“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA
EMPRESA

TITULO: CONTROL AUTOMATICO PARA

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE MAQUINAS
INDUSTRIALES

EMPRESA:
GIF ECOPACK S.A.C.

Para Obtener el Título Profesional de:

Técnico Profesional en Electricista Industrial

TACNA – PERU
2018

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 INDICE

Presentación del participante

I.Antecedentes del taller

II.Objetivos
2.1 Objetivo general
2.2 Objetivos específicos

III.Descripción de la innovación y/o mejora o cambios

Propuestos.
3.1. Descripción de la innovación y/o Mejora o cambios propuestos
3.2. Factibilidad
3.3. Conceptos Tecnológicos

IV.Planos de taller, diagramas, esquemas

4.1 Planos del taller
4.2 Diagramas, esquemas (relacionados al proyecto de innovación y/o
mejora)

V.Tipos y costos de materiales/insumos empleados

5.1. Costos Fijos
5.2. Costos Variables
5.1. Costos Totales

VI.Tiempo empleado o estimado para la aplicación

VII.Conclusiones finales

VIII.Bibliografía

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PARTICIPANTE : LAQUI COHAILA GINO JOEL

C.F.P/U.O : SENATI/TACNA

OCUPACION : ELECTRICISTA INDUSTRIAL

EMPRESA : GIF ECOPACK SAC

SECCION / AREA : ELABORACION DE PRODUCTOS

PLASTICOS

LUGAR Y FECHA : TACNA 22 de junio de 2018

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I. ANTECEDENTES

Dentro de la empresa, el uso del agua es parte importante para el buen

funcionamiento de las máquinas, ya que nos provee el enfriamiento para estas;
y también ayuda a la generación del sistema de vacío para usarla en la parte de
automatización.

El agua está contenida en 3 tanques, ubicadas en la parte posterior de la

empresa, la cual es bombeada hacia las máquinas, de esta manera cumplir su
ciclo de trabajo.

Para el sistema de enfriamiento de las máquinas, se envía a un operador para

revisar el nivel de agua en los tanques, para luego proceder a llenarlos mediante
el uso de una manguera.
Esta operación demanda tiempo debido a que diariamente se realiza, y es
indispensable esperar a que el agua a nivel correcto, para poder iniciar las
actividades.

La revisión del llenado de los tanques debe ser controlada dado que por un
descuido puede llegar a rebasar y desperdiciar agua y atraer lodo hacia ellos.
Una vez completado el llenado el operador designado procede a la activación
del sistema de bombeo cambiando el estado de los interruptores
termomagnéticos por cada bomba de agua.

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DEDICATORIA:

A mi familia, por creer siempre en mi capacidad para lograr superar cualquier

desafio.

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AGRADECIMIENTOS:

A mis instructores, por transmitirme todos sus conocimientos necesarios de la

carrera profesional.

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 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

Diagrama de Análisis del Proceso

Empresa: GIF ECO PACK SAC Título:
Departamento/Área: ELABORACION DE PRODUCTOS PLASTICOS
Sección:
Resumen
ACTIVIDAD Met. Actual Met. Mejorado Diferencia OBSERVADOR:
Operación 5 1 4
Inspección 1 1 FECHA:
Transporte METODO: Actual
Demora 2 2 Mejorado
Almacenaje TIPO: Operario X
Total 8 1 Material -
Distancia total Maquina -
Nº DESCRIPCION Dist.(m) Tiempo Obser.
 □   D

1 Verificación de nivel de agua

2 Conectar manguera a grifo

3 Llenado de tanques

4 Espera llenado de tanques

5 Cerrar llave de agua

6 Iniciar bomba 1

7 Esperar 15” para circulación

8 Encender bomba 2 y 3

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II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

 Elaboración de un sistema de control para el enfriamiento de máquinas

industriales

2.2 Objetivos Específicos

 Identificar variables para elaboración del sistema control

 Realización de diagrama para sistema de control

 Ejecución de tableros para sistema de control

III. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O CAMBIOS

PROPUESTOS.

3.1 Descripción de la innovación y/o Mejora o cambios propuestos

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

¿Qué otra
¿Por qué se hace? ¿Qué debería
¿Qué se hace? cosa podría
hacerse?
PROPOSITO hacerse?
Disipación de calor Mejorar el
Enfriamiento de Automatizar el
y generación de sistema de
maquinas sistema
vacío enfriamiento
¿Dónde se
¿Por qué se hace ¿En qué otro
hace? ¿Dónde debería
allí? lugar podría
¿Hacerse?
hacerse?
LUGAR en la zona de
Es el lugar más En zona de
las En la zona de
próximo al área de producción
electrobombas electrobombas
cambio
de agua
¿Cuándo se ¿Por qué se hace
hace? en ese momento? ¿Cuándo ¿Cuándo debería
podría ¿Hacerse?
SUCESION Cuando se Por qué es ¿Hacerse?
inicia las necesaria la En cualquier En cualquier
labores de verificación de momento momento
producción niveles de agua

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 ¿Qué otra
persona
¿Por qué lo hace ¿Quién debería
Podría
¿Quién lo hace? esa persona? Hacerlo?
hacerlo?
PERSONA
El operador Porque está Los técnicos de
Cualquier
capacitado planta
técnico en
planta
¿Cómo se
¿De qué otro ¿Cómo debería
hace? ¿Por qué se hace
modo podría Hacerse?
de ese modo?
Hacerse?
MEDIOS Utilizando una
Presionando 2 Solo presionando
manguera y Asi se inició la
botones en botones en
verificando planta
tablero tablero
constantemente

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO

(DAP)
Diagrama de Análisis del Proceso
Empresa: GIF ECO PACK SAC Título:
Departamento/Área: ELABORACION DE PRODUCTOS PLASTICOS
Sección:
Resumen
ACTIVIDAD Met. Actual Met. Mejorado Diferencia OBSERVADOR:
Operación 5 1 4
Inspección 1 1 FECHA:
Transporte METODO: Actual -
Demora 2 2 Mejorado
Almacenaje TIPO: Operario X
Total 8 1 7 Material -
Distancia total Maquina -
Nº DESCRIPCION Dist.(m) Tiempo Obser.
 □   D

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3.2 Factibilidad

Actualmente las realizaciones del proceso son de manera manual, lo cual

aumenta el tiempo de demora en producción.

Los materiales que se utilizarán en el proyecto son de fácil adquisición en

nuestra ciudad.

La empresa no cuenta con un sistema de control automático para este proceso,

lo cual genera pérdidas en producción e incidentes los cuales suponen mayor
pérdida económica.

Factibilidad operacional:

El proyecto de mejora es requerido por los empleados de la empresa y cuenta

con el apoyo de todos ellos; ya que supone facilidad de manejo y con esto se
evitarán incidentes con el agua.

Además, esto ayudara a la protección de los bienes que participan en este

proceso.

El planteamiento del proyecto aumentara la rapidez con la que se realiza el

proceso.

Factibilidad Técnica:

Los materiales requeridos en el proyecto son fácil obtención. Y muchos de

estos se reutilizarán para ahorrar costes de realización.

Esto también supondrá un manejo más seguro del proceso, evitando un posible
shock eléctrico por manipulación de interruptores termomagneticos.

Factibilidad financiera y económica:

Si los costos son mayores que los beneficios no hay Factibilidad económica y
si los costos son menores que los beneficios entonces si hay viabilidad
económica.

El tiempo estimado en el cual se lleva el proceso supone un gasto innecesario

de tiempo y por lo tanto en producción.

El control del agua es importante ya que el uso sin control de esta supone
mayor coste económico.

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3.3 Conceptos Tecnológicos

 La automatización

es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas

habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos
tecnológicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:

 Objetivos de la automatización

Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producción

y mejorando la calidad de la misma.

Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos

penosos e incrementando la seguridad.

Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.

Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades
necesarias en el momento preciso.

Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes

conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
Integrar la gestión y producción.

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  Contactor.

El contactor es un aparato eléctrico de mando a distancia, que puede cerrar o

abrir circuitos, ya sea en vacío o en carga. Es la pieza clave del automatismo en
el motor eléctrico.

Su principal aplicación es la de efectuar maniobras de apertura y cierra de

circuitos eléctricos relacionados con instalaciones de motores. Excepto los
pequeños motores, que son accionados manualmente o por relés, el resto de
motores se accionan por contactores.

Un contactor está formado por una bobina y unos contactos, que pueden estar
abiertos o cerrados, y que hacen de interruptores de apertura y cierre de la
corriente en el circuito.

La bobina es un electroimán que acciona los contactos cuando le llega

corriente, abre los contactos cerrados y cierra los contactos abiertos. De esta
forma se dice que el contactor está accionado o "enclavado". Cuando le deja
de llegar corriente a la bobina los contactos vuelven a su estado anterior de
reposo y el contactor está sin accionar o en reposo.

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  Relé térmico
Son los aparatos más utilizados para proteger los motores contra las
sobrecargas débiles y prolongadas. Se pueden utilizar en corriente alterna o
continua. Este dispositivo de protección garantiza:

 optimizar la durabilidad de los motores, impidiendo que funcionen en

condiciones de calentamiento anómalas.
 la continuidad de explotación de las máquinas o las instalaciones evitando
paradas imprevistas.
 volver a arrancar después de un disparo con la mayor rapidez y las
mejores condiciones de seguridad posibles para los equipos y las
personas.

Temporizador
Es un aparato con el que podemos regular la conexión o desconexión de un
circuito eléctrico después de que se ha programado un tiempo. El elemento
fundamental del temporizador es un contador binario, encargado de medir los
pulsos suministrados por algún circuito oscilador, con una base de tiempo
estable y conocida. El tiempo es determinado por una actividad o proceso que
se necesite controlar.

Se diferencia del relé, en que los contactos del temporizador no cambian de

posición instantáneamente. Podemos clasificar los temporizadores en:

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De conexión: el temporizador recibe tensión y mide un tiempo hasta que libera
los contactos
De desconexión: cuando el temporizador deja de recibir tensión al cabo de un
tiempo, libera los contactos.

Interruptor magnetotérmico
Es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito
cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa
en dos de los efectos producidos por la circulación de corriente en un circuito:
el magnético y el térmico (efecto Joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos
partes, un electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en serie y por las
que circula la corriente que va hacia la carga.

No se debe confundir con un interruptor diferencial.

Al igual que los fusibles, los interruptores magnetotérmicos protegen la

instalación contra sobrecargas y cortocircuitos.

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  Bomba centrífuga

También denominada bomba rotodinámica, es actualmente la máquina más

utilizada para bombear líquidos en general. Las bombas centrífugas son
siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía
mecánica de un impulsor en energía cinética o de presión de un fluido
incompresible. El fluido entra por el centro del rodete o impulsor,1 que dispone
de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es
impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la
bomba. Debido a la geometría del cuerpo, el fluido es conducido hacia las
tuberías de salida o hacia el siguiente impulsor. Son máquinas basadas en
la Ecuación de Euler.

Las Bombas Centrífugas se pueden clasificar de diferentes maneras:

• Por la dirección del flujo en: radial, axial y mixto.

• Por la posición del eje de rotación o flecha en: horizontales, verticales e
inclinados.

• Por el diseño de la coraza (forma) en: voluta y las de turbina.

• Por el diseño de la mecánico coraza en: axialmente bipartidas y las

radialmente bipartidas.

• Por la forma de succión en: sencilla y doble.

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  Pulsador eléctrico
Un pulsador es un operador eléctrico DE 250V/20 mA, cuando se oprime
permite el paso de la corriente eléctrica y cuando se deja de oprimir, lo
interrumpe.

 Cable GPT-3
Cable para alambrado en general N*18 AWG/10A.

 Lámpara señalizador
Es el nombre que se da a la lámpara de 230 VAC/20mA/60HZ, que nos indica
algo para la cual la hemos colocado: avería, final del trabajo, etc.

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  Tablero de distribución
Gabinete para instalación eléctrica, en él se protegen cada uno de los distintos
circuitos en los que se divide la instalación a través de fusibles, protecciones
magnetos térmicas y diferenciales, teniendo a su vez un alto IP 66, para el
ambiente donde se va a utilizar.

IV. Planos del taller, diagramas, esquemas.

4.1. Planos del taller

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- 18 -
- 19 -
5.1. COSTOS FIJOS
a). Supervisión:

Descripción Cargo Sueldo Sueldo Tiempo de Monto

x mes x día servicio
empleado operario 850 32.7 3 98.1
Total S/.98.1

b). Gastos Generales:

Descripción Pago x mes Pago x Tiempo de Monto

día servicio
Energía 100 26.9 26 699.4
eléctrica
Servicio de 50 11.53 3 34.59
agua potable
Total S/. 734

c). Total de costos fijos:

Descripción Monto

Supervisión S/. 98.1

Gastos generales S/. 734

Total S/. 832.09

5.2. COSTOS VARIABLES

a). Mano de obra directa:

Descripción Salario x Salario x Tiempo de Monto

mes día servicio

PRACTICANTE 600 20 3 60

Total S/. 60

b). Materiales e insumos:

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  Realización sistema de control

Nro. Descripción Precio unitario Cantidad Monto

1 cañerías 20 3 60

2 codos 4 7 28

contactores 80 3 240

temporizador 30 1 30

Total S/. 368

c). Otros gastos generales:

Descripción Monto

10
Movilidad por compra
100
Mano de obra indirecta
S/. 110
Total

d). Total de costos variables:

Descripción Monto

Mano de obra directa S/. 60

Materiales e insumos S/. 368

Otros gastos generales S/. 110

S/. 538
Total

5.1. COSTOS TOTALES

- 21 -
 Descripción Monto

Costos fijos S/. 832.09

costos variables S/. 538

Costos total S/. 1370.09

Imprevistos ( 10% ) S/. 137

Costo total del proyecto S/. 1507.09

V. Tiempo empleado o estimado para la aplicación

SEMANA 1 SEMANA 2
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

Limpieza de tanques x

Entubado para sensores x

Entubado para agua x

Tablero eléctrico x

Colocación de sensores x

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VI. Conclusiones

La realización del proyecto obtuvo los resultados deseados, olvidándose

completamente del control del agua para el llenado de tanques.

Se ha ahorrado en el uso del agua ya que su ración es controlada por los

sensores de flotación.

Durante la ejecución de la tarea se mejoró el tiempo estimado de vida de una

electrobomba, ya que esta al no ser controlada absorbía aire.

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VII. Bibliografía

Fundamentos de la técnica de automatización Libro técnico FESTO

Automatización Industrial Luis B. Gómez

http://www.areatecnologia.com/electricidad/contactor.html

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DEDICATORIA

A mis maestros, quienes se han tomado el arduo trabajo de transmitirme

diversos conocimientos, especialmente del campo y de los temas que
corresponden a mi profesión.

Gracias a todos

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