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PERÚ REPÚBLICA DEL PERÚ PROYECTO ATN/ME-10711-PE FONAM/BID-FOMIN “CONSULTORÍA NACIONAL PARA LA ELABORACIÓN DE DIAGNÓSTICOS ENERGÉTICOS EN

PERÚ

REPÚBLICA DEL PERÚ

PROYECTO ATN/ME-10711-PE

FONAM/BID-FOMIN

“CONSULTORÍA NACIONAL PARA LA ELABORACIÓN DE DIAGNÓSTICOS ENERGÉTICOS EN LA PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA (PYME)”

FONDO NACIONAL DEL AMBIENTE FONAM

INFORME FINAL

DIAGNÓSTICO ENERGÉTICO EN LA PLANTA DE LAVINDUSTRIAS S.A.C.

LIMA, 13 DE ABRIL DEL 2010

2

I N D I C E

 

Pág.

RESUMEN EJECUTIVO

4

  • 1.0 INTRODUCCIÓN

8

  • 1.1 Antecedentes

8

  • 1.2 Objetivos

8

  • 1.3 Metodología de estudio

8

  • 2.0 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

9

  • 2.1 Datos generales

9

  • 2.2 Organización

9

  • 3.0 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

11

  • 3.1 Descripción del servicio

11

  • 3.2 Régimen de operación

11

  • 3.3 Insumos utilizados

11

  • 3.4 Productos obtenidos y volumen de producción

11

  • 3.5 Descripción del proceso y diagrama de flujo

12

  • 3.6 Descripción de instalaciones térmicas

13

  • 3.7 Descripción de instalaciones eléctricas

17

  • 3.8 Layout de la planta

20

  • 3.9 Número de trabajadores y empleados

20

  • 4.0 LINEA BASE DE OPERACIÓN DEL SISTEMA ENERGÉTICO

21

  • 4.1 Consumo de energéticos y agua

21

  • 4.2 Incidencia del consumo de energía en la empresa

24

  • 4.3 Consumos específicos de energía por producto

25

  • 4.4 Costo unitario de la energía consumida por producto

27

  • 4.5 Evaluación de los equipos consumidores de energía - Térmicos

29

  • 4.6 Evaluación de los equipos consumidores de energía - Eléctricos

43

  • 4.7 Antecedentes en temas energéticos de la empresa

49

  • 5.0 OPORTUNIDADES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA

51

  • 5.1 Descripción de las oportunidades de mejoras

51

  • 5.1.1 Uso eficiente de energía térmica

51

  • 5.1.2 Uso eficiente de energía eléctrica

66

  • 5.1.3 Aplicación de producción limpia

71

  • 5.1.4 Administración de los energéticos

72

  • 5.1.5 Uso de energías renovables

74

  • 5.2 Oportunidades que deben ser profundizadas

74

  • 5.3 Otras mejoras

74

________________________________________________________________________________________________

Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

3

  • 6.0 COSTEO DE LOS EQUIPAMIENTOS PARA EL AHORRO DE ENERGÍA

76

  • 7.0 ANÁLISIS ECONÓMICO DE OPORTUNIDADES DE AHORRO

77

  • 8.0 PLAN DE IMPLEMENTACIÓN

82

  • 9.0 REDUCCIÓN DE EMISIONES DE CO2

83

  • 10.0 ANALISIS ECONOMICO-FINANCIERO Y CREDITICIA DE LA EMPRESA

85

  • 11.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

89

ANEXOS

92

Anexo 1:

Acta de visita

Anexo 2:

Formato de levantamiento de datos

Anexo 3:

Fotocopias de recibos de gas, agua y electricidad

Anexo 4:

Cotizaciones de equipos eficientes

Anexo 5:

Diagrama de distribución de planta de la empresa

Anexo 6:

Diagrama unifilar de instalaciones eléctricas.

Anexo 7:

Diagrama del distribución de gas, aire comprimido y vapor

Anexo 8:

Descripción de equipos de medición usados

Anexo 9:

Tablas o salidas de mediciones realizadas

Anexo 10: Especificaciones técnicas de las maquinarias

 

Anexo 11:

Estados financieros de la empresa presentados a la SUNAT

Anexo 12: Reporte INFORMA de la empresa Anexo 13: Inventario de trampas de vapor Anexo 14: Resultados del monitoreo de trampas de vapor

Anexo 15:

Relación de ingenieros que conforman el equipo de trabajo

Anexo 16:

Certificado de Habilidad del Consultor

Anexo 17:

Diagramas Sankey de calderas

Anexo 18: Balance de materia y energía en calderas

Anexo 19:

Fotografías

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Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

4

RESUMEN EJECUTIVO

El presente informe es el resultado del diagnóstico energético realizado en la empresa LAVINDUSTRIAS S.A.C. en los meses de enero y febrero del año 2010, cuyo objetivo es identificar y cuantificar las oportunidades de mejoras energéticas que permitan reducir el gasto en energía (combustible y electricidad) mediante el uso eficiente de la misma en planta.

LAVINDUSTRIAS S.A.C. es una empresa proveedora de soluciones textiles en el rubro del lavado y teñido industrial de prendas de vestir. La planta tiene una capacidad de producción de 54.8 TM/mes, siendo su régimen de operación de 1 turno/dia (12 horas), durante 6 dias/semana (lunes a sábado). Su consumo energético en el año 2009 fue de 479269 Sm 3 de gas natural, 465 012 kWh de electricidad y 108664 m 3 de agua.

De acuerdo al análisis térmico realizado en la planta, se ha encontrado el siguiente diagnóstico:

Calderas de vapor:

  • Exceso de aire elevado y llama con combustión incompleta

  • Capacidad de vapor reducida

  • Eficiencias ligeramente bajas con respecto al estándar

Líneas de vapor y condensado:

  • Línea de insuficiente diámetro al Área Seca.

  • Línea de holgada en diámetro al Área Húmeda y Laboratorio.

  • Tramos de tubería sin aislar

  • Se ha encontrado 44 trampas de vapor de las cuales 13 presentan fallas que ocasionan un uso ineficiente del vapor. Hay también 3 trampas que operan mal (frías) y otras 3 que están fuera de servicio.

Usuarios de vapor:

  • Operación simultánea de lavadoras que conlleva picos excesivos de demanda de vapor.

  • Aspiración de aire húmedo en secadoras, lo cual retarda el tiempo de secado en las máquinas con mayor consumo de vapor.

  • Tinas de calentamiento con tubos mal orientados que ocasionan pérdidas de vapor.

Sistema ablandamiento de agua:

  • Exceso de adición de sal para preparar la salmuera.

Con respecto a las instalaciones eléctricas, se ha encontrado el siguiente diagnóstico:

  • Hay meses en que la empresa es calificada como Presente en Punta, pagando un mayor precio por la energía eléctrica.

  • Fugas de aire comprimido en la red que ocasiona mayor consumo eléctrico en motores de compresores.

  • Excesivo consumo de energía en bombeo de agua a lavadoras.

  • Pago de energía reactiva.

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Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

5

En los Cuadros A y B se incluyen las principales mejoras propuestas en el presente Diagnóstico Energético. De acuerdo a dichos cuadros es posible lograr un ahorro de 97701 sm3/año de gas natural (20.5% del consumo del 2009) y 12854 kWh/año de electricidad (3% ahorro) que significan en conjunto cerca de 27000 US$/año de ahorro en facturación de energía. Las inversiones a efectuar son en total de unos US$ 16300, teniendo la mayoría períodos de retorno cortos.

Se ha determinado también que la reducción del consumo de energía en la planta por la implementación de las mejoras, implicará también una reducción de las emisiones de CO 2 en 192.7 t/año.

En el Prediagnóstico Energético elaborado en el 2009 se había previsto en forma preliminar otras mejoras como la implementación de economizadores, sistema de control automático de combustión y de purgas, así como la recuperación de calor de los efluentes de lavadoras; pero se ha encontrado en el presente diagnóstico que los ahorros no pagan las inversiones a efectuar para dichas mejoras, debido en parte a la baja de producción y al consumo energético respectivo del año 2009 con respecto al 2008 en el cual se había basado el prediagnóstico.

Para la implementación de las mejoras propuestas se priorizará las mejoras de rápida ejecución, menor inversión y mayor rentabilidad. Las mejoras que requieren cierta inversión y que tienen períodos de pago (payback) relativamente mayores, deberán ser desarrolladas mediante un estudio de ingeniería de detalle para materializar su implementación, requiriendo de ser necesario el financiamiento necesario.

En lo concerniente a los aspectos económicos y financieros de LAVINDUSTRIAS se concluye que la empresa presenta una solvencia financiera que esta en el termino alto de empresas similares, contando un capital de trabajo positivo en los periodos anteriores y con proyección a mantenerlo, dado que el agente exógeno de la crisis financiera que afecto a las importaciones textiles está superada. Asimismo la situación crediticia de la empresa esta calificada por INFORMA como “Normal”.

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Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

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Cuadro A Resumen de mejoras energéticas en la planta de Lavindustrias S.A.C. (Instalaciones Térmicas)

     

Retorno

   
 

Ahorros

Inversión / Gastos anuales

 

Inversión

VAN

TIR

Mejora

   

(Años)

(US$)

( % )

Sm 3 /año

%

US$/año

Concepto

US$

US$/año

Mejora del control del exceso de aire en calderas de vapor

     

Manómetro en línea de gas al quemador.

180

       

7189

1.5

1643

Mantenimiento periódico sistema de combustión.

C.Op.

0.1

4130

469

Ajustes trimestrales de combustión

800

Incremento de la capacidad de

     

Mantenimiento y verificación de

         

vapor de las calderas y reducción de presión

1917

0.4

438

componentes del sistema de combustión.

S.I.

C.Op.

-

-

-

Setear presostatos (90/110 psi)

Aislamiento de tuberías de

Instalación de 18m de aislamiento

vapor desnudas

3830

0.8

875

de lana de vidrio 1.5” esp.

500

-

0.6

4008

175

Aislamiento de tuberías de

     

Instalación de aislamiento de lana

         

condensado desnudas

2331

0.5

533

de vidrio 1.5” esp. en tuberías

1200

-

2.3

1642

43

condensado

Reemplazo de trampas de

55500

11.6

12686

Adquisición de 14 trampas de

7000

500

0.6

55781

174

vapor defectuosas

vapor

Mejora de la operatividad de

     

Completar tubos en serpentín de

         

secadora 1

1272

0.3

290

vapor, elevar la salida de aire

800

50

2.8

507

28

húmedo

Reubicación del ducto de aire

Instalación de ducto común hacia el

húmedo en secadoras 3, 4, 5

3689

0.8

843

exterior

2000

100

2.4

1996

36

Recuperación del calor del aire de enfriamiento de los compresores

21973

4.6

5022

Ducteria, ventilador y compuertas

2474

296

0.5

21848

191

Total

97701

20.5

22330

14154

NOTA: El ahorro

en porcentaje está referido a un consumo anual (año 2009) de Gas Natural (479269 Sm 3 /año), a un costo de 0.64 sol/Sm 3 =

0.23

US$/Sm 3 ( T.C.: 1 US$ = S/.2.8)

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Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

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Cuadro B Resumen de mejoras energéticas en la planta de Lavindustrias S.A.C. (Instalaciones Eléctricas)

No.

Recomendación

Ahorro

energía

Ahorro

(%)

Ahorro

económico

Inversión

(US$)

Retorno

Inversión

VAN

TIR

(kWh/año)

(US$/año)

(Años)

(US$)

( % )

1

Uso de variadores de velocidad en bombas de agua

6104

1.3

580

2142

3.7

714

3.7

2

Optimización del uso de aire comprimido

7750

1.7

641

-

-

-

-

3

Mejora del factor de potencia

-

-

1071

-

-

-

-

4

Mejora del factor de calificación tarifaria

-

-

2760

-

-

-

-

T O T A L

12854

3.0

5052

2142

-

-

-

Nota:

El consumo anual de energía eléctrica de la planta es 465 012 kWh (año 2009) El costo promedio de compra de energía es de 0.095 US$/kWh. ( T.C.: 1 US$ = S/.2.8)

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Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

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  • 1.0 INTRODUCCIÓN

  • 1.1 ANTECEDENTES

El Fondo Nacional del Ambiente – FONAM y el Banco Interamericano de Desarrollo – BID, han suscrito un convenio para promover las oportunidades de mercado para las energías limpias y la eficiencia energética en el Perú, en las Pequeñas y Medianas Empresas – PYME´s del país, creándose en el FONAM el “Proyecto de Promoción de Oportunidades de Mercado para las Energías Limpias y Eficiencia Energética en el Perú” para la ejecución de las actividades identificadas en el mencionado convenio.

En Febrero de 2009 el FONAM realizó una visita técnica a la planta de Lavindustrias S.A. para recopilar información técnica básica que permitiera definir si la planta cumple con los criterios de elegibilidad para incluirla en el Proyecto, lo que fue factible.

En marzo del 2009 se realizó un Prediagnóstico Energético de la planta de Lavindustrias S.A., estudio que identificó una serie de oportunidades de mejoras energéticas y ahorros importantes para la empresa.

En enero del 2010 se inició el Diagnóstico Energético de la planta en donde se recopilo toda la información necesaria para la realización del estudio en coordinación con el Ing. Jorge Colmenares–Jefe Dpto. Mantenimiento, luego de lo cual se procedió al trabajo de gabinete, dando lugar a la elaboración del presente informe.

  • 1.2 OBJETIVOS

Son objetivos del presente estudio analizar las posibilidades, en forma definitiva, de mejorar la eficiencia energética en las diferentes instalaciones de la planta para reducir el gasto en energía (combustible y electricidad) mediante el uso eficiente de los mismos en planta, de tal manera de reducir costos operativos en Lavindustrias S.A. sin disminuir la cantidad y calidad de los productos elaborados, y ser más competitivos en el mercado.

  • 1.3 METODOLOGÍA DE ESTUDIO

El presente estudio se ha realizado en dos fases definidas: campo y gabinete.

En la fase de campo se realizó un reconocimiento de planta en general y de las instalaciones a estudiar en particular, lo cual comprendió el Laboratorio, Area Húmeda (teñido, lavado), Area Seca y efectos especiales. Se realizó un estudio de los modos de operación de las instalaciones de interés, se realizaron entrevistas con el personal de operación de la planta, se recopiló información técnica pertinente para el estudio.

En gabinete se procedió a procesar la información recopilada en campo, se realizaron los análisis energéticos preliminares de las instalaciones de interés, la aplicación de mejoras para el ahorro de energía y reducción de costos operativos, así como la factibilidad técnica y económica de las mismas y por último se elaboró el presente informe que contiene los resultados, conclusiones y recomendaciones a que se ha llegado.

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Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

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  • 2.0 DATOS DE LA EMPRESA

2.1

DATOS GENERALES

LAVINDUSTRIAS S.A.C. es una empresa proveedora de soluciones textiles en el rubro del lavado y teñido industrial de prendas de vestir.

Los datos generales de la empresa son:

Razón social:

LAVINDUSTRIAS S.A.C.

Numero de RUC:

20100372712

Dirección:

Av. Nicolas Arriola Nro. 2908, San Luis, Lima, Perú

Teléfono:

3261000

Fax:

3265007

Representante Legal:

Sr. Jonathan Stone

Contacto:

Ing. Jorge Colmenares – Jefe Dpto. Mantenimiento

Actividad CIUU:

93016

Inicio Actividades:

27 de Enero de 1993

La planta se ubica en un terreno de 1400 m 2 con una capacidad de producción de 54.8 TM/mes, siendo su régimen de operación de 1 turno/dia (12 horas), durante 6 dias/semana (lunes a sábado).

2.2

ORGANIZACIÓN

Se adjunta organigrama de la organización.

La gestión de la energía está a cargo del Departamento de Mantenimiento, que reporta a la Gerencia de Planta, la que a su vez reporta a la Gerencia General.

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Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

10

ORGANIGRAMA DE LAVINDUSTRIAS S.A.C.

10 ORGANIGRAMA DE LAVINDUSTRIAS S.A.C. ________________________________________________________________________________________________ Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

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Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

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  • 3.0 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

  • 3.1 DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO

LAVINDUSTRIAS S.A.C. provee servicios de lavado, teñido industrial y efectos especiales a prendas de vestir de empresas de confección textil que requieran dichos servicios.

Teñidos:

Mediante el proceso de teñido se aplica a las prendas colores a la elección del cliente, ya sean estos directos, reactivos, pigmentos o teñidos alternativos.

Lavado de prendas:

A través del proceso de lavado se aplican a las prendas efectos de encogido, suavidad y/o desgaste.

Efectos especiales:

A través

de

una amplia

gama de técnicas

se aplican

a

las

prendas vistosos y

exclusivos efectos de acabado, los cuales son realizados manualmente prenda por

prenda.

  • 3.2 REGIMEN DE OPERACIÓN

La planta tiene un régimen de operación de 12 horas por día, de Lunes a Sábado.

  • 3.3 INSUMOS UTILIZADOS

Los principales insumos de proceso son:

  • Prendas de algodón (proveniente de los clientes).

  • Productos químicos diversos para teñido y otros efectos en las prendas de algodón.

  • Agua.

  • Sal para regeneración de resina de ablandamiento de agua.

  • Combustible gas (para generación de vapor en calderas).

  • Electricidad (para accionamiento de motores).

    • 3.4 PRODUCTOS OBTENIDOS Y VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

En el Cuadro N° 3.1 se muestra la producción del año 2009, es decir la cantidad de prendas procesadas en la planta.

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Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

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Cuadro N° 3.1 Producción de Lavindustrias S.A. – Año 2009

Mes

Prendas procesadas

(kilos)

Enero

20000

Febrero

22000

Marzo

20000

Abril

18000

Mayo

19000

Junio

25000

Julio

26000

Agosto

25000

Septiembre

21000

Octubre

31000

Noviembre

37000

Diciembre

42000

Lavindustrias S.A. tiene un nivel de ventas de 7 millones de soles por año.

  • 3.5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y DIAGRAMA DE FLUJO

LAVINDUSTRIAS SA brinda servicios de teñido, lavado, pigmentado y acabado final para prendas de vestir elaborado por los confeccionistas.

Por lo general el proceso sigue la siguiente secuencia:

  • 1. Se realizan pruebas de color y tonalidades que el cliente requiere para las prendas de vestir que va ha encargar a LAVINDUSTRIAS SA. Estas pruebas se realiza en el área de Laboratorio, utilizando productos químicos y calentamientos intermitentes de 60 a 90 ºC .

  • 2. Una ves aprobado el color y la tonalidad por el cliente, el lote de prendas de vestir pasa a la Zona Húmeda. Las máquinas lavadoras se encargan de dar el color y tonalidad a las prendas de vestir mediante cargas de 50 a 75 kg. Las lavadoras operan durante 4,5 horas aproximadamente sometiendo a calentamientos intermitentes de 40 a 90 ºC hasta alcanzar el color requerido.

  • 3. Las prendas húmedas del anterior proceso pasan luego a la Zona Seca donde las máquinas secadoras entregarán el producto final, siguiendo un proceso de secado de 1 hora y 10 minutos aproximadamente a 70 ºC.

  • 4. Algunos procesos requieren tratamientos especiales adicionales, si este el caso las prendas pasan a la Zona de Efectos Especiales en el 3º Piso de la planta.

Para desarrollar todo el proceso productivo se requiere de energía térmica de calefacción, pues es necesario el calentamiento de fluidos en el servicio de teñido. El

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Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

13

calor necesario para el proceso se obtiene de un sistema de suministro de vapor instalado en toda la planta. De este modo dos generadores de vapor o calderos son los encargados de entregar vapor caliente al sistema, y este a su vez lo distribuye llevando el calor del vapor hasta la misma máquina usuaria.

A grandes rasgos el proceso de producción de la planta se realiza según lo indicado en el diagrama de flujo de la Figura N° 3.1.

3.6 DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES TERMICAS

De acuerdo a las diferentes áreas de proceso y servicios auxiliares, la planta cuenta con los siguientes equipos de consumo de energía:

a) Laboratorio

  • 06 lavadoras Milnor

    • - Volumen agua: 60 litros

    • - Temperatura baño: 90°C máximo (10 a 20 minutos calentamiento)

    • - Medio calefacción: inyección directa de vapor a 60 psi

  • 02 lavadoras Colombiana

    • - Volumen agua: 15 litros

    • - Temperatura baño: 90°C máximo

    • - Medio calefacción: inyección directa de vapor a 100 psi

  • 01 secadora Cisell

    • - Capacidad: 20 libras

    • - Medio calefacción: vapor a 60 psi mediante dos serpentines

  • b) Area húmeda

    • 09 lavadoras y centrífugas (Máquinas N° 4 a 12) marca Braun

      • - Capacidad: 285 kg

      • - Volumen agua: 1400 litros

      • - Temperatura baño: 90°C máximo (15 minutos calentamiento)

      • - Medio calefacción: inyección directa de vapor a 100 psi

  • 03 lavadoras (Máquina N° 1 marca Braun, Máquinas N° 2 y 3 marca Troy)

    • - Volumen agua: 1300 litros

    • - Temperatura baño: 90°C máximo (15 minutos calentamiento)

    • - Medio calefacción: inyección directa de vapor a 100 psi

  • ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    14

    Figura N° 3.1 Diagrama de flujo de procesos en Lavindustria S.A.

    14 Figura N° 3.1 Diagrama de flujo de procesos en Lavindustria S.A. ________________________________________________________________________________________________ Diagnóstico Energético en

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    15

    • c) Area seca

      • 05 secadoras (Máquinas N° 3 a 7) marca Challenge

        • - Capacidad: 200 Lb

        • - Medio calefacción: serpentin de vapor a 100 psi

    • 01 secadora (Máquina N° 1) marca Challenge

      • - Capacidad: 400 Lb

      • - Medio calefacción: serpentin de vapor a 100 psi

  • 01 secadora (Máquina N° 2) marca Norman

    • - Capacidad: 600 Lb

    • - Medio calefacción: serpentin de vapor a 100 psi

  • 01 secadora de muestras marca Cisell

    • - Capacidad: 20 Lb

    • - Medio calefacción: serpentin de vapor a 100 psi

    • d) Efectos especiales

      • 03 tinas rectangulares de calentamiento de agua

        • - Volumen agua: 0.73 m 3

        • - Temperatura baño: 75°C (15 minutos calentamiento)

        • - Medio calefacción: inyección directa de vapor a 100 psi

  • 01 horno de burnout a GLP

    • e) Servicios auxiliares

  • La planta cuenta con los siguientes servicios auxiliares:

    • 01 Caldera marca Distral (Caldera N° 1)

      • - Capacidad: 300 BHP

      • - Modelo: 3H-10B9-300-100

      • - Serie: 6630002

      • - Año fabricación: 1989

      • - Presión máxima: 150 PSI

      • - Presión trabajo 110 PSI

      • - Superficie de calentamiento: 1505 pie 2 Quemador Webster

      • - Modelo HDSC

      • - Capacidad : 12600 MBTU/H

  • 01 Caldera marca Orr&Sembower Inc (Caldera N°2)

    • - Capacidad: 300 BHP

    • - Capacidad: calorifica 10042500 BTU/H

    • - Modelo :3G

    • - Serie: 6630002

    • - Año Fabricación: 1966

  • ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    16

    • - Presión maxima: 150 PSI

    • - Presión trabajo :110 PSI

    • - Caudal gas: 12060 pie 3 /h (341.5 m 3 /h)

    • - Superficie de calentamiento: 1500 pie 2 Quemador marca Gordon Piatt

    • - Modelo : S14.1G-75

    • - Capacidad:

    11550 MBTU/H máximo

    • Sistema de ablandamiento de agua mediante 02 columnas con resinas de intercambio iónico ciclo sódico.

    • 02 compresores de aire marca Sullair de 116 CFM c/u, presión trabajo 100 psi.

    • 02 tanques de agua dura subterráneos (48 y 86 m 3 )

    • Sistema de distribución de vapor

    La distribución de vapor de LAVINDUSTRIA S.A. se realiza mediante una red tuberías aéreas aisladas en su mayor parte que llegan a cada área o zona de procesamiento y su respectiva maquinaria.

    Debido al crecimiento y ampliación de las áreas, se hizo necesario instalar un manifold de distribución de vapor con tres salidas: uno para la Zona Seca, otra para la Zona Húmeda y Laboratorio, y un tercero para Efectos Especiales. Hay dos colectores principales (manifold) de 8 pulgadas de diámetro, uno en el área de calderos que recibe vapor de los dos calderos a 120 psi, el otro colector se encuentra en el tercer piso y distribuye vapor en la Zona de Efectos Especiales. El colector de la zona de calderos distribuye vapor al Laboratorio, Zona Seca y Zona Húmeda.

    La presión de distribución de vapor se realiza de la siguiente manera:

    • - Presión de generación en calderas 120 psi (8,3 bar)

    • - Presión de ingreso a máquinas del Laboratorio 80 psi (5,5 bar)

    • - Presión para calentamiento de planchadoras 60 psi (4,1 bar)

    • - Presión para calentamiento Lavadoras 115 psi (8 bar)

    • - Presión para vaporizado de tela 115 psi ( 8 bar)

    • - Presión de calentamiento de Secadoras 115 psi (8 bar).

    Del manifold de las calderas 1 y 2 salen las siguientes líneas de distribución:

    • - Una línea de 4” de diámetro que alimenta vapor a la Zona Seca donde se ubican las máquinas secadoras, planchas y vaporizador.

    • - Una línea de 3” de diámetro para alimentar a las máquinas lavadoras del Laboratorio y las lavadoras de la Zona Húmeda.

    • - Una línea de 3” de diámetro que suministra vapor al manifold del tercer nivel conocido como Zona de Efectos Especiales. Del manifold se distribuye vapor por una línea de 2 ½” a dos tinas de lavado y otros para usos manuales.

    La recuperación del condensado se realiza mediante 2 líneas que llevan el líquido hacia el tanque de condensado ubicado a la espalda de los calderos. Estas líneas son:

    • - Una tubería de 2” de diámetro que recoge condensado de las máquinas de la Zona Seca y Zona Húmeda.

    • - Una tubería de 1 ½” de diámetro que recoge condensado del tercer piso Zona de Efectos Especiales.

    ________________________________________________________________________________________________

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    17

    -

    Una tubería 1” de diámetro que recoge condensado de la secadora del laboratorio, y lo deriva a la alcantarilla.

    En el ANEXO 7 se incluye un plano que muestra el sistema de distribución de vapor y retorno de condensado de LAVINDUSTRIAS S.A.

    El recorrido de la troncal principal de vapor es en nivel alto con un diámetro de 4” y ramificaciones de 3” y 2” hasta la zona de cada máquina, luego el descenso vertical con tubos de 2 a 1” hasta las máquinas usuarias de vapor. El retorno de condensado es también por nivel alto y mediante la misma presión de vapor antes de las trampas.

    El material del aislamiento de tuberías en general es de lana de vidrio, recubierto con protección metálica.

    3.7 DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

    LAVINDUSTRIAS, compra energía en el nivel de media tensión, para lo cual cuenta con una subestación eléctrica con una potencia nominal de 250 kVA (no se tuvo acceso a la placa de datos nominales del transformador), cuya relación de transformación de tensión es de 10/0.220 kV.

    Para medir los parámetros eléctricos de la planta, en la subestación se tiene instalado un medidor electrónico marca LOVATO, los parámetros que registra el medidor son:

    • Energía activa (kWh)

    • Energía reactiva (kVARh)

    • Potencia activa (kW)

    • Potencia reactiva (kVAR)

    • Factor de potencia

    • Tensión (voltios)

    • Corriente (amperios)

    Es importante señalar que este medidor solo mide parámetros eléctricos instantáneos, es decir no tiene capacidad de almacenamiento de los valores que registra.

    Desde la subestación se distribuye la energía a toda la planta, no se cuenta con un tablero general de distribución, por lo que los circuitos de alimentación van directos a los subtableros de la planta. En el ANEXO 6 se muestra el diagrama unifilar eléctrico proporcionado por el personal técnico de LAVINDUSTRIAS.

    La tensión de servicio para las lavadoras (Área Húmeda) es de 440 voltios, para lo cual se tiene instalado un transformador elevador de 150 kVA con relación de transformación de 220 / 440 voltios. Las demás áreas la tensión de servicio es de 220 voltios.

    Para la compensación de energía reactiva, se tiene instalado un sistema automático de compensación reactiva, de las siguientes características:

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    18

    Cuadro Nº 3.2 Características del banco de condensador

    Características

    Potencia

     

    Tensión

     

    Corriente (*)

    (kVAR)

    (Voltios)

    (Amperios)

    Tipo banco

    Automático

     

    Controlador

    Marca FRAKO

     

    Nº de pasos

    7 pasos

    Condensadores:

    Marca ABB

     

    Condensador 1

    25

    25

    240

    60

    Condensador 2

    29

    29

    240

    70

    Condensador 3

    15

    15

    240

    36

    Condensador 4

    15

    15

    240

    240

    36

    Condensador 5

    7

    7

    240

    17

    Condensador 6

    10

    240

    24

    Total

    101

    (*): La corriente ha sido calculada en base a la potencia y tensión nominal.

    • 3.7.1 Equipos instalados

    Durante los trabajos de campo, se realizó un inventario de los equipos que intervienen en el proceso, cuyas características nominales se muestran en el siguiente cuadro:

     

    Cuadro Nº 3.3

     

    Equipos de fuerza

    Equipo

    Potencia

    Tensión

    Corriente

    RPM

    (HP)

    (V)

    (A)

    Compresor 1

    30.0

    220

    72

    1755

    Compresor 2

    30.0

    220

    74

    1755

    Compresor 3

    15.0

    220

    43

    1750

    Bomba agua dura 1

    7.5

    220

    3500

    Bomba agua dura 2

    15.0

    220

    41

    1160

    Bomba agua blanda

    7.5

    220

    23

    1740

    Bomba ablandador 1

    4.0

    220

    11

    3450

    Bomba ablandador 2

    3.0

    220

    9

    2915

    Calderas:

    Bomba 1

    12.5

    220

    36

    1750

    Bomba2

    12.0

    220

    31

    1750

    Ventilador 1

    7.5

    220

    17.6

    3450

    Ventilador 2

    7.5

    220

    18

    3450

    Comentarios:

    Los compresores 1 y 2, operan alternadamente, es decir según la información proporcionada, cada compresor opera una semana cada uno, aproximadamente de 12 a 15 horas diarias. Existe procesos en la planta, que obliga a operar 2 compresores en forma simultánea, esta operación es esporádica y de corto tiempo. El sistema de generación de aire comprimido cuenta con un secador mediante refrigeración, el cual está instalado después de los compresores. La distribución de aire hacia los distintos usuarios se realiza a través de tuberías de acero, la

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    19

    distribución es del tipo radial, la planta no cuenta con tanque pulmón. En el ANEXO 7 se adjunto el diagrama del sistema de distribución de aire a la planta.

    Para la distribución de agua dura para proceso, se utiliza normalmente la bomba de agua dura 1, la bomba opera de lunes a sábado más de 12 a 15 horas diarias en forma continua.

    Al igual que la bomba de agua dura, la bomba de agua blanda también opera más de 12 horas diarias en forma continua.

    Cuadro Nº 3.4 Máquinas de proceso

    Equipo

    Potencia

    Tensión

    Corriente

    RPM

    (HP)

    (V)

    (A)

    Secadora 1

    Canasto

    5.0

    220

    16.6

    1165

    Secadora 2

    Canasto

    3.0

    220

    15

    1750

    Ventilador

    21.0

    220

    74

    1800

    Secadora 3

    Canasto

    3.0

    220

    12.9

    1165

    Ventilador

    10.0

    220

    25

    3505

    Secadora 4

    Canasto

    5.0

    220

    10.2

    1140

    Ventilador

    10.0

    220

    25.4

    3500

    Secadora 5

    Canasto

    7.5

    220

    11.9

    3750

    Ventilador

    3.0

    220

    12.9

    1165

    Secadora 6

    Canasto

    7.5

    220

    21

    3560

    Ventilador

    3.0

    220

    12.9

    1165

    Secadora nueva

    Canasto

    3.0

    220

    1175

    Ventilador

    10.0

    220

    25

    3500

    Lavadora (4 al 12)

    Motor lavadora

    220

    15.8

    1200

    Extractor

    20.0

    460

    24

    1750

    Motor Hidráulico

    5.0

    460

    6.5

    1730

    Máquina KROMA 1

    3.6

    220

    10.8

    1720

    Máquina KROMA 2

    3.0

    220

    1720

    Comentarios:

    Los procesos de lavados, teñidos y secado son procesos tipo batch, estos duran de acuerdo al tipo de producto a procesar. Los motores de las lavadoras cuentan con variadores de velocidad, con lo cual la velocidad es variada de acuerdo al tipo de producto y proceso a realizar.

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    20

    3.7.2 Iluminación

    Para la iluminación en la planta, se tienen instalados lámparas fluorescentes y lámparas de vapor de mercurio.

    Las lámparas de vapor de mercurio se encuentran instalados en las zonas: húmeda, seca y calderos, existen instalado seis lámparas de 200 W y dos lámparas de 400 W. Durante el día estas lámparas se apagan, es decir para la iluminación en la planta aprovechan la iluminación natural, las lámparas de mercurio son encendidas a partir de las 17:00 horas.

    Por otro lado, existen instalados lámparas fluorescentes de 36 W y lámparas fluorescentes de 40 W, a medida que las lámparas de 40 W agotan su vida útil, la reemplazan por lámparas de 36 W. En total, según el inventario existe instalados 220 lámparas fluorescentes, en su mayoría son lámparas de 36 W.

    Los ambientes donde se utilizan las lámparas fluorescentes son: oficinas, laboratorio, almacenes y en la zona de control de calidad. En estas zonas por el tipo de actividades que se desarrollan en cada área, las lámparas están encendidas todo el día, existen otras áreas en que las lámparas fluorescentes permanecen apagados durante el día.

    3.7.3 Aire acondicionado

    En la planta tienen instalados equipos de aire acondicionado, un equipo tipo ventana instalado en la zona de recepción, la cual es encendida cuando hay reuniones, otro equipo tipo Split para el laboratorio, que por sus características de operación se requiere tener una temperatura adecuada.

    • 3.8 LAYOUT DE PLANTA

    Las areas de Laboratorio, Area Humeda y Area Seca se encuentran en la primera planta; mientras que el Area Efectos Especiales se encuentra en la tercera planta. Ver Plano de distribución de planta en el ANEXO 5.

    • 3.9 NÚMERO DE TRABAJADORES Y EMPLEADOS

    En la planta trabajan 31 empleados y 84 obreros, haciendo un total de 115 personas.

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    21

    • 4.0 LINEA BASE DE OPERACIÓN DEL SISTEMA ENERGÉTICO

    • 4.1 CONSUMO DE ENERGÉTICOS Y AGUA

    En el Cuadro

    4.1

    se

    muestra el consumo de

    energía y agua,

    así

    como la

    producción del año 2009 de la planta.

     

    Cuadro N° 4.1 Consumo de energéticos y producción de Lavindustrias S.A. - 2009

     

    Mes

     

    Agua

     

    Electricidad

     

    Gas Natural

     

    Prendas

    Facturado

    (m 3 )

    (kWh)

    (sm 3 )

    procesadas

         

    (kilos)

    Enero

    12942

     

    34216

    51832

    20000

    Febrero

    7226

     

    37900

    33666

    22000

    Marzo

    8486

     

    34104

    36307

    20000

    Abril

    7073

     

    34240

    34426

    18000

    Mayo

    7161

     

    34060

    37684

    19000

    Junio

    7625

     

    43688

    37547

    25000

    Julio

    6317

     

    40824

    42678

    26000

    Agosto

    11849

     

    38080

    40166

    25000

    Septiembre

    10216

     

    30700

    39302

    21000

    Octubre

    5752

     

    43268

    37198

    31000

    Noviembre

    11534

     

    42288

    36256

    37000

    Diciembre

    12483

     

    51644

    52207

    42000

    TOTAL

    108664

     

    465012

    479269

    306000

    Fuente: Lavindustrias S.A.

    Tarifaria eléctrica contratada:

    LAVINDUSTIRAS, compra energía y potencia a la empresa eléctrica Luz del Sur, con la siguiente opción tarifaria:

    • Opción tarifaria

    : MT3

    • Tensión de suministro

    : 10 kV

    • Potencia contratada

    : 230 kW

    • Modalidad de facturación : Variable

    • Calificación tarifaria

    : Mensual

    Estadística de consumo de electricidad y potencia:

    En el siguiente cuadro, se muestra la estadística de consumo de potencia y energía correspondiente al año 2009.

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    22

    Cuadro Nº 4.2 Consumo de potencia y energía eléctrica

    22 Cuadro Nº 4.2 Consumo de potencia y energía eléctrica Del cuadro, observamos lo siguiente: 

    Del cuadro, observamos lo siguiente:

    Por los niveles de consumo de potencia en horas punta y fuera de punta, la opción tarifaria contratada actual es la adecuada.

    Las demandas leídas mensuales son similares en la mayoría de los meses. Siendo el promedio de horas punta de 141.4 kW y en horas fuera de punta 150.8 kW.

    El promedio mensual del consumo de energía activa del periodo 2009 fue 38751 kWh, siendo el consumo anual de 465012 kWh. A partir del mes de octubre se incremento el consumo de energía.

    Al suministro eléctrico le facturan por concepto de energía reactiva, debido a que el factor de potencia del suministro oscila entres 0.88 y 0.92 inductivo, siendo el promedio del periodo analizado de 0.91 inductivo. Para que al suministro eléctrico no le facturen por concepto de energía reactiva, el factor de potencia debe ser superior a 0.97 inductivo.

    El costo promedio de compra de energía promedio del periodo analizado es de 0.266 Sol/kWh (0.092 US$/kWh); en el mes de junio de 2009, se registro el menor valor 0.239 Sol/kWh (0.082 US$/kWh).

    El pago mensual promedio para el año 2009 por consumo de energía es de S/. 10292, siendo el pago anual S/. 123 504. Estos costos no incluyen el IGV.

    Calificación tarifaria:

    En la opción tarifaria MT3, para la facturación de la potencia de generación y por uso de redes de distribución, el suministro eléctrico tiene una calificación tarifaria mensual, es decir puede ser calificado como cliente presente en punta o cliente fuera de punta.

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    23

    Según norma de opciones tarifarias Resolución OSINERGMIN Nº 182-2009-OS-CD 1 , el factor de calificación tarifaria se determina mediante la siguiente relación:

    23 Según norma de opciones tarifarias Resolución OSINERGMIN Nº 182-2009-OS-CD , el factor de calificación tarifaria

    EA HP mes: Energía activa consumida en horas punta del mes M.D. leída mes: Máxima demanda leída del mes # HP mes: Número de horas punta del mes

    Si el factor de calificación tarifaria es ≥ 0.5, el cliente es considerado como cliente

    presente en punta. Si el factor de calificación tarifaria es < 0.5, el cliente es considerado como cliente fuera de punta.

    La calificación del usuario será efectuada por la concesionaria según el grado de utilización de la potencia en horas de punta o fuera de punta del usuario.

    La diferencia se ser un cliente presente en punta o fuera de punta, está en el costo de la potencia de generación, tal como se puede mostrar en el siguiente cuadro:

    Cuadro Nº 4.3 Costos de potencia por tipo de calificación tarifaria 2 .

    Cargos

    Calificación Tarifaria

    Cliente Presente en Punta

    Cliente Fuera de Punta

    Potencia de Generación

    24.05 S/./kW-mes

    14.81 S/./kW-mes

    Potencia por uso de redes de distribución

    9.27 S/./kW-mes

    9.51 S/./kW-mes

    Un cliente calificado como cliente fuera de punta tiene un precio menor de potencia de generación respecto a un cliente calificado como cliente presente en punta.

    En el Cuadro N° 4.4 se muestra la calificación mensual realizada eléctrica:

    por la empresa

    Del cuadro anterior podemos notar que para los meses de julio, agosto, octubre, noviembre y diciembre de 2009, el suministro fue calificado como cliente presente en punta.

    El factor de calificación para los meses en que el suministro fue calificado como cliente presente punta oscilo entre 0.51 a 0.63, valor cercano a 0.50 para ser calificado como cliente fuera de punta.

    Tal como se mencionó anteriormente, en los meses en que el suministro eléctrico fue calificado como cliente punta, se pago más por el costo de la potencia de generación.

    • 1 Norma publicada en: www.osinergmin.gob.pe

    • 2 precios publicado por OSINERGMIN en su página web: www.osinergmin.gob.pe, vigentes al 4-Dic.-09, correspondiente a la empresa Luz del Sur.

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    24

    Cuadro Nº 4.4 Calificación tarifaria

     

    E.A.

    # Días

    Meses

    Demanda Leída

    (kWh)

    # Días de

    Feriados y

    # HP

    C. T.

    HP

    HFP

    HP

    Facturación

    Domingos

    mes

    Factor

    ene-09

    150.8

    158.4

    5528

    31.00

    4.0

    135

    0.26

    FP

    feb-09

    128.4

    150.2

    7508

    31.00

    5.0

    130

    0.38

    FP

    mar-09

    139.6

    150.0

    8164

    28.00

    4.0

    120

    0.45

    FP

    abr-09

    134.4

    140.8

    9020

    31.00

    5.0

    130

    0.49

    FP

    may-09

    133.6

    148.0

    7792

    30.00

    6.0

    120

    0.44

    FP

    jun-09

    139.2

    157.6

    10548

    31.00

    4.0

    135

    0.50

    FP

    jul-09

    149.2

    153.6

    9872

    30.00

    5.0

    125

    0.51

    PP

    ago-09

    136.8

    150.0

    9140

    31.00

    7.0

    120

    0.51

    PP

    sep-09

    140.4

    144.8

    6820

    31.00

    4.0

    135

    0.34

    FP

    oct-09

    146.4

    158.4

    10332

    30.00

    6.0

    120

    0.52

    PP

    nov-09

    145.2

    143.6

    11404

    31.00

    5.0

    130

    0.60

    PP

    dic-09

    152.4

    154.4

    12064

    30.00

    5.0

    125

    0.63

    PP

    Promedio

    141.4

    150.8

    9016

    HP: Horas punta

    HFP: Horas fuera de punta

    E.A.: Energía activa

    # HP: Número de horas punta mes

    C.T.: Calificación tarifaria

    • 4.2 INCIDENCIA DEL CONSUMO DE ENERGÍA EN LA EMPRESA

    Los gastos en agua y energía (2009) en la planta representan un total de 796838 sol/año desglosados de la siguiente manera:

    • 123500 soles (15.5%)

    Electricidad:

    • 331067 soles (41.5%)

    Gas natural:

    • 342271 soles

    Agua:

    (43.0%)

    La incidencia de dichos gastos con respecto a las ventas anuales de la empresa (aprox. 7000000 sol/año) representa:

    Incidencia energéticos = 796838 / 7000000 x 100 = 11.4 %

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    25

    • 4.3 CONSUMOS ESPECÍFICOS DE ENERGÍA POR PRODUCTO

    En el Cuadro N° 4.5 se muestra el consumo específico de energéticos en la planta, lo cual se grafica en las Figuras N° 4.1 a 4.3. Se observa que cuando la producción es alta (noviembre, diciembre) el consumo específico baja a un mínimo, en cambio cuando la producción es baja (enero, febrero) el consumo específico se eleva.

    Cuadro N° 4.5 Consumo específico de energéticos de Lavindustrias S.A. - 2009

    Mes

    Prendas

    Agua

    Electricidad

    Gas Natural

    Facturado

    procesadas

    (m 3 agua/kg)

    (kWh/kg)

    (sm 3 /kg)

    (kilos)

    Enero

    20000

    0.65

    1.71

    2.59

    Febrero

    22000

    0.33

    1.72

    1.53

    Marzo

    20000

    0.42

    1.71

    1.82

    Abril

    18000

    0.39

    1.90

    1.91

    Mayo

    19000

    0.38

    1.79

    1.98

    Junio

    25000

    0.31

    1.75

    1.50

    Julio

    26000

    0.24

    1.57

    1.64

    Agosto

    25000

    0.47

    1.52

    1.61

    Septiembre

    21000

    0.49

    1.46

    1.87

    Octubre

    31000

    0.19

    1.40

    1.20

    Noviembre

    37000

    0.31

    1.14

    0.98

    Diciembre

    42000

    0.30

    1.23

    1.24

    Figura N° 4.1 Consumo especifico de agua en Lavindustrias S.A.

    25 4.3 CONSUMOS ESPECÍFICOS DE ENERGÍA POR PRODUCTO En el Cuadro N° 4.5 se muestra el

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    26

    Figura N° 4.2 Consumo especifico de Electricidad en Lavindustrias S.A.

    26 Figura N° 4.2 Consumo especifico de Electricidad en Lavindustrias S.A. Figura N° 4.3 Consumo especifico

    Figura N° 4.3 Consumo especifico de gas natural en Lavindustrias S.A.

    26 Figura N° 4.2 Consumo especifico de Electricidad en Lavindustrias S.A. Figura N° 4.3 Consumo especifico

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    27

    • 4.4 COSTO UNITARIO DE LA ENERGÍA CONSUMIDA POR PRODUCTO

    A continuación se presentan los costos de los energéticos consumidos en las instalaciones de Lavindustrias S.A., según los valores incluidos en su facturación del mes de diciembre 2009 (incluye IGV).

    a)

    Gas natural

    Es abastecido por CALIDDA:

     

    Suministro:

    104245

    Tipo tarifa:

    Regulado

    Tipo usuario:

    Regulado

    Poder calorífico superior: 0.0405113 GJ/sm 3 (9620 kcal/sm 3 ó 40.24 x 10 -6 TJ/s m 3 )

    Costo:

    0.64 Sol/Sm 3

    b)

    Agua

    Es abastecido de los pozos existentes al interior de la planta y facturado por SEDAPAL:

    Suministro:

    2400360-0

    Tipo tarifa:

    Industrial

    Costo:

    3.15 Sol/m 3

    c)

    Electricidad

    Es abastecido por LUZ DEL SUR:

    Suministro:

    573222

    Tipo tarifa:

    MT3

    Potencia conectada: 230 kW

    Costo:

    0.266 Sol/kWh

    En base a la producción y consumos de energéticos del año 2009 (ver Cuadro N° 4.1) y los costos de agua y energía antes mencionados, se determina que el costo unitario de la energía consumida por producto es tal como se muestra en el Cuadro N° 4.6.

    Cuadro N° 4.6 Costo unitario de la energía por producto

    Agua

    Electricidad

    Gas Natural

    (sol/kg)

    (sol/kg)

    (sol/kg)

    1.12

    0.40

    1.00

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    28

    d) Vapor

    Para el cálculo del costo de vapor es necesario contar con información de consumo de combustible en las calderas y costos asociados a mano de obra, electricidad, sal para ablandamiento del agua, mantenimiento, depreciación de equipos, aditivos, etc. Dado que esta información no se cuenta, se ha estimado el costo del vapor asumiendo lo siguiente:

    Rendimiento de calderas = 13 kg/Sm 3 Incidencia de la energía en el costo del vapor = 80% (asumido) Costo gas natural = 0.64 sol/Sm 3

    Luego:

    Costo vapor = 0.64 / 13 x 100/80 x 1000

    Costo vapor = 61.5 Sol/tonelada

    Costo vapor = 22 US$/tonelada (1 US$ = 2.8 Sol)

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    29

    • 4.5 EVALUACIÓN DE EQUIPOS CONSUMIDORES DE ENERGÍA - TÉRMICOS

    A continuación se describe los resultados de la evaluación de los diferentes equipos e instalaciones energéticas correspondiente al diagnóstico energético de la planta de Lavindustrias S.A.

    • 4.5.1 Calderas de vapor

    Se trata de calderas tipo pirotubular de 3 pasos con quemadores de gas natural de tipo modulante, que modulan el fogueo ya sea en forma automática o manual, en función de la presión de vapor que está fijada entre 90 psi (mínimo) y 120 psi (máximo). Los quemadores cuentan con un sistema mecánico de varillas y levas que es posicionado por un modutrol para mantener una relación aire-combustible (exceso de aire) más o menos constante en todo el rango de fogueo del quemador.

    a) Estado de la Combustión

    Se han evaluado los siguientes parámetros que resultan cruciales para un proceso de combustión y que influyen grandemente en la eficiencia térmica de una caldera.

    Exceso de aire (reflejado por la concentración de oxigeno de chimenea).

    Temperatura de gases.

    Opacidad de humos (reflejado por el Indice de Bacharach).

    Color de la llama.

    Asimismo se ha evaluado el modo de operación de las calderas, que junto con la información anterior han permitido obtener un diagnóstico completo de su eficiencia y rendimiento.

    En los Cuadros Nº 4.7 y 4.8 se muestran los resultados de las mediciones realizadas en las dos calderas de la planta quemando gas natural, con respecto a los parámetros antes señalados, también se incluye información del caudal de gas natural (el valor mostrado está corregido a condiciones estándar: 15°C, 1 atm), así como flujo y velocidad de gases de chimenea calculados en base al consumo de gas y exceso de aire. Las mediciones se han realizado en tres posiciones de fogueo: Bajo, Medio y Alto

    Las calderas operan normalmente con el fogueo en automático, modulando entre fuego Bajo y Alto, en función de la demanda de vapor de la planta.

    Cabe señalar que periódicamente (cada 2 o 3 meses) un técnico externo a la planta realiza ajustes del sistema de combustión del quemador de cada caldera con la finalidad de lograr un mínimo de exceso de aire.

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    30

    Cuadro Nº 4.7 Análisis de gases y otras mediciones en la Caldera N° 1 de Lavindustrias S.A.

    Parámetro

    Valor Medido Promedio

    Valor

     

    Recomendado

    Fogueo del quemador

    Bajo

    Medio

    Alto

    O 2 (%)

    11.5

    8.4

    5.2

    2 - 3

    CO (ppm)

    49.0

    0.0

    0.0

    50 max

    CO 2 (%)

    5.4

    7.2

    9.0

    Temperatura gas (ºC)

    150.6

    175.1

    208.3

    220 max (f.alto)

    Exceso de aire (%)

    119.8

    65.7

    32.5

    10 - 15

    Opacidad humos (IB)

    0

    0

    0

    0

    Presión GN (mBar)

    110

    110

    110

    Caudal GN (Sm 3 /h)

    -

    -

    279.6

    Flujo gases (m 3 /h) 1

    -

    -

    6772

    Velocidad gases (m/s)

    -

    -

    7.4

    10 - 15

     

    Amarillo con

    Naranja con

    Azulado con

     

    Color de llama

    manchas

    manchas

    manchas

    Azulada

    azules

    azules

    naranjas

    1

    flujo de gases de chimenea a las condiciones de operación de la caldera

     

    Cuadro Nº 4.8 Análisis de gases y otras mediciones en la Caldera N° 2 de Lavindustrias S.A.

     

    Parámetro

    Valor Medido Promedio

    Valor

     

    Recomendado

    Fogueo del quemador

    Bajo

    Medio

    Alto

     

    O 2 (%)

    13.7

    3.3

    5.0

    2 - 3

    CO (ppm)

    8.0

    0.5

    0.5

    50 max

    CO 2 (%)

    4.2

    10.0

    9.1

    Temperatura gas (ºC)

    201.5

    232.3

    249.5

    220 max (f.alto)

    Exceso de aire (%)

    186.8

    18.5

    31.3

    10 - 15

    Opacidad humos (IB)

    0

    0

    0

    0

    Presión GN (mBar)

    50

    45

    30

    Caudal GN (Sm 3 /h)

    -

    -

    296.7

    Flujo gases (m 3 /h) 1

    -

    -

    7262

    Velocidad gases (m/s)

     

    8.2

    10 - 15

     

    Azul con

    Azul con giros

    Azul con giros

     

    Color de llama

    lenguas

    naranjas

    naranjas

    Azulada

    amarillas

    1

    flujo de gases de chimenea a las condiciones de operación de la caldera

     

    Con respecto a los cuadros anteriores podemos realizar los siguientes comentarios:

    • Caldera Nº 1:

    El exceso de aire ha resultado alto en bajo y medio fuego. Esta situación provoca un enfriamiento de la llama que a su vez genera algo de inquemados como Monóxido de Carbono (CO), lo que es causa de que la llama azul tenga coloración amarillo o naranja cuando la coloración debería ser azulada en forma homogénea. En el fogueo alto el exceso de aire está ligeramente elevado, siendo la llama más azulada.

    No se ha verificado presencia de hollín (reflejado por la opacidad de humos) en todos los fuegos, lo cual es normal en la combustión del gas natural por lo que el Indice de Bacharach resulta cero (combustión limpia) en todos los casos.

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    31

    La temperatura de gases muestra un incremento a medida que el nivel de fogueo se incrementa, lo cual es normal; pero en fuego alto solo llega a 208.3 °C, menos de la temperatura máxima normal de unos 220 °C para una caldera pirotubular de tres pasos con tubos limpios. Esta situación implica que la caldera no está aprovechando todo su potencial de calor para generar vapor, por lo que la producción de vapor se ve disminuida. La razón de dicha deficiencia se puede deber ya sea a una insuficiente presión de inyección del gas natural en el quemador (presión de salida del regulador de gas). Si la presión de inyección ha sido ajustada y es la máxima que se obtiene, entonces sería una deficiencia del quemador.

    En esta caldera se ha medido el caudal de gas a fuego alto resultando de 279.6 sm 3 /h.

    • Caldera Nº 2:

    El exceso de aire ha resultado alto en bajo fuego solamente, habiendo una llama azul con lenguas amarillentas cuando la coloración debería ser azulada en forma homogénea. En los fogueos medio y alto el exceso de aire está ligeramente alto, siendo las llamas azuladas más normales. No se ha encontrado presencia de hollín en el rango de fuegos.

    La temperatura de gases también muestra un incremento a medida que el nivel de fogueo se incrementa; pero la temperatura llega a 249.5 °C, más que la temperatura máxima normal de unos 220 °C. En este caso puede estar ocurriendo que el gas se está inyectando a demasiada presión (mayor inyección de gas y energía liberada por el quemador con respecto a la cámara de combustión) o que los tubos están sucios (por incrustaciones) por lo que no se aprovecha todo el potencial de calor para generar vapor en la caldera, y los gases salen más calientes que lo normal.

    Cabe señalar que el fabricante DISTRAL manifiesta que los datos guía de operación de las calderas pirotubulares de 3 pasos quemando petróleo residual 6 deberían ser los siguientes:

    Análisis gases

    Fuego bajo

    Fuego alto

    CO 2 (%)

    13.5

    13.5

    O 2 (%)

    3.7

    3.7

    Temperatura gases (°C)

    227

    227

    Indice Bacharach (máximo)

    3

    3

    Nótese que la temperatura de gases recomendada es de 227 °C como máximo cuando se quema residual. Con la operación de las calderas con gas natural, dicha temperatura no debería variar significativamente; pues lo que ocurre al quemar gas natural es una redistribución de calores en la zona radiante (flue) y convectiva (tubos) de la caldera; pero la temperatura de salida de gases de la caldera se mantiene casi la misma.

    En ambas calderas los gases de chimenea contienen un calor residual (debido a su

    temperatura alrededor

    de

    los

    200

    aprovechamiento energético.

    °C)

    que

    se

    pierde

    al

    ambiente

    sin

    mayor

    b) Eficiencia Térmica

    La eficiencia térmica de caldera la definimos de la siguiente manera:

    Eficiencia térmica =

    Energía útil (vapor)

    /

    Energía aportada (combustible)

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    32

    De la energía aportada por el combustible no todo es aprovechado y existen diversas pérdidas, dentro de las cuales las más importantes son las pérdidas de energía con los gases de chimenea, las pérdidas de calor por radiación y convección a través de las paredes de la caldera y las pérdidas por inquemados (CO y hollín), Si estas pérdidas de energía se expresan en porcentaje de la energía aportada por el combustible y se restan de 100, se obtiene la eficiencia:

    Eficiencia térmica (%) =

    100 - pérdidas (%)

    Para el cálculo de la eficiencia térmica de las dos calderas se ha usado la Norma NTP 350,300–2002, CALDERAS INDUSTRALES: Procedimiento para la determinación de la eficiencia térmica de calderas industriales.

    En el Cuadro Nº 4.9 y 4.10 se presentan los resultados correspondientes de las eficiencias térmicas de las calderas, los cuales están basados en el Poder Calorífico Superior del combustible (ver salidas de mediciones en ANEXO 9). Se incluyen las pérdidas térmicas en porcentaje con respecto a la energía del combustible. En el ANEXO 17 se incluyen los Diagramas Sankey que ilustran las energías útiles y pérdidas de energía en las calderas a diferentes condiciones de fogueo.

    En el Cuadro N° 4.11 se hace una comparación entre las eficiencias promedio y la máxima eficiencia alcanzable en una caldera pirotubular de 3 pasos sin economizador con tubos limpios.

    Cuadro Nº 4.9 Eficiencia térmica de las Caldera N° 1 de Lavindustrias S.A.

    Pérdida

    Unid.

    Fuego bajo

    Fuego medio

    Fuego alto

    Promedio

    Calor Sensible en gases

    %

    7.80

    7.37

    7.11

    6.73

    6.97

    6.68

    7.05

    Vapor de agua en gases

    %

    10.66

    10.58

    10.87

    10.77

    11.13

    11.07

    10.85

    Inquemados gaseosos

    %

    0.03

    0.04

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.01

    Inquemados Solidos

    %

    0.07

    0.07

    0.07

    0.07

    0.07

    0.07

    0.07

    Convección paredes

    %

    0.14

    0.14

    0.14

    0.14

    0.14

    0.14

    0.14

    Radiación paredes

    %

    0.17

    0.17

    0.17

    0.17

    0.17

    0.17

    0.17

    Eficiencia Caldera

    %

    81.14

    81.63

    81.65

    82.12

    81.53

    81.87

    81.72

    Cuadro Nº 4.10 Eficiencia térmica de las Caldera N° 2 de Lavindustrias S.A.

     

    PARÁMETROS

    Unid.

    Fuego bajo

    Fuego medio

    Fuego alto

    Promedio

    Calor Sensible en gases

    %

    14.71

    13.73

    6.81

    7.08

    8.22

    8.51

    8.80

    Vapor de agua

    %

    11.06

    11.02

    11.28

    11.32

    11.42

    11.47

    11.26

    Inquemados gaseosos

    %

    0.01

    0.01

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    0.00

    Inquemados Solidos

    %

    0.07

    0.07

    0.07

    0.07

    0.07

    0.07

    0.07

    Convección

    %

    0.16

    0.16

    0.16

    0.16

    0.16

    0.16

    0.16

    Radiación

    %

    0.19

    0.19

    0.19

    0.19

    0.19

    0.19

    0.19

    Eficiencia Caldera

    %

    73.79

    74.83

    81.49

    81.18

    79.94

    79.61

    79.52

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    33

    Cuadro Nº 4.11 Resumen de eficiencias térmicas promedio de las calderas de Lavindustrias S.A.

    Caldera

    Eficiencia térmica

    Eficiencia máxima (1)

    promedio (%)

    (%)

    Caldera Nº 1

    81.72

    83

    Caldera Nº 2

    79.52

    83

    (1) Valores máximos normales en calderas pirotubulares de 3 pasos sin economizador

    Las calderas muestran eficiencias relativamente bajas debido a que presentan un nivel de exceso de aire elevado, y en el caso de la Caldera N° 2 a que tiene una temperatura de gas relativamente alta, todo lo cual incrementa las pérdidas de calor sensible y reduce la eficiencia.

    • c) Capacidad de Vapor

    Se ha realizado una evaluación de la capacidad de producción de vapor a máxima carga (fuego alto) de cada caldera.

    En virtud de que no se cuenta con medidores de vapor en cada caldera ni en general, se ha determinado la producción de vapor por cálculo indirecto, empleando la siguiente ecuación:

    Donde:

    Eficiencia térmica =

    Mv x (Hvapor – Hagua) Mc x PCS

    x 100

    • Mv = Flujo de vapor en kg/h (incógnita).

    • Mc = Flujo de combustible a máxima carga o fuego alto en Sm 3 /h.

    Vapor = Entalpía del vapor a la presión de trabajo en kcal/kg.

    Agua

    = Entalpía del agua a la temperatura de alimentación en kcal/kg.

    PCS

    = Poder calorífico superior del combustible (9620 kcal/Sm 3 )

    La información necesaria se ha obtenido de la siguiente manera:

    Eficiencia: Resultados obtenidos de eficiencia a fuego alto (Cuadro N° 4.6 y 4.7) Mc: Lectura del medidor de flujo de gas natural de la planta. Hvapor, Hagua: Tablas de vapor

    PCS:

    Factura CALIDDA

    En el Cuadro Nº 4.12 se incluye la información necesaria y los resultados producción de vapor para cada caldera.

    de

    ________________________________________________________________________________________________

    Diagnóstico Energético en la Planta de LAVINDUSTRIAS S.A.C.

    34

    Cuadro Nº 4.12 Producción de vapor de calderas a máxima carga (fuego alto)

     

    Presión

    Temp.

    Consumo

    Eficiencia

    Hvapor

    Hagua

    Producción

    Rendimiento

    Caldera

    vapor

    agua

    Combustible

    (%)

    (kcal/kg)

    (kcal/kg)

    vapor (2)

    Vapor

    (psig)

    (ºC)

    (Sm 3 /h) (1)

    (kg/h)

    (kg/Sm 3 )

    Caldera

    • 110 80

    • 279.6 81.7

     
    • 662.2 80

     
    • 3770 13.5

     

    Nº 1

    Caldera

    • 110 80

    • 296.7 79.8

     
    • 662.2 80

     
    • 3912 13.2

     

    Nº 2

    (1) Valor determinado de 6 mediciones (2) Producción de vapor bruta

    En el Cuadro Nº 4.13 se comparan los valores hallados de producción de vapor con los valores reales que corresponderían de acuerdo a la capacidad de cada caldera (BHP) y las condiciones de presión de vapor de trabajo y temperatura de agua de alimentación en planta.

    La producción real de vapor para una determinada capacidad de caldera (BHP) se calcula mediante la fórmula:

    W = 34.5 x BHP x 244.7 / (hg – hf)

    W = producción real de vapor (kg/h) BHP = potencia nominal de la caldera hg = entalpía del vapor saturado a la presión de trabajo (kcal/kg) hf = entalpía del agua a la temperatura de alimentación (kcal/kg)

    Entonces W = 34.5 x BHP x 0.42

    Cuadro Nº 4.13 Comparación de producción de vapor con valores de diseño

    Caldera

    Producción de vapor (kg/h)

    % Diseño

    Calculado

    Diseño (*)

    Nº 1

    • 3770 4347

    87%

    (300 BHP)

    Nº 2

    • 3912 4347

    90%

    (300 BHP)

    (*) Considerando el BHP correspondiente, corregido a condiciones de operación de 110 psi y 80°C de agua de alimentación

    Como se ve del Cuadro N° 4.10, a capacidad plena de las calderas la producción de vapor real con respecto al valor de diseño es menor en ambos casos, siendo la de mejor desempeño la Caldera Nº 2 que llega a un 90% con respecto a la capacidad de diseño.

    La causa de la baja producción de vapor en las calderas se explica por los niveles elevados de exceso de aire y las bajas entregas de calor (bajo ingreso de combustible) por los respectivos quemadores. Esto último se debería a su vez a una presión insuficiente del gas inyectado al quemador o un posible ensuciamiento de los filtros de gas.

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    • d) Balance de materia y energía

    En el ANEXO 18 se presenta el balance de materia y energía para la Caldera N° 1 de 300 BHP para las condiciones de fogueo Máxima, Media y Baja. El balance es similar para la Caldera N° 2 de igual capacidad.

    • 4.5.2 Tratamiento de agua

      • a) Ablandador de agua

    Se trata de un sistema de ablandamiento (2 columnas) con resina ciclo sódico y sistema de control semiautomático, que alimenta tanto a calderas como a proceso, aún cuando las calderas solo necesitan 2 ppm máximo de dureza total y en cambio el proceso (lavadoras) requiere una dureza de 20 ppm máximo de dureza total. Esta situación implica que se está “regalando calidad” al agua destinada a proceso, con el consiguiente gasto en sal para regeneración, y agua para los correspondientes ciclos de lavado y enjuague.

    La resina de intercambio iónico es regenerada diariamente después de cada ciclo de operación (24 h/ciclo) con salmuera que se prepara en un tanque subterráneo de 1.53 m 3 de capacidad, disolviendo sal industrial (4 sacos de 50 kg) en agua hasta completar el volumen del tanque. La agitación se realiza con aire comprimido (!) durante 4 horas.

    El día 25 de enero 2010 se tomó una muestra de la salmuera recién preparada en la poza subterránea y se procedió a determinar su densidad en el laboratorio INSPECTORATE (Informe de Ensayo N° 10304L/10-MA). La densidad resultante fue 1.122 g/cm 3 a 20 °C. De acuerdo al Manual del Ingeniero Químico (Perry) dicha densidad corresponde a una concentración de Cloruro de Sodio en la salmuera de 17% (15.8 °Be). Cabe señalar que la cristalización del Cloruro de Sodio en una salmuera puede ocurrir entre los 22 a 30 °Be aproximadamente, lo que quiere decir que la salmuera de la planta no estuvo saturada.

    No se tiene información de la resina usada en planta, pero para la resina Lewatit S100 (muy común), la concentración de la salmuera (solución de NaCl) debería ser de 8 - 13% y alimentada a un nivel de 5 – 20 lb/ pie 3 de resina.

    Se ha determinado que para preparar la salmuera a una concentración del 10% NaCl (recomendable), en lugar del 17%, sólo es necesario 3.4 sacos de sal de 50 kg. En tal sentido el ahorro por cada ciclo de regeneración del ablandador sería de 0.6 sacos de sal/ciclo

    • b) Tratamiento interno y régimen de purgas

    Para el tratamiento interno del agua de caldera se emplean aditivos químicos que se mezclan en un recipiente y del cual son dosificados en un punto de la succión de las bombas de agua hacia calderas. Dichos aditivos son:

    • Anti-incrustante

    • Secuestrador de oxígeno

    • Anti-corrosivo (condensado)

    Por otro lado se realizan purgas de las calderas tanto de fondo como de superfície. La purga de fondo se realiza 3 veces al día (2 a 3 segundos cada vez); mientras que la

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    purga de superficie es continua, para lo cual se mantiene ligeramente abierta la válvula de la respectiva línea.

    El régimen de purga se basa en análisis químicos periódicos del agua de calderas realizado por un tercero.

    Se ha revisado los análisis al agua de calderas entre los meses de setiembre 2009 a enero 2010 y se ha visto que el contenido de Sólidos Totales Disueltos (STD ) y pH se mantienen por lo general dentro de los límites recomendados.

    • 4.5.3 Líneas de vapor y condensado

    La evaluación se ha centrado básicamente en dos aspectos:

    • Diseño de líneas de tubería de vapor

    • Aislamiento

    Diámetros:

    De acuerdo a inspección realizada en LAVINDUSTRIAS SA, se tiene dos calderas con su respectivo manifold colector común de 8 pulg de diámetro forrado con aislamiento de fibra de vidrio, de donde se inicia la distribución de vapor.

    • La línea de distribución de vapor 4 pulg de diámetro que sale del manifold de calderas, lleva vapor a la zona seca y alimenta directamente a los secadores 3, 4, 5, y 6. Si el caldero genera casi 4000 kg/h a una presión de 120 psi (8.3 bar), la velocidad de vapor recomendada es de 25 a 30 m/s, lo que indica que debe utilizar efectivamente una tubería de 4 pulg de diámetro. Sin embargo la zona seca consume aproximadamente 1076 kg/h de vapor.

    • Una línea de distribución de vapor de 3 pulgadas sale del manifold de calderas y lleva vapor a la zona húmeda y al laboratorio, lugares donde se ubican las lavadoras que usan vapor directo. Con la misma norma anterior para una presión de generación de 120 psi y la velocidad de vapor recomendada de 25 a 30 m/s, se indica que el flujo de vapor que puede llevar esta tubería es de 2000 kg/h. La zona húmeda y el laboratorio consumen aproximadamente 1300 kg/h.

    • Una tercera línea de distribución de vapor de 3 pulgadas sale del manifold al tercer piso a la zona de Efectos Especiales. Aquí el consumo actual es poco y basándonos en el análisis anterior el flujo de vapor es mas que suficiente

    Pendientes, tomas y drenajes de condensado

    Se ha observado que en la troncal se respeta la pendiente que debe tener la tubería y como los recorridos no son muy largos la acumulación y drenaje del condensado se considera adecuado.

    Se ha observado que en el manifold de las calderas el tubo de ½ pulgada de diámetro que drena el condensado de la trampa de vapor y descarga al tubo colector que va al tanque de condensado, lo hace inapropiadamente al conectarse por la parte inferior del tubo, dificultando dicho drenaje.

    Aislamiento

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    Tramos de tubería de vapor sin aislamiento:

    • En la Zona Seca hay un tramo de 8 metros de tubería de 3 pulgadas de diametro sin aislar.

    • En la Zona húmeda hay un tramo de 10 metros de tubería de 3 pulgadas de diametro sin aislar

    Por los 18 metros de tubería de vapor desnuda, las pérdidas son de 37117 kJ/h.

    37 Tramos de tubería de vapor sin aislamiento:  En la Zona Seca hay un tramo

    La pérdida de calor total de 37117 kJ/h equivalente a un consumo de gas natural en calderas de:

    Consumo gas = 37117 kJ/h / 0.8 / 4.184 kJ/kcal / 9620 kcal/sm 3

    Consumo gas = 1.15 sm 3 /h

    Tramos de tubería de condensado sin aislamiento:

    • Prácticamente toda la tubería de condensado del primer piso no tiene aislamiento.

      • - 20 metros de 2 pulgadas de diámetro en zona seca y laboratorio.

      • - 10 metros de 1 ½ pulgada en laboratorio hasta tanque de condensado.

      • - 30 metros de ½ pulgada en Zona Seca.

      • - 20 metros de ½ pulgada en Zona húmeda.

    Las pérdidas de calor por superficie desnuda es de 22591 kJ/h, según se indica a continuación:

    37 Tramos de tubería de vapor sin aislamiento:  En la Zona Seca hay un tramo

    La pérdida de calor total de 22591 kJ/h equivalente a un consumo de gas natural en calderas de:

    Consumo gas = 22591 kJ/h / 0.8 / 4.184 kJ/kcal / 9620 kcal/sm 3

    Consumo gas = 0.7 sm 3 /h

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    • 4.5.4 Trampas de vapor

    Inventario de trampas:

    El inventario de las trampas de vapor se realizó mediante la ubicación de las trampas y accesorios y el levantamiento de un plano de distribución de vapor y condensado, tomando en consideración el plano de planta suministrado por el personal de mantenimiento de LAVINDUSTRIAS SA. La ubicación de las trampas se verifico mediante la inspección in situ.

    El inventario realizado ha considerado los siguientes aspectos:

    Instalación de las trampas de vapor y accesorios (filtro, válvulas, by pass).

    Tipo de trampa

    Diámetro de conexión

    El inventario detallado de las trampas de vapor aparece en el ANEXO 13. Los resultados aparecen en el Cuadro Nº 4.14

    Cuadro Nº 4.14 Inventario de trampas de vapor de LAVINDUSTRIA SA

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