 46.7 - - 0.966 0.937 14668 17691 2094 123.5 3916 12
262 HR 1100 x 400 x 411.3 40 20 1020 52400 10762 19567 453 22162 427 2137 90.3 3302 110 14.5 5.0 51.0 - 0.975 0.945 0.918 14403 18210 1989 119.9 3958 12
230 HR 1090 x 400 x 345.9 32 18 1026 44068 8786 16121 447 18279 342 1709 88.1 2643 107 11.7 6.3 57.0 - 0.941 0.911 0.884 11809 41829 1079 95.52 4796 10
W 40 x 372 HR 1032 x 408 x 554.4 50 32 932 70624 12003 23262 412 26982 569 2787 89.7 4400 112 19.8 4.1 29.1 - - - - 21089 4357 4473 136.4 2816 20
321 HR 1018 x 404 x 497.3 50 25 918 63350 11084 21776 418 24821 551 2726 93.2 4224 113 19.8 4.0 36.7 - - - - 19850 4965 3871 128.7 2940 14
297 HR 1012 x 402 x 435.4 40 25 932 55460 9287 18354 409 21059 434 2161 88.5 3378 109 15.9 5.0 37.3 - - - - 16693 10791 2221 102.3 3460 14
277 HR 1010 x 402 x 413.1 40 22 930 52620 9044 17908 415 20355 434 2159 90.8 3345 111 15.9 5.0 42.3 - - 0.995 0.966 16046 11915 2059 101.9 3586 12
249 HR 1000 x 400 x 395.6 40 20 920 50400 8675 17350 415 19592 427 2136 92.1 3292 111 16.0 5.0 46.0 - - 0.974 0.948 15824 12066 1963 98.30 3609 12
215 HR 990 x 400 x 317.3 32 16 926 40416 6935 14009 414 15692 342 1708 91.9 2619 110 12.9 6.3 57.9 - 0.945 0.919 0.895 12555 29918 1005 78.32 4502 8
199 HR 982 x 400 x 292.1 28 16 926 37216 6157 12539 407 14115 299 1495 89.6 2299 108 11.4 7.1 57.9 - 0.940 0.912 0.886 11360 46834 716 67.96 4969 8
174 HR 970 x 400 x 254.5 22 16 926 32416 5014 10338 393 11772 235 1175 85.1 1819 105 9.07 9.1 57.9 - 0.931 0.899 0.869 9775 94174 413 52.72 5759 8
W 40 x 278 HR 1020 x 304 x 419.2 50 25 920 53400 8779 17215 405 20034 235 1548 66.4 2454 83.5 14.9 3.0 36.8 - - - - 20425 5041 3039 55.07 2171 14
235 HR 1010 x 302 x 350.3 40 22 930 44620 7161 14180 401 16475 184 1222 64.3 1937 81.0 12.0 3.8 42.3 - - 0.994 0.960 16616 11853 1633 43.19 2623 12
211 HR 1000 x 300 x 332.8 40 20 920 42400 6831 13661 401 15752 181 1204 65.3 1892 81.3 12.0 3.8 46.0 - - 0.969 0.938 16306 12191 1536 41.47 2650 12
183 HR 990 x 300 x 267.0 32 16 926 34016 5466 11042 401 12627 144 962 65.1 1499 80.4 9.70 4.7 57.9 - 0.935 0.903 0.875 12928 30310 786 33.04 3306 8
167 HR 980 x 300 x 247.9 28 16 924 31584 4859 9917 392 11412 126 842 63.2 1319 79.0 8.57 5.4 57.8 - 0.930 0.897 0.866 11800 46076 569 28.55 3612 8
149 HR 970 x 300 x 219.9 22 16 926 28016 4025 8299 379 9687 99.3 662 59.5 1049 76.2 6.80 6.8 57.9 - 0.921 0.883 0.848 10302 88305 342 22.24 4110 8
W 36 x 359 HR 950 x 425 x 520.5 50 28 850 66300 10048 21154 389 24183 641 3018 98.3 4682 120 22.4 4.3 30.4 - - - - 21775 3439 4200 129.5 2832 16
328 HR 942 x 422 x 496.5 50 25 842 63250 9647 20481 391 23252 627 2973 99.6 4584 120 22.4 4.2 33.7 - - - - 21387 3527 3981 124.6 2852 14
280 HR 928 x 422 x 411.5 40 22 848 52416 7778 16762 385 18945 502 2378 97.8 3664 118 18.2 5.3 38.5 - - - 0.992 17341 8293 2116 98.77 3484 12
230 HR 912 x 418 x 343.1 32 20 848 43712 6198 13592 377 15366 390 1866 94.5 2880 114 14.7 6.5 42.4 - - 0.994 0.966 14385 18193 1148 75.41 4133 12
W 36 x 232 HR 943 x 308 x 342.5 40 22 863 43626 6205 13159 377 15221 196 1270 67.0 2002 83.7 13.1 3.9 39.2 - - - 0.985 17714 8832 1635 39.71 2513 12
194 HR 927 x 308 x 290.2 32 20 863 36972 5020 10831 368 12545 156 1016 65.0 1604 81.8 10.6 4.8 43.2 - - 0.987 0.953 14794 18909 912 31.21 2984 12
182 HR 923 x 307 x 266.5 30 18 863 33954 4638 10049 370 11576 145 945 65.4 1484 81.6 10.0 5.1 47.9 - 0.990 0.955 0.922 13639 25549 726 28.84 3213 10
170 HR 919 x 306 x 256.5 28 18 863 32670 4366 9502 366 10986 134 877 64.1 1381 80.5 9.32 5.5 47.9 - 0.989 0.953 0.919 13085 31087 621 26.54 3333 10
160 HR 915 x 305 x 242.0 28 16 859 30824 4206 9193 369 10527 133 870 65.6 1357 81.3 9.33 5.4 53.7 - 0.955 0.922 0.892 12558 34568 567 26.04 3454 8
150 HR 911 x 304 x 227.5 25 16 861 28976 3835 8419 364 9699 117 772 63.6 1210 79.7 8.34 6.1 53.8 - 0.952 0.917 0.884 11676 48622 438 22.97 3694 8
135 HR 903 x 304 x 203.8 20 16 863 25968 3228 7149 353 8348 93.9 618 60.1 979 77.0 6.73 7.6 53.9 - 0.945 0.906 0.870 10462 83397 283 18.25 4097 8
W 33 x 354 HR 903 x 409 x 522.8 50 32 803 66596 8829 19555 364 22602 572 2799 92.7 4388 115 22.6 4.1 25.1 - - - - 23998 2469 4340 103.7 2493 20
318 HR 893 x 406 x 474.3 50 25 793 60425 8260 18500 370 21043 559 2752 96.2 4245 116 22.7 4.1 31.7 - - - - 22675 2788 3822 99.08 2596 14
263 HR 877 x 401 x 389.5 40 22 797 49614 6551 14940 363 16919 431 2148 93.2 3312 112 18.3 5.0 36.2 - - - - 18442 6496 2008 75.29 3122 12
221 HR 862 x 401 x 326.7 32 20 798 41624 5269 12225 356 13835 344 1718 91.0 2653 110 14.9 6.3 39.9 - - - 0.982 15259 14325 1097 59.23 3746 12
201 HR 855 x 400 x 288.7 28 18 799 36782 4597 10752 354 12135 299 1495 90.2 2305 109 13.1 7.1 44.4 - - 0.982 0.953 13449 23799 746 51.07 4218 10
NOTAS : * PANDEO LOCAL - Q a tabulado corresponde a perfil trabajando en compresión. - Flexión simple : - perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto para acero
1.- Todas las propiedades de los perfiles sombreados - Valor de Q a está determinado para cálculo de tensiones. con F Y =345 MPa, pero tiene M n ≥0,97M p .
difieren con respecto a su equivalente W, en menos - Valor de Q a no indicado, significa valor unitario. - si se usa acero con F Y ≤265 MPa, los perfiles de la tabla clasifican como compactos.
de 6% por defecto y menos de 12% por exceso. - Q s = 1 en todos los perfiles de la tabla. - Flexión compuesta : ningún ala de perfil de la tabla clasifica como esbelta. Además, si P u /φ b P Y ≤0,75
2.- La nota 1 también es válida para los perfiles no sombreados, DISEÑO POR MFCR : ningún alma clasifica como esbelta. SiP u /φ b P Y >0,75, algunas almas pueden
con excepción de las propiedades X 1 , X 2 , J y C w , cuyas - Para valores de f distintos de los tabulados, ver tabla 2.4.3 clasificar como esbeltas. Ver tabla 5.5.1 de la Especificación.
diferencias pueden variar hasta en ± 40 % aproximadamente. ó interpolar linealmente con el siguiente margen de error : DISEÑO POR TENSIONES ADMISIBLES :
3.- Consecuentemente, los reemplazos de perfiles W afectos a - si f < 125 MPa, Q a = 1, sin error - Flexión simple : usar Q a =1.
volcamiento requieren verificaciones especiales según las - si f ≥ 125 MPa, error en Q a varía hasta en ± 3 % - Flexión compuesta o compresión : usar f=F y para determinar Q a .
fórmulas del capítulo correspondiente de la Especificación.
bf bf
y tf TABLA 2.1.3 y
s k
x x h d x x T
tw tw
k
y
y
ALA ALMA Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4 6
W 44 x 335 HR 1118 x 405 x 517.7 50 25 1018 65950 13755 24607 457 28104 555 2740 91.7 4260 112 18.1 4.1 40.7 - - - 0.976 18063 7480 3931 157.9 3231 14
W 33 x 169 HR 859 x 292 x 259.0 32 18 795 32998 3951 9198 346 10572 133 912 63.5 1429 78.9 10.9 4.6 44.2 - - 0.981 0.950 15406 15177 799 22.70 2719 10
152 HR 851 x 294 x 229.1 28 16 795 29184 3459 8129 344 9303 119 809 63.8 1261 78.9 9.67 5.3 49.7 - 0.979 0.946 0.916 13513 25448 543 20.08 3102 8
141 HR 846 x 293 x 215.0 25 16 796 27386 3142 7428 339 8548 105 717 61.9 1124 77.4 8.66 5.9 49.8 - 0.978 0.942 0.910 12563 35738 417 17.66 3317 8
130 HR 840 x 292 x 188.3 22 14 796 23992 2738 6519 338 7472 91.5 627 61.7 977 76.8 7.65 6.6 56.9 - 0.936 0.902 0.872 11015 59844 282 15.27 3752 8
118 HR 835 x 292 x 170.3 18 14 799 21698 2350 5628 329 6529 74.9 513 58.7 807 74.5 6.29 8.1 57.1 - 0.927 0.890 0.856 9913 99838 188 12.46 4149 8
W 30 x 326 HR 823 x 390 x 465.1 50 28 723 59244 6716 16320 337 18733 496 2542 91.5 3944 112 23.7 3.9 25.8 - - - - 25429 1829 3816 73.84 2243 16
292 HR 813 x 387 x 443.7 50 25 713 56525 6396 15734 336 17941 484 2501 92.5 3856 112 23.8 3.9 28.5 - - - - 25104 1839 3622 70.30 2246 14
261 HR 803 x 385 x 383.7 40 25 723 48875 5274 13136 328 15017 381 1981 88.3 3077 108 19.2 4.8 28.9 - - - - 20982 4040 2040 55.37 2656 14
235 HR 795 x 382 x 352.2 40 20 715 44860 4968 12499 333 14093 372 1948 91.1 2990 109 19.2 4.8 35.8 - - - - 20016 4450 1831 52.96 2742 12
211 HR 786 x 384 x 306.3 32 20 722 39016 4122 10489 325 11872 302 1575 88.0 2431 106 15.6 6.0 36.1 - - - - 16762 9690 1040 42.92 3276 12
191 HR 779 x 382 x 292.9 32 18 715 37318 3961 10169 326 11432 298 1558 89.3 2393 107 15.7 6.0 39.7 - - - 0.985 16413 10076 980 41.47 3318 10
173 HR 773 x 381 x 257.5 28 16 717 32808 3453 8935 324 10004 258 1356 88.7 2078 106 13.8 6.8 44.8 - - 0.981 0.956 14368 17088 659 35.81 3758 8
W 30 x 148 HR 779 x 266 x 223.4 32 16 715 28464 2864 7352 317 8403 101 757 59.5 1178 73.0 10.9 4.2 44.7 - - 0.979 0.950 16555 10821 683 14.00 2309 8
132 HR 770 x 268 x 195.6 25 16 720 24920 2358 6124 308 7065 80.4 600 56.8 944 71.1 8.70 5.4 45.0 - - 0.974 0.940 13887 24000 381 11.13 2756 8
124 HR 766 x 267 x 183.5 25 14 716 23374 2261 5905 311 6740 79.5 595 58.3 926 71.8 8.71 5.3 51.1 - 0.971 0.939 0.909 13292 26791 346 10.89 2861 8
116 HR 762 x 267 x 171.1 22 14 718 21800 2041 5356 306 6151 70.0 524 56.6 819 70.5 7.71 6.1 51.3 - 0.968 0.934 0.902 12204 39744 257 9.555 3108 8
108 HR 758 x 266 x 162.4 20 14 718 20692 1881 4963 301 5730 62.9 473 55.1 743 69.3 7.02 6.7 51.3 - 0.966 0.930 0.896 11577 51214 209 8.542 3257 8
99 HR 753 x 265 x 153.7 18 14 717 19578 1719 4565 296 5305 56.0 423 53.5 667 68.0 6.33 7.4 51.2 - 0.965 0.927 0.891 11040 64972 170 7.540 3393 8
90 HR 750 x 264 x 134.0 16 12 718 17064 1508 4022 297 4647 49.2 372 53.7 583 67.7 5.63 8.3 59.8 0.993 0.913 0.878 0.845 9588 111552 114 6.609 3876 6
W 27 x 307 HR 752 x 367 x 451.9 50 32 652 57564 5268 14011 303 16283 414 2255 84.8 3534 105 24.4 3.7 20.4 - - - - 29233 1105 3825 50.75 1857 20
258 HR 736 x 362 x 409.0 50 25 636 52100 4802 13050 304 14945 396 2189 87.2 3375 106 24.6 3.6 25.4 - - - - 28044 1179 3374 46.51 1893 14
235 HR 728 x 360 x 353.3 40 25 648 45000 3979 10931 297 12532 312 1733 83.3 2693 102 19.8 4.5 25.9 - - - - 23315 2637 1894 36.81 2248 14
217 HR 722 x 359 x 326.2 40 20 642 41560 3784 10483 302 11854 309 1721 86.2 2642 103 19.9 4.5 32.1 - - - - 22221 2917 1714 35.87 2333 12
194 HR 714 x 356 x 291.1 32 22 650 37084 3155 8837 292 10093 241 1355 80.6 2106 98.7 16.0 5.6 29.5 - - - - 19209 5847 1020 27.98 2671 12
178 HR 706 x 358 x 270.6 32 18 642 34468 3001 8501 295 9576 245 1369 84.3 2103 101 16.2 5.6 35.7 - - - - 18215 6599 913 27.79 2813 10
161 HR 701 x 356 x 237.5 28 16 645 30256 2616 7465 294 8373 211 1184 83.5 1816 99.5 14.2 6.4 40.3 - - - 0.981 15923 11263 613 23.84 3180 8
146 HR 695 x 355 x 220.3 25 16 645 28070 2351 6765 289 7610 187 1051 81.5 1617 97.9 12.8 7.1 40.3 - - - 0.980 14683 16180 461 20.92 3434 8
W 27 x 129 HR 702 x 254 x 192.8 28 16 646 24560 1976 5629 284 6463 76.7 604 55.9 945 69.2 10.1 4.5 40.4 - - - 0.977 16549 11198 464 8.685 2207 8
114 HR 693 x 256 x 171.1 25 14 643 21802 1739 5018 282 5722 70.1 547 56.7 851 69.5 9.24 5.1 45.9 - - 0.971 0.941 14705 17512 328 7.798 2487 8
102 HR 688 x 254 x 158.5 22 14 644 20192 1551 4510 277 5173 60.2 474 54.6 741 67.8 8.12 5.8 46.0 - - 0.968 0.936 13508 25949 241 6.663 2680 8
94 HR 684 x 254 x 143.0 18 14 648 18216 1332 3894 270 4515 49.3 388 52.0 612 65.8 6.68 7.1 46.3 - - 0.962 0.927 12090 44125 160 5.451 2979 8
84 HR 678 x 253 x 124.4 16 12 646 15848 1157 3412 270 3932 43.3 342 52.3 535 65.6 5.97 7.9 53.8 - 0.950 0.914 0.881 10545 74321 107 4.731 3387 6
bf bf
y tf TABLA 2.1.3 y
s k
x x h d x x T
tw tw
k
y
y
ALA ALMA Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4 6
W 44 x 335 HR 1118 x 405 x 517.7 50 25 1018 65950 13755 24607 457 28104 555 2740 91.7 4260 112 18.1 4.1 40.7 - - - 0.976 18063 7480 3931 157.9 3231 14
W 24 x 279 HR 679 x 338 x 410.8 50 32 579 52328 3868 11393 272 13312 323 1913 78.6 3004 98.2 24.9 3.4 18.1 - - - - 32807 698 3504 31.83 1537 20
250 HR 669 x 335 x 374.6 50 25 569 47725 3600 10762 275 12392 314 1875 81.1 2895 98.8 25.0 3.4 22.8 - - - - 31269 766 3114 30.01 1583 14
207 HR 653 x 330 x 306.2 40 22 573 39006 2829 8663 269 9897 240 1455 78.5 2247 95.1 20.2 4.1 26.0 - - - - 25372 1787 1626 22.51 1897 12
192 HR 647 x 329 x 295.6 40 20 567 37660 2732 8444 269 9596 238 1446 79.5 2222 95.4 20.3 4.1 28.4 - - - - 25100 1796 1566 21.87 1906 12
176 HR 641 x 327 x 254.9 32 20 577 32468 2262 7059 264 8037 187 1143 75.9 1769 92.1 16.3 5.1 28.9 - - - - 20863 4026 877 17.29 2264 12
162 HR 635 x 329 x 246.0 32 18 571 31334 2195 6914 265 7816 190 1156 77.9 1778 93.5 16.6 5.1 31.7 - - - - 20434 4167 836 17.26 2317 10
146 HR 628 x 328 x 216.0 28 16 572 27520 1904 6063 263 6819 165 1005 77.4 1543 92.4 14.6 5.9 35.8 - - - - 17903 7024 562 14.82 2619 8
131 HR 622 x 327 x 200.2 25 16 572 25502 1707 5489 259 6189 146 892 75.6 1373 90.9 13.1 6.5 35.8 - - - - 16499 10099 422 12.98 2828 8
117 HR 616 x 325 x 175.1 22 14 572 22308 1480 4806 258 5392 126 775 75.2 1190 89.9 11.6 7.4 40.9 - - - 0.977 14482 16814 285 11.10 3182 8
104 HR 611 x 324 x 155.5 20 12 571 19812 1318 4315 258 4808 113 700 75.7 1070 89.6 10.6 8.1 47.6 - 0.994 0.967 0.943 12949 25488 207 9.900 3528 6
W 24 x 103 HR 623 x 229 x 152.9 25 14 573 19472 1244 3993 253 4573 50.2 438 50.8 684 62.6 9.19 4.6 40.9 - - - 0.973 16520 11095 293 4.473 1992 8
94 HR 617 x 230 x 142.4 22 14 573 18142 1116 3616 248 4160 44.7 389 49.7 610 61.8 8.20 5.2 40.9 - - - 0.971 15170 16343 218 3.948 2172 8
84 HR 612 x 229 x 125.8 20 12 572 16024 990 3235 249 3693 40.1 350 50.0 545 61.6 7.48 5.7 47.7 - 0.992 0.959 0.929 13499 25166 156 3.507 2416 6
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W 24 x 62 HR 603 x 179 x 98.8 16 12 571 12580 680 2254 232 2659 15.4 172 35.0 277 45.3 4.75 5.6 47.6 - 0.990 0.949 0.910 12488 42745 82.7 1.317 2035 6
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W 21 x 201 HR 585 x 319 x 299.4 40 25 505 38145 2167 7408 238 8548 217 1361 75.4 2114 92.6 21.8 4.0 20.2 - - - - 29517 1008 1645 16.07 1594 14
182 HR 577 x 318 x 277.7 40 20 497 35380 2042 7078 240 8066 215 1350 77.9 2072 93.6 22.0 4.0 24.9 - - - - 28410 1076 1500 15.46 1637 12
147 HR 560 x 318 x 211.0 28 18 504 26880 1453 5190 233 5880 150 945 74.8 1457 90.1 15.9 5.7 28.0 - - - - 20796 3947 569 10.62 2203 10
132 HR 554 x 316 x 187.3 25 16 504 23864 1277 4610 231 5195 132 833 74.3 1280 88.9 14.3 6.3 31.5 - - - - 18533 6185 401 9.198 2441 8
111 HR 546 x 313 x 163.3 22 14 502 20800 1094 4006 229 4490 113 719 73.6 1102 87.6 12.6 7.1 35.9 - - - - 16334 10121 270 7.718 2726 8
101 HR 543 x 312 x 153.2 20 14 503 19522 1002 3692 227 4149 101 650 72.1 998 86.3 11.5 7.8 35.9 - - - - 15291 13613 214 6.923 2899 8
W 21 x 93 HR 549 x 214 x 138.8 25 14 499 17686 880 3206 223 3675 40.9 383 48.1 597 59.2 9.74 4.3 35.6 - - - - 18845 6437 271 2.803 1640 8
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W 21 x 57 HR 535 x 166 x 81.2 16 10 503 10342 464 1734 212 2011 12.2 147 34.4 233 43.5 4.96 5.2 50.3 - 0.973 0.936 0.902 12811 34532 62.6 0.821 1847 6
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44 HR 525 x 165 x 70.4 12 10 501 8970 365 1392 202 1643 9.03 109 31.7 176 41.3 3.77 6.9 50.1 - 0.970 0.928 0.889 11286 65314 36.1 0.591 2063 6
W 18 x 211 HR 525 x 293 x 323.4 50

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158 HR 501 x 287 x 246.3 40
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143 HR 495 x 285 x 204.1 32
431 2599818 1099 4441 206 5058 124 868 69.0 1335 83.0 18.4 4.5 23.9 - - - - 26752 1395 713 6.617 1554 10
bf bf
y tf TABLA 2.1.3 y
s k
x x h d x x T
tw tw
k
y
y
ALA ALMA Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4 6
W 44 x 335 HR 1118 x 405 x 517.7 50 25 1018 65950 13755 24607 457 28104 555 2740 91.7 4260 112 18.1 4.1 40.7 - - - 0.976 18063 7480 3931 157.9 3231 14
W 18 x 119 HR 482 x 286 x 179.2 28 16 426 22832 929 3856 202 4362 109 764 69.2 1172 82.7 16.6 5.1 26.6 - - - - 23708 2224 481 5.625 1745 8
106 HR 476 x 284 x 165.0 25 16 426 21016 826 3470 198 3928 95.6 673 67.4 1035 81.0 14.9 5.7 26.6 - - - - 21801 3212 357 4.853 1879 8
97 HR 472 x 283 x 144.8 22 14 428 18444 722 3061 198 3443 83.2 588 67.2 902 80.1 13.2 6.4 30.6 - - - - 19055 5427 242 4.207 2126 8
86 HR 467 x 282 x 128.8 20 12 427 16404 642 2748 198 3068 74.8 531 67.5 811 79.7 12.1 7.1 35.6 - - - - 17074 8154 176 3.734 2348 6
76 HR 463 x 280 x 119.4 18 12 427 15204 577 2493 195 2790 65.9 471 65.8 721 78.2 10.9 7.8 35.6 - - - - 15833 11406 134 3.260 2510 6
W 18 x 71 HR 469 x 194 x 108.1 20 14 429 13766 483 2062 187 2386 24.4 252 42.1 397 52.7 8.27 4.9 30.6 - - - - 18885 6855 145 1.227 1485 8
65 HR 466 x 193 x 95.0 18 12 430 12108 428 1838 188 2111 21.6 224 42.3 351 52.4 7.45 5.4 35.8 - - - - 16592 11158 101 1.082 1670 6
60 HR 463 x 192 x 87.8 18 10 427 11182 407 1759 191 1994 21.3 222 43.6 342 52.9 7.46 5.3 42.7 - - 0.992 0.964 15696 12820 89.5 1.051 1748 6
55 HR 460 x 191 x 81.6 16 10 428 10392 367 1594 188 1815 18.6 195 42.3 303 51.8 6.64 6.0 42.8 - - 0.991 0.961 14442 18718 67.0 0.916 1886 6
50 HR 457 x 190 x 75.4 14 10 429 9610 327 1431 184 1638 16.0 169 40.9 263 50.6 5.82 6.8 42.9 - - 0.990 0.957 13311 27416 49.5 0.785 2030 6
W 18 x 46 HR 459 x 154 x 72.2 16 10 427 9198 307 1337 183 1547 9.77 127 32.6 200 41.0 5.37 4.8 42.7 - - 0.991 0.957 14929 18157 56.8 0.478 1479 6
40 HR 455 x 153 x 60.4 14 8 427 7700 260 1144 184 1309 8.38 109 33.0 171 40.8 4.71 5.5 53.4 - 0.957 0.924 0.894 12618 33785 35.5 0.406 1725 5
35 HR 450 x 152 x 55.4 12 8 426 7056 227 1007 179 1162 7.04 92.7 31.6 145 39.7 4.05 6.3 53.3 - 0.954 0.919 0.886 11511 52138 25.0 0.337 1872 5
W 16 x 100 HR 431 x 265 x 151.9 25 16 381 19346 620 2879 179 3270 77.7 586 63.4 902 76.2 15.4 5.3 23.8 - - - - 24278 2083 331 3.195 1583 8
89 HR 425 x 263 x 132.7 22 14 381 16906 535 2517 178 2840 66.8 508 62.9 780 75.1 13.6 6.0 27.2 - - - - 21321 3450 224 2.708 1775 8
77 HR 420 x 261 x 117.8 20 12 380 15000 473 2252 178 2521 59.3 455 62.9 695 74.4 12.4 6.5 31.7 - - - - 19125 5166 162 2.371 1949 6
67 HR 415 x 260 x 95.4 16 10 383 12150 378 1822 176 2027 46.9 361 62.1 550 73.1 10.0 8.1 38.3 - - - 0.994 15329 12475 84.3 1.865 2399 6
W 16 x 57 HR 417 x 181 x 87.0 18 12 381 11088 315 1510 169 1735 17.8 197 40.1 309 49.6 7.81 5.0 31.8 - - - - 18599 6966 93.4 0.708 1404 6
50 HR 413 x 180 x 75.1 16 10 381 9570 273 1323 169 1506 15.6 173 40.4 269 49.3 6.97 5.6 38.1 - - - 0.994 16123 11866 62.4 0.613 1598 6
45 HR 410 x 179 x 69.3 14 10 382 8832 243 1185 166 1357 13.4 150 39.0 234 48.2 6.11 6.4 38.2 - - - 0.993 14832 17476 45.9 0.525 1723 6
40 HR 407 x 178 x 62.9 14 8 379 8016 229 1124 169 1267 13.2 148 40.5 228 48.8 6.12 6.4 47.4 - 0.995 0.966 0.938 13773 21221 39.3 0.508 1834 5
W 16 x 31 HR 403 x 140 x 50.2 12 8 379 6392 165 818 161 944 5.50 78.6 29.3 124 36.8 4.17 5.8 47.4 - 0.993 0.957 0.923 12888 32889 22.8 0.210 1547 5
W 14 x 257 HR 416 x 406 x 398.1 50 32 316 50712 1452 6982 169 8229 559 2752 105 4202 129 48.8 4.1 9.9 - - - - 54759 76 3783 18.68 1133 20
211 HR 399 x 401 x 314.4 40 25 319 40055 1106 5542 166 6394 430 2146 104 3266 124 40.2 5.0 12.8 - - - - 43431 184 1898 13.85 1377 14
176 HR 387 x 398 x 255.7 32 22 323 32578 866 4478 163 5095 337 1691 102 2574 121 32.9 6.2 14.7 - - - - 35104 428 995 10.59 1663 12
159 HR 380 x 395 x 248.1 32 20 316 31600 820 4316 161 4898 329 1665 102 2528 120 33.3 6.2 15.8 - - - - 35143 414 956 9.951 1645 12
145 HR 375 x 394 x 218.3 28 18 319 27806 714 3810 160 4286 286 1450 101 2199 119 29.4 7.0 17.7 - - - - 30662 706 644 8.592 1862 10
W 14 x 132 HR 372 x 374 x 192.3 25 18 322 24496 614 3301 158 3711 218 1166 94.4 1775 111 25.1 7.5 17.9 - - - - 27980 1053 457 6.561 1932 10
120 HR 368 x 373 x 186.3 25 16 318 23738 592 3219 158 3603 216 1160 95.5 1759 111 25.3 7.5 19.9 - - - - 27563 1079 435 6.360 1949 8
109 HR 364 x 371 x 163.3 22 14 320 20804 516 2836 158 3150 187 1010 94.9 1530 110 22.4 8.4 22.9 - - - - 24094 1818 295 5.475 2198 8
99 HR 360 x 370 x 151.3 20 14 320 19280 466 2591 156 2874 169 913 93.6 1385 108 20.6 9.3 22.9 - - - - 22354 2495 228 4.880 2357 8
90 HR 356 x 369 x 134.4 18 12 320 17124 413 2318 155 2552 151 817 93.8 1237 108 18.7 10.3 26.7 - - - - 19895 3877 163 4.305 2621 6
bf bf
y tf TABLA 2.1.3 y
s k
x x h d x x T
tw tw
k
y
y
ALA ALMA Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4 6
W 44 x 335 HR 1118 x 405 x 517.7 50 25 1018 65950 13755 24607 457 28104 555 2740 91.7 4260 112 18.1 4.1 40.7 - - - 0.976 18063 7480 3931 157.9 3231 14
W 14 x 82 HR 363 x 257 x 123.8 22 14 319 15774 367 2022 153 2284 62.3 485 62.9 742 74.8 15.6 5.8 22.8 - - - - 25055 1746 214 1.809 1484 8
74 HR 360 x 256 x 110.5 20 12 320 14080 329 1828 153 2048 56.0 437 63.0 667 74.2 14.2 6.4 26.7 - - - - 22387 2657 156 1.616 1641 6
68 HR 357 x 255 x 102.3 18 12 321 13032 297 1664 151 1865 49.8 391 61.8 597 73.1 12.9 7.1 26.8 - - - - 20626 3789 119 1.429 1770 6
61 HR 353 x 254 x 89.0 16 10 321 11338 259 1465 151 1627 43.7 344 62.1 524 72.6 11.5 7.9 32.1 - - - - 18015 6290 80.6 1.241 2001 6
W 14 x 53 HR 354 x 205 x 76.8 16 10 322 9780 215 1217 148 1368 23.0 224 48.5 344 57.8 9.27 6.4 32.2 - - - - 18401 6266 67.2 0.656 1593 6
43 HR 347 x 203 x 64.7 14 8 319 8236 179 1033 148 1150 19.5 192 48.7 294 57.3 8.19 7.3 39.9 - - - 0.985 15861 10831 42.8 0.541 1813 5
W 14 x 38 HR 358 x 172 x 58.5 14 8 330 7456 167 930 149 1046 11.9 138 39.9 212 47.8 6.73 6.1 41.3 - - - 0.975 15656 12312 37.3 0.351 1564 5
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30 HR 352 x 171 x 47.7 10 8 332 6076 124 707 143 805 8.35 97.6 37.1 152 45.6 4.86 8.6 41.5 - - - 0.968 12635 32960 17.2 0.244 1917 5
W 12 x 210 HR 374 x 325 x 324.0 50 32 274 41268 915 4891 149 5866 287 1765 83.4 2711 105 43.4 3.3 8.6 - - - - 63448 45 3062 7.508 798 20
170 HR 356 x 319 x 254.5 40 25 276 32420 684 3844 145 4508 217 1359 81.8 2078 100 35.8 4.0 11.0 - - - - 50498 106 1526 5.403 960 14
136 HR 341 x 315 x 206.1 32 22 277 26254 522 3061 141 3537 167 1060 79.7 1621 96.4 29.6 4.9 12.6 - - - - 41270 236 798 3.979 1139 12
120 HR 333 x 313 x 181.1 28 20 277 23068 444 2668 139 3057 143 916 78.8 1399 94.6 26.3 5.6 13.9 - - - - 36496 381 539 3.328 1267 12
106 HR 327 x 310 x 156.5 25 16 277 19932 383 2340 139 2647 124 801 78.9 1219 93.2 23.7 6.2 17.3 - - - - 31783 631 364 2.830 1422 8
96 HR 323 x 309 x 141.8 22 16 279 18060 337 2090 137 2358 108 701 77.4 1068 91.5 21.0 7.0 17.4 - - - - 28650 978 260 2.450 1564 8
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79 HR 314 x 307 x 122.2 20 12 274 15568 286 1824 136 2030 96.5 629 78.7 952 91.1 19.6 7.7 22.8 - - - - 25383 1477 181 2.084 1732 6
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65 HR 308 x 305 x 98.3 16 10 276 12520 226 1466 134 1615 75.7 496 77.7 751 89.2 15.8 9.5 27.6 - - - - 20319 3553 93.0 1.613 2123 6
W 12 x 58 HR 310 x 254 x 85.6 16 10 278 10908 194 1250 133 1388 43.7 344 63.3 523 73.6 13.1 7.9 27.8 - - - - 20523 3613 79.2 0.944 1761 6
53 HR 306 x 254 x 77.7 14 10 278 9892 170 1109 131 1232 38.3 301 62.2 459 72.7 11.6 9.1 27.8 - - - - 18564 5564 56.2 0.815 1942 6
W 12 x 50 HR 310 x 205 x 73.3 16 10 278 9340 160 1031 131 1158 23.0 224 49.6 343 58.8 10.6 6.4 27.8 - - - - 20986 3559 65.8 0.496 1401 6
45 HR 306 x 204 x 66.7 14 10 278 8492 140 913 128 1027 19.8 194 48.3 298 57.6 9.33 7.3 27.8 - - - - 19102 5385 47.1 0.422 1528 6
40 HR 303 x 203 x 61.9 14 8 275 7884 133 876 130 973 19.5 192 49.8 293 58.1 9.38 7.3 34.4 - - - - 18157 6066 42.1 0.408 1587 5
W 12 x 35 HR 318 x 167 x 54.9 14 8 290 6996 124 782 133 879 10.9 130 39.4 200 47.0 7.35 6.0 36.3 - - - - 17645 7420 35.7 0.251 1352 5
26 HR 310 x 165 x 39.6 10 6 290 5040 86.5 558 131 621 7.49 90.8 38.6 139 45.6 5.32 8.3 48.3 - 0.990 0.964 0.939 12743 27119 13.2 0.168 1824 4
W 12 x 14 HR 303 x 101 x 20.9 6 5 291 2667 37.0 244 118 286 1.03 20.5 19.7 32.4 25.3 2.00 8.4 58.2 - 0.916 0.877 0.842 9577 121459 2.69 0.0227 1481 4
bf bf
y tf TABLA 2.1.3 y
s k
x x h d x x T
tw tw
k
y
y
ALA ALMA Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4 6
W 44 x 335 HR 1118 x 405 x 517.7 50 25 1018 65950 13755 24607 457 28104 555 2740 91.7 4260 112 18.1 4.1 40.7 - - - 0.976 18063 7480 3931 157.9 3231 14
W 10 x 112 HR 289 x 265 x 168.5 32 20 225 21460 300 2079 118 2432 99.4 750 68.1 1146 83.1 29.3 4.1 11.3 - - - - 49479 114 647 1.639 811 12
100 HR 282 x 263 x 147.5 28 18 226 18796 256 1814 117 2100 85.0 646 67.2 987 81.3 26.1 4.7 12.6 - - - - 43466 189 434 1.369 905 10
88 HR 275 x 261 x 130.7 25 16 225 16650 220 1598 115 1834 74.2 568 66.7 866 79.9 23.7 5.2 14.1 - - - - 38982 286 306 1.158 992 8
77 HR 269 x 259 x 114.2 22 14 225 14546 188 1395 114 1585 63.8 492 66.2 749 78.4 21.2 5.9 16.1 - - - - 34301 467 206 0.972 1106 8
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54 HR 256 x 255 x 81.6 16 10 224 10400 127 993 111 1105 44.2 347 65.2 526 75.5 15.9 8.0 22.4 - - - - 24989 1579 77.6 0.637 1460 6
49 HR 253 x 254 x 73.5 14 10 225 9362 111 879 109 976 38.3 301 63.9 457 74.2 14.1 9.1 22.5 - - - - 22422 2497 54.4 0.546 1615 6
W 10 x 45 HR 257 x 204 x 68.9 16 10 225 8778 104 813 109 913 22.7 222 50.8 339 59.9 12.7 6.4 22.5 - - - - 25409 1583 63.7 0.329 1158 6
39 HR 252 x 203 x 62.2 14 10 224 7924 90.0 714 107 802 19.5 192 49.7 294 58.7 11.3 7.3 22.4 - - - - 23107 2382 45.1 0.276 1263 6
33 HR 247 x 202 x 52.1 12 8 223 6632 74.4 602 106 669 16.5 163 49.9 248 58.2 9.81 8.4 27.9 - - - - 19494 4514 27.3 0.228 1473 5
W 10 x 30 HR 266 x 148 x 47.5 14 8 238 6048 74.8 563 111 635 7.57 102 35.4 157 42.3 7.79 5.3 29.8 - - - - 21367 3423 31.4 0.120 998 5
26 HR 262 x 147 x 42.6 12 8 238 5432 64.2 490 109 554 6.36 86.6 34.2 133 41.3 6.73 6.1 29.8 - - - - 19128 5587 21.2 0.0993 1103 5
22 HR 258 x 146 x 34.1 10 6 238 4348 51.7 400 109 447 5.19 71.1 34.6 109 40.9 5.66 7.3 39.7 - - - 0.986 15425 12464 11.5 0.0798 1342 4
W 10 x 19 HR 260 x 102 x 31.1 10 8 240 3960 41.1 316 102 370 1.78 34.9 21.2 55.9 27.0 3.92 5.1 30.0 - - - - 18274 8513 11.1 0.0276 806 5
17 HR 257 x 102 x 24.2 8 6 241 3078 32.3 251 102 290 1.42 27.8 21.5 43.8 26.9 3.18 6.4 40.2 - - - 0.976 13990 23561 5.27 0.0219 1040 4
W 8 x 67 HR 229 x 210 x 104.9 25 16 179 13364 117 1026 93.7 1199 38.6 368 53.8 563 65.7 22.9 4.2 11.2 - - - - 48857 121 247 0.401 651 8
58 HR 222 x 209 x 85.6 20 14 182 10908 92.6 834 92.1 960 30.5 292 52.9 446 63.7 18.8 5.2 13.0 - - - - 39396 282 130 0.310 788 8
48 HR 216 x 206 x 75.2 18 12 180 9576 78.7 729 90.7 831 26.3 255 52.4 388 62.4 17.2 5.7 15.0 - - - - 35450 417 91.5 0.257 855 6
40 HR 210 x 205 x 59.3 14 10 182 7560 60.2 574 89.3 645 20.1 196 51.6 299 60.7 13.7 7.3 18.2 - - - - 27758 1093 44.0 0.193 1068 6
35 HR 206 x 204 x 56.0 14 8 178 7136 56.5 548 89.0 612 19.8 194 52.7 294 61.0 13.9 7.3 22.3 - - - - 27086 1129 40.6 0.183 1081 5
31 HR 203 x 203 x 49.5 12 8 179 6304 48.3 476 87.5 529 16.7 165 51.5 250 59.7 12.0 8.5 22.4 - - - - 23766 1953 26.6 0.153 1220 5
W 8 x 28 HR 205 x 166 x 42.6 12 8 181 5432 41.1 401 87.0 450 9.16 110 41.1 168 48.4 9.72 6.9 22.6 - - - - 24021 1998 22.4 0.0852 994 5
24 HR 201 x 165 x 37.3 10 8 181 4748 34.1 339 84.7 381 7.49 90.8 39.7 139 47.1 8.21 8.3 22.6 - - - - 21182 3458 14.3 0.0683 1116 5
W 8 x 21 HR 210 x 134 x 33.0 10 8 190 4200 31.4 299 86.5 340 4.02 60.0 30.9 92.8 37.6 6.38 6.7 23.8 - - - - 21023 3928 12.3 0.0401 919 5
18 HR 207 x 133 x 25.7 8 6 191 3274 24.6 237 86.6 266 3.14 47.2 31.0 72.5 37.0 5.14 8.3 31.8 - - - - 16264 10480 5.97 0.0311 1163 4
W 8 x 10 HR 200 x 100 x 15.3 5 5 190 1950 12.4 124 79.6 143 0.835 16.7 20.7 26.2 26.0 2.50 10.0 38.0 - - - 0.993 12645 35934 1.65 0.00792 1119 4
W 6 x 25 HR 162 x 154 x 37.7 12 8 138 4800 22.6 279 68.6 315 7.31 94.9 39.0 145 46.1 11.4 6.4 17.3 - - - - 30901 712 20.3 0.0411 725 5
20 HR 157 x 153 x 32.6 10 8 137 4156 18.3 233 66.3 262 5.98 78.1 37.9 119 44.9 9.75 7.7 17.1 - - - - 27256 1215 12.7 0.0322 812 5
W 6 x 16 HR 160 x 102 x 24.8 10 8 140 3160 13.3 167 64.9 192 1.77 34.8 23.7 54.3 29.2 6.38 5.1 17.5 - - - - 28509 1191 9.36 0.00995 526 5
9 HR 150 x 100 x 14.8 6 5 138 1890 7.32 97.6 62.2 110 1.00 20.0 23.0 30.9 27.7 4.00 8.3 27.6 - - - - 17563 7951 2.04 0.00518 813 4
bf bf
y tf TABLA 2.1.3 y
s k
x x h d x x T
tw tw
k
y
y
ALA ALMA Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4 6
W 44 x 335 HR 1118 x 405 x 517.7 50 25 1018 65950 13755 24607 457 28104 555 2740 91.7 4260 112 18.1 4.1 40.7 - - - 0.976 18063 7480 3931 157.9 3231 14
W 5 x 19 HR 131 x 128 x 30.8 12 8 107 3928 11.7 179 54.6 206 4.20 65.6 32.7 100 39.2 11.7 5.3 13.4 - - - - 39570 270 16.8 0.0148 480 5
16 HR 127 x 127 x 25.0 10 6 107 3182 9.33 147 54.1 166 3.42 53.8 32.8 81.6 38.4 10.0 6.4 17.8 - - - - 32347 571 9.31 0.0117 571 4
bf bf
y
TABLA 2.1.4 y
s tf
y, yp PERFILES SOLDADOS k
x x x x
tw
h d
SECCIONES T tw
d

y
DESIGNACIÓN DIMENSIONES ÁREA EJE X - X EJE Y - Y PANDEO LOCAL* PROP. FLEXO-TORSIONALES SOLD.
Qs AUTO.
6 3 3 6 3 3 4 12
T d x bf x Peso tf tw h ALMA TOTAL I X /10 S X /10 rX y Z X /10 yp I Y /10 S Y /10 r Y Z Y /10 d bf J/10 C w /10 j ro H= β S
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
mm x mm x kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm - - 235 248 265 345 mm mm mm mm - mm
T 400 x 500 x 264.9 50 25 350 8750 33750 354 1095 102 76.9 2024 33.8 521 2085 124 3180 16.0 5.0 - - - - 2279 0.1313951 105 169 0.906 14
227.7 40 25 360 9000 29000 348 1095 110 82.1 1960 29.0 417 1669 120 2556 16.0 6.3 - - - - 1265 0.0793715 110 174 0.873 14
197.8 32 25 368 9200 25200 339 1090 116 89.0 1926 25.2 334 1335 115 2058 16.0 7.8 - - - - 746 0.0530204 114 179 0.834 14
174.1 28 22 372 8184 22184 302 967 117 87.8 1701 22.2 292 1168 115 1795 18.2 8.9 - - - 0.987 503 0.0360665 115 179 0.831 12
T 400 x 450 x 203.5 40 22 360 7920 25920 308 966 109 81.1 1729 28.8 304 1351 108 2069 18.2 5.6 - - - 0.987 1095 0.0567299 117 165 0.863 12
176.6 32 22 368 8096 22496 300 961 115 88.0 1698 25.0 243 1081 104 1665 18.2 7.0 - - - 0.987 628 0.0374839 121 171 0.823 12
163.2 28 22 372 8184 20784 294 956 119 92.8 1688 23.1 213 946 101 1463 18.2 8.0 - - - 0.987 466 0.0309024 123 175 0.797 12
147.2 25 20 375 7500 18750 268 873 120 92.5 1539 20.8 190 845 101 1303 20.0 9.0 - - - 0.895 338 0.0228178 124 176 0.793 12
T 400 x 400 x 158.3 32 20 368 7360 20160 271 872 116 89.0 1541 25.2 171 855 92.1 1317 20.0 6.3 - - - 0.895 539 0.0271465 127 165 0.804 12
146.3 28 20 372 7440 18640 265 867 119 93.8 1532 23.3 150 748 89.6 1157 20.0 7.1 - - - 0.895 396 0.0225370 129 169 0.777 12
137.4 25 20 375 7500 17500 260 861 122 98.2 1527 21.9 134 668 87.4 1038 20.0 8.0 - - - 0.895 312 0.0198746 131 173 0.754 12
122.5 22 18 378 6804 15604 235 778 123 98.2 1380 19.5 118 588 86.8 911 22.2 9.1 0.979 0.953 0.921 0.782 218 0.0142684 132 174 0.748 10
T 350 x 450 x 194.8 40 22 310 6820 24820 208 740 91.7 68.1 1348 27.6 304 1351 111 2063 15.9 5.6 - - - - 1077 0.0511294 91.5 152 0.899 12
168.0 32 22 318 6996 21396 204 738 97.7 73.2 1312 23.8 243 1081 107 1658 15.9 7.0 - - - - 610 0.0317566 95.4 156 0.865 12
154.5 28 22 322 7084 19684 201 736 101 77.0 1300 21.9 213 946 104 1456 15.9 8.0 - - - - 449 0.0251113 97.7 158 0.841 12
139.3 25 20 325 6500 17750 184 673 102 76.6 1184 19.7 190 845 103 1298 17.5 9.0 - - - - 324 0.0184307 98.7 159 0.837 12
T 350 x 400 x 150.4 32 20 318 6360 19160 185 670 98.2 74.1 1190 24.0 171 854 94.4 1312 17.5 6.3 - - - - 526 0.0228435 103 148 0.846 12
138.5 28 20 322 6440 17640 182 667 101 77.9 1179 22.1 150 748 92.1 1152 17.5 7.1 - - - - 382 0.0181860 105 151 0.821 12
129.5 25 20 325 6500 16500 178 664 104 81.4 1174 20.6 134 668 90.0 1033 17.5 8.0 - - - - 298 0.0154874 107 154 0.799 12
115.4 22 18 328 5904 14704 161 601 105 81.3 1060 18.4 117 587 89.4 907 19.4 9.1 - - - 0.923 208 0.0110437 108 155 0.794 10
T 350 x 350 x 122.4 28 18 322 5796 15596 162 599 102 79.0 1059 22.3 100 573 80.2 884 19.4 6.3 - - - 0.923 321 0.0126812 111 145 0.799 10
114.6 25 18 325 5850 14600 159 596 104 82.6 1054 20.9 89.5 511 78.3 792 19.4 7.0 - - - 0.923 248 0.0108801 113 148 0.776 10
106.8 22 18 328 5904 13604 156 591 107 86.9 1051 19.4 78.8 450 76.1 700 19.4 8.0 - - - 0.923 190 0.0094816 115 152 0.749 10
96.4 20 16 330 5280 12280 140 530 107 85.2 939 17.5 71.6 409 76.3 634 21.9 8.8 - 0.968 0.937 0.800 140 0.0068539 115 151 0.753 8
T 300 x 400 x 142.6 32 20 268 5360 18160 118 493 80.7 60.3 888 22.7 171 854 97.0 1307 15.0 6.3 - - - - 513 0.0196538 77.4 134 0.890 12
130.6 28 20 272 5440 16640 117 492 83.7 63.0 876 20.8 150 748 94.8 1147 15.0 7.1 - - - - 369 0.0149550 79.4 136 0.869 12
121.7 25 20 275 5500 15500 115 491 86.1 65.7 869 19.4 134 668 92.8 1028 15.0 8.0 - - - - 285 0.0122253 81.1 137 0.850 12
108.4 22 18 278 5004 13804 104 445 86.9 65.4 783 17.3 117 587 92.2 903 16.7 9.1 - - - - 198 0.0086427 82.2 138 0.845 10
* PANDEO LOCAL - Q s tabulado corresponde a perfil trabajando en compresión. - Flexión y flexión compuesta : conservadoramente, usar Q s tabulado para compresión.
- Valor de Q s está determinado por esbeltez del alma.
- Ningún ala de perfil de la tabla clasifica como esbelta.
bf bf
y
TABLA 2.1.4 y
s tf
x x x x
tw
h d
SECCIONES T tw
d

y
Qs AUTO.
6 3 3 6 3 3 4 12
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
T 300 x 350 x 115.4 28 18 272 4896 14696 104 442 84.2 64.0 786 21.0 100 572 82.6 880 16.7 6.3 - - - - 312 0.0103258 87.0 128 0.848 10
107.5 25 18 275 4950 13700 103 441 86.6 66.7 780 19.6 89.5 511 80.8 788 16.7 7.0 - - - - 238 0.0085020 88.5 130 0.827 10
99.7 22 18 278 5004 12704 101 438 89.1 70.1 775 18.1 78.7 450 78.7 696 16.7 8.0 - - - - 180 0.0070807 90.3 133 0.802 10
90.1 20 16 280 4480 11480 91.0 393 89.0 68.5 693 16.4 71.6 409 78.9 630 18.8 8.8 - - - 0.958 133 0.0051569 90.7 133 0.805 8
T 300 x 300 x 93.4 25 16 275 4400 11900 90.5 390 87.2 68.0 691 19.8 56.3 376 68.8 580 18.8 6.0 - - - 0.958 196 0.0056335 95.0 124 0.800 8
86.7 22 16 278 4448 11048 88.7 388 89.6 71.4 687 18.4 49.6 331 67.0 513 18.8 6.8 - - - 0.958 146 0.0047428 96.6 127 0.774 8
82.3 20 16 280 4480 10480 87.2 386 91.2 74.1 685 17.5 45.1 301 65.6 468 18.8 7.5 - - - 0.958 120 0.0042749 97.8 129 0.754 8
73.4 18 14 282 3948 9348 77.6 341 91.1 72.4 604 15.6 40.6 270 65.9 419 21.4 8.3 - 0.987 0.956 0.822 84.9 0.0029718 98.2 129 0.759 8
T 250 x 350 x 108.3 28 18 222 3996 13796 61.4 307 66.7 50.2 557 19.7 100 572 85.2 875 13.9 6.3 - - - - 302 0.0086654 61.2 114 0.899 10
100.5 25 18 225 4050 12800 60.8 307 68.9 52.1 549 18.3 89.4 511 83.6 784 13.9 7.0 - - - - 228 0.0068225 62.8 115 0.882 10
92.7 22 18 228 4104 11804 59.9 306 71.2 54.5 543 16.9 78.7 450 81.7 692 13.9 8.0 - - - - 171 0.0053820 64.4 117 0.861 10
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T 250 x 300 x 87.1 25 16 225 3600 11100 53.6 272 69.5 53.0 486 18.5 56.3 376 71.2 577 15.6 6.0 - - - - 189 0.0044539 70.7 107 0.858 8
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T 250 x 250 x 68.2 22 14 228 3192 8692 45.6 236 72.4 56.9 419 17.4 28.7 230 57.5 355 17.9 5.7 - - - - 111 0.0021960 78.8 103 0.802 8
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T 200 x 300 x 80.9 25 16 175 2800 10300 27.9 174 52.1 39.7 320 17.2 56.3 375 73.9 574 12.5 6.0 - - - - 182 0.0036797 44.4 94.4 0.917 8
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T 200 x 250 x 62.7 22 14 178 2492 7992 24.0 152 54.7 42.2 273 16.0 28.7 229 59.9 352 14.3 5.7 - - - - 106 0.0016700 54.3 86.9 0.871 8
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bf bf
y
TABLA 2.1.4 y
s tf
x x x x
tw
h d
SECCIONES T tw
d

y
Qs AUTO.
6 3 3 6 3 3 4 12
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
T 200 x 200 x 48.4 20 12 180 2160 6160 20.0 129 57.0 45.1 230 15.4 13.4 134 46.6 206 16.7 5.0 - - - - 64.3 0.0007737 62.2 81.5 0.815 6
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T 175 x 250 x 60.0 22 14 153 2142 7642 16.2 116 46.0 35.5 213 15.3 28.7 229 61.3 351 12.5 5.7 - - - - 104 0.0014916 41.2 80.5 0.907 8
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T 175 x 225 x 49.9 20 12 155 1860 6360 13.9 100 46.8 35.6 181 14.1 19.0 169 54.7 259 14.6 5.6 - - - - 69.5 0.0008484 46.0 76.4 0.888 6
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T 175 x 200 x 40.6 18 10 157 1570 5170 11.7 83.9 47.6 35.6 150 12.9 12.0 120 48.2 184 17.5 5.6 - - - - 44.4 0.0004511 50.4 72.7 0.867 6
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bf bf
y
TABLA 2.1.4 y
s tf
x x x x
tw
h d
SECCIONES T tw
d

y
Qs AUTO.
6 3 3 6 3 3 4 12
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
T 150 x 175 x 30.4 16 8 134 1072 3872 6.02 49.7 39.4 28.8 90.0 11.1 7.15 81.7 43.0 125 18.8 5.5 - - - 0.958 26.3 0.0001932 42.2 61.9 0.888 5
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T 125 x 150 x 25.7 16 8 109 872 3272 3.41 34.0 32.3 24.7 62.8 10.9 4.50 60.1 37.1 91.7 15.6 4.7 - - - - 22.5 0.0001188 33.7 51.9 0.897 5
23.5 14 8 111 888 2988 3.38 34.0 33.7 25.6 61.5 9.96 3.94 52.6 36.3 80.5 15.6 5.4 - - - - 15.7 0.0000877 34.6 52.9 0.877 5
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T 125 x 125 x 20.7 14 8 111 888 2638 3.24 33.4 35.1 28.0 60.0 10.6 2.28 36.5 29.4 56.5 15.6 4.5 - - - - 13.4 0.0000606 38.3 50.4 0.826 5
18.9 12 8 113 904 2404 3.18 33.3 36.4 29.5 59.4 9.62 1.96 31.3 28.5 48.7 15.6 5.2 - - - - 9.23 0.0000474 39.3 51.9 0.795 5
17.0 10 8 115 920 2170 3.09 33.1 37.8 31.5 58.9 8.68 1.63 26.1 27.4 40.9 15.6 6.3 - - - - 6.21 0.0000381 40.3 53.7 0.756 5
15.2 8 8 117 936 1936 2.96 32.6 39.1 34.2 58.7 7.74 1.31 20.9 26.0 33.1 15.6 7.8 - - - - 4.20 0.0000321 41.6 55.8 0.707 5
T 100 x 150 x 19.7 12 8 88 704 2504 1.74 21.8 26.4 20.1 39.8 8.35 3.38 45.1 36.7 68.9 12.5 6.3 - - - - 10.2 0.0000523 22.4 47.4 0.912 5
17.4 10 8 90 720 2220 1.71 21.8 27.8 21.2 38.9 7.40 2.82 37.6 35.6 57.7 12.5 7.5 - - - - 6.62 0.0000356 23.5 48.0 0.886 5
15.2 8 8 92 736 1936 1.67 21.6 29.3 23.0 38.3 6.45 2.25 30.1 34.1 46.5 12.5 9.4 - - - - 4.20 0.0000246 24.7 48.8 0.849 5
T 100 x 125 x 17.3 12 8 88 704 2204 1.67 21.4 27.5 22.0 38.7 8.82 1.96 31.3 29.8 48.3 12.5 5.2 - - - - 8.80 0.0000353 27.0 43.6 0.866 5
15.5 10 8 90 720 1970 1.64 21.4 28.8 23.3 38.1 7.88 1.63 26.1 28.8 40.5 12.5 6.3 - - - - 5.79 0.0000258 28.0 44.7 0.833 5
13.6 8 8 92 736 1736 1.58 21.2 30.2 25.2 37.7 6.94 1.31 20.9 27.4 32.7 12.5 7.8 - - - - 3.77 0.0000195 29.1 46.0 0.787 5
T 100 x 100 x 13.5 10 8 90 720 1720 1.54 20.8 29.9 25.9 37.2 8.60 0.84 16.7 22.1 26.4 12.5 5.0 - - - - 4.95 0.0000191 31.7 42.7 0.759 5
12.1 8 8 92 736 1536 1.48 20.6 31.1 28.0 37.0 7.68 0.67 13.4 20.9 21.5 12.5 6.3 - - - - 3.35 0.0000161 32.8 44.4 0.709 5
B B
y
TABLA 2.1.5 y
m R PERFILES CONFORMADOS EN FRÍO Y PLEGADOS m R
x
CC
x, xp
x D
SECCIONES C x
CC
x, xp
x D
t t
Conformados en frío hasta 6 mm
x0 x0
y
DESIGNACIÓN DIMENSIONES ÁREA EJE X - X EJE Y - Y TORSIÓN Y ALABEO PANDEO LOCAL*

Qs Qa
C D x B x Peso t R A I X /10 6 Z X /10 3 S X /10 3 rX I Y /10 6 Z Y /10 3 S Y /10 3 rY xp x ia it X1 X 2 x10 8 m J/10 4 C w /10 6 j x0 r0 H= β
F y , MPa f , MPa
mm x mm x kgf/m mm mm mm2 mm4 mm3 mm3 mm mm4 mm3 mm3 mm mm mm mm mm MPA (1/MPA)2 mm mm4 mm6 mm mm mm - 235 248 265 345 20 100 200 310
C 350 x 100 x 47.6 12.0 18.00 6065 95.7 682 547 126 4.77 115 62.5 28.1 9.47 23.6 39.1 3.43 21212 4998 29.4 29.111 100780 193 47.0 137 0.882 - - - - - - - -
40.3 10.0 15.00 5128 82.5 582 472 127 4.12 96.2 53.2 28.3 7.89 22.7 39.1 2.86 17330 10868 29.8 17.094 87586 195 47.4 138 0.883 - - - - - - - 0.949
32.7 8.0 12.00 4162 68.3 478 390 128 3.41 - 43.5 28.6 - 21.8 39.1 2.29 13599 27796 30.1 8.8792 73046 197 47.9 140 0.883 - - - - - - 0.987 0.901
24.9 6.0 9.00 3166 52.9 - 302 129 2.64 - 33.4 28.9 - 20.9 39.1 1.71 10009 91945 30.5 3.7994 57092 199 48.3 141 0.883 0.950 0.940 0.927 0.872 - - 0.909 0.835
20.9 5.0 7.50 2657 44.8 - 256 130 2.24 - 28.1 29.0 - 20.4 39.1 1.43 8265 194993 30.7 2.2142 48561 200 48.6 142 0.882 0.863 0.851 0.835 0.767 - 0.960 0.841 0.770
16.8 4.0 6.00 2141 36.4 - 208 130 1.82 - 22.7 29.2 - 20.0 39.1 1.14 6552 486791 30.8 1.1416 39650 201 48.8 142 0.882 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.876 0.762 0.699
12.7 3.0 4.50 1617 27.8 - 159 131 1.39 - 17.2 29.3 - 19.5 39.1 0.86 4870 1572901 31.0 0.4850 30347 202 49.0 143 0.882 0.579 0.549 0.514 0.395 - 0.774 0.675 0.623
10.6 2.5 3.75 1352 23.3 - 133 131 1.16 - 14.4 29.4 - 19.3 39.1 0.71 4040 3297617 31.1 0.2816 25547 202 49.2 143 0.882 0.495 0.469 0.439 0.337 0.984 0.716 0.628 0.582
8.5 2.0 3.00 1085 18.8 - 107 132 0.939 - 11.6 29.4 - 19.1 39.1 0.57 3218 8139466 31.2 0.1447 20645 203 49.3 144 0.882 0.368 0.349 0.326 0.251 0.903 0.653 0.579 0.541
C 350 x 75 x 29.5 8.0 12.00 3762 56.6 409 323 123 1.47 - 24.5 19.8 - 14.8 28.2 1.71 14832 24103 19.7 8.0259 32596 228 30.5 128 0.943 - - - - - - 0.915 0.848
22.5 6.0 9.00 2866 44.1 315 252 124 1.15 - 18.9 20.1 - 13.9 28.3 1.29 10886 80172 20.0 3.4394 25727 230 30.9 129 0.943 - - - - - - 0.863 0.772
18.9 5.0 7.50 2407 37.4 - 214 125 0.982 - 16.0 20.2 - 13.4 28.4 1.07 8976 170467 20.2 2.0059 21988 231 31.2 130 0.943 0.993 0.984 0.973 0.924 - 0.956 0.814 0.726
15.2 4.0 6.00 1941 30.5 - 174 125 0.803 - 12.9 20.3 - 13.0 28.4 0.86 7107 426630 20.4 1.0349 18039 232 31.4 131 0.942 0.896 0.884 0.869 0.806 - 0.864 0.738 0.668
11.5 3.0 4.50 1467 23.3 - 133 126 0.615 - 9.85 20.5 - 12.6 28.5 0.64 5276 1381852 20.6 0.4400 13871 232 31.6 131 0.942 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.751 0.641 0.584
9.6 2.5 3.75 1227 19.6 - 112 126 0.518 - 8.26 20.5 - 12.3 28.5 0.54 4374 2900505 20.7 0.2556 11704 233 31.7 132 0.942 0.621 0.589 0.551 0.423 0.983 0.687 0.590 0.540
7.7 2.0 3.00 985 15.8 - 90.2 127 0.418 - 6.65 20.6 - 12.1 28.5 0.43 3482 7167615 20.7 0.1314 9480 233 31.9 132 0.942 0.526 0.499 0.467 0.359 0.894 0.618 0.536 0.494
C 350 x 50 x 20.1 6.0 9.00 2566 35.2 264 201 117 0.346 - 8.29 11.6 - 8.20 17.4 0.86 12205 67182 10.6 3.0794 8135 317 15.8 119 0.982 - - - - - 0.884 0.755 0.664
16.9 5.0 7.50 2157 30.0 223 171 118 0.298 - 7.05 11.8 - 7.75 17.5 0.71 10042 143464 10.7 1.7976 7023 317 16.0 120 0.982 - - - - - 0.865 0.706 0.620
13.7 4.0 6.00 1741 24.5 181 140 119 0.246 - 5.76 11.9 - 7.31 17.5 0.57 7933 360511 10.9 0.9283 5819 317 16.2 120 0.982 - - - - - 0.802 0.650 0.571
10.3 3.0 4.50 1317 18.7 - 107 119 0.190 - 4.41 12.0 - 6.87 17.6 0.43 5877 1172198 11.1 0.3950 4519 317 16.4 121 0.982 0.950 0.940 0.927 0.872 - 0.722 0.585 0.515
8.6 2.5 3.75 1102 15.8 - 90.2 120 0.161 - 3.71 12.1 - 6.65 17.7 0.36 4868 2465020 11.1 0.2295 3831 317 16.5 121 0.981 0.863 0.851 0.835 0.767 0.981 0.651 0.543 0.484
6.9 2.0 3.00 885 12.8 - 72.9 120 0.131 - 3.00 12.2 - 6.43 17.7 0.29 3871 6102562 11.2 0.1180 3118 317 16.6 122 0.981 0.733 0.717 0.697 0.551 0.882 0.575 0.483 0.437
C 300 x 100 x 42.9 12.0 18.00 5465 65.3 537 435 109 4.57 112 61.3 28.9 10.1 25.5 39.7 4.00 24014 2806 31.1 26.231 69377 158 50.6 124 0.833 - - - - - - - -
36.3 10.0 15.00 4628 56.5 460 377 111 3.94 94.4 52.3 29.2 8.39 24.6 39.6 3.33 19578 6134 31.5 15.428 60437 160 51.1 125 0.834 - - - - - - - -
29.5 8.0 12.00 3762 46.9 379 313 112 3.27 76.4 42.8 29.5 6.70 23.7 39.6 2.67 15333 15769 31.9 8.0259 50523 162 51.5 126 0.834 - - - - - - - 0.948
22.5 6.0 9.00 2866 36.5 - 243 113 2.54 - 32.8 29.7 - 22.7 39.5 2.00 11264 52427 32.2 3.4394 39579 164 51.9 128 0.835 0.950 0.940 0.927 0.872 - - 0.970 0.900
18.9 5.0 7.50 2407 31.0 - 206 113 2.15 - 27.6 29.9 - 22.3 39.5 1.67 9292 111461 32.4 2.0059 33704 165 52.2 128 0.835 0.863 0.851 0.835 0.767 - - 0.905 0.835
15.2 4.0 6.00 1941 25.2 - 168 114 1.75 - 22.4 30.0 - 21.8 39.5 1.33 7360 278942 32.6 1.0349 27550 165 52.4 129 0.835 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.938 0.826 0.762
11.5 3.0 4.50 1467 19.2 - 128 115 1.33 - 17.0 30.1 - 21.4 39.5 1.00 5466 903506 32.8 0.4400 21110 166 52.6 130 0.835 0.579 0.549 0.514 0.395 - 0.838 0.736 0.681
9.6 2.5 3.75 1227 16.2 - 108 115 1.12 - 14.2 30.2 - 21.1 39.5 0.83 4533 1896507 32.9 0.2556 17781 167 52.7 130 0.835 0.495 0.469 0.439 0.337 - 0.778 0.686 0.638
7.7 2.0 3.00 985 13.1 - 87.0 115 0.903 - 11.4 30.3 - 20.9 39.5 0.67 3609 4686752 33.0 0.1314 14377 167 52.9 130 0.835 0.368 0.349 0.326 0.251 0.962 0.713 0.634 0.594
C 300 x 75 x 26.4 8.0 12.00 3362 38.4 320 256 107 1.42 44.0 24.1 20.6 6.01 16.1 28.9 2.00 16745 13580 21.1 7.1725 22583 178 33.1 114 0.915 - - - - - - - 0.884
20.1 6.0 9.00 2566 30.0 247 200 108 1.11 - 18.6 20.8 - 15.2 28.9 1.50 12264 45428 21.4 3.0794 17864 180 33.6 115 0.915 - - - - - - 0.934 0.845
16.9 5.0 7.50 2157 25.5 - 170 109 0.949 - 15.7 21.0 - 14.7 28.9 1.25 10102 96858 21.6 1.7976 15285 181 33.8 116 0.915 0.993 0.984 0.973 0.924 - - 0.894 0.799
13.7 4.0 6.00 1741 20.8 - 139 109 0.776 - 12.8 21.1 - 14.3 28.9 1.00 7990 243067 21.8 0.9283 12553 182 34.0 117 0.915 0.896 0.884 0.869 0.806 - 0.931 0.806 0.735
10.3 3.0 4.50 1317 15.9 - 106 110 0.594 - 9.71 21.2 - 13.8 29.0 0.75 5925 789403 22.0 0.3950 9664 183 34.3 117 0.914 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.819 0.706 0.645
8.6 2.5 3.75 1102 13.4 - 89.4 110 0.501 - 8.15 21.3 - 13.6 29.0 0.63 4911 1659151 22.1 0.2295 8158 183 34.4 118 0.914 0.621 0.589 0.551 0.423 - 0.753 0.651 0.597
6.9 2.0 3.00 885 10.8 - 72.2 111 0.405 - 6.57 21.4 - 13.4 29.0 0.50 3907 4105421 22.1 0.1180 6612 183 34.5 118 0.914 0.526 0.499 0.467 0.359 0.958 0.681 0.593 0.548
NOTAS : * PANDEO LOCAL - Q s y Q a tabulados corresponden a perfil trabajando en compresión. DISEÑO POR TENSIONES ADMISIBLES :
- Valor sombreado de Z X ó Z Y indica que, para - Valor de Q a está determinado para cálculo de tensiones. - Flexión simple : usar Q s tabulado y S X ef = S X .
perfil trabajando en flexión según eje x-x ó - Valor de Q a ó Q s no indicado, significa valor unitario. - Flexión compuesta o compresión : usar Q s tabulado y f =F Y para determinar Q a .
y-y respectivamente, la sección clasifica como DISEÑO POR MFCR :
esbelta si se usan aceros con F Y ≥345 MPa. - Para valores de f distintos de los tabulados, ver tabla 2.4.4
- En el caso de flexión según eje y-y, el valor de Z Y ó interpolar linealmente con el siguiente margen de error :
omitido se refiere a que el alma en compresión - si f < 20 MPa, Q a = 1, sin error
por flexión clasifica como esbelta. - si f ≥ 20 MPa, error en Q a varía hasta en ± 3 %
- Donde no se indica valor de Z, la sección clasifica como - Flexión simple : la tensión máxima es φ b F Y Q s. Además,
esbelta para aceros con F Y ≥235 MPa. S Xef =S X para todos los perfiles de la tabla.
B B
y
TABLA 2.1.5 y
x
CC
x, xp
x D
SECCIONES C x
CC
x, xp
x D
t t
x0 x0
y

Qs Qa
F y , MPa f , MPa
C 300 x 50 x 17.8 6.0 9.00 2266 23.5 203 157 102 0.337 - 8.20 12.2 - 8.89 18.0 1.00 13813 37611 11.5 2.7194 5679 237 17.4 104 0.972 - - - - - - 0.840 0.745
15.0 5.0 7.50 1907 20.1 172 134 103 0.290 - 6.98 12.3 - 8.44 18.0 0.83 11350 80587 11.7 1.5892 4908 238 17.6 105 0.972 - - - - - 0.926 0.790 0.698
12.1 4.0 6.00 1541 16.4 140 110 103 0.240 - 5.70 12.5 - 8.00 18.1 0.67 8955 203175 11.8 0.8216 4071 238 17.8 106 0.971 - - - - - 0.886 0.730 0.645
9.2 3.0 4.50 1167 12.6 - 84.2 104 0.185 - 4.37 12.6 - 7.56 18.2 0.50 6626 662751 12.0 0.3500 3164 239 18.1 106 0.971 0.950 0.940 0.927 0.872 - 0.796 0.659 0.583
7.7 2.5 3.75 977 10.6 - 71.0 104 0.157 - 3.68 12.7 - 7.34 18.2 0.42 5485 1395909 12.1 0.2035 2684 239 18.2 107 0.971 0.863 0.851 0.835 0.767 - 0.721 0.606 0.546
6.2 2.0 3.00 785 8.61 - 57.4 105 0.127 - 2.97 12.7 - 7.12 18.2 0.33 4359 3461217 12.2 0.1047 2185 239 18.3 107 0.971 0.733 0.717 0.697 0.551 0.952 0.640 0.541 0.490
C 250 x 100 x 38.2 12.0 18.00 4865 41.7 408 334 92.6 4.31 109 59.8 29.8 10.9 27.9 40.2 4.80 27881 1414 33.1 23.351 44466 129 55.0 112 0.758 - - - - - - - -
32.4 10.0 15.00 4128 36.3 351 290 93.7 3.73 92.3 51.0 30.1 9.10 27.0 40.1 4.00 22667 3113 33.4 13.761 38868 131 55.4 113 0.760 - - - - - - - -
26.4 8.0 12.00 3362 30.3 289 242 94.9 3.09 75.1 41.8 30.3 7.26 26.0 40.0 3.20 17704 8058 33.8 7.1725 32600 133 55.8 114 0.761 - - - - - - - -
20.1 6.0 9.00 2566 23.6 - 189 96.0 2.41 - 32.1 30.6 - 25.0 39.9 2.40 12973 26975 34.2 3.0794 25623 135 56.2 115 0.763 0.950 0.940 0.927 0.872 - - - 0.968
16.9 5.0 7.50 2157 20.1 - 161 96.5 2.04 - 27.0 30.8 - 24.6 39.8 2.00 10689 57544 34.4 1.7976 21855 135 56.4 116 0.763 0.863 0.851 0.835 0.767 - - 0.972 0.907
13.7 4.0 6.00 1741 16.4 - 131 97.1 1.66 - 21.9 30.9 - 24.1 39.8 1.60 8456 144492 34.5 0.9283 17893 136 56.6 117 0.764 0.733 0.717 0.697 0.551 - 1.000 0.898 0.835
10.3 3.0 4.50 1317 12.5 - 100 97.6 1.27 - 16.6 31.0 - 23.6 39.7 1.20 6272 469566 34.7 0.3950 13733 137 56.9 117 0.764 0.579 0.549 0.514 0.395 - 0.908 0.807 0.751
8.6 2.5 3.75 1102 10.6 - 84.4 97.9 1.07 - 13.9 31.1 - 23.4 39.7 1.00 5198 987259 34.8 0.2295 11576 138 57.0 117 0.765 0.495 0.469 0.439 0.337 - 0.850 0.756 0.705
6.9 2.0 3.00 885 8.53 - 68.2 98.1 0.859 - 11.2 31.2 - 23.1 39.7 0.80 4136 2443749 34.9 0.1180 9367 138 57.1 118 0.765 0.368 0.349 0.326 0.251 - 0.783 0.700 0.657
C 250 x 75 x 23.3 8.0 12.00 2962 24.4 241 195 90.8 1.36 42.9 23.7 21.4 6.43 17.7 29.5 2.40 19340 6893 22.6 6.3192 14580 137 36.3 100 0.868 - - - - - - - -
17.8 6.0 9.00 2266 19.2 187 153 92.0 1.06 - 18.3 21.7 - 16.8 29.4 1.80 14124 23231 23.0 2.7194 11571 139 36.8 101 0.869 - - - - - - - 0.920
15.0 5.0 7.50 1907 16.3 - 131 92.6 0.907 - 15.5 21.8 - 16.3 29.4 1.50 11618 49714 23.2 1.5892 9916 140 37.0 102 0.869 0.993 0.984 0.973 0.924 - - 0.968 0.875
12.1 4.0 6.00 1541 13.4 - 107 93.2 0.742 - 12.5 21.9 - 15.9 29.4 1.20 9177 125208 23.4 0.8216 8157 140 37.2 103 0.869 0.896 0.884 0.869 0.806 - 1.000 0.885 0.813
9.2 3.0 4.50 1167 10.3 - 82.1 93.8 0.569 - 9.54 22.1 - 15.4 29.4 0.90 6797 408084 23.6 0.3500 6289 141 37.5 103 0.869 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.897 0.783 0.719
7.7 2.5 3.75 977 8.64 - 69.1 94.1 0.479 - 8.01 22.1 - 15.2 29.4 0.75 5629 859213 23.6 0.2035 5314 142 37.6 104 0.869 0.621 0.589 0.551 0.423 - 0.831 0.725 0.668
6.2 2.0 3.00 785 6.99 - 55.9 94.3 0.387 - 6.45 22.2 - 15.0 29.4 0.60 4476 2129764 23.7 0.1047 4310 142 37.7 104 0.869 0.526 0.499 0.467 0.359 - 0.756 0.662 0.614
C 250 x 50 x 15.4 6.0 9.00 1966 14.7 150 118 86.5 0.325 - 8.09 12.9 - 9.78 18.6 1.20 15973 18981 12.6 2.3594 3696 171 19.4 89.6 0.953 - - - - - - 0.916 0.844
13.0 5.0 7.50 1657 12.6 128 101 87.2 0.280 - 6.89 13.0 - 9.34 18.6 1.00 13101 40849 12.8 1.3809 3199 172 19.6 90.3 0.953 - - - - - - 0.888 0.794
10.5 4.0 6.00 1341 10.4 104 82.8 87.9 0.231 - 5.63 13.1 - 8.89 18.7 0.80 10320 103432 12.9 0.7149 2657 172 19.8 91.0 0.953 - - - - - 0.979 0.827 0.736
8.0 3.0 4.50 1017 7.97 - 63.8 88.5 0.179 - 4.31 13.3 - 8.45 18.7 0.60 7624 338813 13.1 0.3050 2068 173 20.1 91.8 0.952 0.950 0.940 0.927 0.872 - 0.881 0.751 0.668
6.7 2.5 3.75 852 6.73 - 53.8 88.9 0.152 - 3.63 13.3 - 8.23 18.8 0.50 6306 715095 13.2 0.1775 1756 173 20.2 92.1 0.952 0.863 0.851 0.835 0.767 - 0.806 0.684 0.619
5.4 2.0 3.00 685 5.45 - 43.6 89.2 0.123 - 2.93 13.4 - 8.01 18.8 0.40 5008 1776734 13.3 0.0914 1431 174 20.3 92.5 0.952 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.720 0.613 0.557
C 225 x 100 x 30.4 10.0 15.00 3878 28.1 301 250 85.2 3.60 91.2 50.3 30.5 9.58 28.4 40.2 4.44 24709 2100 34.5 12.928 30082 119 57.9 107 0.710 - - - - - - - -
24.8 8.0 12.00 3162 23.5 249 209 86.3 2.99 74.4 41.2 30.8 7.64 27.4 40.1 3.56 19264 5461 34.9 6.7459 25288 121 58.2 109 0.712 - - - - - - - -
19.0 6.0 9.00 2416 18.4 - 164 87.4 2.33 56.8 31.6 31.0 5.71 26.4 40.0 2.67 14092 18362 35.2 2.8994 19919 123 58.6 110 0.714 0.950 0.940 0.927 0.872 - - - -
16.0 5.0 7.50 2032 15.7 - 140 87.9 1.98 - 26.7 31.2 - 25.9 39.9 2.22 11601 39258 35.4 1.6934 17008 123 58.8 110 0.715 0.863 0.851 0.835 0.767 - - - 0.946
12.9 4.0 6.00 1641 12.8 - 114 88.4 1.61 - 21.6 31.3 - 25.4 39.8 1.78 9170 98792 35.6 0.8749 13940 124 59.0 111 0.716 0.733 0.717 0.697 0.551 - - 0.937 0.875
9.7 3.0 4.50 1242 9.83 - 87.3 89.0 1.23 - 16.4 31.5 - 25.0 39.8 1.33 6797 321745 35.8 0.3725 10710 125 59.3 111 0.717 0.579 0.549 0.514 0.395 - 0.946 0.847 0.791
8.2 2.5 3.75 1039 8.27 - 73.5 89.2 1.03 - 13.7 31.5 - 24.7 39.7 1.11 5631 677194 35.9 0.2165 9033 126 59.4 112 0.718 0.495 0.469 0.439 0.337 - 0.889 0.795 0.744
6.6 2.0 3.00 835 6.69 - 59.4 89.5 0.833 - 11.0 31.6 - 24.5 39.7 0.89 4479 1678039 36.0 0.1114 7314 126 59.5 112 0.718 0.368 0.349 0.326 0.251 - 0.823 0.739 0.694
C 225 x 75 x 16.6 6.0 9.00 2116 14.8 160 132 83.8 1.03 32.2 18.1 22.1 5.03 17.7 29.7 2.00 15333 15769 23.9 2.5394 8992 121 38.6 94.9 0.834 - - - - - - - 0.948
14.0 5.0 7.50 1782 12.7 - 113 84.3 0.881 - 15.3 22.2 - 17.3 29.7 1.67 12601 33825 24.1 1.4851 7714 122 38.8 95.5 0.834 0.993 0.984 0.973 0.924 - - - 0.938
11.3 4.0 6.00 1441 10.4 - 92.3 84.9 0.721 - 12.4 22.4 - 16.8 29.6 1.33 9945 85389 24.3 0.7683 6353 123 39.1 96.1 0.835 0.896 0.884 0.869 0.806 - - 0.928 0.857
8.6 3.0 4.50 1092 7.98 - 70.9 85.5 0.553 - 9.43 22.5 - 16.4 29.6 1.00 7360 278942 24.4 0.3275 4903 124 39.3 96.7 0.835 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.938 0.826 0.762
7.2 2.5 3.75 914 6.73 - 59.8 85.8 0.466 - 7.92 22.6 - 16.1 29.6 0.83 6093 587972 24.5 0.1905 4145 125 39.4 97.1 0.835 0.621 0.589 0.551 0.423 - 0.874 0.767 0.709
5.8 2.0 3.00 735 5.44 - 48.4 86.0 0.377 - 6.38 22.6 - 15.9 29.6 0.67 4843 1459069 24.6 0.0980 3364 125 39.5 97.4 0.835 0.526 0.499 0.467 0.359 - 0.799 0.703 0.653
B B
y
TABLA 2.1.5 y
x
CC
x, xp
x D
SECCIONES C x
CC
x, xp
x D
t t
x0 x0
y

Qs Qa
F y , MPa f , MPa
C 225 x 50 x 14.3 6.0 9.00 1816 11.3 127 100 78.7 0.318 14.9 8.01 13.2 4.33 10.3 18.9 1.33 17366 12795 13.2 2.1794 2877 143 20.6 82.4 0.938 - - - - - - - 0.851
12.0 5.0 7.50 1532 9.65 108 85.8 79.4 0.274 - 6.82 13.4 - 9.90 18.9 1.11 14229 27613 13.4 1.2767 2493 144 20.8 83.1 0.937 - - - - - - 0.913 0.850
9.7 4.0 6.00 1241 7.95 88.2 70.6 80.0 0.226 - 5.58 13.5 - 9.45 19.0 0.89 11197 70107 13.6 0.6616 2073 144 21.0 83.8 0.937 - - - - - - 0.882 0.791
7.4 3.0 4.50 942 6.13 - 54.5 80.7 0.175 - 4.27 13.6 - 9.01 19.0 0.67 8263 230260 13.8 0.2825 1615 145 21.3 84.5 0.937 0.950 0.940 0.927 0.872 - 0.928 0.799 0.719
6.2 2.5 3.75 789 5.18 - 46.0 81.0 0.148 - 3.60 13.7 - 8.79 19.0 0.56 6831 486618 13.8 0.1644 1372 146 21.4 84.9 0.937 0.863 0.851 0.835 0.767 - 0.854 0.730 0.663
5.0 2.0 3.00 635 4.20 - 37.3 81.3 0.121 - 2.91 13.8 - 8.57 19.1 0.44 5423 1210617 13.9 0.0847 1118 146 21.5 85.2 0.936 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.767 0.656 0.598
C 200 x 100 x 28.5 10.0 15.00 3628 21.2 254 212 76.5 3.45 89.7 49.3 30.9 10.9 30.0 40.4 5.00 27258 1349 35.6 12.094 22569 109 60.6 102 0.649 - - - - - - - -
23.3 8.0 12.00 2962 17.8 210 178 77.5 2.87 73.4 40.5 31.2 8.69 29.0 40.2 4.00 21204 3529 36.0 6.3192 19025 111 61.0 103 0.653 - - - - - - - -
17.8 6.0 9.00 2266 14.0 - 140 78.6 2.24 56.3 31.1 31.4 6.51 27.9 40.0 3.00 15478 11932 36.4 2.7194 15028 112 61.3 105 0.656 0.950 0.940 0.927 0.872 - - - -
15.0 5.0 7.50 1907 11.9 - 119 79.1 1.90 47.5 26.2 31.6 5.43 27.4 39.9 2.50 12729 25581 36.6 1.5892 12849 113 61.5 105 0.657 0.863 0.851 0.835 0.767 - - - 0.983
12.1 4.0 6.00 1541 9.77 - 97.7 79.6 1.55 - 21.2 31.7 - 27.0 39.8 2.00 10051 64550 36.8 0.8216 10546 114 61.7 106 0.659 0.733 0.717 0.697 0.551 - - 0.975 0.917
9.2 3.0 4.50 1167 7.49 - 74.9 80.1 1.18 - 16.1 31.9 - 26.5 39.8 1.50 7443 210794 36.9 0.3500 8113 115 61.9 106 0.660 0.579 0.549 0.514 0.395 - 0.983 0.890 0.834
7.7 2.5 3.75 977 6.31 - 63.1 80.4 0.996 - 13.5 31.9 - 26.2 39.7 1.25 6163 444261 37.0 0.2035 6847 115 62.0 106 0.661 0.495 0.469 0.439 0.337 - 0.930 0.838 0.786
6.2 2.0 3.00 785 5.11 - 51.1 80.7 0.804 - 10.9 32.0 - 26.0 39.7 1.00 4899 1102308 37.1 0.1047 5547 116 62.1 107 0.661 0.368 0.349 0.326 0.251 - 0.865 0.781 0.735
C 200 x 75 x 15.4 6.0 9.00 1966 11.2 134 112 75.4 0.999 31.9 17.8 22.5 5.29 18.9 29.9 2.25 16820 10222 24.8 2.3594 6777 106 40.7 88.6 0.789 - - - - - - - -
13.0 5.0 7.50 1657 9.56 - 95.6 76.0 0.852 26.8 15.1 22.7 4.40 18.4 29.9 1.88 13809 21990 25.0 1.3809 5822 107 40.9 89.2 0.790 0.993 0.984 0.973 0.924 - - - 0.981
10.5 4.0 6.00 1341 7.85 - 78.5 76.5 0.698 - 12.2 22.8 - 17.9 29.8 1.50 10887 55671 25.2 0.7149 4801 108 41.1 89.8 0.790 0.896 0.884 0.869 0.806 - - 0.971 0.905
8.0 3.0 4.50 1017 6.04 - 60.4 77.1 0.535 - 9.30 22.9 - 17.5 29.8 1.13 8049 182371 25.4 0.3050 3711 109 41.4 90.4 0.791 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.980 0.874 0.809
6.7 2.5 3.75 852 5.10 - 51.0 77.3 0.451 - 7.81 23.0 - 17.2 29.8 0.94 6660 384946 25.5 0.1775 3139 109 41.5 90.7 0.791 0.621 0.589 0.551 0.423 - 0.919 0.814 0.755
5.4 2.0 3.00 685 4.13 - 41.3 77.6 0.365 - 6.29 23.1 - 17.0 29.7 0.75 5291 956568 25.6 0.0914 2549 110 41.6 91.0 0.791 0.526 0.499 0.467 0.359 - 0.845 0.749 0.697
C 200 x 50 x 13.1 6.0 9.00 1666 8.35 105 83.5 70.8 0.309 14.6 7.92 13.6 4.51 11.0 19.2 1.50 19070 8236 13.9 1.9994 2171 118 21.9 75.4 0.915 - - - - - - - 0.941
11.0 5.0 7.50 1407 7.19 89.6 71.9 71.5 0.266 12.2 6.75 13.8 3.76 10.6 19.2 1.25 15604 17834 14.1 1.1726 1884 119 22.2 76.1 0.915 - - - - - - 1.000 0.903
9.0 4.0 6.00 1141 5.93 73.3 59.3 72.1 0.220 - 5.52 13.9 - 10.1 19.3 1.00 12264 45428 14.3 0.6083 1568 120 22.4 76.8 0.915 - - - - - - 0.934 0.845
6.8 3.0 4.50 867 4.58 - 45.8 72.7 0.171 - 4.23 14.0 - 9.66 19.3 0.75 9040 149678 14.5 0.2600 1224 121 22.6 77.4 0.915 0.950 0.940 0.927 0.872 - 0.976 0.852 0.776
5.7 2.5 3.75 727 3.88 - 38.8 73.0 0.144 - 3.56 14.1 - 9.43 19.3 0.63 7469 316817 14.6 0.1514 1040 121 22.7 77.8 0.915 0.863 0.851 0.835 0.767 - 0.906 0.782 0.713
4.6 2.0 3.00 585 3.15 - 31.5 73.3 0.117 - 2.88 14.2 - 9.21 19.3 0.50 5925 789403 14.6 0.0780 848.4 122 22.9 78.1 0.914 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.819 0.706 0.645
C 175 x 100 x 21.7 8.0 12.00 2762 13.0 175 149 68.6 2.74 72.0 39.6 31.5 13.8 30.8 40.2 4.57 23697 2145 37.2 5.8925 13771 102 64.0 99.0 0.582 - - - - - - - -
16.6 6.0 9.00 2116 10.3 - 117 69.6 2.14 55.4 30.5 31.8 11.9 29.7 40.0 3.43 17249 7305 37.6 2.5394 10916 104 64.3 100 0.586 0.950 0.940 0.927 0.872 - - - -
14.0 5.0 7.50 1782 8.77 - 100 70.2 1.82 46.8 25.7 31.9 10.9 29.2 39.8 2.86 14167 15716 37.8 1.4851 9350 105 64.5 100 0.588 0.863 0.851 0.835 0.767 - - - -
11.3 4.0 6.00 1441 7.19 - 82.2 70.7 1.48 - 20.8 32.1 - 28.7 39.7 2.29 11172 39796 38.0 0.7683 7687 105 64.6 101 0.590 0.733 0.717 0.697 0.551 - - - 0.960
8.6 3.0 4.50 1092 5.53 - 63.2 71.2 1.13 - 15.8 32.2 - 28.2 39.6 1.71 8262 130406 38.1 0.3275 5924 106 64.8 102 0.592 0.579 0.549 0.514 0.395 - - 0.934 0.880
7.2 2.5 3.75 914 4.66 - 53.3 71.4 0.954 - 13.2 32.3 - 27.9 39.6 1.43 6837 275309 38.2 0.1905 5004 107 64.9 102 0.593 0.495 0.469 0.439 0.337 - 0.971 0.884 0.833
5.8 2.0 3.00 735 3.77 - 43.1 71.7 0.771 - 10.7 32.4 - 27.7 39.5 1.14 5432 684265 38.3 0.0980 4058 107 65.0 102 0.594 0.368 0.349 0.326 0.251 - 0.910 0.827 0.781
C 175 x 75 x 14.3 6.0 9.00 1816 8.12 111 92.8 66.9 0.958 31.5 17.5 23.0 5.63 20.2 30.0 2.57 18708 6246 25.9 2.1794 4913 93.4 43.1 82.8 0.730 - - - - - - - -
12.0 5.0 7.50 1532 6.96 - 79.6 67.4 0.818 26.5 14.8 23.1 4.68 19.7 30.0 2.14 15338 13487 26.1 1.2767 4229 94.3 43.3 83.4 0.731 0.993 0.984 0.973 0.924 - - - -
9.7 4.0 6.00 1241 5.73 - 65.5 68.0 0.670 - 12.0 23.2 - 19.2 29.9 1.71 12076 34266 26.3 0.6616 3493 95.3 43.5 84.0 0.732 0.896 0.884 0.869 0.806 - - - 0.954
7.4 3.0 4.50 942 4.42 - 50.5 68.5 0.515 - 9.15 23.4 - 18.7 29.9 1.29 8916 112650 26.4 0.2825 2704 96.2 43.7 84.5 0.733 0.733 0.717 0.697 0.551 - - 0.924 0.861
6.2 2.5 3.75 789 3.73 - 42.7 68.8 0.434 - 7.68 23.5 - 18.5 29.8 1.07 7373 238197 26.5 0.1644 2290 96.6 43.8 84.8 0.734 0.621 0.589 0.551 0.423 - 0.966 0.866 0.806
5.0 2.0 3.00 635 3.03 - 34.6 69.0 0.351 - 6.19 23.5 - 18.2 29.8 0.86 5853 592936 26.6 0.0847 1861 97.1 43.9 85.1 0.734 0.526 0.499 0.467 0.359 - 0.896 0.800 0.746
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
PERFILES CONFORMADOS EN FRÍO Y PLEGADOS
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0
y GEOMETRÍA DE LA SECCIÓN Y PROPIEDADES PARA EL DISEÑO y

Qa S Xef /S x
4
CA D x B x Peso d t R A I X /10 6 Z X /10 3 S X /10 3 rX I Y /10 6 Z Y /10 3 S Y /10 3 rY xp x ia it X1 X 2 x10 8 m J/10 C w /10 6 j x0 r0 H= β
f , MPa F y , MPa
mm x mm x kgf/m mm mm mm mm 2 mm 4 mm 3 mm 3 mm mm 4 mm 3 mm 3 mm mm mm mm mm
2
Mpa (1/MPa) mm mm 4 mm 6 mm mm mm - 20 100 200 310 265 345
CA 350 x 100 x 22.9 35 5.0 7.50 2914 50.8 349 290 132 3.62 - 49.7 35.2 - 27.2 46.7 1.43 8007 251056 42.2 2.4285 94838 195 66.9 152 0.807 - 0.963 0.855 0.790 - -
18.5 35 4.0 6.00 2361 41.6 284 238 133 3.03 - 41.6 35.8 - 27.2 47.2 1.14 6328 623694 42.8 1.2592 78905 193 68.0 153 0.803 - 0.888 0.784 0.727 - -
22.5 30 5.0 7.50 2864 49.7 341 284 132 3.36 - 45.4 34.3 - 26.0 45.5 1.43 8030 243044 40.4 2.3868 85921 200 63.8 150 0.820 - 0.963 0.852 0.787 - -
18.2 30 4.0 6.00 2321 40.8 279 233 133 2.83 - 38.2 34.9 - 26.0 46.0 1.14 6345 603121 41.0 1.2379 71544 197 65.0 152 0.816 - 0.886 0.781 0.722 - -
21.7 20 5.0 7.50 2764 47.5 326 271 131 2.83 - 37.0 32.0 - 23.4 42.7 1.43 8117 228970 36.7 2.3035 69668 212 57.5 147 0.846 - 0.961 0.847 0.779 - -
17.6 20 4.0 6.00 2241 39.0 267 223 132 2.40 - 31.3 32.7 - 23.4 43.4 1.14 6409 566356 37.3 1.1952 58130 207 58.7 148 0.843 - 0.882 0.773 0.713 - -
13.4 20 3.0 4.50 1703 30.0 - 172 133 1.90 - 24.8 33.4 - 23.5 44.0 0.86 4745 1814928 37.9 0.5109 45451 203 59.9 149 0.839 - 0.785 0.691 0.584 - -
11.2 20 2.5 3.75 1429 25.3 - 145 133 1.62 - 21.2 33.7 - 23.6 44.3 0.71 3929 3790597 38.2 0.2976 38666 201 60.5 150 0.838 0.985 0.731 0.619 0.539 - 0.910
9.0 20 2.0 3.00 1150 20.5 - 117 134 1.33 - 17.4 34.0 - 23.6 44.6 0.57 3124 9322704 38.5 0.1534 31575 199 61.1 151 0.836 0.909 0.673 0.551 0.472 0.869 0.776
13.1 15 3.0 4.50 1673 29.3 - 167 132 1.72 - 22.2 32.1 - 22.2 42.5 0.86 4780 1761534 35.9 0.5019 40710 208 56.6 147 0.853 - 0.782 0.653 0.537 - -
11.0 15 2.5 3.75 1404 24.7 - 141 133 1.48 - 19.0 32.4 - 22.2 42.8 0.71 3958 3675519 36.2 0.2924 34656 205 57.2 148 0.851 0.985 0.726 0.568 0.501 - 0.861
8.9 15 2.0 3.00 1130 20.0 - 115 133 1.22 - 15.6 32.8 - 22.3 43.1 0.57 3146 9031497 36.5 0.1507 28318 203 57.8 149 0.849 0.907 0.661 0.513 0.436 0.813 0.723
CA 350 x 75 x 20.1 25 5.0 7.50 2564 41.2 291 235 127 1.49 - 25.6 24.1 - 17.0 33.2 1.07 8677 212324 27.3 2.1368 38687 230 41.8 136 0.905 - 0.958 0.835 0.762 - -
16.3 25 4.0 6.00 2081 34.0 238 194 128 1.27 - 21.9 24.7 - 17.0 33.8 0.86 6837 526154 27.9 1.1099 32539 223 42.9 137 0.902 - 0.873 0.755 0.690 - -
12.4 25 3.0 4.50 1583 26.2 - 150 129 1.01 - 17.5 25.3 - 17.0 34.4 0.64 5053 1689399 28.4 0.4749 25640 216 44.0 138 0.899 - 0.769 0.668 0.615 - -
19.7 20 5.0 7.50 2514 40.0 283 229 126 1.33 - 22.5 23.0 - 15.9 31.9 1.07 8755 206341 25.6 2.0951 34230 242 39.0 134 0.915 - 0.958 0.832 0.757 - -
16.0 20 4.0 6.00 2041 33.0 232 189 127 1.14 - 19.3 23.6 - 15.9 32.5 0.86 6895 509947 26.2 1.0886 28839 233 40.1 135 0.912 - 0.870 0.751 0.684 - -
12.2 20 3.0 4.50 1553 25.5 - 146 128 0.916 - 15.5 24.3 - 15.9 33.2 0.64 5093 1633592 26.8 0.4659 22762 225 41.2 137 0.909 - 0.765 0.661 0.607 - -
10.2 20 2.5 3.75 1304 21.6 - 123 129 0.789 - 13.4 24.6 - 15.9 33.5 0.54 4213 3411816 27.1 0.2716 19454 221 41.7 137 0.908 0.984 0.705 0.614 0.567 - -
8.2 20 2.0 3.00 1050 17.5 - 100 129 0.652 - 11.0 24.9 - 16.0 33.8 0.43 3346 8391789 27.3 0.1400 15958 218 42.3 138 0.906 0.900 0.642 0.565 0.485 0.996 0.878
12.0 15 3.0 4.50 1523 24.8 - 142 128 0.814 - 13.5 23.1 - 14.8 31.7 0.64 5145 1583078 25.0 0.4569 20017 235 38.3 135 0.920 - 0.760 0.655 0.599 - -
10.0 15 2.5 3.75 1279 21.0 - 120 128 0.703 - 11.7 23.5 - 14.8 32.1 0.54 4254 3301625 25.3 0.2664 17125 230 38.9 136 0.918 0.983 0.700 0.606 0.532 - -
8.1 15 2.0 3.00 1030 17.0 - 97.2 129 0.583 - 9.69 23.8 - 14.8 32.4 0.43 3378 8110170 25.6 0.1374 14062 226 39.4 137 0.917 0.898 0.635 0.545 0.447 0.995 0.838
NOTAS : * PANDEO LOCAL - Q a tabulado corresponde a perfil trabajando en compresión. - Flexión : valor de S Xef /S X incluye disminución de área en alas y alma.
-Valor sombreado de Z X ó Z Y indica que, para - Valor de Q a está determinado para cálculo de tensiones. Para aceros con F Y =235 MPa ó 248 MPa, usar valor tabulado
perfil trabajando en flexión según eje x-x ó - Valor de Q a no indicado, significa valor unitario. para F Y =265 MPa.
y-y respectivamente, la sección clasifica como - Q s = 1 en todos los perfiles de la tabla.
esbelta si se usan aceros con F Y ≥345 MPa. DISEÑO POR MFCR : DISEÑO POR TENSIONES ADMISIBLES :
-En el caso de flexión según eje y-y, el valor de Z Y - Para valores de f distintos de los tabulados, ver tabla 2.4.4 - Flexión : valor de S Xef /S X incluye disminución de área en alas y alma.
omitido se refiere a que el alma en compresión ó interpolar linealmente con el siguiente margen de error : Para aceros con F Y =235 MPa ó 248 MPa, usar valor tabulado
por flexión clasifica como esbelta. - si f < 20 MPa, Q a = 1, sin error para F Y =265 MPa.
-Donde no se indica valor de Z, la sección clasifica - si f ≥ 20 MPa, error en Q a varía hasta en ± 3 % - Flexión compuesta o compresión : usar f =F Y para determinar Q a .
como esbelta para aceros con F Y ≥235 MPa.
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 350 x 50 x 14.8 25 4.0 6.00 1881 28.0 204 160 122 0.457 - 11.5 15.6 - 10.3 22.4 0.57 7503 462952 17.0 1.0032 12427 289 25.4 126 0.959 - 0.859 0.729 0.658 - -
11.2 25 3.0 4.50 1433 21.7 - 124 123 0.374 - 9.41 16.2 - 10.2 23.0 0.43 5526 1486390 17.6 0.4299 9963 275 26.3 127 0.957 - 0.745 0.633 0.574 - -
17.8 20 5.0 7.50 2264 32.6 240 186 120 0.451 - 11.2 14.1 - 9.60 20.6 0.71 9683 182190 15.2 1.8868 12563 329 22.3 123 0.967 - 0.953 0.813 0.730 - -
14.5 20 4.0 6.00 1841 27.0 197 155 121 0.399 - 9.86 14.7 - 9.51 21.3 0.57 7596 449030 15.7 0.9819 10787 309 23.2 124 0.965 - 0.856 0.723 0.650 - -
11.0 20 3.0 4.50 1403 21.0 - 120 122 0.329 - 8.11 15.3 - 9.42 21.9 0.43 5590 1436259 16.2 0.4209 8670 292 24.2 126 0.963 - 0.739 0.625 0.565 - -
9.3 20 2.5 3.75 1179 17.8 - 102 123 0.287 - 7.07 15.6 - 9.38 22.2 0.36 4616 2998532 16.5 0.2455 7476 284 24.6 126 0.962 0.982 0.674 0.573 0.521 - -
7.5 20 2.0 3.00 950 14.5 - 82.8 123 0.240 - 5.91 15.9 - 9.34 22.5 0.29 3660 7374044 16.8 0.1267 6186 277 25.1 127 0.961 0.890 0.604 0.519 0.476 0.995 0.919
10.8 15 3.0 4.50 1373 20.3 - 116 121 0.282 - 6.82 14.3 - 8.57 20.7 0.43 5672 1391547 14.8 0.4119 7418 313 21.9 124 0.969 - 0.734 0.617 0.556 - -
9.1 15 2.5 3.75 1154 17.2 - 98.2 122 0.248 - 5.97 14.7 - 8.53 21.0 0.36 4681 2898144 15.1 0.2403 6407 303 22.3 125 0.968 0.981 0.667 0.564 0.511 - -
7.3 15 2.0 3.00 930 14.0 - 79.9 123 0.208 - 5.01 15.0 - 8.49 21.3 0.29 3710 7111693 15.3 0.1240 5310 294 22.8 126 0.967 0.887 0.596 0.508 0.465 0.994 0.916
CA 300 x 100 x 20.9 35 5.0 7.50 2664 35.1 279 234 115 3.45 - 48.9 36.0 - 29.5 47.0 1.67 9075 147240 44.4 2.2201 68147 165 71.4 140 0.739 - - 0.914 0.851 - -
17.0 35 4.0 6.00 2161 28.8 228 192 116 2.89 - 41.0 36.6 - 29.6 47.5 1.33 7166 366948 45.0 1.1526 56794 163 72.6 141 0.736 - 0.944 0.844 0.786 - -
20.5 30 5.0 7.50 2614 34.4 273 229 115 3.21 - 44.8 35.1 - 28.2 45.8 1.67 9083 141747 42.5 2.1785 61236 168 68.2 138 0.756 - - 0.912 0.848 - -
16.7 30 4.0 6.00 2121 28.3 223 189 115 2.70 - 37.6 35.7 - 28.3 46.3 1.33 7170 352869 43.1 1.1312 51075 166 69.4 139 0.752 - 0.943 0.841 0.782 - -
19.7 20 5.0 7.50 2514 32.8 260 219 114 2.71 - 36.4 32.9 - 25.4 43.1 1.67 9151 132168 38.6 2.0951 48953 176 61.6 134 0.789 - - 0.909 0.842 - -
16.0 20 4.0 6.00 2041 27.0 213 180 115 2.30 - 30.8 33.5 - 25.5 43.7 1.33 7219 327953 39.2 1.0886 40912 173 62.8 135 0.785 - 0.941 0.835 0.774 - -
12.2 20 3.0 4.50 1553 20.9 - 139 116 1.82 - 24.4 34.2 - 25.6 44.3 1.00 5341 1054211 39.9 0.4659 32041 170 64.0 137 0.781 - 0.847 0.751 0.636 - -
10.2 20 2.5 3.75 1304 17.6 - 117 116 1.55 - 20.9 34.5 - 25.7 44.5 0.83 4421 2205155 40.2 0.2716 27281 168 64.6 137 0.779 - 0.791 0.673 0.587 - 0.904
8.2 20 2.0 3.00 1050 14.3 - 95.3 117 1.28 - 17.2 34.8 - 25.7 44.8 0.67 3514 5431628 40.5 0.1400 22296 167 65.2 138 0.777 0.964 0.731 0.600 0.515 0.900 0.826
12.0 15 3.0 4.50 1523 20.3 - 136 116 1.65 - 21.8 33.0 - 24.2 42.8 1.00 5374 1018620 37.8 0.4569 28536 173 60.6 135 0.797 - 0.844 0.710 0.585 - -
10.0 15 2.5 3.75 1279 17.2 - 115 116 1.42 - 18.7 33.3 - 24.3 43.1 0.83 4447 2128620 38.2 0.2664 24311 171 61.2 135 0.795 - 0.787 0.619 0.547 - 0.860
8.1 15 2.0 3.00 1030 13.9 - 92.9 116 1.17 - 15.4 33.6 - 24.3 43.4 0.67 3534 5238309 38.5 0.1374 19881 170 61.8 136 0.793 0.964 0.719 0.560 0.476 0.857 0.769
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 300 x 75 x 18.2 25 5.0 7.50 2314 28.2 230 188 110 1.43 - 25.3 24.8 - 18.6 33.7 1.25 9805 122576 29.0 1.9285 27395 182 45.1 122 0.863 - - 0.901 0.828 - -
14.8 25 4.0 6.00 1881 23.3 189 155 111 1.22 - 21.6 25.5 - 18.6 34.3 1.00 7718 304859 29.6 1.0032 23079 177 46.2 123 0.859 - 0.936 0.821 0.754 - -
11.2 25 3.0 4.50 1433 18.0 - 120 112 0.973 - 17.3 26.1 - 18.7 34.8 0.75 5699 982317 30.2 0.4299 18215 173 47.3 125 0.855 - 0.834 0.730 0.674 - -
17.8 20 5.0 7.50 2264 27.4 224 183 110 1.28 - 22.2 23.8 - 17.4 32.4 1.25 9877 118504 27.2 1.8868 24082 191 42.1 120 0.877 - - 0.899 0.824 - -
14.5 20 4.0 6.00 1841 22.7 184 151 111 1.10 - 19.1 24.4 - 17.4 33.0 1.00 7771 293946 27.8 0.9819 20321 184 43.3 122 0.873 - 0.935 0.817 0.749 - -
11.0 20 3.0 4.50 1403 17.5 - 117 112 0.881 - 15.3 25.1 - 17.5 33.6 0.75 5735 944999 28.4 0.4209 16064 179 44.4 123 0.869 - 0.830 0.724 0.667 - -
9.3 20 2.5 3.75 1179 14.9 - 99.0 112 0.759 - 13.2 25.4 - 17.5 33.9 0.63 4742 1977101 28.7 0.2455 13740 177 45.0 124 0.868 - 0.769 0.673 0.624 - -
7.5 20 2.0 3.00 950 12.1 - 80.5 113 0.627 - 10.9 25.7 - 17.5 34.2 0.50 3764 4871274 29.0 0.1267 11280 174 45.5 124 0.866 0.961 0.703 0.621 0.534 - 0.949
10.8 15 3.0 4.50 1373 17.0 - 113 111 0.785 - 13.4 23.9 - 16.3 32.2 0.75 5786 911358 26.6 0.4119 14048 186 41.4 121 0.883 - 0.826 0.718 0.660 - -
9.1 15 2.5 3.75 1154 14.4 - 96.1 112 0.678 - 11.5 24.2 - 16.3 32.5 0.63 4782 1904038 26.9 0.2403 12027 183 41.9 122 0.881 - 0.764 0.666 0.586 - -
7.3 15 2.0 3.00 930 11.7 - 78.1 112 0.562 - 9.57 24.6 - 16.3 32.8 0.50 3795 4685192 27.2 0.1240 9883 180 42.5 123 0.880 0.960 0.696 0.600 0.493 - 0.907
CA 300 x 50 x 13.2 25 4.0 6.00 1681 18.9 159 126 106 0.442 - 11.4 16.2 - 11.3 22.9 0.67 8494 265852 18.3 0.8966 8837 217 27.7 111 0.938 - 0.929 0.800 0.725 - -
10.1 25 3.0 4.50 1283 14.7 - 98.2 107 0.361 - 9.33 16.8 - 11.3 23.5 0.50 6249 857296 18.9 0.3849 7095 207 28.6 112 0.935 - 0.814 0.698 0.636 - -
15.8 20 5.0 7.50 2014 22.0 187 146 104 0.437 - 11.1 14.7 - 10.5 21.2 0.83 10963 103574 16.4 1.6785 8868 247 24.4 108 0.949 - - 0.886 0.803 - -
12.9 20 4.0 6.00 1641 18.3 154 122 106 0.387 - 9.77 15.3 - 10.4 21.8 0.67 8587 256473 16.9 0.8752 7625 233 25.3 110 0.947 - 0.927 0.795 0.718 - -
9.8 20 3.0 4.50 1253 14.2 - 94.9 107 0.319 - 8.04 15.9 - 10.4 22.4 0.50 6312 824026 17.5 0.3759 6138 220 26.3 111 0.944 - 0.810 0.691 0.627 - -
8.3 20 2.5 3.75 1054 12.1 - 80.6 107 0.278 - 7.01 16.2 - 10.3 22.7 0.42 5208 1724069 17.7 0.2195 5296 215 26.8 112 0.942 - 0.742 0.635 0.579 - -
6.7 20 2.0 3.00 850 9.85 - 65.7 108 0.232 - 5.86 16.5 - 10.3 23.0 0.33 4127 4248823 18.0 0.1134 4385 210 27.3 112 0.941 0.956 0.668 0.576 0.529 - -
9.6 15 3.0 4.50 1223 13.7 - 91.4 106 0.274 - 6.76 15.0 - 9.44 21.2 0.50 6397 794138 16.0 0.3669 5224 236 23.9 110 0.952 - 0.805 0.683 0.618 - -
8.1 15 2.5 3.75 1029 11.6 - 77.7 106 0.240 - 5.92 15.3 - 9.41 21.5 0.42 5276 1657614 16.2 0.2143 4515 229 24.4 110 0.951 - 0.735 0.626 0.569 - -
6.5 15 2.0 3.00 830 9.50 - 63.3 107 0.202 - 4.97 15.6 - 9.39 21.9 0.33 4179 4076423 16.5 0.1107 3745 223 24.9 111 0.950 0.955 0.660 0.566 0.518 - -
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 250 x 100 x 19.0 35 5.0 7.50 2414 22.8 215 182 97.1 3.25 - 48.0 36.7 - 32.3 47.2 2.00 10564 78938 46.9 2.0118 46624 140 76.7 129 0.647 - - 0.975 0.917 - -
18.6 30 5.0 7.50 2364 22.3 211 179 97.2 3.03 - 43.9 35.8 - 30.9 46.0 2.00 10543 75370 44.9 1.9701 41379 142 73.3 127 0.666 - - 0.974 0.916 - -
15.1 30 4.0 6.00 1921 18.4 173 147 97.9 2.55 - 36.9 36.4 - 31.0 46.5 1.60 8314 188428 45.6 1.0246 34596 141 74.6 128 0.662 - - 0.908 0.850 - -
17.8 20 5.0 7.50 2264 21.3 201 171 97.1 2.57 - 35.7 33.7 - 28.0 43.4 2.00 10571 69219 40.8 1.8868 32367 146 66.3 122 0.706 - - 0.973 0.912 - -
14.5 20 4.0 6.00 1841 17.6 165 141 97.8 2.17 - 30.2 34.3 - 28.1 43.9 1.60 8330 172481 41.5 0.9819 27115 145 67.6 124 0.702 - - 0.904 0.844 - -
11.0 20 3.0 4.50 1403 13.6 126 109 98.5 1.72 - 24.0 35.0 - 28.2 44.4 1.20 6157 556743 42.1 0.4209 21285 143 68.8 125 0.698 - 0.914 0.819 0.697 - -
9.3 20 2.5 3.75 1179 11.5 - 92.2 98.9 1.47 - 20.5 35.3 - 28.3 44.7 1.00 5094 1166949 42.4 0.2455 18144 142 69.5 126 0.696 - 0.860 0.737 0.644 - 0.897
7.5 20 2.0 3.00 950 9.36 - 74.9 99.2 1.21 - 16.9 35.6 - 28.3 44.9 0.80 4046 2880185 42.7 0.1267 14846 142 70.1 127 0.694 - 0.798 0.658 0.566 0.893 0.853
10.8 15 3.0 4.50 1373 13.3 123 106 98.3 1.57 - 21.4 33.8 - 26.7 43.0 1.20 6182 534450 40.0 0.4119 18790 145 65.2 123 0.718 - 0.912 0.776 0.641 - -
9.1 15 2.5 3.75 1154 11.2 - 89.9 98.7 1.34 - 18.4 34.1 - 26.8 43.2 1.00 5114 1119096 40.3 0.2403 16026 144 65.8 123 0.716 - 0.857 0.678 0.601 - 0.849
7.3 15 2.0 3.00 930 9.13 - 73.0 99.0 1.11 - 15.1 34.5 - 26.8 43.5 0.80 4062 2759478 40.6 0.1240 13120 143 66.5 124 0.713 - 0.786 0.615 0.524 0.846 0.808
CA 250 x 75 x 16.2 25 5.0 7.50 2064 18.1 175 145 93.7 1.35 - 24.9 25.6 - 20.5 34.2 1.50 11354 64373 31.0 1.7201 18312 143 49.0 109 0.797 - - 0.971 0.903 - -
13.2 25 4.0 6.00 1681 15.0 144 120 94.5 1.16 - 21.3 26.2 - 20.6 34.7 1.20 8927 160869 31.6 0.8966 15463 140 50.2 110 0.792 - - 0.895 0.829 - -
10.1 25 3.0 4.50 1283 11.6 111 93.2 95.3 0.924 - 17.0 26.8 - 20.7 35.2 0.90 6584 520758 32.2 0.3849 12233 137 51.3 112 0.788 - 0.906 0.802 0.744 - -
15.8 20 5.0 7.50 2014 17.6 170 141 93.4 1.22 - 21.8 24.6 - 19.3 32.9 1.50 11410 61772 29.1 1.6785 15933 149 45.9 107 0.816 - - 0.970 0.901 - -
12.9 20 4.0 6.00 1641 14.6 140 117 94.3 1.04 - 18.8 25.2 - 19.3 33.4 1.20 8965 153960 29.7 0.8752 13476 145 47.1 108 0.811 - - 0.892 0.825 - -
9.8 20 3.0 4.50 1253 11.3 108 90.7 95.1 0.838 - 15.1 25.9 - 19.4 34.0 0.90 6608 497267 30.3 0.3759 10678 142 48.2 110 0.807 - 0.904 0.798 0.738 - -
8.3 20 2.5 3.75 1054 9.61 - 76.9 95.5 0.722 - 13.0 26.2 - 19.4 34.3 0.75 5461 1042738 30.6 0.2195 9143 140 48.8 110 0.804 - 0.843 0.745 0.692 - -
6.7 20 2.0 3.00 850 7.82 - 62.6 95.9 0.596 - 10.7 26.5 - 19.5 34.5 0.60 4332 2574914 30.9 0.1134 7515 139 49.4 111 0.802 - 0.774 0.688 0.593 - 0.952
9.6 15 3.0 4.50 1223 11.0 105 87.9 94.8 0.748 - 13.1 24.7 - 18.1 32.6 0.90 6654 476268 28.4 0.3669 9255 146 45.0 108 0.826 - 0.901 0.793 0.732 - -
8.1 15 2.5 3.75 1029 9.32 - 74.6 95.2 0.646 - 11.4 25.1 - 18.1 32.9 0.75 5496 997299 28.7 0.2143 7932 144 45.6 108 0.823 - 0.839 0.738 0.651 - -
6.5 15 2.0 3.00 830 7.59 - 60.7 95.6 0.535 - 9.42 25.4 - 18.2 33.2 0.60 4359 2459528 29.0 0.1107 6526 142 46.2 109 0.821 - 0.769 0.667 0.548 - 0.920
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 250 x 50 x 11.6 25 4.0 6.00 1481 12.0 119 95.8 89.9 0.422 - 11.3 16.9 - 12.6 23.5 0.80 9851 138915 19.9 0.7899 5933 159 30.4 96.4 0.900 - - 0.881 0.806 - -
8.9 25 3.0 4.50 1133 9.36 92.5 74.9 90.9 0.345 - 9.22 17.5 - 12.6 24.0 0.60 7235 450497 20.4 0.3399 4774 152 31.5 97.8 0.896 - 0.894 0.776 0.711 - -
13.8 20 5.0 7.50 1764 13.8 139 111 88.5 0.419 - 10.9 15.4 - 11.6 21.8 1.00 12705 53394 17.8 1.4701 5884 179 26.9 93.8 0.918 - - 0.966 0.887 - -
11.3 20 4.0 6.00 1441 11.6 115 92.5 89.6 0.370 - 9.64 16.0 - 11.6 22.4 0.80 9934 133016 18.3 0.7686 5070 170 27.9 95.2 0.914 - - 0.877 0.800 - -
8.7 20 3.0 4.50 1103 9.04 89.4 72.4 90.5 0.305 - 7.95 16.6 - 11.6 23.0 0.60 7289 429831 18.9 0.3309 4090 162 29.0 96.5 0.910 - 0.891 0.770 0.703 - -
7.3 20 2.5 3.75 929 7.69 - 61.6 91.0 0.266 - 6.93 16.9 - 11.6 23.3 0.50 6010 901813 19.2 0.1934 3533 158 29.5 97.2 0.908 - 0.822 0.710 0.650 - -
5.9 20 2.0 3.00 750 6.28 - 50.3 91.5 0.223 - 5.79 17.2 - 11.6 23.5 0.40 4759 2228482 19.5 0.1000 2929 155 30.0 97.8 0.906 - 0.744 0.647 0.596 - -
11.0 15 4.0 6.00 1401 11.1 111 88.8 89.0 0.316 - 8.01 15.0 - 10.6 21.1 0.80 10060 127952 16.8 0.7472 4266 183 25.3 93.7 0.927 - - 0.874 0.795 - -
8.4 15 3.0 4.50 1073 8.70 86.2 69.6 90.0 0.263 - 6.67 15.7 - 10.5 21.7 0.60 7373 411214 17.3 0.3219 3453 173 26.4 95.1 0.923 - 0.888 0.764 0.694 - -
7.1 15 2.5 3.75 904 7.41 - 59.2 90.5 0.231 - 5.85 16.0 - 10.5 22.1 0.50 6077 860771 17.6 0.1882 2987 168 26.9 95.8 0.921 - 0.817 0.702 0.641 - -
5.7 15 2.0 3.00 730 6.05 - 48.4 91.0 0.194 - 4.91 16.3 - 10.5 22.4 0.40 4809 2122691 17.9 0.0974 2480 164 27.4 96.5 0.919 - 0.737 0.637 0.585 - -
CA 225 x 100 x 16.8 20 5.0 7.50 2139 16.7 173 148 88.3 2.48 - 35.2 34.1 - 29.5 43.4 2.22 11508 47698 42.0 1.7826 25549 134 69.0 117 0.653 - - - 0.948 - -
13.7 20 4.0 6.00 1741 13.8 142 122 89.0 2.10 - 29.8 34.7 - 29.6 43.9 1.78 9062 119179 42.7 0.9286 21437 133 70.3 119 0.649 - - 0.940 0.882 - -
10.4 20 3.0 4.50 1328 10.7 109 94.9 89.6 1.66 - 23.7 35.4 - 29.7 44.4 1.33 6693 385724 43.3 0.3984 16855 132 71.6 120 0.645 - 0.949 0.857 0.731 - -
8.8 20 2.5 3.75 1116 9.04 92.3 80.3 90.0 1.42 - 20.3 35.7 - 29.8 44.6 1.11 5536 809558 43.7 0.2325 14379 132 72.2 121 0.643 - 0.897 0.773 0.677 - 0.893
7.1 20 2.0 3.00 900 7.34 - 65.3 90.3 1.17 - 16.7 36.0 - 29.9 44.9 0.89 4396 2000719 44.0 0.1200 11775 131 72.8 121 0.641 - 0.836 0.692 0.595 0.889 0.847
10.2 15 3.0 4.50 1298 10.4 107 92.5 89.5 1.52 - 21.1 34.2 - 28.1 43.0 1.33 6712 368601 41.2 0.3894 14785 133 67.8 117 0.666 - 0.948 0.812 0.672 - -
8.6 15 2.5 3.75 1091 8.81 90.0 78.3 89.9 1.30 - 18.1 34.5 - 28.2 43.2 1.11 5550 772826 41.5 0.2273 12620 132 68.5 118 0.664 - 0.894 0.711 0.632 - 0.843
6.9 15 2.0 3.00 880 7.16 - 63.7 90.2 1.07 - 14.9 34.9 - 28.3 43.5 0.89 4407 1908106 41.8 0.1174 10340 132 69.1 119 0.662 - 0.824 0.647 0.552 0.840 0.800
CA 225 x 75 x 14.8 20 5.0 7.50 1889 13.6 146 121 85.0 1.18 - 21.6 25.0 - 20.4 33.1 1.67 12417 42483 30.2 1.5743 12577 131 48.0 101 0.773 - - - 0.941 - -
12.1 20 4.0 6.00 1541 11.3 120 101 85.8 1.01 - 18.6 25.6 - 20.5 33.6 1.33 9749 106205 30.8 0.8219 10655 128 49.2 102 0.768 - - 0.932 0.867 - -
9.2 20 3.0 4.50 1178 8.82 92.8 78.4 86.5 0.813 - 14.9 26.3 - 20.5 34.1 1.00 7180 344040 31.4 0.3534 8456 126 50.4 104 0.763 - 0.943 0.839 0.779 - -
7.8 20 2.5 3.75 991 7.49 78.4 66.6 86.9 0.700 - 12.9 26.6 - 20.6 34.4 0.83 5931 722474 31.7 0.2065 7246 125 51.0 104 0.760 - 0.884 0.785 0.732 - -
6.3 20 2.0 3.00 800 6.10 - 54.2 87.3 0.578 - 10.6 26.9 - 20.6 34.6 0.67 4704 1786608 32.0 0.1067 5961 124 51.6 105 0.758 - 0.815 0.727 0.627 - 0.950
11.8 15 4.0 6.00 1501 11.0 116 97.6 85.5 0.899 - 16.1 24.5 - 19.1 32.2 1.33 9808 101565 28.8 0.8006 9158 133 45.9 100 0.790 - - 0.931 0.863 - -
9.0 15 3.0 4.50 1148 8.55 89.9 76.0 86.3 0.726 - 13.0 25.2 - 19.2 32.8 1.00 7219 327953 29.4 0.3444 7282 129 47.1 101 0.785 - 0.941 0.835 0.774 - -
7.6 15 2.5 3.75 966 7.26 76.0 64.6 86.7 0.627 - 11.2 25.5 - 19.2 33.1 0.83 5961 687720 29.7 0.2013 6246 128 47.7 102 0.782 - 0.881 0.780 0.689 - -
6.1 15 2.0 3.00 780 5.92 - 52.6 87.1 0.520 - 9.32 25.8 - 19.3 33.3 0.67 4726 1698457 30.1 0.1040 5142 127 48.3 103 0.780 - 0.810 0.706 0.581 - 0.916
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 225 x 50 x 12.9 20 5.0 7.50 1639 10.6 118 94.3 80.5 0.408 - 10.8 15.8 - 12.3 22.1 1.11 13844 36508 18.6 1.3660 4650 150 28.4 86.8 0.893 - - - 0.933 - -
10.5 20 4.0 6.00 1341 8.89 98.0 79.1 81.4 0.361 - 9.56 16.4 - 12.3 22.6 0.89 10813 91291 19.2 0.7152 4013 143 29.5 88.1 0.888 - - 0.922 0.847 - -
8.1 20 3.0 4.50 1028 6.98 76.1 62.0 82.4 0.297 - 7.88 17.0 - 12.3 23.2 0.67 7926 296062 19.7 0.3084 3242 137 30.6 89.5 0.883 - 0.934 0.816 0.747 - -
6.8 20 2.5 3.75 866 5.94 64.5 52.8 82.8 0.259 - 6.87 17.3 - 12.3 23.5 0.56 6533 622234 20.0 0.1804 2802 134 31.1 90.2 0.881 - 0.867 0.754 0.693 - -
5.5 20 2.0 3.00 700 4.86 - 43.2 83.3 0.217 - 5.75 17.6 - 12.3 23.8 0.44 5170 1540220 20.3 0.0934 2325 132 31.6 90.8 0.879 - 0.789 0.688 0.636 - -
10.2 15 4.0 6.00 1301 8.53 94.2 75.9 81.0 0.308 - 7.94 15.4 - 11.2 21.4 0.89 10934 87381 17.5 0.6939 3356 154 26.7 86.7 0.905 - - 0.920 0.842 - -
7.8 15 3.0 4.50 998 6.71 73.3 59.6 82.0 0.257 - 6.62 16.0 - 11.2 22.0 0.67 8006 281854 18.1 0.2994 2720 146 27.8 88.0 0.900 - 0.932 0.810 0.740 - -
6.6 15 2.5 3.75 841 5.72 62.1 50.8 82.4 0.225 - 5.80 16.4 - 11.2 22.3 0.56 6595 591027 18.4 0.1752 2355 142 28.4 88.7 0.898 - 0.863 0.747 0.684 - -
5.3 15 2.0 3.00 680 4.68 - 41.6 82.9 0.189 - 4.87 16.7 - 11.2 22.6 0.44 5216 1460002 18.7 0.0907 1956 139 28.9 89.4 0.895 - 0.782 0.679 0.625 - -
CA 200 x 100 x 15.8 20 5.0 7.50 2014 12.7 147 127 79.3 2.39 57.3 34.6 34.4 10.0 31.1 43.4 2.50 12675 31490 43.3 1.6785 19667 124 72.0 112 0.590 - - - 0.984 - -
12.9 20 4.0 6.00 1641 10.5 121 105 80.0 2.02 - 29.4 35.1 - 31.3 43.9 2.00 9972 78946 44.0 0.8752 16535 123 73.3 114 0.587 - - 0.976 0.922 - -
9.8 20 3.0 4.50 1253 8.14 93.3 81.4 80.6 1.60 - 23.3 35.7 - 31.4 44.3 1.50 7359 256356 44.7 0.3759 13027 123 74.6 115 0.583 - 0.984 0.897 0.767 - -
8.3 20 2.5 3.75 1054 6.90 78.8 69.0 80.9 1.37 - 20.0 36.0 - 31.5 44.5 1.25 6084 538918 45.0 0.2195 11124 122 75.2 116 0.581 - 0.935 0.811 0.712 - 0.888
6.7 20 2.0 3.00 850 5.61 - 56.1 81.2 1.12 - 16.4 36.4 - 31.6 44.8 1.00 4830 1334021 45.3 0.1134 9118 122 75.9 117 0.579 - 0.875 0.728 0.627 0.884 0.841
9.6 15 3.0 4.50 1223 7.94 90.8 79.4 80.6 1.46 - 20.8 34.6 - 29.8 42.9 1.50 7368 243532 42.4 0.3669 11332 123 70.7 113 0.606 - 0.983 0.851 0.706 - -
8.1 15 2.5 3.75 1029 6.73 76.7 67.3 80.9 1.25 - 17.9 34.9 - 29.9 43.2 1.25 6090 511420 42.8 0.2143 9682 122 71.4 113 0.604 - 0.933 0.747 0.665 - 0.836
6.5 15 2.0 3.00 830 5.48 - 54.8 81.2 1.03 - 14.7 35.2 - 29.9 43.4 1.00 4833 1264703 43.1 0.1107 7940 122 72.0 114 0.602 - 0.864 0.681 0.582 0.833 0.792
CA 200 x 75 x 14.2 25 5.0 7.50 1814 10.6 127 106 76.4 1.26 42.2 24.3 26.4 4.81 23.0 34.5 1.88 13656 29530 33.3 1.5118 11320 113 53.8 97.1 0.693 - - - 0.982 - -
11.6 25 4.0 6.00 1481 8.81 105 88.1 77.1 1.08 - 20.8 27.0 - 23.1 35.0 1.50 10717 74295 33.9 0.7899 9593 112 55.0 98.5 0.688 - - 0.974 0.914 - -
8.9 25 3.0 4.50 1133 6.87 80.8 68.7 77.8 0.861 - 16.6 27.6 - 23.2 35.4 1.13 7890 242084 34.5 0.3399 7617 110 56.2 100 0.683 - 0.982 0.887 0.829 - -
13.8 20 5.0 7.50 1764 10.3 123 103 76.4 1.14 38.7 21.3 25.4 4.68 21.6 33.2 1.88 13667 28005 31.3 1.4701 9681 116 50.4 95.0 0.718 - - - 0.982 - -
11.3 20 4.0 6.00 1441 8.57 101 85.7 77.1 0.976 - 18.3 26.0 - 21.7 33.7 1.50 10720 70271 31.9 0.7686 8217 114 51.7 96.4 0.713 - - 0.973 0.911 - -
8.7 20 3.0 4.50 1103 6.69 78.5 66.9 77.9 0.784 - 14.7 26.7 - 21.8 34.2 1.13 7888 228452 32.5 0.3309 6534 112 52.9 97.8 0.708 - 0.982 0.884 0.824 - -
7.3 20 2.5 3.75 929 5.68 66.4 56.8 78.2 0.675 - 12.7 27.0 - 21.9 34.5 0.94 6513 480585 32.9 0.1934 5605 112 53.5 98.5 0.705 - 0.926 0.830 0.775 - -
5.9 20 2.0 3.00 750 4.63 - 46.3 78.6 0.558 - 10.5 27.3 - 21.9 34.7 0.75 5164 1190501 33.2 0.1000 4615 111 54.1 99.2 0.703 - 0.859 0.771 0.666 - 0.948
11.0 15 4.0 6.00 1401 8.30 98.2 83.0 77.0 0.868 - 15.9 24.9 - 20.3 32.3 1.50 10764 66793 29.9 0.7472 7003 117 48.2 94.1 0.738 - - 0.972 0.909 - -
8.4 15 3.0 4.50 1073 6.48 76.0 64.8 77.7 0.701 - 12.8 25.6 - 20.4 32.9 1.13 7916 216442 30.5 0.3219 5579 115 49.4 95.6 0.733 - 0.981 0.880 0.819 - -
7.1 15 2.5 3.75 904 5.51 64.4 55.1 78.1 0.606 - 11.1 25.9 - 20.4 33.2 0.94 6534 454672 30.8 0.1882 4790 114 50.0 96.3 0.730 - 0.924 0.825 0.731 - -
5.7 15 2.0 3.00 730 4.50 - 45.0 78.5 0.502 - 9.21 26.2 - 20.5 33.4 0.75 5178 1124833 31.2 0.0974 3947 113 50.7 97.0 0.727 - 0.855 0.749 0.617 - 0.912
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 200 x 50 x 11.9 20 5.0 7.50 1514 7.91 98.5 79.1 72.3 0.395 18.8 10.7 16.1 4.03 13.1 22.3 1.25 15255 23926 19.5 1.2618 3582 125 30.1 79.9 0.858 - - - 0.979 - -
9.7 20 4.0 6.00 1241 6.65 81.9 66.5 73.2 0.349 - 9.47 16.8 - 13.1 22.9 1.00 11899 60098 20.1 0.6619 3097 120 31.2 81.3 0.853 - - 0.969 0.897 - -
7.5 20 3.0 4.50 953 5.23 63.7 52.3 74.1 0.288 - 7.81 17.4 - 13.2 23.5 0.75 8712 195738 20.7 0.2859 2507 115 32.3 82.7 0.847 - 0.979 0.865 0.797 - -
6.3 20 2.5 3.75 804 4.46 54.1 44.6 74.5 0.251 - 6.81 17.7 - 13.2 23.7 0.63 7177 412235 21.0 0.1674 2169 113 32.9 83.3 0.844 - 0.915 0.803 0.740 - -
5.1 20 2.0 3.00 650 3.65 - 36.5 74.9 0.210 - 5.70 18.0 - 13.2 24.0 0.50 5677 1022475 21.3 0.0867 1801 111 33.4 84.0 0.841 - 0.837 0.735 0.681 - -
9.4 15 4.0 6.00 1201 6.38 78.6 63.8 72.9 0.299 - 7.86 15.8 - 12.0 21.6 1.00 12008 57165 18.4 0.6406 2568 128 28.3 79.8 0.874 - - 0.968 0.894 - -
7.2 15 3.0 4.50 923 5.03 61.3 50.3 73.8 0.249 - 6.55 16.4 - 12.0 22.3 0.75 8781 185190 18.9 0.2769 2086 122 29.5 81.1 0.868 - 0.978 0.861 0.790 - -
6.1 15 2.5 3.75 779 4.29 52.0 42.9 74.2 0.218 - 5.75 16.7 - 12.0 22.5 0.63 7229 389144 19.2 0.1622 1807 120 30.0 81.8 0.865 - 0.912 0.797 0.732 - -
4.9 15 2.0 3.00 630 3.51 - 35.1 74.7 0.183 - 4.83 17.1 - 12.1 22.8 0.50 5715 963261 19.5 0.0840 1503 117 30.6 82.5 0.862 - 0.832 0.727 0.670 - -
CA 175 x 100 x 14.8 20 5.0 7.50 1889 9.29 123 106 70.1 2.28 55.7 34.0 34.7 16.3 33.0 43.3 2.86 14178 19692 44.7 1.5743 14683 116 75.3 109 0.519 - - - - - -
12.1 20 4.0 6.00 1541 7.71 101 88.2 70.8 1.93 - 28.9 35.4 - 33.2 43.7 2.29 11142 49580 45.4 0.8219 12377 115 76.6 110 0.516 - - - 0.963 - -
9.2 20 3.0 4.50 1178 6.00 78.1 68.6 71.4 1.53 - 22.9 36.0 - 33.3 44.2 1.71 8213 161676 46.1 0.3534 9776 115 77.9 112 0.513 - - 0.939 0.806 - -
7.8 20 2.5 3.75 991 5.09 66.0 58.2 71.7 1.31 - 19.6 36.3 - 33.4 44.4 1.43 6787 340585 46.4 0.2065 8359 115 78.5 112 0.511 - 0.973 0.852 0.750 - 0.883
6.3 20 2.0 3.00 800 4.15 - 47.4 72.0 1.07 - 16.1 36.6 - 33.5 44.5 1.14 5384 844810 46.7 0.1067 6860 115 79.2 113 0.510 - 0.917 0.767 0.662 0.879 0.834
9.0 15 3.0 4.50 1148 5.85 76.0 66.9 71.4 1.40 - 20.4 34.9 - 31.6 42.7 1.71 8205 152366 43.8 0.3444 8408 115 73.9 109 0.536 - - 0.890 0.742 - -
7.6 15 2.5 3.75 966 4.97 64.2 56.8 71.7 1.20 - 17.5 35.2 - 31.7 43.0 1.43 6779 320625 44.1 0.2013 7193 114 74.6 109 0.535 - 0.972 0.784 0.701 - 0.829
6.1 15 2.0 3.00 780 4.05 - 46.3 72.0 0.986 - 14.5 35.6 - 31.8 43.2 1.14 5377 794491 44.4 0.1040 5906 114 75.2 110 0.533 - 0.906 0.718 0.615 0.825 0.783
CA 175 x 75 x 13.3 25 5.0 7.50 1689 7.70 105 87.9 67.5 1.20 37.2 23.9 26.7 6.65 24.5 34.6 2.14 15304 18619 34.6 1.4076 8563 101 56.6 92.1 0.622 - - - - - -
10.8 25 4.0 6.00 1381 6.42 86.7 73.4 68.2 1.03 - 20.5 27.3 - 24.6 35.0 1.71 11995 47061 35.2 0.7366 7275 101 57.9 93.5 0.617 - - - 0.958 - -
8.3 25 3.0 4.50 1058 5.02 67.1 57.3 68.9 0.824 - 16.4 27.9 - 24.7 35.4 1.29 8821 154034 35.8 0.3174 5791 100 59.1 94.9 0.613 - - 0.932 0.876 - -
12.9 20 5.0 7.50 1639 7.48 102 85.5 67.6 1.09 38.7 20.9 25.7 5.00 23.1 33.3 2.14 15271 17501 32.5 1.3660 7225 103 53.1 89.7 0.650 - - - - - -
10.5 20 4.0 6.00 1341 6.25 84.1 71.5 68.3 0.934 - 18.0 26.4 - 23.2 33.8 1.71 11963 44117 33.2 0.7152 6149 102 54.4 91.2 0.645 - - - 0.957 - -
8.1 20 3.0 4.50 1028 4.89 65.2 55.9 69.0 0.750 - 14.5 27.0 - 23.3 34.3 1.29 8793 144069 33.8 0.3084 4903 101 55.6 92.6 0.639 - - 0.930 0.873 - -
6.8 20 2.5 3.75 866 4.16 55.2 47.6 69.3 0.646 - 12.5 27.3 - 23.4 34.5 1.07 7256 303740 34.1 0.1804 4211 101 56.2 93.4 0.637 - 0.969 0.878 0.824 - -
5.5 20 2.0 3.00 700 3.40 44.9 38.8 69.6 0.534 - 10.4 27.6 - 23.4 34.7 0.86 5749 754057 34.4 0.0934 3472 100 56.9 94.1 0.634 - 0.906 0.818 0.709 - 0.945
10.2 15 4.0 6.00 1301 6.06 81.3 69.2 68.2 0.832 - 15.6 25.3 - 21.7 32.4 1.71 11982 41593 31.1 0.6939 5179 104 50.7 88.7 0.673 - - - 0.956 - -
7.8 15 3.0 4.50 998 4.74 63.1 54.2 68.9 0.672 - 12.6 26.0 - 21.8 32.9 1.29 8801 135381 31.7 0.2994 4137 103 52.0 90.2 0.667 - - 0.928 0.869 - -
6.6 15 2.5 3.75 841 4.04 53.5 46.2 69.3 0.581 - 10.9 26.3 - 21.9 33.2 1.07 7260 285010 32.0 0.1752 3556 102 52.7 90.9 0.665 - 0.968 0.874 0.778 - -
5.3 15 2.0 3.00 680 3.30 43.5 37.7 69.6 0.482 - 9.08 26.6 - 21.9 33.4 0.86 5751 706619 32.3 0.0907 2934 101 53.3 91.6 0.662 - 0.903 0.796 0.658 - 0.907
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 175 x 50 x 10.9 20 5.0 7.50 1389 5.68 80.3 64.9 63.9 0.379 18.7 10.6 16.5 4.26 14.1 22.6 1.43 17059 14866 20.4 1.1576 2675 104 32.0 73.4 0.810 - - - - - -
9.0 20 4.0 6.00 1141 4.79 67.0 54.8 64.8 0.336 - 9.35 17.1 - 14.1 23.2 1.14 13285 37549 21.1 0.6086 2319 99.9 33.2 74.8 0.803 - - - 0.950 - -
6.9 20 3.0 4.50 878 3.78 52.3 43.2 65.6 0.277 - 7.72 17.7 - 14.2 23.7 0.86 9713 122940 21.7 0.2634 1882 96.8 34.3 76.2 0.797 - - 0.918 0.851 - -
5.8 20 2.5 3.75 741 3.23 44.4 36.9 66.0 0.241 - 6.73 18.0 - 14.2 23.9 0.71 7996 259578 22.0 0.1544 1630 95.5 34.9 76.8 0.794 - 0.964 0.857 0.794 - -
4.7 20 2.0 3.00 600 2.65 36.2 30.3 66.4 0.202 - 5.63 18.3 - 14.2 24.1 0.57 6320 645440 22.3 0.0800 1356 94.3 35.5 77.5 0.790 - 0.890 0.788 0.732 - -
8.6 15 4.0 6.00 1101 4.59 64.2 52.5 64.6 0.288 - 7.76 16.2 - 12.9 21.9 1.14 13367 35424 19.3 0.5872 1901 106 30.2 73.1 0.830 - - - 0.948 - -
6.7 15 3.0 4.50 848 3.63 50.2 41.5 65.5 0.240 - 6.48 16.8 - 12.9 22.5 0.86 9761 115368 19.9 0.2544 1547 102 31.3 74.5 0.823 - - 0.915 0.846 - -
5.6 15 2.5 3.75 716 3.11 42.7 35.5 65.9 0.210 - 5.68 17.1 - 13.0 22.8 0.71 8030 243044 20.2 0.1492 1343 100 31.9 75.2 0.820 - 0.963 0.852 0.787 - -
4.6 15 2.0 3.00 580 2.55 34.8 29.2 66.3 0.177 - 4.77 17.4 - 13.0 23.0 0.57 6345 603121 20.5 0.0774 1118 98.5 32.5 75.9 0.816 - 0.886 0.781 0.722 - -
CA 150 x 100 x 13.8 20 5.0 7.50 1764 6.51 100.0 86.8 60.7 2.15 53.6 33.2 34.9 22.5 35.2 43.1 3.33 16198 11471 46.3 1.4701 10552 109 79.0 106 0.441 - - - - - -
11.3 20 4.0 6.00 1441 5.42 82.5 72.3 61.3 1.82 44.6 28.2 35.6 22.5 35.3 43.5 2.67 12709 29046 46.9 0.7686 8925 109 80.3 107 0.438 - - - - - -
8.7 20 3.0 4.50 1103 4.23 63.8 56.4 61.9 1.45 - 22.4 36.2 - 35.5 43.9 2.00 9354 95249 47.6 0.3309 7073 109 81.6 109 0.436 - - 0.980 0.846 - -
7.3 20 2.5 3.75 929 3.59 54.0 47.9 62.2 1.24 - 19.2 36.5 - 35.6 44.0 1.67 7723 201205 47.9 0.1934 6058 109 82.2 109 0.435 - - 0.894 0.791 - 0.878
5.9 20 2.0 3.00 750 2.93 - 39.1 62.5 1.02 - 15.8 36.8 - 35.6 44.2 1.33 6123 500449 48.3 0.1000 4980 109 82.9 110 0.434 - 0.960 0.808 0.701 0.873 0.826
8.4 15 3.0 4.50 1073 4.13 62.1 55.1 62.0 1.32 - 20.0 35.1 - 33.7 42.5 2.00 9318 88757 45.2 0.3219 5988 108 77.4 105 0.459 - - 0.929 0.779 - -
7.1 15 2.5 3.75 904 3.51 52.6 46.8 62.3 1.14 - 17.2 35.5 - 33.8 42.7 1.67 7692 187282 45.6 0.1882 5131 108 78.1 106 0.457 - - 0.823 0.740 - 0.820
5.7 15 2.0 3.00 730 2.86 - 38.2 62.6 0.936 - 14.2 35.8 - 33.9 42.9 1.33 6097 465327 45.9 0.0974 4220 108 78.8 107 0.456 - 0.949 0.758 0.651 0.817 0.772
CA 150 x 75 x 12.3 25 5.0 7.50 1564 5.33 84.5 71.1 58.4 1.14 36.5 23.4 27.0 12.5 26.3 34.7 2.50 17529 10990 36.0 1.3035 6269 92.0 59.8 87.8 0.536 - - - - - -
10.1 25 4.0 6.00 1281 4.47 70.0 59.5 59.0 0.975 30.3 20.1 27.6 12.5 26.4 35.0 2.00 13715 27945 36.7 0.6832 5344 91.8 61.1 89.3 0.532 - - - - - -
7.7 25 3.0 4.50 983 3.50 54.4 46.7 59.7 0.780 - 16.1 28.2 - 26.5 35.4 1.50 10068 92003 37.3 0.2949 4268 91.7 62.3 90.8 0.529 - - 0.978 0.927 - -
11.9 20 5.0 7.50 1514 5.19 81.9 69.3 58.6 1.03 33.4 20.5 26.1 10.0 24.8 33.4 2.50 17419 10202 33.9 1.2618 5191 93.1 56.2 85.2 0.566 - - - - - -
9.7 20 4.0 6.00 1241 4.36 67.9 58.1 59.2 0.885 28.1 17.7 26.7 10.0 24.9 33.8 2.00 13623 25873 34.5 0.6619 4433 92.5 57.4 86.7 0.561 - - - - - -
7.5 20 3.0 4.50 953 3.42 52.8 45.6 59.9 0.712 - 14.2 27.3 - 25.0 34.2 1.50 9997 84987 35.2 0.2859 3547 92.1 58.7 88.2 0.557 - - 0.977 0.925 - -
6.3 20 2.5 3.75 804 2.91 44.8 38.8 60.2 0.613 - 12.3 27.6 - 25.1 34.4 1.25 8244 179691 35.5 0.1674 3052 91.9 59.4 88.9 0.555 - - 0.929 0.876 - -
5.1 20 2.0 3.00 650 2.38 36.4 31.8 60.5 0.507 - 10.2 27.9 - 25.2 34.6 1.00 6527 447363 35.8 0.0867 2520 91.8 60.0 89.7 0.552 - 0.954 0.870 0.756 - 0.942
9.4 15 4.0 6.00 1201 4.22 65.6 56.3 59.3 0.790 25.5 15.3 25.6 7.54 23.3 32.4 2.00 13597 24114 32.3 0.6406 3672 93.3 53.7 84.0 0.592 - - - - - -
7.2 15 3.0 4.50 923 3.32 51.1 44.3 60.0 0.639 - 12.4 26.3 - 23.5 32.9 1.50 9972 78946 33.0 0.2769 2943 92.5 55.0 85.5 0.587 - - 0.976 0.922 - -
6.1 15 2.5 3.75 779 2.83 43.3 37.7 60.3 0.552 - 10.7 26.6 - 23.5 33.1 1.25 8221 166675 33.3 0.1622 2534 92.2 55.6 86.2 0.584 - - 0.926 0.828 - -
4.9 15 2.0 3.00 630 2.32 35.3 30.9 60.6 0.458 - 8.91 27.0 - 23.6 33.4 1.00 6507 414398 33.7 0.0840 2095 91.9 56.3 87.0 0.582 - 0.952 0.849 0.703 - 0.902
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 150 x 50 x 9.9 20 5.0 7.50 1264 3.88 63.7 51.7 55.4 0.361 18.6 10.4 16.9 4.57 15.2 22.9 1.67 19467 8621 21.6 1.0535 1923 85.7 34.3 67.3 0.741 - - - - - -
8.2 20 4.0 6.00 1041 3.29 53.3 43.9 56.2 0.319 15.7 9.20 17.5 3.70 15.3 23.4 1.33 15130 21929 22.2 0.5552 1672 83.4 35.5 68.7 0.734 - - - - - -
6.3 20 3.0 4.50 803 2.61 41.8 34.8 57.0 0.263 - 7.60 18.1 - 15.3 23.8 1.00 11041 72282 22.8 0.2409 1362 81.5 36.7 70.1 0.727 - - 0.973 0.910 - -
5.3 20 2.5 3.75 679 2.23 35.6 29.8 57.4 0.230 - 6.64 18.4 - 15.4 24.1 0.83 9081 153113 23.1 0.1414 1182 80.8 37.2 70.8 0.723 - - 0.915 0.854 - -
4.3 20 2.0 3.00 550 1.83 29.0 24.5 57.7 0.192 - 5.55 18.7 - 15.4 24.3 0.67 7172 381926 23.4 0.0734 984.3 80.1 37.8 71.5 0.720 - 0.945 0.847 0.790 - -
7.9 15 4.0 6.00 1001 3.16 51.0 42.1 56.2 0.275 13.9 7.63 16.6 3.56 14.0 22.1 1.33 15159 20455 20.3 0.5339 1348 88.0 32.3 66.9 0.767 - - - - - -
6.1 15 3.0 4.50 773 2.51 40.0 33.5 57.0 0.229 - 6.38 17.2 - 14.1 22.7 1.00 11049 67066 20.9 0.2319 1101 85.2 33.5 68.3 0.759 - - 0.972 0.907 - -
5.1 15 2.5 3.75 654 2.15 34.1 28.7 57.4 0.201 - 5.59 17.5 - 14.1 22.9 0.83 9083 141747 21.3 0.1362 956.8 84.0 34.1 69.0 0.756 - - 0.912 0.848 - -
4.2 15 2.0 3.00 530 1.77 27.9 23.6 57.7 0.169 - 4.70 17.8 - 14.1 23.2 0.67 7170 352869 21.6 0.0707 798.1 82.9 34.7 69.7 0.752 - 0.943 0.841 0.782 - -
CA 125 x 100 x 12.9 20 5.0 7.50 1639 4.28 78.7 68.5 51.1 2.01 50.7 32.2 35.0 28.8 37.7 42.8 4.00 19078 6066 47.9 1.3660 7224 104 83.1 104 0.357 - - - - - -
10.5 20 4.0 6.00 1341 3.58 65.1 57.2 51.7 1.70 42.3 27.4 35.7 28.8 37.8 43.1 3.20 14933 15485 48.6 0.7152 6139 104 84.4 105 0.356 - - - - - -
8.1 20 3.0 4.50 1028 2.80 50.5 44.8 52.2 1.35 - 21.8 36.3 - 38.0 43.4 2.40 10965 51181 49.3 0.3084 4888 105 85.7 107 0.355 - - - 0.885 - -
6.8 20 2.5 3.75 866 2.38 42.8 38.2 52.5 1.16 - 18.7 36.6 - 38.0 43.6 2.00 9044 108534 49.6 0.1804 4196 105 86.4 108 0.354 - - 0.935 0.833 - 0.871
5.5 20 2.0 3.00 700 1.95 - 31.2 52.7 0.954 - 15.4 36.9 - 38.1 43.7 1.60 7162 270986 49.9 0.0934 3457 106 87.1 108 0.353 - - 0.852 0.741 0.866 0.817
7.8 15 3.0 4.50 998 2.74 49.2 43.9 52.4 1.24 - 19.4 35.3 - 36.2 42.1 2.40 10881 46894 46.8 0.2994 4041 103 81.4 103 0.376 - - 0.946 0.814 - -
6.6 15 2.5 3.75 841 2.33 41.6 37.3 52.7 1.07 - 16.7 35.6 - 36.2 42.2 2.00 8974 99330 47.1 0.1752 3471 103 82.1 104 0.375 - - 0.860 0.779 - 0.811
5.3 15 2.0 3.00 680 1.91 - 30.5 52.9 0.877 - 13.8 35.9 - 36.3 42.4 1.60 7105 247740 47.5 0.0907 2862 104 82.8 105 0.374 - 0.989 0.799 0.690 0.808 0.761
CA 125 x 75 x 10.9 20 5.0 7.50 1389 3.38 63.7 54.1 49.3 0.961 31.8 19.9 26.3 16.3 26.8 33.3 3.00 20474 5412 35.4 1.1576 3554 85.1 59.7 81.8 0.467 - - - - - -
9.0 20 4.0 6.00 1141 2.85 53.0 45.5 49.9 0.828 26.8 17.2 26.9 16.3 26.9 33.7 2.40 15974 13840 36.0 0.6086 3050 85.0 61.0 83.3 0.464 - - - - - -
6.9 20 3.0 4.50 878 2.24 41.4 35.9 50.5 0.667 - 13.9 27.6 - 27.0 34.1 1.80 11695 45831 36.7 0.2634 2452 85.2 62.3 84.8 0.461 - - - 0.977 - -
5.8 20 2.5 3.75 741 1.92 35.1 30.6 50.8 0.575 - 12.0 27.9 - 27.1 34.2 1.50 9633 97286 37.0 0.1544 2114 85.3 62.9 85.5 0.459 - - 0.980 0.933 - -
4.7 20 2.0 3.00 600 1.57 28.6 25.1 51.1 0.476 - 9.94 28.1 - 27.2 34.4 1.20 7619 243151 37.4 0.0800 1750 85.4 63.5 86.3 0.458 - - 0.926 0.809 - 0.938
8.6 15 4.0 6.00 1101 2.76 51.2 44.2 50.1 0.740 24.4 14.9 25.9 13.8 25.2 32.3 2.40 15866 12681 33.8 0.5872 2464 84.9 57.0 80.2 0.495 - - - - - -
6.7 15 3.0 4.50 848 2.18 40.0 34.9 50.7 0.600 - 12.1 26.6 - 25.4 32.8 1.80 11611 41849 34.4 0.2544 1984 84.7 58.3 81.7 0.491 - - - 0.976 - -
5.6 15 2.5 3.75 716 1.86 34.0 29.8 51.0 0.519 - 10.5 26.9 - 25.5 33.0 1.50 9561 88703 34.8 0.1492 1713 84.7 59.0 82.5 0.489 - - 0.979 0.882 - -
4.6 15 2.0 3.00 580 1.53 27.7 24.5 51.3 0.430 - 8.70 27.2 - 25.5 33.2 1.20 7560 221398 35.1 0.0774 1419 84.7 59.6 83.3 0.487 - - 0.904 0.752 - 0.896
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 125 x 50 x 8.9 20 5.0 7.50 1139 2.48 48.7 39.7 46.6 0.339 18.5 10.1 17.2 5.00 16.6 23.1 2.00 22885 4556 22.8 0.9493 1317 71.5 36.9 61.9 0.645 - - - - - -
7.4 20 4.0 6.00 941 2.11 40.9 33.8 47.4 0.300 13.9 9.00 17.9 4.37 16.7 23.5 1.60 17736 11699 23.5 0.5019 1151 70.3 38.2 63.4 0.638 - - - - - -
5.7 20 3.0 4.50 728 1.69 32.2 27.0 48.1 0.248 - 7.45 18.4 - 16.8 24.0 1.20 12909 38910 24.1 0.2184 941.8 69.5 39.4 64.8 0.631 - - - 0.972 - -
4.8 20 2.5 3.75 616 1.45 27.5 23.1 48.5 0.216 - 6.51 18.7 - 16.8 24.2 1.00 10604 82782 24.4 0.1283 819.2 69.2 40.0 65.6 0.628 - - 0.975 0.919 - -
3.9 20 2.0 3.00 500 1.19 22.5 19.1 48.8 0.181 - 5.45 19.0 - 16.8 24.3 0.80 8365 207372 24.7 0.0667 683.8 68.9 40.6 66.3 0.625 - - 0.912 0.856 - -
7.1 15 4.0 6.00 901 2.03 39.1 32.5 47.5 0.259 13.9 7.46 17.0 3.88 15.3 22.3 1.60 17659 10732 21.5 0.4806 904.0 73.2 34.8 61.3 0.677 - - - - - -
5.5 15 3.0 4.50 698 1.62 30.9 26.0 48.2 0.216 - 6.25 17.6 - 15.4 22.8 1.20 12841 35506 22.1 0.2094 742.1 71.6 36.0 62.7 0.670 - - - 0.971 - -
4.6 15 2.5 3.75 591 1.40 26.3 22.3 48.6 0.189 - 5.48 17.9 - 15.5 23.0 1.00 10543 75370 22.5 0.1231 646.6 71.0 36.7 63.5 0.666 - - 0.974 0.916 - -
3.8 15 2.0 3.00 480 1.15 21.6 18.4 48.9 0.159 - 4.61 18.2 - 15.5 23.2 0.80 8314 188428 22.8 0.0640 540.6 70.5 37.3 64.2 0.662 - - 0.908 0.850 - -
CA 100 x 100 x 11.9 20 5.0 7.50 1514 2.56 59.0 51.2 41.1 1.84 47.0 31.0 34.9 35.0 40.6 42.4 5.00 23551 2791 49.7 1.2618 4643 101 87.8 103 0.274 - - - - - -
9.7 20 4.0 6.00 1241 2.15 49.0 43.1 41.7 1.57 39.3 26.4 35.5 35.0 40.7 42.6 4.00 18363 7212 50.4 0.6619 3972 102 89.1 105 0.274 - - - - - -
7.5 20 3.0 4.50 953 1.70 38.1 33.9 42.2 1.25 30.7 21.1 36.2 35.0 40.8 42.9 3.00 13435 24123 51.1 0.2859 3183 103 90.4 106 0.274 - - - 0.898 - -
6.3 20 2.5 3.75 804 1.45 32.3 28.9 42.4 1.07 26.2 18.1 36.5 35.0 40.9 43.0 2.50 11061 51455 51.4 0.1674 2741 103 91.1 107 0.274 - - 0.949 0.872 - 0.864
5.1 20 2.0 3.00 650 1.19 - 23.7 42.7 0.880 - 14.9 36.8 - 41.0 43.1 2.00 8744 129214 51.8 0.0867 2266 103 91.7 108 0.274 - - 0.894 0.783 0.859 0.807
7.2 15 3.0 4.50 923 1.66 37.1 33.3 42.5 1.14 28.8 18.7 35.2 32.5 39.0 41.4 3.00 13260 21510 48.5 0.2769 2537 100 86.0 102 0.291 - - 0.941 0.821 - -
6.1 15 2.5 3.75 779 1.42 31.5 28.4 42.7 0.983 24.5 16.1 35.5 32.5 39.0 41.6 2.50 10916 45831 48.9 0.1622 2186 101 86.7 103 0.291 - - 0.868 0.815 - 0.801
4.9 15 2.0 3.00 630 1.16 - 23.3 43.0 0.810 - 13.3 35.9 - 39.1 41.7 2.00 8629 114974 49.2 0.0840 1808 101 87.3 104 0.291 - 0.989 0.838 0.728 0.797 0.747
CA 100 x 75 x 9.9 20 5.0 7.50 1264 2.00 47.1 39.9 39.7 0.880 29.6 19.2 26.4 22.5 29.2 33.2 3.75 25216 2509 37.1 1.0535 2288 79.6 63.8 79.6 0.359 - - - - - -
8.2 20 4.0 6.00 1041 1.69 39.4 33.9 40.3 0.760 25.0 16.6 27.0 22.5 29.3 33.5 3.00 19596 6496 37.7 0.5552 1977 80.0 65.0 81.2 0.358 - - - - - -
6.3 20 3.0 4.50 803 1.34 30.8 26.9 40.9 0.613 19.8 13.5 27.6 22.5 29.4 33.8 2.25 14294 21769 38.4 0.2409 1600 80.5 66.3 82.7 0.356 - - - - - -
5.3 20 2.5 3.75 679 1.15 26.2 23.0 41.2 0.529 16.9 11.6 27.9 22.5 29.5 33.9 1.88 11753 46480 38.7 0.1414 1384 80.8 67.0 83.4 0.356 - - - 0.988 - -
4.3 20 2.0 3.00 550 0.945 21.4 18.9 41.4 0.438 - 9.64 28.2 - 29.5 34.0 1.50 9279 116841 39.1 0.0734 1149 81.1 67.6 84.2 0.355 - - 0.982 0.864 - 0.934
7.9 15 4.0 6.00 1001 1.65 38.1 33.0 40.6 0.681 23.0 14.4 26.1 20.0 27.6 32.1 3.00 19326 5790 35.3 0.5339 1535 79.0 60.9 77.7 0.386 - - - - - -
6.1 15 3.0 4.50 773 1.31 29.9 26.2 41.2 0.553 18.2 11.7 26.7 20.0 27.7 32.5 2.25 14093 19339 36.0 0.2319 1245 79.3 62.2 79.3 0.384 - - - - - -
5.1 15 2.5 3.75 654 1.12 25.4 22.5 41.5 0.478 15.6 10.1 27.1 20.0 27.8 32.6 1.88 11586 41232 36.4 0.1362 1079 79.5 62.9 80.0 0.383 - - - 0.935 - -
4.2 15 2.0 3.00 530 0.924 20.8 18.5 41.7 0.397 - 8.43 27.4 - 27.9 32.8 1.50 9147 103515 36.7 0.0707 896.8 79.7 63.6 80.8 0.381 - - 0.961 0.804 - 0.889
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 100 x 50 x 8.0 20 5.0 7.50 1014 1.43 35.3 28.7 37.6 0.311 15.7 9.82 17.5 10.0 18.3 23.3 2.50 28189 2110 24.3 0.8451 849.2 61.0 40.1 57.7 0.517 - - - - - -
6.6 20 4.0 6.00 841 1.23 29.8 24.7 38.3 0.276 13.5 8.74 18.1 10.0 18.4 23.7 2.00 21750 5493 24.9 0.4486 747.4 60.8 41.4 59.2 0.512 - - - - - -
5.1 20 3.0 4.50 653 0.990 23.6 19.8 38.9 0.228 10.7 7.25 18.7 10.0 18.5 24.0 1.50 15767 18509 25.6 0.1959 615.6 60.7 42.6 60.7 0.507 - - - - - -
4.3 20 2.5 3.75 554 0.853 20.2 17.1 39.3 0.199 9.19 6.34 19.0 10.0 18.6 24.2 1.25 12927 39625 25.9 0.1153 537.3 60.8 43.2 61.4 0.504 - - - 0.986 - -
3.5 20 2.0 3.00 450 0.705 16.5 14.1 39.6 0.167 - 5.31 19.2 - 18.6 24.3 1.00 10179 99871 26.2 0.0600 449.9 60.9 43.8 62.1 0.502 - - 0.978 0.929 - -
6.3 15 4.0 6.00 801 1.19 28.5 23.8 38.5 0.239 11.8 7.24 17.3 7.54 17.0 22.4 2.00 21452 4908 22.9 0.4272 563.1 62.1 37.8 56.7 0.555 - - - - - -
4.9 15 3.0 4.50 623 0.958 22.6 19.2 39.2 0.200 9.55 6.07 17.9 7.50 17.1 22.8 1.50 15541 16448 23.5 0.1869 465.7 61.5 39.1 58.2 0.549 - - - - - -
4.1 15 2.5 3.75 529 0.827 19.3 16.5 39.5 0.175 8.19 5.33 18.2 7.50 17.1 23.0 1.25 12738 35135 23.8 0.1101 407.2 61.3 39.7 58.9 0.546 - - - 0.985 - -
3.4 15 2.0 3.00 430 0.684 15.9 13.7 39.9 0.147 - 4.49 18.5 - 17.2 23.2 1.00 10028 88382 24.2 0.0574 341.6 61.2 40.4 59.7 0.543 - - 0.977 0.926 - -
CA 80 x 40 x 4.2 20 3.0 4.50 533 0.493 15.0 12.3 30.4 0.121 7.19 5.03 15.1 10.0 15.8 19.9 1.50 20667 8140 21.6 0.1599 247.8 47.9 36.0 49.5 0.471 - - - - - -
3.6 20 2.5 3.75 454 0.429 12.9 10.7 30.7 0.107 6.23 4.44 15.4 10.0 15.9 20.0 1.25 16862 17605 22.0 0.0945 218.4 48.1 36.6 50.2 0.469 - - - - - -
2.9 20 2.0 3.00 370 0.357 10.7 8.93 31.1 0.0905 5.18 3.75 15.6 10.0 15.9 20.1 1.00 13217 44813 22.3 0.0494 184.7 48.3 37.2 50.9 0.467 - - - 0.986 - -
3.9 15 3.0 4.50 503 0.478 14.4 12.0 30.8 0.105 6.38 4.12 14.5 7.50 14.5 18.8 1.50 20126 7017 19.7 0.1509 175.4 48.8 32.7 47.2 0.521 - - - - - -
3.4 15 2.5 3.75 429 0.416 12.4 10.4 31.2 0.0933 5.48 3.66 14.8 7.50 14.5 18.9 1.25 16419 15135 20.0 0.0893 155.0 48.7 33.3 47.9 0.518 - - - - - -
2.7 15 2.0 3.00 350 0.347 10.2 8.68 31.5 0.0792 4.58 3.12 15.0 7.50 14.6 19.1 1.00 12869 38433 20.3 0.0467 131.5 48.7 33.9 48.6 0.514 - - - 0.985 - -
y
x, xp
y
TABLA 2.1.7 x, xp
v v
u u

x0 x0
x
R
x
y, yp
SECCIONES L x
R
x
y, yp
t Conformados en frío hasta 6 mm CC t

CC u
u v y v
y GEOMETRÍA DE LA SECCIÓN Y PROPIEDADES PARA EL DISEÑO
DESIGNACIÓN PESO ÁREA EJES X - X e Y - Y EJE U-U EJE V-V TORSIÓN Y ALABEO PANDEO LOCAL*
Qs
6 3 3 4
L Dimensiones y esp. R A I/10 Z/10 S/10 r x p =y p x=y I U /10 6
rU I V /10 6
rV J/10 C w /10 6
j x0 r0 H= β
F y , MPa
mm x mm x mm kgf/m mm mm 2 mm 4 mm 3 mm 3 mm mm mm mm 4 mm mm 4 mm mm 4 mm 6 mm mm mm - 235 248 265 345
L 200 x 200 x 16 46.51 24.00 5924 23.00 293 162 62.3 17.4 57.9 37.73 79.8 8.267 37.4 50.55 1611 148 70.6 113 0.609 - - - 0.961
14 41.10 21.00 5236 20.52 - 143 62.6 - 56.9 33.54 80.0 7.495 37.8 34.21 1096 147 70.6 113 0.611 0.970 0.962 0.951 0.905
12 35.58 18.00 4532 17.92 - 124 62.9 - 55.9 29.20 80.3 6.649 38.3 21.76 700.9 146 70.6 114 0.614 0.908 0.898 0.885 0.830
10 29.94 15.00 3814 15.22 - 105 63.2 - 54.9 24.71 80.5 5.729 38.8 12.71 411.9 145 70.6 114 0.616 0.821 0.809 0.793 0.725
8 24.19 12.00 3081 12.41 - 84.9 63.5 - 53.9 20.08 80.7 4.733 39.2 6.573 214.2 144 70.6 114 0.618 0.691 0.675 0.655 0.515
L 175 x 175 x 14 35.61 21.00 4536 13.48 196 108 54.5 15.2 50.7 22.12 69.8 4.846 32.7 29.63 722.8 130 61.8 98.8 0.609 - - - 0.961
12 30.87 18.00 3932 11.81 - 94.3 54.8 - 49.7 19.30 70.1 4.325 33.2 18.88 463.4 128 61.8 99.1 0.612 0.962 0.954 0.943 0.896
10 26.02 15.00 3314 10.06 - 79.6 55.1 - 48.7 16.37 70.3 3.748 33.6 11.05 272.9 127 61.7 99.4 0.614 0.886 0.876 0.862 0.804
8 21.05 12.00 2681 8.223 - 64.6 55.4 - 47.7 13.33 70.5 3.113 34.1 5.720 142.2 126 61.8 99.7 0.617 0.772 0.758 0.741 0.665
6 15.96 9.00 2033 6.299 - 49.1 55.7 - 46.7 10.18 70.7 2.422 34.5 2.440 61.06 126 61.8 100 0.619 0.539 0.510 0.478 0.367
L 150 x 150 x 12 26.16 18.00 3332 7.277 123 68.3 46.7 13.0 43.4 11.94 59.9 2.616 28.0 16.00 286.7 111 52.9 84.7 0.609 - - - 0.961
10 22.09 15.00 2814 6.222 - 57.8 47.0 - 42.4 10.16 60.1 2.285 28.5 9.381 169.4 110 52.9 85.0 0.612 0.951 0.942 0.931 0.882
8 17.91 12.00 2281 5.105 - 47.0 47.3 - 41.4 8.298 60.3 1.912 29.0 4.866 88.52 109 52.9 85.3 0.615 0.854 0.842 0.827 0.764
6 13.60 9.00 1733 3.925 - 35.8 47.6 - 40.4 6.353 60.5 1.498 29.4 2.080 38.12 108 52.9 85.6 0.618 0.691 0.675 0.655 0.515
5 11.41 7.50 1454 3.311 - 30.1 47.7 - 39.9 5.348 60.7 1.275 29.6 1.211 22.29 108 52.9 85.8 0.619 0.506 0.480 0.449 0.345
L 125 x 125 x 10 18.17 15.00 2314 3.509 71.5 39.5 38.9 10.9 36.2 5.757 49.9 1.261 23.3 7.714 96.00 92.6 44.1 70.6 0.609 - - - 0.961
8 14.77 12.00 1881 2.895 - 32.2 39.2 - 35.2 4.723 50.1 1.068 23.8 4.013 50.39 91.4 44.1 70.9 0.613 0.935 0.926 0.914 0.863
6 11.25 9.00 1433 2.238 - 24.6 39.5 - 34.2 3.631 50.3 0.845 24.3 1.720 21.79 90.5 44.1 71.2 0.616 0.799 0.786 0.770 0.698
5 9.45 7.50 1204 1.893 - 20.7 39.7 - 33.7 3.064 50.5 0.722 24.5 1.003 12.77 90.0 44.1 71.4 0.618 0.691 0.675 0.655 0.515
L 100 x 100 x 8 11.63 12.00 1481 1.437 36.6 20.2 31.2 8.69 29.0 2.358 39.9 0.517 18.7 3.160 25.17 74.0 35.3 56.5 0.609 - - - 0.961
6 8.89 9.00 1133 1.120 - 15.5 31.4 - 27.9 1.825 40.1 0.416 19.2 1.360 10.95 72.9 35.3 56.8 0.614 0.908 0.898 0.885 0.830
5 7.49 7.50 954 0.951 - 13.1 31.6 - 27.4 1.545 40.2 0.358 19.4 0.795 6.437 72.5 35.3 56.9 0.616 0.821 0.809 0.793 0.725
4 6.05 6.00 770 0.775 - 10.6 31.7 - 27.0 1.255 40.4 0.296 19.6 0.411 3.346 72.0 35.3 57.1 0.618 0.691 0.675 0.655 0.515
3 4.58 4.50 583 0.592 - 8.05 31.9 - 26.5 0.956 40.5 0.229 19.8 0.175 1.434 71.6 35.3 57.2 0.620 0.403 0.382 0.357 0.274
2.5 3.83 3.75 488 0.498 - 6.75 31.9 - 26.2 0.802 40.5 0.194 19.9 0.102 0.8359 71.5 35.3 57.3 0.621 0.272 0.258 0.242 0.186
2 3.08 3.00 393 0.402 - 5.43 32.0 - 26.0 0.647 40.6 0.157 20.0 0.0523 0.4312 71.3 35.3 57.4 0.622 0.170 0.161 0.151 0.116
NOTAS : * PANDEO LOCAL : Valor de Q s no indicado,significa valor untario.

- Valor sombreado de Z indica que, para
perfil trabajando en flexión según eje x-x ó
y-y , la sección clasifica como esbelta para
aceros con F Y ≥345 MPa.
- Donde no se indica valor de Z, la sección
clasifica como esbelta para aceros con
F Y ≥235 MPa.
x, xp
y
TABLA 2.1.8 x, xp
y
v v
R1 u R1 u
x0
PERFILES LAMINADOS NACIONALES x0
x
R
x
y, yp
SECCIONES L x
R
x
y, yp
k k
CC t t
CC
u v u v
DESIGNACIÓN PESO DIMENSIONES ÁREA EJES X - X e Y - Y EJE U-U EJE V-V TORSIÓN Y ALABEO PANDEO LOCAL*
Qs
6 3 3 4
L Dimensiones y esp. R R1 k A I/10 Z/10 S/10 r x p =y p x=y I U /10 6
rU I V /10 6
rV J/10 C w /10 6
j x0 r0 H= β
F y , MPa
2 4 3 3 4 4 4 6
mm x mm x mm kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm - 235 248 265 345
L 100 x 100 x 12 17.83 12.0 6.0 24.0 2271 2.07 53.0 29.1 30.2 11.41 29.0 3.28 38.0 0.857 19.4 10.57 79.74 64.8 32.6 53.7 0.632 - - - -
10 15.04 12.0 6.0 22.0 1915 1.77 44.9 24.6 30.4 9.64 28.2 2.80 38.3 0.730 19.5 6.272 47.63 65.7 32.8 54.1 0.631 - - - -
8 12.18 12.0 6.0 20.0 1551 1.45 36.4 19.9 30.6 7.83 27.4 2.30 38.5 0.598 19.6 3.300 25.17 66.5 33.0 54.4 0.631 - - 0.994 0.945
6 9.26 12.0 6.0 18.0 1179 1.11 - 15.1 30.7 - 26.4 1.76 38.6 0.462 19.8 1.442 10.95 67.0 33.1 54.6 0.632 0.906 0.894 0.879 0.814
L 80 x 80 x 12 14.03 10.0 5.0 22.0 1787 1.02 33.1 18.2 23.9 11.2 24.1 1.61 30.0 0.427 15.5 8.184 38.90 50.5 25.6 42.4 0.634 - - - -
10 11.86 10.0 5.0 20.0 1511 0.875 28.2 15.4 24.1 9.49 23.4 1.39 30.3 0.364 15.5 4.877 23.44 51.6 26.0 42.8 0.632 - - - -
8 9.63 10.0 5.0 18.0 1227 0.722 23.0 12.6 24.3 7.72 22.6 1.15 30.6 0.299 15.6 2.576 12.49 52.6 26.2 43.2 0.631 - - - -
6 7.34 10.0 5.0 16.0 935 0.558 - 9.57 24.4 - 21.7 0.885 30.8 0.231 15.7 1.127 5.478 53.3 26.4 43.5 0.631 0.993 0.983 0.971 0.919
L 65 x 65 x 10 9.49 9.0 4.5 19.0 1209 0.451 18.1 9.94 19.3 9.33 19.7 0.712 24.3 0.190 12.5 3.851 12.00 40.9 20.7 34.3 0.634 - - - -
8 7.73 9.0 4.5 17.0 985 0.375 14.9 8.13 19.5 7.62 18.9 0.594 24.6 0.156 12.6 2.047 6.456 42.0 21.0 34.7 0.632 - - - -
6 5.91 9.0 4.5 15.0 753 0.292 11.4 6.21 19.7 5.85 18.0 0.463 24.8 0.121 12.7 0.900 2.860 42.9 21.3 35.0 0.632 - - - -
5 4.97 9.0 4.5 14.0 634 0.247 - 5.22 19.8 - 17.6 0.392 24.9 0.103 12.7 0.534 1.695 43.2 21.3 35.1 0.632 - 0.992 0.980 0.930
L 50 x 50 x 6 4.47 7.0 3.5 13.0 569 0.128 6.61 3.61 15.0 5.73 14.5 0.203 18.9 0.0534 9.68 0.667 1.246 32.4 16.2 26.7 0.632 - - - -
5 3.77 7.0 3.5 12.0 480 0.110 5.58 3.05 15.1 4.85 14.0 0.174 19.0 0.0455 9.73 0.397 0.7442 32.8 16.3 26.9 0.632 - - - -
4 3.06 7.0 3.5 11.0 389 0.0897 4.53 2.46 15.2 3.94 13.6 0.142 19.1 0.0373 9.79 0.210 0.3932 33.2 16.4 27.0 0.632 - - 0.994 0.945
3 2.34 7.0 3.0 10.0 298 0.0696 - 1.89 15.3 - 13.1 0.110 19.2 0.0292 9.91 0.0923 0.1711 33.2 16.5 27.2 0.633 0.906 0.894 0.879 0.814
L 40 x 40 x 6 3.52 6.0 3.0 12.0 448 0.0631 4.13 2.26 11.9 5.63 12.0 0.0997 14.9 0.0265 7.70 0.517 0.6078 25.2 12.8 21.1 0.634 - - - -
5 2.97 6.0 3.0 11.0 379 0.0543 3.50 1.91 12.0 4.77 11.6 0.0859 15.1 0.0226 7.72 0.309 0.3662 25.8 12.9 21.3 0.633 - - - -
4 2.42 6.0 3.0 10.0 308 0.0447 2.85 1.55 12.1 3.89 11.2 0.0709 15.2 0.0186 7.77 0.164 0.1951 26.2 13.0 21.4 0.632 - - - -
3 1.84 6.0 3.0 9.0 235 0.0345 - 1.18 12.1 - 10.7 0.0545 15.2 0.0144 7.83 0.0721 0.08560 26.5 13.1 21.5 0.633 0.993 0.983 0.971 0.919
L 30 x 30 x 5 2.18 5.0 2.5 10.0 278 0.0216 1.91 1.04 8.83 4.65 9.18 0.0341 11.1 0.00917 5.75 0.221 0.1444 18.6 9.45 15.7 0.636 - - - -
3 1.36 5.0 2.5 8.0 174 0.0140 1.20 0.649 8.99 2.93 8.35 0.0222 11.3 0.00585 5.80 0.0524 0.03472 19.7 9.69 16.0 0.633 - - - -
L 25 x 25 x 5 1.78 4.0 2.0 9.0 227 0.0120 1.29 0.707 7.29 4.55 7.97 0.0189 9.12 0.00521 4.80 0.177 0.07910 15.0 7.74 12.9 0.639 - - - -
3 1.12 4.0 2.0 7.0 143 0.00797 0.822 0.447 7.47 2.88 7.19 0.0126 9.40 0.00332 4.82 0.0422 0.01947 16.2 8.05 13.3 0.633 - - - -
L 20 x 20 x 3 0.88 3.5 2.0 6.5 112 0.00388 0.510 0.276 5.88 2.83 5.96 0.00612 7.40 0.00163 3.81 0.0327 0.009497 12.7 6.31 10.4 0.635 - - - -
NOTAS : * PANDEO LOCAL : Valor de Q s no indicado, significa valor unitario.

- Valor sombreado de Z indica que, para
perfil trabajando en flexión según eje x-x ó
y-y , la sección clasifica como esbelta para
aceros con F Y ≥345 MPa.
-Donde no se indica valor de Z, la sección
clasifica como esbelta para aceros con
F Y ≥235 MPa.
- Las series L20 a L65 se fabrican en acero grado
A42-27ES y las series L80 y L100 en ASTM A36.
B
y
TABLA 2.1.9 B
y
R PERFILES CONFORMADOS EN FRÍO Y PLEGADOS R

x x D SECCIONES CAJÓN x x D
t
Conformados en frío hasta 6 mm t

y
y
DESIGNACIÓN PESO ÁREA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO LOCAL*
ALA ALMA Qa S Xef /S X S Y ef /S Y
[] D x B x Peso t R A I X /10 6 Z X /10 3 S X /10 3 rX I Y /10 6 Z Y /10 3 S Y /10 3 rY b/t h/t J/10 4
f , MPa F y , MPa
mm x mm x kgf/m mm mm mm2 mm4 mm3 mm3 mm mm4 mm3 mm3 mm - - mm4 11 100 200 310 265 265
[] 400 x 200 x 45.6 5.0 7.50 5814 124 758 620 146 42.9 - 429 85.9 35.0 75.0 10056 - 0.923 0.791 0.719 - 0.729
36.7 4.0 6.00 4681 101 - 503 147 34.9 - 349 86.4 45.0 95.0 8141 - 0.830 0.706 0.601 0.969 0.642
27.7 3.0 4.50 3533 76.6 - 383 147 26.6 - 266 86.8 61.7 128.3 6178 - 0.724 0.559 0.469 0.884 0.549
18.6 2.0 3.00 2370 51.8 - 259 148 18.1 - 181 87.3 95.0 195.0 4168 0.983 0.521 0.391 0.324 0.635 0.445
[] 400 x 150 x 41.7 5.0 7.50 5314 105 659 523 140 22.8 - 305 65.6 25.0 75.0 6075 - 0.916 0.772 0.692 - 0.712
33.6 4.0 6.00 4281 85.0 534 425 141 18.7 - 249 66.0 32.5 95.0 4934 - 0.814 0.684 0.616 - 0.620
25.4 3.0 4.50 3233 64.8 - 324 142 14.3 - 191 66.5 45.0 128.3 3756 - 0.698 0.586 0.497 0.974 0.521
17.0 2.0 3.00 2170 43.9 - 220 142 9.72 - 130 66.9 70.0 195.0 2542 0.981 0.549 0.417 0.347 0.736 0.417
[] 400 x 100 x 37.8 5.0 7.50 4814 85.0 561 425 133 9.43 - 189 44.3 15.0 75.0 2874 - 0.907 0.748 0.660 - 0.694
30.5 4.0 6.00 3881 69.3 455 347 134 7.76 - 155 44.7 20.0 95.0 2350 - 0.795 0.652 0.576 - 0.596
23.0 3.0 4.50 2933 53.0 346 265 134 5.99 - 120 45.2 28.3 128.3 1801 - 0.667 0.548 0.488 - 0.490
15.5 2.0 3.00 1970 36.0 - 180 135 4.10 - 82.1 45.6 45.0 195.0 1227 0.979 0.525 0.435 0.367 0.863 0.378
[] 350 x 200 x 41.7 5.0 7.50 5314 89.7 619 512 130 38.1 - 381 84.7 35.0 65.0 8381 - 0.982 0.852 0.777 - 0.793
33.6 4.0 6.00 4281 72.9 - 416 130 31.1 - 311 85.2 45.0 82.5 6788 - 0.890 0.764 0.652 0.967 0.702
25.4 3.0 4.50 3233 55.5 - 317 131 23.7 - 237 85.7 61.7 111.7 5154 - 0.781 0.606 0.510 0.876 0.602
17.0 2.0 3.00 2170 37.6 - 215 132 16.1 - 161 86.1 95.0 170.0 3478 - 0.565 0.425 0.353 0.673 0.495
[] 350 x 150 x 37.8 5.0 7.50 4814 74.8 533 427 125 20.2 - 270 64.8 25.0 65.0 5107 - 0.980 0.836 0.754 - 0.780
30.5 4.0 6.00 3881 60.9 432 348 125 16.5 - 220 65.3 32.5 82.5 4149 - 0.879 0.745 0.673 - 0.682
23.0 3.0 4.50 2933 46.5 - 266 126 12.7 - 169 65.7 45.0 111.7 3160 - 0.759 0.641 0.544 0.971 0.575
15.5 2.0 3.00 1970 31.6 - 180 127 8.63 - 115 66.2 70.0 170.0 2139 - 0.600 0.457 0.381 0.795 0.461
[] 350 x 100 x 33.9 5.0 7.50 4314 59.9 447 342 118 8.30 - 166 43.9 15.0 65.0 2441 - 0.978 0.817 0.725 - 0.764
27.3 4.0 6.00 3481 48.9 363 280 119 6.84 - 137 44.3 20.0 82.5 1997 - 0.865 0.716 0.635 - 0.659
20.7 3.0 4.50 2633 37.5 276 214 119 5.28 - 106 44.8 28.3 111.7 1531 - 0.732 0.605 0.540 - 0.544
13.9 2.0 3.00 1770 25.5 - 146 120 3.62 - 72.5 45.2 45.0 170.0 1043 - 0.579 0.482 0.407 0.958 0.421
[] 300 x 200 x 37.8 5.0 7.50 4814 61.9 492 413 113 33.4 - 334 83.3 35.0 55.0 6753 - - 0.919 0.844 - 0.869
30.5 4.0 6.00 3881 50.4 - 336 114 27.2 - 272 83.8 45.0 70.0 5473 - 0.956 0.829 0.711 0.965 0.773
23.0 3.0 4.50 2933 38.5 - 257 115 20.8 - 208 84.2 61.7 95.0 4158 - 0.847 0.661 0.557 0.867 0.667
15.5 2.0 3.00 1970 26.1 - 174 115 14.1 - 141 84.7 95.0 145.0 2808 - 0.616 0.465 0.386 0.720 0.550
NOTAS : * PANDEO LOCAL - Q a tabulado corresponde a perfil trabajando en compresión - Flexión : valor de S Xef /S X ó S Yef /S Y incluye disminución de área en alas y alma.
- Valor sombreado de Z X ó Z Y indica que, para - Valor de Q a está determinado para cálculo de tensiones. Para aceros con F Y =235 ó 248 MPa, usar valor tabulado para F Y =265 MPa.
perfil trabajando en flexión según eje x-x ó - Valor de Q a no indicado, significa valor unitario.
y-y respectivamente, la sección clasifica como DISEÑO POR TENSIONES ADMISIBLES :
esbelta si se usan aceros con F Y ≥345 MPa. DISEÑO POR MFCR : - Flexión : valor de S Xef /S X ó S Yef /S Y incluye disminución de área en alas y alma.
- Donde no se indica valor de Z , la sección clasifica - Para valores de f distintos de los tabulados, ver tabla 2.4.5 Para aceros con F Y =235 ó 248 MPa, usar valor tabulado para F Y =265 MPa.
como esbelta si se usan aceros con F Y ≥235 MPa. ó interpolar linealmente con el siguiente margen de error : - Flexión compuesta o compresión : usar f =F Y para determinar Q a .
- si f < 11 MPa, Q a = 1, sin error
- si f ≥ 11 MPa, error en Q a varía hasta en ± 3 %
B
y
TABLA 2.1.9 B
y

t

y
y
f , MPa F y , MPa
[] 300 x 150 x 33.9 5.0 7.50 4314 51.0 419 340 109 17.6 - 234 63.8 25.0 55.0 4158 - - 0.910 0.826 - 0.859
27.3 4.0 6.00 3481 41.7 340 278 109 14.4 - 192 64.3 32.5 70.0 3380 - 0.951 0.816 0.741 - 0.756
20.7 3.0 4.50 2633 31.9 - 212 110 11.0 - 147 64.8 45.0 95.0 2576 - 0.830 0.706 0.601 0.969 0.642
13.9 2.0 3.00 1770 21.7 - 144 111 7.53 - 100 65.2 70.0 145.0 1745 - 0.661 0.505 0.422 0.852 0.516
[] 300 x 100 x 29.9 5.0 7.50 3814 40.2 345 268 103 7.17 - 143 43.4 15.0 55.0 2014 - - 0.898 0.803 - 0.848
24.2 4.0 6.00 3081 32.9 281 219 103 5.92 - 118 43.8 20.0 70.0 1648 - 0.945 0.793 0.707 - 0.736
18.3 3.0 4.50 2333 25.2 214 168 104 4.57 - 91.5 44.3 28.3 95.0 1264 - 0.808 0.674 0.603 - 0.612
12.3 2.0 3.00 1570 17.2 - 115 105 3.14 - 62.9 44.7 45.0 145.0 861 - 0.645 0.540 0.457 0.975 0.476
[] 300 x 75 x 28.0 5.0 7.50 3564 34.7 308 232 98.7 3.79 - 101 32.6 10.0 55.0 1168 - - 0.891 0.790 - 0.842
22.6 4.0 6.00 2881 28.5 251 190 99.5 3.15 - 84.1 33.1 13.8 70.0 963 - 0.941 0.778 0.687 - 0.726
17.1 3.0 4.50 2183 21.9 192 146 100 2.46 - 65.5 33.5 20.0 95.0 744 - 0.795 0.652 0.576 - 0.596
11.5 2.0 3.00 1470 15.0 130 100 101 1.70 - 45.3 34.0 32.5 145.0 510 - 0.621 0.512 0.457 - 0.453
[] 300 x 50 x 26.0 5.0 7.50 3314 29.3 271 195 94.0 1.53 - 61.1 21.5 5.0 55.0 518 - - 0.882 0.774 - 0.837
21.0 4.0 6.00 2681 24.1 222 161 94.9 1.29 - 51.6 21.9 7.5 70.0 434 - 0.937 0.762 0.664 - 0.715
16.0 3.0 4.50 2033 18.6 170 124 95.7 1.02 - 40.8 22.4 11.7 95.0 340 - 0.780 0.626 0.545 - 0.578
10.8 2.0 3.00 1370 12.8 115 85.2 96.6 0.716 - 28.6 22.9 20.0 145.0 237 - 0.594 0.477 0.418 - 0.428
[] 250 x 200 x 33.9 5.0 7.50 4314 40.2 378 322 96.5 28.6 - 286 81.5 35.0 45.0 5187 - - 0.992 0.920 - 0.955
27.3 4.0 6.00 3481 32.8 - 262 97.1 23.4 - 234 82.0 45.0 57.5 4208 - - 0.904 0.779 0.962 0.858
20.7 3.0 4.50 2633 25.1 - 201 97.6 17.9 - 179 82.4 61.7 78.3 3200 - 0.922 0.725 0.613 0.856 0.746
13.9 2.0 3.00 1770 17.0 - 136 98.1 12.2 - 122 82.9 95.0 120.0 2163 - 0.677 0.512 0.427 0.730 0.619
[] 250 x 150 x 29.9 5.0 7.50 3814 32.7 317 262 92.6 15.0 - 199 62.6 25.0 45.0 3236 - - 0.990 0.910 - 0.951
24.2 4.0 6.00 3081 26.8 258 214 93.2 12.3 - 164 63.1 32.5 57.5 2633 - - 0.899 0.822 - 0.846
18.3 3.0 4.50 2333 20.5 - 164 93.8 9.43 - 126 63.6 45.0 78.3 2008 - 0.912 0.785 0.671 0.966 0.724
12.3 2.0 3.00 1570 14.0 - 112 94.3 6.44 - 85.8 64.0 70.0 120.0 1361 - 0.735 0.564 0.472 0.838 0.586
[] 250 x 100 x 26.0 5.0 7.50 3314 25.2 256 202 87.2 6.04 - 121 42.7 15.0 45.0 1593 - - 0.989 0.896 - 0.947
21.0 4.0 6.00 2681 20.7 209 166 87.9 5.00 - 99.9 43.2 20.0 57.5 1305 - - 0.884 0.796 - 0.832
16.0 3.0 4.50 2033 15.9 160 127 88.5 3.87 - 77.4 43.6 28.3 78.3 1001 - 0.899 0.759 0.683 - 0.698
10.8 2.0 3.00 1370 10.9 - 87.2 89.2 2.66 - 53.2 44.1 45.0 120.0 683 - 0.727 0.612 0.520 0.973 0.547
B
y
TABLA 2.1.9 B
y

t

y
y
f , MPa F y , MPa
[] 250 x 75 x 24.1 5.0 7.50 3064 21.4 225 172 83.7 3.18 - 84.8 32.2 10.0 45.0 934 - - 0.988 0.888 - 0.944
19.5 4.0 6.00 2481 17.7 184 141 84.4 2.65 - 70.6 32.7 13.8 57.5 770 - - 0.875 0.779 - 0.824
14.8 3.0 4.50 1883 13.6 141 109 85.1 2.07 - 55.1 33.1 20.0 78.3 595 - 0.891 0.740 0.658 - 0.683
10.0 2.0 3.00 1270 9.36 96.0 74.9 85.8 1.43 - 38.2 33.6 32.5 120.0 408 - 0.706 0.587 0.525 - 0.524
[] 250 x 50 x 22.1 5.0 7.50 2814 17.7 195 142 79.3 1.27 - 50.9 21.3 5.0 45.0 419 - - 0.987 0.878 - 0.942
17.9 4.0 6.00 2281 14.6 159 117 80.1 1.08 - 43.1 21.7 7.5 57.5 351 - - 0.864 0.760 - 0.816
13.6 3.0 4.50 1733 11.4 123 90.9 81.0 0.853 - 34.1 22.2 11.7 78.3 275 - 0.881 0.718 0.628 - 0.667
9.2 2.0 3.00 1170 7.82 83.6 62.6 81.8 0.600 - 24.0 22.7 20.0 120.0 191 - 0.681 0.551 0.485 - 0.499
[] 200 x 200 x 29.9 5.0 7.50 3814 23.9 277 239 79.1 23.9 277 239 79.1 35.0 35.0 3707 - - - - - -
24.2 4.0 6.00 3081 19.5 - 195 79.6 19.5 - 195 79.6 45.0 45.0 3012 - - 0.985 0.857 0.958 0.958
18.3 3.0 4.50 2333 15.0 - 150 80.1 15.0 - 150 80.1 61.7 61.7 2294 - - 0.799 0.680 0.844 0.844
12.3 2.0 3.00 1570 10.2 - 102 80.7 10.2 - 102 80.7 95.0 95.0 1552 - 0.747 0.570 0.476 0.706 0.706
[] 200 x 150 x 26.0 5.0 7.50 3314 19.1 228 191 76.0 12.3 188 164 61.0 25.0 35.0 2351 - - - - - -
21.0 4.0 6.00 2681 15.7 186 157 76.5 10.1 - 135 61.5 32.5 45.0 1915 - - 0.991 0.918 - 0.954
16.0 3.0 4.50 2033 12.1 - 121 77.1 7.80 - 104 62.0 45.0 61.7 1463 - - 0.878 0.755 0.963 0.828
10.8 2.0 3.00 1370 8.25 - 82.5 77.6 5.34 - 71.2 62.4 70.0 95.0 993 - 0.824 0.637 0.535 0.821 0.678
[] 200 x 100 x 22.1 5.0 7.50 2814 14.4 179 144 71.5 4.92 111 98.3 41.8 15.0 35.0 1183 - - - - - -
17.9 4.0 6.00 2281 11.9 147 119 72.1 4.07 - 81.5 42.3 20.0 45.0 970 - - 0.990 0.903 - 0.949
13.6 3.0 4.50 1733 9.17 112 91.7 72.7 3.16 - 63.3 42.7 28.3 61.7 745 - - 0.865 0.785 - 0.809
9.2 2.0 3.00 1170 6.29 - 62.9 73.3 2.18 - 43.6 43.2 45.0 95.0 509 - 0.830 0.706 0.601 0.969 0.642
[] 200 x 75 x 20.1 5.0 7.50 2564 12.0 155 120 68.4 2.57 77.4 68.4 31.6 10.0 35.0 703 - - - - - -
16.3 4.0 6.00 2081 9.94 127 99.4 69.1 2.14 - 57.2 32.1 13.8 45.0 580 - - 0.989 0.894 - 0.946
12.4 3.0 4.50 1583 7.71 97.7 77.1 69.8 1.68 - 44.7 32.6 20.0 61.7 449 - - 0.852 0.764 - 0.798
8.4 2.0 3.00 1070 5.31 66.7 53.1 70.5 1.17 - 31.1 33.0 32.5 95.0 308 - 0.814 0.684 0.616 - 0.620
[] 200 x 70 x 23.3 6.0 9.00 2972 13.3 175 133 67.0 2.52 82.7 71.9 29.1 6.7 28.3 717 - - - - - -
19.7 5.0 7.50 2514 11.5 150 115 67.7 2.20 71.0 62.7 29.6 9.0 35.0 618 - - - - - -
16.0 4.0 6.00 2041 9.55 123 95.5 68.4 1.84 - 52.5 30.0 12.5 45.0 511 - - 0.989 0.892 - 0.946
B
y
TABLA 2.1.9 B
y

t

y
y
f , MPa F y , MPa
[] 200 x 50 x 18.2 5.0 7.50 2314 9.62 130 96.2 64.5 1.02 46.9 40.8 21.0 5.0 35.0 321 - - - - - -
14.8 4.0 6.00 1881 8.02 107 80.2 65.3 0.865 - 34.6 21.4 7.5 45.0 269 - - 0.988 0.883 - 0.943
11.2 3.0 4.50 1433 6.25 82.9 62.5 66.1 0.688 - 27.5 21.9 11.7 61.7 211 - - 0.836 0.739 - 0.786
7.6 2.0 3.00 970 4.33 56.8 43.3 66.8 0.485 - 19.4 22.4 20.0 95.0 147 - 0.795 0.652 0.576 - 0.596
[] 150 x 150 x 22.1 5.0 7.50 2814 9.70 151 129 58.7 9.70 151 129 58.7 25.0 25.0 1524 - - - - - -
17.9 4.0 6.00 2281 8.00 124 107 59.2 8.00 124 107 59.2 32.5 32.5 1245 - - - - - -
13.6 3.0 4.50 1733 6.18 - 82.4 59.7 6.18 - 82.4 59.7 45.0 45.0 953 - - 0.985 0.857 0.958 0.958
9.2 2.0 3.00 1170 4.25 - 56.6 60.2 4.25 - 56.6 60.2 70.0 70.0 648 - 0.927 0.727 0.615 0.800 0.800
[] 150 x 100 x 18.2 5.0 7.50 2314 7.07 115 94.3 55.3 3.79 87.3 75.7 40.4 15.0 25.0 791 - - - - - -
14.8 4.0 6.00 1881 5.87 94.6 78.2 55.9 3.15 71.8 63.0 40.9 20.0 32.5 649 - - - - - -
11.2 3.0 4.50 1433 4.56 72.9 60.8 56.4 2.46 - 49.1 41.4 28.3 45.0 500 - - 0.991 0.913 - 0.953
7.6 2.0 3.00 970 3.15 - 42.0 57.0 1.70 - 34.0 41.9 45.0 70.0 342 - 0.956 0.829 0.711 0.965 0.773
[] 150 x 75 x 16.2 5.0 7.50 2064 5.76 97.0 76.7 52.8 1.95 59.9 52.1 30.8 10.0 25.0 479 - - - - - -
13.2 4.0 6.00 1681 4.80 80.0 64.0 53.4 1.64 49.5 43.7 31.2 13.8 32.5 396 - - - - - -
10.1 3.0 4.50 1283 3.75 61.9 50.0 54.1 1.29 - 34.4 31.7 20.0 45.0 307 - - 0.990 0.903 - 0.949
6.8 2.0 3.00 870 2.60 42.5 34.7 54.7 0.900 - 24.0 32.2 32.5 70.0 211 - 0.951 0.816 0.741 - 0.756
[] 150 x 50 x 16.7 6.0 9.00 2132 5.06 91.2 67.5 48.7 0.860 40.9 34.4 20.1 3.3 20.0 256 - - - - - -
14.2 5.0 7.50 1814 4.44 78.9 59.2 49.5 0.765 35.7 30.6 20.5 5.0 25.0 224 - - - - - -
11.6 4.0 6.00 1481 3.74 65.4 49.8 50.2 0.653 29.8 26.1 21.0 7.5 32.5 188 - - - - - -
8.9 3.0 4.50 1133 2.94 50.8 39.2 51.0 0.522 - 20.9 21.5 11.7 45.0 148 - - 0.988 0.891 - 0.945
6.0 2.0 3.00 770 2.06 35.1 27.4 51.7 0.370 - 14.8 21.9 20.0 70.0 103 - 0.945 0.793 0.707 - 0.736
[] 135 x 135 x 23.3 6.0 9.00 2972 8.06 142 119 52.1 8.06 142 119 52.1 17.5 17.5 1288 - - - - - -
19.7 5.0 7.50 2514 6.95 121 103 52.6 6.95 121 103 52.6 22.0 22.0 1099 - - - - - -
16.0 4.0 6.00 2041 5.75 99.3 85.2 53.1 5.75 99.3 85.2 53.1 28.8 28.8 899 - - - - - -
[] 120 x 60 x 14.9 6.0 9.00 1892 3.17 68.7 52.8 40.9 1.06 42.2 35.3 23.7 5.0 15.0 271 - - - - - -
12.7 5.0 7.50 1614 2.79 59.7 46.5 41.6 0.941 36.7 31.4 24.1 7.0 19.0 235 - - - - - -
10.4 4.0 6.00 1321 2.36 49.7 39.3 42.2 0.800 30.7 26.7 24.6 10.0 25.0 196 - - - - - -
8.0 3.0 4.50 1013 1.86 38.7 31.1 42.9 0.637 24.0 21.2 25.1 15.0 35.0 153 - - - - - -
B
y
TABLA 2.1.9 B
y

t

y
y
f , MPa F y , MPa
[] 100 x 100 x 16.7 6.0 9.00 2132 3.04 73.5 60.7 37.7 3.04 73.5 60.7 37.7 11.7 11.7 498 - - - - - -
14.2 5.0 7.50 1814 2.66 63.5 53.1 38.3 2.66 63.5 53.1 38.3 15.0 15.0 429 - - - - - -
11.6 4.0 6.00 1481 2.23 52.6 44.6 38.8 2.23 52.6 44.6 38.8 20.0 20.0 354 - - - - - -
8.9 3.0 4.50 1133 1.75 40.8 35.0 39.3 1.75 40.8 35.0 39.3 28.3 28.3 274 - - - - - -
6.0 2.0 3.00 770 1.22 - 24.4 39.8 1.22 - 24.4 39.8 45.0 45.0 188 - - 0.985 0.857 0.958 0.958
[] 100 x 75 x 12.3 5.0 7.50 1564 2.09 51.6 41.8 36.6 1.34 42.4 35.7 29.3 10.0 15.0 268 - - - - - -
10.1 4.0 6.00 1281 1.77 43.0 35.4 37.1 1.13 35.3 30.3 29.8 13.8 20.0 223 - - - - - -
7.7 3.0 4.50 983 1.40 33.5 28.0 37.7 0.900 27.6 24.0 30.3 20.0 28.3 173 - - - - - -
5.3 2.0 3.00 670 0.981 23.2 19.6 38.3 0.633 - 16.9 30.7 32.5 45.0 120 - - 0.991 0.918 - 0.954
[] 100 x 50 x 12.0 6.0 9.00 1532 1.71 45.3 34.2 33.4 0.567 27.7 22.7 19.2 3.3 11.7 149 - - - - - -
10.3 5.0 7.50 1314 1.53 39.8 30.6 34.1 0.511 24.4 20.4 19.7 5.0 15.0 131 - - - - - -
8.5 4.0 6.00 1081 1.31 33.4 26.1 34.8 0.441 20.6 17.6 20.2 7.5 20.0 110 - - - - - -
6.5 3.0 4.50 833 1.05 26.3 20.9 35.4 0.356 16.2 14.2 20.7 11.7 28.3 86.6 - - - - - -
4.5 2.0 3.00 570 0.741 18.3 14.8 36.1 0.255 - 10.2 21.1 20.0 45.0 60.6 - - 0.990 0.903 - 0.949
[] 80 x 40 x 8.0 5.0 7.50 1014 0.716 23.9 17.9 26.6 0.237 14.6 11.9 15.3 3.0 11.0 62.6 - - - - - -
6.6 4.0 6.00 841 0.626 20.4 15.6 27.3 0.209 12.5 10.5 15.8 5.0 15.0 53.5 - - - - - -
5.1 3.0 4.50 653 0.510 16.2 12.8 27.9 0.172 10.0 8.62 16.2 8.3 21.7 42.7 - - - - - -
3.5 2.0 3.00 450 0.368 11.5 9.20 28.6 0.126 7.10 6.29 16.7 15.0 35.0 30.3 - - - - - -
[] 75 x 75 x 12.0 6.0 9.00 1532 1.16 38.4 30.9 27.5 1.16 38.4 30.9 27.5 7.5 7.5 197 - - - - - -
10.3 5.0 7.50 1314 1.03 33.6 27.5 28.0 1.03 33.6 27.5 28.0 10.0 10.0 172 - - - - - -
8.5 4.0 6.00 1081 0.882 28.2 23.5 28.6 0.882 28.2 23.5 28.6 13.8 13.8 143 - - - - - -
6.5 3.0 4.50 833 0.705 22.2 18.8 29.1 0.705 22.2 18.8 29.1 20.0 20.0 112 - - - - - -
4.5 2.0 3.00 570 0.500 15.5 13.3 29.6 0.500 15.5 13.3 29.6 32.5 32.5 77.8 - - - - - -
[] 70 x 30 x 5.3 4.0 6.00 681 0.355 13.7 10.2 22.8 0.0911 7.45 6.07 11.6 2.5 12.5 25.6 - - - - - -
4.2 3.0 4.50 533 0.296 11.1 8.46 23.6 0.0772 6.08 5.15 12.0 5.0 18.3 20.9 - - - - - -
2.9 2.0 3.00 370 0.218 7.96 6.23 24.3 0.0579 4.39 3.86 12.5 10.0 30.0 15.1 - - - - - -
B
y
TABLA 2.1.9 B
y

t

y
y
f , MPa F y , MPa
[] 60 x 40 x 6.4 5.0 7.50 814 0.334 14.7 11.1 20.2 0.176 11.1 8.79 14.7 3.0 7.0 41.2 - - - - - -
5.3 4.0 6.00 681 0.297 12.7 9.91 20.9 0.157 9.62 7.86 15.2 5.0 10.0 35.3 - - - - - -
4.2 3.0 4.50 533 0.247 10.3 8.23 21.5 0.131 7.79 6.56 15.7 8.3 15.0 28.4 - - - - - -
2.9 2.0 3.00 370 0.181 7.37 6.03 22.1 0.0969 5.58 4.85 16.2 15.0 25.0 20.2 - - - - - -
2.2 1.5 2.25 283 0.142 5.72 4.74 22.4 0.0764 4.34 3.82 16.4 21.7 35.0 15.7 - - - - - -
[] 50 x 50 x 7.3 6.0 9.00 932 0.275 14.5 11.0 17.2 0.275 14.5 11.0 17.2 3.3 3.3 51.1 - - - - - -
6.4 5.0 7.50 814 0.334 14.7 11.1 20.2 0.176 11.1 8.79 14.7 3.0 7.0 41.2 - - - - - -
5.3 4.0 6.00 681 0.297 12.7 9.91 20.9 0.157 9.62 7.86 15.2 5.0 10.0 35.3 - - - - - -
4.2 3.0 4.50 533 0.247 10.3 8.23 21.5 0.131 7.79 6.56 15.7 8.3 15.0 28.4 - - - - - -
2.9 2.0 3.00 370 0.181 7.37 6.03 22.1 0.0969 5.58 4.85 16.2 15.0 25.0 20.2 - - - - - -
2.2 1.5 2.25 283 0.142 5.72 4.74 22.4 0.0764 4.34 3.82 16.4 21.7 35.0 15.7 - - - - - -
[] 50 x 30 x 3.2 3.0 4.50 413 0.123 6.37 4.94 17.3 0.0553 4.46 3.68 11.6 5.0 11.7 13.1 - - - - - -
2.3 2.0 3.00 290 0.0932 4.66 3.73 17.9 0.0421 3.27 2.81 12.0 10.0 20.0 9.51 - - - - - -
1.8 1.5 2.25 223 0.0741 3.65 2.97 18.2 0.0337 2.57 2.25 12.3 15.0 28.3 7.44 - - - - - -
1.2 1.0 1.50 153 0.0523 2.54 2.09 18.5 0.0239 - 1.60 12.5 25.0 45.0 5.18 - - 0.990 0.910 - 0.951
[] 50 x 20 x 2.0 2.0 3.00 250 0.0701 3.70 2.81 16.7 0.0163 1.92 1.63 8.08 5.0 20.0 4.52 - - - - - -
1.5 1.5 2.25 193 0.0565 2.92 2.26 17.1 0.0134 1.53 1.34 8.31 8.3 28.3 3.60 - - - - - -
1.0 1.0 1.50 133 0.0403 2.05 1.61 17.4 0.00967 - 0.967 8.54 15.0 45.0 2.55 - - 0.989 0.896 - 0.947
[] 40 x 40 x 4.8 5.0 7.50 614 0.114 7.59 5.70 13.6 0.114 7.59 5.70 13.6 3.0 3.0 21.4 - - - - - -
4.1 4.0 6.00 521 0.105 6.74 5.26 14.2 0.105 6.74 5.26 14.2 5.0 5.0 18.7 - - - - - -
3.2 3.0 4.50 413 0.0901 5.57 4.51 14.8 0.0901 5.57 4.51 14.8 8.3 8.3 15.2 - - - - - -
2.3 2.0 3.00 290 0.0680 4.06 3.40 15.3 0.0680 4.06 3.40 15.3 15.0 15.0 11.0 - - - - - -
1.8 1.5 2.25 223 0.0541 3.18 2.71 15.6 0.0541 3.18 2.71 15.6 21.7 21.7 8.56 - - - - - -
1.2 1.0 1.50 153 0.0382 2.21 1.91 15.8 0.0382 2.21 1.91 15.8 35.0 35.0 5.93 - - - - - -
[] 40 x 30 x 2.0 2.0 3.00 250 0.0536 3.30 2.68 14.6 0.0343 2.71 2.29 11.7 10.0 15.0 6.86 - - - - - -
1.5 1.5 2.25 193 0.0430 2.61 2.15 14.9 0.0276 2.14 1.84 12.0 15.0 21.7 5.39 - - - - - -
1.0 1.0 1.50 133 0.0306 1.82 1.53 15.2 0.0197 1.50 1.32 12.2 25.0 35.0 3.76 - - - - - -
[] 40 x 20 x 1.7 2.0 3.00 210

0.0391 2.54 1.96 13.6 0.0131 1.56 1.31 7.89 5.0 15.0 3.34 - - - - - -
1.3 1.5 2.25 163
0.0319 2.03 1.59 14.0 0.0108 1.25 1.08 8.12 8.3 21.7 2.67 - - - - - -
0.9 1.0 1.50 113
0.0230 1.43 1.15 14.3 0.00786 0.888 0.786 8.36 15.0 35.0 1.89 - - - - - -
B
y
TABLA 2.1.9 B
y

t

y
y
f , MPa F y , MPa
[] 30 x 30 x 1.7 2.0 3.00 210 0.0264 2.15 1.76 11.2 0.0264 2.15 1.76 11.2 10.0 10.0 4.39 - - - - - -
1.3 1.5 2.25 163 0.0215 1.71 1.43 11.5 0.0215 1.71 1.43 11.5 15.0 15.0 3.47 - - - - - -
0.9 1.0 1.50 113 0.0155 1.21 1.03 11.7 0.0155 1.21 1.03 11.7 25.0 25.0 2.44 - - - - - -
[] 30 x 20 x 1.3 2.0 3.00 170 0.0186 1.59 1.24 10.4 0.00983 1.20 0.983 7.60 5.0 10.0 2.21 - - - - - -
1.0 1.5 2.25 133 0.0154 1.29 1.03 10.8 0.00821 0.973 0.821 7.85 8.3 15.0 1.77 - - - - - -
0.7 1.0 1.50 92.6 0.0113 0.921 0.754 11.1 0.00606 0.698 0.606 8.09 15.0 25.0 1.27 - - - - - -
[] 25 x 25 x 1.3 2.0 3.00 170 0.0143 1.42 1.14 9.16 0.0143 1.42 1.14 9.16 7.5 7.5 2.43 - - - - - -
1.0 1.5 2.25 133 0.0119 1.15 0.949 9.43 0.0119 1.15 0.949 9.43 11.7 11.7 1.95 - - - - - -
0.7 1.0 1.50 92.6 0.00871 0.822 0.697 9.70 0.00871 0.822 0.697 9.70 20.0 20.0 1.38 - - - - - -
[] 25 x 15 x 1.0 2.0 3.00 130 0.00899 0.963 0.719 8.31 0.00399 0.671 0.532 5.54 2.5 7.5 0.993 - - - - - -
0.8 1.5 2.25 103 0.00772 0.797 0.617 8.64 0.00345 0.558 0.460 5.78 5.0 11.7 0.816 - - - - - -
0.6 1.0 1.50 72.6 0.00583 0.582 0.466 8.96 0.00263 0.409 0.351 6.02 10.0 20.0 0.594 - - - - - -
[] 20 x 20 x 1.0 2.0 3.00 130 0.00658 0.842 0.658 7.11 0.00658 0.842 0.658 7.11 5.0 5.0 1.17 - - - - - -
0.8 1.5 2.25 103 0.00563 0.696 0.563 7.39 0.00563 0.696 0.563 7.39 8.3 8.3 0.950 - - - - - -
0.6 1.0 1.50 72.6 0.00425 0.508 0.425 7.65 0.00425 0.508 0.425 7.65 15.0 15.0 0.686 - - - - - -
[] 20 x 10 x 0.6 1.5 2.25 73.3 0.00306 0.418 0.306 6.46 0.00101 0.255 0.201 3.70 1.7 8.3 0.275 - - - - - -
0.4 1.0 1.50 52.6 0.00244 0.318 0.244 6.82 0.000818 0.195 0.164 3.94 5.0 15.0 0.209 - - - - - -
[] 15 x 15 x 0.6 1.5 2.25 73.3 0.00208 0.355 0.277 5.33 0.00208 0.355 0.277 5.33 5.0 5.0 0.369 - - - - - -
0.4 1.0 1.50 52.6 0.00165 0.269 0.220 5.61 0.00165 0.269 0.220 5.61 10.0 10.0 0.274 - - - - - -
[] 12 x 12 x 0.3 1.0 1.50 40.6 0.000777 0.162 0.129 4.38 0.000777 0.162 0.129 4.38 7.0 7.0 0.133 - - - - - -
TABLA 2.1.10
t t
PERFILES CIRCULARES DE DIÁMETRO MENOR
SOLDADOS POR RESISTENCIA ELÉCTRICA
D GEOMETRÍA DE LA SECCIÓN Y PROPIEDADES PARA EL DISEÑO D
DIMENSIONES PESO ÁREA ESBELTEZ
6 3 3
D D INT t A I /10 S /10 r Z /10 D/t J/10 4
pulg mm mm mm kgf/m mm 2 mm 4 mm 3 mm mm 3 - mm 4
1/2 12.70 10.90 0.9 0.26 33.4 0.000584 0.0920 4.18 0.126 14.1 0.117
12.70 10.70 1.0 0.29 36.8 0.000634 0.0998 4.15 0.137 12.7 0.127
12.70 10.30 1.2 0.34 43.4 0.000724 0.114 4.09 0.159 10.6 0.145
12.70 9.70 1.5 0.41 52.8 0.000842 0.133 4.00 0.189 8.5 0.168
5/8 15.88 14.08 0.9 0.33 42.3 0.00119 0.150 5.30 0.202 17.6 0.238
15.88 13.88 1.0 0.37 46.7 0.00130 0.164 5.27 0.222 15.9 0.260
15.88 13.48 1.2 0.43 55.3 0.00150 0.189 5.21 0.259 13.2 0.300
15.88 12.88 1.5 0.53 67.7 0.00177 0.223 5.11 0.311 10.6 0.354
15.88 11.88 2.0 0.68 87.2 0.00214 0.270 4.96 0.388 7.9 0.428
3/4 19.05 17.25 0.9 0.40 51.3 0.00212 0.222 6.42 0.297 21.2 0.424
19.05 17.05 1.0 0.45 56.7 0.00232 0.243 6.39 0.326 19.1 0.463
19.05 16.65 1.2 0.53 67.3 0.00269 0.283 6.33 0.383 15.9 0.538
19.05 16.05 1.5 0.65 82.7 0.00321 0.337 6.23 0.463 12.7 0.641
19.05 15.05 2.0 0.84 107 0.00395 0.414 6.07 0.584 9.5 0.789
7/8 22.23 20.43 0.9 0.47 60.3 0.00343 0.309 7.55 0.410 24.7 0.687
22.23 20.23 1.0 0.52 66.7 0.00376 0.339 7.51 0.451 22.2 0.753
22.23 19.83 1.2 0.62 79.3 0.00439 0.395 7.45 0.531 18.5 0.879
22.23 19.23 1.5 0.77 97.7 0.00527 0.474 7.35 0.645 14.8 1.054
22.23 18.23 2.0 1.00 127 0.00656 0.590 7.19 0.821 11.1 1.312
1 25.40 23.60 0.9 0.54 69.3 0.00520 0.410 8.67 0.540 28.2 1.041
25.40 23.40 1.0 0.60 76.7 0.00571 0.450 8.63 0.596 25.4 1.143
25.40 23.00 1.2 0.72 91.2 0.00670 0.527 8.57 0.703 21.2 1.339
25.40 22.40 1.5 0.88 113 0.00807 0.636 8.47 0.858 16.9 1.615
25.40 21.40 2.0 1.15 147 0.0101 0.798 8.30 1.098 12.7 2.027
1 1/8 28.58 26.78 0.9 0.61 78.2 0.00750 0.525 9.79 0.690 31.8 1.500
28.58 26.58 1.0 0.68 86.6 0.00824 0.577 9.76 0.761 28.6 1.649
28.58 26.18 1.2 0.81 103 0.00969 0.678 9.69 0.900 23.8 1.937
28.58 25.58 1.5 1.00 128 0.0117 0.821 9.59 1.101 19.1 2.345
28.58 24.58 2.0 1.31 167 0.0148 1.038 9.42 1.415 14.3 2.965
1 1/4 31.75 29.95 0.9 0.68 87.2 0.0104 0.654 10.9 0.857 35.3 2.077
31.75 29.75 1.0 0.76 96.6 0.0114 0.720 10.9 0.946 31.8 2.286
31.75 29.35 1.2 0.90 115 0.0135 0.848 10.8 1.121 26.5 2.691
31.75 28.75 1.5 1.12 143 0.0163 1.030 10.7 1.374 21.2 3.269
31.75 27.75 2.0 1.47 187 0.0208 1.309 10.5 1.773 15.9 4.155
PANDEO LOCAL - Compresión : ningún perfil de la tabla clasifica como esbelto.
- Flexión : esbeltez sombreada indica que el perfil puede clasificar como no compacto,
dependiendo del valor de F Y usado. Los límites de esbeltez compacta son :
60,4 si F Y =235 MPa ; 57,3 si F Y =248 MPa
53,6 si F Y =265 MPa ; 41,2 si F Y =345 MPa
TABLA 2.1.10
t t
6 3 3
D D INT t A I /10 S /10 r Z /10 D/t J/10 4
1 1/2 38.10 36.30 0.9 0.83 105 0.0182 0.956 13.2 1.246 42.3 3.641
38.10 36.10 1.0 0.91 117 0.0201 1.053 13.1 1.377 38.1 4.014
38.10 35.70 1.2 1.09 139 0.0237 1.244 13.1 1.635 31.8 4.740
38.10 35.10 1.5 1.35 172 0.0289 1.519 13.0 2.010 25.4 5.786
38.10 34.10 2.0 1.78 227 0.0371 1.946 12.8 2.609 19.1 7.413
1 3/4 44.45 42.45 1.0 1.07 137 0.0322 1.450 15.4 1.888 44.5 6.446
44.45 42.05 1.2 1.28 163 0.0382 1.717 15.3 2.245 37.0 7.631
44.45 41.45 1.5 1.59 202 0.0467 2.102 15.2 2.768 29.6 9.345
44.45 40.45 2.0 2.09 267 0.0602 2.709 15.0 3.607 22.2 12.04
1 7/8 47.63 45.63 1.0 1.15 146 0.0398 1.672 16.5 2.174 47.6 7.964
47.63 45.23 1.2 1.37 175 0.0472 1.981 16.4 2.587 39.7 9.437
47.63 44.63 1.5 1.71 217 0.0579 2.430 16.3 3.192 31.8 11.57
47.63 43.63 2.0 2.25 287 0.0747 3.139 16.1 4.166 23.8 14.95
2 50.80 48.80 1.0 1.23 156 0.0485 1.910 17.6 2.480 50.8 9.704
50.80 48.40 1.2 1.47 187 0.0575 2.265 17.5 2.953 42.3 11.51
50.80 47.80 1.5 1.82 232 0.0706 2.781 17.4 3.647 33.9 14.13
50.80 46.80 2.0 2.41 307 0.0914 3.600 17.3 4.766 25.4 18.29
50.80 44.80 3.0 3.54 451 0.129 5.086 16.9 6.864 16.9 25.83
2 3/8 60.33 58.33 1.0 1.46 186 0.0820 2.719 21.0 3.520 60.3 16.40
60.33 57.33 1.5 2.18 277 0.120 3.978 20.8 5.192 40.2 24.00
60.33 56.33 2.0 2.88 366 0.156 5.172 20.6 6.806 30.2 31.20
60.33 54.33 3.0 4.24 540 0.223 7.378 20.3 9.867 20.1 44.51
60.33 52.33 4.0 5.56 708 0.282 9.353 20.0 12.71 15.1 56.42
60.33 50.33 5.0 6.82 869 0.335 11.11 19.6 15.35 12.1 67.04
2 1/2 63.50 61.50 1.0 1.54 196 0.0959 3.020 22.1 3.907 63.5 19.18
63.50 61.10 1.2 1.84 235 0.114 3.590 22.0 4.658 52.9 22.80
63.50 60.50 1.5 2.29 292 0.140 4.424 21.9 5.767 42.3 28.09
63.50 59.50 2.0 3.03 386 0.183 5.760 21.8 7.567 31.8 36.58
63.50 57.50 3.0 4.48 570 0.262 8.237 21.4 10.99 21.2 52.31
63.50 55.50 4.0 5.87 748 0.332 10.47 21.1 14.18 15.9 66.48
63.50 53.50 5.0 7.21 919 0.396 12.47 20.8 17.15 12.7 79.19

60,4 si F Y =235 MPa ; 57,3 si F Y =248 MPa
53,6 si F Y =265 MPa ; 41,2 si F Y =345 MPa
TABLA 2.1.10
t t
6 3 3
D D INT t A I /10 S /10 r Z /10 D/t J/10 4
3 76.20 73.20 1.5 2.76 352 0.246 6.447 26.4 8.371 50.8 49.13
76.20 72.20 2.0 3.66 466 0.321 8.427 26.2 11.01 38.1 64.22
76.20 71.20 2.5 4.54 579 0.393 10.33 26.1 13.58 30.5 78.69
76.20 70.20 3.0 5.42 690 0.463 12.15 25.9 16.08 25.4 92.57
76.20 68.20 4.0 7.12 907 0.593 15.56 25.6 20.87 19.1 118.6
76.20 66.20 5.0 8.78 1118 0.712 18.69 25.2 25.39 15.2 142.4
3 1/2 88.90 84.90 2.0 4.29 546 0.516 11.60 30.7 15.11 44.5 103.1
88.90 83.90 2.5 5.33 679 0.634 14.26 30.6 18.67 35.6 126.7
88.90 82.90 3.0 6.36 810 0.748 16.82 30.4 22.15 29.6 149.5
88.90 80.90 4.0 8.38 1067 0.963 21.67 30.0 28.85 22.2 192.7
88.90 78.90 5.0 10.35 1318 1.164 26.18 29.7 35.24 17.8 232.7
4 101.60 97.60 2.0 4.91 626 0.776 15.28 35.2 19.84 50.8 155.3
101.60 96.60 2.5 6.11 778 0.956 18.82 35.0 24.56 40.6 191.2
101.60 95.60 3.0 7.29 929 1.130 22.25 34.9 29.17 33.9 226.1
101.60 93.60 4.0 9.63 1226 1.463 28.80 34.5 38.12 25.4 292.6
101.60 91.60 5.0 11.91 1517 1.775 34.93 34.2 46.70 20.3 354.9
4 1/2 114.30 110.30 2.0 5.54 706 1.113 19.47 39.7 25.23 57.2 222.5
114.30 109.30 2.5 6.89 878 1.373 24.02 39.5 31.25 45.7 274.5
114.30 108.30 3.0 8.23 1049 1.625 28.44 39.4 37.17 38.1 325.1
114.30 106.30 4.0 10.88 1386 2.111 36.93 39.0 48.69 28.6 422.1
114.30 104.30 5.0 13.48 1717 2.569 44.96 38.7 59.77 22.9 513.8
5 127.00 121.00 3.0 9.17 1169 2.248 35.39 43.9 46.14 42.3 449.5
127.00 119.00 4.0 12.13 1546 2.926 46.08 43.5 60.54 31.8 585.2
127.00 117.00 5.0 15.04 1916 3.571 56.24 43.2 74.46 25.4 714.3

60,4 si F Y =235 MPa ; 57,3 si F Y =248 MPa
53,6 si F Y =265 MPa ; 41,2 si F Y =345 MPa
TABLA 2.1.11
t t
PERFILES CIRCULARES DE DIÁMETRO MAYOR
SOLDADOS AL ARCO SUMERGIDO
D D
DIMENSIONES PESO ÁREA ESBELTEZ PANDEO LOCAL*

Qa
6 3 3 4
D D INT t A I /10 S /10 r Z /10 D/t J/10
F y , MPa
mm mm mm kgf/m mm 2 mm 4 mm 3 mm mm 3 - mm 4 235 248 265 345
1624 1600 12 477.05 60771 19741 24311 570 31183 135.3 3948120 0.906 0.893 0.879 0.829
1620 1600 10 397.05 50580 16389 20233 569 25921 162.0 3277814 0.866 0.856 0.844 0.803
1616 1600 8 317.25 40413 13062 16166 569 20685 202.0 2612455 0.827 0.818 0.809 0.776
1612 1600 6 237.64 30272 9760 12109 568 15475 268.7 1952018 0.787 0.781 0.773 0.749
1524 1500 12 447.46 57001 16290 21378 535 27434 127.0 3258021 0.921 0.908 0.892 0.840
1520 1500 10 372.39 47438 13521 17791 534 22801 152.0 2704206 0.879 0.868 0.855 0.812
1516 1500 8 297.52 37900 10774 14213 533 18193 189.5 2154746 0.837 0.828 0.818 0.783
1512 1500 6 222.84 28387 8048 10646 532 13608 252.0 1609618 0.795 0.788 0.780 0.754
1424 1400 12 417.86 53231 13267 18634 499 23926 118.7 2653424 0.939 0.925 0.908 0.852
1420 1400 10 347.73 44296 11009 15505 499 19881 142.0 2201755 0.894 0.882 0.869 0.822
1416 1400 8 277.79 35387 8769 12386 498 15860 177.0 1753888 0.849 0.840 0.829 0.791
1412 1400 6 208.04 26502 6549 9276 497 11861 235.3 1309800 0.804 0.797 0.789 0.760
1324 1300 12 388.27 49461 10643 16078 464 20657 110.3 2128673 0.960 0.944 0.927 0.866
1320 1300 10 323.07 41155 8829 13377 463 17161 132.0 1765749 0.912 0.899 0.884 0.834
1316 1300 8 258.06 32874 7031 10685 462 13687 164.5 1406110 0.863 0.853 0.841 0.801
1312 1300 6 193.25 24618 5249 8001 462 10234 218.7 1049735 0.815 0.807 0.798 0.767
1224 1200 12 358.68 45691 8391 13710 429 17628 102.0 1678114 0.984 0.967 0.948 0.883
1220 1200 10 298.40 38013 6957 11406 428 14641 122.0 1391476 0.932 0.918 0.902 0.847
1216 1200 8 238.33 30360 5538 9109 427 11674 152.0 1107643 0.879 0.868 0.855 0.812
1212 1200 6 178.45 22733 4133 6820 426 8727 202.0 826597 0.827 0.818 0.809 0.776
1124 1100 12 329.08 41921 6480 11531 393 14839 93.7 1296093 - 0.994 0.973 0.902
1120 1100 10 273.74 34872 5371 9591 392 12321 112.0 1074222 0.955 0.940 0.923 0.863
1116 1100 8 218.60 27847 4274 7659 392 9821 139.5 854716 0.898 0.886 0.872 0.825
1112 1100 6 163.65 20848 3188 5733 391 7339 185.3 637557 0.841 0.832 0.821 0.786
1024 1000 12 299.49 38152 4885 9541 358 12290 85.3 976953 - - - 0.925
1020 1000 10 249.08 31730 4046 7934 357 10201 102.0 809276 0.984 0.967 0.948 0.883
1016 1000 8 198.87 25334 3218 6334 356 8129 127.0 643560 0.921 0.908 0.892 0.840
920 900 10 224.42 28588 2960 6434 322 8281 92.0 591925 - - 0.978 0.906
916 900 8 179.14 22821 2352 5135 321 6596 114.5 470404 0.949 0.934 0.917 0.859
912 900 6 134.06 17078 1752 3843 320 4925 152.0 350465 0.879 0.868 0.855 0.812
NOTAS : * PANDEO LOCAL DISEÑO POR TENSIONES ADMISIBLES :

1.- Soldadura espiral desde D = 150 mm - Q a tabulado corresponde a perfil trabajando en compresión. - Flexión simple : usar Q a =1, con las excepciones indicadas en el diseño por MFCR.
2.- Soldadura recta desde D = 400 mm - Valor de Q a está determinado para cálculo de tensiones. - Flexión compuesta o compresión : usar f =F y para determinar Q a .
- Valor de Q a no indicado, significa valor unitario.
DISEÑO POR MFCR :
- Flexión : ningún perfil de la tabla clasifica como esbelto, excepto
valor de Z sombreado que indica que el perfil sí clasifica
esbelto al usar acero con F Y =345 MPa.
TABLA 2.1.11
t t
D D

Qa
6 3 3 4
D D INT t A I /10 S /10 r Z /10 D/t J/10
F y , MPa
820 800 10 199.76 25447 2087 5091 286 6561 82.0 417456 - - - 0.935
816 800 8 159.41 20307 1657 4062 286 5223 102.0 331479 0.984 0.967 0.948 0.883
812 800 6 119.26 15193 1234 3039 285 3898 135.3 246757 0.906 0.893 0.879 0.829
720 700 10 175.10 22305 1406 3905 251 5041 72.0 281158 - - - 0.973
716 700 8 139.68 17794 1115 3115 250 4010 89.5 223016 - - 0.987 0.913
712 700 6 104.47 13308 829 2329 250 2991 118.7 165839 0.939 0.925 0.908 0.852
620 600 10 150.44 19164 892 2876 216 3721 62.0 178318 - - - -
616 600 8 119.95 15281 706 2293 215 2957 77.0 141243 - - - 0.953
612 600 6 89.67 11423 524 1714 214 2203 102.0 104882 0.984 0.967 0.948 0.883
570 550 10 138.10 17593 690 2421 198 3136 57.0 137972 - - - -
566 550 8 110.09 14024 546 1929 197 2491 70.8 109187 - - - 0.978
562 550 6 82.27 10480 405 1441 197 1855 93.7 81006 - 0.994 0.973 0.902
520 500 10 125.77 16022 521 2004 180 2601 52.0 104224 - - - -
516 500 8 100.22 12767 412 1597 180 2065 64.5 82391 - - - -
512 500 6 74.87 9538 305 1193 179 1536 85.3 61060 - - - 0.925
470 450 10 113.44 14451 382 1627 163 2116 47.0 76484 - - - -
466 450 8 90.36 11511 302 1296 162 1678 58.3 60382 - - - -
462 450 6 67.47 8595 223 967 161 1248 77.0 44690 - - - 0.953
420 400 10 101.11 12881 271 1290 145 1681 42.0 54163 - - - -
416 400 8 80.50 10254 213 1026 144 1332 52.0 42690 - - - -
412 400 6 60.08 7653 158 766 144 989 68.7 31544 - - - 0.987
362 350 6 52.68 6710 106 587 126 760 60.3 21267 - - - -
360 350 5 43.77 5576 88 488 126 630 72.0 17572 - - - 0.973
312 300 6 45.28 5768 68 433 108 562 52.0 13507 - - - -

310 300 5 37.61 4791 56 360 108 465 62.0 11145 - - - -
262 250 6 37.88 4825 40 302 91 393 43.7 7910 - - - -

260 250 5 31.44 4006 33 251 90 325 52.0 6514 - - - -

DISEÑO POR MFCR :
TABLA 2.1.11
t t
D D

Qa
6 3 3 4
D D INT t A I /10 S /10 r Z /10 D/t J/10
F y , MPa
212 200 6 30.48 3883 21 194 73 255 35.3 4123 - - - -

210 200 5 25.28 3220 17 161 73 210 42.0 3385 - - - -
162 150 6 23.08 2941 9 111 55 146 27.0 1792 - - - -

160 150 5 19.11 2435 7 91 55 120 32.0 1464 - - - -

DISEÑO POR MFCR :
2.2 TABLAS DE PERFILES AISC
Listado de tablas:
Tabla 2.2.1 Secciones W, que representan perfiles doble T laminados. Este

conjunto está formado por 268 perfiles y su designación es W Altura
nominal x Peso.
Tabla 2.2.2 Secciones HP, que representan perfiles doble T laminados y

recomendados para ser usados como pilotes. Este conjunto está
formado por 11 perfiles y su designación es HP Altura nominal x Peso.
Tabla 2.2.3 Secciones WT, que representan perfiles T laminados, que se obtienen
a partir de un perfil W cortado longitudinalmente por la mitad de su
altura. Este conjunto está formado por 268 perfiles y su designación es
WT Altura nominal x Peso.
Tabla 2.2.4 Secciones C, que representan perfiles canal laminados, de espesor de

ala variable (“American Standard”). Este conjunto está formado por 28
perfiles y su designación es C Altura x Peso.
Tabla 2.2.5 Uniones L, que representan perfiles angulares laminados, de alas

iguales o distintas. Este conjunto está formado por 22 grupos, que
hacen un total de 125 perfiles. Su designación es L x ancho de ala x
ancho de ala x espesor.

tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1
PERFILES LAMINADOS AISC

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
GEOMETRÍA DE LA SECCIÓN Y PROPIEDADES PARA EL DISEÑO bf
DESIGNACIÓN AISC DIMENSIONES ÁREA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO LOCAL* TORSIÓN Y ALABEO
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
W d nominal x Peso d bf tf tw T k k1 r A I X /10 S X /10 rX Z X /10 I Y /10 S Y /10 rY Z Y /10 ia it b f /2t f h /t w X 1 X 2 x10 J/10 C w /10 12 √EC w /GJ
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
mm x kgf/m pulg x lbf/pie mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm - - 135 200 250 310 MPa (1/MPa) mm mm6 mm
W 1100 x 499 W 44 x 335 1118 405 45.0 25.91 976 65 33 20.0 63400 12900 23100 452 26500 499 2460 88.6 3870 110 16.3 4.5 38.1 - - - 0.994 16800 10700 3097 143.9 3480
432 290 1108 402 40.1 22.10 976 60 32 20.0 55400 11300 20300 452 23300 437 2180 88.9 3380 109 14.5 5.0 44.7 - - 0.980 0.951 14800 17300 2144 124.3 3886
390 262 1100 400 36.1 20.07 976 56 30 20.0 49800 10100 18400 450 20800 386 1930 87.9 3000 107 13.1 5.5 49.2 - 0.984 0.954 0.926 13300 25900 1569 109.0 4242
342 230 1090 400 31.0 18.03 976 51 29 20.0 43700 8660 15900 445 18000 331 1660 87.1 2570 107 11.4 6.5 54.8 - 0.954 0.924 0.896 11700 44600 1036 92.91 4826
W 1000 x 883 W 40 x 593 1090 424 82.0 45.50 856 117 53 26.5 113000 20900 38300 430 45200 1050 4950 96.4 7870 122 31.9 2.6 19.1 - - - - 33000 709 18522 267.5 1915
749 503 1068 417 70.1 39.12 868 100 49 26.5 95500 17400 32400 427 37700 853 4100 94.5 6460 119 27.4 3.0 22.2 - - - - 28300 1300 11613 212.4 2416
641 431 1048 412 59.9 34.04 868 90 48 26.5 81900 14500 27700 422 32000 703 3410 92.7 5360 115 23.5 3.4 25.5 - - - - 24500 2310 7367 171.6 2616
554 372 1032 408 52.1 29.46 868 83 44 26.5 70300 12300 23900 417 27400 591 2900 91.4 4540 113 20.6 3.9 29.5 - - - - 21400 3910 4828 141.8 2794
478 321 1018 404 45.0 25.40 868 75 43 26.5 60700 10400 20500 414 23300 495 2460 90.4 3830 111 17.9 4.5 34.2 - - - - 18500 6810 3138 117.4 3073
442 297 1012 402 41.9 23.62 868 78 43 26.5 56400 9660 19200 414 21800 454 2260 89.9 3520 109 16.6 4.8 36.8 - - - - 17200 8920 2547 106.6 3302
412 277 1010 402 40.0 21.10 858 76 41 26.5 52500 9150 18100 417 20500 434 2160 90.9 3350 110 15.9 5.0 41.2 - - - 0.976 16200 11300 2106 101.5 3505
371 249 1000 400 36.1 19.00 858 71 40 26.5 47300 8140 16300 415 18400 386 1930 90.3 2980 109 14.4 5.5 45.6 - - 0.977 0.952 14600 16700 1569 89.42 3835
321 215 990 400 31.0 16.50 856 67 38 26.5 40900 6960 14100 413 15800 331 1660 90.0 2550 108 12.5 6.5 52.6 - 0.970 0.944 0.920 12600 29500 1016 76.00 4394
296 199 982 400 27.1 16.50 858 62 38 26.5 37700 6200 12600 406 14300 290 1450 87.7 2240 106 11.0 7.4 52.6 - 0.967 0.939 0.913 11700 42700 753 65.79 4750
259 174 970 400 21.1 16.50 868 51 38 26.5 33000 5080 10500 394 11700 225 1130 82.8 1750 102 8.7 9.5 52.6 - 0.962 0.930 0.901 10300 75700 466 50.75 5309
W 1000 x 693 W 40 x 466 1078 321 74.9 42.40 868 105 51 26.0 88400 15100 28000 414 33600 420 2620 69.1 4290 89.9 22.3 2.1 20.5 - - - - 31400 995 11530 105.5 1539
583 392 1056 314 64.0 36.10 868 94 48 26.0 74200 12400 23600 409 28000 334 2130 67.1 3470 86.4 19.0 2.5 24.1 - - - - 27000 1790 7159 82.17 1725
493 331 1036 309 54.1 31.00 868 84 46 26.0 63000 10300 19800 404 23400 269 1740 65.3 2820 83.9 16.1 2.9 28.0 - - - - 23200 3280 4412 64.99 1951
414 278 1020 304 46.0 25.90 868 76 43 26.0 52800 8530 16700 401 19500 217 1430 64.0 2290 81.4 13.7 3.3 33.5 - - - - 19700 6120 2693 51.56 2225
393 264 1020 303 43.9 24.40 864 79 44 26.0 50100 8150 16000 403 18600 205 1350 64.0 2170 80.8 13.0 3.5 35.7 - - - - 18600 7530 2335 48.60 2319
350 235 1010 302 40.0 21.10 858 76 41 26.0 44600 7260 14400 403 16600 185 1230 64.4 1940 80.5 12.0 3.8 41.2 - - - 0.971 16800 11100 1719 43.23 2565
314 211 1000 300 35.9 19.10 856 71 40 26.0 40000 6440 12900 401 14900 162 1080 63.6 1710 79.2 10.8 4.2 45.5 - - 0.974 0.944 15200 16300 1265 37.60 2769
272 183 990 300 31.0 16.50 856 67 38 26.0 34700 5540 11200 400 12800 140 933 63.5 1470 78.7 9.4 4.8 52.6 - 0.964 0.934 0.905 13100 28800 816 31.96 3175
249 167 980 300 26.0 16.50 856 62 38 26.0 31700 4810 9820 390 11300 118 787 61.0 1240 76.7 8.0 5.8 52.6 - 0.961 0.927 0.897 12100 43100 583 26.67 3454
222 149 970 300 21.1 16.00 856 57 38 26.0 28300 4080 8410 380 9800 95.5 637 58.1 1020 74.2 6.5 7.1 54.3 - 0.947 0.911 0.878 11100 66100 400 21.38 3734
NOTA : * PANDEO LOCAL - Q a tabulado corresponde a perfil trabajando en compresión. - si f ≥ 135 MPa, error en Q a varía hasta en ± 3 %
Los perfiles sombreados no - Valor de Q a está determinado para cálculo de tensiones. - Flexión simple : - perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto para acero con F Y =345 MPa, pero tiene M n ≥0,95M p .
son de fabricación común, - Valor de Q a no indicado, significa valor unitario. - si se usa acero con F Y = 248 MPa, los perfiles de la tabla clasifican como compactos (excepción : W 6x15).
por lo que se recomienda - Q s = 1 en todos los perfiles de la tabla. - Flexión compuesta : ningún ala de perfil de la tabla clasifica como esbelta. Además, si P u /φ b P Y ≤0,75 ningún alma clasifica como
consultar su disponibilidad. DISEÑO POR MFCR : esbelta. Si P u /φ b P Y >0,75, algunas almas pueden clasificar como esbeltas. Ver tabla 5.5.1 de la Especificación.
- Para valores de f distintos de los tabulados ver tabla 2.4.3 DISEÑO POR TENSIONES ADMISIBLES :
ó interpolar linealmente con el siguiente margen de error : - Flexión simple : usar Q a =1.
- si f < 135 MPa, Q a = 1, sin error - Flexión compuesta o compresión : usar f =F Y para determinar Q a .
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 920 x 1262 W 36 x 848 1080 461 115.0 64.00 792 144 56 23.0 161000 28200 52200 419 62900 1900 8240 109 13100 140 49.1 2.0 12.5 - - - - 49000 149 52861 435.0 1461
1188 798 1070 457 109.0 60.50 794 138 54 23.0 151000 26300 49200 417 59100 1750 7660 108 12200 138 46.6 2.1 13.2 - - - - 46300 183 44537 397.4 1519
967 650 1030 446 89.9 50.00 792 119 49 23.0 123000 20400 39600 407 46900 1340 6010 104 9490 132 38.9 2.5 16.0 - - - - 38500 368 24974 292.7 1742
784 527 996 437 73.9 40.90 790 103 44 23.0 99800 15900 31900 399 37300 1030 4710 102 7420 127 32.4 3.0 19.6 - - - - 31900 768 13736 219.1 2032
653 439 972 431 62.0 34.50 792 90 41 23.0 83200 12900 26500 394 30700 830 3850 99.9 6020 123 27.5 3.5 23.1 - - - - 26900 1480 8117 171.1 2337
585 393 960 427 55.9 31.00 792 84 40 23.0 74600 11400 23700 391 27400 728 3410 98.8 5310 121 24.9 3.8 25.8 - - - - 24400 2190 5952 148.8 2540
534 359 950 425 51.1 28.40 792 79 38 23.0 68000 10300 21700 389 24800 656 3090 98.2 4800 120 22.9 4.2 28.1 - - - - 22300 3090 4537 132.4 2743
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tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 840 x 251 W 33 x 169 859 292 31.0 17.00 755 52 26 16.0 31900 3860 8990 348 10300 129 884 63.6 1380 78.5 10.5 4.7 44.7 - - 0.979 0.950 14900 17100 737 22.13 2794
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tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 690 x 802 W 27 x 539 826 387 89.9 50.00 610 108 40 14.0 102000 10600 25700 322 30900 875 4520 92.6 7140 119 42.1 2.2 12.3 - - - - 49400 139 20770 118.2 1214
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240 161 701 356 27.4 16.80 609 46 24 14.0 30600 2610 7450 292 8390 206 1160 82.0 1780 98.4 13.9 6.5 36.7 - - - - 16000 11300 612 23.44 3150
217 146 695 355 24.8 15.40 609 43 23 14.0 27700 2340 6730 291 7570 185 1040 81.7 1600 97.7 12.7 7.2 40.0 - - - 0.983 14500 16600 454 20.73 3429
W 690 x 192 W 27 x 129 702 254 27.9 15.50 610 46 23 14.0 24400 1980 5640 285 6460 76.4 602 56.0 941 69.0 10.1 4.5 39.7 - - - 0.983 16500 11200 466 8.727 2202
170 114 693 256 23.6 14.50 611 41 22 14.0 21600 1700 4910 281 5620 66.2 517 55.4 809 68.4 8.7 5.4 42.5 - - 0.993 0.963 14500 19400 305 7.412 2507
152 102 688 254 21.1 13.10 608 40 22 14.0 19400 1510 4390 279 5000 57.8 455 54.6 710 67.3 7.8 6.0 47.0 - - 0.964 0.935 13000 29500 220 6.445 2743
140 94 684 254 18.9 12.40 610 37 21 14.0 17800 1360 3980 276 4550 51.7 407 53.9 636 66.7 7.0 6.7 49.4 - 0.981 0.949 0.919 12000 41900 168 5.720 2972
125 84 678 253 16.3 11.70 608 35 21 14.0 16000 1190 3510 273 4010 44.1 349 52.5 546 65.3 6.1 7.8 52.7 - 0.960 0.927 0.896 10800 65400 117 4.807 3251
W 610 x 732 W 24 x 492 753 359 89.9 50.00 533 110 38 12.0 93300 7940 21100 292 25500 699 3890 86.6 6160 112 42.9 2.0 10.9 - - - - 54800 91 18980 76.00 1019
608 408 725 351 75.9 41.90 535 95 34 12.0 77400 6310 17400 286 20800 551 3140 84.4 4930 107 36.7 2.3 13.1 - - - - 46700 166 11280 57.47 1148
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262 176 641 327 34.0 19.00 533 54 23 12.0 33300 2360 7360 266 8350 198 1210 77.1 1870 92.9 17.3 4.8 28.7 - - - - 21600 3340 1003 18.37 2177
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tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 610 x 153 W 24 x 103 623 229 24.9 14.00 535 44 20 11.5 19600 1250 4010 253 4600 50.0 437 50.6 682 62.3 9.2 4.6 39.2 - - - 0.986 16500 11100 296 4.458 1976
140 94 617 230 22.2 13.10 535 41 19 11.5 17900 1120 3630 250 4150 45.1 392 50.2 613 61.9 8.3 5.2 41.9 - - - 0.968 15000 16400 219 4.028 2182
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W 610 x 92 W 24 x 62 603 179 15.0 10.90 533 35 18 11.0 11800 646 2140 234 2510 14.4 161 34.9 258 45.0 4.5 6.0 50.1 - 0.973 0.935 0.900 11700 52800 71.2 1.241 2123
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W 530 x 300 W 21 x 201 585 319 41.4 23.10 465 60 26 12.0 38200 2210 7560 241 8680 225 1410 76.7 2180 93.3 22.6 3.9 20.6 - - - - 29600 953 1719 16.60 1580
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W 530 x 138 W 21 x 93 549 214 23.6 14.70 463 43 20 11.5 17600 861 3140 221 3610 38.7 362 46.9 569 58.2 9.2 4.5 32.3 - - - - 18500 7280 251 2.669 1659
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109 73 539 211 18.8 11.60 463 38 19 11.5 13900 667 2470 219 2830 29.5 280 46.1 437 56.7 7.4 5.6 41.2 - - - 0.972 14800 17600 126 1.990 2024
101 68 537 210 17.4 10.90 463 37 18 11.5 12900 617 2300 219 2620 26.9 256 45.7 400 56.0 6.8 6.0 43.6 - - 0.986 0.957 13800 22900 102 1.815 2146
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W 530 x 85 W 21 x 57 535 166 16.5 10.30 465 35 18 11.5 10800 485 1810 212 2100 12.6 152 34.2 242 43.2 5.1 5.0 46.3 - - 0.966 0.933 13500 27600 73.7 0.857 1735
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tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 460 x 464 W 18 x 311 567 305 69.6 38.60 393 87 30 9.5 59100 2900 10200 222 12300 331 2170 74.8 3400 95.9 37.4 2.2 10.6 - - - - 56300 80 7367 20.33 846
421 283 555 302 63.5 35.60 393 81 29 9.5 53700 2570 9260 219 11100 293 1940 73.9 3030 93.7 34.6 2.4 11.5 - - - - 51800 109 5619 17.62 902
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315 211 525 293 48.5 26.90 395 65 24 9.5 40100 1800 6860 212 8020 204 1390 71.3 2160 88.4 27.1 3.0 15.1 - - - - 40000 295 2468 11.60 1102
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193 130 489 283 30.5 17.00 393 48 19 9.5 24700 1020 4170 203 4760 115 813 68.2 1250 82.1 17.7 4.6 23.9 - - - - 25600 1660 612 6.096 1605
W 460 x 177 W 18 x 119 482 286 26.9 16.60 394 44 19 8.0 22600 910 3780 201 4280 105 734 68.2 1130 81.8 16.0 5.3 24.5 - - - - 23000 2550 441 5.451 1788
158 106 476 284 23.9 15.00 394 41 18 8.0 20100 796 3340 199 3780 91.4 644 67.4 989 80.7 14.3 6.0 27.2 - - - - 20600 3950 311 4.673 1971
144 97 472 283 22.1 13.60 392 40 17 8.0 18400 726 3080 199 3450 83.6 591 67.4 906 80.0 13.3 6.4 30.0 - - - - 19000 5430 244 4.243 2123
128 86 467 282 19.6 12.20 393 37 16 8.0 16300 637 2730 198 3050 73.3 520 67.1 796 79.2 11.8 7.2 33.4 - - - - 17000 8540 171 3.652 2355
113 76 463 280 17.3 10.80 393 35 16 8.0 14400 556 2400 196 2670 63.3 452 66.3 691 78.1 10.5 8.1 37.8 - - - - 15000 13700 118 3.142 2616
W 460 x 106 W 18 x 71 469 194 20.6 12.60 393 38 17 9.0 13400 488 2080 191 2390 25.1 259 43.3 405 53.2 8.5 4.7 32.4 - - - - 18500 6960 145 1.262 1501
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89 60 463 192 17.7 10.50 393 35 15 9.0 11400 410 1770 190 2010 20.9 218 42.8 339 52.3 7.3 5.4 38.7 - - - 0.990 15800 12800 90.3 1.034 1722
82 55 460 191 16.0 9.91 394 33 15 9.0 10400 370 1610 189 1830 18.6 195 42.3 303 51.5 6.6 6.0 41.2 - - - 0.973 14500 18000 69.1 0.921 1857
74 50 457 190 14.5 9.02 393 32 15 9.0 9460 333 1460 188 1650 16.6 175 41.9 271 51.0 6.0 6.6 45.2 - - 0.977 0.949 13200 26100 51.6 0.816 2024
W 460 x 68 W 18 x 46 459 154 15.4 9.14 395 32 15 9.5 8730 297 1290 184 1490 9.41 122 32.8 192 40.9 5.2 5.0 44.6 - - 0.979 0.948 14200 21200 50.8 0.459 1529
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52 35 450 152 10.8 7.62 392 29 14 9.5 6640 212 942 179 1090 6.34 83.4 30.9 132 38.9 3.6 7.1 53.5 - 0.954 0.920 0.888 11000 63700 21.2 0.306 1933
W 410 x 149 W 16 x 100 431 265 25.0 14.90 345 43 18 9.0 19000 619 2870 180 3250 77.7 586 63.9 900 76.4 15.4 5.3 24.3 - - - - 23800 2190 322 3.196 1603
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tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 410 x 85 W 16 x 57 417 181 18.2 10.90 347 35 16 9.0 10800 315 1510 171 1730 18.0 199 40.8 310 49.9 7.9 5.0 33.0 - - - - 18300 7150 92.4 0.714 1415
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W 410 x 46 W 16 x 31 403 140 11.2 6.99 345 29 14 9.0 5890 156 774 163 884 5.14 73.4 29.5 115 36.6 3.9 6.3 51.6 - 0.969 0.937 0.907 12000 42100 19.1 0.198 1638
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W 360 x 634 W 14 x 426 474 424 77.1 47.60 286 94 39 11.0 80800 2740 11600 184 14200 983 4640 110 7120 142 69.0 2.8 6.1 - - - - 79300 19 13777 38.67 853
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tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 360 x 196 W 14 x 132 372 374 26.2 16.40 286 43 23 14.0 25000 636 3420 159 3840 229 1220 95.7 1860 112 26.3 7.1 17.7 - - - - 28800 900 512 6.848 1862
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162 109 364 371 21.8 13.30 284 40 22 14.0 20700 516 2840 158 3140 186 1000 94.8 1520 109 22.2 8.5 21.7 - - - - 24100 1790 296 5.424 2177
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W 360 x 122 W 14 x 82 363 257 21.7 13.00 281 41 22 15.0 15500 365 2010 153 2270 61.5 479 63.0 732 74.5 15.4 5.9 22.4 - - - - 24800 1780 211 1.802 1486
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W 360 x 79 W 14 x 53 354 205 16.8 9.40 280 37 20 15.5 10100 227 1280 150 1430 24.2 236 48.9 362 57.8 9.7 6.1 30.8 - - - - 19500 4730 80.7 0.682 1478
72 48 350 204 15.1 8.64 280 35 20 15.5 9130 201 1150 148 1280 21.4 210 48.4 322 57.1 8.8 6.7 33.5 - - - - 17800 6770 60.8 0.602 1600
64 43 347 203 13.5 7.75 281 33 19 15.5 8150 179 1030 148 1140 18.8 185 48.0 284 56.3 7.9 7.5 37.4 - - - - 16000 10300 43.7 0.524 1760
W 360 x 57 W 14 x 38 358 172 13.1 7.87 304 27 14 9.5 7200 160 894 149 1010 11.1 129 39.3 199 47.1 6.3 6.6 39.6 - - - 0.986 15100 14400 33.3 0.330 1603
51 34 355 171 11.6 7.24 305 25 14 9.5 6450 141 794 148 895 9.68 113 38.7 174 46.5 5.6 7.4 43.1 - - 0.991 0.965 13600 22300 23.7 0.287 1770
45 30 352 171 9.8 6.86 304 24 14 9.5 5710 121 688 146 776 8.16 95.4 37.8 147 45.7 4.8 8.7 45.4 - - 0.977 0.950 12100 37000 15.8 0.238 1974
W 360 x 39 W 14 x 26 353 128 10.7 6.48 305 24 13 10.0 4960 102 578 143 661 3.75 58.6 27.5 91.6 33.8 3.9 6.0 48.1 - 0.990 0.959 0.930 13000 29200 15.0 0.109 1372
33 22 349 127 8.5 5.84 305 22 13 10.0 4190 82.9 475 141 544 2.91 45.8 26.4 71.9 32.7 3.1 7.5 53.3 - 0.959 0.927 0.897 11100 57400 8.74 0.0843 1580
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 310 x 500 W 12 x 336 427 340 75.1 45.10 239 94 38 12.0 63700 1690 7920 163 9880 494 2910 88.1 4490 115 59.8 2.3 5.5 - - - - 88300 13 10114 15.31 625
454 305 415 336 68.7 41.30 241 87 36 12.0 57800 1480 7130 160 8820 436 2600 86.9 4000 113 55.6 2.4 6.0 - - - - 81400 17 7700 13.05 663
415 279 403 334 62.7 38.90 241 81 35 12.0 52800 1300 6450 157 7900 391 2340 86.1 3610 111 52.0 2.7 6.3 - - - - 75800 23 5952 11.28 701
375 252 391 330 57.2 35.40 241 75 33 12.0 47800 1130 5780 154 7000 344 2080 84.8 3210 108 48.3 2.9 7.0 - - - - 69600 31 4495 9.614 744
342 230 382 328 52.6 32.60 242 70 32 12.0 43700 1010 5290 152 6330 310 1890 84.2 2910 106 45.2 3.1 7.6 - - - - 64700 41 3488 8.378 787
313 210 374 325 48.3 30.00 240 67 30 12.0 39900 896 4790 150 5720 277 1700 83.3 2620 104 42.0 3.4 8.2 - - - - 59800 56 2693 7.304 838
283 190 365 322 44.1 26.90 241 62 29 12.0 36000 787 4310 148 5100 246 1530 82.7 2340 102 38.9 3.7 9.2 - - - - 54700 78 2031 6.337 899
253 170 356 319 39.6 24.40 242 57 27 12.0 32300 682 3830 145 4490 215 1350 81.6 2060 100 35.5 4.0 10.1 - - - - 49600 114 1482 5.398 970
226 152 348 317 35.6 22.10 240 54 26 12.0 28900 596 3430 144 3980 189 1190 80.9 1830 97.9 32.4 4.5 11.2 - - - - 44900 167 1074 4.619 1054
202 136 341 315 31.8 20.10 243 49 25 12.0 25800 520 3050 142 3510 166 1050 80.2 1610 96.3 29.4 5.0 12.3 - - - - 40300 250 770 3.947 1153
179 120 333 313 28.1 18.00 241 46 24 12.0 22800 445 2670 140 3050 144 920 79.5 1400 94.8 26.4 5.6 13.7 - - - - 36100 387 537 3.330 1267
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97 65 308 305 15.4 9.91 242 33 20 12.0 12300 222 1440 134 1590 72.9 478 77.0 725 88.3 15.3 9.9 24.9 - - - - 20300 3620 90.7 1.552 2106
W 310 x 86 W 12 x 58 310 254 16.3 9.14 240 35 20 15.0 11000 199 1280 135 1420 44.6 351 63.7 533 73.5 13.4 7.8 27.0 - - - - 21200 3090 87.4 0.959 1684
79 53 306 254 14.6 8.76 242 32 20 15.0 10000 177 1160 133 1280 39.9 314 63.2 478 72.5 12.1 8.7 28.1 - - - - 19400 4420 65.8 0.849 1829
W 310 x 74 W 12 x 50 310 205 16.3 9.40 240 35 20 15.0 9480 165 1060 132 1190 23.4 228 49.7 350 58.5 10.8 6.3 26.2 - - - - 21900 2970 74.1 0.505 1328
67 45 306 204 14.6 8.51 242 32 19 15.0 8530 145 948 130 1060 20.7 203 49.3 310 57.8 9.7 7.0 29.0 - - - - 19800 4350 54.5 0.443 1450
60 40 303 203 13.1 7.49 239 32 19 15.0 7600 129 851 130 941 18.3 180 49.1 275 57.1 8.8 7.8 32.9 - - - - 17800 6540 39.5 0.387 1590
W 310 x 52 W 12 x 35 318 167 13.2 7.62 268 25 11 7.0 6670 119 748 134 841 10.3 123 39.3 189 46.8 6.9 6.3 36.2 - - - - 16700 9130 30.8 0.236 1410
45 30 313 166 11.2 6.60 265 24 11 7.0 5670 99.2 634 132 708 8.55 103 38.8 158 45.9 5.9 7.4 41.8 - - - 0.975 14400 16700 19.1 0.193 1618
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W 310 x 33 W 12 x 22 313 102 10.8 6.60 269 22 11 6.0 4180 65.0 415 125 480 1.92 37.6 21.4 59.6 26.9 3.5 4.7 41.8 - - - 0.966 14900 18200 12.1 0.0440 973
28 19 309 102 8.9 5.97 267 21 11 6.0 3600 54.2 351 123 406 1.58 31.0 20.9 49.1 26.4 2.9 5.7 46.2 - - 0.966 0.933 13000 32800 7.49 0.0352 1102
24 16 305 101 6.7 5.59 267 19 10 6.0 3040 42.8 281 119 329 1.16 23.0 19.5 36.8 25.1 2.2 7.5 49.4 - 0.978 0.939 0.904 11100 67300 4.16 0.0260 1273
21 14 303 101 5.7 5.08 269 17 10 6.0 2680 37.0 244 117 287 0.986 19.5 19.2 31.2 24.7 1.9 8.8 54.3 - 0.944 0.905 0.870 10002 104000 2.91 0.0216 1384
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 250 x 167 W 10 x 112 289 265 31.8 19.20 193 48 22 11.5 21300 300 2080 119 2430 98.8 746 68.1 1140 82.8 29.2 4.2 10.4 - - - - 48800 119 629 1.617 815
149 100 282 263 28.4 17.30 194 44 21 11.5 19000 259 1840 117 2130 86.2 656 67.4 1000 81.3 26.5 4.6 11.6 - - - - 44100 176 454 1.383 889
131 88 275 261 25.1 15.40 193 41 20 11.5 16700 221 1610 115 1850 74.5 571 66.8 870 79.8 23.8 5.2 13.0 - - - - 39200 278 313 1.163 980
115 77 269 259 22.1 13.50 193 38 19 11.5 14600 189 1410 114 1600 64.1 495 66.3 753 78.2 21.3 5.9 14.8 - - - - 34500 448 213 0.975 1090
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73 49 253 254 14.2 8.64 193 30 17 11.5 9310 113 893 110 985 38.8 306 64.6 463 74.1 14.3 8.9 23.1 - - - - 22600 2290 57.9 0.556 1577
W 250 x 67 W 10 x 45 257 204 15.7 8.89 193 32 17 12.5 8560 104 809 110 901 22.2 218 50.9 332 59.4 12.5 6.5 22.5 - - - - 25200 1590 62.9 0.322 1153
58 39 252 203 13.5 8.00 194 29 17 12.5 7400 87.3 693 109 770 18.8 185 50.4 283 58.5 10.9 7.5 25.0 - - - - 22000 2730 40.8 0.266 1300
49 33 247 202 11.0 7.37 193 27 16 12.5 6260 70.6 572 106 633 15.1 150 49.1 228 57.1 9.0 9.1 27.1 - - - - 18700 5280 24.1 0.212 1509
W 250 x 45 W 10 x 30 266 148 13.0 7.62 218 24 11 7.0 5700 71.1 535 112 602 7.03 95.0 35.1 146 41.8 7.2 5.7 29.5 - - - - 19900 4540 25.8 0.111 1057
39 26 262 147 11.2 6.60 218 22 11 7.0 4910 60.1 459 111 514 5.94 80.8 34.8 124 41.2 6.3 6.6 34.0 - - - - 17200 7970 16.6 0.0926 1201
33 22 258 146 9.1 6.10 220 19 11 7.0 4180 49.1 381 108 426 4.75 65.1 33.7 99.9 40.1 5.1 8.0 36.9 - - - - 14800 15100 10.0 0.0738 1384
W 250 x 28 W 10 x 19 260 102 10.0 6.35 218 21 11 7.0 3620 39.9 307 105 352 1.78 34.9 22.2 54.7 27.5 3.9 5.1 35.4 - - - - 16700 10900 9.57 0.0279 869
25 17 257 102 8.4 6.10 219 19 11 7.0 3220 34.2 266 103 306 1.49 29.2 21.5 46.1 26.8 3.3 6.1 36.9 - - - - 15200 16500 6.66 0.0229 942
22 15 254 102 6.9 5.84 220 17 11 5.0 2850 28.8 227 101 263 1.22 23.9 20.7 38.0 26.1 2.8 7.4 38.5 - - - 0.990 13300 30100 4.16 0.0183 1069
18 12 251 101 5.3 4.83 219 16 10 4.0 2280 22.5 179 99.3 208 0.919 18.2 20.1 28.8 25.4 2.1 9.4 46.6 - - 0.962 0.928 10700 74500 2.08 0.0137 1303
W 200 x 100 W 8 x 67 229 210 23.7 14.50 155 37 17 9.5 12700 113 987 94.3 1150 36.6 349 53.7 533 65.2 21.7 4.4 11.1 - - - - 45600 155 211 0.387 688
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71 48 216 206 17.4 10.20 156 30 15 9.5 9100 76.6 709 91.7 803 25.4 247 52.8 375 62.2 16.6 5.9 15.8 - - - - 33500 501 81.6 0.250 892
59 40 210 205 14.2 9.14 156 27 15 9.5 7580 61.2 583 89.9 653 20.4 199 51.9 303 60.6 13.9 7.2 17.6 - - - - 28100 997 46.6 0.195 1041
52 35 206 204 12.6 7.87 156 25 14 9.5 6640 52.7 512 89.1 569 17.8 175 51.8 266 59.8 12.5 8.1 20.4 - - - - 24900 1600 32.0 0.166 1158
46 31 203 203 11.0 7.24 155 24 14 9.5 5890 45.5 448 87.9 496 15.3 151 51.0 230 58.9 11.0 9.2 22.2 - - - - 22300 2480 22.5 0.142 1280
W 200 x 42 W 8 x 28 205 166 11.8 7.24 157 24 14 10.0 5320 40.9 399 87.7 446 9.01 109 41.2 165 48.1 9.6 7.0 22.2 - - - - 24000 1960 22.5 0.0838 983
36 24 201 165 10.2 6.22 157 22 13 10.0 4570 34.4 342 86.8 380 7.64 92.6 40.9 141 47.4 8.4 8.1 25.8 - - - - 20800 3390 14.6 0.0696 1113
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 200 x 31 W 8 x 21 210 134 10.2 6.35 168 21 11 6.0 3980 31.3 298 88.7 335 4.10 61.2 32.1 93.7 38.0 6.5 6.6 27.5 - - - - 19900 4400 11.7 0.0408 953
27 18 207 133 8.4 5.84 169 19 11 6.0 3400 25.8 249 87.1 279 3.29 49.5 31.1 76.0 37.0 5.4 8.0 29.9 - - - - 17200 8180 7.08 0.0328 1095
W 200 x 22 W 8 x 15 206 102 8.0 6.22 168 19 11 7.0 2860 20.0 194 83.6 222 1.42 27.8 22.3 43.7 27.5 4.0 6.4 28.1 - - - - 18400 7240 5.83 0.0139 787
19 13 203 102 6.5 5.84 169 17 11 6.5 2480 16.5 163 81.6 187 1.15 22.5 21.5 35.5 26.8 3.3 7.8 29.9 - - - - 16300 12200 3.75 0.0110 871
15 10 200 100 5.2 4.32 168 16 10 5.5 1910 12.8 128 81.9 145 0.870 17.4 21.3 27.1 26.1 2.6 9.6 40.5 - - - 0.977 12100 37700 1.66 0.00830 1135
W 150 x 37 W 6 x 25 162 154 11.6 8.13 120 21 10 4.5 4730 22.2 274 68.5 310 7.07 91.8 38.7 140 45.7 11.0 6.7 15.5 - - - - 30400 776 19.1 0.0403 739
30 20 157 153 9.3 6.60 119 19 10 4.5 3790 17.1 218 67.2 244 5.54 72.4 38.2 110 44.7 9.1 8.2 19.1 - - - - 24500 1780 10.0 0.0303 886
22 15 152 152 6.6 5.84 120 16 9 4.5 2860 12.1 159 65.0 176 3.87 50.9 36.8 77.6 43.0 6.6 11.5 21.6 - - - - 18900 5200 4.16 0.0205 1130
W 150 x 24 W 6 x 16 160 102 10.3 6.60 122 19 10 5.0 3060 13.4 168 66.2 192 1.83 35.9 24.5 55.3 29.5 6.6 5.0 19.1 - - - - 27600 1240 9.16 0.0103 538
18 12 153 102 7.1 5.84 121 16 9 5.0 2290 9.19 120 63.3 136 1.26 24.7 23.5 38.3 28.3 4.7 7.1 21.6 - - - - 21400 3660 3.75 0.00663 678
14 9 150 100 5.5 4.32 122 14 9 5.0 1730 6.84 91.2 62.9 102 0.912 18.2 23.0 28.1 27.4 3.7 9.2 29.2 - - - - 16300 10500 1.66 0.00475 859
W 130 x 28 W 5 x 19 131 128 10.9 6.86 89 21 10 6.5 3570 10.9 166 55.3 190 3.81 59.5 32.7 90.7 38.8 10.7 5.8 14.0 - - - - 35400 404 12.9 0.0136 523
24 16 127 127 9.1 6.10 89 19 9 6.5 3020 8.83 139 54.1 157 3.12 49.1 32.1 74.9 37.8 9.1 6.9 15.8 - - - - 30600 728 7.91 0.0109 597
W 100 x 19 W 4 x 13 106 103 8.8 7.11 72 17 10 4.5 2470 4.75 89.6 43.9 103 1.60 31.1 25.5 47.8 30.8 8.6 5.9 10.6 - - - - 38300 324 6.24 0.00376 394
tf y k y k
1
k
TABLA 2.2.2 tf 1
d x
r
x T
PILOTES LAMINADOS AISC r
x T
d x
tw SECCIONES HP tw
k k
y y
bf bf
DESIGNACIÓN DIMENSIONES ÁREA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO TORSIÓN Y ALABEO

ALA ALMA LOCAL*
HP d nominal x Peso d bf tf tw T k k1 r A I X /10 6
S X /10 3
rX Z X /10 3
I Y /10 6
S Y /10 3
rY Z Y /10 3
ia it b f /2t f h /t w Qs X1 X 2 x10 8
J/10 4 C w /10 12 √EC w /GJ
F y , MPa
mm x kgf/m pulg x lbf/pie mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3 mm mm - - 345 MPa (1/MPa)2 mm4 mm6 mm
HP 360 x 174 HP 14 x 117 361 378.0 20.4 20.4 285 38 25 11.0 22200 508 2810 151 3190 184 974 91.0 1490 109 21.4 9.2 14.2 - 26700 1390 334 5.344 2037
152 102 356 376.0 17.9 17.9 286 35 24 11.0 19400 439 2470 150 2770 159 846 90.5 1290 107 18.9 10.5 16.2 - 23400 2290 225 4.511 2281
132 89 351 373.0 15.6 15.6 285 33 23 11.0 16900 375 2140 149 2390 135 724 89.4 1110 105 16.6 11.9 18.5 - 20400 3870 150 3.813 2565
108 73 346 370.0 12.8 12.8 286 30 22 11.0 13800 303 1750 148 1940 108 584 88.5 891 103 13.7 14.4 22.6 0.972 16900 8160 83.7 3.008 3048
HP 310 x 125 HP 12 x 84 312 312.0 17.4 17.4 242 35 24 11.0 15900 270 1730 130 1960 88.2 565 74.5 870 89.2 17.4 9.0 14.2 - 26600 1410 176 1.923 1679
110 74 308 310.0 15.5 15.4 242 33 23 11.0 14100 237 1540 130 1730 77.1 497 73.9 763 87.8 15.6 10.0 16.0 - 23700 2210 124 1.657 1859
94 63 303 308.0 13.1 13.1 239 32 22 11.0 11900 196 1290 128 1450 63.9 415 73.3 635 86.6 13.3 11.8 18.9 - 20300 4080 76.2 1.340 2134
79 53 299 306.0 11.0 11.0 241 29 21 11.0 10000 163 1090 128 1210 52.6 344 72.5 525 84.9 11.3 13.8 22.3 0.991 17200 7680 46.6 1.098 2469
HP 250 x 85 HP 10 x 57 254 260.0 14.4 14.4 194 30 20 8.0 10800 123 969 107 1090 42.3 325 62.6 500 74.5 14.7 9.0 13.9 - 27000 1330 82.0 0.602 1379
62 42 246 256.0 10.7 10.5 192 27 18 8.0 7970 87.5 711 105 791 30.0 234 61.4 358 72.0 11.1 12.0 18.9 - 20100 4140 33.7 0.414 1783
HP 200 x 54 HP 8 x 36 204 207.0 11.3 11.3 156 24 16 6.0 6820 49.8 488 85.5 552 16.7 161 49.5 249 59.1 11.5 9.2 14.2 - 26500 1440 32.0 0.155 1120

- Para F Y <345 MPa, Q s =1 en todos los perfiles de la tabla.
DISEÑO POR MFCR :
- Compresión : todas las almas de los perfiles de la tabla clasifican como compactas.
- Flexión simple o compuesta : ningún perfil de la tabla clasifica como esbelto.
DISEÑO POR TENSIONES ADMISIBLES :
- Flexión simple, compuesta ó compresión : usar Q s tabulado y Q a =1.
tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k PERFILES LAMINADOS AISC yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d
DESIGNACIÓN DIMENSIONES ÁREA EJE X - X EJE Y - Y PANDEO PROP. FLEXO-TORSIONALES

LOCAL*
4
WT d nominal x Peso d bf tf tw k r ALMA TOTAL I X /10 6 S X /10 3 rX y Z X /10 3 yp I Y /10 6 S Y /10 3 rY Z Y /10 3 d bf Qs J/10 C w /10 12 j rO H= β
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
mm x kgf/m pulg x lbf/pie mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm - - 250 345 mm mm mm mm -
WT 560 x 249 WT 22 x 167.5 559 405 45.0 25.91 65 20.0 14500 31700 899 2150 168 140 3820 39.1 250 1230 88.9 1930 21.6 4.5 0.982 0.817 1548 0.1165446 195 224 0.724
216 145 554 402 40.1 22.10 60 20.0 12300 27700 766 1820 166 134 3230 34.3 218 1080 88.6 1690 25.1 5.0 0.833 0.636 1070 0.0749215 194 220 0.733
195 131 550 400 36.1 20.07 56 20.0 11000 24900 687 1640 166 132 2900 31.2 193 964 87.9 1500 27.4 5.5 0.732 0.532 786.7 0.0547813 193 220 0.731
171 115 545 400 31.0 18.03 51 20.0 9810 21800 599 1450 166 131 2570 27.2 166 828 87.1 1280 30.2 6.5 0.608 0.438 516.1 0.0373265 193 220 0.723
WT 500 x 441 WT 20 x 296.5 546 424 82.0 45.50 117 26.5 24800 56100 1370 3420 156 144 6210 66.3 524 2470 96.8 3930 12.0 2.6 - - 9282 0.6283739 178 211 0.761
374 251.5 534 417 70.1 39.12 100 26.5 20900 47700 1140 2870 154 137 5160 57.2 425 2050 94.5 3230 13.7 3.0 - - 5827 0.3813209 176 208 0.760
321 215.5 524 412 59.9 34.04 90 26.5 17800 40900 953 2430 153 132 4360 49.5 351 1700 92.7 2690 15.4 3.4 - - 3684 0.2365801 175 205 0.756
277 186 516 408 52.1 29.46 83 26.5 15200 35300 803 2060 151 126 3690 43.2 296 1450 91.4 2280 17.5 3.9 - - 2422 0.1501115 174 203 0.756
239 160.5 509 404 45.0 25.40 75 26.5 12900 30300 678 1750 150 122 3130 37.6 248 1230 90.4 1920 20.0 4.5 - 0.895 1569 0.0939876 173 201 0.756
221 148.5 506 402 41.9 23.62 78 26.5 11900 28200 624 1620 149 120 2880 35.1 227 1130 89.9 1770 21.4 4.8 0.989 0.825 1274 0.0749215 173 200 0.756
206 138.5 504 402 40.0 21.10 76 26.5 10600 26300 566 1450 147 115 2570 32.5 217 1080 90.9 1670 23.9 5.0 0.882 0.699 1074 0.0585408 171 197 0.770
185 124.5 500 400 36.1 19.00 71 26.5 9550 23700 504 1300 146 112 2290 29.5 193 964 90.4 1490 26.3 5.5 0.782 0.580 795.0 0.0424287 171 196 0.770
160 107.5 495 400 31.0 16.50 67 26.5 8190 20500 429 1110 145 109 1970 25.4 166 828 90.2 1280 30.0 6.5 0.618 0.445 516.1 0.0271221 170 195 0.770
148 99.5 491 400 27.1 16.50 62 26.5 8130 18800 411 1090 148 114 1920 23.5 144 723 87.6 1120 29.8 7.4 0.628 0.452 380.4 0.0224227 170 199 0.746
129 87 485 400 21.1 16.50 51 26.5 8000 16500 378 1050 151 124 1870 20.6 113 564 82.8 882 29.4 9.5 0.643 0.463 233.1 0.0175354 172 206 0.699
WT 500 x 347 WT 20 x 233 539 321 74.9 42.40 105 26.0 22800 44100 1150 3030 162 158 5460 68.8 210 1310 69.1 2150 12.7 2.1 - - 5786 0.3652088 188 213 0.680
292 196 528 314 64.0 36.10 94 26.0 19000 37200 945 2510 160 151 4520 59.2 167 1070 67.1 1740 14.6 2.5 - - 3584 0.2153658 186 210 0.678
246 165.5 518 309 54.1 31.00 84 26.0 16100 31500 783 2100 158 146 3790 51.1 134 870 65.3 1410 16.7 2.9 - - 2206 0.1302399 185 208 0.674
207 139 510 304 46.0 25.90 76 26.0 13200 26400 641 1740 156 140 3110 43.4 109 714 64.0 1150 19.7 3.3 - 0.913 1349 0.0746530 183 205 0.676
196 132 508 303 43.9 24.40 79 26.0 12400 25000 604 1630 155 137 2920 41.4 102 677 64.0 1080 20.8 3.5 - 0.855 1165 0.0625689 183 204 0.680
175 117.5 504 302 40.0 21.10 76 26.0 10600 22300 524 1400 153 131 2510 36.8 92.4 611 64.5 970 23.9 3.8 0.882 0.699 857.4 0.0418916 182 200 0.690
157 105.5 500 300 35.9 19.10 71 26.0 9550 20000 466 1260 153 129 2250 33.3 81.2 541 63.8 857 26.2 4.2 0.782 0.581 632.7 0.0303446 182 199 0.690
136 91.5 495 300 31.0 16.50 67 26.0 8190 17400 398 1080 152 125 1920 29.0 69.9 467 63.5 734 30.0 4.8 0.618 0.445 416.2 0.0193614 181 198 0.691
124 83.5 490 300 26.0 16.50 62 26.0 8060 15900 374 1040 154 132 1880 26.4 58.7 392 61.0 623 29.7 5.8 0.630 0.454 291.8 0.0168909 182 204 0.658
111 74.5 485 300 21.1 16.00 57 26.0 7740 14100 339 978 155 138 1770 46.2 47.9 318 58.2 510 30.3 7.1 0.604 0.435 194.8 0.0139370 183 209 0.626

- Flexión y flexión compuesta : conservadoramente, usar Q s tabulado para compresión.

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 460 x 631 WT 18 x 424 539 461 115.0 64.00 144 23.0 34500 80600 1770 4540 148 149 8440 87.1 945 4110 108 6540 8.4 2.0 - - 25890 1.8475268 160 205 0.802
594 399 533 457 109.0 60.50 138 23.0 32200 75500 1630 4210 147 145 7830 82.6 874 3830 108 6080 8.8 2.1 - - 21935 1.5306544 160 204 0.801
484 325 514 446 89.9 50.00 119 23.0 25700 61300 1260 3310 143 134 6110 68.6 670 3020 105 4750 10.3 2.5 - - 12279 0.8082930 157 199 0.797
392 263.5 498 437 73.9 40.90 103 23.0 20400 49700 970 2610 140 124 4750 56.9 516 2380 102 3720 12.2 3.0 - - 6785 0.4216013 156 194 0.797
327 219.5 486 431 62.0 34.50 90 23.0 16800 41300 783 2130 138 118 3850 48.0 415 1920 100 3020 14.1 3.5 - - 4025 0.2400711 153 191 0.794
292 196.5 480 427 55.9 31.00 84 23.0 14900 37100 691 1880 136 113 3390 43.4 365 1700 99.1 2650 15.5 3.8 - - 2943 0.1710573 154 189 0.796
267 179.5 475 425 51.1 28.40 79 23.0 13500 34000 622 1700 135 110 3060 40.1 328 1540 98.2 2350 16.7 4.2 - - 2260 0.1288972 153 187 0.797
244 164 471 422 47.0 25.90 76 23.0 12200 31100 560 1540 134 107 2750 36.8 295 1400 97.4 2130 18.2 4.5 - - 1752 0.0974785 152 186 0.799
223 150 467 423 42.7 24.00 71 23.0 11200 28500 511 1410 134 105 2510 33.8 270 1280 97.3 1940 19.5 5.0 - 0.927 1332 0.0746530 152 185 0.797
208.5 140 464 422 39.9 22.50 68 23.0 10400 26600 476 1320 134 103 2330 31.5 250 1180 96.9 1800 20.6 5.3 - 0.867 1091 0.0606891 151 185 0.796
193.5 130 461 420 36.6 21.30 65 23.0 9820 24700 441 1230 134 103 2180 29.5 226 1080 95.7 1640 21.6 5.7 0.981 0.816 861.6 0.0486050 151 185 0.791
182.5 122.5 458 419 34.3 20.30 64 23.0 9300 23200 414 1160 134 102 2050 27.7 211 1010 95.4 1530 22.6 6.1 0.943 0.770 720.1 0.0405489 151 185 0.788
171 115 456 418 32.0 19.30 60 23.0 8800 21800 388 1100 133 102 1930 26.2 195 933 94.6 1420 23.6 6.5 0.896 0.715 595.2 0.0335670 151 185 0.784
WT 460 x 190.5 WT 18 x 128 475 310 43.9 24.40 67 17.0 11600 24300 500 1430 143 125 2560 39.1 110 710 67.3 1090 19.5 3.5 - 0.927 1107 0.0550499 168 189 0.703
172.5 116 471 308 39.9 22.10 64 17.0 10400 22000 449 1290 143 122 2290 35.6 97.6 634 66.6 973 21.3 3.9 0.994 0.831 824.1 0.0405489 167 188 0.703
156.5 105 466 309 34.5 21.10 59 17.0 9830 19900 410 1200 144 124 2150 32.3 85.2 551 65.4 848 22.1 4.5 0.960 0.791 578.6 0.0319558 167 190 0.687
144.5 97 463 308 32.0 19.40 56 17.0 8980 18400 371 1090 142 122 1970 30.0 78.2 508 65.2 780 23.9 4.8 0.887 0.705 462.0 0.0248933 167 189 0.687
135.5 91 461 307 30.0 18.40 54 17.0 8480 17300 350 1030 142 121 1850 28.2 72.6 473 64.8 726 25.1 5.1 0.831 0.635 382.5 0.0208384 166 189 0.686
126.5 85 459 306 27.9 17.30 51 17.0 7940 16100 328 968 143 120 1720 26.4 66.8 437 64.4 670 26.5 5.5 0.767 0.565 312.6 0.0169715 166 189 0.684
119 80 457 305 25.9 16.50 49 17.0 7540 15200 308 914 142 120 1640 24.9 61.4 403 63.6 618 27.7 5.9 0.720 0.521 256.8 0.0143935 166 189 0.678
111.5 75 455 304 23.9 15.90 48 17.0 7230 14300 291 871 143 121 1560 23.4 56.1 369 62.6 567 28.6 6.4 0.677 0.486 209.8 0.0123526 166 191 0.670
100.5 67.5 451 304 20.1 15.20 43 17.0 6860 12800 262 806 143 126 1550 31.5 47.2 311 60.7 478 29.7 7.6 0.634 0.457 144.8 0.0100164 167 194 0.644
WT 420 x 263.5 WT 16.5 x 177 451 409 53.1 29.50 73 16.0 13300 33600 544 1580 127 106 2850 41.1 304 1490 95.1 2260 15.3 3.9 - - 2381 0.1256748 143 178 0.802
236.5 159 447 406 48.0 26.40 68 16.0 11800 30200 486 1410 127 102 2520 37.1 268 1320 94.2 2010 16.9 4.2 - - 1752 0.0899595 143 176 0.803
216.5 145.5 442 404 43.9 24.40 65 16.0 10800 27600 437 1280 126 100 2290 34.0 242 1200 93.6 1820 18.1 4.6 - 0.993 1349 0.0687452 142 175 0.801
196 131.5 439 401 39.9 22.10 60 16.0 9700 25000 394 1150 126 97.5 2050 31.0 215 1070 92.7 1630 19.9 5.0 - 0.907 1007 0.0504847 142 174 0.802
179.5 120.5 434 403 35.6 21.10 56 16.0 9160 22900 362 1080 126 97.8 1900 28.4 195 968 92.3 1470 20.6 5.7 - 0.867 745.1 0.0392062 141 176 0.792
164.5 110.5 431 401 32.4 19.70 52 16.0 8490 21000 333 996 126 96.8 1750 26.2 174 868 91.0 1320 21.9 6.2 0.968 0.801 570.2 0.0303446 141 175 0.788
149.5 100.5 428 400 29.2 18.20 49 16.0 7790 19100 303 913 126 96.0 1600 23.8 156 780 90.4 1190 23.5 6.8 0.896 0.715 424.6 0.0227987 141 175 0.784
* PANDEO LOCAL - Q s tabulado corresponde a perfil trabajando en compresión

- El valor de Q s está determinado por la esbeltez del alma ( Q s =1 en ala )
- Flexión y flexión compuesta : conservadoramente, usar Q s para compresión
tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 420 x 125.5 WT 16.5 x 84.5 430 292 31.0 17.00 52 16.0 7310 16000 270 836 130 107 1490 27.4 64.5 442 63.5 676 25.3 4.7 0.827 0.630 367.5 0.0148769 153 171 0.714
113 76 425 294 26.8 16.10 48 16.0 6840 14400 246 776 131 108 1380 24.6 56.9 387 62.9 593 26.4 5.5 0.775 0.574 256.4 0.0115470 152 173 0.700
105 70.5 423 293 24.4 15.40 44 16.0 6510 13400 231 736 131 109 1310 22.9 51.3 350 61.9 536 27.5 6.0 0.728 0.529 201.5 0.0095062 152 174 0.691
96.5 65 420 292 21.7 14.70 43 16.0 6170 12400 211 683 130 111 1240 21.1 45.1 309 60.3 474 28.6 6.7 0.685 0.492 152.8 0.0078681 153 176 0.678
88 59 417 292 18.8 14.00 40 16.0 5840 11200 194 640 132 114 1230 21.9 39.1 268 59.1 412 29.8 7.8 0.621 0.447 109.9 0.0062837 153 178 0.659
WT 380 x 355 WT 15 x 238.5 434 403 74.9 41.40 95 16.0 18000 45200 645 1980 119 109 3670 56.1 411 2030 95.3 3200 10.5 2.7 - - 6285 0.3141870 130 169 0.819
291 195.5 422 396 62.0 34.50 83 16.0 14600 36800 504 1580 117 103 2900 46.5 322 1630 93.5 2540 12.2 3.2 - - 3575 0.1707888 128 166 0.815
243 163 411 390 52.1 29.00 71 16.0 11900 30900 408 1290 115 95.5 2340 39.6 259 1330 91.7 2060 14.2 3.7 - - 2114 0.0969414 127 163 0.817
217 146 407 387 47.0 25.90 67 16.0 10500 27700 359 1140 114 92.2 2050 35.6 229 1180 90.9 1820 15.7 4.1 - - 1548 0.0690137 127 161 0.818
194 130.5 401 385 41.9 23.60 62 16.0 9480 24800 318 1020 113 89.9 1840 32.3 200 1040 89.9 1600 17.0 4.6 - - 1111 0.0494106 126 160 0.815
175 117.5 398 382 38.1 21.10 57 16.0 8400 22300 282 906 112 86.9 1610 29.2 177 927 89.1 1410 18.9 5.0 - 0.952 828.3 0.0354467 126 159 0.817
157 105.5 393 384 33.4 19.70 54 16.0 7740 20000 254 828 113 86.4 1470 26.2 158 823 88.9 1250 19.9 5.7 - 0.897 578.6 0.0258869 125 159 0.809
142 95.5 390 382 30.1 18.00 49 16.0 7020 18100 228 748 112 85.1 1320 23.7 140 733 87.9 1110 21.7 6.3 0.981 0.816 428.7 0.0191198 125 159 0.806
128.5 86.5 387 381 27.1 16.60 48 16.0 6420 16400 207 683 112 84.1 1200 21.5 125 656 87.3 996 23.3 7.0 0.913 0.735 316.8 0.0142324 125 159 0.802
WT 380 x 110 WT 15 x 74 390 266 30.0 16.50 51 15.0 6440 14000 196 670 118 97.5 1180 26.4 47.2 355 58.1 543 23.6 4.4 0.896 0.715 302.6 0.0100969 138 155 0.716
98 66 385 268 25.4 15.60 44 15.0 6010 12500 175 612 118 99.1 1090 23.4 40.9 305 57.2 468 24.7 5.3 0.853 0.664 201.9 0.0076533 138 157 0.698
92.5 62 383 267 23.6 14.90 43 15.0 5710 11800 164 578 118 99.1 1030 22.0 37.5 281 56.4 431 25.7 5.7 0.801 0.601 165.7 0.0064180 138 157 0.693
86.5 58 381 267 21.6 14.40 41 15.0 5490 11000 156 555 119 100 990 20.7 34.4 258 55.9 395 26.5 6.2 0.767 0.565 133.6 0.0055050 137 158 0.683
80.5 54 379 266 19.3 13.80 40 15.0 5230 10200 145 523 119 102 946 19.2 30.4 229 54.6 351 27.5 6.9 0.733 0.533 103.6 0.0046457 138 160 0.669
73.5 49.5 377 265 17.0 13.20 37 15.0 4980 9380 135 495 120 104 941 23.2 26.4 199 53.1 307 28.6 7.8 0.685 0.492 78.25 0.0038401 139 162 0.654
67 45 375 264 15.5 11.90 33 15.0 4480 8520 121 444 120 102 810 11.3 23.9 180 52.8 283 31.5 8.5 0.563 0.405 59.10 0.0028196 138 161 0.655

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 345 x 401 WT 13.5 x 269.5 413 387 89.9 50.00 108 14.0 20600 51000 633 2100 112 111 3950 65.8 441 2260 93.0 3570 8.3 2.2 - - 10198 0.4672524 117 159 0.830
333 224 399 379 75.9 41.90 94 14.0 16700 42300 495 1670 108 102 3130 55.6 348 1840 90.7 2880 9.5 2.5 - - 6077 0.2623595 116 155 0.829
274 184 386 372 63.0 35.10 81 14.0 13500 34800 390 1340 106 94.2 2470 46.7 273 1460 88.4 2290 11.0 3.0 - - 3480 0.1428611 115 152 0.828
228 153.5 376 367 53.1 29.50 71 14.0 11100 29100 313 1090 104 88.1 1980 39.6 219 1190 86.9 1850 12.7 3.5 - - 2073 0.0816349 114 149 0.828
192 129 368 362 45.0 24.90 64 14.0 9160 24500 255 895 102 83.3 1620 33.8 179 987 85.6 1530 14.8 4.0 - - 1257 0.0477994 112 147 0.828
175 117.5 364 360 40.9 23.10 59 14.0 8390 22300 231 819 102 81.5 1470 31.0 160 888 84.6 1370 15.8 4.4 - - 957.3 0.0362523 112 146 0.825
161.5 108.5 361 359 38.1 21.10 56 14.0 7620 20600 209 741 101 79.0 1330 28.7 147 819 84.5 1240 17.1 4.7 - - 770.0 0.0281963 111 145 0.830
144.5 97 357 356 34.0 19.00 52 14.0 6780 18400 184 657 100 77.0 1180 25.9 128 719 83.4 1090 18.8 5.2 - 0.963 549.4 0.0199522 111 144 0.826
132.5 89 353 358 30.2 18.40 48 14.0 6500 16900 172 624 101 77.5 1110 23.6 116 648 82.8 981 19.2 5.9 - 0.937 405.4 0.0154945 111 145 0.815
120 80.5 350 356 27.4 16.80 46 14.0 5880 15300 154 562 100 75.9 996 21.5 103 579 82.0 880 20.8 6.5 - 0.851 304.3 0.0114665 111 144 0.813
108.5 73 348 355 24.8 15.40 43 14.0 5360 13800 141 516 101 74.9 901 19.5 92.6 522 81.9 791 22.6 7.2 0.938 0.765 226.4 0.0085126 110 144 0.810
WT 345 x 96 WT 13.5 x 64.5 351 254 27.9 15.50 46 14.0 5440 12200 135 510 105 86.1 903 24.0 38.2 301 56.0 460 22.6 4.6 0.938 0.765 233.1 0.0064449 122 139 0.731
85 57 347 256 23.6 14.50 41 14.0 5030 10800 122 469 106 86.9 826 21.2 33.1 259 55.4 396 23.9 5.4 0.883 0.700 151.9 0.0046994 122 141 0.716
76 51 344 254 21.1 13.10 40 14.0 4510 9690 108 418 106 85.6 737 19.1 28.9 228 54.6 348 26.3 6.0 0.780 0.578 109.9 0.0033836 122 140 0.714
70 47 342 254 18.9 12.40 37 14.0 4240 8920 99.0 388 105 86.6 695 17.6 25.9 204 53.9 312 27.6 6.7 0.728 0.529 83.66 0.0027391 122 141 0.703
62.5 42 339 253 16.3 11.70 35 14.0 3970 7990 89.9 359 106 88.4 642 15.8 22.0 174 52.5 267 29.0 7.8 0.664 0.476 58.27 0.0020919 122 143 0.685

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 305 x 366 WT 12 x 246 377 359 89.9 50.00 110 12.0 18800 46500 470 1720 101 103 3280 64.8 348 1950 86.6 3060 7.5 2.0 - - 9282 0.3598381 105 145 0.838
304 204 362 351 75.9 41.90 95 12.0 15200 38400 364 1360 97.3 95.0 2570 54.9 274 1560 84.6 2460 8.6 2.3 - - 5536 0.2008648 102 141 0.836
249 167.5 350 343 63.0 35.10 83 12.0 12300 31700 285 1090 94.7 86.9 2020 46.2 214 1240 82.0 1950 10.0 2.7 - - 3163 0.1087570 102 137 0.837
208 139.5 339 338 53.1 29.50 73 12.0 10000 26500 227 878 92.7 80.8 1620 39.1 171 1010 80.5 1580 11.5 3.2 - - 1886 0.0617632 99.6 134 0.837
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120.5 81 318 329 31.0 17.90 51 12.0 5690 15400 123 493 89.4 68.6 873 23.4 92.1 560 77.3 850 17.8 5.3 - - 383.8 0.0117619 97.3 129 0.831
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WT 305 x 76.5 WT 12 x 51.5 311 229 24.9 14.00 44 11.5 4350 9760 84.4 360 93.0 76.5 642 21.4 25.0 218 50.6 334 22.2 4.6 0.951 0.781 147.3 0.0033030 108 124 0.733
70 47 309 230 22.2 13.10 41 11.5 4050 8930 78.2 335 93.6 75.9 592 19.4 22.6 197 50.3 300 23.6 5.2 0.896 0.715 109.1 0.0025699 108 124 0.727
62.5 42 306 229 19.6 11.90 40 11.5 3640 7970 68.9 299 93.0 75.4 533 17.4 19.7 172 49.7 262 25.7 5.8 0.810 0.610 76.59 0.0018529 108 124 0.721
56.5 38 304 228 17.3 11.20 37 11.5 3400 7220 63.4 278 93.7 76.2 493 15.8 17.1 150 48.7 230 27.1 6.6 0.741 0.541 55.78 0.0014232 108 125 0.709
50.5 34 301 228 14.9 10.50 35 11.5 3160 6470 56.6 253 93.5 77.7 457 14.2 14.7 129 47.7 198 28.7 7.7 0.681 0.489 38.79 0.0010956 108 127 0.692
WT 305 x 46 WT 12 x 31 301 179 15.0 10.90 35 11.0 3280 5880 53.9 253 95.7 87.9 465 32.5 7.20 80.4 35.0 125 27.6 6.0 0.724 0.525 35.38 0.0010527 113 130 0.619
41 27.5 299 178 12.8 10.00 33 11.0 2990 5230 47.9 228 95.7 88.9 420 38.9 6.04 67.9 34.0 105 29.9 7.0 0.626 0.450 24.47 0.0007868 114 132 0.606

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 265 x 149.5 WT 10.5 x 100.5 292 319 41.4 23.10 60 12.0 6770 19100 119 523 78.7 65.3 960 30.0 113 706 76.7 1090 12.6 3.9 - - 857.4 0.0229330 82.7 119 0.859
135.5 91 289 318 37.6 21.10 57 12.0 6080 17300 105 467 78.0 63.0 854 27.2 100 633 76.2 977 13.7 4.2 - - 641.0 0.0169178 83.5 118 0.859
124 83 285 315 34.5 19.00 54 12.0 5420 15800 92.6 413 76.6 60.7 759 25.0 90.0 571 75.5 867 15.0 4.6 - - 495.3 0.0127017 82.4 117 0.861
109.5 73.5 280 318 29.2 18.30 48 12.0 5120 13900 85.3 389 78.3 60.7 695 21.9 78.4 493 75.1 748 15.3 5.4 - - 320.1 0.0087274 81.5 118 0.847
98 66 277 316 26.3 16.50 46 12.0 4570 12500 75.0 344 77.5 59.2 616 19.8 69.3 439 74.5 665 16.8 6.0 - - 233.9 0.0062837 81.2 117 0.845
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WT 265 x 69 WT 10.5 x 46.5 275 214 23.6 14.70 43 11.5 4040 8820 60.1 293 82.5 69.6 521 20.6 19.3 180 46.8 277 18.7 4.5 - 0.968 125.3 0.0025054 94.5 111 0.729
61.5 41.5 272 212 21.2 13.10 40 11.5 3560 7850 52.7 258 81.9 67.6 459 18.5 16.9 159 46.4 244 20.8 5.0 - 0.856 89.91 0.0017455 93.9 110 0.732
54.5 36.5 270 211 18.8 11.60 38 11.5 3130 6930 46.4 227 81.8 66.0 400 16.4 14.8 140 46.2 214 23.3 5.6 0.908 0.730 62.85 0.0011869 93.7 109 0.732
50.5 34 268 210 17.4 10.90 37 11.5 2920 6460 42.3 209 80.9 65.8 375 15.4 13.5 129 45.7 196 24.6 6.0 0.853 0.664 50.78 0.0009721 93.5 109 0.727
46 31 267 209 15.6 10.20 35 11.5 2720 5890 39.7 197 82.1 65.5 346 14.1 11.9 114 44.9 174 26.2 6.7 0.784 0.583 21.35 0.0007465 93.8 109 0.722
WT 265 x 42.5 WT 10.5 x 28.5 267 166 16.5 10.30 35 11.5 2750 5400 37.3 192 83.1 72.4 347 16.2 6.32 76.1 34.2 117 25.9 5.0 0.793 0.592 36.79 0.0006713 98.0 111 0.665
37 25 265 166 13.6 9.65 33 11.5 2560 4750 33.7 177 84.2 74.4 341 19.6 5.21 62.8 33.1 97.0 27.5 6.1 0.733 0.533 23.73 0.0005075 98.5 113 0.640
33 22 262 165 11.4 8.89 30 11.5 2330 4190 29.4 158 83.8 75.7 288 26.9 4.29 52.0 32.0 80.5 29.5 7.2 0.638 0.460 15.94 0.0003760 98.6 114 0.623
WT 230 x 231.5 WT 9 x 155.5 283 305 69.6 38.60 87 9.5 11000 29500 159 762 73.4 74.4 1480 48.5 166 1080 74.9 1700 7.3 2.2 - - 3630 0.0910337 72.3 112 0.875
210.5 141.5 277 302 63.5 35.60 81 9.5 9870 26800 140 680 72.4 71.1 1310 44.5 147 970 73.9 1520 7.8 2.4 - - 2768 0.0674025 71.7 111 0.873
192 129 273 299 58.4 32.50 76 9.5 8840 24500 124 606 71.1 68.1 1160 40.9 131 875 73.2 1360 8.4 2.6 - - 2144 0.0507533 72.0 109 0.874
174 117 267 296 53.6 29.50 70 9.5 7870 22200 108 534 69.9 64.8 1020 37.6 116 785 72.4 1220 9.1 2.8 - - 1640 0.0375950 70.6 107 0.875
157 105.5 263 293 48.5 26.90 65 9.5 7100 20100 95.3 475 69.1 62.0 901 34.0 102 700 71.6 1080 9.8 3.0 - - 1224 0.0273907 71.1 106 0.873
143 96 258 291 44.5 24.40 62 9.5 6300 18200 84.1 423 68.1 59.4 795 31.2 91.6 629 70.9 973 10.6 3.3 - - 932.4 0.0203282 69.4 105 0.875
130 87.5 255 289 40.4 22.60 57 9.5 5750 16600 75.3 383 67.6 57.4 714 28.7 81.6 564 70.1 870 11.3 3.6 - - 707.6 0.0151723 70.3 104 0.872
117.5 79 250 287 36.6 20.60 54 9.5 5150 15000 66.6 341 66.8 55.4 631 25.9 72.4 503 69.6 777 12.1 3.9 - - 524.5 0.0110637 68.4 103 0.872
106.5 71.5 248 285 33.5 18.50 51 9.5 4590 13600 59.1 303 65.9 53.1 557 23.8 64.7 454 69.0 689 13.4 4.3 - - 403.7 0.0082441 69.0 102 0.874
96.5 65 244 283 30.5 17.00 48 9.5 4150 12300 52.5 272 65.3 51.3 500 21.7 57.7 408 68.5 618 14.4 4.6 - - 303.8 0.0061226 68.2 101 0.874

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 230 x 88.5 WT 9 x 59.5 241 286 26.9 16.60 44 8.0 4000 11300 49.2 260 66.0 51.6 470 19.8 52.5 367 68.2 557 14.5 5.3 - - 220.6 0.0046725 67.7 102 0.862
79 53 238 284 23.9 15.00 41 8.0 3570 10000 43.7 232 66.1 50.0 413 17.7 45.7 322 67.6 488 15.9 5.9 - - 155.3 0.0032493 67.4 102 0.860
72 48.5 236 283 22.1 13.60 40 8.0 3210 9210 38.9 207 65.0 48.5 370 16.3 41.8 295 67.4 447 17.4 6.4 - - 121.5 0.0024947 67.1 101 0.862
64 43 234 282 19.6 12.20 37 8.0 2850 8160 34.6 185 65.1 47.2 326 14.5 36.7 260 67.1 394 19.2 7.2 - 0.937 84.91 0.0017240 67.0 100 0.860
56.5 38 231 280 17.3 10.80 35 8.0 2490 7200 29.8 161 64.3 45.7 283 12.8 31.7 226 66.4 342 21.4 8.1 0.990 0.826 58.69 0.0011735 66.6 100 0.862
WT 230 x 53 WT 9 x 35.5 235 194 20.6 12.60 38 9.0 2960 6720 32.9 185 70.0 57.4 328 17.3 12.6 130 43.3 198 18.7 4.7 - 0.963 72.42 0.0010634 79.2 94.5 0.751
48.5 32.5 233 193 19.0 11.40 37 9.0 2660 6160 29.3 165 69.0 55.9 295 16.0 11.4 118 43.0 180 20.4 5.1 - 0.877 56.61 0.0008083 78.8 93.7 0.755
44.5 30 232 192 17.7 10.50 35 9.0 2440 5690 26.9 152 68.8 54.9 270 14.8 10.5 109 43.0 166 22.1 5.4 0.964 0.796 44.95 0.0006311 78.7 93.2 0.756
41 27.5 230 191 16.0 9.91 33 9.0 2280 5220 24.7 141 68.8 54.9 251 13.7 9.31 97.5 42.2 149 23.2 6.0 0.913 0.735 34.51 0.0004941 78.6 93.5 0.749
37 25 228 190 14.5 9.02 32 9.0 2060 4730 22.1 127 68.4 53.8 226 12.4 8.30 87.4 41.9 133 25.3 6.6 0.823 0.625 25.51 0.0003652 78.3 93.0 0.748
WT 230 x 34 WT 9 x 23 229 154 15.4 9.14 32 9.5 2090 4370 21.5 127 70.1 59.2 228 14.2 4.70 61.0 32.8 93.7 25.1 5.0 0.831 0.635 25.35 0.0003222 82.2 93.2 0.694
30 20 227 153 13.3 8.00 30 9.5 1820 3790 18.5 110 69.9 58.2 197 12.4 3.98 52.0 32.4 79.7 28.4 5.8 0.690 0.496 16.77 0.0002116 82.0 92.7 0.692
26 17.5 225 152 10.8 7.62 29 9.5 1710 3320 16.8 102 71.1 60.7 197 11.4 3.17 41.7 30.9 64.1 29.5 7.0 0.638 0.460 10.49 0.0001606 82.6 95.0 0.662
WT 205 x 74.5 WT 8 x 50 216 265 25.0 14.90 43 9.0 3220 9500 32.4 189 58.4 44.7 339 17.9 38.8 293 63.9 444 14.5 5.3 - - 160.2 0.0027928 59.0 91.9 0.877
66 44.5 213 263 22.2 13.30 40 9.0 2830 8440 28.0 165 57.6 43.2 297 16.0 33.7 256 63.2 388 16.0 5.9 - - 113.2 0.0019308 58.7 91.4 0.877
57 38.5 210 261 19.3 11.60 37 9.0 2440 7290 23.9 142 57.3 41.4 251 13.9 28.6 219 62.6 332 18.1 6.8 - 0.988 74.09 0.0012380 58.3 90.4 0.877
50 33.5 207 260 16.9 10.00 35 9.0 2070 6350 20.0 119 56.1 39.6 213 12.2 24.8 191 62.5 288 20.7 7.7 - 0.861 49.53 0.0008083 57.6 89.7 0.879
WT 205 x 42.5 WT 8 x 28.5 209 181 18.2 10.90 35 9.0 2280 5410 20.4 128 61.4 49.3 226 15.0 9.02 99.7 40.8 152 19.2 5.0 - 0.942 45.79 0.0005344 69.4 83.8 0.770
37 25 207 180 16.0 9.65 33 9.0 2000 4760 17.8 112 61.2 48.0 197 13.2 7.79 86.6 40.5 132 21.5 5.6 0.990 0.826 31.63 0.0003598 69.2 83.3 0.770
33.5 22.5 205 179 14.4 8.76 32 9.0 1800 4280 15.8 100 60.8 47.2 177 12.0 6.89 77.0 40.1 117 23.4 6.2 0.904 0.725 27.26 0.0002616 68.9 83.1 0.767
30 20 203 178 12.8 7.75 30 9.0 1570 3800 13.7 87.3 60.0 46.0 155 10.7 6.02 67.6 39.8 103 26.2 7.0 0.784 0.583 16.48 0.0001807 68.5 82.3 0.769
26.5 18 201 177 10.9 7.49 29 9.0 1510 3410 12.6 82.2 60.8 47.8 146 9.60 5.04 56.9 38.4 86.9 26.8 8.1 0.754 0.553 11.28 0.0001386 68.8 83.8 0.745
WT 205 x 23 WT 8 x 15.5 202 140 11.2 6.99 29 9.0 1410 2940 11.5 76.3 62.5 51.3 136 10.5 2.57 36.7 29.6 56.2 28.9 6.3 0.668 0.479 9.532 0.0000983 73.0 82.8 0.695
19.5 13 199 140 8.8 6.35 27 9.0 1260 2480 9.72 66.6 62.6 53.1 133 9.45 2.01 28.7 28.5 44.1 31.3 8.0 0.563 0.406 5.411 0.0000653 72.9 84.3 0.667

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 180 x 601 WT 7 x 404 290 471 130.0 95.00 148 4.5 27500 76800 374 1900 69.9 94.0 4080 81.0 1150 4870 122 7590 3.1 1.8 - - 38210 1.8716950 30.0 144 0.959
543 365 285 454 125.0 78.00 141 4.5 22200 69200 311 1580 67.0 88.1 3460 76.2 981 4320 119 6470 3.7 1.8 - - 29719 1.4098133 31.1 139 0.966
495 332.5 275 448 115.0 71.90 132 4.5 19800 63100 260 1350 64.2 82.6 2980 70.4 867 3870 117 5800 3.8 1.9 - - 23101 1.0526606 29.3 136 0.966
450 302.5 266 442 106.0 65.90 122 4.5 17500 57400 219 1160 61.8 77.5 2570 64.8 767 3470 116 5210 4.0 2.1 - - 17898 0.7868101 27.7 133 0.966
409 275 257 437 97.0 60.50 114 4.5 15500 52200 184 997 59.4 72.4 2230 59.7 678 3100 114 4660 4.2 2.3 - - 13777 0.5854082 26.2 131 0.967
372 250 249 432 88.9 55.60 106 4.5 13800 47400 157 866 57.6 67.8 1920 54.9 600 2780 113 4180 4.5 2.4 - - 10614 0.4350281 25.1 129 0.967
338.5 227.5 242 428 81.5 51.20 98 4.5 12400 43200 135 758 55.9 63.8 1670 50.5 534 2500 111 3760 4.7 2.6 - - 8158 0.3249284 23.8 126 0.967
WT 180 x 317 WT 7 x 213 237 424 77.1 47.60 94 11.0 11300 40400 119 676 54.3 61.0 1500 47.8 491 2320 110 3490 5.0 2.7 - - 6826 0.2661190 22.7 125 0.968
296 199 232 421 72.3 45.00 89 11.0 10400 37700 107 616 53.3 58.4 1360 44.7 451 2140 109 3230 5.2 2.9 - - 5619 0.2150972 21.7 124 0.968
275.5 185 228 418 67.6 42.00 84 11.0 9580 35100 96.6 560 52.5 55.6 1220 41.9 412 1970 108 2980 5.4 3.1 - - 4579 0.1718630 21.9 122 0.968
254.5 171 223 416 62.7 39.10 79 11.0 8720 32400 84.6 498 51.1 53.1 1080 39.1 377 1810 108 2730 5.7 3.3 - - 3675 0.1348050 19.9 121 0.968
231.5 155.5 217 412 57.4 35.80 75 11.0 7770 29500 72.3 433 49.5 50.0 946 35.8 335 1630 107 2450 6.1 3.6 - - 2810 0.1007009 18.6 120 0.968
210.5 141.5 213 409 52.6 32.80 70 11.0 6990 26900 64.3 388 48.9 47.2 826 32.8 300 1470 106 2220 6.5 3.9 - - 2156 0.0754586 18.8 118 0.969
191 128.5 208 406 48.0 29.80 65 11.0 6200 24400 55.2 338 47.6 44.5 719 30.0 268 1320 105 1990 7.0 4.2 - - 1636 0.0561240 17.5 117 0.969
173.5 116.5 204 404 43.7 27.20 60 11.0 5550 22100 48.9 302 47.0 41.9 626 27.4 240 1190 104 1800 7.5 4.6 - - 1232 0.0413545 17.4 116 0.970
157 105.5 200 401 39.6 24.90 57 11.0 4980 20000 42.5 265 46.1 39.9 547 24.9 213 1060 103 1600 8.0 5.1 - - 924.0 0.0303446 16.4 115 0.970
143.5 96.5 197 399 36.6 22.60 54 11.0 4450 18300 37.8 237 45.4 37.8 482 22.9 194 972 103 1470 8.7 5.5 - - 720.1 0.0234163 16.1 114 0.971
131 88 193 398 33.3 21.10 51 11.0 4070 16700 33.3 213 44.7 36.3 431 21.0 175 879 102 1330 9.1 6.0 - - 549.4 0.0175085 14.3 113 0.971
118.5 79.5 190 395 30.2 18.90 48 11.0 3590 15100 29.0 186 43.8 34.3 374 19.1 155 785 101 1190 10.1 6.5 - - 409.6 0.0128629 14.3 112 0.971
108 72.5 188 394 27.7 17.30 44 11.0 3250 13800 26.2 169 43.6 32.8 331 17.5 141 716 101 1080 10.9 7.1 - - 314.7 0.0097479 14.4 112 0.971
WT 180 x 98 WT 7 x 66 186 374 26.2 16.40 43 14.0 3050 12500 24.0 157 43.8 32.8 305 16.7 114 610 95.5 922 11.3 7.1 - - 255.1 0.0071431 18.3 107 0.966
89.5 60 184 373 23.9 15.00 41 14.0 2760 11400 21.5 141 43.4 31.5 270 15.3 103 552 95.1 836 12.3 7.8 - - 194.4 0.0053707 18.2 106 0.966
81 54.5 182 371 21.8 13.30 40 14.0 2420 10300 18.9 124 42.8 29.7 236 13.9 92.8 500 94.9 754 13.7 8.5 - - 147.8 0.0040280 18.6 106 0.968
73.5 49.5 180 370 19.8 12.30 37 14.0 2210 9400 17.0 113 42.5 29.0 211 12.7 83.6 452 94.3 681 14.6 9.3 - - 111.6 0.0029807 17.7 105 0.968
67 45 178 369 18.0 11.20 35 14.0 1990 8540 15.2 101 42.2 27.7 188 11.6 75.4 409 94.0 616 15.9 10.3 - - 84.49 0.0022315 17.9 105 0.968

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 180 x 61 WT 7 x 41 182 257 21.7 13.00 41 15.0 2370 7760 17.3 118 47.2 35.3 216 15.1 30.7 239 62.9 362 14.0 5.9 - - 105.3 0.0015119 43.9 82.6 0.912
55 37 180 256 19.9 11.40 40 15.0 2050 7030 15.0 102 46.2 33.5 188 13.7 27.8 217 62.9 329 15.8 6.4 - - 80.75 0.0011252 43.2 81.5 0.917
50.5 34 178 255 18.3 10.50 38 15.0 1870 6450 13.3 91.6 45.4 32.8 170 12.6 25.3 198 62.6 300 17.0 7.0 - - 62.85 0.0008620 42.7 81.0 0.915
45.5 30.5 176 254 16.4 9.52 37 15.0 1680 5780 11.9 82.5 45.4 31.8 150 11.4 22.4 176 62.3 267 18.5 7.7 - 0.973 45.79 0.0006149 42.3 80.8 0.915
WT 180 x 39.5 WT 7 x 26.5 177 205 16.8 9.40 37 15.5 1660 5040 11.5 81.0 47.8 35.1 145 12.3 12.1 118 49.0 179 18.8 6.1 - 0.958 40.37 0.0003921 51.2 73.4 0.868
36 24 175 204 15.1 8.64 35 15.5 1510 4560 10.3 73.2 47.5 34.3 131 11.2 10.7 105 48.4 159 20.3 6.8 - 0.882 30.22 0.0002873 51.1 72.9 0.866
32 21.5 173 203 13.5 7.75 33 15.5 1340 4070 9.05 64.8 47.2 33.3 116 10.0 9.42 92.8 48.1 141 22.3 7.5 0.947 0.775 21.81 0.0002017 50.6 72.4 0.866
WT 180 x 28.5 WT 7 x 19 179 172 13.1 7.87 27 9.5 1410 3600 9.68 69.2 51.9 39.1 122 10.5 5.56 64.7 39.3 98.3 22.7 6.6 0.934 0.760 16.57 0.0001488 58.0 72.9 0.800
25.5 17 178 171 11.6 7.24 25 9.5 1290 3230 8.81 63.3 52.2 38.9 110 9.42 4.84 56.6 38.7 86.1 24.6 7.4 0.857 0.669 11.82 0.0001074 58.3 72.6 0.793
22.5 15 176 171 9.8 6.86 24 9.5 1210 2850 7.94 58.4 52.8 40.1 102 8.36 4.08 47.7 37.8 72.7 25.7 8.7 0.810 0.610 7.908 0.0000771 58.2 73.7 0.772
WT 180 x 19.5 WT 7 x 13 177 128 10.7 6.48 24 10.0 1150 2480 7.29 54.7 54.2 43.7 96.5 9.73 1.87 29.2 27.5 44.9 27.3 6.0 0.737 0.537 7.451 0.0000556 63.0 71.6 0.713
16.5 11 174 127 8.5 5.84 22 10.0 1020 2090 6.11 47.3 54.1 44.7 85.2 8.26 1.46 23.0 26.4 35.2 29.8 7.5 0.621 0.447 4.329 0.0000360 62.9 72.6 0.691

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 155 x 250 WT 6 x 168 214 340 75.1 45.10 94 12.0 9650 31900 79.7 513 50.0 58.7 1120 46.7 247 1450 88.0 2190 4.7 2.3 - - 4995 0.1291658 28.1 103 0.958
227 152.5 207 336 68.7 41.30 87 12.0 8550 28900 67.4 443 48.3 54.9 968 42.9 218 1300 86.9 1960 5.0 2.4 - - 3829 0.0955988 26.9 102 0.959
207.5 139.5 201 334 62.7 38.90 81 12.0 7820 26400 58.3 392 47.0 52.1 850 39.6 195 1170 85.9 1770 5.2 2.7 - - 2951 0.0716991 25.5 100 0.957
187.5 126 196 330 57.2 35.40 75 12.0 6940 23900 50.7 344 46.1 48.8 734 36.1 172 1040 84.8 1570 5.5 2.9 - - 2227 0.0523645 25.5 98.6 0.958
171 115 191 328 52.6 32.60 70 12.0 6230 21800 43.8 302 44.8 46.2 646 33.3 155 945 84.3 1430 5.9 3.1 - - 1732 0.0397433 24.1 97.5 0.958
156.5 105 187 325 48.3 30.00 67 12.0 5610 19900 38.7 270 44.1 43.7 565 30.7 139 855 83.6 1290 6.2 3.4 - - 1340 0.0300760 24.0 96.3 0.958
141.5 95 183 322 44.1 26.90 62 12.0 4920 18000 33.2 234 42.9 41.1 488 27.9 123 764 82.7 1150 6.8 3.7 - - 1016 0.0220468 23.4 95.0 0.959
126.5 85 178 319 39.6 24.40 57 12.0 4340 16100 28.2 202 41.9 38.6 420 25.2 107 671 81.5 1020 7.3 4.0 - - 736.7 0.0156556 22.4 93.7 0.960
113 76 174 317 35.6 22.10 54 12.0 3850 14400 24.4 177 41.2 36.3 361 22.8 94.6 597 81.1 902 7.9 4.5 - - 532.8 0.0110905 21.9 92.7 0.960
101 68 170 315 31.8 20.10 49 12.0 3420 12900 21.0 155 40.3 34.3 311 20.4 82.9 526 80.2 796 8.5 5.0 - - 383.8 0.0077607 21.2 91.7 0.960
89.5 60 167 313 28.1 18.00 46 12.0 3010 11400 18.2 135 40.0 32.5 265 18.2 71.9 459 79.4 694 9.3 5.6 - - 267.6 0.0052902 21.0 90.9 0.959
79 53 164 310 25.1 15.50 43 12.0 2540 10100 15.2 114 38.8 30.2 223 16.2 62.4 403 78.6 608 10.6 6.2 - - 189.4 0.0036521 20.9 89.9 0.961
71.5 48 161 309 22.9 14.00 41 12.0 2250 9100 13.2 99.8 38.1 28.7 195 14.7 56.3 364 78.7 550 11.5 6.7 - - 142.4 0.0027122 19.7 89.2 0.961
64.5 43.5 159 308 20.6 13.10 38 12.0 2080 8250 12.0 91.5 38.1 27.9 175 13.4 50.2 326 78.0 492 12.1 7.5 - - 105.7 0.0019711 19.7 88.6 0.960
58.5 39.5 157 307 18.7 11.90 37 12.0 1870 7480 10.6 81.5 37.6 26.9 156 12.2 45.1 294 77.6 444 13.2 8.2 - - 79.92 0.0014581 18.9 87.9 0.960
53.5 36 156 306 17.0 10.90 35 12.0 1700 6820 9.74 74.9 37.8 25.9 139 11.2 40.6 265 77.2 401 14.3 9.0 - - 60.77 0.0010929 19.8 87.6 0.961
48.5 32.5 154 305 15.4 9.91 33 12.0 1530 6160 8.60 66.7 37.4 25.0 123 10.1 36.4 239 76.9 360 15.5 9.9 - - 45.37 0.0007976 19.1 87.1 0.960
WT 155 x 43 WT 6 x 29 155 254 16.3 9.14 35 15.0 1420 5500 7.97 61.9 38.1 26.2 114 10.8 22.3 176 63.7 265 17.0 7.8 - - 43.70 0.0005586 30.8 76.5 0.944
39.5 26.5 153 254 14.6 8.76 32 15.0 1340 5020 7.38 58.1 38.3 25.9 106 9.88 20.0 157 63.1 237 17.5 8.7 - - 32.80 0.0004109 30.6 76.2 0.940
WT 155 x 37 WT 6 x 25 155 205 16.3 9.40 35 15.0 1460 4740 7.81 62.3 40.6 29.7 113 11.5 11.7 114 49.7 173 16.5 6.3 - - 37.00 0.0003303 40.3 67.8 0.899
33.5 22.5 153 204 14.6 8.51 32 15.0 1300 4260 6.88 55.3 40.2 28.7 100 10.4 10.3 101 49.2 154 18.0 7.0 - 0.998 27.30 0.0002377 40.1 67.1 0.898
30 20 152 203 13.1 7.49 32 15.0 1140 3800 6.09 48.9 40.0 27.4 86.9 9.35 9.14 90.0 49.0 137 20.3 7.7 - 0.887 19.81 0.0001665 40.3 66.5 0.901
WT 155 x 26 WT 6 x 17.5 159 167 13.2 7.62 25 7.0 1210 3330 6.71 53.3 44.9 33.0 93.6 10.0 5.13 61.4 39.2 93.1 20.9 6.3 - 0.856 15.36 0.0001174 49.0 65.0 0.835
22.5 15 157 166 11.2 6.60 24 7.0 1040 2840 5.63 45.1 44.5 32.3 79.1 8.56 4.27 51.4 38.8 78.0 23.8 7.4 0.891 0.710 9.490 0.0000717 48.8 64.8 0.830
19.5 13 155 165 9.7 5.84 22 7.0 905 2470 4.80 39.0 44.1 31.8 68.8 7.49 3.62 43.9 38.3 66.4 26.5 8.5 0.767 0.565 6.243 0.0000467 48.4 64.5 0.826

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 155 x 16.5 WT 6 x 11 156 102 10.8 6.60 22 6.0 1030 2090 4.82 42.1 48.0 41.4 75.9 10.2 0.959 18.8 21.4 28.9 23.6 4.7 0.891 0.710 6.077 0.0000368 56.3 64.0 0.683
14 9.5 154 102 8.9 5.97 21 6.0 919 1800 4.13 36.8 47.9 41.9 67.4 8.84 0.789 15.5 20.9 23.8 25.8 5.7 0.797 0.596 3.742 0.0000251 56.3 64.5 0.663
12 8 152 101 6.7 5.59 19 6.0 850 1520 3.58 33.2 48.5 44.2 61.0 16.2 0.580 11.5 19.5 17.8 27.2 7.5 0.741 0.541 2.127 0.0000182 56.9 66.5 0.624
10.5 7 151 101 5.7 5.08 17 6.0 767 1340 3.16 29.7 48.6 44.7 54.4 19.3 0.493 9.76 19.2 15.1 29.7 8.9 0.626 0.450 1.457 0.0000132 57.0 67.1 0.610
WT 125 x 83.5 WT 5 x 56 144 265 31.8 19.20 48 11.5 2760 10600 11.8 104 33.4 30.7 220 20.1 49.4 373 68.3 563 7.5 4.2 - - 312.2 0.0045383 16.2 77.2 0.963
74.5 50 141 263 28.4 17.30 44 11.5 2440 9480 10.3 91.7 33.0 28.7 187 18.1 43.1 328 67.4 495 8.2 4.6 - - 225.2 0.0031956 16.5 76.2 0.964
65.5 44 138 261 25.1 15.40 41 11.5 2130 8350 8.80 79.2 32.5 26.9 158 16.0 37.2 285 66.7 431 9.0 5.2 - - 156.1 0.0021537 16.2 75.7 0.964
57.5 38.5 135 259 22.1 13.50 38 11.5 1820 7300 7.40 67.3 31.8 25.1 132 14.1 32.0 247 66.2 373 10.0 5.9 - - 106.1 0.0014259 15.9 74.4 0.964
50.5 34 132 257 19.6 11.90 35 11.5 1570 6440 6.16 56.9 30.9 23.7 112 12.5 27.7 216 65.6 326 11.1 6.6 - - 74.09 0.0009721 14.7 74.2 0.965
44.5 30 130 256 17.3 10.70 33 11.5 1390 5690 5.41 50.3 30.8 22.5 96.2 11.1 24.2 189 65.2 285 12.1 7.4 - - 51.20 0.0006606 14.8 73.4 0.965
40 27 128 255 15.6 9.40 32 11.5 1200 5110 4.61 43.2 30.0 21.2 82.8 10.0 21.6 169 65.0 255 13.6 8.2 - - 37.84 0.0004780 14.2 72.9 0.966
36.5 24.5 127 254 14.2 8.64 30 11.5 1100 4650 4.20 39.4 30.1 20.5 74.1 9.17 19.4 153 64.6 230 14.7 8.9 - - 28.84 0.0003572 14.5 72.4 0.966
WT 125 x 33.5 WT 5 x 22.5 128 204 15.7 8.89 32 12.5 1140 4280 4.23 40.3 31.4 23.0 76.2 10.5 11.1 109 50.9 165 14.4 6.5 - - 31.34 0.0002634 25.9 62.0 0.940
29 19.5 126 203 13.5 8.00 29 12.5 1010 3700 3.67 35.4 31.5 22.3 65.4 9.12 9.42 92.8 50.5 140 15.8 7.5 - - 20.27 0.0001654 25.7 61.5 0.936
24.5 16.5 124 202 11.0 7.37 27 12.5 914 3130 3.25 31.9 32.2 22.1 57.0 7.75 7.56 74.9 49.1 113 16.8 9.2 - - 12.11 0.0000956 26.3 61.0 0.927
WT 125 x 22.5 WT 5 x 15 133 148 13.0 7.62 24 7.0 1010 2850 3.87 36.8 36.8 27.9 65.7 9.65 3.52 47.6 35.1 72.1 17.5 5.7 - - 12.90 0.0000733 39.2 55.1 0.848
19.5 13 131 147 11.2 6.60 22 7.0 865 2460 3.24 31.1 36.3 26.9 55.6 8.38 2.97 40.4 34.7 61.2 19.8 6.6 - 0.902 8.366 0.0000465 38.9 54.6 0.848
16.5 11 129 146 9.1 6.10 19 7.0 787 2090 2.85 28.0 36.9 27.2 49.5 7.16 2.37 32.5 33.7 49.4 21.1 8.0 0.999 0.836 4.953 0.0000287 39.2 55.1 0.831
WT 125 x 14 WT 5 x 9.5 130 102 10.0 6.35 21 7.0 826 1810 2.77 28.4 39.1 32.5 50.8 8.86 0.887 17.4 22.1 26.7 20.5 5.1 - 0.872 4.828 0.0000214 45.0 52.8 0.728
12.5 8.5 128 102 8.4 6.10 19 7.0 781 1610 2.48 26.2 39.2 33.5 47.5 7.90 0.744 14.6 21.5 22.4 21.0 6.1 - 0.841 3.230 0.0000164 44.9 53.8 0.702
11 7.5 127 102 6.9 5.84 17 5.0 742 1420 2.28 24.7 40.1 34.8 49.7 7.77 0.609 11.9 20.7 18.4 21.7 7.4 0.977 0.811 2.156 0.0000128 45.2 54.9 0.672
9 6 125 101 5.3 4.83 16 4.0 604 1140 1.79 19.8 39.6 34.5 41.0 8.20 0.459 9.09 20.1 14.0 25.9 9.5 0.793 0.592 1.132 0.0000068 45.2 54.9 0.662

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 100 x 50 WT 4 x 33.5 114 210 23.7 14.50 37 9.5 1650 6350 4.46 49.4 26.5 23.8 103 15.1 18.3 174 53.7 263 7.9 4.4 - - 104.9 0.0009560 13.4 61.2 0.962
43 29 111 209 20.6 13.00 33 9.5 1440 5510 3.81 42.9 26.3 22.2 86.0 13.2 15.7 150 53.4 227 8.5 5.1 - - 69.09 0.0006123 13.0 60.7 0.961
35.5 24 108 206 17.4 10.20 30 9.5 1100 4550 2.88 32.6 25.2 19.7 64.6 11.0 12.7 123 52.8 186 10.6 5.9 - - 40.75 0.0003491 12.9 59.4 0.966
29.5 20 105 205 14.2 9.14 27 9.5 960 3790 2.40 27.8 25.2 18.7 53.3 9.25 10.2 99.5 51.9 150 11.5 7.2 - - 23.27 0.0001920 12.4 58.7 0.961
26 17.5 103 204 12.6 7.87 25 9.5 811 3320 1.99 23.3 24.5 17.5 44.4 8.15 8.92 87.5 51.8 132 13.1 8.1 - - 16.02 0.0001289 11.6 58.2 0.963
23 15.5 102 203 11.0 7.24 24 9.5 738 2940 1.82 21.4 24.9 16.9 39.2 7.24 7.67 75.6 51.1 114 14.1 9.2 - - 11.16 0.0000878 12.5 58.2 0.961
WT 100 x 21 WT 4 x 14 102 166 11.8 7.24 24 10.0 738 2660 1.74 20.9 25.6 18.6 39.0 8.00 4.50 54.2 41.1 82.1 14.1 7.0 - - 11.16 0.0000618 20.3 50.0 0.935
18 12 101 165 10.2 6.22 22 10.0 628 2280 1.49 17.9 25.6 17.7 32.4 6.93 3.82 46.3 40.9 70.1 16.2 8.1 - - 7.201 0.0000387 20.4 49.8 0.936
WT 100 x 15.5 WT 4 x 10.5 105 134 10.2 6.35 21 6.0 667 1990 1.61 19.2 28.4 21.1 34.6 7.42 2.05 30.6 32.1 46.3 16.5 6.6 - - 5.869 0.0000246 28.5 45.7 0.877
13.5 9 103 133 8.4 5.84 19 6.0 602 1700 1.39 17.0 28.6 21.2 30.5 6.38 1.65 24.8 31.2 37.6 17.6 7.9 - - 3.559 0.0000151 28.4 46.0 0.863
WT 100 x 11 WT 4 x 7.5 103 102 8.0 6.22 19 7.0 641 1430 1.37 17.6 31.0 25.3 31.3 7.01 0.710 13.9 22.3 21.4 16.6 6.4 - - 2.826 0.0000103 33.5 43.7 0.762
9.5 6.5 101 102 6.5 5.84 17 6.5 590 1240 1.17 15.6 30.7 26.2 28.5 6.10 0.575 11.3 21.5 17.3 17.3 7.8 - - 1.802 0.0000072 33.2 44.2 0.732
7.5 5 100 100 5.2 4.32 16 5.5 432 956 0.885 11.7 30.4 24.2 20.8 4.78 0.435 8.70 21.3 13.3 23.1 9.6 0.913 0.735 0.8824 0.0000031 33.4 42.9 0.748
WT 75 x 18.5 WT 3 x 12.5 81 154 11.6 8.13 21 4.5 659 2370 0.951 14.5 20.0 15.5 27.5 7.67 3.53 45.8 38.6 69.3 10.0 6.6 - - 9.532 0.0000459 10.5 44.7 0.952
15 10 79 153 9.3 6.60 19 4.5 519 1890 0.734 11.4 19.7 14.2 21.1 6.20 2.77 36.2 38.3 54.7 11.9 8.2 - - 4.995 0.0000230 10.1 43.9 0.952
11 7.5 76 152 6.6 5.84 16 4.5 444 1430 0.584 9.40 20.2 14.2 16.9 4.70 1.93 25.4 36.7 38.5 13.0 11.5 - - 2.098 0.0000092 10.1 43.4 0.937
WT 75 x 12 WT 3 x 8 80 102 10.3 6.60 19 5.0 527 1530 0.701 11.2 21.4 17.2 20.5 7.47 0.913 17.9 24.4 27.2 12.1 5.0 - - 4.620 0.0000114 21.0 34.8 0.880
9 6 77 102 7.1 5.84 16 5.0 447 1150 0.547 9.20 21.8 17.2 16.6 5.64 0.630 12.4 23.4 18.8 13.1 7.2 - - 1.869 0.0000048 20.7 34.8 0.846
7 4.5 75 100 5.5 4.32 14 5.0 324 864 0.396 6.70 21.4 15.8 11.8 4.32 0.456 9.12 23.0 13.9 17.3 9.1 - - 0.8408 0.0000020 20.6 34.0 0.852
WT 65 x 14 WT 2.5 x 9.5 65 128 10.9 6.86 21 6.5 449 1790 0.419 7.90 15.3 12.4 15.8 6.99 1.91 29.8 32.7 45.0 9.5 5.9 - - 6.410 0.0000208 6.74 36.6 0.964
12 8 64 127 9.1 6.10 19 6.5 388 1510 0.353 6.80 15.3 11.6 13.1 5.94 1.56 24.6 32.1 37.2 10.4 7.0 - - 3.871 0.0000122 6.75 36.3 0.962
WT 50 x 9.5 WT 2 x 6.5 53 103 8.8 7.11 17 4.5 375 1230 0.219 5.30 13.3 11.2 10.1 5.99 0.800 15.5 25.5 23.6 7.4 5.9 - - 3.122 0.0000057 5.85 29.5 0.947

Tabla 2.2.4
Perfiles Laminados - Secciones C

Tabla 2.2.4
Continuación

Tabla 2.2.4
Continuación

Tabla 2.2.4
Continuación

Tabla 2.2.4
Continuación

Tabla 2.2.4
Continuación

Tabla 2.2.4
Continuación

Tabla 2.2.4
Continuación

Tabla 2.2.5
Perfiles Laminados – Sección L

Tabla 2.2.5
Continuación

Tabla 2.2.5
Continuación

Tabla 2.2.5
Continuación

Tabla 2.2.5
Continuación

Tabla 2.2.5
Continuación

Tabla 2.2.5
Continuación

Tabla 2.2.5
Continuación

2.3 TABLAS DE PERFILES EUROPEOS
Listado de tablas:
Tabla 2.3.1 Secciones IPE, que representan vigas doble T laminadas estándares.
Este conjunto está formado por 77 perfiles.
Tabla 2.3.2 Secciones HE, que representan vigas doble T laminadas de alas
anchas. Este conjunto está formado por 143 perfiles.
Tabla 2.3.3 Secciones HL, que representan vigas doble T laminadas de alas muy
Tabla 2.3.4 Secciones HD, que representan columnas doble T laminadas de alas
Tabla 2.3.5 Secciones HP, que representan columnas doble T laminadas de alas
anchas. Este conjunto está formado por 29 perfiles y son
recomendados para ser usados como pilotes.
Tabla 2.3.6 y 2.3.7 Secciones C que representan perfiles canal laminados, en las
cuales el espesor de ala puede ser variable o uniforme. El conjunto de
perfiles C de alas de espesor variable (Tabla 2.3.6) está formado por 24
perfiles y el de espesor uniforme (Tabla 2.3.7) por 16 perfiles.
La designación europea se muestra en la tabla.
En general, los valores de los parámetros geométricos que se indican en las tablas han
sido tomados de la información proporcionada por los productores. Para los perfiles
indicados en las Tablas 2.3.6 y 2.3.7 pueden no indicarse algunos parámetros
relacionados con el pandeo local, tales como Qs, Qa o Sef, que dependen del tipo de
acero y del nivel de tensiones en el miembro, y eventualmente algún otro. Sin
embargo, se entrega toda la información para que tales parámetros puedan ser
calculados en conformidad con los capítulos 5, 9 y Apéndice 3 de la Especificación.

y k1 y k1
tf
k
TABLA 2.3.1 tf
k
r
T
PERFILES LAMINADOS EUROPEOS r
T
d x x d x x
tw SECCIONES IPE tw
k k
y y
bf bf
DESIGNACIÓN PESO DIMENSIONES ÁREA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO LOCAL* TORSIÓN Y ALABEO
EUROPEA ALA ALMA Qa
d bf tf tw T k k1 r A I X /10 6 S X /10 3 rX Z X /10 3 I Y /10 6 S Y /10 3 rY Z Y /10 3 ia it b f /2t f h /t w X1 X 2 x10 8 J/10 4 C w /10 12 √EC w /GJ
f , MPa
2
mm4 mm3
3
mm4 mm3
3 2
kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm - - 126 200 250 310 MPa (1/MPa) mm4 mm6 mm
IPE A 80 5.0 78 46 4.2 3.3 60 9 7 5 638 0.644 16.5 31.8 19.0 0.0685 2.98 10.4 4.69 12.7 2.5 5.5 18.1 - - - - 27451 1394 0.423 0.000093 240
IPE 80 6.0 80 46 5.2 3.8 60 10 7 5 764 0.801 20.0 32.4 23.2 0.0849 3.69 10.5 5.82 13.0 3.0 4.4 15.7 - - - - 31955 761 0.704 0.000119 209
IPE A 100 6.9 98 55 4.7 3.6 75 12 9 7 878 1.41 28.8 40.1 33.0 0.131 4.77 12.2 7.54 14.9 2.6 5.9 20.7 - - - - 25257 1936 0.791 0.000286 306
IPE 100 8.1 100 55 5.7 4.1 75 13 9 7 1032 1.71 34.2 40.7 39.4 0.159 5.79 12.4 9.15 15.3 3.1 4.8 18.2 - - - - 28620 1176 1.218 0.000354 275
IPE A 120 8.7 118 64 5.1 3.8 93 12 9 7 1103 2.57 43.8 48.3 49.9 0.224 7.00 14.2 11.0 17.3 2.8 6.3 24.6 - - - - 21551 3629 1.059 0.000708 417
IPE 120 10.4 120 64 6.3 4.4 93 13 9 7 1321 3.18 53.0 49.0 60.7 0.277 8.65 14.5 13.6 17.7 3.4 5.1 21.2 - - - - 25070 1984 1.751 0.000894 364
IPE A 140 10.5 137 73 5.6 3.8 112 13 9 7 1339 4.35 63.3 57.0 71.6 0.364 9.98 16.5 15.5 19.9 3.0 6.5 29.5 - - - - 18701 6193 1.373 0.00158 547
IPE 140 12.9 140 73 6.9 4.7 112 14 9 7 1643 5.41 77.3 57.4 88.3 0.449 12.3 16.5 19.2 20.2 3.6 5.3 23.9 - - - - 22707 2930 2.463 0.00199 458
IPE R 140 14.4 142 72 7.8 5.3 112 15 10 7 1835 6.11 86.1 57.7 99.1 0.488 13.5 16.3 21.3 20.0 4.0 4.6 21.2 - - - - 25490 1887 3.446 0.00220 407
IPE A 160 12.7 157 82 5.9 4.0 127 15 11 9 1618 6.89 87.8 65.3 99.1 0.544 13.3 18.3 20.7 22.1 3.1 6.9 31.8 - - - - 17856 7428 1.994 0.00311 636
IPE 160 15.8 160 82 7.4 5.0 127 16 12 9 2009 8.69 109 65.8 124 0.683 16.7 18.4 26.1 22.4 3.8 5.5 25.4 - - - - 21719 3485 3.639 0.00398 533
IPE R 160 17.7 162 81 8.5 5.6 127 18 12 9 2259 9.89 122 66.2 140.0 0.757 18.7 18.3 29.4 22.4 4.3 4.8 22.7 - - - - 24422 2208 5.165 0.00446 474
IPE A 180 15.4 177 91 6.5 4.3 146 16 11 9 1958 10.6 120 73.7 135 0.819 18.0 20.5 28.0 24.6 3.3 7.0 34.0 - - - - 16796 9457 2.727 0.00595 753
IPE 180 18.8 180 91 8.0 5.3 146 17 12 9 2395 13.2 146 74.2 166 1.01 22.2 20.5 34.6 24.9 4.0 5.7 27.5 - - - - 20276 4567 4.824 0.00746 634
IPE O 180 21.3 182 92 9.0 6.0 146 18 12 9 2710 15.1 165 74.5 189 1.17 25.5 20.8 39.9 25.4 4.5 5.1 24.3 - - - - 22645 2975 6.796 0.00878 579
IPE R 180 22.1 183 89 9.5 6.4 146 19 12 9 2810 15.5 170 74.4 195 1.12 25.2 20.0 39.7 24.6 4.6 4.7 22.8 - - - - 24102 2380 7.822 0.00844 530
IPE A 200 18.4 197 100 7.0 4.5 159 19 14 12 2347 15.9 162 82.3 182 1.17 23.4 22.3 36.5 26.7 3.6 7.1 35.3 - - - - 16936 9020 4.187 0.0106 810
IPE 200 22.4 200 100 8.5 5.6 159 21 15 12 2848 19.4 194 82.6 221 1.42 28.5 22.4 44.6 27.1 4.3 5.9 28.4 - - - - 20154 4652 7.067 0.0131 693
IPE O 200 25.1 202 102 9.5 6.2 159 22 15 12 3196 22.1 219 83.2 249 1.69 33.1 23.0 51.9 27.9 4.8 5.4 25.6 - - - - 22013 3277 9.536 0.0156 653
IPE R 200 26.6 204 98 10.5 6.6 159 23 15 12 3389 23.6 232 83.5 265 1.66 33.8 22.1 53.2 27.0 5.0 4.7 24.1 - - - - 23831 2421 11.80 0.0155 584
IPE A 220 22.2 217 110 7.7 5.0 178 20 15 12 2826 23.2 214 90.5 240 1.71 31.2 24.6 48.5 29.5 3.9 7.1 35.5 - - - - 16505 10073 5.767 0.0188 920
IPE 220 26.2 220 110 9.2 5.9 178 21 15 12 3337 27.7 252 91.1 285 2.05 37.3 24.8 58.1 29.9 4.6 6.0 30.1 - - - - 19139 5657 9.148 0.0228 804
IPE O 220 29.4 222 112 10.2 6.6 178 22 15 12 3739 31.3 282 91.6 321 2.40 42.8 25.3 66.9 30.7 5.1 5.5 26.9 - - - - 21019 3926 12.36 0.0269 752
IPE R 220 31.6 225 108 11.8 6.7 177 24 15 12 4022 34.7 309 92.9 352 2.49 46.1 24.9 71.8 30.1 5.7 4.6 26.5 - - - - 22889 2736 16.31 0.0283 671
NOTA : * PANDEO LOCAL - Q a tabulado corresponde a perfil trabajando en compresión - si f ≥ 126 MPa, error en Q a varía hasta en ± 3 %
Los perfiles sombreados no - Valor de Q a está determinado para cálculo de tensiones - Flexión simple : los perfiles de la tabla clasifican como compactos.
son de fabricación común, - Valor de Q a no indicado, significa valor unitario - Flexión compuesta : ningún ala de perfil de la tabla clasifica como esbelta. Además, sP u /φ b P Y ≤0,75 ningún
por lo que se recomienda - Q s =1 en todos los perfiles de la tabla. alma clasifica como esbelta. SP u /φ b P Y >0,75, algunas almas pueden clasificar como
consultar su disponibilidad DISEÑO POR MFCR : esbeltas. Ver tabla 5.5.1 de la Especificación
ó interpolar linealmente con el siguiente margen de error - Flexión simple : usar Q a =1.
- si f < 126 MPa, Q a = 1, sin error - Flexión compuesta o compresión : usar f=F Y para determinar Q a .
y k1 y k1
tf
k
TABLA 2.3.1 tf
k
r
T
T
d x x d x x
tw SECCIONES IPE tw
k k
y y
bf bf
EUROPEA ALA ALMA Qa
f , MPa
2
mm4 mm3
3
mm4 mm3
3 2
IPE A 240 26.2 237 120 8.3 5.2 190 23 18 15 3331 32.9 278 99.4 312 2.40 40.0 26.8 62.4 32.0 4.2 7.2 36.6 - - - - 16741 9334 8.514 0.0314 979
IPE 240 30.7 240 120 9.8 6.2 190 25 18 15 3912 38.9 324 99.7 367 2.84 47.3 26.9 73.9 32.4 4.9 6.1 30.7 - - - - 19233 5488 13.05 0.0376 865
IPE O 240 34.3 242 122 10.8 7.0 190 26 19 15 4371 43.7 361 100 410 3.29 53.9 27.4 84.4 33.2 5.4 5.6 27.2 - - - - 21072 3870 17.38 0.0439 810
IPE R 240 37.3 245 118 12.3 7.5 190 27 19 15 4749 48.2 394 101 449 3.39 57.4 26.7 90.1 32.5 5.9 4.8 25.4 - - - - 23083 2703 22.83 0.0459 723
IPE A 270 30.7 267 135 8.7 5.5 220 24 18 15 3915 49.2 368 112 412 3.58 53.0 30.2 82.3 36.0 4.4 7.8 39.9 - - - 0.985 15170 13862 10.47 0.0597 1218
IPE 270 36.1 270 135 10.2 6.6 220 25 18 15 4595 57.9 429 112 484 4.20 62.2 30.2 97.0 36.4 5.1 6.6 33.3 - - - - 17526 7998 16.14 0.0708 1068
IPE O 270 42.3 274 136 12.2 7.5 220 27 19 15 5384 69.5 507 114 575 5.13 75.5 30.9 118 37.2 6.1 5.6 29.3 - - - - 20000 4703 25.07 0.0880 955
IPE R 270 44.0 276 133 13.1 7.7 220 28 19 15 5601 73.1 530 114 602 5.16 77.6 30.3 121 36.7 6.3 5.1 28.5 - - - - 20994 3873 28.99 0.0891 894
IPE A 300 36.5 297 150 9.2 6.1 249 24 18 15 4653 71.7 483 124 542 5.19 69.2 33.4 107 39.9 4.6 8.2 40.8 - - - 0.980 14395 17431 13.64 0.107 1431
IPE 300 42.2 300 150 10.7 7.1 249 26 19 15 5381 83.6 557 125 628 6.04 80.5 33.5 125 40.3 5.4 7.0 35.0 - - - - 16392 10536 20.34 0.126 1271
IPE O 300 49.3 304 152 12.7 8.0 249 28 19 15 6283 99.9 658 126 744 7.46 98.1 34.5 153 41.5 6.4 6.0 31.1 - - - - 18605 6299 31.26 0.158 1147
IPE R 300 51.7 306 147 13.7 8.5 249 29 19 15 6589 105 686 126 780 7.28 99.0 33.2 155 40.3 6.6 5.4 29.2 - - - - 19936 4858 37.28 0.155 1041
IPE A 330 43.0 327 160 10.0 6.5 271 28 21 18 5474 102 626 137 702 6.85 85.6 35.4 133 42.3 4.9 8.0 41.7 - - - 0.975 14580 16573 19.96 0.172 1497
IPE 330 49.1 330 160 11.5 7.5 271 30 22 18 6261 118 713 137 804 7.88 98.5 35.5 154 42.7 5.6 7.0 36.1 - - - - 16364 10621 28.55 0.200 1349
IPE O 330 57.0 334 162 13.5 8.5 271 32 22 18 7262 139 833 138 943 9.60 119 36.4 185 43.9 6.5 6.0 31.9 - - - - 18417 6610 42.53 0.247 1228
IPE R 330 60.3 336 158 14.5 9.2 271 33 23 18 7685 147 874 138 995 9.58 121 35.3 190 42.9 6.8 5.4 29.5 - - - - 19799 5062 51.17 0.247 1121
IPE A 360 50.2 358 170 11.5 6.6 299 30 21 18 6396 145 812 151 907 9.44 111 38.4 172 45.6 5.5 7.4 45.2 - - 0.982 0.959 14065 18508 26.75 0.283 1658
IPE 360 57.1 360 170 12.7 8.0 299 31 22 18 7273 163 904 150 1019 10.4 123 37.9 191 45.6 6.0 6.7 37.3 - - - - 15992 11635 37.69 0.315 1473
IPE O 360 66.0 364 172 14.7 9.2 299 33 23 18 8413 190 1047 150 1186 12.5 145 38.6 227 46.6 6.9 5.9 32.5 - - - - 18129 7111 56.16 0.382 1329
IPE R 360 70.3 366 168 16.0 9.9 298 34 23 18 8961 203 1109 150 1262 12.7 151 37.6 236 45.8 7.3 5.3 30.1 - - - - 19605 5277 69.20 0.389 1209
IPE A 400 57.4 397 180 12.0 7.0 331 33 25 21 7310 203 1022 167 1144 11.7 130 40.0 202 47.7 5.4 7.5 47.3 - 0.996 0.972 0.949 13710 20894 35.27 0.434 1788
IPE 400 66.3 400 180 13.5 8.6 331 35 25 21 8446 231 1156 165 1307 13.2 146 39.5 229 47.7 6.1 6.7 38.5 - - - 0.992 15782 12512 51.76 0.492 1572
IPE O 400 75.7 404 182 15.5 9.7 331 37 26 21 9639 267 1324 167 1502 15.6 172 40.3 269 48.9 7.0 5.9 34.1 - - - - 17580 8157 73.78 0.590 1442
IPE R 400 81.5 407 178 17.0 10.6 331 38 26 21 10384 289 1418 167 1618 16.1 180 39.3 284 48.0 7.4 5.2 31.2 - - - - 19137 5921 93.12 0.611 1306
IPE V 400 84.0 408 182 17.5 10.6 331 39 26 21 10702 301 1477 168 1681 17.7 194 40.6 304 49.4 7.8 5.2 31.2 - - - - 19297 5622 99.66 0.673 1325
y k1 y k1
tf
k
TABLA 2.3.1 tf
k
r
T
T
d x x d x x
tw SECCIONES IPE tw
k k
y y
bf bf
EUROPEA ALA ALMA Qa
f , MPa
2
mm4 mm3
3
mm4 mm3
3 2
IPE A 450 67.2 447 190 13.1 7.6 379 34 25 21 8555 298 1331 187 1494 15.0 158 41.9 246 50.2 5.6 7.3 49.8 - 0.983 0.958 0.934 13025 26299 46.15 0.707 1996
IPE 450 77.6 450 190 14.6 9.4 379 36 26 21 9882 337 1500 185 1702 16.8 176 41.2 276 50.1 6.2 6.5 40.3 - - - 0.981 15045 15650 67.61 0.794 1748
IPE O 450 92.4 456 192 17.6 11.0 379 39 27 21 11766 409 1795 186 2046 20.9 217 42.1 341 51.5 7.4 5.5 34.4 - - - - 17480 8617 109.8 1.002 1540
IPE R 450 95.2 458 188 18.6 11.3 379 40 27 21 12127 424 1851 187 2115 20.7 220 41.3 346 50.6 7.6 5.1 33.5 - - - - 18214 7332 123.1 0.999 1453
IPE V 450 103.6 460 194 19.6 12.4 379 41 27 21 13201 462 2009 187 2301 24.0 247 42.6 389 52.4 8.3 4.9 30.5 - - - - 19381 5784 150.7 1.162 1416
IPE A 500 79.4 497 200 14.5 8.4 426 36 25 21 10110 429 1728 206 1946 19.4 194 43.8 302 52.8 5.8 6.9 50.7 - 0.978 0.952 0.927 12777 29133 63.26 1.129 2154
IPE 500 90.7 500 200 16.0 10.2 426 37 26 21 11552 482 1928 204 2194 21.4 214 43.1 336 52.7 6.4 6.3 41.8 - - - 0.970 14602 18023 90.04 1.254 1903
IPE O 500 107.3 506 202 19.0 12.0 426 40 27 21 13671 578 2284 206 2613 26.2 260 43.8 409 53.9 7.6 5.3 35.5 - - - - 16978 9963 144.3 1.554 1673
IPE R 500 111.4 508 198 20.0 12.6 426 41 27 21 14195 599 2360 205 2709 26.0 263 42.8 415 52.9 7.8 5.0 33.8 - - - - 17855 8260 164.1 1.548 1566
IPE V 500 128.8 514 204 23.0 14.2 426 44 28 21 16408 707 2752 208 3168 32.7 321 44.7 507 55.3 9.1 4.4 30.0 - - - - 20071 5145 244.0 1.972 1449
IPE A 550 92.1 547 210 15.7 9.0 468 40 29 24 11729 600 2193 226 2475 24.3 232 45.5 362 55.1 6.0 6.7 52.0 - 0.972 0.945 0.921 12738 29878 87.32 1.716 2261
IPE 550 105.5 550 210 17.2 11.1 468 41 30 24 13442 671 2441 223 2787 26.7 254 44.5 401 54.8 6.6 6.1 42.1 - - - 0.967 14632 18297 124.5 1.893 1988
IPE O 550 122.5 556 212 20.2 12.7 468 44 30 24 15607 792 2847 225 3263 32.2 304 45.5 481 56.1 7.7 5.2 36.8 - - - - 16643 10952 188.8 2.314 1785
IPE R 550 133.7 560 210 22.2 14.0 468 46 31 24 17037 866 3093 225 3562 34.5 328 45.0 521 55.9 8.3 4.7 33.4 - - - - 18218 7760 244.6 2.492 1628
IPE V 550 158.6 566 216 25.2 17.1 468 49 33 24 20198 1023 3616 225 4205 42.6 395 46.0 632 57.8 9.6 4.3 27.3 - - - - 21220 4383 382.6 3.118 1456
IPE A 600 107.6 597 220 17.5 9.8 514 42 29 24 13702 829 2778 246 3141 31.2 283 47.7 442 57.9 6.4 6.3 52.4 - 0.969 0.942 0.916 12716 30440 119.5 2.616 2386
IPE 600 122.4 600 220 19.0 12.0 514 43 30 24 15598 921 3069 243 3512 33.9 308 46.6 486 57.5 7.0 5.8 42.8 - - 0.991 0.962 14501 19207 166.7 2.859 2112
IPE O 600 154.5 610 224 24.0 15.0 514 48 32 24 19676 1183 3879 245 4471 45.2 404 47.9 640 59.6 8.8 4.7 34.3 - - - - 17850 8479 319.8 3.881 1776
IPE R 600 144.4 608 218 23.0 14.0 514 47 31 24 18390 1103 3629 245 4175 39.9 366 46.6 580 57.8 8.2 4.7 36.7 - - - - 17012 10223 271.9 3.416 1807
IPE V 600 183.5 618 228 28.0 18.0 514 52 33 24 23378 1416 4582 246 5324 55.7 489 48.8 780 61.3 10.3 4.1 28.6 - - - - 20898 4628 514.7 4.847 1565
IPE 750x 137 137.0 753 263 17.0 11.5 685 34 23 17 17459 1599 4246 303 4865 51.7 393 54.4 614 67.7 5.9 7.7 59.6 0.994 0.924 0.892 0.863 10077 86508 137.6 6.996 3635
IPE 750x 147 147.2 753 265 17.0 13.2 685 34 24 17 18749 1661 4411 298 5110 52.9 399 53.1 631 67.2 6.0 7.8 51.9 - 0.963 0.927 0.894 10925 66925 162.5 7.163 3385
IPE 750x 161 160.5 758 266 19.3 13.8 685 36 24 17 20443 1861 4909 302 5666 60.7 457 54.5 720 68.5 6.8 6.9 49.7 - 0.978 0.943 0.911 11722 48823 212.6 8.285 3183
IPE 750x 173 173.7 762 267 21.6 14.4 685 39 24 17 22133 2058 5402 305 6218 68.7 515 55.7 810 69.6 7.6 6.2 47.6 - 0.992 0.958 0.926 12592 35650 274.4 9.420 2988
IPE 750x 185 185.0 766 267 23.6 14.9 685 41 24 17 23561 2230 5821 308 6691 75.1 563 56.5 884 70.3 8.2 5.7 46.0 - - 0.969 0.938 13373 27497 337.6 10.35 2823
IPE 750x 196 196.9 770 268 25.4 15.6 685 42 25 17 25082 2403 6241 310 7174 81.8 610 57.1 959 71.0 8.8 5.3 43.9 - - 0.983 0.952 14181 21570 409.9 11.33 2681
IPE 750x 210 210.1 775 268 28.0 16.0 685 45 25 17 26760 2622 6765 313 7762 90.1 672 58.0 1054 71.8 9.7 4.8 42.8 - - 0.991 0.961 15150 16143 515.2 12.57 2519
IPE 750x 222 222.5 778 269 29.5 17.0 685 47 26 17 28342 2782 7152 313 8225 96.0 714 58.2 1122 72.3 10.2 4.6 40.3 - - - 0.978 15996 13090 606.1 13.45 2402
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.2 1
PERFILES LAMINADOS EUROPEOS

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES HE tw
k k
y y
bf bf
EUROPEA ALA ALMA Qs Qa
d bf tf tw T k k1 r A I X /10 6 S X /10 3 rX Z X /10 3 I Y /10 6 S Y /10 3 rY Z Y /10 3 ia it b f /2t f h /t w X 1 X 2 x10 8 J/10 4 C w /10 12 √EC w /GJ
F Y , MPa f , MPa
kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3 mm mm - - 345 151 200 250 310 MPa (1/MPa)2 mm4 mm6 mm
HE 100 AA 12.2 91 100 5.5 4.2 56 18 14 12 1560 2.37 52.0 38.9 58.4 0.921 18.4 24.3 28.4 28.4 6.04 9.1 13.3 - - - - - 34116 473 2.646 0.00168 407
HE 100 A 16.7 96 100 8.0 5.0 56 20 15 12 2124 3.49 72.8 40.6 83.0 1.34 26.8 25.1 41.1 29.7 8.33 6.3 11.2 - - - - - 40270 244 5.305 0.00259 356
HE 100 B 20.4 100 100 10.0 6.0 56 22 15 12 2604 4.50 89.9 41.6 104 1.67 33.5 25.3 51.4 30.5 10.0 5.0 9.3 - - - - - 47814 127 9.316 0.00339 307
HE 100 M 41.8 120 106 20.0 12.0 56 32 18 12 5324 11.4 190 46.3 236 3.99 75.3 27.4 116 35.5 17.7 2.7 4.7 - - - - - 87564 13 68.55 0.0100 195
HE 120 AA 14.6 109 120 5.5 4.2 74 18 14 12 1855 4.13 75.8 47.2 84.1 1.59 26.5 29.3 40.6 33.8 6.06 10.9 17.6 - - - - - 26752 1219 2.913 0.00425 616
HE 120 A 19.9 114 120 8.0 5.0 74 20 15 12 2534 6.06 106 48.9 119 2.31 38.5 30.2 58.9 35.2 8.42 7.5 14.8 - - - - - 32170 580 6.063 0.00649 527
HE 120 B 26.7 120 120 11.0 6.5 74 23 15 12 3401 8.64 144 50.4 165 3.18 52.9 30.6 81.0 36.4 11.0 5.5 11.4 - - - - - 41678 214 13.91 0.00943 420
HE 120 M 52.1 140 126 21.0 12.5 74 33 18 12 6641 20.2 288 55.1 351 7.03 112 32.5 172 41.3 18.9 3.0 5.9 - - - - - 74879 23 92.06 0.0249 265
HE 140 AA 18.1 128 140 6.0 4.3 92 18 14 12 2302 7.19 112 55.9 124 2.75 39.3 34.5 59.9 39.6 6.56 11.7 21.4 - - - - - 22518 2365 3.653 0.0102 853
HE 140 A 24.7 133 140 8.5 5.5 92 21 15 12 3142 10.3 155 57.3 173 3.89 55.6 35.2 84.8 40.8 8.95 8.2 16.7 - - - - - 28536 931 8.211 0.0151 691
HE 140 B 33.7 140 140 12.0 7.0 92 24 16 12 4296 15.1 216 59.3 245 5.50 78.5 35.8 120 42.2 12.0 5.8 13.1 - - - - - 37656 315 20.14 0.0225 539
HE 140 M 63.2 160 146 22.0 13.0 92 34 19 12 8056 32.9 411 63.9 494 11.4 157 37.7 241 47.2 20.1 3.3 7.1 - - - - - 66094 37 120.5 0.0545 343
HE 160 AA 23.8 148 160 7.0 4.5 104 22 17 15 3036 12.8 173 65.0 190 4.79 59.8 39.7 91.4 45.2 7.57 11.4 23.1 - - - - - 22384 2366 6.509 0.0238 975
HE 160 A 30.4 152 160 9.0 6.0 104 24 18 15 3877 16.7 220 65.7 245 6.16 76.9 39.8 118 46.1 9.47 8.9 17.3 - - - - - 27497 1081 12.40 0.0315 812
HE 160 B 42.6 160 160 13.0 8.0 104 28 19 15 5425 24.9 312 67.8 354 8.89 111 40.5 170 47.8 13.0 6.2 13.0 - - - - - 36590 356 31.43 0.0480 630
HE 160 M 76.2 180 166 23.0 14.0 104 38 22 15 9705 51.0 566 72.5 675 17.6 212 42.6 325 52.9 21.2 3.6 7.4 - - - - - 61303 50 163.1 0.108 416
HE 180 AA 28.7 167 180 7.5 5.0 122 23 18 15 3653 19.7 236 73.4 258 7.30 81.1 44.7 124 50.9 8.08 12.0 24.4 - - - - - 20694 3250 8.537 0.0464 1189
HE 180 A 35.5 171 180 9.5 6.0 122 25 18 15 4525 25.1 294 74.5 325 9.25 103 45.2 156 51.9 10.0 9.5 20.3 - - - - - 24469 1683 14.97 0.0603 1023
HE 180 B 51.2 180 180 14.0 8.5 122 29 19 15 6525 38.3 426 76.6 481 13.6 151 45.7 231 53.7 14.0 6.4 14.4 - - - - - 34094 467 42.36 0.0939 759
HE 180 M 88.9 200 186 24.0 14.5 122 39 22 15 11325 74.8 748 81.3 883 25.8 277 47.7 425 58.7 22.3 3.9 8.4 - - - - - 56068 70 204.0 0.200 505
HE 200 AA 34.6 186 200 8.0 5.5 134 26 21 18 4413 29.4 317 81.7 347 10.7 107 49.2 163 56.0 8.60 12.5 24.4 - - - - - 21009 3078 13.16 0.0846 1293
HE 200 A 42.3 190 200 10.0 6.5 134 28 21 18 5383 36.9 389 82.8 429 13.4 134 49.8 204 57.1 10.5 10.0 20.6 - - - - - 24090 1798 21.37 0.108 1147
HE 200 B 61.3 200 200 15.0 9.0 134 33 23 18 7808 57.0 570 85.4 643 20.0 200 50.7 306 59.3 15.0 6.7 14.9 - - - - - 33065 524 59.63 0.171 865
HE 200 M 103.1 220 206 25.0 15.0 134 43 26 18 13128 106 967 90.0 1135 36.5 354 52.7 543 64.4 23.4 4.1 8.9 - - - - - 52752 88 260.4 0.347 589
NOTA : * PANDEO LOCAL - Q s y Q a tabulados corresponden a perfil trabajando en compresión. - si f ≥ 151 MPa, error en Q a varía hasta en ± 3 %
Los perfiles sombreados no - Valor de Q a está determinado para cálculo de tensiones. - Flexión simple :perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto, con límites 9,1 y 10,8 para F Y =345 y 248 MPa respectivamen
son de fabricación común, - Valor de Q a ó Q s no indicado, significa valor unitario. - Flexión compuesta : ningún ala de perfil de la tabla clasifica como esbelta. Además, si P u /φ b P Y ≤0,80 ningún alma
por lo que se recomienda - Para F Y < 345 MPa, Q s =1 en todos los perfiles de la tabla. clasifica como esbelta. Si P u /φ b P Y >0,80, algunas almas pueden clasificar como esbeltas.
consultar su disponibilidad. DISEÑO POR MFCR : Ver tabla 5.5.1 de la Especificación.
- si f < 151 MPa, Q a = 1, sin error - Flexión compuesta o compresión : usar Q s tabulado y f =F Y para determinar Q a .
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.2 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES HE tw
k k
y y
bf bf
F Y , MPa f , MPa
HE 220 AA 40.4 205 220 8.5 6.0 152 27 21 18 5146 41.7 407 90.0 445 15.1 137 54.2 209 61.7 9.12 12.9 25.3 - - - - - 19735 3967 16.44 0.146 1518
HE 220 A 50.5 210 220 11.0 7.0 152 29 22 18 6434 54.1 515 91.7 568 19.5 178 55.1 271 63.1 11.5 10.0 21.7 - - - - - 23071 2123 28.82 0.194 1321
HE 220 B 71.5 220 220 16.0 9.5 152 34 23 18 9104 80.9 736 94.3 827 28.4 258 55.9 394 65.2 16.0 6.9 16.0 - - - - - 31406 638 76.93 0.296 1000
HE 220 M 117.3 240 226 26.0 15.5 152 44 26 18 14944 146 1217 98.9 1419 50.1 444 57.9 679 70.3 24.5 4.3 9.8 - - - - - 49313 114 316.3 0.574 687
HE 240 AA 47.4 224 240 9.0 6.5 164 30 24 21 6038 58.4 521 98.3 571 20.8 173 58.7 264 66.8 9.64 13.3 25.2 - - - - - 20172 3652 24.01 0.240 1612
HE 240 A 60.3 230 240 12.0 7.5 164 33 25 21 7684 77.6 675 101 745 27.7 231 60.0 352 68.7 12.5 10.0 21.9 - - - - - 23276 2043 42.17 0.329 1424
HE 240 B 83.2 240 240 17.0 10.0 164 38 26 21 10599 113 938 103 1053 39.2 327 60.8 498 70.8 17.0 7.1 16.4 - - - - - 30777 689 103.3 0.488 1108
HE 240 M 156.7 270 248 32.0 18.0 164 53 30 21 19959 243 1799 110 2117 81.5 657 63.9 1006 78.2 29.4 3.9 9.1 - - - - - 54405 77 630.1 1.154 690
HE 260 AA 54.1 244 260 9.5 6.5 177 34 27 24 6897 79.8 654 108 714 27.9 214 63.6 328 72.1 10.1 13.7 27.2 0.994 - - - - 19758 3907 31.79 0.383 1771
HE 260 A 68.2 250 260 12.5 7.5 177 37 28 24 8682 105 836 110 920 36.7 282 65.0 430 74.0 13.0 10.4 23.6 - - - - - 22448 2332 53.29 0.517 1589
HE 260 B 93.0 260 260 17.5 10.0 177 42 29 24 11844 149 1148 112 1283 51.3 395 65.8 602 76.3 17.5 7.4 17.7 - - - - - 29218 837 124.6 0.755 1255
HE 260 M 172.4 290 268 32.5 18.0 177 57 33 24 21964 313 2159 119 2524 104 780 69.0 1192 83.8 30.0 4.1 9.8 - - - - - 50894 100 721.5 1.732 790
HE 280 AA 61.2 264 280 10.0 7.0 196 34 28 24 7802 106 800 116 873 36.6 262 68.5 399 77.8 10.6 14.0 28.0 0.985 - - - - 18742 4846 37.80 0.591 2016
HE 280 A 76.4 270 280 13.0 8.0 196 37 28 24 9726 137 1013 119 1112 47.6 340 70.0 518 79.7 13.5 10.8 24.5 - - - - - 21350 2856 63.09 0.786 1800
HE 280 B 103.1 280 280 18.0 10.5 196 42 29 24 13136 193 1376 121 1534 65.9 471 70.9 718 81.9 18.0 7.8 18.7 - - - - - 27640 1043 144.6 1.132 1426
HE 280 M 188.5 310 288 33.0 18.5 196 57 33 24 24016 395 2551 128 2966 132 914 74.0 1397 89.4 30.7 4.4 10.6 - - - - - 47715 128 809.9 2.525 900
HE 300 AA 69.8 283 300 10.5 7.5 208 38 31 27 8891 138 976 125 1065 47.3 316 73.0 482 82.9 11.1 14.3 27.7 0.976 - - - - 19250 4375 52.06 0.879 2095
HE 300 A 88.3 290 300 14.0 8.5 208 41 31 27 11253 183 1260 127 1383 63.1 421 74.9 641 85.2 14.5 10.7 24.5 - - - - - 21646 2698 86.70 1.202 1898
HE 300 B 117.0 300 300 19.0 11.0 208 46 33 27 14908 252 1678 130 1869 85.6 571 75.8 870 87.5 19.0 7.9 18.9 - - - - - 27425 1073 186.4 1.690 1536
HE 300 C 176.7 320 305 29.0 16.0 208 56 35 27 22508 410 2559 135 2927 137 901 78.1 1374 92.7 27.6 5.3 13.0 - - - - - 39646 258 600.4 2.908 1122
HE 300 M 237.9 340 310 39.0 21.0 208 66 38 27 30308 592 3482 140 4078 194 1252 80.0 1913 97.3 35.6 4.0 9.9 - - - - - 51860 92 1412 4.395 899
HE 320 AA 74.2 301 300 11.0 8.0 225 38 31 27 9458 164 1093 132 1196 49.6 331 72.4 506 82.6 11.0 13.6 28.1 0.996 - - - - 18826 4884 58.74 1.043 2148
HE 320 A 97.6 310 300 15.5 9.0 225 43 32 27 12437 229 1479 136 1628 69.9 466 74.9 710 85.6 15.0 9.7 25.0 - - - - - 21753 2667 109.3 1.515 1898
HE 320 B 126.7 320 300 20.5 11.5 225 48 33 27 16134 308 1926 138 2149 92.4 616 75.7 939 87.6 19.2 7.3 19.6 - - - - - 27380 1091 226.3 2.072 1543
HE 320 M 245.0 359 309 40.0 21.0 225 67 38 27 31205 681 3796 148 4435 197 1276 79.5 1951 96.5 34.4 3.9 10.7 - - - - - 49846 109 1506 5.014 930
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.2 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES HE tw
k k
y y
bf bf
F Y , MPa f , MPa
HE 340 AA 78.9 320 300 11.5 8.5 243 39 31 27 10050 196 1222 139 1341 51.8 346 71.8 529 82.4 10.8 13.0 28.6 - - - - - 18411 5458 66.10 1.234 2203
HE 340 A 104.8 330 300 16.5 9.5 243 44 32 27 13347 277 1678 144 1850 74.4 496 74.6 756 85.5 15.0 9.1 25.6 - - - - - 21535 2815 128.5 1.827 1923
HE 340 B 134.2 340 300 21.5 12.0 243 49 33 27 17090 367 2156 146 2408 96.9 646 75.3 986 87.4 19.0 7.0 20.3 - - - - - 26906 1184 258.5 2.457 1572
HE 340 M 247.9 377 309 40.0 21.0 243 67 38 27 31583 764 4052 156 4718 197 1276 79.0 1953 95.8 32.8 3.9 11.6 - - - - - 47069 137 1511 5.596 981
HE 360 AA 83.7 339 300 12.0 9.0 261 39 32 27 10661 230 1359 147 1495 54.1 361 71.2 553 82.1 10.6 12.5 29.0 - - - - - 18061 6023 74.18 1.446 2252
HE 360 A 112.1 350 300 17.5 10.0 261 45 32 27 14276 331 1891 152 2088 78.9 526 74.3 802 85.4 15.0 8.6 26.1 - - - - - 21366 2945 150.1 2.180 1943
HE 360 B 141.8 360 300 22.5 12.5 261 50 33 27 18063 432 2400 155 2683 101 676 74.9 1032 87.2 18.8 6.7 20.9 - - - - - 26499 1275 293.8 2.888 1599
HE 360 M 250.3 395 308 40.0 21.0 261 67 38 27 31881 849 4297 163 4989 195 1268 78.3 1942 94.7 31.2 3.9 12.4 - - - - - 44607 171 1513 6.151 1028
HE 400 AA 92.4 378 300 13.0 9.5 298 40 32 27 11770 313 1654 163 1824 58.6 391 70.6 600 81.9 10.3 11.5 31.4 - - - - - 16954 7958 87.64 1.952 2407
HE 400 x 107 107.2 384 297 16.0 10.0 298 43 32 27 13650 376 1960 166 2165 70.0 471 71.6 721 82.8 12.4 9.3 29.8 - - - - - 18487 5475 126.3 2.369 2209
HE 400 A 124.8 390 300 19.0 11.0 298 46 33 27 15898 451 2311 168 2562 85.6 571 73.4 873 85.0 14.6 7.9 27.1 - - - - - 20777 3404 190.4 2.947 2006
HE 400 B 155.3 400 300 24.0 13.5 298 51 34 27 19778 577 2884 171 3232 108 721 74.0 1104 86.6 18.0 6.3 22.1 - - - - - 25441 1546 357.3 3.824 1668
HE 400 M 255.7 432 307 40.0 21.0 298 67 38 27 32578 1041 4820 179 5571 193 1260 77.0 1934 93.1 28.4 3.8 14.2 - - - - - 40292 259 1520 7.428 1127
HE 400 x 299 298.5 444 309 46.0 25.5 298 73 40 27 38030 1242 5593 181 6553 227 1469 77.2 2265 94.9 32.0 3.4 11.7 - - - - - 46656 151 2350 8.986 997
HE 400 x 347 346.9 458 313 53.0 29.5 298 80 42 27 44188 1494 6522 184 7739 272 1737 78.4 2686 97.7 36.2 3.0 10.1 - - - - - 53330 91 3593 11.15 898
HE 400 x 403 403.4 474 318 61.0 34.0 298 88 44 27 51390 1808 7629 188 9171 328 2066 79.9 3200 101 40.9 2.6 8.8 - - - - - 60773 55 5490 14.01 814
HE 400 x 468 467.7 492 323 70.0 39.0 298 97 47 27 59574 2192 8909 192 10856 395 2448 81.5 3801 104 46.0 2.3 7.6 - - - - - 68933 34 8308 17.60 742
HE 450 AA 99.7 425 300 13.5 10.0 344 41 32 27 12706 419 1971 182 2183 60.9 406 69.2 624 81.0 9.53 11.1 34.4 - - - - - 15684 11326 98.73 2.577 2605
HE 450 x 123 123.9 435 300 18.5 10.2 344 46 32 27 15785 559 2568 188 2836 83.4 556 72.7 850 84.0 12.8 8.1 33.7 - - - - - 17793 6368 173.6 3.616 2327
HE 450 A 139.8 440 300 21.0 11.5 344 48 33 27 17803 637 2896 189 3216 94.7 631 72.9 966 84.8 14.3 7.1 29.9 - - - - - 19900 4119 244.9 4.154 2100
HE 450 B 171.1 450 300 26.0 14.0 344 53 34 27 21798 799 3551 191 3982 117 781 73.3 1198 86.2 17.3 5.8 24.6 - - - - - 24131 1946 442.0 5.268 1760
HE 450 M 263.3 478 307 40.0 21.0 344 67 38 27 33544 1315 5501 198 6331 193 1260 75.9 1939 91.7 25.7 3.8 16.4 - - - - - 35990 414 1534 9.275 1254
HE 450 x 312 311.6 490 310 46.0 26.5 344 73 40 27 39693 1573 6421 199 7502 229 1479 76.0 2292 93.5 29.1 3.4 13.0 - - - - - 42225 231 2431 11.30 1099
HE 450 x 368 368.0 506 314 54.0 31.0 344 81 43 27 46876 1927 7615 203 9012 280 1783 77.3 2771 96.4 33.5 2.9 11.1 - - - - - 49076 130 3910 14.30 975
HE 450 x 436 436.4 526 319 64.0 35.5 344 91 45 27 55587 2403 9135 208 10959 348 2183 79.1 3397 100 38.8 2.5 9.7 - - - - - 56923 73 6385 18.58 870
HE 450 x 519 518.8 548 325 75.0 42.0 344 102 48 27 66092 2994 10925 213 13313 432 2659 80.9 4153 104 44.5 2.2 8.2 - - - - - 66088 42 10352 24.16 779
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.2 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES HE tw
k k
y y
bf bf
F Y , MPa f , MPa
HE 500 AA 107.4 472 300 14.0 10.5 390 41 32 27 13688 546 2315 200 2576 63.1 421 67.9 649 80.2 8.90 10.7 37.1 - - - - - 14696 15310 111.0 3.311 2785
HE 500 A 155.1 490 300 23.0 12.0 390 50 33 27 19754 870 3550 210 3949 104 691 72.4 1059 84.6 14.1 6.5 32.5 - - - - - 19254 4786 310.4 5.652 2176
HE 500 B 187.3 500 300 28.0 14.5 390 55 34 27 23864 1072 4287 212 4815 126 842 72.7 1292 85.8 16.8 5.4 26.9 - - - - - 23116 2355 540.1 7.031 1840
HE 500 M 270.3 524 306 40.0 21.0 390 67 38 27 34430 1619 6180 217 7094 192 1252 74.6 1932 90.1 23.4 3.8 18.6 - - - - - 32561 630 1544 11.22 1374
HE 500 x 320 320.4 536 309 46.0 26.5 390 73 40 27 40820 1934 7216 218 8406 227 1470 74.6 2286 91.8 26.5 3.4 14.7 - - - - - 38275 349 2453 13.63 1202
HE 500 x 379 379.2 552 314 54.0 31.0 390 81 43 27 48302 2366 8573 221 10107 280 1784 76.1 2782 95.0 30.7 2.9 12.6 - - - - - 44506 195 3956 17.36 1068
HE 500 x 451 450.9 572 319 64.0 36.0 390 91 45 27 57442 2940 10280 226 12281 348 2184 77.9 3415 98.4 35.7 2.5 10.8 - - - - - 51896 108 6503 22.47 948
HE 500 x 534 534.0 594 325 75.0 42.0 390 102 48 27 68024 3641 12260 231 14856 432 2660 79.7 4174 102 41.0 2.2 9.3 - - - - - 60074 62 10466 29.11 850
HE 550 AA 120.0 522 300 15.0 11.5 438 42 33 27 15284 729 2792 218 3128 67.7 451 66.5 699 79.5 8.62 10.0 38.1 - - - - 0.995 14325 17820 137.4 4.348 2869
HE 550 A 166.2 540 300 24.0 12.5 438 51 33 27 21176 1119 4146 230 4622 108 721 71.5 1107 83.9 13.3 6.3 35.0 - - - - - 18198 6171 352.7 7.202 2304
HE 550 B 199.4 550 300 29.0 15.0 438 56 35 27 25406 1367 4971 232 5591 131 872 71.7 1341 85.1 15.8 5.2 29.2 - - - - - 21721 3103 602.2 8.874 1957
HE 550 M 278.2 572 306 40.0 21.0 438 67 38 27 35438 1980 6923 236 7933 192 1252 73.5 1937 89.0 21.4 3.8 20.9 - - - - - 29635 937 1559 13.56 1504
HE 550 x 330 330.4 584 309 46.0 26.5 438 73 40 27 42092 2361 8086 237 9401 227 1471 73.5 2295 90.6 24.3 3.4 16.5 - - - - - 34895 515 2482 16.44 1312
HE 550 x 393 393.0 602 313 55.0 30.5 438 82 42 27 50062 2923 9711 242 11413 283 1805 75.1 2822 93.6 28.6 2.8 14.4 - - - - - 40862 278 4128 21.14 1154
HE 550 x 466 466.4 620 319 64.0 36.5 438 91 45 27 59416 3568 11509 245 13710 349 2186 76.6 3435 96.9 32.9 2.5 12.0 - - - - - 47606 156 6631 26.94 1028
HE 550 x 552 551.7 642 325 75.0 42.5 438 102 48 27 70286 4399 13704 250 16543 433 2663 78.5 4200 101 38.0 2.2 10.3 - - - - - 55134 89 10659 34.78 921
HE 600 AA 128.8 571 300 15.5 12.0 486 43 33 27 16406 919 3218 237 3623 69.9 466 65.3 724 78.8 8.14 9.7 40.5 - - - - 0.980 13620 22705 153.7 5.395 3021
HE 600 x 137 137.4 575 300 17.5 11.8 486 45 33 27 17498 1015 3529 241 3952 78.9 526 67.2 814 80.2 9.13 8.6 41.2 - - - - 0.977 13919 19831 181.0 6.133 2968
HE 600 x 151 151.2 582 300 20.6 11.6 487 48 33 27 19259 1171 4024 247 4483 92.9 619 69.4 953 82.0 10.6 7.3 42.0 - - - - 0.976 14854 14447 243.5 7.318 2796
HE 600 x 174 175.2 588 300 23.9 13.6 486 51 34 27 22312 1364 4639 247 5202 108 719 69.5 1109 82.7 12.2 6.3 35.8 - - - - - 17124 8341 371.1 8.574 2451
HE 600 A 177.8 590 300 25.0 13.0 486 52 34 27 22646 1412 4787 250 5350 113 751 70.5 1156 83.3 12.7 6.0 37.4 - - - - - 17336 7705 399.1 8.995 2421
HE 600 B 211.9 600 300 30.0 15.5 486 57 35 27 26996 1710 5701 252 6425 135 902 70.8 1391 84.4 15.0 5.0 31.4 - - - - - 20578 3957 669.2 10.99 2066
HE 600 M 285.5 620 305 40.0 21.0 486 67 38 27 36366 2374 7660 256 8772 190 1244 72.2 1930 87.6 19.7 3.8 23.1 - - - - - 27223 1345 1569 15.96 1626
HE 600 x 340 339.7 632 308 46.0 26.5 486 73 40 27 43272 2829 8952 256 10399 225 1462 72.1 2289 89.1 22.4 3.3 18.3 - - - - - 32106 735 2506 19.32 1416
HE 600 x 402 401.7 648 313 54.0 31.0 486 81 43 27 51170 3440 10619 259 12465 278 1774 73.7 2788 92.0 26.1 2.9 15.7 - - - - - 37378 409 4041 24.49 1255
HE 600 x 477 477.0 668 318 64.0 36.0 486 91 45 27 60770 4242 12701 264 15082 345 2173 75.4 3426 95.3 30.5 2.5 13.5 - - - - - 43637 224 6635 31.51 1111
HE 600 x 564 564.5 690 324 75.0 42.0 486 102 48 27 71906 5213 15110 269 18171 429 2648 77.2 4192 99.0 35.2 2.2 11.6 - - - - - 50613 127 10675 40.56 994
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.2 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES HE tw
k k
y y
bf bf
F Y , MPa f , MPa
HE 650 AA 138.0 620 300 16.0 12.5 534 43 33 27 17576 1139 3676 255 4160 72.2 481 64.1 751 78.0 7.74 9.4 42.7 - - - 0.992 0.964 13042 28082 171.6 6.585 3159
HE 650 A 189.7 640 300 26.0 13.5 534 53 34 27 24164 1752 5474 269 6136 117 782 69.7 1205 82.8 12.2 5.8 39.6 - - - - 0.988 16622 9374 449.7 11.05 2528
HE 650 B 224.8 650 300 31.0 16.0 534 58 35 27 28634 2106 6480 271 7320 140 932 69.9 1441 83.7 14.3 4.8 33.4 - - - - - 19625 4912 741.4 13.40 2167
HE 650 M 293.4 668 305 40.0 21.0 534 67 38 27 37374 2817 8433 275 9657 190 1245 71.3 1936 86.7 18.3 3.8 25.4 - - - - - 25184 1876 1584 18.71 1753
HE 650 x 347 346.6 680 307 46.0 26.0 534 73 40 27 44158 3336 9811 275 11381 223 1452 71.1 2279 87.9 20.8 3.3 20.5 - - - - - 29548 1041 2498 22.40 1527
HE 650 x 410 410.2 696 312 54.0 30.5 534 81 42 27 52256 4049 11635 278 13633 275 1763 72.5 2778 90.7 24.2 2.9 17.5 - - - - - 34449 575 4035 28.34 1351
HE 650 x 487 487.3 716 317 64.0 35.5 534 91 45 27 62076 4979 13909 283 16476 342 2160 74.3 3416 93.9 28.3 2.5 15.0 - - - - - 40270 314 6633 36.38 1194
HE 650 x 579 579.1 738 323 75.0 42.0 534 102 48 27 73772 6110 16559 288 19872 425 2634 75.9 4189 97.4 32.8 2.2 12.7 - - - - - 46976 175 10765 46.74 1062
HE 700 AA 149.9 670 300 17.0 13.0 582 44 34 27 19094 1427 4260 273 4840 76.7 512 63.4 800 77.7 7.61 8.8 44.8 - - - 0.979 0.950 12630 32790 199.0 8.180 3269
HE 700 x 166 166.2 678 300 21.0 12.5 582 48 33 27 21176 1689 4982 282 5598 94.7 631 66.9 978 80.3 9.29 7.1 46.6 - - - 0.973 0.948 13325 24091 273.2 10.22 3119
HE 700 A 204.5 690 300 27.0 14.5 582 54 34 27 26048 2153 6241 288 7032 122 812 68.4 1257 82.1 11.7 5.6 40.1 - - - - 0.983 16209 10807 515.5 13.38 2598
HE 700 B 240.5 700 300 32.0 17.0 582 59 36 27 30638 2569 7340 290 8327 144 963 68.7 1495 83.0 13.7 4.7 34.2 - - - - - 19004 5806 833.5 16.11 2242
HE 700 M 300.7 716 304 40.0 21.0 582 67 38 27 38302 3293 9198 293 10539 188 1237 70.1 1929 85.5 17.0 3.8 27.7 - - - - - 23454 2551 1595 21.47 1871
HE 700 x 356 355.7 728 306 46.0 26.0 582 73 40 27 45314 3897 10706 293 12424 221 1443 69.8 2273 86.7 19.3 3.3 22.4 - - - - - 27548 1409 2519 25.68 1628
HE 700 x 421 420.9 744 311 54.0 30.5 582 81 42 27 53612 4721 12690 297 14867 273 1753 71.3 2773 89.4 22.6 2.9 19.1 - - - - - 32129 777 4070 32.44 1440
HE 700 x 500 499.7 764 316 64.0 35.5 582 91 45 27 63652 5791 15159 302 17942 339 2148 73.0 3411 92.5 26.5 2.5 16.4 - - - - - 37568 422 6687 41.57 1271
HE 700 x 594 593.8 786 322 75.0 42.0 582 102 48 27 75638 7088 18036 306 21613 422 2619 74.7 4186 95.9 30.7 2.1 13.9 - - - - - 43855 234 10856 53.30 1130
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.2 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES HE tw
k k
y y
bf bf
F Y , MPa f , MPa
HE 800 AA 171.5 770 300 18.0 14.0 674 48 37 30 21849 2089 5426 309 6225 81.3 542 61.0 857 76.0 7.01 8.3 48.1 - - 0.989 0.956 0.925 12194 40398 262.9 11.50 3372
HE 800 A 224.4 790 300 28.0 15.0 674 58 38 30 28583 3034 7682 326 8699 126 843 66.5 1312 80.6 10.6 5.4 44.9 - - - 0.981 0.955 14868 16022 599.0 18.35 2822
HE 800 B 262.3 800 300 33.0 17.5 674 63 39 30 33418 3591 8977 328 10229 149 994 66.8 1553 81.5 12.4 4.5 38.5 - - - - 0.992 17317 8830 949.1 21.92 2450
HE 800 M 317.3 814 303 40.0 21.0 674 70 41 30 40427 4426 10875 331 12488 186 1230 67.9 1930 83.5 14.9 3.8 32.1 - - - - - 20738 4360 1651 27.90 2096
HE 800 x 377 376.9 826 306 46.0 26.0 674 76 43 30 48009 5244 12697 331 14760 221 1445 67.9 2293 84.8 17.0 3.3 25.9 - - - - - 24390 2394 2622 33.62 1826
HE 800 x 448 448.3 842 311 54.0 31.0 674 84 46 30 57115 6344 15069 333 17687 273 1755 69.1 2805 87.3 19.9 2.9 21.7 - - - - - 28630 1293 4277 42.37 1605
HE 800 x 531 531.0 862 316 64.0 36.0 674 94 48 30 67645 7740 17958 338 21266 340 2151 70.9 3452 90.3 23.5 2.5 18.7 - - - - - 33431 705 6993 54.12 1419
HE 800 x 627 627.2 884 322 75.0 42.0 674 105 51 30 79901 9410 21289 343 25473 422 2624 72.7 4233 93.7 27.3 2.1 16.0 - - - - - 38836 395 11229 69.13 1265
HE 900 AA 198.0 870 300 20.0 15.0 770 50 38 30 25223 3011 6923 346 7999 90.4 603 59.9 958 75.4 6.90 7.5 51.3 - - 0.968 0.934 0.902 11685 50112 340.5 16.33 3531
HE 900 A 251.6 890 300 30.0 16.0 770 60 38 30 32053 4221 9485 363 10811 135 903 65.0 1414 79.7 10.1 5.0 48.1 - - 0.990 0.961 0.934 14166 20429 739.2 25.05 2968
HE 900 B 291.5 900 300 35.0 18.5 770 65 39 30 37128 4941 10979 365 12584 158 1054 65.3 1658 80.5 11.7 4.3 41.6 - - - - 0.971 16364 11622 1141 29.58 2596
HE 900 M 332.5 910 302 40.0 21.0 770 70 41 30 42363 5704 12537 367 14442 185 1222 66.0 1929 81.8 13.3 3.8 36.7 - - - - - 18555 7102 1676 34.92 2327
HE 900 x 396 395.7 922 305 46.0 26.0 770 76 43 30 50413 6756 14655 366 17084 219 1436 65.9 2295 83.0 15.2 3.3 29.6 - - - - - 21860 3874 2672 42.03 2022
HE 900 x 471 470.9 938 310 54.0 31.0 770 84 46 30 59983 8155 17388 369 20453 271 1746 67.2 2811 85.4 17.8 2.9 24.8 - - - - - 25679 2083 4362 52.86 1775
HE 900 x 557 557.1 958 315 64.0 36.0 770 94 48 30 70973 9914 20698 374 24539 337 2140 68.9 3463 88.3 21.0 2.5 21.4 - - - - - 29989 1132 7125 67.36 1568
HE 900 x 661 661.0 980 321 75.0 42.5 770 105 51 30 84198 12035 24562 378 29423 419 2613 70.6 4260 91.5 24.6 2.1 18.1 - - - - - 35037 622 11545 85.87 1391
HE 1000 AA 221.5 970 300 21.0 16.0 868 51 38 30 28221 4065 8380 380 9777 95.0 633 58.0 1016 74.2 6.49 7.1 54.3 - 0.995 0.947 0.911 0.878 11199 63246 409.6 21.39 3685
HE 1000 A 272.3 990 300 31.0 16.5 868 61 38 30 34685 5538 11189 400 12824 140 934 63.5 1470 78.7 9.39 4.8 52.6 - - 0.964 0.934 0.905 13197 28378 825.1 32.20 3185
HE 1000 B 314.0 1000 300 36.0 19.0 868 66 40 30 40005 6447 12895 401 14855 163 1085 63.8 1716 79.4 10.8 4.2 45.7 - - - 0.973 0.943 15188 16374 1258 37.81 2795
HE 1000 M 348.7 1008 302 40.0 21.0 868 70 41 30 44421 7223 14331 403 16568 185 1222 64.5 1940 80.6 12.0 3.8 41.3 - - - - 0.971 16771 11086 1707 43.24 2567
HE 1000 x 415 415.0 1020 304 46.0 26.0 868 76 43 30 52869 8531 16728 402 19571 217 1428 64.1 2298 81.4 13.7 3.3 33.4 - - - - - 19798 6009 2723 51.48 2217
HE 1000 x 494 493.9 1036 309 54.0 31.0 868 84 46 30 62913 10280 19845 404 23413 268 1736 65.3 2818 83.7 16.1 2.9 28.0 - - - - - 23270 3219 4449 64.67 1944
HE 1000 x 584 583.8 1056 314 64.0 36.0 868 94 48 30 74373 12461 23600 409 28039 334 2130 67.0 3475 86.5 19.0 2.5 24.1 - - - - - 27177 1745 7259 82.25 1716
HE 1000 x 694 693.6 1078 321 75.0 42.5 868 105 51 30 88363 15124 28060 414 33651 420 2617 68.9 4305 89.8 22.3 2.1 20.4 - - - - - 31758 955 11795 105.6 1526
y k tf y k
tf 1
k
TABLA 2.3.3 1
k
r
T
PERFILES LAMINADOS EUROPEOS d x
r
x T
d x x
tw SECCIONES HL tw
k k
y y
bf bf
EUROPEA ALA ALMA Qa
f , MPa
kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3 mm mm - - 148 200 250 310 MPa (1/MPa)2 mm4 mm6 mm
HL 1000 AA 258.1 970 400 21.0 16.5 868 51 38 30 32885 5044 10399 392 11877 225 1123 82.6 1755 102 8.66 9.5 52.6 - 0.962 0.930 0.900 10656 68025 490.1 50.56 5179
HL 1000 A 320.9 990 400 31.0 16.5 868 61 38 30 40885 6964 14070 413 15797 331 1656 90.0 2555 108 12.5 6.5 52.6 - 0.970 0.944 0.920 12692 29150 1024 76.15 4398
HL 1000 B 370.6 1000 400 36.0 19.0 868 66 40 30 47205 8121 16242 415 18326 385 1924 90.3 2976 109 14.4 5.6 45.7 - - 0.977 0.952 14628 16700 1569 89.39 3848
HL 1000 M 411.5 1008 402 40.0 21.0 868 70 41 30 52421 9098 18052 417 20440 434 2160 91.0 3348 110 16.0 5.0 41.3 - - - 0.975 16171 11257 2133 101.7 3520
HL 1000x 477 477.3 1018 404 45.0 25.5 868 75 43 30 60797 10472 20573 415 23532 496 2456 90.3 3838 111 17.9 4.5 34.0 - - - - 18619 6701 3168 117.4 3105
HL 1000x 554 554.1 1032 408 52.0 29.5 868 82 45 30 70581 12324 23883 418 27496 591 2897 91.5 4547 113 20.6 3.9 29.4 - - - - 21437 3869 4874 141.9 2751
HL 1000x 642 641.9 1048 412 60.0 34.0 868 90 47 30 81765 14506 27683 421 32097 703 3412 92.7 5379 115 23.6 3.4 25.5 - - - - 24631 2254 7463 171.5 2444
HL 1000x 748 748.5 1068 417 70.0 39.0 868 100 50 30 95345 17319 32433 426 37881 851 4082 94.5 6459 118 27.3 3.0 22.3 - - - - 28434 1283 11707 211.9 2170
HL 1100 A 342.6 1090 400 31.0 18.0 988 51 29 20 43647 8674 15915 446 18062 331 1656 87.1 2568 107 11.4 6.5 54.9 0.995 0.953 0.923 0.896 11682 44115 1039 92.87 4820
HL 1100 B 390.2 1100 400 36.0 20.0 988 56 30 20 49703 10054 18280 450 20780 385 1924 88.0 2988 108 13.1 5.6 49.4 - 0.983 0.953 0.925 13329 25829 1568 108.9 4250
HL 1100 M 432.7 1108 402 40.0 22.0 988 60 31 20 55119 11256 20317 452 23161 434 2160 88.7 3362 109 14.5 5.0 44.9 - - 0.978 0.950 14735 17346 2134 123.8 3883
HL 1100 R 498.6 1118 405 45.0 26.0 988 65 33 20 63521 12941 23150 451 26599 500 2468 88.7 3870 110 16.3 4.5 38.0 - - - 0.995 16846 10486 3142 143.9 3450
* PANDEO LOCAL - Q a tabulado corresponde a perfil trabajando en compresión. - si f ≥ 148 MPa, error en Q a varía hasta en ± 3 %
- Valor de Q a está determinado para cálculo de tensiones. - Flexión simple : los perfiles de la tabla clasifican como compactos, salvo HL1000 AA para acero con F Y =345 MPa que clasifica como no compacto.
- Valor de Q a no indicado, significa valor unitario. - Flexión compuesta : ningún ala de perfil de la tabla clasifica como esbelta. Además, si P u /φ b P Y ≤0,80 ningún alma clasifica como esbelta.
- Q s = 1 en todos los perfiles de la tabla. Si P u /φ b P Y >0,80, algunas almas pueden clasificar como esbeltas. Ver tabla 5.5.1 de la Especificación.
DISEÑO POR MFCR : DISEÑO POR TENSIONES ADMISIBLES :
- Para valores de f distintos de los tabulados ver tabla 2.4.3 - Flexión simple : usar Q a =1.
ó interpolar linealmente con el siguiente margen de error : - Flexión compuesta o compresión : usar f =F Y para determinar Q a .
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.4 1
d
r
x x T
r
x T
tw SECCIONES HD tw
k k
y y
bf bf
DESIGNACIÓN PESO DIMENSIONES ÁREA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO TORSIÓN Y ALABEO
EUROPEA ALA ALMA LOCAL*
d bf tf tw T k k1 r A I X /10 6 S X /10 3 rX Z X /10 3 I Y /10 6 S Y /10 3 rY Z Y /10 3 ia it b f /2t f h /t w Qs X 1 X 2 x10 8 J/10 4 C w /10 12 √EC w /GJ
F y , MPa
kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3 mm mm - - 345 MPa (1/MPa)2 mm4 mm6 mm
HD 260 x 54,1 54.1 244 260 9.5 6.5 177 34 27 24 6897 79.8 654 108 714 27.9 214 63.6 328 72.1 10.1 13.7 27.2 0.994 19758 3907 31.79 0.3833 1771
HD 260 x 68,2 68.2 250 260 12.5 7.5 177 37 28 24 8682 105 836 110 920 36.7 282 65.0 430 74.0 13.0 10.4 23.6 - 22448 2332 53.29 0.5172 1589
HD 260 x 93 93.0 260 260 17.5 10.0 177 42 29 24 11844 149 1148 112 1283 51.3 395 65.8 602 76.3 17.5 7.4 17.7 - 29218 837 124.6 0.7549 1255
HD 260 x 114 114.4 268 262 21.5 12.5 177 46 30 24 14573 189 1411 114 1600 64.6 493 66.6 752 78.3 21.0 6.1 14.2 - 35291 407 223.4 0.9807 1068
HD 260 x 142 141.5 278 265 26.5 15.5 177 51 32 24 18027 243 1750 116 2015 82.4 622 67.6 950 80.9 25.3 5.0 11.4 - 42784 195 408.3 1.302 911
HD 260 x 172 172.4 290 268 32.5 18.0 177 57 33 24 21964 313 2159 119 2524 104 780 69.0 1192 83.8 30.0 4.1 9.8 - 50894 100 721.5 1.732 790
HD 260 x 225 225.0 309 271 42.0 24.0 177 66 36 24 28658 438 2832 124 3396 140 1031 69.8 1583 87.3 36.8 3.2 7.4 - 64993 40 1551 2.490 646
HD 260 x 299 298.7 335 278 55.0 31.0 177 79 40 24 38049 642 3834 130 4727 198 1423 72.1 2190 92.9 45.6 2.5 5.7 - 82526 16 3453 3.875 540
HD 320 x 74,2 74.2 301 300 11.0 8.0 225 38 31 27 9458 164 1093 132 1196 49.6 331 72.4 506 82.6 11.0 13.6 28.1 0.996 18826 4884 58.74 1.043 2148
HD 320 x 97,6 97.6 310 300 15.5 9.0 225 43 32 27 12437 229 1479 136 1628 69.9 466 74.9 710 85.6 15.0 9.7 25.0 - 21753 2667 109.3 1.515 1898
HD 320 x 127 126.7 320 300 20.5 11.5 225 48 33 27 16134 308 1926 138 2149 92.4 616 75.7 939 87.6 19.2 7.3 19.6 - 27380 1091 226.3 2.072 1543
HD 320 x 158 158.0 330 303 25.5 14.5 225 53 34 27 20124 396 2403 140 2718 118 782 76.7 1194 90.2 23.4 5.9 15.5 - 33487 504 422.2 2.745 1300
HD 320 x 198 198.1 343 306 32.0 18.0 225 59 36 27 25232 519 3026 143 3479 153 1001 77.9 1530 93.2 28.5 4.8 12.5 - 41191 228 808.1 3.702 1091
HD 320 x 245 245.0 359 309 40.0 21.0 225 67 38 27 31205 681 3796 148 4435 197 1276 79.5 1951 96.5 34.4 3.9 10.7 - 49846 109 1506 5.014 930
HD 320 x 300 299.9 375 313 48.0 27.0 225 75 41 27 38207 869 4635 151 5522 246 1572 80.2 2414 99.8 40.1 3.3 8.3 - 60034 54 2660 6.577 802
HD 320 x 368 367.7 395 319 58.0 33.0 225 85 44 27 46837 1132 5731 155 6961 315 1975 82.0 3041 104 46.8 2.8 6.8 - 71567 28 4714 8.943 702
HD 320 x 451 450.8 419 326 70.0 40.0 225 97 47 27 57426 1492 7121 161 8826 406 2492 84.1 3848 109 54.5 2.3 5.6 - 84766 15 8328 12.37 621
HD 360 x 134 133.9 356 369 18.0 11.2 290 33 21 15 17061 415 2332 156 2562 151 817 94.0 1237 107 18.7 10.3 25.9 - 20108 3644 169.1 4.307 2573
HD 360 x 147 147.5 360 370 19.8 12.3 290 35 21 15 18786 463 2572 157 2838 167 904 94.3 1369 108 20.4 9.3 23.6 - 22027 2556 224.2 4.838 2369
HD 360 x 162 161.9 364 371 21.8 13.3 290 37 22 15 20630 515 2832 158 3139 186 1001 94.9 1516 109 22.2 8.5 21.8 - 24090 1798 296.1 5.434 2185
HD 360 x 179 179.2 368 373 23.9 15.0 290 39 23 15 22826 574 3122 159 3482 207 1109 95.2 1683 110 24.2 7.8 19.3 - 26537 1243 394.6 6.122 2008
HD 360 x 196 196.5 372 374 26.2 16.4 290 41 23 15 25032 636 3421 159 3837 229 1222 95.6 1856 111 26.3 7.1 17.7 - 29058 875 518.1 6.833 1852
NOTA : * PANDEO LOCAL - Q s tabulado corresponde a perfil trabajando en compresión. DISEÑO POR TENSIONES ADMISIBLES :
Los perfiles sombreados no - Valor de Q s no indicado, significa valor unitario. - Flexión simple, compuesta o compresión : usar Q s tabulado y Q a =1.
son de fabricación común, - Para F Y < 345 MPa, Q s =1 en todos los perfiles de la tabla.
por lo que se recomienda DISEÑO POR MFCR :
consultar su disponibilidad. - Compresión : todas las almas de los perfiles de la tabla clasifican como compactas.
- Flexión simple : perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto, con límites
9,1 y 10,8 para aceros con F Y =345 MPa y 248 MPa respectivamente.
- Flexión compuesta : ningún perfil de la tabla clasifica como esbelto.
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.4 1
d
r
x x T
r
x T
tw SECCIONES HD tw
k k
y y
bf bf
d bf tf tw T k k1 r A I X /10 6 S X /10 3 rX Z X /10 3 I Y /10 6 S Y /10 3 rY Z Y /10 3 ia it b f /2t f h /t w Qs X 1 X 2 x10 8 J/10 4 C w /10 12 √EC w /GJ
F y , MPa
kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3 mm mm - - 345 MPa (1/MPa)2 mm4 mm6 mm
HD 400 x 187 186.5 368 391 24.0 15.0 290 39 23 15 23761 602 3271 159 3642 239 1224 100 1855 116 25.5 8.1 19.3 - 26512 1231 415.4 7.077 2105
HD 400 x 216 216.3 375 394 27.7 17.3 290 43 24 15 27550 711 3794 161 4262 283 1434 101 2176 118 29.1 7.1 16.7 - 30515 714 638.6 8.520 1862
HD 400 x 237 236.2 380 395 30.2 18.9 290 45 24 15 30092 788 4146 162 4686 310 1572 102 2387 119 31.4 6.5 15.3 - 33214 516 827.1 9.496 1728
HD 400 x 262 262.7 387 398 33.3 21.1 290 48 26 15 33460 894 4620 163 5260 350 1760 102 2676 121 34.2 6.0 13.8 - 36538 359 1118 10.95 1596
HD 400 x 287 287.5 393 399 36.6 22.6 290 52 26 15 36627 997 5074 165 5813 388 1944 103 2957 123 37.2 5.5 12.8 - 39876 255 1467 12.32 1477
HD 400 x 314 313.3 399 401 39.6 24.9 290 55 27 15 39915 1102 5525 166 6374 426 2125 103 3236 124 39.8 5.1 11.6 - 43211 188 1874 13.76 1381
HD 400 x 347 346.9 407 404 43.7 27.2 290 59 29 15 44196 1249 6140 168 7139 481 2380 104 3629 126 43.4 4.6 10.6 - 47410 132 2516 15.87 1280
HD 400 x 382 382.3 416 406 48.0 29.8 290 63 30 15 48705 1413 6794 170 7965 536 2641 105 4031 128 46.8 4.2 9.7 - 51778 94 3335 18.15 1190
HD 400 x 421 421.6 425 409 52.6 32.8 290 68 31 15 53709 1596 7510 172 8880 601 2938 106 4489 130 50.6 3.9 8.8 - 56570 67 4410 20.83 1108
HD 400 x 463 462.8 435 412 57.4 35.8 290 72 33 15 58954 1802 8283 175 9878 670 3254 107 4978 133 54.4 3.6 8.1 - 61359 50 5751 23.90 1039
HD 400 x 509 509.4 446 416 62.7 39.1 291 78 35 15 64895 2045 9172 178 11033 754 3625 108 5552 135 58.5 3.3 7.4 - 66555 37 7536 27.69 978
HD 400 x 551 550.6 455 418 67.6 42.0 290 83 36 15 70138 2261 9939 180 12051 825 3947 108 6051 137 62.1 3.1 6.9 - 71463 28 9440 30.95 923
HD 400 x 592 592.6 465 421 72.3 45.0 290 87 38 15 75488 2502 10760 182 13138 902 4284 109 6574 140 65.5 2.9 6.5 - 75923 22 11602 34.76 883
HD 400 x 634 634.3 474 424 77.1 47.6 290 92 39 15 80796 2742 11568 184 14222 983 4634 110 7117 142 69.0 2.7 6.1 - 80454 18 14071 38.69 846
HD 400 x 677 677.8 483 428 81.5 51.2 290 97 41 15 86341 2995 12400 186 15346 1069 4994 111 7680 144 72.2 2.6 5.7 - 84905 15 16850 43.07 815
HD 400 x 744 744.2 498 432 88.9 55.6 290 104 43 15 94806 3421 13740 190 17167 1199 5552 112 8549 147 77.1 2.4 5.2 - 91596 11 21926 50.18 771
HD 400 x 818 819.0 514 437 97.0 60.5 290 112 45 15 104331 3922 15260 194 19255 1355 6203 114 9561 151 82.5 2.3 4.8 - 98852 8 28627 58.92 732
HD 400 x 900 902.1 531 442 106.0 65.9 289 121 48 15 114919 4502 16957 198 21619 1533 6938 116 10708 155 88.2 2.1 4.4 - 106881 6 37513 69.24 693
HD 400 x 990 991.0 550 448 115.0 71.9 290 130 51 15 126241 5189 18869 203 24282 1734 7739 117 11962 159 93.7 1.9 4.0 - 114382 5 48429 82.01 664
HD 400 x 1086 1087.8 569 454 125.0 78.0 289 140 54 15 138575 5957 20939 207 27211 1962 8645 119 13376 163 99.7 1.8 3.7 - 122771 4 62592 96.72 634
son de fabricación común, - Para F Y < 345 MPa, Q s =1 en todos los perfiles de la tabla.
por lo que se recomienda DISEÑO POR MFCR :
consultar su disponibilidad. - Compresión : todas las almas de los perfiles de la tabla clasifican como compactas.
- Flexión simple : perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto, con límites
y tf y
tf k1
k
TABLA 2.3.5 k1
k
r
x T
PILOTES LAMINADOS EUROPEOS d x
r
x T
d x
tw SECCIONES HP tw
k k
y y
bf bf
d bf tf tw T k k1 r A I X /10 6 S X /10 3 rX Z X /10 3 I Y /10 6 S Y /10 3 rY Z Y /10 3 ia it b f /2t f h /t w Qs X1 X 2 x10 8 J/10 4 C w /10 12 √EC w /GJ
F y , MPa
kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3 mm mm - - 248 345 MPa (1/MPa)2 mm4 mm6 mm
HP 220 x 57,2 57.2 210 225 11.0 11.0 152 29 24 18 7285 57.3 546 88.7 614 20.8 185 53.4 286 63.3 11.8 10.2 13.8 - - 29432 916 46.46 0.2059 1073
HP 260 x 75 75.0 249 265 12.0 12.0 177 36 30 24 9554 106 855 106 959 37.3 282 62.5 435 73.7 12.8 11.0 14.8 - - 29149 946 85.34 0.5241 1264
HP 260 x 87,3 87.3 253 267 14.0 14.0 177 38 31 24 11120 126 995 106 1124 44.6 334 63.3 516 75.3 14.8 9.5 12.6 - - 32400 631 122.6 0.6362 1161
HP 305 x 88 87.6 302 307 12.3 12.3 247 28 21 15 11164 184 1218 128 1356 59.5 387 73.0 593 85.8 12.5 12.5 20.1 - - 20162 4147 70.92 1.246 2137
HP 305 x 95 95.6 304 308 13.4 13.4 247 29 22 15 12173 202 1328 129 1484 65.5 425 73.4 651 86.6 13.6 11.5 18.4 - - 21798 3059 90.31 1.381 1994
HP 305 x 110 110.1 308 310 15.4 15.4 247 31 23 15 14023 236 1530 130 1720 76.8 495 74.0 760 87.9 15.5 10.1 16.0 - - 24779 1857 134.5 1.643 1782
HP 305 x 126 126.9 312 313 17.7 17.7 247 33 24 15 16164 275 1763 131 1996 90.2 577 74.7 888 89.4 17.7 8.8 13.9 - - 28251 1116 201.5 1.958 1589
HP 305 x 149 149.2 319 316 20.7 20.7 247 36 26 15 19000 330 2075 132 2370 109 689 75.6 1063 91.3 20.5 7.6 11.9 - - 32777 627 319.6 2.410 1400
HP 305 x 180 180.0 327 320 24.8 24.8 247 40 28 15 22928 410 2508 134 2897 135 847 76.9 1313 93.9 24.3 6.4 9.9 - - 38988 321 547.5 3.087 1211
HP 305 x 186 186.1 328 321 25.6 25.6 247 41 28 15 23702 426 2594 134 3002 141 879 77.1 1363 94.4 25.0 6.3 9.6 - - 40200 285 602.1 3.228 1181
HP 305 x 223 223.7 338 325 30.5 30.5 247 46 30 15 28496 528 3127 136 3664 176 1081 78.6 1683 97.5 29.4 5.3 8.1 - - 47619 149 1021 4.157 1029
HP 320 x 88,5 88.5 303 304 12.0 12.0 225 39 33 27 11270 187 1237 129 1379 56.3 371 70.7 572 83.1 12.0 12.7 18.8 - - 24614 1865 108.0 1.193 1695
HP 320 x 103 102.8 307 306 14.0 14.0 225 41 34 27 13100 221 1437 130 1611 67.0 438 71.5 677 84.6 14.0 10.9 16.1 - - 27135 1282 152.3 1.439 1567
HP 320 x 117 117.3 311 308 16.0 16.0 225 43 35 27 14946 255 1638 131 1849 78.1 507 72.3 786 86.1 15.8 9.6 14.1 - - 29827 891 209.7 1.700 1452
HP 320 x 147 146.7 319 312 20.0 20.0 225 47 37 27 18686 327 2048 132 2338 102 651 73.7 1011 88.9 19.6 7.8 11.3 - - 35502 456 371.4 2.271 1261
HP 320 x 184 184.1 329 317 25.0 25.0 225 52 40 27 23451 423 2574 134 2979 133 841 75.4 1311 92.3 24.1 6.3 9.0 - - 42870 221 681.5 3.080 1084
HP 360 x 84 84.3 340 367 10.0 10.0 290 25 20 15 10733 232 1364 147 1497 82.4 449 87.6 683 101 10.8 18.4 29.0 0.937 0.851 14116 16532 45.36 2.244 3587
HP 360 x 109 109.1 346 371 12.9 12.9 290 28 22 15 13893 306 1768 148 1957 109 591 88.7 901 104 13.8 14.4 22.5 - 0.974 17763 6720 93.18 3.043 2914
HP 360 x 133 132.3 352 373 15.6 15.6 290 31 23 15 16848 377 2144 150 2391 135 725 89.6 1109 105 16.5 12.0 18.6 - - 21202 3365 161.0 3.828 2486
HP 360 x 152 152.1 356 376 17.9 17.9 290 33 24 15 19380 439 2466 151 2766 158 842 90.3 1290 107 18.9 10.5 16.2 - - 24170 2020 240.6 4.530 2212
HP 360 x 174 174.0 362 378 20.4 20.4 290 36 25 15 22167 510 2823 152 3187 184 974 91.1 1494 109 21.3 9.3 14.2 - - 27392 1242 354.0 5.353 1983
HP 360 x 180 180.2 363 379 21.1 21.1 290 36 26 15 22950 530 2923 152 3306 191 1011 91.3 1552 109 22.0 9.0 13.8 - - 28298 1094 391.2 5.591 1928
son de fabricación común, DISEÑO POR MFCR :
por lo que se recomienda - Compresión : todas las almas de los perfiles de la tabla clasifican como compactas.
consultar su disponibilidad. - Flexión simple : perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto, con límites
y tf y
tf k1
k
TABLA 2.3.5 k1
k
r
x T
PILOTES LAMINADOS EUROPEOS d x
r
x T
d x
tw SECCIONES HP tw
k k
y y
bf bf
d bf tf tw T k k1 r A I X /10 6 S X /10 3 rX Z X /10 3 I Y /10 6 S Y /10 3 rY Z Y /10 3 ia it b f /2t f h /t w Qs X1 X 2 x10 8 J/10 4 C w /10 12 √EC w /GJ
F y , MPa
kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3 mm mm - - 248 345 MPa (1/MPa)2 mm4 mm6 mm
HP 400 x 122 122.4 348 390 14.0 14.0 290 29 22 15 15593 348 1998 149 2212 139 710 94.2 1082 110 15.7 13.9 20.7 - 0.987 18941 5141 120.6 3.863 2886
HP 400 x 140 140.2 352 392 16.0 16.0 290 31 23 15 17857 403 2288 150 2547 161 820 94.9 1252 111 17.8 12.3 18.1 - - 21483 3144 177.6 4.537 2577
HP 400 x 158 158.1 356 394 18.0 18.0 290 33 24 15 20137 459 2581 151 2888 184 932 95.5 1425 113 19.9 10.9 16.1 - - 24039 2029 250.9 5.246 2332
HP 400 x 176 176.1 360 396 20.0 20.0 290 35 25 15 22433 518 2876 152 3235 207 1047 96.1 1603 114 22.0 9.9 14.5 - - 26603 1368 342.4 5.989 2132
HP 400 x 194 194.2 364 398 22.0 22.0 290 37 26 15 24745 578 3174 153 3588 231 1163 96.7 1784 115 24.1 9.0 13.2 - - 29171 957 454.6 6.769 1968
HP 400 x 213 212.5 368 400 24.0 24.0 290 39 27 15 27073 639 3474 154 3947 256 1282 97.3 1969 117 26.1 8.3 12.1 - - 31742 690 589.5 7.586 1829
HP 400 x 231 230.9 372 402 26.0 26.0 290 41 28 15 29417 703 3777 155 4312 282 1403 97.9 2158 118 28.1 7.7 11.2 - - 34312 510 749.4 8.441 1711
son de fabricación común, DISEÑO POR MFCR :
por lo que se recomienda - Compresión : todas las almas de los perfiles de la tabla clasifican como compactas.
consultar su disponibilidad. - Flexión simple : perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto, con límites
TABLA 2.3.6
SECCIONES C
4
DESIGNACION DIMENSIONES AREA PESO EJE X-X EJE Y-Y J/10 Cw/10 6 x Xo
4 3 4 3
D b tw tf r1 r2 h A/100 Ix/10 Sx/10 ix Iy/10 Sy/10 iy 2
2 4
mm 3
4
mm 3
4
mm mm mm mm mm mm mm mm Kg/m mm mm mm mm mm mm 6 mm mm
U 30 x 15 30 15 4 4.5 4.5 2 12 2.21 1.74 2.53 1.69 10.7 0.38 0.39 4.2 0.165 0.408 5.2 7.4
U 40 x 20 40 20 5 5.5 5 2.5 18 3.66 2.87 7.58 3.79 14.4 1.14 0.86 5.6 0.363 2.12 6.7 10.1
U 40 x 35 40 35 5 7 7 3.5 11 6.21 4.87 14.1 7.05 15.0 6.68 3.08 10.4 1.00 11.9 13.3 23.2
U 50 x 25 50 25 5 6 6 3 25 4.92 3.86 16.8 6.73 18.5 2.49 1.48 7.1 0.878 8.25 8.1 13.4
U 50 x 38 50 38 5 7 7 3.5 20 7.12 5.59 26.4 10.6 19.2 9.12 3.75 11.3 1.12 27.8 13.7 24.7
U 60 x 30 60 30 6 6 6 3 35 6.46 5.07 31.6 10.5 22.1 4.51 2.16 8.4 0.939 21.9 9.1 15.0
U 65 x 42 65 42 5.5 7.5 7.5 4 33 9.03 7.09 57.5 17.7 25.2 14.1 5.07 12.5 1.61 77.3 14.2 26.0
U 70 x 40 70 40 6 6.5 6.5 3.25 42 8.62 6.77 61.8 17.6 26.8 13.0 4.85 12.2 13.2
UPN 80 80 45 6 8 8 4 46 11.0 8.64 106 26.5 31.0 19.4 6.36 13.3 2.16 168 14.5 26.7
UPN 100 100 50 6 8.5 8.5 4.5 64 13.5 10.6 206 41.2 39.1 29.3 8.49 14.7 2.81 414 15.5 29.3
UPN 120 120 55 7 9 9 4.5 82 17.0 13.4 364 60.7 46.2 43.2 11.1 15.9 4.15 900 16.0 30.3
UPN 140 140 60 7 10 10 5 98 20.4 16.0 605 86.4 54.5 62.7 14.8 17.5 5.68 1,800 17.5 33.7
UPN 160 160 65 7.5 10.5 10.5 5.5 115 24.0 18.8 925 116 62.1 85.3 18.3 18.9 7.39 3,260 18.4 35.6
UPN 180 180 70 8 11 11 5.5 133 28.0 22.0 1,350 150 69.5 114 22.4 20.2 9.55 5,570 19.2 37.5
UPN 200 200 75 8.5 11.5 11.5 6 151 32.2 25.3 1,910 191 77.0 148 27.0 21.4 11.9 9,070 20.1 39.4
UPN 220 220 80 9 12.5 12.5 6.5 167 37.4 29.4 2,690 245 84.8 197 33.6 23.0 16.0 14,600 21.4 42.0
UPN 240 240 85 9.5 13 13 6.5 184 42.3 33.2 3,600 300 92.2 248 39.6 24.2 19.7 22,100 22.3 43.9
UPN 260 260 90 10 14 14 7 200 48.3 37.9 4,820 371 99.9 317 47.7 25.6 25.5 33,300 23.6 46.6
UPN 280 280 95 10 15 15 7.5 216 53.3 41.8 6,280 448 109 399 57.2 27.4 31.0 48,500 25.3 50.2
UPN 300 300 100 10 16 16 8 232 58.8 46.2 8,030 535 117 495 67.8 29.0 37.4 69,100 27.0 54.1
UPN 320 320 100 14 17.5 17.5 8.75 246 75.8 59.5 10,870 679 121 597 80.6 28.1 66.7 96,100 26.0 48.2
UPN 350 350 100 14 16 16 8 282 77.3 60.6 12,840 734 129 570 75.0 27.2 61.2 114,000 24.0 44.5
UPN 380 380 102 13.5 16 16 8 313 80.4 63.1 15,760 829 140 615 78.7 27.7 59.1 146,000 23.8 45.8
UPN 400 400 110 14 18 18 9 324 91.5 71.8 20,350 1,020 149 846 102 30.4 81.6 221,000 26.5 51.1
B B
tf tf
tw r tw r
D CC h
TABLA 2.3.7 D CC h
xo PERFILES LAMINADOS EUROPEOS xo
x
SECCIONES C, ALAS DE ESPESOR UNIFORME x
DESIGNACION DIMENSIONES AREA PESO EJE X - X EJE Y - Y J Cw x xo

C D x B x Peso D B tw tf r h A Ix Zx Sx ix Iy Zy Sy iy
2 4 3 3 4 3 3 4 6
mm mm mm mm mm mm cm Kg/m cm cm cm cm cm cm cm cm cm dm cm cm
C 430x100x64 430 100 11,0 19,0 15 362 82,1 64,4 21940 1222 1020 16,30 722 176 97,9 2,97 63,0 0,219 2,62 5,82
C 380x100x54 380 100 9,5 17,5 15 315 68,7 54,0 15030 933 791 14,80 643 161 89,2 3,06 45,7 0,15 2,79 6,24
C 300x100x46 300 100 9,0 16,5 15 237 58,0 45,5 8229 641 549 11,90 568 148 81,7 3,13 36,8 0,0813 3,05 6,75
C 300x90x41 300 90 9,0 15,5 12 245 52,7 41,4 7218 568 481 11,70 404 114 63,1 2,77 28,8 0,0581 2,60 5,74
C 260x90x35 260 90 8,0 14,0 12 208 44,4 34,8 4728 425 364 10,30 353 102 56,3 2,82 20,6 0,0379 2,74 6,06
C 260x75x28 260 75 7,0 12,0 12 212 35,1 27,6 3619 328 278 10,10 185 62 34,4 2,30 11,7 0,0203 2,10 4,71
C 230x90x32 230 90 7,5 14,0 12 178 41,0 32,2 3518 355 306 9,27 334 98,9 55,0 2,86 19,3 0,0279 2,92 6,40
C 230x75x26 230 75 6,5 12,5 12 181 32,7 25,7 2748 278 239 9,17 181 63,2 34,8 2,35 11,8 0,0153 2,30 5,10
C 200x90x30 200 90 7,0 14,0 12 148 37,9 29,7 2523 291 252 8,16 314 94,5 53,4 2,88 18,3 0,0197 3,12 6,76
C 200x75x23 200 75 6,0 12,5 12 151 29,9 23,4 1963 227 196 8,11 170 60,6 33,8 2,39 11,1 0,0107 2,48 5,44
C 180x90x26 180 90 6,5 12,5 12 131 33,2 26,1 1817 232 202 7,40 277 83,5 47,4 2,89 13,3 0,0141 3,17 6,86
C 180x75x20 180 75 6,0 10,5 12 135 25,9 20,3 1370 176 152 7,27 146 51,8 28,8 2,38 7,34 0,00754 2,41 5,33
C 150x90x24 150 90 6,5 12,0 12 102 30,4 23,9 1162 179 155 6,18 253 76,9 44,4 2,89 11,8 0,00890 3,30 7,07
C 150x75x18 150 75 5,5 10,0 12 106 22,8 17,9 861 132 115 6,15 131 47,2 26,6 2,40 6,10 0,00467 2,58 5,64
C 125x65x15 125 65 5,5 9,5 12 82 18,8 14,8 483 89,9 77,3 5,07 80 33,2 18,8 2,06 4,72 0,00194 2,25 4,89
C 100x50x10 100 50 5,0 8,5 9 65 13,0 10,2 208 48,9 41,5 4,00 32,3 17,5 9,89 1,58 2,53 0,000491 1,73 3,71
NOTA: Perfiles diseñados en aceros Fy = 275 y 355 MPa
Perfiles con alas de espesor uniforme facilitan la conexión por medio de pernos.
2.4 TABLAS AUXILIARES PARA EL DISEÑO
Las tablas que se incluyen a continuación tienen las características y cumplen los
propósitos que se describen a continuación:
Tabla 2.4.1: Esbelteces Límite λR y λp
Esta tabla traduce a valores específicos, correspondientes a varios tipos de acero, las
expresiones contenidas en la Tabla 5.5.1 de la Especificación. Los tipos de acero
considerados y sus correspondientes límites de fluencia Fy son:
Acero Fy (MPa)
A37-24-ES 235
A36 248
A42-27-ES 265
A572 Gr 345
La tabla consigna, para cada tipo de acero, los límites de esbeltez local λr y λp que se
utilizan para clasificar los perfiles en:
Compactos : λ ≤ λp
No Compactos : λ < λ ≤ λr
Esbeltos : λr < λ
En las Tablas de Perfiles se han indicado valores de las esbelteces locales λ de alas
(bf/tf) y de alma (h / tw), para clasificar los perfiles en conformidad con esto.
Tabla 2.4.2: Esbelteces límite λr y λp para almas en flexión compuesta –

perfiles doble T laminados, soldados o híbridos y canales
laminadas.
La Tabla 2.4.2 expande las expresiones de λp y λr aplicables a almas en flexión

compuesta, contenidas en la Tabla 5.5.1 de la Especificación en función de Pu/φbPy
para los cuatro tipos de acero indicados antes.
Tabla 2.4.3: Valores de esbeltez efectiva de alma (he/tw) en perfiles W y H

para la determinación Qa
La tabla 2.4.3 entrega los valores de la esbeltez efectiva del alma (he/tw) de perfiles
laminados o soldados, comprimidos, en función de la tensión f, (MPa), que tiene el
miembro estructural conforme a la fórmula 5.5-15 de la Especificación (reproducida
al pie de la tabla). El parámetro Qa en perfiles en perfiles doble T laminados y
soldados y en canales laminadas, es función de he / tw de acuerdo a la fórmula que se
indica al pie de la tabla. En las Tablas de Perfiles se indican los valores de Qa
correspondientes a cuatro valores de f: 55,100, 200 y 310 Mpa. Con ayuda de esta
tabla se pueden calcular los valores para todo el espectro de valores de f.

Tabla 2.4.4: Valores de esbeltez efectiva (be/t) en elementos atiesados de

perfiles plagados en comprensión uniforme.
La tabla 2.4.4 entrega los valores de la esbeltez efectiva (be/t) de elementos atiesados
comprimidos de perfiles plegados, en función de la tensión f,(Mpa), del elemento,
conforme a la fórmula 5.5-16 de la Especificación (reproducida al pie de la tabla). De
la aplicación de esta fórmula a las alas atiesadas y alma de los perfiles plegados
comprimidos, se obtiene el área efectiva total y el valor Qa. En las Tablas de Perfiles
se indican para cada perfil los valores de Qa correspondientes a cuatro valores de f:
20, 100, 200 y 310 MPa. Con ayuda de esta tabla se puede calcular el valor de Qa
para todo el espectro de valores de f.
Tabla 2.4.5: Valores de esbeltez efectiva de ala o alma en perfiles plegados

cajón en compresión uniforme
La tabla 2.4.5 presta la misma utilidad que la 2.4.4, pero aplicada a perfiles cajón
comprimidos. La fórmula aplicada es la 5.5-14 de la Especificación (reproducida al
pie de la tabla).

TABLA 2.4.1
ESBELTECES LIMITE λ r y λ p
SOLICITACIÓN QUE AFECTA AL PERFIL ESBELTEZ
COMPRESIÓN FLEXIÓN MÁXIMA
ELEMENTOS DE PERFILES λ λr λr λp λ máx
F y , MPa F y , MPa F y , MPa
235 248 265 345 235 248 265 345 235 248 265 345
PERFILES DOBLE T LAMINADOS, SOLDADOS
Ó HÍBRIDOS Y CANALES LAMINADAS
DOBLE T Y CANAL LAMINADO

Ala no atiesada b/t 16.3 15.9 15.4 13.5 28.9 27.8 26.6 22.4 11.1 10.8 10.4 9.1 60
Alma h/t w 43.5 42.3 40.9 35.9 166.3 161.9 156.6 137.2 109.7 106.8 103.3 90.5 260
DOBLE T SOLDADO O HÍBRIDO
Ala no atiesada k c=0,350 b/t 11.0 10.8 10.4 9.1 22.9 21.8 20.5 16.6 11.1 10.8 10.4 9.1 60
k c=0,763 16.3 15.9 15.4 13.5 33.9 32.2 30.3 24.5
Alma (*)(**) h/t w 43.5 42.3 40.9 35.9 166.3 161.9 156.6 137.2 109.7 106.8 103.3 90.5 260
Ala atiesada u otro elemento atiesado por un atiesador b/t
capaz de proporcionar un apoyo de borde efectivo ó 43.5 42.3 40.9 35.9 43.5 42.3 40.9 35.9 32.7 31.8 30.8 27.0 90
h/t w
Atiesadores longitudinales de alas ó almas
kc=0,350 c/t 11.0 10.8 10.4 9.1 16.3 15.9 15.4 13.5 11.1 10.8 10.4 9.1
kc=0,763 16.3 15.9 15.4 13.5
Atiesadores de alma verticales b/t 16.3 15.9 15.4 13.5 no aplicable no aplicable
Platabandas en alas comprimidas b/t 40.8 39.8 38.5 33.7 40.8 39.8 38.5 33.7 32.7 31.8 30.8 27.0
PERFILES T
Ala, perfil laminado b/t 16.3 15.9 15.4 13.5 28.9 27.8 26.6 22.4 11.1 10.8 10.4 9.1 60
Ala, perfil soldado k c=0,350 b/t 11.0 10.8 10.4 9.1 22.9 21.8 20.5 16.6 11.1 10.8 10.4 9.1 60
k c=0,763 16.3 15.9 15.4 13.5 33.9 32.2 30.3 24.5
Alma(*) d/t w 21.9 21.3 20.6 18.1 no aplicable no aplicable
PERFILES TUBULARES
RECTANGULARES DE ESPESOR UNIFORME

Ala b/t 40.8 39.8 38.5 33.7 40.8 39.8 38.5 33.7 32.7 31.8 30.8 27.0 90
Alma h/t w 40.8 39.8 38.5 33.7 166.3 161.9 156.6 137.2 109.7 106.8 103.3 90.5 200
RECTANGULARES SOLDADOS CON ALAS DE
MAYOR ESPESOR QUE EL ALMA
Ala b/t 43.5 42.3 40.9 35.9 43.5 42.3 40.9 35.9 32.7 31.8 30.8 27.0 90
Alma h/t w 43.5 42.3 40.9 35.9 166.3 161.9 156.6 137.2 109.7 106.8 103.3 90.5 260
CIRCULARES D/t 93.6 88.7 83.0 63.8 263.8 250.0 234.0 179.7 60.4 57.3 53.6 41.2 90000/F y
PUNTALES FORMADOS POR

ÁNGULOS LAMINADOS
Alas de ángulos simples, perfiles TL con separadores,

perfiles XL y elementos no atiesados en general b/t 13.1 12.8 12.4 10.8 no aplicable no aplicable 60
Alas de perfiles TL con ángulos en contacto b/t 16.3 15.9 15.4 13.5 no aplicable no aplicable 60
PERFILES PLEGADOS EN FRÍO
Alas no atiesadas de perfil C ó Z b/t 12.3 11.9 11.5 10.1 12.3 11.9 11.5 10.1 8.8 8.5 8.2 7.2 60
Alas atiesadas de perfiles CA, ZA, Omega y Sombrero b/t 37.3 36.3 35.2 30.8 37.3 36.3 35.2 30.8 31.5 30.7 29.7 26.0 90
Alas de ángulos individuales, perfiles TL y XL con ó sin
separadores b/t 10.8 10.5 10.2 8.9 no aplicable no aplicable 60
Almas de perfiles C, CA, Z, ZA, Omega y sombrero h/t w 37.3 36.3 35.2 30.8 91.3 88.9 86.0 75.4 69.4 67.6 65.4 57.3 200
Pestañas atiesadoras c/t 12.3 11.9 11.5 10.1 12.3 11.9 11.5 10.1 8.8 8.5 8.2 7.2
NOTAS :
(*) En perfiles híbridos debe usarse F y de las alas.
(**) En perfiles con alas desiguales debe usarse h c en lugar de h , cuando se compare con λ p .
TABLA 2.4.2
ESBELTECES LÍMITE λ r y λ p PARA ALMAS EN FLEXION COMPUESTA
PERFILES DOBLE T LAMINADOS, SOLDADOS Ó HÍBRIDOS Y CANALES LAMINADAS
λr λp
Pu/φbPy F y , MPa F y , MPa
235 248 265 345 235 248 265 345
0.00 166.3 161.9 156.6 137.2 109.7 106.8 103.3 90.5
0.02 163.8 159.5 154.3 135.2 103.7 100.9 97.6 85.5
0.04 161.4 157.1 152.0 133.1 97.6 95.1 91.9 80.5
0.06 158.9 154.7 149.6 131.1 91.6 89.2 86.3 75.6
0.08 156.5 152.3 147.3 129.1 85.6 83.3 80.6 70.6
0.10 154.0 149.9 145.0 127.0 79.5 77.4 74.9 65.6
0.125 150.9 146.9 142.1 124.5 72.0 70.1 67.8 59.4
0.14 149.1 145.1 140.4 123.0 71.6 69.6 67.5 59.1
0.16 146.6 142.7 138.1 121.0 71.0 69.0 66.8 58.6
0.18 144.1 140.3 135.7 118.9 70.3 68.4 66.2 58.1
0.20 141.7 137.9 133.4 116.9 69.7 67.7 65.6 57.5
0.22 139.2 135.5 131.1 114.9 69.0 67.1 65.0 57.0
0.24 136.8 133.1 128.8 112.8 68.3 66.5 64.4 56.4
0.26 134.3 130.8 126.5 110.8 67.7 65.8 63.8 55.9
0.28 131.8 128.4 124.2 108.8 67.0 65.2 63.1 55.4
0.30 129.4 126.0 121.8 106.7 66.4 64.6 62.5 54.8
0.32 126.9 123.6 119.5 104.7 65.7 63.9 61.9 54.3
0.34 124.5 121.2 117.2 102.7 65.1 63.3 61.3 53.7
0.36 122.0 118.8 114.9 100.6 64.4 62.6 60.7 53.2
0.38 119.5 116.4 112.6 98.6 63.8 62.0 60.1 52.7
0.40 117.1 114.0 110.2 96.6 63.1 61.4 59.4 52.1
0.42 114.6 111.6 107.9 94.6 62.5 60.7 58.8 51.6
0.44 112.2 109.2 105.6 92.5 61.8 60.1 58.2 51.0
0.46 109.7 106.8 103.3 90.5 61.1 59.5 57.6 50.5
0.48 107.2 104.4 101.0 88.5 60.5 58.8 57.0 50.0
0.50 104.8 102.0 98.7 86.4 59.8 58.2 56.4 49.4
0.52 102.3 99.6 96.3 84.4 59.2 57.6 55.7 48.9
0.54 99.8 97.2 94.0 82.4 58.5 56.9 55.1 48.3
0.56 97.4 94.8 91.7 80.3 57.9 56.3 54.5 47.8
0.58 94.9 92.4 89.4 78.3 57.2 55.7 53.9 47.3
0.60 92.5 90.0 87.1 76.3 56.6 55.0 53.3 46.7
0.62 90.0 87.6 84.8 74.3 55.9 54.4 52.7 46.2
0.64 87.5 85.2 82.4 72.2 55.3 53.7 52.1 45.6
0.66 85.1 82.8 80.1 70.2 54.6 53.1 51.4 45.1
0.68 82.6 80.4 77.8 68.2 54.0 52.5 50.8 44.6
0.70 80.2 78.0 75.5 66.1 53.3 51.8 50.2 44.0
0.72 77.7 75.6 73.2 64.1 52.6 51.2 49.6 43.5
0.74 75.2 73.2 70.8 62.1 52.0 50.6 49.0 42.9
0.76 72.8 70.8 68.5 60.0 51.3 49.9 48.4 42.4
0.78 70.3 68.5 66.2 58.0 50.7 49.3 47.7 41.9
0.80 67.9 66.1 63.9 56.0 50.0 48.7 47.1 41.3
0.82 65.4 63.7 61.6 53.9 49.4 48.0 46.5 40.8
0.84 62.9 61.3 59.3 51.9 48.7 47.4 45.9 40.2
0.86 60.5 58.9 56.9 49.9 48.1 46.7 45.3 39.7
0.88 58.0 56.5 54.6 47.9 47.4 46.1 44.7 39.2
0.90 55.5 54.1 52.3 45.8 46.8 45.5 44.0 38.6
0.92 53.1 51.7 50.0 43.8 46.1 44.8 43.4 38.1
0.94 50.6 49.3 47.7 41.8 45.5 44.2 42.8 37.5
0.96 48.2 46.9 45.4 39.7 44.8 43.6 42.2 37.0
0.98 45.7 44.5 43.0 37.7 44.1 42.9 41.6 36.5
1.00 43.5 42.3 40.9 35.9 43.5 42.3 40.9 35.9
Si P u / φ b P y ≤ 0,125 : λ p =3,76 √ E/F Y (1 - 2,75P u )

λ r =5,70 √ E/F Y (1 - 0,74P u ) φbPy
φbPy Si P u / φ b P y > 0,125 : λ p =1,12 √ E/F Y ( 2,33 - P u ) ≥ 1,49 √ E/F y
φbPy
TABLA 2.4.3
VALORES DE ESBELTEZ EFECTIVA DE ALMA ( h e / t w ) EN PERFILES W Y H PARA LA DETERMINACIÓN DE Q a
he / tw
f (Mpa)
h/t w 55 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310
37 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
38 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 37.5
39 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38.2 37.8
40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 39.5 39.0 38.5 38.0
41 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 40.3 39.7 39.2 38.8 38.3
42 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41.1 40.5 40.0 39.5 39.0 38.5
43 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41.9 41.4 40.8 40.3 39.7 39.2 38.8
44 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 43.5 42.8 42.2 41.6 41.1 40.5 40.0 39.5 39.0
45 - - - - - - - - - - - - - - - - - 44.5 43.8 43.1 42.5 41.9 41.3 40.7 40.2 39.7 39.2
46 - - - - - - - - - - - - - - - - 45.5 44.8 44.0 43.4 42.7 42.1 41.5 41.0 40.4 39.9 39.4
47 - - - - - - - - - - - - - - - - 45.8 45.0 44.3 43.6 43.0 42.3 41.7 41.2 40.6 40.1 39.6
48 - - - - - - - - - - - - - - - 46.9 46.1 45.3 44.6 43.9 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3 39.8
49 - - - - - - - - - - - - - - 48.0 47.1 46.3 45.5 44.8 44.1 43.4 42.8 42.2 41.6 41.0 40.5 40.0
50 - - - - - - - - - - - - - 49.2 48.3 47.4 46.6 45.8 45.0 44.3 43.6 43.0 42.4 41.8 41.2 40.7 40.1
51 - - - - - - - - - - - - - 49.5 48.6 47.7 46.8 46.0 45.3 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3
52 - - - - - - - - - - - - 50.8 49.8 48.8 47.9 47.1 46.2 45.5 44.7 44.0 43.4 42.7 42.1 41.5 41.0 40.5
53 - - - - - - - - - - - 52.2 51.1 50.1 49.1 48.1 47.3 46.4 45.7 44.9 44.2 43.5 42.9 42.3 41.7 41.1 40.6
54 - - - - - - - - - - - 52.5 51.4 50.3 49.3 48.4 47.5 46.7 45.9 45.1 44.4 43.7 43.1 42.5 41.9 41.3 40.8
55 - - - - - - - - - - 54.0 52.8 51.6 50.5 49.5 48.6 47.7 46.9 46.1 45.3 44.6 43.9 43.2 42.6 42.0 41.4 40.9
56 - - - - - - - - - - 54.3 53.0 51.9 50.8 49.8 48.8 47.9 47.0 46.2 45.5 44.7 44.1 43.4 42.8 42.2 41.6 41.0
57 - - - - - - - - - 55.9 54.6 53.3 52.1 51.0 50.0 49.0 48.1 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.5 42.9 42.3 41.7 41.2
58 - - - - - - - - - 56.2 54.8 53.5 52.3 51.2 50.2 49.2 48.3 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.0 42.4 41.9 41.3
59 - - - - - - - - 58.0 56.5 55.1 53.8 52.6 51.4 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.2 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0 41.4
60 - - - - - - - - 58.3 56.7 55.3 54.0 52.8 51.6 50.6 49.6 48.6 47.7 46.9 46.1 45.4 44.6 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5
61 - - - - - - - 60.2 58.5 57.0 55.5 54.2 53.0 51.8 50.8 49.8 48.8 47.9 47.1 46.3 45.5 44.8 44.1 43.4 42.8 42.2 41.6
62 - - - - - - - 60.5 58.8 57.2 55.8 54.4 53.2 52.0 50.9 49.9 49.0 48.1 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.6 42.9 42.3 41.8
63 - - - - - - - 60.8 59.1 57.5 56.0 54.6 53.4 52.2 51.1 50.1 49.1 48.2 47.4 46.5 45.8 45.0 44.3 43.7 43.1 42.4 41.9
64 - - - - - - 63.0 61.1 59.3 57.7 56.2 54.8 53.6 52.4 51.3 50.3 49.3 48.4 47.5 46.7 45.9 45.2 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0
65 - - - - - - 63.3 61.3 59.5 57.9 56.4 55.0 53.8 52.6 51.5 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 43.9 43.3 42.7 42.1
66 - - - - - - 63.6 61.6 59.8 58.1 56.6 55.2 53.9 52.7 51.6 50.6 49.6 48.6 47.8 46.9 46.2 45.4 44.7 44.0 43.4 42.8 42.2
67 - - - - - 66.0 63.8 61.8 60.0 58.3 56.8 55.4 54.1 52.9 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.5 44.8 44.1 43.5 42.9 42.3
68 - - - - - 66.3 64.1 62.1 60.2 58.5 57.0 55.6 54.3 53.1 51.9 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.6 42.9 42.4
69 - - - - - 66.6 64.3 62.3 60.4 58.7 57.2 55.8 54.4 53.2 52.1 51.0 50.0 49.0 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.7 43.0 42.4
70 - - - - - 66.9 64.6 62.5 60.6 58.9 57.4 55.9 54.6 53.4 52.2 51.1 50.1 49.2 48.3 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.8 43.1 42.5
71 - - - - 69.7 67.1 64.8 62.7 60.8 59.1 57.5 56.1 54.8 53.5 52.3 51.3 50.2 49.3 48.4 47.5 46.7 45.9 45.2 44.5 43.9 43.2 42.6
72 - - - - 70.0 67.4 65.0 62.9 61.0 59.3 57.7 56.3 54.9 53.6 52.5 51.4 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 43.9 43.3 42.7
73 - - - - 70.3 67.6 65.3 63.1 61.2 59.5 57.9 56.4 55.0 53.8 52.6 51.5 50.5 49.5 48.6 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.0 43.4 42.8
74 - - - - 70.5 67.9 65.5 63.3 61.4 59.7 58.0 56.6 55.2 53.9 52.7 51.6 50.6 49.6 48.7 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1 43.5 42.9
75 - - - 73.9 70.8 68.1 65.7 63.5 61.6 59.8 58.2 56.7 55.3 54.0 52.9 51.7 50.7 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2 43.5 42.9
76 - - - 74.1 71.0 68.3 65.9 63.7 61.8 60.0 58.4 56.8 55.5 54.2 53.0 51.9 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.7 44.9 44.3 43.6 43.0
77 - - - 74.4 71.3 68.6 66.1 63.9 61.9 60.1 58.5 57.0 55.6 54.3 53.1 52.0 50.9 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.7 43.1
78 - - - 74.7 71.5 68.8 66.3 64.1 62.1 60.3 58.6 57.1 55.7 54.4 53.2 52.1 51.0 50.0 49.1 48.2 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.8 43.1
79 - - - 74.9 71.8 69.0 66.5 64.3 62.3 60.4 58.8 57.3 55.8 54.5 53.3 52.2 51.1 50.1 49.2 48.3 47.4 46.7 45.9 45.2 44.5 43.8 43.2
80 - - 78.9 75.2 72.0 69.2 66.7 64.4 62.4 60.6 58.9 57.4 56.0 54.6 53.4 52.3 51.2 50.2 49.3 48.4 47.5 46.7 46.0 45.2 44.6 43.9 43.3
81 - - 79.2 75.5 72.2 69.4 66.9 64.6 62.6 60.7 59.1 57.5 56.1 54.8 53.5 52.4 51.3 50.3 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 44.0 43.3
82 - - 79.5 75.7 72.4 69.6 67.0 64.8 62.7 60.9 59.2 57.6 56.2 54.9 53.6 52.5 51.4 50.4 49.4 48.5 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.0 43.4
83 - - 79.7 75.9 72.7 69.8 67.2 64.9 62.9 61.0 59.3 57.7 56.3 55.0 53.7 52.6 51.5 50.5 49.5 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1 43.5
84 - - 80.0 76.2 72.9 70.0 67.4 65.1 63.0 61.1 59.4 57.9 56.4 55.1 53.8 52.7 51.6 50.6 49.6 48.7 47.8 47.0 46.3 45.5 44.8 44.2 43.5
85 - - 80.3 76.4 73.1 70.1 67.6 65.2 63.2 61.3 59.6 58.0 56.5 55.2 53.9 52.8 51.7 50.6 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2 43.6
86 - - 80.5 76.6 73.3 70.3 67.7 65.4 63.3 61.4 59.7 58.1 56.6 55.3 54.0 52.8 51.8 50.7 49.8 48.8 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3 43.6
87 - 85.4 80.8 76.8 73.5 70.5 67.9 65.5 63.4 61.5 59.8 58.2 56.7 55.4 54.1 52.9 51.8 50.8 49.8 48.9 48.1 47.2 46.5 45.7 45.0 44.3 43.7
88 - 85.7 81.0 77.1 73.6 70.7 68.0 65.7 63.6 61.6 59.9 58.3 56.8 55.5 54.2 53.0 51.9 50.9 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4 43.8
89 - 86.0 81.2 77.3 73.8 70.8 68.2 65.8 63.7 61.8 60.0 58.4 56.9 55.6 54.3 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.2 47.4 46.6 45.8 45.1 44.5 43.8
90 88.9 86.2 81.5 77.5 74.0 71.0 68.3 65.9 63.8 61.9 60.1 58.5 57.0 55.6 54.4 53.2 52.1 51.0 50.0 49.1 48.3 47.4 46.6 45.9 45.2 44.5 43.9
91 89.2 86.5 81.7 77.7 74.2 71.1 68.5 66.1 63.9 62.0 60.2 58.6 57.1 55.7 54.5 53.3 52.1 51.1 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 45.9 45.2 44.6 43.9
92 89.5 86.7 81.9 77.9 74.4 71.3 68.6 66.2 64.1 62.1 60.3 58.7 57.2 55.8 54.5 53.3 52.2 51.2 50.2 49.3 48.4 47.5 46.8 46.0 45.3 44.6 44.0
93 89.8 87.0 82.1 78.0 74.5 71.5 68.7 66.3 64.2 62.2 60.4 58.8 57.3 55.9 54.6 53.4 52.3 51.2 50.3 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.3 44.7 44.0
94 90.1 87.2 82.4 78.2 74.7 71.6 68.9 66.5 64.3 62.3 60.5 58.9 57.4 56.0 54.7 53.5 52.4 51.3 50.3 49.4 48.5 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.1
95 90.3 87.5 82.6 78.4 74.8 71.7 69.0 66.6 64.4 62.4 60.6 59.0 57.5 56.1 54.8 53.6 52.4 51.4 50.4 49.4 48.6 47.7 46.9 46.2 45.4 44.8 44.1
96 90.6 87.7 82.8 78.6 75.0 71.9 69.1 66.7 64.5 62.5 60.7 59.1 57.6 56.2 54.8 53.6 52.5 51.4 50.4 49.5 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1
97 90.8 88.0 83.0 78.8 75.2 72.0 69.3 66.8 64.6 62.6 60.8 59.2 57.6 56.2 54.9 53.7 52.6 51.5 50.5 49.6 48.7 47.8 47.0 46.3 45.5 44.9 44.2
98 91.1 88.2 83.2 78.9 75.3 72.2 69.4 66.9 64.7 62.7 60.9 59.2 57.7 56.3 55.0 53.8 52.6 51.6 50.6 49.6 48.7 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2
99 91.3 88.4 83.4 79.1 75.5 72.3 69.5 67.0 64.8 62.8 61.0 59.3 57.8 56.4 55.1 53.8 52.7 51.6 50.6 49.7 48.8 47.9 47.1 46.4 45.6 44.9 44.3
100 91.6 88.6 83.5 79.3 75.6 72.4 69.6 67.2 64.9 62.9 61.1 59.4 57.9 56.5 55.1 53.9 52.8 51.7 50.7 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3
he / tw =1,91√E/f ( 1-0,34√E/f ) Qa = A -(h/tw - he/tw)tw2 Donde no se indica valor, h e /tw =h /tw y Qa=1
h/tw A
TABLA 2.4.4
VALORES DE ESBELTEZ EFECTIVA (b e /t ) EN ELEMENTOS ATIESADOS DE PERFILES PLEGADOS EN COMPRESIÓN UNIFORME
be / t
f (MPa)
b/t 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310
33 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 32.8
34 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 33.9 33.6 33.3
35 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 34.7 34.4 34.0 33.7
36 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35.8 35.5 35.1 34.8 34.5 34.1
37 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36.7 36.3 35.9 35.6 35.2 34.9 34.5
38 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38.0 37.5 37.1 36.7 36.3 36.0 35.6 35.2 34.9
39 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38.9 38.4 38.0 37.6 37.2 36.7 36.4 36.0 35.6 35.2
40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 39.8 39.4 38.9 38.4 38.0 37.5 37.1 36.7 36.3 35.9 35.6
41 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 40.8 40.3 39.8 39.3 38.8 38.4 37.9 37.5 37.1 36.7 36.3 35.9
42 - - - - - - - - - - - - - - - - - 41.9 41.3 40.8 40.2 39.7 39.2 38.7 38.3 37.8 37.4 37.0 36.6 36.2
43 - - - - - - - - - - - - - - - - 42.9 42.3 41.7 41.2 40.6 40.1 39.6 39.1 38.6 38.2 37.7 37.3 36.9 36.5
44 - - - - - - - - - - - - - - - - 43.4 42.8 42.2 41.6 41.0 40.5 39.9 39.4 38.9 38.5 38.0 37.6 37.2 36.8
45 - - - - - - - - - - - - - - - 44.5 43.9 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3 39.8 39.3 38.8 38.3 37.9 37.4 37.0
46 - - - - - - - - - - - - - - 45.7 45.0 44.3 43.6 43.0 42.3 41.7 41.2 40.6 40.1 39.6 39.1 38.6 38.1 37.7 37.3
47 - - - - - - - - - - - - - 47.0 46.2 45.4 44.7 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5 40.9 40.4 39.8 39.3 38.9 38.4 37.9 37.5
48 - - - - - - - - - - - - - 47.5 46.6 45.9 45.1 44.4 43.7 43.0 42.4 41.8 41.2 40.7 40.1 39.6 39.1 38.6 38.2 37.7
49 - - - - - - - - - - - - 48.8 47.9 47.1 46.3 45.5 44.7 44.0 43.4 42.7 42.1 41.5 40.9 40.4 39.9 39.4 38.9 38.4 38.0
50 - - - - - - - - - - - - 49.3 48.4 47.5 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.0 42.4 41.8 41.2 40.6 40.1 39.6 39.1 38.6 38.2
51 - - - - - - - - - - - 50.7 49.7 48.8 47.9 47.0 46.2 45.4 44.7 44.0 43.3 42.6 42.0 41.4 40.9 40.3 39.8 39.3 38.8 38.4
52 - - - - - - - - - - - 51.2 50.2 49.2 48.2 47.4 46.5 45.7 45.0 44.3 43.6 42.9 42.3 41.7 41.1 40.6 40.0 39.5 39.0 38.6
53 - - - - - - - - - - 52.7 51.6 50.6 49.6 48.6 47.7 46.8 46.0 45.3 44.5 43.8 43.2 42.5 41.9 41.3 40.8 40.2 39.7 39.2 38.7
54 - - - - - - - - - - 53.2 52.1 51.0 49.9 49.0 48.0 47.2 46.3 45.5 44.8 44.1 43.4 42.8 42.1 41.5 41.0 40.4 39.9 39.4 38.9
55 - - - - - - - - - 54.9 53.7 52.5 51.4 50.3 49.3 48.4 47.5 46.6 45.8 45.1 44.3 43.6 43.0 42.4 41.8 41.2 40.6 40.1 39.6 39.1
56 - - - - - - - - - 55.4 54.1 52.9 51.7 50.6 49.6 48.7 47.8 46.9 46.1 45.3 44.6 43.9 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3 39.8 39.3
57 - - - - - - - - - 55.9 54.5 53.3 52.1 51.0 49.9 49.0 48.0 47.2 46.3 45.5 44.8 44.1 43.4 42.8 42.1 41.6 41.0 40.5 39.9 39.4
58 - - - - - - - - 57.8 56.3 54.9 53.6 52.4 51.3 50.2 49.2 48.3 47.4 46.6 45.8 45.0 44.3 43.6 43.0 42.3 41.7 41.2 40.6 40.1 39.6
59 - - - - - - - - 58.2 56.7 55.3 54.0 52.8 51.6 50.5 49.5 48.6 47.7 46.8 46.0 45.2 44.5 43.8 43.1 42.5 41.9 41.3 40.8 40.3 39.7
60 - - - - - - - - 58.7 57.1 55.7 54.3 53.1 51.9 50.8 49.8 48.8 47.9 47.0 46.2 45.4 44.7 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5 40.9 40.4 39.9
61 - - - - - - - 60.8 59.1 57.5 56.1 54.7 53.4 52.2 51.1 50.0 49.1 48.1 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.5 42.9 42.2 41.7 41.1 40.5 40.0
62 - - - - - - - 61.3 59.5 57.9 56.4 55.0 53.7 52.5 51.4 50.3 49.3 48.3 47.5 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.0 42.4 41.8 41.2 40.7 40.2
63 - - - - - - - 61.7 60.0 58.3 56.8 55.3 54.0 52.8 51.6 50.5 49.5 48.6 47.7 46.8 46.0 45.3 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3
64 - - - - - - - 62.2 60.3 58.7 57.1 55.6 54.3 53.0 51.9 50.8 49.7 48.8 47.9 47.0 46.2 45.4 44.7 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5 41.0 40.4
65 - - - - - - 64.6 62.6 60.7 59.0 57.4 55.9 54.6 53.3 52.1 51.0 50.0 49.0 48.1 47.2 46.4 45.6 44.9 44.1 43.5 42.8 42.2 41.6 41.1 40.6
66 - - - - - - 65.1 63.0 61.1 59.3 57.7 56.2 54.8 53.5 52.3 51.2 50.2 49.2 48.2 47.4 46.5 45.8 45.0 44.3 43.6 43.0 42.4 41.8 41.2 40.7
67 - - - - - - 65.6 63.4 61.5 59.7 58.0 56.5 55.1 53.8 52.6 51.4 50.4 49.4 48.4 47.5 46.7 45.9 45.2 44.4 43.8 43.1 42.5 41.9 41.3 40.8
68 - - - - - - 66.0 63.8 61.8 60.0 58.3 56.8 55.3 54.0 52.8 51.6 50.6 49.6 48.6 47.7 46.9 46.1 45.3 44.6 43.9 43.2 42.6 42.0 41.5 40.9
69 - - - - - 68.9 66.4 64.2 62.2 60.3 58.6 57.0 55.6 54.2 53.0 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.0 46.2 45.4 44.7 44.0 43.4 42.7 42.1 41.6 41.0
70 - - - - - 69.4 66.9 64.6 62.5 60.6 58.9 57.3 55.8 54.5 53.2 52.0 50.9 49.9 48.9 48.0 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.5 42.9 42.3 41.7 41.1
71 - - - - - 69.8 67.3 64.9 62.8 60.9 59.1 57.5 56.1 54.7 53.4 52.2 51.1 50.1 49.1 48.2 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.6 43.0 42.4 41.8 41.2
72 - - - - - 70.3 67.6 65.3 63.1 61.2 59.4 57.8 56.3 54.9 53.6 52.4 51.3 50.2 49.3 48.3 47.5 46.6 45.9 45.1 44.4 43.7 43.1 42.5 41.9 41.3
73 - - - - - 70.7 68.0 65.6 63.4 61.5 59.7 58.0 56.5 55.1 53.8 52.6 51.5 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.2 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0 41.4
74 - - - - - 71.1 68.4 65.9 63.7 61.7 59.9 58.2 56.7 55.3 54.0 52.8 51.6 50.6 49.6 48.6 47.7 46.9 46.1 45.4 44.6 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5
75 - - - - 74.6 71.5 68.8 66.3 64.0 62.0 60.1 58.5 56.9 55.5 54.2 52.9 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.0 46.2 45.5 44.7 44.1 43.4 42.8 42.2 41.6
76 - - - - 75.1 71.9 69.1 66.6 64.3 62.3 60.4 58.7 57.1 55.7 54.3 53.1 51.9 50.9 49.8 48.9 48.0 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2 43.5 42.9 42.3 41.7
77 - - - - 75.5 72.3 69.5 66.9 64.6 62.5 60.6 58.9 57.3 55.9 54.5 53.3 52.1 51.0 50.0 49.0 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.6 43.0 42.4 41.8
78 - - - - 76.0 72.7 69.8 67.2 64.8 62.7 60.8 59.1 57.5 56.0 54.7 53.4 52.2 51.1 50.1 49.1 48.2 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.1 42.5 41.9
79 - - - - 76.4 73.1 70.1 67.5 65.1 63.0 61.1 59.3 57.7 56.2 54.8 53.6 52.4 51.3 50.2 49.3 48.4 47.5 46.7 45.9 45.2 44.5 43.8 43.2 42.5 42.0
80 - - - - 76.8 73.4 70.4 67.8 65.4 63.2 61.3 59.5 57.9 56.4 55.0 53.7 52.5 51.4 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 43.9 43.2 42.6 42.0
81 - - - - 77.3 73.8 70.7 68.0 65.6 63.4 61.5 59.7 58.0 56.5 55.1 53.9 52.7 51.5 50.5 49.5 48.6 47.7 46.9 46.1 45.4 44.6 44.0 43.3 42.7 42.1
82 - - - 81.7 77.7 74.1 71.0 68.3 65.9 63.7 61.7 59.9 58.2 56.7 55.3 54.0 52.8 51.7 50.6 49.6 48.7 47.8 47.0 46.2 45.4 44.7 44.1 43.4 42.8 42.2
83 - - - 82.1 78.1 74.5 71.3 68.6 66.1 63.9 61.9 60.0 58.4 56.9 55.4 54.1 52.9 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.5 44.8 44.1 43.5 42.9 42.3
84 - - - 82.6 78.4 74.8 71.6 68.8 66.3 64.1 62.1 60.2 58.5 57.0 55.6 54.3 53.1 51.9 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.6 42.9 42.4
85 - - - 83.0 78.8 75.1 71.9 69.1 66.5 64.3 62.2 60.4 58.7 57.2 55.7 54.4 53.2 52.0 51.0 50.0 49.0 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.7 43.0 42.4
86 - - - 83.5 79.2 75.4 72.2 69.3 66.8 64.5 62.4 60.6 58.9 57.3 55.9 54.5 53.3 52.1 51.1 50.1 49.1 48.2 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.1 42.5
87 - - - 83.9 79.5 75.7 72.4 69.5 67.0 64.7 62.6 60.7 59.0 57.4 56.0 54.7 53.4 52.3 51.2 50.2 49.2 48.3 47.5 46.6 45.9 45.2 44.5 43.8 43.2 42.6
88 - - - 84.3 79.9 76.0 72.7 69.8 67.2 64.9 62.8 60.9 59.2 57.6 56.1 54.8 53.5 52.4 51.3 50.3 49.3 48.4 47.5 46.7 46.0 45.2 44.5 43.9 43.2 42.6
89 - - - 84.7 80.2 76.3 73.0 70.0 67.4 65.1 63.0 61.0 59.3 57.7 56.3 54.9 53.7 52.5 51.4 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 43.9 43.3 42.7
90 - - - 85.1 80.6 76.6 73.2 70.2 67.6 65.2 63.1 61.2 59.5 57.9 56.4 55.0 53.8 52.6 51.5 50.5 49.5 48.6 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.0 43.4 42.8
91 - - 91.0 85.5 80.9 76.9 73.5 70.4 67.8 65.4 63.3 61.4 59.6 58.0 56.5 55.1 53.9 52.7 51.6 50.5 49.6 48.7 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1 43.4 42.8
92 - - 91.5 85.9 81.2 77.2 73.7 70.7 68.0 65.6 63.4 61.5 59.7 58.1 56.6 55.3 54.0 52.8 51.7 50.6 49.7 48.7 47.9 47.0 46.3 45.5 44.8 44.1 43.5 42.9
93 - - 91.9 86.3 81.5 77.4 73.9 70.9 68.2 65.8 63.6 61.6 59.9 58.2 56.7 55.4 54.1 52.9 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2 43.6 42.9
94 - - 92.4 86.7 81.8 77.7 74.2 71.1 68.3 65.9 63.8 61.8 60.0 58.4 56.9 55.5 54.2 53.0 51.9 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3 43.6 43.0
95 - - 92.8 87.0 82.1 78.0 74.4 71.3 68.5 66.1 63.9 61.9 60.1 58.5 57.0 55.6 54.3 53.1 52.0 50.9 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.7 43.1
96 - - 93.3 87.4 82.4 78.2 74.6 71.5 68.7 66.2 64.0 62.1 60.3 58.6 57.1 55.7 54.4 53.2 52.0 51.0 50.0 49.1 48.2 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4 43.7 43.1
97 - - 93.7 87.7 82.7 78.5 74.8 71.7 68.9 66.4 64.2 62.2 60.4 58.7 57.2 55.8 54.5 53.3 52.1 51.1 50.1 49.1 48.2 47.4 46.6 45.9 45.1 44.5 43.8 43.2
98 - - 94.1 88.1 83.0 78.7 75.0 71.8 69.0 66.6 64.3 62.3 60.5 58.8 57.3 55.9 54.6 53.4 52.2 51.1 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 45.9 45.2 44.5 43.9 43.2
be/t = 1.91√E/f ( 1- 0.42√E/f ) Donde no se indica valor, b e/t=b/t

b/t
TABLA 2.4.4
VALORES DE ESBELTEZ EFECTIVA (b e /t ) EN ELEMENTOS ATIESADOS DE PERFILES PLEGADOS EN COMPRESIÓN UNIFORME
be / t
f (MPa)
b/t 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310
99 - - 94.5 88.4 83.3 78.9 75.2 72.0 69.2 66.7 64.5 62.5 60.6 58.9 57.4 56.0 54.7 53.4 52.3 51.2 50.2 49.3 48.4 47.5 46.7 46.0 45.3 44.6 43.9 43.3
100 - - 94.9 88.7 83.5 79.2 75.4 72.2 69.4 66.9 64.6 62.6 60.7 59.0 57.5 56.1 54.8 53.5 52.4 51.3 50.3 49.3 48.5 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 44.0 43.3
101 - - 95.3 89.0 83.8 79.4 75.6 72.4 69.5 67.0 64.7 62.7 60.8 59.2 57.6 56.2 54.8 53.6 52.5 51.4 50.4 49.4 48.5 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.0 43.4
102 - - 95.7 89.3 84.1 79.6 75.8 72.6 69.7 67.1 64.9 62.8 61.0 59.3 57.7 56.3 54.9 53.7 52.5 51.5 50.4 49.5 48.6 47.7 46.9 46.2 45.4 44.7 44.1 43.4
103 - - 96.1 89.6 84.3 79.8 76.0 72.7 69.8 67.3 65.0 62.9 61.1 59.4 57.8 56.3 55.0 53.8 52.6 51.5 50.5 49.6 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1 43.5
104 - - 96.5 89.9 84.6 80.1 76.2 72.9 70.0 67.4 65.1 63.0 61.2 59.5 57.9 56.4 55.1 53.8 52.7 51.6 50.6 49.6 48.7 47.9 47.0 46.3 45.5 44.8 44.2 43.5
105 - - 96.9 90.2 84.8 80.3 76.4 73.1 70.1 67.6 65.2 63.2 61.3 59.6 58.0 56.5 55.2 53.9 52.8 51.7 50.6 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2 43.6
106 - 105.5 97.2 90.5 85.0 80.5 76.6 73.2 70.3 67.7 65.4 63.3 61.4 59.7 58.1 56.6 55.3 54.0 52.8 51.7 50.7 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.6 44.9 44.3 43.6
107 - 106.0 97.6 90.8 85.3 80.7 76.8 73.4 70.4 67.8 65.5 63.4 61.5 59.7 58.2 56.7 55.3 54.1 52.9 51.8 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3 43.7
108 - 106.4 97.9 91.1 85.5 80.9 76.9 73.5 70.6 67.9 65.6 63.5 61.6 59.8 58.2 56.8 55.4 54.1 53.0 51.9 50.8 49.9 48.9 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.4 43.7
109 - 106.9 98.3 91.4 85.7 81.1 77.1 73.7 70.7 68.1 65.7 63.6 61.7 59.9 58.3 56.9 55.5 54.2 53.0 51.9 50.9 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4 43.8
110 - 107.3 98.6 91.6 86.0 81.3 77.3 73.8 70.8 68.2 65.8 63.7 61.8 60.0 58.4 56.9 55.6 54.3 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.2 47.4 46.6 45.8 45.1 44.5 43.8
111 - 107.8 98.9 91.9 86.2 81.4 77.4 74.0 71.0 68.3 65.9 63.8 61.9 60.1 58.5 57.0 55.6 54.4 53.2 52.1 51.0 50.0 49.1 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2 44.5 43.9
112 - 108.2 99.2 92.1 86.4 81.6 77.6 74.1 71.1 68.4 66.0 63.9 62.0 60.2 58.6 57.1 55.7 54.4 53.2 52.1 51.1 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 45.9 45.2 44.5 43.9
113 - 108.6 99.6 92.4 86.6 81.8 77.8 74.3 71.2 68.5 66.1 64.0 62.0 60.3 58.7 57.2 55.8 54.5 53.3 52.2 51.1 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3 44.6 43.9
114 - 109.0 99.9 92.7 86.8 82.0 77.9 74.4 71.3 68.6 66.2 64.1 62.1 60.4 58.7 57.2 55.8 54.6 53.4 52.2 51.2 50.2 49.3 48.4 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 44.0
115 - 109.4 100.2 92.9 87.0 82.2 78.1 74.5 71.5 68.8 66.3 64.2 62.2 60.4 58.8 57.3 55.9 54.6 53.4 52.3 51.2 50.3 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.3 44.7 44.0
116 - 109.8 100.5 93.1 87.2 82.3 78.2 74.7 71.6 68.9 66.4 64.3 62.3 60.5 58.9 57.4 56.0 54.7 53.5 52.4 51.3 50.3 49.4 48.5 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.1
117 - 110.2 100.8 93.4 87.4 82.5 78.4 74.8 71.7 69.0 66.5 64.4 62.4 60.6 59.0 57.4 56.0 54.8 53.5 52.4 51.4 50.4 49.4 48.5 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.1
118 - 110.6 101.1 93.6 87.6 82.7 78.5 74.9 71.8 69.1 66.6 64.5 62.5 60.7 59.0 57.5 56.1 54.8 53.6 52.5 51.4 50.4 49.5 48.6 47.7 46.9 46.2 45.5 44.8 44.1
119 - 111.0 101.4 93.8 87.8 82.8 78.6 75.1 71.9 69.2 66.7 64.5 62.6 60.8 59.1 57.6 56.2 54.9 53.7 52.5 51.5 50.5 49.5 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.2
120 - 111.4 101.6 94.1 88.0 83.0 78.8 75.2 72.0 69.3 66.8 64.6 62.6 60.8 59.2 57.6 56.2 54.9 53.7 52.6 51.5 50.5 49.6 48.7 47.8 47.0 46.3 45.5 44.9 44.2
121 - 111.8 101.9 94.3 88.2 83.2 78.9 75.3 72.2 69.4 66.9 64.7 62.7 60.9 59.2 57.7 56.3 55.0 53.8 52.6 51.6 50.6 49.6 48.7 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2
122 - 112.1 102.2 94.5 88.4 83.3 79.1 75.4 72.3 69.5 67.0 64.8 62.8 61.0 59.3 57.8 56.4 55.0 53.8 52.7 51.6 50.6 49.7 48.8 47.9 47.1 46.4 45.6 44.9 44.3
123 - 112.5 102.4 94.7 88.5 83.5 79.2 75.5 72.4 69.6 67.1 64.9 62.9 61.0 59.4 57.8 56.4 55.1 53.9 52.7 51.7 50.7 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3
124 - 112.8 102.7 94.9 88.7 83.6 79.3 75.7 72.5 69.7 67.2 65.0 62.9 61.1 59.4 57.9 56.5 55.2 53.9 52.8 51.7 50.7 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3
125 - 113.2 103.0 95.1 88.9 83.8 79.5 75.8 72.6 69.8 67.3 65.0 63.0 61.2 59.5 58.0 56.5 55.2 54.0 52.8 51.8 50.7 49.8 48.9 48.0 47.2 46.5 45.7 45.0 44.4
126 - 113.5 103.2 95.3 89.1 83.9 79.6 75.9 72.7 69.9 67.4 65.1 63.1 61.3 59.6 58.0 56.6 55.3 54.0 52.9 51.8 50.8 49.8 48.9 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4
127 - 113.8 103.5 95.5 89.2 84.0 79.7 76.0 72.8 70.0 67.4 65.2 63.2 61.3 59.6 58.1 56.6 55.3 54.1 52.9 51.8 50.8 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4
128 - 114.2 103.7 95.7 89.4 84.2 79.8 76.1 72.9 70.0 67.5 65.3 63.2 61.4 59.7 58.1 56.7 55.4 54.1 53.0 51.9 50.9 49.9 49.0 48.2 47.3 46.6 45.8 45.1 44.5
129 128.8 114.5 104.0 95.9 89.5 84.3 80.0 76.2 73.0 70.1 67.6 65.3 63.3 61.5 59.8 58.2 56.8 55.4 54.2 53.0 51.9 50.9 50.0 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2 44.5
130 129.3 114.8 104.2 96.1 89.7 84.5 80.1 76.3 73.1 70.2 67.7 65.4 63.4 61.5 59.8 58.3 56.8 55.5 54.2 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2 44.5
131 129.8 115.1 104.4 96.3 89.9 84.6 80.2 76.4 73.2 70.3 67.8 65.5 63.4 61.6 59.9 58.3 56.9 55.5 54.3 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.3 47.4 46.7 45.9 45.2 44.6
132 130.2 115.4 104.7 96.5 90.0 84.7 80.3 76.5 73.3 70.4 67.8 65.6 63.5 61.6 59.9 58.4 56.9 55.6 54.3 53.2 52.1 51.0 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3 44.6
133 130.7 115.7 104.9 96.7 90.2 84.9 80.4 76.6 73.4 70.5 67.9 65.6 63.6 61.7 60.0 58.4 57.0 55.6 54.4 53.2 52.1 51.1 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3 44.6
134 131.1 116.0 105.1 96.9 90.3 85.0 80.5 76.7 73.4 70.6 68.0 65.7 63.6 61.8 60.0 58.5 57.0 55.7 54.4 53.2 52.1 51.1 50.1 49.2 48.4 47.5 46.8 46.0 45.3 44.7
135 131.6 116.3 105.3 97.0 90.5 85.1 80.6 76.8 73.5 70.6 68.1 65.8 63.7 61.8 60.1 58.5 57.1 55.7 54.5 53.3 52.2 51.2 50.2 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.4 44.7
136 132.0 116.6 105.6 97.2 90.6 85.2 80.8 76.9 73.6 70.7 68.1 65.8 63.8 61.9 60.2 58.6 57.1 55.8 54.5 53.3 52.2 51.2 50.2 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.4 44.7
137 132.4 116.9 105.8 97.4 90.8 85.4 80.9 77.0 73.7 70.8 68.2 65.9 63.8 61.9 60.2 58.6 57.2 55.8 54.5 53.4 52.3 51.2 50.3 49.3 48.5 47.6 46.9 46.1 45.4 44.7
138 132.9 117.2 106.0 97.5 90.9 85.5 81.0 77.1 73.8 70.9 68.3 66.0 63.9 62.0 60.3 58.7 57.2 55.8 54.6 53.4 52.3 51.3 50.3 49.4 48.5 47.7 46.9 46.2 45.4 44.8
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156 139.6 121.7 109.3 100.2 93.1 87.4 82.6 78.6 75.1 72.1 69.4 67.0 64.8 62.9 61.1 59.5 58.0 56.6 55.3 54.0 52.9 51.9 50.9 49.9 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2
157 139.9 121.9 109.5 100.4 93.2 87.5 82.7 78.7 75.2 72.2 69.5 67.1 64.9 62.9 61.1 59.5 58.0 56.6 55.3 54.1 52.9 51.9 50.9 49.9 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2
158 140.2 122.1 109.7 100.5 93.3 87.6 82.8 78.8 75.3 72.2 69.5 67.1 64.9 63.0 61.2 59.5 58.0 56.6 55.3 54.1 53.0 51.9 50.9 50.0 49.1 48.2 47.4 46.7 45.9 45.2
159 140.5 122.3 109.8 100.6 93.5 87.7 82.9 78.8 75.3 72.3 69.6 67.2 65.0 63.0 61.2 59.6 58.1 56.7 55.4 54.1 53.0 51.9 50.9 50.0 49.1 48.2 47.4 46.7 46.0 45.3
160 140.9 122.5 110.0 100.7 93.6 87.8 83.0 78.9 75.4 72.3 69.6 67.2 65.0 63.1 61.3 59.6 58.1 56.7 55.4 54.2 53.0 52.0 51.0 50.0 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3
161 141.2 122.7 110.1 100.9 93.7 87.9 83.0 79.0 75.5 72.4 69.7 67.3 65.1 63.1 61.3 59.7 58.1 56.7 55.4 54.2 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3
162 141.5 122.9 110.3 101.0 93.8 87.9 83.1 79.0 75.5 72.4 69.7 67.3 65.1 63.1 61.3 59.7 58.2 56.8 55.4 54.2 53.1 52.0 51.0 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3
163 141.8 123.1 110.5 101.1 93.9 88.0 83.2 79.1 75.6 72.5 69.8 67.3 65.2 63.2 61.4 59.7 58.2 56.8 55.5 54.3 53.1 52.0 51.0 50.1 49.2 48.3 47.5 46.8 46.0 45.3
be/t = 1.91√E/f ( 1- 0.42√E/f ) Donde no se indica valor, b e/t=b/t

b/t
TABLA 2.4.5
VALORES DE ESBELTEZ EFECTIVA DE ALA O ALMA EN PERFILES CAJÓN SOMETIDOS A COMPRESIÓN UNIFORME
h/t h e /t ó b e /t
ó f (Mpa)
b/t 11 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310
35 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
36 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35.5
37 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36.6 36.2 35.9
38 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 37.4 37.0 36.6 36.2
39 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38.7 38.2 37.8 37.3 36.9 36.5
40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 39.5 39.0 38.5 38.1 37.6 37.2 36.8
41 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 40.4 39.9 39.4 38.9 38.4 38.0 37.5 37.1
42 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41.3 40.7 40.2 39.7 39.2 38.7 38.2 37.8 37.4
43 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 42.2 41.6 41.1 40.5 40.0 39.5 39.0 38.5 38.1 37.6
44 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3 39.8 39.3 38.8 38.3 37.9
45 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 44.3 43.6 42.9 42.3 41.7 41.1 40.6 40.0 39.5 39.0 38.6 38.1
46 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 45.4 44.6 43.9 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3 39.8 39.3 38.8 38.3
47 - - - - - - - - - - - - - - - - - 46.5 45.7 45.0 44.2 43.5 42.9 42.3 41.7 41.1 40.5 40.0 39.5 39.0 38.6
48 - - - - - - - - - - - - - - - - - 46.9 46.1 45.3 44.5 43.8 43.2 42.5 41.9 41.3 40.8 40.2 39.7 39.2 38.8
49 - - - - - - - - - - - - - - - - 48.1 47.2 46.4 45.6 44.8 44.1 43.4 42.8 42.2 41.6 41.0 40.5 39.9 39.4 39.0
50 - - - - - - - - - - - - - - - 49.4 48.4 47.5 46.7 45.9 45.1 44.4 43.7 43.0 42.4 41.8 41.2 40.7 40.1 39.6 39.1
51 - - - - - - - - - - - - - - - 49.7 48.8 47.9 47.0 46.2 45.4 44.7 43.9 43.3 42.6 42.0 41.4 40.9 40.3 39.8 39.3
52 - - - - - - - - - - - - - - 51.1 50.1 49.1 48.2 47.3 46.4 45.7 44.9 44.2 43.5 42.9 42.2 41.6 41.1 40.5 40.0 39.5
53 - - - - - - - - - - - - - 52.6 51.5 50.4 49.4 48.5 47.6 46.7 45.9 45.1 44.4 43.7 43.1 42.4 41.8 41.3 40.7 40.2 39.7
54 - - - - - - - - - - - - - 53.0 51.8 50.7 49.7 48.7 47.8 47.0 46.1 45.4 44.6 43.9 43.3 42.6 42.0 41.4 40.9 40.4 39.8
55 - - - - - - - - - - - - 54.6 53.3 52.1 51.0 50.0 49.0 48.1 47.2 46.4 45.6 44.8 44.1 43.5 42.8 42.2 41.6 41.1 40.5 40.0
56 - - - - - - - - - - - - 55.0 53.7 52.5 51.3 50.3 49.3 48.3 47.4 46.6 45.8 45.1 44.3 43.7 43.0 42.4 41.8 41.2 40.7 40.2
57 - - - - - - - - - - - - 55.3 54.0 52.8 51.6 50.5 49.5 48.6 47.7 46.8 46.0 45.3 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3
58 - - - - - - - - - - - 57.1 55.7 54.3 53.1 51.9 50.8 49.8 48.8 47.9 47.0 46.2 45.4 44.7 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5 41.0 40.4
59 - - - - - - - - - - - 57.5 56.0 54.6 53.3 52.2 51.0 50.0 49.0 48.1 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.5 42.9 42.3 41.7 41.1 40.6
60 - - - - - - - - - - 59.4 57.8 56.3 54.9 53.6 52.4 51.3 50.2 49.2 48.3 47.4 46.6 45.8 45.1 44.3 43.7 43.0 42.4 41.8 41.3 40.7
61 - - - - - - - - - - 59.8 58.1 56.6 55.2 53.9 52.7 51.5 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.2 44.5 43.8 43.2 42.5 42.0 41.4 40.8
62 - - - - - - - - - - 60.2 58.5 56.9 55.5 54.1 52.9 51.7 50.7 49.6 48.7 47.8 46.9 46.1 45.4 44.7 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5 41.0
63 - - - - - - - - - 62.4 60.5 58.8 57.2 55.7 54.4 53.1 52.0 50.9 49.8 48.9 48.0 47.1 46.3 45.5 44.8 44.1 43.4 42.8 42.2 41.6 41.1
64 - - - - - - - - - 62.7 60.8 59.1 57.5 56.0 54.6 53.4 52.2 51.1 50.0 49.1 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.6 42.9 42.3 41.8 41.2
65 - - - - - - - - - 63.1 61.1 59.4 57.7 56.2 54.9 53.6 52.4 51.3 50.2 49.2 48.3 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.1 42.5 41.9 41.3
66 - - - - - - - - 65.6 63.4 61.4 59.6 58.0 56.5 55.1 53.8 52.6 51.4 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.2 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0 41.4
67 - - - - - - - - 66.0 63.8 61.7 59.9 58.3 56.7 55.3 54.0 52.8 51.6 50.6 49.6 48.6 47.7 46.9 46.1 45.4 44.6 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5
68 - - - - - - - - 66.3 64.1 62.0 60.2 58.5 56.9 55.5 54.2 53.0 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1 43.4 42.8 42.2 41.6
69 - - - - - - - - 66.7 64.4 62.3 60.4 58.7 57.2 55.7 54.4 53.1 52.0 50.9 49.9 48.9 48.0 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.5 42.9 42.3 41.7
70 - - - - - - - - 67.0 64.7 62.6 60.7 59.0 57.4 55.9 54.6 53.3 52.1 51.1 50.0 49.1 48.2 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.6 43.0 42.4 41.8
71 - - - - - - - 69.9 67.3 65.0 62.9 60.9 59.2 57.6 56.1 54.8 53.5 52.3 51.2 50.2 49.2 48.3 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.1 42.5 41.9
72 - - - - - - - 70.3 67.6 65.3 63.1 61.2 59.4 57.8 56.3 54.9 53.7 52.5 51.4 50.3 49.3 48.4 47.6 46.7 46.0 45.2 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0
73 - - - - - - - 70.6 67.9 65.5 63.4 61.4 59.6 58.0 56.5 55.1 53.8 52.6 51.5 50.5 49.5 48.6 47.7 46.9 46.1 45.3 44.6 43.9 43.3 42.7 42.1
74 - - - - - - - 71.0 68.2 65.8 63.6 61.6 59.8 58.2 56.7 55.3 54.0 52.8 51.6 50.6 49.6 48.7 47.8 47.0 46.2 45.4 44.7 44.0 43.4 42.8 42.2
75 - - - - - - 74.4 71.3 68.5 66.1 63.8 61.8 60.0 58.4 56.8 55.4 54.1 52.9 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.5 44.8 44.1 43.5 42.9 42.3
76 - - - - - - 74.8 71.6 68.8 66.3 64.1 62.1 60.2 58.5 57.0 55.6 54.3 53.1 51.9 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.6 42.9 42.4
77 - - - - - - 75.2 71.9 69.1 66.6 64.3 62.3 60.4 58.7 57.2 55.7 54.4 53.2 52.0 51.0 50.0 49.0 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.7 43.0 42.4
78 - - - - - - 75.5 72.2 69.4 66.8 64.5 62.5 60.6 58.9 57.3 55.9 54.6 53.3 52.2 51.1 50.1 49.1 48.2 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.1 42.5
79 - - - - - - 75.8 72.5 69.6 67.0 64.7 62.7 60.8 59.1 57.5 56.0 54.7 53.5 52.3 51.2 50.2 49.2 48.3 47.5 46.7 45.9 45.2 44.5 43.8 43.2 42.6
80 - - - - - - 76.2 72.8 69.9 67.3 64.9 62.9 61.0 59.2 57.6 56.2 54.8 53.6 52.4 51.3 50.3 49.3 48.4 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 43.9 43.3 42.7
81 - - - - - 80.4 76.5 73.1 70.1 67.5 65.2 63.0 61.1 59.4 57.8 56.3 55.0 53.7 52.5 51.4 50.4 49.4 48.5 47.7 46.9 46.1 45.3 44.6 44.0 43.3 42.7
82 - - - - - 80.8 76.8 73.4 70.4 67.7 65.3 63.2 61.3 59.5 57.9 56.5 55.1 53.8 52.7 51.5 50.5 49.5 48.6 47.8 46.9 46.2 45.4 44.7 44.1 43.4 42.8
83 - - - - - 81.1 77.1 73.6 70.6 67.9 65.5 63.4 61.5 59.7 58.1 56.6 55.2 54.0 52.8 51.7 50.6 49.6 48.7 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1 43.5 42.9
84 - - - - - 81.5 77.4 73.9 70.8 68.1 65.7 63.6 61.6 59.8 58.2 56.7 55.3 54.1 52.9 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2 43.6 42.9
85 - - - - - 81.8 77.7 74.2 71.1 68.3 65.9 63.7 61.8 60.0 58.4 56.9 55.5 54.2 53.0 51.9 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.7 44.9 44.3 43.6 43.0
86 - - - - - 82.1 78.0 74.4 71.3 68.5 66.1 63.9 61.9 60.1 58.5 57.0 55.6 54.3 53.1 52.0 50.9 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.7 43.1
87 - - - - - 82.5 78.3 74.6 71.5 68.7 66.3 64.1 62.1 60.3 58.6 57.1 55.7 54.4 53.2 52.1 51.0 50.0 49.1 48.2 47.3 46.6 45.8 45.1 44.4 43.8 43.1
88 - - - - - 82.8 78.5 74.9 71.7 68.9 66.4 64.2 62.2 60.4 58.7 57.2 55.8 54.5 53.3 52.2 51.1 50.1 49.2 48.3 47.4 46.6 45.9 45.2 44.5 43.8 43.2
89 - - - - 88.2 83.1 78.8 75.1 71.9 69.1 66.6 64.4 62.4 60.5 58.9 57.3 55.9 54.6 53.4 52.2 51.2 50.2 49.2 48.3 47.5 46.7 45.9 45.2 44.5 43.9 43.3
90 - - - - 88.5 83.4 79.1 75.3 72.1 69.3 66.8 64.5 62.5 60.7 59.0 57.4 56.0 54.7 53.5 52.3 51.3 50.3 49.3 48.4 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 43.9 43.3
91 - - - - 88.9 83.7 79.3 75.6 72.3 69.5 66.9 64.7 62.6 60.8 59.1 57.6 56.1 54.8 53.6 52.4 51.3 50.3 49.4 48.5 47.6 46.8 46.1 45.3 44.7 44.0 43.4
92 - - - - 89.2 84.0 79.6 75.8 72.5 69.6 67.1 64.8 62.8 60.9 59.2 57.7 56.2 54.9 53.7 52.5 51.4 50.4 49.5 48.6 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.1 43.4
h e /t=1,91 √ E/f (1- 0,38 √ E/f )

h/t Q a = A-2t 2 (b/t - b e /t + h/t - h e /t) Donde no se indica valor, b e =b ó h e =h
b e /t=1,91 √ E/f (1- 0,38 √ E/f ) A
b/t
TABLA 2.4.5
ó f (Mpa)
b/t 11 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310
93 - - - - 89.6 84.3 79.8 76.0 72.7 69.8 67.3 65.0 62.9 61.0 59.3 57.8 56.3 55.0 53.8 52.6 51.5 50.5 49.5 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1 43.5
94 - - - - 89.9 84.5 80.0 76.2 72.9 70.0 67.4 65.1 63.0 61.2 59.4 57.9 56.4 55.1 53.8 52.7 51.6 50.6 49.6 48.7 47.8 47.0 46.3 45.5 44.8 44.2 43.5
95 - - - - 90.2 84.8 80.3 76.4 73.1 70.1 67.6 65.2 63.2 61.3 59.6 58.0 56.5 55.2 53.9 52.8 51.7 50.6 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2 43.6
96 - - - - 90.6 85.1 80.5 76.6 73.2 70.3 67.7 65.4 63.3 61.4 59.7 58.1 56.6 55.3 54.0 52.8 51.7 50.7 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.6 44.9 44.3 43.6
97 - - - - 90.9 85.3 80.7 76.8 73.4 70.5 67.8 65.5 63.4 61.5 59.8 58.2 56.7 55.4 54.1 52.9 51.8 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3 43.7
98 - - - - 91.2 85.6 80.9 77.0 73.6 70.6 68.0 65.6 63.5 61.6 59.9 58.3 56.8 55.4 54.2 53.0 51.9 50.9 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4 43.7
99 - - - 98.4 91.5 85.8 81.1 77.2 73.7 70.8 68.1 65.8 63.6 61.7 60.0 58.4 56.9 55.5 54.3 53.1 52.0 50.9 49.9 49.0 48.2 47.3 46.6 45.8 45.1 44.4 43.8
100 - - - 98.8 91.8 86.1 81.4 77.4 73.9 70.9 68.2 65.9 63.8 61.8 60.1 58.5 57.0 55.6 54.3 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2 44.5 43.8
101 - - - 99.1 92.1 86.3 81.6 77.5 74.1 71.0 68.4 66.0 63.9 61.9 60.2 58.5 57.1 55.7 54.4 53.2 52.1 51.1 50.1 49.1 48.3 47.4 46.7 45.9 45.2 44.5 43.9
102 - - - 99.5 92.3 86.6 81.8 77.7 74.2 71.2 68.5 66.1 64.0 62.0 60.3 58.6 57.1 55.8 54.5 53.3 52.2 51.1 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3 44.6 43.9
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104 - - - 100.2 92.9 87.0 82.2 78.1 74.5 71.5 68.8 66.3 64.2 62.2 60.4 58.8 57.3 55.9 54.6 53.4 52.3 51.2 50.3 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.3 44.7 44.0
105 - - - 100.5 93.1 87.2 82.3 78.2 74.7 71.6 68.9 66.5 64.3 62.3 60.5 58.9 57.4 56.0 54.7 53.5 52.4 51.3 50.3 49.4 48.5 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.1
106 - - - 100.8 93.4 87.5 82.5 78.4 74.8 71.7 69.0 66.6 64.4 62.4 60.6 59.0 57.5 56.1 54.8 53.6 52.4 51.4 50.4 49.4 48.5 47.7 46.9 46.2 45.4 44.8 44.1
107 - - - 101.1 93.7 87.7 82.7 78.5 75.0 71.9 69.1 66.7 64.5 62.5 60.7 59.0 57.5 56.1 54.8 53.6 52.5 51.4 50.4 49.5 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1
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109 - - - 101.8 94.2 88.1 83.1 78.9 75.2 72.1 69.3 66.9 64.7 62.7 60.9 59.2 57.7 56.3 55.0 53.7 52.6 51.5 50.5 49.6 48.7 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2
110 - - - 102.1 94.4 88.3 83.2 79.0 75.4 72.2 69.4 67.0 64.8 62.8 60.9 59.3 57.7 56.3 55.0 53.8 52.7 51.6 50.6 49.6 48.7 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.3
111 - - - 102.4 94.6 88.5 83.4 79.2 75.5 72.3 69.6 67.1 64.9 62.9 61.0 59.4 57.8 56.4 55.1 53.9 52.7 51.6 50.6 49.7 48.8 47.9 47.1 46.4 45.6 45.0 44.3
112 - - - 102.7 94.9 88.7 83.6 79.3 75.6 72.5 69.7 67.2 64.9 62.9 61.1 59.4 57.9 56.5 55.1 53.9 52.8 51.7 50.7 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3
113 - - - 102.9 95.1 88.9 83.7 79.4 75.8 72.6 69.8 67.3 65.0 63.0 61.2 59.5 58.0 56.5 55.2 54.0 52.8 51.7 50.7 49.8 48.9 48.0 47.2 46.5 45.7 45.0 44.4
114 - - - 103.2 95.3 89.1 83.9 79.6 75.9 72.7 69.9 67.4 65.1 63.1 61.3 59.6 58.0 56.6 55.3 54.0 52.9 51.8 50.8 49.8 48.9 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4
115 - - 113.9 103.5 95.6 89.2 84.1 79.7 76.0 72.8 70.0 67.5 65.2 63.2 61.3 59.6 58.1 56.7 55.3 54.1 52.9 51.9 50.8 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4
116 - - 114.2 103.8 95.8 89.4 84.2 79.9 76.1 72.9 70.1 67.5 65.3 63.3 61.4 59.7 58.2 56.7 55.4 54.1 53.0 51.9 50.9 49.9 49.0 48.2 47.3 46.6 45.8 45.1 44.5
117 - - 114.6 104.0 96.0 89.6 84.4 80.0 76.3 73.0 70.2 67.6 65.4 63.3 61.5 59.8 58.2 56.8 55.4 54.2 53.0 51.9 50.9 50.0 49.1 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2 44.5
118 - - 114.9 104.3 96.2 89.8 84.5 80.1 76.4 73.1 70.3 67.7 65.5 63.4 61.5 59.8 58.3 56.8 55.5 54.2 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.2 47.4 46.7 45.9 45.2 44.5
119 - - 115.3 104.6 96.4 89.9 84.7 80.3 76.5 73.2 70.4 67.8 65.5 63.5 61.6 59.9 58.3 56.9 55.5 54.3 53.1 52.0 51.0 50.1 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0 45.2 44.6
120 - - 115.6 104.8 96.6 90.1 84.8 80.4 76.6 73.3 70.4 67.9 65.6 63.6 61.7 60.0 58.4 56.9 55.6 54.4 53.2 52.1 51.1 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3 44.6
121 - - 116.0 105.1 96.8 90.3 85.0 80.5 76.7 73.4 70.5 68.0 65.7 63.6 61.7 60.0 58.5 57.0 55.7 54.4 53.2 52.1 51.1 50.1 49.2 48.4 47.5 46.8 46.0 45.3 44.6
122 - - 116.3 105.3 97.0 90.4 85.1 80.6 76.8 73.5 70.6 68.1 65.8 63.7 61.8 60.1 58.5 57.1 55.7 54.5 53.3 52.2 51.1 50.2 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.3 44.7
123 - - 116.6 105.6 97.2 90.6 85.2 80.7 76.9 73.6 70.7 68.1 65.8 63.8 61.9 60.2 58.6 57.1 55.8 54.5 53.3 52.2 51.2 50.2 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.4 44.7
124 - - 116.9 105.8 97.4 90.8 85.4 80.9 77.0 73.7 70.8 68.2 65.9 63.8 61.9 60.2 58.6 57.2 55.8 54.5 53.4 52.3 51.2 50.3 49.3 48.5 47.6 46.9 46.1 45.4 44.7
125 - - 117.2 106.0 97.6 90.9 85.5 81.0 77.1 73.8 70.9 68.3 66.0 63.9 62.0 60.3 58.7 57.2 55.9 54.6 53.4 52.3 51.3 50.3 49.4 48.5 47.7 46.9 46.2 45.4 44.8
126 - - 117.5 106.3 97.8 91.1 85.6 81.1 77.2 73.9 71.0 68.4 66.1 64.0 62.1 60.3 58.7 57.3 55.9 54.6 53.5 52.4 51.3 50.3 49.4 48.5 47.7 46.9 46.2 45.5 44.8
127 - - 117.9 106.5 97.9 91.2 85.8 81.2 77.3 74.0 71.1 68.5 66.1 64.0 62.1 60.4 58.8 57.3 56.0 54.7 53.5 52.4 51.4 50.4 49.5 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8
128 - - 118.1 106.7 98.1 91.4 85.9 81.3 77.4 74.1 71.1 68.5 66.2 64.1 62.2 60.4 58.8 57.4 56.0 54.7 53.5 52.4 51.4 50.4 49.5 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.9
129 - - 118.4 106.9 98.3 91.5 86.0 81.4 77.5 74.2 71.2 68.6 66.3 64.2 62.2 60.5 58.9 57.4 56.0 54.8 53.6 52.5 51.4 50.4 49.5 48.6 47.8 47.0 46.3 45.6 44.9
130 - - 118.7 107.1 98.5 91.7 86.1 81.5 77.6 74.3 71.3 68.7 66.3 64.2 62.3 60.5 58.9 57.5 56.1 54.8 53.6 52.5 51.5 50.5 49.6 48.7 47.8 47.1 46.3 45.6 44.9
131 - - 119.0 107.4 98.6 91.8 86.3 81.6 77.7 74.3 71.4 68.7 66.4 64.3 62.4 60.6 59.0 57.5 56.1 54.9 53.7 52.6 51.5 50.5 49.6 48.7 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9
132 - - 119.3 107.6 98.8 91.9 86.4 81.8 77.8 74.4 71.4 68.8 66.5 64.3 62.4 60.7 59.0 57.6 56.2 54.9 53.7 52.6 51.5 50.6 49.6 48.7 47.9 47.1 46.4 45.7 45.0
133 - - 119.6 107.8 99.0 92.1 86.5 81.9 77.9 74.5 71.5 68.9 66.5 64.4 62.5 60.7 59.1 57.6 56.2 54.9 53.7 52.6 51.6 50.6 49.7 48.8 47.9 47.1 46.4 45.7 45.0
134 - - 119.8 108.0 99.1 92.2 86.6 82.0 78.0 74.6 71.6 68.9 66.6 64.5 62.5 60.8 59.1 57.6 56.3 55.0 53.8 52.7 51.6 50.6 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0
135 - - 120.1 108.2 99.3 92.4 86.7 82.1 78.1 74.7 71.7 69.0 66.6 64.5 62.6 60.8 59.2 57.7 56.3 55.0 53.8 52.7 51.6 50.7 49.7 48.8 48.0 47.2 46.5 45.7 45.0
136 - - 120.4 108.4 99.5 92.5 86.8 82.2 78.2 74.7 71.7 69.1 66.7 64.6 62.6 60.9 59.2 57.7 56.4 55.1 53.9 52.7 51.7 50.7 49.8 48.9 48.0 47.2 46.5 45.8 45.1
137 - - 120.6 108.6 99.6 92.6 87.0 82.3 78.3 74.8 71.8 69.1 66.8 64.6 62.7 60.9 59.3 57.8 56.4 55.1 53.9 52.8 51.7 50.7 49.8 48.9 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1
138 - - 120.9 108.8 99.8 92.7 87.1 82.4 78.4 74.9 71.9 69.2 66.8 64.7 62.7 61.0 59.3 57.8 56.4 55.1 53.9 52.8 51.7 50.8 49.8 48.9 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1
139 - - 121.1 108.9 99.9 92.9 87.2 82.4 78.4 75.0 71.9 69.3 66.9 64.7 62.8 61.0 59.4 57.9 56.5 55.2 54.0 52.8 51.8 50.8 49.8 49.0 48.1 47.3 46.6 45.8 45.1
140 - - 121.4 109.1 100.1 93.0 87.3 82.5 78.5 75.0 72.0 69.3 66.9 64.8 62.8 61.0 59.4 57.9 56.5 55.2 54.0 52.9 51.8 50.8 49.9 49.0 48.1 47.3 46.6 45.9 45.2
141 - 139.5 121.6 109.3 100.2 93.1 87.4 82.6 78.6 75.1 72.1 69.4 67.0 64.8 62.9 61.1 59.5 57.9 56.6 55.3 54.0 52.9 51.8 50.8 49.9 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2
142 - 139.9 121.9 109.5 100.4 93.2 87.5 82.7 78.7 75.2 72.1 69.5 67.1 64.9 62.9 61.1 59.5 58.0 56.6 55.3 54.1 52.9 51.9 50.9 49.9 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2
143 - 140.2 122.1 109.7 100.5 93.4 87.6 82.8 78.8 75.3 72.2 69.5 67.1 64.9 63.0 61.2 59.5 58.0 56.6 55.3 54.1 53.0 51.9 50.9 50.0 49.1 48.2 47.4 46.7 45.9 45.2
144 - 140.6 122.3 109.9 100.6 93.5 87.7 82.9 78.8 75.3 72.3 69.6 67.2 65.0 63.0 61.2 59.6 58.1 56.7 55.4 54.1 53.0 51.9 50.9 50.0 49.1 48.3 47.4 46.7 46.0 45.3
145 - 140.9 122.6 110.0 100.8 93.6 87.8 83.0 78.9 75.4 72.3 69.6 67.2 65.0 63.1 61.3 59.6 58.1 56.7 55.4 54.2 53.0 52.0 51.0 50.0 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3
146 - 141.3 122.8 110.2 100.9 93.7 87.9 83.1 79.0 75.5 72.4 69.7 67.3 65.1 63.1 61.3 59.7 58.1 56.7 55.4 54.2 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3
147 - 141.6 123.0 110.4 101.0 93.8 88.0 83.2 79.1 75.5 72.5 69.7 67.3 65.1 63.2 61.4 59.7 58.2 56.8 55.5 54.2 53.1 52.0 51.0 50.1 49.2 48.3 47.5 46.8 46.0 45.3
148 - 142.0 123.3 110.5 101.2 93.9 88.1 83.2 79.1 75.6 72.5 69.8 67.4 65.2 63.2 61.4 59.7 58.2 56.8 55.5 54.3 53.1 52.1 51.1 50.1 49.2 48.4 47.5 46.8 46.0 45.4
149 - 142.3 123.5 110.7 101.3 94.0 88.2 83.3 79.2 75.7 72.6 69.9 67.4 65.2 63.2 61.4 59.8 58.3 56.8 55.5 54.3 53.2 52.1 51.1 50.1 49.2 48.4 47.6 46.8 46.1 45.4
150 - 142.6 123.7 110.9 101.4 94.1 88.3 83.4 79.3 75.7 72.6 69.9 67.5 65.3 63.3 61.5 59.8 58.3 56.9 55.6 54.3 53.2 52.1 51.1 50.2 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.4
h e /t=1,91 √ E/f (1- 0,38 √ E/f )

b e /t=1,91 √ E/f (1- 0,38 √ E/f ) A
b/t
TABLA 2.4.5
ó f (Mpa)
b/t 11 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310
151 - 142.9 123.9 111.0 101.6 94.3 88.4 83.5 79.4 75.8 72.7 70.0 67.5 65.3 63.3 61.5 59.9 58.3 56.9 55.6 54.4 53.2 52.1 51.1 50.2 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.4
152 - 143.3 124.1 111.2 101.7 94.4 88.5 83.6 79.4 75.9 72.8 70.0 67.6 65.4 63.4 61.6 59.9 58.4 56.9 55.6 54.4 53.2 52.2 51.2 50.2 49.3 48.4 47.6 46.9 46.1 45.4
153 - 143.6 124.3 111.3 101.8 94.5 88.5 83.6 79.5 75.9 72.8 70.1 67.6 65.4 63.4 61.6 59.9 58.4 57.0 55.7 54.4 53.3 52.2 51.2 50.2 49.3 48.5 47.7 46.9 46.2 45.5
154 - 143.9 124.5 111.5 101.9 94.6 88.6 83.7 79.6 76.0 72.9 70.1 67.7 65.5 63.5 61.6 60.0 58.4 57.0 55.7 54.5 53.3 52.2 51.2 50.3 49.3 48.5 47.7 46.9 46.2 45.5
155 - 144.2 124.7 111.6 102.1 94.7 88.7 83.8 79.6 76.1 72.9 70.2 67.7 65.5 63.5 61.7 60.0 58.5 57.0 55.7 54.5 53.3 52.3 51.2 50.3 49.4 48.5 47.7 46.9 46.2 45.5
156 - 144.5 124.9 111.8 102.2 94.8 88.8 83.9 79.7 76.1 73.0 70.2 67.8 65.5 63.5 61.7 60.0 58.5 57.1 55.7 54.5 53.4 52.3 51.3 50.3 49.4 48.5 47.7 47.0 46.2 45.5
157 - 144.8 125.1 111.9 102.3 94.9 88.9 83.9 79.8 76.2 73.0 70.3 67.8 65.6 63.6 61.8 60.1 58.5 57.1 55.8 54.5 53.4 52.3 51.3 50.3 49.4 48.6 47.7 47.0 46.2 45.5
158 - 145.1 125.3 112.1 102.4 95.0 89.0 84.0 79.8 76.2 73.1 70.3 67.8 65.6 63.6 61.8 60.1 58.6 57.1 55.8 54.6 53.4 52.3 51.3 50.3 49.4 48.6 47.8 47.0 46.3 45.6
159 - 145.4 125.5 112.2 102.5 95.1 89.1 84.1 79.9 76.3 73.1 70.4 67.9 65.7 63.7 61.8 60.1 58.6 57.2 55.8 54.6 53.4 52.4 51.3 50.4 49.5 48.6 47.8 47.0 46.3 45.6
160 - 145.6 125.7 112.4 102.7 95.2 89.1 84.2 80.0 76.3 73.2 70.4 67.9 65.7 63.7 61.9 60.2 58.6 57.2 55.9 54.6 53.5 52.4 51.4 50.4 49.5 48.6 47.8 47.0 46.3 45.6
161 - 145.9 125.9 112.5 102.8 95.2 89.2 84.2 80.0 76.4 73.2 70.5 68.0 65.8 63.7 61.9 60.2 58.7 57.2 55.9 54.7 53.5 52.4 51.4 50.4 49.5 48.6 47.8 47.1 46.3 45.6
162 - 146.2 126.1 112.7 102.9 95.3 89.3 84.3 80.1 76.5 73.3 70.5 68.0 65.8 63.8 61.9 60.2 58.7 57.3 55.9 54.7 53.5 52.4 51.4 50.4 49.5 48.7 47.8 47.1 46.3 45.6
163 - 146.5 126.3 112.8 103.0 95.4 89.4 84.4 80.1 76.5 73.3 70.6 68.1 65.8 63.8 62.0 60.3 58.7 57.3 55.9 54.7 53.5 52.5 51.4 50.5 49.5 48.7 47.9 47.1 46.3 45.6
164 - 146.7 126.4 112.9 103.1 95.5 89.4 84.4 80.2 76.6 73.4 70.6 68.1 65.9 63.8 62.0 60.3 58.7 57.3 56.0 54.7 53.6 52.5 51.4 50.5 49.6 48.7 47.9 47.1 46.4 45.7
165 - 147.0 126.6 113.1 103.2 95.6 89.5 84.5 80.3 76.6 73.4 70.6 68.1 65.9 63.9 62.0 60.3 58.8 57.3 56.0 54.8 53.6 52.5 51.5 50.5 49.6 48.7 47.9 47.1 46.4 45.7
166 - 147.3 126.8 113.2 103.3 95.7 89.6 84.6 80.3 76.7 73.5 70.7 68.2 65.9 63.9 62.1 60.4 58.8 57.4 56.0 54.8 53.6 52.5 51.5 50.5 49.6 48.7 47.9 47.1 46.4 45.7
167 - 147.5 127.0 113.3 103.4 95.8 89.7 84.6 80.4 76.7 73.5 70.7 68.2 66.0 63.9 62.1 60.4 58.8 57.4 56.1 54.8 53.6 52.5 51.5 50.5 49.6 48.8 47.9 47.2 46.4 45.7
168 - 147.8 127.1 113.5 103.5 95.9 89.8 84.7 80.4 76.8 73.6 70.8 68.3 66.0 64.0 62.1 60.4 58.9 57.4 56.1 54.8 53.7 52.6 51.5 50.6 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.7
169 - 148.1 127.3 113.6 103.6 96.0 89.8 84.8 80.5 76.8 73.6 70.8 68.3 66.1 64.0 62.2 60.5 58.9 57.4 56.1 54.9 53.7 52.6 51.6 50.6 49.7 48.8 48.0 47.2 46.5 45.7
170 - 148.3 127.5 113.7 103.7 96.0 89.9 84.8 80.6 76.9 73.7 70.9 68.3 66.1 64.1 62.2 60.5 58.9 57.5 56.1 54.9 53.7 52.6 51.6 50.6 49.7 48.8 48.0 47.2 46.5 45.8
171 - 148.6 127.7 113.8 103.8 96.1 90.0 84.9 80.6 76.9 73.7 70.9 68.4 66.1 64.1 62.2 60.5 59.0 57.5 56.2 54.9 53.7 52.6 51.6 50.6 49.7 48.8 48.0 47.2 46.5 45.8
172 - 148.8 127.8 114.0 103.9 96.2 90.0 85.0 80.7 77.0 73.8 70.9 68.4 66.2 64.1 62.3 60.5 59.0 57.5 56.2 54.9 53.8 52.7 51.6 50.6 49.7 48.9 48.0 47.2 46.5 45.8
173 - 149.0 128.0 114.1 104.0 96.3 90.1 85.0 80.7 77.0 73.8 71.0 68.5 66.2 64.1 62.3 60.6 59.0 57.6 56.2 54.9 53.8 52.7 51.6 50.7 49.7 48.9 48.1 47.3 46.5 45.8
174 - 149.3 128.1 114.2 104.1 96.4 90.2 85.1 80.8 77.1 73.9 71.0 68.5 66.2 64.2 62.3 60.6 59.0 57.6 56.2 55.0 53.8 52.7 51.7 50.7 49.8 48.9 48.1 47.3 46.5 45.8
175 - 149.5 128.3 114.3 104.2 96.4 90.2 85.1 80.8 77.1 73.9 71.1 68.5 66.3 64.2 62.3 60.6 59.1 57.6 56.3 55.0 53.8 52.7 51.7 50.7 49.8 48.9 48.1 47.3 46.6 45.8
176 - 149.8 128.5 114.4 104.3 96.5 90.3 85.2 80.9 77.2 73.9 71.1 68.6 66.3 64.2 62.4 60.7 59.1 57.6 56.3 55.0 53.8 52.7 51.7 50.7 49.8 48.9 48.1 47.3 46.6 45.9
177 - 150.0 128.6 114.6 104.4 96.6 90.4 85.2 80.9 77.2 74.0 71.1 68.6 66.3 64.3 62.4 60.7 59.1 57.7 56.3 55.0 53.9 52.8 51.7 50.7 49.8 48.9 48.1 47.3 46.6 45.9
178 - 150.2 128.8 114.7 104.5 96.7 90.4 85.3 81.0 77.3 74.0 71.2 68.6 66.4 64.3 62.4 60.7 59.1 57.7 56.3 55.1 53.9 52.8 51.7 50.8 49.8 49.0 48.1 47.3 46.6 45.9
179 - 150.5 128.9 114.8 104.6 96.8 90.5 85.4 81.0 77.3 74.1 71.2 68.7 66.4 64.3 62.5 60.7 59.2 57.7 56.3 55.1 53.9 52.8 51.8 50.8 49.9 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9
180 - 150.7 129.1 114.9 104.7 96.8 90.6 85.4 81.1 77.4 74.1 71.3 68.7 66.4 64.4 62.5 60.8 59.2 57.7 56.4 55.1 53.9 52.8 51.8 50.8 49.9 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9
181 - 150.9 129.2 115.0 104.8 96.9 90.6 85.5 81.1 77.4 74.2 71.3 68.7 66.5 64.4 62.5 60.8 59.2 57.7 56.4 55.1 53.9 52.8 51.8 50.8 49.9 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9
182 - 151.1 129.4 115.1 104.8 97.0 90.7 85.5 81.2 77.4 74.2 71.3 68.8 66.5 64.4 62.5 60.8 59.2 57.8 56.4 55.1 54.0 52.9 51.8 50.8 49.9 49.0 48.2 47.4 46.7 45.9
183 - 151.3 129.5 115.2 104.9 97.1 90.8 85.6 81.2 77.5 74.2 71.4 68.8 66.5 64.5 62.6 60.8 59.3 57.8 56.4 55.2 54.0 52.9 51.8 50.9 49.9 49.0 48.2 47.4 46.7 46.0
184 - 151.6 129.7 115.3 105.0 97.1 90.8 85.6 81.3 77.5 74.3 71.4 68.8 66.6 64.5 62.6 60.9 59.3 57.8 56.5 55.2 54.0 52.9 51.8 50.9 49.9 49.1 48.2 47.4 46.7 46.0
185 - 151.8 129.8 115.4 105.1 97.2 90.9 85.7 81.3 77.6 74.3 71.4 68.9 66.6 64.5 62.6 60.9 59.3 57.8 56.5 55.2 54.0 52.9 51.9 50.9 50.0 49.1 48.2 47.5 46.7 46.0
186 - 152.0 129.9 115.5 105.2 97.3 90.9 85.7 81.4 77.6 74.3 71.5 68.9 66.6 64.5 62.7 60.9 59.3 57.9 56.5 55.2 54.0 52.9 51.9 50.9 50.0 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0
187 - 152.2 130.1 115.7 105.3 97.3 91.0 85.8 81.4 77.7 74.4 71.5 68.9 66.6 64.6 62.7 60.9 59.4 57.9 56.5 55.2 54.1 52.9 51.9 50.9 50.0 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0
188 - 152.4 130.2 115.8 105.4 97.4 91.1 85.8 81.5 77.7 74.4 71.5 69.0 66.7 64.6 62.7 61.0 59.4 57.9 56.5 55.3 54.1 53.0 51.9 50.9 50.0 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0
189 187.7 152.6 130.3 115.9 105.4 97.5 91.1 85.9 81.5 77.7 74.5 71.6 69.0 66.7 64.6 62.7 61.0 59.4 57.9 56.6 55.3 54.1 53.0 51.9 51.0 50.0 49.1 48.3 47.5 46.8 46.0
190 188.1 152.8 130.5 116.0 105.5 97.5 91.2 86.0 81.5 77.8 74.5 71.6 69.0 66.7 64.7 62.8 61.0 59.4 57.9 56.6 55.3 54.1 53.0 52.0 51.0 50.0 49.2 48.3 47.5 46.8 46.0
191 188.5 153.0 130.6 116.1 105.6 97.6 91.2 86.0 81.6 77.8 74.5 71.6 69.1 66.8 64.7 62.8 61.0 59.4 58.0 56.6 55.3 54.1 53.0 52.0 51.0 50.1 49.2 48.3 47.5 46.8 46.1
192 188.8 153.2 130.7 116.2 105.7 97.7 91.3 86.0 81.6 77.9 74.6 71.7 69.1 66.8 64.7 62.8 61.1 59.5 58.0 56.6 55.3 54.2 53.0 52.0 51.0 50.1 49.2 48.3 47.6 46.8 46.1
193 189.2 153.4 130.9 116.3 105.8 97.7 91.3 86.1 81.7 77.9 74.6 71.7 69.1 66.8 64.7 62.8 61.1 59.5 58.0 56.6 55.4 54.2 53.1 52.0 51.0 50.1 49.2 48.4 47.6 46.8 46.1
194 189.5 153.6 131.0 116.4 105.8 97.8 91.4 86.1 81.7 77.9 74.6 71.7 69.2 66.8 64.8 62.9 61.1 59.5 58.0 56.7 55.4 54.2 53.1 52.0 51.0 50.1 49.2 48.4 47.6 46.8 46.1
195 189.9 153.8 131.1 116.4 105.9 97.9 91.5 86.2 81.8 78.0 74.7 71.8 69.2 66.9 64.8 62.9 61.1 59.5 58.1 56.7 55.4 54.2 53.1 52.0 51.0 50.1 49.2 48.4 47.6 46.8 46.1
196 190.2 154.0 131.3 116.5 106.0 97.9 91.5 86.2 81.8 78.0 74.7 71.8 69.2 66.9 64.8 62.9 61.2 59.6 58.1 56.7 55.4 54.2 53.1 52.1 51.1 50.1 49.2 48.4 47.6 46.8 46.1
197 190.6 154.2 131.4 116.6 106.1 98.0 91.6 86.3 81.9 78.0 74.7 71.8 69.2 66.9 64.8 62.9 61.2 59.6 58.1 56.7 55.4 54.2 53.1 52.1 51.1 50.1 49.3 48.4 47.6 46.9 46.1
198 190.9 154.3 131.5 116.7 106.1 98.1 91.6 86.3 81.9 78.1 74.8 71.9 69.3 67.0 64.9 62.9 61.2 59.6 58.1 56.7 55.5 54.3 53.1 52.1 51.1 50.2 49.3 48.4 47.6 46.9 46.1
199 191.2 154.5 131.6 116.8 106.2 98.1 91.7 86.4 81.9 78.1 74.8 71.9 69.3 67.0 64.9 63.0 61.2 59.6 58.1 56.8 55.5 54.3 53.2 52.1 51.1 50.2 49.3 48.4 47.6 46.9 46.2
200 191.6 154.7 131.8 116.9 106.3 98.2 91.7 86.4 82.0 78.2 74.8 71.9 69.3 67.0 64.9 63.0 61.2 59.6 58.1 56.8 55.5 54.3 53.2 52.1 51.1 50.2 49.3 48.5 47.7 46.9 46.2
h e /t=1,91 √ E/f (1- 0,38 √ E/f )

b e /t=1,91 √ E/f (1- 0,38 √ E/f ) A
b/t
2.5 PERFILES ESPECIALES DE FABRICACION NACIONAL
Se incluyen Tablas para los siguientes productos:
2.5.1 Planchas de techo, muros y pisos.
2.5.2 Parrillas de piso
2.5.3. Perfiles de formas especiales
2.5.1 Planchas de Techo, Muros y Pisos
2.5.1.1 Planchas de Techo y Muros
Las Tablas 2.5.1.1.a, 2.5.1.1.b, 2.5.1.1.c, 2.5.1.1.d, 2.5.1.1.e, 2.5.1.1.f y 2.5.1.1.g

proporcionadas por los fabricantes , describen características geométricas y
resistentes de diversos tipos de planchas de techo y muros.
2.5.1.2 Planchas de Pisos
Las dimensiones de las planchas colaborantes de piso, de uso más corriente en Chile
se muestran en las Tablas 2.5.1.2.a y 2.5.1.2b. Se fabrican en espesores de 0,6 y 0,8
mm. Las tablas 2.5.1.2.a y 2.5.1.2.b, proporcionadas por el fabricante, entregan la
sobrecarga admisible de servicio, es decir no mayorada, que aceptan las planchas,
para distintas luces entre apoyos, suponiendo al menos tres tramos de continuidad,
para distintos espesores de la losa de concreto. Además se entregan las propiedades
de la placa y de la sección compuesta.

Tabla 2.5.1.1.a

Tabla 2.5.1.1.b

Tabla 2.5.1.1.c

Tabla 2.5.1.1.d

Tabla 2.5.1.1.e

Tabla 2.5.1.1.f

Tabla 2.5.1.1.g

Tabla 2.5.1.2.a
Sobrecargas Admisibles Losas PV – 6 Espesor 0,6 mm

Espesor Total e cm 10 11 12 13 14 15
Espesor Compacto eh cm 5 6 7 8 9 10
Altura Placa PV – 6/0,6 ep cm 5 5 5 5 5 5
2
Peso Propio losa PP Kgf/m 202 225 248 271 294 317
2.00 906 1040 1180 1330 1470 1620
Longitud Libre de la Losa en metros
2.25 673 776 882 990 1100 1210

Tensión de Fluencia Placas PV – 6
2.50 507 586 667 751 835 921

Ff = 2400 Kgf/cm2
2.75 384 445 508 573 639 706

(A446 – C)
3.00 290 338 388 438 490 543

3.25 255 294 333 374 416
3.50 189 219 250 282 315
3.75 159 183 208 233
4.00 128 147 167
4.25 111
Hormigón : H25
Sobrecargas Admisibles, SC (Kgf/m2)
R28 = 250 Kgf/cm2)
r = 9.33
Propiedades Sección Compuesta
Momento de Inercia I er cm4 292 371 461 561 673 797
W ti cm3 39.6 45.3 51.1 57 63 69.1
Módulos Resistentes
W tm cm3 112 132 154 178 203 230
Centro de Gravedad Y mg cm. 2.62 2.80 2.98 3.15 3.31 3.47
Longitud Máxima en
Alzamiento Temporal
Lm 1.78 1.74 1.69 1.65 1.62 1.50

No Afecto a Pandeo Local Aafecto a Pandeo Local Superior
Area Ap cm2 6.70 6.64

Momento de Inercia Ip cm4 27.3 26.7
Módulo Resistente Wxm cm2 8.84 8.57
Centro de Gravedad Yp cm. 1.91 1.88
Tabla 2.5.1.2.b

Sobrecargas Admisibles Losas PV – 6 Espesor 0,8 mm

Espesor Total e cm 10 11 12 13 14 15
Espesor Compacto eh cm 5 6 7 8 9 10
Altura Placa PV – 6/0,8 ep cm 5 5 5 5 5 5
2
Peso Propio losa PP Kgf/m 203 226 250 273 296 319
2.00 1152 1330 1501 1690 1869 2058
Longitud Libre de la Losa en metros
2.25 868 998 1139 1272 1413 1562

Tensión de Fluencia Placas PV – 6
2.50 665 768 873 977 1089 1202

Ff = 2400 Kgf/cm2
2.75 514 595 678 763 850 936

(A446 – C)
3.00 400 464 530 598 668 738

3.25 362 415 469 525 582
3.50 281 323 367 412 458
3.75 249 285 321 357
4.00 217 246 276
4.25 208
Hormigón : H25
Sobrecargas Admisibles, SC (Kgf/ m2)
R28 = 250 Kgf/cm2)
m = 9.33
Momento de Inercia I tr cm4 345 439 546 667 801 950
W ti cm3 48.5 55.5 62.6 69.9 77.4 84.9
Módulos Resistentes
W tm cm3 121 143 167 193 220 250
Centro de Gravedad Y mg cm. 2.85 3.06 3.25 3.45 3.62 3.80
Longitud Máxima en
Alzamiento Temporal
Lm 2.11 2.04 1.96 1.91 1.85 1.81

No Afecto a Pandeo Local Aafecto a Pandeo Local Superior
Area Ap cm2 8.36 8.35
Momento de Inercia Ip cm4 33.9 33.7
Módulo Resistente Wxm cm2 11.00 10.84
Centro de Gravedad Yp cm. 1.91 1.90

2.5.2 Parrillas de Piso
En la tabla 2.5.2 se entregan las cargas admisibles de servicio, (es decir cargas no
mayoradas), para prácticamente toda la variedad de parrillas que se ofrecen en el
mercado nacional. Las cargas admisibles pueden estar limitadas por la resistencia o
por la deformación. La limitación por resistencia se alcanza cuando la tensión en las
barras resistentes alcanza 0,6 Fy y la limitación por deformación se obtiene cuando
esta alcanza L/200. Los valores consignados en la tabla son los menores en una y
otra limitación. El acero considerado es A37-24 ES.

BARRA BARRA TABLA 2.5.2 BARRA BARRA
s SOPORTANTE s SOPORTANTE
SEPARADORA SEPARADORA
C/100 mm PARRILLAS DE PISO C/100 mm
t t
a BARRA RECTANGULAR SOLDADA a
GEOMETRIA DE LA SECCIÓN Y TABLA DE CARGAS ADMISIBLES DE SERVICIO
DESIGNACIÓN PESO DIMENSIONES ÁREA TABLA DE CARGAS ADMISIBLES DE SERVICIO

BARRA
4 3
SOPORTANTE A I/10 S/10 TIPO LIMI- DISTANCIA ENTRE APOYOS - mm
a t s DE TACIÓN
kgf/m2 mm mm mm mm 2/m mm 4/m mm 3/m CARGA - 500 625 750 875 1000 1125 1250 1375 1500 1625 1750 1875 2000 2125 2250 2375 2500 2625 2750 2875 3000
ARS - 1 18.40 20 3 30 2000 6.667 6.667 U RES 29.88 19.05 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - 11.94 7.44 4.92 3.40 2.42 1.77 1.32 0.99 0.76 0.58 0.44 0.33 0.25 0.18 0.13 0.08 0.05 0.02 -
L RES 7.47 5.95 4.94 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - 4.07 3.08 2.39 1.89 1.52 1.24 1.01 0.83 0.68 0.55 0.44 0.35 0.27 0.20 0.14 0.08 0.03 -
ARS - 2 29.04 20 5 30 3333 11.11 11.11 U RES 49.82 31.77 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - 19.91 12.42 8.22 5.68 4.05 2.97 2.21 1.67 1.28 0.98 0.75 0.57 0.43 0.32 0.23 0.16 0.09 0.04 -
L RES 12.45 9.93 8.24 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - 6.79 5.14 3.99 3.17 2.55 2.07 1.70 1.40 1.15 0.94 0.76 0.61 0.48 0.36 0.26 0.16 0.08 -
ARS - 3 25.50 25 3 30 2500 13.02 10.42 U RES 46.76 29.84 20.65 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - - 14.68 9.76 6.78 4.88 3.60 2.72 2.09 1.62 1.27 1.01 0.80 0.63 0.50 0.40 0.31 0.24 0.18 0.13
L RES 11.69 9.32 7.74 6.61 5.75 - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - 4.77 3.81 3.10 2.55 2.12 1.77 1.49 1.26 1.06 0.89 0.75 0.62 0.51 0.41 0.32 0.24
ARS - 4 37.80 25 5 30 4167 21.70 17.36 U RES 77.94 49.74 34.43 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - - 24.49 16.28 11.32 8.14 6.02 4.55 3.49 2.72 2.14 1.69 1.35 1.07 0.85 0.68 0.53 0.41 0.31 0.23
L RES 19.49 15.54 12.91 11.02 9.60 - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - 7.96 6.36 5.17 4.26 3.55 2.98 2.51 2.12 1.79 1.51 1.27 1.06 0.87 0.71 0.56 0.43
ARS - 5 30.90 32 3 30 3200 27.31 17.07 U RES 76.70 48.98 33.92 24.84 18.95 - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - 14.42 10.43 7.76 5.91 4.58 3.61 2.88 2.32 1.88 1.54 1.26 1.04 0.85 0.70 0.58 0.47
L RES 19.17 15.31 12.72 10.87 9.47 8.38 7.51 - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - 6.67 5.54 4.65 3.95 3.37 2.89 2.50 2.16 1.87 1.62 1.40 1.21 1.04 0.88
ARS - 6 46.30 32 5 30 5333 45.51 28.44 U RES 127.8 81.65 56.55 41.41 31.59 - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - 24.06 17.40 12.95 9.86 7.65 6.03 4.81 3.88 3.15 2.58 2.12 1.74 1.44 1.19 0.98 0.80
L RES 31.96 25.51 21.21 18.12 15.80 13.98 12.53 - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - 11.13 9.25 7.77 6.59 5.64 4.85 4.18 3.62 3.14 2.72 2.36 2.04 1.76 1.50
NOTAS :
- El peso indicado es el real terminado, sin considerar despuntes.

- Acero de barras soportantes y separadoras grado A37-24ES.
- Modelo estructural : viga simplemente apoyada.
- Tipo de Carga :
U = carga admisible de servicio aplicada uniformemente, KN/m 2 .
L = carga admisible de servicio aplicada linealmente en el centro del tramo, KN/m .
( Valores de U y L son netos ).
- Limitación :
RES = carga admisible de servicio determinada por resistencia de las barras, tal que f =0,6F Y =141 MPa.
DEF = carga admisible de servicio determinada por deformación de las barras, tal que ∆ =L /200.
t t

BARRA
4 3
a t s DE TACIÓN
ARS - 7 36.20 38 3 30 3800 45.73 24.07 U RES 108.2 69.14 47.90 35.10 26.79 21.09 17.02 - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - 13.15 10.05 7.83 6.19 4.97 4.03 3.30 2.72 2.26 1.89 1.58 1.33 1.12 0.94
L RES 27.06 21.61 17.96 15.36 13.39 11.86 10.63 9.62 8.78 - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - 7.95 6.77 5.82 5.04 4.38 3.83 3.36 2.95 2.60 2.29 2.01 1.77
ARS - 8 54.80 38 5 30 6333 76.21 40.11 U RES 180.4 115.2 79.85 58.51 44.66 35.17 28.38 - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - 21.93 16.76 13.06 10.34 8.30 6.73 5.52 4.56 3.79 3.16 2.65 2.23 1.88 1.59
L RES 45.10 36.01 29.95 25.60 22.33 19.78 17.73 16.05 14.65 - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - 13.26 11.31 9.72 8.42 7.33 6.41 5.62 4.94 4.35 3.84 3.38 2.97
ARS - 10 71.70 50 5 30 8333 173.6 69.44 U RES 312.6 199.8 138.5 101.6 77.57 61.13 49.37 40.67 34.06 28.91 - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - - - - 24.12 19.47 15.91 13.14 10.95 9.19 7.77 6.61 5.65 4.85 4.18
L RES 78.14 62.43 51.94 44.43 38.79 34.39 30.86 27.96 25.54 23.49 21.72 20.18 18.82 - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - - - - - 17.45 15.39 13.65 12.15 10.85 9.72 8.72 7.84
ARS - 12 88.00 63 5 30 10500 347.3 110.3 U RES 496.5 317.4 220.1 161.5 123.4 97.31 78.64 64.83 54.32 46.15 39.66 34.42 30.14 26.59 - - - - - - -
U DEF - - - - - - - - - - - - - - 22.47 18.96 16.12 13.80 11.87 10.27 8.93
L RES 124.1 99.19 82.55 70.65 61.71 54.74 49.15 44.57 40.74 37.49 34.70 32.27 30.14 28.25 26.57 25.05 23.68 22.44 - - -
L DEF - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20.41 18.46 16.74
NOTAS :

- Tipo de Carga :
- Limitación :
t t

BARRA
4 3
a t s DE TACIÓN
ARS - 1 18.40 20 3 30 2000 6.667 6.667 U RES 29.88 19.05 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - 11.94 7.44 4.92 3.40 2.42 1.77 1.32 0.99 0.76 0.58 0.44 0.33 0.25 0.18 0.13 0.08 0.05 0.02 -
L RES 7.47 5.95 4.94 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - 4.07 3.08 2.39 1.89 1.52 1.24 1.01 0.83 0.68 0.55 0.44 0.35 0.27 0.20 0.14 0.08 0.03 -
ARS - 2 29.04 20 5 30 3333 11.11 11.11 U RES 49.82 31.77 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - 19.91 12.42 8.22 5.68 4.05 2.97 2.21 1.67 1.28 0.98 0.75 0.57 0.43 0.32 0.23 0.16 0.09 0.04 -
L RES 12.45 9.93 8.24 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - 6.79 5.14 3.99 3.17 2.55 2.07 1.70 1.40 1.15 0.94 0.76 0.61 0.48 0.36 0.26 0.16 0.08 -
ARS - 3 25.50 25 3 30 2500 13.02 10.42 U RES 46.76 29.84 20.65 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - - 14.68 9.76 6.78 4.88 3.60 2.72 2.09 1.62 1.27 1.01 0.80 0.63 0.50 0.40 0.31 0.24 0.18 0.13
L RES 11.69 9.32 7.74 6.61 5.75 - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - 4.77 3.81 3.10 2.55 2.12 1.77 1.49 1.26 1.06 0.89 0.75 0.62 0.51 0.41 0.32 0.24
ARS - 4 37.80 25 5 30 4167 21.70 17.36 U RES 77.94 49.74 34.43 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - - 24.49 16.28 11.32 8.14 6.02 4.55 3.49 2.72 2.14 1.69 1.35 1.07 0.85 0.68 0.53 0.41 0.31 0.23
L RES 19.49 15.54 12.91 11.02 9.60 - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - 7.96 6.36 5.17 4.26 3.55 2.98 2.51 2.12 1.79 1.51 1.27 1.06 0.87 0.71 0.56 0.43
ARS - 5 30.90 32 3 30 3200 27.31 17.07 U RES 76.70 48.98 33.92 24.84 18.95 - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - 14.42 10.43 7.76 5.91 4.58 3.61 2.88 2.32 1.88 1.54 1.26 1.04 0.85 0.70 0.58 0.47
L RES 19.17 15.31 12.72 10.87 9.47 8.38 7.51 - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - 6.67 5.54 4.65 3.95 3.37 2.89 2.50 2.16 1.87 1.62 1.40 1.21 1.04 0.88
ARS - 6 46.30 32 5 30 5333 45.51 28.44 U RES 127.8 81.65 56.55 41.41 31.59 - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - 24.06 17.40 12.95 9.86 7.65 6.03 4.81 3.88 3.15 2.58 2.12 1.74 1.44 1.19 0.98 0.80
L RES 31.96 25.51 21.21 18.12 15.80 13.98 12.53 - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - 11.13 9.25 7.77 6.59 5.64 4.85 4.18 3.62 3.14 2.72 2.36 2.04 1.76 1.50
NOTAS :

- Tipo de Carga :
- Limitación :
t t

BARRA
4 3
a t s DE TACIÓN
ARS - 7 36.20 38 3 30 3800 45.73 24.07 U RES 108.2 69.14 47.90 35.10 26.79 21.09 17.02 - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - 13.15 10.05 7.83 6.19 4.97 4.03 3.30 2.72 2.26 1.89 1.58 1.33 1.12 0.94
L RES 27.06 21.61 17.96 15.36 13.39 11.86 10.63 9.62 8.78 - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - 7.95 6.77 5.82 5.04 4.38 3.83 3.36 2.95 2.60 2.29 2.01 1.77
ARS - 8 54.80 38 5 30 6333 76.21 40.11 U RES 180.4 115.2 79.85 58.51 44.66 35.17 28.38 - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - 21.93 16.76 13.06 10.34 8.30 6.73 5.52 4.56 3.79 3.16 2.65 2.23 1.88 1.59
L RES 45.10 36.01 29.95 25.60 22.33 19.78 17.73 16.05 14.65 - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - 13.26 11.31 9.72 8.42 7.33 6.41 5.62 4.94 4.35 3.84 3.38 2.97
ARS - 10 71.70 50 5 30 8333 173.6 69.44 U RES 312.6 199.8 138.5 101.6 77.57 61.13 49.37 40.67 34.06 28.91 - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - - - - 24.12 19.47 15.91 13.14 10.95 9.19 7.77 6.61 5.65 4.85 4.18
L RES 78.14 62.43 51.94 44.43 38.79 34.39 30.86 27.96 25.54 23.49 21.72 20.18 18.82 - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - - - - - 17.45 15.39 13.65 12.15 10.85 9.72 8.72 7.84
ARS - 12 88.00 63 5 30 10500 347.3 110.3 U RES 496.5 317.4 220.1 161.5 123.4 97.31 78.64 64.83 54.32 46.15 39.66 34.42 30.14 26.59 - - - - - - -
U DEF - - - - - - - - - - - - - - 22.47 18.96 16.12 13.80 11.87 10.27 8.93
L RES 124.1 99.19 82.55 70.65 61.71 54.74 49.15 44.57 40.74 37.49 34.70 32.27 30.14 28.25 26.57 25.05 23.68 22.44 - - -
L DEF - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20.41 18.46 16.74
NOTAS :

- Tipo de Carga :
- Limitación :
t t

BARRA
4 3
a t s DE TACIÓN
ARS - 1 18.40 20 3 30 2000 6.667 6.667 U RES 29.88 19.05 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - 11.94 7.44 4.92 3.40 2.42 1.77 1.32 0.99 0.76 0.58 0.44 0.33 0.25 0.18 0.13 0.08 0.05 0.02 -
L RES 7.47 5.95 4.94 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - 4.07 3.08 2.39 1.89 1.52 1.24 1.01 0.83 0.68 0.55 0.44 0.35 0.27 0.20 0.14 0.08 0.03 -
ARS - 2 29.04 20 5 30 3333 11.11 11.11 U RES 49.82 31.77 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - 19.91 12.42 8.22 5.68 4.05 2.97 2.21 1.67 1.28 0.98 0.75 0.57 0.43 0.32 0.23 0.16 0.09 0.04 -
L RES 12.45 9.93 8.24 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - 6.79 5.14 3.99 3.17 2.55 2.07 1.70 1.40 1.15 0.94 0.76 0.61 0.48 0.36 0.26 0.16 0.08 -
ARS - 3 25.50 25 3 30 2500 13.02 10.42 U RES 46.76 29.84 20.65 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - - 14.68 9.76 6.78 4.88 3.60 2.72 2.09 1.62 1.27 1.01 0.80 0.63 0.50 0.40 0.31 0.24 0.18 0.13
L RES 11.69 9.32 7.74 6.61 5.75 - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - 4.77 3.81 3.10 2.55 2.12 1.77 1.49 1.26 1.06 0.89 0.75 0.62 0.51 0.41 0.32 0.24
ARS - 4 37.80 25 5 30 4167 21.70 17.36 U RES 77.94 49.74 34.43 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - - 24.49 16.28 11.32 8.14 6.02 4.55 3.49 2.72 2.14 1.69 1.35 1.07 0.85 0.68 0.53 0.41 0.31 0.23
L RES 19.49 15.54 12.91 11.02 9.60 - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - 7.96 6.36 5.17 4.26 3.55 2.98 2.51 2.12 1.79 1.51 1.27 1.06 0.87 0.71 0.56 0.43
ARS - 5 30.90 32 3 30 3200 27.31 17.07 U RES 76.70 48.98 33.92 24.84 18.95 - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - 14.42 10.43 7.76 5.91 4.58 3.61 2.88 2.32 1.88 1.54 1.26 1.04 0.85 0.70 0.58 0.47
L RES 19.17 15.31 12.72 10.87 9.47 8.38 7.51 - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - 6.67 5.54 4.65 3.95 3.37 2.89 2.50 2.16 1.87 1.62 1.40 1.21 1.04 0.88
ARS - 6 46.30 32 5 30 5333 45.51 28.44 U RES 127.8 81.65 56.55 41.41 31.59 - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - 24.06 17.40 12.95 9.86 7.65 6.03 4.81 3.88 3.15 2.58 2.12 1.74 1.44 1.19 0.98 0.80
L RES 31.96 25.51 21.21 18.12 15.80 13.98 12.53 - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - 11.13 9.25 7.77 6.59 5.64 4.85 4.18 3.62 3.14 2.72 2.36 2.04 1.76 1.50
NOTAS :

- Tipo de Carga :
- Limitación :
t t

BARRA
4 3
a t s DE TACIÓN
ARS - 7 36.20 38 3 30 3800 45.73 24.07 U RES 108.2 69.14 47.90 35.10 26.79 21.09 17.02 - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - 13.15 10.05 7.83 6.19 4.97 4.03 3.30 2.72 2.26 1.89 1.58 1.33 1.12 0.94
L RES 27.06 21.61 17.96 15.36 13.39 11.86 10.63 9.62 8.78 - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - 7.95 6.77 5.82 5.04 4.38 3.83 3.36 2.95 2.60 2.29 2.01 1.77
ARS - 8 54.80 38 5 30 6333 76.21 40.11 U RES 180.4 115.2 79.85 58.51 44.66 35.17 28.38 - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - 21.93 16.76 13.06 10.34 8.30 6.73 5.52 4.56 3.79 3.16 2.65 2.23 1.88 1.59
L RES 45.10 36.01 29.95 25.60 22.33 19.78 17.73 16.05 14.65 - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - 13.26 11.31 9.72 8.42 7.33 6.41 5.62 4.94 4.35 3.84 3.38 2.97
ARS - 10 71.70 50 5 30 8333 173.6 69.44 U RES 312.6 199.8 138.5 101.6 77.57 61.13 49.37 40.67 34.06 28.91 - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - - - - 24.12 19.47 15.91 13.14 10.95 9.19 7.77 6.61 5.65 4.85 4.18
L RES 78.14 62.43 51.94 44.43 38.79 34.39 30.86 27.96 25.54 23.49 21.72 20.18 18.82 - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - - - - - 17.45 15.39 13.65 12.15 10.85 9.72 8.72 7.84
ARS - 12 88.00 63 5 30 10500 347.3 110.3 U RES 496.5 317.4 220.1 161.5 123.4 97.31 78.64 64.83 54.32 46.15 39.66 34.42 30.14 26.59 - - - - - - -
U DEF - - - - - - - - - - - - - - 22.47 18.96 16.12 13.80 11.87 10.27 8.93
L RES 124.1 99.19 82.55 70.65 61.71 54.74 49.15 44.57 40.74 37.49 34.70 32.27 30.14 28.25 26.57 25.05 23.68 22.44 - - -
L DEF - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20.41 18.46 16.74
NOTAS :

- Tipo de Carga :
- Limitación :
2.5.3 Perfiles de Formas Especiales
2.5.3.1 Perfiles TuBest
Se producen dos tipos de perfiles, denominados Sigma y Ohm que se combinan para
generar una gama de perfiles tubulares de forma rectangular, denominados TuBest.
Se produce, además, el perfil Z-Tubest.
El diseño con estos perfiles debe hacerse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante, toda vez que las fórmulas y provisiones contenidas en la Especificación
del Capítulo no les son directamente aplicables.
En la Tabla 2.5.3.1.a se muestran las características y parámetros geométricos de los

perfiles TuBest.
En las Tablas 2.5.3.1.b y 2.5.3.1.c se muestran las características geométricas de los

perfiles componentes Ohm y Sigma, respectivamente.
La Tabla 2.5.3.1.d describe las características geométricas del perfil Z-Tubest.
2.5.3.2 Perfiles Metalcon
Son perfiles canal de acero galvanizado que se producen en los siguientes tipos:
Montante, Canal, Canal Atiesada (Vigal) y Tegal.
Las propiedades geométricas de estos perfiles se muestran, respectivamente, en las

Tablas 2.5.3.2.a, 2.5.3.2.b, 2.5.3.2.c, 2.5.3.2.d.

Tabla 2.5.3.1a
PROPIEDADES PARA EL DISEÑO
PERFILTuBest
Largo Normal: : Según combinación de Sigma y Ohm
Recubrimiento : Negro
Calidad : A42-27 ES
Norma: : ASTM A-500
DIMENSIONES PESO AREA PROPIEDADES

EJE X-X EJE Y-Y
NOMBRE H B eo es P A Ixx Wx ix Iyy Wy iy
2 3 4 3
mm mm mm mm Kgf/m cm cm4 cm cm cm cm cm
TUBEST (250x150x4x3) 250 150 4 3 27,3 34,8 2.790 223 8,96 1.260 168 6,01
TUBEST (250x150x5x3) 250 150 5 3 32,4 41,3 3.410 273 9,09 1.440 192 5,91
TUBEST (250x150x6x3) 250 150 6 3 37,4 47,7 4.010 321 9,17 1.620 216 5,82
TUBEST (250x200x4x3) 250 200 4 3 30,4 38,8 3.390 271 9,36 2.470 247 7,98
TUBEST (250x200x5x3) 250 200 5 3 36,3 46,3 4.160 333 9,48 2.860 286 7,86
TUBEST (250x200x6x3) 250 200 6 3 42,2 53,7 4.900 392 9,55 3.240 324 7,76
TUBEST (250x225x4x3) 250 225 4 3 32,0 40,8 3.690 296 9,52 3.250 289 8,94
TUBEST (250x225x5x3) 250 225 5 3 38,3 48,8 4.530 363 9,64 3.780 336 8,81
TUBEST (250x225x6x3) 250 225 6 3 44,5 56,7 5.350 428 9,71 4.290 381 8,70
TUBEST (300x150x4x3) 300 150 4 3 30,5 38,8 4.420 295 10,7 1.400 187 6,01
TUBEST (300x150x5x3) 300 150 5 3 35,6 45,3 5.390 359 10,9 1.590 212 5,92
TUBEST (300x150x6x3) 300 150 6 3 40,6 51,8 6.320 422 11,1 1.770 235 5,84
TUBEST (300x200x4x3) 300 200 4 3 33,6 42,8 5.300 353 11,1 2.760 276 8,03
TUBEST (300x200x5x3) 300 200 5 3 39,5 50,3 6.470 432 11,3 3.160 316 7,92
TUBEST (300x200x6x3) 300 200 6 3 45,4 57,8 7.620 508 11,5 3.530 353 7,82
TUBEST (300x225x4x3) 300 225 4 3 35,2 44,8 5.740 382 11,3 3.640 324 9,01
TUBEST (300x225x5x3) 300 225 5 3 41,5 52,8 7.020 468 11,5 4.170 371 8,88
TUBEST (300x225x6x3) 300 225 6 3 47,7 60,8 8.270 551 11,7 4.680 416 8,77
TUBEST (350x150x4x3) 350 150 4 3 32,8 41,8 6.530 373 12,5 1.570 209 6,12
TUBEST (350x150x5x3) 350 150 5 3 38,0 48,3 7.920 452 12,8 1.750 234 6,02
TUBEST (350x150x6x3) 350 150 6 3 43,0 54,8 9.270 530 13,0 1.930 257 5,93
TUBEST (350x200x4x3) 350 200 4 3 36,0 45,8 7.720 441 13,0 3.060 306 8,17
TUBEST (350x200x5x3) 350 200 5 3 41,9 53,3 9.400 537 13,3 3.450 345 8,04
TUBEST (350x200x6x3) 350 200 6 3 47,7 60,8 11.000 631 13,5 3.820 382 7,93
TUBEST (350x225x4x3) 350 225 4 3 37,6 47,8 8.320 476 13,2 4.010 357 9,16
TUBEST (350x225x5x3) 350 225 5 3 43,8 55,8 10.100 580 13,5 4.540 404 9,02
TUBEST (350x225x6x3) 350 225 6 3 50,1 63,8 11.900 682 13,7 5.050 449 8,90
TUBEST (400x150x4x3) 400 150 4 3 35,2 44,8 9.140 457 14,3 1.730 231 6,21
TUBEST (400x150x5x3) 400 150 5 3 40,3 51,3 11.000 552 14,7 1.920 255 6,11
TUBEST (400x150x6x3) 400 150 6 3 45,4 57,8 12.900 645 14,9 2.090 279 6,01
TUBEST (400x200x4x3) 400 200 4 3 38,3 48,8 10.700 535 14,8 3.350 335 8,28
TUBEST (400x200x5x3) 400 200 5 3 44,2 56,3 13.000 649 15,2 3.740 374 8,15
TUBEST (400x200x6x3) 400 200 6 3 50,1 63,8 15.200 761 15,4 4.110 411 8,03
TUBEST (400x225x4x3) 400 225 4 3 39,9 50,8 11.500 575 15,0 4.380 389 9,28
TUBEST (400x225x5x3) 400 225 5 3 46,2 58,8 14.000 698 15,4 4.910 437 9,14
TUBEST (400x225x6x3) 400 225 6 3 52,4 66,8 16.400 819 15,7 5.420 482 9,01
TUBEST (450x150x4x3) 450 150 4 3 37,5 47,8 12.300 547 16,0 1.890 252 6,29
TUBEST (450x150x5x3) 450 150 5 3 42,7 54,3 14.800 657 16,5 2.080 277 6,18
TUBEST (450x150x6x3) 450 150 6 3 47,7 60,8 17.200 765 16,8 2.250 300 6,09
TUBEST (450x200x4x3) 450 200 4 3 40,7 51,8 14.300 635 16,6 3.640 364 8,38
TUBEST (450x200x5x3) 450 200 5 3 46,6 59,3 17.300 767 17,1 4.030 403 8,24
TUBEST (450x200x6x3) 450 200 6 3 52,4 66,8 20.200 897 17,4 4.400 440 8,12
TUBEST (450x225x4x3) 450 225 4 3 42,3 53,8 15.300 679 16,8 4.750 422 9,39
TUBEST (450x225x5x3) 450 225 5 3 48,6 61,8 18.500 822 17,3 5.280 469 9,24
TUBEST (450x225x6x3) 450 225 6 3 54,8 69,8 21.700 962 17,6 5.790 515 9,11
TUBEST (500x150x4x3) 500 150 4 3 39,9 50,8 16.000 642 17,8 2.050 274 6,36
TUBEST (500x150x5x3) 500 150 5 3 45,0 57,3 19.200 768 18,3 2.240 299 6,25
TUBEST (500x150x6x3) 500 150 6 3 50,1 63,8 22.300 892 18,7 2.410 322 6,15


NOMBRE EJE X-X EJE Y-Y
H B eo es P A Ixx Wx ix Iyy Wy iy
2 3 4 3
mm mm mm mm Kgf/m cm cm4 cm cm cm cm cm
TUBEST (500x200x4x3) 500 200 4 3 43,0 54,8 18.500 740 18,4 3.930 393 8,46
TUBEST (500x200x5x3) 500 200 5 3 48,9 62,3 22.300 891 18,9 4.320 432 8,32
TUBEST (500x200x6x3) 500 200 6 3 54,8 69,8 26.000 1.038 19,3 4.700 470 8,20
TUBEST (500x225x4x3) 500 225 4 3 44,6 56,8 19.700 789 18,6 5.120 455 9,49
TUBEST (500x225x5x3) 500 225 5 3 50,9 64,8 23.800 952 19,2 5.650 502 9,33
TUBEST (500x225x6x3) 500 225 6 3 57,1 72,8 27.800 1.111 19,5 6.160 547 9,20
TUBEST (550x150x4x3) 550 150 4 3 42,3 53,9 20.400 742 19,5 2.220 295 6,41
TUBEST (550x150x5x3) 550 150 5 3 47,4 60,4 24.300 884 20,1 2.400 320 6,31
TUBEST (550x150x6x3) 550 150 6 3 52,5 66,9 28.200 1.024 20,5 2.580 344 6,21
TUBEST (550x200x4x3) 550 200 4 3 45,5 57,9 23.400 851 20,1 4.220 422 8,54
TUBEST (550x200x5x3) 550 200 5 3 51,4 65,4 28.000 1.019 20,7 4.610 461 8,40
TUBEST (550x200x6x3) 550 200 6 3 57,2 72,9 32.600 1.185 21,2 4.990 499 8,27
TUBEST (550x225x4x3) 550 225 4 3 47,0 59,9 24.900 905 20,4 5.490 488 9,58
TUBEST (550x225x5x3) 550 225 5 3 53,3 67,9 29.900 1.087 21,0 6.020 535 9,42
TUBEST (550x225x6x3) 550 225 6 3 59,5 75,9 34.800 1.266 21,4 6.530 581 9,28

Tabla 2.5.3.1b
PERFIL OHM
( PERFIL COMPONENTE TuBest)
Largo Normal . 6-7-8-9-10-12 metros
Calidad : A42-27 ES
Norma : ASTM A-500
ANCHO ESPESOR EJE X-X EJE Y-Y
NOMBRE
B eo P A Ixx Wx ix y Iyy Wy iy
mm mm Kgf/m cm2 cm4 cm3 cm cm cm4 cm3 cm
Perfil Ohm 150x4 150 4 10,56 13,45 118,87 20,02 2,97 2,96 432,79 57,71 5,67
Perfil Ohm 150x5 150 5 13,11 16,71 145,97 24,76 2,96 3,00 526,07 70,14 5,61
Perfil Ohm 150x6 150 6 15,64 19,92 172,07 29,39 2,94 3,05 613,58 81,81 5,55
Perfil Ohm 200x4 200 4 12,13 15,45 132,17 20,99 2,93 2,60 876,22 87,62 7,53
Perfil Ohm 200x5 200 5 15,08 19,21 162,52 25,98 2,91 2,65 1072,25 107,22 7,47
Perfil Ohm 200x6 200 6 17,99 22,92 191,83 30,87 2,89 2,69 1259,28 125,93 7,41
Perfil Ohm 225x4 225 4 12,91 16,45 137,62 21,36 2,89 2,46 1168,79 103,89 8,43
Perfil Ohm 225x5 225 5 16,06 20,46 169,28 26,45 2,88 2,50 1433,41 127,41 8,37
Perfil Ohm 225x6 225 6 19,17 24,42 199,89 31,43 2,86 2,54 1687,24 149,98 8,31

Tabla 2.5.3.1c
PERFIL SIGMA
( PERFIL COMPONENTE TuBest)
Largo Normal : 6 metros
Calidad : A42-27 ES
Norma : ASTM A-500
DIMENSIONES PESO PROPIEDADES
P. Compuesto ALTURA ESPESOR AREA EJE X-X EJE Y-Y
NOMBRE
H Y es P A Ixx Wx ix x Iyy Wy iy
mm mm mm Kgf/m cm2 cm4 cm3 cm cm cm4 cm3 cm
Perfil Sigma 250 120 3 3,08 3,93 51,1 8,53 3,61 0,46 1,01 0,73 0,51
Perfil Sigma 300 170 3 4,68 5,97 143 16,8 4,90 0,82 3,35 1,86 0,75
Perfil Sigma 350 220 3 5,86 7,47 301 27,4 6,35 0,69 3,90 2,01 0,72
Perfil Sigma 400 270 3 7,04 8,97 546 40,4 7,81 0,60 4,27 2,11 0,69
Perfil Sigma 450 320 3 8,22 10,5 897 56,0 9,26 0,53 4,54 2,17 0,66
Perfil Sigma 500 370 3 9,39 12,0 1.370 74,1 10,7 0,48 4,74 2,22 0,63
Perfil Sigma 550 420 3 10,6 13,5 1.990 94,7 12,1 0,46 5,54 2,40 0,64

Tabla 2.5.3.1.d
PERFIL Z-TuBest
Recubrimiento: Negro
Calidad: A42-27 ES
Norma: ASTM A-500
PROPIEDADES LONGITUD ENTRE APOYOS

DESIGNACIÓN DIMENSIONES
PESO AREA EJE X-X EJE Y-Y 4 Tramos de continuidad o mas
Z A x B x C x e A Bs Bi C e R I W i x I W i y
(m)
Z mm x mm x mm x mm mm mm mm mm mm mm kgf/m cm2 cm4 cm3 cm cm cm4 cm3 cm cm
Z 100 x 50 x 15 x 1,2 100 50 45 15 1,2 3,0 2,07 2,63 44,0 8,5 4,09 5,86 17,6 3,01 2,59 5,17
Z 100 x 50 x 15 x 1,6 100 50 45 15 1,6 3,0 2,74 3,50 58,4 11,2 4,09 5,84 23,0 3,95 2,57 5,19
Z 100 x 50 x 15 x 2,0 100 50 45 15 2,0 3,0 3,42 4,35 72,5 13,9 4,08 5,82 28,3 4,86 2,55 5,21 5.0-6.0-7.0
Z 100 x 50 x 15 x 2,5 100 50 45 15 2,5 4,5 4,22 5,37 89,0 17,0 4,07 5,79 34,4 5,93 2,53 5,24
Z 100 x 50 x 15 x 3,0 100 50 45 15 3,0 4,5 5,04 6,42 106 20,1 4,07 5,77 40,3 6,98 2,51 5,27
Z 125 x 50 x 15 x 1,2 125 50 45 15 1,2 3,0 2,30 2,93 73,2 11,4 5,00 5,87 17,6 3,00 2,45 6,44
Z 125 x 50 x 15 x 1,6 125 50 45 15 1,6 3,0 3,06 3,90 97,1 15,0 4,99 5,85 23,1 3,94 2,43 6,46
Z 125 x 50 x 15 x 2,0 125 50 45 15 2,0 3,0 3,81 4,85 121 18,6 4,99 5,83 28,3 4,85 2,41 6,48 6.0-7.0-8.0
Z 125 x 50 x 15 x 2,5 125 50 45 15 2,5 4,5 4,71 6,00 148 22,8 4,97 5,81 34,4 5,92 2,39 6,51
Z 125 x 50 x 15 x 3,0 125 50 45 15 3,0 4,5 5,62 7,17 177 27,1 4,97 5,78 40,3 6,97 2,37 6,53
Z 150 x 50 x 15 x 1,2 150 50 45 15 1,2 3,0 2,54 3,23 112 14,5 5,88 5,89 17,6 2,99 2,33 7,70
Z 150 x 50 x 15 x 1,6 150 50 45 15 1,6 3,0 3,37 4,30 148 19,2 5,87 5,87 23,1 3,93 2,32 7,72
Z 150 x 50 x 15 x 2,0 150 50 45 15 2,0 3,0 4,20 5,35 184 23,8 5,86 5,85 28,3 4,84 2,30 7,74 7.0-8.0-9.0
Z 150 x 50 x 15 x 2,5 150 50 45 15 2,5 4,5 5,20 6,62 226 29,1 5,85 5,82 34,4 5,91 2,28 7,77
Z 150 x 50 x 15 x 3,0 150 50 45 15 3,0 4,5 6,21 7,92 270 34,6 5,84 5,79 40,3 6,95 2,26 7,79
Z 175 x 75 x 20 x 1,6 175 75 70 20 1,6 3,0 4,44 5,66 283 31,6 7,07 8,70 77,2 8,87 3,70 8,95
Z 175 x 75 x 20 x 2,0 175 75 70 20 2,0 3,0 5,54 7,05 352 39,2 7,07 8,68 95,3 11,0 3,68 8,97
8.0-9.0-10.0
Z 175 x 75 x 20 x 2,5 175 75 70 20 2,5 4,5 6,87 8,75 435 48,3 7,05 8,66 117 13,5 3,66 9,00
Z 175 x 75 x 20 x 3,0 175 75 70 20 3,0 4,5 8,22 10,5 520 57,6 7,05 8,63 138 16,0 3,63 9,03
Z 200 x 75 x 20 x 1,6 200 75 70 20 1,6 3,0 4,75 6,06 384 37,6 7,96 8,71 77,2 8,86 3,57 10,2
Z 200 x 75 x 20 x 2,0 200 75 70 20 2,0 3,0 5,93 7,55 478 46,7 7,96 8,69 95,4 11,0 3,55 10,2
9.0-10.0-11.0
Z 200 x 75 x 20 x 2,5 200 75 70 20 2,5 4,5 7,36 9,37 591 57,6 7,94 8,67 117 13,5 3,53 10,3
Z 200 x 75 x 20 x 3,0 200 75 70 20 3,0 4,5 8,80 11,2 706 68,6 7,93 8,64 138 16,0 3,51 10,3
Z 250 x 75 x 20 x 1,6 250 75 70 20 1,6 3,0 5,38 6,86 644 50,6 9,69 8,73 77,2 8,85 3,36 12,7
Z 250 x 75 x 20 x 2,0 250 75 70 20 2,0 3,0 6,71 8,55 802 62,9 9,68 8,71 95,4 11,0 3,34 12,7
10.0-11.0-12.0
Z 250 x 75 x 20 x 2,5 250 75 70 20 2,5 4,5 8,34 10,6 992 77,7 9,66 8,68 117 13,5 3,32 12,8
Z 250 x 75 x 20 x 3,0 250 75 70 20 3,0 4,5 9,98 12,7 1186 92,6 9,66 8,66 138 16,0 3,30 12,8
NOTA : El largo de los perfiles es igual a la longitud entre apoyos más 1000 mm
.

Tabla 2.5.3.2.a
PERFILES METALCON C
DIMENSION PERFORACIONES
PERFILES MONTANTES
72
e B
NORMA ASTM 653
ACERO GALVANIZADO Gr40 DISTANCIA PERFORACIONES MONTANTE
galvanizado G60 A 3
Fy 2812 Kgf/cm2 4
Con perforaciones
30 L/3 L/3 L/3-30
PROPIEDADES (sección Total) PROPIEDADES (sección Neta)

DIMENSIONES PESO AREA
EJE X-X EJE Y-Y EJE X-X EJE Y-Y
NOMBRE
A B C e P A Ix Wx rx x Iy Wy ry A Ix Wx rx x Iy Wy ry xo J Cw 1000J
mm mm mm mm kgf/m (cm2) (cm4) (cm3) (cm) (cm) (cm4) (cm3) (cm) (cm2) (cm4) (cm3) (cm) (cm) (cm4) (cm3) (cm) (cm) (cm) (cm6) (cm4)
40CA05 40 38 6 0,5 0,49 0,624 1,86 0,93 1,73 1,48 1,2 0,518 1,39 -3,34 3,86 4,2 0,52
40CA085 40 38 6 0,85 0,817 1,04 3,04 1,52 1,71 1,48 1,95 0,838 1,37 -3,29 3,82 6,62 2,51
60CA05 60 38 8 0,85 0,568 0,724 4,56 1,52 2,51 1,28 1,38 0,549 1,38 -3,01 4,14 9,73 0,603
60CA085 60 38 8 0,85 0,95 1,24 7,67 2,56 3,08 1,34 2,44 0,99 1,4 -2,96 4,11 15,5 2,92
90CA085 90 38 12 0,85 1,23 1,57 20,2 4,48 3,59 1,24 3,26 1,27 1,44 1,28 19,9 4,42 3,95 1,5 2,76 1,2 1,47 -3,02 5,01 57,1 3,78
90CA10 90 38 12 1 1,44 1,83 23,5 5,22 3,58 1,23 3,78 1,47 1,43 1,49 23,2 5,15 3,94 1,5 3,19 1,39 1,46 -3 5 65,7 6,11
90CA12 90 38 12 1,2 1,72 2,19 27,8 6,18 3,57 1,23 4,43 1,73 1,42 1,78 27,4 6,09 3,93 1,5 3,74 1,63 1,45 -2,97 4,98 76,6 10,5
100CA085 100 40 12 0,85 1,32 1,69 26,6 5,32 3,97 1,25 3,81 1,39 1,5 1,4 26,3 5,26 4,34 1,5 3,31 1,32 1,54 -3,08 5,47 79,8 4,06
100CA12 100 40 12 1,2 1,85 2,35 36,7 7,34 3,95 1,25 5,19 1,89 1,49 1,95 36,3 7,26 4,32 1,5 4,49 1,8 1,52 -3,03 5,45 107 11,3

Tabla 2.5.3.2.b
PERFILES METALCON
PERFILES CANAL B
e
NORMA ASTM 653
ACERO GALVANIZADO Gr40
A
galvanizado G60
Fy 2812 Kgf/cm2
Sin perforaciones
PROPIEDADES (sección Total)
A B C e P A Ix Wx rx x Iy Wy ry
mm mm mm mm kgf/m (cm2) (cm4) (cm3) (cm) (cm) (cm4) (cm3) (cm)
42C085 42 25 0,85 0,595 0,76 2,22 1,06 1,709 0,75 0,49 0,28 0,803
62C085 62 25 0,85 0,729 0,93 5,43 1,75 1,372 0,57 0,56 0,29 0,776
92C085 92 30 0,85 0,996 1,27 15,6 3,39 3,51 0,629 1,03 0,435 0,901
92C10 92 30 1 1,17 1,49 18,2 3,96 3,5 0,635 1,2 0,509 0,899
103C085 103 30 0,85 1,07 1,36 20,4 3,97 3,87 0,589 1,06 0,44 0,882
103C10 103 30 1 1,25 1,6 23,9 4,63 3,86 0,595 1,24 0,515 0,88
153C10 153 30 1 1,65 2,1 62,6 8,18 5,46 0,465 1,35 0,533 0,803
203C10 203 30 1 2,04 2,6 128 12,6 7,01 0,385 1,42 0,544 0,74
253C12 253 30 1,2 2,91 3,71 269 21,2 8,51 0,34 1,75 0,656 0,686

Tabla 2.5.3.2.c
PERFILES METALCON C
PERFILES CANAL ATIEZADA (VIGAL)

e B
NORMA ASTM 653
ACERO GALVANIZADO Gr40
galvanizado G60 A
Fy 2812 Kgf/cm2
Sin perforaciones
A B C e P A Ix Wx rx x Iy Wy ry
mm mm mm mm kgf/m (cm2) (cm4) (cm3) (cm) (cm) (cm4) (cm3) (cm)
150CA085 150 40 12 0,85 1,66 2,11 68,8 9,17 5,71 1,01 4,31 1,44 1,43
150CA10 150 40 12 1 1,94 2,47 80,3 10,7 5,7 1,01 4,99 1,67 1,42
150CA16 150 40 12 1,6 3,06 3,9 124 16,6 5,65 1,01 7,5 2,5 1,39
150CA20 150 40 12 2 4,19 5,34 179 23,8 5,79 1,42 17,2 4,79 1,79
200CA16 200 40 12 1,6 3,69 4,7 250 25 7,3 0,849 8,07 2,56 1,31
200CA20 200 40 12 2 4,98 6,34 355 35,5 7,48 1,21 18,6 4,92 1,71
200CA30 200 40 12 3 7,31 9,31 510 51 7,41 1,21 25,6 6,76 1,66
250CA16 250 50 15 1,6 4,64 5,91 495 39,6 9,16 1,06 16,3 4,14 1,66
250CA20 250 50 15 2 5,76 7,34 610 48,8 9,12 1,06 19,7 5 1,64
250CA30 250 50 15 2 8,48 10,8 882 70,5 9,03 1,07 27,1 6,88 1,58

Tabla 2.5.3.2.d
PERFILES METALCON
C
PERFILES TEGAL
NORMA ASTM 653

ACERO GALVANIZADO Gr40 e B
galvanizado G60
Fy 2812 Kgf/cm2
A
Sin perforaciones

EJE X-X EJE Y-Y
NOMBRE
A B C D e P A Ix Wx rx x y Iy Wy ry
mm mm mm mm mm kgf/m (cm2) (cm4) (cm3) (cm) (cm) (cm) (cm4) (cm3) (cm)
90CA085 90 38 12 0,85 1,23 1,57 20,2 4,48 3,59 1,24 3,26 1,27 1,44
100CA085 100 40 12 0,85 1,32 1,69 26,6 5,32 3,97 1,25 3,81 1,39 1,5
40CA085 40 40 6 0,85 0,844 1,07 3,17 1,59 1,72 1,57 2,21 0,91 1,44
40OMA085 40 25 15 8 0,85 0,981 1,25 2,81 1,27 1,5 1,8 6,11 1,63 2,21
40OMA05 40 25 15 8 0,5 0,588 0,749 1,72 0,776 1,51 1,78 3,78 1 2,25

2.5.3.3 Perfiles Especiales Tecno
Se fabrican los perfiles M, MM, CC, SQ, Omega que se muestran en las tablas
2.5.3.3.a a 2.5.3.3.e.
El diseño con los perfiles M, MM y Omega debe hacerse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, toda vez que las fórmulas y provisiones contenidas
en la Especificación no les son directamente aplicables.
Para diseñar con los perfiles CC y SQ debe determinarse las esbelteces locales de alas
y almas, los factores Qs y Qa, los módulos de flexión efectivos y las áreas efectivas,
conforme a lo dispuesto en los capítulos 5, 7, 8, 9 y 10 de la Especificación.

B
y
Tabla 2.5.3.3.a
PERFIL TECNO MM
Propiedades para el diseño
H x x
Calidad : A42-27 ES
Recubrimiento : Acero Negro e
Largo : A pedido con máximo 12m.
Terminación : Extremos sin rebaba
Soldadura : Soldadura MIG cordón continuo, calidad
controlada
y
DESIGNACIÓN DIMENSIONES Eje X-X Eje Y-Y
TECNO MM H x PESO B e Area I W i I W i
mm x kgf/m mm mm cm2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
TECNO MM 300 x 13,9 100 2,0 17,8 2051 137 10,7 241 48 3,68
TECNO MM 300 x 20,6 100 3,0 26,2 2968 198 10,6 348 70 3,65
TECNO MM 300 x 26,9 100 4,0 34,3 3816 254 10,5 448 90 3,61
TECNO MM 300 x 15,5 150 2,0 19,8 2495 166 11,2 640 85 5,69
TECNO MM 300 x 22,9 150 3,0 29,2 3630 242 11,2 936 125 5,66
TECNO MM 300 x 30,1 150 4,0 38,3 4692 313 11,1 1216 162 5,63
TECNO MM 300 x 17,1 200 2,0 21,8 2939 196 11,6 1265 127 7,63
TECNO MM 300 x 26,2 200 3,0 33,4 4464 298 11,6 1860 186 7,46
TECNO MM 300 x 34,5 200 4,0 43,9 5798 387 11,5 2429 243 7,44
TECNO MM 350 x 15,5 100 2,0 19,8 3005 172 12,3 289 58 3,82
TECNO MM 350 x 22,9 100 3,0 29,2 4362 249 12,2 419 84 3,79
TECNO MM 350 x 30,1 100 4,0 38,3 5624 321 12,1 540 108 3,75
TECNO MM 350 x 17,1 150 2,0 21,8 3610 206 12,9 750 100 5,87
TECNO MM 350 x 25,3 150 3,0 32,2 5265 301 12,8 1098 146 5,84
TECNO MM 350 x 33,2 150 4,0 42,3 6821 390 12,7 1430 191 5,81
TECNO MM 350 x 18,6 200 2,0 23,8 4216 241 13,3 1461 146 7,84
TECNO MM 350 x 28,6 200 3,0 36,4 6420 367 13,3 2151 215 7,69
TECNO MM 350 x 37,6 200 4,0 47,9 8355 477 13,2 2813 281 7,66
TECNO MM 400 x 27,6 150 3,0 35,2 7317 366 14,4 1191 159 5,82
TECNO MM 400 x 36,4 150 4,0 46,3 9498 475 14,3 1551 207 5,79
TECNO MM 400 x 30,9 200 3,0 39,4 8846 442 15,0 2345 235 7,72
TECNO MM 400 x 40,8 200 4,0 51,9 11529 576 14,9 3069 307 7,69
TECNO MM 450 x 30,0 150 3,0 38,2 9808 436 16,0 1283 171 5,80
TECNO MM 450 x 39,5 150 4,0 50,3 12755 567 15,9 1672 223 5,76
TECNO MM 450 x 33,3 200 3,0 42,4 11763 523 16,7 2539 254 7,74
TECNO MM 450 x 43,9 200 4,0 55,9 15352 682 16,6 3325 333 7,71
TECNO MM 500 x 32,3 150 3,0 41,2 12777 511 17,6 1375 183 5,78
TECNO MM 500 x 42,6 150 4,0 54,3 16640 666 17,5 1793 239 5,74
TECNO MM 500 x 35,6 200 3,0 45,4 15210 608 18,3 2734 273 7,76
TECNO MM 500 x 47,0 200 4,0 59,9 19875 795 18,2 3581 358 7,73
TECNO MM 550 x 38,0 200 3,0 48,4 19225 699 19,9 2928 293 7,78
TECNO MM 550 x 50,2 200 4,0 63,9 25146 914 19,8 3837 384 7,75
TECNO MM 600 x 40,3 200 3,0 51,4 23844 795 21,5 3123 312 7,80
TECNO MM 600 x 53,3 200 4,0 67,9 31216 1041 21,4 4093 409 7,76
TECNO MM 650 x 42,7 200 3,0 54,4 29106 896 23,1 3317 332 7,81
TECNO MM 650 x 56,5 200 4,0 71,9 38135 1173 23,0 4349 435 7,78
TECNO MM 700 x 45,0 200 3,0 57,4 35047 1001 24,7 3511 351 7,82
TECNO MM 700 x 59,6 200 4,0 75,9 45953 1313 24,6 4605 461 7,79

B
Tabla 2.5.3.3.b y
PERFIL TECNO CC
H x x
Calidad : A42-27 ES
e
Recubrimiento : Acero Negro
controlada
y

TECNO CC H x PESO B e Area I W i I W i
mm x kgf/m mm mm cm2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
TECNO CC 200 x 9,9 100 2,0 12,6 703 70,3 7,47 218 43,6 4,16
TECNO CC 200 x 14,5 100 3,0 18,5 1005 101,0 7,38 316 63,2 4,14
TECNO CC 200 x 11,8 150 2,0 15,0 926 92,6 7,86 534 71,2 5,97
TECNO CC 200 x 17,8 150 3,0 22,7 1373 137,0 7,78 780 104,0 5,87
TECNO CC 250 x 12,1 100 2,0 15,4 1298 104,0 9,18 266 53,2 4,16
TECNO CC 250 x 17,8 100 3,0 22,7 1872 150,0 9,09 387 77,3 4,13
TECNO CC 250 x 13,7 150 2,0 17,4 1606 128,0 9,61 644 86,0 6,08
TECNO CC 250 x 20,1 150 3,0 25,7 2329 186,0 9,53 942 126,0 6,06
TECNO CC 300 x 13,7 100 2,0 17,4 2035 136,0 10,80 314 62,8 4,25
TECNO CC 300 x 20,1 100 3,0 25,7 2945 196,0 10,70 457 91,0 4,22
TECNO CC 300 x 26,4 100 4,0 33,6 3784 252,0 10,60 591 118,0 4,19
TECNO CC 300 x 15,2 150 2,0 19,4 2497 165,0 11,30 753 100,0 6,23
TECNO CC 300 x 22,5 150 3,0 28,7 3606 240,0 11,20 1104 147,0 6,21
TECNO CC 300 x 29,5 150 4,0 37,6 4660 311,0 11,10 1439 192,0 6,19
TECNO CC 300 x 17,4 200 2,0 22,2 3038 203,0 11,70 1413 141,0 7,98
TECNO CC 300 x 25,8 200 3,0 32,9 4441 296,0 11,60 2081 208,0 7,96
TECNO CC 300 x 33,9 200 4,0 43,2 5767 384,0 11,60 2722 272,0 7,94

H
Tabla 2.5.3.3.c y
PERFIL TECNO SQ
x x
H
Calidad : A42-27 ES
Recubrimiento : Acero Negro e
controlada y

TECNO SQ H x PES e Area I W i I W i
mm x kgf/m mm cm2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
TECNO SQ 100 x 6,8 2,0 8,6 137 27,4 3,99 122 24,4 3,77
TECNO SQ 100 x 9,8 3,0 12,5 792 38,4 3,99 174 34,9 3,74
TECNO SQ 100 x 12,6 4,0 16,0 238 47,7 3,86 221 44,3 3,71
TECNO SQ 150 x 9,9 2,0 12,6 463 61,7 6,06 425 56,6 5,80
TECNO SQ 150 x 14,5 3,0 18,5 664 88,5 6,00 616 82,3 5,78
TECNO SQ 150 x 18,9 4,0 24,0 845 113,0 5,93 793 106,0 5,75
TECNO SQ 200 x 20,1 3,0 25,7 1660 166,0 8,05 1500 150,0 7,64
TECNO SQ 200 x 26,4 4,0 33,6 2150 215,0 7,99 1950 195,0 7,61
TECNO SQ 200 x 32,4 5,0 41,3 2590 259,0 7,93 2380 238,0 7,58
TECNO SQ 200 x 38,2 6,0 48,7 3010 301,0 7,86 2780 279,0 7,56
TECNO SQ 250 x 24,9 3,0 31,7 3240 260,0 10,10 2970 237,0 9,68
TECNO SQ 250 x 32,7 4,0 41,6 4210 337,0 10,10 3880 310,0 9,65
TECNO SQ 250 x 40,3 5,0 51,3 5120 410,0 10,00 4750 381,0 9,62
TECNO SQ 250 x 47,6 6,0 60,6 5980 479,0 11,30 5580 448,0 9,60
TECNO SQ 300 x 40,2 4,0 51,2 7520 501,0 12,10 6790 453,0 11,50
TECNO SQ 300 x 49,7 5,0 63,3 9200 613,0 12,10 8350 557,0 11,50
TECNO SQ 300 x 58,9 6,0 75,0 10790 719,0 12,00 9860 658,0 11,50
TECNO SQ 350 x 57,5 5,0 73,3 14610 835 14,10 13400 766,0 13,50
TECNO SQ 350 x 68,3 6,0 87,0 17200 983 14,10 15850 907,0 13,50
TECNO SQ 400 x 65,4 5,0 83,3 21810 1090 16,20 20210 1010,0 15,60
TECNO SQ 400 x 77,8 6,0 99,0 25740 1290 16,10 23940 1200,0 15,50

Tabla 2.5.3.3.d B
y
y
PERFIL TECNO Omega
Propiedades para el diseño H x x
Calidad : A42-27 ES
C
Terminación : Extremos sin rebaba D
y

H x PESO B D C e Area I W i y I W i
TECNO Omega
mm x kgf/m mm mm mm mm cm2 cm4 cm3 cm cm cm4 cm3 cm
TECNO Omega 125 x 6,33 75 30 20 2,0 8,06 172 26,7 4,62 6,43 161 21,9 4,47
TECNO Omega 125 x 9,23 75 30 20 3,0 11,76 243 38,0 4,54 6,38 223 30,9 4,35
TECNO Omega 150 x 7,12 75 30 20 2,0 9,07 269 34,9 5,44 7,71 186 24,7 4,53
TECNO Omega 150 x 10,40 75 30 20 3,0 13,27 382 49,9 5,37 7,65 259 35,0 4,42
TECNO Omega 150 x 7,51 100 30 20 2,0 9,57 296 38,5 5,56 7,31 297 33,8 5,57
TECNO Omega 150 x 11,00 100 30 20 3,0 14,02 422 54,4 5,49 7,25 417 48,3 5,46
TECNO Omega 185 x 8,06 75 30 15 2,0 10,27 442 48,3 6,56 9,35 212 27,3 4,54
TECNO Omega 185 x 11,80 75 30 15 3,0 15,07 631 68,4 6,47 9,28 296 38,8 4,43
TECNO Omega 200 x 9,08 100 30 20 2,0 11,60 600 58,9 7,20 9,81 381 41,7 5,73
TECNO Omega 200 x 13,40 100 30 20 3,0 17,00 861 84,0 7,11 9,75 540 60,0 5,63
TECNO Omega 200 x 17,50 100 30 20 4,0 22,20 1097 106,3 7,02 9,68 679 76,7 5,53
TECNO Omega 200 x 10,70 150 50 25 2,0 13,60 788 77,3 7,62 9,81 967 71,0 8,44
TECNO Omega 200 x 15,70 150 50 25 3,0 20,00 1141 111,4 7,55 9,75 1388 102,9 8,33
TECNO Omega 200 x 20,60 150 50 25 4,0 26,20 1467 142,0 7,48 9,70 1770 132,0 8,21
TECNO Omega 250 x 12,20 150 50 25 2,0 15,60 1346 106,0 9,30 12,30 1150 82,3 8,59
TECNO Omega 250 x 18,10 150 50 25 3,0 23,00 1956 153,0 9,22 12,20 1657 120,0 8,48
TECNO Omega 250 x 23,80 150 50 25 4,0 30,30 2526 197,0 9,14 12,20 2121 155,0 8,37
TECNO Omega 250 x 13,00 200 50 25 2,0 16,60 1486 111,0 9,47 11,60 1880 114,0 10,70
TECNO Omega 250 x 19,30 200 50 25 3,0 24,50 2163 160,0 9,39 11,50 2725 167,0 10,50
TECNO Omega 250 x 25,30 200 50 25 4,0 32,30 2795 206,0 9,31 11,40 3510 217,0 10,40
TECNO Omega 300 x 13,80 150 50 25 2,0 17,60 2098 138,0 10,90 14,80 1347 94,0 8,75
TECNO Omega 300 x 20,40 150 50 25 3,0 26,00 3059 201,0 10,80 14,70 1946 137,0 8,65
TECNO Omega 300 x 26,90 150 50 25 4,0 34,30 3962 259,0 10,80 14,70 2498 178,0 8,54
TECNO Omega 300 x 14,60 200 50 25 2,0 18,60 2303 144,0 11,10 14,00 2187 130,0 10,80
TECNO Omega 300 x 21,60 200 50 25 3,0 27,50 3361 209,0 11,00 13,90 3178 190,0 10,70
TECNO Omega 300 x 28,50 200 50 25 4,0 36,30 4358 270,0 11,00 13,90 4104 248,0 10,60
TECNO Omega 350 x 15,40 150 50 25 2,0 19,60 3070 174,0 12,50 17,30 1557 106,0 8,92
TECNO Omega 350 x 22,80 150 50 25 3,0 29,00 4487 253,0 12,40 17,20 2256 155,0 8,81
TECNO Omega 350 x 30,00 150 50 25 4,0 38,30 5826 327,0 12,30 17,20 2903 201,0 8,71
NOTA :
Espesor 4.0 mm. Sujeto a confirmación previa, sólo para secciones sin ala atiesada.
Perfiles Macho - Hembra : Omega 200X100 Omega 300X150
Omega 200X150 Omega 300X200
Omega 250X100 Omega 350X150
Omega 250X150

B
y
Tabla 2.5.3.3.e
a
PERFIL TECNO M
H x x c
Calidad : A42-27 ES
Terminación : Extremos sin rebaba a
Espesor 5mm. Sujeto a confirmación previa. F
y
x
TECNO M H x PES a c B F e Area I W i I W i x
mm x kgf/m mm mm mm mm mm cm2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm cm
TECNO M 300 x 6,97 65 100 50 25 2,0 8,88 1025 68,4 10,70 22 3,3 1,56 1,67
TECNO M 300 x 10,30 65 100 50 25 3,0 13,10 1484 98,9 10,60 30 4,6 1,51 1,68
TECNO M 300 x 13,50 65 100 50 25 4,0 17,20 1908 127,0 10,50 37 5,7 1,46 1,70
TECNO M 300 x 7,75 65 100 75 25 2,0 9,88 1247 83,2 11,20 58 5,9 2,42 2,35
TECNO M 300 x 11,50 65 100 75 25 3,0 14,60 1815 121,0 11,20 81 8,4 2,36 2,35
TECNO M 300 x 15,00 65 100 75 25 4,0 19,20 2346 156,0 11,10 101 10,5 2,30 2,36
TECNO M 300 x 8,54 65 100 100 25 2,0 10,90 1469 98,0 11,60 119 9,1 3,31 3,13
TECNO M 300 x 13,10 65 100 100 35 3,0 16,70 2232 149,0 11,60 196 14,8 3,43 3,37
TECNO M 300 x 17,20 65 100 100 35 4,0 22,00 2899 193,0 11,50 249 19,0 3,37 3,37
TECNO M 350 x 7,75 90 100 50 25 2,0 9,88 1502 85,8 12,30 24 3,5 1,55 1,51
TECNO M 350 x 11,50 90 100 50 25 3,0 14,60 2181 125,0 12,20 33 5,0 1,51 1,52
TECNO M 350 x 15,00 90 100 50 25 4,0 19,20 2812 161,0 12,10 41 6,2 1,46 1,54
TECNO M 350 x 8,54 90 100 75 25 2,0 10,90 1805 103,0 12,90 62 6,3 2,39 2,14
TECNO M 350 x 12,60 90 100 75 25 3,0 16,10 2632 150,0 12,80 88 9,0 2,34 2,15
TECNO M 350 x 16,60 90 100 75 25 4,0 21,20 3410 195,0 12,70 110 11,4 2,28 2,15
TECNO M 350 x 9,32 90 100 100 25 2,0 11,90 2108 120,0 13,30 128 9,8 3,28 2,88
TECNO M 350 x 14,30 90 100 100 35 3,0 18,20 3210 183,0 13,30 210 16,0 3,40 3,10
TECNO M 350 x 18,80 90 100 100 35 4,0 24,00 4177 239,0 13,20 268 20,5 3,34 3,11
TECNO M 400 x 13,80 90 150 75 25 3,0 17,60 3658 183,0 14,40 88 9,4 2,23 2,13
TECNO M 400 x 18,20 90 150 75 25 4,0 23,20 4749 237,0 14,30 110 11,8 2,18 2,14
TECNO M 400 x 15,50 90 150 100 35 3,0 19,70 4423 221,0 15,00 212 16,6 3,28 3,02
TECNO M 400 x 20,40 90 150 100 35 4,0 26,00 5764 288,0 14,90 270 21,2 3,22 3,02
TECNO M 450 x 15,00 115 150 75 25 3,0 19,10 4904 218,0 16,00 88 9,6 2,14 2,11
TECNO M 450 x 19,70 115 150 75 25 4,0 25,20 6377 283,0 15,90 110 12,1 2,09 2,13
TECNO M 450 x 16,60 115 150 100 35 3,0 21,20 5882 261,0 16,70 214 17,1 3,18 2,94
TECNO M 450 x 21,90 115 150 100 35 4,0 28,00 7676 341,0 16,60 272 21,9 3,12 2,95
TECNO M 500 x 16,20 115 200 75 25 3,0 20,60 6388 256,0 17,60 88 9,8 2,07 2,10
TECNO M 500 x 21,30 115 200 75 25 4,0 27,20 8320 333,0 17,50 110 12,4 2,01 2,12
TECNO M 500 x 17,80 115 200 100 35 3,0 22,70 7605 304,0 18,30 215 17,5 3,08 2,88
TECNO M 500 x 23,50 115 200 100 35 4,0 30,00 9937 397,0 18,20 273 22,4 3,02 2,88
TECNO M 550 x 19,00 140 200 100 35 3,0 24,20 9612 350,0 19,90 216 17,9 2,99 2,82
TECNO M 550 x 25,10 140 200 100 35 4,0 32,00 12573 457,0 19,80 275 22,9 2,93 2,83
TECNO M 600 x 20,20 140 250 100 35 3,0 25,70 11922 397,0 21,50 217 18,2 2,91 2,77
TECNO M 600 x 26,70 140 250 100 35 4,0 34,00 15608 520,0 21,40 276 23,3 2,85 2,78
TECNO M 650 x 21,30 165 250 100 35 3,0 27,20 14553 448,0 23,10 218 18,5 2,83 2,72
TECNO M 650 x 28,20 165 250 100 35 4,0 36,00 19068 587,0 23,00 277 23,6 2,78 2,74
TECNO M 700 x 22,50 165 300 100 35 3,0 28,70 17524 501,0 24,70 219 18,8 2,76 2,68
TECNO M 700 x 29,80 165 300 100 35 4,0 38,00 22977 656,0 24,60 278 24,0 2,71 2,70

CAPITULO 3
RECOMENDACIONES PARA EL
DETALLAMIENTO
RECOMENDACIONES PARA EL DETALLAMIENTO
CAPITULO 3
RECOMENDACIONES PARA EL DETALLAMIENTO
INDICE
Pág.
3.1 GENERAL ....................................................................................................... 3-1

3.1.1 Destajes ....................................................................................................... 3-1
3.1.2 Perfiles Compuestos ......................................................................................... 3-3
3.2 CONEXIONES EN MARCOS O ENREJADOS ............................................ 3-11

3.2.1 Distancias Mínimas y Gramiles en uniones apernadas .................................... 3-10
3.2.2 Uniones de Momento ....................................................................................... 3-14
3.2.3 Uniones de Cizalle............................................................................................ 3-25
3.2.4 Uniones en Enrejados....................................................................................... 3-28
3.3 CONEXIÓN DE COLUMNA A FUNDACIÓN ............................................. 3-38
3.4 CONEXIONES DE COSTANERAS............................................................... 3-41

RECOMENDACIONES PARA EL DETALLAMIENTO 3-1
3.1 GENERAL
Este capítulo incorpora diversas soluciones de detallamiento de estructuras de acero

elegidas entre las más usadas, las cuales debido a su uso corriente son dibujos
prácticamente estándares en la práctica nacional.
3.1.1 Destajes
En las figuras mostradas a continuación se indican los destajes y diversos

requerimientos geométricos para las conexiones de vigas de igual nivel en las cuales
habría durante el montaje interferencia con el ala superior de uno de los perfiles.
a) Destajes en Perfiles Armados.
bf
A= + 10 mm
2
B = t f + S + 5 mm D = B + S1 + 1,5φ
tw
C= + 2 mm
2
φ = diámetro del perno

1,5φ = distancia mínima del perno al borde del ángulo de unión
c = distancia desde el eje del alma a la cara exterior del ángulo de unión
Fig 3.01 Destaje en Vigas para Perfiles Armados en Secciones “H”

b) Destajes en Perfiles Laminados

bf
A= + 10 mm
2
B = tf + r D = B + S 1 + 1,5 φ
tw
C= + 2 mm
2

r = radio del filete de laminación
Fig 3.02 Destaje en vigas para perfiles laminados en secciones "W"
c) Destajes en perfiles Canales Plegados
A = bf
B = 1,5 e + e
C = e + 2 mm
D = B + S 1 + 1,5 φ
E = 1 mm


Fig 3. 03 Destaje en vigas en unión de perfiles canales plegadas
3.1.2 Perfiles compuestos
Se ha desarrollado esta sección con el objetivo de resumir y aclarar los diversos

requerimientos de las Especificaciones, Secciones 7.2 y 8.5 para el diseño de los
perfiles compuestos.
a) Perfiles compuestos en tracción con unión apernada
a1 < 12 emin
< 150 mm
a2 < 24 emin
< 300 mm
para miembros pintados

no sujetos a corrosión
a2 < 14 emin
< 180 mm
para miembros de acero
patinable
Fig 3.04 Perfiles compuestos en tracción - conexión apernada

Fig 3.05 Perfiles compuestos en tracción - conexión apernada
imin,c = radio de giro mínimo de un componente de un perfil armado

b) Perfiles compuestos en tracción con unión soldada
3  Kl 
a≤  
4  i m
≤ 300(i min,c )
Fig 3.06 Perfiles compuestos en tracción - conexión soldada
imin,c = radio de giro mínimo de un componente de un perfil armado

Fig 3.07 Perfiles compuestos en tracción - conexión soldada
a ≤ 24e
para miembros pintados no sujetos a corrosión
≤ 300mm
a ≤ 14e
para miembros de acero patinable
≤ 80mm

c) Perfiles Compuestos en Compresión.

a ≤ 24e min para miembros pintados,
≤ 300mm no sujetos a corrosión
a ≤ 14e min para miembros de

≤ 80mm acero patinable
Kl a
0,75 ≥
i imin ,c
en que:
l = largo de la
columna compuesta
I
i= = radio de giro
A
de la columna compuesta
imin,c = radio de giro
menor de cada compo-
nente
d = diámetro del perno
Fig 3.08 Perfiles compuestos en compresión
Fig 3.09 Diversas alternativas de unión entre un perfil y una plancha
Se deben cumplir las condiciones 1 y 2

Condiciones 1 Condiciones 2
a ≤ 0,75e min E / F y
miembros pintados, no sujetos a
(a, a 1 ) ≤ 24e min
corrosión
≤ 300mm ≤ 300
a1 ≤ 1,12e min E / F y (a, a 1 ) ≤ 14e min

aceros patinables
≤ 450mm ≤ 180

Notas
Para el pandeo en torno al eje y,

Kl
de la columna armada se
i
 Kl 
reemplaza por   según
 i m
fórmulas 8.4-13 y 8.4-14 de las
Especificaciones, en que i =
radio de giro de la columna
armada y l es su longitud.
a 3  Kl 
≤  
imin ,c 4  i  m
en que imin,c es el radio de giro
mínimo de uno de los compo-
nentes de la columna armada.
a '  Kl 
≤ 
iala  i  m
en que iala es el radio de giro del
ala del componente de la
columna ≈ 0,3 bf.
ld, id = largo entre conectores y

radio de giro mínimo de las
diagonales.
Si a > 380 mm, las diagonales

deben ser dobles o de perfil
ángulo.
Fig 3.010 Diversas alternativas de unión en columnas compuestas

e1 > b/50 ó b’/50
lh ≤ 2bh
dh ≥ b ó b’
r ≥ 38 mm
s = lado del filete de soldadura
d = diámetro de los pernos
Se deben cumplir las condiciones 1 y 2
Condición 1
a ≤ 0,75emin E / Fy
Condición 2
a ≤ 24e min para perfiles pintados
≤ 300 min no sujetos a corrosión
a ≤ 14emin
para aceros patinables
≤ 180 min
Fig 3.011 Diversas alternativas de unión con planchas perforadas en columnas compuestas

d) Conexión de un perfil compuesto a columna, con planchas separadoras.
La figura mostrada a continuación muestra la conexión de un perfil compuesto con

la columna principal de un edificio. Asimismo se muestra la modalidad de
conectar los perfiles por medio de plancha separadora soldada.
Fig 3.012 Conexión de perfil compuesto a columna,

con planchas separadoras

3.2 CONEXIONES EN MARCOS O ENREJADOS
Los detalles que se muestran a continuación muestran soluciones típicas o estándares

para cada tipo de conexión.
3.2.1 Distancias Mínimas y Gramiles en Conexiones Apernadas
Distancias Mínimas
En las Tablas 3.1, 3.1.a y 3.1.b se han resumido las distancias libres usuales entre
pernos y sus distancias a borde para uniones apernadas.
Tabla 3-1
Distancias Mínimas entre Pernos y a Bordes de Plancha
e3 e4
e1 e2
a b c a b c
3d 3d 1,75d 1,5d 1,25d 1,5d 1,25d 1,25d
en que:
d = diámetro del perno

e1 = distancia entre centros de perforaciones en dirección del esfuerzo
e2 = distancia entre centros de perforaciones en dirección perpendicular al esfuerzo
e3 = distancia desde centro de perforaciones a los bordes de la pieza en dirección
del esfuerzo
e4 = distancia desde centros de perforaciones a los bordes de la pieza en dirección
perpendicular al esfuerzo
a = piezas con cantos cortados con tijera o soplete
b = piezas con cantos de laminación de planchas y con cantos cepillados
c = piezas con cantos de laminación de perfiles
Gramiles
Los gramiles que se indican a continuación son los tradicionalmente utilizados, tanto
para perfiles laminados como para perfiles plegados.

Tabla 3-1-a
Gramiles de perfiles ángulo

Tabla 3-1-b
Gramiles de perfiles plegados

3.2.2 Conexiones de Momento
a) Conexión empotrada de viga en columna.
Para este caso se muestran las dos alternativas comúnmente aceptadas para
empotrar vigas en columnas, una soldada y la otra apernada. En la solución
soldada es necesario cumplir rigurosamente los requisitos de inspección y
tenacidad de los electrodos indicados en la figura 3.1 para evitar fallas sísmicas.
Los soldadores además, deben ser calificados y tener medios de protección contra
los elementos durante la operación.
Fig 3.1 Conexión soldada de viga a ala de columna

Fig 3.2 Conexión apernada de viga a ala de columna.

Fig 3.3 Conexión de viga soldada a columna

Fig 3.4 Conexión de viga apernada al alma de la columna

Cuando se utilizan sillas o placas extremas en las conexiones, ya no se requiere

conectar el alma de la viga a la columna, tal como muestran las figuras siguientes. En
estos casos el esfuerzo de corte de las vigas se transmite a las columnas a través de la
silla o de la placa extrema.
Fig 3.5 Conexión de viga apernada con silla a columna

Fig 3.6 Unión de viga con plancha extrema

b) Empalme de momento en vigas
Las soluciones que se muestran a continuación aseguran el traspaso completo de las

solicitaciones de flexión y de corte en los perfiles conectados.
Fig 3.7 Empalme apernado de vigas

Fig 3.8 Empalme soldado de vigas
Fig 3.9 Empalme apernado de vigas

con placa extrema

c) Empalmes de momento en columnas
En los casos de conexiones de columnas, además del aseguramiento de traspaso de

las solicitaciones de flexión y de corte, se exige corrientemente el rectificado por
medio del cepillado de las superficies extremas, de modo que los perfiles tengan
contacto completo al momento de materializar la unión. Este requerimiento se podrá
obviar en conexiones de importancia menor.
Fig 3.10 Empalme apernado de columnas

Fig 3.11 Empalme apernado / soldado de columnas
Fig 3.12 Empalme soldado de columnas

Fig. 3-12a Empalme soldado de columna con cambio significativo de sección.
Fig. 3.12b Empalme soldado de columna sin cambio de sección

3.2.3 Conexiones de Cizalle
En las conexiones de cizalle en vigas se utiliza el ángulo con ala de 80 mm, el cual ya
se ha estandarizado para este tipo de conexiones.
Fig 3.13 Conexión apernada de viga con columna
Fig 3.14 Conexión soldada / apernada de viga con columna

Cuando la conexión requiere soldadura del ala del ángulo en la columna, se exige una
buena calidad del cordón de soldadura, motivo por lo cual se requiere el retorno
especificado en la figura siguiente.
Fig 3.15 Conexión soldada a viga con columna
Como alternativa al doble ángulo puede utilizarse conexiones con plancha unida al
alma de la viga, solución que simplifica la fabricación por requerir menos elementos.
Fig 3.16 Conexión soldada / apernada con plancha de viga con columna

Para los casos de conexiones de vigas con diferente elevación se muestran a

continuación algunos de las soluciones más corrientes entre las que se pueden
utilizar. Es importante atiesar el alma de los perfiles destajados, con el propósito de
controlar la estabilidad lateral del perfil y el pandeo del alma.
Fig 3.16a Vigas con distinta elevación, conexión apernada

Fig 3.16b Vigas con distinta elevación, conexión soldada
3.2.4 Conexiones en Enrejados
Los enrejados o reticulados son sistemas estructurales constituidos por columnas,

puntales y arriostramientos, en los cuales los elementos que los constituyen son
conectados con uniones rotuladas.
Los detalles de las figuras 3.17 y 3.18 muestran soluciones que por la presencia de
planchas se logra una rigidez adicional del nudo en la conexión, lo cual a veces se
prefiere a la eventual mayor dificultad constructiva. Estas soluciones no corresponden
a la estructuración llamada “ braced frame “ utilizada en EEUU en forma estándar.

Fig 3-17 Conexión de arriostramientos y viga a ala de columna

(solución con plancha extrema)

Fig 3-18 Conexión de arriostramiento y puntal

al alma de la columna

A diferencia de los dos ejemplos anteriores, la figura 3.18a muestra una solución
alternativa, la que prefiere la relativa simplicidad constructiva al independizar la
unión de cada elemento estructural.
Fig 3-18a Conexión de diagonales y viga al ala de la columna

(Solución con conexiones independientes)
Las conexiones de elementos de los enrejados en las bases de las columnas presentan
dificultades adicionales debidas a la presencia de pernos de anclaje, sillas y
atiesadores, motivo por el cual la solución del detallamiento resulta relativamente
más compleja que en los casos anteriores. El detallamiento de placa base y placa de
corte se dan en el acápite 3.3. Nótese que en los detalles se ha cuidado atiesar la
plancha de conexión del arriostramiento.

Fig 3-18b Conexión de diagonales a viga

(Solución con conexiones independientes)
Fig 3-19 Conexión apernada / soldada de arriostramiento

a base de columna, al ala de la columna

Fig 3-20 Conexión apernada / soldada de arriostramiento

a base de columna, al alma de la columna
Fig 3-21 Conexión soldada de arriostramiento a base de columna,

al ala de la columna

Fig 3-22 Conexión soldada o apernada

a viga o columna
La figura 3.22a muestra la solución típica para conectar los arriostramientos de piso a
las vigas, en la cual la utilización de la plancha denominada corrientemente conector
permite de manera eficiente mantener los puntos de trabajo del sistema geométrico y
a la vez distribuye solicitaciones de la conexión. En casos de menor importancia, se
prefiere conectar directamente los arriostramientos a algunas de las vigas,
preferentemente al perfil mayor.

Fig 3-22a Conexión diagonales en planta con conector

La figura 3.22b muestra detalles típicos para conexiones soldadas o apernadas al

interior de una cercha.
Fig 3-22b Diagonales y montante en cerchas
La figura siguiente muestra la conexión de la cuerda superior de una cercha a la

columna.

Fig 3-22c Conexión de cercha al ala de la columna

3.3 CONEXIÓN DE COLUMNA A FUNDACION
Las conexiones en las bases de las columnas resultan con una relativa complejidad,
debido a la presencia de pernos de anclaje, atiesadores y sillas. En estos casos se hace
un diseño en conjunto que resuelve todos los requerimientos en la base.
En estos detalles se ha dispuesto longitud de fluencia con silla en los casos de pernos
que tienen solicitaciones de tracción. Cuando esta solicitación es muy baja, se
eliminan dichos elementos.
Las placas de corte resultan ineludibles en casos de solicitaciones importantes. Para

situaciones de solicitaciones bajas ellas pueden suprimirse. Generalmente se cita el
límite de 5,0 toneladas para determinar la solicitación de corte a partir de la cual hay
que diseñar placa de corte. Finalmente, hay que hacer hincapié que cuando se
suprime la placa de corte los pernos estarán seguramente sometidos a la interacción
de corte - tracción.
En los casos de solicitaciones importantes, la soldadura de las alas a la placa base es

de una notoria mayor dimensión que la soldadura del alma.
3.3.1 Conexiones de momento
Fig 3-23 Conexión de empotramiento de columna

3.3.2 Conexiones rotuladas
Fig 3-24 Conexión rotulada de columna

Fig 3-25 Conexión rotulada de columna con silla

3.4 CONEXIONES DE COSTANERAS
COSTANERA LATERAL
CIERRE DE COSTANERA LATERAL (CON DOS ANGULOS)
CIERRE DE COSTANERA LATERAL (CON UN ANGULO)
Fig 3-26 Conexión costaneras laterales

CAPITULO 4
CONEXIONES
CONEXIONES
CAPITULO 4
CONEXIONES
INDICE
Pág.
4.1 PERNOS ....................................................................................................... 4-1

4.2 RESISTENCIA DE UNIONES APERNADAS............................................... 4-6
4.3 CONECTORES DE CORTE ........................................................................... 4-89
4.4 PERNOS DE ANCLAJE.................................................................................. 4-93
4.5 SOLDADURA ................................................................................................. 4-94
4.6 RESISTENCIA DE UNIONES SOLDADAS ................................................. 4-120

CONEXIONES 4-1
4.1 PERNOS
4.1.1 PERNOS DE ALTA RESISTENCIA
El Método de Factores de Carga y Resistencia autoriza el uso de los pernos de alta

resistencia ASTM A325 y A490. Los pernos A325 están disponibles en diámetros
en el rango a 1 pulgadas en dos tipos, denominados Tipo 1 y Tipo 3, siendo los
diámetros usuales , y 1 pulgadas. El Tipo 1 es de uso general y en casos con
temperatura elevada. El Tipo 3 tiene mejor resistencia a la corrosión y a la
intemperie.
Los pernos A490 están disponibles en el rango a 1 pulgadas en dos tipos. El Tipo
1 es de acero de aleación, mientras que el Tipo 3 es de acero de aleación con
aumento de resistencia a la corrosión atmosférica. Estos pernos no deberían ser
galvanizados y deberá tenerse cuidado al ser usados en ambientes altamente
corrosivos.
Para ambas clases de pernos los aceros martensíticos del Tipo 2 han sido
discontinuados.
Al utilizar pernos de diámetro mayor que 1 pulgadas hay que especificar los pernos
de acero en ASTM A449 los cuales pueden ser galvanizados. Sin embargo, ellos no
están autorizados en el Método de Factores de Carga y Resistencia para las
conexiones críticas al deslizamiento (slip-critical). Estos pernos no se producen con
requerimientos equivalentes a los A325.
Las normas norteamericanas son editadas separadamente para pernos, tuercas y

arandelas, motivo por el cual se entrega la Tabla 4-1, que proporciona una guía para
especificar el conjunto, solucionando además las compatibilidades de los diferentes
tipos de acero y fabricación. Otros requerimientos pueden encontrarse en la norma
del Research Council on Structural Connection, RCSC.
Tabla 4-1
Compatibilidad de Pernos de Alta Resistencia con Tuercas y Arandelas
Designación Clase de Tuerca Hexagonal Pesada Tipo de

ASTM de Tipo Tipo de Según ASTM A563M Arandela Según F436M
Pernos Revestimiento Recomendada Alternativa Recomendada
Desnudo 8S 8S3, 10S, 10S3 1

1
A325M Galvanizado 10S --- 1
3 Desnudo 8S3 10S3 3
1 Desnudo 10S 10S3 1

A490M
3 Desnudo 10S3 --- 3
4.1.2 IDENTIFICACIÓN, DIMENSIONES Y PESOS

CONEXIONES 4-2
Los pernos, tuercas y arandelas tienen identificación por medio de marcas, tal como
se muestra en la Fig. 4-1. Estas identificaciones, que provienen de las normas
norteamericanas, evitan las probables confusiones de tipos de aceros.
Las normas AISC tienen pernos normalizados en dimensiones métricas y

norteamericanas. En la Tabla 4-2 se dan los diámetros y áreas brutas de ambas series.
En Chile se usan las dimensiones norteamericanas y es poco probable que se cambien
debido al alto costo de modificar los equipos de fabricación.
Las características principales de los pernos de alta resistencia y comunes se muestran

en la Tabla 4-3.
La Tabla 4-4 muestra los pesos nominales de pernos y golillas.

CONEXIONES 4-3
Fig. 4-1 Identificación de pernos de alta resistencia, tuercas y golillas

CONEXIONES 4-4
Tabla 4.2
Pernos AISC Métricos Y Norteamericanos
Norteamericanos Métricos Area bruta N.A.
Dimensión Diámetro Area bruta Diámetro Area bruta
2 Dimensión Area bruta métrica
Pulg. mm mm mm mm2
1/2 13 127 - - - -
5/8 16 198 M16 16 201 0,98
3/4 19 285 M20 20 314 0,91
7/8 22 388 M22 22 380 1,02
1 25 507 M24 24 492 1,12
1.1/8 29 641 M27 27 573 1,12
1.1/4 32 792 M30 30 707 1,12
1.3/8 35 958 M36 36 1018 0,94
1.1/2 38 1140 - - - -
Tabla 4-3
Características de Pernos – Serie Norteamericana
32
A
d normal, pulg 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
d mm 13 16 19 22 25 29 32 35 38
AB bruta mm2 127 198 285 388 507 641 792 958 1140
(1)
AT tracción mm2 92 146 215 298 391 492 625 719 906
P.A.R. B mm 22 27 32 37 41 46 51 56 60
C mm 8 10 12 14 15 17 20 22 24
D mm 12 15 19 22 25 28 31 34 37
Pernos B mm 22 27 32 37 41 46 51 56 60
Comunes C mm 8 11 13 14 16 19 22 24 25
D mm 13 16 19 22 25 29 32 35 38
Hilo h mm 25 32 35 38 44 51 51 57 57
n hilos/pulg 13 11 10 9 8 7 7 6 6
Tensión inicial PAR
A325 KN 53 84 124 173 227 249 316 378 458
A490 KN 67 107 156 218 283 356 454 538 658
(1) Area de tracción: Sólo para pernos comunes.

En P.A.R. se toma igual a AB.

CONEXIONES 4-5
Tabla 4-4
Peso de 100 Pernos con Tuercas y de Golillas, kg.
Long. del Diámetro, pulg.
Perno,
1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
Pulg.
1.1/4 8,1 14,1 22,5 33,7 47,2 - - - -
1.1/2 8,7 15,0 23,7 35,4 49,4 67,1 89,4 - -
1.3/4 9,3 16,0 25,1 37,1 51,7 69,8 93,0 118,4 151,0
2 9,9 17,0 26,5 39,0 54,0 72,5 96,1 122,5 156,0
2.1/4 10,6 18,0 27,9 41,0 56,2 75,8 99,8 126,5 161,0
2.1/2 11,2 18,9 29,3 42,9 59,0 78,9 103,9 131,5 166,0
2.3/4 11,8 19,9 30,8 44,8 61,2 82,1 107,5 136,0 172,0
3 12,4 20,9 32,1 46,7 64,0 85,3 111,6 140,6 177,4
3.1/2 13,7 22,9 35,0 50,3 68,5 91,6 119,3 150,6 188,7
4 15,0 24,8 37,8 54,4 73,5 98,0 127,0 160,1 200,0
4.1/2 16,2 26,8 40,6 58,0 78,4 104,3 135,2 169,6 211,0
5 17,5 28,7 43,4 62,1 83,4 110,7 142,9 179,1 222,2
5.1/2 18,7 30,7 46,2 66,2 88,9 117,0 150,6 188,7 233,6
6 20,0 32,6 49,0 69,8 93,9 123,4 158,3 198,2 244,9
6.1/2 - 34,6 51,7 73,9 98,9 129,7 166,4 207,7 256,2
7 - 36,5 54,9 77,5 103,9 136,1 174,2 217,2 267,1
7.1/2 - 38,5 57,6 81,2 108,8 142,4 181,9 226,8 278,5
8 - 40,5 60,3 84,8 113,8 148,8 189,6 236,3 289,8
100 golillas
1,0 1,6 2,2 3,2 4,2 5,1 6,2 7,6 9,1
circulares

CONEXIONES 4-6
4.2 RESISTENCIA DE UNIONES APERNADAS
4.2.1 RESISTENCIA DE PERNOS
Las tablas que se incluyen a continuación basadas en el Manual AISC-LRFD indican

las Resistencias de Diseño φRn de pernos únicos, o en grupos, para cargas de corte,
aplastamiento, tracción o deslizamiento.
Tabla 4-5 Resistencia de un perno de alta resistencia al cizalle simple.
Tabla 4-6 Resistencia al aplastamiento en uniones con pernos de alta

resistencia, Le ≥ 1,5d; s ≥ 3d.
Tabla 4-7 Resistencia al aplastamiento para Le < 1,5d.
Tabla 4-8 Resistencia de pernos de alta resistencia en tracción.
Tablas 4-9a y 4-9b Resistencia de Diseño a Cargas de Servicio para pernos en

deslizamiento crítico.
Tablas 4-10a y 4-10b Resistencia de Diseño a Cargas Mayoradas para pernos en

deslizamiento crítico.

CONEXIONES 4-7
Tabla 4-5
Resistencia de Diseño al Cizalle de 1 Perno – KN
φFv Dimensión – Serie norteamericana
ASTM Hilo Cizalle
MPa 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
A325 N 248 S 31,5 49,1 70,7 96,2 125,7 159,0 196,4 237,6 282,7
D 63,0 98,2 141,4 192,4 251,4 318,0 392,8 475,2 565,4
X 311 S 39,5 61,6 88,6 120,6 157,6 199,3 246,3 298,0 354,5
D 79,0 123,2 177,2 241,2 315,2 398,6 492,6 596,0 709,0
A490 N 311 S 39,5 61,6 88,6 120,6 157,6 199,3 246,3 298,0 354,5
D 79,0 123,2 177,2 241,2 315,2 398,6 492,6 596,0 709,0
X 390 S 49,5 77,2 111,1 151,3 197,7 250,0 308,8 373,6 444,6
D 99,0 154,4 222,2 302,6 395,4 500,0 617,6 747,2 889,2
A307 - 124 S 15,7 24,5 35,3 48,1 62,8 79,5 98,2 118,8 141,4
D 31,4 49,0 70,6 96,2 125,6 159,0 196,4 237,6 282,8
φFv Dimensión – Serie métrica

ASTM Hilo Cizalle
MPa M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
A325 N 248 S 49,8 77,9 94,2 112 142 175 253
D 99,7 156 188 224 284 351 506
X 311 S 62,5 97,7 118 141 178 220 317
D 125 195 236 281 356 440 634
A490 N 311 S 62,5 97,7 118 141 178 220 317
D 125 195 236 281 356 440 634
X 390 S 78,4 122 148 176 223 276 398
D 157 245 296 353 447 551 796
A307 - 124 S 24,9 38,9 47,1 56 71,1 87,7 126
D 49,8 77,9 94,2 112 142 175 253
N = Hilos incluidos en el plano de cizalle.

X = Hilos excluidos del plano de cizalle.
S = Cizalle simple.
D = Cizalle compuesto.

CONEXIONES 4-8
Tabla 4-6
Resistencia de Diseño al Aplastamiento, KN/mm de Espesor,
con dos o más Perforaciones en la Línea de Fuerzas. Le ≥ 1,5d; s ≥ 3d
Se considera la deformación del agujero(*)
Dimensión – Serie Norteamericana
1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
1,5d (mm)
Tipo de Fu 19 24 29 33 38 44 48 53 57
agujero (MPa) 3d (mm)
38 48 57 66 75 87 96 105 114
400 9,1 11,5 13,7 15,8 18,0 21,0 23,0 25,2 27,3
STD, OYS,
450 10,3 13,0 15,4 17,8 20,3 23,5 25,9 28,3 30,8
SSL, LSLP
485 11,0 14,0 16,5 19,2 21,8 25,3 27,9 30,5 33,1
400 7,6 9,6 11,4 13,1 15,0 17,5 19,1 21,0 22,7
LSLT 450 8,6 10,8 12,8 14,8 16,9 19,6 21,6 23,5 25,6
485 9,2 11,6 13,7 16,0 18,1 21,1 23,2 25,4 27,5
Dimensión – Serie Métrica

M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
1,5d
Tipo de Fu 24 30 33 36 41 45 54
agujero MPa 3d
48 60 66 72 81 90 108
400 11,5 14,4 15,8 17,3 19,4 21,6 25,9
STD, OVS,
450 13,0 16,2 17,8 19,4 21,9 24,3 29,2
SSL, LSLP
485 14,0 17,5 19,2 21,0 23,6 26,2 31,4
400 9,6 12,0 13,2 14,4 16,2 18,0 21,6
LSLP 450 10,8 13,5 14,9 16,2 18,2 20,3 24,3
485 11,6 14,6 16,0 17,5 19,6 21,8 26,2
(*) Cuando s < 3d o cuando la deformación del agujero no es una consideración de diseño, ver
Especificación, sección 13.3.10. Para Lc < 1.5d, o para un solo agujero en la línea de fuerza, ver Tabla 4.7.
STD : perforación normal.

OVS : sobredimensionada.
SSL : ovalada corta.
LSLP : ovalada larga, paralela a la fuerza
LSLT : ovalada larga, normal a la fuerza.
Le : distancia al borde en perno del extremo.
s : distancia entre centro de perforaciones.

CONEXIONES 4-9
Tabla 4-7
Resistencia de Diseño al Aplastamiento, KN/mm de Espesor, con
1 Perno en la Línea de Fuerza, o con Le < 1,5d en Perno Extremo (*)
Distancia al borde Le, mm
Fu, MPa
25 30 35 40 45 50
400 7,5 9,0 10,5 12,0 13,5 15,0
450 8,4 10,1 11,8 13,5 15,2 16,9
485 9,1 10,9 12,7 14,6 16,4 18,2
(*) Para la resistencia de los restantes pernos, si s-d/2 > 2,4d, usar la Tabla 4-6. En
otros casos referirse a la Especificación, sección 13.3.10.
Tabla 4-8
Resistencia de Diseño a Tracción de 1 Perno, KN
Designación φFt, Dimensión – Serie Norteamericana
ASTM MPa 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
A325 465 59,0 92,1 132,5 180,4 235,7 298,0 368,3 445,5 530,0
A490 585 74,3 115,8 166,7 227,0 296,6 375,0 463,3 560,4 666,9
F307 233 29,6 46,1 66,4 90,4 118,1 149,3 184,5 223,2 265,6
Designación Dimensión – Serie Métrica

φFt, MPa
ASTM M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
A325M 465 93,5 146 177 210 266 329 474
A490M 585 118,0 184 222 264 335 414 597
A307* 233 46,8 73,2 88,5 105 134 165 238

CONEXIONES 4-10
Tabla 4-9a
Conexiones de Deslizamiento Crítico
Resistencia de Diseño al Cizalle para Cargas de Servicio, KN
Superficie Clase A, µ = 0,33
Designa- Dimensión – Serie Norteamericana
Tipo de
ción Carga
agujero 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
ASTM
S 23,2 33,4 45,4 59,6 75,2 93,0 112,1 133,5
STD
D 46,4 66,7 90,8 119,2 150,4 186,0 224,2 267,0
OVS y S 20,4 29,5 40,6 52,5 66,3 81,9 99,2 117,9
SSL D 40,9 59,0 80,1 105,0 132,6 163,8 198,4 235,8
A325
S 13,9 20,1 27,3 35,6 44,9 55,6 67,2 80,1
LSLP
D 27,8 40,1 54,7 71,2 89,8 111,2 134,4 160,2
S 16,4 23,6 32,1 41,9 52,9 65,4 79,2 94,3
LSLT
D 32,7 47,2 64,1 83,8 105,8 130,8 158,4 188,6
S 28,7 41,3 56,3 73,4 93,0 114,8 138,8 165,1
STD
D 57,4 82,7 112,6 146,8 186,0 229,6 277,6 330,2
OVS y S 24,6 35,4 48,1 62,7 79,6 98,3 118,8 141,5
SSL D 49,1 70,7 96,1 125,4 159,2 196,6 237,6 283,0
A490
S 17,5 25,1 34,3 44,9 56,5 69,9 84,5 100,6
LSLP
D 34,9 50,3 68,5 89,8 113,0 139,7 169,0 201,1
S 20,5 29,5 40,1 52,5 66,3 81,9 99,2 117,9
LSLT
D 40,9 59,2 80,2 105,0 132,6 163,7 198,4 235,8
STD : Perforación normal.

OVS : Sobredimensionada.
SSL : Ovalada corta.
LSLP : Ovalada larga, paralela a la fuerza.
LSLT : Ovalada larga, normal a la fuerza.
S : Cizalle simple.
D : Cizalle doble.

CONEXIONES 4-11
Tabla 4-9b
Resistencia de Diseño al Cizalle para Cargas de Servicio, KN
Designa- Dimensión – Serie Métrica
Tipo de
ción Carga
Agujero M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
ASTM
S 23,5 36,7 44,5 52,9 67,0 82,7 119,0
STD
D 47,0 73,5 88,9 106,0 134,0 165,0 239,0
OVS y S 20,7 32,3 39,1 46,6 59,0 72,8 105,0
SSL D 41,4 64,7 78,3 93,1 118,0 146,0 210,0
A325
S 14,2 22,2 26,8 31,9 40,5 49,9 72,0
LSLP
D 28,4 44,3 53,7 63,8 80,9 99,8 144,0
S 16,7 26,1 31,5 37,5 47,6 58,7 84,7
LSLT
D 33,4 56,1 63,1 75,0 95,1 117,0 169,0
S 29,1 45,5 55,1 65,5 83,1 103,0 148,0
STD
D 58,3 91,1 110,0 131,0 166,0 205,0 296,0
OVS y S 24,9 38,9 47,1 56,0 71,1 87,7 126,0
SSL D 49,8 77,9 94,2 112,0 142,0 175,0 253,0
A490
S 17,6 27,5 33,3 39,6 50,2 61,9 89,4
LSLP
D 35,2 55,0 66,6 79,2 100,0 124,0 179,0
S 20,7 32,3 39,1 46,6 59,0 72,8 105,0
LSLT
D 41,4 64,7 78,3 93,1 118,0 146,0 210,0

S : Cizalle simple.
D : Cizalle doble.

CONEXIONES 4-12
TABLA 4-10a
Resistencia de Diseño al Cizalle para Cargas Factorizadas, KN
Dimensión – Serie Norteamericana
Designa-
Tipo de 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
ción Carga
agujero Mínima Pretensión Pernos A325, KN
ASTM
85 125 174 227 249 316 378 459
S 31,5 46,3 64,5 84,5 93,0 117,9 141,0 170,8
STD
D 63,0 92,6 129,0 169,0 186,0 235,8 282,0 341,6
OVS y S 26,8 39,5 55,2 72,0 79,2 100,0 119,7 145,0
SSL D 53,5 79,0 110,4 144,0 158,4 200,0 239,4 290,0
A325
S 18,9 27,8 38,8 50,7 55,6 70,7 84,5 102,3
LSLP
D 37,8 55,6 77,6 101,4 111,2 141,4 169,0 204,6
S 22,1 32,5 45,4 59,2 65,0 82,3 98,8 119,7
LSLT
D 44,2 65,0 90,8 118,4 130,0 164,6 197,6 239,4
Mínima Pretensión Pernos A490, KN
107 156 218 285 356 454 539 659
S 39,8 58,3 81,4 106,3 132,6 169,0 200,0 245,6
STD
D 79,6 116,6 162,8 212,6 265,2 338,0 400,0 491,2
OVS y S 33,8 49,4 69,0 90,3 113,0 143,7 170,9 208,7
SSL D 67,6 98,8 138,0 180,6 226,0 287,4 341,8 417,4
A490
S 23,9 34,8 49,0 63,6 79,6 101,4 120,6 147,3
LSLP
D 47,8 69,6 98,0 127,2 159,2 202,8 241,2 294,6
S 27,8 40,6 57,0 74,3 93,0 118,4 140,6 171,7
LSLT
D 55,6 81,2 114,0 148,6 186,0 236,8 281,2 343,4

S : Cizalle simple.
D : Cizalle doble.

CONEXIONES 4-13
Tabla 4-10b
Resistencia de Diseño al Cizalle para Cargas Factorizadas, KN
Dimensión – Serie Métrica
Designa-
Tipo de M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
ción Carga
Agujero Mínima Pretensión Pernos A325M, KN
ASTM
91 142 176 205 267 326 475
S 33,9 53,0 65,6 76,4 99,6 122,0 177,0
STD
D 67,9 106,0 131,0 153,0 199,0 243,0 354,0
OVS y S 28,8 45,0 55,8 65,0 84,6 103,0 151,0
SSL D 57,7 90,0 112,0 130,0 169,0 207,0 301,0
A325M
S 20,4 31,8 39,4 45,9 59,7 72,9 106,0
LSLP
D 40,7 63,5 78,8 91,7 119,0 146,0 213,0
S 23,8 37,1 45,9 53,5 69,7 85,1 124,0
LSLT
D 47,5 74,1 91,9 107,0 139,0 170,0 248,0
Mínima Pretensión Pernos A490, KN
114 179 221 257 334 408 595
S 42,5 66,7 82,4 95,8 125,0 152,0 222,0
STD
D 85,0 133,0 165,0 192,0 249,0 304,0 444,0
OVS y S 36,1 56,7 70,0 81,5 106,0 129,0 189,0
SSL D 72,3 113,0 140,0 163,0 212,0 259,0 377,0
A490M
S 25,5 40,0 49,4 57,5 74,7 91,3 133,0
LSLP
D 51,0 80,1 98,9 115,0 149,0 183,0 266,0
S 29,8 46,7 57,7 67,1 87,2 107,0 155,0
LSLT
D 59,5 93,4 115,4 134,0 174,0 213,0 311,0

S : Cizalle simple.
D : Cizalle doble.

CONEXIONES 4-14
4.2.2 RESISTENCIA DE GRUPOS DE PERNOS
Las Tablas 4-11 a 4-18 que se incluyen a continuación, reproducidas directamente del
Manual AISC-LRFD, entregan la resistencia de diseño de grupos de pernos en
función de la separación entre ellos dentro de una línea de apernadura y de la
distancia entre líneas.
Las tablas consignan el valor del coeficiente C para conexiones excéntricas, tal que:
φRn = C x φrn
φRn = Resistencia de diseño del conjunto de pernos cargados excéntricamente,

kN
φrn = Resistencia de diseño de un perno, kN, según Tablas 4-11, 4-13 ó 4-16.
El valor de C que se requiere es:
Creq = Pu / φrn
en que:
Pu = carga excéntrica mayorada
En las tablas se entra con los valores que se indica y se obtiene el valor de C
correspondiente:
s = distancia entre pernos dentro de una línea, mm
ex = excentricidad horizontal de la carga Pu respecto del centro de gravedad

del grupo de pernos, mm
n = número de pernos de una línea vertical de pernos
Los valores de s considerados son 75 y 150 mm; ex varía entre 50 y 900 mm y n varía
entre 1 y 12 pernos.
El detalle de las tablas es el siguiente:
Tabla 4-11 Coeficiente C para una línea de pernos
Tabla 4-12 Coeficiente C para dos líneas de pernos separadas 75 mm

CONEXIONES 4-15
Tabla 4-15 Coeficiente C para tres líneas de pernos separadas 75 mm entre sí.
Tabla 4-16 Coeficiente C para tres líneas de pernos separadas 110 mm entre sí.
Tabla 4-17 Coeficiente C para cuatro líneas de pernos separadas 75 mm entre sí.
Tabla 4-18 Coeficiente C para cuatro líneas de pernos separadas 150 mm entre sí.
Debe notarse que las tablas indicadas consignan la resistencia de uniones en que la
carga excéntrica es paralela a las líneas de pernos. En el Manual AISC-LRFD se
entregan además tablas para inclinaciones de la carga de 15°, 30°, 45°, 60° y 75°.

CONEXIONES 4-16

CONEXIONES 4-17

CONEXIONES 4-18

CONEXIONES 4-19

CONEXIONES 4-20

CONEXIONES 4-21

CONEXIONES 4-22

CONEXIONES 4-23

CONEXIONES 4-24
4.2.3 RESISTENCIA DE UNIONES DE CORTE CON CONEXIÓN POR DOS

ANGULOS
a) Uniones con Pernos Métricos
Las Tablas 4-19 a 4-36 que se incluyen a continuación, reproducidas

directamente del Manual AISC-LRFD, dan la resistencia φRn, en kN, de uniones
de corte con ángulos dobles, en función de las siguientes variables:
• Tipo de acero : A36; Fy = 250 MPa Fu = 400 MPa
A572 Gr50, Fy = 345 MPa Fu = 450 MPa
• Número de pernos al alma : 10,8,6,4,3,2
• Tipo de pernos : ASTM A325
ASTM A490
• Diámetro de los pernos : M20, M22, M24
• Tipo de unión : N = hilos incluidos en el plano de corte.
X = hilos excluidos del plano de corte.
SC, Class A = unión de deslizamiento crítico,
superficie clase A, µ=0,35.
SC, Class B = unión de deslizamiento crítico,
superficie clase B, µ=0,5.
• Tamaño de los agujeros : STD = estándar
OVS = sobredimensionados.
SSLT = ovalados cortos, con la dimensión
mayor perpendicular a la carga.
• Espesor de los ángulos : ¼” (6,4 mm); 5/16” (7,9 mm); 3/8” (9,5 mm) y
½” (12,7 mm).
En las tablas también se indica el alto de los perfiles a que resulta aplicable la
tabla. Por ejemplo: W1100, 1000, 920 mm.
En la parte inferior de las tablas se incluye la resistencia del alma de la viga

soportada, en kN/mm de espesor de la misma, considerando el número de pernos
correspondientes a la conexión, los recortes superior e inferior, la distancia Leh
desde el centro de los agujeros al borde del alma y las distancias Lev, desde el
centro de los agujeros superior e inferior al borde del recorte del alma.

CONEXIONES 4-25
Se consideran 3 condiciones:
- Sin recortes (uncoped)

- Con recortes en el ala superior solamente
- Con recortes en ambas alas (coped at both flanges)
Se considera dos distancias Leh = 40 y 45 mm

Se considera seis distancias Lev = 32, 35, 40, 45, 50 y 75 mm
En el extremo inferior izquierdo de las tablas se indica la resistencia φRn en

kN/mm de espesor del alma de la viga soportante.
La resistencia φRn de cada unión es el menor valor entre lo que se obtiene de la

parte superior de la tabla (resistencia de los pernos y de los clips) y de la parte
inferior (resistencia del alma).
Con el fin de que la unión tenga flexibilidad, el máximo espesor de los ángulos
debiera ser 16 mm.
Los valores tabulados para la resistencia de pernos y ángulos (parte superior de

las tablas), consideran los estados límite de corte en los pernos, aplastamiento de
los ángulos, fluencia al corte de los ángulos, rotura por cizalle en los ángulos y
rotura de bloque en los ángulos.
Los valores tabulados para la resistencia de las almas (parte inferior de las tablas)
consideran los siguientes estados límite:
En todos los casos : aplastamiento del alma.

En vigas con recorte en el ala superior : rotura de bloque del alma.
En vigas con recortes en las alas superior e inferior : rotura de bloque del
alma, fluencia por corte y rotura por corte del alma.
Véase el ejemplo 4 en acápite 4.2.5.1, más adelante, para la verificación de

los estados límites pertinentes.
b) Uniones con Pernos de la Serie Norteamericana
Las Tablas 4-19 a 4-36 sirven también de base para el cálculo de la resistencia
de diseño φRn, en KN, de uniones con pernos de la serie norteamericana y con
ángulos de espesores en milímetros. Para ello debe tenerse presente que los
valores incluidos en la parte superior de las tablas consideran los estados límites
de corte en los pernos, aplastamiento de los ángulos, fluencia al corte de los
ángulos, rotura por cizalle de los ángulos y rotura de bloque de los ángulos. El
estado límite de corte en los ángulos arroja resistencias iguales a las resistencias
indicadas en la Tabla 4-5, multiplicadas por el número de pernos de la unión,

CONEXIONES 4-26
mientras el aplastamiento arroja resistencias iguales a los valores de la Tabla 4-6

multiplicadas por el número de pernos y por el espesor de los ángulos. De este
modo, se puede discernir en las Tablas 4-19 a 4-36 qué valores están
determinados por corte y aplastamiento y cuáles lo están por los otros estados
límites. Ahora bien, las resistencias de esos otros estados límites son
aproximadamente proporcionales al espesor de los ángulos, de modo que para
agujeros semejantes a los de la solución que se estudia, la resistencia de uniones
con ángulos de espesores diferentes a los considerados en la tabla son
proporcionales a la relación entre espesores.
Los valores indicados en la parte inferior de las tablas están dados en KN/mm,
de modo que sirven para cualquier espesor de las almas de las vigas soportadas y
de las soportantes.
Con una buena aproximación pueden usarse los valores de resistencias del alma
de la viga soportada indicados para pernos M20 como representativos de los
pernos de φ3/4”; los de pernos M22 como representativos de los de φ7/8” y los
de M24 como representativos de los de φ1”. El error que se comete es menor del
5%, por defecto.
De forma similar los valores indicados de resistencia del alma de la viga

soportante, para los mismos diámetros, tienen errores de hasta 6% en defecto,
para pernos de φ1” y hasta 5% en exceso para pernos de φ3/4”, mientras que
para pernos φ7/8” prácticamente no existen diferencias.
En los ejemplos siguientes se estudian uniones con ángulos de espesor

milimétrico y pernos de la serie norteamericana aprovechando las tablas 4-19 a
4-54.
Ejemplo 1:
Calcular la resistencia de una unión con doble ángulo de 6 mm de espesor y

pernos A325, de 3/4” de diámetro, con 4 pernos en cada ala, separados a 75 mm,
acero A36, con hilo incluido en el plano de corte, agujeros normales.
Desarrollo:
De la tabla 4-22a, para 4 pernos M20 y ángulos de 6,4 mm, la resistencia de

diseño es 458 KN.
• Resistencia al corte de 8 pernos M20, A325.
77,9 x 8 = 623,2 KN > 458 KN (Tabla 4-5)

CONEXIONES 4-27
• Resistencia al aplastamiento con pernos M20, espesor 6,4 mm.
6,4 x 8 x 14,4 = 737,28 > 458 KN (Tabla 4-6)
Por otro lado:
• Resistencia al corte de 8 pernos φ3/4, A325.
70,7 x 8 = 565,6 KN > 458 KN (Tabla 4-5).
• Resistencia al aplastamiento con pernos φ3/4, espesor 6 mm.
6,0 x 8 x 13,7 = 657,6 KN > 458 KN (Tabla 4-6).
Es decir la resistencia está dada por alguno de los estados límites de fluencia
al corte, rotura por cizalle o rotura de bloque de los ángulos.
∴ La resistencia para ángulos de 6 mm sería:
6
φRn = × 458 = 429 KN
6,4
• Nótese en la Tabla 4-22a, que para ángulos de 9,5 mm de espesor la

resistencia indicada es 623 KN; es decir controla el estado límite de cizalle
en los pernos. Si con ese espesor de ángulos se usara pernos φ3/4, A325, la
resistencia bajaría a 565,6 KN. Si se usara pernos de φ3/4 con ángulos de 10
mm de espesor, la resistencia sería:
10
φRn = × 565,6 = 595 KN
9,5
Ejemplo 2:
Suponer que la unión del ejemplo 1 se hace en una viga de alma de 6 mm de

espesor, con recorte sólo en el ala superior, con la línea de pernos ubicada a 40
mm del extremo del alma y con una distancia de 35 mm desde el agujero
superior al recorte. El alma de la viga soportante es de 8 mm. Calcular la
resistencia del alma de la viga soportada y de la soportante.
De la Tabla 4-22a, para Leh = 40 mm y Lev = 35 mm para pernos M20,

representativos de φ3/4”:
Alma viga soportada: φRn = 6 x 38,1 = 228,6 KN

Alma viga soportante: φRn = 8 x 115 = 920 KN

CONEXIONES 4-28
Para el alma de la viga soportante el valor exacto sería de 236,4 KN, por lo que
el error cometido al usar directamente la tabla de pernos M20 es de 3,3% por
defecto.
Para el alma de la viga soportante el valor exacto es 876,8 KN, por lo que el
error cometido es de 4,9% en exceso.

CONEXIONES 4-29
1.

CONEXIONES 4-30

CONEXIONES 4-31

CONEXIONES 4-32

CONEXIONES 4-33

CONEXIONES 4-34

CONEXIONES 4-35

CONEXIONES 4-36

CONEXIONES 4-37

CONEXIONES 4-38

CONEXIONES 4-39

CONEXIONES 4-40

CONEXIONES 4-41

CONEXIONES 4-42

CONEXIONES 4-43

CONEXIONES 4-44

CONEXIONES 4-45

CONEXIONES 4-46

CONEXIONES 4-47

CONEXIONES 4-48

CONEXIONES 4-49

CONEXIONES 4-50

CONEXIONES 4-51

CONEXIONES 4-52

CONEXIONES 4-53

CONEXIONES 4-54

CONEXIONES 4-55

CONEXIONES 4-56

CONEXIONES 4-57

CONEXIONES 4-58

CONEXIONES 4-59

CONEXIONES 4-60

CONEXIONES 4-61

CONEXIONES 4-62

CONEXIONES 4-63

CONEXIONES 4-64

CONEXIONES 4-65
4.2.4 RESISTENCIA DE UNIONES DE CIZALLE, CON PLACA DE CORTE
a) Uniones con Pernos Métricos
Las Tablas 4-37 a 4-39 que se incluyen a continuación, reproducidas

directamente del Manual AISC-LRFD, dan la resistencia φRn, en kN, de
uniones de corte conectadas mediante placa de corte. Ver figura 4-2.
Fig. 4-2
El material de la placa de corte es A36, con Fy = 250 MPa y Fu = 400 MPa.
Los espesores mínimos de la placa en función del número de pernos se indican

en la figura 4.2 junto con las dimensiones básicas. Para los valores tabulados se
ha considerado a = 75 mm, pero pueden ser usados conservadoramente valores
entre 65 y 75 mm. También se ha supuesto, para fines de cálculo, que las
distancias a los bordes horizontales de la placa de los pernos a los bordes
superior e inferior de las placas y de la línea de pernos al borde vertical, son de
40 mm. Los tamaños de la soldadura se han supuesto iguales a 0,75 por espesor
de la placa.
Los valores tabulados consideran los estados límites de corte en los pernos,
aplastamiento de la placa en los agujeros, fluencia por corte, ruptura por corte y
rotura de bloque en la placa.

CONEXIONES 4-66
Las resistencias tabuladas, φRn en kN, se dan en función de las siguientes

variables:
• Diámetro de los pernos : M20, M22, M24

• Números de pernos : 9,8,7,6,5,4,3 y 2 pernos.
• Calidades de pernos : ASTM A325M
ASTM A490M
• Condición de los pernos : N = hilos incluidos en el plano de corte.
X = hilos excluidos en el plano de corte.
• Tamaño de los agujeros : STD = estándar
SSLT = ovalados cortos, con la dimensión
mayor perpendicular a la carga.
• Espesores de la placa : 6,8,10,12 y 14 mm.
• Condición del nudo : Rígido o flexible
La condición de rígido o flexible del nudo depende de la rigidez al giro del

miembro que soporta la unión de corte. Un apoyo en un miembro que permite
que las rotaciones en el extremo de la viga sean acomodados vía rotación de la
columna, - como por ejemplo sucede en vigas relativamente altas conectadas a
columnas relativamente livianas, o en conexiones al alma de una columna de
una sola viga concurrente al nudo - será clasificado como flexible. Por el
contrario, un apoyo en un miembro que posee una rigidez al giro elevada y que
obliga a que las rotaciones en los extremos de la viga simplemente apoyada
ocurran principalmente en la conexión, - como por ejemplo en uniones a las
alas de columnas relativamente rígidas o en uniones al alma de vigas
concurrentes al nudo por ambos lados - será clasificado como rígido.
Para prevenir el pandeo local de la placa, se recomienda:
L
t p mín = ≥ 6 mm
64
en que tp min es el espesor mínimo recomendado y L es el largo de la placa de

corte.
Para proporcionar ductilidad al giro en la placa se recomienda:
db
t p máx = + 2 mm ≥ t p mín
2
en que tp máx es el espesor máximo recomendado y db es el diámetro de los pernos.

CONEXIONES 4-67
b) Uniones con Pernos de la Serie Norteamericana
Las Tablas 4-37 a 4-39 sirven también para el cálculo de la resistencia de

diseño φRn, en KN de uniones con pernos de la serie norteamericana. Para ello
la resistencia por corte de los pernos y de aplastamiento de la placa, obtenidos
de las tablas 4-5 y 4-6, debe compararse con los de las tablas 4-37 a 4-39. Si
los valores indicados en estas últimas son menores que los calculados con las
primeras, significa que los estados límites de fluencia por corte en la placa,
rotura por corte y rotura de bloque en la placa controlan el diseño y, por lo
tanto, la resistencia de la unión es la indicada en las tablas 4-37 a 4-39. Este es
generalmente el caso.
Ejemplo 3:
Determinar la resistencia de una placa de unión de 6 mm de espesor con 3

pernos A325 de φ1”, separados 75 mm entre sí, con agujeros normales, con
hilos incluidos en el plano de corte, en una unión que se cataloga como rígida.
El largo total de la placa es 230.
Desarrollo:
De la Tabla 4-39c, para pernos M24 y un espesor de 6 mm la resistencia es 154

KN.
• Resistencia al corte de los pernos φ1”:
3 x 125,7 = 754,2 KN (Tabla 4-5).
• Resistencia al aplastamiento, pernos φ1”:
3 x 6 x 18 = 324 KN (Tabla 4-6).
Se aprecia que ni el corte en los pernos, ni el aplastamiento controlan ∴ La

resistencia de la unión es 154 KN:

CONEXIONES 4-68

CONEXIONES 4-69

CONEXIONES 4-70

CONEXIONES 4-71

CONEXIONES 4-72

CONEXIONES 4-73

CONEXIONES 4-74

CONEXIONES 4-75

CONEXIONES 4-76

CONEXIONES 4-77
4.2.5 RESISTENCIA DE UNIONES DE CIZALLE CON ANGULO SIMPLE
La tabla 4-40 es una ayuda para el diseño de conexiones de un solo ángulo, que se
aperna tanto a la viga conectada como al miembro soportante. La tabla 4-41 es una
ayuda para el diseño de conexiones de un solo ángulo que se suelda al elemento
soportante y se aperna a la viga conectada.
En este tipo de uniones debe determinarse la resistencia tanto de los pernos y

soldaduras como de los elementos conectados, en conformidad con las provisiones de
la Especificación MFCR. El efecto de la excentricidad debe ser considerado siempre
al verificar el ala del ángulo de conexión que se une al miembro soportante.
Adicionalmente, el efecto de la excentricidad debe considerarse cuando hay dos
líneas verticales de pernos en el ala unida al alma de la viga soportada, o si la
distancia desde la línea de pernos en el alma de la viga soportada al centro del alma
de una viga soportante sobrepasa 76 mm. Además, la excentricidad siempre debe
considerarse en el diseño de las soldaduras de los ángulos simples de conexión.
La longitud del ángulo debe ser igual o mayor que 0,5 h, donde h es la altura plana
del alma de la viga (Tablas 2.1.1 a 2.1.3)
El espesor mínimo de los ángulos de conexión es:
Para pernos φ ” y ” : 10 mm ó ”
Para pernos φ 1” : 12 mm ó ”
El ángulo de conexión típico recomendado es un L 80 x 80.
Se recomienda que la unión del ángulo a la viga se haga en Taller, y se aperne en el

terreno a la columna.
4.2.5.1 Tabla 4-40 : Angulo de Conexión Apernado-Apernado
La Tabla 4-40 entrega el valor C para determinar la resistencia φRn de la unión

conforme a:
φRn = C φrn
en que φrn es la resistencia de diseño de un perno en corte o aplastamiento, kN/perno.
Se distinguen dos casos, ilustrados en la tabla misma: el Caso I corresponde a un

ángulo que tiene una corrida de pernos en cada ala, y el Caso II a a uno con dos
corridas de pernos en cada ala. Los valores de C tabulados corresponden a las
excentricidades mostradas en las figuras de la tabla, o menores. Para excentricidades
mayores, el coeficiente C puede recalcularse con las Tablas 4-11 ó 4-12.

CONEXIONES 4-78
El ejemplo que sigue detalla las verificaciones que se hacen en una conexión
apernada-apernada.
Ejemplo 4
Diseñar una conexión con un solo ángulo, apernado-apernado, (Caso I), de una viga
W460 x 52 al alma de una viga W530 x 92 (ambas serie AISC, denominación
métrica). La carga mayorada en el apoyo es Ru = 180 KN. El acero de las vigas es
A572 Gr50 (Fy = 345 MPa; Fu = 450 MPa). El ángulo es de ” de espesor.
Datos:
W460 x 52 W530 x 92
- tw = 7,6 mm - tw = 10,2 mm
- d = 450 mm - d = 533 mm
- Flange superior con recorte de 50 mm
de profundidad x 100 mm de largo
L de conexión
Calidad A36 Fy = 250 Mpa; Fn = 400 Mpa

Diámetro de los pernos: ¾”, A325 – hilos incluidos
Separación entre pernos: s = 75 mm
Dist. del perno superior al recorte : Lev” = 35 mm
Solución:
por corte en los pernos : φrn = 70,7 kN (Tabla 4-5)

por aplastamiento :
en el ángulo : 14,4 kN x 9,5 mm = 150 kN (Tabla 4-6)
en el alma : 16,2 kN x 7,6 mm = 135 kN (Tabla 4-6)
o sea:
Ru 180 kN
C mín = = = 2,55
φrn 70,7 kN / perno

CONEXIONES 4-79
En la Tabla 4-40 tratar 4 pernos en ángulo L90 x 90 x 9,5 con L = 75 x 3 + 35 x 2 =

295 mm
C = 3,01 > 2,55 OK
- Fluencia por corte en el ángulo:
φRn = 0,90 (0,6 FyAg)
(0,6 x 250 MPa x 295 x 9,5)

= 0,9 x =
1000 N / kN
= 378 kN > 180 kN OK
- Rotura por corte en el ángulo:
φRn = 0,75 (0,6 FuAn)
= 0,75 x
[0,6 x 400 x (295 x 9,5 − 4 x 24 x 9,5)] =
1000 N / kN
= 340 kN > 180 kN OK
- Rotura de bloque en el ángulo:
0,6 x 400 ( 75 x 3 + 35 − 3,5 x 24 ) x 9,5

0,6 Fu A nv =
1000
= 0,6 x 400 x 176 x 9,5 / 1000
= 401 KN
400 x (35 − 24 / 2) x 9,5
Fu Ant = = 87,4 kN
1000
Como 0,6 Fu Anv > Fu Ant :
φRn = N [0,6 Fu Anv + Fy Agt] (sección 13.4.3, Especificación MFCR)
en que φ = 0,75
 250 x 35 x 9, 5 
φR n = 0, 75 401 +
1000  = 0, 75 [401 + 83]
 

CONEXIONES 4-80
φRn = 363 kN > 180 kN; OK
- Flexión del ala unida a la viga soportante:
La resistencia requerida Mu es
Mu = Ru e
e = x espesor alma viga soportada + distancia desde el codo del ángulo a

línea de pernos
e = x 7,6 + 55 mm = 58,8 mm
Mu = 180 x 58,8 = 10584 kN mm
- Para fluencia por flexión:
φMn = NFy Sx
 ___ 2 
0,9 x 250  9, 5 x 295 
φM n = x 
1000  6 
 
= 31000 kN mm > 10584 kN mm OK
- Para rotura por flexión:
φMn = N Fu Snet
   
 ___ 3  ___ 2 ___ 2  __ 3 
I neto = 9,5  295/ 12 − 2 x 24 112,5 + 37,5  − 4 x 24 / 12
   
   
I neto = 9,5 [2. 139. 364,6 − 675000 − 4608]
I neto = I 13. 867 . 687, 7 mm 4

neto x 2
S net = = 94018 mm 3
295
400 x 94018
φM n = 0,75 x = 28.205,4 kN mm
1000

CONEXIONES 4-81
> 10.584 KN/mm OK
- Alma de la viga soportada:
En la Tabla 4-22b, zona inferior, para 4 pernos, Fy = 345 Mpa, Fn = 450 Mpa, con
Lev = 35 mm y Leh = 40 mm (reducidos a 36 mm para fines de cálculo, para
absorber tolerancia en el cargo de la viga):
φRn = 44,4 (kN/mm) x 7,6 mm
= 337 kN > 180 kN OK
- Fluencia por flexión en la zona con recorte:

0,9 Fy Snet
φR n =
e
en que:
Snet = módulo elástico de flexión en la zona recortada, mm3.

(Snet = 299 x 103 mm3, en este caso, según cálculo aparte).
e = distancia desde la cara del recorte a la reacción en el extremo de la

viga (ver figura en página siguiente). (En este caso: 100 + 12 = 112
mm; se ha adoptado 12 mm entre el extremo de la viga y la cara del
ángulo de conexión).
0,9 x 345 x 299 x 103

φRn = = 829 kN > 180 kN
112 x 1000

CONEXIONES 4-82
- Pandeo local del alma en la zona recortada:
El Manual AISC-LRFD, página 8-228 indica las siguientes fórmulas para la

verificación del pandeo del alma en la zona recortada de una viga con recorte sólo
en el ala superior:
φFbc Snet
φRn ≤
e
en que:
2
t 
φFbc = 162700  w  f k ( MPa )
 ho 
c c
f = 2  para ≤ 1. 0
d d
c c
f = 1+  para > 1. 0
d d
1. 65
h  c
k = 2, 2  o  para ≤ 1. 0
 c  ho
h  c
k = 2, 2  o  para > 1. 0
 c  ho

CONEXIONES 4-83
Si la viga está recortada en ambos flanges:
tw2
φFbc = 350600 ⋅ fd
c ho
en que:
d 
f d = 3,5 − 7,5  c 
 d 
En el presente ejemplo:
c 100 c
= = 0, 222 → f = 2   = 0, 444
d 450 d
1. 65
c 100  1 
= = 0, 25 → k = 2, 2 x   = 21, 7
ho 450 − 50  0, 25 
2
t 
φFbc = 162700  w  f k
 ho 
2
 7, 6 
= 162700   x 0, 444 x 21, 7
 400 
= 548 MPa > 0,9 Fy = 311 MPa OK. Controla la fluencia.
- Alma de la viga soportante:
En el extremo inferior izquierdo de la Tabla 4-22b se obtiene, para una viga con Fy
= 345 Mpa, con 4 pernos M20 en cada ángulo doble, una resistencia de 130 kN
por cada mm de espesor del alma de la viga soportante. Tomamos de este valor
por tratarse de una conexión de ángulo simple:
1
φRn = x 130 x 10,2 = 663 kN > 180 kN
2

CONEXIONES 4-84
4.2.5.2 Tabla 4-41 – Angulo de Conexión Apernado-Soldado
La Tabla 4-41 es una ayuda para el diseño de un ángulo de conexión apernado al

alma de la viga soportada y soldada al ala de una columna soportante o al alma de
una viga soportante. La resistencia de los electrodos de soldadura se asume de 480
MPa.
La soldadura en el ala conectada se hace retornar en una distancia de 2 veces el

tamaño de la soldadura en el extremo superior del ángulo, para dar flexibilidad,
mientras el borde inferior se suelda completo.
Las variables usadas en la tabla son:
• Número de pernos en una línea vertical : de 12 a 2

• Diámetro de pernos : M20 y M22
• Distancia entre pernos : 75 mm
• Distancias al borde del ángulo desde el
el primer y el último perno : 35 mm
• Largo del ángulo de conexión : calculado según lo anterior
• Tamaños de soldadura : 8, 6 y 5 mm
• Calidades de acero del miembro soportante : A36 y A572 Gr50
La tabla entrega, en función de las variables anteriores, las siguientes resistencias:
• Resistencia φRn de los pernos

• Resistencia φRn de la soldadura
• Espesor mínimo del miembro soportante, cuando hay ángulos en ambos lados del
ala o del alma.
El valor del espesor mínimo tabulado es el espesor que equilibra la resistencia del
material soportante con la resistencia de las soldaduras.
Para pernos serie norteamericana la resistencia al cizalle puede obtenerse de la Tabla

4-5. El tamaño indicado para el ángulo es el mínimo recomendado. Puede usarse
ángulos mayores.

CONEXIONES 4-85
Ejemplo 5
Diseñar una conexión con un solo ángulo de una viga W410 x 75 al ala de una
columna W360 x 134. La resistencia requerida Ru = 220 KN.
W410 x 75
tw = 9,70 mm d = 413 mm tf = 16 mm
Fy = 345 MPa Fu = 450 MPa
W360 x 134
tf = 18 Fy = 345 MPa Fu = 450 MPa
Usar pernos M20, ASTM A325M, hilos incluidos, para conectar la viga soportada al
ángulo simple de conexión. Usar electrodos de 480 MPa para conectar el ángulo
simple al ala de la columna. El acero del ángulo es A36, Fy = 250 MPa, Fu = 400
MPa.
Solución:
• Angulo simple, pernos y soldaduras:
En la Tabla 4-41, tratar 4 pernos con un ángulo de 4” x 3” x (L102 x 76 x 9,5),

L = 295 mm
φR n = 312 KN > 250 KN OK
De la misma tabla, con filetes de 5 mm
φR n = 265 KN > 250 KN OK

Usar: 4 pernos M20, L102 x 76 x 9,5
• Aplastamiento del alma de la viga soportada:
La resistencia al aplastamiento, por cada perno es:
φrn = 1, 2 L c t Fu < 2, 4 d t Fu (fórmula 13. 3. 4 Especificación MFCR )
1, 2 L c = 1, 2 x ( 75 − 22 ) = 63,6 < 2, 4 d = 2, 4 x 20 = 48

CONEXIONES 4-86
9, 7 x 450
φrn = 0, 75 x 2, 4 d t Fu = 0, 75 x 48 x = 157 KN / perno
1000
Como Nrn excede la capacidad al corte de los pernos M20, el aplastamiento no es
crítico.
• Columna:
De la Tabla 4-41, el espesor mínimo del ala de la columna, con soldaduras en

ambos lados del ala, sería: 8,2 mm.
tf = 18 > 8,2 mm OK
Para soldadura por un solo lado se requeriría la mitad de este espesor: 4,1 mm.
(El espesor mínimo se obtiene a partir de las siguientes fórmulas:
• para soldadura en sólo un lado : tmin > 238 w

Fy
• para soldadura por ambos lados : tmin > 566 w

Fy
en que w es el tamaño de la soldadura).

CONEXIONES 4-87

CONEXIONES 4-88

CONEXIONES 4-89
4.3 CONECTORES DE CORTE
Las tablas que se entregan a continuación contienen la siguiente información:
Tabla 4–42 : Conectores de corte eléctrico soldados. Propiedades geométricas:
Datos tomados del Catálogo Nelson con toda la variedad de

dimensiones de los conectores de esa marca. Los más usados son
los de 19 mm de diámetro.
Tabla 4–43a : Resistencia Qn nominal de corte de los conectores.
Esta tabla entrega la resistencia de los conectores de 19 mm de

diámetro, para concretos de distintas densidades, de acuerdo a la
fórmula 12.5-1 de la Especificación LRFD, Capítulo5.
Tabla 4–44 : Sistemas de fijación accionados a Pólvora. Conectores de corte.
Tanto la tabla como la figura que la acompaña están tomadas del

Catálogo Hilti. Los valores tabulados corresponden a Qn del
método de Factores de Carga y Resistencia.

CONEXIONES 4-90
Tabla 4-42
Conectores de Corte Electro Soldados
Propiedades Geométricas
Largo Antes de Largo Después Largo de
Diámetro A H
Soldar de Soldar Anclaje
Descripción
pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm
1
2 1/16 1
/4 x /4 6,35 0,187 4,75 0,500 12,70 2 11/16 68,26 2 9/16 65,09 2 3 /8 60,33
1 1 13
4 /8 4 /8 104,78 4 101.60 3 /16 80,96
3 1 3 1 23
/8 x 4 /8 /8 9,53 0,281 7,14 0,750 19,05 4 /8 104,78 4 101,60 3 /32 94,46
1 1 23
6 /8 6 /8 155,58 6 152,40 5 /32 145,26
1 1 1 1 11
/2 x 2 /8 /2 12,70 0,312 7,92 1,000 25,40 2 /8 53,98 2 50,80 1 /16 42,86
1 1 11
3 /8 3 /8 79,38 3 76,20 2 /16 68,26
1 1 11
4 /8 4 /8 104,78 4 101,60 3 /16 93,66
5 5 3 7
5 /16 5 /16 134,94 5 /16 131,76 4 /8 123,83
1 1 11
6 /8 6 /8 155,58 6 152,40 5 /16 144,46
1 1 11
8 /8 8 /8 206,38 8 203,40 7 /16 195,26
5 11 5 11 1 3
/8 x 2 /16 /8 15,88 0,312 7,92 1,250 31,75 2 /16 68,26 2 /2 63,50 2 /16 55,56
9 9 3 1
6 /16 6 /16 166,69 6 /8 161,93 6 /16 153,99
3 3
8 /16 8 /16 207,96 8 203,40 7 11/16 195,26
3 1 /4 x 3 3/16 3 1/4 19,08 Min 3/8 Min 9,53 1,250 31,75 3 3/16 80,96 3 76,20 2 5 /8 66,68
3 3 5
4 /16 4 /16 106,36 4 101,60 3 /8 92,08
3 3 5
5 /16 5 /16 131,76 5 127,00 4 /8 117,48
3 3 5
6 /16 6 /16 157,16 6 152,40 5 /8 142,88
3 3 5
7 /16 7 /16 182,56 7 177,80 6 /8 168,28
3 3 5
8 /16 8 /16 207,96 8 203,40 7 /8 193,68
7 11 7 3 11 1 1
/8 x 3 /16 /8 22,23 Min /8 Min 9,53 1,375 34,93 3 /16 93,66 3 /2 88,90 3 /8 79,38
3 3 5
4 /16 4 /16 106,36 4 101,60 3 /8 92,08
3 3 5
5 /16 5 /16 131,76 5 127,00 4 /8 117,48
3 3 5
6 /16 6 /16 157,16 6 152,40 5 /8 142,88
3 3 5
7 /16 7 /16 182,56 7 177,80 6 /8 168,28
3 3 5
8 /16 8 /16 207,96 8 203,40 7 /8 193,68

CONEXIONES 4-91
Fig. 4-72
Tabla 4-43
Resistencia Qn Nominal de Cizalle de los Conectores
de Corte de Diámetro 19 mm (nom)
fc’ T Qn
(Mpa) (kg/m 3) (kN)
20 1845 76,4
20 2320 90,7
25 1845 90,3
25 2320 107
30 1845 104
30 2320 123
35 1845 116
35 2320 138

CONEXIONES 4-92
Tabla 4-44
Sistemas de Fijación Accionados a Pólvora
Conectores de Corte
Altura Máxima Resistencia
Altura del Espesor Mínimo
Conector del Perfil de la Nominal de
Conector, HS del Hormigón
X-HVA Placa, hr Cizalle
mm mm
mm kN
X-HVB80 80 93 43 28
X-HVB95 95 108 58
X-HVB110 110 123 73

35
X-HVB125 125 138 88
X-HVB140 140 153 103
Fig. 4-73

CONEXIONES 4-93
4.4 PERNOS DE ANCLAJE
Las tablas 4–45 y 4–46 entregan datos sobre resistencia de los aceros corrientemente
usados para pernos de anclaje y el diámetro de los agujeros que normalmente se
especifican en las placas base para los distintos diámetros de pernos de anclaje.
Tabla 4-45
Disponibilidad de Barras y Resistencias para Pernos de Anclaje
Resistencia
Designación Tipo de Diámetro
Grado Carga de Tensión de Tensión de
del Acero Material mm
Prueba Fluencia Ruptura
MPa MPa MPa
Acero
ASTM A36M - 6,35 a 63,5 - 250 400
Carbono
Acero
ASTM A307 - 6,35 a 63,5 - - 410
Carbono
Acero
INN A37-24 - 6 a 39 - 235 360
Carbono
Tabla 4-46
Tamaños de Perforaciones en Placas Bases para Pernos de Anclaje
Diámetro del Diámetro de la Diámetro del Diámetro de la
Perno de Anclaje Perforación Perno de Anclaje Perforación
mm mm mm mm
20 34 36 57
22 39 42 67
24 45 48 80
27 48 56 88
30 51 64 96
4.5 SOLDADURA

CONEXIONES 4-94
Las tablas que se incluyen a continuación entregan la siguiente información:
Tabla 4–47 : Requerimientos relacionados con la soldabilidad de los

aceros.
Para distintas calidades de aceros se indica el contenido

máximo de carbono, el límite máximo de fluencia y el
espesor máximo de los elementos.
Tablas 4–48 a 4–52 : Nomenclatura y Propiedades de Electrodos.
Estas tablas, tomadas directamente del Manual AISC–

LRFD, indican las denominaciones de los electrodos y su
significado para distintos tipos de soldadura. Estos tipos
son:
SMAW : “Shielded Metal Arc Welding”

Soldadura manual de arco protegido.
SAW : “Submerged Arc Welding”

Soldadura semiautomática de arco protegido.
GMAW : “Gas – metal Arc Welding”

Soldadura Automática con protección de gas
inerte (Argón, Helio, CO2).
FCAW : “Flux – cored Arc Welding”

Soldadura semi automática por electrodos con
fundente interior.
ESW : “Electroslag Welding”

Soldadura automática por baño de escoria.
Las especificaciones del material de aporte y de los

fundentes corresponden a las Especificaciones AWS,
American Welding Society. Se recomienda al diseñador
remitirse al Código AWS D1.1. para profundizar el tema.

CONEXIONES 4-95
Tablas 4–53 4–71 : Soldaduras precalificadas.
Se denominan soldaduras precalificadas las que pueden

ejecutarse sin necesidad de hacer las pruebas de
precalificación de las normas AWS, que tienen por objeto
determinar las dimensiones, suministro eléctrico (voltaje e
intensidad), velocidad, etc., para obtener las resistencia
indicada. Se recomienda a los proyectistas especificar
soldaduras precalificadas AISC únicamente.
Las tablas, reproducidas directamente del Manual AISC–

LRFD, entregan la nomenclatura habitual y las características
de las soldaduras precalificadas. El significado de los
términos es el siguiente:
- Back : Soldadura de respaldo.

- Fillet : Soldadura de filete.
- Plug or slot : Soldadura de tapón.
- Groove or Butt : Soldadura de tope o de relleno. Dentro
de estas se reconocen los siguientes
tipos:
• Square : Bordes rectos

• V : Bordes biselados en V
• Bevel : Un borde biselado y el otro recto
• U : Bordes biselados en U
• J : Un borde biselado en U y el otro
recto
• Flare V : Soldadura de relleno entre dos
superficies curvas.
• Flare Bevel : Soldadura de relleno entre una
superficie curva y una recta.
• Backing : Plancha de respaldo.
• Spacer : Platina de separación.
• Field Weld : Soldadura de terreno.
• Flush : Terminación lisa.
• Convex : Soldadura con terminación
convexa.
Las tablas contienen información respecto de las separaciones entre planchas a soldar,
espesores, tratamientos de los bordes, tolerancias, etc. También se indica su
designación (por ejemplo: B–L1a por una soldadura de bordes rectos, con plancha de
respaldo, Tabla 4–84), la cual puede mencionarse en los planos de detallamiento en
reemplazo de la simbología usada corrientemente, también mostrada en las tablas.

CONEXIONES 4-96
Tablas 4–72 y 4–73 : Tamaños mínimos recomendados para los agujeros que se
dejan en las planchas para unirlas a otras planchas mediante
soldadura de filete, dispuesta a los largo de los bordes del
agujero, (Tabla 4-101) o para rellenarlos completamente con
soldadura de tapón (Tabla 4-102).
Tabla 4-47
Requerimientos Relacionados con la Soldabilidad de Aceros
Máxima
Contenido Máximo de
Designación del Tensión de Espesor Máximo
Productos Carbono, % Peso
Acero Fluencia mm
(Análisis de Cuchara)
MPa
Perfiles 0,26
ASTM A36 Planchas 0,25 ÷ 0,29 550 No hay
Barras 0,26 ÷ 0,29
Gr A y B: 0,26
ASTM A500 Perfiles tubulares No hay 16
Gr C: 0,23
Gr 290: 150
Perfiles, planchas, Variable según grados Gr 345: 100
ASTM A572 No hay
barras y tablestacas 0,21 ÷ 0,26 Gr 415: 32
Gr 450: 32
Perfiles, planchas y Variable según grado: Fy 345: 100
ASTM A588 No hay
barras 0,15 ÷ 0,20 Fy 290: 200
NCh 203:
A37-24ES Planchas 0,20 235 50
A42-27ES Planchas 0,20 265 50
NCh 1159:
A52-34ES Planchas 0,20 334 50

CONEXIONES 4-97

CONEXIONES 4-98

CONEXIONES 4-99

CONEXIONES 4-100

CONEXIONES 4-101

CONEXIONES 4-102

CONEXIONES 4-103

CONEXIONES 4-104

CONEXIONES 4-105

CONEXIONES 4-106

CONEXIONES 4-107

CONEXIONES 4-108

CONEXIONES 4-109

CONEXIONES 4-110

CONEXIONES 4-111

CONEXIONES 4-112

CONEXIONES 4-113

CONEXIONES 4-114

CONEXIONES 4-115

CONEXIONES 4-116

CONEXIONES 4-117

CONEXIONES 4-118

CONEXIONES 4-119
Tabla 4-73 Plug and slot welds

CONEXIONES 4-120
4.6 RESISTENCIA DE UNIONES SOLDADAS
La capacidad de carga de las uniones soldadas depende de la sección resistente, del

metal base y del electrodo, de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones, Capítulo
5, párrafo 13.2.
4.6.1 Las Tablas 4-74 a 4-121 posibilitan el cálculo de la resistencia φRn, en KN de grupos
de soldaduras de distintas configuraciones, para cargas con distintas excentricidades y
ángulos respecto de los ejes del grupo:
La resistencia se expresa así:
φRn = C C1 q w l
en que:
C = coeficiente tabulado en las Tablas 4-74 a 4-121, que incluye el factor N=

0,75.
C1 = coeficiente dado por la tabla siguiente
Grado Fexx
Electrodo C1
AWS (MPa)
E43 60 430 0,896
E48 70 481 1,00
E55 80 550 1,03
E62 90 620 1,16
E69 100 690 1,22
E76 110 760 1,35
q = 0,1097; constante de conversión de unidades

w = tamaño del filete de soldadura, mm
l = longitud característica del grupo de soldadura, mm
Fexx = resistencia del electrodo
A las tablas se entra con los siguientes parámetros:
• Configuración del grupo de soldadura, conforme a las figuras que ilustran cada
tabla.
• Angulo entre la carga y el eje vertical del grupo de soldadura.

CONEXIONES 4-121
• k : parámetro que indica la distancia kl entre filetes de soldadura o el largo kl de

ramas de soldadura perpendiculares al largo l.
• a : parámetro que expresa la componente horizontal de la excentricidad, ex = al,

de la carga respecto del centro de gravedad del grupo de soldaduras.
Se efectúan las siguientes comprobaciones al diseño que se investiga:
Pu
C > C mín =
C1 q w l
Pu
w > w mín =
C C1 q l
Pu
1 > l mín =
C C1 q w
en que Pu = carga mayorada, KN
La resistencia que se obtiene para los distintos grupos de soldadura considerados ha

sido obtenida por el Método del Centro Instantáneo de Rotación y reconoce la mayor
resistencia que tienen los filetes de soldadura cuando la carga es perpendicular a su
eje, respecto de la resistencia longitudinal. Debido a esto, los valores de la resistencia
resultan superiores a lo que se obtiene con los métodos tradicionales usados
corrientemente.

CONEXIONES 4-122

CONEXIONES 4-123

CONEXIONES 4-124

CONEXIONES 4-125

CONEXIONES 4-126

CONEXIONES 4-127

CONEXIONES 4-128

CONEXIONES 4-129

CONEXIONES 4-130

CONEXIONES 4-131

CONEXIONES 4-132

CONEXIONES 4-133

CONEXIONES 4-134

CONEXIONES 4-135

CONEXIONES 4-136

CONEXIONES 4-137

CONEXIONES 4-138

CONEXIONES 4-139

CONEXIONES 4-140

CONEXIONES 4-141

CONEXIONES 4-142

CONEXIONES 4-143

CONEXIONES 4-144

CONEXIONES 4-145

CONEXIONES 4-146

CONEXIONES 4-147

CONEXIONES 4-148

CONEXIONES 4-149

CONEXIONES 4-150

CONEXIONES 4-151

CONEXIONES 4-152

CONEXIONES 4-153

CONEXIONES 4-154

CONEXIONES 4-155

CONEXIONES 4-156

CONEXIONES 4-157

CONEXIONES 4-158

CONEXIONES 4-159

CONEXIONES 4-160

CONEXIONES 4-161

CONEXIONES 4-162

CONEXIONES 4-163

CONEXIONES 4-164

CONEXIONES 4-165

CONEXIONES 4-166

CONEXIONES 4-167

CONEXIONES 4-168

CONEXIONES 4-169

CONEXIONES 4-170
4.6.2 Conexión de Corte con Doble Angulo
La Tabla 4-122 indica la resistencia de la soldadura en conexiones de cizalle con clips

apernados-soldados. Se entregan los valores de la resistencia para las dos posibles
ubicaciones de la soldadura:
• Soldadura A : soldadura en forma de C que une los clips al alma de la viga

soportada.
• Soldadura B : soldadura que une los bordes exteriores de las alas de los clips al
miembro soportante; esta soldadura incluye un retorno de 2w de
largo en el borde superior.
La resistencia se entrega en función de las siguientes variables:
• n = número de pernos en la unión, variable entre 12 y 2
• Tamaño del filete (w) = 8, 6 y 5 mm para la soldadura A; 10, 8 y 6 mm para la

soldadura B.
Se indica además:
• L = largo de los ángulos que forman el clip.
• Espesor mínimo del alma de la viga soportante, en mm, para aceros calidad A36
(Fy = 250 MPa) y A572 Gr 50 (Fy = 345 MPa) de la viga soportada; este espesor
indica la dimensión mínima del alma para que sea compatible con la resistencia de
las soldaduras.
• Espesor mínimo del elemento de un miembro soportante al que se sueldan los

clips, mm, para dos calidades de éste: A36 y AA572 Gr 59; este espesor indica el
espesor mínimo del elemento soportante para que sea compatible con la resistencia
de las soldaduras.
Las Tablas 4-123 y 4-124 entregan la misma información que la 4-151, pero referida
a clips enteramente soldados. En este caso el largo de los clips es una de las variables
de entre 900 mm y 100 mm.

CONEXIONES 4-171

CONEXIONES 4-172

CONEXIONES 4-173

CAPITULO 5
ESPECIFICACIONES PARA EL CALCULO,

FABRICACION Y CONSTRUCCION
DE ESTRUCTURAS DE ACERO
METODO DE FACTORES DE CARGA Y
RESISTENCIA
ESPECIFICACION 5-i
INDICE
Pág.
1. ALCANCE............................................................................................................................................. 5-1
2. REFERENCIAS..................................................................................................................................... 5-1
3. NOMENCLATURA .............................................................................................................................. 5-2
3.1 Simbología ............................................................................................................................ 5-2

3.2 Definiciones .......................................................................................................................... 5-9
4. DISPOSICIONES DE APLICACIÓN GENERAL ............................................................................. 5-10
4.1 Acero Estructural................................................................................................................. 5-10

4.2 Tipos de Construcción......................................................................................................... 5-11
4.3 Materiales............................................................................................................................ 5-12
4.4 Cargas y Combinaciones de Cargas .................................................................................... 5-12
4.5 Bases de Diseño .................................................................................................................. 5-15
4.6 Documentos de Diseño........................................................................................................ 5-16
5. REQUISITOS DE DISEÑO ................................................................................................................ 5-18
5.1 Area Bruta ........................................................................................................................... 5-18

5.2 Area Neta ............................................................................................................................ 5-18
5.3 Area Neta Efectiva en Miembros Traccionados.................................................................. 5-19
5.4 Estabilidad........................................................................................................................... 5-22
5.5 Pandeo Local....................................................................................................................... 5-22
5.6 Fijación en los Apoyos........................................................................................................ 5-35
5.7 Esbeltez Máxima de Miembros Estructurales ..................................................................... 5-35
5.8 Tramos Simplemente Apoyados ......................................................................................... 5-36
5.9 Empotramiento en los Extremos ......................................................................................... 5-36
5.10 Dimensionamiento de Vigas y Vigas Armadas................................................................... 5-36
6. ESTABILIDAD DE MARCOS Y ESTRUCTURAS .......................................................................... 5-39
6.1 Efectos de Segundo Orden .................................................................................................. 5-39

6.2 Estabilidad de Marcos ......................................................................................................... 5-42
6.3 Factores R de Longitud Efectiva ......................................................................................... 5-43
7. MIEMBROS EN TRACCION............................................................................................................. 5-44
7.1 Resistencia de Diseño a la Tracción.................................................................................... 5-44

7.2 Secciones Armadas ............................................................................................................. 5-45
7.3 Bielas y Planchas Conectadas por Pasadores ...................................................................... 5-45
8 COLUMNAS Y OTROS ELEMENTOS EN COMPRESION............................................................ 5-48
8.1 Longitud Efectiva de Pandeo y Límites de Esbeltez ........................................................... 5-48

8.2 Resistencia de Diseño a Compresión por Pandeo ............................................................... 5-48
8.3 Pandeo Flexo-Torsional de Secciones Doble Angulo y T, Compactas y
No Compactas ..................................................................................................................... 5-50
8.4 Resistencia a Compresión por Pandeo Flexo Torsional y Torsional................................... 5-51
8.5 Secciones Armadas ............................................................................................................. 5-53

ESPECIFICACION 5-ii
8.6 Bielas Armadas Biarticuladas con Pasadores...................................................................... 5-56
9 VIGAS Y OTROS MIEMBROS EN FLEXION ................................................................................. 5-57
9.1 Diseño a Flexión de Secciones Compactas y No Compactas.............................................. 5-57

9.2 Expresión General de la Resistencia a Flexión de Vigas .................................................... 5-63
9.3 Diseño para Cizalle ............................................................................................................. 5-63
9.4 Vigas Armadas.................................................................................................................... 5-66
9.5 Vigas con Almas Agujereadas ............................................................................................ 5-71
10 MIEMBROS SOMETIDOSA FUERZAS COMBINADAS Y TORSION ......................................... 5-72
10.1 Miembros Simétricos con Flexión y Carga Axial ............................................................... 5-72

10.2 Miembros Asimétricos y Miembros Sometidos a Torsión y
Torsión Combinada con Flexión Compuesta ...................................................................... 5-73
10.3 Fórmulas de Interacción Alternativas.................................................................................. 5-75
11 MIEMBROS CON ALMA DE ALTURA LINEALMENTE VARIABLE......................................... 5-78
11.1 Requisitos Generales........................................................................................................... 5-78

11.2 Resistencia de Diseño a la Tracción.................................................................................... 5-78
11.3 Resistencia de Diseño a la Compresión .............................................................................. 5-78
11.4 Resistencia de Diseño a la Flexión...................................................................................... 5-79
11.5 Tensión de Diseño de Cizalle.............................................................................................. 5-81
11.6 Flexión Compuesta con Fuerza Axial ................................................................................. 5-81
12 MIEMBROS DE ACERO COLABORANTE CON HORMIGON..................................................... 5-83
12.1 Hipótesis de Diseño ............................................................................................................ 5-83

12.2 Miembros en Compresión ................................................................................................... 5-84
12.3 Miembros en Flexión .......................................................................................................... 5-87
12.4 Compresión Combinada con Flexión .................................................................................. 5-91
12.5 Conectores de Cizalle.......................................................................................................... 5-92
12.6 Casos Especiales ................................................................................................................. 5-95
13 CONEXIONES, UNIONES Y CONECTORES.................................................................................. 5-96
13.1 Disposiciones Generales ..................................................................................................... 5-96

13.2 Soldaduras......................................................................................................................... 5-101
13.3 Pernos, Remaches y Elementos Roscados ........................................................................ 5-115
13.4 Resistencia de Diseño a Ruptura....................................................................................... 5-126
13.5 Elementos de Conexión..................................................................................................... 5-128
13.6 Suples o Rellenos .............................................................................................................. 5-129
13.7 Empalmes.......................................................................................................................... 5-130
13.8 Resistencia de Aplastamiento............................................................................................ 5-130
13.9 Bases de Columnas y Apoyo en Hormigón....................................................................... 5-131
13.10 Pernos de Anclaje e Insertos ............................................................................................. 5-132
14 CARGAS CONCENTRADAS, APOZAMIENTO, FATIGAMIENTO Y ROTURA FRAGIL ....... 5-133
14.1 Alas y Almas Bajo Fuerzas Concentradas ........................................................................ 5-133

14.2 Apozamiento ..................................................................................................................... 5-145
14.3 Fatigamiento...................................................................................................................... 5-146
14.4 Rotura Frágil y Laminar.................................................................................................... 5-156

ESPECIFICACION 5-iii
15 CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA SERVICIO.................................................................. 5-158
15.1 Contraflechas .................................................................................................................... 5-158

15.2 Expansión y Contracción .................................................................................................. 5-158
15.3 Deformaciones, Vibraciones y Desplazamientos Laterales .............................................. 5-159
15.4 Deslizamiento de Conexiones ........................................................................................... 5-160
15.5 Corrosión........................................................................................................................... 5-160
15.6 Defensa contra el fuego..................................................................................................... 5-160
16 FABRICACION, MONTAJE Y CONTROL DE CALIDAD ........................................................... 5-161
16.1 Información para Fabricación ........................................................................................... 5-161

16.2 Fabricación........................................................................................................................ 5-161
16.3 Pintura de Taller................................................................................................................ 5-163
16.4 Montaje ............................................................................................................................. 5-164
16.5 Control de Calidad ............................................................................................................ 5-165
APENDICES:
1. Factores K de Longitud Efectiva...................................................................................................... 5-A1-1
2. Especificación para el Diseño por Factores de Carga y Resistencia de
Miembros Compuestos por un Solo Angulo .................................................................................... 5-A2-1
3. Expresión General de la Resistencia a Flexión de Vigas ................................................................. 5-A3-1
4. Distribución Plástica de Tensiones en Miembros Compuestos........................................................ 5-A4-1
5. Apozamiento - Método Alternativo ................................................................................................. 5-A5-1
6. Provisiones Especiales para Elementos Esbeltos de Miembros Plegados........................................ 5-A6-1
7. Vibraciones de Pisos ........................................................................................................................ 5-A7-1

ESPECIFICACION 5-1
ESPECIFICACIONES PARA EL CALCULO, FABRICACION Y

ICHA
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
METODO DE FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA
1. ALCANCE
Esta Especificación, basada en el Método de los Factores de Carga y Resistencia (MFCR), se

refiere al diseño, fabricación y montaje de estructuras de acero para edificios e instalaciones
industriales, comerciales y similares. No se aplica a otros tipos de estructuras tales como
puentes, instalaciones nucleares, líneas de transmisión eléctrica y análogos.
2. REFERENCIAS
Normas Chilenas
NCh 203: Acero para uso estructural.

NCh 212: Acero, planchas delgadas laminadas en caliente.
NCh 300 a 302: Pernos de acero.
NCh 303: Tubos de acero soldados.
NCh 304 a 307 y 776: Electrodos para soldar.
NCh 427 Cr.76: Especificación para el cálculo de estructuras de acero para edificios.
NCh 428: Ejecución de construcciones de acero.
NCh 431: Sobrecargas de nieve.
NCh 432: Cálculo de la acción del viento.
NCh 433: Cálculo antisísmico de edificios.
NCh 730: Perfiles estructurales soldados.
NCh 933 a 935: Prevención de incendios.
NCh 1159: Acero estructural de alta resistencia.
NCh 1537: Cargas permanentes y sobrecargas.
NCh 2369: Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales.
American Institute of Steel Construction
AISC-93: Especificación para el diseño de edificios de acero por factores de carga y

resistencia.
AISC-97: Requisitos sísmicos para edificios de acero estructural.
AISC-93: Especificaciones para uniones estructurales por el método de factores de carga y
resistencia para pernos ASTM A325 o A490.

ESPECIFICACION 5-2
American Iron and Steel Institute
AISI-96: Especificación para el diseño de miembros estructurales plegados en frío.
American Society for Testing Materials
ASTM A6: Planchas y perfiles de acero.

ASTM A36: Acero estructural, planchas, perfiles, barras, pernos corrientes y de anclaje.
ASTM A242 y A585: Acero estructural patinable.
ASTM A325 y A449: Pernos de alta resistencia.
ASTM A501 y A502: Tubos soldados y sin costura.
ASTM A992: Acero estructural, perfiles.
American Welding Society
AWS A5.1, 5.5, 5.17, 5.18, 5.20, 5.23, 5.28 y 5.29: Soldaduras, electrodos y fundentes.
AWS D1.1-92: Soldaduras, conectores de cizalle.
American National Standards Institute, American Society of Civil Engineers
ANSI-ASCE 77: Cargas mínimas de diseño para edificios y otras estructuras.
Para el caso de materiales o cargas no contemplados en estas referencias, pueden usarse

normas o criterios internacionalmente reconocidos, específicamente aceptados por ingenieros
estructurales legalmente autorizados para ejercer en Chile.
3. NOMENCLATURA
3.1 SIMBOLOGIA
A Area de la sección transversal, mm2.

AB Area cargada de concreto, mm2.
Ab Area nominal de un conector, mm2.
Ac Area de concreto, mm2.
Ac Area de la losa de concreto en el ancho efectivo, mm2.
AD Area de una barra redonda con hilo, basada en el diámetro mayor de los hilos, mm2.
Ae Area efectiva neta, mm2.
Af Area del ala, mm2.
Afe Area efectiva del ala traccionada, mm2.
Afg Area bruta del ala, mm2.
Afn Area neta del ala, mm2.
Ag Area bruta, mm2.
Agt Area bruta en tracción, mm2.
Agv Area bruta en corte, mm2.

ESPECIFICACION 5-3
An Area neta, mm2.

Ant Area neta en tracción, mm2.
Anv Area neta en corte, mm2.
Apb Area de aplastamiento proyectada, mm2.
Ar Area de las barras de refuerzo, mm2.
As Area de la sección de acero, mm2.
Asc Area de un conector de corte, mm2.
Asf Area de corte en la trayectoria de falla, mm2.
Aw Area del alma, mm2.
A1 Area de acero soportada concéntricamente en un pedestal de concreto, mm2.
A2 Area total de un pedestal de concreto, mm2.
B Factor para la tensión de flexión en perfiles T y doble ángulo.
B Factor para la tensión de flexión en perfiles con alma de altura variable, definida por
las ecuaciones 11.8 a 11.11.
Bn Ancho neto para determinar el área neta de tracción, mm.
Bg Ancho bruto para determinar el área neta de tracción, mm.
B1, B2 Factores usados para determinar Mu para la combinación de flexión y fuerzas axiales,
cuando se hace análisis de primer orden.
CPG Coeficiente para vigas armadas.
Cb Coeficiente de flexión que depende de la gradiente de momento.
Cm Coeficiente aplicado a los términos de flexión en la fórmula de interacción para
miembros prismáticos y que depende de la curvatura que los momentos aplicados
causan en la columna.
C m' Coeficiente aplicado a los términos de flexión en la fórmula de interacción para
miembros de sección variable y que depende en la tensión axial en el extremo menor
del miembro.
Cp Coeficiente de flexibilidad para apozamiento para miembros primarios de una
techumbre.
Cs Coeficiente de flexibilidad para apozamiento para miembros secundarios de una
techumbre.
Cv Razón entre la tensión "crítica" del alma, de acuerdo a la teoría de pandeo elástico y
la tensión de fluencia al corte del material del alma.
Cw Constante de alabeo, mm6.
D Diámetro externo de una sección circular hueca, mm.
D Diámetro de un agujero redondo, mm.
D Peso propio de los elementos estructurales y otras cargas permanentes en la
estructura.
D Factor usado en la ecuación 9.4.4-1, y que depende del tipo de atiesadores
transversales usados en una viga armada.
E Módulo de elasticidad del acero, E = 200.000 MPa.
E Carga de sismo, definida de acuerdo a NCh 433.
Eh Carga sísmica horizontal, definida de acuerdo a NCh 2369.
Ev Carga sísmica vertical, definida de acuerdo a NCh 2369.
Ec Módulo de elasticidad del concreto, MPa.
Em Módulo de elasticidad modificado, MPa.

ESPECIFICACION 5-4
FBM Resistencia nominal del material base a ser soldado, MPa.

FEXX Número de clasificación del metal de soldadura (resistencia mínima especificada),
MPa.
FL La menor de (Fyf - Fr) ó Fyw, MPa.
Fbγ Tensión de flexión para miembros con sección de altura variable, definida por las
ecuaciones 11.4 y 11.5
Fcr Tensión crítica, MPa.
Fcrft, Fcry, Fcrz Tensión de pandeo flexo torsional para ángulos dobles y perfiles T en
compresión, MPa.
Fe Tensión de pandeo elástico, o de Euler, MPa.
Fex Tensión de Euler para pandeo en torno al eje mayor, MPa.
Fey Tensión de Euler para pandeo en torno al eje menor, MPa.
Fez Tensión de pandeo torsional elástico, MPa.
Fmy Tensión de fluencia modificada para columnas compuestas, MPa.
Fn Resistencia nominal de ruptura por corte, MPa.
Fr Tensión residual de compresión en el ala (70 MPa para secciones laminadas y 115
MPa para perfiles soldados), MPa.
Fsγ Tensión para miembros de sección variable definida por la ecuación 11.6, MPa.
Fu Tensión mínima de tracción especificada para el acero que se usará, MPa.
Fw Resistencia nominal del material del electrodo de soldadura, MPa.
Fwγ Tensión para miembros de sección variable definida por la ecuación 11.7, MPa.
Fy Tensión mínima de fluencia especificada para el acero que se usará, MPa. El término
tensión de fluencia indica el punto de fluencia en aquellos aceros que tienen un punto
de fluencia o la resistencia mínima de fluencia, en aquellos aceros que no tienen un
punto de fluencia.
Fyf Tensión mínima de fluencia especificada para las alas, MPa.
Fyr Tensión mínima de fluencia especificada para las barras de refuerzo, MPa.
Fyst Tensión mínima de fluencia especificada para el material de los atiesadores, MPa.
Fyw Tensión mínima de fluencia especificada para el alma, MPa.
G Módulo de corte del acero, MPa. G = 77200 MPa.
H Fuerza horizontal, N.
H Constante de flexión.
Hs Longitud del conector de corte, luego de soldarlo, mm
I Momento de inercia, mm4.
Id Momento de inercia de las planchas de techo soportadas en miembros secundarios,
mm4 por m.
Ip Momento de inercia de miembros primarios, mm4.
Is Momento de inercia de miembros secundarios, mm4.
Ist Momento de inercia de atiesadores, mm4.
Iyc Momento de inercia en torno al eje y, del ala comprimida, o si la flexión produce
doble curvatura, referido al ala menor, mm4.
J Constante torsional de una sección, mm4.
K Factor de largo efectivo de un miembro prismático.
Kz Factor de largo efectivo para pandeo torsional.
Kγ Factor de largo efectivo de un miembro de sección variable.

ESPECIFICACION 5-5
L Altura de piso, mm.

L Largo de conexión en la dirección de la carga, mm.
L Sobrecarga de uso y debida a equipos móviles.
La Sobrecarga accidental de operación en estructuras industriales: explosiones,
cortocircuitos, sobrellenados.
Lb Longitud no apoyada lateralmente; longitud entre puntos de amarre que restringen el
desplazamiento lateral del ala comprimida o la torsión de la viga, mm.
Lc Longitud de conectores de corte de perfil canal, mm.
Lc Sobrecarga normal de operación en estructuras industriales.
Le Distancia al borde, mm.
Lo Sobrecarga especial de operación en estructuras industriales: frenajes, impactos,
efectos térmicos.
Lp Distancia entre amarras laterales, para que se pueda desarrollar el momento plástico
de la sección, con momento de flexión constante en la viga (Cb=1,0), mm.
Lp Espaciamiento entre columnas en la dirección de las vigas, mm.
Lpd Distancia límite entre amarras laterales para el análisis plástico para que se pueda
desarrollar una capacidad de rotación para la redistribución de momento de la viga,
mm.
Lr Distancia límite entre amarras laterales, para que se pueda desarrollar el pandeo
lateral-torsional inelástico de la viga, mm.
Lr Sobrecarga de techo.
Ls Espaciamiento entre columnas en dirección perpendicular a las vigas, m.
MA Valor absoluto del momento en el cuarto del largo entre amarras laterales, de un
segmento de viga, N-mm.
MB Valor absoluto del momento al centro del largo entre amarras laterales, de un
MC Valor absoluto del momento a los tres cuartos del largo entre amarras laterales de un
Mcr Momento de pandeo elástico, N-mm.
Mlt Resistencia requerida a la flexión de un miembro, debido al desplazamiento lateral
del marco de que forma parte, N-mm.
Mmax Valor absoluto del momento máximo en la distancia entre puntos de amarre lateral de
un segmento de viga, N-mm.
Mn Resistencia nominal a la flexión, N-mm.
M'n Resistencia nominal a flexión de un miembro no compacto, intermedia entre Mp y Mr,
definido en 9.1.1.
M'nx, M'ny Resistencia a la flexión definida en las ecuaciones 10.3.7 y 10.3.8, para flexión
combinada con fuerzas axiales, N-mm.
Mnt Resistencia requerida a la flexión en un miembro, suponiendo que no hay
desplazamiento lateral del marco de que forma parte, N-mm.
Mp Momento plástico, N-mm.
M'p Momento definido por las ecuaciones alternativas 10.3.5 y 10.3.6, para flexión
combinada con cargas axiales, N-mm.
Mr Momento límite de pandeo, Mcr, cuando λ=λr y Cb=1.0, N-mm.
Mu Resistencia a la flexión requerida, N-mm.

ESPECIFICACION 5-6
My Momento correspondiente al inicio de la fluencia en las fibras extremas, conforme a

una distribución elástica de tensiones (=FyS para secciones homogéneas), N-mm.
M1 Momento menor en los extremos de un largo no soportado lateralmente, de una viga
o una columna, N-mm.
M2 Momento mayor en los extremos de un largo no soportado lateralmente, de una viga
o una columna, N-mm.
N Largo cargado, mm.
Nr Número de conectores de corte instalados en una onda, en la intersección con una
viga perpendicular a la onda.
Pe1, Pe2 Carga de pandeo elástico, o de Euler, para un marco arriostrado y no arriostrado,
respectivamente, N.
Pn Resistencia axial nominal (tracción o compresión), N.
Pp Carga de apoyo en concreto, N.
Pu Resistencia axial requerida (tracción o compresión), N.
Py Resistencia a la fluencia, N.
Q Factor total de reducción para elementos comprimidos esbeltos.
Qa Factor de reducción para elementos atiesados en compresión.
Qn Resistencia nominal de un conector de corte, N.
Qs Factor de reducción de elementos no atiesados en compresión.
R Carga inicial de lluvia o granizo, sin incluir el apozamiento.
RPG Factor de reducción de la resistencia a flexión de una viga armada.
Re Factor de vigas híbridas.
Rn Resistencia nominal.
Rv Resistencia al corte del alma, N.
S Módulo elástico de una sección, mm3.
S Espaciamiento entre miembros secundarios, m.
S Carga de nieve.
S'x Módulo elástico del extremo mayor de un miembro de sección variable, respecto del
eje mayor, mm3.
Seff Módulo elástico efectivo respecto del eje mayor, mm3.
Sxt, Sxc Módulo elástico referido al ala traccionada y comprimida, respectivamente, mm3.
T Fuerza de tracción debida a cargas de servicio.
Tb Pretensión especificada para un perno de alta resistencia, N.
Tu Resistencia de tracción requerida por las cargas mayoradas, N.
U Coeficiente de reducción usado al calcular el área neta efectiva.
Vn Resistencia de corte nominal, N.
Vu Resistencia de corte requerida, N.
W Carga de viento.
Wr Ancho promedio de las nervaduras de concreto, o ancho de garganta de la misma, en
losas colaborantes construidas sobre placas de acero corrugadas o de ondas
trapezoidales o rectangulares, según se las define en el capítulo 12.3.5, mm.
X1 Factor de pandeo lateral definido por ecuación 9.1.8.
X2 Factor de pandeo lateral definido por ecuación 9.1.9.
Z Módulo plástico, mm3.
a Distancia libre entre atiesadores transversales, mm.
a Distancia entre conectores, en un miembro de sección compuesta, mm.

ESPECIFICACION 5-7
a Distancia más corta desde el borde del agujero al borde del miembro, medido en
dirección de la fuerza, mm.
a Lado de un filete de soldadura, mm.
ar Razón entre el área del alma y el área del ala comprimida.
a' Longitud de soldadura, mm.
b Ancho del elemento comprimido, mm.
be Ancho efectivo reducido de elementos esbeltos comprimidos, mm.
beff Distancia efectiva al borde, mm.
bf Ancho del ala, mm.
c1,c2,c3 Coeficientes numéricos.
d Diámetro nominal del perno o remache, mm.
d Alto total de un miembro, mm.
d Diámetro del pasador, mm.
d Diámetro del rodillo, mm.
dL Alto en el extremo mayor del segmento no amarrado lateralmente de un miembro de
sección variable, mm.
db Alto de la viga, mm.
dc Alto de la sección de la columna, mm.
do Alto en el extremo menor del segmento no amarrado lateralmente de un miembro de
sección variable, mm.
e Base de los logaritmos naturales = 2,71828...
f Tensión de compresión calculada en el elemento atiesado, MPa.
fb1 Tensión de flexión menor calculada en un extremo de un segmento de un miembro de
sección variable, MPa.
fb2 Tensión de flexión mayor calculada en un extremo de un segmento de un miembro de
sección variable, MPa.
f'c Resistencia de compresión especificada para el concreto, MPa.
fo Tensión debida a 1,2D + 1,2R, MPa.
fun Tensión requerida normal a la sección, MPa.
fuv Tensión de corte requerida, MPa.
fv Tensión requerida de corte debida a cargas mayoradas, en pernos y remaches, MPa.
g Espaciamiento transversal entre centros de líneas de conectores, mm.
h Distancia libre entre alas, menos los radios de esquina entre alma y alas en perfiles
laminados; en secciones armadas, la distancia entre líneas adyacentes de conectores, o
la distancia libre entre alas cuando el perfil es soldado, mm.
hc El doble de la distancia entre el centro de gravedad y lo siguiente: la cara interior del
ala comprimida menos el radio de redondeo en el encuentro alma-ala para perfiles
laminados; la línea de conectores más cercana del ala comprimida, o la cara interior
del ala comprimida si la sección es soldada, para perfiles armados, mm.
hr Alto nominal de la onda, mm.
hs Factor usado en la ecuación 11.6 para miembros con alma de alto variable.
hw Factor usado en la ecuación 11.7 para miembros con alma de alto variable.
j Factor definido por la ecuación 9.3-7a para el momento de inercia mínimo de un
atiesador transversal.
k Distancia desde el borde exterior del ala al borde del redondeo en la unión con el
alma, mm.

ESPECIFICACION 5-8
kv Coeficiente de pandeo de la placa.

l Distancia entre amarras laterales en el punto de aplicación de la carga, mm.
l Largo de aplicación de la carga, mm.
l Largo de la conexión en la dirección de la carga, mm.
l Longitud de soldadura, mm.
m Razón entre la tensión de fluencia del alma y la de las alas, o la tensión crítica en
vigas híbridas.
r Radio de giro que controla el pandeo, mm.
rT0 Para el extremo menor de un miembro de sección variable, el radio de giro en torno a
un eje situado en el plano del alma, calculado sólo con el ala comprimida más un
tercio del área comprimida del alma, mm.
ri Mínimo radio de giro de un componente individual en un miembro armado, mm.
rib Radio de giro de un componente individual, respecto de un eje que pasa por su centro
de gravedad, paralelo al eje del miembro en torno al cual se produce el pandeo, mm.
rm Radio de giro del perfil de acero, cañería o tubo, en columnas compuestas de acero y
concreto. Para perfiles de acero no puede ser menor que 0.3 veces el espesor total de
la sección compuesta, mm.
r0 Radio de giro polar, alrededor del centro de corte, mm.
rox, roy Radio de giro alrededor de los ejes x e y, en el extremo menor de una sección de
altura variable, respectivamente, mm.
rx, ry Radio de giro alrededor de los ejes x e y, respectivamente, mm.
ryc Radio de giro, alrededor del eje y, del ala comprimida, o si existe flexión con doble
curvatura, radio de giro del ala menor, mm.
s Espaciamiento longitudinal entre centros de dos agujeros consecutivos cualesquiera,
mm.
t Espesor de la parte conectada, mm.
tf Espesor del ala, mm.
tf Espesor del ala del la canal conectora de corte, mm.
tw Espesor del alma de la canal conectora de corte, mm.
tw Espesor del alma, mm.
w Ancho de placa; distancia entre soldaduras, mm.
w Peso unitario del concreto, kg/m3.
x Subíndice que relaciona el símbolo con el eje fuerte de flexión.
xo, yo Coordenadas del centro de corte, relativas al centro de gravedad de la sección, mm.
x Excentricidad de la conexión, mm.
y Subíndice que relaciona el símbolo con el eje débil de flexión.
z Distancia desde el extremo menor de secciones de alto variable, usado en la ecuación
11.1 para la variación de alto del perfil, mm.
h
α Razón de separación en miembros armados comprimidos =
2rib
∆oh Desplazamiento lateral del piso en cuestión, mm.
γ Razón de variación del alto de la sección de alto variable.
γ Peso unitario del agua, N/mm3.
ζ, η Exponentes para las fórmulas alternativas de interacción para flexión biaxial.

ESPECIFICACION 5-9
λc Parámetro de esbeltez de columna.

λe Parámetro de esbeltez equivalente.
λeff Razón de esbeltez efectiva definida en la ecuación 11.2.
λp Parámetro de esbeltez límite para elementos compactos.
λr Parámetro de esbeltez límite para elementos no compactos.
φ Factor de resistencia.
φb Factor de resistencia a la flexión.
φc Factor de resistencia a la compresión.
φc Factor de resistencia para columnas compuestas de acero y hormigón, con carga
axial.
φsf Factor de resistencia al corte en la trayectoria de falla.
φt Factor de resistencia a tracción.
φv Factor de resistencia al corte.
3.2 DEFINICIONES
- Elementos: Cada una de las partes componentes de un perfil estructural, tales como alas,
alma y pestañas atiesadoras de ala o alma.
- Elementos no atiesados: elementos planos, uniformemente comprimidos, que están

soportados en un solo borde paralelo a la dirección del esfuerzo.
- Elementos atiesados: elementos planos, uniformemente comprimidos, cuyos bordes

paralelos a la dirección del esfuerzo se encuentran rigidizados por un alma, ala, pestaña
atiesadora, atiesador intermedio o equivalente.
- Secciones compactas: secciones compuestas de elementos cuya relación ancho espesor es

menor que λp, según se define en la tabla 5.5.1. Son secciones que pueden plastificarse
completamente, desarrollando una capacidad de rotación plástica de al menos 3 veces la
rotación en el límite elástico.
- Secciones no compactas: secciones compuestas de elementos cuya relación ancho espesor

está comprendida entre λp y λr, según se define en la tabla 5.5.1. Son capaces de
desarrollar la plastificación parcial de la sección del miembro estructural, alcanzándose la
tensión de fluencia en los elementos comprimidos antes que se produzca el pandeo local,
pero no son capaces de resistir el pandeo local inelástico a los niveles de deformación
requeridos por la plastificación total de la sección.
- Secciones esbeltas: secciones en que al menos uno de los elementos comprimidos tiene
una relación ancho espesor mayor que λr, según se define en la tabla 5.5.1. Son secciones
que sufren pandeo local antes de alcanzarse la tensión de fluencia en los elementos
comprimidos.
- Ancho efectivo: ancho plano de un elemento atiesado cuya relación ancho espesor es
mayor que λr, reducido según el acápite 5.5.3.2.

ESPECIFICACION 5-10
- Miembros: componentes principales de una estructura, tales como columnas, vigas o

diagonales de arriostramiento.
- Secciones armadas: secciones constituidas por dos o más planchas o perfiles de acero,
unidos entre sí de manera que trabajen en conjunto.
- Secciones compuestas: secciones constituidas por partes de acero y partes de hormigón,

conectadas entre sí de modo que trabajen en conjunto. En esta calificación están las vigas
con losa colaborante, las vigas y columnas de acero embebidas en hormigón y las
secciones huecas de acero rellenas con hormigón.
- Vigas armadas: vigas construidas mediante el agregado de diferentes planchas o perfiles

estructurales, unidas entre sí por soldadura, apernado o remachado.
- Vigas híbridas: vigas construidas con elementos de distintas calidades de acero.
4. DISPOSICIONES DE APLICACIÓN GENERAL
4.1 ACERO ESTRUCTURAL
El término acero estructural usado en esta norma se refiere a los componentes de la estructura
soportante, detallados en la NCh 428, que son esenciales para resistir las cargas requeridas.

ESPECIFICACION 5-11
4.2 TIPOS DE CONSTRUCCION
La norma acepta tres tipos de construcción e hipótesis de diseño asociadas a ellas.
TR (totalmente rígido), comúnmente llamado de marcos rígidos (o marcos continuos), que

suponen rigidez suficiente de las conexiones para mantener prácticamente invariables los
ángulos entre los elementos conectados.
PR (parcialmente rígido), compuesto por marcos con rigidez insuficiente de las conexiones
para mantener los ángulos entre los elementos conectados.
SA, sistemas articulados, cuya estabilidad depende de miembros que resisten principalmente
por compresión, tracción o cizalle.
El tipo de construcción considerado deberá quedar establecido en los documentos de diseño.
El uso del tipo PR depende de la proporción respecto a la rigidez perfecta que sea previsible.
La capacidad de las conexiones para proveer dicha rigidez parcial deberá estar respaldada por
la literatura técnica o establecida por métodos analíticos o empíricos.
En las construcciones PR pueden aceptarse deformaciones no elásticas, siempre que estén

sujetas a un límite superior.
Los marcos no arriostrados con conexiones tipo PR no son recomendables en las estructuras
simorresistentes.
Cuando la rigidez no se considera, las conexiones se denominan "articuladas". En estas

conexiones se supone que bajo la acción de cargas verticales los extremos de las vigas pueden
girar libremente y que el diseño se hace sólo para resistir los esfuerzos axiales o de corte. Las
conexiones articuladas deben cumplir las siguientes condiciones:
(1) Las conexiones y los elementos unidos deben resistir las cargas verticales mayoradas
resultantes de considerar el miembro conectado como viga simplemente apoyada.
(2) Las conexiones y los elementos unidos deben resistir las cargas laterales mayoradas.
(3) Las conexiones deben tener suficiente capacidad de rotación inelástica para evitar que
los conectores mecánicos o soldaduras se sobrecarguen bajo el efecto combinado de las
cargas verticales y horizontales mayoradas.

ESPECIFICACION 5-12
4.3 MATERIALES
4.3.1 Acero estructural
El acero estructural debe cumplir los siguientes requisitos:
- Tener en el ensayo de tracción una meseta pronunciada de ductilidad natural, un cuociente

entre la resistencia a la rotura y el límite de fluencia comprendido entre 1,2 y 1,8 y
alargamiento de rotura mínimo de 20% en la probeta de 50 mm.
- Soldabilidad garantizada según las normas AWS D1.1 y NCh 203.
- Tenacidad mínima de 27 Joules a 21°C en el ensayo de Charpy hecho según ASTM A6-S5
y ASTM A673.
- Límite de fluencia no superior a 450 MPa.
Además, debe cumplir alguna de las siguientes especificaciones:
ASTM A6, A36, A242, A572, A585, A588 y A992.

NCh 203, 212 y 1159.
4.3.2 Pernos, tuercas y golillas, pernos de anclaje y barras con hilo
Deben cumplir las NCh o ASTM de la sección 2.
4.3.3 Soldadura
Se deben cumplir las NCh 303, 306, 308, 776 y AWS D1.1
Los electrodos de las soldaduras sismorresistentes de tope de penetración completa deben

tener una tenacidad mínima de 27 Joules a –29°C en el ensayo de Charpy hecho según ASTM
A6-S5 y ASTM A673.
4.3.4 Pernos conectores de cizalle
Deben cumplir la norma ASTM A325 o ASTM 490.
4.4 CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS

Se usarán como cargas nominales de diseño las mínimas especificadas en las NCh indicadas
en la sección 2. Si no hay una norma específica, se usarán las cargas y combinaciones de
cargas del estándar de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles "Minimum Design Loads
for Buildings and Other Structures", ASCE 7.
4.4.1 Cargas nominales

Se deberán considerar las siguientes cargas nominales:
D Peso propio y otras cargas permanentes.

ESPECIFICACION 5-13
L Sobrecargas de ocupación en edificios y equipos móviles.

Lr Sobrecarga de techo.
La Sobrecarga accidental debida a explosiones, cortocircuitos y sobrellenado de tolvas,
ductos o recipientes, que se derivan de la ocurrencia del sismo.
Lc Sobrecarga normal de operación o uso.
Lo Sobrecarga especial debida a efectos dinámicos o térmicos que existen durante la
operación (impactos, frenajes, golpe de ariete) y que si no se interrumpen durante el
sismo, se incluye en las combinaciones que lo consideran.
W Carga de viento.
S Carga de nieve.
E Carga sísmica, definida de acuerdo a NCh 433.
Eh Esfuerzo sísmico horizontal, definido según NCh 2369.
Ev Esfuerzo sísmico vertical, definido según NCh 2369.
R Carga inicial debida al agua de lluvia o hielo.
Para edificios con techos horizontales (i < 5%) ubicados en zonas lluviosas, se deberá
considerar además el peligro de apozamiento por deflexión del techo.
4.4.2 Combinaciones de cargas
La resistencia de la estructura y sus elementos debe ser determinada para la combinación más
crítica de cargas mayoradas. El caso crítico puede ocurrir cuando una o más cargas no están
actuando. Se analizarán a lo menos las siguientes combinaciones:
1,4D (4.4-1)
1,2D + 1,6L + 0,5 (Lr ó S ó R) (4.4-2)
1,2D + 1,6 (Lr ó S ó R) + (0,5L ó 0,8W) (4.4-3)
1,2D + 1,3W + 0,5L + 0,5 (Lr ó S ó R) (4.4-4)
En edificios 1,4D + 1,4L ± 1,4E

En industrias 1,2D + a Lc + Lo + La ± 1,1 Eh ± 1,1 Ev (4.4-5)
En edificios 0,9D ± 1,4E ó 1,3W

En industrias 0,9D + La ± 1,1Eh ± 0,3Ev (4.4-6)
0,9D ± 1,3W
en que:
a Factor que toma en cuenta la probabilidad de ocurrencia simultánea de Lc y E. Vale
normalmente 1,0, pero tiene los siguientes mínimos:
Bodegas y zonas de acopio con baja rotación 0,50
Zonas de uso normal, plataformas de operación 0,25
Diagonales que soportan cargas verticales 1,00
Pasarelas de mantención, techos 0
En las combinaciones 4.4-2, 4.4-3 y 4.4-4 el símbolo L representa también a (Lc + Lo).

ESPECIFICACION 5-14
En las combinaciones 4.4-3 y 4.4-4 el factor de L será 1.0 para garajes, lugares públicos de
reunión y cualquier área donde la sobrecarga sea mayor de 5000 N/m2.
4.4.3 Cargas de impacto
Las sobrecargas L, Lc, La, Lo que puedan inducir cargas de impacto, deberán incrementarse en
las combinaciones 4.4-2 a 4.4-6.
A menos que se especifique otra cosa, los incrementos serán:
Apoyos de ascensores y sus equipos .......................................................... 100% del peso total

Apoyos de maquinaria liviana, no menos de................................................ 20% del peso total
Apoyos de maquinaria de movimiento recíproco o motores,
no menos de ............................................................................................ 50% de la parte móvil
Harneros vibratorios ............................................................................. 100% de la parte móvil
Colgadores que soportan pisos y balcones ................................................... 33% del peso total
Vigas y sus conexiones que soportan grúas con cabina ............................... 25% del peso total
Vigas y sus conexiones que soportan grúas con botonera............................ 10% del peso total
4.4.4 Fuerzas horizontales de puentes grúas
La fuerza lateral nominal en vías de grúas debida a movimiento y frenaje del carro será como
mínimo el siguiente porcentaje de la suma de los pesos de las cargas levantadas y del carro,
excluyendo el peso del puente:
Grúas de uso general, incluyendo las que mueven metal caliente...................................... 20%
Grúas de mantención en salas de máquinas y motores....................................................... 15%
Grúas operadas con botoneras ............................................................................................ 10%
Grúas manuales .................................................................................................................... 5%
Grúas excavadoras y magnéticas........................................................................................ 50%
La fuerza se considerará como aplicada en la parte superior de los rieles, actuando en

cualquier dirección normal a la de las vías, distribuida entre ambos rieles según la rigidez de la
estructura soportante.
La fuerza longitudinal deberá ser como mínimo el 10% de las cargas máximas en las ruedas de
la grúa y aplicada en la parte superior de los rieles, salvo que se especifique otra cosa.

ESPECIFICACION 5-15
4.5 BASES DE DISEÑO
4.5.1 Resistencia requerida para cargas factorizadas
La resistencia requerida en los elementos estructurales y sus uniones deberá determinarse por
medio del análisis estructural para la o las combinaciones de cargas mayoradas que controlen
el diseño.
Se permite el diseño mediante análisis elástico o plástico. En el análisis plástico las relaciones
ancho/espesor y las esbelteces de los elementos comprimidos deben limitarse a valores que
impidan el pandeo local y permitan la rotación adecuada de las rótulas plásticas, como se
especifica más adelante.
Las vigas de secciones compactas definidas en la sección 5.5.1 y que satisfacen los
requerimientos de apoyo lateral para análisis plástico especificado en 9.1.2.4, continuas o
empotradas en columnas, podrán diseñarse para el 90% de los momentos elásticos negativos
de apoyo producidos por las cargas gravitacionales. A su vez, al momento máximo positivo
del tramo deberá agregársele un 10% del promedio de los momentos negativos. Esta reducción
no es aplicable a vigas híbridas o elementos en voladizo. Si el momento negativo es resistido
por una columna rígidamente conectada a la viga, puede usarse la reducción del 10% en el
diseño a flexión compuesta de la columna, siempre que la fuerza axial de compresión no
exceda φc veces 0,15AgFy,
donde:
Ag Area bruta de la sección, mm2.

Fy Tensión de fluencia especificada, MPa.
φc Factor de resistencia para compresión.
4.5.2 Estados límites
En el diseño se considerarán los estados límites de resistencia y de servicio. Los estados límite
de resistencia están relacionados con la seguridad y con la capacidad máxima de carga de la
estructura. Los estados límites de servicio están relacionados con el desempeño de la
estructura bajo condiciones normales de servicio. El término "resistencia" se usa tanto para los
estados límite de resistencia como para los de servicio.
Los estados límites de resistencia son los siguientes: rotura, fluencia, pandeo de columnas,
volcamiento de vigas, pandeo local, fatigamiento y rotura frágil.
Los estados límites de servicio son los siguientes: deformaciones verticales, deformaciones
horizontales, vibraciones, corrosión y fuego.

ESPECIFICACION 5-16
4.5.3 Diseño por resistencia
La resistencia de diseño de cada componente o conjunto estructural debe ser superior o igual a
la resistencia requerida, basada en las cargas factorizadas. La resistencia de diseño φRn se
calcula para cada estado límite aplicable, multiplicando la resistencia nominal Rn por el factor
de resistencia φ.
La resistencia requerida debe determinarse para cada una de las combinaciones de cargas
aplicables estipuladas en 4.4.
La resistencia nominal Rn y el factor de resistencia φ se indican en los capítulos 7 a 14 de esta

norma.
4.5.4 Diseño para condiciones de servicio y otras consideraciones
Tanto la estructura en su conjunto como sus elementos componentes, uniones y conectores

deben ser verificados para las condiciones de servicio. El capítulo 15 estipula los requisitos de
diseño para dichas condiciones.
4.5.5 Diseño alternativo de miembros formados en frío
Para el diseño de miembros plegados en frío se podrán utilizar, alternativamente a las

disposiciones de esta Especificación, las provisiones de la "Especificación para el diseño de
miembros estructurales plegados en frío - Método de Factores de Carga y Resistencia" del
American Iron and Steel Institute, AISI, edición de 1996.
4.6 DOCUMENTOS DE DISEÑO
4.6.1 Planos
Los planos de diseño deben mostrar la estructura completa con las dimensiones, secciones y
ubicación relativa de los distintos elementos. Deben indicar los niveles de piso y dar las
dimensiones a los centros de columnas y sus excentricidades. La escala de los planos debe ser
suficiente para mostrar claramente la información.
Los documentos de diseño deben indicar los tipos de construcción de acuerdo a las
definiciones de la sección 4.2. Deben incluir además, suficiente información sobre la
resistencia requerida (momentos y fuerzas) para la elaboración de los planos de taller.
En uniones con pernos de alta resistencia, se debe indicar el tipo de unión (por ej. contacto
íntimo, pretensión completa, tracción directa o deslizamiento crítico).
Los documentos de diseño deben indicar la contraflecha de las cerchas y vigas, si fuera
requerida. También deben mostrar los atiesadores y arriostramientos que sean necesarios.

ESPECIFICACION 5-17
4.6.2 Símbolos estándar
Los símbolos de soldadura e inspección usados en los documentos de diseño y en los planos
de taller deben ser los de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).
4.6.3 Longitud de las soldaduras
La longitud de las soldaduras indicadas en los documentos de diseño y planos de taller, deberá
ser la neta efectiva.

ESPECIFICACION 5-18
5. REQUISITOS PARA EL DISEÑO
Los requisitos de este capítulo se aplican a toda la norma.
5.1 ÁREA BRUTA
El área bruta Ag de un miembro en cualquier sección es la suma de los productos del espesor y
ancho bruto de cada elemento componente medidos en un plano normal al eje del elemento.
Para los perfiles ángulo, el ancho bruto es la suma de los anchos de las alas menos el espesor.
5.2 ÁREA NETA
El área neta An de un miembro es la suma de los productos del espesor y ancho neto de cada
elemento, calculado como se indica a continuación:
En el cálculo del área neta de tracción y corte, el ancho de las perforaciones para conectores se
supondrá 2 mm mayor que la dimensión nominal de la perforación, la que a su vez es 1.6 mm
mayor que el diámetro nominal del conector.
Para cadenas de perforaciones que cruzan la sección en diagonal o zigzag, el ancho neto se
calculará por medio de la fórmula siguiente. (Ver figura 5.2.1):
2
Bn = Bg − ∑D+ ∑s / 4g
Fig. 5.2.1 Ancho bruto para definición de área neta
An = Bn t
Bn = Ancho neto.
Bg = Ancho bruto o desarrollo total de la sección.
D = Diámetro de las perforaciones o ancho de las ranuras de la cadena.
s = Distancia longitudinal entre centros de dos perforaciones consecutivas (paso), mm.
g = Distancia transversal entre centros de dos líneas de perforaciones (gramil), mm.
t = Espesor de la plancha o perfil. Si el perfil tiene espesor variable, como en el caso de
canales laminados, se usar el valor medio t = Ag/Bg.

ESPECIFICACION 5-19
Las distancias longitudinal s o transversal g se miden con respecto a la dirección del esfuerzo.
En perfiles ángulo, el gramil de perforaciones en alas opuestas es igual a la suma de los

gramiles medidos desde el canto común menos el espesor.
Para determinar el área neta en soldaduras de tapón o ranura, no se deberá considerar el metal
aportado.
5.3 ÁREA NETA EFECTIVA EN MIEMBROS TRACCIONADOS
El área neta efectiva en miembros traccionados se debe determinar como sigue:
1. Cuando la carga de tracción es transmitida directamente a cada uno de los elementos

de la sección transversal por conectores o soldadura, el área neta efectiva Ae es igual
al área neta An.
2. Cuando la carga de tracción es transmitida por pernos o remaches a algunos, pero no

a todos los elementos de la sección transversal, el área neta efectiva se calculará como
sigue:
Ae=AU
Donde
A = Area según se define más adelante.

U = Coeficiente de reducción.
= 1 - ( x/L ) ≤ 0,9 ó según se define en 5.3c ó 5.3d.
x = Excentricidad de la conexión, mm. Distancia desde el plano de conexión, o cara del
elemento, al centro de gravedad de la porción del miembro que resiste la fuerza de
conexión. Ver fig. 5.3.1 y 5.3.2.
L = Longitud de la conexión en la dirección de la carga, mm. Ver fig. 5.3.2 y 5.3.3.

ESPECIFICACION 5-20
Fig. 5.3.1 - Determinación de x para U

ESPECIFICACION 5-21
FIG. 5.3.2 - Agujeros alternados
FIG. 5.3.3 - Soldaduras longitudinales y transversal
Se podrán usar valores mayores de U cuando estén justificados por ensayos u otros criterios
racionales.
(a) Cuando la carga de tracción es transmitida sólo por pernos o remaches:
A = An
= área neta del miembro, mm2
(b) Cuando la carga de tracción es transmitida sólo por soldaduras longitudinales a un

miembro que no sea una plancha o por soldaduras longitudinales en combinación con
soldaduras transversales:
A = Ag
= área bruta del miembro, mm2

ESPECIFICACION 5-22
(c) Cuando la carga de tracción es transmitida sólo por soldaduras transversales:
A = área de los elementos directamente conectados, mm2

U = 1,0
(d) Cuando el miembro traccionado es una plancha, conectada mediante soldaduras

longitudinales en sus extremos y la longitud de las soldaduras es mayor que el ancho de la
plancha:
A = área de la plancha, mm2 = wt
si l ≥ 2w U = 1,00
si 2w > l ≥ 1,5w U = 0,87
si 1,5w > l ≥ w U = 0,75
donde
l = longitud de la soldadura, mm.
w = ancho de la plancha ( distancia entre soldaduras ), mm.
t = espesor de la plancha.
Para el área efectiva de los elementos conectores, ver sección 13.5.2.
5.4 ESTABILIDAD
Se deberá dar estabilidad general tanto a la estructura completa como a cada uno de sus
elementos.
Para la estabilidad deberán considerarse los efectos significativos de las cargas en la estructura
deformada y sus elementos ( efectos P∆ generales y locales ), siempre que la deformación
lateral de cálculo de la estructura medida en el alto total o entre distintos niveles sobrepase
1/250 del alto total o del alto entre los niveles considerados, respectivamente.
5.5 PANDEO LOCAL
5.5.1 Clasificación de las secciones de acero
5.5.1.1 Las secciones de acero se clasifican como compactas, no-compactas y esbeltas. La

definición de cada uno de estos tipos se da en la sección 3.2.
Para que una sección sea clasificada como compacta, sus alas deben estar conectadas en forma
continua al alma o almas y las razones ancho-espesor de sus elementos comprimidos no deben
exceder las razones límite de ancho-espesor λp de la tabla 5.5.1. Si la razón ancho-espesor de
uno o más elementos comprimidos excede λp pero no excede λr, la sección es no-compacta. Si
la relación ancho-espesor de algún elemento excede λr de la tabla 5.5.1, el elemento se
denomina como esbelto en compresión.

ESPECIFICACION 5-23
5.5.1.2 En elementos no atiesados, apoyados en un solo borde paralelo a la dirección del

esfuerzo de compresión, el ancho se medirá como sigue (ver figura 5.5.1):
(a) En alas de perfiles I,H y T, el ancho b es la mitad del ancho total, bf.
(b) En alas de perfiles L y C laminados, el ancho b es el total de la dimensión nominal.
(c) En alas de perfiles L y C plegados, b es la distancia desde el borde libre hasta el inicio
del redondeo en la unión al alma.
(d) En planchas, el ancho b es la distancia desde el borde libre hasta la primera línea de
conectores o soldaduras.
(e) En almas de perfiles T, d es la altura nominal total.
5.5.1.3 En elementos atiesados que están soportados a lo largo de dos bordes paralelos a la
dirección del esfuerzo de compresión, el ancho se medirá como sigue (Ver figura 5.5.1):
(a) En las almas de secciones laminadas o plegadas, h es la distancia libre entre alas
descontando el filete o radio de doblado de cada ala; hc es el doble de la distancia desde el eje
neutro hasta la cara interna del ala comprimida descontando el filete o radio de doblado.
(b) En el alma de secciones armadas, h es la distancia entre las líneas más cercanas al eje
neutro de conectores de las dos alas o la distancia libre entre alas cuando la unión es soldada;
hc es el doble de la distancia desde el eje neutro plástico hasta la línea más cercana de
conectores del ala en compresión o a la cara interior del ala comprimida cuando la unión es
soldada.
(c) En las planchas de ala o diafragmas de secciones armadas, el ancho b es la distancia

entre líneas adyacentes de conectores o soldadura.
(d) En las alas de secciones huecas rectangulares, el ancho b es la distancia libre entre almas
descontando el radio de esquina interno en cada lado. Si no se conoce el radio de esquina,
puede usarse el ancho total de la sección descontando tres veces su espesor.
5.5.1.4 En alas de espesor variable de secciones laminadas, el espesor es el valor nominal a

media distancia entre el borde libre y la cara del alma.

ESPECIFICACION 5-24
5.5.2 Límites de la relación ancho espesor
5.5.2.1 En la tabla 5.5.1 se indica los valores de λr y λp para elementos comprimidos de

miembros estructurales solicitados por compresión y/o flexión, en función de las
características geométricas y de fabricación de los miembros.
Cuando en la tabla se indica N.A. (No Aplica) significa que ese tipo de sección no resulta
conveniente para la aplicación en cuestión; sin embargo en las presentes Especificaciones se
incluyen provisiones que permiten estimar la resistencia de tales secciones.
5.5.2.2 Los miembros comprimidos sismorresistentes de una estructura que obtiene su

estabilidad lateral por medio de marcos arriostrados −diagonales sísmicas, columnas que
forman parte de planos arriostrados, puntales sísmicos− deben estar formados por elementos
con relaciones ancho espesor menores que λr indicado en la tabla 5.5.1.
Las columnas y otros componentes estructurales no sismorresistentes no estarán sujetos a esta

limitación.
5.5.2.3 Las vigas y columnas que forman parte de marcos rígidos sismorresistentes deben
calificar como secciones compactas, es decir sus elementos deberán tener relaciones ancho
espesor menores que λp indicado en la tabla 5.5.1.
Las vigas y columnas que no forman parte de marcos rígidos sismorresistentes no estarán
sujetos a esta limitación.

ESPECIFICACION 5-25
TABLA 5.5.1
Límites de la Relación Ancho/Espesor
SOLICITACION QUE AFECTA AL MIEMBRO

PERFILES PERF Compresión Flexión
ILES λr λr λp
DOBLE T, LAMINADOS, SOLDADOS O HIBRIDOS Y CANALES LAMINADAS
Alas, no atiesadas, perfiles b/t 0,56 E / Fy 0,83 E /( Fy − 70 ) 0,38 E / Fy
laminados
Alas, no atiesadas, perfiles b/t 0,64 Ekc / Fy (*) 0,95 Ekc /( Fyf − 115 ) (*) 0,38 E / Fy
soldados, armados e
híbridos
Almas, todos (**) (***) h/tw 1,49 E / F 5,7 E / F 3,76 E / Fy
y y
Almas en flexión compuesta, Si Pu / φb Py ≤ 0,125
todos (**) (***) h/tw
λr λp
 0,74 P   2,75 P 
5,70 E / Fy 1 − u  3,76 E / Fy 1 − u 
 φ P   φ P 
 b y   b y 
Si Pu / φb Py > 0,125
λr λp
h/tw
 0,74 P   P 
5,70 E / Fy 1 − u  1,12 E / Fy  2,33 − u  ≥ 1,49 E / F
y
 φ P   φ Py 
 b y   b 
Alas atiesadas y cualquier b/t
otro elemento atiesado por ó 1,49 E / Fy 1,49 E / Fy 1,12 E / Fy
un atiesador capaz de h/tw
proporcionar un apoyo de
borde efectivo
Atiesadores, de alas o c/t 0,64 Ekc / Fy (*) 0,56 E / Fy 0,38 E / Fy

longitudinales de alma
Atiesadores, verticales de b/t 0,56 E / Fy NA NA
alma
Platabandas en alas b/t 1,40 E / Fy 1,40 E / Fy 1,12 E / Fy
comprimidas
PERFILES T λ Compresión Flexión
λr λr λp
Alas, perfiles laminados b/t 0,56 E / Fy 0,38 E / Fy
0,83 E /( F − 70 )
y
Alas, perfiles soldados b/t 0,64 Ekc / Fy (*) 0,38 E / Fy
Ek c
0,95 (*)
( F yf − 115)
Almas (**) d/tw 0,75 E / Fy NA NA

ESPECIFICACION 5-26
PERFILES HUECOS λ Compresión Flexión

λr λr λp
Rectangulares de espesor
uniforme:
Alas b/t 1,40 E / Fy 1,40 E / Fy 1,12 E / Fy
Alma h/tw 1,40 E / Fy 5,7 E / Fy 3,76 E / Fy
Rectangulares soldados, con
alas de mayor espesor que
el alma:
Alas b/t 1,49 E / Fy 1,49 E / Fy 1,12 E / Fy
Alma h/tw 1,49 E / Fy 5,70 E / Fy 3,76 E / Fy
Circulares D/t 0,11 E/Fy 0,31 E/Fy 0,071 E/Fy
PERFILES FORMADOS λ Compresión Flexión
POR ANGULOS λr λr λp
LAMINADOS
Alas de ángulos simples, b/t
perfiles TL con separadores, 0,45 E / Fy NA NA
perfiles XL, y elementos no
atiesados en general
Alas de perfiles TL, con los b/t 0,56 E / Fy NA NA
ángulos en contacto
PERFILES PLEGADOS EN FRIO
Alas no atiesadas de perfiles b/t 0,42 E / Fy 0,42 E / Fy 0,3 E / Fy
CoZ
Alas atiesadas de perfiles b/t 1,28 E / Fy 1,28 E / Fy 1,08 E / Fy
CA, ZA, Omega y sombrero
Alas de ángulos simples, b/t 0,37 E / F y NA NA
perfiles TL y XL, con o sin
separadores
Almas de perfiles, C, CA, Z, h/tw 1,28 E / Fy 3,13 E / Fy 2,38 E / Fy
ZA, Omega y sombrero
Pestañas atiesadoras c/t 0,42 E / Fy 0,42 E / Fy 0,3 E / Fy
Almas de perfiles C, CA, Z, h/tw  
P
ZA, Omega y sombrero, en 3,13 E / Fy 2,38 E / Fy 1 − 2,33 u 
flexión compuesta  φb Py

 
Si Pu/φb Py > 0,15
3,13 E / Fy 1,5 E / Fy
NOTAS:
E,Fy : en MPa.
4
(*) kc = pero dentro del rango 0,35 ≤ kc ≤ 0,763.
h / tw
(**) En vigas híbridas debe usarse Fy de las alas.
(***) En miembros con alas desiguales, úsese hc en lugar de h, cuando se compare con λp.
5.5.2.4 Para elementos con alas desiguales y con almas con zonas comprimidas por flexión
compuesta, λr para el estado límite de pandeo local del alma vale:

ESPECIFICACION 5-27
E   h  P 

λ r = 1,49 1 + 2,83  1 − u (5.5-1)
Fy 
  hc  φ b Py 

3 h 3
≤ ≤
4 hc 2
5.5.2.5 Para elementos con alas desiguales y con almas en flexión simple, λr para el estado
límite de pandeo local del alma vale:
E   h 
λ r = 1,49 1 + 2,83  (5.5-2)
Fy   hc 
3 h 3
≤ ≤
4 hc 2
Estas sustituciones deberán ser hechas también en los capítulos 9 y 10 cuando ellos se
apliquen a elementos de alas desiguales. Si el ala comprimida es mayor que el ala traccionada,
λr deberá determinarse usando las ecuaciones 5.5-1, 5.5-2 o la Tabla 5.5.1

ESPECIFICACION 5-28
FIG. 5.5.1 - Ejemplos para relaciones ancho-espesor

de Tabla 5.5.1

ESPECIFICACION 5-29
5.5.3 Diseño por análisis plástico
Para el diseño por análisis plástico se requiere que las alas comprimidas en las zonas de rótulas
plásticas y todas las almas tengan una razón ancho-espesor menor o igual que el límite λp de la
Tabla 5.5.1.
El diseño por análisis plástico está sujeto a las limitaciones de la sección 4.5.1
5.5.4 Secciones con elementos esbeltos en compresión
El diseño en flexión de sección I, canales y secciones huecas, rectangulares y circulares

constituidas por elementos esbeltos, debe efectuarse de acuerdo con el Apéndice 3. Otras
secciones en flexión o miembros en compresión que tienen elementos esbeltos comprimidos,
se diseñarán de acuerdo a los párrafos siguientes de esta Sección. Para vigas armadas con
almas esbeltas, ver acápite 9.4.
5.5.4.1 Elementos no atiesados en compresión
La resistencia de diseño de elementos en compresión no atiesados, cuyas relaciones ancho-

espesor exceden los límites λr de la sección 5.5.1, estará afecta a un factor de reducción Qs.
Este factor se determina según las ecuaciones 5.5-3 a 5.5-13. La máxima tensión requerida en
el ala comprimida esbelta de un elemento en flexión no debe exceder φbFyQs, donde φb=0,90.
La resistencia de diseño de miembros cargados axialmente debe modificarse de acuerdo al
factor de reducción Q apropiado, como se indica en 5.5.4.3, 5.5.4.4 y 8.2
(a) Para ángulos individuales:
laminados plegados
si 0 ,45 E F y < b / t < 0 ,91 E F y : 0 ,37 E F y < b / t < 0 ,84 E F y
Q s = 1,340 − 0 ,76( b / t ) F y E Q s = 1,277 − 0 ,76( b / t ) F y E (5.5-3)
si b / t ≥ 0 ,91 E F y : b / t ≥ 0 ,84 E F y
Q s = 0 ,53 E /  F (b / t )2  Q s = 0 ,45 E /  F (b / t ) 
2
(5.5-4)
 y   y 
(b) Para alas y planchas que se proyectan desde vigas o columnas laminadas o desde otros
elementos comprimidos laminados:
si 0 ,56 E F y < b / t < 1,03 E F y :

ESPECIFICACION 5-30
Q s = 1,415 − 0 ,74( b / t ) F y E (5.5-5)
si b / t ≥ 1,03 E F y :
Q s = 0 ,69 E /  F (b / t )2  (5.5-6)
 y 
(c) Para alas y planchas que se proyectan desde vigas o columnas plegadas:
si 0 ,42 E F y < b / t < 0 ,84 E F y
Q s = 1,32 − 0 ,76( b / t ) F y E (5.5-7)
si 0 ,84 E F y ≤ b / t < 25
2
Q s = 0 ,48 E / [F ( b / t ) ] (5.5-8)
y
b
si 25 ≤ ≤ 60
t
Q s = [ 228 − 2,98 b / t ] / F (5.5-9)

y
(d) Para alas y planchas que se proyectan desde columnas soldadas o armadas, o desde otros
elementos comprimidos soldados:
si 0 ,64 E ( Fy / k c ) < b / t < 1,17 E ( Fy / k c ) :
Q s = 1,415 − 0 ,64(b/t) ( F / k ) / E (5.5-10)

y c
si b / t ≥ 1,17 E ( F y / k ) :
c
Q s = 0 ,90 Ek /  F (b / t ) 
2
(5.5-11)
c  y 
El coeficiente kc, se determinará como sigue:
(a) Para secciones I:

ESPECIFICACION 5-31
4
kc = , para 0,35 ≤ kc ≤ 0,763
h tw
donde:
h = altura del alma, mm

tw = espesor del alma, mm
(b) Para otras secciones:
kc = 0,763
(d) Para almas de secciones T:
si 0 ,75 E F y < b / t < 1,03 E F y :
Q s = 1,908 − 1,22( b / t ) F y E (5.5-12)
si b / t ≥ 1,03 E F y :
Q s = 0 ,69 E /  F (b / t )2  (5.5-13)
 y 
donde:
b = ancho del elemento comprimido no atiesado según se definió en la Sección 2.5.1, mm

t = espesor del elemento no atiesado, mm
Fy = tensión mínima de fluencia especificada, MPa
5.5.4.2 Elementos atiesados en compresión
Cuando la razón ancho-espesor de un elemento atiesado en compresión uniforme

(exceptuando las platabandas perforadas) excede el límite λr estipulado en la Sección 5.5.1, se
debe usar un ancho efectivo reducido be en el cálculo de las propiedades de diseño de la
sección que contiene dicho elemento.

ESPECIFICACION 5-32
(a) Para alas de secciones huecas cuadradas y rectangulares de espesor uniforme:
si b / t ≥ 1,40 E f :
 0 ,38 E 
b = 1,91t E f 1 − (5.5-14)
e  (b / t )
 f 
de lo contrario, be = b
(b) Para elementos de miembros laminados o armados, en compresión uniforme :
si b / t ≥ 1,49 E f :
 0 ,34 E 
b = 1,91t E f 1 −
 (b / t )  de lo contrario be = b (5.5-15)
e f
(c) Para alas atiesadas y almas de miembros plegados en compresión uniforme:
si b / t ≥ 1,28 E / f
 0 ,42 E 
b = 1,91t E f 1 −
 (b / t )  de lo contrario be = b (5.5-16)
e f
donde:
b = ancho del elemento comprimido atiesado definido en la Sección 5.5.1, mm

be= ancho efectivo reducido, mm
t = espesor del elemento, mm
f= tensión calculada de compresión en el elemento atiesado, basada en las
propiedades de diseño especificadas en 5.5.4.3, MPa. Si la sección total tiene
elementos no atiesados, la tensión f del elemento atiesado debe ser tal que la
tensión máxima de compresión en el elemento no atiesado no exceda φcFcr
definido en 5.5.4.4 con Q=Qs y φc=0,85 o bien φbFyQs con φb=0,90, según cual
sea aplicable.
(d) Para secciones circulares cargadas axialmente con razones diámetro-espesor D/t
mayores que 0,11E/Fy pero menores que 0,45E/Fy:
0 ,038 E 2
Q =Q = + (5.5-17)
a F (D / t ) 3
y

ESPECIFICACION 5-33
donde:
D = diámetro exterior, mm
t = espesor de pared, mm
5.5.4.3 Propiedades de diseño
Las propiedades de las secciones deben determinarse usando la totalidad de la sección

transversal, con las excepciones que se indican a continuación:
En el cálculo del momento de inercia y el módulo de flexión elástico de miembros en flexión,

deberá usarse el ancho efectivo be de los elementos atiesados en compresión uniforme -
determinado de acuerdo con 5.5.4.2- para obtener las propiedades efectivas de la sección
transversal.
En elementos no atiesados de la sección transversal, Qs se determina como se indica en

5.5.4.1. En elementos atiesados de la sección transversal
área efectiva
Qa = (5.5-18)
área total
donde el área efectiva es igual a la suma de las áreas efectivas de la sección transversal.
5.5.4.4 Resistencia de diseño
Para miembros comprimidos bajo carga axial, el área total de la sección y el radio de giro r se
determinarán a partir de la sección total. La tensión crítica Fcr se determinará de acuerdo con
la sección 8.2.
5.5.5 Pestañas atiesadoras de borde
Para que las pestañas atiesadoras de borde en perfiles con alas atiesadas puedan ser
consideradas plenamente efectivas, deben satisfacer los requerimientos de momento de inercia
mínimos que se indican en 5.5.5.1 a 5.5.5.3, los que, como se aprecia, son proporcionales a la
relación ancho-espesor de los elementos que atiesan. Si sus momentos de inercia son menores
que los indicados, el ancho efectivo del elemento atiesado, calculado según 5.5.4.2 no resulta
aplicable, siendo necesaria una reducción adicional de acuerdo al procedimiento detallado en
el Apéndice 6, sección 6.1 que recoge las provisiones del acápite B.4.2 de la Especificación
para el Diseño de Miembros de Acero Formados en Frío, de AISI, American Iron and Steel
Institute, edición de 1996. Similarmente en los elementos con atiesadores intermedios deberán
satisfacerse los requerimientos de los acápites B.4.1 y B.5 de la misma Especificación AISI.
Las pestañas atiesadoras de borde, por su parte, están sujetas a los mismos límites y
provisiones aplicables a los elementos no atiesados en esta norma.

ESPECIFICACION 5-34
5.5.5.1 Si b/t ≤ 0, 42 E / f , no se requiere atiesador de borde y, por tanto, el elemento

atiesado o no se considera plenamente efectivo.
b
5.5.5.2 Si 0, 42 E / f < ≤ 1, 28 E / f , el momento de inercia requerido de la pestaña
t
atiesadora será:
3
 b  1 
I a = 399t  
4
− ku / 4  (5.5-19)
 t  1, 28 E / f 
en que:
b,t = ancho y espesor del ala atiesada, ver figura 5.5.1.

ku = 0,43
c 3t
Ia = Momento de inercia de la pestaña atiesadora = para pestaña simple. Ver
12
figura 5.5.1.
En pestañas atiesadoras rectas y que forman un ángulo de 90° con el elemento atiesado se
considerará que la relación anterior se satisface si el largo c de la pestaña atiesadora es igual o
mayor que el determinado del siguiente modo:
Para b/t = 0, 42 E / f : c = 0 (5.5-20a)

Para b/t = 1, 28 E / f : c = 11,3t (5.5-20b)
( b / t ) − 0, 42 E / f
Para 0, 42 E / f < b / t < 1, 28 E / f : c= t (5.5-20c)
0, 076 E / f
5.5.5.3 Si b/t > 1, 28 E / f
 115( b / t ) 
Ia = t 4  + 5 (5.5-21a)
1, 28 E / f 
1380(b/t)
y c = t 3 + 60 (5.5-21b)
1, 28 E / f

ESPECIFICACION 5-35
5.5.6 Relaciones ancho-espesor máximas
Las relaciones ancho-espesor de los elementos no atiesados y atiesados, sin considerar los
atiesadores intermedios, no excederán de los límites siguientes:
- Elementos no atiesados, o atiesados por un atiesador cuyo momento de

inercia es menor que Ia indicado en 5.5.5.2 y 5.5.5.3, o por una pestaña
atiesadora recta, doblado a 90°. b/t ≤ 60
- Elementos comprimidos atiesados, conectados en un borde a un alma o
flange, y en el otro conectado a un atiesador de borde que no sea una
simple pestaña doblada, y cuyo momento de inercia sea mayor que Ia
indicado en 5.5.5.2 y 5.5.5.3. b/t ≤ 90
- Almas no provistas de atiesadores, en perfiles plegados. h/t ≤ 200
- Almas no provistas de atiesadores, en perfiles soldados. h/t < 260
- Almas con atiesadores sólo en puntos cargados de perfiles plegados. h/t ≤ 260
- Almas con atiesadores bajo puntos cargados y en otros puntos
intermedios de perfiles plegados. h/t ≤ 300
5.6 FIJACIÓN EN LOS APOYOS
A los puntos de apoyo de vigas, vigas armadas y enrejadas, se les deberá proveer resistencia a
la rotación alrededor de su eje longitudinal.
5.7 ESBELTEZ MAXIMA DE MIEMBROS ESTRUCTURALES
La esbeltez Kl/r de miembros diseñados a compresión no deberá exceder de 250. Los

miembros comprimidos que forman parte del sistema sismorresistente de la estructura, sean
columnas, diagonales de arriostramiento o puntales, se diseñarán con una esbeltez Kl/r menor
que 1,5π E / Fy .
La esbeltez l/r de miembros diseñados en tracción no deberá exceder de 350. Esta limitación
no es aplicable a barras redondas en tracción. Si tales barras son sismorresistentes, deben tener
dispositivos para aplicarle una tensión inicial que impida la compresión. Los miembros cuyo
diseño está determinado por cargas de tracción, pero que podrían quedar sometidos a
compresión debido a otra condición de carga, no necesitan cumplir los límites de esbeltez para
miembros comprimidos.
En sistemas con diagonales en x, una de las cuales está comprimida y la otra traccionada, el
punto de cruce puede considerarse como fijo en el plano perpendicular a efectos de determinar
la esbeltez, siempre que exista una conexión estructural adecuada.

ESPECIFICACION 5-36
Las diagonales que forman parte de sistemas de arriostramientos sísmicos, serán de secciones
compactas o no compactas, con esbelteces locales no mayores que λr indicados en tabla 5.5.1.
Esta limitación no se aplica a arriostramientos de techo. Similarmente, las vigas y columnas
sismorresistentes deberán tener esbelteces locales menores que λp, de la tabla 5.5.1.
5.8 TRAMOS SIMPLEMENTE APOYADOS
Las vigas, vigas armadas y enrejadas diseñadas como simplemente apoyadas, se calcularán
para una luz efectiva igual a la distancia entre los centros de gravedad de los elementos en que
se apoyan.
5.9 EMPOTRAMIENTO EN LOS EXTREMOS
Cuando se diseña suponiendo empotramiento total o parcial, tanto las vigas, vigas armadas y
enrejadas así como las secciones de los miembros a los cuales éstas se conectan, deben
proyectarse para que resistan las cargas y momentos mayorados que se inducen, sin exceder
las resistencias de diseño determinadas en los capítulo 7 a 14. Se permiten, sin embargo,
deformaciones inelásticas pero auto-limitadas de partes de la conexión.
5.10 DIMENSIONAMIENTO DE VIGAS Y VIGAS ARMADAS
5.10.1 Las vigas laminadas o soldadas, simples o reforzadas con platabandas deberán ser, en
general, dimensionadas a partir de la resistencia a flexión de la sección bruta. Si se cumple la
relación siguiente, no se harán reducciones del área por perforaciones en las alas:
0 ,75 Fu A fn ≥ 0 ,9 F y A fg (5.10-1)
donde Afg y Afn son las áreas total y neta del ala respectivamente, calculadas conforme a las
Secciones 5.1 y 5.2. Fu es la tensión mínima de rotura especificada.
Si
0 ,75 Fu A fn < 0 ,9 F y A fg (5.10-2)
las propiedades del elemento en flexión deberán estar basadas en el área efectiva del ala en
tracción Afe
5 Fu
A fe = A (5.10-3)
6 Fy fn
y la resistencia máxima en flexión basada en el módulo efectivo e la sección.
5.10.2 Las vigas híbridas pueden dimensionarse según el momento de inercia de su sección
total, sujetas a las prescripciones que sean aplicables del acápite 9.4.1 y siempre que la fuerza
axial no exceda de φb veces 0,15FyfAg, donde Fyf es el límite de fluencia especificado para el

ESPECIFICACION 5-37
acero del ala y Ag la sección total. No se limita la tensión del alma producida por el momento
de flexión con que se diseñó la viga híbrida, excepto por lo prescrito en el capítulo 14. Para
clasificar una viga como híbrida, las alas en cualquier sección deben tener la misma área
transversal y estar constituidas por acero del mismo grado.
5.10.3 El área total de la sección transversal de platabandas apernadas o remachadas no debe

exceder el 70% del área total del ala.
La unión del ala al alma o platabanda al ala, mediante pernos de alta resistencia, remaches o
soldadura deberá ser dimensionada para resistir el esfuerzo de corte horizontal total que resulta
de los esfuerzos de flexión sobre la viga. La distribución longitudinal de dichos pernos,
remaches o soldaduras intermitentes deberá ser proporcional a la intensidad del cizalle. Sin
embargo, el espaciamiento longitudinal no deberá exceder el máximo permitido para
elementos en compresión o tracción según acápites 8.5 ó 7.2 respectivamente. Los pernos,
remaches o soldaduras de unión entre ala y alma deben ser dimensionados también para
transmitir al alma cualquier carga aplicada directamente al ala, a menos que se hayan tomado
las precauciones para transmitir dicha carga por aplastamiento directo.
Las platabandas de longitud parcial deberán extenderse mas allá del punto teórico necesario y
dicha extensión deberá estar solidariamente unida a la viga por medio de pernos de alta
resistencia con conexión tipo deslizamiento crítico, remaches o filetes de soldadura. Esta
conexión, cuya resistencia de diseño se determina según acápites 13.2.2, 13.3.8 ó 14.3, deberá
ser adecuada para que la platabanda pueda desarrollar toda su resistencia de diseño por flexión
en el punto teórico necesario.
Para platabandas soldadas, las soldaduras que conectan el término de la platabanda con la viga
en la longitud a’ definida más abajo, deberán ser adecuadas para desarrollar la porción que les
corresponde de la resistencia de diseño de la viga a la distancia a’ desde el término de la
platabanda. La longitud a’, medida desde el término de la platabanda, será:
(a) Una distancia igual al ancho de la platabanda si existe una soldadura transversal igual o
mayor a tres cuartos del espesor de la plancha y soldaduras continuas a ambos lados de la
platabanda en la longitud a’.
(b) Una distancia igual a una y media veces el ancho de la platabanda si existe una
soldadura transversal menor a tres cuartos del espesor de la plancha y soldaduras continuas a
ambos lados de la platabanda en la longitud a’.
(c) Una distancia igual a dos veces el ancho de la platabanda si no existe una soldadura
transversal al término de ella, pero sí hay soldaduras continuas a ambos lados de la platabanda
en la longitud a’.

ESPECIFICACION 5-39
6. ESTABILIDAD DE MARCOS Y ESTRUCTURAS
Este capítulo establece los requerimientos generales para la estabilidad global de las
estructuras y para los marcos en particular.
6.1 EFECTOS DE SEGUNDO ORDEN
Los efectos de segundo orden, P∆, se considerarán en los casos que los desplazamientos
laterales totales o entre niveles de la estructura superen los siguientes valores:
0,015 H/R para cargas normales más sísmicas no mayoradas. (Norma NCh 2369, Diseño
Sísmico de Estructuras e Instalaciones Industriales).
0,004H para cargas normales más viento, no mayoradas.
en que H es el alto total o entre niveles y R es el factor de modificación de la respuesta

sísmica, que varía entre 2 y 5.
(La norma NCh 437, Diseño Sísmico de Edificios, no permite deformaciones mayores que 0,002H, de modo que
no requiere análisis de segundo orden).
6.1.1 En estructuras diseñadas por análisis elástico, en las cuales deba considerarse el
efecto P∆, los momentos Mu en los miembros estructurales, en las conexiones viga-columna y
en otros miembros conectados se pueden determinar empleando un análisis elástico de
segundo orden o mediante el siguiente procedimiento de análisis aproximado.
Mu = B1 Mnt + B2 Mlt (6.1-1)
Donde:
Mnt = Resistencia a flexión de primer orden, requerida si el marco se supone restringido
de desplazarse lateralmente.
Mlt = Resistencia a flexión requerida únicamente por el desplazamiento lateral de
primer orden.
Cm
B1 = ≥1 (6.1-2)
(1 − Pu / Pe1 )
Pe1 = AgFy/λ2c (N) Carga de pandeo elástico o de Euler
Donde:
Ag = Area bruta del miembro, (mm).

λc = Parámetro de esbeltez de la columna o viga-columna en el marco restringido de
Kl Fy
desplazarse lateralmente =
rπ E
Pu = Resistencia axial mayorada requerida del miembro, N.
K = Factor de longitud efectiva en el plano de flexión, calculado de acuerdo a 6.2.1
para el marco restringido de desplazarse lateralmente.

ESPECIFICACION 5-40
Cm = Coeficiente basado en análisis elástico de primer orden, suponiendo traslación

lateral nula y que se determina como sigue:
(a) El valor del coeficiente Cm para columnas no sujetas a carga transversal en el
plano de flexión entre los nudos será:
Cm = 0,6 – 0,4 (M1/M2) (6.1-3)
M1/M2 es la razón del menor al mayor de los momentos en los extremos de la
porción del miembro no arriostrada lateralmente en el plano de flexión estudiado.
M1/M2 se considerará positivo si el miembro está flectado en curvatura reversa y
negativo en curvatura simple.
(b) Para miembros en compresión sujetos a cargas transversales entre apoyos, el

valor de Cm se determinará de acuerdo a la Tabla 6.1 o usando los siguientes
valores:
Miembros con extremos restringidos Cm = 0,85
Miembros con extremos no restringidos Cm = 1,00
TABLA 6.1
Valores de Cm para miembros comprimidos con carga transversal entre apoyos.
Caso Cm
1,0
Pu
1 − 0,4
Pe1
Pu
1 − 0,4
Pe1
Pu
1 − 0,2
Pe1
Pu
1 − 0,3
Pe1
Pu
1 − 0,2
Pe1
Los valores de B2 serán los siguientes:

ESPECIFICACION 5-41
1
B2 = (6.1-4)
1−
∑ Pu  ∆ oh 
 
∑ H L 
o
1
B2 =
1−
∑P u
∑P e2
Donde:
ΣPu = Resistencia axial total mayorada requerida para las columnas de un piso, (N).
∆oh = Deformación lateral entre pisos, producida por ΣH, (mm).
ΣH = Corte horizontal total en el piso, (N).
L = Altura entre pisos, (mm).
Pe2 = AgFy/λ2c (N). Carga de pandeo elástico o de Euler.
En este caso λc es el parámetro de esbeltez determinado con el factor de longitud efectiva K en

el plano de flexión calculado de acuerdo a la sección 6.2.2, para el marco no restringido de
desplazarse lateralmente.
6.1.2 En estructuras diseñadas por análisis elástico en las cuales no es necesario considerar
el efecto P∆, la resistencia requerida Mu en los miembros estructurales sometidos a cargas
combinadas de compresión y flexión, se puede determinar del análisis de primer orden,
considerando cargas mayoradas, de acuerdo a la fórmula 6.1-5.
Mu = B1 M (6.1-5)
en que B1 se determina según fórmula 6.1-2, y M es el momento elástico calculado. Para

miembros comprimidos de marcos no arriostrados: Cm=0,85. Para miembros comprimidos de
marcos arriostrados o restringidos de desplazarse lateralmente, Cm se determina del mismo
modo indicado en 6.1.1.. Para miembros en flexión o sometidos a flexión combinada con
tracción, Mu=M.
El valor de K a utilizar en la expresión que define el parámetro λc, se determinará para las
condiciones reales de restricción lateral del marco analizado.
6.1.3 En estructuras diseñadas por análisis plástico, en las cuales deba considerarse el
efecto P∆, los momentos mayorados requeridos Mu deben determinarse por medio de un
análisis plástico de segundo orden, que cumpla las condiciones de 6.2.
6.2 ESTABILIDAD DE LOS MARCOS
6.2.1 Marcos arriostrados

ESPECIFICACION 5-42
En el diseño de marcos y enrejados cuya estabilidad lateral depende de arriostramientos

diagonales, muros u otros medios equivalentes, el factor K de longitud efectiva de pandeo se
supondrá igual a la unidad, salvo si un análisis estructural demuestra que se puede usar un
valor menor.
El sistema de arriostramientos verticales de un marco de varios niveles deberá ser verificado

para evitar el pandeo global de la estructura y mantener su estabilidad lateral bajo las
combinaciones mayoradas de carga indicadas en 4.4.2, incluyendo el efecto P∆ si ello resulta
exigible de acuerdo al acápite 6.1.
En marcos arriostrados el efecto P∆ es generalmente despreciable.
El arriostramiento vertical de un marco de varios niveles se podrá considerar colaborando con

muros interiores y exteriores, losas de piso y de techo unidas a la estructura. Las columnas,
vigas y elementos diagonales usados para formar un sistema de arriostramiento vertical, se
podrán considerar como una estructura en voladizo de elementos rotulados para su análisis de
pandeo y de estabilidad lateral. La deformación axial de todos los elementos se incluirá en el
análisis de estabilidad lateral.
En estructuras diseñadas por análisis plástico, las fuerzas axiales causadas por fuerzas de
gravedad combinada con cargas horizontales, ambas mayoradas, no deben exceder
0,85φcAgFy.
Las vigas incluidas en el sistema de arriostramiento vertical de un marco arriostrado se

diseñarán para las fuerzas axiales y los momentos causados por las cargas mayoradas
concurrentes horizontales y verticales correspondientes.
6.2.2 Marcos no arriostrados
En marcos cuya estabilidad lateral depende de la resistencia a la flexión de vigas y columnas

conectadas rígidamente, el factor de longitud efectiva K de elementos comprimidos debe
determinarse mediante análisis estructural.
Cuando se considera el efecto P∆, los efectos desestabilizantes de columnas cuyas uniones
rotuladas al marco no aportan resistencia a cargas laterales, se deben incluir en el diseño de las
columnas del marco analizado.
El diseño de marcos no arriostrados de varios niveles debe considerar los efectos de

inestabilidad del marco y la deformación axial de las columnas bajo la acción de las cargas
mayoradas indicadas en 4.4.2.
Si se usa diseño plástico la carga axial de las columnas causada por cargas mayoradas
verticales y horizontales no deberá ser mayor que 0,75 φcAgFy, siendo Ag la sección bruta del
elemento.

ESPECIFICACION 5-43
6.3 FACTORES K DE LONGITUD EFECTIVA
Existen varios métodos racionales para analizar la estabilidad general de la estructura y la de

los miembros de los marcos en particular. En el apéndice 1 se presenta el método de los
ábacos y otros corrientemente utilizados. El diseñador deberá tener presente el grado de
exactitud del método que elija, sean estos los indicados en el Apéndice 1 u otros.

ESPECIFICACION 5-44
7. MIEMBROS EN TRACCION
Este capítulo se refiere a miembros prismáticos sujetos a tracción generada por fuerzas
aplicadas en el centro de gravedad.
Para miembros sometidos a tracción y flexión ver Sección 11.1.1. Para barras roscadas ver
Sección 13.3. Para rotura de bloque en cizalle en las conexiones extremas de miembros
traccionados ver Sección 13.4.3. Para resistencia a tracción de conectores ver 11.5.2. Para
elementos sometidos a fatigamiento ver Sección 14.3.
7.1 RESISTENCIA DE DISEÑO A LA TRACCION
La resistencia de diseño de miembros en tracción φtPn será el menor de los siguientes valores
límites que producen fluencia en la sección bruta o fractura en la sección neta.
(a) Fluencia en la sección bruta:
φt = 0,90
Pn = FyAg (7.1-1)
(b) Fractura en la sección neta:
φt = 0,75
Pn = Fu Ae (7.1-2)
Donde:
φt = Factor de resistencia para tracción

Ag = Area bruta, mm²
Ae = Area neta efectiva, mm²
Fy = Tensión mínima especificada de fluencia, (N/mm²)
Fu = Tensión mínima especificada para ruptura por tracción, (N/mm²)
Pn = Resistencia axial nominal de tracción, (N)
En miembros sin perforaciones conectados totalmente por soldaduras, la sección neta efectiva
de la fórmula 7.1-2 deberá ser calculada de acuerdo con la sección 5.3. Cuando hay
perforaciones en miembros con conexiones soldadas, o en la conexión misma en caso de
soldaduras de tapón o ranura, la sección neta a través de las perforaciones deberá usarse en la
fórmula 7.1-2.

ESPECIFICACION 5-45
7.2 SECCIONES ARMADAS
Para limitaciones en el espaciamiento longitudinal de conectores entre elementos en contacto

continuo, consistentes en una plancha y un perfil, o en dos planchas, ver la Sección 13.3.5.
El espaciamiento longitudinal de los conectores deberá limitar la esbeltez de cualquier

componente entre conectores a no más de 300 mm.
Las platabandas perforadas o planchuelas de unión distanciadas, sin diagonales, podrán ser
usadas a lo largo de costados abiertos de miembros armados traccionados. La longitud de las
planchuelas medida en la dirección del eje del elemento, no debe ser inferior a 2/3 de la
distancia entre las líneas de soldaduras o conectores que las unen a los miembros principales, y
su espesor no podrá ser menor que 1/50 de la distancia entre estas líneas. El espaciamiento
longitudinal entre soldaduras intermitentes o conectores de las platabandas no deberá exceder
150 mm. El espaciamiento de las planchuelas debe ser tal que la esbeltez de los elementos
entre planchuelas no exceda de 300.
7.3 BIELAS Y PLANCHAS CONECTADAS POR PASADORES
El uso de estos elementos, mostrados en la figura 7.1, es muy restringido, generalmente en

puentes de gran luz.
En bielas con los extremos forjados para alojar los pasadores, el diámetro d de los pasadores
no deberá ser menor que 7/8 del ancho b del cuerpo de la biela. El diámetro D de la
perforación no deberá exceder al diámetro del pasador en más de 0.8 mm.
Si el límite de fluencia del acero es mayor que 500 MPa, el diámetro D de la perforación no
podrá exceder cinco veces el espesor t de la plancha y el ancho b del cuerpo de la biela deberá
ser reducido en concordancia.
En miembros articulados unidos por pasadores cilíndricos, las perforaciones deberán estar
ubicadas en la línea central entre los bordes del elemento. En pasadores que deban acomodar
desplazamientos relativos bajo carga, el diámetro D de la perforación no podrá exceder en más
de 1,0 mm al del pasador. El ancho de la plancha más allá de la perforación no podrá ser
inferior al ancho efectivo c a cada lado de la perforación.
En planchas articuladas unidas por pasadores, pero de forma distinta a las bielas, el área neta
mínima de la plancha An, más allá del pasador, en la dirección paralela al eje de tracción, no
debe ser menor que 2/3 del área neta necesaria para tracción.
La resistencia de diseño φtPn de miembros traccionados biarticulados, con pasadores, será el

menor de los valores límites siguientes:

ESPECIFICACION 5-46
a. Tracción en el área neta efectiva:
φt = 0,75
Pn = 2t bef Fu (7.3-1)
b. Cizalle en el área efectiva:
φsf = 0,75
Pn = 0,6 Asf Fu (7.3-2)
Fig. 7.1 – Bielas, Planchas y Pasadores
c. Aplastamiento en el área proyectada del pasador, ver Sección 13.8.1.
d. Fluencia en el área bruta: Usar fórmula 7.1-1.
Donde:
Fu = Tensión última de tracción, N/mm²

Pn = Resistencia nominal en tracción, N.
Asf = 2t (a + d/2) mm².
a = Distancia menor desde el borde de la perforación del pasador hasta el borde
extremo del elemento en la dirección de la fuerza, mm.
bef = 2t+16 mm, pero no mayor que la distancia real entre el borde de la perforación
y el borde del elemento medido en dirección normal a la fuerza aplicada, mm.
d = diámetro del pasador, mm.
t = espesor de la plancha, mm.
Las esquinas más allá de la perforación del pasador pueden ser cortadas a 45° con respecto al
eje del elemento, siempre que el área neta An más allá de la perforación del pasador, en un
plano perpendicular al corte diagonal, no sea menor que la necesaria A, más allá de la
perforación, paralelamente al eje del elemento.
La resistencia de diseño de las bielas con cabezas forjadas se determinará de acuerdo a la

sección 7.1 donde Ag se considerará la sección bruta del cuerpo de la biela.

ESPECIFICACION 5-47
Las bielas con cabezas forjadas serán de sección uniforme, sin refuerzos en torno a las
perforaciones y tendrán cabezas circulares, cuyas periferias serán concéntricas a la perforación
extrema.
El radio de transición entre la cabeza y el cuerpo de la biela no será menor que el diámetro de
la cabeza.
El ancho b del cuerpo de las bielas no será mayor que 8 veces su espesor t.
Sólo se permitirá un espesor t de plancha menor de 12 mm. en el cuerpo de la biela si se

dispone de elementos de apriete que produzcan un contacto íntimo entre los suples y las
planchas de la biela. El ancho c desde el borde del agujero al borde de la biela en dirección
perpendicular a la carga deberá ser mayor de 2/3, y para efectos del cálculo no más de 3/4, del
ancho b del cuerpo de la biela.

ESPECIFICACION 5-48
8. COLUMNAS Y OTROS MIEMBROS EN COMPRESION
Este capítulo trata miembros sujetos a compresión axial centrada. Para miembros sujetos a
compresión combinada con flexión, ver acápite 10.1.2. Para miembros de altura linealmente
variable, ver sección 9.3. Para miembros compuestos de un solo ángulo, ver Apéndice 2.
8.1 LONGITUD EFECTIVA DE PANDEO Y LIMITES DE ESBELTEZ
8.1.1 Longitud efectiva
El factor de longitud efectiva K se debe determinar según la sección 6.3.
8.1.2 Análisis plástico
Se permite la aplicación de análisis plástico, sólo si el parámetro de esbeltez de la columna λc,

definido por la fórmula 8.2-7, no excede 1,5K y si el acero cumple con las limitaciones de Fy
establecidas en las Bases de Diseño.
8.2 RESISTENCIA DE DISEÑO A LA COMPRESION POR PANDEO DE

FLEXION
La resistencia de diseño por pandeo de flexión de miembros comprimidos, será: φcPn.
Donde:
φc = 0.85
Pn = Ag Fcr (8.2-1)
La resistencia crítica, Fcr, se determinará como sigue:
a) Secciones compactas y no compactas, λ ≤ λr:
Para λc ≤ 1,5, columnas cortas.

2
F cr = (0,658λ c ) F y (8.2-2)
Para λc > 1,5, columnas largas.
 0,877 
F cr =  2  F y (8.2-3)
 λc 

ESPECIFICACION 5-49
b) Secciones esbeltas, λ > λr:
Para λ c Q ≤ 1,5 , columnas cortas:
 Qλ2 

Fcr = Q 0 ,658 c F (8.2-4)
  y
 
Para λ c Q > 1,5 , columnas largas:
 
Fcr =  0 ,877  F (8.2-5)
 λ2  y
 c 
donde:
Q = QsQa (8.2-6)
En secciones formadas por elementos no atiesados solamente, Q=Qs, (Qa=1,0)
En secciones formadas por elementos atiesados solamente, Q=Qa, (Qs=1,0)
En secciones transversales formadas por elementos atiesados y no atiesados, Q=QsQa
Donde:
K1 Fy
λc = (8.2-7)
rπ E
Pn = Resistencia nominal en compresión, (N)

Ag = Area bruta del elemento, mm²
Fy = Límite de fluencia especificado (N/mm²)
E = Módulo de elasticidad, (N/mm²)
K = Factor de longitud efectiva de pandeo
l = Longitud no arriostrada, mm
r = Radio de giro alrededor del eje de pandeo, mm
Qs,Qa = Factores de reducción determinados según 5.5.4.

ESPECIFICACION 5-50
8.3 PANDEO FLEXO-TORSIONAL DE SECCIONES DOBLE ANGULO Y T,

COMPACTAS Y NO COMPACTAS
La resistencia de diseño para pandeo flexo-torsional de elementos comprimidos del tipo doble
ángulo espalda/espalda o T, cuyos elementos tienen razones ancho/espesor menores que λr,
según tabla 5.5.1 será φc Pn.
Donde:
φc = 0.85
Pn = Ag Fcr (N)
a) Secciones compactas y no compactas, λ ≤ λr:
 F cry + F crz   4 F cry F crz H 

F cr =   1 - 1 -  (N/mm²) (8.3-1)
 2H   ( F cry + F crz )2 
Donde:
GJ
Fcrz=
Ar0
G = Módulo elástico de corte = 77200 MPa

J = Constante de torsión de Saint Venant = Σb t3/3
ro = radio de giro polar alrededor del centro de cizalle (mm), determinado según
ecuación 8.4-8.
 x2 + y2 
H = 1-  o o
 r2 
 0 
xo, yo = coordenadas del centro de cizalle respecto al centro de gravedad (mm).
xo = 0 para dobles ángulos y perfiles T simétricos según eje y.

t = espesor de cada elemento.
La tensión Fcry se determinará según sección 8.2.a para pandeo de flexión alrededor del eje y
Kl F y
de simetría, con λ c =
πry E

ESPECIFICACION 5-51
b) Secciones esbeltas, λ > λr:
Para ángulos dobles y perfiles T cuyos elementos no cumplan con λr menor que lo indicado en
la tabla 5.5.1. Fcr se determina con la fórmula 8.3-1, con Fcry según 8.2.b.
Las columnas asimétricas o de simetría simple o doble, tales como columnas cruciformes o
compuestas, que tengan elementos esbeltos, se diseñarán para los estados límites
flexotorsionales o de pandeo torsional según la sección 8.4.2.
8.4 RESISTENCIA A COMPRESION POR PANDEO FLEXO-TORSIONAL Y

TORSIONAL
8.4.1 Esta sección se aplica a la resistencia de columnas de simetría doble con elementos
esbeltos, de simetría simple y no simétricas, para los estados límites de pandeo torsional y
flexo-torsional.
El pandeo torsional de perfiles simétricos y el pandeo flexo-torsional de perfiles no simétricos

son tipos de pandeo usualmente no considerados en el diseño de columnas laminadas en
caliente (generalmente, estos tipos de pandeo o no controlan el diseño o su carga crítica difiere
muy poco de la de pandeo normal en el eje débil).
El pandeo torsional o flexo-torsional, sin embargo, puede controlar la capacidad de columnas

armadas con planchas relativamente delgadas y de columnas no simétricas.
8.4.2 La resistencia de miembros comprimidos determinada para sus estados límites de

pandeo torsional y flexo-torsional es φcPn, donde:
φc = 0,85
Pn = resistencia nominal a compresión
= AgFcr (8.4-1)
Ag = área bruta
La tensión crítica Fcr se determina como sigue:
(a) Para λe Q ≤ 1,5, columnas cortas
2
F cr = Q(0,658 Qλ e ) F y (8.4-2)

ESPECIFICACION 5-52
(b) Para λ e Q > 1,5 , columnas largas
 0,877 
F cr =  2  F y (8.4-3)
 λe 
donde:
λe = F y / F e (8.4-4)
Fy = Tensión mínima de fluencia especificada.
Q = 1,0 para elementos que cumplen con la razón ancho espesor λ ≤ λr de la tabla
5.5.1.
= QsQa para elementos que no cumplen con esa condición y cuyos Q se

determinan según las secciones 5.5.4.1 y 5.5.4.3.
La tensión crítica de pandeo elástico torsional o flexo-torsional Fe se determina como sigue:
(a) Para secciones de doble simetría:
π 2 E C w  1
Fe=  2
+ GJ  (8.4-5)
( K zl )  I x+ I y
(b) Para secciones de simple simetría, siendo "y" el eje de simetría:
F ey + F ez  4 F ey F ez H 
Fe= 1- 1- (8.4-6)
2H  ( F ey + F ez )2 

(c) Para secciones asimétricas la tensión crítica de pandeo flexo-torsional elástico Fe será
la raíz menor de la siguiente ecuación cúbica:
2 2
 xo   yo 
F e - F ey )   - F e ( F e - F ex )   = 0 (8.4-7)
2 2
( F e - F ex )( F e - F ey )( F e - Fez ) - Fe(
 r0   r0 
donde:
Kz = factor de longitud efectiva para pandeo torsional.

E = módulo de elasticidad. (MPa)
G = módulo de cizalle. (MPa)
Cw = constante de alabeo. (mm6)
J = constante torsional. (mm4)

ESPECIFICACION 5-53
Ix,Iy = momentos de inercia para los ejes principales x e y.

xo,yo= coordenadas de centro de cizalle respecto al centro de gravedad de la
sección.
2 2 Ix+I y
2
r o = xo + y o + (8.4-8)
A
 x2 + y2 
H = 1 -  o 2 o  (8.4-9)
 ro 
π2 E (8.4-10)
F ex =
( K x l/ r x )2
π2 E
F ey = (8.4-11)
( K y l/ r y )2
π 2 ECw  1
F ez 
= 2
+ GJ  2
(8.4-12)
 (K z l )  A ro
donde:
A = sección de la columna.
l = longitud no arriostrada.
Kx,Ky= factores de longitud efectiva de pandeo en las direcciones x e y.
rx,ry = radios de giro para los ejes principales.
ro = radio polar de giro alrededor del centro de cizalle.
8.5 SECCIONES ARMADAS
8.5.1 En los extremos de columnas compuestas, apoyadas en placas base o superficies

cepilladas, los elementos componentes en contacto entre sí deben unirse con soldaduras de
longitud no menor al ancho máximo de la columna, o con pernos separados longitudinalmente
en no más de 4 diámetros, cubriendo una longitud igual a 1½ veces dicho ancho máximo.
A lo largo de secciones compuestas y entre las uniones extremas indicadas arriba, el paso de
soldaduras intermitentes, pernos o remaches, deberá ser apropiado para transferir los esfuerzos
de cálculo. Para limitaciones del paso de los conectores entre elementos en contacto continuo
consistentes en una plancha y un perfil o en dos planchas, ver sección 13.3.5. Sin embargo si
un componente de la columna compuesta es una plancha exterior, el espaciamiento de las
soldaduras intermitentes o conectores mecánicos no deberá exceder el espesor de la plancha
más delgada multiplicado por 0,75 E / Fy , con un máximo de 300 mm, cuando se trata de

ESPECIFICACION 5-54
soldaduras intermitentes en los cantos de los componentes o de conectores en todos los

gramiles de la sección. Se exceptúa el caso de soldaduras o conectores ubicados en gramiles
alternados, en los que el espaciamiento máximo en cada gramil no deberá exceder el espesor
de la plancha más delgada multiplicado por 1,12 E / Fy mm con un máximo de 450 mm.
8.5.2 Los componentes individuales de elementos en compresión compuestos de dos o más

perfiles, se conectarán entre sí a intervalos "a" tales que la esbeltez efectiva Ka/ri de cada
componente no sea mayor que los 3/4 de la esbeltez que controla el diseño del miembro total.
El menor radio de giro ri se usará para calcular la esbeltez de cada componente.
La conexión extrema será soldada o apernada a tensión completa, eliminando rebabas o

arenando el área de contacto para producir apoyo completo.
8.5.3 El paso de conectores entre una plancha y un perfil o entre dos planchas de columnas
compuestas de acero patinable (Weathering steel) sin pintar expuestas a la atmósfera, no debe
exceder 14 veces el espesor de la parte más delgada con un máximo de 180 mm; la distancia al
borde no debe exceder 14 veces el espesor de la parte más delgada.
8.5.4 La resistencia de diseño de columnas compuestas de dos o más perfiles se debe

calcular según se indica en la sección 8.2 y 8.3 considerando las siguientes modificaciones: Si
debido al pandeo hay deformaciones relativas que producen fuerzas de cizalle que deben ser
soportadas por los elementos de conexión entre perfiles individuales, debe reemplazarse la
esbeltez KL/r por (KL/r)m, que tiene los siguientes valores:
a. Para elementos de conexión apernados con pernos en contacto íntimo, sin pretensión
(Snug tight contact):
2 2
 KL   KL   a 
  =   +   (8.4-13)
 r m  r o  r i 
b. Para elementos de conexión unidos mediante soldaduras o pernos con tensión

completa:
2 2
 KL   KL  α 2  a 
  =   + 0,82 (8.4-14)
 r m  r o (1 + α 2 )  r ib 
Donde:
 KL 
  = esbeltez de la columna compuesta considerada como una sola unidad.
 r o

ESPECIFICACION 5-55
a
= esbeltez mayor de los componentes individuales.
ri
 KL 
  = esbeltez modificada de la columna compuesta.
 r m
a = espaciamiento entre conectores.
ri = radio de giro mínimo del componente individual.
rib = radio de giro de un componente individual respecto de su eje neutro paralelo

al eje de pandeo de la columna total.
a
= esbeltez de un componente individual relativo al eje correspondiente al
r ib
pandeo de la columna total.
α = razón de separación = h/2rib
h = distancia entre centros de gravedad de los componentes, medida

perpendicularmente al eje de pandeo.
8.5.5 Los lados abiertos de columnas compuestas de planchas o perfiles deben unirse con
platabandas continuas provistas de una sucesión de perforaciones de acceso. El ancho libre de
estas planchas frente a las perforaciones, puede considerarse como colaborante a la resistencia
del diseño, siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
a. La razón ancho total/espesor debe ser menor que 1,86 E / Fy
b. La razón entre el largo (en dirección de la fuerza) y el ancho de la perforación no

debe ser superior a 2.
c. La distancia libre entre perforaciones en la dirección del esfuerzo no debe ser menor
que la distancia transversal entre las líneas más cercanas de conectores o soldaduras.
d. La periferia de las perforaciones debe, en cualquier punto, tener un radio igual o

superior a 40 mm.
Alternativamente, las planchas perforadas pueden reemplazarse por celosías diagonales

limitadas por planchas en los extremos del miembro y en todas las partes en que la celosía se
interrumpa. En miembros resistentes principales las planchas extremas deben ubicarse lo más
cercanas posible a los extremos y tener una longitud igual o superior a la distancia entre las
líneas de conectores o soldaduras que las unen a los componentes de la columna; en
planchuelas intermedias, dicha longitud puede reducirse a la mitad.

ESPECIFICACION 5-56
El espesor de las planchuelas intermedias no deberá ser menor que 1/50 de la distancia entre
las líneas de soldadura o conectores longitudinales. Si las uniones son soldadas, la longitud
sumada de las soldaduras a cada lado debe ser por lo menos igual a 1/3 de la longitud de la
planchuela. Si se usan pernos o remaches, el espaciamiento en dirección del esfuerzo no debe
ser mayor que seis diámetros y el número de conectores tres como mínimo.
Las celosías deben calcularse para obtener una resistencia al corte normal al eje de la columna
igual al 2% de la resistencia de diseño a la compresión del miembro. La esbeltez de las barras
de celosías no debe exceder 140 si estas son simples y 200 si son dobles. Las barras dobles
deben unirse en el punto de cruce. El coeficiente K de longitud de pandeo se toma como 1 en
las celosías simples y 0,70 en las dobles. Su inclinación respecto al eje del elemento,
preferentemente no debe ser menor que 60° para celosías simples y 45° para dobles. Si la
distancia entre líneas de soldaduras o conectores en los flanges es mayor que 375 mm, deben
preferirse celosías dobles de planchas o simples hechas de ángulos.
El uso de planchuelas de unión, sin diagonales, sólo se permite en miembros secundarios y

siempre que para ellos se efectúe un análisis especial para definir la esbeltez efectiva y carga
crítica, que considere las características geométricas y el distanciamiento entre planchuelas y
las restricciones de apoyo en los extremos de la columna. (Ver, por ejemplo, Guide to Stability
Design Criteria for Metal Structures, Capítulo 11, por Theodore Galambos, 4ª edición, John Wiley & Sons). Para
ellos valen las disposiciones relativas a dimensiones mínimas y separación máxima de las
planchuelas que se indican en 7.2 y las disposiciones relativas a esbelteces locales máximas
indicadas en 8.5.2 y en este mismo acápite. En el diseño deberá considerarse el corte y la
flexión que se producen tanto en las planchuelas de unión como en los componentes de la
columna por efecto de la fuerza transversal de 2% de la resistencia a compresión del miembro
secundario. Las tensiones originadas por dicha flexión deben agregarse a las de compresión
del miembro.
8.6 BIELAS ARMADAS BIARTICULADAS CON PASADORES EXTREMOS
Las uniones extremas rotuladas con pasadores de los elementos en compresión deben cumplir
los requisitos de la sección 7.3, con excepción de las fórmulas 7.3-1 y 7.3-2 que no son
aplicables.

ESPECIFICACION 5-57
9. VIGAS Y OTROS MIEMBROS EN FLEXION
Este capítulo se refiere a miembros prismáticos compactos y no-compactos sometidos a

flexión y cizalle y a vigas armadas con almas esbeltas.
Para miembros sometidos a flexión combinada con fuerza axial ver Sección 10.1.
Para elementos sometidos a fatigamiento ver sección 14.4.
Para miembros que contengan elementos esbeltos a compresión, ver sección 5.5.4 y Apéndice
3.
Para elementos de altura linealmente variable, ver Capítulo 11. Para elementos de un solo
ángulo ver el Apéndice 2.
9.1 DISEÑO A FLEXION DE SECCIONES COMPACTAS Y NO COMPACTAS
La resistencia nominal a flexión Mn es el menor de los siguientes valores obtenidos de acuerdo

a los estados límites de:
(a) Fluencia por flexión

(b) Pandeo lateral torsional, denominado también volcamiento
(c) Pandeo local del ala de la viga
(d) Pandeo local del alma
El estado límite de falla depende de las siguientes luces críticas:
Lb = Distancia entre puntos de amarre que restringen el desplazamiento lateral del ala
comprimida o la torsión de la viga.
Lp = Distancia entre amarras laterales para que se pueda desarrollar el momento plástico
de la sección, con momento de flexión constante en la viga (Cb=1,0).
Lr = Distancia límite entre amarras laterales para que se pueda desarrollar pandeo lateral-
torsional inelástico de la viga.
Lpd = Distancia límite entre amarras laterales para el análisis plástico, con capacidad de
rotación para la redistribución de momentos.
En vigas compactas arriostradas lateralmente con Lb ≤ Lp, sólo vale el límite (a).
En vigas compactas no arriostradas, perfiles T y ángulos dobles espalda-espalda no

compactos, sólo valen los límites (a) y (b).
El límite (b) no es aplicable a vigas sometidas a flexión en torno al eje menor ni a elementos
de sección cuadrada o circular.

ESPECIFICACION 5-58
Esta sección es aplicable a secciones homogéneas o híbridas que tengan por lo menos un eje
de simetría y que estén sometidas a flexión simple alrededor de un eje principal.
Para el análisis por flexión simple la viga debe estar cargada en un plano paralelo a un eje
principal que pasa por el centro de cizalle, o en su defecto estar arriostrada contra torsión en
los puntos de cargas concentradas y en los apoyos.
Esta sección considera entonces sólo los estados límites (a) y (b), y las disposiciones sobre
volcamiento se limitan a perfiles de doble simetría y a canales, ángulos dobles y perfiles T.
Para el volcamiento de otros elementos de simetría simple y para los estados límites de pandeo
local del ala (c) y de pandeo local de alma (d) de perfiles no compactos o que contengan
elementos esbeltos, ver el Apéndice 3.
Para secciones no simétricas y vigas sometidas a torsión combinada con flexión, ver Sección
10.2. Para flexión biaxial ver Sección 10.1.
9.1.1 Fluencia
La resistencia de diseño de vigas compactas, determinada por el estado límite de fluencia, es

φbMn siendo:
φb = 0,9
Mn = Mp (9.1-1)
Mp = Momento plástico (FyZ ≤ 1,5 My para secciones homogéneas compactas) N-mm
My = Momento correspondiente al comienzo de la fluencia en la fibra más alejada para

una distribución elástica de tensiones (=FyS para secciones homogéneas y FyfS
para secciones híbridas), N-mm.
En vigas no compactas Mn tiene el valor M'n, intermedio entre Mp y Mr que corresponde

proporcionalmente a la ubicación de λ entre λp y λr. Mr se define en 9.1.2.1 y λ, λr y λp se
definen en la tabla 5.5.1. Ver además Apéndice 3.
9.1.2 Volcamiento
Este límite es sólo aplicable a miembros flectados según su eje mayor.
La resistencia a flexión se determina por el estado límite de pandeo flexo-torsional, φbMn,

siendo:
φb = 0,9
Mn = Resistencia nominal determinada como sigue:

ESPECIFICACION 5-59
9.1.2.1 Secciones de doble simetría y canales con Lb ≤ Lr
• La resistencia nominal en flexión es:
  Lb -L p 
M n = C b  M p - (M p -M r )   ≤ M p

en secciones compactas (9.1-2)
  L r -L p 
≤ M'n en secciones no compactas
Mr es el momento para el cual se inicia la fluencia en las fibras extremas, teniendo en

consideración las tensiones residuales que pueden preexistir en la sección, según se
indica más adelante.
• Cb es un factor de modificación que toma en cuenta la falta de uniformidad del

diagrama de momentos entre dos secciones arriostradas.
12.5 M máx
Cb = (9.1-3)
2.5 M máx + 3 M A + 4 M B + 3 M c
donde:
Mmáx = Máximo valor absoluto de momento en el segmento no arriostrado.
MA = Valor absoluto del momento en el punto cuarto del segmento.
MB = Valor absoluto del momento en el centro del segmento.
MC = Valor absoluto del momento en el punto tres cuartos del segmento.
Se permite usar Cb = 1.0 en todos los casos como valor conservador. Para voladizos
cuyo extremo no está arriostrado, Cb = 1.0.
• El valor límite de longitud no arriostrada Lp, para tener la capacidad de flexión

plástica de que es capaz la sección, se determina como sigue:
(a) Para elementos de sección I, incluyendo vigas híbridas, y canales:
E
L p = 1,76ry (9.1-4)
Fyf
La fórmula 9.1-4 está definida para Cb=1.0. Para otros valores de Cb, Lp puede
calcularse a partir de la fórmula 9.1-2, haciendo Mn=Mp y resolviéndola para Lb con
el valor de Cb deseado y Lp y Lr definido para Cb=1. Ver Apéndice 3.

ESPECIFICACION 5-60
(b) Para barras rectangulares sólidas y perfiles cajón rectangulares:
0,13ry E JA
Lp = (9.1-5)
Mp
donde:
A = Area de la sección transversal (mm²)

J = Constante de torsión (mm4)
Mp = Momento plástico (N-mm)
• La longitud límite no arriostrada Lr, que fija el límite entre el volcamiento elástico y
el inelástico, y el momento de pandeo correspondiente, Mr, se determinan como
sigue:
(a) Para elementos I de doble simetría y canales:
ry X1
Lr = 1 + 1 + X 2 F 2L (9.1-6)
FL
Mr = FL Sx (9.1-7)
donde:
π EGJA
X 1= (9.1-8)
Sx 2
2
C w  Sx 
X 2= 4   (9.1-9)
I y  GJ 
Sx = Módulo de sección según eje mayor. (mm3)

E = Módulo de elasticidad del acero. (200.000 MPa)
G = Módulo de cizalle del acero. (77.200 MPa)
FL = Valor menor entre (Fyf - Fr) y Fyw. (MPa). Para perfiles plegados compactos
y no compactos: FL = Fy.
Fr = Tensión de compresión residual en el ala; 70 MPa para perfiles laminados,
115 MPa para perfiles soldados.
Fyf = Tensión de fluencia del ala híbrida. (MPa)
Fyw = Tensión de fluencia del alma (MPa)
Iy = Momento de inercia para eje y. (mm4)
Cw = Constante de alabeo. (mm6)

ESPECIFICACION 5-61
La ecuación 9.1-6 se ha basado conservadoramente en Cb = 1.0.
(b) Para barras sólidas rectangulares y perfiles rectangulares cajón:
2ry E JA
Lr = (9.1-10)
Mr
Mr = Fyf Sx (9.1-11)
9.1.2.2 Secciones de doble simetría y canales con Lb > Lr
La resistencia nominal de flexión es:
Mn = Mcr ≤ Mp en secciones compactas (9.1-12)

≤ M'n en secciones no compactas. Ver Apéndice 3.
donde Mcr es el momento crítico elástico, determinado como sigue:
(a) Para perfiles I de doble simetría y canales:
2
π  πE 
M cr = C b EI y GJ +   I y C w (9.1-13)
Lb  Lb 
2
Cb S x X 1 2 X1 X2
= 1+
Lb /ry 2( Lb / r y )2
Esta ecuación supone que la carga se aplica a lo largo del eje longitudinal que pasa
por el centro de gravedad de la sección. Si la carga se aplica sobre el ala superior no
arriostrado lateralmente, Mcr disminuye y si se cuelga del ala inferior, aumenta. El
valor reducido de Mcr puede estimarse calculándolo con X2=0.
(b) Para barras rectangulares sólidas y perfiles cajón simétricos:
2 C b E JA
M cr = (9.1-14)
Lb / r y
9.1.2.3 Perfiles T y doble ángulo
La resistencia nominal de vigas T y de doble ángulo, cargadas en el plano de simetría es:

ESPECIFICACION 5-62
π EI y GJ
M n = M cr = (B + 1 + B 2 ) (9.1-15)
Lb
donde:
Mn ≤ 1,5 My para almas en tensión.
Mn ≤ 1,0 My para almas en compresión.
B = ± 2,3 (d/ Lb ) I y /J (9.1-16)
El signo positivo para B se aplica cuando el alma de la T está en tensión y el negativo cuando
está en compresión. Si el extremo del alma está en compresión en cualquier parte del
segmento no arriostrado, se debe usar el valor negativo de B.
9.1.2.4 Longitud libre para diseño plástico
Se permite el análisis plástico, para secciones compactas flectadas respecto al eje mayor si la
longitud no arriostrada de volcamiento Lb del ala comprimida, adyacente a rótulas plásticas
asociadas a un mecanismo de falla, es inferior al valor límite Lpd, que se determina como
sigue:
a) En perfiles I de doble o simple simetría con el ala comprimida igual o más ancha que
la traccionada (incluyendo perfiles híbridos), cargados en el plano del alma:
 M   E 
L pd = 0,12 + 0,076 1    ry (9.1-17)
 
  M2   Fy 
Para miembros en los que se concentran las rotaciones plásticas sísmicas de la

estructura, en los diseños por capacidad:
L pd = 0, 086( E / Fy ) ry (9.1-17a)
Donde:
Fy = Límite de fluencia especificado del ala comprimida, Mpa.
M1 = Momento menor en el extremo del segmento no arriostrado de la viga, N

mm.
M2 = Momento mayor en el otro extremo.
ry = Radio de giro alrededor del eje menor, mm.

ESPECIFICACION 5-63
(M1/M2) se considera positivo si los momentos causan curvatura reversa y negativo si

la curvatura es en un sólo sentido.
b) En barras rectangulares sólidas y secciones cajón simétricas:
 M  E   
L pd = 0,17 + 0,1 1   ry ≥ 0,1 E  ry (9.1-18)
F  F 
  M2   y   y 
c) En secciones circulares o cuadradas y en perfiles flexionados respecto a su eje menor

Lb no se limita.
d) La resistencia a la flexión de vigas en las zonas no adyacentes a una rótula plástica o

cercanas a la última rótula plástica por formarse, debe determinarse de acuerdo con la
sección 9.1.2.
9.2 EXPRESION GENERAL DE LA RESISTENCIA A FLEXION DE VIGAS
En el Apéndice 3 se entregan las expresiones que limitan la Resistencia a Flexión de Vigas

laminadas, soldadas, armadas y plegadas aplicable a miembros con elementos compactos, no
compactos y esbeltos y sujetos o no a los estados límites de volcamiento, o pandeo local de las
alas o el alma.
9.3 DISEÑO PARA CIZALLE
Esta sección es aplicable al alma no atiesada o atiesada de vigas de simple o doble simetría,
incluyendo vigas híbridas, sujetas a corte en el plano de simetría, y a canales con cizalle en el
plano del alma. Para cizalle en la dirección débil de los perfiles anteriores y de tubos y perfiles
asimétricos, ver Sección 10.2. Si la falla por cizalle puede ocurrir a lo largo de una línea de
conectores debe aplicarse la sección 13.2 o 13.5. Para paneles de alma sometidos a altos
esfuerzos de corte se aplica la Sección 14.1.7.
9.3.1 Determinación del área del alma
El área del alma Aw se calcula multiplicando la altura total d del perfil por el espesor del alma
tw.
9.3.2 Resistencia de diseño al cizalle de almas no atiesadas
La resistencia de diseño al cizalle de un alma no atiesada y en la cual h/tw ≤ 260, es φvVn,

donde φv = 0,90 y la resistencia nominal Vn se determina como sigue:

ESPECIFICACION 5-64
h
Para ≤ 2,45 E / Fyw
tw (9.3-1)
V n = 0,6 Fyw A w
h
Para 2,45 E / Fyw < ≤ 3,07 E / Fyw
tw
 2,45 E / Fyw  (9.3-2)
Vn = 0,6Fyw A w  
 h / tw 
 
Para 3,07 E/Fyw < h/t w ≤ 260

 4,52E  (9.3-3)
Vn = A w  
 h/t w 
La expresión general para la resistencia de diseño de almas con o sin atiesadores está dada en
la Sección 9.3.3 y un método alternativo de obtenerla es utilizando el método del campo de
tensión en la Sección 9.4.3. El método del campo de tensiones conduce a una menor cantidad
de atiesadores, de modo que puede ser conveniente en vigas armadas.
9.3.3 Resistencia de diseño al cizalle, expresión general
La resistencia a cizalle de almas atiesadas o no es φvVn, donde:
φv = 0,90
Vn = Resistencia nominal de cizalle definida como sigue:
Para h / t w ≤ 1,1 k v E / Fyw
(9.3-4)
Vn = 0,6Fyw A w
Para 1,1 k v E / Fyw < h / t w ≤ 1,37 k v E / Fyw

(1,10 k v E / Fyw ) (9.3-5)
Vn = 0,6 Fyw Aw
(h / t w )
Para h / t w > 1,37 k v E / Fyw

(9.3-6)
Vn = A w (0,91Ek v ) /( h / t w ) 2
kv = 5 + 5/(a/h)²
= 5 cuando (a/h) > 3 ó (a/h) > [260/(h/t)]²
a = Distancia entre atiesadores transversales, mm

ESPECIFICACION 5-65
h = Para perfiles laminados: la distancia libre entre alas menos los filetes o radios de
esquinas, mm.
= Para perfiles soldados o armados la distancia libre entre alas, mm.
= Para vigas armadas apernadas o remachadas la distancia entre líneas de
conectores, mm.
9.3.4 Atiesadores transversales
No se requieren atiesadores transversales en una viga armada en la que h/tw ≤ 2,45 E / Fyw o
cuando el cizalle requerido Vu determinado por el análisis y las cargas mayoradas es menor
que 0,6 φvAwFywCv, donde φv = 0,9 y Cv es el coeficiente de corte determinado para kv = 5,
según las ecuaciones 9.4.3.5 y 9.4.3.6.
Los atiesadores transversales necesarios para desarrollar la resistencia de diseño indicada en

9.3.3 deberán tener un momento de inercia alrededor del eje central del alma en caso de un par
de atiesadores, o alrededor de la cara de contacto con el alma en el caso de uno sólo, no menor
que:
I = a t 3w j (9.3-7a)
donde:
2,5
j= - 2 ≥ 0 ,5 (9.3-7b)
(a/h )2
No es necesario que los atiesadores intermedios estén en contacto con el ala traccionada de la
viga, excepto si el contacto es necesario para traspasar cargas concentradas o reacciones de
apoyo.
La soldadura entre los atiesadores intermedios y el alma debe terminar a una distancia del pie
del filete entre alma y ala no menor de cuatro veces ni mayor de seis veces el espesor del alma.
Los atiesadores simples deben unirse al ala comprimida, para resistir cualquier tendencia de
levantamiento de ésta por torsión.
Si se conectan arriostramientos laterales a atiesadores simples o dobles, éstos a su vez se

conectarán al ala comprimida de la viga, para transmitir un 1% de la tensión del ala, a menos
que el ala esté compuesta sólo por ángulos.
Los pernos que conectan atiesadores al alma de la viga se espaciarán a no más de 300 mm
entre centros. Si se usan soldaduras intermitentes la distancia libre entre ellas no debe exceder
16 espesores de alma ni más de 250 mm.
9.4 VIGAS ARMADAS

ESPECIFICACION 5-66
Esta sección se aplica a vigas armadas con almas esbeltas, en que h/tw es mayor que el valor λr
indicado en la Tabla 5.5.1. Si h/tw ≤ λr valen las disposiciones de las secciones 9.1 a 9.3 para
vigas I. (h y tw se definen en el párrafo siguiente).
La resistencia al cizalle y el diseño de atiesadores puede basarse en la sección 9.3 (sin acción
del campo de tensión) o en ésta, si se incluye la acción de dicho campo.
9.4.1 Limitaciones
Las vigas armadas de simetría simple o doble, híbridas o no híbridas, pero cargadas en el
plano del alma, pueden calcularse según esta sección o las secciones 9.1 a 9.3, siempre que se
cumplan las siguientes condiciones:
a. Para a/h ≤ 1,5:
h E
≤ 11,7 (9.4.1-1)
tw Fyf
b. Para a/h > 1,5:
h 0,48 E
= (9.4.1-2)
tw Fyf ( Fyf + 115)
donde:
a = distancia libre entre atiesadores transversales, mm.

h = distancia libre entre alas menos los radios de esquina entre alma y alas para
perfiles laminados; en secciones armadas: distancia entre líneas adyacentes de
conectores o distancia libre entre las alas cuando el perfil es soldado, mm.
tw = espesor del alma, mm.
Fyf = tensión mínima de fluencia especificada del ala, MPa.
En vigas armadas no atiesadas h/tw debe ser menor que 260.
9.4.2 Resistencia de diseño a la flexión
La resistencia de diseño a la flexión para vigas armadas con almas esbeltas es φfMn donde
φb=0,90 y Mn es el momento menor de los estados límites de fluencia del ala traccionada o de
pandeo de la comprimida. En vigas de alas desiguales ver secciones 5.5.2.4 y 5.5.2.5, para
determinar λr y el estado límite de pandeo local del alma.
a) Para fluencia del ala traccionada:
Mn = Sxt ReFyf (9.4.2-1)

ESPECIFICACION 5-67
b) Para pandeo del ala comprimida:
Mn = Sxc RPG ReFcr (9.4.2-2)
donde:
ar  hc 
R PG = 1 -  - 5,7 E / Fcr  ≤ 1,0 (9.4.2-3)
1200 + 300ar  tw 
Re = factor de vigas armadas híbridas.
12 + a r (3m - m3 )
= ≤ 1,0 (9.4.2-4)
12 + 2aSUBr
(Para vigas armadas no híbridas, Re = 1,0)
ar = razón entre el área del alma y el área del ala comprimida (≤ 10).
m = razón entre la tensión de fluencia del alma y del ala o Fcr.
Fcr = tensión crítica de compresión en el ala, MPa.
Fyt = tensión de fluencia del ala en tracción, MPa.
Sxc = módulo de sección referido al ala comprimida, mm3.
Sxt = módulo de sección referido al ala traccionada, mm3.
hc = el doble de la distancia desde el eje neutro a la línea de conectores del ala
comprimida o a la cara interior del ala comprimida si se usa soldadura. (mm)
La tensión crítica Fcr depende de los parámetros de esbeltez λ, λp, λr y CPG, como sigue:
Para λ ≤ λp:
Fcr = Fyf (9.4.2-5)
Para λp < λ ≤ λr:
 1  λ - λ p 
F cr = C b F yf 1 -   ≤ F yf

(9.4.2-6)
 2 λ
 r - λ p 
Para λ > λr:
C PG
F cr = (9.4.2-7)
λ2

ESPECIFICACION 5-68
Para aplicar las fórmulas anteriores se deben calcular los parámetros λ y CPG para los dos
estados límites de volcamiento y pandeo local del ala, como se indica a continuación. Debe
usarse el parámetro que arroja el menor valor de Fcr.
(a) Estado límite de volcamiento:
λ = Lb (9.4.2-8)
rT
λ p = 1,76 E / Fyf (9.4.2-9)
λ r = 4,44 E / Fyf (9.4.2-10)
CPG= 1.970.000 Cb (9.4.2-11)
donde:
Cb = definido por ecuación 9.1-3.
rT = radio de giro del ala comprimida más 1/3 de la porción comprimida del alma, cm.
(b) Estado límite de pandeo local del ala:
bf
λ= (9.4.2-12)
2t f
en que:
bf = ancho total del ala comprimida.

tf = espesor del ala comprimida.
λ p = 0,38 E / Fyf (9.4.2-13)
Ekc
λ r = 1,35 (9.4.2-14)
Fyf
CPG = 180.690 kc (9.4.2-15)
Cb = 1.0
4
Donde: k c = y 0,35 ≤ k c ≤ 0,763
h / tw

ESPECIFICACION 5-69
(c) El estado límite de pandeo local del alma por flexión no es aplicable.
9.4.3 Diseño al corte por campo de tensiones
La resistencia de diseño al corte es φvVn, donde φv = 0,90 y Vn vale:
(a) Para h/tw ≤ 1,10 k v E / F yw

Vn = 0,6 AwFyw (9.4.3-1)
(b) Para h/tw > 1,10 kv E / Fyw

 
 
 1 - Cv 
V n = 0,6 Aw F yw  C v +  (9.4.3-2)
  
a
2 
 1,15 1 +   
 h 
Cv = razón entre la tensión "crítica" en el alma, de acuerdo a la teoría de pandeo elástico y

la tensión de fluencia por corte del material del alma, fórmulas 9.4.3-5 y 9.4.3-6.
El diseño por campo de tensiones no es aplicable en los paneles extremos de alma de vigas no
híbridas, en todos los paneles de vigas híbridas y vigas de alma linealmente variable o cuando
a/h es mayor que 3.0 o que [260/(h/tw)]². En estos casos:
Vn = 0,6 AwFywCv (9.4.3-3)

ESPECIFICACION 5-70
El coeficiente kv de pandeo del alma está dado por:
5
kv = 5+ (9.4.3-4)
(a/h )2
Excepto de que kv vale 5,0 si a/h es mayor que 3,0 ó [260/(h/tw)]².
El coeficiente de corte Cv se determina como sigue:
kv E h kE
(a) Para 1,10 ≤ ≤ 1,37 v
Fyw tw Fyw
11,0 kv E / Fyw
Cv = (9.4.3-5)
h / tw
h kE
(b) Para > 1,37 v
tw Fyw
1,52kv E
Cv = (9.4.3-6)
(h / t w ) 2 Fyw
9.4.4 Atiesadores transversales
No se requieren atiesadores transversales en las vigas armadas cuando h/tw ≤ 2,45 E / Fyw , o
cuando el esfuerzo de corte Vu determinado por análisis estructural con cargas mayoradas es
menor o igual que 0,6φvAwFywCv, donde φv = 0,90, y Cv se determina para kv = 5, en fórmulas
9.4.3-5 y 9.4.3-6.
Sin embargo se pueden necesitar atiesadores en algunas secciones de la viga armada para
resistir el corte necesario o para satisfacer las limitaciones indicadas en 9.4.1. Los atiesadores
deberán cumplir con los requisitos de la sección 9.3.4.
Cuando se diseña al corte por campo de tensiones, el área del atiesador Ast se determina por la
fórmula siguiente:
F yw  Vu 
Ast ≥ 0,15Dht w (1 − C v ) - 18t w2  ≥ 0 (9.4.4-1)
F yst  φ vV n 

ESPECIFICACION 5-71
donde:
Fyst = Tensión especificada de fluencia del acero del atiesador, MPa.

D = 1 para atiesadores en pares.
= 1,8 para atiesadores de un sólo ángulo.
= 2,4 para atiesadores de planchas simples.
Vu = Resistencia de corte requerida en la ubicación del atiesador.
9.4.5 Interacción de flexión y cizalle
Para 0,6φ Vn ≤ Vu ≤ φVn (φ = 0,9)
y 0,75 φMn ≤ Mu ≤ φ Mn (φ = 0,9)
las vigas armadas cuya alma se diseña por la teoría del campo de tensiones deben satisfacer la
siguiente ecuación de interacción adicional:
Mu V
+ 0,625 u ≤ 1,375 (9.4.5-1)
φM n φVn
donde Mn es la resistencia nominal a la flexión calculada según 9.4.2 o sección 9.1, φ = 0,90 y
Vn es la resistencia nominal al cizalle según 9.4.3.
9.5 VIGAS CON ALMAS AGUJEREADAS
En la resistencia de estas vigas debe determinarse el efecto de agujeros de alma. Se colocarán

refuerzos si la resistencia necesaria excede la resistencia neta provista. (Ver Journal of
Structural Engineering, ASCE, Vol. 118, N° St 12, Diciembre 1992, Proposed Specification
for Structural Steel Beams with Web Openings, por D. Darwin).

ESPECIFICACION 5-72
10. MIEMBROS SOMETIDOS A FUERZAS COMBINADAS Y TORSION
Este capítulo se aplica a miembros prismáticos sometidos a fuerzas axiales y flexión respecto a
uno o ambos ejes de simetría con o sin torsión, o con torsión sola.
Para elementos de altura linealmente variable, ver Capítulo 11.
10.1 MIEMBROS SIMETRICOS CON FLEXION Y CARGA AXIAL
10.1.1 Miembros con simetría simple y doble, sometidos a flexión y tracción
Los perfiles simétricos sometidos a la acción simultánea de flexión y tracción se verificarán

con las fórmulas de interacción 10.1.1a y 10.1.1b.
Pu
Para ≥ 0,2
φPn
(10.1-1a)
P u 8  M ux M uy 
+ + ≤ 1,0
φ P n 9  φ b M nx φ b M ny 
Pu
Para < 0,2
φPn
 M ux (10.1-1b)
Pu M uy 
+ + ≤ 1,0
2φ Pn  φ b M nx φ b M ny 
donde:
Pu = resistencia a la tracción requerida, (N)

Pn = resistencia nominal a la tracción determinada de acuerdo con la sección 7.1, (N)
Mu = resistencia a la flexión requerida, determinada de acuerdo con la sección 6.1 (N-
mm)
Mn = resistencia nominal a la flexión determinada de acuerdo con la sección 9.1, (N-
mm)
φ=φt = factor de resistencia a la tracción. Veáse la sección 7.1 (φt = 0,90 ó 0,75).
x, y = subíndices que relacionan los símbolos Mu y Mn con el eje fuerte y el eje débil,
respectivamente.
φb = factor de resistencia a la flexión = 0,90
Se permite efectuar un análisis más detallado de la interacción entre la torsión y la tracción, en

reemplazo de las fórmulas 10.1.1a y 10.1.1b.
10.1.2 Miembros con simetría simple y doble sometidos a flexión y compresión

ESPECIFICACION 5-73
Para perfiles simétricos en flexión y compresión se aplican las fórmulas de interacción 10.1.1a
y 10.1.1b anteriores, donde:
Pu = resistencia a la compresión requerida, (N)

Pn = resistencia nominal a la compresión, determinada de acuerdo con la sección 8.2
(N)
Mu = resistencia a la flexión requerida, determinada de acuerdo a la Sección 6.1 (N-
mm)
Mn = resistencia nominal a la flexión, determinada de acuerdo a la Sección 9.1 (N-mm)
φ=φc = factor de resistencia a la compresión = 0,85 (veáse sección 8.2)
φb = factor de resistencia a la flexión = 0,90, excepto para marcos no arriostrados para
los cuales no se efectúa análisis P∆ según sección 6.1.1, en los que φb=0,85.
x = subíndice relacionado a la flexión según el eje mayor.
y = subíndice relacionado a la flexión según el eje menor.
10.2 MIEMBROS ASIMETRICOS Y MIEMBROS SOMETIDOS A TORSION Y

TORSION COMBINADA CON FLEXION COMPUESTA
La resistencia de diseño del miembro debe ser igual o mayor que la resistencia requerida
expresada en términos de la tensión normal fun y la de cizalle fuv, calculadas por medio de
análisis elástico con las cargas mayoradas, para los puntos relevantes de la sección:
fun = fa + fbx + fby + fw (10.2-1a)

fuv = vbx + vby + vt + vw (10.2-1b)
en que:
fa = tensión axial (= P/A)

fbx = tensión de flexión en torno al eje mayor (= Mx/Sx)
fby = tensión de flexión en torno al eje menor (= My/Sy)
fw = tensión normal de alabeo.
vbx = tensión de corte por flexión en torno al eje mayor.
vby = tensión de corte por flexión en torno al eje menor.
vt = tensión de corte debida a la torsión.
vw = tensión de corte debida al alabeo.

ESPECIFICACION 5-74
Las tensiones normales deben ser tales que se cumplan las siguientes relaciones:
a) Si el análisis de tensiones no consideró específicamente los efectos de segundo orden:
fa f bx f by fw
± ± ± ≤ 1,0 (10.2-2)
0,85 Fcr ,a  Pu   P   P 
1 − φ b Fcr ,b 1 − u 0,9 Fy 1 − u 0,9 Fy
 P   P   P 
ex  ey   ey 
b) Si los efectos de segundo orden fueron considerados en la determinación de las

tensiones normales:
fa f bx f by f
± ± ± w ≤ 1,0 (10.2-3)
0,85 Fcr ,a φ b Fcr ,b 0,9 Fy 0,9 Fy
En las ecuaciones anteriores:
φb = 0,9
Fcr,a = tensión crítica de compresión para cargas axiales.
Fcr,b = tensión crítica de compresión por flexión, controlada por fluencia, pandeo lateral-
torsional, pandeo local del ala o pandeo local del alma.
Pu = carga axial mayorada en el miembro.
Pe = carga de pandeo elástico (o de Euler) del miembro.
Las tensiones de corte por flexión, torsión y alabeo deben ser tales que se cumpla la
relación siguiente:
fuv ≤ 0,6 φFy (10.2-4)
En que: φ = 0,9
En los casos en que bajo los puntos cargados del miembro no existen elementos que
restrinjan el desplazamiento lateral o el giro de la sección, las tensiones fby y fw deben
amplificarse por el factor:
φFcre
; φ = 0,9 (10.2-5)
φFcre − f bx
en que Fcre es la tensión de compresión por flexión crítica debida a volcamiento.

ESPECIFICACION 5-75
10.3 FORMULAS DE INTERACCION ALTERNATIVAS
Para perfiles I cargados en forma biaxial y en que la relación ancho total del ala a alto total es
menor que 1,0, y para elementos de sección cajón, utilizados sólo en marcos arriostrados, se
permite el uso de las siguientes ecuaciones de interacción en vez de las 10.1.1a y 10.1.1b.
Ambas ecuaciones deben ser satisfechas.
ξ ξ
 M ux   M uy 
  +  ≤ 1.0 (10.3-1)
 φ M ’ px   φ M ’ py 
 b   b 
η η
 C mx M ux   C my M uy 
   
 φ M ’  +  φ M ’  ≤ 1.0 (10.3-2)
 b nx   b ny 
Los términos de las ecuaciones 10.3.1 y 10.3.2 se determinan como sigue:
(a) Para perfiles I
Si: bf /d < 0.5

ξ = 1.0
para: 0.5 ≤ bf/d ≤ 1.0
Pu / P y
ξ = 1.6 - (10.3-3)
2[ l n(Pu / P y )]
para: bf/d < 0.3
η = 1.0
para 0.3 ≤ bf/d ≤ 1.0
bf
η = 0.4 + P u + ≥ 1.0 (10.3-4)
Py d
donde:
bf = ancho total de ala (mm)

d = altura total del perfil (mm)
Cm = coeficiente aplicado al término de flexión en la ecuación de interacción para
miembros prismáticos y dependiente de la curvatura de la columna causada
por los momentos. Ver Sección 6.1.

ESPECIFICACION 5-76
M'px = 1.2 Mpx[1-Pu/Py] ≤ Mpx (10.3-5)
M'py = 1.2 Mpy[1-Pu/Py] ≤ Mpy (10.3-6)
 P  P 
M ’ nx = M nx 1 - u  1 - u  (10.3-7)
 φ c P n   P ex 
 P  P 
M ’ ny = M ny 1 - u  1 - u  (10.3-8)
 
 φ c P n   P ey 
(b) Para perfiles cajón
Pu / P y
ξ = 1.7 - (10.3-9)
l n( P u / P y )
b
Pu / P y P 
η = 1.7 - - a λ x  u  > 1.1 (10.3-10)
l n( P u / P y )  Py 
 
Para Pu/Py ≤ 0.4 a = 0.06; b = 1.0
Para Pu/Py > 0.4 a = 0.15; b = 2.0
M'px = 1.2 Mpx[1 - Pu/Py] ≤ Mpx (10.3-11a)
M'py = 1.2 Mpy[1 - Pu/Py] ≤ Mpy (10.3-11b)
 P  P 1.25 
M ’ nx = M nx  1 - u   1 - u 
1/3 
(10.3-12)
 φ c P n   P ex (B/H ) 
 P  P 1.25 
M ’ ny = M ny  1 - u   1 - u (10.3-13)
 1/2 
 φ c P n   P ey (B/H ) 
donde:
Pn = Resistencia nominal a compresión determinada según la sección 8.2.

Pu = Resistencia axial necesaria. (N)
Py = Resistencia límite de fluencia AgFy. (N)
φb = Factor de resistencia a la flexión = 0.90.
φc = Factor de resistencia a compresión = 0.85.
Pe = Resistencia a pandeo de Euler, A g F y / λ c2 , donde λc es el parámetro de
esbeltez definido por la ecuación 8.2.7 (N)

ESPECIFICACION 5-77
Mu = Resistencia a flexión necesaria. (N-mm)

Mn = Resistencia a flexión nominal determinado de acuerdo a la sección 9.1 (N-
mm)
Mp = Momento plástico ≤ 1.5 FyS. (N-mm)
B = Ancho exterior del cajón paralelo al eje principal x. (mm)
H = Altura exterior del cajón perpendicular al eje principal x. (mm)

ESPECIFICACION 5-78
11. MIEMBROS CON ALMA DE ALTURA LINEALMENTE VARIABLE
El diseño de elementos de altura linealmente variable debe cumplir con los requisitos de los
Capítulos 7 a 10, salvo las modificaciones de esta sección.
11.1 REQUISITOS GENERALES
Para que esta especificación sea aplicable, los elementos de altura variable deben cumplir las
siguientes condiciones:
a. Tener al menos un eje de simetría perpendicular al plano de flexión si hay momentos.
b. Las alas superior e inferior deben ser iguales y de área constante.
c. Variación lineal de la altura de la viga, según la ecuación:
 z
d = d o 1+ γ  (11-1)
 L
donde:
do = altura en el extremo menor del elemento, cm.

dL = altura en el extremo mayor del elemento, cm.
γ = (dL-do)/do; debe tener un valor inferior al menor de los siguientes 0,268(L/do)
o 6,0.
z = distancia medida desde el extremo menor del elemento, cm.
L = longitud libre del elemento medida entre los centros de gravedad de los
arriostramientos, cm.
11.2 RESISTENCIA DE DISEÑO A LA TRACCION
La resistencia de diseño a tracción debe determinarse de acuerdo a sección 7.1.
11.3 RESISTENCIA DE DISEÑO A LA COMPRESION
La resistencia de diseño en compresión de elementos de altura variable debe determinarse

según la sección 8.2, usando el siguiente parámetro de esbeltez efectiva λef:
S QF y
λ ef = (11-2)
π E
donde:
S = KL/roy para pandeo según el eje menor y KγL/rox para pandeo según el eje mayor.
K = Coeficiente de longitud de pandeo efectivo para un elemento prismático.

ESPECIFICACION 5-79
Kγ = Coeficiente de longitud efectiva para un elemento de altura variable determinado

por un análisis racional. (Ver Apéndice 1).
rox = Radio de giro según el eje mayor en el extremo menor del elemento.
roy = Radio de giro según el eje menor en el extremo menor.
Fy = Tensión de fluencia mínima especificada, MPa.
Q = Factor de reducción, que vale 1,0 para elementos que cumplen con los valores
límite de ancho-espesor λr de la Tabla 5.5.1, ó:
= QsQa, calculados según las secciones 5.5.4.1 a 5.5.4.3, si alguno de los elementos
(atiesado o no) excede el valor λr de Tabla 5.5.1.
E = Módulo de elasticidad del acero, MPa.
En la fórmula 8.2-1 debe usarse el área Ag del extremo menor.
Como alternativa B.C. Johnston en Stability Design Criteria, de 1976, recomienda reemplazar el miembro por
uno de sección constante igual a la menor y longitud reducida Lr=gL, con
g = 1,000 – 0,375γ + 0,080γ2 (1,000 – 0,075γ)
11.4 RESISTENCIA DE DISEÑO A LA FLEXIÓN
La resistencia de diseño a la flexión de elementos de altura variable para el estado límite de

pandeo lateral flexo-torsional será φbMn, donde φb = 0,90 y su resistencia nominal vale:
Mn = (5/3) S'xFbγ (11-3)
donde:
S'x = Módulo de flexión de la sección crítica en el tramo no arriostrado.
 Fy 
2  Fy ≤ 0,60 Fy
Fbγ = 1,0 − (11-4)
3 6 B Fs2γ + Fw2γ 
 
a menos que Fbγ ≤ Fy/3, en cuyo caso:
Fbγ = B Fs2γ + Fw2γ (11-5)

ESPECIFICACION 5-80
En las ecuaciones anteriores:
0,41E
Fsγ = (N/mm2 ) (11-6)
hs Ld 0 / A f
5.9 E
Fwγ = (11-7)
(hw L / rT 0 ) 2
donde:
hs = 1,0 + 0,0230γ Ld o / A f
hw = 1,0 + 0,00385γ L/ r Τo
rTo = radio de giro de una sección en el extremo menor, considerando solamente el ala
en compresión más 1/3 del área comprimida del alma, tomado alrededor de un
eje en el plano del alma, mm.
Af = área del ala en compresión, mm².
Para las fórmulas anteriores B se determina como sigue:
a. Si en un miembro el momento máximo M2 de tres segmentos adyacentes, con

restricción de desplazamientos entre ellos, de longitud no arriostrada
aproximadamente igual, está ubicado en el tramo central y M1 es el momento mayor
en los extremos del conjunto de los tres segmentos:
 M   M 
B = 1,0 + 0,371,0 + 1  + 0,5γ  1,0 + 1  ≥ 1,0 (11-8)
 M2  M2
b. Si la tensión máxima de flexión fb2 ocurre en el extremo mayor de dos segmentos

adyacentes de aproximadamente igual longitud no arriostrada y si fb1 es la tensión de
flexión calculada en el extremo menor del conjunto de dos segmentos:
 f   f 
B = 1,0 + 0,58 1,0 + b1  - 0,70γ  1,0 + b1  ≥ 1,0 (11-9)
 f b2   f b2 
c. Si la tensión máxima fb2 ocurre en el extremo menor de un conjunto de dos

segmentos adyacentes de aproximadamente igual longitud no arriostrada y fb1 es la
tensión en el extremo mayor del conjunto de dos segmentos:

ESPECIFICACION 5-81
 f   f 
B = 1,0 + 0,55 1,0 + b1  + 2,20γ  1,0 + b1  ≥ 1,0 (11-10)
 f b2   f b2 
En las fórmulas anteriores γ = (dL - do)/do se calcula para la longitud no arriostrada en

que se produce la tensión máxima de flexión.
M1/M2 se considera como negativo si se produce curvatura simple. En el caso raro en

que M1/M2 resulte positivo se considerará igual a cero.
fb1/fb2 se considera negativo si se produce curvatura simple. Si se produce un punto

de inflexión en uno de dos segmentos adyacentes no arriostrados, fb1/fb2 se considera
positivo. La razón fb1/fb2 no debe ser 0.
d. Si la tensión de flexión en el extremo menor de un miembro de altura variable o de un

segmento del mismo es igual a cero:
1,75
B= (11-11)
1,0 + 0,25 γ
donde γ=(dL - do)/do debe calcularse para la longitud no arriostrada adyacente al

punto de tensión nula.
11.5 TENSIÓN DE DISEÑO DE CIZALLE
La tensión de diseño de corte de elementos de altura variable debe calcularse según la

Sección 9.3.
11.6 FLEXIÓN COMPUESTA CON FUERZA AXIAL
En miembros con alma de altura linealmente variable y alas de sección constante, sometidos a
flexión compuesta alrededor del eje mayor, se aplica la fórmula 10.1.1, con las siguientes
modificaciones:
Pn y Pex deben determinarse para las propiedades del extremo menor, con los factores de
longitud efectiva apropiados.
Mnx, Mu y Mpx se determinan para el extremo mayor.
Mnx = (5 / 3) S x′ F bγ
siendo S x' el módulo de flexión elástico del extremo mayor y Fbγ es la tensión de diseño de
flexión de los elementos de altura variable.

ESPECIFICACION 5-82
Cmx se reemplaza por C m' , determinado como sigue:
a. Si los momentos extremos son aproximadamente iguales y producen curvatura

simple:
2
 P   P 
C m' = 1,0 + 0,1 u  + 0,3  u  (11-12)
 φ b Pex   φ b Pex 
b. Si el momento calculado para el extremo menor de la longitud libre es igual a cero:
2
 Pu  + 0,6  Pu 
Cm' = 1,0 - 0,9  φ P  (11-13)
 φ b Pex   b ex 
Si el parámetro de esbeltez efectiva de la ecuación 11-2, λef ≥ 1,5 y si las tensiones

combinadas se verifican punto a punto a lo largo de la longitud, pueden usarse el área
y el módulo de flexión de cada punto correspondiente.

ESPECIFICACION 5-83
12. MIEMBROS DE ACERO COLABORANTES CON HORMIGON
Este capítulo es aplicable a columnas compuestas por secciones de acero estructural, de

perfiles laminados o armados, cañerías o tubos, embebidos en o rellenos con hormigón
estructural, así como a vigas de acero que soportan losas de hormigón armado, interconectadas
de tal manera que las vigas y la losa actúan en forma conjunta para resistir la flexión.
Se incluyen las vigas simples y continuas con conectores de cizalle y las vigas embebidas en
hormigón, construida con o sin alzaprimas temporales.
12.1 HIPOTESIS DE DISEÑO
Determinación de las fuerzas: En la determinación de las fuerzas en miembros y conexiones

de una estructura que incluye vigas colaborantes, se debe considerar las secciones efectivas en
el momento de aplicar los incrementos de carga durante la construcción.
Análisis elástico: En el análisis elástico de vigas colaborantes continuas sin cartelas, se

acepta suponer que la rigidez es uniforme a lo largo de la viga, e igual a la calculada usando
como momento de inercia de la sección colaborante el promedio ponderado de los momentos
de inercia en las regiones de momento positivo y negativo.
Análisis plástico: Si se usa análisis plástico, la resistencia a la flexión de elementos

colaborantes debe determinarse considerando la distribución de tensiones plásticas.
Distribución plástica de tensiones para momentos positivos: Si la losa, en la región de

momentos positivos, está unida a la viga de acero por medio de conectores de corte, se puede
suponer una tensión del hormigón de 0,85 f'c uniformemente distribuida en toda la zona
efectiva de compresión. La resistencia a la tracción del hormigón se desprecia. Tanto en la
zona de tracción del acero como en la de compresión puede suponerse una tensión uniforme
igual a Fy. La fuerza neta de tracción en la sección de acero deberá ser igual a la fuerza de
compresión en la losa de hormigón.
Distribución plástica de tensiones para momentos negativos: Si en la región de momentos

negativos la losa está unida a la viga de acero con conectores de corte, se supone que las
barras de refuerzo longitudinales dentro del ancho colaborante de la losa tienen una tensión de
tracción Fyr. La tracción del hormigón se desprecia. En la viga de acero se supone una tensión
uniforme Fy, tanto en la zona de tracción como en la de compresión. La fuerza resultante neta
de compresión en la sección de la viga de acero debe ser igual a la de tracción total en las
barras de refuerzo.
Distribución elástica de las tensiones: Cuando es necesario hacer un análisis elástico de la

viga colaborante se supondrá que las deformaciones en el acero y el hormigón son
proporcionales a sus distancias al eje neutro. Las tensiones se asumirán iguales a las
deformaciones unitarias multiplicadas por E del acero o por el módulo del concreto Ec. La

ESPECIFICACION 5-84
resistencia a la tracción del hormigón se desprecia. La tensión máxima del acero no debe
exceder Fy ni la máxima compresión en el concreto a 0,85 f'c.
En vigas híbridas colaborantes, la tensión máxima en el ala de acero no deberá exceder Fyf,
pero se permite que la deformación unitaria en el alma exceda localmente la de fluencia. La
tensión del alma en dichos puntos se supondrá Fyw.
Vigas con colaboración total: Son aquellas que tienen suficientes conectores de corte para
desarrollar la resistencia máxima a la flexión de la viga colaborante. Para calcular la
distribución de tensiones en el régimen elástico puede suponerse que no hay deslizamientos.
Vigas con colaboración parcial: Son vigas en las que la capacidad en flexión está limitada
por la resistencia al cizalle de los conectores. En cálculos elásticos como los de
deformaciones, fatigamiento y vibraciones se deben entonces incluir los efectos de
deslizamiento.
Vigas embebidas en hormigón: Una viga totalmente embebida en hormigón vaciado junto
con la losa puede considerarse como de interconexión por adherencia natural sin necesidad de
anclajes adicionales, a condición de que: (1) El recubrimiento de concreto en los lados y en la
cara inferior de la viga sea no menor de 50 mm.; (2) La superficie superior del ala esté a lo
menos 38 mm. bajo la cara de arriba y 50 mm. por encima de la cara inferior de la losa; (3) Se
coloquen mallas u otros sistemas de refuerzo suficientes para impedir el desprendimiento del
recubrimiento de concreto.
Columnas compuestas: Son columnas de perfiles de acero laminados o armados, totalmente

embebidas en hormigón estructural o formadas por cañerías o tubos de acero rellenos de
hormigón estructural.
12.2 MIEMBROS EN COMPRESION
12.2.1 Limitaciones
Las columnas compuestas, para calificar como tales, deben cumplir con las siguientes
limitaciones:
a. La sección transversal de acero del perfil, cañería o tubería debe cubrir un área igual
o superior al 4% del área total de la sección compuesta.

ESPECIFICACION 5-85
b. El hormigón que recubre un núcleo de acero debe estar armado con barras
longitudinales para tomar carga, barras longitudinales de confinamiento y estribos de
confinamiento transversales. Las barras longitudinales que toman carga deben ser
continuas en los puntos de unión de la columna metálica con otros miembros del
marco del cual forma parte, pero las barras longitudinales de confinamiento pueden
ser interrumpidas en dichos puntos. El espaciamiento de los estribos no debe ser
mayor que 2/3 de la dimensión menor de la sección transversal compuesta. El área de
las barras de refuerzo longitudinales y de estribos debe ser de por lo menos 0,18 mm²
por cada mm de espaciamiento de barras. El recubrimiento sobre la superficie exterior
de la armadura longitudinal o transversal será de 38 mm.
c. La resistencia cilíndrica f'c del concreto a los 28 días deberá estar comprendida entre
21 y 55 MPa para hormigón de peso normal y no ser menor que 28 MPa para
hormigón liviano.
d. El límite de fluencia del acero estructural y de las barras de refuerzo no debe ser
superior a 415 MPa.
e. El espesor mínimo de pared de las cañerías o tubos estructurales rellenos con

concreto será b Fy / 3E para secciones rectangulares de ancho b y D Fy / 8 E en
secciones circulares de diámetro externo D.
12.2.2 Resistencia de diseño
La resistencia de diseño de columnas compuestas cargadas axialmente es φcPn, donde φc =

0,85. La resistencia nominal axial a la compresión Pn debe determinarse con las fórmulas
8.2.1 a 8.2.3 y 8.2.7 del capítulo 8, introduciendo las siguientes modificaciones:
a. Debe usarse As, área bruta en mm² del perfil de acero, cañería o tubo, en lugar del
área bruta total Ag.
Debe usarse el radio de giro rm del perfil de acero, cañería o tubo en lugar de r,
excepto que para los perfiles de acero rm no será menor que 0,3 veces el alto total de
la sección compuesta en el plano de pandeo.
b. Fy y E deben reemplazarse por valores modificados Fmy y Em según las siguientes

fórmulas para obtener la tensión de fluencia y el modulo de elasticidad del conjunto:
Fmy = Fy + c1Fyr (Ar/As) + c2fc'(Ac/As) (12.2-1)
Em = E + c3Ec (Ac/As) (12.2-2)

ESPECIFICACION 5-86
donde:
Ac = Area de concreto, mm²

Ar = Area de barras de refuerzo longitudinal, mm²
As = Area del acero estructural, mm²
E = Módulo de elasticidad del acero, MPa.
Ec = Módulo de elasticidad del concreto, MPa.
Se permite computar este módulo a partir del peso unitario w del hormigón y su
resistencia fc', según la fórmula Ec = 0,040957 w1.5 f c' , en que w se expresa en Kg/m3
y f c' en MPa.
Fy = Límite de fluencia mínimo especificado para perfiles de acero, cañerías o

tuberías, MPa.
Fyr = Límite de fluencia mínimo especificado para las barras de refuerzo
longitudinales, MPa.
fc' = Resistencia cilíndrica a la compresión a los 28 días especificada para el
concreto, MPa.
c1,c2,c3= Coeficientes numéricos. Para tubos y cañerías rellenas de concreto: c1=1,0;
c2=0,85 y c3=0,4; para perfiles embebidos en concreto c1=0,7; c2=0,6 y
c3=0,2.
12.2.3 Columna con varios perfiles
Si una sección compuesta incluye dos o más perfiles de acero, estos deben estar
interconectados por medio de barras de celosía o planchuelas para prevenir el pandeo de los
perfiles individuales antes del fragüe del concreto.
12.2.4 Transferencia de cargas
La porción de la resistencia de diseño de columnas compuestas cargadas axialmente que es

resistida por el concreto deberá ser transmitida por compresión directa en las uniones. Cuando
el área soportante de concreto es más ancha que el área directamente cargada en uno o más
lados y está además, confinada en los otros lados, la resistencia máxima de diseño del concreto
será de 1,7 φcfc'AB, donde φc=0,60 es el coeficiente de resistencia en compresión del concreto
y AB es el área cargada. En estas condiciones:
c2 Ac Pn
AB ≥ (12.2-3)
1,7 As Fmy

ESPECIFICACION 5-87
12.3 MIEMBROS EN FLEXION
12.3.1 Ancho efectivo
El ancho efectivo “b” de la losa a cada lado del eje de la viga colaborante no debe exceder los
siguientes valores:
a. 1/8 de la luz de la viga medida entre los centros de los apoyos.
b. 1/2 de la distancia hasta el eje de la viga adyacente.
c. La distancia desde el eje de la viga al borde de la losa.
12.3.2 Resistencia de vigas con conectores de cizalle
La resistencia de diseño a flexión positiva φbMn deberá ser determinada de la siguiente

manera:
a. Para h / t w ≤ 3,76 E / Fyf
φb = 0,85; Mn se determina con la distribución plástica de las tensiones en la sección

compuesta. Ver Apéndice 4.
b. Para h / t w > 3,76 E / Fyf
φb = 0,90; Mn se determina suponiendo una superposición de tensiones elásticas,

considerando los efectos del alzaprimado. Para vigas alzaprimadas, todas las cargas
se pueden suponer resistidas por la sección compuesta.
La resistencia de diseño a la flexión negativa φbMn se determina para la sección de acero sola,
de acuerdo con los requisitos del capítulo 9.
Alternativamente, la resistencia de diseño a la flexión negativa φbMn se puede calcular con φb

= 0,85 y Mn con la distribución de tensión plástica en la sección compuesta (ver Apéndice 4),
siempre que se cumpla lo siguiente:
(1) La viga de acero es una sección compacta, adecuadamente arriostrada lateralmente.
(2) Hay conectores de cizalle actuando entre la losa y la viga de acero en la región de
momentos negativos; y
(3) Existen barras de refuerzo en la losa, paralelas a la viga de acero y dentro del ancho
efectivo, con largos adecuados de anclaje en los extremos.

ESPECIFICACION 5-88
12.3.3 Resistencia de vigas embebidas en hormigón
La resistencia de diseño a la flexión φbMn de vigas embebidas no provistas de conectores de

corte será calculada con φb=0,90 y Mn determinado por superposición de tensiones elásticas,
considerando la falla por fluencia del ala traccionada, y considerando el efecto de las
alzaprimas. La tensión máxima en el acero no excederá de Fy, sin reducciones por pandeo
lateral torsional u otros efectos locales.
Como alternativa puede calcularse la resistencia de diseño a la flexión φbMn con φb=0,90 y
distribución plástica de tensiones de la sección de acero únicamente.
Si se proveen conectores de corte y el concreto satisface los requisitos de 12.2.1b, la

resistencia de diseño a flexión φbMn se calculará suponiendo redistribución plástica de
tensiones en la sección compuesta, con φb = 0.85.
Para mayores antecedentes ver el Apéndice 4.
12.3.4 Resistencia durante la construcción
Cuando durante la construcción no se usan alzaprimas temporales, la sección de acero debe

tener suficiente resistencia para soportar todas las cargas aplicadas antes que el concreto
alcance un 75% de su resistencia cilíndrica fc'. La resistencia de diseño a la flexión de la viga
de acero debe determinarse de acuerdo con los requisitos de la sección 9.1, teniendo presente
las reales condiciones de sujeción lateral que tendrá el ala comprimida durante el vaciado del
concreto.
Las cargas y deformaciones admisibles durante la construcción, recomendadas por el Steel

Deck Institute de los Estados Unidos, son las siguientes:
D = Peso propio.
S = Sobrecarga repartida de 10 kPa o concentrada de 700 N.
∆ ≤ L/180 en paños normales; L/120 en voladizos.
Para disminuir ∆ puede darse contraflecha. Corrientemente se aprovecha la contraflecha de

laminación de los perfiles: L/1000.
12.3.5 Pisos de planchas de acero formadas en frío
a. Generalidades
La resistencia de diseño a la flexión φbMn de un piso de losas colaborantes de

hormigón vertido sobre una cubierta de planchas de acero formadas en frío y
conectadas a vigas de acero, debe calcularse según la sección 12.3.2 y el Apéndice 4,
con las restricciones que se indican a continuación. (El caso normal de diseño es el
N° 1, fórmula A4-6 del Apéndice 4).

ESPECIFICACION 5-89
Esta sección es aplicable a cubiertas cuya altura de nervio hr no excede de 75 mm. El

ancho de onda medio Wr no deberá ser menor a 50 mm, pero no deberá considerarse
en los cálculos como mayor que el ancho libre a nivel tope de plancha. Ver figura
12.3.1 adjunta. El párrafo 12.3.5c establece limitaciones adicionales.
La losa de hormigón debe unirse a la viga de acero por medio de pernos conectores
de cizalle soldados, de 20 mm. de diámetro máximo (AWS D1.1). Los conectores
pueden ser soldados a través de las planchas o directamente al perfil. Los pernos
conectores, después de ser instalados, deben sobresalir más de 38 mm. por encima de
las planchas.
El espesor de losa sobre la parte superior de la onda no debe ser menor que 50 mm.
b. Planchas con nervios perpendiculares a la viga de acero.
El concreto que queda bajo el nivel superior de las planchas no debe considerarse
para determinar las propiedades de la sección ni el área Ac cuando los nervios de las
planchas son perpendiculares a las vigas de acero.
El paso entre conectores de corte no debe ser superior a 915 mm.
La resistencia nominal de un perno conector debe ser el valor calculado según la

sección 12.5 multiplicado por el siguiente factor de reducción:
0,85
(Wr / hr ) [( H s / hr ) − 1,0] ≤ 1,0 (12.3-1)
Nr
hr = Altura nominal del nervio, mm.
Hs = Longitud de los pernos conectores de corte después de soldar, mm; en los

cálculos no debe exceder de (hr + 75) mm, aunque el valor real sea mayor.
Nr = Número de conectores de cizalle en la intersección de un nervio con la viga;

no debe exceder de 3 para los efectos de cálculo, aunque haya más de tres
conectores instalados.
Wr = Ancho medio de la parte del nervio relleno de hormigón, mm según se

define en la figura 12.3.1.

ESPECIFICACION 5-90
Dimensiones y límites de planchas onduladas para losas

Fig. 12.3.1

ESPECIFICACION 5-91
Para resistir arranque vertical es necesario anclar la cubierta metálica a todos los
elementos soportantes con espaciamientos que no excedan de 460 mm. El anclaje
puede materializarse por medio de pernos conectores soldados, o una combinación de
pernos conectores soldados y soldaduras de tapón plancha-viga, u otros medios
especificados por el proyectista.
c. Nervios paralelos a la viga de acero.
El concreto que quede bajo el nivel superior de la plancha de acero puede

considerarse en la determinación de las propiedades de la sección y en el cálculo del
área Ac que se menciona en la sección 12.5.
Las ondas de la plancha de acero que se ubican sobre las vigas pueden cortarse
longitudinalmente y separarse para formar cartelas de concreto.
Si la altura nominal de las ondas es 38 mm o mayor, el ancho medio wr de la cartela u

onda no debe ser menor que 50 mm para el primer conector en la línea transversal,
más 4 diámetros de conector por cada conector adicional.
La resistencia nominal de un conector de corte debe ser el valor estipulado en la

sección 12.5; pero si wr/hr es menor que 1,5, el valor de la sección 12.5 debe ser
reducido por medio del siguiente factor:
0,6(Wr / hr ) [( H s / hr ) − 1,0] ≤ 1,0 (12.3-2)
12.3.6 Resistencia de diseño al corte
La resistencia para diseño al corte de vigas colaborantes es igual a la del alma de acero,
determinada de acuerdo con lo indicado en la sección 9.3.
12.4 COMPRESION COMBINADA CON FLEXION
La interacción de compresión axial y flexión en el plano de simetría sobre miembros

compuestos formados por perfiles de acero embebidos en el concreto, quedará determinada
por la Sección 10.1.2 con las siguientes modificaciones:
Mn = Resistencia nominal a la flexión determinada a partir de una distribución plástica

de las tensiones en la sección transversal compuesta, con las correcciones de este
párrafo, N-mm. Ver Apéndice 4.
Pe1, Pe2 = AsFmy/λc², carga de pandeo elástico o de Euler, N.
Fmy = Tensión de fluencia modificada, MPa, veáse la sección 12.2.2.

ESPECIFICACION 5-92
φb = Factor de resistencia a la flexión, según la sección 12.3.
φc = Factor de resistencia para compresión = 0,85.
λc = Parámetro de esbeltez de columna definido por la fórmula 8.2.7, con las

Kl Fmy
modificaciones indicadas en la sección 12.2.2 =
rmπ E m
Cuando el término axial de las fórmulas 10.1.1a y 10.1.1b es menor que 0,3, la resistencia
nominal a la flexión Mn se debe determinar por interpolación lineal entre el momento nominal
calculado con distribución plástica de tensiones en la sección compuesta, para (Pu/φcPn) = 0,3,
y la resistencia a flexión determinada por alguno de los dos primeros métodos indicados en
12.3.3, para Pu = 0. Ver Apéndice 4. Si para Pu=0 se necesitan conectores de corte, estos deben
colocarse en todas las zonas en que Pu/φbPn sea menor que 0.3.
12.5 CONECTORES DE CIZALLE
Esta sección se aplica al diseño de conectores de cizalle en forma de pernos o perfiles canal.
Para otros tipos de conectores veáse la sección 12.6.
12.5.1 Materiales
Los conectores de cizalle pueden ser pernos de acero con cabeza, soldados, cuya longitud no
sea menor que 4 diámetros, o perfiles canal. Los pernos deben cumplir los requisitos de la
sección 4.3.4 y los perfiles canal los de la sección 4.3.1. Los conectores deben quedar
embebidos en losas de concreto con un peso no menor de 1.440 Kg/m3, hechas con agregados
naturales.
12.5.2 Fuerza rasante horizontal
Exceptuando las vigas embebidas en hormigón definidas en la sección 12.1, el total de la

fuerza rasante horizontal entre la viga de acero y la losa de concreto se supondrá transmitida
por los conectores de cizalle. En vigas colaborantes con concreto en compresión, la fuerza
rasante horizontal entre los puntos de momento positivo máximo y de momento cero será el
menor de los siguientes valores:
(1) 0,85 fc' Ac

(2) As Fy
(3) Σ Qn
donde:
fc' = Resistencia cilíndrica del concreto, MPa.
Ac = Area colaborante de la losa de concreto dentro del ancho efectivo, mm²

ESPECIFICACION 5-93
As = Area de la sección transversal de acero, mm²

Fy = Límite de fluencia especificado para el acero, MPa.
ΣQn = Suma de las resistencias nominales de los conectores de corte entre el punto de
máximo momento positivo y el de momento cero, N.
En vigas híbridas, la fuerza rasante debe ser calculada separadamente para cada componente
de la sección transversal. El valor AsFy total será la suma de las fuerzas de fluencia de todos
los componentes.
En vigas colaborantes continuas en que las barras de refuerzo en las zonas de momento
negativo colaboran con la viga de acero, la fuerza rasante total horizontal entre el punto de
momento negativo máximo y de momento cero será el menor de los siguientes valores:
ArFyr
Σ Qn
donde:
Ar = Area calculada para las barras de refuerzo longitudinal adecuadamente ancladas,

comprendidas dentro del ancho efectivo de la losa, mm²
Fyr = Límite de fluencia especificado de las barras de refuerzo, MPa.
ΣQn = Suma de las resistencias nominales de los conectores de corte entre el punto de
momento máximo negativo y el punto de momento cero, N.
12.5.3 Resistencia de pernos conectores
La resistencia nominal de un perno conector de corte con cabeza embebido en la losa de

concreto es:
Qn = 0,5 Asc f c' E c ≤ Asc Fu [N] (12.5-1)
donde:
Asc = Area de la sección transversal del perno conector de corte, mm²

fc' = Resistencia cilíndrica especificada del concreto, MPa.
Fu = Resistencia de rotura especificada a la tracción de un perno conector, MPa.
Ec = Módulo de elasticidad del concreto, MPa.

ESPECIFICACION 5-94
Para un perno conector embebido en una losa vertida sobre un piso de planchas de acero
formado en frío, deben aplicarse los factores de reducción de la sección 12.3, fórmulas 12.3-1
y 12.3-2, pero los factores de reducción sólo se aplican al término 0,5 Asc f c' Ec de la fórmula
12.5-1.
12.5.4 Resistencia de conectores de perfiles canal
La resistencia nominal de un perfil canal soldado a una viga y embebido en una losa de
concreto sólida es:
Qn = 0,3(t f + 0,5t w ) Lc f c' Ec (12.5-2)
donde:
tf = Espesor de las alas del perfil canal, mm

tw = Espesor del alma del perfil canal, mm
Lc = Longitud del perfil conector canal, mm
12.5.5 Resistencia de conectores de barras redondas en espiral
Los conectores en espiral se dejaron de usar en los Estados Unidos, razón por la cual no están
incluidos en las especificaciones actuales de AISC.
La fórmula siguiente está basada en la NCh 427, que a su vez se basó en las antiguas AISC. La
capacidad admisible de dichas normas se ha multiplicado por un factor de seguridad 2, que es
el mismo de las normas AISC de Factores de Carga y Resistencia para pernos y perfiles canal.
Qn = 4000 D 4 f c' N/vuelta

D = diámetro de la barra, mm
La soldadura de la espiral a la viga debe ser de 6 mm como mínimo.
12.5.6 Número de conectores de corte necesarios
El número necesario de conectores entre la sección de momento máximo, positivo o negativo

y la sección de momento nulo debe ser igual a la fuerza rasante horizontal determinada en la
sección 12.5.2 dividida por la resistencia nominal de un conector de corte, determinado según
secciones 12.5.3 ó 12.5.4. Para casos de colaboración parcial, ver Apéndice 4.

ESPECIFICACION 5-95
12.5.7 Ubicación y espaciamiento de los conectores de corte
Los conectores de corte requeridos a ambos lados de la sección de momento máximo, positivo
o negativo, pueden ser distribuidos uniformemente entre esa sección y los adyacentes de
momento nulo. Sin embargo, el número de conectores de corte entre una carga concentrada y
el punto más cercano de momento cero deberá ser suficiente para desarrollar el momento
requerido en el punto de carga concentrada.
Con la excepción de los conectores instalados en las ondas de pisos metálicos formados en
frío, el recubrimiento lateral de los conectores de corte debe ser de por lo menos 25 mm. o
más. El diámetro de los pernos conectores no puede ser mayor que 2,5 veces el espesor del ala
al cual están soldados, excepto si están ubicados sobre el alma de la viga colaborante. El paso
mínimo longitudinal entre pernos conectores es de 6 diámetros y su distancia transversal de 4
diámetros; excepto que dentro de las ondas de un piso metálico formado en frío, orientado
perpendicularmente a la viga metálica, el paso y la distancia transversal mínima serán de 4
diámetros. El paso máximo entre conectores de corte no debe exceder 8 veces el espesor total
de la losa. Véase también la sección 12.3.5b.
12.6 CASOS ESPECIALES

Si los elementos colaborantes no cumplen los requisitos de las secciones 12.1 a 12.5, la
resistencia de los conectores y los detalles de construcción deben determinarse empíricamente
por medio de un programa adecuado de ensayos.

ESPECIFICACION 5-96
13. CONEXIONES, UNIONES Y CONECTORES
Este capítulo es aplicable a elementos de conexión, conectores y los elementos conectados de

los miembros unidos, sujetos a cargas estáticas. Para uniones sometidas a fatigamiento, ver
Capítulo 14.
13.1 DISPOSICIONES GENERALES
13.1.1 Bases de diseño
Las uniones consisten en miembros conectados (vigas, columnas), elementos de conexión

(atiesadores, gussets, ángulos, consolas) y conectores (soldadura, pernos, remaches). Estos
componentes deberán ser calculados para que su resistencia de diseño sea igual o mayor que la
necesaria determinada alternativamente por:
a. Un análisis estructural con las cargas mayoradas que actúan en la estructura; o
b. Una proporción especificada de la resistencia de los elementos unidos.
13.1.2 Conexiones simples
Salvo indicación contraria en los planos de diseño, las conexiones de vigas, vigas maestras y
vigas enrejadas se diseñarán como flexibles (tipo SA del párrafo 4.2), y serán en general
dimensionadas para resistir únicamente el esfuerzo de corte de la reacción extrema. Las
conexiones flexibles de vigas deben ser capaces de acomodar las rotaciones de los extremos de
las vigas calculadas como simplemente apoyadas (no restringidas). Para lograr lo anterior se
permiten deformaciones inelásticas, pero autolimitadas, de la conexión.
13.1.3 Conexiones de momento
Las conexiones extremas de vigas, vigas maestras o enrejados continuos o empotrados

deberán diseñarse para los efectos combinados de las fuerzas, momentos y cizalles inducidos
por la rigidez de las uniones (tipos TR o PR del párrafo 4.2).
13.1.4 Miembros en compresión con uniones de contacto completo
Cuando las columnas transmiten fuerza axial directamente a placas bases o tienen sus
extremos cepillados para contacto pleno en los empalmes, debe colocarse un número
suficiente de conectores para asegurar las partes en su posición correcta.
Los miembros en compresión distintos a las columnas, con extremos cepillados para apoyo
directo en las juntas, deben proveerse de elementos de unión capaces de mantener las partes
alineadas, diseñados para transmitir el 50% de la resistencia requerida del elemento.
Todas las uniones de compresión deberán calcularse para resistir eventuales tracciones debidas
a las combinaciones de cargas mayoradas especificadas en las fórmulas 4.4-6 .

ESPECIFICACION 5-97
13.1.5 Empalmes de secciones pesadas
Este párrafo se aplica a perfiles laminados ASTM A6M, grupos 4 y 5(*), o a secciones soldadas
conformadas por planchas de 50 mm o más de espesor, las cuales deben ser empalmadas con
otras secciones semejantes para dar continuidad al miembro estructural, quedando sujetas a
tensiones de tracción, ya sea por flexión o fuerzas axiales. Cuando los elementos individuales
de los tramos a unir se empalman entre sí antes de unirse para conformar la sección transversal
final, y su conexión se hace de acuerdo con la norma AWS D1.1, artículo 3.4.6, las
provisiones de AWS D1.1 se aplican en lugar de los requerimientos de esta sección. Cuando
los empalmes de estos miembros deban transmitir fuerzas de tracción por medio de soldaduras
de tope de penetración completa deben satisfacerse los siguientes requerimientos:
- Resiliencia del material, conforme a la sección 4.3.1.
- Perforaciones para acceso de la soldadura conforme a sección 13.1.6.
- Precalentamiento, de acuerdo a la sección 13.2.8.
- Preparación de las superficies a unir, e inspección, de acuerdo con la sección 16.2.2
En los empalmes de tracción de las secciones de que trata este párrafo, las placas de respaldo y
otras planchuelas utilizadas en el proceso deben ser removidas y las superficies tratadas hasta
dejarlas lisas.
Cuando las secciones pesadas se juntan para conformar un miembro que estará sometido a
compresión, todas las perforaciones de acceso de la soldadura, requeridas para facilitar la
soldadura de tope deberán satisfacer las provisiones de 13.1.6.
Alternativamente, los empalmes de tales miembros sujetos a compresión, y los de los

miembros sujetos a tracción por cargas de viento o sísmicas, se podrán ejecutar usando
detalles de conexión que no induzcan grandes tensiones de retracción en el área soldada, como
ser el uso de planchas de traslapo soldadas de filete en las alas y alma, combinadas con
soldadura de penetración parcial en las alas, o planchas de traslapo apernadas, o
combinaciones de planchas de traslapo apernadas en un lado y soldadas de filete en el otro,
etc.
(*) Grupos 4 y 5: Perfiles laminados para columnas, de más de 300 mm de altura y más de
300 Kg/m. (3 KN/m), de peso.
13.1.6 Recortes de vigas y agujeros de acceso para soldar
Todos los agujeros de acceso necesarios para facilitar operaciones de soldadura deben tener un
largo desde el pie del bisel de recorte, no menor a 1.5 veces el espesor del material recortado.
La profundidad del agujero de acceso será la necesaria para colocar eventuales planchas de
respaldo y para depositar soldadura sana en las partes por unir. En perfiles laminados o

ESPECIFICACION 5-98
armados los recortes y agujeros de acceso deben ser limpios y estar libres de defectos y
ángulos agudos que concentren tensiones. Ver figura 13.1.1.
En perfiles laminados ASTM A6M, Grupos 4 y 5, o secciones soldadas con planchas de 50

mm o más de espesor, las superficies de oxicorte en recortes y agujeros de acceso de
soldadura, serán limpiadas a metal brillante e inspeccionadas con partículas magnéticas o
tintas penetrantes antes de soldar. Si las partes curvas de los agujeros de acceso o recortes se
hacen por taladrado o a sierra, no es necesario mayor limpieza de los agujeros de acceso o
recortes. Los agujeros de acceso de soldaduras y recortes en otros perfiles laminados o
armados, no pesados, no necesitan limarse ni inspeccionarse por partículas magnéticas o tintas
penetrantes.
13.1.7 Resistencia mínima de las conexiones
Con excepción de las planchuelas o celosías de elementos compuestos y los tirantes y uniones
de apoyo de costaneras, las conexiones deben ser diseñadas para soportar una carga mayorada
no menor que 45 KN.

ESPECIFICACION 5-99
Perfil laminado (1) o soldado con biseles (1) (3) Perfil unido por filetes de Soldadura (1) (4)
Método opcional para hacer radio de esquina
Notas.-
1. Para perfiles laminados , clase ASTM A6 grupos 4 y 5, y perfiles soldados conformados por
planchas de más de 50 mm. de espesor, precaliéntese a más de 65° C antes del oxicorte, límese e
inspecciónese los bordes cortados de los agujeros de acceso de soldaduras mediante partículas
magnéticas o tintas penetrantes, antes de ejecutar las soldaduras de tope de las alas y el alma.
2. El radio debe proporcionar una transición suave y libre de socavación; R>10 mm. (típico es 13
mm.).
3. Apertura del acceso hecha después de soldar el alma al ala.
4. Apertura del acceso hecha antes de soldar el alma al ala.
5. Estos son detalles típicos para juntas soldadas desde un lado contra placas de respaldo. Pueden
considerarse diseños alternativos de la unión.
Geometría de agujeros de acceso de soldadura y recorte
Fig. 13.1.1

ESPECIFICACION 5-100
13.1.8 Disposición de las soldadura y pernos
Los grupos de soldaduras o conectores mecánicos en los extremos de cualquier elemento que
transmita fuerza axial deben disponerse en forma tal que su centro de gravedad coincida con el
centro de gravedad del elemento; en caso contrario será necesario considerar los efectos de la
excentricidad. Lo anterior no es aplicable a conexiones sometidas sólo a cargas estáticas de
ángulos simples, dobles o miembros similares. Ver figura 13.1.2.
Soldaduras balanceadas respecto Soldaduras balanceadas respecto

del eje neutro del ángulo del eje central del ala del ángulo.
Fig. 13.1.2
13.1.9 Pernos combinados con soldaduras
En obras nuevas no puede considerarse que los pernos comunes A307 o de alta resistencia
A325 o A490 diseñados con uniones de tipo aplastamiento compartan cargas con las
soldaduras. Si se usan soldaduras, estas deben calcularse para el total de las fuerzas
transmitidas por la unión. Sólo si los pernos de alta resistencia son diseñados para
deslizamiento crítico e instalados con su pretensión completa antes de soldar, puede suponerse
que comparten la carga con las soldaduras. Los cálculos deben hacerse para cargas mayoradas.
Si se modifican estructuras por medio de soldadura, se podrá suponer que los remaches o
pernos de alta resistencia existentes que están sometidos a apriete compatible con las
exigencias de deslizamiento crítico transmiten las cargas existentes al momento de la
modificación, lo que permitirá diseñar las soldaduras únicamente para la resistencia adicional
requerida.
13.1.10 Pernos de alta resistencia combinados con remaches
En proyectos de modificación de estructuras existentes, podrá suponerse que los pernos de alta
resistencia diseñados como de deslizamiento crítico de acuerdo a la Sección 13.3, comparten
la carga con los remaches.
13.1.11 Limitaciones en conexiones apernadas y soldadas

En las uniones que se indican a continuación deben usarse soldaduras o pernos de alta
resistencia con la tensión completa indicada en la tabla 13.3.1:
- Empalmes de columnas en todas las estructuras sismorresistentes.

- Conexiones a columnas de todas las vigas y vigas maestras, y de cualesquiera otras
vigas de las cuales dependa el sistema sismorresistente de la estructura.
- Conexiones de las diagonales de arriostramientos del sistema sismorresistente de
la estructura.
- En las estructuras que soportan grúas de más de 50 KN de capacidad: empalmes en
cerchas de techo, conexiones de cerchas a columnas, empalmes de columnas,
arriostramientos, tornapuntas y apoyos de grúas.
- Conexiones que soportan maquinaria en funcionamiento u otras cargas vivas que
produzcan impacto o inversión de esfuerzos.
- Cualquier otro tipo de conexión estipulada en los planos de diseño.
En todas las otras uniones pueden usarse pernos de alta resistencia apretados hasta obtener
contacto íntimo (snug tight). Los pernos corrientes, NCh 301 o ASTM A307, pueden usarse en
conexiones secundarias, en las cuales su función principal es la sujeción de los miembros
estructurales en posición. En todo caso, deben tener dispositivos para impedir que las tuercas
se suelten, tales como tuerca y contratuerca, golillas de presión o tuercas especiales.
13.2 SOLDADURAS
En toda esta especificación son mandatorias las disposiciones del Código de Soldadura
Estructural para Acero AWS-D1.1-92 de la American Welding Society (AWS). Se exceptúa la
siguiente lista, en que las provisiones de esta norma sustituyen a las AWS:
Secciones 13.1.5 y 13.1.6 substituyen a AWS Sección 3.2.5.

Sección 13.2.2 substituye a AWS Sección 2.3.2.4.
Tabla 13.2.5 substituye a AWS Tabla 8.1.
Tabla 14.3.2 substituye a AWS Sección 2.5.
Sección 14.3 substituye a AWS Capítulo 9.
Sección 16.2.2 substituye a AWS Sección 3.2.2.
Se acepta el uso del Código AWS-D1.1-98 o AWS-D1.1-2000, estableciendo la debida

equivalencia con las cláusulas de AWS-D1.1-92 aludidas en esta Especificación.

13.2.1 Soldaduras de tope
13.2.1a Area efectiva
El área efectiva de soldaduras de tope se obtiene multiplicando su longitud efectiva por el

espesor efectivo de la garganta.
La longitud efectiva de una soldadura de tope será el ancho de la parte unida.
El espesor efectivo de garganta de la soldadura de tope de penetración completa es el espesor

de la parte unida más delgada.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura de tope de penetración parcial es el que se

indica en la Tabla 13.2.1.
TABLA 13.2.1
ESPESOR EFECTIVO DE GARGANTA EN SOLDADURA DE TOPE DE PENETRACION PARCIAL*
PROCEDIMIENTO DE TIPO DE ESPESOR EFECTIVO DE
POSICION
SOLDADURA ANGULO EN LA RAIZ GARGANTA
Electrodo manual protegido
JóU
Arco sumergido Espesor del bisel
Arco protegido por gas (TIG o Todas Bisel o V
MIG) ≥ 60°
Bisel o V
Electrodo con alma de fundente < 60° pero ≥ 45° Espesor del bisel menos 3 mm.
(*) Soldadura de un sólo lado.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura de tope de relleno tangente a las superficies
cilíndricas de barras o planchas dobladas (flare weld), es la fracción del radio R de curvatura
de la superficie cilíndrica que se indica en la Tabla 13.2.2.
Si el fabricante puede demostrar por medio de pruebas de calificación que consigue una mayor
penetración en forma consistente, se pueden usar en el cálculo espesores efectivos de garganta
mayores que los de la Tabla 13.2.2. La calificación de la soldadura se hará cortando probetas
normales a su eje, en el centro y en los extremos de su longitud. Las secciones deberán ser
hechas eligiendo número y combinaciones de dimensiones que sean representativos del rango
usado en la fabricación, o bien según lo requiera el ingeniero.

TABLA 13.2.2
ESPESOR EFECTIVO DE GARGANTA DE SOLDADURA DE RELLENO TANGENTE
A SUPERFICIES CILINDRICAS DE RADIO R (FLARE WELDS)
TIPO DE SOLDADURA RADIO (R) DE LA
ESPESOR EFECTIVO DE
SUPERFICIE
Figura 13.2.1 GARGANTA [a]
CILINDRICA
Superficie plana con 5
cilíndrica. Sin limitaciones R
(Flare bevel groove) 16
2 superficies cilíndricas 1
(Flare V groove) Sin limitaciones R [a]
2
[a] Usar 3/8 R para soldaduras al arco TIG o MIG y cuando R ≥ 25 mm. excepto cuando el
equipo incluye transferencia por cortocircuitos.
Nomenclatura de soldaduras de relleno
Fig. 13.2.1
13.2.1b Limitaciones
El espesor efectivo mínimo de garganta de una soldadura de tope de penetración parcial será el
dado en la Tabla 13.2.3. En ella la dimensión mínima de la soldadura queda definida por el
espesor mayor de las dos partes unidas, pero la dimensión real no es necesario que exceda el
espesor de la parte más delgada, cuando por cálculo se necesite una dimensión mayor que la
mínima. En este caso se debe especificar precalentamiento para asegurar una soldadura sana.
TABLA 13.2.3

DIMENSION EFECTIVA MINIMA DE GARGANTA DE

SOLDADURAS DE TOPE DE PENETRACION PARCIAL
Espesor del material de la Espesor efectivo mínimo de
Parte unida con mayor espesor garganta [a]
mm. mm.
Hasta 6 inclusive 3
Sobre 6 hasta 13 5
Sobre 13 hasta 19 6
Sobre 19 hasta 38 8
Sobre 38 hasta 57 10
Sobre 57 hasta 152 13
Sobre 152 16
[a] Veáse Tabla 13.2.1
13.2.2 Soldaduras de filete
El área efectiva de soldaduras de filete se determinará según lo indicado por la norma AWS
D1.1 artículo 2.3.2. El espesor efectivo de un filete será la distancia más corta entre la raíz de
la unión y la hipotenusa teórica del diagrama triangular, excepto que en filetes hechos por el
proceso de arco sumergido el espesor se puede tomar igual al lado para filetes de 10 mm o
menores, e igual al espesor teórico de garganta más 3 mm para filetes mayores.
Para filetes en agujeros y ranuras la longitud efectiva será la longitud de la línea del centro de
la garganta, a lo largo del plano de la garganta.
En caso de filetes sobrepuestos en agujeros o ranuras, el área efectiva no podrá exceder el área
del agujero o la ranura en su plano base.
El tamaño mínimo de soldaduras de filete no será menor que el requerido para transmitir las
solicitaciones calculadas ni el que muestra la tabla 13.2.4, que se basa en la experiencia y
contiene un margen para las tensiones no calculadas que se generan durante la fabricación,
manejo, transporte y montaje de las estructuras.
Estas limitaciones no se aplican a los refuerzos hechos con filetes en uniones soldadas de tope,
de penetración completa o parcial.
TABLA 13.2.4
TAMAÑO MINIMO DE SOLDADURA DE FILETE
Espesor de la parte más Dimensión nominal mínima
gruesa unida (mm) [a] del filete (mm) [b]

Hasta 6 inclusive 3
Mayor que 6 hasta 13 5
Mayor que 13 hasta 19 6
Mayor que 19 8
[a] Para procesos de soldadura con bajos niveles de hidrógeno estos valores
corresponden a la parte de menor espesor a unir.
[b] Dimensión del lado del filete. Debe usarse soldadura de un sólo paso.
El tamaño máximo de filetes de soldadura será el siguiente:
(a) En los cantos de planchas de espesor menor de 6 mm, el espesor de la plancha.
(b) En los cantos de planchas de 6 o más mm de espesor, el espesor de la plancha

menos 2 mm, salvo que en los planos se especifique un refuerzo para obtener la
dimensión completa. En las soldaduras terminadas, la distancia entre el canto de la
plancha y el inicio del filete podrá ser menor que 2 mm, siempre que el tamaño de
la soldadura sea claramente verificable.
(c) En soldaduras ala-alma de vigas o similares, no es necesario que el tamaño de las

soldaduras exceda el requerido para desarrollar la capacidad del alma. Los
requisitos de la tabla 13.2.4 no son entonces aplicables.
La longitud mínima efectiva de filetes diseñados en base a resistencia, no será menor que 4
veces su dimensión nominal. En caso contrario la dimensión del filete se considerará igual a
un cuarto de su longitud. Si soldaduras de filete longitudinales son la única conexión terminal
de una plancha traccionada, la longitud de cada filete no será menor que la distancia
perpendicular entre ellos.
La longitud máxima efectiva de filetes de soldadura cargados por fuerzas paralelas a ellos,
como en uniones traslapadas, no deben exceder 70 veces su tamaño nominal. Se podrá
suponer una distribución uniforme de tensiones en esa longitud.
Se podrán usar soldaduras de filetes intermitentes para unir componentes de miembros

armados y para transmitir los esfuerzos calculados, cuando la resistencia requerida es menor
que la capacidad de un filete continuo mínimo. La longitud efectiva de cualquier segmento
del filete intermitente no deberá ser menor que cuatro veces el tamaño del filete ni de 38 mm.
En juntas traslapadas el mínimo traslapo será de 5 veces el espesor del elemento más delgado
que se une, pero no será menor de 25 mm. Figura 13.2.2a).
Las juntas traslapadas de planchas o barras, cargadas axialmente, en las que se usen sólo
soldaduras de filete transversales, se ejecutarán con filetes en ambos lados de la junta, excepto
si la deflexión de los elementos está suficientemente restringida para prevenir la apertura de la
unión bajo carga máxima. Figura 13.2.2b).

Fig. 13.2.2
Terminación de filetes. Los filetes de soldadura podrán extenderse hasta los bordes de las
partes unidas, o terminar un poco antes, o retornar alrededor de los extremos, con las
limitaciones siguientes:
a) En las juntas traslapadas en las cuales una parte se extiende más allá de un borde
sujeto a una tensión de tracción calculada, los filetes de soldadura terminarán a una
distancia de ese borde no menor que el tamaño de la soldadura. (Un ejemplo típico de
esto se muestra en las Figuras 13.2.3a, b y c. La figura 13.2.3a muestra una junta traslapada entre un
perfil T que constituye la cuerda inferior de una cercha y los perfiles ángulo que constituyen las
diagonales de la misma; la cuerda está sometida a tracción y los filetes, en consecuencia, se
suspenden antes del borde. La mejor forma de evitar socavaciones inadvertidas en esta posición
crítica es iniciar la soldadura en un punto un poco distante del borde, y progresar en el sentido que
se muestra en la Figura 13.2.3b. Por otro lado, en el caso de ángulos de conexión del alma en el
extremo de una viga, que se extienden más allá del extremo del alma a la cual se sueldan, en el
borde del alma no existen tensiones y, por lo tanto, resulta permisible soldar hasta el borde mismo
del ala, como se muestra en la Figura 13.2.3c.)

a) Filetes terminan antes del borde del b) Dirección de la soldadura para

miembro traccionado evitar socavación
c) Las soldaduras al alma pueden llegar

hasta el borde
Fig. 13.2.3
b) En las conexiones en que actúan fuerzas cíclicas perpendiculares a los filetes, tales
que podrían causar fatigamiento y falla progresiva a partir de un punto de máxima
tensión en el extremo del filete, la soldadura se retornará alrededor de ese extremo
en una distancia no inferior a dos veces el tamaño de la soldadura, o el ancho de la
parte unida, si es menor que la anterior. (Un ejemplo típico se muestra en la Figura 13.2.4,
en que la soldadura en los bordes verticales de los ángulos de conexión en el extremo de una viga
retorna en los bordes superior e inferior).
c) En las uniones que requieren flexibilidad de los elementos de conexión, si se usa

retorno en los extremos de la soldadura, su largo no excederá de 4 veces el tamaño
de la soldadura. (En la Figura 13.2.4 se indica esta limitación).

Retorno en los extremos de soldadura

en uniones flexibles sometidas a fatigamiento.
Fig. 13.2.4
d) Excepto en los casos en que los atiesadores de alma estén soldados a las alas, las
soldaduras de filete que unen los atiesadores al alma terminarán a no menos de 4
veces ni más de 6 veces el espesor del alma del borde de la soldadura que une el
alma al ala. Figura 13.2.4.
e) Los filetes de soldadura que se ubican a uno y otro lado de un mismo plano se
interrumpirán en la esquina común a ambas soldaduras. (La Figura 13.2.5 indica un caso
típico).
Los filetes que se ubican a uno y otro lado de un plano común no se deben unir
Fig. 13.2.5
f) La longitud y disposición de las soldaduras, incluyendo los retornos de esquina, se

indicarán en los planos de diseño y detalles.

Se pueden usar soldaduras de filete en agujeros y ranuras para transmitir cizalle en juntas
traslapadas o para prevenir pandeo o separación de planchas. Estas soldaduras pueden
traslaparse si se cumplen las indicaciones dadas más arriba para este tipo de juntas, pero no
deben considerarse equivalentes a soldaduras de tapón o ranura.
13.2.3 Soldaduras de tapón y ranura
El área efectiva de cizalle en soldaduras de tapón y ranura es el área nominal de la perforación

o ranura en el plano de las superficies en contacto.
Las soldaduras de tapón y ranura pueden ser usadas para transmitir cizalle en uniones de
traslapo, para prevenir el pandeo de las partes traslapadas y para unir partes de elementos
armados. Las dimensiones deben cumplir los siguientes requisitos (figura 13.2.6):
El diámetro de la perforación de una soldadura de tapón no debe ser menor que el espesor de
la plancha perforada más 8 mm., ni mayor que el anterior más 3 mm, o de 2.25 veces el
espesor de la soldadura.
El espaciamiento mínimo entre centros de soldaduras de tapón es de 4 veces el diámetro de la

perforación.
La longitud de la perforación para una soldadura de ranura no debe exceder 10 veces el

espesor de la soldadura. Su ancho no será menor que el espesor de la plancha ranurada más 8
mm., ni de 2.25 veces el espesor de la soldadura de relleno. Los extremos de la perforación
deben ser semi-circulares o tener esquinas redondeadas a un radio no menor que el espesor de
la plancha perforada; se exceptúan aquellos extremos que se extienden hasta el borde de la
plancha perforada.
El espaciamiento transversal mínimo entre centros de líneas de soldadura de ranura es de 4

veces el ancho de la ranura. El paso mínimo entre centros en la dirección longitudinal es de 2
veces la longitud de la ranura.
El espesor de soldaduras de tapón y ranura en material de 16 mm. o menor es igual al espesor

del material. En material de espesor superior a 16 mm., el espesor de la soldadura deberá ser a
lo menos ½ del espesor del material pero no menor de 16 mm.

Soldaduras de tapón y de ranura
Fig. 13.2.6
13.2.4 Resistencia de diseño
13.2.4.1 La resistencia de diseño de las soldaduras deberá ser el valor menor entre
φFBMABM y φFwAw.
FBM = Resistencia nominal del acero base.
Fw = Resistencia nominal del acero de electrodo.
ABM = Sección del acero base.
Aw = Sección efectiva de la soldadura.
φ = Factor de resistencia.

Los valores de φ, FBM y Fw y sus limitaciones están dados en la tabla 13.2.5. La resistencia Fw
se da en función de la resistencia especificada del electrodo, o número de clasificación FEXX,
de acuerdo al listado siguiente:
Electrodo FEXX (ksi) FEXX (MPa)
E60 60 415
E70 70 480
E80 80 550
E90 90 620
E100 100 690
E110 110 760
Alternativamente, se permite diseñar las soldaduras de filete, cargadas en su plano, de acuerdo

con el acápite 13.2.4.2 siguiente.

TABLA 13.2.5
RESISTENCIA DE DISEÑO DE SOLDADURAS
FACTOR DE RESISTENCIA RESISTENCIA REQUERIDA
TIPOS DE SOLDADURA Y
MATERIAL RESISTENCIA NOMINAL DE LAS SOLDADURAS
SOLICITACION (a)
φ FBM ó FW (b, c)
SOLDADURA DE TOPE DE PENETRACION COMPLETA
Tracción normal al área La soldadura debe ser
Base 0,90 Fy
efectiva compatible con el metal base
Compresión normal al área
efectiva Se puede usar una soldadura
Base 0,90 Fy
Tracción o compresión con un nivel de resistencia
paralela al eje de la soldadura menor o igual al de la
soldadura compatible
Base 0,90 0,60 Fy
Cizalle en el área efectiva
Electrodo 0,80 0,60 FEXX
SOLDADURA DE TOPE DE PENETRACION PARCIAL
Compresión normal al área
efectiva
Base 0,90 Fy
Tracción o compresión Se puede usar una soldadura
paralela al eje de soldadura (d) con un nivel de resistencia
Cizalle paralelo al eje de la Base (e) igual o menor que el de la
0,75 soldadura compatible.
soldadura Electrodo 0,60 FEXX
Tracción normal al área Base 0,90 Fy
efectiva Electrodo 0,80 0,60 FEXX
SOLDADURA DE FILETE
Base (f) Se puede usar una soldadura de
Cizalle en el área efectiva 0,75
Electrodo 0,60 FEXX un nivel de resistencia igual o
Tracción o compresión menor que el de la soldadura
Base 0,90 Fy compatible.
paralela al eje de soldadura (d)
SOLDADURA DE TAPON O RANURA
Se puede usar soldadura de
Cizalle paralelo a las
Base (e) nivel de resistencia igual o
superficies de contacto (en el 0,75
Electrodo 0,60 FEXX menor que el de la soldadura
área efectiva)
compatible.
Notas:
a. Para definición del área efectiva ver la Sección 13.2.

b. Para aceros compatibles, ver la tabla 4.1 de AWS D1.1.
c. Se permiten soldaduras con un nivel de resistencia un punto mayor que el metal base.
d. Las soldaduras de filete y de tope de penetración parcial que unen partes de miembros armados, tales como uniones de ala a alma pueden
diseñarse sin tomar en cuenta las fatigas de tracción o compresión de los elementos paralelas al eje de soldadura.
e. El diseño del material conectado debe hacerse según las Secciones 13.4 y 13.5.
f. Ver 13.2.4.2 para diseño alternativo de filetes de soldadura.

13.2.4.2 En vez del método de resistencia constante de soldaduras de filete que se usa en la
tabla 13.2.5 se permite usar el siguiente procedimiento alternativo.
(a) La resistencia de diseño de un conjunto lineal de soldaduras cargadas en su plano y

en su centro de gravedad (Figura 13.2.7), será φFwAw donde:
φ = 0,75
Fw = Tensión nominal, MPa
= 0,60 FEXX (1,0 + 0,50 sin1.5θ)
Fig. 13.2.7
FEXX = Número de clasificación del electrodo, o sea su resistencia especificada,
MPa.
θ = Angulo de la carga medida desde el eje longitudinal de la soldadura, en

grados.
Aw = Area efectiva de garganta de la soldadura, mm2
(b) La resistencia de diseño de elementos de soldadura dentro de un conjunto cargado

en su plano (figura 13.2.8) y analizado usando el método del centro de rotación
instantáneo, para mantener compatibilidad de deformaciones, y una relación carga-
deformación no lineal en soldaduras cargadas a ángulos variables, será de φFwxAw
y de φFwyAw, donde:
Fwx = ΣFwix
Fwy = ΣFwiy
Fwi = 0,60 FEXX (1 + 0,5 sin1.5θ) f(p)
f(p) = [p(1,9 – 0,9p)]0.3
φ = 0,75
Fwi = Tensión nominal de un elemento i, MPa
Fwix = Componente x de Fwi

Fig. 13.2.8
Fwiy = Componente y de Fwi
p = ∆i /∆m = razón entre la deformación del elemento i y su deformación a

tensión máxima.

∆m = 0,209a(θ + 2)-0,32 = deformación de los elementos de soldadura a la

tensión máxima, mm
∆i = Deformación del elemento i a tensiones intermedias, proporcional a la

deformación crítica basada en la distancia al centro instantáneo de
rotación ri, mm
= ri ∆u/rcrit
∆u = 1,087 (θ + 6)-0,65 a ≤ 0,17 a, mm
= Deformación del elemento de soldadura a la tensión de ruptura,

comúnmente del elemento más lejano del centro instantáneo de rotación,
mm
a = Dimensión del lado del filete, mm
rcrit = Distancia al centro instantáneo de rotación del elemento con la razón

∆u/ri mínima, mm.
13.2.5 Combinación de soldaduras
Para calcular la resistencia de diseño de una conexión con dos o más tipos de soldadura (tope,
filete, tapón, ranura), deberá determinarse y combinarse la resistencia de diseño de cada una
en forma separada con referencia al eje del grupo, para determinar la resistencia de la
combinación. Este método no se aplica a combinaciones de soldaduras de tope de penetración
incompleta con filetes superimpuestos a ellas, en los que debe determinarse la garganta
efectiva de la combinación.
13.2.6 Soldaduras compatibles con el metal base
La elección de electrodo para soldaduras de penetración completa sujeta a tracción normal a su

área efectiva debe cumplir con los requisitos de compatibilidad de soldaduras de la Norma
D1.1 de la AWS.
13.2.7 Mezclas en el metal depositado
Si se especifica resiliencia mínima para el acero, por solicitaciones sísmicas o dinámicas, los
electrodos para los distintos pasos de soldadura (pinchaduras, raíz y pasos posteriores) deben
ser compatibles de modo de asegurar también la resiliencia de la soldadura.
13.2.8 Precalentamiento para secciones pesadas

En las uniones a tope de secciones pesadas ASTM A6, Grupos 4 o 5 o secciones soldadas con
espesores superiores a 50 mm, se hará un precalentamiento a 175°C como mínimo.
13.3 PERNOS, REMACHES Y ELEMENTOS ROSCADOS
13.3.1 Pernos de alta resistencia
Salvo indicación en contrario en estas especificaciones, el uso de los pernos de alta resistencia,
P.A.R., debe cumplir la Especificación AISC-LRFD para Uniones Estructurales con Pernos
ASTM A325 ó A490.
Los P.A.R. pueden ser de 3 tipos:
Tipo 1: A325: Elaborados con acero al carbono medio.

A490: Elaborados con acero aleados.
Tipo 2: Ambos: Elaborados con aceros martensíticos de bajo carbono.
Tipo 3: Ambos: Elaborados con aceros patinables resistentes a la corrosión.
Los P.A.R. pueden ser galvanizados de acuerdo a los siguientes requisitos:
Galvanizado en caliente por inmersión: Sólo A325 tipos 1 y 3 – No A490.

Galvanizado mecánico: A325, cualquier tipo – No A490.
Cuando se requiere un apriete superior al 50% de la resistencia a tracción de pernos ASTM

A449 usados en uniones de cizalle del tipo aplastamiento o en tracción, se deberá usar
arandelas endurecidas ASTM F436 bajo la cabeza del perno y tuercas que cumplan la norma
ASTM A563. Las superficies de contacto, incluyendo las adyacentes a las arandelas, deben
estar libres de herrumbre con excepción de la laminilla firmemente adherida.
Los pernos A325 y A490 deben apretarse a una tensión no menor que la dada en la tabla
13.3.1, con las excepciones indicadas más adelante. Para controlar el apriete se puede usar el
método de la vuelta de la tuerca (turn of the nut), indicadores directos de tensión, llaves de
torque calibradas, o pernos de diseño especial para el control de la tensión.

TABLA 13.3.1
TENSION MINIMA DE APRIETE DE PERNOS
DE ALTA RESISTENCIA (KN) (*)
PERNOS SERIE AMERICANA PERNOS MILIMETRICOS
Diámetro Diámetro
A325 A490 A325 A490
Pulg. mm
1/2 53 67
5/8 84 107 M16 91 114
3/4 124 156 M20 142 179
7/8 173 218 M22 176 221
1 227 285 M24 205 257
1 1/8 249 356 M27 267 334
1 1/4 316 454 M30 326 408
1 3/8 378 538 M36 475 595
1 1/2 458 658
(*) Igual al 70% de la resistencia a tracción mínima, redondeada al KN más cercano, según
especificaciones ASTM para pernos A325 y A490.
Los pernos usados en conexiones no sujetas a tracción, en los que se pueda permitir
deslizamiento y que no estén expuestos a vibraciones o cargas alternativas que puedan
aflojarlos o fatigarlos, pueden apretarse hasta obtener solo una condición de contacto íntimo
(snug tight) de las partes.
Se define como contacto íntimo el apriete necesario para producir un contacto firme de las
superficies unidas, el que puede obtenerse por medio de unos pocos golpes de llave de impacto
o por el esfuerzo máximo de un obrero con una llave ordinaria.
Las resistencias nominales dadas en la tabla 13.3.2 para conexiones tipo aplastamiento pueden
usarse en pernos apretados previamente hasta la condición de contacto íntimo. Los pernos en
que se requiere apriete hasta contacto íntimo deben identificarse claramente en los planos de
diseño y de montaje.

TABLA 13.3.2
RESISTENCIA DE DISEÑO DE CONECTORES
RESISTENCIA AL CORTE EN
RESISTENCIA A LA TRACCION
DESCRIPCION UNIONES DE APLASTAMIENTO
DE LOS FACTOR DE FACTOR DE
RESISTENCIA RESISTENCIA
CONECTORES RESISTENCIA RESISTENCIA
NOMINAL NOMINAL
φ MPa φ MPa
Pernos A307 o NCh 300 o

310 (a) 165 (b,e)
302
Pernos A325, con el hilo

620 (d) 330 (e)
incluido del plano de cizalle

620 (d) 415 (e)
excluido del plano de cizalle
Pernos A490, con el hilo no

780 (d) 415 (e)

780 (d) 520 (e)
Partes roscadas que cumplan 0,75 0,75

los requisitos de la Sección
0,75Fu (a,c) 0,40Fu
4.3, con el hilo no excluido
del plano de cizalle
Partes roscadas que cumplan

los requisitos de la Sección
0,75Fu (a,c) 0,50Fu (a) (c)
4.3, con el hilo excluido del
plano de cizalle
Remaches A502 Grado 1,

310 (a) 172 (e)
colocados en caliente
Remaches A502 Grados 2 y

414 (a) 228 (e)
3, colocados en caliente
Notas:
a. Carga estática solamente.
b. Hilo permitido en el plano de cizalle.
c. La resistencia nominal a la tracción de la porción roscada de una barra forjada a mayor diámetro, basada en
el área de la sección transversal del diámetro mayor del hilo, AD, será mayor que el área nominal del cuerpo
de la barra, antes de forjarla, multiplicada por Fy.
d. Ver Capítulo 14 para pernos A325 y A490 sujetos a fatigamiento por tracción.
e. En uniones de tipo aplastamiento usadas para empalmar barras en tracción, en las que la disposición de
conectores cubre una longitud mayor que 1300 mm. los valores tabulados deben reducirse en 20%.
Fu = Resistencia especificada del material del perno a rotura por tracción (MPa).

Si se usan pernos A490 de diámetro mayor de una pulgada con agujeros alargados o de
diámetro sobredimensionado en las capas externas de una unión, se deberán colocar arandelas
endurecidas según ASTM F436 con un espesor mínimo de 8 mm en vez de arandelas
corrientes.
Las uniones de deslizamiento crítico en que la dirección de la carga es hacia el canto de la

parte conectada, se deben diseñar con resistencia adecuada de aplastamiento para las cargas
mayoradas, según los requerimientos de Sección 13.3.10.
Los pernos comunes deben cumplir las normas NCh 300 a 302 o ASTM A307. Los remaches
deben cumplir las especificaciones ASTM A502.
13.3.2 Tamaño y uso de agujeros
Las dimensiones máximas de agujeros para pernos y remaches están mostrados en tabla
13.3.3. Se permiten agujeros mayores para cubrir tolerancias en el caso de pernos de anclaje
en fundaciones de hormigón, en bases de columnas.
TABLA 13.3.3
DIMENSIONES NOMINALES DE PERFORACIONES, MM.
DIMENSIONES DE LAS PERFORACIONES

DIAMETRO
DEL PERNO SOBREDI-
NORMALES OVALADOS CORTOS OVALADOS LARGOS
MENSIONADAS
1/2 pulg. 14 16 14 x 18 14 x 32
5/8 pulg. 18 20 18x 22 18 x 40
3/4 pulg. 21 24 21 x 25 21 x 48
7/8 pulg. 24 27 24 x 29 24 x 56
1 pulg. 27 32 27 x 33 27 x 64
≥1-1/8 pulg. d+2 d+8 (d+2) x (d+10) (d+2) x 2,5d
M16 18 20 18 x 22 18 x 40
M20 22 24 22 x 26 22 x 50
M22 24 28 24 x 30 24 x 55
M24 27 30 27 x 32 27 x 60
M27 30 35 30 x 37 30 x 67
M30 33 38 33 x 40 33 x 75
≥M36 d+3 d+8 (d+3) x (d+10) (d+3) x 2.5d

Agujeros normales: Se usarán en uniones entre miembros de acero, salvo si se requieren

agujeros sobredimensionados, ovalados cortos u ovalados largos en puntos indicados por el
diseñador. Se permite el uso de planchuelas de relleno tipo peineta (Finger shims, ver fig.
13.3.1) de hasta 6 mm de espesor en uniones diseñadas como de deslizamiento crítico, con
agujeros normales, sin reducir la resistencia nominal de cizalle de los pernos al valor
especificado para agujeros ovalados.
Platinas Peinetas
Planchuelas de relleno
Fig. 13.3.1
Agujeros sobredimensionados: Se permiten en conexiones de deslizamiento crítico, pero

nunca en conexiones de aplastamiento. Se colocarán arandelas endurecidas en los agujeros
sobredimensionados ubicados en la capa exterior.
Agujeros ovalados cortos: Se permiten en cualquiera o todas las capas de uniones de

deslizamiento crítico o de aplastamiento. El alargamiento puede estar en cualquier dirección
en uniones de deslizamiento crítico, pero debe ser normal a la fuerza en uniones de
aplastamiento. Deben colocarse arandelas en agujeros ovalados cortos en la capa exterior. En
los pernos de alta resistencia las arandelas deben ser endurecidas.
Agujeros ovalados largos: Sólo se permitirán en una de las partes conectadas de uniones de
deslizamiento crítico o de aplastamiento.
La dirección del alargamiento puede ser cualquiera en el caso de uniones de deslizamiento

crítico, pero siempre perpendicular a la carga en las de aplastamiento.
Si se usan agujeros ovalados largos en una plancha exterior, se cubrirán completamente las
superficies con arandelas de planchas o con una barra continua perforada, de tamaño suficiente
para cubrir completamente la perforación alargada, de un espesor no menor de 8 mm y de
acero estructural no endurecido. Si se necesitan arandelas endurecidas debido al uso de pernos
de alta resistencia, ellas se colocarán sobre tales planchas o barras.

13.3.3 Espaciamiento mínimo
La distancia entre centros de agujeros normales, sobredimensionados o alargados no debe ser

menor de 2.7 diámetros nominales, siendo preferible usar 3 diámetros. Ver 13.3.10 para
resistencia al aplastamiento.
13.3.4 Distancia mínima al borde
La distancia del centro de un agujero normal al borde de la plancha conectada no será menor
que el valor aplicable de la Tabla 13.3.4 o alternativamente que el indicado por Sección
13.3.10.
TABLA 13.3.4
DISTANCIAS MINIMAS A LOS BORDES (a) (CENTRO DEL AGUJERO NORMAL
AL BORDE DE LA PARTE CONECTADA) (b) - MM
DIAMETRO NOMINAL CANTOS DE LAMINACION O
CANTOS CIZALLADOS
DEL CONECTOR CORTADOS A LLAMA (c)
1/2 pulg. 22 19
5/8 pulg. 29 22
3/4 pulg. 32 25
7/8 pulg. 38 (d) 29
1 pulg. 44 (d) 32
1.1/8 pulg. 51 38
1.1/4 pulg. 57 41
Mayor que 1.1/4 pulg. 1,75 x diámetro 1,25 x diámetro
M16 28 22
M20 34 26
M22 38 28
M24 42 [d] 30
M27 48 [d] 34
M30 52 38
M36 64 46
> 36 1,75 x diámetro 1,25 x diámetro
Notas:
a. Se permiten distancias menores, siempre que se satisfagan las ecuaciones de 13.3.10.

b. Para agujeros sobredimensionados u ovalados, ver Tabla 13.3.8.
c. Las distancias de esta columna pueden reducirse en 3 mm. si el agujero está en un punto
en que la tensión no excede 25% de la resistencia máxima del elemento.
d. Pueden reducirse a 32 mm. en extremos de ángulos que conectan vigas.

Para agujeros sobredimensionados o alargados, la distancia desde el centro al borde no será

menor que la requerida para un agujero normal incrementado en C2 de Tabla 13.3.8. Para
solicitaciones de aplastamiento ver Sección 13.3.10.
13.3.5 Distanciamientos máximos y distancias al borde
La distancia máxima del centro de un perno o remache al borde más cercano será de 12 veces
el espesor de la parte conectada, pero no excederá de 150 mm.
La distancia longitudinal entre conectores de elementos en contacto continuo, que consisten en

una plancha y un perfil o dos planchas no excederá de: (a) Para elementos pintados o para
elementos no pintados que no estén sometidos a corrosión, 24 espesores de la plancha de
menor espesor, o 300 mm. (b) Para elementos no pintados de acero patinable (weathering
steel) sometido a corrosión atmosférica 14 espesores de la plancha más delgada, o 180 mm.
13.3.6 Diseño a tensión y cizalle
La tensión de diseño de pernos de alta resistencia en tracción o en cizalle en uniones de

aplastamiento, o barras roscadas, será φFnAb donde:
φ = Factor de resistencia, ver Tabla 13.3.2.

Fn = Tensión nominal de tracción Ft o de cizalle Fv, según Tabla 13.3.2.
Ab = Sección nominal del cuerpo sin hilos del perno o de una barra con hilo (para
barras forjadas a mayor diámetro, ver nota c al pié de Tabla 13.3.2).
La carga aplicada será la suma de las cargas mayoradas y de cualquier tracción resultante del
efecto de palanca producido por la deformación de las partes conectadas.
13.3.7 Combinación de tracción y cizalle en uniones de tipo aplastamiento
La resistencia de un perno sometido a la combinación de tracción y cizalle es φFtAb donde φ es

0.75 y la tensión nominal Ft se calculará por medio de las ecuaciones de Tabla 13.3.5 en
función de fv, o sea del cizalle producido por las cargas mayoradas. La resistencia al cizalle
φFv tabulada en 13.3.2 será igual o mayor que la tensión de cizalle fv.

TABLA 13.3.5
TENSION LIMITE DE TRACCION (Ft), MPa PARA CONECTORES
DEL TIPO APLASTAMIENTO
DESCRIPCION DE LOS HILO INCLUIDO EN EL HILO NO INCLUIDO EN EL

CONECTORES PLANO DE CIZALLE PLANO DE CIZALLE
Pernos A307 o NCh 300 a
407 – 1,9 fv ≤ 310
302
Pernos A325 807 – 1,9 fv ≤ 620 807 – 1,5 fv ≤ 620
Pernos A490 1010 – 1,9 fv ≤ 779 1010 – 1,5 fv ≤ 779
Partes roscadas y pernos
0,98Fu – 1,9fv ≤ 0,75Fu 0,98Fu – 1,5fv ≤ 0,75Fu
A449 para φ > 38 mm.
Remaches A502 Grado 1 407 – 1,8 fv ≤ 310
Remaches A502 Grado 2 538 – 1,8 fv ≤ 414
fv = Tensión de cizalle para cargas mayoradas (MPa).

Fu = Resistencia de rotura en tracción mínima especificada (MPa).
13.3.8 Conexiones de deslizamiento crítico con pernos de alta resistencia
El diseño para cizalle de pernos de alta resistencia en uniones de deslizamiento crítico se

realizará de acuerdo con las Secciones 13.3.8a o 13.3.8b y se verificará su capacidad en
aplastamiento de acuerdo a 13.3.6 y 13.3.7 y el aplastamiento de los elementos unidos según
10.3.2 y 10.3.10.
13.3.8a Diseño de conexiones de deslizamiento crítico con cargas mayoradas
La resistencia de diseño por deslizamiento crítico por perno, φRstr, para ser usada con cargas
mayoradas, debe ser igual o mayor que la fuerza mayorada requerida por perno, en que:
Rstr = 1.13µ TbNs (13.3-1)
Tb = Pretensión mínima del conector, según Tabla 13.3.1 (N)
Ns = Número de planos de deslizamiento.
µ = Coeficiente medio de roce para superficies clase A, B o C si son aplicables,

o según se establezca por ensayos hechos de acuerdo a las especificaciones
AISC para uniones estructurales por el método de factores de carga y
resistencia para pernos ASTM A325 o A490, Apéndice A.

(a) Superficies clase A (libres de óxido de laminación, limpiadas con escobillas

de acero y no pintadas; o bien granalladas y arenadas y con pintura clase A):
µ = 0,33. (Las pinturas clase A deben tener µ = 0,33 mínimo).
(b) Superficies clase B (Idem a clase A, excepto por valor de µ en el ensayo) µ=

0,5.
(c) Superficies clase C (galvanizadas por inmersión de acuerdo a ASTM A123 y

limpiadas con escobilla de acero mecánica) µ = 0,4.
φ = Factor de resistencia.
(a) Agujeros normales φ = 1,0.

(b) Agujeros sobredimensionados y ovalados cortos φ = 0,85.
(c) Agujeros largos perpendiculares a las cargas φ = 0,70.
(d) Agujeros largos paralelos a la carga φ = 0,60.
Se permite introducir planchuelas de relleno tipo peineta, de hasta 6 mm de espesor, en

conexiones de deslizamiento crítico diseñadas para agujeros normales sin reducir la tensión de
cizalle de diseño a aquella especificada para agujeros ovalados.
13.3.8b Diseño de conexiones de deslizamiento crítico con cargas de servicio
La resistencia de diseño al cizalle por perno φFvAb, para ser usada con cargas de servicio en
una conexión de deslizamiento crítico, será igual o mayor a la carga por perno debido a las
cargas de servicio, en que:
φ = 1,0 para agujeros normales, sobredimensionados, alargados cortos y largos si

el agujero alargado es normal a la fuerza.
φ = 0,85 para agujeros alargados cuando el alargamiento es paralelo a la fuerza.
Fv = Resistencia nominal al deslizamiento crítico tabulada en Tabla 13.3.6.

TABLA 13.3.6
RESISTENCIA NOMINAL DE CIZALLE EN UNIONES DE DESLIZAMIENTO
CRITICO CON PERNOS DE ALTA RESISTENCIA, (a) MPa
RESISTENCIA NOMINAL AL CIZALLE

TIPO DE
Perforaciones con Perforaciones con
PERNO Perforaciones de
agujeros sobredimensio- agujeros ovalados
tamaño normal
nados y ovalados cortos largos
A 325 117 103 83
A490 145 124 103
Nota:
a. Para cada plano de cizalle.
Los valores de Fv en Tabla 13.3.6 están basados en superficies Clase A, con un coeficiente de
deslizamiento µ = 0,33.
Si lo especifica el proyectista, podrán usarse otros valores del coeficiente de deslizamiento, de

acuerdo a 13.3.8a.
Si la combinación de cargas incluye viento o sismo sumado a cargas de peso propio y vivas, el
cizalle total en el perno, debido a las cargas combinadas a nivel de servicio, se puede
multiplicar por 0,75.
13.3.9 Combinaciones de tracción y cizalle en uniones de deslizamiento crítico
El diseño de conexiones de deslizamiento crítico sometidas a tracción se realizará de acuerdo a

las Secciones 13.3.8a y 13.3.9a o las Secciones 13.3.8b y 13.3.9b.
13.3.9a Tracción y cizalle con cargas mayoradas
Cuando una conexión de deslizamiento crítico está sujeta a una tracción mayorada Tu que
reduce la fuerza neta de apriete entre los elementos, la resistencia al deslizamiento φRstr de la
sección 13.3.8a se deberá multiplicar por el siguiente factor:
Tu
1− (13.3.2)
1,13Tb N b

en que:
Tb = Pretensión mínima de los pernos, según tabla 13.3.1.

Nb = Número de pernos que toman la tracción mayorada Tu.
13.3.9b Tracción y cizalle con cargas de servicio
La resistencia de diseño al cizalle de un perno en una conexión de deslizamiento crítico sujeta

a una tracción T de servicio será la determinada según Sección 13.3.8a, multiplicada por el
siguiente factor de reducción:
T
1− (13.3.3)
0,8Tb N b
13.3.10 Resistencia de aplastamiento en agujeros de pernos
La resistencia al aplastamiento se verificará tanto para conexiones tipo deslizamiento crítico

como para las tipo aplastamiento. El uso de agujeros sobredimensionados y ovalados cortos y
largos con su mayor dimensión paralela a la dirección de la fuerza, está restringido a
conexiones de deslizamiento crítico.
La resistencia del diseño al aplastamiento en los agujeros es φRn, en que φ = 0,75 y Rn se

determina como sigue:
Para pernos en agujeros normales, sobredimensionados y ovalados cortos, independientemente

de la dirección de la carga, o en agujeros ovalados largos con la mayor dimensión paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento:
• Cuando la deformación del agujero a nivel de cargas de servicio es una consideración de

diseño. (Deformación menor de 6 mm):
Rn = 1,2Lc t Fu ≤ 2,4d t Fu (13.3.4)
• Cuando la deformación del agujero a nivel de cargas de servicio no es una consideración de

diseño. (Deformación mayor de 6 mm):
Rn = 1,5Lc t Fu ≤ 3,0d t Fu (13.3.5)
Para un perno en una conexión con agujeros ovalados largos, con la mayor dimensión
perpendicular a la dirección de la fuerza
Rn = 1,0Lc t Fu ≤ 2,0d t Fu (13.3.6)
En lo anterior:

Rn = resistencia nominal de aplastamiento de los materiales conectados, N.

Fu = resistencia mínima a rotura por tracción de los materiales conectados, MPa.
Lc = distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el
borde del agujero adyacente o borde de la pieza, mm.
d = diámetro nominal del perno, mm.
t = espesor del material conectado, mm.
Para las conexiones, la resistencia al aplastamiento será la suma de las resistencias de los
pernos individualmente considerados.
13.3.11 Pernos de agarre largo
Los pernos corrientes NCh 301 o ASTM A307 que proveen resistencia y para los cuales la
longitud de agarre supera 5 diámetros, deberán aumentar su cantidad en 1% por cada 2 mm de
aumento del agarre.
13.4 RESISTENCIA DE DISEÑO A RUPTURA DE BLOQUES
13.4.1 Resistencia de ruptura a cizalle
La resistencia de diseño en el estado límite de ruptura a lo largo de trayectos de falla por

cizalle en los elementos afectados de los miembros conectados es φRn, donde:
φ = 0,75
Rn = 0,6 Fu Anv (13.4.1)
Anv = Area neta sometida a cizalle, mm2
Fu = Tensión de rotura por tracción.
Ver Figuras 13.4.1 y 13.4.2.

Falla por arrancamiento de la porción achurada
Superficie de falla para el estado limite de ruptura de un bloque
Fig. 13.4.1.
Ruptura de un bloque por cizalle producido

por una fuerza de tracción
Fig. 13.4.2.
13.4.2 Resistencia de ruptura a tracción
La resistencia de diseño en el estado límite de ruptura a lo largo de un trayecto de falla por

tracción en los elementos afectados de los miembros conectados, es de φRn, donde:
φ = 0,75
Rn = FuAnt (13.4.2)
Ant = Area neta sometida a tracción, mm2

13.4.3 Resistencia de ruptura de un bloque
La resistencia de cizalle de un bloque, (Figuras 13.4.1 y 13.4.2) es el estado límite en que la

resistencia del bloque está determinada por la suma de la resistencia en las trayectorias de
cizalle y la resistencia a tracción en el segmento perpendicular. Se la verificará en conexiones
extremas de vigas donde el ala superior está recortada, y en otros casos similares, como en
elementos traccionados o gussets.
La resistencia de diseño a la ruptura φRn se determinará como sigue:
(a) Si FuAnt ≥ 0,6 FuAnv
φRn = φ[0,6 FyAgv + FuAnt] (13.4.3)
(b) Si FuAnt < 0,6 FuAnv
φRn = φ[0,6 FuAnv + FyAgt] (13.4.4)
Donde:
φ = 0,75
Agv = Area bruta sometida a cizalle, mm2
Agt = Area bruta sometida a tracción, mm2
Anv = Area neta sometida a cizalle, mm2
Ant = Area neta sometida a tracción, mm2
13.5 ELEMENTOS DE CONEXION
Esta Sección se aplica a elementos de conexión como planchas, gussets, ángulos, consolas y
zonas panel en las uniones de vigas a columnas.
13.5.1 Conexiones excéntricas
Los ejes de gravedad de miembros cargados axialmente que se unen deberán, si se puede,
intersectarse en un punto. Si esta condición no se cumple, la unión debe verificarse con los
momentos y cizalles generados por la excentricidad. Ver también sección 13.1.8.

13.5.2 Resistencias de diseño de elementos conectados en tracción
La resistencia de diseño φRn de elementos de conexión soldados, apernados o remachados,

cargados estáticamente a tracción, (por ej.: gussets o traslapos) será el menor valor que se
obtenga para los estados límites de fluencia, ruptura de los elementos de conexión o ruptura
tipo bloque.
(a) Para fluencia del elemento de conexión a tracción:
φ = 0,90
Rn = AgFy (13.5.1)
en que Ag = área bruta del elemento.
(b) Para tensión de ruptura del elemento:
φ = 0,75
Rn = AnFu (13.5.2)
donde An es el área neta, que no debe ser mayor que 0.85 Ag.
(c) Para ruptura de bloque, ver Sección 13.4.3.
13.5.3 Otros elementos de conexión
Para todos los otros elementos de conexión, la resistencia de diseño φRn se determinará según
el estado límite aplicable para asegurar que la resistencia de diseño es igual o mayor que la
requerida, siendo Rn la resistencia nominal apropiada a la geometría y el tipo de carga. Para
cizalle del elemento de conexión:
φ = 0,90
Rn = 0,60 AgFy (13.5.3)
Si el elemento trabaja en compresión se deberá realizar un análisis del estado límite apropiado.
13.6 SUPLES O RELLENOS
Los suples son planchas que ocupan espacio entre los elementos que deben conectarse. Como
ejemplo se pueden citar los suples entre vigas que se cruzan o en conexiones excéntricas de
vigas a columnas.
En construcción soldada todos los suples de 6 mm. o más de espesor deben extenderse más
allá de los bordes de la plancha de empalme y unirse con soldaduras suficientes para transmitir
las cargas de diseño que actúan en la superficie del suple. Las soldaduras que unen el suple al
empalme deben ser capaces de transmitir la carga de la plancha de empalme y ser lo

suficientemente largas para evitar que el suple resulte sobrecargado a lo largo de la soldadura.
Los suples de menos de 6 mm deben terminarse a ras con los bordes de la plancha de
empalme; y la dimensión de la soldadura será la suma de la dimensión necesaria para tomar la
carga de la plancha de empalme, más el espesor del suple.
Cuando hay pernos o remaches que atraviesan suples de más de 6 mm., excepto en conexiones
de deslizamiento crítico, los suples deben extenderse más allá del empalme, asegurando la
extensión con suficientes conectores para distribuir uniformemente la tensión total del
miembro en la sección combinada del miembro y el suple; alternativamente puede agregarse
un número equivalente de conectores a la unión.
No será necesario extender los suples de relleno de espesor entre 6 y 19 mm inclusive si la

resistencia de diseño de los pernos se reduce por el factor 0.0154(t-6), donde t es el espesor
total de los rellenos en mm, siendo t menor de 19 mm.
13.7 EMPALMES
Los empalmes por soldaduras de tope de penetración completa en vigas laminadas o armadas
deberán resistir la capacidad total de la menor sección empalmada. Otros tipos de empalmes
en vigas deberán tener la resistencia requerida por las fuerzas en el punto de unión.
13.8 RESISTENCIA DE APLASTAMIENTO
La resistencia de aplastamiento en superficies de acero es φRn siendo φ = 0,75.
Rn se define según el tipo de apoyo.
(a) En superficies cepilladas, pasadores en agujeros taladrados y escariados y

extremos de atiesadores de apoyo:
Rn = 1,8 FyApb (13.8.1)
Donde:
Fy = Límite de fluencia del acero, MPa

Apb = Area proyectada de apoyo, mm2

(b) En rodillos o balancines (Figura 13.4.3):
Si d ≤ 635 mm
Rn = 1,2 (Fy - 90) ld/20 (13.8.2)
Si d > 635 mm
l d d L
Rn = 6 ( Fy − 90) (13.8.3)
20
Aplastamiento de rodillos y balancines
Fig. 13.4.3
Donde:
d = Diámetro, mm
l = Longitud de apoyo, mm
13.9 BASES DE COLUMNAS Y APOYO EN HORMIGON
El diseño debe contemplar la transferencia de cargas y momentos de las columnas a las

fundaciones o zapatas.
Si no hay normas especiales, las cargas de contacto de diseño del hormigón se pueden tomar
como φcPp.
(a) Para apoyo en el área total del pedestal de hormigón (Figura 13.4.4):
Pp = 0,85 f c' A1 (13.9.1)
(b) Cuando la superficie soportante es mayor, en todos los lados, que el área cargada:
Pp = 0,85 f c' A1 A2 / A1 (13.9.2)
donde:
φc = 0,60
A1 = Area de acero apoyada concéntricamente en el soporte de hormigón.
A2 = Area máxima de la parte de la superficie de apoyo, que es

geométricamente similar y concéntrica con el área cargada.
Siendo A2 / A1 ≤ 2

Estas expresiones son las mismas usadas en la Especificación del American Concrete Institute
ACI 318, sólo con excepción de φc, debido a la distinta definición de los factores de
mayoración de cargas.
Fig. 13.4.4
13.10 PERNOS DE ANCLAJE E INSERTOS
Los pernos de anclaje y los insertos se diseñarán en conformidad con las normas ACI o del
Prestressed Concrete Institute PCI, reduciendo los factores φ en función de la razón entre los
factores de mayoración de cargas usados en el párrafo 4.4 de esta norma y los de ACI.

14. CARGAS CONCENTRADAS, APOZAMIENTO, FATIGAMIENTO Y

ROTURA FRAGIL
14.1 ALAS Y ALMAS BAJO FUERZAS CONCENTRADAS
14.1.1 Bases de diseño
Las secciones 14.1.1 a 14.1.7 se aplican a fuerzas concentradas simples y dobles, según se
indica en cada caso. Una fuerza concentrada simple puede ser compresiva o de tracción. Las
fuerzas concentradas dobles, una de compresión y la otra de tracción, forman un par en el
mismo lado del miembro cargado, como por ejemplo en las conexiones de las alas de una viga
a una columna, en una conexión de momento.
Se pueden requerir atiesadores en los puntos en que actúan fuerzas concentradas de tracción,
de acuerdo a la sección 14.1.2 para el estado límite de flexión local del ala, y en los extremos
libres de vigas, de acuerdo con la sección 14.1.8. Atiesadores o planchas adosadas de refuerzo
se pueden requerir en las ubicaciones de fuerzas concentradas, de acuerdo a las secciones
14.1.3 a 14.1.6, para los estados límites de fluencia local, aplastamiento, pandeo lateral y
pandeo por compresión del alma. En la zona panel de uniones viga-columna se pueden
requerir, de acuerdo a la sección 14.1.7, planchas adosadas o atiesadores diagonales para el
estado límite de cizalle en la zona panel.
Los atiesadores, transversales o diagonales, requeridos en las secciones 14.1.2 a 14.1.8 deben
satisfacer las condiciones de la sección 14.1.9. Las planchas adosadas de refuerzo requeridas
en las secciones 14.1.3 a 14.1.6 deben cumplir las condiciones de la sección 14.1.10.
14.1.2 Flexión local del ala de una viga
Esta sección se refiere tanto a cargas concentradas simples de tracción, como a la componente
de tracción de fuerzas dobles, perpendiculares a las alas y distribuidas en su ancho. Se deberá
colocar un par de atiesadores adyacentes a una carga centrada en el ala del miembro, que se
extiendan por lo menos hasta el centro del alma, si la resistencia requerida del ala excede φRn.
Donde:
φ = 0,90
Rn = 6,25tf² Fyf (14.1-1)
Siendo:
Fyf = Límite de fluencia del ala, MPa

tf = Espesor del ala cargada, mm

Si la longitud del área de carga, centrada respecto del alma y medida en sentido transversal al
ancho del ala es menor que 0.15b, siendo b el ancho total de ala, no es necesario verificar
según esta fórmula.
Si la fuerza concentrada está aplicada a una distancia menor que 10 tf del extremo de la viga,
la resistencia Rn anterior debe reducirse a la mitad.
Si se requieren atiesadores para las alas del perfil, ellos se soldarán al alma y al ala cargada, de
modo de transmitir al alma la proporción de la carga tomada por los atiesadores (*).
14.1.3 Fluencia local del alma
Esta sección se refiere a cargas concentradas aplicadas en el plano del alma. Se deberán
colocar atiesadores o planchas adosadas al alma (ver figura 14.1.1), que se extiendan por lo
menos a la mitad de ella si las cargas exceden la resistencia φRn del alma al pié del filete de
unión al ala, donde:
φ = 1,0
y Rn se determina con las siguientes fórmulas:
(a) Si la fuerza concentrada es aplicada a una distancia del término de la viga mayor
que su altura "d":
Rn = (5k + N) Fyw tw (14.1-2)
(b) Si la fuerza concentrada se aplica a una distancia menor o igual que "d" del
término de la viga:
Rn = (2,5k + N) Fyw tw (14.1-3)
(*) Nota: La frase "proporción de la carga tomada por los atiesadores" se refiere a la diferencia entre la carga
aplicada y la resistencia indicada en este acápite y los siguientes para las alas y el alma de las columnas o vigas.
Así por ejemplo, si Puf es la carga mayorada transmitida por el ala de una viga a la columna y φRn, min, es la menor
resistencia indicada en estos acápites, el atiesador en la columna debe ser diseñado para Rn, st = Puf - φRn, min, y el
área de atiesador requerida es Ast = Rn, st / φFy, st, con φ = 0,9. En 14.1.9 se dan instrucciones adicionales para el
diseño de los atiesadores. Esta nota vale también para 14.1.3, 14.1.4 y 14.1.6.

siendo:
Fyw = tensión mínima de fluencia especificada del alma, MPa
N = longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser
menor que k), mm
k = distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el
alma, mm
tw = espesor del alma, mm.
Ver figura 14.1.2
a) Planchas unidas con soldadura de tope
b) Planchas dobles de refuerzo, unidas con

soldadura de tope o de filete
Planchas adosadas de Refuerzo
Fig. 14.1.1.

Fig. 14.1.2.
Si es necesario para resistir una tracción perpendicular al ala, se instalarán atiesadores

verticales soldados al ala cargada, capaces de tomar la proporción de la carga que les
corresponde.
Si se requiere para una compresión perpendicular al ala, se pueden colocar atiesadores

verticales de alma que se apoyarán o soldarán al ala cargada para transmitir la proporción de la
carga que corresponde al atiesador.
La soldadura de los atiesadores al alma se dimensionará para transmitir al alma la proporción

de la carga tomada por los atiesadores. Ver también Sección 14.1.9. Alternativamente, si se
requieren planchas adosadas de refuerzo, ver Sección 14.1.10.
14.1.4 Aplastamiento del alma
Esta sección se refiere a fuerzas de compresión concentradas simples o a componentes de

compresión de pares de fuerzas que transmiten un momento.
Se deberán colocar atiesadores verticales de alma, simples o dobles, o planchas adosadas de

refuerzo que se extiendan por lo menos hasta el centro del alma cuando la resistencia
requerida excede la resistencia existente φRn siendo:
φ = 0,75
y Rn se determina como sigue:
(a) Si la compresión concentrada se aplica a una distancia mayor o igual que d/2 desde
el extremo del miembro cargado:
 1, 5

 N  t 
Rn = 0,80t 1 + 3  w
2   EFyw (t f / t w ) , N (14.1-4)
 d  t f 
w
  
 

(b) Si la compresión concentrada se aplica a una distancia menor que d/2, desde el
extremo del miembro:
Para N/d ≤ 0,2
 1, 5

 N  t 
Rn = 0,40t w2 1 + 3  w   EFyw (t f / t w ) , N (14.1-5a)
  d  t f 
 
 
Para N/d > 0,2
 1, 5

 4N  t 
Rn = 0,40t 1 + 
2
− 0,2  w   EFyw (t f / t w ) , N (14.1-5b)
 t f 
w
  d  
 
En las ecuaciones 14.1.4 y 14.1.5 se aplican las siguientes definiciones:
N = longitud de apoyo de la carga a lo largo del alma, mm

d = altura total del perfil, mm
tf = espesor del ala, mm
Si se requieren atiesadores verticales de alma, deberán apoyarse o estar soldados al ala cargada
y su soldadura al alma debe calcularse para transmitir la proporción de la carga tomada por los
atiesadores. Ver Secciones 14.1.9 y 14.1.10.
14.1.5 Pandeo lateral del alma
Esta sección se aplica a casos de fuerzas concentradas simples, aplicadas a miembros en los
cuales el movimiento relativo lateral entre el ala comprimida, en la que se aplica la carga y el
ala tensionada no está restringido en el punto de aplicación de la carga.
La resistencia de diseño del alma será φRn donde:
φ = 0,85
y Rn se determina como sigue:
(a) Si el ala comprimida está restringida contra rotación y si:
(h/tw) / (l/bf) ≤ 2,3

C r t w3 t f  
3
 h / tw 
Rn = 1 + 0,4   , N (14.1-6)
h2  l /b  
  f  
Para (h/tw) / (l/bf) > 2,3 el estado límite de pandeo lateral del alma no es aplicable.
Si la resistencia requerida excede φRn, existe peligro de pandeo lateral local y se deberá
arriostrar localmente el ala traccionada contra desplazamientos laterales o bien se proveerá un
par de atiesadores transversales o una plancha adosada, que se extiendan al menos la mitad del
alto del alma, dispuestos adyacentes a la carga aplicada. Cuando se provee atiesadores, ellos
deben soldarse al ala cargada, de modo de soportar toda la carga; la soldadura que los conecta
al alma será dimensionada para transmitir la carga tomada por el atiesador. Ver también
14.1.9.
Alternativamente, cuando se requiere planchas adosadas de refuerzo, ellas se dimensionarán

para desarrollar toda la carga aplicada. Ver también 14.1.9.
(b) Si el ala comprimida no está restringida contra rotación y
(h/tw) / (l/bf) ≤ 1,7
C r t w3 t f   h / t w 
3

Rn = 0,4   , N (14.1-7)
h 2   l / b f 
 
 
Para (h/tw) / (l/bf) > 1,7 el estado límite de pandeo lateral del alma no es aplicable.
Si la resistencia requerida del alma excede de φRn, se deberá proveer arriostramiento lateral
local de ambas alas, en la sección cargada.
Para las ecuaciones 14.1.6 y 14.1.7 valen las siguientes definiciones:
l = mayor longitud no arriostrada lateralmente a lo largo de cualquiera de las

alas, en el punto cargado. Ver figura 14.1.3.
bf = ancho del ala, mm
h = altura libre entre las alas de la viga, descontando filetes o radios de esquina
para perfiles laminados; distancia entre líneas de conectores en vigas
armadas o distancia libre entre alas si se usan conexiones soldadas.

Cr = 6,62 x 106 si Mu < My en el punto de aplicación de la carga, MPa

= 3,31 x 106 si Mu ≥ My en el punto de aplicación de la carga, MPa
Mu = resistencia a flexión requerida.
My = momento elástico con el cual comienza la fluencia en la fibra más alejada.
x= Punto con restricción de desplazamiento lateral
Longitud no arriostrada lateralmente de las alas
Fig. 14.1.3.

14.1.6 Pandeo de compresión del alma
Esta sección se refiere a un par de fuerzas concentradas contrarias, aplicadas a las dos alas en
la misma sección (figura 14.1.4). Se colocarán atiesadores simples o dobles o planchas
adosadas de refuerzo a lo largo de toda la altura del alma si la resistencia requerida del alma es
mayor que φRn donde:
φ = 0,90
24t w3 EFyw
Rn = , N (14.1-8) Fig. 14.1.4
h
Si el par de fuerzas concentradas que deben ser resistidas está aplicado a una distancia menor
que d/2 del extremo del miembro, Rn se reducirá en 50%. Cuando se requiere atiesadores
transversales, ellos se soldarán a las alas cargadas y al alma, de modo de transmitir la
proporción de la carga tomada por los atiesadores. La soldadura de los atiesadores al alma
debe ser capaz de transmitir la carga tomada por éstos. Ver Sección 14.1.9. Alternativamente
cuando se requiere planchas adosadas, ver 14.1.10.
14.1.7 Cizalle de zonas panel
14.1.7.1 Marcos en que las solicitaciones sísmicas son determinantes
Esta sección se aplica al diseño de zonas panel en marcos sismorresistentes cuyo

dimensionamiento queda determinado por las combinaciones 4.4-5 y 4.4-6 indicadas en la
sección 4.4.2, y que han sido analizados con o sin considerar el efecto P∆, en conformidad con
lo establecido en las secciones 6.1.1 y 6.1.2.
Los paneles de alma que se generan en los cruces de vigas con columnas deberán reforzarse
con atiesadores diagonales o con planchas adosadas si la solicitación Ru excede φRv, en que
φ=0,75 y Ru y Rv se determinan según las cláusulas a) o b) siguientes, la que sea más
conveniente:
a) Ru se determina a partir de las solicitaciones mayoradas de las combinaciones 4.4-

5 y 4.4-6, en las cuales los factores E, Ev y Eh se han multiplicado por dos.
En estas condiciones:
M u1 M u 2
Ru = + − Vu (14.1-9)
dm1 dm2
Mu1, Mu2= momentos a cada lado de la unión debido a las combinaciones 4.4.5 o
4.4.6 con solicitaciones sísmicas multiplicadas por dos.

Vu = esfuerzo de corte actuante en la columna al nivel superior de la unión,

determinado con las combinaciones 4.4.5 y 4.4.6, con las solicitaciones
multiplicadas por dos.
dm1 = 0,95 d1, en que: d1 = alto de la viga a un lado de la columna.
dm2 = 0,95 d2, en que: d2 = alto de la viga al otro lado de la columna.
i) Si Pu ≤ 0,75 Py
 3bcf t cf2 
Rv = 0,60 Fy d c t p 1 +  (14.1-10)
 d b d c t p 
ii) Si Pu > 0,75 Py

 3bcf t cf2  Pu 
Rv = 0,60 Fy d c t p 1 + 1,9 − 1,2 

(14.1-11)
 d b d c t p  Py 
en que:
bcf = ancho del ala de la columna.

tcf = espesor del ala de la columna.
dc = alto del perfil de la columna.
tp = espesor total de la zona panel incluyendo planchas adosadas de
refuerzo.
db = el mayor de d1 ó d2.
Fy = tensión de fluencia.
Pu = compresión de diseño de la columna.
Py = A Fy fluencia de la columna.
b) Ru se determina a partir de los momentos plásticos de las vigas que concurren al

nudo (Ver figura 14.1.5):
M p1 M p2
Ru = + − Vu (14.1-12)
dm1 dm2
Mp1, Mp2 =momentos plásticos de las vigas.

Vu = esfuerzo de corte en la columna al nivel superior de la unión, calculado
con las combinaciones 4.4.5 y 4.4.6, con las solicitaciones sísmicas
amplificadas al nivel correspondiente al desarrollo de los momentos
plásticos en las vigas.
Rv se determina con las expresiones 14.1.10 y 14.1.11.

d2

d1
Fuerzas en la Zona Panel
Fig. 14.1.5
Si las almas de las vigas no están soldadas a la columna, Mp1 y Mp2 serán el menor
valor entre ZFy de las vigas y 0,8 ZfFu, en que: Zf = módulo plástico sólo de las
alas de las vigas, o de las placas de conexión de las alas, si existen. Fu = tensión de
ruptura del acero de las alas o placas de conexión.
c) En las zonas panel de marcos rígidos sismorresistentes siempre se colocará

atiesadores de continuidad, dimensionados para satisfacer los requerimientos de
las secciones 14.1.2, 14.1.3, 14.1.4 y 14.1.6, sin considerar las planchas adosadas
al alma si estas no se extienden más allá de los atiesadores de continuidad,
aplicando las fuerzas dadas por las fórmulas 14.1.9 ó 14.1.12. Las dimensiones de
los atiesadores de continuidad no serán menores que lo dispuesto en la sección
14.1.9.
d) Si se requieren planchas adosadas de refuerzo, estas se verificarán de acuerdo al

acápite 9.3.3 y se soldarán de modo de desarrollar la proporción del corte total que
les corresponda tomar.
e) Sea que la verificación se haga según a) o b) anteriores, los espesores t tanto del
alma de la columna, en la zona panel, como de las planchas adosadas de refuerzo,
si se usan, satisfarán la siguiente relación: t ≥ (dz+wz)/90 en que:
t = espesor del alma de la columna o de la plancha adosada, mm.

dz = alto de la zona panel entre atiesadores de continuidad de la columna,
mm.
wz = ancho de la zona panel, entre alas de la columna, mm
Si se usa soldaduras de tapón entre el alma y las planchas adosadas, de modo que
trabajen en forma conjunta, el espesor total combinado deberá satisfacer la
relación anterior.
14.1.7.2 Marcos en que las solicitaciones sísmicas no son determinantes

Este acápite se aplica al diseño de zonas panel de marcos cuyo dimensionamiento queda
determinado por las combinaciones 4.4-1 a 4.4-4 indicadas en la sección 4.4.2, y que han sido
analizados con o sin considerar el efecto P∆ en conformidad con lo establecido en las
secciones 6.1.1 y 6.1.2. Dependiendo de si en el análisis de estabilidad local y general se ha
considerado o no la deformación plástica de la zona panel, se establecen distintos límites de la
resistencia nominal al cizalle en esa zona.
La zona panel deberá reforzarse con atiesadores diagonales o con planchas adosadas si la
resistencia requerida Ru excede φRv, en que φ=0,9 y Ru y Rv se determinan como sigue:
- Ru se determina de acuerdo a ecuación 14.1-9, con Mu1 y Mu2 provenientes de las

combinaciones 4.4.1 a 4.4.4 del acápite 4.4.2.
- Rv se determina del siguiente modo:
a) Si el efecto de deformación plástica de la zona panel no se ha tomado en cuenta en

el análisis de estabilidad de la estructura, Rv se determinará como sigue:
i) Si Pu ≤ 0,4 Py
Rv = 0,60 Fy dc tp (14.1-13)
ii) Si Pu > 0,4 Py

 P 
Rv = 0,60 Fy dc tp 1,4 − u  (14.1-14)
 P 
 y 
b) Si la estabilidad del marco se ha analizado incluyendo la deformación plástica de
la zona panel, Rv se determinará según las fórmulas 14.1-10 y 14.1-11, para
Pu≤0,75 Py y Pu > 0,75 Py respectivamente.
c) Si se requieren planchas adosadas de refuerzo, estas se verificarán de acuerdo al

acápite 9.3.3 ó 9.3.2, según si hay o no simultáneamente atiesadores de
continuidad y se soldarán de modo de desarrollar la proporción del corte total que
les corresponda tomar.

14.1.8 Extremos de vigas no soportados lateralmente
Los extremos de vigas no restringidos contra rotación alrededor de su eje longitudinal, se

deberán reforzar por medio de un par de atiesadores verticales que se extiendan de ala a ala.
Ver también Sección 14.1.9.
14.1.9 Requisitos adicionales de atiesadores para fuerzas concentradas
Los atiesadores transversales o diagonales deben cumplir, además, con los siguientes criterios:
a) El ancho de cada atiesador más la mitad del espesor del alma de la columna no
debe ser menor que un tercio del ancho del ala o de la plancha de conexión de
momento que entrega la fuerza concentrada.
b) El espesor del atiesador no deberá ser menor que la mitad del espesor del ala o de
la plancha de conexión de momento que entrega la carga concentrada; ni menor
que su ancho multiplicado por Fy / 250 . (Fy: en MPa).
Los atiesadores verticales de alto completo, que resisten fuerzas de compresión aplicadas al
ala superior de la viga se diseñarán como columnas comprimidas axialmente, según las
provisiones de la sección 8.2; con una longitud efectiva de pandeo de 0,75h y una sección
compuesta de: 2 atiesadores y una fracción del alma, de 25 tw de ancho para atiesadores
interiores y de 12 tw para atiesadores extremos.
La soldadura que conecta los atiesadores de los apoyos al alma se diseñará para transmitir el
exceso de cizalle al atiesador. Para atiesadores de apoyo, con los extremos cepillados, ver
sección 13.8.1.
14.1.10 Requisitos adicionales para planchas de refuerzo
Las planchas de refuerzo adosadas al alma, requeridas según Secciones 14.1.3 a 14.1.6
deberán cumplir con los siguientes requisitos adicionales:
a) El espesor y el tamaño de la plancha de refuerzo proporcionarán el material

necesario para igualar o exceder los requisitos de resistencia.
b) La plancha será soldada para traspasar la proporción de la fuerza total transmitida

a ella.
c) Las planchas adosadas de refuerzo en zonas panel de marcos sismorresistentes se

soldarán a las alas de la columna usando soldaduras de tope de penetración
completa o de filete, capaces de desarrollar la resistencia total de corte de la
plancha adosada. Cuando las planchas adosadas se colocan en contacto con el
alma de la columna serán soldadas en su borde superior e inferior con soldaduras
capaces de tomar la proporción de la fuerza total que es transmitida a ellas.

Cuando las planchas adosadas se instalan separadas del alma de la columna, se

dispondrán en pares, simétricos respecto del alma y se soldarán a los atiesadores
de continuidad en el alma de la columna, con soldaduras capaces de transmitir la
proporción de la fuerza total que les corresponde a cada una.
14.2 APOZAMIENTO
Los techos deben ser analizados con el objeto de asegurar que poseen la rigidez y estabilidad
adecuada para que no se produzca apozamiento de agua debido a sus deformaciones; se
exceptúan los techos con suficiente pendiente hacia los puntos de drenaje libre o con canaletas
y bajadas adecuadas para impedir la acumulación de agua de lluvia.
El problema es especialmente en techos planos, en los cuales si se cumplen las siguientes

condiciones, el sistema puede considerarse estable y no se necesita investigación adicional:
Cp + 0,9 Cs ≤ 0,25 (14.2-1)
Id > 4000 S4 (14.2-2)
donde:
γLs L4p
Cp = 4 (14.2-3)
π EI p
γSL4s
Cs = (14.2-4)
π 4 EI s
γ = peso unitario del agua = 9,81 x 10-6 N/mm3

Cp = coeficiente de flexibilidad de las vigas principales.
Cs = coeficiente de flexibilidad de las vigas secundarias.
Lp = distancia entre columnas en dirección de las vigas principales (longitud de
las vigas principales), en metros.
LS = distancia entre columnas en dirección perpendicular a la de las vigas
principales (longitud de las vigas secundarias), en metros.
S = distancia entre las vigas secundarias, en metros.
Ip = momento de inercia de las vigas principales, mm4
IS = momento de inercia de las vigas secundarias, mm4
Id = momento de inercia de las planchas de techo de acero soportadas por las
vigas secundarias o costaneras, mm4/metro
El momento de inercia IS teórico de cerchas y enrejados debe ser disminuido en un 15%

cuando se usen las ecuaciones anteriores. Un techo de plancha de acero directamente
soportado por vigas principales puede ser considerado elemento secundario.

El apéndice 5 ofrece un método alternativo para la determinación de las rigideces de techos

planos.
14.3 FATIGAMIENTO
En estructuras convencionales son escasos los elementos o uniones que es necesario diseñar
para fatigamiento porque la mayoría de los cambios de carga ocurren sólo un número reducido
de veces o causan fluctuaciones menores de tensión. La frecuencia de las cargas máximas de
viento o sísmicas es demasiado baja para producir fatigamiento. Sin embargo las vías de grúas
y los soportes de equipos y maquinarias están usualmente sujetas a condiciones de carga que
inducen fatigamiento.
Los elementos o conexiones estructurales afectados por fatigamiento se diseñarán según los
requisitos de esta sección.
El fatigamiento se define como el daño que puede resultar en ruptura o fractura del material
después de un número suficiente de fluctuaciones de la tensión. Rango de tensión es la
magnitud de las fluctuaciones. En caso de inversión de tensiones el rango se calcula como la
suma de los valores absolutos de las máximas tensiones de tracción y compresión o la suma de
los máximos cizalles de dirección opuesta, que resulten de sobrecargas de distinto signo.
14.3.1 Condiciones de carga; tipo y ubicación de material
En el diseño de elementos y conexiones sujetas a variaciones repetidas de sobrecargas, se

deberá considerar el número de ciclos de tensión, el rango de tensiones que se espera en la
vida útil de la estructura y el tipo y ubicación del miembro o detalle.
El número de ciclos de carga se clasificará de acuerdo a la Tabla 14.3.1.
El tipo y ubicación del miembro o detalle se ha ordenado en las Tablas 14.3.2 y los ejemplos
de la figura 14.3.1.
14.3.2 Rango de tensiones de diseño
El rango de tensiones debido a las cargas de servicio no debe exceder el rango de las tensiones
de diseño especificado en la Tabla 14.3.3.

14.3.3 Tensión de diseño de pernos tensionados
Los pernos tipo A325 o A490, instalados con pretensión completa, sometidos a fatigamiento
de tracción, se diseñarán para la tensión combinada proveniente de las solicitaciones externas
y del efecto palanca en la unión, de acuerdo a la Tabla 14.3.4.
TABLA 14.3.1
CONDICIONES DE CARGA, NUMERO DE CICLOS
CONDICION
DE DESDE A
CARGA
1 20.000 (a) 100.000 (b)
2 100.000 500.000 (c)
3 500.000 2.000.000 (d)
4 Sobre 2.000.000
a. Equivale a dos aplicaciones diarias durante 25 años.
b. Equivale a 10 aplicaciones diarias durante 25 años.
c. Equivale a 50 aplicaciones diarias durante 25 años.
d. Equivale a 200 aplicaciones diarias durante 25 años.

TABLA 14.3.2 1 de 6
TIPO Y UBICACION DEL MATERIAL
TIPO DE CATEGORIA EJEMPLOS

ESFUERZO (TABLA (VER FIG.
CONDICION UBICACION (a) 14.3.3) 14.3.1) (b)
Material base, perfiles o Metal base con superficie de laminación o

planchas limpiada. Bordes cortados a llama con ToA A 1,2
rugosidad ANSI de 1.000 o menor
Elementos Metal base y soldadura en elementos sin

compuestos detalles agregados, miembros compuestos de
planchas o perfiles unidos con soldadura ToA B 3,4,5,6
continua de tope de penetración completa o
filetes continuos paralelos a las fuerzas.
Metal base y soldadura de elementos sin

detalles agregados, miembros compuestos de
planchas o perfiles unidos con soldadura
continua de tope de penetración completa con ToA B' 3,4,5,6
las planchas de respaldo no removidas o con
soldadura de tope de penetración parcial
paralelas a las fuerzas.
Metal base en el pie de la soldadura de las

alas o almas de vigas armadas adyacente a ToA C 7
atiesadores atravesados y soldados.
Metal base en los extremos de platabandas

más angostas que las alas con extremos
cuadrados o trapezoidales, con o sin
soldadura transversal extrema, o de plata-
bandas más anchas que las alas con soldadura
extrema.
Espesor del ala ≤ 20 mm. ToA E 5
Espesor del ala > 20 mm. ToA E' 5
Metal base en los extremos de platabandas

más anchas que las alas sin soldadura E' 5
extrema.
a. T es tracción; A son esfuerzos alternados de tracción y compresión, C es cizalle, incluyendo cambios de signo.
b. Los ejemplos son sólo ilustrativos y no excluyen otras situaciones similares.
c. El rango de fatigas admisibles para soldaduras transversales de penetración parcial o filetes transversales depende de la garganta
efectiva, la penetración y el espesor de la plancha. Ver "Frank & Fisher, Journal of the Structural Division, Vol. 105 N° ST9,
American Society of Civil Engineers, Sept. 1979".

TABLA 14.3.2 2 de 6

Soldadura de tope Metal base y depositado de soldaduras de ToA B 10,11

tope de penetración completa en uniones de
partes de dimensión similar, con el refuerzo
removido y superficie cepillada en la
dirección de las tensiones, de calidad
radiográfica o ultrasónica de acuerdo a los
requisitos de AWS D1.1-85 párrafos 9.25.2 o
9.25.3.
Soldaduras de tope que cumplen todas las

condiciones anteriores en uniones de piezas
de ancho o espesor distinto, con la superficie
de la soldadura cepillada y de inclinación no
superior a 1 en 2.5.
Acero ASTM 514 de alta resistencia tratado ToA B' 12,13

en frío 12,13
Otros metales base ToA B
Soldaduras de tope que cumplen todas las ToA C 10,11,12,13

condiciones anteriores, en las cuales no se ha
removido el refuerzo ni cepillado la superfi-
cie.
Soldaduras de tope de Soldaduras de tope transversales de ToA F (c) 16

penetración parcial penetración parcial, basadas en el área
efectiva de garganta.
Para notas ver 1 de 6.

TABLA 14.3.2 3 de 6

Conexiones soldadas de Metal base con soldaduras intermitentes de ToA E

filetes filetes.
Metal base en las uniones extremas de

elementos en compresión con soldadura de
filete. Las soldaduras deben disponerse para
que los esfuerzos queden balanceados. Para
espesores e:
e ≤ 25 mm. ToA E 17,18
e > 25 mm. ToA E' 17,18
Metal base de elementos conectados con

filetes transversales. Para espesores e:
e ≤ 13 mm. ToA C (c) 20,21
e > 13 mm.
Soldaduras de filete Metal depositado en filetes longitudinales o C F (c) 15,17,18,

transversales, continuos o intermitentes. 20,21
Soldaduras de tapón y Metal base de soldaduras de tapón o ranura. ToA E 27

ranura
Cizalle en soldaduras de tapón o ranura. C F 27
Uniones con conectores Metal base en el área bruta de pernos de alta ToA B 8
mecánicos resistencia de conexiones de deslizamiento
crítico, con la excepción de elementos
comprimidos que inducen flexión fuera del
plano del material conectado.
Metal base en la sección neta de otras uniones ToA D 8,9

con conectores mecánicos.
Metal base en la sección neta de pernos de ToA B 8,9

alta resistencia en tracción y aplastamiento.
Bielas y planchas Metal base en la sección neta de la cabeza de ToA E 28,29

conectadas con la biela o de la plancha.
pasadores

TABLA 14.3.2 4 de 6

CONDICION UBICACION ESFUERZO (TABLA (VER FIG.
(a) 14.3.3) 14.3.1) (b)
Detalles agregados Metal base de detalles unidos por soldadura

de tope de penetración completa con
esfuerzos longitudinales o transversales, con
un radio R de transición y la superficie de la
soldadura pulida; si la carga es transversal, la
soldadura debe ser de calidad ultrasónica o
radiográfica de acuerdo a AWS D1.1-85
párrafos 9.25.2 o 9.25.3.
Cargas longitudinales
R > 600 mm. ToA B 14

600 mm ≥ R > 150 mm. ToA C 14
150 mm ≥ R > 50 mm. ToA D 14
50 mm ≥ R ToA E 14
Metal base de detalles para cargas transver-

sales de espesores iguales y refuerzos de la
soldadura removidos
R > 600 mm. ToA B 14

600 mm ≥ R > 150 mm. ToA C 14
150 mm ≥ R > 50 mm. ToA D 14
50 mm ≥ R ToA E 14,15

sales con espesores iguales y refuerzo de la
soldadura no removido
R > 600 mm. ToA C 14

ToA C 14
600 mm ≥ R > 150 mm.
ToA D 14
150 mm ≥ R > 50 mm.
ToA E 14,15
50 mm ≥ R

TABLA 14.3.2 5 de 6

(a) 14.3.3) 14.3.1) (b)
Detalles agregados Metal base de detalles para cargas transver-

(Continuación) sales con espesores desiguales y refuerzo de
la soldadura removido.
R > 50 mm. ToA D 14

50 mm ≥ R ToA E 14,15

sales con espesores desiguales y refuerzo de
la soldadura no removido.
Todos los valores de R ToA E 14,15

sales
R > 150 mm. ToA C 19

150 mm ≥ R > 50 mm. ToA D 19
50 mm ≥ R ToA E 19
Metal base de detalles unidos con soldaduras

de tope de penetración completa con cargas
longitudinales
50 mm ≤ a < 12e o 100 mm. ToA D 15

a ≥ 12e o 100 mm. cuando e ≤ 25 mm. ToA E 15
a ≥ 12e o 100 mm. cuando e > 25 mm. ToA E' 15
Metal base de detalles unidos con soldaduras

de filete o tope de penetración incompleta con
cargas longitudinales
a < 50 mm. ToA C 15,23,24,

24,26
50 mm ≤ a < 12e o 100 mm. ToA D 15,23,
24,26
a ≥ 12e o 100 mm. cuando e ≤ 25 mm. ToA E 15,23,
24,26
a ≥ 12e o 100 mm. cuando e > 25 mm. ToA E' 15,23,
24,26

TABLA 14.3.2 6 de 6

(a) 14.3.3) 14.3.1) (b)
Detalles agregados Metal base unido con soldadura de filetes o

(Continuación) de tope de penetración parcial con cargas
longitudinales, con un radio de transición en
la terminación pulida de la soldadura.
R > 50 mm. ToA D 19

R ≤ 50 mm. ToA E 19
Detalles unidos con filetes de soldadura, con

terminación pulida y radio de transición, con
cargas longitudinales.
R > 50 mm. ToA D 19

R ≤ 50 mm. ToA E 19
Metal base en pernos conectores de cizalle ToA C 22

unidos con soldadura automática o de filete.
Fatiga de corte en el área nominal de pernos C F

conectores de cizalle.

TABLA 14.3.3
RANGO ADMISIBLE DE FATIGAS, MPa
CATEGORIAS CONDICION DE CARGA
DE
TABLA 14.3.2 1 2 3 4
A 434 225 165 165
B 338 200 124 110
B' 269 159 103 83
C 241 145 90 69 [a]
D 193 110 69 48
E 152 90 55 31
E' 110 63 40 18
F 103 83 62 55
[a] Se permite un rango de tensión en flexión de 83 MPa en la raíz de las
soldaduras de los atiesadores o en las alas.
TABLA 14.3.4
RESISTENCIA DE DISEÑO PARA PERNOS A325 Y A490 EN TRACCION
NUMERO DE CICLOS RESISTENCIA DE DISEÑO
No más de 20.000 De acuerdo a 13.3
De 20.000 a 500.000 0,30 AbFu (a)
Más de 500.000 0,25 AbFu (a)

[a]: Para cargas de servicio.
Ab : Area nominal del perno.
Fu : Resistencia a rotura por tracción del acero. (Párrafo 13.3.1)


14.4 ROTURA FRAGIL Y LAMINAR
14.4.1 Metodología
Las roturas frágiles y laminares son posibilidades de falla contra las cuales no hay métodos de
diseño, pero que pueden evitarse por los siguientes medios:
- Especificación adecuada del acero y la soldadura (Secciones 4.3.1 y 4.3.3).

- Diseño cuidadoso para evitar concentraciones de fatiga, recortes agudos no redondeados,
grietas de las soldaduras, estados triaxiales (3 cordones de soldadura en un punto) y similares.
14.4.2 Rotura frágil
Las fallas del acero pueden ser de dos tipos:
- Dúctiles, con deformaciones amplias y alta energía de ruptura.

- Frágiles, sin zona dúctil, baja energía y ruptura repentina.
Si un acero se enfría, su comportamiento se convierte de dúctil en frágil a cierta temperatura,

denominado “temperatura de transición”.
Metalográficamente, los aceros están compuestos principalmente de cristales de Ferrita, Fe

puro, que son dúctiles y deformables y de cementita, Fe3C, que son duros y frágiles. En los
aceros dúctiles predomina la Ferrita y en los frágiles la Cementita. Un acero frágil puede
transformarse en dúctil por medio del recocido, un tratamiento térmico en los hornos de la
acería, en que se calienta a más de 1000°C y se enfría lentamente.
En las estructuras de acero la temperatura de transición debe ser bastante inferior a la mínima
prevista de operación.
Para determinar la temperatura de transición de aceros al carbono puede usarse la siguiente

fórmula aproximada (Ref. a):
T = k + 194C – 41 Mn (°C) (14.4.1)
Referencia:
a) Brittle Behaviour of Engineering Structures, E.R. Parker, John Wiley, N.Y. 1957.

C, Mn = porcentajes de carbono y manganeso, análisis de verificación.
% Mn 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,5

k -25,0 -27,7 -30,0 -32,8 -31,1 -27,2 -23,3 -21,7
Los valores del análisis de verificación son aproximadamente 1,25 C y 1,10 Mn en relación a
los de colada que informan las plantas de acero.
En los aceros al carbono corriente T es del orden de –150°C, pero si hay defectos como los
indicados en 14.4.1 y no se cumplen las condiciones de Resiliencia de 4.3, puede subir a 5°C o
más.
La siguiente tabla tiene valores de Resiliencia Charpy recomendados para diversos usos (Ref.
b):
Tabla 4.4.1 – Resilencias Charpy mínimas para edificios y puentes
Temperatura mínima de servicio °C
Uso -18 -34 -51
Joules a °C
- Estructuras: aceros, párrafo 4.3.1. 27 a 21 27 a 21 27 a 21
- Estructuras: electrodos, párrafo 4.3.3 27 a –29 -
- Puentes, miembros no críticos. 20 a 21 20 a 4 20 a 12
- Puentes, miembros críticos, pueden 34 a 21 34 a 4 34 1 12
causar colapso.
- Puentes, soldaduras no críticas. 27 a 18 27 a 18 27 a 29
- Puentes, soldaduras críticas. 34 a 29 34 a 29 34 a 29
14.4.3 Rotura laminar
La rotura laminar se puede producir debido a la

contracción generada por soldaduras de grandes
dimensiones en planchas gruesas, en dirección
perpendicular a la de laminación, figura 14.4.1.
Para evitarla hay que cumplir rigurosamente los

requisitos de 13.2.
Fig. 14.4.1 – Rotura laminar
Referencia:
b) Steel Design Handbook, A.R. Tamboli, Mc.Graw Hill, N.Y. 1997.

15. CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA SERVICIO
Este capítulo se refiere a consideraciones de diseño desde el punto de vista de la aptitud para
servicio, no tratadas en otra parte. El diseño para servicio tiene por objeto la preservación de la
apariencia, mantenimiento, duración y comodidad de los ocupantes de un edificio o estructura
bajo condiciones normales de uso. La estructura en su conjunto y los miembros en particular,
las conexiones y elementos de conexión deben verificarse en su aptitud para servicio. Los
valores límites del comportamiento estructural para asegurar un servicio adecuado (p.ej.
deflexiones máximas, aceleraciones, etc.) deben fijarse tomando en cuenta la función de la
estructura.
Para el diseño en condiciones de servicio se usarán cargas realistas para los estados límites
apropiados.
15.1 CONTRAFLECHAS
Los planos de diseño deben indicar cualquier requisito especial de contraflecha que sea
necesario para que un elemento, después de cargado, cumpla las condiciones de servicio.
Las vigas y enrejados detallados sin indicación de contraflecha deben fabricarse en forma tal
que, después del montaje las contraflechas debidas a la laminación o armado en el taller
queden hacia arriba. Los planos de diseño deben indicar los casos en que la contraflecha
implica el montaje de cualquier elemento bajo precarga.
15.2 EXPANSION Y CONTRACCION
Se deberán tomar medidas adecuadas para la expansión y la contracción de la estructura en las

condiciones de servicio.
La figura 15.1 muestras las recomendaciones de

AISC, basadas en estudios del Federal
Construction Council de los EE.UU., Informe N°
65, relacionadas con la distancia entre juntas de
construcción de estructuras.
Se recomiendan las siguientes modificaciones:
- Edificios calefaccionados, columnas articula-

das, valores máximos del gráfico.
- Id. columnas empotradas: disminuir espacio
15%,
- Edificios no calefaccionados, disminuir 33%.
- Edificios con aire acondicionado permanente,
aumentar 15%. Fig. 15.1 – Juntas de Expansión
- Edificios con rigidez muy diferente en ambas

direcciones horizontales, disminuir 25%.

Si no se colocan juntas es necesario diseñar para las diferencias de temperatura. El coeficiente

de dilatación del acero es 0,000012/°C.
15.3 DEFORMACIONES, VIBRACIONES Y DESPLAZAMIENTOS

LATERALES
15.3.1 Deformaciones
Las deformaciones de sistemas y elementos estructurales debido a cargas de servicio, es decir

no mayoradas, no deben afectar la operación normal de la estructura.
Las deformaciones máximas recomendadas son las siguientes:
Tabla 15.3.1 – Deformaciones admisibles

N° Elemento Def/Luz Notas
VERTICALES
1 Planchas onduladas de techo. 1/120 Carga total.

2 Planchas onduladas de techo. 1/240 Sobrecarga únicamente.
3 Costaneras. 1/200
4 Vigas corrientes de piso. 1/300
5 Vigas que soportan cielos estucados. 1/350
6 Portagrúas soldadas o laminadas. 1/450
7 Id. remachadas o apernadas. 1/600
8 Vigas portagrúas de acero. 1/1000 Efecto de la sobrecarga.
9 Cerchas, vigas enrejadas. 1/700
10 Vigas de equipo vibratorio. (*) 1/800 Salvo indicación del fabricante
11 Vigas de piso colaborante. 1/180 Con hormigón fresco.
HORIZONTALES
12 Planchas onduladas de muro. 1/100

13 Costaneras de muro. 1/100
14 Columnas de viento. 1/200
15 Vigas portagrúa. 1/500
NOTAS:
1,4,8,12,13,14: Association of Iron and Steel Engineers, AISE Std. 13, Pittsburgh 1969.
3, 4, 5, 6, 7, 9, 10: NCh 427, Cálculo, Construcción y Fabricación de Estructuras de Acero.
2, 11: United Steel Decks Institute, Design Manual, 1995.
(*): Valor aproximado. Se recomienda obtener informaciones de los fabricantes.

15.3.2 Vibraciones de pisos y en equipos sensitivos
En el diseño de vigas y vigas maestras que soportan grandes áreas sin tabiquerías u otros
elementos amortiguadores debe verificarse que las vibraciones debidas al tráfico peatonal o a
excitaciones rítmicas, tanto en el piso como en equipos sensitivos, no sobrepasen límites
aceptables.
En el Apéndice N° 7 se sugieren métodos de diseño.
15.3.3 Desplazamientos horizontales
Las deformaciones o desplazamientos laterales debido a las cargas de viento o sismo, u otras,
no deben causar impacto con estructuras adyacentes ni exceder los valores límite especificados
o tolerables, tanto para no dañar terminaciones ni instalaciones como para la comodidad de los
ocupantes.
Los valores admisibles son los siguientes (Párrafo 6.1):
- Edificios, cargas sísmicas, NCh 433 0,002H

- Estructuras industriales, NCh 2369 0,015H/R
- Viento en edificios altos, práctica norteamericana 0,0025H, para un viento de 10 años
de período de retorno
R es el factor de modificación de la respuesta sísmica, que varía entre 2 y 5. La

recomendación de la práctica norteamericana está contenida en la publicación de AISC Wind
& Seismic Loads for Buildings, de Octubre de 1996.
15.4 DESLIZAMIENTO DE CONEXIONES
Para el diseño de conexiones resistentes al deslizamiento véase las secciones 13.3.8 y 13.3.9.
15.5 CORROSION
Los componentes estructurales deberán ser diseñados o protegerse para que la probable
corrosión durante su vida útil no disminuya la resistencia o las condiciones de servicio de la
estructura. Para detalles ver 16.3.
15.6 DEFENSA CONTRA EL FUEGO
Las estructuras de acero deben diseñarse para que resistan la acción del fuego de acuerdo a los
requisitos de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, Capítulo 4.
No es necesario pintar las superficies metálicas protegidas contra incendio con mortero o
placas que impidan su contacto con el aire.
16. FABRICACION, MONTAJE Y CONTROL DE CALIDAD

Este capítulo se refiere a los planos de taller, la fabricación, las pinturas de taller, el montaje y
el control de calidad.
16.1 INFORMACION PARA FABRICACION, PLANOS DE TALLER
Antes de la fabricación deben prepararse planos de taller y otros documentos con toda la
información necesaria para la elaboración de las partes componentes de la estructura,
incluyendo la ubicación, tipo y tamaño de todas las soldaduras y conectores. Los planos deben
diferenciar claramente los conectores y soldaduras de taller y de terreno e indicar en forma
específica las uniones de deslizamiento crítico con pernos de alta resistencia.
Si los planos de taller son preparados por el fabricante u otro consultor distinto del proyectista
de la estructura, este último debe aprobarlos desde el punto de vista de la resistencia de las
conexiones únicamente.
16.2 FABRICACION
16.2.1 Contraflechas, curvado y enderezado
Para introducir o corregir contraflechas y curvar o enderezar elementos se puede aplicar calor
local o utilizar medios mecánicos. La temperatura de las áreas calentadas, medida con
métodos apropiados, no debe exceder 650°C para los aceros estructurales permitidos en esta
norma.
16.2.2 Corte a llama
Los cantos de acero cortados a llama deben cumplir con los requerimientos de la norma AWS
3.22. Se exceptúan los bordes libres cortados a llama sometidos a tensiones calculadas de
tracción estática, que deben quedar libres de irregularidades o muescas mayores de 5 mm, o de
socavaciones agudas en V. Las muescas mayores de 5 mm deberán eliminarse por esmerilado
o repararse por soldadura.
Las esquinas entrantes, excepto los recortes extremos de vigas y los agujeros de acceso para
soldar, deberán cumplir los requerimientos de AWS 3.2.4. Si otra forma de terminación
especificada es necesaria, deberá mostrarse en los planos.
Los recortes en extremos de vigas y agujeros de acceso para soldadura deberán cumplir los
requisitos geométricos de la Sección 13.1.6. En los cortes en planchas de 50 mm. o más de
espesor debe aplicarse un precalentamiento de 70°C, a lo menos.

16.2.3 Cepillado de bordes
No será necesario cepillar o dar terminación mecánica a los cantos de planchas o perfiles
cortados a llama o con tijera a menos que esté específicamente indicado en los documentos de
diseño o sea requerido en las especificaciones de preparación de los cantos para soldar.
16.2.4 Construcción soldada
La técnica, método, apariencia y calidad de las soldaduras así como los métodos usados para
corregir trabajos defectuosos deben cumplir con la especificación AWS D1.1, y con las
modificaciones establecidas en la Sección 13.2 de esta norma.
16.2.5 Construcción apernada
Todos los componentes de miembros apernados deben ser rígidamente afianzados entre sí con
pasadores cónicos o pernos mientras se ensamblan. El uso de pasadores cónicos en
perforaciones de pernos durante el montaje no debe distorsionar el metal ni agrandar los
agujeros. La coincidencia deficiente de las perforaciones es causal de rechazo de la pieza.
Sólo se permite punzonado de agujeros si el espesor del material es menor o igual al diámetro
nominal del conector más 3 mm. Si el espesor del material es mayor que el diámetro nominal
del conector más 3 mm, las perforaciones deben ser taladradas o sub-punzonadas y escariadas.
El punzón para perforaciones sub-punzonadas y la mecha del taladro para las sub-taladradas,
debe ser de un diámetro a lo menos 2 mm. menor que el nominal del conector.
Se permite el uso de planchuelas de relleno tipo peineta, ver figura 13.3.1, totalmente
insertadas, de un espesor total no mayor de 6 mm, sin reducir la resistencia de diseño de la
unión (basada en el tipo de agujero). La orientación de estas planchuelas será independiente
de la dirección de la carga.
El uso de pernos de alta resistencia debe cumplir los requisitos de la Especificación AISC para
Uniones Estructurales por el Método de los Factores de Carga y Resistencia para pernos
ASTM A325 ó A490.
16.2.6 Uniones de compresión
En uniones de compresión que transmiten parte de su fuerza por apoyo directo, la superficie de
contacto debe ser cepillada, cortada con sierra fría o preparada por algún otro método
equivalente.

16.2.7 Tolerancias dimensionales
Las tolerancias dimensionales deben cumplir con los requisitos de la norma NCh 428.
16.2.8 Terminación de bases de columna
Las bases de columnas y las placas base deben terminarse como sigue:
a. Las placas base de 50 mm. o menos de espesor pueden ser usadas sin cepillado
siempre que se logre una superficie de contacto satisfactoria. Las placas base con
un espesor entre 50 mm. y 100 mm. inclusive pueden aplanarse con prensas o, si
no se dispone de ellas, cepillarse en todas las superficies de contacto, con las
excepciones indicadas en los subpárrafos b y c, hasta obtener un contacto
satisfactorio. Las placas base de más de 100 mm. deben cepillarse en todas las
superficies de contacto, con las excepciones indicadas en los subpárrafos b y c.
b. No es necesario cepillar las superficies inferiores de placas bases y las bases de

columnas en las cuales se usa mortero de relleno para asegurar contacto pleno.
c. No es necesario cepillar las superficies superiores de placas base unidas a las

columnas por soldaduras de penetración completa.
16.3 PINTURA DE TALLER
16.3.1 Requisitos generales
La preparación de la superficie y la pintura de taller deberán cumplir con los requisitos del
Código de Práctica Normal del American Institute of Steel Construction o con la Norma
Chilena de Protección de Estructuras de Acero.
No se requiere pintar en taller a menos que ello se especifique en los documentos del contrato.
16.3.2 Superficies inaccesibles
Exceptuando las superficies de contacto, las superficies inaccesibles después del armado en
taller deben previamente ser limpiadas y pintadas, si así lo especifican los documentos de
diseño.
16.3.3 Superficies de contacto
Las conexiones de aplastamiento pueden ser pintadas. En las uniones de deslizamiento crítico,
las superficies de contacto deben cumplir los siguientes requisitos de la Norma AISC A325-
490:

- En las superficies de contacto, incluyendo pernos y tuercas, debe eliminarse las impurezas
y la escoria, con excepción de la escoria de laminación fuertemente adherida. Las
imperfecciones del acero que impidan contacto íntimo, también deben eliminarse.
- Las superficies pueden ser de las clases A, B o C especificadas en 13.3.8a.
16.3.4 Superficies cepilladas
Las superficies cepilladas a máquina deben protegerse contra la corrosión con una capa
inhibidora que debe ser removida antes del montaje, a no ser que esta tenga características que
hagan innecesaria dicha remoción.
16.3.5 Superficies adyacentes a soldaduras de terreno
Salvo indicación en contrario en los documentos de diseño, las superficies que queden a
menos de 50 mm. de una soldadura de terreno deben estar libres de cualquier material que
interfiera con la correcta ejecución de ella o que produzca gases dañinos durante el proceso.
16.4 MONTAJE
16.4.1 Alineación de las bases de columna
Las bases de columna deben nivelarse a la cota especificada y tener contacto completo con el
concreto o albañilería en que se apoyan.
16.4.2 Arriostramientos
El esqueleto de las estructuras de acero debe montarse y aplomarse dentro de las tolerancias
definidas en la norma chilena NCh 428. Si es necesario, deben colocarse arriostramientos
temporales para resistir las cargas a la que la estructura está sujeta durante el montaje,
incluyendo las debidas a equipos y su operación. Estos arriostramientos deben mantenerse el
tiempo que sea necesario para la seguridad de la obra.
16.4.3 Alineación
Las uniones soldadas y apernadas no deben ejecutarse o apretarse hasta que toda la parte
involucrada de la estructura esté debidamente alineada.
16.4.4 Ajuste de uniones de compresión de columnas y placas base
Independientemente del tipo de unión (soldada a tope con penetración parcial o apernada), se
aceptan espacios hasta 2 mm entre las superficies en contacto. Si el espacio es superior, pero
no excede 6 mm., y si una investigación de ingeniería muestra que no existe suficiente área de
contacto, el hueco debe llenarse con planchuelas de acero de caras paralelas. Las planchuelas
pueden ser de acero al carbono, sea cual sea la especificación del material principal.

16.4.5 Soldadura de terreno
La pintura de taller en superficies adyacentes a soldaduras de terreno debe limpiarse con

escobilla de acero, si se considera necesario para asegurar la calidad de la soldadura.
En soldaduras de terreno de piezas unidas a insertos en contacto con concreto deben tomarse
precauciones para evitar una expansión térmica excesiva que puede agrietar el hormigón u
ocasionar altas tensiones en los anclajes del inserto.
La soldadura de terreno de uniones sismorresistentes debe cumplir las siguientes condiciones:
- Ejecutarse con sistemas de protección contra el viento y la lluvia.

- Se prohiben las soldaduras sobre cabeza.
- Las uniones a tope deben ser de penetración completa, con inspección no destructiva, de
ultrasonido o radiográficas.
- Las planchas de respaldo de uniones a tope deben eliminarse.
16.4.6 Pintura de terreno
Los documentos de diseño deben definir claramente la responsabilidad por el retocado,

limpieza o ejecución de la pintura de terreno.
16.4.7 Conexiones de terreno
Durante la erección en el terreno la estructura debe ser soldada o apernada en forma segura
para resistir las cargas de peso propio, viento y montaje a medida que este avanza.
16.5 CONTROL DE CALIDAD
El fabricante debe proporcionar al mandante los procedimientos internos de control de calidad

que sean necesarios para asegurar que el trabajo se efectúa de acuerdo con las
especificaciones. Independientemente del control de calidad del fabricante, el cliente tiene el
derecho, en cualquier momento, de controlar la calidad de los materiales y la ejecución por
medio de inspectores calificados que lo representen. Los documentos de diseño deben indicar
si el cliente hará inspección independiente.
La aprobación por los inspectores no libera al fabricante de su responsabilidad por el

cumplimiento de los requisitos de los planos y especificaciones.

16.5.1 Cooperación
Siempre que sea posible, las inspecciones hechas por los representantes del cliente se harán en
los talleres de fabricación. El fabricante debe cooperar con el inspector y permitirle el acceso a
todos los lugares donde se estén efectuando trabajos. Los inspectores de los clientes deben
acordar con el fabricante el programa y horario de trabajo para interrumpir lo menos posible la
producción.
16.5.2 Rechazos
El material o los trabajos que no cumplan razonablemente con estas especificaciones pueden
ser rechazados en cualquier etapa de la ejecución de la estructura. El fabricante debe recibir
copias de todos los informes enviados al cliente por sus inspectores.
16.5.3 Inspección de soldaduras
La inspección de soldaduras debe hacerse de acuerdo con las normas AWS D1.1, de la
Asociación Americana de Soldaduras AWS, excepto por las modificaciones de la Sección
13.2.
Las especificaciones del proyecto deben establecer si se efectuará control visual de la

soldadura hecha por inspectores calificados.
Los documentos de diseño deben indicar, asimismo, el método, alcance y normas de

aceptación de la inspección no destructiva cuando esta se requiera.
16.5.4 Inspección de conexiones de deslizamiento crítico con pernos de alta

resistencia
La inspección de conexiones de deslizamiento crítico con pernos de alta resistencia debe

cumplir con las Especificaciones AISC para Conexiones Estructurales por el Método de los
Factores de Carga y Resistencia para pernos ASTM A325 o A490, especialmente en las
siguientes materias:
- Calidad de los pernos, tuercas, golillas y material base.
- Superficies de contacto y contacto interno.
- Tensión mínima de apriete de la Tabla 13.3.1, para las uniones de deslizamiento crítico.

16.5.5 Identificación del acero
El fabricante debe poner en práctica un sistema que permita identificar en forma visible la
calidad del acero, por lo menos hasta la operación de armado en taller. El procedimiento debe
estar especificado por escrito.
Los métodos deben permitir la certificación de lo siguiente:
1. Especificaciones del material.

2. Número de la colada, si se requiere.
3. Informes de ensaye de materiales que se requieran.

APENDICES
ESPECIFICACION 5-A1-1
APENDICE 1
FACTORES K DE LONGITUD EFECTIVA
El factor K de longitud efectiva de columnas ha sido ampliamente utilizado para expresar la

resistencia en compresión de un miembro que forma parte de un marco o una estructura, en
términos de la resistencia de un miembro comprimido teórico, articulado en ambos extremos y
con las mismas características geométricas del miembro analizado.
A continuación se presentan algunos métodos para determinar este coeficiente.
1. INTERPOLACION ENTRE CASOS TEORICOS TIPICOS
Para fines de predimensionamiento, las condiciones de empotramiento pueden asimilarse a

alguno de los casos ideales indicados en la tabla A1-1, y de allí obtener un valor aproximado
de K. Luego de efectuado el predimensionamiento se podrá proceder con alguno de los
métodos indicados más adelante.
Tabla A1-1
Coeficientes de longitud efectiva K
Valores teóricos y recomendados

2. METODO DE LOS ABACOS
Este método se basa en el pandeo de un subconjunto estructural como el de la figura A1-1,

suponiendo condiciones ideales que raramente existen en la realidad. Estas suposiciones son:
Fig. A1-1 Subconjunto de un marco no arriostrado, usado

en el desarrollo de los ábacos
i) El comportamiento es elástico.
ii) Todos los miembros son de sección constante.
iii) Todas las uniones son rígidas.
iv) En los marcos arriostrados, las rotaciones en los extremos opuestos de las vigas son
de igual magnitud, produciendo curvatura simple.
v) En los marcos no arriostrados, las rotaciones en los extremos opuestos de las vigas
son de igual magnitud, produciendo doble curvatura.
vi) El parámetro de rigidez L P / EI de todas las columnas de un piso es el mismo.

vii) La restricción proporcionada a un nudo por las vigas que concurren a él se distribuye
a los tramos de columna por encima y por debajo del nudo en proporción a los
valores I/L de esos tramos.
viii) Todas las columnas de un piso se pandean simultáneamente.
ix) No existe una compresión significativa en las vigas.
La solución del pandeo del subconjunto mostrado en la figura A1-1, para el caso en que no
existen arriostramientos que impidan el desplazamiento lateral, conduce a la siguiente
ecuación:
G AGB (π / K ) 2 − 36 π /K
= (A1-1)
6(G A + GB ) tg(π / K
en que GA y GB son las razones de rigidez entre las columnas y vigas que concurren al
extremo superior e inferior de la columna (ver figura A1-1):
∑ ( EI / L) columnas
GA = A
(A1-2a)
∑ ( EI / L) vigas
A
∑ ( EI / L) columnas
GB = B
(A1-2b)
∑ ( EI / L) vigas
B
Para el caso en que existen arriostramientos que impiden los desplazamientos laterales, la
ecuación correspondiente es:
2
G AGB π  G G  π / K  tg(π / 2 K )
  + A B 1 − + =1 (A1-3)
4 K 2  tg(π / K )  (π / 2 K )
La solución a estas ecuaciones se presenta en los ábacos de la figura A1-2.

COEFICIENTES K COEFICIENTES K
MARCO ARRIOSTRADO MARCO NO ARRIOSTRADO
Fig. A1-2
Abacos para coeficientes de longitud efectiva

En el empleo de los ábacos de la figura A1-2 se considerará lo siguiente:
- G=10 cuando el extremo inferior de una columna se ha supuesto rotulado y la

fundación se ha diseñado consecuentemente.
- G=1 cuando el extremo inferior de una columna se ha supuesto empotrado y la

fundación se ha diseñado para resistir el momento de empotramiento.
- Si el extremo más alejado de una viga que concurre al nudo de una columna tiene
distinto tipo de fijación que el extremo que llega al nudo, se deberá modificar la
longitud de la viga en el cálculo de G en la forma siguiente:
a) en marcos con desplazamiento lateral:

L' = 2,0L si el extremo más alejado es rotulado.
L' = 1,5L si el extremo más alejado es empotrado.
b) en marcos sin desplazamiento lateral:

L' = L/2,0 si el extremo más alejado es empotrado.
L' = L/1,5 si el extremo más alejado es rotulado.
c) alternativamente a lo indicado en a), en marcos con desplazamiento lateral, el

largo de la viga se puede modificar de acuerdo con la ecuación:
 M 
L' = L 2 − l  (A1-4)
 Mc 
en que:
L' = largo ficticio de la viga para el cálculo de GA o GB
L = largo real de la viga
Ml = momento en el extremo lejano de la viga
Mc = momento en el extremo adyacente a la columna
Cuando Ml/Mc > 2, L' se vuelve negativo y el valor de G también puede serlo. En este último
caso no se puede usar el ábaco, pero sí la ecuación A1-1.
- En sistemas enrejados considerar K=1.
- En columnas de marcos arriostrados con la carga repartida uniformemente en su

altura K = 0,73.
- En columnas de marcos arriostrados, en las cuales existen dos cargas distintas en su

longitud, se puede considerar K = 0,25 + 0,75 Pmín/Pmáx.
- En columnas de marcos arriostrados con carga en los extremos y repartida K = 1.

3. MARCOS NO ARRIOSTRADOS QUE INCLUYEN COLUMNAS CON

ARTICULACION EN AMBOS EXTREMOS
Cuando en una estructura que obtiene su estabilidad lateral de marcos rígidos, es decir no
arriostrados, existen columnas con articulación en ambos extremos, tales columnas se apoyan
lateralmente en las que tienen nudos rígidos, transmitiéndoles las fuerzas laterales necesarias
para estabilizar el efecto P∆ en ellas. En tales casos la ecuación A1-1 debe modificarse para
reconocer el efecto de las columnas que no aportan resistencia lateral.
Si Puo es la resistencia axial requerida de una de tales columnas y ΣPu es la resistencia

requerida de todas las columnas del piso, se puede definir el factor RL, que representa la
proporción de la carga total del piso que es tomada por las columnas biarticuladas:
RL =
∑P uo
(A1-5)
∑P u
y se puede definir el parámetro N:
N=
1
=
∑P u
(A1-6)
1 − RL ∑P −∑P
u uo
Se puede demostrar que el factor Ki de la columna i que resiste cargas laterales, se puede
modificar al valor K i' , con el fin de representar el efecto de las columnas biarticuladas, del
siguiente modo:
K i' = N K i (A1-7)
Esto permite el uso de los ábacos de la figura A1-2 en este caso.
Una estimación más precisa puede obtenerse a partir de la modificación de la ecuación A1-1,
la que se transforma en:
2
 π / K'  π    tg π / 2 K ' 
6 − R L  (G A + G B ) −   G A G B + 36 1 − R L   = 0 (A1-8)
 tg π / K '   K'   π / 2 K ' 

4. FORMULAS APROXIMADAS PARA REEMPLAZAR LOS ABACOS
Con el fin de posibilitar la resolución rápida de las ecuaciones A1-1 y A1-3 se han planteado
formulaciones que aproximan, dentro de márgenes estrechos, los valores obtenidos de ellas y
de los ábacos basados en ellas.
Para marcos no arriostrados:
1,6G A G B + 40(G A + G B ) + 7,5

K= (A1-9)
G A + G B + 7,5
Esta expresión aproxima la solución de la ecuación A1-1 con un margen de 2%.
Para marcos arriostrados:
(G A + 0,41)(G B + 0,41)
K= (A1-10)
(G A + 0,82)(G B + 0,82)
Esta expresión aproxima la solución de la ecuación A1-3 con un margen de *0,1% y -1,5%.
El valor de K de la ecuación A1-9, para marcos no arriostrados puede modificarse del modo
como indica la ecuación A1-7 para incorporar el efecto de las columnas biarticuladas que haya
en el piso.
Análogamente los valores de GA y GB pueden modificarse como se indica en la sección 2 para

tomar en consideración las condiciones reales de apoyo de extremos lejanos de las columnas
que concurren al nudo.
5. CASOS EN QUE LAS COLUMNAS DE MARCOS NO ARRIOSTRADOS SON

DE DISTINTA RIGIDEZ LATERAL
En estos casos existe una redistribución de las cargas laterales provenientes del efecto P∆. Un
procedimiento simplificado para la verificación de las columnas en este caso es el siguiente:
Sean:
- ΣHi = suma de las fuerzas laterales Hi tomadas por todas las columnas resistentes
lateralmente; es decir, el corte total del piso.

L
- ∑P =∑H Li i ×
∆ oh
= rigidez lateral del piso, expresada en fuerza lateral por
radian de desplazamiento lateral.

- L = alto del piso.
- ∆oh = deformación lateral entre pisos.
- Pui = resistencia axial requerida de la columna i.
- ΣPui = resistencia axial total requerida del piso.
Con estos parámetros se plantea la ecuación A1-11 para la carga Pe'2 , i , que interviene en la
definición del parámetro λc utilizado en las ecuaciones que dan la resistencia de la columna.
2
Pui  π  EI i
Pe'2 , i = ( ∑ PLi ) (0,85 + 0,15 R L ) =  '  (A1-11)
∑P ui  K i  L
2
pero Pe'2 , i ≤ 1,7 PLi (A1-12)
L
en que PLi = H i ×
∆ oh
Aunque K'i se puede calcular a partir de la ecuación A1-11, es un paso innecesario, porque lo
único que se requiere para verificar la columna es la definición del parámetro λ c = AF y / Pe'2 , i .
Así:
[ AF y / Pe' 2 ] 4
φ c Pn = φ c × 0,658 AF y cuando Pe'2 > AF y (A1-13)
9
4
φ c Pn = φ c × 0,877 Pe'2 cuando Pe'2 ≤ AF y (A1-14)
9
6. METODO DE LUI, (Ref. 1)
Este método toma en cuenta tanto la inestabilidad del miembro analizado como la estabilidad
general de la estructura; ambos efectos son combinados en una simple fórmula de la que se
puede obtener los factores Ki para cada columna:
π 2 EI i  Pi   1 ∆ 
K i2 = × ∑   × + oh  (A1-15)
Pi L2i  Li   5 η ∑H  ∑
en que:
EIi = rigidez a flexión de la columna i.

Li = alto de la columna i.

Pi = fuerza de compresión en la columna i.

 Pi 
∑ 
 Li
 =

suma de las razones carga axial-alto de todas las columnas del piso.
ΣH = corte total en el piso.

∆oh = desplazamiento lateral diferencial entre el nivel superior e inferior del entrepiso
en que se ubica la columna.
3 + 4.8m + 4,2m 2 ) EI i
η=
L3i
m = MA/MB; para curvatura doble es positivo y negativo para curvatura simple.

m = -1 para columnas biarticuladas.
MA, MB = momentos en los extremos de la columna, con MA < MB.
Ση = suma de los parámetros η de todas las columnas en el piso.
7. METODO DEL PANDEO GENERAL DE LA ESTRUCTURA
El más exacto de todos los métodos para calcular el factor de longitud efectiva es utilizar un
análisis del pandeo general del sistema estructural. En este método el factor K se encuentra
igualando la carga crítica en una columna, es decir la carga en el momento que se inicia el
pandeo global del marco, con la carga de pandeo de una columna de las mismas
características, biarticulada, de largo KL. El factor K puede obtenerse para marcos irregulares
y no rectangulares, con distintos tipos de miembros, con bastante aproximación. Incluso es
posible incorporar efectos de inelasticidad. Para una discusión detallada del método, véase la
Referencia 2.
8. COLUMNAS ESCALONADAS Y UNIFORMES DE EDIFICIOS

INDUSTRIALES
Las columnas de edificios industriales con grúa pueden ser escalonadas (Fig. A1-3 y A1-4) o
uniformes (Fig. A1-4).
En el análisis de columnas escalonadas se pueden utilizar los coeficientes K que entrega la

Association of Iron and Steel Engineers, AISE, en el Informe Técnico N° 13, tablas E1.I a
E1.XII. Véase referencia 3.
La figura A1-3 indica el procedimiento.

Conjunto
Pu = P1+P2
φcPn=0,85 A Fcr
K' L
λc, x = Fy / E
rxπ
K y Ly
λc, y = Fy / E
ry π
K': según tablas E.1.I a E.1.XII del Estándar 13 de
AISE
Ky: según fig. A1-2.
Parte superior
Pu = P1
φcPn=0,85 A Fcr
aL
λ = F /E
c, y r π y
y
Fig. A1-3 Columna escalonada
Un método alternativo, coherente con el descrito en el acápite 5 es presentado por Lui et Sun
en la Referencia 4; un resumen del mismo se presenta a continuación.
El método es válido tanto para columnas uniformes como escalonadas, figura A1-4.

PUL, PUR = cargas superiores de izquierda

y derecha.
PLL, PLR = cargas inferiores de derecha e
izquierda.
LU, LL = longitudes superiores e inferiores.
IU, IL = momento de inercia superior e
inferior.
α=0,01 = factor arbitrario de cálculo. Puede
usarse 0.01.
Ms = momento menor del tramo AB o GF.
ML = momento mayor del tramo AB o GF.
Ms/ML = es negativo si la combinación es simple,
positivo si es doble.
∆ = deformación media entre B y F.
Fig. A1-4 Columnas de edificios industriales
Para hacer el análisis se calculan las deformaciones ∆ y momentos de flexión del marco
ficticio mostrado en la figura A1-4c.
1) Pandeo en el sentido “y” como columnas simples entre los puntos de restricción R.
2) Pandeo en el sentido “x”: Se hace independientemente para el sector inferior,

columnas AB y GF y superior BC y FE, con los coeficientes K siguientes:

3) Pandeo “x” para cada columna inferior:
π 2E IL  
KL = ∑ P 1 + ∑ P + ∆  Pu, PL de 1 columna
( Pu + PL ) L  LL 5∑η
2
L LL ∑ H 
∑P = P uL + PLL + PuR + PLR
 M M 
2
 EI
η = 3 + 4.8 s + 4.2 s   3L
 ML ML   LL
4) Pandeo “x” para cada columna superior:
L  PL + Pu I u
K u = K L  L  ×
 Lu  P u IL
9. COLUMNAS DE ALMA LLENA DE SECCION VARIABLE
Para este tipo de columnas es posible utilizar las disposiciones de la sección 11.3 de la norma,
o los coeficientes entregados en el Comentario de la Especificación para el Diseño,
Fabricación y Montaje del Acero Estructural para Edificios del American Institute of Steel
Construction, AISC, figuras CD1.5.1 a CD1.5.17 de la 8ª Edición, que son las mismas
contenidas en el Comentario del Apéndice F de la 9ª Edición, Método ASD, figuras C-A-F7.1
a C-A-F7.17.
Para que estas curvas se puedan utilizar, deben cumplirse las siguientes condiciones (ver
figura A1-5):
- El miembro debe tener al menos un eje de simetría, el cual deberá ser perpendicular
al plano de flexión, si hay momentos presentes.
- Las alas del miembro deben ser iguales y de sección constante.
- El alto de la sección será linealmente variable:
 z
d = d o 1 + γ  en que d, do, z, l: definidos en figura A1-5.
 l

γ = (d l − d o ) / d o
γ ≤ 0,268 l/do
γ ≤ 6,0
 z
d = d o 1 + γ 
 l
γ ≤ 0.268l / d o
γ ≤ 6 .0
Kγ según sección 11.3 de la norma o según AISC-

8ª Edición, Figuras CD1.5.1 a CD1.5.17.
Pu < φc Fcr Ao, en que Fcr es función de Kγ
Fig. A1-5 Columna de sección variable
Alternativamente, se puede aplicar el procedimiento siguiente: (*)
Para definir la esbeltez para pandeo en torno al eje mayor, reemplazar el miembro de
sección variable y longitud L, por uno ficticio de sección uniforme e igual al extremo
menor del anterior, con un largo reducido gL en que:
g = 1,000 - 0,375γ + 0,080 γ2 (1,000 - 0,0775 γ)
γ : definido en figura A1-4.
Para definir la esbeltez para pandeo en torno al eje menor, usar miembro de largo L, de
sección uniforme igual al extremo menor.
(*) Stability Design Criteria, por B.G. Johnston, 3ª edición.

10. COLUMNAS DE SECCION VARIABLE, DE AREA APROXIMADAMENTE

CONSTANTE
En la figura A1-6 se entrega un procedimiento para definir un radio de giro efectivo para la
columna de sección variable, considerando tanto la variación del momento de inercia de la
columna como las longitudes rectas de la misma. La condición es que los extremos de estas
columnas puedan considerarse articuladas (K=1). Los parámetros que se usan son:
r = C I1 / A en que A = área media

v = I o / I1 ,
w = L1/L
C = según figura A1-6
C = 0.17 + 0.33v + 0.5 v + w(0.62 + v − 1.62v)

w ≤ 0.5 0.1 ≤ v ≤ 1
2
C = 0.08 + 0.92v + w (0.32 + 4 v − 4.32v)
w = 0.5 0.1 ≤ v ≤ 1
C = 0.48 + 0.02v + 0.5 v
0.1 ≤ v ≤ 1
C = 0.18 + 0.32v + 0.5 v
0.1 ≤ v ≤ 1
Los extremos deben ser articulados

Io ≥ 0.01 I1
Si w ≥ 0.8 C = 1
0.5 < w < 0.8 Interpolar C
Fig. A1-6 Columnas enrejadas de sección
variable, de área aproximadamente constante
11. OTROS METODOS
En las Referencias de la Especificación AISC, Método de Factores de Carga y Resistencia, se

indica una cantidad de publicaciones que abordan el tema de los factores K de longitud
efectiva, o el de la estabilidad general de marcos. Se recomienda dirigirse directamente a esa
lista para obtener más antecedentes.
Adicionalmente puede consultarse las Referencias desde el N° 5 en adelante, que tratan el

problema en extensión, las que junto con sus propias referencias bibliográficas cubren el
ancho espectro de proposiciones existentes.
12. REFERENCIAS

1. Lui, E.M.: "A Novel Approach for K Factor Determination", AISC, Engineering
Journal, 4th. Qtr., 1992.
2. Liew, J.Y.R., White, D.W. and Chen, W.F.: "Beam Column Design in Steel
Frameworks - Insight on Current Methods and Trends" Journal of Constructional
Steel Research, 18, 1991, págs. 269-308.
3. "Guide for the Design and Construction of Mill Buildings", Association of Iron
and Steel Engineers, Technical Report N° 13, Pittsburgh, P.A., 1991.
4. Lui, E.M.; Sun, Manqing: "Effective Length of Uniform and Stepped Crane
Columns", AISC, Engineering Journal, 3rd Qtr. 1995.
5. Visser, Mike: "Steel Frame Stability Design", AISC, Engineering Journal, 1st Qtr.
1995.
6. J. Darío Aristizabal-Ochoa: "K-Factor for Columns in any type of Construction:

Non paradoxical approach", ASCE, Journal of Structural Engineering, Vol 120,
N° 4, April 1994.
7. J. Darío Aristizabal-Ochoa: "Stability Problems of Columns and Frames", ACI,

Structural Journal, July-August 1997.
8. W.M. Kim Roddis, Hazlan Abdul Hamid, Chelsen Q. Guo: "K-Factor for
Unbraced Frames: Alignment Chart Accuracy for Practical Frame Variations;
AISC, Engineering Journal, 3rd Qtr., 1998.
9. Hellesland, Jostein; Bjorhovde, Reider: "Improved Frame Stability Analysis with

Effective Lengths" ASCE, Journal of Structural Engineering, Vol 122, N° 11,
November 1996.
10. Seung-Eock Kim, Wai-Fah Chen: "Practical Advanced Analysis for Braced Steel
Frame Design" ASCE, Journal of Structural Engineering, Vol 122, N° 11,
November 1996.
11. Seung-Eock Kim, Wai-Fah Chen: "Practical Advanced Analysis for Unbraced
Steel Frame Design" ASCE, Journal of Structural Engineering, Vol 122, N° 11,
November 1996.
12. Christopher, John; Bjorhovde, Reider: "Semi-rigid Frame Design Methods for
Practicing Engineers" AISC, Engineering Journal, 1st Qtr, 1999.
13. Seung-Eock Kim, Wai-Fah Chen: "Practical Advanced Analysis for Semi-rigid
Frame Design" AISC, Engineering Journal, 4th Qtr, 1996.
14. Galambos, T.V.: "Guide to Structural Stability Design Criteria for Metal
Structures", 4th Edition, New York; John Wiley and Sons, 1988.

15. Johnston, B.C., Guide to Stability Design Criteria for Metal Structures, 3ª
edición, New York, John Wiley and Sons, 1976.

APENDICE 2
ESPECIFICACION PARA EL DISEÑO DE MIEMBROS COMPUESTOS

POR UN SOLO ANGULO - METODO DE FACTORES
DE CARGA Y RESISTENCIA
1. ALCANCE
Esta Especificación se basa en las Especificaciones AISC para el Diseño por el Método de los
Factores de Carga y Resistencia de miembros compuestos por un solo ángulo, de alas iguales o
desiguales, sujetos a tracción, cizalle, compresión, flexión y combinaciones de estas
solicitaciones. Puede considerarse a esta Especificación como compatible y suplementaria de
las provisiones contenidas en el cuerpo principal de la norma. Para propósitos de diseño, las
simplificaciones y aproximaciones conservadoras contenidas en esta Especificación pueden
reemplazarse por un análisis más preciso.
Esta Especificación reemplaza cualquier requerimiento comparable, pero más general, de la

norma. Las provisiones para fabricación y montaje, y otras provisiones para el diseño no
directamente cubiertas por este documento, son plenamente aplicables.
Para el diseño de ángulos plegados esbeltos, formados en frío, también es aplicable la

especificación AISI-96, Especificación para el Diseño de Miembros Estructurales Plegados en
Frío.
2. TRACCION
La resistencia de diseño en tracción φtPn será el valor más bajo obtenido de los estados límites
de fluencia, con φt = 0,9 y Pn = FyAg, y de ruptura con φt =0,75 y Pn=FuAe.
a) Para miembros apernados, las áreas neta y efectiva se determinarán según las
secciones 5.1 a 5.3 de la norma.
b) Cuando la carga se transmite sólo por soldaduras longitudinales, o por una

combinación de soldaduras longitudinales y transversales en una sola de las alas del
ángulo, el área neta efectiva será:
Ae = Ag U (A2.2-1)
En que:
Ag = área bruta del miembro

 x
U = 1 −  ≤ 0,9
 l 

x = excentricidad de la conexión (ver sección 5.3 de la norma)

l = longitud de la conexión en la dirección de la carga
c) Cuando una carga se transmite por soldaduras transversales a sólo un ala del ángulo,
Ae es el área del ala conectada y U = 1.
Los miembros cuyo diseño se basa en cargas de tracción, tendrán una esbeltez no mayor de
350.
3. CIZALLE
En el estado límite de fluencia en cizalle, la tensión de corte fuv debida a flexión y torsión no
excederá de:
fuv ≤ φv × 0,6 × Fy (A2.3-1)

φv = 0,9
La tensión de corte debida a flexión puede determinarse según la ecuación (A2.3-2):
1,5Vb
fv = (A2.3-2)
bt
en que:
Vb = componente de la fuerza de corte paralela al ala de ancho b y espesor t.
Esta tensión debe determinarse para ambas alas, para definir el valor máximo.
La tensión de corte provocada por la torsión debida a la excentricidad de la línea de acción de

la carga respecto del centro de corte, puede determinarse aproximadamente a partir de la
ecuación A2.3-3:
3M T
f = (A2.3-3)
At
en que:
MT = momento de torsión = P×e

e = excentricidad de la carga P respecto del centro de corte
A = sección del ángulo
t = espesor del ala
Las tensiones de corte calculadas con las ecuaciones A2.3-2 y A2.3-3 se suman para obtener la
tensión de corte total fuv, de la ecuación A2.3-1.

4. COMPRESION
La resistencia de diseño de ángulos comprimidos será φcPn, en que:
φc = 0,9
Pn = AgFcr
a) Para λ c Q ≤ 1,5
2
Fcr = Q (0,658 Qλc ) Fy (A2.4-1)
b) Para λ c Q ≥ 1,5
 0,877 
Fcr =  2  Fy (A2.4-2)
 λc 
Kl Fy
λc =
rπ E
en que:
Fy = tensión mínima de fluencia especificada para el acero.

Q = factor de reducción por pandeo local.
El factor de reducción Q se determinará como sigue:
Ángulos laminados:
b
cuando ≤ 0,446 E / F y : Q =1 (A2.4-3a)
t
b b
cuando 0,446 E / F y < < 0,91 E / F y : Q = 1,34 - 0,761  F y / E (A2.4-3b)
t t
b 0,534 E
cuando ≥ 0,910 E / F y : Q = 2
(A2.4-3c)
t b
Fy  
t
b = ancho del ala más larga

t = espesor
Alternativamente pueden usarse las disposiciones de las secciones 8.2 y 8.4.2 de la

norma.
Ángulos plegados:
b
cuando < 0,37 E / F : Q =1 (A2.4-4a)
t y
b b
si 0,37 E / Fy < < 0,84 E / Fy : Q = 1,277 - 0,76  Fy / E (A2.4-4b)
t t
b 0,45E
si > 0,84 E / Fy : Q = (A2.4-4c)
t  b 
2
 Fy   
 t 
5. FLEXION
Las resistencias de diseño a flexión establecidas en la sección 5.1 se usarán en conformidad

con las indicaciones de las secciones 5.2 y 5.3:
5.1 RESISTENCIA DE DISEÑO A FLEXION
La resistencia de diseño a flexión será el valor menor de φbMn que se determina en 5.1.1, 5.1.2
y 5.1.3, con φb = 0,9.
5.1.1 Para el estado límite de pandeo local cuando el borde libre de un ala está en
compresión:
Angulos laminados:
b
cuando ≤ 0,382 E / F y : M n = 1,25 F y S c (A2.5-1a)
t
b
cuando 0,382 E / F y < < 0,446 E / F y :
t
  
b/t
M n = F y S c 1,25 − 1,49 − 1  (A2.5-1b)
  0,382 E / F 
  y 
b
cuando > 0,446 E / F y : M n = QF y S c (A2.5-1c)
t

donde:
b = ancho del ala con su borde libre comprimido

Q = factor de reducción según ecuaciones A2.4-3a, b y c
Sc = módulo elástico del borde comprimido, relativo al eje de flexión
E = módulo de elasticidad
Angulos plegados:
b
cuando ≤ 0,3 E / Fy : M n = según fórmula A2.5 - 1a
t
b   b/t 
cuando 0,3 E / Fy ≤ ≤ 0,37 M n = Fy S c 1,25 − 1,07 − 1  (A2.5-1d)
t   0,3 E / F 
  y 
b
cuando > 0,37 : M n = según fórmula A2.5 - 1c
t
5.1.2 Para el estado límite de fluencia, cuando el borde libre del ala está traccionado.
Mn = 1,25 My (A2.5-2)
En que:
My = momento de fluencia en torno al eje de flexión.
5.1.3 Para el estado límite de pandeo lateral-torsional:
Cuando Mob ≤ My:
[ ]
M n = 0,92 − 0,17 M ob / M y M ob (A2.5-3a)
Cuando Mob > My
[ ]
M n = 1,58 − 0,83 M y / M ob M y ≤ 1,25M y (A2.5-3b)
en que:
Mob = momento de pandeo lateral-torsional elástico, definido en las secciones 5.2 o

5.3, según proceda.
5.2 FLEXION EN TORNO A LOS EJES GEOMETRICOS (x e y, fig. A2.5-1))

5.2.1a) Los ángulos flectados que cuentan con restricción lateral-torsional a lo largo del
miembro, se diseñarán sobre la base de los ejes geométricos x e y, con la resistencia a
la flexión Mn limitada por los acápites 5.1.1 y 5.1.2, según proceda.
5.2.1b) Para los ángulos de alas iguales que cuentan con restricción lateral torsional sólo en el
punto de máximo momento, la resistencia a flexión Mn se determinará según la
sección 5.1, en que My se calculará sobre la base de los módulos elásticos para los
ejes geométricos x e y, y Mob se calculará como 1,25 veces el valor de Mob obtenido
de la ecuación A2.5-4.
5.2.2 Los ángulos de alas iguales que no cuentan con restricción lateral-torsional, y que
están sujetos a flexión aplicada en torno a uno de los ejes geométricos x o y, se
podrán diseñar considerando sólo la flexión en torno a los ejes geométricos siempre
que:
a) El momento de fluencia se calculará sobre la base de un módulo elástico igual a 0.8

veces el módulo elástico geométrico.
b) Cuando los bordes libres de las alas están comprimidos, la resistencia a la flexión Mn
se determinará de acuerdo con los acápites 5.1.1 y 5.1.3, donde
0,6 Eb 4 tC b 
M ob = 1 + 0,78(lt / b 2 ) 2 − 1 (A2.5-4)
l 2 
 
l = longitud no arriostrada lateralmente
12,5M máx
Cb = ≤ 1,5
2,5M máx + 3M A + 4 M B + 3M C
en que:
Mmáx = valor absoluto del momento máximo en el segmento no arriostrado

MA = valor absoluto del momento en el cuarto de la longitud no arriostrada
MB = valor absoluto del momento en el centro de la longitud no arriostrada
MC = valor absoluto del momento en los tres cuartos de la longitud no arriostrada
c) Cuando el borde libre del ala está en tracción, la resistencia a la flexión se

determinará de acuerdo con el acápite 5.1.2.
5.2.3 Los ángulos de alas desiguales sin restricción lateral-torsional, sujetos a flexión en
torno a uno de los ejes geométricos x e y, se diseñarán de acuerdo con la sección 5.3.
5.3 FLEXION EN TORNO A LOS EJES PRINCIPALES (w y z, fig. A2.5-1)

Los ángulos sin restricción lateral-torsional se diseñarán considerando la flexión en los ejes
principales, excepto en el caso indicado en el acápite 5.2.2, si es aplicable. La flexión en torno
a ambos ejes principales se evaluará de acuerdo a lo requerido en la sección 6.
5.3.1 Angulos de alas iguales
a) Flexión en torno al eje mayor. La resistencia a la flexión Mn en torno al eje principal

mayor se determinará de acuerdo con los acápites 5.1.1 y 5.1.3, donde:
0,46 Eb 2 t 2
M ob = C b (A2.5-5)
l
b) Flexión en torno al eje menor. La resistencia a la flexión Mn en torno al eje principal

menor se determinará de acuerdo al acápite 5.1.1 cuando los bordes libres de las alas
están comprimidos y de acuerdo a 5.1.2 cuando están traccionados.
5.3.2 Angulos de alas desiguales
a) Flexión en torno al eje mayor. La resistencia a la flexión Mn en torno al eje principal

mayor se determinará de acuerdo con los acápites 5.1.1 y 5.1.3, donde:
Iz
M ob = 4,9 E C b  β w2 + 0,052(lt / rz ) 2 + β w  (A2.5-6)
l2  
en que:
Iz = momento de inercia en torno del eje principal menor.
rz = radio de giro para el eje principal menor.
1 
βw = 
Iw
∫
A
z ( w 2 + z 2 )dA − 2 z o , propiedad especial para los ángulos de alas

desiguales, positiva para el ala corta en compresión y negativa para alas
largas en compresión, ver figura A2.5.1. Ver tabla A2.5-1 para valores
referenciales de βw. Si el ala larga está en compresión en cualquier
segmento a lo largo de la longitud no arriostrada del miembro, el valor
negativo de βw se usará en la ecuación 5-6.
zo = coordenada a lo largo del eje menor del centro de corte respecto del centro
de gravedad.
Iw = momento de inercia en torno al eje principal mayor.

a) +βw b) -βw
(Caso especial: Para alas iguales, bw)
Flexión en ángulos de alas desiguales
Fig. A2.5.1

Tabla A2.5-1
Valores de βw para ángulos de alas desiguales
Dimensiones βw (1)
pulg mm pulg mm
9x4 228,6x101,6 6,54 166,1
8x6 203,2x152,4 3,31 84,1
8x4 203,2x101,6 5,48 139,2
7x4 177,8x101,6 4,37 111,0
6x4 152,4x101,6 3,14 79,7
6x3,5 152,4x88,9 3,69 93,7
5x3,5 127,0x88,9 2,40 70,0
5x3 127,0x76,2 2,99 75,9
4x3,5 101,6x88,9 0,87 22,1
4x3 101,6x76,2 1,65 41,9
3,5x3 88,9x76,2 0,87 22,1
3,5x2,5 88,9x63,5 1,62 41,1
3x2,5 76,2x63,5 0,86 21,8
3x2 76,2x50,8 1,56 39,6
2,5x2 63,5x50,8 0,85 21,6
Alas iguales 0,0
(1) βw tiene valores positivos o negativos dependiendo de la dirección de la flexión.

Ver figura A2.5-1.
b) Flexión en torno al eje menor. La resistencia de diseño a la flexión, Mn, en torno al

eje principal menor se determinará de acuerdo al acápite 5.1.1 cuando los bordes
libres de las alas están en compresión y a 5.1.2 cuando están traccionados.
6. FUERZAS COMBINADAS
Normalmente los ángulos están sometidos a fuerzas axiales combinadas con flexión, dado que
las fuerzas axiales y las conexiones en las alas del ángulo son excéntricas respecto del centro
de gravedad de la sección del ángulo.
En estos casos el momento aplicado deberá resolverse en torno a los ejes principales para los
fines de efectuar la verificación de interacción, a menos que se den las situaciones indicadas
en 5.2.1 o 5.2.2, en las cuales se podrá usar lo indicado en las secciones 6.1.2 o 6.1.3,
respectivamente.

Las ecuaciones de interacción pueden utilizarse ya sea sumando los valores máximos de los
términos que representan la carga axial y los momentos, o analizando para los puntos
considerados críticos de la sección del ángulo las direcciones de las tensiones de flexión
debidas a la flexión en torno a cada uno de los ejes principales. En este último caso los
términos debidos a la flexión se suman o se restan del término que representa la carga axial,
según corresponda.
6.1 MIEMBROS SOMETIDOS A FLEXION Y COMPRESION
6.1.1 La interacción de flexión y compresión aplicable a puntos específicos de la sección

estará limitada por las ecuaciones A2.6-1a y A2.6-1b.
Pu
Para ≥ 0,2
φPu
Pu 8  M uw M uz 
+  +  ≤ 1,0 (A2.6-1a)
φPu 9  φ b M nw φ b M nz 
Pu
Para < 0, 2
φPu
Pu  M uw M uz 
+  +  ≤ 1,0 (A2.6-1b)
2φPu  φ b M nw φ b M nz 
en que:
Pu = resistencia requerida a compresión.

Pn = resistencia nominal a la compresión, determinada según la sección 4.
Mu = resistencia requerida de flexión.
Mn = resistencia nominal a la flexión, para tracción o compresión, de acuerdo a la
sección 5, según corresponda. Usese el módulo elástico correspondiente al
punto específico de la sección y considérese el tipo de tensión.
φ = φc = 0,9 factor de resistencia a compresión.
φb = 0,9 factor de resistencia a flexión.
w = subíndice que relaciona los símbolos Mu o Mn con el eje mayor.
z = subíndice que relaciona los símbolos Mu o Mn con el eje menor.
En las ecuacionesA2.6-1a y A2.6-1b, cuando Mn representa la resistencia nominal referida al

lado en compresión, el valor correspondiente de Mn se multiplicará por B1:
Cm
B1 = ≥ 1,0 (A2.6-2)
Pu
1−
Pe1

Cm, Pe1 = coeficiente de flexión y carga elástica de pandeo definidas en la sección 6.1.1
de la norma.
6.1.2 En los ángulos que cuentan con apoyos laterales tales que se flectan en torno a uno de
los ejes geométricos x o y, y cuya resistencia nominal en flexión se determina de acuerdo al
acápite 5.2.1, el radio de giro r que se usará en la determinación de Pe1, será el correspondiente
a ese eje geométrico. Los términos correspondientes a la flexión, en las ecuaciones A2.6-1a y
A2.6-1b serán reemplazados por un término único referido al eje geométrico en cuestión.
6.1.3 Alternativamente, en los ángulos de alas iguales sin restricción lateral-torsional a lo

largo del miembro y con flexión aplicada en torno a uno de los ejes geométricos, se podrán
utilizar las provisiones del acápite 5.2.2 para determinar las resistencias requeridas Mu y
nominal de diseño a la flexión Mn. Si se usa las provisiones del acápite 5.2.2 para determinar
Mn, el radio de giro alrededor del eje geométrico de flexión dividido por 1.35, se usará en la
determinación de Pe1. Los términos correspondientes a la flexión en las ecuaciones A2.6-1a y
A2.6-1b se reemplazarán por un término único referido al eje geométrico en cuestión.
6.2 MIEMBROS SOMETIDOS A FLEXION Y TRACCION
La interacción de flexión y tracción estará limitada por las ecuaciones A2.6-1a y A2.6-1b, en
que:
Pu = resistencia requerida de tracción.

Pn = resistencia nominal a tracción determinada de acuerdo a la sección 2.
Mu = resistencia requerida de flexión.
Mn = resistencia nominal a la flexión, para tracción o compresión, de acuerdo a la
sección 5, según corresponda. Usese el módulo elástico correspondiente al
punto específico de la sección y considérese el tipo de tensión.
φ = φt = 0,9 factor de reducción a tracción.
φb = 0,9 factor de reducción a flexión.
En los miembros sujetos a flexión en torno a un eje geométrico, la evaluación de la resistencia

requerida de flexión se hará de acuerdo a los acápites 6.1.2 y 6.1.3. Los efectos de segundo
orden debidos a la tracción pueden considerarse en la determinación de Mu para las ecuaciones
A2.6-1a y A2.6-1b. En lugar de usar estas ecuaciones se permite efectuar un análisis más
detallado de la interacción de flexión y tracción.

APENDICE 3
EXPRESION GENERAL DE LA RESISTENCIA A FLEXION DE VIGAS
1.0 DISEÑO A FLEXION
La Tabla A3-1 que se entrega a continuación establece las ecuaciones generales para
determinar la resistencia a flexión de vigas y elementos semejantes. Para parámetros de
esbeltez de secciones no incluidas en la Tabla A3-1 ver sección 5.5.4. En vigas de alas
desiguales ver secciones 5.5.2.4 y 5.5.2.5 para determinar λr en el estado límite de pandeo
local del alma.
La resistencia de diseño de elementos a flexión es φbMn donde φb = 0.90 y Mn es la resistencia

nominal.
La resistencia nominal a flexión Mn será el valor más bajo de los que se obtienen de acuerdo a
los estados límites de fluencia, volcamiento (LTB); pandeo local del ala (FLB); y pandeo local
del alma (WLB).
La resistencia nominal Mn se expresa para cada estado límite en función de esbelteces λ, λp y

λr definidas en la misma tabla, como sigue:
(a) Cuando λ ≤ λp
Mn = Mp (A3.1-1)
(b) Cuando λp < λ ≤ λr
Para volcamiento
  λ − λ p 
M n = Cb  M p − ( M p − M r )  ≤ M p o M n' (A3.1-2)
 
  λr − λ p 
Para pandeos locales de ala y del alma
 λ − λp 
M n = M n' = M p − ( M p − M r )  (A3.1-3)
λ −λ 
 r p 

(c) Para λ > λr
Para el estado límite de volcamiento y pandeo local del ala
M n = M cr = SFcr ≤ M p (A3.1-4)
Para el diseño de vigas armadas de alma esbelta el estado límite de pandeo local del alma no
es aplicable, ver sección 9.4.2.
Para la esbeltez del ala λ > λr en perfiles no incluidos en la Tabla A3-1, ver Sección 5.5.4.
Cuando λ del alma > λr, la viga se diseña como viga armada o según el método descrito en el
Apéndice 6, sección 6.2.
Los términos usados en las ecuaciones anteriores son:
Mn = Resistencia nominal a flexión, N-mm.

Mp = FyZ = Momento plástico ≤ 1.5 FyZ, N-mm.
M'n = Momento de plastificación parcial de una viga no compacta, N-mm.
Mcr = Momento crítico de pandeo, N-mm.
Mr = Momento límite de pandeo (igual a Mcr si λ = λr), N-mm.
λ = Parámetro de esbeltez que controla
= Razón Lb/ry de esbeltez para el eje menor en caso de pandeo lateral-torsional.
= Razón b/t para el pandeo local del ala, definido en sección 5.5.1.
= Razón h/tw para pandeo local del alma, definido en sección 5.5.1.
λp = Mayor valor de λ para el cual Mn = Mp.
λr = Mayor valor de λ para el cual el pandeo es inelástico.
Fcr = Tensión crítica, MPa.
Cb = Coeficiente de flexión basado en la gradiente de momento, ver sección 9.1.2.1,
ecuación 9.1-3.
S = Módulo de flexión, mm3.
Lb = Longitud no arriostrada lateralmente, mm.
ry = Radio de giro para el eje menor, mm.
Los estados límites aplicables y las ecuaciones para Mp, Mr, Fcr, λ, λp y λr están dadas en la
Tabla para los perfiles que en ella se indican.
Los términos usados en la Tabla A3-1 son los siguientes:
A = Sección transversal, mm2

FL = Tensión menor entre (Fyf - Fr) y Fyw, Mpa, en perfiles laminados y soldados. Para
S
perfiles plegados con alas atiesadas: FL = Fy ef ; con alas no atiesadas:
Sx
FL = QFy
Fr = Compresión residual del ala.

= 70 N/mm² para perfiles laminados.

= 115 N/mm² para perfiles soldados.
Fy = Tensión límite de fluencia especificada, MPa
Fyf = Límite de fluencia para el ala, MPa
Fyw = Límite de fluencia para el alma, MPa
Iyc = Momento de inercia del ala comprimida según el eje y, o para curvatura reversa,
momento de inercia del ala menor, mm4
J = Constante de torsión, mm4
Re = Factor para perfiles híbridos, ver Capítulo 9, fórmula 9.4-4. Para vigas no
híbridas: Re = 1.
Sef = Módulo de sección efectivo para el eje mayor, calculado para tensión de
compresión igual a Fyf, mm3
Sxc = Módulo de sección para la fibra exterior del ala comprimida, mm3
Sxt = Módulo de sección para la fibra exterior del ala en tracción, mm3
Z = Módulo plástico de sección, mm3
b = Ancho de ala, mm
d = Altura total del perfil, mm
f = Tensión de compresión calculada para el elemento atiesado, MPa
h = Altura libre entre alas restando filetes o curvaturas de transición en elementos
laminados, mm
ryc = Radio de giro del ala comprimida alrededor del eje y, o si hay curvatura reversa,
radio de giro del ala menor, mm
tf = Espesor de ala, mm
tw = Espesor de alma, mm
Para el diseño de miembros plegados en frío, en flexión, alternativamente se pueden aplicar las
disposiciones de la Especificación AISI-96, Especificación para el Diseño de Miembros
Estructurales Plegados en Frío.

TABLA A3-1
PARAMETROS NOMINALES DE RESISTENCIA
MOMENTO ESTADO LIMITE DE MOMENTO TENSION PARAMETROS DE ESBELTEZ
PERFIL PLASTICO PANDEO LIMITE CRITICA λ λp λr LIMITACIONES
Mp DE PANDEO: Fcr
Mr
LTB. Perfiles de doble
simetría y canales lamina- FLSx C X 2 X 2X Lb
b 1 1+ 1 2
dos, soldados y plegados 1.76 E / F y [c, d] Aplicable para perfiles I
λ 2λ2 ry
siempre que:
Canales y perfiles I de simetría doble
o simple (incluyendo perfiles FyZx LTB. Perfiles de simple Lb Valor de λ para el h/tw ≤ λr
1.76 E / F y
híbridos) flectados según eje mayor. [b] simetría cargados en el FLSxc≤FyfSxt [e] ryc cual Mcr(Cb=1)=Mr
[a] plano de simetría. cuando:
FLB. Perfiles laminados y
soldados FLSx [f] 0.38 E / F y [g]
h/tw > λr
FLB. Perfiles plegados,
alas atiesadas FySef SefFy/Sx b/t 1.08 E / F y 1.28 E / F y Ver Sección 9.4
FLB. Perfiles plegados,
alas no atiesadas FySxQ QFy 0.3 E / F y 0.42 E / F y
λr según Sección
WLB ReFyfSx No aplicable h/tw 3.76 E / F y
5.5.1
Canales y perfiles I de simetría doble
o simple, flectados según eje menor. FyZy FLB FySy Igual que para eje mayor
[a]
NOTAS: LTB se aplica sólo a flexión según eje mayor.

[a] Se excluyen ángulos dobles y perfiles T.
[b] Calculado para tensión plástica total, en secciones compactas. Para no compactas usar: Mp = M'n (Ver acápite 2). LTB = Volcamiento
2
π EGJA Cw  Sx 
[c] X1 = X2 = 4   FLB = Pandeo local del ala
Sx 2 Iy  GJ 
X1
[d] λr = 1 + 1 + X 2 FL2 . FL tiene distintos valores para perfiles laminados, soldados o plegados. Ver pág. A3-2. WLB = Pandeo local del alma
FL
M cr 2 ECb
[e] Fcr = donde M cr = I y J  B1 + 1 + B2 + B12  ≤ M p
Sx Lb  
donde B1 = 2,25[2( I yc / I y ) − 1](h / Lb ) ( I y / J )
B2 = 25( I − Lyc / Ly ) ( I yc / J ) (h / Lb ) 2
Cb = 1.0, si ( Lyc / I y ) < 0.1 ó si ( Lyc / I y ) > 0.90
0.69 E 0.90 Ek c
[f] Fcr = para perfiles laminados; Fcr = para perfiles soldados
2 2
λ λ
donde: kc = 4 / h / t w y : 0.35 ≤ kc ≤ 0.763
E E
[g] λ r = 0.83 para perfiles laminados; λ r = 0.95 para perfiles soldados
FL FL / k c
TABLA A3-1 (Continuación)

PARAMETROS NOMINALES DE RESISTENCIA
MOMENTO ESTADO MOMENTO TENSION PARAMETROS DE ESBELTEZ

PERFIL PLASTICO LIMITE DE LIMITE CRITICA λ λp λr LIMITACIONES
Mp PANDEO DE PANDEO: Fcr
Mr
Barras simétricas sólidas, excepto
rectangulares cargadas según eje FyZx No aplicable
mayor.
2 ECb JA Lb 3E JA 2 E JA
Barras rectangulares sólidas cargadas FyZx LTB FySx
según eje mayor. λS x ry Mp Mr
2 ECb JA Lb 3E JA 2 E JA Aplicable si
LTB FyfSef ry h / t w ≤ 5,70 E / Fyf
λS x Mp Mr
Perfiles cajón simétricos cargados en FyZ S ef E E
plano de simetría. FLB FLSef Fy [i] b/t 1.12 1.4
Sx Fy Fy
WLB Igual que para perfiles I Igual al caso de vigas I
LTB No aplicable
Tubos FyZ
 0.021E  0.33E 0.071E 0.31E 0.45E
circulares FLB Mn =  + Fy  S [h] D/t D/t <
 D/t  D/t Fy Fy Fy
WLB No aplicable
NOTAS.
[h] Esta ecuación se usará en vez de A3-4.
[i] Sef es el modulo de sección efectivo para la sección con ala comprimida de ancho be definida en sección 5.5.4.2.

2.0 MOMENTOS Y LONGITUDES LIMITE Y EFECTO DE Cb > 1.0
2.1 COMPORTAMIENTO DE VIGAS A LA FLEXION
En la figura A3-1 se representa el comportamiento a la flexión de vigas compactas, no

compactas y esbeltas, y el efecto sobre las longitudes límite de pandeo que tienen los factores
Cb > 1.
FIG. A-3.1
Una sección compacta, con Cb = 1.0, podrá alcanzar el momento plástico Mp siempre que su
largo entre soportes laterales no sobrepase el largo Lp. Si el largo no arriostrado lateralmente
es Lr, la sección podrá alcanzar el momento límite Mr = FLSx. Entre Lp y Lr la variación del
momento máximo es lineal entre los límites Mp y Mr. A partir del largo Lr la resistencia a la
flexión decrece por efecto del volcamiento, pudiendo alcanzar sólo las tensiones Fcr indicadas
en la tabla del acápite 1.0.
Si Cb > 1.0, el momento capaz Mn se amplifica por Cb en todo su rango de valores,

produciéndose el desplazamiento de la curva PP'RB a la posición P1P'1R1B1. Así el momento
plástico Mp podrá ser obtenido hasta una longitud Lm, mayor que Lp.
Las secciones no compactas no tienen capacidad de alcanzar el momento Mp, sino sólo el
valor M'n indicado en la ecuación A3.1-3; de modo que para estas secciones el largo L'p entre
arriostramientos laterales resulta mayor que Lp. Si Cb > 1.0 el momento M'n puede alcanzarse
hasta la longitud no arriostrada L'm, mayor que Lm.
La longitud no arriostrada Lr, que fija el límite entre el pandeo lateral torsional elástico y el
anelástico, no se modifica para Cb > 1.0, aún cuando el momento Mcr se amplifica por Cb.

Las secciones esbeltas con Cb = 1.0 sólo pueden alcanzar el momento Mr cuando Lb es menor
que Lr. Para Lb mayores sólo pueden alcanzar las tensiones Fcr. Si Cb ≥ 1.0 los momentos
críticos se amplifican por Cb, pero se mantiene el límite de Mcr menor que Mr.
2.2 FORMULAS APLICABLES A LOS DISTINTOS CASOS
El comportamiento descrito en la figura A3-1 se traduce en las siguientes expresiones:
a) Secciones compactas, Cb = 1.0
Si Lb < Lp φbMn = φbMp (A3.2-1)
L p = 1.76ry E / Fy (A3.2-2)
Si Lp < Lb < Lr
 Lb − L p 
φ b M n = φ b M p − φ b ( M p − M r )  ≤ φb M p

(A3.2-3)
L
 r − L p 
ry X 1
Lr = 1 + 1 + X 2 FL2 (A3.2-4)
FL
φbMr=φbSxFL perfiles laminados y soldados (A3.2-5)

=φbFySef perfiles plegados, alas atiesadas
=φbFySxQ perfiles plegados, alas no atiesadas
Si Lb > Lr
 Sx X1 2  2
φ b M n = φ b M cr = φ b   1 + X 1 X 2 ≤ φb M r (A3.2-6)
 2( Lb / ry ) 2
 ( Lb / ry ) 
b) Secciones compactas, Cb>1.0
Si Lb < Lm
φbMn = φbMp (A3.2-7)
Si Lb > Lm
φ b M n = Cb [φ b M n ( para Cb = 1)] ≤ φ b M p (A3.2-8)
para Lm ≤ Lr

(C b M p − M p ) ( Lr − L p )
Lm = L p + (A3.2-9)
Cb ( M p − M r )
para Lm > Lr
Cπ EI y GJ 4C w M p2
Lm = b 1+ 1+ (A3.2-10)
Mp 2 I y C b2 G 2 J 2
El valor de Cb para el cual Lm o L'm resultan iguales a Lr es:
Fy Z x
Cb = (A3.2-11)
FL S x
Si Lb > Lr
φ b M n = Cbφ b M cr ≤ Cbφ b M r (A3.2-12)
en que φb Mcr se define por la fórmula A3.2-6 y φb Mr por la fórmula A3.2-5.
c) Secciones no compactas, Cb=1.0
Si Lb < L'p
 λ - λp 
φ b M n' = φ b M p − φ b ( M p − M r )  

(A3.2-13)
λ
 r − λ p 
en que λ, λr, λp para las alas y el alma están definidas en tabla 5.5.1 de la
Especificación y Mr se define por la fórmula A3.2-5.
 M p − M n' 
L p = L p + ( Lr − L p ) 
'  (A3.2-14)
 M p − Mr 
 
Si L'p < Lb ≤ Lr
 Lb − L p 
φb M n = φb M p − φ b (M p − M r )  ≤ φb M n
'
(A3.2-15)
 Lr − L p 
Si Lb > Lr

 Sx X1 2  2
φ b M n = φ b M cr = φ b   1 + X 1 X 2 ≤ φb M r (A3.2-6)
 2( Lb / ry ) 2
 ( Lb / ry ) 
d) Secciones no compactas, Cb > 1.0
Si Lb < L'm
φbMn = φbM'n ≤ φbMp (A3.2-16)
Si Lb > L'm
φ b M n = Cb [φ b M n ( para Cb = 1.0)] ≤ φ b M n' (A3.2-17)
para L'm ≤ Lr
(C b M n' − M n' ) ( Lr − L p )
L = Lp +
'
m
'
(A3.2-18)
Cb (M p − M r )
para L'm > Lr
Cbπ EI y GJ 4Cw M p2
L'm = 1+ 1+ (A3.2-19)
Mp 2 I y Cb2G 2 J 2
Si Lb > Lr
φ b M n = C bφ b M cr ≤ C bφ b M r (A3.2-12)
e) Secciones esbeltas, Cb = 1.0
para Lb ≤ Lr
φbMn = φbMr (A3.2-20)
para Lb > Lr
S x X1 2 X 12 X 2
φ b M n = φ b M cr = φ b 1+ < φbM r (A3.2-6)
( L b / ry ) 2( L b / ry ) 2

en que φbMr se define por la fórmula A3.2-5.
f) Secciones esbeltas, Cb > 1.0
para Lb ≤ Lr
φbMn = φbMr (A3.2-20)
para Lb > Lr
φbMn = Cb[φbMcr para Cb = 1,0] ≤ φbMr (A3.2-21)
g) Los valores de Mcr en las expresiones anteriores se reemplazan por los siguientes,
para los perfiles que se indican:
Barras rectangulares y perfiles cajón simétricos:
M cr = 2C b E JA /( L b / ry )
Perfiles T y TL:
M cr =
π EI y GJ
Lb
(B + 1 + B2 )
Mcr ≤ 1,5 My para alma en tensión.
< My para alma en compresión.
My = Fy Sy
B = ±2.3(d / L b ) Fy / J
Signo +: alma en tensión.

Signo - : alma en compresión.

APENDICE 4
DISTRIBUCION PLASTICA DE TENSIONES EN

MIEMBROS COMPUESTOS
Este apéndice se aplica a vigas simples y continuas con losas colaborantes conectadas por
medio de conectores de corte, a vigas embebidas en concreto y a columnas embebidas
sometidas a flexión compuesta.
1. VIGAS CON LOSA COLABORANTE
1.1 DISTRIBUCION PLASTICA PARA MOMENTO POSITIVO
La resistencia a flexión de una viga compuesta en la región de momentos positivos puede estar
limitada por la resistencia de la sección de acero, por la resistencia de la losa de concreto o por
la de los conectores de corte.
Cuando la resistencia a la flexión se determina a partir de la distribución plástica de tensiones

que se muestra en la figura A4-1, la fuerza de compresión en la losa de concreto es la menor
de:
C = AswFyw + 2AsfFyf (A4-1)
C = 0,85f'c Ac (A4-2)
C = ΣQn (A4-3)
FIG. A4-1
Distribución plástica para momento positivo
Para vigas no híbridas la ecuación A4-1 se transforma en C = AsFy.

donde:
f'c = resistencia especificada para el concreto, MPa.
Ac = área de la losa de concreto comprendida en el ancho efectivo, mm2.
As = área de la sección de acero, mm2.
Asw = área del alma de la sección de acero, mm2.
Asf = área del ala de la sección de acero, mm2.
Fy = límite de fluencia especificado del acero, MPa.
Fyw = límite de fluencia del acero del alma, MPa.
Fyf = límite de fluencia de las alas, MPa.
ΣQn = suma de la resistencia nominal de los conectores de corte ubicados entre el

punto de momento positivo máximo y el punto de momento nulo, hacia cualquier lado, N.
La resistencia de las barras de refuerzo de la losa no constituyen una contribución

significativa, excepto cuando controla la ecuación A4-2. En tal caso el área de las barras
longitudinales ubicadas en el ancho efectivo de la losa pueden considerarse para determinar C,
agregándole al segundo miembro de la ecuación A4-2 la cantidad Ar Fyr, en que Ar y Fyr se
definen en acápite 1.3.
Si 0,85f’c Ac > Py la fuerza en el hormigón se concentra en un bloque de alto “a”.
C Py
a= = (A4-4)
0,85 f c b 0,85 f c' b
'
en que b = ancho efectivo de la losa.
En los casos de acción compuesta total, C está controlado por la resistencia de la viga de acero
o la de la losa, o sea por las ecuaciones A4-1 y A4-2. El número y resistencia de los
conectores de corte controlan C para acción compuesta parcial.
La distribución plástica de tensiones puede tener el eje neutro plástico en el alma, en el ala
superior de la sección de acero, o en la losa, dependiendo del valor de C.
El momento plástico nominal de la sección compuesta en la zona de momentos positivos está

dado por la ecuación A4-5.
M n = C (d1 + d 2 ) + Py (d3 − d 2 ) (A4-5)

en que:
Py = resistencia a tracción de la sección de acero. Para una sección no híbrida Py =

AsFy, N.
d1 = distancia desde el centro de la fuerza de compresión C en el concreto al borde

superior de la sección de acero.
d2 = distancia desde el centro de gravedad de la fuerza de compresión en la sección

de acero al borde superior de la sección. Para el caso en que no hay compresión
en el acero, d2=0.
d3 = distancia de Py al borde superior de la sección de acero.
La ecuación A4-5 es de aplicación general, incluyendo secciones híbridas y no híbridas,

simétricas alrededor de uno o dos ejes.
En el análisis se distinguen 3 casos: (Ver figura A4-2)
Caso 1: 0,85 f’c Ac > Py

C = Py = Asw Fyw + 2Asf Fyf (A4-6)
d1 = D – a/2 ; d2 = 0
D = espesor de la losa
Caso 2: 0,85 f’c Ac < Py

C = 0,85 f’c bD eje neutro en el ala superior del perfil
d1 = D/2
d2 = (Py – C)/4 bf Fyf (F4-7)
bf = ancho del ala del perfil
Caso 3: 0,85 f’c Ac < Py

C = 0,85 f’c bD eje neutro en el alma del perfil de acero
d1 = D/2
  y 
d2 =  P1 f t f / 2 + P1w  t f +  / P1
  2 
P1 = (Py – C)/2
P1f = bf tf Fyf
P1w = ytw Fyw
Py − C b f t f
y= − (A4-8)
2t w Fy tw
tf = espesor del ala

tw = espesor del alma

y = distancia desde cara inferior del perfil al eje neutro
Fig. A4-2
1.2 PROPIEDADES ELASTICAS APROXIMADAS DE VIGAS COMPUESTAS

DE ACCION PARCIAL
Los cálculos elásticos de tensiones y deformaciones de vigas compuestas de acción parcial

deben incluir los efectos del deslizamiento del concreto. El momento de inercia efectivo, Ief,
para una viga compuesta de acción parcial se puede estimar como:
I ef = I s + (∑ Qn / C f ) × ( I tr − I s ) (A4-9)

en que:
Is = momento de inercia de la sección de acero, mm4.
Itr = momento de inercia de la sección transformada completa, supuesta no agrietada

y plenamente activa, mm4. El hormigón en este caso se representa como una
sección de acero equivalente, reduciendo su ancho por la relación Ec/E.
ΣQn = resistencia de los conectores de corte ubicados entre el punto de momento

máximo positivo y el punto de momento nulo, hacia cualquier lado, N.
Cf = fuerza de compresión en la losa de concreto para la viga supuesta plenamente

activa, determinada como la menor de las ecuaciones A4-1 y A4-2, N.
El modulo elástico efectivo, referido al ala traccionada se puede estimar como:
Sef = S s + (∑ Qn / C f ) × ( Str − S ) (A4-10)
en que:
Ss = modulo elástico referido al ala traccionada de la sección de acero, mm3.

Str = modulo elástico referido al ala traccionada de la sección transformada
completa, supuesta no agrietada y plenamente activa, mm2.
Las ecuaciones A4-9 y A4-10 no deben usarse para razones ΣQn/Cf menores que 0,25. Esta
restricción tiene como objeto evitar el deslizamiento excesivo y pérdidas importantes de
rigidez.
El análisis se hace con vigas transformadas equivalentes de acero, reemplazando “b” de

hormigón por “b/n” de acero, donde:
n = E/Ec
E = 200000 MPa
Ec = 0,040957 w1,5 f c' MPa (ver 12.2.2) (A4-11)
El momento resistente M’n vale:
M n' =
∑Q n
Mn (A4-12)
C
donde C es el menor valor entre A4-1 y A4-2.
1.3 DISTRIBUCION PLASTICA PARA MOMENTOS NEGATIVOS

La resistencia a flexión en las regiones de momentos negativos es la resistencia de la viga de

acero sola o la resistencia plástica de la sección compuesta conformada por la sección de acero
y las barras de refuerzo longitudinales de la losa.
Cuando una sección de acero compacta, adecuadamente apoyada lateralmente para evitar el
pandeo lateral torsional del ala comprimida, y las armaduras longitudinales debidamente
ancladas de la losa actúan conjuntamente en la región de momentos negativos, la resistencia a
la flexión puede determinarse a partir de la distribución plástica de tensiones que se muestra
en la figura A4-3.
FIG. A4-3
Distribución plástica para momento negativo
La fuerza de tracción T en las armaduras es la menor de:
T = Ar Fyr, o (A4-13)
T = ΣQn (A4-14)
en que:
Ar = área de las armaduras longitudinales debidamente ancladas, ubicadas en el

ancho efectivo de la losa, mm2.
Fyr = límite elástico especificado para las armaduras, MPa.
ΣQn = suma de las resistencias nominales de los conectores de corte ubicados entre el
punto de máximo momento negativo y el punto de momento nulo, hacia
cualquier lado, N.
El momento plástico nominal de una sección compuesta en flexión negativa está dado por la
ecuación A4-10.
M n = T (d1 + d 2 ) + Pyc (d3 − d 2 ) (A4-15)
en que:
Pyc = resistencia a compresión de la sección de acero; para una sección no híbrida

Pyc=AsFy, N.

d1 = distancia desde el centro de gravedad de las armaduras longitudinales al nivel

superior de la viga de acero, mm.
d2 = distancia desde el centro de gravedad de la zona traccionada de la sección de

acero al nivel superior de la viga de acero, mm.
d3 = distancia desde Pyc al nivel superior de la viga de acero, mm.
1.4 ARMADURAS TRANSVERSALES EN LA LOSA
Si el fisuramiento longitudinal de la losa se juzga perjudicial por razones de servicio, la losa

debe ser armada en sentido transversal a la viga compuesta. El área de tales refuerzos deberá
ser a lo menos 0,002 veces el área colaborante de concreto en dirección longitudinal y deberá
distribuirse uniformemente.
2. VIGAS EMBEBIDAS EN HORMIGON
Los ensayos han demostrado que: a) la posibilidad de pandeo lateral torsional y el pandeo
local en la viga de acero se reducen drásticamente al estar embebidas en hormigón; b) las
limitaciones impuestas al hormigón en que se embebe la viga prácticamente evitan la falla por
pérdida de adherencia antes que se produzca la primera fluencia del acero en la viga; y c) la
falla por pérdida de adherencia no limita necesariamente la capacidad de momento de una viga
de acero embebida. Conforme a esto, el diseño de vigas de acero embebidas en hormigón, sin
conectores de corte, puede hacerse por los siguientes métodos:
a) considerando superposición de tensiones elásticas en la sección compuesta, hasta el

inicio de la fluencia en el ala traccionada del perfil de acero.
b) Considerando el momento plástico de la viga de acero sola.
Pero si la viga cuenta con suficientes conectores de corte y el concreto cuenta con armaduras
como las indicadas en la sección 12.2.1b, la resistencia puede basarse en la distribución
plástica de tensiones en la sección compuesta.
En el método a) la resistencia se determina suponiendo comportamiento elástico, en que sólo

el ala traccionada del perfil de acero alcanza la fluencia. El cálculo supone distribución lineal
de tensiones, proporcionales a la distancia al eje neutro, y el hormigón de la zona comprimida
transformado en una sección de acero equivalente, reduciendo su ancho por la relación Ec/E.
En el método b) se determina el modulo plástico de la sección de acero, sin colaboración del

hormigón.
Cuando resulta posible considerar la distribución plástica de tensiones, debe determinarse el

eje plástico de la sección compuesta. La tensión en la sección comprimida de hormigón será

0,85 f'c, mientras que las áreas comprimidas y traccionadas de la sección de acero se
consideran con tensión igual a Fy, lo mismo que las armaduras longitudinales traccionadas.
La fórmula A4-16 permite estimar la resistencia en flexión de un miembro compuesto,

siempre que la transferencia de corte desde el concreto al acero sea efectuado por conectores
de corte.
3. MIEMBROS COMPUESTOS SOMETIDOS A COMPRESION COMBINADA

CON FLEXION
Para el análisis de las columnas en flexión compuesta deben aplicarse las fórmulas 10.1.1a y
10.1.1b, con las modificaciones que se establecen en el capítulo 12. La resistencia axial
nominal de la columna se obtiene de acuerdo con lo establecido en la sección 12.2, mientras
que la resistencia nominal en flexión debe determinarse de la distribución plástica de tensiones
en la sección compuesta. La fórmula A4-16 permite estimar la resistencia plástica en flexión
de una columna compuesta.
1 h Aw Fy 
M n = M p = ZFy + (h2 − 2c r ) Ar Fyr +  − '
 Aw Fy
 (A4-16)
3  2 1,7 f c h1 
en que:
Aw = área del alma del perfil de acero embebido; para tubos rellenos con concreto
Aw=0, mm2.
Z = modulo plástico del perfil de acero, mm3.
cr = promedio entre la distancia desde la cara comprimida a las armaduras

longitudinales en esa cara y la distancia desde la cara traccionada a las
armaduras longitudinales en esa cara, mm.
h1 = ancho de la sección compuesta medido perpendicularmente al plano de flexión,

mm.
h2 = ancho de la sección compuesta medido paralelamente al plano de flexión, mm.
Ar = área de las armaduras longitudinales, mm2.
Fyr = límite de fluencia del acero de las armaduras longitudinales, MPa.
La fórmula A4-16 es aplicable a columnas compuestas sin conectores de corte entre el perfil
de acero y el hormigón, siempre que Pu/φcPu sea mayor que 0,3. Bajo este límite la resistencia
a flexión puede reducirse a valores menores que los indicados por la distribución plástica de
tensiones.

Por esta razón, al término del acápite 12.4 se establece que para valores de Pu/φcPu
comprendidos entre 0 y 0,3, la resistencia a la flexión Mn en columnas sin conectores de corte
se interpole entre el valor obtenido por los métodos a) o b) de la sección 2 anterior, aplicables
a Pu=0, y el valor obtenido con la distribución plástica de tensiones, o la fórmula A4-16,
aplicable para Pu/φcPu = 0,3.
Si la columna compuesta cuenta con conectores de corte que aseguren el comportamiento

conjunto del acero y el hormigón, puede considerarse la distribución plástica de tensiones para
valores de Pu/φcPu menores a 0,3.

APENDICE 5
APOZAMIENTO - METODO ALTERNATIVO
Las provisiones de este apéndice pueden ser usadas cuando se requiere una determinación de
la rigidez de techos planos más exacta que la dada en la sección 14.2.
Para cualquier combinación de miembros primarios y secundarios se calcularán los índices de

tensión Up y Us:
 F − fo 
U p =  y  para los miembros primarios (A5-1)
 fo  p
 Fy − f o 
U s =   para miembros secundarios (A5-2)
 f o s
en que:
fo = la tensión debida a 1,2D+1,2R (D = carga nominal de peso propio, R = carga

nominal de lluvia o de hielo, sin contribución del apozamiento).
La carga de lluvia debe determinarse de acuerdo a las máximas precipitaciones que es posible
esperar y a la capacidad de evacuación de los desagües con que contará la techumbre plana.
Se computarán, asimismo, los coeficientes de flexibilidad Cp y Cs, ya definidos en la sección

14.2:
γLs L4p
Cp = 4
π EI p
γSL4s
Cs = 4
π EI s
El significado de los términos en estas ecuaciones es el indicado en la sección 14.2.
Se entra al gráfico A5-1 con el valor de Up calculado, moviéndose horizontalmente a la

derecha hasta interceptar la curva correspondiente al valor de Cs; desde allí se baja hasta el eje
de las absisas, en el cual se lee un valor de Cp. La rigidez combinada de los miembros

primarios y secundarios será suficiente para evitar el apozamiento si este valor de Cp leído es
superior al calculado.
Un procedimiento similar se desarrollará con el gráfico A5-2.
Una estructura de techo que consiste en una sucesión de muros separados a distancias iguales,
que soportan directamente las vigas del techo, se considerará como de miembros secundarios
apoyados en miembros primarios infinitamente rígidos. En este caso la curva Cp=0 en el
gráfico de la figura A5-2 se utilizará para verificar los miembros secundarios.
Si se verifica que el momento de inercia por metro lineal de las planchas de cubierta es igual o
mayor que 370xS4, en mm4/m, la contribución de la cubierta al apozamiento en general no
necesita ser considerado. Sin embargo, en techumbres con planchas de cubierta apoyadas a
distancias tales que la cubierta puede considerarse de mayor flexibilidad que el sistema de
apoyo, la verificación puede efectuarse con los gráficos A5-1 o A5-2, usando como Cs el
coeficiente calculado para 1 metro de ancho de planchas de cubierta (S=1), Ls = distancia entre
apoyos de la cubierta e Is = momento de inercia de la cubierta, en mm/metro.

Indice de tensión Up
Límite superior de la constante de flexibilidad Cp
Fig. A5-1 Coeficiente de flexibilidad para el sistema primario

Indice de tensión Up
Límite superior de la constante de flexibilidad Cs
Fig. A5-2 Coeficiente de flexibilidad para el sistema secundario

APENDICE 6
PROVISIONES ESPECIALES PARA ELEMENTOS ESBELTOS

DE MIEMBROS PLEGADOS
1. ELEMENTOS EN COMPRESION UNIFORME ATIESADOS POR

PESTAÑAS DE BORDE DE RIGIDEZ INSUFICIENTE
En esta sección se resumen las provisiones de la sección B4.2 de la Especificación para el

Diseño de Miembros de Acero Formados en Frío, del American Iron and Steel Institute,
edición 1996, que permiten determinar el ancho efectivo de elementos atiesados sometidos a
compresión uniforme, provistos de pestañas atiesadoras de borde de cualquier rigidez.
Se reconocen varias situaciones:
a) Si b/t ≤ 0,42 E / Fy , no se requiere pestaña atiesadora de borde.

b) Si 0,42 E / Fy ≤ b/t ≤ 1.28 E / Fy debe determinarse el momento de inercia
requerido, Ia, para el atiesador en conformidad a la fórmula 5.5-19 de la
Especificación. Si el momento de inercia real, Is, es menor que Ia, se seguirá el
siguiente procedimiento:
Se define:
n = 1/2 (A6.1-1)
C2 = Is/Ia < 1 (A6.1-2)
C1 = 2 - C2 (A6.1-3)
k = C 2n ( k a − k u ) + k u (A6.1-4)
ku = 0,43 (A6.1-5)
Si el atiesador es una pestaña simple, con 140° >0 ≥ 40° y D/b ≤ 0.8 (figura A6-1).
ka = 5,25 - 5 (D/b) ≤ 4,0 (A6.1-5a) b

D
θ D
Si el atiesador no es una simple pestaña: c 3t
c Is = sen 2 θ
t 12
ka = 4 (A6.1.5-b)
Fig. A6-1
En ancho efectivo be se calcula del siguiente modo:
be = b si λ ≤ 0,673 (A6.1-6a)

be = ρb si λ > 0,673 (A6.1-6b)
en que:
1, 052  b 
λ=   f /E (A6.1-7)
k t
1 − 0, 22 / λ
ρ= (A6.1-8)
λ
f se define en el acápite 5.5.4.2 de la Especificación.
c) Si b/t > 1,28 E / Fy , el momento de inercia Ia se determina conforme a la fórmula

5.5-21a de la Especificación y si Is es menor que Ia se sigue el siguiente
procedimiento:
n = 1/3
C1, C2, k, ka, ku, λ y ρ se determinan según fórmulas A6.1-2 a A6.1-8.
2. ELEMENTOS ATIESADOS SOMETIDOS A TENSIONES LINEALMENTE

VARIABLES
En esta sección se resumen las provisiones de la sección B2.3 de la Especificación para el

Diseño de Miembros de Acero Formados en Frío, del American Iron and Steel Institute,
edición 1996, que permiten determinar el ancho efectivo de elementos atiesados sometidos a
tensiones linealmente variables, como son, por ejemplo, las almas esbeltas de miembros en
flexión simple o compuesta.
f1, compresión Sea, por ejemplo, la canal de alas atiesadas que se

muestra en la figura A6-2, en la que se muestra una
b1
zona no efectiva en el ala atiesada comprimida y otra
zona no efectiva en la porción comprimida del alma.
El eje neutro se ha corrido hacia el ala traccionada a
b2
causa de las áreas no efectivas del ala y el alma.
f2,A6-2
FIG. tracción
Se definen:
f1 = tensión de compresión (signo +) en el inicio de la parte recta comprimida del

alma.
f2 = tensión de tracción (signo -) en el inicio de la parte recta traccionada del alma.

En el caso de flexión compuesta en que f1 y f2 son de compresión: f1 ≥ f2.
f1 y f2 son tensiones calculadas sobre la base de la sección efectiva, sometida a cargas

mayoradas.
Ψ = f2/f1 (A6.2-1)
he
b1 = (A6.2-2)
3−Ψ
Si Ψ ≤ - 0,236: b2 = he/2 (A6.2-3a)

Si Ψ > - 0,236: b2 = he - 1 (A6.2-3b)
Para la determinación de he se sigue el siguiente procedimiento:
he = h si λ ≤ 0,673 (A6.2-4a)
he = ρh si λ > 0,673 (A6.2-4b)
en que:
1, 052  h 
λ=   f1 / E (A6.2-5)
k  t w 
k = 4 + 2 (1-Ψ)3 + 2 (1-Ψ) (A6.2-6)
1 − 0, 22 / λ
ρ= (A6.2-7)
λ
En todo caso b1 + b2 debe ser igual o menor a la porción comprimida del alma.

APENDICE 7
VIBRACIONES DE PISOS
1. INTRODUCCION
Este apéndice está basado en las recomendaciones de la Guía de Diseño en Acero, Publicación
N° 11 de 1997 de AISC, Vibraciones de Piso Debidas a Actividades Humanas.
Se proponen criterios de diseño para los siguientes casos:
- Personas caminando.
- Excitaciones rítmicas.
- Equipo sensitivo.
2. CRITERIOS DE ACEPTACION
La figura A7.1 muestra las aceleraciones

aceptables como función de la frecuencia
del piso, para diversas actividades.
Las curvas están basadas en las

investigaciones de la International
Standards Organization ISO-2631-2, 1989
y en recomendaciones de los profesores
T.M. Murray, D.E. Allen y EE. Umgar,
autores de la Publicación N° 11.
Fig. A7.1 – Criterios de Aceptación
3. PERIODO DE VIBRACION DEL PISO
La frecuencia de vibración de un piso metálico que tiene vigas, vigas maestras y columnas
puede calcularse por la ecuación:
g
f n = 0,18 (A7-1)
∆v + ∆m + ∆c
fn = Frecuencia natural, 1/seg.
g = Aceleración de gravedad 980 cm/seg2
∆v = Deformación en el centro de las vigas debidas a la carga total, cm.
∆m = Id. de la viga maestra, cm.
∆c = Id. de las columnas, cm. Es generalmente despreciable.

Para el cálculo de las deformaciones se usan los momentos de inercia de la sección

transformada, con las siguientes variaciones:
Ancho colaborante b=0,4L ≤ S en lugar de los valores de 12.3.1 (A7-2)

Módulo del hormigón 1,35Ec para considerar el efecto dinámico.
Ec = 0,040957 ω 1.5 f c' Sección 12.2.2b
S = separación entre vigas.
4. PERSONAS CAMINANDO
La condición de diseño debida a caminatas normales sobre el piso está dada por la ecuación
siguiente:
ap Po e −0,35 f n a o
= ≤ (A7-3)
g βW g
ap = Aceleración máxima producida por las personas caminando.

ao = Aceleración límite de la figura A7.1.
Po = Fuerza constante representativa de la excitación.
β = Amortiguamiento del piso.
W = Peso soportado.
La Tabla A7.1 tiene los valores recomendados de Po, β y ao/g

TABLA A7-1
PARAMETROS PARA LA FORMULA A7-2
ao
Recinto Po kN β %
g
Oficinas, residencias, iglesias 0,29 0,02 – 0,05 (*) 0,5
Centros comerciales 0,29 0,02 1,5
Pasarelas interiores 0,41 0,01 1,5
Pasarelas exteriores 0,41 0,01 5,0
(*) 0,02 En pisos con pocas componentes no estructurales como cielos falsos, ductos,
tabiquerías. P.ej. iglesias, espacios abiertos.
0,03 Componentes no estructurales normales y tabiquerías desarmables.
0,05 Id. con tabiquerías fijas de cielo a piso.

El peso W se calcula para 3 condiciones:
1. W de la viga.
2. W de la viga maestra.
3. W combinado del piso.
En cada una de estas condiciones se aplican las fórmulas siguientes para el peso soportado W:
W = w B L en vigas simplemente apoyadas. (A7-4)

W = 1,5w B L en vigas continuas.
w = peso por unidad de área.
B = ancho efectivo.
L = luz.
El ancho efectivo de las vigas vale:
Bv = Cv(Dl/Dv)1/4 Lv ≤ 2 A/3 (A7-5)

Cv = 2,0 para vigas en general.
Cv = 1,0 para vigas exteriores.
Dl = d3e/(12 n), mm3 (momento de inercia de la losa, por unidad de ancho)
dl = altura efectiva de la losa, mm (altura del hormigón + 0,5 alto de la placa metálica).
Dv = Iv/S (momento de inercia de la viga, por unidad de ancho)
Iv = momento de inercia de la viga transformada.
S = espacio entre vigas.
n = Es/1,35 Ec
Lv = luz de la viga.
A = ancho total del piso en el edificio.
El ancho efectivo de la viga maestra vale:
Bm = Cm (Dv/Dm)1/4 Lm ≤ 2 A/3 (A7-6)

Cm = 1,6 si las vigas se apoyan en el ala.
Cm = 1,8 si se apoyan en el alma.
Dm = Im/Lv en general.
Dm = Im/2Lv en vigas maestras externas.
Im = Momento de inercia de la viga maestra transformada.
Lm = Luz de la viga maestra.
Para aplicar la fórmula A7-3 en el caso combinado W vale:
∆v ∆m
W = Wv + Wm (A7-7)
∆v + ∆m ∆v + ∆m
Wv, Wm = Pesos soportados según A7-4 por las vigas y viga maestra respectivamente.

Si Lm < Bv usar:
Lm L
∆' m = ∆ mn , en que: 0,5 ≤ m ≤ 1,0 para fines del cálculo
Bv Br
5. EXCITACIONES RITMICAS
La frecuencia natural fn debe ser mayor que el valor crítico f’n requerido para evitar
vibraciones inaceptables originadas por cada frecuencia impuesta.
k αi wp
f n ≥ f n' = f 1 + (A7-8)
a o / g wt
f = Frecuencia impuesta = i fs
fs = Frecuencia de cada paso.
i = Número de la armónica; 1, 2 o 3.
k = Constante: 1,3 para bailes.
1,7 para conciertos activos.
2,0 para ejercicios aeróbicos.
αi = Coeficiente dinámico.
ao/g = Aceleración límite figura A7.1, en el rango 4 a 8 Hz.
wp = Peso por unidad de superficie de los ocupantes.
wt = Peso total por unidad de superficie, ocupantes + piso.
La Tabla A7.2 tiene los parámetros recomendados.
TABLA A7-2
PARAMETROS PARA LA FORMULA A7-3
Actividad f-Hz wp k Pa (*) αi
Bailes, primera armónica 1,5-3 0,6 0,5
Conciertos activos, eventos deportivos:
Primera armónica 1,5-3 1,5 0,25
Segunda armónica 3-3 1,5 0,05
Ejercicios con saltos:
Primera armónica 2-2,75 0,2 1,5
Segunda armónica 4-5,5 0,2 0,6
Tercera armónica 6-8,25 0,2 0,1
(*) Basado en la densidad máxima de participantes encontrado normalmente. En eventos
especiales puede ser mayor.

6. EQUIPO SENSITIVO
6.1 INTRODUCCION
Se proponen criterios de diseño para pisos que tienen equipos muy sensitivos a las vibraciones
de los pisos causadas por el movimiento de los operadores.
Cuando los equipos están bien definidos es posible obtener de los proveedores
especificaciones que definen las vibraciones máximas aceptables. Es frecuente, además, que
los equipos tengan dispositivos neumáticos de aislación.
Estas especificaciones se refieren al diseño de piso para los casos en que no se dispone de las
informaciones anteriores y se tiene un conocimiento general de los equipos.
6.2 CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO
El diseño considera 2 factores, las vibraciones aceptables y el movimiento de los operadores.
Las vibraciones aceptables se pueden definir por la aceleración o la velocidad del piso en los
apoyos del equipo. Entre ambos parámetros existe la relación:
a v
= 2πf (A7-9)
g g
a = Aceleración límite.
V = Velocidad límite.
f = Frecuencia (Hz).
La Tabla A7.3 tiene valores estadísticos de V para los equipos sensitivos más usuales.
Para el movimiento de los operadores se consideran 3 casos:
Rápido : 100 pasos por minuto.

Moderado: 75 pasos por minuto.
Lento : 50 pasos por minuto.

TABLA A7-3
VIBRACIONES DE EQUIPOS SENSITIVOS
Equipos Velocidad Límite Vo
-6
µ m/seg (10 m/seg)
Sistemas computacionales. Cirugía. Microscopio hasta 100 200
aumentos.
Robots de laboratorios. 100
Microscopio 100-400 aumentos. Balanzas de precisión. 50

Medidores de coordenadas. Metrología. Comparadores
ópticos. Equipo microelectrónico de inspección.
Cirugía óptica, microscópica y neurónica. Microscopios de 25

más de 400 aumentos. Equipo óptico en mesas aisladas.
Equipo microelectrónico de fotolitografía de 3 micrones o
más.
Microscopios hasta 30.000 aumentos. Microtomos. Equipos 12

de resonancia magnética. Equipo microelectrónico de
fotolitografía de 1 micrón.
Microscopios sobre 30.000 aumentos. Espectómetro de 6

masas. Equipo de implantación de células. Equipo
microelectrónico de fotolitografía de 0,5 micrones.
Equipo microelectrónico de fotolitografía de 0,25 micrones. 3

Lasers no aislados. Sistemas de investigación óptica.
6.3 DISEÑO
La velocidad máxima probable V debe ser menor que la velocidad límite de la Tabla A7-3.
V = U ∆p/fn < Vo (A7-10)
U = π Fm fo2
∆v ∆m
∆p = +
N 2
∆v = Lv3/48 E Iv
∆m = Lm3/96 E Im
fn = Frecuencia natural del piso.

U = Parámetro, Tabla A7-4.
∆p = Flexibilidad del piso.
∆v = Flexibilidad de la viga.
∆m = Flexibilidad de las vigas maestras.
N = Número de vigas colaborantes.

Lv = Luz de las vigas, fig. A7.2.

Lm = Luz de las vigas maestras, fig. A7.2.
Iv = Momento de inercia de las vigas.
Im = Momento de inercia de las vigas maestras.
∆p es la deformación del piso para una carga

unitaria.
∆v y ∆m son las deformaciones de las vigas

para cargas unitarias centrales.
Iv e Im deben ser los momentos de inercia transfor-

mados en el caso de vigas colaborantes.
Fm es la reacción del piso a cada paso de un

operador de peso P. Ver Tabla 7.4.
Fig. A7.2 – Piso metálico típico
fo es la frecuencia instantánea generada por cada paso, Tabla 7.4.
N se obtiene de la fórmula de Kitterman y Murray.
4 2
de
N = 0,49 + 34,2 + 9 × 10
S
(− 9 Lv
Iv
) L 
− 0,00059 v  (A7-11)
 S 
Si N ≤ 1 se usa N = 1.
de= Altura efectiva de la losa, figura A7.2.
S = Espacio entre vigas, figura A7.2.
TABLA A7-4
PARAMETROS Fm, fo, U
Movimiento Fm/P Fm * fo U **
Pasos/min kN Hz KN×Hz2
Rápido 100 1,7 1,4 5,0 110
Moderado 75 1,5 1,25 2,5 25
Lento 50 1,3 1,1 12, 6,8
• Para un operador de 0,82 kN (185 lbs).
** Valores válidos para fn/fo >> 0,5, casos más frecuentes.

CAPITULO 6
EJEMPLOS
SEXTA PARTE
EJEMPLOS
En esta parte se presentan una serie de ejemplos que tienen como propósito ilustrar la
aplicación de las provisiones de la Especificación, a la vez que entregar comentarios sobre
aspectos que normalmente están sujetos a interpretaciones.
Los ejemplos están concebidos con un espíritu didáctico, lo que hace que en ocasiones
alcancen una extensión importante, sobre todo cuando se trata de exponer un procedimiento
iterativo o cuando se intenta mostrar todas las provisiones atingentes a un determinado
caso.
El diseñador, en cambio, no siempre necesitará repetir en sus cálculos los procesos aquí
seguidos. Es el caso, por ejemplo, de la definición de los factores Qs y Qa y módulos de
flexión efectivos, para los casos de compresión y flexión, que las tablas de propiedades de
perfiles incluidas en el Manual de Diseño entregan para distintas calidades de acero, de
modo que el diseñador sólo tendrá que leer en ellas el resultado del proceso que aquí se
expone detalladamente. Las tablas fueron preparadas siguiendo los pasos de estos ejemplos.
Se recomienda revisar el contenido de la Especificación en unión con estos ejemplos, con

lo que se conseguirá una adecuada comprensión de las provisiones del Método de los
Factores de Carga y Resistencia.

EJEMPLOS 6-i
INDICE
Pág.
1. CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS....................................................... 6-1
2. AREA NETA Y EFECTIVA ...................................................................................... 6-3
3. PANDEO LOCAL ...................................................................................................... 6-6
4. ESTABILIDAD DE MARCOS ................................................................................ 6-22
5. MIEMBROS EN TRACCION.................................................................................. 6-29
6. MIEMBROS COMPRIMIDOS ................................................................................ 6-30
7. MIEMBROS EN FLEXION..................................................................................... 6-45
8. MIEMBROS EN FLEXION COMPUESTA............................................................ 6-59
9. CONEXIÓN DE MOMENTO.................................................................................. 6-65
10. SECCIONES COMPUESTAS DE ACERO Y HORMIGON.................................. 6-76
11. PERFIL ANGULAR SIMPLE.................................................................................. 6-84
12. APOZAMIENTO, FATIGAMIENTO Y ROTURA FRAGIL................................. 6-88
13. VIBRACIONES DE PISOS...................................................................................... 6-91

EJEMPLOS 6-1
EJEMPLOS
1. CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS
1.1 Vigas de techumbre H250x18.8, separadas a 200 cm entre sí, soportan un peso propio
de 35 Kg/m2. La sobrecarga debida a uso, nieve o lluvia es de 100 Kg/m2. La carga de
viento es de 120 Kg/m2 hacia arriba o hacia abajo. Determinar la carga crítica para
MFCR.
Solución:
D = 18.8 + 35 x 2 = 88,8 Kg/m

L = 0 = 0
Lr,R ó S= 100 x 2 = 200
W = 120 x 2 = 240
E = 0 = 0
Combinaciones:
4.4-1 = 1,4x88.8= = 124,32 Kg/m

4.4-2 = 1,2x88.8+0+0.5x200 = 206,56 Kg/m
4.4-3 = 1,2x88.8+1.6x200+0.8x240 = 618,56 Kg/m
4.4-4 = 1,2x88.8+1.3x240+0.5x200 = 518,56 Kg/m
4.4-5 = 1,4x88.8+1.4x0±1.4x0 = 124,32 Kg/m
4.4-6 = 0,9x88.8-1.3x240 = -232,08 Kg/m
La carga crítica mayorada para diseño es la tercera, con un total de 618,56 Kg/m.
1.2 Las cargas axiales en una columna de un edificio industrial, resultantes de aplicar las
sobrecargas de uso u operacionales, considerando reducciones por área, son: 50T por
peso propio; 75T por sobrecargas operacionales; 10T por sobrecargas de techo; 30T
por viento; 55T por sismo horizontal y 9T por sismo vertical. Determinar la
resistencia requerida de la columna.
Solución:
D = 50T
Lc, L = 75T
Lr, S = 10T
W = 30
Eh = 55T
Ev = 9T
4.4-1 = 1.4 x 50 = 70T

EJEMPLOS 6-2
4.4-2 = 1.2 x 50 + 1.6 x 75 + 0.5 x 10 = 185T

4.4-3 = 1.2 x 50 + 1.6 x 10 + 0.5 x 75 = 113,5T
1.2 x 50 + 1.6 x 10 + 0.8 x 30 = 100T
4.4-4 = 1.2 x 50 + 1.3 x 30 + 0.5 x 75 + 0.5 x 10 = 141,5T
4.4-5 = 1.2 x 50 + 0.5 x 75 + 1.1 x 55 + 1.1 x 9 = 167,9T
4.4-6 = 0.9 x 50 ± 1.1 x 55 ± 0.3 x 9 = 108,2
= -18,2T
0.9 x 50 ± 1.3 x 30 = 84,0T
= 6,0T
La resistencia requerida de la columna es de 185T en compresión y 18,2T en tracción.

EJEMPLOS 6-3
2. AREA NETA Y EFECTIVA
2.1 Determinar el ancho neto de una plancha de 200 mm de ancho, conectada mediante
una secuencia de apernadura en zig-zag como la que muestra la figura adjunta. El
diámetro de los pernos es 1 pulgada, s = 60 mm, g = 40 mm.
2
Bn = Bg - ΣD + ∑ s / 4 g (sección 5.2)
D = 25,4 + 1,6 + 2 = 29 mm
Bg = 200
 60 2 60 
2
Bn = 200 − 29 x 3 +  + =
 4 x 40 4 x 40 
 
= 200 - 87 + 45 = 158 mm
2.2 Determinar el área efectiva de un ángulo traccionado, de 65x65x4 mm, conectado en

una sola ala por medio de 3 pernos de 5/8", separados 50 mm entre sí.
Ae = AU = A(1 − x L ) (sección 5.3.a)
x = 18,2 mm
L = 2 x 50 = 100 mm
x 18,2
1− = 1− = 0,82 < 0,9
L 100
3 pernos 5/8” a 50 mm
La carga es transmitida sólo por pernos. O sea: A=An
An = 490 mm2 - (15,9 + 1,6 + 2) x 4 = 412 mm2
Luego: Ae = 0,82 x 412 = 338 mm2
2.3 Determinar el área efectiva del mismo ángulo del ejemplo 2.2, conectado por dos
soldaduras transversales.
A = área de los elementos conectados (sección 5.3.c)

= 490/2 = 245 mm2
U = 1.0
∴Ae = 245 mm2

EJEMPLOS 6-4
2.4 Determinar el área efectiva del mismo ángulo del ejemplo 2.2, conectado por dos
soldaduras longitudinales de 90 mm de largo.
x 18,2
U = 1− = 1− = 0,80
L 90
A = Ag = área bruta del miembro (sección 5.3.b)
Luego: Ae = 0,8 x 490 = 392 mm2
2.5 Determinar el área efectiva de una plancha de 55x5 mm conectada mediante dos
soldaduras longitudinales de 60 mm de largo.
w = 55
l = 60 mm. Es mayor que w y menor que 1.5w. (Sección 5.3d).
o sea: ∴ U = 0,75
Ae = 0,75 x área de la plancha = 0,75x55x5 = 206 mm2
2.6 Determinar cuál es la dimensión máxima de las perforaciones en las alas de una viga
de perfil H300x150x30 para que el dimensionamiento en flexión pueda hacerse sobre
la base de la resistencia de la sección bruta. El acero es A572 Gr. 50.
Determinar el área efectiva del ala traccionada si se usan pernos de 16 m en dos

corridas.
Dimensiones de la viga:
Ancho del ala : 150 mm

Espesor del ala : 8 mm
Alto : 300 mm
Espesor del alma : 5 mm
Según sección 5.10 no se hará descuento por perforaciones si se cumple:
0,75 Fu Afn ≥ 0.9 Fy Afg
Fy = 50 ksi = 345 MPa

Fu = 65 ksi = 448 MPa
Afg = 150x8 = 1200 mm2
0,9 x345 x1200
A fn = = 1109 mm 2 ; 1200 - 1109 = 91 mm2
0,75 x 448
Es decir el descuento por las perforaciones debería ser no mayor de 91 mm2.

EJEMPLOS 6-5
Con un tamaño mínimo de pernos de 16 mm para este perfil, en dos corridas de

pernos, el área a descontar por los agujeros sería: 2x(16+2+2)x8=320 mm2. En tal
condición, las características para la flexión del miembro deben basarse en un área
efectiva del ala traccionada, dada por:
5 Fu 5  448 
A fe = A fn =  (1200 − 320) = 952 mm
2
6 Fy 6  345 
El ala comprimida no sufre reducción.

EJEMPLOS 6-6
3. PANDEO LOCAL
3.1 Determinar si el perfil plegado C250x75x12,09 (espesor 4 mm) está afecto a pandeo
local en compresión y flexión y determinar los valores Qs y Qa para el mismo en
compresión. El acero es A42-27ES. El radio de curvatura es 1,5x4 = 6 mm.
Ala
Fy = 27 Kg/mm2 = 265 MPa

E = 200,000 MPa
b = 75 - (6+4) = 65 mm
t=4
b/t = 65/4 = 16,25
Tabla 5.5.1:
200. 000
λ r = 0, 42 E Fy = 0, 42 = 0, 42 x 27, 47 = 11, 54 < 16, 25
265
∴ Puede haber pandeo local
Alma
h = 250 - 2 (6+4) = 230 mm

h/t = 230/4 = 57,5
en compresión λr = 1, 28 E Fy = 35,16 < 57,5

∴ Puede haber pandeo local
en flexión λr = 3,13 E Fy = 85,99 > 57,5

∴ No habría pandeo local
Cálculo de Qs
Alas: 11,54 < b/t < 23,1
Luego:
Qs = 1,32 - 0,76 (b/t) Fy E (fórmula 5.5-7)
Qs = 1,32 - 0,76 x 16,25 x 0,0364 = 0,870

EJEMPLOS 6-7
Alma en compresión uniforme:
be  0, 42 
= 1,91 E / f 1 − E/ f (fórmula 5.5-16)
t  (b / t ) 
La tensión de trabajo f está limitada por la tensión última calculada del miembro
uniformemente cargado, la que no debe exceder en el elemento no atiesado el valor φc
Fcr, con φc = 0.85 y Fcr calculado con el valor Qs determinado. Supongamos que el
perfil comprimido es una columna corta, con Fcr=230,5 MPa, calculado con Qs =
0.87. Luego: f = 0,85 x 230,5 = 196 MPa.
be 200. 000  0, 42 200. 000 

= 1,91 1 − 
t 196  57,5 196 
= 46,77
O sea hay una porción no efectiva del alma, correspondiente a un largo de (57,5-
46,77) x 0,4 = 4,29 cm. El área del perfil es 15 cm2. Luego:
15 − 4, 29 x 0, 4
Qa = = 0,886
15
Luego el valor total de Q, para el perfil comprimido es:
Q = QsQa = 0,870 x 0,886 = 0,77
Los cálculos anteriores suponen que las alas son suficientemente rígidas para atiesar
el alma. De acuerdo al acápite 5.5.5.3 de la Especificación:
1380( h / t ) 1380 x 57. 5

b > t3 + 60 = t 3 + 60
1. 28 E / f 40. 88
b = 65 > 12,6t = 50,4 mm. OK
Para flexión: Q = Qs = 0,87 porque, en este caso, no habría pandeo local por
flexión en el alma, como se determinó antes.
Y la tensión máxima será:
F = 0,9 x 0,87 x 265 = 207,5 MPa
3.2 Determinar si el perfil plegado CA250x75x9,84 (espesor 3 mm, pestaña 20 mm) está
afecto a pandeo local en compresión y flexión y determinar los valores Q

EJEMPLOS 6-8
correspondientes. El acero es A42-27ES. El radio de curvatura es 1.5x3 = 4,5 mm.

Para compresión considerar Kl/ry = 75 (Fcr = 193,2 MPa para Qs = 1).
Area = 1253 mm2
Pestaña de borde c = 20 - 4,5 - 3 = 12,5 mm

Ala b = 75 - 2 x 4,5 - 2 x 3 = 60 mm
Alma h = 250 - 2 x 4,5 - 2 x 3 = 235 mm
Pestaña
c 12,5
= = 4,17 < 0, 42 E Fy = 11,54 (fórmula 5.5-20a)
t 3
la pestaña no está afecta a pandeo local ∴Qs = 1.
Ala
b 60
= = 20 < 1, 28 E Fy = 35,17
t 3
No habría pandeo local del ala, si ella está adecuadamente atiesada.
El valor b/t del ala está entre 0,42 E Fy y 1,28 E Fy . Luego, para que la pestaña
se pueda considerar efectiva para atiesar el ala, c debe ser mayor que el valor de la
fórmula 5.5-20c de la Especificación.
( b / t ) − 0, 42 E f
c= t
0, 076 E f
Para compresión: Para flexión:
f=0,85Fcr = 164,2 MPa f=0,9FyQs = 238,5 Mpa (Qs=1)
Usamos: f= 238,5 MPa
E f = 200. 00 238, 5 = 28, 96
c 20 − 0, 42 x 28,96
≥ = 3,56
t 0, 076 x 28,96
O sea, el ala puede considerarse atiesada, y no está afecta a pandeo local.

EJEMPLOS 6-9
Alma: h/t = 235/3 = 78,33
en compresión: λr = 1. 28 E Fy = 35,17 < 78, 33 (Tabla 5.5.1)

∴ Puede haber pandeo local.
en flexión: λr = 3. 13 E Fy = 85,99 > 78,33

∴No habrá pandeo local.
Alto efectivo del alma en compresión
 0, 42 
he = 1, 91t E f 1 − E f
 (b / t 
f = 0,85 Fcr = 164,2 MPa → E f = 34,9
he  0, 42 x 34, 9 
= 1,91x 34,9 1 − = 54,18
t  78,33 
La porción no efectiva del alma mide: (78,33-54,18) x 0,3 = 7,245 cm.
Luego:
12,53 − 7, 245 x 0,3

Q = Qa = = 0,87
12, 53
3.3 Determinar si el perfil plegado CA350x100x8,87 (espesor 2 mm, pestaña 15 mm)

está afecto a pandeo local en compresión y flexión, determinar el valor de Q para
compresión y el módulo elástico efectivo para la flexión. El acero es A42-27ES. El
radio de curvatura es 1.5x2=3 mm. Para compresión considerar Kl/ry = 75. En flexión
no hay peligro de pandeo lateral torsional.
Area = 1130 mm2

Ix = 20x106 mm4

EJEMPLOS 6-10
Pestaña de borde: c = 15-3-2 = 10 mm

Ala b = 100-2x3-2x2 = 90 mm
Alma h = 350-2x3-2x2 = 340 mm
Pestaña:
c 10
= = 5 < 0, 42 E Fy = 11,54
t 2
La pestaña no está afecta a pandeo local ∴Qs = 1
a) ANALISIS EN COMPRESION
a.1) Ala
b 90
= = 45 > 1, 28 E Fy = 35,17
t 2
El ala podría no ser plenamente efectiva.
a.1.1) Efectividad de la pestaña atiesadora:
be  0, 42 E f 
Para el ala: = 1,91 E f 1 −  (fórmula 5.5-16)
t  ( b / t ) 
En compresión: f=0.85Fcr = 164,2 MPa, E f =34,9
1,28 E f =44,67 ∼ 45
O sea, si la pestaña fuera plenamente efectiva, el ala podría considerarse plenamente

efectiva para este nivel de tensiones. Para esbelteces del miembro menores que 75, o
para aceros de mayor resistencia, ello, naturalmente, no sería así.
Para que la pestaña sea efectiva como atiesador de borde:
c 1380( b / t ) 1380 x 45
≥3 + 60 = 3 + 60 = 11,32 > 5
t 1, 28 E f 1, 28 x 34, 9
La pestaña no es suficiente para atiesar el ala. En consecuencia debe aplicarse el

acápite B.4.2 de la Especificación AISI.
a.1.2) Fórmulas AISI aplicables: (Ver Apéndice 6)

EJEMPLOS 6-11
c 3 t 10 3 x 2
Is = = = 166,67mm 4
12 12
 115( b / t )   115 x 45 
Ia = t4  + 5 = 16  + 5 = 1933,5mm 4
1, 28 E f  1, 28 x 34,9 
I s 166, 67
C2 = = = 0, 0862
I a 1933, 5
C1 = 2 − C 2 = 1, 914
be = ρ x b
1 − 022 / λ
ρ= ; para λ > 0,673 (sección B.2.1, AISI)
λ
ρ = 1,0 ; para λ ≤ 0,673
1, 052  b  f
λ=  
k t E
k = c2n ( ka − ku ) + ku
ku = 0,43 ; n = 1/3 cuando b/t ≥ 1,28 E / f

n = 1/2 cuando b/t < 1,28 E / f
ka = 5,25 - 5 (D/b) ≤ 4
D = alto total de la pestaña = 15 mm
ka = 5,25 - 5 (15/90) = 4,41 ∴ Usar ka = 4
a.1.3) Verificación:
k= 3
0, 0862 × ( 4 − 0, 43) + 0, 43 = 2, 007
1, 052 1
λ= × 45 × = 0, 9575 > 0, 673
2, 007 34, 9

EJEMPLOS 6-12
1 − 0, 22 / 0, 9575 1 − 0, 23
ρ= = = 0,80
0,9575 0,9575
be = 0,80 x 90 = 72 mm.
Es decir, la porción no efectiva del ala sería: 90-72 = 18 mm. El área que se resta en
cada ala sería de 36 mm2.
a.2) Alma
h 340
= = 170
t 2
en compresión: λr = 1,28 E / Fy =35,17 < 170
Puede haber pandeo local.
(en flexión: λr = 3,13 E / Fy =85,99 < 170

Puede haber pandeo local)
Con f = 0,85 Fcr = 164,2 MPa E / f =34,9
he  0, 42 × E / f   0, 42 × 34,9 
= 1,91 E / f 1 −  = 1,91 × 34,9 1 −  = 60,91
t  (h / t )   170
La porción no efectiva del alma sería:
(170-60,91) x 2 = 218,2 mm. El área que se resta en el alma sería de 436,4 mm2.
Cálculo de Q en compresión:
Area efectiva 1130 − 2 x 36 − 436, 4

Q = Qa = =
Area total 1130
Q = 0,55
b) ANALISIS EN FLEXION
b.1) Fórmulas AISI aplicables: (Ver Apéndice 6)
Para el análisis del ala vale el procedimiento anterior.
Para determinar la reducción del alma en flexión, se aplica el acápite B2.3 de la

Especificación AISI.

EJEMPLOS 6-13
f1, compresión b1=he/(3-Ψ)
b1 Ψ=f2/f1 calculados sobre la base de la sección

efectiva.
b2
f1, es compresión (signo +) y f2 puede ser
tracción (signo -) o compresión. Si ambas son
compresión f1 ≥ f2.
f2, tracción
Para Ψ ≤ -0,236
b2 = he/2
b1+b2 no deben exceder de la parte comprimida del alma, calculada sobre la base de
la sección efectiva.
Para Ψ > -0,236

b2 = he - b1
En ambos casos he se calcula sobre la base de la sección B2.1 de la Especificación

AISI, con f1 sustituida por f y con k determinado por: k=4+2 (1-Ψ)3+2 (1-Ψ).
Los casos de flexión simple, o compuesta con poca excentricidad, cumplirán con
Ψ ≤ -0,236.
En el caso de flexión simple, si las alas y el alma fuesen plenamente efectivas, para el
alma se tendría:
f1 = f 2
Ψ=-1 < -0,236
b1 = he/4
b2 = he/2
3
k = 4 + 2 x 2 + 2 x 2 = 24
Para el perfil en análisis:

EJEMPLOS 6-14
340
f1 = 0, 9 Fy = 231,69 MPa
350
E / f1 = 29, 38
Según sección B2.1 de AISI:
1, 052  h  f 1, 052 1
λ=   = × 170 × = 1, 2425
k t E 24 29,38
1 − 0, 22 / 1, 2425 1 − 0,177
ρ= = = 0, 662
1, 2425 1, 2425
he = 0,66 x 340 = 225,2 mm
b1 = 0,25 x 225,2 = 56,3

b1+b2 = 169 ∼ h/2
b2 = 0,50 x 225,2 = 112,6
Es decir, para perfiles plegados con h/t ≤ 170, solicitados en flexión pura, de acero
A42-27 o de menor resistencia, si el ala comprimida es plenamente efectiva el alma
también lo será. Si el ala comprimida no es plenamente efectiva, el eje neutro se
mueve hacia el ala traccionada y la porción comprimida del alma superará h/2,
generándose una zona no efectiva.
El presente caso es así.
b.2) Ala
En este caso f=0,9 Fy = 238,5 MPa
b/t = 45 > 1,28 E / f =1,28 x 28,96 = 37,07
El ala no es plenamente efectiva.
Para que la pestaña sea efectiva:
c 1380( b / t )
≥3 + 60 = 12, 02 > 5
t 1, 28 E / f
La pestaña no es suficientemente rígida. Luego, debe aplicarse la sección B.4.2 de la

Especificación AISI.

EJEMPLOS 6-15
c 3t
Is = = 166,67 mm 4
12
 115( b / t )  115 × 45 
Ia = t4  + 5 = 16  + 5 = 2313, 6mm 4
1, 28 E / f   37, 07 
I s 166, 67
C2 = = = 0, 072
Ia 2313, 6
C1 = 2 - C2 = 1,928
k = 3 C 2 (ka − ku ) + ku
ku = 0,43; ka = 4 (de a.1.2 anterior)
k = 1,915
1, 052b 1, 052 1
λ= × × f /E = × 45 × = 1,1812
k t 1, 915 28,96
1 − 0, 2 / λ 1 − 0,1693
ρ= = = 0, 6889
λ 1,1812
be = 0,70327 x 90 = 62 mm
O sea, la porción no efectiva del ala comprimida es 90-62 = 28 mm y el área no

efectiva es 56 mm2.
b.3) Alma
h/t = 170 > 3,13 E / Fy = 86
Puede haber pandeo local del alma en flexión.

EJEMPLOS 6-16
b.3.1) Características geométricas de la sección:
Primer tanteo:
Para un primer tanteo, supongamos que no hay zonas no efectivas en el alma. Para
esta condición, calculamos la posición del eje neutro.
A y Ay
mm2 mm
1130 0 0
-56 174 -9744
Σ = 1074 Σ = -9744
y = −9, 0 mm
2 2
I = 20 × 10 6 + 1130 × 9 − 56 × 183 = 18, 256 × 10 6 mm 4
18, 256 × 10 6
Sx, compr. = = 99. 200mm 3 (vs. 115.000 mm3)
184
18, 256 × 10 6
Sx, tracc. = = 11. 000mm 3 (vs. 115.000 mm3)
166
184 - 5 = 179 mm.

166 - 5 = 161 mm.
− f2 − 161
ψ = = = −0, 9
f1 179
b1 = he/3,9 = 0,2564 he
b2 = he/2 = 0,5 he
3
k = 4 + 2 × 1, 9 + 2 × 1, 9 = 21, 5
179
f1 = 0,9 Fy = 232 MPa
184
E / f1 = 200. 000 / 232 = 29, 36
1, 052 1
λ= × 170 × = 1, 314
21, 5 29, 36

EJEMPLOS 6-17
1 − 0, 22 / 1,314
ρ= = 0,634
1,314
he = 0,634 h = 215,4 mm
b1 = 0,2564 x 0,634 x 340 = 55,27 mm.
b2 = 0,5 x 0,634 x 340 = 107,78 mm
b1 + b2 = 163 mm.
Es decir, la porción de alma que no colabora es: 179 - 163 = 16 mm, con un área de
32 mm2, ubicada a partir de 108 mm del eje neutro de la sección.
Segundo tanteo:
56 mm
2 Suponer las condiciones mostradas en la
figura:
5
55
A y Ay
184 16
1074 0 0
108 -32 116 -3712
Σ= 1042 Σ = -3712
3,56
y = -3,56 mm
2 1 3 2
I = 18, 256 × 10 6 + 1074 × 3,56 − × 2 × 16 − 32 × 119, 56 = 17,82 × 10 6 mm 4
12
17,82 × 10 6
Sx, compr. = = 95010 mm 3
187, 56
17,82 × 10 6
Sx, tracc. = = 109. 700 mm 3
162, 44
187,56 - 5 = 182,56
162,44 - 5 = 157,44
− f2 157, 44
ψ = =− = −0,8624
f1 182, 56
b1 = he/3,8624 = 0,259 he

EJEMPLOS 6-18
b2 = he/2 = 0,50 he
k = 4 + 2 × (1,8624) 3 + 2 × 1,8624 = 20,64
 182,56 
f1 = 0,9 × Fy   = 232,14
 187,56 
1, 052 1
λ= × 170 × = 1, 341
20, 64 29, 352
1 − 0, 22 / 1,341
ρ= = 0, 623
1, 341
he = 0,623 h = 211,82 mm
b1 = 0,259 x 211,82 = 54,86 mm.

b2 = 0,5 x 211,82 = 105,91 mm.
b1 + b2 = 160,77
La porción no colaborante es: 182,56 - 160,77 = 21,8 mm con un área de 43,6 mm2.
Tercer tanteo:
Se plantea la misma figura del segundo tanteo, descontando un área de 44 mm2, a

partir de un valor b1=55 mm.
A y Ay
1074 0 0
-44 113 -4972
Σ= 1030 Σ = -4972
56 mm
2 y = -4,83 mm
5
55
22
184
102 2 1 3 2
I = 18, 256 × 10 6 + 1074 × 4,83 − × 22 × 2 − 44 × 117,83 = 17,67 × 10 6 mm 4
4,83
12
161,17 17, 67 × 10 6
Sx, compr. = = 93. 576 mm 3
188,83

EJEMPLOS 6-19
188,83 - 5 = 183,83
161,17 - 5 = 156,17
− f2 156,17
ψ = =− = −0,85 ; k = 20,36 ; f1 = 232,18
f1 183,83
λ = 1,35 ; ρ = 0,62
he = 210,8 mm
b1 = he/3,85 = 0,2597 he = 54,75 mm
b2 = he/2 = 0,50 he = 105,4 mm
b1 + b2 = 160,15
La convergencia es suficiente. Con otra iteración se obtiene un módulo Sxef, ≈ 93100

mm3 , versus Sx = 114.520 mm3.
O sea, el módulo resistente es el 81,3% del correspondiente a la sección llena.
3.4 Determinar si el perfil soldado H 450x300x82.5 está afecto a pandeo local en

compresión y flexión, determinar el valor de Q para compresión y el módulo elástico
efectivo en flexión. El acero es A572 Gr. 50. La esbeltez Kl/ry en compresión es 50,
(λc=0,661). No hay peligro de pandeo lateral torsional.
Datos del perfil:
Alto total: 450 mm.

Ancho alas: 300 mm.
Espesor alas: 14 mm.
Espesor alma: 5 mm.
Area: 10.510 mm2
Sx: 1.914.000 mm3
Sy: 420.000 mm3
Fy: 345 MPa

EJEMPLOS 6-20
a) Análisis en compresión
b 150
Ala = = 10, 714
t 14
4 4
Parámetro k c = = = 0,4354 (Tabla 5.5.1)
h / tw (450 − 28) / 5
b
λr = 0,64 Ek c / Fy = 0,64 2 × 10 5 × 0, 4354 / 345 = 10,16 <
t
Puede haber pandeo local de las alas. El perfil no es apto para columnas o diagonales
de la estructura sismorresistente, para las cuales se exige b/t < λr y h/tw <λr.
Qs = 1, 415 − 0,64( b / t ) Fy /( k c E ) (fórmula 5.5-10)
Qs = 1,415-0,64 x 10,714 x (1/15,887) = 0,983
Alma h/tw = 422/5 = 84,4
200000
λ r = 1, 49 E / Fy = 1, 49 = 35,875 > h / t w
345
Podría haber pandeo del alma.
Kl 2
Para = 50 : f = φ c Fcr = 0,85 × (0,658 Qλc )Q Fy = 0,85 × 283,3 = 240,8
rx
he  0, 34 
= 1, 91 E / f 1 − E/ f (fórmula 5.5-15)
t  ( h / t w ) 
he  0,34 
= 1,91 × 28,82 1 − × 28,82  = 48,65
t  84, 4 
La porción no efectiva del alma será de: (84,4 - 48,65) x 5 = 178,75 mm.
El área no efectiva sería de 893,75 mm2. Así:
10510 − 893, 75
Qa = = 0, 915
10510

EJEMPLOS 6-21
Q = Qs Qa = 0,983 x 0,915 = 0,90
b) Análisis en flexión
Ala
λr = 0, 95 Ek c /( Fy − 115) = 0, 95 2 × 10 5 × 0, 4354 /( 345 − 115) (Tabla 5.5-1)
λr = 18,845 > 10,714
∴ No habrá pandeo local en flexión.
λ p = 0,38 E / Fy = 0, 38 200000 / 345 = 9,15 < 10, 714
Es decir se trata de una sección no compacta. No puede formar parte de una

estructura sismorresistente sólo de marcos rígidos, para las cuales se exige b/t ≤ λp.
Alma
200000
λ r = 5, 7 E / Fy = 5, 7 = 137, 2 > 84, 4 (Tabla 5.5-1)
345
No habrá pandeo local en flexión.
200000
λ p = 3, 76 E / Fy = 3, 76 = 90, 53 > 84, 4
345
El alma permitiría la plastificación de la sección, mientras las alas sólo la permiten

parcialmente.

EJEMPLOS 6-22
4. ESTABILIDAD DE MARCOS
4.1 Analizar la estabilidad general del marco de la figura, que corresponde a la estructura
de apoyo de un equipo industrial; determinar los valores de los coeficientes K de
longitud efectiva y comparar los resultados del análisis incluyendo el efecto P∆ y los
que no lo consideran.
a) Datos
P1 P2
Columnas H250x200x46,6:
C D
q A = 59,3 cm2
Eh
B H 400x200x49,3 E
Acorte = 12,5 cm2
Ix = 7280 cm4
400 Sx = 583 cm3
H 250x200x46,6 490 rx = 11,1 cm
A
ry = 5,19 cm
F
150 320 280
750
Viga H400x200x49,3
A = 62,8 cm2
Acero: A36 Acorte = 24 cm2
Fy = 2530 Kg/cm2 Ix = 18000 cm4
Sx = 898 cm3
Cargas normales (N): rx = 16,9 cm
P1 = 3,5T ry = 4,61 cm
P2 = 5,5T
q = 0,8T/m
Carga de sismo (Eh)

Eh = 3,7T, con R = 3
b) Resultados del análisis
Las cargas normales y el sismo se combinan a niveles de servicio y según las

combinaciones del método MFCR.
El análisis se hace con el programa RISA 2D.
En el cuadro siguiente se dan los resultados de momentos, cargas axiales y

desplazamientos calculados para las combinaciones que se indican. El efecto P∆ fue
considerado en los casos en que así se indica. En el cuadro se ha prescindido del
signo de los momentos, pero se los ha mantenido para las cargas axiales y
desplazamientos.
EC o Comb. P∆ MB NBA MD NBE ME NEF MF ∆B

EJEMPLOS 6-23
(Tm) (T) (Tm) (T) (Tm) (T) (Tm) (cm)

N No -6,01 7,95 11,32 1,50 5,28 7,05 2,09 -0,21
Eh No 4,75 -1,37 1,66 2,51 5,49 1,37 6,82 2,34
N+Eh No 1,26 6,59 9,66 4,02 10,76 8,41 8,91 2,13
N-Eh No 10,77 9,32 12,99 1,01 0,21 5,68 4,73 -2,55
1,4N No 8,42 11,13 15,85 2,10 7,39 9,87 2,93 -0,30
1,2N+1,1Eh No 1,99 8,04 11,76 4,57 12,36 9,96 10,01 2,32
1,2N-1,1Eh No 12,44 11,04 15,42 0,96 0,30 6,96 4,99 -2,82
0,9N+1,1Eh No 0,18 5,65 8,36 4,12 10,78 7,85 9,39 2,38
0,9N-1,1Eh No 10,64 8,66 12,02 1,41 1,29 4,84 5,62 -2,76
N Si 6,03 7,95 11,34 1,50 5,27 7,05 2,08 -0,22
Eh Si 4,75 1,36 1,67 2,50 5,48 1,36 6,82 2,34
N+Eh Si 1,19 6,56 9,66 4,03 10,89 8,44 9,05 2,17
N-Eh Si 10,88 9,35 13,02 1,04 0,35 5,65 4,90 -2,61
1,4N Si 8,45 11,14 15,89 2,10 7,38 9,86 2,91 -0,31
1,2N+1,1Eh Si 1,89 8,01 11,77 4,59 12,53 9,99 10,20 2,38
1,2N-1,1Eh Si 12,59 11,09 15,46 1,00 0,11 6,91 5,22 -2,90
0,9N+1,1Eh Si 0,11 5,63 8,36 4,13 10,91 7,87 9,53 2,43
0,9N-1,1Eh Si 10,75 8,69 12,05 1,44 1,42 4,81 5,79 -2,82
La norma NCh 2369 exige análisis P∆ cuando las deformaciones de las

combinaciones con sismo, sin mayorar, sobrepasan el nivel 0,015 H/R. En nuestro
caso R se tomó igual a 3.
∆máx = 2,55 cm > 0,015 x 490/3 = 2,45 cm. O sea, procede efectuar el análisis
considerando el efecto P∆.
Se aprecia que, en el caso analizado, el efecto P∆ resulta poco significativo, pero que
podría aumentar si las cargas verticales fuesen mayores o si el marco tuviese que dar
soporte lateral a otras cargas gravitacionales no resistidos por él.
c) Análisis según método alternativo de norma MFCR
La norma de análisis por el método MFCR permite no efectuar el análisis de segundo

orden si se aplica el método alternativo que en ella se indica, que suma los efectos de
dos análisis de primer orden: el primero con la estructura soportada lateralmente por
topes ficticios y el segundo con la estructura solicitada lateralmente por las reacciones
horizontales calculadas en el primer análisis en los topes ficticios, con signo
contrario.
Los resultados del primer análisis se amplifican por un factor B1 y los del segundo
por un factor B2:

EJEMPLOS 6-24
P1 P2
Eh R R
B C D E
A (a (b
F
Cm 1
× B1 = P ≥1 × B2 = ΣP
(1− u P ) (1− u
e1 ΣPe2 )
La verificación de la estructura debe hacerse para las combinaciones con los estados
de carga mayorados. De la tabla anterior se aprecia que las combinaciones que
gobiernan el diseño de las columnas son:
1,2N + 1,1 Sismo y 1,2N - 1,1 Sismo
Los resultados de los análisis alternativos son:

Combinación R MB NBA MB NBE ME NEF MF ∆B
T Tm T Tm T Tm T Tm cm
Caso (a)
1,2N+1,1 Sismo -3,64 6,64 9,38 13,41 5,73 6,96 8,62 3,29 0
1,2N-1,1 Sismo +4,48 6,72 9,39 13,39 2,39 6,95 8,61 3,28 0
Caso (b)
1,2N+1,1 Sismo - 4,66 -1,34 1,65 1,16 5,41 1,34 6,73 2,29
1,2N-1,1 Sismo - 5,73 1,65 2,03 1,43 6,65 -1,65 8,28 -2,82
Casos (a) + (b)
1,2N+1,1 Sismo - 1,98 8,04 11,76 4,57 12,37 9,96 10,02 2,29
1,2N-1,1 Sismo - 12,45 11,04 15,42 0,96 0,3 6,96 5,00 -2,82
En este cuadro aparecen los casos a) y b) sumados bajo la suposición que B1=1 y
B2=1. Sin embargo los factores B1 y B2 deben determinarse para las condiciones
reales del marco analizado, lo que implica determinar los factores de K de longitud
efectiva.
d) Determinación de factores K
Se aplica el método de los ábacos: (Ver Apéndice 1)
Columna BA: GA = 10
7280 / 400 18, 2
GB = = = 0, 76
18000 / 750 24
Knl = 0,84 para caso a.
Klt = 1,85 para caso b.
7280 / 490 14,86
Columna EF: GA = = = 0, 62
18000 / 750 24

EJEMPLOS 6-25
GB = 1
Knl = 0,745 para caso a.
Klt = 1,26 para caso b.
Debe notarse que para pandeo perpendicular al plano del marco K debe tomarse igual
a 1 si es que la estabilidad está dada por arriostramientos.
e) Determinación de factores B1 y B2
Cm
e.1) B1 = ≥1 (Fórmula 6.1-2)
1 − Pu / Pe1
Cm = 0,6 - 0,4 (M1/M2) (Fórmula 6.1-3)
Para columna AB: M1/M2 = 0 ∴ Cm = 0,6

M1 3, 28
Para columna EF: = = 0, 472
M2 6,95
M1/M2 es positivo, porque se produce doble curvatura.
Cm = 0,6 - 0,4 x 0,472 = 0,411
Pe1 = Ag Fy / λ 2c = 59,3 x 2530 / λ 2c (Fórmula 6.1-2)
Kl Kl
λc = Fy / E = 0, 011 (Fórmula 6.1-2)
rx π rx
0,84 x 400 6
Columna AB: λc = × 0, 011 = 0, 34 ∴Pe1=1,34x10 Kgs.
11,1
0, 745 × 490
Columna EF: λc = × 0, 011 = 0, 362 ∴Pe1=1,25x106 Kgs.
11,1
Columna CM Pu Pe1 B1
T T
AB 0,6 9,39 1340 0,604 → B1 = 1
EF 0,411 8,61 1150 0,414 → B1 = 1
1
e.2) B2 = (Fórmula 6.1-4)
1−
∑ Pu
∑ Pe 2
ΣPu = 9,39 + 8,61 = 18T
Columna Klt Kl/rx λc Pe2

Kgs
3
AB 1,85 66,67 0,734 278,47 x 10

EJEMPLOS 6-26
3
EF 1,26 55,62 0,612 400,56 x 10
ΣPe2 = 679T
1
B2 = = 1, 0272
1 − 18 / 679
f) Al aplicar los factores B1 y B2, los resultados del análisis alternativos son:
Caso MB NBA MD NBE ME NEF MD ∆B

Tm T Tm T Tm T Tm cm
1,2N+1,1 Sismo 1,853 8,00 11,76 4,57 12,517 9,996 10,193 2,35
1,2N-1,1 Sismo 12,606 11,085 15,42 0,96 0,119 6,915 5,22 -2,90
Comparando con la tabla anterior, 4.1b, se aprecia una buena coincidencia con el
análisis que considera el efecto P∆.
Sin embargo, la facilidad que ofrecen los actuales programas de análisis estructural
para considerar el efecto P∆ hace poco conveniente la utilización del método
alternativo.
Debe notarse que en los análisis efectuados se han utilizado las esbelteces efectivas
en el plano del marco. Sin embargo al momento de aplicar las fórmulas de
interacción, el valor de Pn será el que corresponda a la máxima esbeltez de la
columna.
Para la continuación del análisis, ver ejemplo 8.1
4.2 Analizar el marco del ejemplo 4.1 aplicando el método de Lui. (Apéndice 1)
Este método requiere sólo un análisis de primer orden. Las fórmulas aplicables son:
π 2 EI i P  1 ∆ 
K i2 = ×∑ × + oh  (Fórmula A1-15)
Pi L2i L  5∑ η ∑ H 
en que:
Ki = factor de longitud efectiva para la columna i.

Pi = carga axial de la columna i.
Ii = momento de inercia de la columna i.
Li = alto de la columna i.
ΣP/L = suma de las razones entre la carga axial y el alto de todas las columnas.
ΣH = suma de las fuerzas laterales que actúan en y sobre el nivel de análisis.
∆oh = desplazamiento relativo entre niveles.
(3 + 4,8m + 4, 2m 2 ) EI i
η=
L3i

EJEMPLOS 6-27
m = M1/M2; positivo para curvatura doble, negativo para curvatura simple.

M1, M2 = momentos en los extremos de las columnas con M1<M2.
Ση = suma de los valores η para todas las columnas.
Debe notarse que en el caso de columnas articuladas en ambos extremos m=-1, dado
que tales columnas se pandean en un modo con curvatura simple.
En el presente caso se tiene:
ΣH = 1,1 x 3,7 = 4,07 Tons.
∆ oh 2, 34 × 1,1
= = 0, 000632cm / Kg
∑ H 4070
EIi = 15,288x109 Kg cm2
Se analizan los casos 1,2N + 1,1Eh y 1,2N - 1,1Eh
EI i
ηAB ηEF
Caso mAB mEF Li 3 Ση
(Kg/cm) (Kg/cm)
(Kg/cm)
1,2N + 1,1Eh 0 +0,81 238,9 716,7 9,644x238,9=2303,9 3020,6
1,2N - 1,1Eh 0 -0,06 130,0 390 2,727x130=354,5 744,5
2 2
π EI/PL 1 ∆ oh ΣP/L
Caso + K
2
AB K
2
EF KAB KEF
Col AB Col EF 5∑ η H Kg/cm
1,2N+1,1Eh 117,29 63,09 0,0007 40,426 3,32 1,785 1,822 1,336
1,2N-1,1Eh 85,42 90,29 0,0009 41,804 3,214 3,40 1,79 1,843
Con los valores de K calculados y los valores de Pu determinados en el análisis de

primer orden se calculan los valores de B1, conforme al acápite 6.1.2 de la norma. En
este caso se toma Cm = 0,85.
Columna 1,2N + 1,1Eh 1,2N - 1,1Eh

Pu K λc Pe1 B1 Pu K λc Pe1 B1
AB 8,04 1,822 0,722 287,8 1,0 11,04 1,79 0,710 297,6 1,0
EF 9,96 1,336 0,649 356,2 1,0 6,96 1,843 0,896 186,9 1,0
El valor de B1 resulta igual a 1 en todos los casos. Al efectuar la verificación con las
fórmulas de interacción debe tenerse presente que el valor de Pn a usar corresponde a
la máxima esbeltez de la columna, la que puede ser para pandeo perpendicular al
plano del marco. Para la flexión en el plano del marco los momentos Mu serán los
obtenidos en el análisis de primer orden, en este caso multiplicados por B1=1.

EJEMPLOS 6-28
El método de Lui incorpora el análisis de los efectos de segundo orden directamente

en el valor de K; de allí que se obtenga valores distintos para distintos estados de
carga.
Para la continuación del análisis ver ejemplo 8.1 y comentario al final del mismo.

EJEMPLOS 6-29
5. MIEMBROS EN TRACCION
Determinar la resistencia a la tracción de un perfil XL formado por dos ángulos

L80x80x3 plegados, conectados por 2 pernos φ 3/4 separados 75 mm en una de las
alas de cada extremo de los ángulos. El acero es A42-27ES y los agujeros son de 21
mm de diámetro.
Fy = 27 Kg/mm2 = 265 MPa

Fu = 42 Kg/mm2 = 412 MPa
La sección bruta es: Ag = 463x2 = 926 mm2 (Tabla 2.1.7)
La sección neta se calcula descontando agujeros 2 mm más grandes que los

reales.
An = 926 - 2 x 23 x 3 = 788 mm2
Como la carga se entrega sólo a algunos de los elementos de la sección

transversal debe calcularse el área neta efectiva (sección 5.3).
Ae = An x U
x 21,5
U = 1− = 1− = 0,713
L 75
Ae = 0,713 x 788 = 562 mm2
La resistencia de diseño en tracción es el menor de los siguientes valores:
φt FyAg = 0,9 x 265 x 926 = 220.851N fluencia en la sección bruta
ó φ't FuAe = 0,75 x 412 x 562 = 173.658N ruptura de la sección neta

EJEMPLOS 6-30
6. MIEMBROS COMPRIMIDOS
6.1 Diseñar una columna de perfil H, de 12 m de alto, sin restricciones intermedias contra
el pandeo o la torsión, sometida a una carga última Pu = 65T = 637.433N.
Datos:
Lx = Ly = 12000 mm.
Kx = Ky = 1,0
Acero A572, Gr. 50
Fy = 345 MPa
Tratar perfil HN450x300x82,5:
A = 10.510 mm2
rx = 202 mm
ry = 77,4 mm
Ix = 431x106 mm4
Iy = 63x106 mm4
J = 56,7x104 mm4
Cw = 2,994x1012 mm6
Otros parámetros se obtienen de las tablas de perfiles soldados.
a) Pandeo local
a.1) Pandeo local en el ala
b = 300/2 = 150 mm
t = 14 mm
λ = b/t = 10,714
h = 450 – 14 x 2 = 422
4 4
kc = = = 0, 4354 0,35 < kc < 0,763 OK
h / tw 422 / 5
E kc 200. 000 × 0, 4354

λ r = 0,64 = 0, 64 = 10,17 (Tabla 5.5-1)
Fy 345
λ > λr ⇒ Puede haber pandeo local en el ala; se debe calcular el valor de Qs.
E × kc
1,17 = 18, 59
Fy

EJEMPLOS 6-31
Fy 345
Qs = 1, 415 − 0,64 × λ × = 1, 415 − 0,64 × 10, 714
E × kc 2 × 10 × 0, 4354
5
(fórmula 5.5-10)
Qs = 0,983
a.2) Pandeo local en el alma
h = 422
tw = 5
h
λ= = 84, 4
tw
E
λr = 1, 49 = 35,87
Fy
λ > λr ⇒ Puede haber pandeo local en el alma. Se debe calcular el valor de Qa.
E  0,34 E 
be = 1, 91 × t × × 1 −  (fórmula 5.5-15)
f  λ f 
f = tensión de compresión.
Pu 637. 433
f = = = 60, 65 MPa
A 10. 510
200. 000  0, 34 200. 000 

be = 1, 91 × 5 × 1 − 
60, 65  84, 4 60, 65 
be = 421,54 mm
⇒ Area no efectiva = [422 - 421,54] × 5 = 2,3 mm2
Qa ∼ 421,54/422 = 0,999 ∼ 1,0 (fórmula 5.5-18)
Luego el valor de Q = Qa × Qs (fórmula 8.2-6)

Q = 1 x 0,983 = 0,983
b) Resistencia al pandeo por flexión
Condición de diseño Pu ≤ φc Pn
φc = 0,85

EJEMPLOS 6-32
Pn = A Fcr (fórmula 8.2-1)
b.1) Análisis eje x
Lx × K x Fy
Lx = 12.000 mm λ cx = (fórmula 8.2-7)
rx × π E
Kx = 1,0
12. 000 × 1, 0 345
rx = 202 mm λ cx = = 0, 785
202π 200. 000
Q = 0,983
2
Q λ cx = 0, 778 < 1. 5 ⇒ Fcrx = ( 0, 658 Q λcx ) Fy Q (fórmula 8.2-4)
2
Fcrx = ( 0, 658 0, 983 x 0, 785 ) 345 × 0,983
Fcrx = 263,2 MPa
b.2) Análisis eje y
Ly × K y Fy
Ly = 12.000 mm λ cy =
ry × π E
Ky = 1,0
12. 000 × 1 345
ry = 77,4 mm λ cy = = 2, 05
77, 4π 200. 000
Q = 0,983
 0,877   0,877 
λ cy × Q = 2, 03 > 1,5 ⇒ Fcry =  2 
× Fy =  2 
× 345 (fórmula 8.2-5)
 λc y   2, 05 
Fcry = 72,00 Mpa
(0,85 Fcr = 61,2 MPa > f = 60,65 usado en cálculo de be: OK).

EJEMPLOS 6-33
c) Resistencia por pandeo flexo-torsional y torsional
Perfil H, sección con doble simetría.
π 2 × E × Cω  1
Fe =  + G × J (fórmula 8.4-5)
 (K z × L)  Ix + Iy
2
 π 2 × 200. 000 × 2, 994 × 10 12 4 1

Fe =  + 77 . 200 × 56, 7 × 10 
 (1, 0 × 12. 000 ) 2
 431 × 10 + 63 × 10
6 6
Fe = 171,687 MPa
Fy 345
λe = = = 1, 417
Fe 171,687
λ e × Q = 1, 417 × 0, 983 = 1, 405 < 1,5
2
⇒ Fcr = Q × ( 0, 658 Q×λe ) × Fy
2
= 0,983 ( 0,658 0, 983×1, 417 ) × 345
Fcr = 148,46 MPa
Nótese que en este caso la resistencia por pandeo flexo torsional es

considerablemente menor que la de pandeo por flexión en torno al eje fuerte,
pero mayor que la de pandeo en torno al eje débil, la que en definitiva controla
el diseño.
d) Verificación de la columna
Resistencia de diseño: φc × Pn
φc = 0,85
Pn = A × Fcr
Fcr = menor valor del calculado en b) ó c):
Fcr = 72,00 MPa
Pn = 72,00 × 10.510 = 756.720N
φc×Pn = 0,85×756.720
φc×Pn = 643.212N
Pu = 637.433N

EJEMPLOS 6-34
Pu
= 0, 99 O.K. Usar perfil H450x300x82,5
φ c Pn
6.2 Verificar la columna HN450x300x82.5 del ejemplo 6,1, suponiendo que a media
altura existe una restricción lateral que impide tanto el pandeo en torno al eje débil
como la torsión; (es decir en esa ubicación hay miembros estructurales que impiden
el desplazamiento horizontal de ambas alas de la columna).
Datos:
Pu = 65T = 637.433N
Lx = 12000 mm
Ly = 6000 mm
Kx = Ky = 1,0
Acero A572 Gr 50 : Fy = 345 MPa
Perfil HN450x300x82,5: A = 10510 mm2
rx = 202 mm
ry = 77,4 mm
Otros parámetros se obtienen de las tablas de perfiles soldados.
a) Pandeo local
Del ejemplo 6.1:
Qs = 0,983
Qa = 1,0
Q = 0,983
b) Pandeo por flexión
b.1) Pandeo en eje x
Fcr = 263,2 MPa de ejemplo 6.1.
b.2) Pandeo eje y
6000 × 1 345
λ cy = = 1, 025
77, 4 × π 200. 000
λ cy Q = 1, 016 < 1. 5
Qλc2
Fcr, y = ( 0, 658 ) Fy Q (fórmula 8.2-4)

EJEMPLOS 6-35
0, 983×(1, 025 ) 2
Fcry = ( 0, 658 ) × 345 × 0, 983 = 220 MPa
c) Pandeo flexo-torsional y torsional
 π 2 E Cω  1
Fe =  + GJ  (fórmula 8.4-5)
 Ix + Iy
2
 (K z L )
π 2 × 200. 000 × 2, 994 × 1012  1

Fe =  + 77200 × 56, 7 × 10 4 
 (1 × 6000 ) 2
 431 × 10 + 63 × 10
6 6
Fe = 420,92 MPa
Fy 345
λe = = = 0, 905
Fe 420,92
λ e Q = 0,898 < 1,5
2
0, 983×0, 905
Fcr = 0, 983 × ( 0, 658 ) × 345 = 242,1MPa
En este caso también controla el diseño el pandeo por flexión en torno al eje
débil.
Resistencia de diseño = φc Pn
φc = 0,85
Pn = A × Fcr = 10510×220 = 2,312×106 N = 235,7T
Pu 65
= = 0, 324
φ c Pn 0,85 × 235,7
Se observa un gran sobredimensionamiento.
6.3 Determinar la resistencia de diseño, en compresión pura de un perfil plegado

C250x75x6,16 (e=2), de 2.50m de largo. Las conexiones extremas se suponen
rotuladas.
Datos:

EJEMPLOS 6-36
Acero: calidad A42-27ES

Fy = 265 MPa
Lx = Ly = 2500
Kx = Ky = 1,0
A = 785 mm2
rx = 94,3 mm
ry = 22,2 mm
a) Pandeo local
a.1) Pandeo local en el ala
b = B-e-1.5×e = 75-2-3 = 70 mm
t = 2 mm
b
= 35, 0
t
E 200. 000
λ r = 0, 42 = 0, 42 × = 11,54 (Tabla 5.5.1)
Fy 265
b/t > λr ⇒ Pandeo local en el ala: se debe calcular el valor de Qs.
25 < b/t = 35 < 60
228 − 2, 98( b / t )
⇒ Qs = = 0, 467 (fórmula 5.5-9)
Fy
a.2) Pandeo local en el alma
h = H-2×(e+1,5×e)
h = 240 mm
tw = 2 mm
h
= 120
tw
E
λr = 1, 28 × = 35, 2
Fy
h/tw > λr ⇒ Puede haber pandeo local en el alma: Debe calcularse Qa.

EJEMPLOS 6-37
E 0, 42 E 
be = 1, 91 × t 1 −  (fórmula 5.5-16)

f λ f 

f = tensión de compresión. Debe ser tal que no exceda φc Fcr, con φc=0,85 y Q =
Qs.
2500 × 1, 0 265
Fcr : λ cy = = 1, 305
22, 2π 200. 000
Qs × λ cy = 0,892 < 1,5
2
⇒ Fcr = Q × ( 0, 658 Q×λc ) × Fy (fórmula 8.2-4)
Fcr = 88,715 Mpa

φc×Fcr = 0,85×88,715 = 75,407 MPa
⇒ Con f = 75,407 MPa
200. 000  0, 42 200. 000 

be = 1, 91 × 2 1 − 
75, 407  120 75, 407 
be = 161,27 mm
Area no efectiva = (240 - 161,27)×2 = 157,46 mm2.
ATOTAL − ANO 785 − 157, 46

Qa = EFECT .
= = 0, 799 < 1, 0
ATOTAL 785
⇒ Q = Qa × Qs = 0,373
b) Resistencia a la compresión por pandeo de flexión
Análisis eje x:
Lx = 2500 mm
rx = 94,3 mm
Q = 0,373
Kx = 1,0

EJEMPLOS 6-38
Lx × K x Fy
λ cx = (fórmula 8.2-7)
rx π E
2500 × 1, 0 265
λ cx = = 0,307
94, 3π 200. 000
2
Q × λ cx = 0,187 < 1, 5 ⇒ Fcrx = ( 0, 658 Q×λc x ) × Fy × Q (fórmula 8.2-4)
0, 373×0, 307 2
Fcrx = ( 0,658 ) × 265 × 0,373 =
Fcrx = 97,40 MPa
Análisis eje y:
Ly = 2500
Ky = 1,0
ry = 22,2
Q = 0,373
Ly × K y Fy
λ cy =
ry × π E
2500 × 1, 0 265
λcy = = 1,305
22, 2 × π 200. 000
Qλ2cy
Q × λ cy = 0,80 < 1,5 ⇒ Fcry = ( 0, 658 ) × Fy × Q
2
Fcry = ( 0, 658 0, 373×1, 305 ) × 265 × 0, 373
Fcry = 75,77 MPa
c) Resistencia a compresión por pandeo flexo-torsional y torsional
El perfil C250x75x6,16 tiene un eje de simetría. Según convención de la norma,

el eje de simetría se denomina "y".
Fey + Fez  4 × Fey × Fez × H 

Fe = × 1 − 1 −  (fórmula 8.4-6)
2H  ( Fey + Fez ) 2 
 x2 + y2   37, 7 2 + 0 
H = 1 −  o 2 o  = 1 − 
 2
 = 0,8686 (fórmula 8.4-9)
 ro   104 

EJEMPLOS 6-39
π2 ×E π 2 × 200. 000
Fey = = = 2808, 49 MPa (fórmula 8.4-11)
( K y × L / ry ) 2 (1, 0 × 2500 / 94, 3) 2
 π 2 × EC ω  1
Fez =  + G × J = (fórmula 8.4-12)
( K z × L )
2 2
 A × ro
 π 2 × 200. 000 × 4 ,31 × 10 9  1

= + 77200 × 1047 
 ( 1 × 2500 ) 2
 785 × 104
2
= 169,84 MPa
2808, 4 + 169,84  4 × 2808, 49 × 169,84 x 0,8686 

Fe = 1 − 1 − 
2 × 0,8686  ( 2808, 49 + 169,84) 2 
Fe = 168,428 MPa
Fy 265
λe = = = 1, 254
Fe 168, 428
λ e × Q = 1, 254 × 0,373 = 0, 76 < 1,5
2
⇒ Fcr = Q × ( 0, 658 Q×λc ) × Fy
2
Fcr = 0,373 × ( 0,658 0, 373×1, 254 ) × 265
Fcr = 73,32 MPa
d) Resistencia de diseño
Pn = A × Fcr
Fcr = menor valor de los calculados en b) y c).
Fcr = Fcry = 73,32 MPa
Pn = Fcr×A = 73,32 MPa × 785 mm2 = 57.556N
Resistencia de diseño = φc×Pn = 0,85×57.556 = 48.923N = 4,99T

EJEMPLOS 6-40
6.4 Verificar una columna armada, compuesta por dos perfiles C200x75x7,98 (e=3 mm),
acero calidad A42-27 ES, separados 600 mm entre sí, de 12 m de alto, con restricción
lateral a media altura, para una carga de servicio por cargas permanentes de 16 Tons.
Definir el distanciamiento y las secciones de las celosías soldadas de unión entre los
componentes principales. Suponer que no hay momentos de flexión simultáneos con
la carga axial.
Datos:
C200x75x7,98
Según tabla de propiedades:
A = 1017 mm2
Ix = 6,04x106 mm4
Iy = 0,535x106 mm4
rx = 77,1 mm
ry = 22,9 mm
Cw = 3711x106 mm6
H = 0,791
J = 0,3050x104 mm4
x = 17,5 mm
ro = 90,4 mm
Carga de diseño: Pu = 1,4x16 = 22,4 T.

Radios de giro de la sección armada:
2
 565 
I x = 2 × 0 ,535 × 10 + 2 × 1017 × 
6
 =
 2 
= 163,4 × 10 6 mm 4
A = 2x1017 = 2034 mm2
rx = I x / A = 283,4 mm
Iy = 2x6,04x106 = 12,08 x 106 mm4

ry = 77,1 mm
Esbeltez para pandeo en torno al eje menor:
 KL  1 × 6000
 = = 77 ,82
 r  77 ,1

EJEMPLOS 6-41
Esbeltez para pandeo en torno al eje mayor:
2 2
 KL   KL  α2  a 
  =   + 0 ,82 ×   (fórmula 8.4-14)
 r m  r o ( 1 + α 2 )  rib 
 KL  1 × 12000
  = = 42,34
 r o 283,4
Suponer celosías simples: el ángulo entre las diagonales y el eje de la columna debe
ser mayor de 60 (sección 8.5.5).
Espaciamiento de diagonales:
a ≤ 565 tg 30° x 2 = 652 mm
usar a = 600 mm
h
α=
2rib
en que:
h =distancia entre centro de gravedad de los componentes.

rib = radio de giro de un componente respecto de su eje paralelo al eje de pandeo
de la columna.
565
α= = 12,33
2 × 22,9
600
a / rib = = 26 ,2
22,9
 KL  2 12,33 2
  = 42,34 + 0 ,82 × × 26 ,2 2 = 48 ,5
 r m 1 + 12,33 2
Controla el pandeo en torno al eje menor.
La esbeltez entre celosías de cada componente debe ser menor que ¾ de la

esbeltez que controla el diseño de la columna (Acápite 8.5.5)=
600 × 1
= 26 ,2 < 0,75 × 77 ,82 = 58,36 OK
22,9

EJEMPLOS 6-42
Carga de pandeo por flexión:
Kl Fy 77 ,82 265
λ cy = = = 0,9 < 1. 5
rπ E π 200. 000
La sección C200x75x7.98, de acuerdo con la tabla 2.1.5 de propiedades es

esbelta y tiene los siguientes valores de Q:
Para Fy = 265 MPa: Qs = 0,697

Para f = 100 MPa: Qa = 0,98
f = 200 MPa: Qa = 0,874
f = 310 MPa: Qa = 0,809
22400 × 9. 81
f = = 108,04 MPa
2034
Interpolamos el valor de Qa
( 0,98 − 0,874 ) × 8,04

Qa = 0,98 − = 0 ,971
100
Q = 0,697 x 0,971 = 0,677

2
Fcr = Q( 0,658 Qλ c )Fy (fórmula 8.2-4)
2
0 ,677 ×0 ,9
Fcr = 0 ,677 × 0 ,658 × 265 = 142,6 MPa
φc Pn = φc Ag Fcr = 0,85x2034x142,6=246.541N.
φc Pn = 25,17 T > 22,4 OK
Las celosías deben tener Kl/r < 140 y ser capaces de soportar 2% de la carga
axial.
Pu x 0,02 = 22,4 x 0,02 = 0,448 T
En las diagonales:
2 2
l = 300 + 565 = 640 mm
Compresión:

EJEMPLOS 6-43
0 ,448 640
Pu = × = 0 ,254T = 2. 490 N
2 565
Tratar L 30 x 30 x 2:
K =1
A = 113 mm2
x = 8,5
rmin = 5,7 mm
Qs = 0,931
KL 640
= = 112,28 < 140 OK
r 5,7
KL Fy 112,28 265
λc = = = 1,3
rπ E π 200. 000
2
Q×λ2c 0 ,93×1. 3
Fcr = Q × 0 ,658 Fy = 0,931 × 0,658 × 265
Fcr = 127,7 MPa
φc Pn = 0,85x127,7x113 = 12265,6N > 2490N
Tracción:
Si se conecta con soldaduras longitudinales y transversales, de 30 mm de largo.
Ae = AU
en que:
A = Ag = 113 mm2
8,5
U = 1 − x/ L = 1 − = 0,716
30
Aef = 0,716 x 113 = 80,91 mm2
Fluencia en el área bruta:
φtPn = 0,9xFy Ag = 0,9x265x113 = 26950N > 2490N OK
Rotura en el área neta:

EJEMPLOS 6-44
φtPn = 0,75xFu Ae = 0,75x412x80,91 = 25001N > 2490N OK
En los extremos de la columna armada deben disponerse planchas de ancho y alto

iguales, de espesor igual a 1/50 de la distancia entre soldaduras.
Si se usa planchas de 500x500, el espesor debe ser 10 mm. En este caso esta cifra
parece excesiva y podría ser reducida por un análisis especial para esta zona.
En ubicaciones intermedias, en que se interrumpe la celosía, se pueden poner

planchas de la mitad del alto que las extremas, es decir 250 mm y del mismo espesor.

EJEMPLOS 6-45
7. MIEMBROS EN FLEXION
7.1 Verificar la viga H400x200x49,3 de la figura, en que las cargas de 3,5T y 5,5T
corresponden al peso de un equipo que se apoya sobre la viga. El acero es A36.
Existe restricción lateral del ala superior bajo las cargas.
Datos
Fy = 36 Ksi = 248 MPa

Ix = 18000 cm4
Iy = 1330 cm4
rx = 16,9 cm
ry = 4,61 cm
Zx = 997 cm3, Sx = 898 cm3
Zy = 203 cm3
Otros parámetros en tablas de
perfiles.
2,8 6 7,5
R1 = 5,5 × + 3,5 × + 0,0493 × = 5,038T
7,5 7,5 2
4,7 1,5 7,5
R2 = 5,5 × + 3,5 × + 0,0493 × = 4,332T
7,5 7,5 2
2
4,7
M máx = M 3 = 5,038 × 47 − 3,5 × 3,2 − 0,0493 × = 11,93Tm
2
M u = 1,4 × 11,93 = 16,7Tm
Pandeo local
200000
Ala: b / t f = 10 λ p = 0,38 E / Fy = 0,38 = 10,79 (Tabla 5.5.1)
248
200000
Alma: h / t w = 63,3 λ p = 3,76 E / Fy = 3,76 = 106,8
248
La sección es compacta.
Fluencia por flexión
M n = M p = ZFy = 997 × 248 × 103 = 247 × 106 Nmm = 25,2Tm

EJEMPLOS 6-46
Pandeo lateral torsional, volcamiento
  Lb − L p 
M u = C b  M p − ( M p − M r )  ≤ M p (fórmula 9.1-2)
 L − L 
  r p 
Lb = 3,2m
12,5M máx
Cb = (fórmula 9.1-3)
2,5M máx + 3M A + 4 M B + 3M C
Los valores que intervienen en esta fórmula son para los momentos mayorados:
Mmáx = 16,7 Tm
MA = 12,11 Tm
MB = 13,68 Tm
MC = 15,21 Tm
12,5 × 16,7
Cb = = 1,17
2,5 × 16,7 + 3 × 12,11 + 4 × 13,68 + 3 × 15,21
para Cb = 1:
E 200000
L p = 1,76ry = 1,76 × 46,1 = 2304mm (fórmula 9.1-4)
Fy 248
ry X 1
Lr = 1 + 1 + X 2 FL2 (fórmula 9.1-6)
FL
FL = 248 – 115 = 133 MPa
X1 = 9788 MPa (de tabla de perfiles)
2
789,22  1 
X2 = 6   (de tabla de perfiles)
10  MPa 
46,1 × 9788 789,22 2

Lr = 1+ 1+ 6
× 133 = 7485mm
133 10

EJEMPLOS 6-47
Mr = FL SX = 133x898x103 = 119,43x106Nmm = 12,175 Tm
Luego:
  3200 − 2304 
M n = 1,17 247 × 10 6 − (24 − 119,43) × 10 6 ×   =
  7485 − 2304 
= 263,18 x 106 Nmm > Mp ∴ Mn = Mp
Otro modo de verificar la viga es según el Apéndice 3:
(C b M p − M p )( Lr − L p )
Lm = L p + (fórmula A3.2-9)
Cb (M p − M r )
Cb = 1,17
0,17 × 2,47 × 10 6 × (7485 − 2304)

Lm = 2304 +
1,17(247 − 119,43) × 10 6
Lm = 3761,6 mm > 3200 mm.
∴ O sea, la viga puede alcanzar el momento plástico teniendo hasta 3,762m

entre apoyos laterales. Luego: Mn = Mp = 25,2 Tm > 16,7 Tm O.K.
Nótese que si la viga no tuviese restringida el ala superior, el largo libre, Lb =

7,5m es mayor que Lr = 7,485m y Mn sería menor que Mr = 12,175Tm. O sea,
la viga no sería capaz de soportar los momentos mayorados de diseño.
Corte
Vu = 1,4 x 5,03 = 7,05T
h
= 63,3 < 2,45 E / Fy = 69,57 (fórmula 9.3-1)
tw
Vn = 0,6 Fyw x Aw = 0,6x248x400x6 = 357.120N = 36,4T
φv Vn = 0,9 x 36,4 = 32,76T > 7,05T OK
No hay problemas de corte.
Fluencia local del alma
Supongamos que la carga es entregada mediante una plancha de 10mm de

espesor, soldada al ala superior. La resistencia del alma es:

EJEMPLOS 6-48
φRn = φ(5k+N) Fyw tw (fórmula 14.1-2)
en este caso:
N = 10 mm
k = tf + s = 10+4 = 14 mm
φ = 1,0
φRn = (5x14+10)x248x6 = 119040N = 12,13T > 7,7T OK
Aplastamiento del alma
 1.5

 N  t 
φRn = φ × 0,80t 1 + 3  w
2
w


 EFy (t f / t w ) (fórmula 14.1-4)
  d  t f  
 
φ = 0,75
 2  10  6  
1.5
φRn = 0,75 × 0,8 × 6 1 + 3    2 × 10 × 248 × (10 / 6)

5
  400 10
  
φRn = 203235N = 20,7 Tons > 7,7 OK
Pandeo lateral del alma
Si el ala traccionada no estuviese restringida en el punto de aplicación de las

cargas, convendría verificar pandeo lateral del alma.
(h/tw)/(l/bf) = (380/6)/(7500/200) = 1,64 < 2,3 (sección 14.1.5)
Entonces:
0.85 × C r t w3 t f   h / tw  
3
φRn = 1 + 0,4   (fórmula 14.1-7)

h2   l /b  
  f 

3
0,85 × 6,62 × 10 6 × 6 × 10  
3
 380 / 6 
φRn = 2 1 + 0,4   = 246361N = 25,11T > 7,7Tons
380   7500 / 200  
O sea no habría peligro de pandeo lateral del alma, aunque no se restringiese el

ala inferior.

EJEMPLOS 6-49
7.2 Determinar la resistencia en flexión de una viga de 5m de largo, de sección

C250x75x6.16, de acero A42-27ES, sometida a carga uniforme. No hay restricción
contra el pandeo lateral entre los apoyos. Considerar inicialmente que la carga
vertical se entrega en el centro de corte y, luego, analizar y discutir el caso de carga
en el plano del alma.
Datos
e = 2 mm
Lb = 5000 mm
A = 785 mm2
Ix = 699 x 104 mm4
Sx = 55,9 x 103 mm3
rx = 94,3 mm
Iy = 38,7 x 104 mm4
Sy = 6,45 x 103 mm3
ry = 22,2 mm
Cw = 4310 x 106 mm6
H = 0,869
ro = 104 mm
Xo = 37,7 mm
J = 0,1047 x 104 mm4
m = 23,7 mm
a) Pandeo local
b 75 − 3 − 2
Ala: = = 35 > λ r = 0,42 E / Fy = 11,54 (tabla 5.5.1)
tf 2
h 250 − 2(3 + 2)
Alma: = = 120 > λ r = 3,13 E / Fy = 86
tw 2
La sección es esbelta. Debe determinarse Qs y el módulo de flexión efectivo.
Ala: b/tf está entre 25 y 60. Luego:
Qs = [228-2,98(b/t)]/Fy = (228-2,98x35)/265 = 0,467 (fórmula 5.5-9)
Alma: Se aplica el acápite B2.3 de la Especificación AISI. (Ver Apéndice 6).
Primer tanto: sin considerar zonas no

efectivas en el alma

EJEMPLOS 6-50
120
f1 = f 2 = 0,9 Fy Qs × = 0,4035Fy
125
f1
ψ= = −1 < −0,236 (fórmula A6.2-1)
f2
b1 = he/4
b2 = h2/2
k = 4+2(1-4)3 + 2(1-Ψ) (fórmula A6.2-6)

k = 4 + 2 x 2 3 + 2 x 2 = 24
200000
E / f1 = = 43,25
0,4035 × 265
Según sección B2.1 de AISI:
1,052  h  f 1,052 1
λ=   = × 120 × = 0,5958 < 0,673 (fórmula A6.2-5)
k t E 24 43,25
ρ=1
∴No hay reducción por esbeltez en el alma. Por tanto:
Sef = Sx
Y la máxima tensión en el ala puede ser 0,9 x 0,467 x Fy = 111,4 MPa.
b) Pandeo lateral torsional, volcamiento
12,5M máx
Cb = = 1,14 (fórmula 9.1-3)
2,5M máx + 3M a + 4 M b + 3M c
Lr X 1
= 1 + 1 + X 2 FL2 (fórmula 9.1-6)
ry FL
π EGJA π 2 × 10 5 × 77200 × 0,1047 × 10 4 × 785

X1 = = (fórmula 9.1-8)
Sx 2 55,9 × 10 3 2
X1 = 4477 MPa

EJEMPLOS 6-51
2
Cw  S x 
2
4 × 4310 × 10 6  55,9 × 10 3 
X2 = 4   =   (fórmula 9.1-9)
I y  GJ  0,387 × 10 6  77200 × 0,1047 × 10 4 
 
2
 1 
X 2 = 0,0213 
 MPa 
FL = Fy = 265 MPa
ry = 22,2 mm
22,2 × 4477 2
Lr = 1 + 1 + 0,0213 × 265 = 2362,8mm
265
O sea Lb = 5000 > Lr = 2362,8 mm
Cb X 1 2 X 12 X 2
Fcr = 1+ (Apéndice 3, Tabla A3-1)
( Lb / ry ) 2( Lb / ry ) 2
2
1,14 × 4477 × 2 4477 × 0,0213
Fcr = 1+ = 73,13MPa < 111,4 MPa
225,23 2 × 225,23 2
Controla el volcamiento.
c) Resistencia en flexión, suponiendo que la carga vertical no produce torsión
φb Mn = 0,9 Sx Fcr = 0,9 x 55,9 x 103 x 73,13
φb Mn = 3,7 x 106 Nmm = 0,375 Tm
8 8
∴ qu = φ b M n × 2
= 0,375 × 2 = 0,12T / m = 120 Kg/m
l 5

EJEMPLOS 6-52
d) Efecto de la excentricidad de la carga respecto del centro de corte
Supongamos que sobre la viga actúa una carga q uniformemente repartida,

aplicada sobre el alma del perfil canal. Entonces a la carga vertical q se añadirá
un momento de torsión uniformemente repartido igual a:
t=qxm
Siendo m la distancia del centro de corte al eje del alma del perfil. Sea z el eje
de la viga.
m = 23,7 mm
Xm = 60 mm
Debido a que la rotación φ es en el sentido de los

punteros del reloj, en los puntos 1 y 4 se generan
tracciones (signo +), y en 2 y 3 compresiones
(signo -), por efectos del alabeo.
El momento de torsión total Mz en una determinada sección está compuesto por

la suma de un momento rotacional Ms (torsión de Saint-Venant) y uno que
produce flexión lateral Mw (alabeo), que cumplen la relación:
dφ d 3φ
M z = M s + M w = GJ + EC w 3 (1)
dz dz
en que:
J = constante torsional.
Cw = constante de alabeo.
φ = ángulo de torsión del perfil.
La solución de la ecuación diferencial (1) resuelve el problema de la torsión, ya

que todas las funciones de respuesta: tensiones, desplazamientos, dependen de
φ.
La torsión de Saint-Venant Ms produce tensiones de corte vs que valen:
M se dφ
vs = = Ge (2)
J dz
en que e es el espesor de cada parte del perfil.

EJEMPLOS 6-53
El momento de alabeo Mw produce flexión lateral (con respecto al eje y) en las

alas y en el alma, y corte en ambos elementos del perfil. Las tensiones máximas
utilizadas en el diseño se producen en las alas y tienen las siguientes
expresiones:
Tensión de corte en el ala:
Vf Qf E b 2 h d 3φ
Para perfiles H: v w = = × 3 (3)
Iftf 16 dz
en que:
Vf = esfuerzo de corte lateral aplicado en las alas producido por el alabeo. =

EC w d 3φ EhI f d 3φ
× 3 = × 3
h dz 2 dz
Qf = momento estático del área del ala con respecto al eje y que pasa por el
centro de gravedad de la sección.
If = momento de inercia del ala respecto al eje y-h.
tf = espesor del ala; b= ancho del ala; h= distancia entre centros de las alas.
 d φ
3
Ebh  b
Para perfiles canal: v w =  − m  × 3
(4)
2 2  dz
en que:
m = distancia entre el centro de corte y el alma.
Tensión de flexión por alabeo del ala
La tensión máxima de flexión fw producida en las alas por el alabeo, está dada
por:
M f (b / 2) Ehb d 2φ
Para perfiles H: f w = = × 2 (5)
If 4 dz
Eh(b − m) d 2φ
Para canales: f w = × 2 (6)
2 dz
Las tensiones vs (ec. (2)), vw (ec. (3 y 4)) y fw (ec. (5 y 6)) dependen de las
derivadas del ángulo de torsión φ. Esas funciones se entregan en forma de
curvas, aplicadas a diversos casos de momentos de torsión y de condiciones
de borde en vigas, en la publicación: “Torsional Analysis of Structural
Members”, Steel Design Guide Series 9, AISC.

EJEMPLOS 6-54
En esas curvas se usa como parámetro el valor νa = L/a, en que:
EC w
a= (7)
GJ
y L es la longitud de la viga.
En el ejemplo en desarrollo, nos interesa calcular el valor de fw de la ec. (6).

Para ello usamos el caso 4 de las curvas del AISC, que se adjuntan,
correspondientes a una viga simplemente apoyada a la torsión, con
condiciones de borde φ = φ” = 0 en ambos extremos, sometida a un
momento de torsión uniformemente repartido t = q x m.
Calculemos el parámetro L/a:
EC w 200000 × 4310 × 10 6
a= = = 3266
GJ 77200 × 0,1047 × 10 4
L 5000
νa = = = 1,53
a 3266
Para ese valor de νa, de la curva se obtiene por interpolación, el valor

máximo en z = L/2:
 GJ 
φ "×  = 0,23
 t 
de donde:
t q × 23,7
φ " = 0.23 = 0,23 = 6,74 × 10 −8 q
GJ 77200 × 0,1047 × 10 4
De la ecuación (6):
200000 × 248 × (75 − 23,7)

fw = × 6,74 × 10 −8 q = 86q MPa
2
La flexión en el plano vertical debida a la carga q produce la siguiente

tensión máxima:
q × 5000 2
f bx = = 56q MPa
8 × 55,9 × 10 3

EJEMPLOS 6-55
En los puntos 1, 2, 3 y 4 se combinan las tensiones fw y fbx de acuerdo con

los siguientes signos:
Punto 1: -56q + 86q = 30q MPa (tracción).

Punto 2: -56q – 86q = -142q MPa (compresión).
Punto 3: 56q – 86q = -30q MPa (compresión).
Punto 4: 56q + 86q = 142q MPa (tracción).
Desde el punto de vista del diseño, el punto 2 es el más desfavorable. En ese

punto se aplica la ecuación de interacción, fórmula 10.2-2 de la
Especificación:
f bx f 56q 86q
+ w ≤1 + ≤ 1.0
φ b Fcr ,b 0,9 Fy 0,9 × 73,13 0,9 × 265
Luego, q ≤ 0,825 N/mm = 84,15 Kg/m
e) Discusión sobre la consideración de la torsión en la práctica
Hay pocas situaciones en la práctica en que la torsión puede provocar

rotaciones significativas, ya sea porque los elementos que transfieren las cargas
al mismo tiempo restringen las rotaciones e inhiben los desplazamientos
laterales de las alas, o porque existen diafragmas, pisos o tableros a los cuales
se unen las alas superiores de las vigas, que producen el mismo efecto. La carga
de torsión puede ser importante, sin embargo, durante la etapa de montaje o
cuando existen vigas sin sujeción lateral del tipo de las indicadas, que reciben
las patas de algún equipo en posiciones no coincidentes con el centro de corte, o
cuando actúan fuerzas sísmicas que son transferidas al ala superior únicamente.
En tales casos debe desarrollarse un cálculo de la torsión semejante al seguido
en este ejemplo.
En los casos en que las cargas gravitacionales no se entregan en posición

coincidente con el centro de corte, pero en que existe sujeción lateral del ala
superior por algún tipo de diafragma, el desplazamiento horizontal producido
por el alabeo y la torsión a lo largo de la viga no puede tener lugar, generándose
fuerzas horizontales que contrarrestan las deformaciones que se habrían
producido sin la acción del diafragma, a las cuales se asocia un momento de
torsión que se opone al debido a las cargas gravitacionales, reduciéndose por
esa vía el efecto de este.
Cuando las cargas gravitacionales son entregadas por vigas o tableros que se
unen a las vigas soportantes mediante conexiones no rotuladas, la rigidez en
flexión de tales vigas o tableros predominan sobre la rigidez torsional de las
vigas de apoyo de perfiles abiertos, resultando que la rotación máxima posible
es la que permiten los tableros o vigas soportadas.

EJEMPLOS 6-56
Estas consideraciones avalan el procedimiento tradicionalmente usado en el

cálculo de costaneras en el cual sólo se considera la flexión en torno al eje
mayor, calculada con el largo total entre apoyos, y la flexión en torno al eje
menor calculada con el largo entre colgadores u otro tipo de restricciones
intermedias, a los cuales se les exige que restrinjan tanto los desplazamientos en
el sentido de la pendiente del techo como la rotación del perfil. Para la flexión
en torno al eje mayor se considera el pandeo lateral-torsional con la distancia
entre colgadores y los eventuales pandeos locales a través de los factores Q o
los módulos elásticos efectivos, mientras para la flexión en torno al eje menor
se considera sólo esta última limitación. La torsión que se produce por las
cargas no aplicadas en el centro de corte resulta contrarrestada por la existencia
de los revestimientos, los cuales también reducen las flexiones en torno al eje
menor, con lo cual el procedimiento de verificación normalmente usado resulta
en un diseño de resistencia adecuada a las cargas consideradas.

EJEMPLOS 6-57

EJEMPLOS 6-58

EJEMPLOS 6-59
8. MIEMBROS EN FLEXION COMPUESTA
8.1 Verificar las columnas AB y FE del marco del ejemplo 4.1, para el caso de carga
1,2N-1,1Eh, considerando las siguientes situaciones:
a) Análisis sin efecto P∆ y factor K obtenido de los ábacos con desplazamiento

lateral.
b) Análisis con efecto P∆ directo considerado en el proceso computacional. (Ver

comentario al final del ejemplo).
c) Análisis con efecto P∆ considerado por medio del factor K obtenido por el
método de Lui.
Datos (Valores calculados en el ejemplo 4.1)
Col. AB, L=4,00m Col. FE, L=4,90m

Caso Minf Msup Pu Minf Msup Pu
Kx Ky Kx Ky
(Tm) (Tm) (T) (Tm) (Tm) (T)
a) 0 12,44 11,04 1,85 1,0 4,99 0,30 6,96 1,26 1,0
b) 0 12,59 11,09 1,85 1,0 5,22 0,11 6,91 1,26 1,0
c) 0 12,44 11,04 1,79 1,0 4,99 0,30 6,96 1,843 1,0
Sección H250x200x46,6 A = 59,3 cm2

(sección compacta) Ix = 7280 cm4
Acero: A-36 Sx = 583 cm3
Fy = 2530 Kg/cm2 rx = 11,1 cm
ry = 5,19 cm
Zx = 635 cm3
X1 = 17882 MPa
X2 = 5587x10-8 (1/MPa)2
Fórmulas aplicables
Para Pu/φc Pn ≥ 0,2
P  M M 
u + 8 ux + uy 
φ P 
9 φ M φ M  ≤ 1,0 (fórmula 10.1-1a)
c n 
 b my b ny 
P
Para u < 0,2
φ P
c n
P  M M 
u + ux + uy 
<1 (fórmula 10.1-1b)
2φ P  φ M φ M 
c n  b nx b ny 

EJEMPLOS 6-60
φ = 0,85; φ = 0,85 para caso a (sin efecto P∆) (sección 10.1.2)

c b
= 0,9 para casos b y c (con efecto P∆) (sección 10.1.2)
En el presente caso Muy = 0.
Cálculo de Pn
Pn = (0,658λc2)Fy Ag (fórmula 8.2-2)
K l K l
λ = x F /E = x × 1
cx r π y r 89,2
x x
K l K l
y y 1
λ = F /E = ×
cy r π y r 89,2
y y
Col. AB; L=4,0m Col. EF; L=4,9m

Caso
Kx λcx Pnx Ky λcy Pny Kx λcx Pnx Ky λcy Pny
a) 1,85 0,75 118,6 1,0 0,86 109,7 1,26 0,62 127,4 1,0 1,06 93,7
b) 1,85 0,75 118,6 1,0 0,86 109,7 1,26 0,62 127,4 1,0 1,06 93,7
c) 1,79 0,72 120,4 1,0 0,86 109,7 1,84 0,91 106,0 1,0 1,06 93,7
En todos los casos resulta Pu/φPn < 0,2
Nótese que gobierna el pandeo en torno al eje menor.
Cálculo de Mnx
Estado límite de fluencia:
Mn = Mp = Z Fy = 635x103x248 = 157,5x106 Nmm = 16,05 Tm
Pandeo lateral torsional.
L p = 1,76ry E / Fy = 1,76 × 51,9 200.000 / 248 = 2594mm (fórmula 9.1-4)
ry X 1
Lr = 1 + 1 + X 2 FL2 (fórmula 9.1-6)
FL
FL = 248 – 115 = 133 MPa
Mr = FL Sx = 133x583x103 = 77,54x106 Nmm = 7,9 Tm (fórmula 9.1-7)

EJEMPLOS 6-61
51,9 × 17882 2
Lr = 1 + 1 + 5587 × 10 −8 × 133
133
Lr = 10833 mm
  Lb − L p 
M n = C b  M p − ( M p − M r )  = C b 16 ,05 − 8,15 × Lb − 2,59 
   8 ,24 
  Lr − L p  
Cálculo de Cb
12,5 M máx
Columna AB Cb = = 1,666
( 2,5 + 3 × 1 / 4 + 4 × 1 / 2 + 3 × 3 / 4 )M máx
Columna EF: Para el diagrama trapezoidal resulta:
12,5 M inf
Cb =
7,5M inf + 5M sup
12,5 × 4,99
Casos a) y c): Cb = = 1,6
7,5 × 4,99 + 5 × 0.3
12,5 × 5,22
Caso b: Cb = = 1,64
7,5 × 5,22 + 5 × 0,11
Cálculo de Mn
Col. AB; L = 4,0m Col. EF; L = 4,9m

Mn (Tm) Mn (Tm)
Caso
Pandeo Pandeo
Cb Fluencia Cb Fluencia
lat-tor lat-tor
a) 1,66 24,4 16,05 1,6 22,02 16,05
b) 1,66 24,4 16,05 1,64 22,57 16,05
c) 1,66 24,4 16,05 1,6 22,02 16,05
Predomina el estado límite de fluencia.

EJEMPLOS 6-62
Interacción
En estos casos Mu = B1M, con B1=1 como se calculó en el ejemplo 4.1.
Col. AB; L = 4,0m Col. EF; L = 4,9m

Caso
Pu/2φcPny Mu/φbMn Total Pu/2φcPny Mu/φbMn Total
a) 0,059 0,912 0,971 0,044 0,366 0,410
b) 0,060 0,8716 0,932 0,043 0,361 0,404
c) 0,059 0,861 0,920 0,044 0,345 0,389
Col. AB: 2φcPny = 2x0,85x109,7 = 186,5T

Col. EF: 2φcPny = 2x0,85x93,7 = 159,29
Cols. AB y EF: Mu/φbMn = Mu/0,85x16,05 = Mu/13,64 para caso a.
= Mu/0,9x16,05 = Mu/14,445 para casos b y c.
Comentario
En este ejemplo se perciben poco las diferencias entre los distintos métodos, dado que la
deformación lateral es bastante parecida al límite bajo el cual el análisis P∆ no es exigible,
además que en el efecto de las cargas axiales predominó el pandeo en torno al eje menor,
donde no hay efectos de segundo orden, y dado que el factor B1 resultó igual al valor mínimo
1 en todos los casos. En efecto, las diferencias que se aprecian en la tabla superior obedecen
más a la diferencia en los valores de φb cuando se considera o no el efecto P∆ que a la
magnitud de las cargas axiales y momentos calculados en cada caso.
El análisis considerando el efecto P∆ merece una discusión especial. En rigor si las fuerzas
consideradas en el análisis, sean verticales u horizontales, representan bien la situación real,
las tensiones calculadas con el análisis P∆ deben compararse con el estado límite de fluencia,
o el de pandeo local de los elementos que componen los miembros, es decir sin recurrir a las
verificaciones de estabilidad usuales. Esto significa que en la fórmula de interacción Pu
aparecería dividido por φcAgFy, si no hay pandeo local. Cuando la fuerza horizontal es el
viento o una fuerza operacional estimada en su magnitud real, tal procedimiento estaría
justificado. El método de Lui aproxima los resultados del análisis de segundo orden bajo este
supuesto. En el presente ejemplo, en cambio, la fuerza horizontal es una fuerza sísmica
reducida por un factor R=3. Lo mismo ocurrirá siempre que se efectúe un análisis sísmico con
fuerzas reducidas, como es la práctica habitual. Por lo tanto el efecto P∆ así considerado
subvaluará la situación real.
Por otra parte los análisis sísmicos tradicionales hechos en Chile no consideran el efecto P∆,
cubriéndolo por vía: a) de la calibración que se ha hecho de los factores R respecto de la
experiencia sísmica concreta; b) de la fijación de un límite a la deformación horizontal
máxima calculada y c) del establecimiento de un corte basal mínimo de diseño, que
incrementa las fuerzas sísmicas en las estructuras de períodos largos. Esta práctica se ha
demostrado adecuada para nuestra realidad, al no observarse fallas de importancia atribuibles
al efecto P∆.

EJEMPLOS 6-63
En la norma NCh 433, Diseño Sísmico de Edificios, no se permite sobrepasar la deformación

máxima H/500, debiéndose modificar la estructura si ello acontece. En la NCh 2369, Diseño
Sísmico de Estructuras e Instalaciones Industriales, se fija un límite de 0,015H/R más allá del
cual se debe efectuar análisis P∆ y verificar que la estructura, los equipos y elementos no
estructurales vinculados a ella puedan aceptar deformaciones mayores. En ese caso el análisis
se debe hacer con las fuerzas sísmicas reducidas de la norma. Con esto no se busca, claro está,
reproducir el fenómeno sísmico real, sino darle a la estructura una resistencia adicional a la
que resultaría de no considerar el efecto P∆. Por lo tanto, las fuerzas y momentos así
determinados deben ser comparados, en las fórmulas de interacción, con los mismos niveles
de resistencia utilizados en el caso que no se requiriese análisis P∆; esto es, utilizando los
mismos valores de K, Pn y Pe que en el caso sin P∆.
Nótese, pues, la fundamental diferencia entre el análisis P∆ cuando las fuerzas horizontales
intervienen en sus magnitudes reales y el utilizable en la verificación sísmica. Ahora bien, el
análisis P∆ también podría efectuarse con fuerzas sísmicas no reducidas por el factor R y
efectuar la verificación de interacción contra el estado límite de fluencia, pero en tal caso el
diseño resultante sería injustificadamente más conservador que lo exigido por la norma NCh
2369.
Resumiendo y precisando lo dicho hasta aquí, se ve que el análisis y la verificación de las

columnas de marcos puede efectuarse de los siguientes modos:
a) Si la deformación lateral sísmica calculada es menor que los límites establecidos en

las normas NCh 433 y NCh 2369, no considerar el efecto P∆ y utilizar los valores K
de los ábacos para determinar tanto Pn como Pe.
b) Si la deformación lateral resulta mayor que esos límites, pero la carga horizontal no
es de origen sísmico y ha sido estimada adecuadamente en su magnitud, efectuar
directamente un análisis de segundo orden o P∆, utilizando las fórmulas de
interacción con φcPn=φcAgFy ó φc’AgFcr, en que Fcr corresponde a la tensión crítica de
pandeo local. Si el pandeo en el plano perpendicular al del marco analizado es el
factor que controla, naturalmente φcPn corresponderá a esa resistencia de pandeo, en
lugar de los valores indicados antes. El valor de Mn queda limitado, como siempre,
por el pandeo local o el pandeo lateral-torsional, o la fluencia en la sección (acápite
9.1.1 de la Especificación MFCR), usando B1=1 para Mu. El análisis de segundo
orden puede ser reemplazado por dos análisis de primer orden equivalentes, como se
establece en la sección 6.1.1 de la Especificación MFCR, o reemplazado por un
análisis de primer orden igual al que se efectuaría si no se considerara el efecto P∆,
utilizando los factores K de Lui en lugar de los obtenidos de los ábacos.
c) Si la deformación lateral es mayor que los límites antes aludidos y la carga es de

origen sísmico, con magnitud reducida por el factor R, efectuar el análisis P∆
directamente con el programa de análisis estructural o efectuar dos análisis de primer
orden equivalentes, tal como se indica en la sección 6.1.1 de la Especificación
MFCR. Los valores Pu y Mu obtenidos de este análisis son comparados en las

EJEMPLOS 6-64
fórmulas de interacción con valores de Pn y Mn calculados considerando las

esbelteces de columna basadas en los factores K provenientes del método de los
ábacos o de otros semejantes. En este caso la utilización de los factores K de Lui en
reemplazo del análisis directo de segundo orden conduciría a una subvaloración de
los factores en la fórmula de interacción, si se los compara con lo que arrojaría el
procedimiento indicado más arriba para el análisis directo y, por lo tanto, no resulta
recomendable.

EJEMPLOS 6-65
9. CONEXIÓN DE MOMENTO
Diseñar una unión de momento con pernos de alta resistencia, PAR, entre una viga
H450x250x71,5 y una columna H400x300x101,9. Acero de viga y columna: A572 Gr. 50.
Acero de elementos de conexión: A36. PAR calidad A325. Diseñar inicialmente para las
resistencias requeridas por el cálculo: Mu = 40 Tm, Vu = 26 T, y luego analizar la ductilidad de
la solución alcanzada.
Datos
Perfil d bf tf hw tw Zx
3
mm mm mm mm mm mm
6
H450x250x71,5 450 250 14 422 5 1,75x10
6
H400x300x101,9 400 300 18 364 6 2,26x10
Acero A572 Gr. 50: Fu = 65 ksi = 448 N/mm2

Fy = 50 ksi = 345 N/mm2
Acero A36: Fu = 58 ksi = 400 N/mm2

Fy = 36 ksi = 248 N/mm2
Solución
a) Resistencia de la viga en flexión y corte
a.1) La sección H 450x250x71,5 es compacta.
Mu 39,24 × 10 7 Nmm
Z req = = = 1,264 × 10 6 mm 3
0,9 Fy 0,9 × 345
Supóngase dos corridas de pernos A325 de 7/8” de diámetro, en agujeros estándar:
Area bruta del ala:
Afg = bf x tf = 250 x 14 = 3500 mm2

EJEMPLOS 6-66
Area neta del ala:
Afn=Afg–2 (dφ + 2) tf =3500–2 (24+2) x 14 =2772 mm2 (sección 5.2)
0,75 Fu Afn = 0,75 x 448 x 2772 = 931.392N = 95 T (sección 5.10.1)
0,9 Fy Afg=0,9 x 345 x 3500=1.086.750N=110,78 T (sección 5.10.1)
O sea, según la sección 5.10.1 de esta Especificación, las propiedades del elemento
en flexión deben basarse en el área efectiva del ala en tracción Afe:
5 Fu 5 448
A fe = A fn = × × 2772 = 3000mm 2 (fórmula 5.10-3)
6 Fy 6 345
Esto significa una reducción del 14,3% respecto del área bruta del ala traccionada;
con lo que el módulo plástico efectivo sería:
 d 450
Z ef ≈ Z x − 2 0,143 A fg ×  = 1,75 × 10 6 − 2 × 0 ,143 × 3500 ×
 2 2
Z ef ≈ 1,525 × 10 mm > 1,264 × 10 mm
6 3 6 3
OK
a.2) Resistencia al corte:
Vu = 26 T
h 422
= = 84,4
tw 5
2,45 E / Fy = 59 < 84,4 (tabla 5.5.1)
3,07 E / Fy = 73,91
 4,52 E   4,52 × 2 × 10 5 
Vn = Aw  2 
= 450 × 5  2  = 285539 N (fórmula 9.3-3)
 (h / t w )   (84,4) 
φVn = 0,9 × 285539 = 256985 N = 26,2T > 26
La viga podría no tener atiesadores de alma.

EJEMPLOS 6-67
b) Conexión de corte del alma
Supóngase que se hace de acero A36. Tratar placa de 250x90x10.
b.1) Capacidad en corte de pernos A325 de 7/8” de diámetro, con hilos incluidos en el
plano de corte en cizalle simple.
Ag = 388 mm2
φ = 0,75
Fu = 330 MPa (tabla 13.3.2)
φRn = 96030 = 9,8 T
N° de pernos: 26/9.8 = 2,65 → 3 pernos φ 7/8
b.2) Capacidad de aplastamiento del alma (A572 Gr. 50)
Rn = 1,2 Lc t Fu < 2,4d t Fu (fórmula 13.3-5)
Distancia entre agujeros: Usar 75 mm (ver figura en d.7.1)
Diámetro del perno: d = 7/8” = 22 mm

Diámetro del agujero: D = 22+2 = 24 mm
Lc = 75 – 24 = 51 mm
Rn = 1,2x51x5x448 = 137088 > 2,4x22x5x448 = 118272 N
o sea φRn = 0,75x118272 = 88704N = 9,04T por perno. Con 3 pernos se tendría φRn
= 27,12T > 26. OK
b.3) Capacidad de aplastamiento de la placa de corte (A36):
pernos interiores:
Rn = 2,4 d t Fu = 2,4x22x10x400 = 211.200 N = 21,5 T (fórmula 13.3-5)
Perno extremo:
Lc = 50 – 24/2 = 38 mm.
Rn = 1,2 x 38 x 10 x 400 = 182400N = 18,6T
Σ Rn = 2 x 21,5 + 18,6 = 61,6T
b.4) Fluencia al corte de la placa:
φRn = 0,9 (0,6 Fy Ag) (fórmula 9.3-1)

= 0,9x0,6x248x250x10 = 334.800 N
= 34,13 T > 26 T OK
b.5) Ruptura al corte de la placa:

EJEMPLOS 6-68
φRn = 0,75 (0,6 Fu Anv) (acápite 13.4.1)

= 0,75x0,6x400x(250-3x26)x10
= 309.600 N
= 31,55 T > 26 OK
b.6) Rotura de bloque por cizalle en la placa: Ver figura al final del acápite d.7.1
Anv = [(75+75+50)-2,5x26]x10 = 1350 mm2

 24 + 2 
Ant =  40 − 10 = 270 mm
2
 2 
0,6Fu Anv = 0,6 x 400 x 1350 = 324.000 N

Fu Ant = 400 x 270 = 108.000 N
Fu Ant < 0,6 Fu Anv
φRn = 0,75(0,6 Fu Anv + Fy Agt) (fórmula 13.4.4)
φRn = 0,75(324.000 + 248 x 40 x 10) = 317.400 N
φRn = 32,35 T > 26 OK
b.7) Verificación de la capacidad global de la placa. Para que no haya pandeo de la placa
de corte en el Manual AISC, LRFD, segunda edición, pág. 9-148, se recomienda:
tplaca ≥ L/64 = 250/64 = 3,9 mm OK
Simultáneamente, para que la placa tenga ductilidad al giro se recomienda:
db
t placa ≤ + 1,5 = 22 / 2 + 1,5 = 12,5mm OK
2
También se recomienda que el tamaño de la soldadura de filete a cada lado de la

placa sea a lo menos ¾ del espesor de la placa, con electrodos serie E70 y acero A36.
Esto asegura que sea la placa la que fluya, y no la soldadura. O sea: s=7,5mm.

EJEMPLOS 6-69
En el presente caso la existencia de las placas que conectan las alas liberan a la placa
de corte del momento proveniente de la excentricidad de la carga, que sí debe
considerarse en las uniones de simple apoyo. El procedimiento normal es sólo
controlar el corte en la placa, como en los acápites b.4) a b.6) anteriores, y en la
soldadura.
Soldaduras:s = 7,5 mm, electrodos E70
Fw = 70 ksi = 480 MPa
s
φRn = 2φ × 0,6 Fw × ×l
2
7 ,5
φRn = 2 × 0 ,75 × 0,6 × 480 × × 250 = 572. 756 N
1,4142
φRn = 58,4T > 26T OK
c) Diseño de las placas de conexión de las alas
Tratar placas 280x16, calidad A36.
c.1) Cálculo de la fuerza en las placas:
Mu 40
Puf = = = 88,9T
d 0,45
c.2) Número de pernos A325, φ 7/8” requeridos:
Puf 88,9
N= = = 9,07T → 10 pernos
9,8 9,8
Usar 10 pernos A325, φ 7/8” distanciados a 75 mm.
c.3) Aplastamiento:
En el ala de la viga (A572 Gr. 50)
Por perno: φRn = 1,2 Lc t Fu=1,2 (75-24)x14x448 = 383846N (fórmula 13.3.4)

φRn = 2,4 d t Fu= 2,4x22x14x448 = 331.161N = 33,75T.

EJEMPLOS 6-70
En la placa de conexión (A36):
Por perno: φRn = 1,2 Lc t Fu=1,2 (75-24)x16x400 = 391.680N

φRn = 2,4 d t Fu = 2,4x22x16x400 = 337.920N = 34,45T
∴ Controla el corte en los pernos.
c.4) Fluencia en las placas de conexión:
φRn = φFy Ag (fórmula 7.1-1)

= 0,9x248x280x16 = 999.936N
= 101,9 T > 88,9 T OK
c.5) Rotura de las placas de conexión:
φRn = φ Fu Ae (fórmula 7.1-2)

φRn = 0,75x400x[280-2(24+2)]x16 = 1.094.400N
= 111,56 T > 88,9 T
c.6) Rotura de bloque de las placas de conexión: (Ver figura en d.7.1)
Placas: Anv = (4x75+40-4,5x26)x2x16 = 7136 mm2

Ant = (140-26)x16 = 1824 mm2
∴φRn = φ[0,6 Fu Anv + Fy Agt] (fórmula 13.4.3)

= 0,75[0,6x400x7136+248x140x16] = 1,701x106 N
φRn = 173,4 T > 88.9 T
c.7) Soldadura a las alas de la columna:
Verificar soldadura de filete:
φRn = φFw Aw (sección 13.2.4)

φ = 0,75 ; Fw = 0,6 FEXX
Electrodo E60: FEXX = 415
Aw = 280 s/ 2
s 1
φRn = 88,9T = 2 × 0,75 × 0,6 × 415 × × 280 ×
2 9,81 × 10 3
s = 10,2 mm
Con dos filetes de 11 mm se tendría la resistencia de cálculo requerida. Sin embargo,

resulta más conveniente una soldadura de tope de penetración completa, con biseles y
hecha en taller.
c.8) Verificación de la placa de conexión comprimida.

EJEMPLOS 6-71
El largo comprendido entre la columna y la primera corrida de pernos es 50 mm. Se

puede aceptar K = 0,65.
bt 3 t 16 Kl
r= = = = 4,62 ∴ = 7,036
12bt 12 12 r
Kl Fy 7,036 248
λc = = = 0,079
rπ E π 200.000
2
φ c Fcr = 0,85 × (0,685 λ ) Fy = 210,3MPa
c
(fórmula 8.2-2)
φRn = φc Fcr x A = 210,3x16x280 = 942.144N

= 96 T > 88,9 T OK
d.1) Capacidad a la flexión de las alas de la columna:
φRn = φ (6,25t 2f Fy ) (fórmula 14.1-1)

2
φRn = 0,90(6,25 × 18 × 345) = 698.625 N
=71,2 T < 88,9 T
Se requieren atiesadores para las alas, capaces de tomar la diferencia de 88,9 – 71,2 =
17,7 Tons.
d.2) Fluencia local de corte en el alma:
φRn = φ (5k+N) Fy tw (fórmula 14.1-2)

φ = 1,0
k = tf + s = 18 + 6 = 24 mm
N = 16 mm
tw =6
φRn = 1,0x(5x24+16) 345x6 = 281.520N

= 28,70 T < 88,9 T
Se requieren atiesadores de alma capaces de tomar la diferencia de 88,9 – 28,70T =

60,20 T.
d.3) Aplastamiento del alma:

EJEMPLOS 6-72
  tw  
1.5
tf 
 N 
φRn = φ × 0.80t 1 + 3    EFy  
2
w (fórmula 14.1-4)
  d  t f    tw 
 
2  14  6  
1.5
 18 
φRn = 0,75 × 0,80 × 6 1 + 3    200.000 × 345 ×  
  400  18   6
φRn = 317.047N = 32,3 T < 88,9 T
d.4) Pandeo lateral del alma:
El acápite 14.1.5 se aplica a casos en que las cargas son simples; es decir cuando no
provienen de pares de fuerzas provenientes de un momento aplicado. Por lo tanto, en
este ejemplo, no es aplicable.
d.5) Pandeo de compresión del alma:
El acápite 14.1.6 se aplica cuando hay pares de fuerzas aplicadas a ambos lados de la
columna, que dejan el alma de la columna sometida a un esfuerzo predominante de
compresión. En este ejemplo no es aplicable.
d.6) Diseño de los atiesadores:
Los atiesadores se diseñan para la mayor diferencia entre la fuerza aplicada Puf=88,9T
y las resistencias de diseño φRn calculadas antes. Es decir, la fuerza en los dos
atiesadores debe ser:
Ru,st = Puf - φRn, min = 88,9 – 28,70 = 60,20 T
y el área requerida con acero A572 Gr. 50 es:
Ru , st 60,20 × 10 3 × 9,81
Ast = = = 1902mm 2
φFy , st 0,9 × 345
El ancho mínimo de cada atiesador, según acápite 14.1.9 de la Especificación, debe

ser:
tw b f
bmin + >
2 3
280 6
bmin > − = 90,33mm
3 2
Espesor mínimo:

EJEMPLOS 6-73
tf Fy
t min = ≤ bmin ×
2 250
16 345
t min = ≤ 90,33 × = 6,7 mm
2 250
O sea, el espesor mínimo es 8 mm.
Ensayar atiesadores de 110x10 mm.
A = 2x110x10 = 2200 mm2 > 1902 mm2
Ru,st = 2200x0,9x345 = 683.100N = 69,6T OK
d.7) Verificación de la zona panel:
En la columna hay un corte Vu de 10 Tons.
d.7.1) En primera instancia verificaremos el nudo como si se tratara de un marco no

sismorresistente:
M
Ru = − 10 = 88,9 − 10 = 78,9T (fórmula 14.1-9)
d
Rv = 0,60Fy dc tw = 0,6x345x400x6 = 496.800N = 50,6T (fórmula 14.1-10)
φRv = 0,75x50,6 = 37,95T < 78,9
Es decir tendría que disponerse planchas adosadas de refuerzo, o atiesadores

diagonales, capaces de tomar 78,9 - 37,95 = 40,95T.
Habiéndose dispuesto atiesadores de continuidad, las planchas adosadas deben

verificarse con las fórmulas 9.3-4 a 9.3-6. Si se agrega una plancha de 8 mm:
h/tw = 364/8 = 45,50

kv = 5 + 5/(a/h)
a/h = 450/364 = 1,236
kv = 8,27
1,1 Ek v / Fy = 1,1 8,27 × 2 × 10 5 / 345 = 76,16 > 45,50
Rv = 0,6 Fyw Aw = 0,6x345x400x8 = 662.400N

EJEMPLOS 6-74
φRv = 0,75x662.400 = 496.800N = 50,64 T > 40,95 T OK
Debe notarse que la existencia de planchas adosadas de refuerzo permitiría reducir el

área requerida de los atiesadores, lo que no se ha hecho en este ejemplo.
d.7.2) Si el marco es sismorresistente, la verificación debe hacerse con el momento plástico

de la viga, ZFy, o con 0,8 ZfFu de las placas de conexión, el que sea menor.
Mp = Zef Fy = 1,525x106x345 = 526,13x106 Nm = 53,63 Tm (fórmula 14.1-9)
Mp = 0,8x16(280-2x26) x (450+16/2) x 400 = 534,4 x 106 Nmm = 54,5 Tm
O sea: Mp = 53,63 Tm
Representa un 34% de incremento respecto del valor de cálculo. Suponemos que el

corte en la columna aumentará proporcionalmente.
53,63
Ru = − 1,34 × 10 = 105,8T
0,45
 3bcf t cf2 
Rv = 0,6 Fy d c t p 1 +  (fórmula 14.1-13)
 d b d c t p 

EJEMPLOS 6-75
Tratar con una plancha adosada de 10 mm con soldadura de tapón al alma, para que
trabajen en forma conjunta: tp = 16 mm.
 3 × 300 × 18 
2
Rv = 0,6 × 345 × 400 × 16 1 +  = 1,459 × 10 6 N

 450 × 400 × 16 
φRv = 0,75x1,459x106 = 1,094x106N = 111,5T > 105,8 T OK
La plancha adosada debe soldarse a las alas, alma y atiesadores de la columna del
modo como se indica en el acápite 14.1.10 de la Especificación.
La zona panel reforzada con planchas adosadas y atiesadores resulta de capacidad

adecuada. Sin embargo, ni el alma de la columna ni la plancha adosada consideradas
separadamente, cumplen con la relación siguiente, aplicable a marcos
sismorresistentes:
t ≥ (dz + wz)/90 (sección 14.1.7.1d)
en que t es el espesor del alma y dz y wz son el alto y el ancho de la zona panel.
364 + 456
t> = 9,11mm
90
En tal caso, o se usa soldadura de tapón entre ambas, de modo que trabajen en forma
conjunta como se indicó en el párrafo d.7.2, o se dispone de planchas de refuerzo que
cumplan la relación y que tomen por sí mismas, sin la colaboración del alma, el corte
especificado para la zona panel del marco sismorresistente (en este caso 105,8T,
según d.7.2).
En los marcos sismorresistentes no sólo la zona panel debe verificarse para

condiciones especiales, sino todos los otros elementos o miembros llamados a
proporcionar ductilidad a la estructura. En este caso, por ejemplo, también las placas
de conexión de las alas, los atiesadores de alma, la placa de corte, los pernos y
soldaduras deben permitir que la viga alcance su momento plástico o el momento
sísmico probable real. El diseño debe hacer que prevalezcan los modos de falla de
mayor ductilidad.

EJEMPLOS 6-76
10. SECCIONES COLABORANTES DE ACERO Y HORMIGON
10.1 Determinar la viga con Fy = 345 MPa necesaria para soportar una sobrecarga de
servicio de 1,9 T/m y un peso propio de servicio de 1,3 T/m. La luz de la viga es 9 m
y el espaciamiento entre vigas es 3 m. La losa es de 85 mm sobre planchas de piso
tipo PV6R, de 50 mm de alto. El concreto tiene fc’ = 25 MPa y un peso de 1,9 T/m3.
La nervadura de las planchas de piso está orientado perpendicularmente a las vigas.
Se considera construcción con alzaprimas. Determinar el número de conectores de
corte de 19 mm de diámetro requerido y la deformación debida a la sobrecarga de
servicio.
Solución:
a) Cargas de diseño:
Carga Valor de Factor Valor de

Servicio T/m Diseño T/m
Sobrecarga 1,9 1,6 3,04
Peso propio 1,3 1,2 1,56
Total 3,2 4,60
b) Momento de diseño:
2
M u = 4,6 × 9 / 8 = 46 ,6 Tm = 457 ,1KNm
2
M sc = 1,9 × 9 / 8 = 19,2 Tm = 188 ,4 KNm
c) Determinación de la sección de la viga:

EJEMPLOS 6-77
Para una selección preliminar se puede usar la fórmula siguiente, recomendada

en el Manual AISC.
 Kg  7850 M u
Peso viga  =
 m   d + Y − a φF
 con  y
2 2
en que:
Mu = momento último, KNm.

d = alto viga de acero, mm.
Ycon = 135 mm.
C
a=
0 ,85 f c' b
C: el menor de:
AsFy
0,85fc’Ac = 0,85fc’ (b x 85)
ΣQn
φ = 0,85
Fy = 345 MPa
Alto de la viga: usar d = 400 mm.
Valor de a: Tantear con a = 50 mm.
7850 × 46 ,6 × 9,81
Peso de la viga: = 39 ,5 Kg / m
( 200 + 135 − 25 ) 0,85 × 345
Tratar H400x150x41,4
As = 5280 mm2
Ix = 142x106 mm4
h/tw = 63,3 < 3,76 200. 000 / 345 = 90 ,5
∴φb = 0,85 (acápite 12.3.2)
5280 × 345
Py = As Fy = = 1821,6 KN
10 3

EJEMPLOS 6-78
El ancho efectivo del concreto colaborante es:
2xL/8 = 2x9/8 = 2,25m: Controla.

b≤
3 m, espaciamiento
0,85fc’ Ac = 4064 KN > Py = 1821,6 KN
∴El eje neutro cae en el hormigón.
C 1821,6 × 10 3
a req = = = 38 mm
0,85 f c' b 0,85 × 25 × 2250
d1 = 135 – 38/2 = 116 mm

d3 = 200
d2 = 0
Mn = C(d1+d2)+Py(d3-d2) (fórmula A4-5)
O sea:
Mu = C(d1+d3)
 116 + 200 
M u = 1821,6   = 575,62 KNm
 1000 
φb Mn = 0,85x575,62 = 489,3 KNm > 457,1 KNm OK
∴ Se podría usar H400x150x41,4.
d) Número de conectores de corte:
Debe aplicarse un factor de reducción dado por:
0,85
(Wr / hr )[( H s / hr ) − 1,0 ] ≤ 1. 0 (fórmula 12.3-1)
Nr
en que:
hr = altura del nervio = 50 mm
Hs = alto de los conectores de corte = 100 mm
Nr = número de conectores en la intersección de un nervio con la viga = 2
Wr = ancho promedio de los nervios = 112 mm para PV6R.

EJEMPLOS 6-79
0,85
Factor de reducción: (112 / 50 )[( 100 / 50 ) − 1] = 1,35 > 1
2
Luego; factor de reducción = 1.0
Resistencia de un conector de 19 mm:
Qn = 0 ,5 Asc f c' E c ≤ Asc Fu (fórmula 12.5-1)
en que:
Asc = área de la sección transversal del conector, mm2

fc’ = resistencia cilíndrica del concreto, Mpa
Fu = resistencia a rotura por tracción del conector.
Ec = módulo de elasticidad del concreto.
1. 5
= 0 ,040957 w 1. 5 f c' = 0 ,040957 × 1900 25 = 16960 MPa
Qn = 0 ,5 × 283,5 25 × 16960 = 92300 N < 283,5 × 450 = 127. 575 N
ΣQn > Py = 1821,6 KN
número requerido entre el apoyo y el punto de Mmáx.:
1821,6
n= = 19,7 ∴ usar 20 conectores
92,3
e) Verificar la deformación:
La deformación admisible es L/300=30mm

(tabla 15.3.1)
Momento de inercia:
Ec/Es = 16960/200000 = 0,0848

bred = 2250x0,0848 = 190,8 mm

EJEMPLOS 6-80
A(mm2) y (mm) Ay
5.280 0 0
190x85=16.218 292,5 4.743.765
21.498 292,5 4.743.765 y = 220,66
3
190,8 × 85 2
I = 142 × 10 + 6
+ 5280 × 220,66 + 16218 × ( 292,5 − 220,66 ) 2 = 492,5 × 10 6 mm 4
12
2
5 Ml 2 5 × 188 ,4 × 10 6 × 9 × 10 6
∆ sc = =
48 EI 48 × 200. 000 × 492,5 × 10 6
9000
∆ sc = 16 ,2mm < = 25mm < 30mm OK
360
f) Verificación del corte:
Vn = 4,6x4,5 = 20,7 T = 203 KN
φVn = φ x 0,6 Fy Aw = 0,9 x 0,6 x 345 x 400 x 6
φVn = 447,1 KN > 203 KN OK
10.2 Verificar la viga del ejemplo 10.1 para la condición de construcción sin alzaprimas.
Solución:
Siendo h/tw < 3,76 E / Fy , la resistencia a la flexión φb Mn se determina con la

distribución plástica de tensión (sección 12.3.2a), tal como se hizo en el
ejemplo 10.1. En este caso φb = 0.85 y valen los cálculos hechos en el ejemplo
10.1 para la condición de operación.
Debe verificarse la resistencia durante la fase de construcción.
Considerando una sobrecarga de 100 Kg/m2 durante la construcción, que

corresponde a 0,3 T/m, las cargas de diseño son:
Comb 1: 1,4 x 1,3 = 1,82 T/m

Comb 2: 1,2 x 1,3 + 1,6 x 0,3 = 2,04 T/m
2
M u = 2,04 × 9 / 8 = 20,65 Tm = 202,6 KNm

EJEMPLOS 6-81
El perfil H400x150x41,4 es compacto.
Luego:
φb Mn = 0,9xZxFy = 0,9 x 802 x 103 x 345
φb Mn = 249 KNm > 202,6 KNm
Deformación durante la construcción.
Admisible L/180 = 50 mm (Tabla 15.3.1)
q = 1,3+0,1 = 1,4 T/m; M = 14,2 Tm = 139 KNm
2
5 Ml 2 5 × 139 × 10 6 × 9 × 10 6
∆= = = 41,3mm < 50 mm OK
48 EI 48 × 200. 000 × 142 × 10 6
La deformación es L/218 > L/300. Especificar una contraflecha de 40 mm para

contrarrestar la deformación de construcción.
10.3 Determinar la capacidad de carga de una columna H250x250x61.3, de 6m de alto,

embebida en hormigón para formar una columna compuesta de 400x400 mm, armada
con la armadura mínima que establece la Especificación. El perfil de acero es calidad
A36, las armaduras son A63-42H y el concreto tiene fc’=25 MPa.
Solución:
Sección de acero:
As > 0,04Ac (sección 12.2.1.a)
As = 7808 mm2
Ac = 400x400 = 160.000 mm2
As/Ac = 0,049 OK

EJEMPLOS 6-82
Area mínima de la armadura longitudinal que toma carga:
Supongamos 3 barras en cada cara, separadas a 150 mm.
Area barra> 0,18x150 = 27 mm2 (sección 12.2.1.b)

φmín = 5,86
Considerando barras φ 10 mm: A = 78,5 mm2
Separación entre estribos < 2/3 x 400 = 266 mm (sección 12.2.1.b)
Considerar estribos φ 8 mm a 200:
Ast = 50 mm2 > 0,18 x 200 = 36 mm2 OK (sección 12.2.1.b)
Resistencia a la compresión.
La resistencia se calcula como para la sección de acero sola considerando que el

radio de giro a usar es a lo menos 0,3x400, y con Fy y E reemplazados por Fmy y
Emy.
Fmy = Fy + c1Fyr (Ar/As) + c2fc’ (Ac/As) (fórmula 12.2-1)
Em = E + c3Ec (Ac/As) (fórmula 12.2-2)
Ac = área de concreto = 160.000-7808-8x78,5 = 151564 mm2

Ar = área de barras de ref = 8x78,5 = 628 mm2
As = área del acero estructural = 7808 mm2
Ec = módulo de elasticidad del concreto. Usar: 17000 MPa.
c1 = 0,7 ; c2 = 0,6 ; c3 = 0,2
Fy = fluencia especificada perfil de acero: 248 MPa.
Fyr = fluencia especificada armaduras long: 410 MPa.
Fmy = 248+0,7x410 (628/7808) + 0,6x25 (151564/7808)
Fmy = 562 MPa
Em = 200.000 + 0,2x17000x(151564/7808)
Em = 266.000 MPa
el mayor de 400/3 = 133,3 mm. Controla.

r:

EJEMPLOS 6-83
rx = 109 mm ó ry = 63,3 mm.
φc Pn = 0,85 As Fcr (fórmula 8.2-1)
Kl 1 × 6000 562
λc = Fmy / Em = = 0,658
rπ 133,3 × π 266000
Fcr =  0 ,658  Fmy

2
λc
 
Fcr = 0,834 x 562 = 468,7 MPa
φc Pn = 0,85 x 7808 x 468,7 = 3,11 x 106 N = 317 T

EJEMPLOS 6-84
11. PERFIL ANGULAR SIMPLE
11.1 Un ángulo laminado de 2”x2”x1/4”, calidad A36, tiene una de sus alas conectadas a
goussets en ambos extremos. La carga entregada por los goussets tiene una
excentricidad de 20 mm respecto del centro de gravedad del ángulo, como se muestra
en la figura.
Determinar la máxima carga mayorada que puede

aplicarse. El largo efectivo es KL = 1,25 m.
Datos:
A = 612 mm2
rz = 9,94 mm2, r
Ix = Iy = 0,147 x 106 mm4
Fy = 248 MPa
2
I z = Arz2 = 612 × 9,94 = 60500 mm 4
Iw + Iz = Ix + I y
Iw = 233.500 mm2
rw = 233500 / 612 = 19 ,5 mm
Q = 1,0
a) Resistencia a la compresión (Apéndice 2)
Kl 1250 248
λc = Fy / E = = 1,41 (fórmula A2.4-2)
rz π 9,94 π 200000
λ2c
Fcr = 0 ,658 × Fy = 107 ,9 MPa (fórmula A2.4-1)
φc Pn = 0,9xAgxFcr = 0,9x612x107,9 = 59.431 N = 59,4 KN
b) Resistencia a flexión
Para flexión compuesta en ángulos sin restricción lateral-torsional, la flexión se

debe tomar en torno a los ejes principales W y Z. (Apéndice 2, sección 5.2.2).

EJEMPLOS 6-85
Para ángulos de alas iguales:
Flexión en torno al eje mayor (W-W):
0,46 Eb 2 t 2
M ob = C b (fórmula A2.5-5)
l
2 2
0 ,46 × 200. 000 × 51 × 6 ,4
= 1,0 × = 7 ,84 × 10 6 Nmm
1250
Iw 233500
M y = Fy S w = Fy = 248 × = 1,60 × 10 6 Nmm
cw 36 ,1
Dado que Mob > My (Apéndice 2, sección 5.1.3)
( )
M nw = 1,58 − 0,83 M y / M ob M y ≤ 1,25 M y (fórmula A2.5-3b)
= (1,58 − 0,83 )
1,6 / 7 ,84 M y = 1,205 M y
Mnw = 1,205x1,6x106 = 1,928x106 Nmm
φb Mnw = 0,9x1,928x106 = 1,735x106 Nmm
De acuerdo con Apéndice 2, sección 5.1.1:
para b / t = 51 / 6 ,4 = 8 < 0,382 E / Fy = 10,85 (fórmula A2.5-1a)
Mnw < 1,25 Fy Sw = 1,25 My
Esto se satisface puesto que Mnw = 1,205 My
Flexión en torno al eje menor (Z-Z):
Los bordes de las alas están traccionados; luego Mn se calcula como:
Mnz = 1,25 My (fórmula A2.5-2 y Apéndice 2, sección 5.3.1.b)
My = Fy Sy
Iz 60500
M nz = 1,25 Fy = 1,25 × 248 × = 0 ,878 × 10 6 Nmm
cz 21,35
φb Mnz = 0,9x0,878x106 = 0,79x106 Nmm
c) Flexión compuesta

EJEMPLOS 6-86
Pu
Si se supone > 0 ,2 : (fórmula A2.6-1a)
φPn
Pu 8  M uw M uz 
+  +  ≤ 1. 0
φ c Pn 9  φ b M nw φ b M nz 
Los valores Mu deben ser multiplicados por B1.
Para flexión en eje W-W:
Kl 1250
= = 64,1
rw 19,5
64 ,1 248
λ cw = = 0 ,7185
π 200. 000
λ2cw = 0,516
612 × 248
Pe1w = Ag Fy / λ2cw = = 294. 139 N = 294 KN
0,516
Cm 1,0
B1w = = > 1. 0 (fórmula A2.6-2)
1 − Pu / Pe1w 1 − Pu / 294
Para flexión en eje Z-Z:
λ cz = 1,41 ; λ2cz = 1,99
Ag Fy 612 × 248
Pe1 z = = = 76269 N = 76,27 KN (fórmula 6.1-2)
λ 2
cz 1,99
Cm 1,0
B1 z = = > 1. 0
1 − Pu / Pe1 z 1 − Pu / 76 ,27

EJEMPLOS 6-87
Momentos:
1,0
M uw = Pu × 21,25 ×
1 − Pu / 294
1,0
M uz = Pu × 6 ,9 ×
1 − Pu / 76 ,27
Interacción: (Párrafo 11.1c, fórmula A2.6-1a)
Sumando conservadoramente los términos máximos de compresión y

flexión:
Pu 8 Pu × 21,25 Pu × 6 ,9 
+  + =1
59 ,4 9  ( 1 − Pu / 294 ) × 1735 ( 1 − Pu / 76 ,27 ) × 790 
De aquí: Pu = 25 KN
Verificación fórmula:
Pu 25
= = 0 ,42 > 0 ,2 OK
φ c Pn 59 ,4
Comentario
Un tratamiento menos conservador del problema consistiría en aplicar la ecuación de

interacción separadamente al codo y a las puntas de las alas del ángulo, con los signos
apropiados para compresión y tracción. Le Roy A. Lutz1 demuestra que se puede
obtener una evaluación de la resistencia hasta 20% superior, para un ángulo de las
mismas características que las de este ejemplo, en calidad A572 Gr. 50. Esta
conclusión sería también válida para acero A36, con alguna variación menor.
1
“A Closer Examination of the Axial Capacity of Eccentrically Loaded Single Angle Struts,” Le Roy A. Lutz,
Engineering Journal AISC, Second Quarter, 1996.

EJEMPLOS 6-88
12. APOZAMIENTO, FATIGAMIENTO Y ROTURA FRAGIL
12.1 Verificar el techo plano de la figura para apozamiento (sección 14.2)
Espaciamiento S = 2,0 m
Vigas V: CA 250 x 9,6 C250x75x15x3
Ls = 7,5 m
Is = 11 x 106 mm4
Vigas maestras VM
Lp = 10,0 m
  65x65x5
A = 2 x 604 = 1208 mm2
(1000 − 13) 2
I p ≈ 0,85 × 1208 = 500 × 10 6
2
Planchas de techo: PV6

Id = 33,9 x 104 mm4/m
γ Ls L4p 9,81 × 10 −6 × 7500 × 10000 4

Cp = 4 = = 0,076 (fórmula 14.2-3)
π E Ip π 4 × 200000 × 500 × 10 6
γ S L4s 9,81 × 10 −6 × 2000 × 7500 4

Cs = 4 = = 0,290
π E Is π 4 × 200000 × 11 × 10 6
Cp + 0,9 Cs = 0,337 > 0,25 Hay riesgo de apozamiento.
Id = 33,9 x 104 < 4000 x 24 = 6,4 x 104 OK
Solución: disminuir S Cs = (0,25 – 0,076)/0,9 = 0,193
S = 0,193 x 2,0/0,290 = 1,33 m
Usar S = 1,0 m

EJEMPLOS 6-89
12.2 Diseñar la viga de la figura para fuerzas alternativas de 150 y 50 KN con 60 rpm de
frecuencia
n = 60x60x24x365 = 31536000 por año > 2000000

Condición de carga 4 Tabla 14.3
Perfil laminado W
Acero A36
Fy = 250 MPa
Categoría A (Tabla 14.3.2 y figura 2)

Rango de fatigas: 165 MPa
+M = 150x2 = 300 kN-m
-M = 50x2 = 100 kN-m
ΣM = 400 kN-m = 400 x 106 N-mm
400 × 10 6
S= = 2424 × 10 3 mm 3
165
Usar W460x113 métrico = W18x76 inglés

S = 2400 x 103 mm3 OK
12.3 Para el diseño de un puente una maestranza ofrece acero de alta resistencia, pero no
tiene certificado de análisis. ¿Cómo se recomienda proceder?
a) Se ordenaron ensayos de resistencia y composición química con los siguientes

resultados:
Rotura: 55 Kg/mm2 = 539 MPa

Fluencia: 37 Kg/mm2 = 363 MPa
Deformación 10%
Meseta dúctil reducida
C : 0,25%
Mn: 0,41%
P : 0,04
S : 0,05
La baja deformación de rotura y la escasa meseta dúctil hacen sospechar un acero

frágil.
b) Temperatura de transición, fórmula 14.4.1

T = k + 194C – 41 Mn

EJEMPLOS 6-90
C = 0,25
M = 0,41
k = -27,8°C
T = -27,8 + 48,5 – 16,4 = 4.3°C
El acero puede ser frágil a temperatura normal.
c) Se ordenaron ensayos de Resiliencia Charpy a 21°C con los siguientes resultados:
12 ensayos R = 8,8 J mínimo

R = 19,6 J máximo
R = 12,7 J medio
R < 27 J (sección 4.3.1)
El acero es frágil y no se puede usar.
d) La única solución es el recocido de las planchas en la acería. El fabricante propuso

reforzar con planchas adicionales o hacer un tratamiento térmico de “Relevo de
Tensiones” en hornos (aproximadamente 500°C). Ambas proposiciones se
rechazaron.

EJEMPLOS 6-91
13. VIBRACIONES DE PISOS
13.1 Verificar el piso de oficinas de la figura, con tabiques desarmables, para vibraciones
debidas a caminatas.
Propiedades del piso:
Hormigón:
w = 1850 Kg/m3
f’c = 30 MPa
Ec = 16000 MPa
Piso:
Hormigón: 80 mm
Placa metálica: 50 mm
Valor medio: 80+25 = 105 mm
Sobrecarga : L = 0,5 kPa

Equipos y cielo: 0,2 kPa
Hormigón 1850x0,105 = 194 Kg/m2
Placa 10
204 Kg/m2 = 2,0 kPa
Propiedades de los perfiles W:
Viga (métrico e inglés) Viga maestra

W460x52 = W18x35 W530x74 = W21x50
A = 6640 mm2 A = 9490 mm2
I = 212x106 mm4 I = 410x106 mm4
d = 450 d = 529
52 Kg/m=0,51 kN/m 74 Kg/m=0,73 kN/m

EJEMPLOS 6-92
Viga colaborante W460 x 52:
Ancho efectivo:
b = 0,4 x 10,5 > 3,0 m; b=3m (fórmula A7-2)
n = 200000/1,35x16000 = 9,26
Ac = 3000x80 = 240000 mm2
Ac/n = 25920 mm2
C. de G.: M respecto a eje AA
6640(450 / 2 + 50) − 25920 × 40

y= = 24,2mm
6640 + 25920
Iv = 212x106 + 6640(450/2 + 50 – 24,2)2 + 25920x802/12+25920(40+24,2)2 =

= 750 x 106 mm4
wv = 3(0,5 + 2,0 + 0,2) + 0,51 = 8,61 kN/m
5wv L4v 5 × 8,61 × 10500 4

∆v = = = 9,08mm
384 E I v 384 × 200000 × 750 × 10 6
g 9800
f v = 0,18 = 0,18 = 5,91Hz (fórmula A7-1)
∆v 9,08
Cv = 2,0 (fórmula A7-5)
dl = 105 mm
Dl = 1053/12x9,26 = 10420 mm3
S = 3000 mm
Dv = Iv/S = 750x106/3000 = 250000 mm3
Lv = 10,5 m
Bv = 2,0 (10420/250000)1/4x10,5 = 9,49 m
Wv = 1,5 w Bv Lv (fórmula A7-4)

w = 8,61/3 = 2,87 kPa
Wv = 1,5 x 2,87 x 9,49 x 10,5 = 429 kN
Viga maestra colaborante, W530x74
b = 0,4 x 9 = 3,60 < 10,5 m

Ac = 3600 x 105 = 378000
Ac/n = 40820
(Si los nervios son perpendiculares a la viga se considera todo el hormigón, sección 12.3.5-b).

EJEMPLOS 6-93
C. de G.: M respecto a BB
9490(529 / 2 + 25) − 40820 × 105 / 2

y= = 12,0mm
9490 + 40820
Im = 410x106 + 9490 (529/2 + 25-12)2 + 40820x1052/12 + 40820 (105/2+12)2 =

= 1350 x 106 mm4
El peso por unidad de longitud es:
wm = wv x Lv/S+0,73 = 8,61x10,5/3 + 0,73 = 30,9 kN/m
5 × wm × L4m 5 × 30,9 × 9000 4

∆m = = = 9,79 mm
384 EI m 384 × 200000 × 1350 × 10 6
g 9800
f m = 0,18 = 0,18 = 5,69 Hz
∆m 9,79
Cm = 1,8 vigas apoyadas en el alma (fórmula A7-6)

Dv = 250000 mm3
Dm = Im/S = 1350x106/10500 = 128380 mm3
Bm = 1,8 (250000/128380)1/4x9 = 19,1 m < 2 A/3
Suponer: A = 3 Lm = 3 x 10,5 = 31,5

2A/3 = 21,0 > 19,1 OK
Wm = w Bm Lm (fórmula A7-4)
w = 30,9/10,5 = 2,94 kPa
Wm = 2,94 x 19,1 x 9 = 505 kN
Lm < Bv (9,0 < 9,49) (fórmula A7-7)
9,0
∆'m = 9,79 = 9,28 mm
9,49

EJEMPLOS 6-94
Frecuencia del piso:
g 9800
f n = 0,18 = 0,18 = 4,15 Hz (fórmula A7-1)
∆v + ∆m
'
9,08 + 9,28
Peso combinado:
∆v ∆' m 9,08 9,28

W= Wv + Wm = 429 + 505 = 468kN (fórmula A7-7)
∆v + ∆m
'
∆v + ∆m'
9,08 + 9,28 9,08 + 9,28
Aceleración máxima de las caminatas en el piso:
ap Po e −0,35 fn
= (fórmula A7-3)
g βw
Po = 0,29 (tabla A7.1)

β = 0,03 (tabiques desarmables)
ap 0,29e −0,35×4,15
= = 0,0048 ; ap = 0,48% g
g 0,03 × 468
Aceleración admisible:
fn = 4,15 (figura A7.1)

a = 0,52% g
ap < a: El piso es satisfactorio
13.2 Verificar el piso del problema 13.1 para condiciones de bailes
Condición:
k αi wp
f n ≥ f n' = f 1 + (fórmula A7-3)
a o / g wt
k = 1,3
f = 1,5 a 3,0 Hz
wp = 0,6 kPa (tabla A7.3)
αi = 0,5

EJEMPLOS 6-95
fn = 4,15 Hz (Problema 13.2)

wt = 2,94 kPa (Problema 13.2)
αo/g = 0,02 (figura A7.1)
1,3 × 0,5 × 0,6

f n' = f 1 + = 2,76 f
0,02 × 2,94
Para f = 1,5 f’n = 4,14 < fn OK
Para f = 3,0 f’n = 8,29 > fn No aceptable
El piso es aceptable para bailes relativamente lentos, f = 1,5 pero no para bailes más rápidos, f
> 1,5 hasta 3,0.
Es necesario rediseñar, aumentando fn al doble, lo que implica disminuir ∆, fórmula A7-1, a la

cuarta parte, o sea cuadruplicar I, con perfiles de acero más grandes y losa de mayor espesor.
13.3 Verificar el piso del problema 13.1 para la sala de operaciones de un hospital
V = U ∆p/fn < Vo (fórmula 7.10)

Vo = 200x10-6 m/seg (tabla A7.3)
U = 110 110 pasos/min Rápidos (tabla A7.4)
= 25 75 pasos/min Moderados
= 6.8 50 pasos/min Lentos
De problema 13.1:
fn = 4,15 Hz
Lv = 10,5 m
Lm = 9,0 m
Iv = 750 x 106 mm4
Im = 1350 x 106 mm4
10500 3
∆v = = 161 × 10 −6 mm / kN (fórmulas 7.10)
48 × 200000 × 750 × 10 6
9000 3
∆m = = 28,1 × 10 −6 mm / kN
96 × 200000 × 1350 × 10 6
∆v ∆m
∆p = +
N 2

EJEMPLOS 6-96
dl L4
N = 0,49 + 3,42 + 9 × 10 −9 v (fórmula 7-11)
S Iv
De problema 13.1:
dl = 80 + 25 = 105 mm altura efectiva de la losa

S = 3000 mm separación de las vigas
105 10500 4
N = 0,49 + 3,42 + 9 × 10 −9 = 0,76 Usar N = 1
3000 750 × 10 6
 28,1  −6 −6
∆ p = 161 +  × 10 = 175 × 10 mm / kN
 2 
175
V =U × × 10 −6 = 42,18 U 10 −6 m / seg
4,15
Paso rápido U = 110 V = 4640 > 200

Paso moderado U = 25 V = 1055 > 200
Paso lento U = 6.8 V = 289 > 200
El piso no es adecuado en ninguna circunstancia y es necesario rediseñar aumentando fn y

disminuyendo ∆.

CAPITULO 7
TABLAS AUXILIARES
TABLAS AUXILIARES
CAPITULO 7
TABLAS AUXILIARES
INDICE
Pág.
7.1 FÓRMULAS PARA DETERMINAR PROPIEDADES DE SECCIONES .... 7-1

7.2 PESOS ESPECÍFICOS DE MATERIALES.................................................... 7-14
7.3 FÓRMULAS PARA EL CÁLCULO DE LONGITUDES EN SISTEMAS
DE ARRIOSTRAMIENTO ............................................................................. 7-18
7.4 PROPIEDADES DE SECCIONES GEOMÉTRICAS .................................... 7-19
7.5 PROPIEDADES DE LA PARÁBOLA Y LA ELIPSE ................................... 7-25
7.6 PROPIEDADES DEL CÍRCULO.................................................................... 7-26
7.7 FÓRMULAS TRIGONOMÉTRICAS ............................................................. 7-27
7.8 FÓRMULAS Y DIAGRAMAS DE VIGAS.................................................... 7-28
7.9 RADIO APROXIMADO DE GIRO ................................................................ 7-43
7.10 RECOMENDACIONES PARA PREDISEÑAR............................................. 7-44

TABLAS AUXILIARES 7-1
7.1 FÓRMULAS PARA DETERMINAR PROPIEDADES DE SECCIONES
PERFIL H SOLDADO
bf
Área y tf
A= 2bf tf + htw
Momento de inercia
Ix = (bf d3 - (bf - tw)h3)/12 x x h d
Iy = (2tf bf3 + htw3)/12 tw
Módulo plástico
Zx = bf tf (h + tf) + tw h2/4 y
Zy = tf bf2/2 + htw2/4
Propiedades flexo - torsionales
J = (2bf tf3 + (h + tf)tw3)/3
Cw = tf bf3(h + tf)2/24
dIy
ia = 2Sx
it = bf tf / d
π EGJA
X1 =
Sx 2
2
Cw  Sx 
X2 = 4  
Iy  GJ 
E = módulo de elasticidad del acero ( 200000 MPa )
G = módulo de corte del acero ( 77200 MPa )

PERFIL T SOLDADO
bf
Área y tf
A= bf tf + htw
y, yp
Centro de gravedad x x
h d
tw
y = tf /2 + hdtw /(2A)
Centro plástico
y
yp ≥ tf si A/2 ≥ bf tf
yp = (A/2 - bf tf)/tw + tf ; yp ≥ tf
yp = A/(2bf) ; yp < tf
Momento de inercia
Ix = bf tf3/12 + bf tf (y - tf /2)2 + tw h3/12 + tw h(h/2 + tf - y)2
Iy = (tf bf3 + htw3)/12
Módulo plástico
Zx = bf tf (yp - tf /2) + tw (yp - tf)2/2 + tw (d - yp)2/2 ; yp ≥ tf
Zx = bf (yp2 + tf2/2 - yp tf) + htw (h/2 + tf - yp) ; yp < tf
Zy = (tf bf2 + htw2)/4
J = (bf tf3 + (h + tf /2)tw3)/3
Cw = (tf3 bf3/4 + tw3(h + tf /2)3)/36
j = [ {(d - y)4 - (y - tf /2)4}tw /4 - bf tf (y - tf /2){(y - tf /2)2 + bf2/12} ] / (2Ix) + (y - tf /2)
ro = ( (y - tf /2)2 + (Ix + Iy)/A)1/2
H = β = 1 - ((y - tf /2) / ro )2

PERFIL H LAMINADO
bf
Área y
tf
A= 2bf tf + tw (d - 2tf) + (2r) -π r
2 2
r
Momento de inercia
Ix = (bf d3 - (bf - tw)(d - 2tf)3)/12 + 0.8584r2(d/2 - tf - 0.2234r)2 + 0.0302r4

d x x
Iy = tf bf3/6 + (d - 2tf)tw3 + 0.8584r2(tw /2 + 0.2234r)2 + 0.0302r4
Módulo plástico tw
Zx = bf tf (d - tf) + tw (d/2 - tf)2 + 0.8584r2(d/2 - tf - 0.2234r)
Zy = tf bf2/2 + (d - 2tf)tw2/4 + 0.8584r2(tw /2 + 0.2234r) y
D = (tf2 + tw2/4 + 0.2929r(tw + 2tf)+0.1716r2)/(tf + 0.2929r) D
α = (0.15 + 0.10r / tf) tw / tf

r
J = 2bf tf3[ 1/3 - 0.21tf {1 - tf4/(12bf4)}/bf ] + (d - 2tf)tw3/3 +2αD4
Cw = Iy (d - tf)2/4
dIy
ia = 2Sx
it = bf tf / d
π EGJA
X1 =
Sx 2
2
Cw  Sx 
X2 = 4  
Iy  GJ 

PERFIL L LAMINADO
y
Parámetros auxiliares x, xp
a’ = a - t -R1
b’ = t - R1 R1
Área v u
A = t(2a - t) + 0.2146(R2 -2R12) a x0 CG, CP

x
Centro de gravedad
R R1 b’ y, yp
x = y = { 6t(a(a + t) - t2) + R12(1.1504R1 - 2.5752(a + t)) + D t
+ R2(2.5752t + 0.5752R) }/(12A) CC

t a’ R1
Centro plástico
a
si R ≤ 2.1587 t , xp = yp ≤ t
la ecuación trascendental que permite determinar xp (=yp) por algún método iterativo, es la siguiente :
 x p − b'  2
(x p − b' ) R1 − (x p − b' ) + 2x p (t + a' ) − R1 Arccos   −t
2 2 2 2
− 0.2146R − 2ta' = 0
 R1 
Momento de inercia
Ix = Iy = (a’t3 + a’ 3t + t4 + R1b’ 3 + R13b’)/12 + t(y - t/2)2(a’ + t) + 0.0075R4 + R1b’{ (y - b’/2)2 + (a’ + t + R1/2 - y)2 } +
+ 0.7854R12 { (y - b’ - 0.4244R1)2 + (a’ + t + 0.4244R1 - y)2 } + 0.2146R2(y - t - 0.2234R)2 + a’t(y - t -a’/2)2
Ixy = t(t/2 - x)(a2 - 2ax + tx - t2/2) - 0.1065(R4/24 - R14/12) + 0.2146R2(x - t - 0.2234R)2 -
- 0.4292R12(a - x - 0.2234R1)(t - x - 0.2234R1)
Iu = Ix - Ixy
Iv = Ix + Ixy
Módulo plástico
Zx = Zy = a(t - xp)2 + t(a2 - t2 + 2txp - at)/2 + R2 { 2.5752(t - xp) + 0.5752R }/12 - 0.2146R12(a - t)
D = 0.8284t + 0.2426R
α = 0.07+0.076R/t
J = at
3
( 1 t
( t4
3 − 0.21 a 1 − 12a4 )) +t
3 
(a − t ) 13 − 0.105 at−t 1 −
 
t4 
4   + αD
192 (a −t )  
4
3 3
Cw = t (a - t/2) /18
x0 = (x - t/2)√ 2 ( distancia entre el centro de gravedad CG y el centro de corte CC )
j = √ 2 t(a - t/2)4/(48Iv) + x0
r0 = (x02 + 2Ix /A)1/2
H = β = 1 - (x0 / r0)2

PERFIL C PLEGADO
B
Parámetros auxiliares
b
r = R + t/2 b
u = π r/2
a = D - 2(t + R) y
a=D-t
b=B-t-R
b = B - t/2
R
Área m
CG,CP
x x a a D
A = t(a + 2(b + u)) CC x,xp
t
Centro de gravedad
r
x = t(at/2 + b2 + (b + u)(2r + t) - 2r2 - t2/6)/A
u
Centro plástico x0
y
se distinguen 3 casos :
caso 1 : si bt ≥ A/4 → xp ≥ (R + t) ( eje en el tramo recto del ala )
xp = b/2 + 0.2146r + t/2 - a/4
caso 2 : si A1 < (A/4 - at/2) → t ≤ xp < (R + t) ( eje en el codo ) ; A1 = (r + t/2)2Arctan(t/r) - Rr/2
θ1 = (A/2 - at)/(2rt)
xp = t/2 + r(1 - cosθ1)
caso 3 : xp < t ( eje en el alma )
en este caso, la ecuación trascendental que permite determinar xp por algún método iterativo, es la siguiente :
 2x p (r +t / 2)− x p2 
θ2 = Arctan  r +t / 2 − x p 
 
1
axp + (r + t/2)2(θ2 - 2 sen2θ2) - A/2 = 0
Momento de inercia
Ix = 2t(0.0417a3 + b(a/2 + r)2 + u(a/2 + 0.637r)2 + 0.149r3)
Iy = 2t(0.0833b3 + b(b/2 + r)2 + 0.356r3) - A( x - t/2 )2
Módulo plástico
Zx = t(a2/4 + ab + π ra/2 + 2r2 + t2/6)
Caso 1 : xp ≥ (R + t)
Zy = t(a(xp - t/2) + π r(xp - r - t/2) + (b + r + t/2 - xp)2 + (xp - r - t/2)2 + 2r2 + t2/6)

Caso 2 : t ≤ xp < (R + t)
Zy = t [ xp (a + r(3θ1 - π /2) - 2b) + r2(2senθ1 - 3π θ1/2) + rt(π/2 - 3θ1)/2 + b(2B - b) - at/2 ]
Caso 3 : xp < t
3 1 1 1
Zy = a(xp2 - txp + t2/2) + 8 xp(r + t/2)2(θ2 - 2 sen2θ2) + 2 {π rt - (r + t/2)2(θ2 - 2 sen2θ2)}(r + t/2 - xp) + 2bt(B - b/2 - xp)
m = 3b 2/( a + 6b )
J = t3(a + 2b + 2u)/3
ta b
2 2
(2a b + 3a b )
3 2 2
(6a b + a )
Cw = 2 3
12
x0 = x + m - t/2 ( distancia entre el centro de gravedad CG y el centro de corte CC )
βw = -(t a 3( x - t/2)/12 + t a( x - t/2)3 )
βf = t((b - x + t/2)4 -( x - t/2)4)/2 + ta 2((b - x + t/2)2 - (x - t/2)2)/4
j = x0 + (βw + βf)/(2Iy)
r0 = (x02 + (Ix + Iy)/A)1/2
H = β = 1 - (x0 / r0)2
DIy
ia = 2Sx
it = Bt/D
π EGJA
X1 =
Sx 2
2
Cw  Sx 
X2 = 4  
Iy  GJ 

PERFIL CA PLEGADO
B
b
r = R + t/2 b
u = π r/2
a = D - 2(t + R) y
a=D-t
b=B-t-R
c d
b = B - t/2 R c
c=d-t-R
c = d - t/2 m
CG,CP
a a x x D
Área CC x,xp
t
A = t(a + 2b + 2c + 4u)
r
Centro de gravedad u
x = { B(A + t(D - 2d))/2 - t(D - 2d)(B - t/2) } /A x0
y
Centro plástico
se distinguen 3 casos :
caso 1 : si t(b + c + u) ≥ A/4 → xp ≥ (R + t) ( eje en el tramo recto del ala )
xp = (B + d - D/2)/2
caso 2 : si A1 < (A/4 - at/2) → t ≤ xp < (R + t) ( eje en el codo ) ; A1 = (r + t/2)2Arctan(t/r) - Rr/2
θ1 = (A/2 - at)/(2rt)
xp = t/2 + r(1 - cosθ1)
caso 3 : xp < t ( eje en el alma )
en este caso, la ecuación trascendental que permite determinar xp por algún método iterativo, es la siguiente :
 2x p (r +t / 2)− x p2 
θ2 = Arctan  r +t / 2 − x p 
 
1
axp + (r + t/2)2(θ2 - 2 sen2θ2) - A/2 = 0
Momento de inercia
Ix = 2t(0.0417a3 + b(a/2 + r)2 + 2u(a/2 + 0.637r)2 + 0.298r3 + 0.0833c3 + c(a - c)2/4)
Iy = 2t(0.0833b3 + b(b/2 + r)2 + 0.505r3 + c(b + 2r)2 + u(b + 1.637r)2) - A( x - t/2 )2
Módulo plástico
Zx = t(a2/4 + ab + π ra + 4r2 + t2/3 + ca - c2)
Caso 1 : xp ≥ (R + t)
Zy = t(a(xp - t/2) + π rb + (b + r + t/2 - xp)2 + (xp - r - t/2)2 + 4r2 + t2/3 + 2c(B - xp -t/2))
Caso 2 : t ≤ xp < (R + t)

Zy = t [ xp (a + 3r(θ1 - π /2) - 2(b + c)) + r2(2senθ1 - 3θ1 + 2 - π /2) - rt(π/2 + θ1)/2 + B(b + π r + 2c) + t(t/6 - a/2 - c) ]
Caso 3 : xp < t
7 1 3 2
Zy = a(xp2 - txp + t2/2) + ( 8 xp - r/2 - t/4)(r + t/2)2(θ2 - 2 sen2θ2) + 2 π rt(r + t/2 - xp + 3 b) + bt(B + 2xp) +
+ 2ct(B - t/2 - xp) + 2tr2 + t3/6

m = b 3
2
3a b + c 6a − 8c ( 2 2
) 

a

2
(
+ 6a b + c 8c − 12ac + 6a
2 2
) 

J = t3(a + 2b + 2c + 4u)/3
ta b
2 2
( 3 2 2 4
2a b + 3a b + 48c + 112bc + 8ac + 48abc + 12a c + 12a bc + 6a c
3 3 2 2 2 2 3
)
( )
Cw =
12 2
6a b + a + 2c ( )3 − 24ac 2
x0 = x + m - t/2 ( distancia entre el centro de gravedad CG y el centro de corte CC )
βw = -(t a 3( x - t/2)/12 + t a( x - t/2)3 )
βf = t((b - x + t/2)4 -( x - t/2)4)/2 + ta 2((b - x + t/2)2 - (x - t/2)2)/4
βl = 2ct(b - x + t/2)3 + 2t(b - x + t/2)((a/2)3 - (a/2 - c)3)/3
j = x0 + (βw + βf + βl)/(2Iy)
r0 = (x02 + (Ix + Iy)/A)1/2
H = β = 1 - (x0 / r0)2
DIy
ia = 2Sx
it = Bt/D
π EGJA
X1 =
Sx 2
2
Cw  Sx 
X2 = 4  
Iy  GJ 

PERIL L PLEGADO
y
Parámetros auxiliares x, xp
r = R + t/2
u = π r/2
a=D-t-R u
v
a = D - t/2 a
D a
Área CG, CP
x0 x
A = t(2a + u) R
y, yp
r t
Centro de gravedad CC
u a
x = y = t { a(r + t + a/2) + r ( (r + t/2)π /2 - r) - t /12 }/A
2
a
Centro plástico D
si R ≥ 1.2t :
xp = yp = t/2 + 0.2929r ≥ t
Momento de inercia
Ix = Iy = (at3 + a3t)/12 + at{(x - t/2)2 + (D - x - a/2)2} + t{ 0.1963r(4r2 + t2) - 0.1592(2r2 + t2/6)2/r } +
+ 1.5708rt(x - 0.3634r - t/2 + 0.0531t2/r)2
 (π r ( x − r − ) − (2r ) 
2 2
t )
2 + 2r
2 2
+t 6
2
+t 6
2
= t  (t − 2x )(2R + 2t − 2x + a ) + (4r )+
a r
I xy
2
+t
2 
2 8 2 πr 2 πr 
 
Iu = Ix - Ixy
Iv = Ix + Ixy
Módulo plástico
Zx = Zy = t(a(D - a/2 - t/2) + 0.4142r2 - t2/12)
J = t3(2a + u)/3
3 3
t a
Cw =
18
x0 = (x - t/2)√ 2 ( distancia entre el centro de gravedad CG y el centro de corte CC )
j = √ 2 t a 4/(48Iv) + x0
r0 = (x02 + 2Ix /A)1/2
H = β = 1 - (x0 / r0)2

PERFIL CAJÓN PLEGADO

B
Parámetros auxiliares b
b
r = R + t/2 y
u = π r/2
a = D - 2(t + R)
a=D-t R
b = B - 2(t + R)
b=B-t
D a a x x
Área t
A = 2t(a + b + 2u) r
Momento de inercia y
1
(
I x = 6 ta + bt
3 3
) + 2tb( 2a + r )2 + 4tπr [( 2
(
πr ) 4r + t
2 2
) − 8(2r 2 + t 2 6 )
2
( 2
+ 2 πra + 4r + t 3
2
)]
2
1
(
I y = 6 tb + at
3 3
) + 2ta( 2b + r )2 + 4tπr [( 2
(
πr ) 4r + t
2 2
) − 8(2r 2 + t 2 6 )
2
( 2
+ 2 πrb + 4r + t 3
2
)]
2
Módulo plástico
Zx =
ta
2
(
+ bt (a + 2r ) + t πra + 4r + t 3
2 2
)
2
Zy =
tb
2
(
+ at ( b + 2r ) + t πrb + 4r + t 3
2 2
)
2 2
2t a b
J=
a+b

PERFIL TUBULAR CIRCULAR
t r
D = DEXT
DINT = D -2t
r = D/2 - t/2
Área
D
A=
π
4
( 2
DEXT −
2
DINT )
Momento de inercia
I=
π
64
(D 4
EXT − DINT
4
)
Módulo plástico
A  2 t
2 
Z =  2r + 
πr  6 
J = 2I

CODO DE 900
y
r = R + t/2 y
u = π r/2 x x
CG
Área t R
r m
πrt
A= = ut
2
Centro de gravedad x m
y
2
2 t
2r +
6
m=
πr
x =y =r+
t
−m =
( )
πr r + t − 2r − t
2
2 2
6
2 πr
Momento de inercia
  2 t
2  
2
  2r +  
t πr
 (4r 2  6  
Ix = Iy =
2 8
+t
2
)− πr 
 
 
(4r 2 + t 2 ) − Am 2
rt
I xy =
8

FILETE CIRCULAR DE LAMINACIÓN

y
Área
CG y
( )
2 π x x
A = R 1− 4
R
Centro de gravedad R
 10 − 3 π 
x=y =  R
 12 − 3 π 
y
Momento de inercia x
R
 
=  R4
1 π 1
Ix = Iy  − −
36  1−  
3 16  π 
  4
Producto de inercia
4
 28 − 9π  R
I xy =  
 12 − 3 π  24

7.2 PESOS ESPECÍFICOS DE MATERIALES
Densidades (densidades de masa) de alimentos, combustibles, fertilizantes, líquidos, metales, minerales y materiales de
construcción, etc., utilizables para la determinación de cargas permanentes y sobrecargas de uso.
3 3
ALIMENTOS kg/m kg/m
Arroz, en sacos 930 Briquetas de carbón, a granel 800
Az6car, en barriles 690 Briquetas de carbón, estibadas 1300
Azúcar, en cajones 817 FERTILIZANTES
Azúcar, a granel 950 Carbonato de calcio 1500
Bebidas embot. en cajones estibados 850 Fertilizante comercial 1200
Cacao 561 Fosfato 1500
Café tostado, en sacos 530 Fosfato Thomas (escoria), en sacos 1900
Café verde, en sacos 625 Fosfato Thomas (escoria). a granel 2200
Carne y productos carneos 720 Guano en capas hasta 1,5 m 600
Cerveza en botellas, encajonadas 600 Guano en capas hasta 3,0 m 1000
Conservas de todo tipo 800 LIQUIDOS VARIOS
Dátiles, en cajones 880 Aceites vegetales 390
Frejoles, en sacos 640 Aceites minerales, lubricantes 913
Fruta fresca, suelta 450 Aceite de trementina 900
Fruta fresca, en cajas 350 Acido muriático 40% 1200
Harina, en sacos 500 Acido nítrico 91% 1500
Harina, suelta 600 Acido sulfúrico 87% 1794
Higos, en cajones 1185 Acido sulfúrico 30% 1400
Leche condensada, cajones 800 Agua 4 °C 1000
Licores embotellados, cajones 850 Agua 100 °C 960
Licores, en barriles 610 Agua de mar 1025
Mantequilla, en barriles 550 Agua en forma de nieve fresca 125
Margarina, en cajones 700 Agua en forma de hielo 900
Margarina, en barriles 550 Alcohol 100% 785
Melaza, miel, en barriles 770 Alquitrán, líquido 1200
Mercaderías embotelladas, en cajones 930 Anilina 1000
Pescado en barriles o cajones 800 Benzol 900
Sal común, en sacos 1120 Cerveza 1000
Sal común, granulada, apilada 770 Glicerina 1250
Sebo, grasa 930 Leche líquida 1000
Sémola 550 Mercurio 13 600
Te, en cajones 400 Soda 66% 1700
Vino embotellado, cajones 850 Vino 1000
Vino en barriles 610 METALES Y ALEACIONES
COMBUSTIBLES Acero laminado 7 850
Líquidos Aluminio, fundido martillado 2643
Aceite de creosota 1100 Antimonio 6620
Bencina 737 Bario 2195
Kerosene 865 Bismuto 9 780
Petróleo, Bunkeroil 1000 Bronce 8 154
Petróleo, crudo 1000 Cadmio 8 650
Petróleo, diesel 1000 Cobalto 8 710
Sólidos Cobre, fundido laminado 8 907
Carbón, antracita 1554 Estaño, fundido, martillado 7 353
Carbón, antracita, apilado 753-920 Fierro fundido 7 210
Carbón, lignita 1250 Fierro fundido, Spiegelesisen 7 200
Carbón, de leña, pino 368 Ferro-silicio 7 000
Carbón de leña, encina 530 Latón, fundido, laminado 8 555
Carbón de leña, apilado 200-224 Magnesio, aleaciones 9797
Carbón coke 100 Manganeso 7610
Carbón coke, apilado 368-573 Mercurio 13600
Carbón, turba, seca 753 Metal Monel 8907
Carbón, turba, apilada 320-417 Molibdeno 13550
Carboncillo 700 Níquel 9051
Carboncillo, apilado 160-225 Oro, fundido, martillado 19304

3 3
METALES Y ALEACIONES kg/ccm METALES Y ALEACIONES kg/ccm
Plata, fundida, martillada 10.510 Feldespato, ortoclasa 2550
Platino, fundido, martillado 21307 Galena 7450
Plomo 11374 Gneis 2550
Tungsteno 19000 Granito, sienita 2800
Vanadio 5600 Hematita 5210
Zinc, fundido, laminado 7050 Hematita, trozos 2565-2885
MINERALES Y ROCAS Hematita 2085-2565
Andesita 2647-2690 Hornblenda 3000
Apatita 3204 Limonita 3800
Arcilla esquistosa, pizarra 2804 Magnesita 3000
Arenisca 2355 Magnetita 5050
Asbesto 2450 Mineral de Zn 4055
Barita 4500 Pirita 4200
Basalto 2950 Pirolucita 4150
Bauxita 2550 Pómez natural 641
Borax 1746 Porfirita 2755
Calcita 2710 Talco, esteatita 2710
Caliza, mármol 2645 Tiza 2195
Casiterita 6680 Uraninita 6500-9700
Cuarzo, pedernal 2645 Uranita 2420-3810
Diorita, dolerita 3000 Yeso, alabastro 2550
Dolomita 2900

Pesos de Materiales de Construcción

3
MATERIALES DE CONSTRUCCION kg/m Cedro, blanco y colorado 352
Primarios Ciprés 480
Arena húmeda 1800 Encina y roble 865
Arena seca 1700 Encina viva 945
Cal calcinada, en trozos 700 Encina colorada y negra 656
Cal calcinada y apagada, molida 700 Encina blanca 737
Cal hidráulica, calcinada, en trozos 1200 Hicori 785
Cal hidráulica, calcinada apagada, molida 1200 Nogal negro 610
Caliza molida 1600 Nogal blanco 420
Cemento molido, Klincker de cemento 1700 Olmo blanco 720
Cemento en sacos 1500 Pino de California 420
Escorias y cenizas 1000 Pino amarillo hoja larga 705
Grava y arena húmedas 1850 Pino amarillo hoja corta 610
Grava y arena secas 1750 Pino blanco 420
Espuma de lava en trozos: naturalmente Pino colorado 480
1000
húmeda Pino Orejón 515
Espuma de lava en trozos: nat.húmeda y Europeas
1500
molida Coníferas, en general 600
Ladrillo hecho a mano 1400 Latifoliadas 800
Ladrillo hecho a maquina 1700 Nacionales (para un contenido de humedad de 12%)
Ladrillo silico-calcáreo 1800 a) Latifoliadas
Ladrillo molido 1500 Alamo 433
Tierra de infusorios 250 Canelo 509
Yeso molido 1500 Canelo de Chiloé 504
Elaborados Coigüe 663
Albañilería de ladrillo hecho a mano 1600 Coigue de Chiloé 618
Albañilería de ladrillo hecho a maquina 1800 Eucalipto 800
Albañilería de ladrillo hueco 1300 Laurel 586
Hormigón sin armar 2400 Lenga 584
Hormigón armado 2500 Lingue 618
Hormigón de piedra pómez 1600 Olivillo 597
Hormigón escoria de carbón 1700 Raulí 539
Mampostería de sillares-granito, sienita Roble 778
2640
gneis Roble del Maule 715
Mampostería de sillares-caliza, mármol 2560 Tepa 563
Mampostería de sillares-arenisca 2240 Tineo 756
Mampostería de piedra seca-granito, sienita Ulmo 728
2080
gneis
b) Coníferas
Mampostería de piedra seca-caliza, mármol 2000
Alerce 542
Mampostería de piedra seca-arenisca 1760
Ciprés de la cordillera 546
Mampostería de hormigón:
Ciprés de las Guaitecas 509
Cemento, piedra, arena 2310
Mañío macho 522
Cemento, escorias, arena 2080
Pino araucaria 672
Cemento, ceniza, arena 1600
Pino insigne 513
Morteros:
Pino Oregón 446
Mortero de cemento 2000
Tierra, etc., excavada .
Mortero de cal o yeso 1750
Arcilla seca, suelta 1000-1500
Maderas
Arcilla seca, compactada 1400-1800
Americanas (contenido de humedad 15-20 %):
Arcilla húmeda, plástica 1600-2000
Abeto Douglas 513
Arcilla y grava seca, suelta 1600-2100
Abeto Oriental 400
Arcilla y grava seca, compactada 2000-2300
Abeto blanco y rugoso 433
Tierra seca, suelta 1000-1600
Alamo 480
Tierra. seca, compactada 1200 –2000
Arce duro 690
Tierra húmeda, suelta 1000-1400
Arce blanco 530
Tierra húmeda, compactada 1500-2200
Castaño 657
Tierra, fango, fluido 1730

Tierra, fango, embalada 1850 de 20 cm de ancho, sin estuco 300-340

Excavaciones bajo agua de 20 cm de ancho, con estuco 340-380
Arena y grava 960 hueco de 15 cm, sin estuco 195-215
Arena o grava y barro 1050 hueco de 15 cm, con estuco 235-255
Barro, arcilla 1280 PISOS kg/m2
Fango de río 1450 Baldosas de cemento 40
Ripio de piedra 1050 Entablado
Tierra 1120 de 19 mm 12
CIELOS kg/m2 Entablado
Aislante industrial: de 25 mm 15
de 25 mm (rígido) 3-4 Parquet 16
de 40 mm (semi-rígido) 4,8 Peso total sobre la losa:
Asbesto-cemento liso: parquet 70-80
de 5 mm 9 Peso total sobre la losa:
de 8 mm 11,5 baldosas de cemento 100-110
Entablado de pino: Radier de hormigón de 10 cm 220
de 12 mm 8 TECHUMBRES kg/m2
de 19 mm 12 Fonolita 5
de 25 mm 15 Hojalata lisa 4,9
Entablado, listones y enlucido 32 Plancha de acero cincada:
Listones metálicos y plancha de yeso lisa de 0,4 mm 3,5
49
suspendida lisa de 0,6 mm 5,1
Yeso cartón de 10 mm 10 5 V y acanalada de 0,4 mm 3,6-3,9
DIVISIONES kg/m2 5 V y acanalada de 0,5 mm 4,4-4,6
Pandereta: 5 V y acanalada de 0,6 mm 5,2-5,4
sin estuco 105-120 5 V y acanalada de 0,8 mm 6,8-7,1
con estuco 140-190 Toledana de 1,0 mm 8,8
Plancha de asbesto- cemento: Toledana de 1,2 mm 10,5
de 3 mm 6 Plancha de fibra-cemento:
de 5 mm 9 Acanalada de 4 mm 10,0-11,0
de 8 mm 11,5 Acanalada de 5 mm 13,5-15,0
Vidrio: Acanalada de 5 mm gran onda 15,5-17,0
simple 6 Acanalada de 6 mm gran onda 18,0-20,0
doble 8 Canoa de 8 mm 25
triple 10,5 TEJAS kg/m2
Yeso cartón de 15 mm 15 Arcilla fabricación nacional 36-60
MUROS kg/m2 Arcilla, española 93
Bloque hueco de hormigón: Arcilla, romana 59
de 15 cm sin estuco 200-250 Arcilla Ludovici, española 49
de 15 cm con estuco 230-310 De cemento fabricación nacional 50
de 20 cm sin estuco 225-250 Fibra-cemento fabricación nacional 19-28
Hormigón armado Madera 15
de 15 cm 360-390 Marsellesa 15
Ladrillo: Pizarra de 4,8 mm 34
de 15 cm de ancho, sin estuco 230-260 Pizarra de 6,3 mm 49
de 15 cm de ancho, con estuco 270-300 Redonda 60-90

FORMULAS PARA EL CALCULO DE LONGITUDES EN SISTEMAS DE

ARRIOSTRAMIENTO

7.4 PROPIEDADES DE SECCIONES GEOMETRICAS






7.5 PROPIEDADES DE LA PARABOLA Y LA ELIPSE

7.6 PROPIEDADES DEL CIRCULO

7.7 FORMULAS TRIGONOMETRICAS

7.8 FORMULAS Y DIAGRAMAS DE VIGAS















7.9 RADIO APROXIMADO DE GIRO
Columnas
rx = 0,45h
ry = 0,26b

7.10 RECOMENDACIONES PARA PREDISEÑAR
(Tomado de Rules of Thumb for Steel Design, S.A. Ioannides AISC Modern Steel
Construction, Feb. 2000)
Vigas
ALTURAS APROXIMADAS
Uso L/D Luces, m
Corrientes 20 a 28 6 – 25
Viguetas de piso 20 2 – 45
Vigueta de techo 24 2 – 45
Maestras 15 12 – 30
Enrejados 12 12 - 90
Peso Unitario
M
W = 140 x 10 −6 Para acero corriente, 245 MPa de fluencia
D
M
W = 100 x 10 −6 Para acero alta resistencia, 345 MPa de fluencia
D
L = luz, mm
D = altura, mm
W = peso unitario, kg/m
M = momento de flexión no mayorado, N x mm
Cerchas
M
W = 170 x 10 −6 Para acero corriente, 245 MPa
D
M
W = 129 x 10 −6 Para acero alta resistencia, 345 MPa
D
Columnas
kl
P = A (150 − 0,7 ) Para acero corriente, 245 MPa
r
kl
P = A (210 − ) Para acero alta resistencia, 345 MPa
r
P = compresión no mayorada , N
A = Area, mm2

Ejemplo 1
Prediseñar una viga maestra H soldada, L = 10 m, P = 500 kN repartido
D = L/15 = 10.000/15 = 667 mm; usar 700 mm

M = 500.000 x 10.000/8 = 625 x 106 Nmm
W = 140 x 10-6 x 625 x 10-6/700 = 125 kg/m
Tabla 2.1.1 Perfil H 700 x 300 x 126,5
Ejemplo 2
Prediseñar una columna H soldada, P = 2 MN, l = 8 m
Suponer kl/r = 120 r = 8.000/120 = 67 mm
2 x 106 = A (150 – 0,7 x 120) = A x 66

A = 2.000.000/66 = 30.300 mm2
Tabla 2.1.1 : Perfil H 400 x 400 x 237,9

A = 30.304 mm2
ry = 106 mm > 67 mm

-CAPITULO 8
PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES

PARA LA CONSTRUCCION DE
ESTRUCTURAS DE ACERO
PRESCRIPCIONES TECNICAS 8-1
PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES
PARA
LA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
INDICE
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................... 8-2
2. DISPOSICIONES GENERALES ................................................................... 8-2
3. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES ................................................ 8-4
4. PLANOS DE DISEÑO Y ESPECIFICACIONES.......................................... 8-5
5. PLANOS DE TALLER Y MONTAJE ........................................................... 8-7
6. ACERO ESTRUCTURAL.............................................................................. 8-8
7. FABRICACIÓN Y ENTREGA ...................................................................... 8-9
8. MONTAJE .................................................................................................... 8-12
9. CONTROL DE CALIDAD........................................................................... 8-17
10. CONTRATOS ............................................................................................... 8-18
11. ACERO ESTRUCTURAL ARQUITECTÓNICAMENTE EXPUESTO .... 8-21

1. INTRODUCCION
Estas prescripciones técnicas generales regulan las relaciones entre los diversos agentes
relacionados con la adquisición, diseño, fabricación y montaje de estructuras de acero. Sólo
se hace excepción a ellas cuando hay prescripciones específicas diferentes en los documentos
contractuales.
Las prescripciones tiene como antecedentes las cuatro ediciones de los “Códigos de Práctica
Normal” publicadas entre 1924 y 1992 por el Instituto Norteamericano de Construcciones en
Acero AISC y las “Prescripciones Técnicas Generales” publicadas en 1961 por el Instituto
Chileno del Acero ICHA, que se han utilizado habitualmente en nuestro país.
A pesar de que se han tomado todas las precauciones necesarias para asegurar que las
informaciones proporcionadas son correctas, el ICHA no asume responsabilidades por los
errores que pudieran haber. Estas prescripciones no reemplazan el buen juicio de los
ingenieros o arquitectos que tienen la responsabilidad de los proyectos.
2. DISPOSICIONES GENERALES
2.1 Alcance
Estas prescripciones son aplicables al proyecto, fabricación y montaje de estructuras

de acero y puentes.
2.2 Siglas
En el documento se usan las siguientes siglas:
Ordenanza : Ordenanza General de Construcciones y Urbanización de la

República.
NCh. : Normas Chilenas del Instituto Nacional de Normalización.
ICHA : Instituto Chileno del Acero.
AISC : Instituto Norteamericano de la Construcción en Acero.
AISI : Instituto Norteamericano del Hierro y el Acero.
ASTM : Sociedad Norteamericana de Ensayos de Materiales.
AWS : Sociedad Norteamericana de la Soldadura.
AASHTO : Sociedad Norteamericana de Puentes y Tránsito.
ASCE : Sociedad Norteamericana de Ingenieros Civiles.
ASME : Sociedad Norteamericana de Ingenieros Mecánicos.
ANSI : Instituto Nacional Norteamericano de Estándares.

2.3 Definiciones
Documentos contractuales : Contratos, planos, espeficaciones y otros documentos que

definen las responsabilidades de los agentes
relacionados con las propuestas, adquisiciones,
suministros y montaje de las estructuras.
Planos de diseño : Planos preparados por los proyectistas, ingenieros y

arquitectos que definen la estructura.
Planos de taller : Planos de detalle con todas las dimensiones e

indicaciones necesarias para la fabricación de las
diversas partes de las estructuras en los talleres.
Planos de montaje : Planos con todas las informaciones y marcas para el

montaje de la estructura en el terreno.
Mandante : El dueño de la estructura propuesta o su

representante autorizado que puede ser el arquitecto,
el ingeniero, el contratista general, el gerente de la
construcción de obra u otro.
Contratista general : Contratista con responsabilidad completa por la

construcción de la estructura.
Fabricante : Empresa o persona responsable de la fabricación de

las diversas partes de la estructura en sus talleres.
Montador : Empresa o persona responsable del montaje en el

terreno.
Proyectista : Arquitectos, Ingenieros o Técnicos responsables de

la preparación de los planos, especificaciones y otros
documentos necesarios y suficientes para la
ejecución de la obra.
2.4 Especificaciones.
Los documentos contractuales deben definir las normas y especificaciones técnicas

del diseño, fabricación y montaje de la obra, que pueden ser algunas de las siguientes
o combinación de ellas.

NCh. 427 y 428 para el diseño, fabricación y montaje de estructuras de acero.

NCh. 433 y 2369 para el diseño sismorresistente de edificios y estructuras
industriales.
AISI, Diseño por factores de Carga y Resistencia o Fatigas Admisibles para
estructuras de perfiles conformados en frío.
AISC, Diseño por factores de Carga y Resistencia o Fatigas Admisibles para
estructuras.
AASHTO, para puentes.
ASME, para calderería.
AWS, para soldaduras.
Ordenanza, para cargas y protección contra incendios.
Normas Chilenas para cargas.
ANSI – ASCE, para cargas.
ICHA 2000 – Especificaciones para el diseño, montaje y fabricación por el método
de Factores de Carga y Resistencia.
Otras aprobadas por los Ingenieros Proyectistas.
Las NCh. 433 y 2369 y la Ordenanza son mandatorias en todos los contratos.
2.5 Responsabilidades
De acuerdo con la legislación chilena, el Mandante es responsable del cumplimiento

de las ordenanzas y leyes nacionales. Los Proyectistas, Fabricantes, Montadores y
Contratistas son responsables ante el Mandante en sus respectivas especialidades.
2.6 Patentes
Salvo indicación en contrario en los documentos contractuales, el Mandante es

responsable de los derechos al uso de patentes especiales especificadas para la obra.
3. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
3.1 Acero Estructural
En los Documentos Contractuales se define como Acero Estructural al conjunto de

elementos de acero necesarios para asegurar la estabilidad de la estructura y resistir
las cargas y otros requisitos del diseño.
Salvo indicación en contrario en los Documentos Contractuales, el acero estructural,

que debe mostrarse en los planos de diseño, incluyen los siguientes elementos:
- Pernos de anclaje de la estructura metálica en las fundaciones.

- Columnas, vigas, vigas maestras, cerchas, consolas, costaneras, colgadores,
diagonales, puntales y otros arriostramientos.
- Materiales de conexión entre los elementos anteriores.

- Placas base.
- Rieles de grúas y sus accesorios.
- Vigas de monorrieles.
- Conectores mecánicos, pernos, pernos de alta resistencia, remaches y
pasadores, tanto para las uniones de taller como las de terreno.
- Soldaduras de taller y de terreno.
- Dinteles y marcos de puertas y ventanas cuando son parte de la estructura
resistente.
- Planchas metálicas resistentes de pisos, muros y techos.
- Planchuelas y suples de las conexiones.
- Tolvas y chutes.
- Elementos de acero embebidos en hormigón.
- Chimeneas y estanques.
- Escalas, pasarelas, pasamanos y barandas.
3.2 Otros elementos de acero o metálicos
El Acero Estructural no incluye otros elementos metálicos que no forman parte de la

estructura resistente, aunque estén mostrados en los planos de diseño. Estos
elementos incluyen, en general, los siguientes:
- Barras de refuerzo del hormigón y albañilerías.

- Marcos y dinteles de puertas y ventanas.
- Estructuras y elementos para el montaje.
- Acero ornamental.
4. PLANOS DE DISEÑO Y ESPECIFICACIONES.
4.1 Acero estructural.
4.1.1 Contratos sólo por construcción (diseño entregado por el mandante).
Tanto para los efectos de cotización y contrato a Suma Alzada como para la
construcción, los Documentos Contractuales deben incluir planos de diseño
completos, que muestren claramente el trabajo requerido y las dimensiones, calidad y
ubicación de todos los miembros. Deben indicar las cotas de los pisos y superficies
equivalentes, centros de columnas y todas las informaciones necesarias para
determinar la correcta cantidad y naturaleza del acero estructural y materializar la
correcta fabricación y montaje.
Los planos, especificaciones y otros documentos contractuales deben ser numerados

e indicar la fecha de emisión y/o revisión.

Los planos de diseño deben tener información completa sobre las cargas de diseño de
los miembros y sus conexiones, además de detalles típicos e instrucciones necesarias
para la preparación de los planos de taller.
Los planos de diseño y los documentos contractuales deben tener suficiente

información sobre elementos no clasificados como acero estructural pero que son
necesarios para la estabilidad de la estructura, tales como diafragmas o muros de
hormigón o albañilería, fundaciones y similares.
La magnitud y dirección de las contraflechas, cuando se necesitan, deben indicarse

claramente en los planos de diseño.
Los documentos contractuales deben tener especificaciones completas sobre la

protección contra la corrosión, que deben indicar el tratamiento de las superficies,
condiciones y métodos de aplicación, calidad de pinturas o galvanizado y espesores
de película seca de las diversas capas, en micrones. Deben indicar, además, la
protección en taller y en terreno así como las superficies no pintadas que van a estar
en contacto con el hormigón o la protección contra el fuego.
Los métodos de limpieza de las superficies y protección en taller deben indicarse, en

las notas de los planos de diseño.
4.1.2 Condiciones especiales
Si el mandante solicita propuestas antes de completar los requisitos indicados en

4.1.1, debe proporcionar suficientes informaciones en las descripciones del alcance,
esquemas y planos, especificaciones generales y otros documentos, tales que hagan
posible propuestas válidas de fabricación y montaje. En los documentos contractuales
debe indicarse claramente cómo se manejarán las eventuales diferencias entre lo
ofertado por los proponentes y los planos de diseño finales, cómo se evaluarán y
cómo se resolverán los desacuerdos.
4.1.3 Contratos por diseño y construcción
Cuando el mandante solicita propuestas por construcción y diseño, debe proporcionar

los criterios de diseño y las normas y estándares que lo regirán, junto con toda la
información relativa a cargas de equipos y sobrecargas de uso, además de todos los
requerimientos de arquitectura, terminaciones y sistemas de protección contra la
corrosión y contra el fuego. Debe establecerse, además, la modalidad para
desarrollar las revisiones y la aprobación de los diseños por parte del mandante y las
instancias de inspección y control que se llevarán a cabo durante el proceso de diseño
y construcción.
4.2 Planos de arquitectura, eléctricos y mecánicos

Los planos de estas especialidades deben coordinarse y analizarse para evitar

interferencias con el diseño estructural.
4.3 Discrepancias
Si hay discrepancias entre los planos de diseño y las especificaciones en edificios y

estructuras, rigen las especificaciones. Si hay discrepancias similares en puentes,
rigen los planos. Si hay diferencias entre las dimensiones a escala en los planos y las
escritas, rigen las escritas.
Si hay discrepancias entre los planos de diseño estructural y los de arquitectura,

eléctricos o mecánicos, rigen los estructurales.
4.4 Presentación de los planos de diseño
Los planos deben ser claros y legibles y prepararse a una escala 1/100 o mayor.
4.5 Condiciones especiales
Si el mandante solicita propuestas antes de completar los requisitos indicados en 4.1,

debe proporcionar suficientes informaciones en las descripciones del alcance,
esquemas y planos, especificaciones generales y otras informaciones que hagan
posible propuestas válidas de fabricación y montaje.
5. PLANOS DE TALLER Y MONTAJE
El mandante debe entregar al fabricante y al montador, en forma oportuna y de

acuerdo con el contrato, planos de diseño y especificaciones, aprobados para
construir, con suficiente información para que cumplan sus obligaciones.
5.1 Preparación
Los planos de taller y de montaje pueden ser preparados por el fabricante o por el
mandante, ya sea directamente o por profesionales contratados por ellos.

5.2 Planos preparados por el fabricante
Los planos de detalles y montaje deben respetar las condiciones establecidas en los
planos de diseño y documentos contractuales.
El fabricante debe obtener la aprobación del mandante desde el punto de vista de la

resistencia de las conexiones y cumplimiento de las normas, pero no de las
dimensiones de los elementos. La aprobación, que puede ser completa o con
objeciones, debe entregarse en un plazo no superior a 2 semanas.
El fabricante debe corregir las objeciones si las hay y entregar nuevamente los planos
para aprobación.
La aprobación de los planos constituye la autorización del mandante para iniciar la

fabricación de lo que en ellos se muestra.
El fabricante no puede modificar las conexiones detalladas en los planos de diseño

sin la autorización del mandante.
La aprobación de los planos de taller y montaje por el mandante no libera al

fabricante de su responsabilidad por la exactitud de las piezas y el ensamble correcto
de la estructura tanto en el taller como en el montaje.
5.3 Planos preparados por el mandante
Cuando el mandante prepara los planos de taller y montaje, asume la responsabilidad

completa por la resistencia, dimensiones y ensamble de la estructura.
La entrega de los planos debe convenirse con el fabricante para hacer posible la
adquisición de materiales, fabricación y montaje en los plazos convenidos en el
contrato.
En lo posible, el mandante debe respetar los estándares de dibujo y elaboración del

fabricante.
6. ACERO ESTRUCTURAL
El acero estructural para una obra determinada puede tener los siguientes orígenes:
- Acero de laminación, ordenado por el fabricante.

- Acero de inventario, existente en los talleres; o
- Combinación de ambos.
El fabricante debe mantener los certificados de calidad del acero, proporcionados por
las acerías, con Análisis de Cuchara, hechos de acuerdo a las normas ASTM, NCh. u

otras que se especifiquen en los documentos contractuales. Debe, además, marcar y

almacenar el acero de acuerdo a su calidad.
Si el mandante lo solicita, el fabricante debe demostrar la calidad usada con los

documentos anteriores. En caso contrario, debe ordenar, a su costo los ensayos de
laboratorio, químicos y mecánicos, necesarios para certificar la calidad.
Los miembros estructurales deben cumplir las especificaciones de tolerancias de

fabricación que se indican en las Normas ASTM A6, AWS D1.1, NCh 428 y NCh
730 of. 71, u otras, según se indique en los documentos del Contrato.
Si los elementos no cumplen las tolerancias dimensionales especificadas, el

fabricante puede hacer las correcciones necesarias por medio de enderezado o
aplanado en frío o caliente, de acuerdo a las Normas.
7. FABRICACION Y ENTREGA
7.1 Identificación del acero estructural
El acero estructural debe tener marcas para identificarlo de acuerdo a su calidad,

como se indica en párrafo 6. El fabricante dará a conocer al mandante o sus
representantes el sistema de marcas utilizado.
El sistema de marcas del acero de alta resistencia o de calidad especial debe ser
distinto del sistema del acero al carbono corriente.
7.2 Fabricación
En la fabricación se distinguen los siguientes procesos:
- Preparación de las piezas individuales por medio del corte, doblado o soldadura.
Todas las piezas deben individualizarse con las “marcas de taller” indicados en los
planos de taller. La operación de corte puede ser en frío con tijeras o sierras o en
caliente a llama. El doblado puede hacerse en frío con prensas especiales o en
caliente a llama. Las perforaciones pueden hacerse con punzones, taladros
mecánicos u otros sistemas aprobados por la inspección.
- Armado en taller a partir de las piezas individuales, de los elementos de mayores

dimensiones que serán enviados a terreno para el montaje. La faena tiene dos
partes, armado general con pernos o prensas que permitan verificar las
dimensiones y afianzamiento posterior por medio de soldadura o conectores
mecánicos.
- Limpieza y pintura de taller de acuerdo con las especificaciones. La limpieza

puede ser normal, mecánica con rodillos y escobillas o arenado y granallado en

ambientes protegidos. La pintura puede aplicarse con brochas, sopletes por

inmersión u otro sistema seleccionado por el fabricante.
- En todas las operaciones anteriores deben respetarse las normas de los documentos
contractuales, que pueden ser AISC, NCh. u otros.
7.3 Conexiones
Las conexiones de taller pueden ser soldadas o con conectores mecánicos. En las
soldadas deben respetarse, además de las normas generales, las de AWS. Tanto los
soldadores como los procedimientos deben ser calificados previamente de acuerdo a
dichas normas.
Las planchuelas de respaldo o iniciación de las soldaduras (cupones) deben ser

removidas por el fabricante.
En las conexiones con pernos de alta resistencia deben respetarse las normas ASTM
y AISC para pernos de las calidades A325 y A490.
7.4 Tolerancias de fabricación
Además de las tolerancias indicadas en las normas AISC, ASTM, AWS, NCh. u otras
indicadas en la sección 6 deben respetarse las que se indican a continuación. Si hay
diferencias rigen éstas últimas, salvo indicación en contrario en los documentos
contractuales:
Longitud de elementos cepillados en los extremos: + 1 mm.
Se definen como elementos cepillados los que han sido tratados con cepillos, fresas,
sierras frías, esmeriles u otros equipos para tener rugosidades inferiores a 0.01 mm.
equivalentes a ANSI 500.
- Longitud de elementos no cepillados:
Longitud “L” ≤ 9,0 m ± 1,5 mm.

“L” > 9,0 m ± 3.0 mm.
- Flecha de columnas y elementos en compresión de longitud L L/1000
- Flecha de otros elementos de longitud L L/500
- Contraflechas cuando se especifican:

Longitud “L” ≤ 15,0 m -0
+13 mm.

“L” > 15,0 m -0

13 mm + 1x (L-15) mm.
Los elementos entregados por las acerías con contraflecha natural, igual o superior
al 75% de la teórica, pueden usarse en el estado en que se reciban.
- En las vigas y cerchas en que no se especifica contraflecha deben fabricarse en

forma tal que la contraflecha resultante quede hacia arriba.
7.5 Pintura de taller
Las especificaciones pueden requerir entrega en el taller sin pintar o con pintura.
Si se especifica entrega sin pintar, el fabricante debe limpiar los elementos, por
métodos manuales o mecánicos, para eliminar sustancias extrañas y el óxido, con
excepción del óxido de laminación que esté firmemente adherido.
Si se especifica pintura, el procedimiento puede ser normal o especial.
En el método normal se limpia el material como se indicó anteriormente y se aplica

una capa de pintura, con pinceles o sopletes, que tiene como único objetivo la
protección durante el transporte y montaje. El mandante puede especificar el tipo de
pintura para que sirva de aparejo de la pintura final. No es necesario pintar las
superficies de contacto de las conexiones firmemente adheridas.
En el procedimiento especial el mandante puede especificar sistemas especiales de

limpieza y esquemas completos de pintura de taller, con varias capas de espesores
definidos de pintura de protección antióxido y de terminación.
7.6 Marcas de los elementos terminados en los talleres
Los elementos terminados deben marcarse con pintura u otro sistema adecuado de
acuerdo con las indicaciones de los planos de taller y montaje.
Los conectores mecánicos, tuercas y golillas deben entregarse en recipientes

clasificados de acuerdo al diámetro y longitud con marcas identificatorias en cada
recipiente.

7.7 Entrega
Si el mandante desea una determinada secuencia en la entrega de los materiales

fabricados por el taller, deberá indicarla en los documentos contractuales. En caso
contrario, el fabricante entregará los materiales tratando de obtener una operación
eficiente para la fabricación y el montaje.
El fabricante debe preparar documentos de embarque completos con indicación de

los elementos enviados, su peso y cantidad. Si el mandante o el montador encuentran
diferencias en la recepción deberán informar al fabricante de inmediato para
investigar y solucionar el problema.
Si el material llega a destino con daños, la entidad receptora debe informar al

transportista y al fabricante preferentemente antes de descargarlo.
8. MONTAJE.
8.1 Método de montaje
Salvo indicación en contrario en los documentos contractuales, el montador

seleccionará el método de montaje que considere más económico y eficiente,
respetando las indicaciones de los planos y especificaciones.
El montador es responsable por la estabilidad de las estructuras durante su trabajo,

para lo cual hará uso de los apoyos provisionales que necesite.
El mandante debe indicar al montador las cargas y condiciones de diseño que afecten
el montaje.
Si los documentos contractuales lo requieren, el montador debe someter a la

aprobación del mandante el método de montaje para su aprobación. La aprobación no
libera al montador de su responsabilidad por el cumplimiento de los requisitos de
diseño.
8.2 Espacio de operación
El mandante debe dar al montador espacio suficiente para su trabajo incluyendo el

necesario para la ubicación de plumas, grúas y otros equipos necesarios, que
contemple también las necesidades de almacenamiento del material fabricado. El
espacio debe estar libre de obstáculos que dificulten el montaje y tener acceso
adecuado para camiones, grúas y equipos.
Los detalles de estos requisitos se convendrán en el contrato de montaje.
8.3 Línea de edificación y puntos de referencia

El mandante debe entregar al montador un plano completo del terreno, con la

ubicación y cota de las líneas de construcción y puntos de referencia. Salvo convenio
en contrario la materialización de los puntos de referencia será hecha por el
mandante.
8.4 Fundaciones, machones y estribos
Salvo indicación en contrario en los documentos contractuales, el mandante debe

construir las fundaciones, machones y estribos de hormigón o albañilería necesarios,
incluyendo los pernos de anclaje, antes del inicio del montaje, para que el montador
pueda trabajar sin interferencias. La responsabilidad por la ubicación y resistencia de
los elementos indicados es del mandante.
8.5 Movilización y almacenamiento de materiales
El montador es responsable del almacenamiento y movilización de los materiales

durante el trabajo. No es responsable de la remoción del polvo y materiales ajenos
acumulados en la estructura durante el período de montaje como consecuencia de la
exposición a los elementos o las condiciones del terreno.
El montador debe reparar los daños que se produzcan durante sus operaciones, con la
aprobación de la inspección. Los daños hechos a la pintura de taller serán reparados
por el contratista de la pintura de terreno, que puede ser el montador u otro.
8.6 Corrección de errores y ajustes de terreno
Se considera como trabajo normal de montaje la corrección de errores menores por

medio del uso moderado de escariado, cortes, soldaduras, cincelado y pernos cónicos
para la unión de elementos.
Los errores de taller que impidan el ensamble y ajuste por los métodos anteriores
deben ser notificados inmediatamente al mandante y al fabricante. La corrección de
los defectos debe ser aprobada por los proyectistas estructurales y hecha bajo la
responsabilidad del fabricante.
Ni el fabricante ni el montador pueden cortar, perforar o hacer otras modificaciones a

la estructuras para acomodar otros elementos como ductos, cañerías, cables o
similares, que no estén claramente indicados en los planos y especificaciones. Si no
lo están, el mandante debe dar las instrucciones necesarias.
8.7 Placas de apoyo
Las placas de apoyo deben colocarse en su posición y cota utilizando planchuelas o

tuercas niveladoras. Después de recibidas las columnas el montador procederá a
rellenar el espacio entre las placas y la fundación con mortero de nivelación. La

ubicación final y correcta ejecución del mortero son de responsabilidad del

mandante. Las planchuelas no deben tener más de 550 x 550 mm. No se recomienda
el uso de tuercas niveladoras en bases con menos de 4 pernos de anclajes.
8.8 Piezas que no forman parte de la estructura
Los dinteles sueltos, ángulos de soporte y otras piezas que no forman parte de la
estructura resistente deben ser colocadas por el mandante, salvo indicación en
contrario en los documentos contractuales, de acuerdo al avance de los trabajos de
hormigón o albañilería.
El mandante tiene la responsabilidad de especificar los espacios y ajustes necesarios

en la estructura metálica para acomodar las piezas que no forman parte de la
estructura.
8.9 Apoyos provisionales de montaje
El montador es responsable de la provisión de apoyos provisionales para el montaje,

que pueden ser cables, elementos estructurales de acero u otros materiales. Estos
apoyos pueden ser autosoportantes o necesitar apoyos en otros elementos tales como
la estructura metálica, muros de hormigón o albañilería, pisos metálicos o de
hormigón o similares.
El montador tiene la responsabilidad del diseño de estos elementos y de verificar que

los esfuerzos que se inducen en las piezas que se están montando o en los otros
apoyos no son perjudiciales; en caso de duda debe consultar a los proyectistas.
En casos especiales, en los que los esfuerzos generados durante el montaje sean
importantes en el diseño estructural, se pueden presentar dos condiciones: que los
proyectistas especifiquen el método de montaje o que esta sea especificada por el
montador; en la segunda alternativa el montador debe obtener la aprobación de los
proyectistas para la especificación y cálculos del método de montaje.
8.10 Tolerancia de montaje
Las tolerancias de montaje se refieren a los ejes y puntos de trabajo de los elementos
estructurales, que se definen como sigue:
a) En elementos no horizontales el punto de trabajo es el centro de la pieza en

cada extremo.
b) En elementos horizontales es el centro del ala superior en cada extremo.
c) Se pueden indicar en los planos otros puntos de trabajo, que deben basarse en
las definiciones anteriores.
d) El eje de un elemento es la línea recta que une los puntos de trabajo.
Las tolerancias principales son las siguientes:

- Pernos de anclaje e insertos, horizontal : 6 mm entre centros de grupos de

pernos o entre el centro de un
grupo y el eje de la columna.
3 mm entre centros de pernos de un
mismo grupo.
vertical : 13 mm.
- Placas de apoyo vertical : 3 mm.
- Verticalidad de Columnas y otros elementos verticales de longitud L: L/500
- Columnas de fachadas, pisos 1 a 20, hacia la línea de fachada 25 mm.

desde la línea de fachada 50 mm.
dirección paralela a la fachada 50 mm.
Sobre 20 pisos, agregar 1,5 mm.
por piso, con los siguientes máximos:
hacia la línea de fachada 50 mm.

desde la línea de fachada 75 mm.
dirección paralela a la fachada 75 mm.
- Columnas adyacentes a ascensores, respecto a la posición teórica,
piso 1 a 20 pisos 25 mm.

sobre 20 pisos, agregar 0,75 mm.
por piso, hasta un máximo de 50 mm.
La línea de fachada es definida por los arquitectos
- Vigas, ala superior, vertical hacia arriba 5 mm.

vertical hacia abajo 8 mm.
- Voladizos de longitud L, flecha extrema L/500

- La tolerancia en elementos como dinteles, muros, soleras y similares, que tienen

por objeto apoyar elementos no estructurales, debe ser especificada por los
proveedores de dichos elementos. Si es necesario, se pueden usar conexiones
ajustables. La tolerancia de estas conexiones es la siguiente:
vertical 10 mm.
horizontal 10 mm.
extremos de elementos yuxtapuestos 5 mm.
8.11 Efecto térmico
Las tolerancias anteriores son válidas para la temperatura en que se hace el montaje.
Si las tolerancias se verifican posteriormente a una temperatura distinta, es necesario
corregirlas para considerar la deformación térmica del acero, con un coeficiente igual
a 0.000012 por grado centígrado. Para estos efectos el montador debe medir las
temperaturas.
8.12 Material de conexiones de terreno
Si el montaje es hecho por el fabricante, todo el material para las conexiones de

terreno debe ser proporcionado por él.
Si el montador no es el fabricante, éste debe entregar el siguiente material para las

conexiones de terrenos:
- Todos los pernos necesarios, de los diámetros y longitudes requeridos, con un

exceso de 2% para cada combinación de diámetro y longitud.
- Todos los remaches necesarios de los diámetros y longitudes requeridos con un
exceso de 10% para cada combinación de diámetro y longitud.
- Suples y planchuelas necesarias para las conexiones.
- Placas de respaldo y planchas para cupones de las soldaduras de terreno.
- Electrodos para la soldaduras de terreno.
- Pernos de montaje, cilíndricos y cónicos.
8.13 Pintura de terreno
El montador debe hacer la pintura de terreno cuando esté contemplado en el contrato

y existan especificaciones completas.
En caso contrario no tiene la obligación de reparar la pintura de taller ni de pintar las

cabezas o tuercas de pernos, soldaduras de terreno y similares.

8.14 Limpieza final
Una vez terminado el montaje y antes de la recepción final el montador debe retirar
los andamios, escombros, apoyos y construcciones provisionales, para entregar una
obra limpia y transparente.
8.15 Coordinación
Cuando el mandante contrata separadamente la fabricación y el montaje, debe asumir

la responsabilidad de coordinación entre ambos.
9. CONTROL DE CALIDAD
9.1 Procedimiento de control de calidad
Tanto el fabricante como el montador deben tener procedimientos establecidos de

control de calidad, que serán informados al mandante antes de iniciar los trabajos.
Si el mandante requiere un control de calidad más exhaustivo, como inspección

independiente o certificaciones de agencias externas, debe especificarlo claramente
en los contratos, incluyendo la definición del alcance deseado.
9.2 Inspección independiente
El mandante tiene el derecho de hacer inspecciones independientes de la fabricación

y el montaje, ya sea parciales o completas.
El fabricante y el montador deben dar acceso a los inspectores a todos los lugares
necesarios para que reciban el trabajo. Para estos efectos informarán al mandante el
número de los trabajos que deben ser inspeccionados con una anticipación mínima de
24 horas.
El mandante, el fabricante y el montador se pondrán de acuerdo para que las

inspecciones se lleven a cabo en tal forma que no interrumpan las operaciones y
hagan posible la corrección oportuna de los errores. Para estos efectos se redactarán
procedimientos escritos firmados por las partes. Estos procedimientos tomarán en
cuenta las etapas de fabricación y montaje descritas en los párrafos 7 y 8.
Los inspectores pueden rechazar materiales o trabajos defectuosos en cualquier

momento.
El mandante entregará copias de todos los informes de su equipo de inspectores al

fabricante y al montador, inmediatamente después de hecha la inspección, con el
objeto de facilitar las correcciones en forma oportuna.

Los inspectores no pueden autorizar ni aprobar cambios a los planos,

especificaciones y documentos contractuales sin la aprobación escrita de los
proyectistas o de un representante autorizado por el mandante.
La aprobación de los inspectores no libera al fabricante ni al montador de su

obligación de cumplir los planos, especificaciones y documentos contractuales.
9.3 Inspección de la materia prima
La inspección del acero estructural, conectores, electrodos y otras materias primas se

harán de acuerdo a los párrafos 6 y 7.1 anteriores.
9.4 Inspección de pinturas
La preparación de superficies debe ser aprobada por los inspectores antes de la

pintura. La inspección de la pintura, su calidad y espesor, debe hacerse
inmediatamente después de la aplicación. Si se especifica el espesor en estado
húmedo, la medición debe hacerse durante la aplicación.
9.5 Inspecciones no destructivas
Los procedimientos de inspecciones no destructivas, principalmente las soldaduras,

cuando se requieran, deben estar claramente establecidas en los documentos
contractuales.
9.6 Planos de obra construida
Tanto el fabricante como el montador marcarán en los planos las modificaciones

hechas y aprobadas por la inspección. Estos planos de obra construida serán
entregados al mandante.
10. CONTRATOS
10.1 Tipos de Contrato
En todas las modalidades contractuales los documentos, planos y especificaciones

deberán definir en forma completa el trabajo contratado.
Los contratos pueden ser de los siguientes tipos:
- Suma alzada
- Precio unitario por kilogramo teórico. El peso se calcula como se indica más
adelante.
- Precio unitario por kilogramo romana, que se determina pesando las estructuras
en romanas calibradas, aprobadas por la autoridad o por el mandante.

- Precio por rubros o ítemes determinados.

- Otras modalidades que se convengan en los documentos contractuales.
10.2 Cálculo de pesos
En los contratos por kilogramo teórico, el peso se calculará como sigue:
- El peso bruto de los materiales se calcularán utilizando los planos de taller.

- El acero estructural se cubicará en base de un peso unitario de 7,85 Kg/dm3 y el
hierro fundido de 7,25 Kg/dm3. Para otros materiales se usarán los pesos
informados por los proveedores.
- El peso de los perfiles y tubos se determinarán utilizando los pesos por unidad de
longitud y la longitud de los planos de taller.
- El peso de las planchas y barras se determinarán en base a las dimensiones
rectangulares necesarias deducidas de los planos de taller.
- Cuando las partes se cortan a partir de materiales de mayores dimensiones el
peso se calculará considerando la dimensión rectangular de la parte mayor.
- Cuando los perfiles se cortan de perfiles de dimensión mayor y el despunte no es
aplicable al contrato, el peso se basará en la dimensión mayor.
- No se hacen reducciones por el material removido por cortes de detalles,
punzonado, taladrado, cepillado o preparación de soldaduras.
- El peso de piezas de fundición calculado en los planos de taller se aumentará en
un 10%.
- El peso de soldaduras, pinturas y conectores no se incluirá en el peso teórico.
10.3 Revisiones de los Documentos Contractuales
Las revisiones de los documentos contractuales deben hacerse emitiendo nuevos

documentos o los documentos originales con indicación precisa de las
modificaciones. Las revisiones deben indicarse claramente en los documentos,
identificándolas con un número de revisión y fechados.
Los planos deben conservar su número original, independientemente de las

revisiones.
Las revisiones pueden hacerse por medio de “cambios de orden”, “orden de trabajo
adicional” o anotaciones en los planos de taller y montaje enviados para aprobación.
Salvo indicación en contrario, la aprobación de las revisiones por el mandante

constituyen la autorización para usar los documentos en la construcción.
El Ingeniero Proyectista tiene la responsabilidad de revisar el proyecto global para

identificar las componentes afectadas por revisiones.
10.4 Ajustes de Precio

Cuando se autoriza un cambio en el alcance y responsabilidad del trabajo del

fabricante o el montador, debe hacerse una modificación del precio contratado de
común acuerdo con el mandante.
Si el fabricante desea utilizar planchas de mayor espesor que la indicada en planos de

diseño, o perfiles más pesados que los indicados, debe obtener la autorización del
mandante, pero esta no dará derecho a modificar el precio contratado de las piezas
objeto de la modificación.
Los pedidos de cambio de precio deben ser hechos por el fabricante o el montador en
forma anticipada y oportuna, con una descripción detallada de las modificaciones y
justificación del valor solicitado.
En los contratos por peso unitario o por ítem generalmente se contempla la

posibilidad de cambios en las cantidades. Los cambios hechos después de la
autorización de los documentos para construcción pueden justificar modificaciones
del precio.
10.5 Programación
Los documentos contractuales deben indicar el programa de trabajo acordado, con

indicación de las fechas de entrega de planos aprobados para la construcción y de
entrega del terreno, fundaciones y apoyos libres de obstrucciones y apropiados para
el montaje. Con estos antecedentes el contratista debe poder iniciar su trabajo en la
fecha convenida y continuar sin obstrucciones por el mandante u otros contratistas.
El fabricante y el montador tienen la responsabilidad de informar oportunamente al
mandante las modificaciones del programa originadas por las revisiones.
El fabricante y el montador tienen derecho a compensación por los costos adicionales

que pueden originarse por atrasos importantes debido a revisiones de diseño u otras
razones de responsabilidad del mandante.

10.6 Términos de pago
Los documentos contractuales deben definir claramente los términos de pago.
11. ACERO ESTRUCTURAL ARQUITECTONICAMENTE EXPUESTO.
11.1 Alcance
Esta sección define los requisitos adicionales que deben cumplir los elementos
definidos como “Arquitectónicamente expuestos” (AE) en los documentos
contractuales. Los elementos AE deben cumplir los requisitos de las secciones 1 a 10
de este documentos, con excepción de las modificaciones indicadas en este párrafo.
11.2 Información adicional
Los documentos contractuales deben tener las siguientes informaciones adicionales

para elementos AE:
- Identificación de los miembros y componentes AE.

- Tolerancias más severas que las de las secciones 6, 7 y 8.
- Requisitos, si los hay, de ensayos e inspección de paneles de prueba.
11.3 Fabricación
Las tolerancias de rectitud y contraflecha de los perfiles laminados o compuestos,

después de la fabricación, debe ser la mitad de las indicadas en la sección 7.
La apariencia de las soldaduras con las tolerancias normales de este documento es

aceptable, salvo indicación en contrario en los documentos contractuales. Las
soldaduras de tapón o a tope no deben sobresalir más de 1.5 mm respecto a la
superficie del metal base. No es necesario esmerilar excepto si hay especificaciones
en contrario.
En las uniones a la vista especificadas como abiertas se admite una separación

máxima de 3 mm.
El contratista es responsable de proveer suficientes apoyos, amarras y otros

dispositivos para asegurar la posición permanente del AE que esté apoyado en
hormigón.
Los elementos AE de acero patinable no deben tener marcas de ningún tipo.
El fabricante debe ser especialmente cuidadoso para evitar deformaciones u otros

daños de los elementos AE, tanto en el taller como durante el despacho.

11.4 Montaje
El montador debe ser especialmente cuidadoso para evitar daños y marcas en los
elementos AE, incluyendo la pintura.
Las soldaduras de armado deben ser esmeriladas y los agujeros a la vista rellenados
con soldadura.
Las tolerancias de montaje de elementos AE deben ser la mitad de las indicadas en 8.

Para estos efectos los planos deben contemplar uniones ajustables donde se las
considere necesarias.
El contratista general debe proveer los elementos necesarios para que los miembros
AE colocados sobre hormigón se visualicen como seguramente instalados con las
tolerancias requeridas.

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