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LABORATORIO DE PROCESOS DE CORTE DE MATERIALES

HOJA DE PROCESOS PARA TORNEADO


Grupo: 8131

Alumno: David Ricardo Fernández Cano Veronico


Número de cuenta: 412057786

Proceso: Torneado Maquina: Torno Titanium Potencia: 2 hp Distancia entre puntos: Capacidad de volteo:
YZ-1440 45.5 in 7.5 in
Material de la pieza: Largo de la pieza: 8 in Diámetro de la pieza: 3/4 in Herramienta: Buril de SS de ¼ in
Aluminio
Resolución del carro Resolución del cabezal Resolución del carro longitudinal: .005in Resolución del carro transversal:0 .002in
auxiliar: .001in móvil: .001in
Operación Descripción Croquis Útiles
De trabajo De control
1.- Montaje de la Se coloca el material de  Llaves del plato  Flexómetro
pieza trabajo entra las mordazas sujetador
del chock, luego se toma
la llave del plato sujetador
y con ella se aprietan las
tres mordazas del plato.

2.- Montaje de la Se coloca el buril en el  Llave para el


herramienta portaherramientas para portaherramientas
hacer un corte de derecha  Llave para la torre
a izquierda y se sujeta con portaherramienta
la correspondiente llave.
Se coloca el
portaherramientas en la
torre portaherramientas y
se sujeta a esta apretando
con su correspondiente
llave el tornillo de en
medio para después
apretar los dos restantes.
Una vez colocada la
herramienta se revisa
cuidadosamente que la
herramienta esté centrada
respecto a la contrapunta,
para hacer esto se vale del
desplazamiento del carro
principal y del transversal.
3.- Careado El cuerpo de la  Buril de SS de ¼ in  Controles de
herramienta y el filo velocidad
principal de corte deben  Controles de
de formar un ángulo de avance
45° contra el plano a
carear. El carro transversal
llevara una dirección de
avance hacia el eje de
rotación. Se pone la
dirección para el avance
automático.
4.- Centrado Se realiza un avellanado  Punto móvil  Controles de
con una broca para poner  Broca de centrar #3 velocidad
el centro en el plano  Controles de
donde se realizo el avance
careado y luego se acerca
al punto giratorio hasta
que este queda insertado
en el agujero creado por la
broca de centrar.
7.- Moleteado Se ponen marcas en el  Moletas  Controles de
material al inicio y al final velocidad
de la distancia aproximada  Controles de
que se va a moletear. Se avance
colocan las moletas en la
torre porta herramientas y
se elige el valor más bajo
para las revoluciones. Se
enciende la máquina y se
acerca las moletas hasta
que el material queda
marcado, posteriormente
se apaga y se le pone el
avance automático y la
dirección de
desplazamiento.
5.- Cilindrado Se pone una marca para  Buril de SS de ¼ in  Controles de
tener en cuenta la  Lápiz B velocidad
longitud que se va a  Controles de
cilindrar. Se marca la avance
posición inicial del buril
acercándolo al material,
hasta que alcance a
rayarlo y entonces se
posiciona enfrente de la
herramienta y se le da la
profundidad de corte y se
pone el avance
automático y su
correspondiente
dirección. Se detiene el
avance automático un
poco antes de que este
alcance la marca hecha
con lápiz y se procede con
el corte de forma manual.
6.- Conicidad Se aflojan las tuercas que  Buril de SS de ¼ in  Transportador del
tiene el carro superior  Juego de llaves Allen carro principal
usando la correspondiente  Controles de
llave, y posteriormente se velocidad
ajusta el ángulo usando en  Controles de
el transportador debajo avance
del carro superior, para
después encender el
motor y mover la
herramienta usando el
carro auxiliar de forma
manual izquierda a
derecha.
8.- Roscado Se toma la tarraja y se  Terraja de 17/16
coloca en el extremo in×7/16 in
superior del material a  Aceitera
roscar. Se comienza a girar
cuidando que entre
perpendicular al plano en
donde se realizo el
careado, cada que se
realizan dos vueltas en el
sentido de las manecillas
del reloj y después se
realiza una vuelta en el
sentido contrario.
Operación Avance [in/rev] Velocidad de corte Número de revoluciones Profundidad de corte Tiempo estimado [s]
[in/min] [rpm] [in]

1.- Montaje de la pieza 95.94

2.- Montaje de la herramienta. 95.94

3.- Careado 0.0014 1771 460 0.03 70


4.- Centrado 1181.102 460 76
5.- Moleteado 0.0041 1181.102 70 0 540
6.- Cilindrado 0.0041 1181.102 460 0.025 819
7.- Conicidad 0.0041 1181.102 460 0.025 690
8.- Roscado 900