Cementación de Pozo Petrolero

TEMA 4.
CEMENTACIÓN DE
POZO PETROLERO
MATERIA: CEMENTOS PETROLEROS
Docente: Ing. Miguel Ángel Bandeira
1
TEMARIO
1. Antecedentes.
2. Definición de Cemento.
3. Clasificación de Cemento.
4. Propiedades del Cemento.
5. Definición de Cementación.
6. Objetivos de Cementación.
7. Tipos de Cementación.
8. Accesorios de Cementación.
9. Equipos de Cementación.
10. Aditivos del Cemento.
11. Ejercicios Prácticos.
TEMA 4. CEMENTACION DE POZO PETROLERO 2
ANTECEDENTES
 Se utilizó por vez primera en 1903,

en el campo Lompoc - California. En
1910 Perkins empleó tapones. En
1920 Erle P. Halliburton comenzó́
operaciones de cementación en
Oklahoma controlando un pozo.
 En 1937 se establecieron los
estándares API para cementos.
 Existen numerosas operaciones que
involucran trabajos de cementación.

DEFINICIÓN DE CEMENTO
 Es una mezcla heterogénea de

materiales arcillosos y calcáreos, más
otros materiales que contienen sílica,
aluminio y materiales de hierro, que son
quemados a temperatura de “clinker”,
(1500°C). Esta mezcla se la enfría, se la
muele y el resultado es Clinker.
 El cemento Portland es un cemento tipo
hidráulico cuyo desarrollo compresivo es
el resultado de un proceso de hidratación.

QUÍMICA DEL CEMENTO
TEMA 4. CEMENTACION DE POZO PETROLERO



Estructura del Grano del Cemento

CLASIFICACIÓN DE CEMENTO
Los cementos se clasifican de acuerdo a normas
internacionales API SPEC 10A (Specification for Cements
and Materials for Well Cementing) y ASTM:
CLASE REQ. AGUA PESO TEMPERATURA PROFUNDIDAD
(Gal/Saco) (Libras/Galón) (∘C) RECOMENDADA (Pies)
A 5,2 15,6 43,3 6000
B 5,2 15,6 45,0 6000
C 6,3 14,8 48,8 6000
D 4,3 16,3 Moderada Temp. 12000
E 4,3 16,3 Moderada Temp. 14000
F 4,3 16,3 Moderada Temp. 16000
G 5 15,8 Mayor Temp. 8000
H 4,3 16,3 HTHP 8000

Los cementos clase A y B son los llamados cementos

portland, son los más económicos y más fácil para conseguir.
• El cemento clase A es el que se usa en las construcciones
civiles.
• El cemento clase C tiene un aditivo que permite el
fraguado rápido.
• Los cementos clase D, E y F se conocen como cementos
retardados. Esta propiedad la ejerce debido a un
compuesto orgánico agregado en su fabricación.

• Los cementos clase G y H son fabricados bajo estrictas

recomendaciones químicas, utilizadas frecuentemente en
las operaciones de cementación de pozos petroleros.

Composiciones Típicas de Fases de Cementos

PROPIEDADES DEL CEMENTO
Las propiedades de la lechada de cemento fraguado se
diseñan y evalúan en un laboratorio, donde se simulan las
distintas condiciones en las que van a emplearse:
temperaturas, presiones, formaciones y fluidos con distintas
propiedades.
Los procedimientos de prueba en laboratorio se rigen por las

normas incluidas en API RP 10B: Procedimiento
Recomendado para la Prueba de Cementos para Pozos
(Recommended Practice for Testing Well Cements).

El reporte de laboratorio contiene las propiedades de la
lechada de cemento que se va a bombear al pozo. Estas
propiedades son:
 Densidad.
 Rendimiento.
 Tiempo de espesamiento.
 Agua de mezcla.
 Fluido de mezcla.
 Resistencia a la compresión.
 Perdida de fluido.
 Agua libre.
 Densidad
La densidad es el peso por unidad de volumen y suele
expresarse en lb/gal o kg/m3. Las lechadas utilizadas en la
cementación de pozos de petróleo y gas tienen una densidad
entre 11,5 y 19,0 lb/gal.
La densidad es medido con
una Balanza Atmosférica o
Presurizada, las unidades de
medición son lb/gal, Kg/m3,
SG.
Densidad de la Lechada de Cemento

 Rendimiento
Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de
cemento con la cantidad deseada de agua y otros aditivos.
Se suele expresar en m3/kg, pies cúbicos/saco o
barriles/saco.

 Tiempo de Espesamiento
Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular
el tiempo que una lechada está en estado líquido en las
condiciones de presión y temperatura simuladas del pozo.
 Agua de Mezcla
El agua de mezcla es la cantidad de agua, expresada en
galones por saco de mezcla de cemento seco, antes de la
adición de los aditivos líquidos. Normalmente se expresa en
galones por saco y puede ser tanto agua dulce como agua
salada.
 Fluido de Mezcla
El fluido de mezcla es la cantidad total de aditivos líquidos
más el agua de mezcla, expresada en galones por saco de
cemento seco. Normalmente se expresa en galones por saco.
 Reología
La reología define las propiedades de flujo de la lechada.
Estas características se controlan con el fin de facilitar la
mezcla y bombeabilidad y obtener las características
deseadas del caudal del fluido. Las propiedades del fluido
que definen la reología son: Viscosidad Plástica (Cp) y
Punto de Cedencia (Yp: lbf/100
TEMA 4. CEMENTACION pies2)PETROLEROS
DE POZOS 19
 Resistencia a la Compresión
La resistencia a la compresión del
cemento fraguado indica la capacidad
del cemento para no fallar en
compresión. La prueba de resistencia
a la compresión sirve para determinar
la resistencia del cemento fraguado en
las condiciones del pozo. Esta
propiedad se expresa en libras por
pulgada cuadrada (psi).

 Control de Perdida de Fluido

Las pruebas de pérdida de fluido sirven
para medir la deshidratación que sufre la lechada durante los
trabajos de cementación e inmediatamente después de
terminarlos.
 Agua Libre
Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del
agua a separase de la lechada de cementación. Esta
tendencia se mide en mL/250 mL.

DEFINICIÓN DE CEMENTACIÓN
• La cementación de pozos es un
proceso que consiste en
mezclar en superficie cemento
seco en polvo + aditivos
químicos + agua; por medio de
métodos y equipos mecánicos
especiales.
• Dicha mezcla se bombea al pozo
a través de la cañería y se coloca
en el espacio anular comprendido
entre el revestidor y la formación
hasta una altura definida
previamente.
OBJETIVOS DE CEMENTACIÓN
 Proteger a la cañería de revestimiento de los efectos de
corrosión y de las presiones externas y internas.
 Prevenir surgencias (blow-outs) de la formaciones que
están expuestas.
 Evitar la migración de fluidos entre diferentes zonas.
 Controlar pérdidas de circulación.
 Sellar zonas no productivas.
 Sellar zonas de fluidos no deseables.
 Minimizar riesgos ambientales.
TIPO DE CEMENTACIÓN
La cementación de pozos petroleros consiste en tres operaciones
principales:
 Cementación Primaria.
 Cementación Secundaria
o Forzada.
 Tapones de Cementos
para abandono.

 Cementaciones de todo el espacio anular entre el hoyo y la
cañería de revestimiento, cuando estas son relativamente
cortas (revestimiento superficial).
 Cementación del espacio anular, solamente en una sección
inferior (revestimiento intermedio y de producción).
 Cementación de intervalos de espacio anular en pozos
relativamente profundos (cementación por etapas).
 Cementación en zonas bien definidas para excluir
producción de agua, gas o para abandonamiento
(cementación forzada).
 Cementaciones para formar puentes que obstruyan ciertos
intervalos (tapones de cementos).
TEMA 4. CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS 25
CEMENTACIÓN PRIMARIA:
La cementación primaria consiste en la colocación de cemento en el
anular (espacio existente entre la cañería de revestimiento y el
agujero abierto o la cañería de revestimiento anterior).
El objetivo de la cementación primaria es asegurar la integridad del
agujero perforado, lo cual implica los siguientes aspectos:
 Aislamiento zonal.
 Sustentación de la cañería de revestimiento.
 Protección de la cañería de revestimiento.
 Sustentación del agujero.
CEMENTACIÓN PRIMARIA
Aislamiento Zonal:
El aislamiento zonal consiste
en sellar unas zonas con
respecto a otras. Esto evita el
desplazamiento de líquidos y
gases entre las zonas de la
formación a través del anular.

Sustentación de la Cañería:
La capa de cemento proporciona soporte axial a la cañería de
revestimiento de la superficie, así como a cualquier otra cañería de
revestimiento que se instale luego (por ejemplo, los liners).
Protección de la Cañería:
El cemento sirve como soporte y protección contra las formaciones
plásticas (por ejemplo, sales) y fluidos corrosivos de la formación
(por ejemplo, H2S y CO2).

Sustentación del agujero:

El cemento actúa como
soporte para el agujero en
formaciones plásticas,
sensibles al agua o no
consolidadas.

Consideraciones Operativas:
 Establecer con claridad la geometría del hoyo lo ideal es que
este sea 3" más grande que el diámetro del revestidor
(mínimo aceptable 1.5") centralizado y sin socavamientos.
 Tratar en lo posible de conocer la geología del área
atravesada, como mínimo se debe conocer el tipo de
formaciones.
 Determinar la presión de fractura en el fondo del hoyo para
seleccionar la densidad máxima de la lechada y de la máxima
tasa de bombeo.
 Conocer y determinar el tipo de lodo utilizado durante la
perforación, así como su densidad y sus propiedades
reológicas.
 Establecer con claridad la altura de la columna de cemento.
 Manejar con precisión la temperatura estática y circulante
del fondo.
 Verificar las condiciones especiales existentes que pudiesen
influir en el proceso de cementación.

 Estimar el tiempo de bombeo el factor de seguridad y el
régimen de flujo.
 Seleccionar el diseño inicial de la lechada para las pruebas
de laboratorio.
 En la medida de lo posible diseñar con la máxima densidad
permisible por la formación.
 Controlar rigurosamente el filtrado, el agua libre, el tiempo de
espesamiento, la densidad de la lechada, la compatibilidad de
los fluidos entre otros.
ACCESORIOS DE CEMENTACIÓN
En el proceso de cementación de pozos se utilizan
accesorios de cementación instalados en la sarta de la
cañería de revestimiento:
 Zapato Guía o Diferencial (Shoe)
 Cuello Flotador (Float Collar).
 Centralizadores.
 Cesta de Cemento (Cement Baskets).
 Raspadores.
 Tapones (Wiper Plugs).
 Cabezal de Cementación.

 ZAPATO (SHOE) ZAPATO GUIA
Es un niple que se coloca en la parte inferior

del primer tubo para permitir una libre
introducción de la cañería en el hoyo. Su
forma es esférica en la parte inferior hace
que el contacto con la pared del hoyo sea lo
más suave posible.

 ZAPATO DIFERENCIAL ZAPATO FLOTADOR

CON “CHECK VALVE”
Tiene un dispositivo interno que no permite

que la cañería se llene completamente de
fluido, de esta forma ejerce una flotación y
ayuda con el peso de la cañería de
revestimiento. El dispositivo interno puede
convertirse en una válvula de retención
(Check Valve).

ACCESORIOS DE FLOTACIÓN
ZAPATO FLOTADOR ZAPATO FLOTADOR ZAPATO FLOTADOR
CONVENCIONAL ACANALADO CON PUNTA DESLIZABLE
SALIDAS LATERALES SALIDAS Y LATERALES
ZAPATO FLOTADOR
CONVENCIONAL CON ZAPATO FLOTADOR
SALIDAS LATERALES TIPO AGÜJA CON
SALIDAS LATERALES

 FLOAT COLLAR
Esta herramienta se coloca en el extremo
superior del primer tubo cañería y el extremo
inferior del segundo tubo cañería.
Se transforma por medio mecánicos en una

válvula de retención lo que permite que el
fluido circule de la cañería al espacio anular
y no del espacio anular hacía la cañería.

 CENTRALIZADORES
Son herramientas que se colocan en la
cañería de revestimiento para mantenerla
centralizada en el hoyo. La centralización
de la cañería permite que el espesor del
cemento sea uniforme alrededor de toda
la cañería, evitando así crear un desbalance
en las presiones externas

TIPOS DE CENTRALIZADORES
RIGID CENTRALIZER

 CEMENT BASKETS
Los cement baskets se corren en la cañería
de revestimiento por encima de formaciones
porosas o débiles que requieren protección
contra la presión hidrostática generada por la
columna de cemento.
También pueden usarse para ayudar a

sostener una columna de cemento cerca de
la superficie del pozo mientras el cemento
fragua en el espacio anular.
 RASPADORES
Se colocan con el objeto de desprender el
revoque del lodo que se ha formado en la
pared del pozo para facilitar que la lechada
de cemento cubra y se adhiera directamente TIPO CABLE
a las formaciones productoras.
TIPO ALAMBRE

 TAPONES (WIPER PLUGS)

El propósito de usar un tapón inferior es
limpiar la película de lodo que se adhiere
dentro de la cañería, evitando de esta
forma la contaminación de la lechada de
cemento. El tapón inferior se larga antes
de bombear la lechada de cemento.
Después que el cemento es mezclado y
bombeado, se larga el tapón superior y a
continuación el fluido de desplazamiento.
 TAPONES (WIPER PLUGS)

El trabajo de cementación finaliza cuando el tapón superior
asienta en el collar flotador, un collar de asiento o cualquier
otro dispositivo que se haya instalado en el casing.
TOP PLUG (TAPON SUPERIOR)
BOTTOM PLUG (TAPON INFERIOR)
Diafragma
Goma moldeada Goma Moldeada
Iserto de refuerzo de
aluminio
Cuerpo reforzado con un
revestimiento de aluminio

 CABEZAL DE CEMENTACIÓN
Esta pieza se coloca en la parte superior de
la cañería de revestimiento que asoma a la
superficie cerca de la boca del pozo.
Se une por mangueras de acero a los

sistemas de mezclado y bombeo del
cemento. Posee dos cámaras de
alojamiento para los tapones de
cementación y un juego de válvulas que
permiten la operación completa.
CABEZAL DE CEMENTACIÓN

CABEZA DE
CEMENTACIÓN
TAPÓN SUPERIOR MANIFOLD DE
CEMENTACIÓN
CASING NTERMEDIO
O DE SUPERFICIE
ESPACIO ANULAR
CASING EN CASING
EXTERNAL CASING
PACKER (OPCIONAL)
CANASTAS DE
CEMENTACION
(OPCIONALES)
TAPÓN INFERIOR
CASING
DIRECCION ZAPATO DE CASING
DEL FLUJO ANTERIOR
RASCADORES
POZO ABIERTO
ESPACIO ANULAR
CENTRALIZADORES ENTRE CASING/POZO
COLLAR FLOTADOR
ZAPATO FLOTADOR
(ZAPATO GUÍA)
RATE HOLE
TERMINOLOGÍA DE LA CEMENTACIÓN (#1) 46

CABEZA DE
CEMENTACIÓN
MANIFOLD DE
CEMENTACIÓN
LODO
ESPACIADOR
FLUIDO DE
DESPLAZAMIENTO TOPE DE CEMENTO (TOC)
LECHADA CEMENTO RELLENO (LEAD)
ZAPATO CASING ANTERIOR
POZO ABIERTO
LECHADA CEMENTO PRINCIPAL (TAIL)
COLLAR FLOTADOR
SHOE TRACK
ZAPATO FLOTADOR
(ZAPATO GUÍA)
RATE HOLE
TERMINOLOGÍA DE LA CEMENTACIÓN (#2) 47

EQUIPOS DE CEMENTACIÓN
Las operaciones de cementación petrolera suelen realizarse

con los siguientes equipos de cementación en superficie:
 Camión cementador o unidad de bombeo.
 Tanque de almacenaje de cemento (Silos).
 Tanque de mezcla (Cemento + Aditivos + Agua).
 Tanques australianos de almacenaje de lodo.
 Líneas de tratamiento de alta presión.

Camión Cementador o Unidad de Bombeo:
El camión cementador o la unidad de bombeo de cemento
desempeñan las siguientes funciones:
• Suministra alta potencia y presión de bombeo.
• Mide los fluidos de mezcla.
• Proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento.
• Controla el caudal y la presión de bombeo.
El camión cementador o unidad de bombeo se característica
por trabajar con Alta presión y Bajo caudal.
Camión Cementador

Unidad de Bombeo

Tanque de almacenaje de cemento (Silos):
Los Silos de cemento a presión o
silos de cemento de gravedad: los
distintos cementos y mezclas deben
almacenarse en silos de cemento
separados. Los silos deben tener la
capacidad suficiente para almacenar
el cemento necesario. Además,
estos silos también sirven para
mezclar y manipular aditivos y
material a granel en seco.

Tanque de Mezcla (Batch Mixer):
El objetivo del tanque de mezcla es garantizar la proporción
exacta de cemento seco y fluido de mezcla de manera que
se obtenga una lechada con características predecibles, que
pueda bombearse al fondo del pozo al caudal deseado.
Normalmente, estos mezcladores están equipados con
paletas, bombas centrífugas de circulación, y líneas para que
la lechada circule y se mezcle en los tanques durante el
proceso de mezcla.

Batch Mixer
 El Batch Mixer se utiliza
para operaciones de
cementación de pozos
con bajos volúmenes de
lechada de cemento .
 Capacidad Batch Mixer:
100 a 150 Bbl.

Tanque de Almacenaje de Lodo:
Los fluidos utilizados en el proceso de cementación (fluido
de mezcla para la lechada inicial y la lechada de cola,
lavadores y espaciadores) deben almacenarse y prepararse
en tanques de fluido.

Mixing & Pumping Cement
Cement Head
CemCAT
Pump Skid CPS 362
r, rate, p
Fill
CemSTREAK
(other: Pump Truck CPT 372)

1) Cementing
Truck.
4
2)Batch Mixer.
1 3
2
3)Fluid Tank.
4)Silos.

CALCULO BÁSICO DE CEMENTACIÓN
Capacidad Interna:
Es la cantidad necesaria limite de contener fluidos en el
interior de DP, DC, HWDP, Tubing o cañería de
revestimiento.
𝑰𝑫𝟐
Capacidad Interna = Bbl/Pie
𝟏𝟎𝟐𝟗,𝟒

Capacidad Anular:
Es la cantidad necesaria limite de contener fluidos en el
espacio anular entre el OD de una herramienta de
perforación versus el hoyo del pozo y también el OD de una
herramienta versus el ID cañería de revestimiento.
𝑶𝑯𝟐 −𝑶𝑫𝟐
Capacidad Anular = Bbl/Pie (Ec. 1)
𝟏𝟎𝟐𝟗,𝟒
𝑰𝑫𝟐𝑪𝑺𝑮 −𝑶𝑫𝟐𝑫𝑷
Capacidad Anular = Bbl/Pie (Ec. 2)
𝟏𝟎𝟐𝟗,𝟒
Volumen:
Es el espacio que ocupa un fluido en el
interior de una tubería, cañería de
revestimiento o espacio anular de un
pozo.
𝑩𝒃𝒍
Volumen = 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒙 𝑨𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂 (𝑷𝒊𝒆)
𝑷𝒊𝒆

Densidad:
La densidad es la relación entre la masa y el volumen de un
fluido (Lodo, Cemento, Agua, etc).
𝑴𝒂𝒔𝒂 (𝑲𝒈)
Densidad =
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 (𝑳𝒕)
La densidad puede ser expresada en Kg/Lt, Gr/Cc y Lb/Gal.

Rendimiento de Cemento:
Es el volumen de lechada de cemento obtenido al mezclar un
saco de cemento con la cantidad deseada de agua y otros
aditivos en el balance de materiales.
Rendimiento Lechada = 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 (𝑳𝒕/𝑺𝒙)

El rendimiento se expresa en Litros por Saco, Galones por
Saco o Barriles por Saco.

Rendimiento del Agua:
Es el volumen de agua necesaria para mezclar un saco de
cemento.
Rendimiento Agua = 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑨𝒈𝒖𝒂 (𝑳𝒕/𝑺𝒙)
El rendimiento se expresa en Litros por Saco, Galones por

Saco o Barriles por Saco.

Materiales:
Los materiales son la cantidad de sacos de cemento, sacos
aditivos químicos y el volumen de agua necesario para
realizar la mezcla de la lechada principal o relleno.
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 (𝑩𝒃𝒍)
# Sacos =
𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 (𝑩𝒃𝒍/𝑺𝒙)
Volumen Agua = # Sacos (Sx) x Rendimiento Agua (Bbl/Sx)

ADITIVOS DE CEMENTACIÓN
Son los elementos responsables de modificar el

comportamiento de la lechada de cemento de manera tal
que pueda ser colocado sin problemas entre el revestidor y
la formación, desarrollando las propiedades según sea el
diseño preestablecido ajustado a las necesidades del pozo.
 Aceleradores: estos reducen el tiempo de espesamiento

de la lechada y ayudan a aumentar la tasa de desarrollo
de la resistencia a la compresión.
Ejemplo. CaCl2 (1 - 4%) o NaCl ˂ 15%.

 Retardadores: Incrementan el tiempo de espesamiento

de la lechada. Ej. CaCl2 > 4%.
 Extendedores: Conocidos como adelgazantes,
disminuyen la densidad de la lechada. También reducen
la cantidad de cemento por unidad de volumen de la
lechada. Ej. Metasilicato de Sodio.
 Viscosificante: es un agente que aumentan la viscosidad
de la lechada. Ej. Bentonita.
 Dispersantes: utilizados para reducir la viscosidad
aparente de la lechada.
 Agentes de control de perdida de fluido: Controlan la

perdida de la fase acuosa de la lechada de cemento.
 Agentes de control de perdida de circulación:
Controlan la perdida de cemento hacia las formaciones
débiles. Ej. Fibras, Escamas de Celofán o Poliéster.
 Agente Antiespumante: Prevenir la espuma, para
prevenir cavitación en las bombas y bombear una
densidad real.
 Agente Antisedimentante: Reducen el agua libre, la
sedimentación, y la inestabilidad de la lechada. Solo
afectan la reología de la lechada.
 Agente de peso: Utilizado para incrementa la densidad

de la lechada de cemento.
Agua Adicional
CODIGO AGENTE SG
gal/lb
D031 Barita 4,22 0,0240
D076 Hematita 4,95 0,0023
D907 Cemento 3,2 0,0529
D157 (Tetraoxido de Mn) Mn3O4 4.7 - 4.9 0,0011

TÉCNICAS DE CEMENTACIÓN


Single Stage Cementing Overview



CEMENTACIÓN DE LINER

RESUMEN DE CEMENTACIÓN PRIMARIA
Cañería de Técnica de Tipo de Volumen de Tiempo
Revestimiento Cementación Cementación Desplazamiento Bombeabilidad
GUÍA Inner String Todo EA entre OH y MENOR MENOR
CSG
SUPERFICIAL Inner String Todo EA entre OH y MENOR MENOR
CSG
INTERMEDIA Convencional Solo una sección MAYOR MAYOR
c/Wiper Plug inferior de EA.
PRODUCCIÓN Convencional Solo una sección MAYOR MAYOR
c/Wiper Plug inferior de EA.
LINER Sarta DP c/Wiper Todo EA de la Longitud MENOR MENOR
PRODUCCIÓN Plug Liner Liner

PRÁCTICAS RECOMENDADAS



Influencia del Stand-Off
CSG
Dc OH
Wn
Di
Dw
Do
Vnar Vwide
𝑊𝑛
𝑺𝒕𝒂𝒏𝒅𝒐𝒇𝒇(%) = 𝑥 100
Siempre, Vnar < Vwide
𝐷𝑤 − 𝐷𝑐

Menor a 90 pies/min Mayor a 90 pies/min Re mayor a 3000 pies/min



CEMENTACIÓN SECUNDARIA
La cementación SECUNDARIA es el
proceso de forzamiento de la lechada
de cemento en el pozo, que se realiza
principalmente en reparaciones /
reacondicionamientos o en tareas de
terminación de pozos.
Las cementaciones secundarias pueden
ser:
 Cementaciones Forzadas.
 Tapones de Cementación.
CEMENTACIÓN FORZADA
OBJETIVOS:
 Reparar un trabajo de cementación primaria que fallo debido a
que el cemento dejo un canal de lodo originando una canalización.
 Abandonar una zona depresionada no productora.
 Sellar zonas de perdida de circulación.
 Reparar una fuga en la cañería de revestimiento debido a la
corrosión de la misma en zonas expuestas.
 Evitar migración de fluidos entre las zonas productoras y no
productoras de hidrocarburos.
TERMINOLOGÍA CEMENTACIÓN FORZADA
La lechada se compone de cemento, aditivos de agua. Cuando la
lechada llega a una formación permeable, sólo el agua (filtrado)
pasará a las fracturas de la formación.
 Deshidratación del cemento
Es un proceso mediante el cual el cemento forma un enjarre y se
endurece en la cara de la formación.
 Presión de Bombeo
Es la presión requerida para forzar los filtrados en la formación, pero
sin fracturarlas. En trabajos de cementación forzada, el forzar la
formación para fracturarla no es el objetivo.
TERMINOLOGÍA CEMENTACIÓN FORZADA
 Rango de inyección
Es el volumen por minuto a
que el fluido será
bombeado durante un
trabajo de cementación
forzada. La presión y el
rango se determinan con la
prueba de inyección.

TÉCNICAS DE CEMENTACIÓN FORZADA
 Cementación a Baja Presión
La presión de bombeo u otra presión necesaria para aplicar el
cemento en contra de la formación no ocasionarán que la formación
se fracture.
 Cementación a Alta Presión
Se aplica cuando la formación no absorberá los filtrados durante la
presión de bombeo (debido a baleos taponados o una baja
permeabilidad de la formación), se podrá aplicar más presión. Esto
ocasionara que la formación se fracture y la lechada rellene la
fracturas.

TÉCNICAS DE CEMENTACIÓN FORZADA
 Bombeo Continuo
Consiste en bombear de forma interrumpida un volumen
determinado de lechada hasta alcanzar la presión de inyección final.
Cuando la presión inyección se mantiene constante el trabajo ha
terminado.
 Bombeo Intermitente
Consiste en aplicar presión a un caudal entre 0.25 BPM y 0.5 BPM
durante un intervalo de tiempo hasta alcanzar la presión final.

TAPONES DE CEMENTACIÓN
Es una TÉCNICA balanceada de colocación de

un volumen relativamente pequeño de
lechada de cemento a través de una tubería
de perforación o de producción en una zona
determinada en agujero abierto o revestido.
Su objetivo es proveer un sello contra el flujo
vertical de los fluidos o proporcionar soporte
para el desvió de la trayectoria del pozo.

Razones para realizar tapones de cementos

son:
 Desviar el pozo por encima de la pesca.
 Inicio de una perforación direccional.
 Abandonar una zona.
 Abandonar un pozo.
 Resolver problemas de perdidas de
circulación.

EJERCICIO #1.
Balancear un tapón de cemento de 200 pies de altura dentro de un
pozo abierto de 8-1/4 pulgadas, estimando un exceso de 20%. Usar
cemento puro clase G. Rendimiento del cemento 0.205 Bbl/Sx y
agua 0.118 Bbl/Sx. El fondo del tapón a 6000 pies.

EJERCICIO #2.
Con 100 sacos de cemento clase A puro a 3500 pies de profundidad
en cañería de revestimiento de OD 7 pulgadas, ID 6.094 pulgadas,
23 lb/pie, Grado P-110. Calcular la altura del tapón de cemento?
Rendimiento de la lechada 0.210 Bbl/Sx y agua 0.124 Bbl/Sx.

EJERCICIO #3.
Tomando el Ejercicio #1 del tapón de 200 pies dentro de un pozo
abierto de 8-1/4 pulg, volumen de lechada cemento: 16 Bbl,
cemento clase G: 78 sacos, agua de mezcla: 9.2 Bbl y profundidad
del tapón: 6000 pies.
Balancear el tapón de cemento con sondeo de 4-1/2 pulg, ID 3.826
pulg, 16.6 lb/pie, S-135. Considerar 6 Bbl de agua por delante.

EJERCICIO #4.
Balancear el tapón de cemento de acuerdo a las siguientes
condiciones del pozo:
Cañería de Revestimiento: OD 9.5/8 pulg, 40 lb/pie, Zapato a 5500
pies. Pozo abierto de 8-1/2 pulg, TD a 7200 pies. Se desea un tapón
200 pies arriba y abajo del zapato de la cañería, base en 5700 pies.
Se estima un 30% de exceso y 10 Bbl agua por delante. Sondeo DP 4-
1/2 pulg, 16.6 lb/pie, ID: 3.826 pulg. Utilizar cemento puro clase G.
Rendimiento de cemento 0.205 Bbl/Sx y Rendimiento Agua 0.118
Bbl/Sx.

PREGUNTAS Y/O ACLARACIONES?
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 Se utilizó por vez primera en 1903,

TEMA 4. CEMENTACION DE POZO PETROLERO 3

 Es una mezcla heterogénea de

TEMA 4. CEMENTACION DE POZO PETROLERO 4

TEMA 4. CEMENTACION DE POZO PETROLERO

TEMA 4. CEMENTACION DE POZO PETROLERO

TEMA 4. CEMENTACION DE POZO PETROLERO

TEMA 4. CEMENTACION DE POZO PETROLERO 8

TEMA 4. CEMENTACION DE POZO PETROLERO 9

Los cementos clase A y B son los llamados cementos

TEMA 4. CEMENTACION DE POZO PETROLERO 10

• Los cementos clase G y H son fabricados bajo estrictas

TEMA 4. CEMENTACION DE POZO PETROLERO 11

TEMA 4. CEMENTACION DE POZO PETROLERO 12

Los procedimientos de prueba en laboratorio se rigen por las

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 Control de Perdida de Fluido

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Sustentación del agujero:

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 ZAPATO (SHOE) ZAPATO GUIA

Es un niple que se coloca en la parte inferior

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 ZAPATO DIFERENCIAL ZAPATO FLOTADOR

Tiene un dispositivo interno que no permite

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Se transforma por medio mecánicos en una

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También pueden usarse para ayudar a

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 TAPONES (WIPER PLUGS)

 TAPONES (WIPER PLUGS)

Goma moldeada Goma Moldeada

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Se une por mangueras de acero a los

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TERMINOLOGÍA DE LA CEMENTACIÓN (#1) 46

LECHADA CEMENTO RELLENO (LEAD)

ZAPATO CASING ANTERIOR

LECHADA CEMENTO PRINCIPAL (TAIL)

TERMINOLOGÍA DE LA CEMENTACIÓN (#2) 47

Las operaciones de cementación petrolera suelen realizarse

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Pump Skid CPS 362

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