LEYES Y DENSIDADES DE MINERALES EVALUACIÓN DE FLOW SHEET

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

Alumna: Soledad Mamani hincho

Grupo: C19 “A” Profesor: Nota:

 Ing. Rubén
Fecha de entrega: 29-08-2018 Coahguila

I. Objetivos:

Objetivo general:
 Determinar las leyes y densidades de los minerales

Objetivos específicos:

 Interpretar diagramas o circuitos de operaciones de conminación de minerales.

 Reconocer herramientas de estudio en procesos mineros.
 Establecer la composición porcentual de los principales minerales de un
yacimiento minero.
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II. Fundamentos teóricos:

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III. Equipos y materiales:

 Especies mineralógicas (sulfuros y óxidos)

 Balanza digital
 Trapo industrial, táper grande y accesorios
 Juegos de diagrama Flow-Sheet
 Colores

IV. Procedimientos:

 La práctica de laboratorio está dividida en 2 partes:

b) Flow-Sheet

a) Leyes y densidades
de minerales

a. Determinar de los minerales, la composición porcentual de un yacimiento

minero.

P.M %Cu
Formula Desarrollo
g/mol

Calcopirita CuFeS2 Cu 63.55 (63.55/183.53) *100 34.62 %

Fe 55.84 (55.84/183.53) * 100 30.43 %

S (2) 64.14 (64.14/183.53) * 100 34.95 %

TOTAL 183.53 100%

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P.M %Cu
Formula Desarrollo
g/mol

Bornita Cu5FeS2 Cu (5) 317.75 (317.75/437.73) *100 72.59 %

Fe 55.84 (55.84/437.73) * 100 12.76 %

S (2) 64.14 (64.14/437.73) * 100 14.65 %

TOTAL 437.73 100%

P.M %Cu
Formula Desarrollo
g/mol

Calcosina Cu2S Cu (2) 127.1 (127.1/159.17) *100 79.85 %

S 32.07 (32.07/159.17) * 100 20.15 %

TOTAL 159.17 100%

P.M %Cu
Formula Desarrollo
g/mol

Covelita CuS Cu 63.55 (63.55/95.62) *100 66.46 %

S 32.07 (32.07/95.62) * 100 33.54%

TOTAL 95.62 100%

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b. Determinar de los principales minerales, la composición porcentual de un
yacimiento minero.

Óxidos

P.M %Cu
Formula Desarrollo
g/mol

Tenorita CuO Cu 63.55 (63.55/79.55) *100 79.89 %

O 16 (16/79.55) * 100 20.11 %

TOTAL 79.55 100%

P.M %Cu
Formula Desarrollo
g/mol

Cuprita Cu2O Cu (2) 127.1 (127.1/143.1) *100 88.82 %

O 16 (16/143.1) *100 11.18 %

TOTAL 143.1 100%

P.M %Cu
Formula Desarrollo
g/mol

Cuprita Cu2O Cu (2) 127.1 (127.1/143.1) *100 88.82 %

O 16 (16/143.1) *100 11.18 %

TOTAL 143.1 100%

P.M %Cu
Formula Desarrollo
g/mol
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Cu (3) 190.65 (190.65/344.65) *100 55.31 %

C (2) 24 (24/344.65) *100 6.96 %

O (8) 128 (128/344.65) *100 37.15 %

Azurita Cu3(CO3)2(OH)2

H (2) 2 (2/344.65) *100 0.58 %

TOTAL 344.65 100%

SEGUNDA PARTE: INTERPRETACIÓN Y EVALUACION DE CIRCUITOS.

 Analizar la operación de la planta, usando diagramas de flujo.

 Identificar los principales equipos y la operación que realizan.

 Interpretar el flow sheet y discutir los resultados.

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Dureza
Formula
Mineral %Cu %Fe %S %As Gravedad Ph Tipo de (Escala de Imagen
química
Especifica Sulfuro Mohs)

79.85 % - 20.15 -
Calcosina Cu2S %

66.46 % - 33.54 -
Covelita CuS %

34.42 % 30.43 % 34.95 -

Calcopirita CuFeS2 %

59,51% - - -
Atacamita Cu2Cl(OH)3

25.45 % - 12.84
Calcantita Cu(SO4).5H2O %

Bornita Cu5FeS4

Enargita Cu3AsS4

Pirita FeS2
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V. Cuestionario:

1. Explique los objetivos en la determinación de las leyes de los minerales.

 Elaborar un parámetro que considere el tiempo asociado a la recuperación, y que

permita comparar los beneficios del bloque y de esa manera definir su destino.
 Crear un plan minero con un perfil de leyes de corte variable en el tiempo, que
integre minerales de baja ley de manera óptima, para mejorar el beneficio del
negocio.
 Evaluar la importancia de la incorporación de este nuevo parámetro en la
planificación de largo plazo.

2. Describa los equipos utilizados en la preparación y concentración del mineral

de la gran minería y mediana minería.

A. Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado

que son:

 Chancadora Primaria. - La cual tritura tamaños enviados directamente

de las minas (rocas de un máximo de 60”) hasta un producto de 8” a 6”.
En este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o
Mandíbula.
 Chancadora Secundaria. - Que toma el producto de la chancadora
primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”. En este tipo se usan las
chancadoras Giratorias o de Cono
 Chancadora Terciaria. - Que toma el producto de la chancadora
secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”; los
cuales se envían a un molino de barras o bolas según sea el caso. En
este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.
B. Tamizado industrial:

 Llamado también cedazo o zaranda se define como la clasificación del

material en grupos de tamaño; es decir separar los finos de los gruesos,
esto se consigue mediante el zarandeo. El material que pasa a través de
la abertura del cedazo, se le llama undersize; mientras que el material
remanente sobre la malla se le denomina oversize.
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C. Fajas transportadoras.

Las fajas sirven para transportar el mineral y están compuestos por:

a) Faja propiamente dicha.- Hecha de lona y jebe
b) Poleas. - Son las que sostienen a la faja, están compuestos por:
b.1) Polea Motriz o Cabeza. Que lleva acoplado el motor, que es la que la
mueve a la faja.
b.2) Polea de cola o impulsada. Que lleva un tensor horizontal de tornillo,
sirve para templar la faja.

c) Polines.- Sostienen a la faja la faja y están espaciados a una determina

distancia, dan la forma de un canal a la faja para impedir que se derrame el
mineral. Los polines de retorno sostienen a la faja en su retorno en su parte
inferior. Los polines de guía controlan que la faja no se salga hacia los lados

D. La molienda.

La molienda es la operación final de reducción de tamaño o la liberación de las

partículas valiosas del mineral, para proceder a su concentración. En ésta etapa
es necesario reducir su tamaño de 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4”, hasta un producto
de 40 a 80 % -200 mallas.

3. Explique la diferencia entre un proceso de sulfuros y de óxidos en plantas

metalúrgicas.

Procesamiento de sulfuros. - diversos metales no ferrosos como el cobre, zinc, plomo,

molibdeno, níquel, cobalto, antimonio, etc. se producen principalmente a partir de
sulfuros metálicos. Los métodos pirometalúrgicos convencionales de tratamiento de
concentrados de sulfuros para la producción de metales incluyen una o más etapas de
oxidación de dichos sulfuros.

Adicionalmente, los métodos pirometalúrgicos tradicionales no son aptos para el

tratamiento de la mayoría de estos sulfuros metálicos cuando ellos se encuentren en
la forma de concentrados de baja ley, o cuando se encuentren formando depósitos de
minerales pequeños o depósitos de sulfuros polimetálicos.

Esto principalmente debido a los complejos diagramas de flujos de tratamiento o alto

costo de inversión seguido por el alto costo de abatimiento de gas SO2 producido en estos
métodos pirometalúrgicos.

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 La reducción de sulfuros es un proceso que consiste en la inyección de oxígeno puro
en las lagunas de estabilización, ductos, desagües y efluentes en general por donde
pasan sulfuros.

En el caso de los minerales oxidados, el proceso que se lleva a cabo es hidrometalúrgico.

Por medio de distintas reacciones físicas y químicas, se extrae el cobre del resto del
mineral chancado, disolviéndolo en una solución ácida, etapa de lixiviación, para luego
continuar a una etapa de extracción por solventes y luego de electro obtención,
produciendo cátodos de cobre de alta pureza.

4. Comente acerca de las formas de la reducción del tamaño de partículas en forma

continua que se usan actualmente en plantas metalúrgicas modernas.

Actualmente la minería de cobre, sobre todo la compañía Cerro Verde se enfrenta a

nuevos desafíos en la búsqueda de mayores tasas de procesamiento y ahorro de recursos.

La mineralogía compleja ha resultado en diagramas de flujo de proceso complejos

diseñados para recuperar minerales tan eficientemente como sea posible.
Adicionalmente, la ubicación remota de muchas plantas de procesamiento de minerales,
costos energéticos incrementándose constantemente y la competencia feroz plantean
desafíos importantes para las minas modernas, factores que se agravan debido a la escasez
mundial de operadores calificados y con experiencia. Máxima recuperación, estabilidad
del proceso mejorada y consistencia operacional es requerida.

Además, la dinámica compleja y las interacciones entre las variables del proceso hacen
que la tarea de controlar un proceso de minería no sea una actividad 3 insignificante, lo
que causa un consumo innecesario de energía y recursos.
Control Avanzado de Procesos es ampliamente aceptado actualmente como una manera
de optimizar las operaciones mineras y ayudar a superar los desafíos descritos
anteriormente. Las tecnologías avanzadas de control de procesos que existen están
consolidadas y la combinación de técnicas de control de procesos ha demostrado ser
satisfactoria.
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Los sistemas avanzados de control de procesos reducen las oscilaciones del proceso y lo
guían hacia los puntos óptimos en que se obtiene una operación más estable para lograr
mejor producción y calidad.

5. Cuál es la razón principal por la que tiene que conocer e interpretar un diagrama
de flujo?

Se trata de una muy útil herramienta para poder entender correctamente las diferentes
fases de cualquier proceso y su funcionamiento, y, por tanto, permite comprenderlo y
estudiarlo para tratar de mejorar sus procedimientos.
Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el mismo, con lo que
facilitaran su incorporación a la organización e incluso, su colaboración en la búsqueda
de mejoras del proceso y sus deficiencias.

6. Representar gráficamente la secuencia completa (diagrama de árbol) para efectuar

un análisis entre los procesos de sulfuros y de óxidos.

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VI. Conclusiones:

 Logramos calcular a leyes de cada mineral satisfactoriamente, aunque

no todos sacaron los mismos resultados.

 Identificamos las técnicas para determinar las leyes y densidades de los

minerales

 Reconocimos, identificamos y ejercitamos como herramienta de estudio

de diagramas o circuitos de operaciones de la conminución de

minerales.