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SOLDEO MIG /MAG

1.PRINCIPIOS DE PROCESO

1.1DESCRICION Y DENOMINACIONES:5

-Descricion del arco :soldeo-calor-arco entre

-Electrodo alambre macizo convierte metal depositado según se consume.

-Electrodo,arco,metal fundido y zonas ayacentes del metal base son protegidas de contaminación gases
atmosféricos por corriente de gas tobera concéntrica al alambre.

-Esquema:Alambre consumible o electrodo,conducto gas ,cable eléctrico,tobera,, tubo de


contacto,electrodo,arco ,cordon,metal base ,protección gaseosa y dirección cordon.

-Denominaciones :Gas inerte Mig 131-Gas activo Mag 135.

-Automatica y manual o semiatomatica.

1.2.VENTAJAS Y LIMITACIONES

VENTAJAS:

-Cualquier tipo de material.-Velocidades de soldeo mas altas que con SMAW.-Cualquier posición.-
Soldaduras mas largar sin empalmes.-No escoria.

LIMITACIONES:

-Mas costoso y menos trasportable-Soldar cerca del grupo (fuente de energía).-Aplicación al aire libre
limitada.

2.EQUIPO DE SOLDEO

-PARTES(consiste):Fuente de energía,fuente de suministro de gas,sistema de alimentación de


alambre,pistola(agua o aire),sistema de control,carrete de alanbre(electrodo),sistema de regulación
para el gas protector,sistema de circulación de agua para las pistolas refrigeradas por agua,cable y tubos
o mangueras.

-ESQUEPA EQUIPO:Cable de masa,agua hacia la pistola,agua desde la pistola,conesion del inteructor de


la pistola,gas de protección hacia la pistola,conjunto de cables,gas de protección desde la
bonbona,conesion de control,cable de la pistola,suministro de energía.

2.1FUENTE DE ENERGIA

La fuente de energía es el elemento que se encargade transformar y/o convertir la energía de la redde
alimentación, adaptándola a una tensión (voltaje) e intensidad adecuada para el inicio,mantenimiento y
estabilización del arco eléctrico.

-La mejor para mig mag el una fuente de tensión constante que con poca variación de tensión varia
mucho la intesidad.

-Pendiente de slope la relación tensión intensidad1V/10A la mas común.

-Para buena transferencia en spray ,pendiente curva adecuada ,algunos grupos se puede cambiar en
otros es fija.

AUTORREGULACION DEL ARCO. en esta técnica no se regula previamente la intensidad de soldadura,


sino que es el ajuste de la velocidad de alimentación del hilo el que provoca la variación de la intensidad
gracias al fenómeno de la autorregulación.Aunque alejes el hilo ,la velocida,longitud de arco y la tensión
es la misma ,disminulle la intensidad.
COMPOSICION INTERNA DE LA FUENTE DE ENERGIA.

-1CONESION A LA RED :2INTERRUCTOR-3TRANSFORMADOR CON SELECION DE TENSION reduce la


tensión de la red hasta la tensión de soldeo y aumenta la intensidad de la red hasta la intesidad de
soldeo4RECTIFICADOR convierte la corriente alteña de la red en corriente continua .5REGULADOR DE
SOLDEO compensa la fructuaciones de la tensión de circuito de soldeo.

2.2.SISTEMA DE ALIMENTACION DE ALAMBRE.

-Es el dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de la pistola para fundirse en el arco.

-Costa de :Bobina de alambre para el dispositivo para su colocación,guía de alambre,rodillo de arastre


,rodillo de presión o empujador y boquilla de salida del alambre.

-Dipondra de un sistema para variar la velocidad del alambre y una valbula magnética para el paso del
gas.

-El alimentador de alambre va unido al rectificador por un conjunto de cables y tubos.

-Pueden tener una pareja de rodillos con un motor ,dos parejas con uno o dos motores.

-esquema.

-Antes de poner el carrete de hilo nos tenemos que asegurar que el sistema de alimentación de hilo es
el apropiado para el hilo que vamos a poner.

-Para seleccionar la presión del hilo ,se van apretando los rodillos poco a poco hasta que deje de deslizar
el hilo,(hay que tener mucho cuidado con no presionarlo se puede deformar el hilo aplastándolo y
dejaría huecos para que se metiera mierda en la camisa )

-La mayoría de los alimentadores son de velocidad constante.El avance comienza presionando el botón
de la pistola .Por lo general hace falta un freno en la bobina para que no siga girando por la inercia
cuando paramos.

-Varios tipos empuje arrastre o combinado.

CONJUNTO DE FUENTE DE NERGIA Y UNIDAD DE ALIMENTACION

COMPACTA(empuje 3 o 5 m manguera mistola) ,INDEPENDIENTE(empuje 3 o 5 m pistola ,pero se podría


separa sistema de alimentación de la fuente de energía 5 ,10, 20 m),ARRASTRE EMPUJE(PUSH PULL
separación pistola hasta 10 m), O CON LA BOBINA EN LA PISTOLA.10,20 o 30 m

-RODILLOS:Lo normal uno plano y otro con bisel, bisel en v para materiales duros como acero al carbono
o inoxidable y en u para materiales blandos como aluminio .Tambien pueden tener los dos visel o ser
moleteados ,no siendo estos recomendados para el aluminio.Cada visel tiene su diámetro de alambre.

2.3PISTOLA

Son complejas por la variedad de funciones;-tiene que pasar el hilo a una velocidad constante ,el gas y la
corriente la refrigeración por aire y agua y el inteructor de avance del hilo.

COMPONENTES:

TUBO DE CONTACTO:Guia el electrodo atraves de la tobera,hace el contacto eléctrico para suministrar la


corriente al alambre,esta conectado a la fuente de energía a través de los cables eléctricos,la distancia
respecto al final de la tobera dependerá del modo de transferencia.

Tobera:normalmente tiene un tamaño interior entre 9,5 o 22,25mm, dependiendo del tamaño de la
pistola.
CAMISA:Por donde viene el hilo de la bobina,acero espiral para acero y cobre y teflón o nylon para
magnesio o alumino o inoxidables para no contaminar.

CONDUCTO DE GAS :Por donde circula el gas.

CABLES ELECTRICOS:Unen la fuente de energía con la boquilla ,trae la corriente al hilo.

INTERUCTOS:Comienza y para el avance del hilo.

CONDUCTO PARA EL AGUA DE REFRIGERACION:solo patra las que son refrigeradas por agua,pueden
soportar intensidades de hasta 600 amperios ,las hay cuello curvado ,rectas ,curvadas desde 40 a 60
grados y de cuello de cisne que suelen ser las mas comodas y fresibles.

MANGO ,CUELLO CONDUCTO PORTACABLES,PORTATUBO,AISLANTE,MANGUERA ,PORTATUBO.(VER


DIBUJO)

2.4 ALIMENTACION DE GAS PROTECTOR Y AGUA REFRIGERACION.

GAS: Se hace desde la botella de gas o botellas que tienen un caudalimetro para graduar el caudal de
gas necesario

AGUA:Necesario para intensidades altas ,desde grifo o circuito cerrado,conductos de ida y retorno y
existe electrovavula para impulsar el agua.

2.5PANEL DE CONTROL:

MAQUINAS SINERGICAS :Tienen un control interno ,de forma que con programas en los que selecionas
el tipo de alambre y el gas te seleciona automáticamente la velocidad y intensidad del hilo.

A ARCO PULSADO :A1(ruleta) selecion de tiempo de corriente de fondo ,A2(ruleta)selecion de tiempo de


corriente de pico.

B POTENCIOMETRO,B1 selector de escala ,B2 selector de tensión .

CBURN BACK O POSQUEMADO.Se retrasa el corte de la corriente para que el hilo no se suelde a la
boquilla de contacto.DEBAJO DE AVANCE DE HILO.

E INTERUCTOR GENERAL: Enciende y apaga.

F CONTROL DE TIPOS DE CICLOS :Dos tiempos o 4 tiempos.

G SOLDEO POR PUNTOS.

H MOVIMIENTO LENTO DEL ALAMBRE: ruleta el alambre va mas despacio hasta que se desplace el arco.

K AMPERIMETRO Y VOLTIMETRO

L inductacias polo negativo varias entradas masa.

MODOS DE TRANSFERENCIA.

EN CORTOCIRCUITOS:Se produce por contacto,voltaje e intensidades vajas,posición vertical y bajo


techo,espesores delgados y separación de raíz excesiva.Parametros voltaje de 16 a 22 voltios y aperaje
de 50 a 150 voltios .Arco corto zumbido característico y proyecciones.Mas fácil con dióxido de carbono.

TRANSFERENCIA GLOBULAR :Cae gota grande estremo del alambre,difícil de controlar ,poco uso,falta de
penetración y cordon alto.25 a30V Y 70 A 255ª.

TRANFERENCIA POR ARCO ESPRAY:Muchas gotas finas,grandes tasas de deposición ,no en materiales
finos ,150 a 500 A y 24 a 40 voltios.
TRANSFERENCIA POR ARCO PULSADO :Variedad de spray con coriente pulsada , con los parámetros
corrientede fondo y pico ,reduce el calor y mse puede metales mas fino.

4 MATERIALES DE APORTACION.

-De pequeños diametrs 0,6-0,8-0,9-1,1-1,6-2-3y 3,2 –En bobinas,bien enrrollado y en capas planas para
y que no este tirante en el avance entre bobina y vuelta no dar problemas,40 a 340 mm/s -2,4 a 20,4
m/m ,236m/m en magnesio.-Importante limpieza,recubiertos de cobre o aleación mejor contacto
eléctrico,igual a metal base y rodillos y camisas apropiados .

5 GASES DE PROTECION

-Obgetivo fundamental proteger metal fundido de la contaminación atmosférica.

-Factores afectan selección gas :material a soldar,modo de transferencia del metal de aportación
deseado,penetración y forma de cordon,velocidad de soldeo y precio gas .

-GASES UTILIZADOS MIG MAG :CO2,ARGON ,HELIO,ARGON+HELIO,ARGON +CO2 ,HELIO +CO2,ARGON +


OXIGENO(DE 1 A 10 normal el 5 porciento),ARGON +OXIGENO+CO2,ARGON+HELIO+CO2+OXIGENO.

-MAG gases activos CO2 puro solo con aceros al carbono Y no transferencia en spray ,ARGON+CO2 y
ARGON mas OXIGENO también en aceros y en muchos casos en inoxidable,una de las mas utilizadas
ARGON +8-10 por ciento de CO2 utilizandose generalmente con trnsferencia en spray,ARGON + CO2
Igual o mayor an un 25 porciento trnsferencia en cortocircuito en aceros al carbono y de baja
aleación,con arco pulsado se utilizan mezclas de ARGON y DIOXIDO DE CARBONO generalmente u 5 por
ciento de CO2 o mezclas de ARGON ,HELIO Y CO2. –MING inertes no férreos y aceros inoxidables .

-Poco caudal :insuficiente-Mucho caudal:turbulencias y remolinos .El caudal dependerá en gran medida
del material base .Buena protección angulo de trabajo entre 10º y 20º .Boquilla o tubo de contacto
centrado con la tobera y limpiar regularmente las proyecciones de dentro de la tobera y pegadas al tubo
de contacto.

6.PARAMETROS DE SOLDEO .

-Fundamentales afectan a la calidad soldadura :Tension,velocidad de alimentación de alambre,longitud


visible del alambre o estension,velocidad de desplazamiento,polaridad,angulo de inclinación de la
pistola y gas de protección .Van relacionadas el cambio de una de ellas puede implicar el cambio de mas
de ellas .

6.1 RELACION ENTRE LOS PARAMETROS .

-La tensión se mide en V y se regula en el equipo o desde la fuente alimentadora en los equipos
independiente.Se transmite de forma regular desde la fuente hasta el alambre sin embargo se distribuye
de un modo desigual entre la prolongación del alambre10% y el arco 90% ,cuanto mayor sea la longitud
de arco mayor será la tensión.TENSION EQUIVALE A LONGITUD DE ARCO

-La intensidad ,esta muy relacionada con la velocidad de alimentación del alambre ,mas velocidad mas
intensidad,mas intensidad mas rápida fusión y deposición ,INTENSIDAD EQUIVALE A VELOCIDAD DE
HILO Y DE FUSION.

6.2 EXTREMO LIBRE DEL ALAMBRE /ELECTRODO

-Distancia de alambre tubo de contacto hasta estremo y depende de la distancia que pongamos a la
pieza a soldar.Mas distancia menos protección y penetracion mas proyecciones .Menos distacias menos
proyecciones y mas penetración y protección .De 6 a 13 mm cortocircuito y 13 a 25 mm otras
trnsferencias .

6.3 VELOCIDAD DE DEPLAZAMIENTO. -Mas despacio mas penetración y mas se calienta la pistola .Mas
deprisa soldadura mas irregular .
6.4 POLARIDAD.

-La mayoría en GMAW polarida inversa(CCEP) arco mas estable, buena trnsferencia de metal,pocas
proyecciones ,buenas características cordon y buena penetración.La polaridad directa casi no se utiliza
mas deposición pero solo transferencia globular.La corriente alterna casi no se utiliza.

6.5 .ANGULO DE INCLINACION DE LA PISTOLA (ANGULO DE DESPLAZAMIENTO )

-En PB 45º

-Hacia delante :disminuye la penetración y en soldeo aluminio mejora acion limpiadora ,cordon mas
ancho y plano ,recomendado pequeños espesores,queda mejor.Hacia detrás :máxima penetración con
agolo de deplazamiento 25º,para mayoría de aleacione hacia atrás con 5º-15º .

7. TECNICAS DE SOLDEO.

7.1 SOLDEO POR PUNTOS .

-Soldeo por puntos discontinuos similares a soldadura por resistencia .-Solo a requiere aceso una chapa
ventaja con resistencia.-Finas hasta 5mm de acero,aluminio,inoxidable y aleaciones de cobre.

-Modificaciones del equipo:Toberas especiales(dejen salir gas al presionar tobera con


chapa,Controladores para tiempo y velocidad de soldeo con disminución progresiva de corriente .

-Se presiona la tobera en la chapa mas fina ,pistola inmóvil,0,3ª 1,7 segundos inferiores a 3mm y mas de
3mmm hasta 5 segundos ,se programa el tiempo intensida y disminución y aumento de intensidad.

8.DEFECTOS TIPICOS DE LA SOLDADURA .

POROSIDAD :
Caudal gas bajo,protección defectuosa y proyecciones tobera Aumentar caudal,limpiar proyecciones,CO2 calentadores
y poros baño de fusion valvula y en caso de de hielo manudeructor calentadores.
gas alto poros baño de fusión turbulencias Disminuir caudal
Corriente viento
Material base contaminado limpiar
Electrodo contaminado o sucio Utilizar electrodos limpios y secos
Tensión muy elevada Disn¡minuir tension
Longitud visible muy larga Acortar la estension y determinar tensión adecuada
Insuficiente protección debido a velocidad de soldeo elevada Reducir velocidad
Pistola demasiado separada de la pieza Acercar la pistola y mantenerla al final de la soldadura hasta
que se solifique
Angulo de desplazamiento demasiado grande Disminuir el angulo de desplazamiento situar la pistola mas
vertical
Contaminación de gas de protecion Utilizar gases de calidad ,pulgar las botellas excepto las de
hidrogeño, ante de conectarlas a las mangueras para eliminar
polvo.

FALTA DE FUSION O PENETRACION

-El que funde es el arco y solo fundirá hasta donde llegue el arco.
Parámetros de soldeo no adecuados -aumentar la tensión y la velocidad de alimentación-reducir la
velocidad de desplazamiento-disminuir la tensión-reducir la
dimensión del alambre-reducir el espesor de cada cordon de
soldadura.
Manipulación de la pistola innadecuada situación asimétrica Poner el arco simetrico
respecto a los lados del bisel
Pistola con inclinación excesiva hacia un lado Inclinación correcta
Mala acesibilidad Cambiar diseño unión o tobera mas pequeña
Diseño inapropiado de la unión,claflan pequeño,talon grande Nivelar ,disminuir tacon,aumentar boca,aumentar angulo
o desnivelado chaflan.
Empalme entre cordones defectuoso Amolar el cordon anterior y cebar el arco antes del final del
cordon
Superficies de chaflan sucias o oxidadas . Limpiar y decapar
Técnica de soldeo no adecuada Cuando se realice cordones con balanceo pararse en los
estremos
Cordones excesivamente anchos sin llegar a fundir el chaflan Limitar anchura de cordon mejor 2 estrechos a 1 ancho
El baño de fusión se adelanta al arco e impide la perfecta Reducir el espesor de cada cordon individual y disminuir
fusión de los bordes velocidad hilo en vertical descendente
Angulo de desplazamiento demasiado grande Reducir el angulo

GRIETAS.
Embridamiento escesivo Reducir el embridamiento ,precalentar,utilizar un material de
aportación mas ductil,realizar un martillado
Electrodo innadecuado Revisar la composición del alambre
Penetración excesiva respecto a la anchura del cordon Disminuir velocidad hilo o aumentar la tension
Aportación de calor demasiado elevada que causa Reducir la tensión ,la velocida del hilo o aumentarla velocidad
deformaciones grandes de desplazamiento
Tensiones residuales elevadas enfriamiento rápido y grandes Precalentar para reducir el nivel de las tensiones ,utilizar una
deformaciones secuencia de soldeo adecuada

MORDEDURAS
TENSION ESCESIVA DISMINUIR LA TENSION
INTENSIDAD ESCESIVA REDUCIR VELOCIDAD HILO
MOVIMIENTO LATERAL MUY RAPIDO DAR MOVIMIENTO LATERAL MAS LENTO Y RETENER UN
POCO EN LOS LADOS
VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO ESCESIVA DISMINUIR LA VELOCIDAD
PISTOLA CON INCLINACION ESCESIVA INCLINACION ADECUADA

PROYECIONES
HUMEDAD EN EL GAS EMPLEAR GAS DE PROTECION BIEN SECO
ARCO DEMASIADO LARGO EL ARCO DEBE TENER UNA LONGITUD DE UNOS 3 mm
INTENSIDAD DEMASIADO ELEVADA DISMINUIR LA VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE
PISTOLA AL POLO NEGATIVO CONECTARLA EN EL POSITIVO
EXTREMO LIBRE DEL ALAMBRE ESCESIVO ACERCAR TOBERA A LA PIEZA
VELOCIDAD DE SOLDADURA ALTA Y INCLINACION ESCASIVA VELOCIDAD E INCLINACION ADECUADA
PISTOLA

AGUJEROS
INTESIDAD MUY ELEVADA REDUCIR VELOCIDAD
TENSION DE ARCO MUY VAJA AUMENTAR LA TENSION Y DISMINUIRA LA PENETRACION
MOVIMIENTO DE DESPLAZAMIENTO MUY LENTO AUMENTAR LA VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
BORDES DE LAS CHAPAS MUY SEPARADOS DISMINUIR SEPARACION ENTRE BORDES
METAL BASE CALIENTE DEJAR ENFRIAR ANTES DE DEPOSITAR UN NUEVO CORDON

FALTA DE ESPESOR , DE MATERIAL O RELLENO INSIFICIENTE

Velocidad excesiva-disminuir velocidad de desplazamiento

ESCESO DE METAL APORTADO

Diametro del alambre demasiado grueso-utilizar alambre de menor diámetro

Velocidad de desplazamiento muy lenta-Aumentar la velocidad de desplazamiento.


CORDON IRREGULAR.
INTENSIDAD ESCESIVA DISMINUIR INTENSIDAD
TENSION MUY BAJA AUMENTAR TENSION
MOVIMIENTO DE AVANCE IRREGULAR MOVIMIENTO UNIFORME
AVANCE IRREGULAR DEL ALAMBRE Revisar rodillos de arratre y tubo de contacto o bobina hilo
ARCO MUY LARGO Disminuir arco
ESCASIVA INCLINACION PISTOLA INCLINACION CORRECTA

9.FALLOS DE EQUIPO CAUSAS Y CONSECUENCIAS.

RODILLOS.
NO ENTRA EL HILO O SE CUELA GRANDE ,PEQUEÑO O DESGASTADO
MUCHA O POCA PRESION NO AVANZA O ESCESO DE ROZAMIENTO O DEFORMA

MANGUERAS :Retorcimiento ,doblado o fugas

TOBERA:Sucia ,o desconcebtrica

CABLE PISTOLA : suciedad en conesion o holgura

BOBINA DE ALAMBRE :Mal enrrollada o freno demasiado fuerte o blando

GUIA DE ALAMBRE :distancia de rodillo a alimentador demasiado larga o taladro con orgura para el hilo
que utilizamos.

TUBO DE CONTACTO:deteriorado o taladro degastado g,grande o pequeño.sucio , muy separado del


estremo de la tobera.

INTRODUCION AL ARCO PROTEGIDO CON GAS

1.PROCESOS DE SOLDADURA PARA ARCO QUE UTILIZAN GAS DE PROTECION

-Mas comunes :TIG,MIG-MAG,PLASMA y una de las variantes de FCAW además de alambre con
fundente

-Proteger de contaminación y oxido al baño de fusión y alambre para que el oxigeno no entre en
contacto con el material fundido .El hidrogeno puede causar porosidad y la humedad del aire puede
provocar porosidad y grietas .

2.GASES DE PROTECION

-Basicamente 3 :ARGON ,HELIO Y DIOSIDO DE CARBONO(CO2) ,tanto separados como mezclados entre
si y aveces se añaden : OXIGENO ,HIDROGENO O NITROGENO.

-GASES ACTIVOS :DIOXIDO DE CARBONO(CO2),HIDROGENOe OXIGENO Y NITROGENO

-GASES INERTES :ARGON Y HELIO

-Con que lleve en la mezcla un activo ya es MAG.Se llaman activo porque reacionan químicamente a la
temperatura del arco.

2.2 PROPIEDADES DE LOS GASES .

-Propiedades a tener en cuenta :Energia de ionización ,densidad y conductividad.

-IONIZACION :El gas se ioniza con el calor del arco y luego vuelve en la pieza a su estado normal
liberando la energía de ionización y aportando calor a la pieza dificultando el establecimiento del arco y
el cebado.El ARGON tiene menos energía de ionización,que otros gases por tanto aporta menos calos a
la pieza y mas estabilidad al arco.
DENSIDAD.-Mas densidad menos caudal ya que cubre mas CO2+ que ARGON Y ARGON + que HELIO.

CONDUCTIVIDAD TERMICA: Capacidad de trnsmitir el calor ,mas conductividad temperatura mas


homogénea en el arco mas penetración y mas ancho y uniforme el cordo .El helio tiene mas que el
argón.

2.3 ARGON

-Eficiente protección debido a su alta densidad :1,4 mas pesado que el aire,y 10 veces mas denso que el
helio,aconsejable bajo techo y vertical por ser menos sensible a las corrientes de aire.

-Cebado fácil:mas fácil que helio y co2 por tener menor energía de ionización.

-Economico:mas barato que helio y mas caro que co2.

-Idoneo para pequeños espesores :por tener la energía de ionización menor aporta menos calor a las
piezas.

-Forma de cordon y penetración:mas penetración por que se concentra la energía en el centro del arco.

2.4HELIO

CARACTERISTICAS :Potencial de ionización elevado ,baja densidad y alta conductividad por que la
columna de plasma es ancha.

PROPIEDADES: Aporte térmico elevado,cordones anchos y de gran penetración y se puede soldar a gran
velocidad

APLICACIONES :Grandes espesores ,grandes velocidades (automatizados),soldeo como el cobre de gran


coductividad reduciendo precalentamiento.

INCONVENIENTES :Poca estabilidad de arco en relación con el argón require mas caudal.

-En muchas ocasiones se añade helio al argón para aumentar el aporte térmico y la penetración.

2.5 DIOXIDO DE CARBONO.

Es el único gas activo que puede utilizarse como protección .

VETAJAS:Mas barato,gran penetración y velocidad de soldeo

INCONVENIENTES :Gran cantidad de salpicaduras ,parte superior del cordon ligeramente oxidada y no
trnsferencia en espray si en cortocircuito y globular.

2.6 EFECTOS DE AÑADIR DETERMINADOS GASES AL GAS DE PROTECION.

OXIGENO:estabiliza el arco,trnsferencia en spray con intensidades mas vajas,aumental cantidad de gotas


de aportación,mejora el aspecto del cordon,baño de fusión mas fluido.NO mas de 8% o produce
oxidación.

HIDROGENO :normalmenete en tig o plas ma un 5% con argón.

VENTAJAS :Aumenta el aporte térmico ,permite aumentar la velocidad de desplazamiento y aumenta la


anchura y penetración del cordon.Nunca para aceros al carbono ,de baja aleación ni inoxidables.

NITROGENO:TIG ,MAG Y PLASMA pero no muy común escrusivamente en cobre y aleaciones.

3.GAS RESPALDO

-Suministra por la raíz en inoxidables y no férreos y en isertos consumibles.Zapata para gas respaldo .En
tuberías se mete el gas yse pondrá tapones para no magastar gas.

4MEZCLADORES DE GAS.
5IDENTIFICACION DE LAS BOTELLAS.

GAS CUERPO OJIVA

OXIGENO NEGRO BLANCA

AIRE NEGRO BLANCA Y NEGRA

ACETILENO ROJO MARRON

HIDROGENO ROJO ROJO

NITROJENO NEGRO NEGRA

CO2 NEGRO GRIS

METANO ROJO GRIS

ARGON NEGRO VERDE

HELIO NEGRO MARRON