You are on page 1of 11

VISITA Y EVALUACIÓN DE OBRAS CIVILES

DESARROLLO
I. INFORMACIÓN PREVIA
1.1 Lista de los integrantes del grupo que visitan la obra (adjuntar fotografía).
 Tapia Mamani Ronald CI: 9891556 LP RU: 1679492
 Vargas Paredes Cristhian Rodrigo CI: 6181209 LP RU: 1664603
 Villalobos Mauri Juan Renan CI: 6799236 LP RU: 1625081

1.2 Ubicación de la Obra (adjuntar imagen satelital de Google Earth).


1.3 Dueño del proyecto:
Mario Juan Apaza

1.4 Constructor/Contratista:
Supervisor de obra ingeniero Condori Apaza Alias
1.5 Descripción general de la obra.
La obra que se realizo fue de el vaciado de una losa de 150 metros cuadrados el cual se realizó con 7 personas a
cargo 1 el contratista, 4 maestros albañiles, 2 ayudantes de trabajo el cual se inició a las 10:30 am a 14:00 pm
aproximadamente (3 horas y media).
1.6 Descripción del elemento a hormigonar.
El elemento a hormigonar era una loza de dimensiones de 150 metros cuadrados.
1.7 Reporte de pronóstico del clima para el día (adjuntar captura de la fuente, sea Senhami o aplicación móvil).

La temperatura del día fue de 11 °C con una variación a las 14:00 de 14°C.
1.8 Breve descripción sobre las condiciones climáticas reales a la hora del hormigonado.
El día que se ejecutó el hormigonado se empezó a las 10:30 el cual a esa hora el clima estaba templado y
despejado ya que no había presencia de nubes o demasiada radiación solar durante el día se mantuvo así
exceptuando que al atardecer hubo un intenso calor.
1.9 Esquema del encofrado y de la armadura del elemento estructural a hormigonar. Adjuntar dibujo del esquema,
fotografías y en lo posible, planos de diseño.

1.10 Estimación del volumen a hormigonar a partir del esquema/planos.


Volumen del hormigón =30 metros cúbicos
1.11 Dibujo en planta o elevación del Layout o esquema de la obra (identificando accesos, ubicación de los
materiales, lugar donde se preparará la mezcla, rutas de circulación, elemento a hormigonar y los que se vea
conveniente).
II. ENCOFRADO
2.1 Descripción del estado general del encofrado, adjuntar fotografías de detalle de las observaciones de posibles
defectos se observen.
Como se puede observar en las fotografías el encofrado en general fue hecho con
tablones usados anteriormente, en su mayoría en buen estado.

2.2 ¿El encofrado fue diseñado? SI/NO


Si fue diseñado.
2.3 ¿El encofrado se usó anteriormente? SI/NO ¿Cuántas veces?
Si se usó anteriormente, como se pueden ver en las fotografías algunos tablones
están en buen estado, pero están unidos con otros que están muy desgastados y
agrietados.
2.4 ¿Se realiza o realizó limpieza al encofrado antes del hormigonado? SI/NO
No se pudo registrar.
2.5 Se humedece el encofrado antes del hormigonado?
Si se humedeció con una manguera.
2.6 ¿El enconfrado es firme? ¿Da sensación de solidez? SI/NO
Si, aparentaba ser muy firme.
2.7 Tipo de desencofrante usado:
No se tiene registro.
2.8 ¿El encofrado evitó pérdida de lechada en las uniones durante el vaciado (estanqueidad del encofrado)? SI/NO
A pesar de tener falencias en algunas uniones, se evitó la perdida de la lechada.
2.9 Valoración del trabajo de encofrado del elemento a hormigonar.
El encofrado fue un muy buen trabajo, en su mayoría se usaron tablones en buen
estado.
III. ARMADURA DE REFUERZO
3.1 ¿El personal de la obra verifica diámetros y disposición de la armadura antes del hormigonado? SI/NO
Si verificaron la armadura
3.2 Descripción del estado general de la armadura, adjuntar fotografías de detalle de las observaciones de posibles
defectos se observen.
Se hizo un enmallado con acero sobre el plastoformo, con los tubos necesarios para la instalación eléctrica.
Bueno el tipo de armadura que se utilizó para el encadenado diámetro ϕ 8 y para los fierros de refuerzo se usó
ϕ 12 y para el enmallado se usó ϕ de 10.
3.3 Descripción de separadores (galletas) y de amarre de la armadura.
Como se pueden observar en las fotografías no poseen galletas. El amarre de armadura se hizo con alambre de
amarre el cual se hizo en cada unión con el estribo
3.4 ¿Las uniones de la armadura permitió que ésta se mantenga en su posición durante el hormigonado? SI/NO
Si permitió que se mantenga en su posición durante el hormigonado a pesar que la mezcla se echó
bruscamente.
3.5 Valoración del trabajo de armado del elemento a hormigonar.
El enmallado es una parte muy importante para la losa, así que como no contaba con las galletas y el tipo de
armadura que se utilizó para el encadenado diámetro ϕ 8 y para los fierros de refuerzo se usó ϕ 12 y para el
enmallado se usó ϕ de 10.
IV. MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGÓN
4.1 Descripción de las condiciones de acopio de arena (aspecto, posibles contaminantes, otros). Adjuntar
fotografías.
Como se puede observar solo utilizaron arena corriente.

4.2 Procedencia de la arena:


No se tiene registro.
4.3 Descripción de las condiciones de acopio de grava (aspecto, posibles contaminantes, otros). Adjuntar
fotografías.
El agua que se utilizo fue agua potable, puesta en un tanque y en un turril.

4.4 Procedencia de la grava:


Rio de Chiquiagillo.
4.5 Procedencia del agua a utilizar:
El agua utilizada es agua potable de cañería.
4.6 Descripción de las condiciones de acopio de agua (aspecto, posibles contaminantes, otros). Adjuntar
fotografías.
Como se puede observar el acopio del material fue en la calle 6, pero no obstaculizo a las movilidades debido a
que en la Avenida Tiwanaku había una feria estudiantil con stands.

4.7 Marca y tipo del cemento a utilizar:


Cemento Viacha – Estandar

4.8 Descripción de las condiciones de acopio de las bolsas de cemento.


Las bolsas de cemento estaban apiladas una encima de la otra y tapadas con un nylon para
protegerlas de la humedad. Como base para el acopio usaron ladrillos para mantenerlos alejados del suelo.
4.9 ¿Se utilizó aditivo? SI/NO
No.
4.10 Marca y tipo del aditivo empleado:

4.11 Descripción de forma de medición e incorporación del aditivo a la mezcla

4.12 Valoración general de las condiciones de acopio de los materiales


Los acopios del material usado estaban en buenas condiciones en general.
4.13 Valoraciones específicas al estado de los materiales empleados.
V. EQUIPO Y MANO DE OBRA
5.1 Personal disponible para el vaciado a realizar (incluya cantidades y diferencie funciones)
4 Personas que estaban preparando la mezcla del hormigón con ayuda de la mezcladora, 3 paleaban y 1 echaba
el agua, rotando entre los 4.
1 persona que se encargaba de traer el cemento.

1 persona encargada de transportar en una carretilla la mezcla.

2 personas que se encargaban de afinar y con ayuda de un fierro trataban de que


la mezcla penetre en la armadura de la losa.
5.2 Descripción de las medidas de seguridad industrial y salud ocupacional dispuestas en obra. Valoración. Adjuntar
fotografías.
Las medidas de seguridad personal que usaron fue buena, usaron botas y guantes de hule.

Para el uso de la mezcladora utilizaron un jalador de corriente, pero el agua estaba prácticamente a lado por lo
que no es muy seguro, podría provocar un corte.
5.3 Descripción del equipo de protección personal utilizado. Valoración. Adjuntar fotográfias.
Como se observan en las fotografías solo utilizaron botas de hule, overoles y guantes de goma para tocar el
cemento y la mezcla. La persona que sacaba el cemento usaba un tapaboca. En nuestro medio los albañiles no
utilizan muchas medidas de seguridad, más que guantes, botas y overol o ropa vieja para trabajar
cómodamente.
5.4 Listado de material y equipo utilizado en obra (incluir cantidad y capacidades)
Materiales Utilizados
Cemento Viacha – Estandar.
Arena Corriente.
Agua.

Equipo Utilizado:
1 mezcladora.
1 guinche.
1 balde para transportar el cemento (20 kg capacidad).
1 balde para transportar el agua (20 kg capacidad).
1 tanque de agua (500 litros capacidad).
1 turril de agua (100 litros capacidad).
1 manguera.
3 palas (cada pala aproximadamente 4 kg).
1 Balde de fierro para transportar la mezcla (200 kg capacidad aproximadamente).
1 carretilla grande.
1 badilejo para afinar.
1 varilla de fierro para hacer penetrar la mezcla dentro la armadura de la losa.
1 listón de madera cuadrado usada para nivelar la mezcla..
5.5 Descripción del estado general del equipo disponible en obra correspondiente a mezcladora, vibradora, guinche
u otro equipo de importancia (capacidad, estado, seguridad en conexiones, limpieza, etc. y además adjuntar
fotografías de aspectos que se consideren relevantes).
El estado del equipo utilizado en general estaba en buenas condiciones y limpios. Los trabajadores no tenían
mucho cuidado con el jalador de corriente para la mezcladora, porque de vez en cuando dejaban caer agua muy
cerca.

Mezcladora: bueno se pudo observar que la mescladora estaba bastante usada y mostraba algo de suciedad en
sus bordes recubierto con mescla secada Vibradora: la vibradora se encontraba algo usada y desgastada
también un poco sucia en algunas partes de ella.

Guinche: el guinche que se usó en obra era prestada el cual tuvo más de 20 usos según indica el dueño el cual
era de tamaño mediano.
5.6 Descripción general de características y estado del resto de equipo utilizado en el hormigonado (baldes o cajas,
carretilla, palas y otros; adjuntar fotografías).
Se encontraban en muy buenas condiciones.

Baldes: los baldes que se usó en la obra fueron baldes de metal se usó para el transporte de la mezcla, pintura y
se usó para el llevado de agua

Palas: las palas se encontraban no muy viejas, y se usó para el paleado de la arena cemento Para el mesclado.
Badilejo: se usó para la afinación a de la mezcla

Carretilla: se encontraba gastado en su alrededor con mezcla seca y un poco sucio, se usó para el transportado
de la mezcla

Listón: se usó un listón (madera) cuadrado con regla para afinar la mezcla.

VI. EJECUCIÓN DEL HORMIGONADO (para cada amasada realizada)


6.1 Carguío
6.1.1 Distancia de los acopios/reservorios/depósitos de cada uno los materiales a la mezcladora:
La distancia de la arena corriente estaba a 30 cm de la mezcladora.
La distancia del acopio del cemento estaba a 3 m de la mezcladora.
El agua estaba a una distancia de 1,5 m aproximadamente de la de mezcladora.

6.1.2 Distancia del lugar donde se realiza la mezcla al elemento a hormigonar


La mezcladora se encuentra a unos 2,5 m debajo del guinche
6.1.3 Equipo usado para carguío (distinga por material):
Se utiliza un equipo pesado minicargador para el transporte de la masa de hormigón y 4 carretillas para la
distribución de la masa de hormigón en la losa.
6.1.4 Tipo de carguío (volumen, peso):
El tipo de carguío es en peso.
6.1.5 Tiempo de carguío:
El tiempo de carguío fue de 35 a 40 segundos aproximadamente.
6.1.6 Descripción detallada de la forma de medición de cada uno de los materiales.
Los trabajadores usaron recipientes de pintura de 20 kg para medir la cantidad de agua y cemento, y palas
medianas para la arena corriente
6.2 Mezclado
6.2.1 Medio(s) usados para el amasado de la mezcla:
Se utilizó una hormigonera o mezcladora.
6.2.2 Número de amasadas realizadas:
Aproximadamente se realizaron 150 amasadas.
6.2.3 Orden de mezclado de los materiales:
Agua.
Cemento.
Arena Corriente.
6.2.4 Cantidades estimadas por material:
1 balde de agua (20 kg aproximadamente)
1 balde de cemento (20 kg aproximadamente)
22 palas llenas de arena corriente (cada pala aproximadamente 4 kg)
6.2.5 Ángulo de inclinación y sentido de la mezcladora:
Aproximadamente unos 45º.
6.2.6 Tiempo de mezclado:
El tiempo de mezclado fue de 35 a 40 segundos aproximadamente. Tomando en cuenta que la
mezcladora estaba funcionando todo el tiempo mientras ponían el agua, cemento y arena corriente.
6.2.7 Descripción detallada del proceso de mezclado observado.
Primeramente echaron un balde de agua a la mezcladora, seguido de un balde lleno de cemento (los
baldes son embaces de pintura de 20 kg), y 22 palas llenas de arena corriente, todos los materiales fueron
puestos con la mezcladora encendida, solo añadían un tiempo extra de mezclado hasta que baje el balde
de fierro de mezcla que estaba en el guinche.
6.3 Transporte
6.3.1 Equipo usado para transporte:
Se utilizó un balde para subir la mezcla a la losa para luego vaciarla a una carretilla.
6.3.2 Cantidad estimada de hormigón transportado por viaje
Aproximadamente unos 130 kg de hormigón amasada (20 kg agua, 20 kg cemento y 22 palas de 4 kilos)
6.3.3 Tiempo de transporte (diferencie ida y vuelta)
Ida: Como se llevó con una carretilla sobre un tablón sobre la losa, se tiene que tener mucho cuidado de
no echar la mezcla así que aproximadamente fue de unos 20 segundos.

Vuelta: Aproximadamente unos 10 segundos.


6.3.4 Número de viajes:
Aproximadamente unos 150 viajes

6.3.5 Descripción detallada del proceso de transporte del hormigón


Primero de la mezcladora se vacío a un balde de metal de, para ser subida por el guinche y transportada
por una carretilla hacia el lugar que queremos vaciar de la losa
6.3.6 Tiempo de transporte:
20 a 30 segundos aproximadamente.
6.5 Colocado y compactado
6.5.1 Equipo usado para el vibrado:
No se usó vibradora.
6.5.2 Descripción del proceso de colocado y vibrado
Como se observa en la fotografía el colocado fue directo de la carretilla, al mismo tiempo se trató de
homogeneizar y afinar la mezcla con ayuda de un badilejo, una varilla de fierro y un listón cuadrado como
nivel.
6.5.3 Tiempo de colocado y compactado:
Como se observa en la fotografía 1 persona era el encargado del colocado y 2 de compactar y afinar, así
que el colocado tardo unos 15 a 22 segundos y el compactado o afinado fue de unos 35 a 60 segundos
aproximadamente.
6.6 Acabado
6.6.1 Equipo que se usa para el acabado del hormigón:
Para afinar la mezcla se usó un badilejo y un tubo cuadrado que se utilizó como regla para nivelar la
mezcla, 1 persona estaba encargada de dicho trabajo.

6.6.2 Tiempo utilizado en el acabado:


Aproximadamente unos 35 a 60 segundos para afinar y homogeneizar un poco con cada amasada de
mezcla.
6.6.3 Descripción del proceso de acabado del hormigón
Como ya se explicó anteriormente 1 persona estaba a cargo de tratar de homogeneizar y afinar solo con
un badilejo y un listón cuadrado después de ser compactado con una varilla de fierro (chuzador).
6.7 Descripción de problemas y correcciones que se hubiesen dado en la ejecución del hormigonado
No se tienen registros.
6.8 Gráfico resumen de los tiempos empleados por proceso.
Carguío: 35-40 seg.
Mezclado: 35-40 seg.
Transporte: 20 -30 seg.
Colocado: 15-22 seg.
Afinado o terminado: 35-60 seg.

Como podemos observar en la gráfica de tiempos, se realizó solamente para 5 amasadas que aproximadamente
nos da 1 m3 de hormigón, como necesitamos 30 m3 de mezcla para toda la losa (150 m2 a vaciar), el tiempo
promedio de cada amasada está en el intervalo de 2.30 a 3 minutos, con un total para el vaciado
aproximadamente de 3 horas y media.
6.9 Cálculo detallado del rendimiento del hormigón en [m3/h].
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 30 𝑚3
𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 3.5 ℎ
𝑚3
𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 8.571 ( )

VII. CONTROL DE CALIDAD
7.1 ¿Se realiza el control de asentamiento de cono de Abrams? SI/NO
No.
7.2 ¿Se realizan probetas para el control de resistencia a compresión del hormigón en laboratorio? SI/NO
No.
7.3 Descripción de las diferencias entre los procedimientos empleados en obra con respecto de los empleados en el
laboratorio.
A diferencia de lo avanzado en clases, en el laboratorio se pesa los materiales con mucho cuidado (arena, grava,
cemento, agua), en cambio en obra todo es tanteo, aunque se trata de poner la misma cantidad en todas las
amasadas.
7.4 Fluidez de la mezcla y la variabilidad en al menos cinco amasadas consecutivas
Como se pudo observar la mezcla era muy fluida y todas las amasadas tuvieron la misma consistencia, para que
pueda penetrar la armadura fácilmente.

7.5 Textura de la mezcla y la variabilidad en al menos cinco amasadas consecutivas


Como se puede ver en la fotografía todas las amasadas tenían esa textura.
7.6 Valoración acerca de la calidad del hormigón dispuesto en el elemento.
La mezcla de hormigón era muy fluida para facilitar el trabajo de penetración entre la armadura de la losa. Los
albañiles siempre querrán facilitarse el trabajo, por eso siempre debe haber un supervisor.
VIII. POST HORMIGONADO
8.1 Descripción de las medidas de Protección y curado del elemento hormigonado
No se tienen registros.
8.2 Desencofrado
No se tienen registros.
8.3 Verificación de errores y reparaciones
No se tienen registros.
8.4 Fotografías del elemento hormigonado desencofrado
No se tienen registros.