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FABRICACIÒN DE MECANISMOS

MECANISMO DE CEPILLO

1. INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se realizará la elaboración del mecanismo de cepillo,


representada mediante una maqueta, se mostrará cómo funciona dicho
mecanismo y las partes más importantes del mismo.

Este mecanismo de cepillo será de manivela, para poder tener un mejor


manejo y explicación del mismo.

Con el conocimiento adquirido durante el periodo de aprendizaje de la


materia de “Tecnología Mecánica”, aplicarlo en el siguiente trabajo.

Como sabemos el uso de las máquinas herramientas se ha vuelto


imprescindible en toda industria, por este motivo, también es muy necesario
tener el conocimiento necesario sobre el funcionamiento de las mismas.

2. ANTECEDENTES

Desde la prehistoria, la evolución tecnológica de las máquinas-herramienta


se ha basado en el binomio herramienta-máquina. Durante siglos, la
herramienta fue la prolongación de la mano del hombre hasta la aparición
de las primeras máquinas rudimentarias que ayudaron en su utilización.
Aunque en la antigüedad no existieron máquinas-herramienta propiamente
dichas; sin embargo, aparecieron dos esbozos de máquinas para realizar
operaciones de torneado y taladrado.

En ambos casos, utilizando una de las manos, era necesario crear un


movimiento de rotación de la pieza en el torneado y de la herramienta en el
taladrado. Debido a esta necesidad nació el llamado “arco de violín”,
instrumento de accionamiento giratorio alternativo compuesto de un arco y
una cuerda, utilizado desde hace miles de años hasta la actualidad en que
todavía se utiliza de forma residual en algunos países. Hacia 1250 nació el
torno de pedal y pértiga flexible accionado con el pie, representando un gran
avance sobre al accionado con arco de violín puesto que permitía tener las
manos libres para el manejo de la herramienta de torneado.

Muchos historiadores de la tecnología consideran que las auténticas


máquinas herramienta nacieron cuando se eliminó la actuación directa del
hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de
herramientas.

Se considera que el primer torno que se puede considerar máquina


herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson,
puesto que fue el primero que incorporó el instrumento de corte en una
cabeza ajustable mecánicamente, quitándolo de las manos del operario.

A lo largo de la Historia, las máquinas herramienta utilizaron una variedad


de fuentes de energía. La energía humana y la animal son opciones posibles,
como lo es la energía obtenida a través del uso de ruedas hidráulicas. Sin
embargo, el desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó tras la
invención de la máquina de vapor, que llevó a la Revolución industrial. Hoy
en día, la mayor parte de ellas funcionan con energía eléctrica.

CEPILLADORA

El francés Nicolás Focq creó en 1751 la primera máquina de cepillar metales.


Pero fue a principios del siglo XX, a causa del fuerte desarrollo industrial,
cuando se hizo necesario mejorar la forma de planear planchas de hierro,
que tradicionalmente se realizaba manualmente, mediante el uso de cincel
y lima. Por el mismo motivo se buscó una solución, para realizar chaveteros
en poleas y engranajes, que se abrían manualmente con buril y lima.
Para mecanizar chaveteros, el inglés Maudslay construye en 1803, una
mortajadora diseñada por Brunel. En 1817, Richard Roberts construye el
primer cepillo puente de uso industrial, para mecanizar piezas de 1320 x
280 mm. de accionamiento manual a volante y piñón cremallera.

Para la fabricación de material de su fábrica textil, el inglés James Fox,


construye en 1820, un cepillo puente con desplazamiento de mesa; con
capacidad para mecanizar piezas de 3120 x 560 mm. En 1833 construye
otro modelo de medidas más reducidas.

La mortajadora construida en 1830, por "Sharp, Roberts Co." representó un


avance al incorporarle un plato divisor.

En 1834, el ingeniero francés Moriniére de "Manufactures des glaces de


Saint Gobain" construye un cepillo con mesa fija y movimiento del puente
porta herramientas, para mecanizar piezas pesadas de 4000 x 3000 mm.

Poco después Joseph Whitworth, construye un cepillo puente con


movimiento de mesa accionada a mano con manivela, y en 1836 un modelo
perfeccionado, movido por transmisión y poleas, que fue la base para
posteriores desarrollos.

Hacía falta una máquina más manejable que la cepilladora, para el


mecanizado de superficies planas de longitud inferior a 800 mm. Así nació
en 1839 la limadora de Nasmyth, bautizada popularmente con el nombre de
"Brazo de acero de Nasmyth."

Poco después, Joseph Whitworth perfecciona la limadora, incorporando un


dispositivo automático descendente del carrito porta herramienta. El uso de
la limadora se extiende por Europa. En Alemania, J. G. Weisser construye
una limadora con desplazamiento de mesa y carrito porta - herramienta
automáticos.
Desarrollados varios modelos de cepilladoras, el francés J.G. Bodmer se dio
cuenta que hacía falta una solución para mecanizar planchas de gran
anchura por lo que desarrolló una patente para construir cepilladoras de
una sola columna. En base a esta patente se desarrollaron este tipo de
máquinas.

Para finales del siglo XIX, como se puede ver en las máquinas de Butler, las
cepilladoras accionadas por transmisión y poleas habían alcanzado su pleno
desarrollo.

A finales del siglo XIX, para dar respuesta a las necesidades de la industria
del automóvil y armamento surgió, la necesidad de abrir chaveteros y estrías
múltiples, naciendo de esta forma las brochadoras de "Smith & Coventry"
en 1899 y de "The Lapointe Machine Tool Co" en 1902.

Hacia 1927, "Estarta y Ecenarro" construye la primera limadora del estado


español.

3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL

Aplicar los conceptos aprendidos en la materia de Tecnología Mecánica,


aplicando de esta manera el tema de Mecanismos; parea que de esta manera
tener un mejor conocimiento y aplicación de los temas y poder aplicarlos en
la vida real.

Paralelamente aprender el funcionamiento del mecanismo de cepillo.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS


Conocer un mecanismo de cepillo
Fabricar un mecanismo de cepillo
Aprender el funcionamiento del mecanismo de cepillo
Conocer las aplicaciones del mecanismo e cepillo
4. MARCO TEÓRICO

MÁQUINA HERRAMIENTA

Una máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar


forma a materiales sólidos, principalmente metales. Su característica
principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias.
El modelado de la pieza con determinado grado de precisión,
automatización, acabado superficial, etc. se realiza por la eliminación de
una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta,
estampado, corte o electroerosión.

El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que


utilizan una fuente de energía distinta del esfuerzo humano, aunque
también pueden ser impulsadas por personas si se instalan adecuadamente
o cuando no hay otra fuente de energía.

CEPILLADORA

También le llaman cepillo. Es una máquina herramienta que se usa para


maquinar una superficie plana que puede encontrarse en posición
horizontal, vertical o en ángulo. Además se emplea para maquinar
superficies irregulares y especiales que serían difíciles producir en otras
máquinas.

DESCRIPCIÓN DEL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamaño y forma lo


permiten; esto se hace en el tornillo de mordaza que a su vez se encuentra
fijo a la mesa. Una herramienta puntiforme, fijo al brazo rígido, llamado
caro, se mueve sobre el trabajo con movimiento recíprocamente hacia
adelante y hacia atrás. La longitud de la carrera de avance y el número de
carreras por minutos se pueden ajustar de acuerdo a la longitud del trabajo
y su composición. Con una excepción, el buril, se puede ajustar
verticalmente, quita material durante la carrera de avance solamente.
Durante la carrera de regreso de la corredera, la mesa y el trabajo se mueven
hacia la herramienta a una distancia predeterminada mientras se mantiene
conectada la alimentación automática de la mesa.

DISEÑO

La mayor parte de los cepillos se han diseñado con una columna vertical
que se usa para soportar la corredera, mesa y los mecanismos de impulso y
alimentación. En algún momento de su desarrollo se llamaron de columna
o pilar. Sin embargo, puesto que el diseño de tipo de columna se ha
generalizado tanto en la construcción de cepillos, los fabricantes consideran
que este hecho ya se ha convertido en conocimientos general de la industria
de máquinas. Por tanto se han empleado ya términos más significativos y
específicos para clasificar estas máquinas y que indican o señalan algunas
características específicas en el diseño de su producto. Algunos tipos de
cepillos comúnmente usados se han diseñados para desarrollar trabajos de
alguna clase definida, con la mayor efectividad posible. Entre los diseños
menos comunes se encuentran el cepillo de cabeza móvil y el cepillo de corte
de jalón.

La clasificación de estas máquinas se ha visto influida por la acción de la


máquina durante la operación de corte. Por ejemplo, en el cepillo de cabeza
móvil, contrariamente al procedimiento general, la corredera y la
herramienta, en lugar del trabajo (pieza bruta), se mueven cuando se
conecta la alimentación automática. Con la limadora de tracción el material
se corta en la carrera de regreso en lugar de la de avance. En otro grupo de
clasificación se ha basado sobre el tipo de mecanismos de impulso que se
utiliza en su fabricación. Por ejemplo, los cepillos en que el movimiento
recíprocamente de la corredera se produce por medio de manivela y perno,
principalmente en el engrane, en el movimiento de la máquina, reciben el
nombre de cepillos de manivela. Similarmente los cepillos de engrane
reciben este nombre debido a una serie de engranes y cremallera que se
encuentra en la parte inferior de la corredera y que mueven a la herramienta
de corte sobre el trabajo o pieza bruta. En el cepillo vertical se tiene aún otra
característica de construcción de diseño, responsable del nombre. La
herramienta de corte se mueve en dirección vertical, en contraste con el
movimiento horizontal habitual de la corredera.

PARTES DE LA CEPILLADORA

 La base
 La columna
 La corredera cruzada o cruceta
 La silleta
 Mecanismo de movimiento para un cepillo de manivela

TIPOS DE CEPILLO

 Cepillo tipo biela


 Cepillo de codo hidráulico
 Cepillo tipo de mesa
 Cepillo vertical
5. MARCO PRÁCTICO

5.1. Materiales

MATERIAL CANTIDAD
caja de cartón pequeña 1
Caja de cartón grande 1
Pistola de silicona 2
Barras de silicona 5
Silicona liquida 1
Palitos de helado 1 paquete
Tijeras 2
Lápiz 1
Palitos de brocheta 1
Pintura en aerosol blanca 1
Guantes 1
Compas 1
Regla 1

5.2. Procedimiento

Para la base

a) Cortar en la caja pequeña, cortar un círculo, ubicándolo en el centro


de la caja. Procedimiento que se debe realizar en ambos lados de la
caja
b) Poner un cartón más grueso en un lado de la caja
c) En la parte superior, se hace un corte de riel para que el mecanismo
pueda funcionar
d) Alargar el paso de riel, para que el recorrido sea más amplio
e) En un extremo del palito de brocheta unir un pedazo de silicona, para
que funcione como manivela
f) Para adornar el proyecto; pintar los lados de la caja y a los laterales,
pegar palitos de helado, también a las extensiones del riel.

Para el eje

a) Unir con silicona 6 palitos de helado para que pueda tener resistencia.
Se deben tener dos extensiones
b) Unir las dos extensiones del eje con otros palitos de helado más
pequeños y a diferentes distancias
Para la parte móvil

a) Con el cartón grande, armar una caja con una pequeña extensión que
se pueda unir con el eje
b) Unir a uno de los lados una base que pueda acoplarse al paso de riel
c) Pintar toda la caja con la pintura en aerosol

Finalmente

Posicionar la manivela en la perforación de la caja. Acoplar todas las piezas


del mecanismo, cuidando que puedan moverse con facilidad

6. RESULTADOS

El mecanismo de cepillo se logró completar con éxito, alcanzando su


funcionamiento manual, es decir, empleando locomoción humana

7. OBSERVACIONES

Para la elaboración de este mecanismo es muy importante tomar en cuenta


el lugar de trabajo, tener los materiales necesarios, las medidas apropiadas
para el mismo.

En el caso de que se realice con materiales distintos al cartón o madera, es


importante tomar en cuenta la seguridad de las personas que elaboraran
dicho trabajo.

8. CONCLUSIONES

Concluyendo el presente trabajo, llegamos a la conclusión que lo aprendido


de este tema, se aplica de forma objetiva en el área industrial, mejorando la
optimización de las máquinas y facilitando el proceso de producción de
algunos productos.
9. BIBLIOGRAFÍA
 http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/1435-
Evolucion-tecnica-de-la-maquina-herramienta-Resena-
historica.html
 https://www.ecured.cu/Cepilladora_(m%C3%A1quina_herramie
nta)
10. ANEXOS

ARMADO DEL EJE


UNION DE PALITOS DE HELADO PARA ARMAR EL EJE
CORTE DE CIRCUNFERENCIA EN LA CAJA PEQUEÑA

ARMADO DEL MECANISMO